印染有限公司清洁生产审核报告[推荐阅读]

第一篇：印染有限公司清洁生产审核报告

XXX印染有限公司

目 录

1.总论....1 1.1公司基本信息...1 1.2公司简介...1 1.3推行清洁生产的意义和必要性...1 2.筹划和组织...4 2.1获得公司领导的重视和支持...4 2.2组建清洁生产审核机构...4 2.3制定审核工作计划...4 2.4开展全公司的宣传发动...5 2.5克服障碍...6 3.预评估...8 3.1公司概况...8 3.2现状调查分析...14 3.3确定审核重点...16 3.4确定清洁生产目标...16 3.5提出和实施无/低费方案...17 4.评估...18 4.1审核重点概况...18 4.2审核重点工艺流程...18 4.2审核重点单元操作工艺流程图和功能说明表...18

4.3建立物料平衡...20 4.4建立水量平衡...22 4.5废弃物产生原因分析...22 4.6继续提出和实施无/低费方案...24 5.方案产生和筛选...25 5.1产生方案...25 5.2方案分类汇总...25 5.3筛选方案...25 6.可行性分析...29 6.1技术评估...29 6.2环境评估...30 6.3经济评估...30 6.4综合评估...30 7.方案实施...33 7.1制定方案实施计划...33 7.2资金的筹措...34 7.3已实施的的无/低费方案效果汇总...34 7.4已实施的中/高费方案效果汇总...34 7.5本轮清洁生产审核对公司的影响...34 7.6本轮清洁生产目标完成情况...35 8.持续清洁生产...37 8.1建立和完善清洁生产管理机构...37 8.2建立和完善清洁生产管理制度...37 8.3制订持续清洁生产计划...38

8.4本轮清洁生产审核工作小结...39

1.总论

1.1公司基本信息 企业名称：

所属行业：印染

企业类型：小型

法人代表：

清洁生产负责人：

清洁生产联系人： 报告编写人： 编写时间： 年

月

指导专家：

联系电话：

传真：

邮政编码： 地址： 1.2公司简介

1.3推行清洁生产的意义和必要性

清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施。近年来，国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。1999年国家对五个部门制定的工业用水规划中，纺织工业（含各种所有制）总用水量为9

亿m3，其中新鲜用水量为66亿m3，是在五个重点用水工业部门中仅次于火力发电行业的用水大户。在纺织工业中，纺织业（纺纱、织造）、服装加工业和部分合成纤维业的生产过程中用水量为28亿m3，新鲜用水量为6亿m3，重复用水率为80%。而纺织工业中的印染业（不含化学纤维加工）总用水量为64亿m3，其中新鲜用水量为58亿m3，重复用水率仅为10%。从上面数字分析看出，印染业新鲜用水量约占纺织工业新鲜用水量的85%，而重复用水量却很低。据国家环境保护总局1999年统计，我国印染废水的排放量和排放污染物的总量占全国工业部门废水排放量的第四位和污染物排放量的第五位，是我国重点工业污染行业之一。我国印染加工工艺基本上是以湿法加工为主，水作为媒介参与整个化学加工过程，但最终又不残留在产品中，而排放到环境中。印染加工过程中，用水量大，排水量大，排放废水中污染物含量高。印染废水是印染行业主要污染源。印染企业在生产过程中除了产生废水外，还有废气、废渣污染。废气和废渣主要由锅炉燃煤引起，锅炉与其他工业部门具有通用性，由于采用改变燃料结构、集中供热、锅炉改造等方式，其废气、废渣的污染状况已逐步减轻，并得到了一定的控制。从棉印染行业技术水平和装备看，部分企业拥有90年代的先进设备，所占比例约为10%左右，其中进口设备占有一定份额，但是大部分企业仍在使用80年代的设备，有些企业还在使用70年代及以前的设备。因此从总体水平分析，印染企业的生产工艺大多处于发达国家20世纪80年代初的水平，少数企业达到90年代初的水平。我国已加入WTO，纺织品进入国际市场，必须实行清洁生产，只有生产绿色产品，才能提高企业市场竞争能力。可持续发展已成为当代的主流，而环境问题则是衡量经济可持续发展的重要标志之一。现代印染业的生存、发展离不开时代这个大背景。因此，清洁生产对于促进企业的基础管理和技术进步，节能降耗，进一步提高经济效益十分必要且意义重大。

另一方面，随着XX市创建国家环保模范城市工作的开展，改善生态环境的要求越来越高，如何更有效地削减印染生产过程的废弃物已成为公司进一步发展地重要问题，特别是近二年来，污水处理成本的逐步上升，公司的生产成本明显增大，给公司的生产经营带来较大的压力，公司领导越来越意识到现有的生产管理及环保管理已不能满足生产发展需要。

为此在年 月 日至 日参加了XX印染企业清洁生产审核工作培

训后，公司领导进一步意识到开展清洁生产的必要性和紧迫性，迅速组织，上下达成共识，人人参与，全面深入的展开清洁生产的各项工作，在促进企业生产经营发展的过程中，从源头来削减废弃物，实现治理、预防并重，从而实现节能降耗、减污增效的目的，实现经济、环境“双赢”，以确保企业持续、长远、稳定、健康发展。积极推广清洁生产，促进公司对污染防治必须从源头抓起，实行生产全过程控制，实现增产减污，不断增强工业污染防治能力。清洁生产以节能降耗、减污增效为目标，通过对生产全过过程实施污染防治，可以彻底改变我公司原来存在的物耗高、能耗高、现场管理混乱的局面。被动地处理末端产生废弃物的方式，越来越不适应我公司的生存和发展，只有从源头抓起，挖掘清洁生产的机会和潜力，采用量化管理，目标责任管理，才能使我公司实现经济发展和环境保护双赢。

依据XX市经贸委、环保局XX号文以及XX市经贸委、环保局XX号文的要求，本公司领导通过学习宣传，进一步提高了开展清洁生产的重要性、必要性和紧迫性的认识。只有积极实施工业污染预防，推进清洁生产，才能使本公司污染防治走上环境效益和经济效益相得益彰的正确道路。

为保证公司的可持续发展，顺应经济发展需求，公司目前正积极开展清洁生产审核及ISO14000环境管理体系认证工作，在实施产品高品质的同时致力于生态环境的保护，实现人和自然的和谐相处。

公司期望通过清洁生产审核，推动公司的清洁生产工作，建立清洁生产组织机构和管理制度，制定持续清洁生产的工作计划和奋斗目标，从而促进公司的生产技术和管理水平整体提升，从源头和生产全过程控制污染物的产生，提高资源综合利用水平，增加企业效益，实现企业经济、环保、社会效益的可持续发展。2.筹划和组织

筹划和组织是公司进行清洁生产审核工作的第一阶段。重点是通过宣传发动，使公司的领导和职工正确认识清洁生产的理念及清洁生产审核的目的、意义、步骤、程序等相关内容，积极参与，为清洁生产出谋划策。本阶段的重点在于取得公司领导的高度重视和支持，组建企业清洁生产审核小组，制定审核工作计划，宣传清洁生产到各部门，扫除清洁生产工作中的认识障碍。

2.1获得公司领导的重视和支持

公司领导在清洁生产思想的宣传教育下，在公司的生产管理工作中，深深认识到由于公司管理落后、规章制度不健全、技术力量薄弱、员工生产技术素质和环保意识差，不仅对环境造成污染，而且在一定程度上影响了公司的生产发展。开展清洁生产工作，对于提高公司的竞争力和经济效益，减少污染物排放，提高公司的形象，都具有十分重要的意义。为此，公司领导决定在全公司开展清洁生产审核工作，指定管理者代表(总经理助理)专职负责，全面组织和协调公司的清洁生产审核工作，并调动生产、技术、财会等各方面的精兵强将积极配合。为了提高工作能力，公司组织相关人员分二批参加上级有关部门的专业培训，并聘请苏州市清洁生产指导中心有关技术人员对公司清洁生产审核工作进行具体的指导。首轮清洁生产审核于 年 月全面启动，于12月底结束。为了在公司内部持续开展清洁生产工作，公司还决定将该项工作作为公司的一项长期工作战略加以落实，使之制度化、规范化，持续不断地深入开展下去，使公司能够持续实现节能、降耗、减污、增效的目的。2.2组建清洁生产审核机构

为了顺利实施清洁生产审核，根据公司目前的经营管理状况以及各部门的职能，组建了一支精明强干的审核队伍，并明确了各自的工作职责。小组成员名单见表2-1。2.3制定审核工作计划

根据企业清洁生产审核要求，审核小组编制了较为详细的清洁生产审核工作计划，详见表2-2。该工作计划在得到公司领导的批准后，审核小组依据该工作计划开展了清洁生产审核工作。为了保证审核工作进度和工作质量，公司总经理对审核工作实行动态监督和检查，以确保首轮审核工作顺利、圆满完成。

表2-1

清洁生产审核小组成员及工作职责分配表

序号 姓 名 审核小组成员

职 务

职

责

组长 总经理助理 组织和协调公司各部门工作，负责审核组的全面工作, 编写清洁生产审核报告。

组员 总经理助理 参与筹划与组织，负责审核全过程，协助编写审核报告。

组员

副总 参与筹划与组织，负责审核全过程，协助编写审核报告。

负责现场调研、资料收集、物料平衡，4 组员

二车间主任

参与方案的产生、削减、实施，设备能耗测算。

负责现场调研、资料收集、物料平衡，5 组员

一车间主任

参与方案的产生、削减，协助编写审核报告。

组员 定型车间主任 参与现场调研、资料收集、方案产生、削减，负责设备能耗测算。

组员 准备车间主任 全过程参与现场调研、资料收集、方案产生、削减。

组员 污水站负责人

协调公司环保工作，负责资料收集，参与现场调研、评估，协助编写审核报告。

组员 财务经理

负责清洁生产方案的经济可行性评估及清洁生产费用的管理。

2.4开展全公司的宣传发动

清洁生产是一种新的思维、新的生产方式、新的管理模式，公司的各级员工对清洁生产需要一个认识、理解的过程。只有广泛开展宣传教育活动，充分获得公司内各部门和广大职工的支持，尤其是一线工人的积极参与，企业清洁生产审核工作才能顺利进行。只有通过宣传教育，才能提高思想认识，促进观念的转变，形成有利于开展清洁生产的良好氛围，增强全体员工将清洁生产思想自觉转化为指导本岗位生产操作实践的活动，才能使清洁生产的思想在公司扎根，使清洁

投入时间

30天

40天

40天

40天 40天 40天

40天

40天

30天

生产审核能够持久地开展下去。审核小组通过会议、宣传橱窗、向员工发放宣传材料等多种形式，向员工宣传清洁生产概念和内容以及本公司清洁生产工作进展情况，组织中层管理者对清洁生产审核进行深层次的讨论，组织全体职工结合本岗位工作从原料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品管理、员工、废弃物等八个方面讨论并提出清洁生产的合理化建议，审核小组收集汇总并经过讨论后确定所采纳的清洁生产方案。

表2-2 序号 阶段 筹划与组织 预评估 评估 公司清洁生产审核工作计划表

工作内容

a.建立清洁生产审核小组。b.选派相关人员参加培训。

c.制定清洁生产审核工作计划。d.对公司员工进行清洁生产知识的宣传教育

a.进行现场调查，收集资料，分析产污现状。

b.确定本轮清洁生产审核重点。c.设置清洁生产目标。d.提出和实施无/低费方案。

a.准备审核重点资料、实测审核重点的输入、出物流。

b.建立审核重点的物料平衡。c.分析废弃物产生原因。d.提出和实施无、低费方案。

完成时间

责任部门

总经理办

审核小组、各大车间、各相关部门

审核小组、各大车间、各相关部门

负责人

a.收集、汇总清洁生产方案。b.筛选清洁生产方案。

方案产生 和筛选 c.研制清洁生产方案并继续实施。d.核定、汇总无低费方案实施效果。

审核小组、各大车间、各相关部门

a.技术、环境和经济的可行性分析、可行性分析 b.推荐可实施的中高费方案。

审核小组、财务部

a.汇总已实施的无低费方案的成果。b.组织实施推荐的中、高费方案。c.评价已实施的中、高费方案的成果。方案实施 d.分析总结已实施方案对企业的影响。

审核小组、各相关部门

a.建立和完善清洁生产组织

持续清洁 生 产 b.建立和完善清洁生产管理制度。c.制定持续清洁生产计划。d.编写本轮清洁生产审核报告。

总经理办

2.5克服障碍

在开展清洁生产审核工作的过程中，审核小组遇到了形形式式的障碍，不克服这些障碍，清洁生产审核工作将难以顺利开展，企业的清洁生产审核的预期目标将难以实现。为了排除清洁生产审核工作中的各种障碍，针对不同类型的障碍，清洁生产审核小组及时进行了分析，在公司领导的支持下，审核小组采取不同的对策进行克服，其主要措施列举于表2-3。

表2-3

清洁生产障碍及解决办法

障碍障碍表现

类型

认为环保是末端治理，对生产过程中的防治认识不足，认为环保不会产生经济效益。

思想

由公司领导直接参与，组建清洁生产工作观念 障碍 人员少、压力大，能否按时

班子。落实人员，明确责任，各尽其职，统筹完成审核工作无把握。

规划，协调完成。

时间紧张，员工对清洁生产认识不够。

加强全员培训力度，利用多种宣传、教育形式，提高认识。

培训清洁生产专业内审人员，理清思路，清洁生产审核程序比较复

由浅入深，由易到难，由局部引向全面逐步开杂，会对正常生产造成冲击。

展工作。

缺乏必要的清洁生产审核技术支持。

技术 障碍 印染工艺改革涉及印染设备和染色料，其难度较大。

聘请外部清洁生产审核专业人员进行全过程咨询指导。

克服畏难情绪，从自我岗位的点点滴滴做起，在小改小革中体现清洁生产思想。

阐明进行物料平衡的必要性，投入相应的人力、物力，详细统计分析物料平衡，确保物物料平衡统计较困难。

料平衡结果的准确性，为摸清物料投入及产出的情况以及分析污染物产生的原因提供基础资料。

没有进行清洁生产审核的资金

资金

如通过无/低费方案的效益中积累资金等。

企业内部挖潜，协调解决部分资金问题，宣传清洁生产和企业清洁生产审核知识，用周边及同类企业进行清洁生产审核的范例进行生动教育。

解决方法

物资 障碍 缺乏物料平衡现场实测的积极向领导汇报，添置必要的计量设备。

计量设备

中/高费方案资金投入较大，很难筹集专项资金。

实行清洁生产无具体详细

结合公司的发展规划，协调解决清洁生产中/高费方案所需资金。

借鉴其他企业开展清洁生产审核的成功经验，结合公司实际情况制定相关制度。

通过各种途径呼吁国家和地方尽快制定并完善相关的政策与法规，以将各级政府对开展清洁生产审核企业的支持落实到实处。

保留反对意见，继续开展工作，随着审核政策 法规 障碍 的政策法规。

在现行的法规中未充分体现对开展清洁生产审核企业的政策扶持。

其它 障碍 经过教育培训后，尚有部分工作的深入，真正找到生产、管理中的不足，人员认为工作过于复杂、严格，并及时实施无费或低费方案，用清洁生产方案可能会在某种程度上影响生产。实施后所取得的经济和环境效益进行生动教

育，从根本上消除各种顾虑，促进生产发展。

3.预评估

预评估是对企业全貌进行调查分析，寻找和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本次审核的重点。本阶段工作重点是评价企业的物耗、能耗以及产污、排污状况，确定审核重点并设置清洁生产目标，提出并着手实施简单易行的无/低费方案。

3.1公司概况

3.1.1 公司组织管理机构

公司实行总经理负责制，下设生产部、贸易部、业务部、资源部、综合部、财务部等6个主要职能部门，行政管理机构如图3-1所示。

3.1.2 公司厂区总平面布置

公司目前的厂区平面布置如图3-2所示。

3.1.3公司生产经营状况

公司主要生产经营为客户提供各类合成纤维及其他交织物面料加工染色。公司近三年主要的经济运行指标列于表3-1中。

表3-1

近三年公司主要经济运行指标汇总表 产品

名称

合纤面料 520 000 3592近三年年产量(万m)2001 3924 2002

3780 2000

2002近三年年产值(万元)

2001

3456 2002

300 2(%)

2000 001

2002

158 2000

168

占总产值比例

近三年年净利润(万元)

2001

198 2002

213

3.1.4 公司生产工艺流程(1)生产工艺流程

客户提供坯布经试样确认颜色后，根据要求先配桶、退卷。然后按不同的面料、不同的要求进炼桶或是本锅进行前处理。在碱液介质加热作用下，使坯布表面浆水脱落，手感变软。对某些产品还需在高浓度碱液中加热进行碱减量处理达到手感柔软的目的。前处理后供下道工序染色用。坯布进溢流染色机经前处理、水洗后，加入染料助剂，调整染色浴比按工艺条件进行染色，染色降温后开盖对样符合后，进水水洗出缸，然后脱水、开幅送定型车间后整理，烘干定型检验后入库。

公司的生产工艺流程如图3-2所示。

(2)生产工艺流程简介 a)前处理

坯布进溢流染色机或炼桶进行退浆、精炼除杂，清除织物在织造过程中附加的浆料、油剂、着色和织物过程中夹粘的油迹，并使织物有一定的收缩。在坯布的退浆过程中要加入一定量的氢氧化钠（液状碱）和一定量的退浆促进剂，以水为介质，经过加热和坯布的循环运动，使浆料及其它的杂质溶解在水中。退浆工序完成后，对仍残留在坯布表面的碱和浆料等需要用清水加以清洗。清洗是染色非常重要的环节，其中需要消耗较大量的水，一般是先进行一道热水清洗，然后用温水清洗，有部分产品还需要用流动水清洗，经过清洗使退浆过程

中残留在坯布表面的碱和浆料等杂物清洗干净，为下一道染色工序做准备。

对部分产品根据客户要求为达到手感柔软、外观飘逸，还需进行碱减量处理。碱减量是用较高浓度的氢氧化钠、促进剂与涤纶坯布加热进行反应，剥离部分涤纶高分子，减弱纤维的钢性，达到手感柔软之目的。我公司碱减量的设备有溢流染色机、炼桶、间歇式减量机三种，除溢流染色机外，炼桶、间歇式减量机二种设备对剩余碱液进行回收续用。对部分碱减量产品为保证坯布外形尺寸的稳定性需增加一道预定型工序，然后进入染色工序。

b)染色

染色工序是整个加工过程的关键工序，根据加工坯布原料、颜色的不同，所选用染料类型、数量的不同，选择60℃-130℃不同的染色工艺进行加工染色。染色降温、核样后，对部分产品还需要进行皂洗和清洗，使残留在坯布表面未进入纤维内部的染料清洗干净来提高坯布的色牢度，然后出缸脱水、开幅，进入后整理工序。

c)后整理、定型

整理工序主要是为提高定型工序的工作效率和其它各种功能要求而进行的，工序过程较简单。

定型工序一般有两种功效，一是通过干热使织物门幅固定并平挺不走样，二是改善手感。到定型工序结束再经过检验合格入库后，整个生产流程亦结束。

d)生产过程物耗、能耗及排污状况

在整个生产加工过程中，产生废水污染的主要工序是退浆、碱减量工序和染色工艺。目前我公司（国内同行业亦是）采用的设备大部分是单机间歇式生产，每做一道工序都要进行排放，在退浆和减量工序中排放的残液COD含量、PH值较高，对以后的废水生化处理造成困难。

在公司的整个生产过程中，物料消耗、能源消耗和产生污染大的工序是染色过程。3.1.5公司现有主要生产设备及主要原辅材料消耗情况

公司现有主要生产设备情况列于表3-2，主要原辅材料消耗情况列于表3-3，公用设施建

设情况列于表3-4，2002年主要能耗情况列于表3-5。

3.1.6企业环境状况

公司设立专职环保管理人员1名，下设10人专业从事排污泵房、锅炉房、污水处理站、水膜除尘设施等环保设施的运行及记录、维护、检修。

生产过程中产生的废水经过联合污水处站处理后排入

河。

2002～2003年，公司投资90余万元对污水处理设施进行扩建、改造，使污水处理能力由2500t/d提高到4500t/d，以确保废水达标排放。公司各类生产废水产生情况列于表3-6，废水处理工艺流程如图3-3所示，公司锅炉废气产生情况见表3-7，近三年的排污缴费及污水处理运行费用情况列于表3-8。

表3-2

公司现有主要生产设备汇总表 设备名称

规格型号 RWP2B J型溢流染色机

RWP1B HR800 O型溢流染色

SFFA-0 机

Z-SH-1500 脱水机

Z-751 间歇式减量机 减量槽 定型机

SR 128

MEGATEXI I

台 台 套 台 1 1 2

国产

台

台

单位 台 台 台

数量 20 2 1

备注

表3-3

主要原辅材料消耗情况汇总表

主要原辅材料名称

分散染料 弱酸性、中性染料染

活性染料

料

直接混纺染料 合计 匀染剂 冰醋酸 烧碱

助 柔软剂、防水剂

纯碱

双氧水 剂 元明粉 固色剂 抗静电剂 合计

单位产品用量(kg/万

m)

32.44 1.075

2.05

1.23

8.71 13.48 579.77 13.76 27.19 17.13 83.97 1.76 8.03

年用量（t/a）

127.31 4.22

8.05

4.84 144.42 34.185 52.88 2275 54.00 106.7 67.2 329.5 6.91 31.50 2957.875

注：表中数字为

年的实际消耗统计数。表3-4

公司现有公用设施建设情况汇总表 类别 设备配置情况

供电系统 使用热电厂配套的500KVA变压系统供电线路 供水系统 10寸供水管道，4500m3/d供水能力

供热系统 200万大卡燃煤型导热炉1台，10t/h燃煤蒸汽锅炉1台

污水处理4500m3/d污水处理系统1套

站

除尘装置 水膜除尘装置1套

表3-5

主要能耗情况汇总表

名

称

万米产品消耗

年用量

量河水

420.89吨

145.46万吨

水

自来水

1.2万吨 电 1893度 743.19万度 汽 12.51吨 49122吨 煤 1.86吨

7285.8吨

注：表中数字为

年的实际消耗统计数。

小时最大用

160吨

1.7吨 884度 6吨 0.84吨

表3-6

各类生产废水产生情况汇总表

废水排放量废水种类

（m3/d）

退浆废水 染色废水 碱减量废水 水洗废水 水膜除尘废

水

4.92

143

500 540 200 2100

12.67 10.86 13.42 8.72 pH

（mg/L）

4750 2660 5435 234 CODcr

表3-7

公司锅炉废气排放量表 类别

燃 数

量

项

目

现状

别

燃

数

量

类

项

目

现状

煤 热 煤 锅 炉 量 除尘方式 烟囱高度 用煤量 SO2排放

煤 蒸 汽 锅

产气量 除尘方式 烟囱高度

炉

排尘量

用煤量

SO2排放量 排尘量

表3-8

近三年排污缴费及污水处理运行费用情况汇总表

年份

类别

年

排污费(万元/a)污水处理运行费(万

元/a)

3.2现状调查分析

为了全面了解公司的实际情况，以在全公司范围内寻求和发现清洁生产的潜力和机会，为确定审核重点作好准备工作，审核小组采用资料收集法与现场实际考察相结合的方法，对公司从加工布料入公司直至加工成品的生产全过程进行了调查分析。

年

年

3.2.1公司经营成本及赢利水平分析

公司与同类企业的经营成本及赢利对比情况列于表3-9。

表3-9 公司与同类企业的经营成本及赢利对比情况汇总表

指标值

指标

单位

本公司

加工生产能力 实际加工产量 总产值

万米产品生产成万元

本

税后利润

由表3-9中的结果分析，公司与同类企业相比，在经营水平尚存在一定的差距，尤其是生产成本偏高，表明公司存在较大的清洁生产机会。

3.2.2物耗及能耗水平分析

公司物耗及能耗的主要指标汇总于表3-10。

表3-10

公司能源利用指标汇总表

年份

指标类别

单位

年

年

年

万元/年

万米/年 万米/年 万元/年

同类企业

国内行业先进

水平

原 煤 水 电

t/d m3/d kwh/d % kwh/万万米产品用电量

m

m3/万万米产品用水量

m 万米产品蒸汽用量 万米产品耗标煤量

由表3-10中的结果分析，公司单位产品的电耗、水耗及煤耗均大于行业先进水平，存在明显的距离，表明公司有较大的清洁生产潜力。

3.2.3污染物产生及排放水平分析

公司的各类污染物产生及排放情况汇总于表3-11。

表3-11

公司各类污染物产生及排放情况

产生情况

类别

浓

度

产生量

浓

度

排放量(t/a)

排放情况

t/万m t/万m

12.3 1.3

300

1200

能源及物料消耗

产品合格率

(mg/m3)生产

废水

锅炉

烟气

煤渣

工粉煤灰

业固废

污泥

烟尘

SS

废水量 COD

667

(t/a)

(mg/m3)

145

SO2

(利用量)(利用量)(填埋量)由表3-11中的结果分析，生产废水排放达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)表1中的Ⅰ级标准(COD为180mg/L)，锅炉烟气排放达到《锅炉大气污染物排放标准》表1及表2中Ⅱ时段的标准要求。

鉴于公司目前的COD排放量以及SO2、烟尘的排放量较大，存在进一步削减的可能性，公司期望通过本轮清洁生产审核，从源头控制污染物的产生，从而减少污染物的排放规模，使公司的污染物排放量逐步得到削减。

3.3确定审核重点

生产加工过程中产生污染的主要工序是退浆、碱减量和染色。

在退浆过程中主要是将坯布在由于织造工艺需要时所上的浆、油剂在染色前去除干净，避免在染色时引起染色不匀、色花、浆点等病疵。在退浆过程中需加入比例较高的NaOH

再加热，其残液是浆料、碱以及少量涤纶纤维上剥离下来的对苯二甲酸，COD浓度相当高而且难以处理。

染色过程中产生的废水主要是残留的染液水溶液，在染浅色时，残液中的染料含量很低，COD和PH值都不高，而在染深色时残液染料相对较多，一般在8%以上，其COD浓度也较高，但仍低于碱减量和退浆废水。从产生的染色废水量来看，公司采用间歇式的生产工艺方式，其特点是染色过程的每一道工艺环节都在同一机缸上完成，做完一道排放一次，因此废水排放量较大，残液中的有效成份亦一起排放掉，造成污染大、化工原料浪费的现象。特别是在退浆和碱减量时，用碱量大、排放水量多，生产旺季每天用掉NaOH达5吨之多，排放废水中COD含量很高，碱残余量1g/L以上。这两项排放的废水中COD含量占总排水量中COD含量的85%以上。因此如能有效地减少并控制这一道工序的排放量降低COD总量，是降低废水处理成本的重点，也是实施清洁生产审核的重点。

由此分析，退浆、碱减量和染色等生产工艺所在的的生产部既是公司的核心部门，又是能耗、物耗以及产污、排污大户，为了整体解决退浆、碱减量和染色等过程的高物耗、高能耗和废水产生量大的问题，根据公司的生产特点，审核小组经过讨论分析，决定采用直接判断法把生产部作为本轮清洁生产审核重点。

3.4确定清洁生产目标

确定清洁生产目标是对审核重点设置的定量化，可操作并有激励作用的指标。通过这些硬性指标的实施，实现减污、降耗、节能、增效目的，从而达到循序渐进，有层次地实现清洁生产。根据外部的环境管理要求，结合公司的发展战略和审核重点的实际情况，审核小组在广泛征求意见的基础上，经过充分酝酿，对审核重点提出了具有激励作用的清洁生产目标，包括节水指标、污染物产生及排放指标、环境管理指标等，具体指标列于表3-12。

表3-12

审核重点清洁生产目标

现

类 别 项 目

状

年底）

底）

近期目标（200

3中期目标（2005年

绝对量

新鲜水使用水资37

削减相对

绝对量

（%）

削减

削减37

相对量（%）

削减源利用指标

原材料利用指标

污染物指标

环境管理指标

量（m3/万m）

水的重复利用率（%）

NaOH用量

（kg/万m）废水产生量（m3/万m）COD产生量

(kg/万m)SO2排放量(t/a)烟尘排放量(t/a)清洁生产审核

环境管理

0

18.5

5%

提高

2%

57削减削减

削减29

9.77

17.4

3%

30削减削减削减

3.7 30.4

45.6

20削减削减削减

2.6

20.3

30.39

93削减削减削减

.26 9.33

18.65

41削减削减

削减

.0 0.82

4.1

持续按照清洁生产审核要求进行

达到当地环境管理部门的要求

10%

提高

5%

削减5

削减

削减

削减削减

3.5提出和实施无/低费方案

为了贯彻清洁生产“边审核、边实施”的原则，以及时取得成效，滚动式地推进审核工作，审核小组通过座谈和发放清洁生产建议表的方式，征集员工的合理化建议，共收集4项清洁生产无/低费方案。详见表5-1中方案F10、F12～F14，经过公司领导批准同意后，审核小组立即着手组织实施这4项无/低费方案。

4.评估

评估是企业清洁生产审核工作的的第三阶段，目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的主要环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。本阶段工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生的原因，并提出相应的清洁生产方案。

4.1审核重点概况(1)准备车间

拥有炼桶线1套，精炼桶2只，碱减量桶2只，出水桶4只，用于部分产品的退浆、减量，生产旺季日产量5万m。

(2)染色一车间

拥有J型染色机12台，O型染色机15台，日产量5.7万m。(3)染色二车间

拥有II型染色机11台，O型染色机15台，日产量5.5万m。(4)定型车间

拥有进口定型机2台(有效门幅2～2.2m)，日产量12万m。审核重点的工艺单元操作功能说明列于表4-1。

4.2审核重点工艺流程

审核重点的工艺流程如图4-1所示。

4.2审核重点单元操作工艺流程图和功能说明表 4.2.1审核重点单元操作工艺流程图

(1)退浆

退浆工艺中的单元操作工艺流程如图4-2所示。

4.2.4审核重点单元操作功能说明 审核重点单元操作功能说明列于表4-1。

表4-1

审核重点单元操作功能说明表 工艺流程 号 2 退

浆 3

精

炼

升温加热，使在制品上的浆料、杂质分离。进水流动清洗残留在已精炼坯布上及退浆液中4

清

洗 的浆料、杂质、助剂，准备碱减量或染色。

碱减1

称

量

完成碱减量所需NaOH的称量。序

单元操作

功

能

简

介

名称

称

量 进布、加料

完成退浆所需助剂的称量。

白坯进入溢流机，加入退浆助剂，准备精炼。

量 2 进布、加料 对部分需减量的白坯进入机缸，加入助剂。升温加热至沸，使涤纶分子部分剥离，达到一定3 减

量 的比例。

进水流动清洗残留在在制品上及减量浴中的碱4 清

洗

液、低聚物，准备染色。称

量 完成染色所需染料、助剂的称量。

加入已称量好的染料、助剂，加热升温至工艺要2 染

色 3

上

色 求温度并恒温，使染液中的染料上染到在制品上，降温、对色。

称

量 后处理、清

完成后处理所需助剂的称量。

加入称量好的助剂，加热升温至工艺要求温度并恒温，去除在制品表面上的浮色。4 洗 5 1

出

布 称

量

准备送往半成品检验处检验。完成定型处理所需助剂的称量。

消除前处理过程中产生的皱印，改善织物的服用定型 2 定

型

性能，使织物具有亲水、防污、柔软、抗静电等性能。

4.3建立物料平衡

检

验 通过人工判断产品质量是否合格。

4.3.1实测输入输出物流

对审核重点的整个生产流程的输入输出物流进行实测，为物料平衡提供基础资料。公司

审核小组进行了近一周的检测工作，由于公司的检测条件较有限，对公司目前暂不具备的实测项目委托苏州市环境监测中心站进行分析，以保证输入输出物流数据的准确性。实测数据以每只碱减量槽废水排放一次实测统计的基本数据，对每个工序实测并汇总统计。实测工况为：每排放一次，生产化纤布1.6万m，重量2080kg。

(1)退浆过程的输入输出物流 退浆过程的物料流程如图4-6所示。

(3)染色过程输入输出物流

染色过程的物料流程如图4-8所示。

4.3.2建立物料平衡

根据上述物料输入输出的实测结果，建立化纤织物染色产品生产过程的总物料平衡，具体结果见表4-2。

表4-2

染色过程总物料平衡表 输入 坯布

2080kg

输出 坯布

1669.84kg 476849.78k

487507.2水(蒸汽)

72kg

废水

(COD769.77kg)染色

58.89kg

水分损失

12337.43kg g

1210.888k助剂

g

490798.1合计

6kg

由表4-2中的结果分析，物料平衡的误差较小，仅为0.012%，说明物料平衡可靠，可作为分析COD产生的依据。

4.4建立水量平衡

审核小组在实测的基础上建立了审核重点生产全过程的水量平衡，具体结果如图4-10所示。

4.5废弃物产生原因分析

通过对碱量、退浆及染色实测数据进行物料平衡和水量平衡分析，确定废弃物产生的数量流向，从而为分析废弃物的产生提供依据，并为预防或削减废弃物作准备。

合计

g

490857.05k

4.5.1生产工艺及设备水平分析

(1)从染色车间的退浆、染色实测数据分析，产生大量污染为流动循环水，按同等生产规模类比分析，O型缸产生的废水量大于J型缸产生的废水量，每万m约多2.8t废水。

(2)溢流染色漂洗(还原清洗)水量较大，增加了废水处理量，其COD浓度比卷染漂洗水低，几乎不受色泽影响，特别是浅色缸染色的漂洗水可以重复利用。

(3)从碱减量效果对比，碱量机与J型溢流机减量所产生的废水量以及烧碱用量存在较大差异，溢流机减量所产生的废水量远大于碱量机，对于同等面料减量生产情况下，碱量机减量更具有优越性，碱量机减量后碱水可循环回用，可以起到节约水和烧碱的目的。

(4)坯布碱减量是产生COD的主要来源，由于减量设备落后，需要进行必要的改进或更新。

4.5.2运行与维修管理分析

(1)蒸汽管有跑冒滴漏现象，没能及时维修。(2)生产管理制度还是比较完善，但执行不力。

(3)冲洗后水龙头没有及时关闭，水浪费现象明显。

(4)配料间在配料过程中有过失。4.5.3 COD成因分析

(1)COD排放量主要产生在碱减量和退浆过程，其产生的COD排放量占总排放量的一半以上。

(2)染色过程产生COD的主要原因是坯布上的浆料、涤纶纤维在烧碱的作用下成为涤纶低聚物，另外，过量的烧碱和染料也是产生COD的重要原因。

(3)根据物料平衡和水量平衡的结果，控制及削减COD的次序应为碱减量、退浆和染色，控制及削减废水量的次序为水洗、染色和退浆。

4.6继续提出和实施无/低费方案

基于对审核重点生产部产生废弃物原因的分析，审核小组充分发动生产部的各个生产车间的员工针对生产全过程的污染问题，提出防止和削减污染物产生与排放的合理化建议，共收集3项审核重点的清洁生产无/低费方案，详见表5-1中方案F2～F4。经过公司领导批准同意后，审核小组已组织实施这3项无/低费方案。

5.方案产生和筛选

本阶段的目的是通过清洁生产方案的产生、筛选、研制，为下一步可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。其重点工作是根据前阶段评估的结果，提出生产科(审核重点)的中/高费清洁生产方案，经过筛选确定出两个以上的中/高费清洁生产方案，供下一阶段进行可行性分析。

5.1产生方案

清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效，是审核过程的一个关键因素。因此，公司清洁生产审核小组成员根据清洁生产审核程序，在全公司范围内宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案和合理化建议。根据染色过程中环境污染、经济效益情况，明确清洁生产方案对清洁生产审核工作的重要意义，以物料平衡、水量平衡以及废弃物产生原因分析为依据，广泛征集了从原材料替代、工艺技术、设备、过程控制、废弃物利用到管理、员工等方面的清洁生产方案15份，建议30条。

5.2方案分类汇总

根据公司目前的经营状况，公司审核小组经过讨论，将产生的清洁生产方案分为三类：投资在5万元以下为无/低费方案(A类方案)，5~50万元为中费方案(B类方案)，50万元以上为高费方案(C类方案)。由此将产生的14个方案按上述分类标准进行分类汇总，具体结果汇总于表5-2。

5.3筛选方案

由表5-2方案分类结果分析，F2～F4、F10、F12～F14共7个方案属无/低费方案，由于这7个无/低费方案均已实施完成，因此，对这7个方案不再进行筛选，对剩下的7个中/高费方案作为备选方案从技术、环境和经济的可行性进行逐步筛选。

5.3.1备选方案的初步筛选

采用简易筛选方法对F1、F5～F9、F11共7个中/高费备选方案进行初步筛选，即由审核小组组织公司领导和有关工程技术人员进行讨论共同决策。方案的简易筛选方法基本步骤如下：

第一步，结合生产部(审核重点)的实际情况确定筛选因素；

表5-

1清洁生产方案汇总表 方编方案

方案简介

预

预 计 效 果

案 号 名称 计

类型

原辅料1 替代 工艺技术 改进 设备改5 进更新 染色F后处理助剂替代

退浆F减量一浴法

退浆F染色一浴法

F清污分流 F碱量机更新 F染色机更新

采用酸性还原清洗剂

替代原用的纯碱-保险粉。按客户手感要求，部

分产品用退浆减量一浴法

替代现用的退浆和减量二

步法。

按客户手感要求，部

分产品用退浆染色一浴法

替代现用的退浆和染色二

步法。

对染色二车间的排污

沟进行改造，铺设雨水和

冷却水排放管道，将雨水、冷却水与污水分离排放。

采用间歇式碱量机替

代碱量槽，并对减量废碱

液进行过滤回用。

采用J型染色机替代O型染色机

费环境效果

用

减少废水量

17.5 t/万m，削减

0.2万

COD 1.755kg/万

元

m

减少废水量

0

1.25t/万m，削减

.8万

COD 5.938kg/万

元

m

减少废水量

11.5t/万m，削减

.2万

COD 3.99kg/万

元

m

4减少废水量万元 17.84 t/万m

减少废水量

52.8 t/万m，削减

0万元 COD 9.78kg/万

m

9减少废水量

0万元 2.0 t/万m，削减

经济

效果

节水

7.8 t/万m

节水

1.29 t/万m

节约用水1.6 t/

万m

污水

处理成本减少4.0万元/a

节水2.9 t/万m，降低烧碱用量20%。

节水2.1 t/万m，COD 5.32kg/万m

节电

137kwh/万m

产品

J型染色机由电脑集染色F

中自动控制替代现用的小1

减少废水量

合格率提

1.52 t/万m，削减7 8 9 废弃物10 回用

综合技11 改

加机电脑集中控制

染色机加装变频器

改进试样中心打样设备

水膜除尘套用碱减量废水

全公司搬迁改造

加强

型电脑分散控制，提高自

动化控制水平。

在染色机主泵上加装变频器，减少耗电量。

采用自动测配色系统

替代人工配色操作，用红外线小样机替代普通的小

样机。

水膜除尘采用碱减量

废水替代现用的清水。

结合公司的搬迁项

目，对染色工艺技术及设

备进行综合改造(组合方

案)。

节约用水，及时关掉

3万元 COD 1.01kg/万

m

31万元

减少废水量

73.04 t/万m，削减

8万元 COD 2.02kg/万

m

减少废水量

0

5.8 t/万m，削减

.3万

COD 31.523kg/

元

万m，减少SO

2排放量18.57t/a

节水20 t/万

3m，减少废水量18

000

t/万m，削减COD 万元

12.453kg/万m

无

减少水资源

高0.5%，节

水1.6 t/万m

节电225.9 kwh/万m

产品

合格率提

高1.0%，节

水3.1 t/万

m

节水

6.78 t/万m

增效

420万元/a 节水2 FFFFF

强管12 用水考核 水龙头，将百米产品用水费 的消耗 理

量列入员工考核指标。

加强

减少SO2排

及时处理蒸汽管道阀F管道阀门

无放量0.15t/a，减少

门的跑冒滴漏，定期检查，13 的维护管

费

烟尘排放量及时维修。

理 0.11t/a F清洁

加强对员工进行清洁无

增强环保意14 生产培训

生产培训和教育

费

识

表5-2

清洁生产方案分类汇总表

分类方案分类

方案编号

代号

无/低费方案 A类 F2～F4、F10、F12～F14 中费方案 B类 F1、F5、F7、F8 高费方案 C类

F6、F9、F11

第二步，确定每个方案与这些因素之间的关系； 第三步，综合评价，得出结论。备选方案的初步筛选结果列于表5-3。

t/万m

节煤11.8t/a

降低成本

方案

数量 4 3

表5-3

备选方案初步筛选结果

备选方案

筛选因素

F1

F5

F6

F7

F8

F9 技术可行性 经济可行性 环境可行性 结

论

5.3.2备选方案的进一步筛选

从初步筛选结果分析，备选方案F1、F5～F9、F11从技术、环境及经济各方面都是可行的，审核小组采用“权重总和计分排序法”对这7个备选方案进行进一步的筛选，详见表5-4。

表5-3

备选方案权重总和计分排序法筛选结果

方案得分R(1～10)

权重W(1～因素

10)减少环境危害

0

6经济可行性

0

0

700

89F5

7F6

6F7

5F8

4F9

8F10

1F√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √ F

139

5技术可行性

4可实施性

4发展前景

3总分R×W

06 排

序19 4 0 3

60 54 309 2

64 58 372 3

54 48 262 6

48 204 7

42 40 352 5

746

根据表5-4的筛选结果，审核小组认为方案F11的实施对公司发展具有重大意义，并且符合单位产品的低投入、高产出、少污染的清洁生产原则，其规模经济效益明显，而方案F1、F5～F9对改善公司运行过程控制，提高工艺技术和设备水平，减少污染物的产生等方面有一定的作用，由于方案F1、F7～F9所用技术已成熟，其投入相对较小，实施的风险也很小，因此，经公司领导批准，公司审核小组决定直接实施这4个中/高费方案，并确定方案F5、F6和F11三个方案作为可行性分析阶段的备选方案，对这三个方案再进行更全面细致的技术、环境和经济可行性分析。

6.可行性分析

本阶段目的是对上阶段筛选出来的三个中高费方案(F5、F6和F11)进行详细的分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的工作重点是在结合市场调查和收集资料的基础上，对这三个中高费方案(F5、F6和F11)进行技术、环境、经济的可行性分析和评估，从而选择技术上先进适用，经济上合理有利、环境绩效好的最佳方案。

6.1技术评估

6.1.1方案F5 间歇式减量机采用了半自动投配碱料，其控制方式优于减量槽，并可对碱液进行过滤循环回用，减量率能自动控制，适应小批量、多批次的碱减量加工。该种减量设备已在染色行业中得到广泛的应用，其技术成熟，生产安全可靠，能提高生产能力，提高产品质量，便于生产管理，单位物耗及劳动强度明显降低。减量机占地面积小，可在原有减量槽处安装，对原有减量槽生产能力而言，安装一台减量机即可满足生产需要。

由于员工已习惯于减量槽的操作，因此，对减量机的熟练操作有一个过程，对生产会有轻微的影响。

6.1.2方案F6

J型染色机和O型染色机均为高温高压溢流染色机，但J型染色机是九十年代发展起来的染色机，而O型染色机是八十年代的主流染色设备，其技术水平相差10年，两种染色机相比，J型染色机具有生产能力大、适应范围广的优点，并且在同等生产规模的情况下，J型染色机具有节能、节水和污水量少的特点，并且采用J型染色机后可通过安装电脑控制装置来提高运行控制水平，而O型染色机则只能用人工操作，由此可见J型染色机更符合清洁生产的思想，J型染色机替代O型染色机已成为染色设备更新换代的主流方向。

2002年，公司在用J型染色机替代O型染色机方面已进行了尝试，新增了4台J型染色机，同时淘汰了6台O型染色机，通过一年的运行，在节能、节水和减少污水量方面取得了一定成效。

6.1.3方案F11 目前公司所在的厂区为租赁方式使用，由于厂区面积小(1.5万m2)，制约了公司的发展。为此，公司拟在XX开发区购置85亩(5.53万m2)土地，实施搬迁扩产项目。并在实施过程中采用成熟、先进适用的生产工艺和设备，对现有生产工艺进行改进和对设备进行更新，包括继续实施J型染色机替代O型染色机、新增连续平幅碱量机以及染色浴比小型化、提高染色废水回用比例、提高生产工艺过程的自动化控制水平、继续采用变频技术、新厂区实现清污及雨污分流排水体系、染色废水进入桃源污水处理厂进行集中处理等组合方案，把清洁生产思想具体落实到搬迁扩产项目中。

6.2环境评估 6.2.1方案F5

由于采用了碱减量机进行碱减量作业，实现了废碱液循环回用，烧碱用量可下降20%左右，可节水2.9 t/万m，减少废水量2.8 t/万m，削减COD 9.78kg/万m。

6.2.2方案F6

采用J型染色机替代O型染色机后，单位时间内的生产能力提高50%，而单位产品的电耗、水耗及废水量有明显下降，按5台J型染色机淘汰6台J型染色机估算，可节水2.1 t/万m，节电137kwh/万m，减少废水量2.0 t/万m，削减COD 产生量5.32kg/万m，减轻了废水处理的难度，减少了废水排放量。

6.2.3方案F11 由于在搬迁扩产项目中将实施多种清洁生产措施，包括继续实施J型染色机替代O型染色机、新增连续平幅碱量机以及染色浴比小型化、提高染色废水回用比例、提高生产工艺过程的自动化控制水平、继续采用变频技术等，预计该方案实施后可节电320 kwh/万m，节水20 t/万m，减少废水量18 t/万m，削减COD 12.453kg/万m。

6.3经济评估

三个备选方案的费用分析见表6-1至表6-3。

由表6-8中的结果分析，三个方案的投资回收期均小于10年，内部收益率IRR均大于基准收益率，说明这4个方案在经济上都是可行的。

6.4综合评估

三个可行的备选方案的技术评估、环境评估以及经济评估结果汇总于表6-4。表6-1

投资费用汇总表

(单位：万元)

备选方案

序号 费用类别

F5

F6

F11

设备购置费 48 80 2 辅助材料费 1.5 6 3 征地及工程费

附属设施费

工程咨询费

搬迁、安装及6

0.5 4 调试费 不可预见费

流动资金

总投资费用(I)

表6-2

运行费用及收益汇总表

(单位：万元/a)序

备选方案

投资费用类别

号

F5 F6 1 减少处理处置费

1.63 0.9 2 减少(或增加)辅助物料费用 6.56

2.0 减少(或增加)使用公共设施3

-3.0 费用 4 减少(或增加)其他运行费用 1.5 2.5 5 减少(或增加)维护费用

-1.2

-0.4

1400 125 1000 95 12

138

3000

F11 4.8 15

-12-8 减少(或增加)能源费用 1.6 26.89 由增产、提高质量等增加的7

4.0 6.5 效益 8 年收益(P)

12.09 35.39

表6-3

经济评估指标汇总表 序

清洁生产方案 经济指标

号

F5 F6 1 总投资费用I(万元)50 90 2 年收益P(万元)12.09 35.39 3 年现金流量F(万元)9.75 26.55 4 投资偿还期N(年)5.13

3.39 净现值

NPV(ic=8，5

33.46 137.25 n=15)(万元)6 内部收益率IRR(%)

14.4 26.9

表6-4

可行的备选方案评估结果汇总表 类别 主要评估项目

方案F5

方案F6

45.2

398

420

F11 3000 420 402 7.46

440.92

10.5

方案F11

行业常技术先进性

用

技术

一般难评估 实施难易程度

度

技术可行性 节水(万t/a)节电(万kwh/a)节约染料和助剂环境(t/a)评估

减少废水量(万t/a)削减COD产生量

38.38(t/a)总投资费用I(万元)年收益P(万元)经济投资偿还期N(年)评估

净现值NPV(万元)内部收益率IRR(%)

从表6-4可以得到如下结论：

33.46 14.4 5.13 50 12.09 1.10 455 可行 1.11

度 先

行业领国内行业先进

一般难

一般难度

可行 0.824 53.76

可行 7.85

0.785 7.06

20.88 48.87

35.39 3.39 137.25 26.9

3000 420 7.46 440.92 10.5(1)三个方案技术上都可行，都具有实用性，实施难度不大。方案F11在技术上具有明显的先进性。

(2)从环境评估角度分析，方案F11具有明显的节能降耗和减污的作用，其环境效益最明显，而其它二个方案也具有一定的环境效益。

(3)从经济评估结果看，三个方案均符合入选条件，相比而言，方案F6的偿还期最短，内部收益率最大，净现值较高。应根据公司的财力，在资金充足的情况下，三个方案可同时实施，否则，应优先实施方案F6和F11。

根据上述评估的结论，结合公司的经营状况以及所需解决的关键问题分析，经审核小组建议，公司领导研究决定，推荐方案F6和F11二个方案作为可实施的方案。

7.方案实施

方案实施是公司开展清洁生产审核的第六个阶段，其目的是通过推荐方案F6和F11的实施，使公司逐步实现技术进步，获得明显的经济和环境效益；通过及时汇总已实施完成的清洁生产方案所取得的成果，使公司能够更自觉、主动地实施清洁生产。本阶段的工作重点是统筹规划推荐方案F6和F11的实施，及时汇总已实施完成的清洁生产方案的成果。

7.1制定方案实施计划

对可行的推荐方案F6和F11，审核小组会同公司有关职能部门共同制定了方案的实施计划，报公司领导批准后付诸实施，方案的实施计划详见表7-1至表7-2。

表7-1

方案F6实施计划一览表 序方案名称

号 项目立项

计划进度

责任部门

注

已备

公司领导审批 设备调研 设备采购 设备安装调试 试运行 正常运行

表7-2

方案F11实施计划一览表序方案名称

计划进度

号

编制可行性报告和立1

项审批资金筹措

土建工程

责任部门

完成

已

完成

已

完成

已

完成

已

完成

已

完成

已

完成

备

注

已完成

已

完成

正

在实施

尚3 设备调研

未实施

尚4 设备采购

未实施

尚5 老厂实施搬迁

未实施

尚 新设备安装调试

未实施

尚6 试生产

未实施

尚7 竣工投产

未实施

7.2资金的筹措

实施方案所需资金已由公司通过各种途径筹措到位，人力资源及责任部位按方案实施的需要配置。

7.3已实施的的无/低费方案效果汇总

已实施完成的7个无/低费方案所取得的效果汇总于表7-3。

表7-3

已实施完成的无/低费方案效果汇总表 方编方案名

投

实施效果

完成时间

案 号 称 资

类型 工艺技术 改进 废弃物1回0 用

加1强2 管理 13 F退浆减量一浴法

F退浆染色一浴法

F清污分流 F水膜除尘套用碱减量废水

F加强用水考核

F加强管道阀门的维护管理 费环境效果

用

节水1.29 t/万m

0

减少废水量1.25t/万

.8万

m，削减

COD

元

5.938kg/万m

节约用水1.6 t/

万m，减少废水量

.2万

1.5t/万m，削减COD

元

3.99kg/万m

4减少废水量

万元 17.84 t/万m

节水6.78 t/万

0m，减少废水量5.8 t/.3万万m，削减COD 元

31.523kg/万m，减少SO2排放量18.57t/a

无

节水2 t/万m

费

无

节煤3kg/万m，费

减少SO2排放量0.15t/a，减少烟尘排

经济效

果

1.34元/

万m，全年增

效0.53万元

1.53元/

万m，全年增

效0.61万元

12.13元/万m，全年

增效4.0万元

4.65元/

万m，全年增

效1.83万元

0.3元/万

m，全年增效

0.12万元

1.05元/万m，全年增

效0.42万元

放量0.11t/a F清洁生1产培训 4

节水11.67 t/万m，节煤3kg/万m，减少废水量26.39t/万

21.0元/

m，削减合计1

41.451kg/万m，减少

效7.51万元

SO2排放量18.72t/a，6减少烟尘排放量.3万元

0.11t/a

节水4.58万 t/a，节煤1.18t/a，减少废水量10.36万t/a，削

全年增合计2

减COD 排放量

效7.51万元

15.02t/a，减少SO2排放量18.72t/a，减少烟尘排放量0.11t/a

7.4已实施的中/高费方案效果汇总

已实施完成的5个中/高费方案所取得的效果汇总于表7-4。7.5本轮清洁生产审核对公司的影响

COD

万m，全年增

费

减少污染的产生

产成本

无

增强环保意识，降低生

第二篇：清洁生产审核报告

清洁生产审核报告

题目：四平金隅水泥有限公司清洁生产审核 姓名：汪洋洋、王宏、王寅、杨明灿 班级：环境科学161

引言

开展清洁生产的背景：

（1）建材行业是中国重要的材料工业。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。（2）中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。在发展较快的同时，建材行业又是一个资源能源消耗较大的部门，建材行业量大面广、品种繁多，且大多数是以窑炉生产为主，资源和能源依赖度比较高。与发达国家相比，存在整体水平低，产品档次低、配套能力差，资源、能源消耗高，环境负荷大等问题。那么坚持科学发展观，节约资源和能源，走可持续发展之路，成为建材行业发展必须解决的突出问题。（3）建材行业从原料开采（进厂）到产品出厂整个生产过程中，产生的主要污染物有：废气、粉尘、烟尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、废水及固体废物等，尤其是以工业废气、烟尘、粉尘和二氧化硫对环境的危害最大。（4）水泥工业的主要环境问题是空气污染，主要污染物是粉尘。水泥工业污染严重的主要原因是多数水泥企业，特别是中小水泥厂缺乏有效的污染控制设施。（5）我国水泥行业对于NOx及SO2的排放及控制仍不够重视，特别是对于NOx的削减还没开发出运行成本较低的脱销技术。（6）水泥生产是建材行业里的污染大户，其原材料及产品的特点使得其生产过程中产生并排放出大量的粉尘，不仅严重破坏大气环境质量，还对员工的身心健康造成严重的危害，企业承受着巨大的环境压力和经济压力，同时产生的废气也对环境造成严重危害。

清洁生产要求从源头控制，追求资源最大化，污染最小化，因此，水泥企业开展清洁生产审核是很必要的。

开展清洁生产的依据：

（1）2004年8月16日，国家发展和改革委员会、国家环境保护总局制订并审议通过了《清洁生产审核暂行办法》，自2004年10月1日起施行。2005年12月13日，国家环境保护总局发布了《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》。2012年2月29日，十一届全国人大常委会第二十五次会议审议通过了《全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国清洁生产促进法>的决定》修订，自2012年7月1日起实施。其中明确规定：“有下列情形之一的企业，应当实施强制性清洁生产审核：

（一）污染物排放超过国家或者地方规定的排放标准，或者虽未超过国家或者地方规定的排放标准，但超过重点污染物排放总量控制指标的；

（二）超过单位产品能源消耗限额标准构成高耗能的；

（三）使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的。”（2）《水泥工业“十二五”发展规划》中明确指出：企业要积极开展清洁生产审核，完善清洁生产评价体系，优化工艺流程，实施清洁生产技术改造，控制生产全过程污染物的产生、治理和排放。重点推进窑炉烟气二氧化硫、氮氧化物源头消减，减轻末端治理压力，削减大气污染物排放总量。推广高效除尘技术与装备，加强生产过程粉尘排放控制，降低粉尘排放量。推广降噪新技术，降低声污染。加大污水处理回用力度，降低水资源消耗，减少水污染。

本次清洁生产审核依据如下：

法律法规与政策性文件：

1、《中华人民共和国清洁生产促进法》

2、《清洁生产审核暂行办法》

3、《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》

4、《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》

5、《中华人民共和国环境保护法》

6、《关于贯彻落实〈清洁生产促进法〉的若干意见》

7、《中华人民共和国节约能源法》

8、《水泥工业“十二五”发展规划》2012年

报告内容

四平金隅水泥有限公司（以下简称“四平金隅”）清洁生产审核于2012年4月开始，在清洁生产审核专家的帮助下，根据国家及吉林省要求，历时7个月，圆满完成了7个阶段和35个步骤的审核工作。

审核工作一共分为7个阶段，分别是：审核准备、预审核、审核、方案的产生与筛选、可行性分析、实施清洁生产方案、持续清洁生产方案。根据预审核阶段发现，煤磨的选粉机转子直径小叶片数量少，叶片结构形式落后，煤磨出磨煤粉细度粗，细度为16-25，控制不下来，导致回转窑耗煤量大等。更换选粉机转子，更换选粉机定子叶片，降低煤耗，再者四大风机电机耗电量大，增加变频器后可有效降低电耗。所以可比水泥综合能耗能得到相应的降低。

原煤消耗降低，也可减少企业二氧化硫排放的减少，因此二氧化硫排放量能够有效降低。

为了有效降低氮氧化物外排，公司将计划更换低氮燃烧器。所以氮氧化物的削减也将作为本轮清洁生产审核的目标之一。

通过现场查看，公司粉尘排放较大、存在扬尘现象，经审核小组研究，把削减粉尘排放量作为本轮清洁生产审核的重要指标，通过增加收尘器及其他措施进行完成。

公司一直加强资源综合利用，根据其他水泥企业的经验，建议公司利用石灰石废石代替部分石灰石的使用，所以原料配比中使用工业废物这一指标也将作为本轮清洁生产审核的目标来完成。

公司清洁生产目标设置的原则为：

（1）能削减污染物或减轻对环境的影响；

（2）具有激励作用，并有经济效益、环境效益和社会效益；（3）国家“十二五”规划。（4）建材行业“十二五”规划。

（5）公司及北京金隅集团要求的发展计划。在审核阶段，公司聘请北京工业大学相关工作人员会同审核小组人员，于2012年6月17日至6月21日，连续五天对熟料制备车间进行了物料平衡和热量平衡的测定。

根据企业实际情况，在本轮清洁生产审核中将无低费方案和中高费方案的界线定为5万元，即投资在5万元以下的为无低费方案，在5万元（包括5万元）以上的方案为中高费方案。公司本轮清洁生产共产生清洁生产方案27项，其中无低费方案21项，中高费方案6项。

除方案LF10和方案LF12外，本轮清洁生产审核产生的19项无/低费方案全部通过简易筛选法的筛选。针对19项无低费方案，建议立即实施。对于方案HF6，《水泥工业“十二五”发展规划》中也明确规定：“新建生产线必须配套建设效率不低于60%的烟气脱硝装置”和“对已建成的日产4000 吨及以上熟料生产线，应尽快实施烟气脱硝改造”。烟气脱硝势在必行。目前，四平水泥氮氧化物排放浓度满足当地污染物排放的要求。所以将方案HF6列入持续清洁生产方案中进行实施。

可行性分析需从技术、环境、经济三方面进行。对5个中高费方案进行了技术可行性、环境可行性及经济可行性三个方面的评估，发现5个中高费方案都具有很高的可实施性，建议尽快实施。

本轮清洁生产已实施方案共投资742.82万元，可减少原煤消耗376.65t/a，折标煤273.38t标煤/a；减少电能消耗297.58万kWh/a，折标煤365.7t标煤/a；减少粉尘外排41.8t/a；减少二氧化硫外排1.674t/a；减少氮氧化物外排103.788t/a。实现综合经济效益732.29万元。

审核后，很据2012年9月份各指标情况，和清洁生产标准重新进行了对比，除了水泥散装率，其他指标都有提升。

同时公司对技术进行更新，运用水泥生产粉磨系统技术。该技术设备主要用于新型干法水泥生产线配套的大型水泥粉磨系统和原料粉磨系统，亦可用于其他物料如矿渣、钢渣或铁矿石的粉磨，可大幅度降低粉磨电耗，节约能源，改善产品性能。直接经济效益主要体现在节电降低成本，以一条4000t/d熟料水泥生产线、建设TRP140×100、2×560kw辊压机组成联合为例，水泥产量提高50％，单位电耗下降5kWh/t以上，幅度约20％，年节电1000万kWh。

采用该设备时即可以设计为预粉磨系统，也可以设计为联合粉磨系统，比较而言，联合粉磨系统节电效果更明显。该装置整体技术性能达到国际同类设备的先进水平，可完全替代进口产品，节省投资和维护费用。同时也在清洁生产的专家建议下运用和保持了水泥生产高效冷却技术、水泥生产煤粉燃烧技术等一系列先进高效环保的技术。

第三篇：清洁生产审核报告格式

清洁生产审核报告格式

一、封面

1.清洁生产审核报告（评估）2.企业名称（盖章）3.日期

二、清洁生产审核咨询资质证书 1.省厅推荐文件和行业分类表 2.清洁生产审核师证书

三、企业清洁生产审核管理情况 1.（1）单位名称

（2）报告编制人员

（3）报告审核人员

（4）报告批准人员 2.（1）咨询机构名称

（2）审核师姓名及证书编号

（3）批准人姓名

（4）日期

四、目录 前言

0.1企业基本情况介绍 0.2清洁生产的意义和必要性 第一章 筹划与组织 1.1公司领导重视 1.2成立审核小组 1.3制定工作计划 1.4开展宣传教育和培训 1.5克服障碍 第二章 预评估 2.1企业概况 2.2现状调查与分析 2.2.1生产工艺流程 2.2.2技术和装备

2.2.3主要原辅材料及能源消耗 2.3产排污状况分析 2.3.1废水产生及治理情况 2.3.2废气产生及治理情况 2.3.3噪声产生及治理情况 2.3.4固体废弃物产生及治理情况 2.4企业环境管理现状分析 2.5清洁生产水平分析

2.5.1已实施的节能减排及清洁生产措施 2.5.2与行业清洁生产标准（或评价体系）的对照 2.5.3清洁生产潜力分析 2.6确定审核重点 2.6.1备选审核重点 2.6.2确定审核重点 2.7设定清洁生产目标 2.8无/低费方案产生 第三章 评估

3.1审核重点的基本情况

3.2物料平衡（包括污染因子平衡）3.3废弃物产生原因分析 3.4提出与实施无低费方案 第四章 方案产生和筛选 4.1方案的产生 4.2方案的分类汇总 4.3方案初步筛选 4.4汇总筛选结果

4.5核定并汇总无低费方案实施效果 第五章 可行性分析 5.1市场调研和分析 5.2技术评估 5.3环境评估 5.4经济评估

5.5确定推荐的可实施方案（以上内容供评估阶段使用）第六章 方案实施 6.1方案实施计划 6.2清洁生产目标完成情况 6.3汇总已实施方案的成果 6.4清洁生产标准水平对照 第七章 持续清洁生产计划 7.1建立和完善清洁生产组织 7.2建立和完善清洁生产管理制度 7.3持续清洁生产 第八章 总结与建议

内容细化：

一、前言 1.企业基本情况

包括：企业名称、所属行业、组织类型、企业负责人、联系人、联系电话、通讯地址和邮编等。

2.对实施清洁生产的认识和体会（附企业地理位置图）

第一章 策划与组织

1.公司领导的重视 2.成立审核小组

审核小组的名单列表，包括企业负责人、技术、环保、生产、财务等相关人员。如果企业规模较大，可以同时成立清洁生产审核领导小组。（注意人员的岗位和职务与相对应的清洁生产审核职责）

3.制定工作计划

列出清洁生产审核工作计划表，按工作内容、计划完成时间以及具体要求等填写。

4.开展宣传教育和培训

宣传教育和培训的形式和内容，附相关照片。全体员工提出的合理化建议汇总分析。5.克服障碍

列出各种障碍和解决办法。

第二章 预评估

1.企业概况

（1）企业的地理位置、成立时间、从事什么行业、生产主要产品、产业规模、占地面积、员工人数、履行环保手续情况、ISO14001环境管理体系认证情况等，并附企业平面布置图、图中标注审核重点；

（2）企业组织结构图；（3）企业近三年来的产品及产量、产值汇总表。2.现状调查与分析 2.1生产工艺流程

包括各产品的工艺流程图和生产工艺说明。2.2技术和装备

（1）企业已采取了哪些先进技术和工艺；

（2）列主要设备清单（包括名称、数量、使用年限或购买时间），设备使用现状或注明是否属于国家明令禁止、限制使用的淘汰落后设备。

2.3主要原辅材料及能源消耗

（1）对原辅材料中涉及的有毒有害物质等危险品列表注明物理化学特性及防护要求；

（2）汇总近三年来的原辅材料及生产用电、蒸汽、天然气、煤等能源消耗量，列出总量和单耗（对应不同产品），绘出电、蒸汽平衡图。

2.4产排污状况分析

（1）废水产生及治理情况：汇总废水产生总量、污染因子产生浓度、污染因子产生量、废水排放总量、污染因子排放浓度、污染因子排放量、废水最终去向；有污水处理设施的，分析污水处理工艺、设施处理能力；画水平衡图；

（2）废气产生及治理情况：废气产生部位、污染物种类、排放方式、排放浓度、排放速率、年排放量、废气处理设施情况等；

（3）噪声产生及治理情况：噪声产生部位、噪声强度、治理措施、治理后噪声情况；列出噪声监测结果表；说明项目所在地所属声环境功能，是否存在超标和扰民现象；

（4）固体废弃物产生及治理情况：废物名称、年产生量、废物的堆场是否符合环保要求、处理处置方式、并附处置协议（有效期内）。3.企业环境管理现状分析

设立的环保机构和制度建立情况：机构名称、人员及数量，列出制度名称。

4.清洁生产水平分析

4.1企业已实施的节能减排及清洁生产措施（从8个方面分析）。4.2有清洁生产标准的，对照标准分析，目前企业处于什么水平；如没有清洁生产标准的，与同行业进行对比，在产品质量、设备自动化程度、原料消耗、能源消耗、资源能源利用率、执行法律法规标准、环境管理、废物处理等方面进行分析。

5.确定审核重点

5.1备选审核重点，原则上所有操作单元均可作为潜在的审核重点。根据调研结果，选出若干车间、工段或操作单元作为备选审核重点。以下情况优先考虑作为备选审核重点：（1）污染严重的环节或部位；（2）消耗大的环节或部位；（3）环境及公众压力大的环节或问题；（4）有明显的清洁生产机会。

此外，应将解决企业当前最重大、最迫切的环境、能源问题列为重点（如双超企业应首先吧稳定达标排放列为重点；双有企业应把减少有毒有害物质使用及排放和潜在环境风险控制列为重点）。

5.2确定审核重点，确定方法有简单比较法和权重总和计分排序法，企业可根据实际情况灵活选用。

6.设定清洁生产目标

针对审核重点设定清洁生产目标，以单耗为计量单位，分短期目标和长期目标，短期目标是本、长期目标3-5年。

7.无/低费方案产生

提出全厂的无/低费方案，突出边审核边实施边见效特点。

第三章 评估

1.针对审核重点，介绍审核重点的基本情况、工艺流程及说明、汇总列出审核前一定时间段（可以是一年，也可以是一个月或一批次生产周期）的产品产量和原辅材料使用情况。

2.物料平衡

画物料平衡图、汇总审核重点的输入输出数据、阐述物料平衡结果（物料平衡的偏差应小于5%、实际原辅材料利用率、物料流失部位（无组织排放）及其他废弃物产生环节和产生部位、废弃物的种类、数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位），重点说明数据的来源（计量得到的计量设备名称和型号，生产记录及计算过程）。

3.分析废弃物产生原因：从8个方面进行分析 4.提出并实施无/低费方案

第四章 方案产生和筛选

1.方案的产生：介绍方案产生的过程。2.方案的分类汇总

企业的规模不同，投资金额也不同，一般以投资5万元为界，5万元以下为无/低费方案，5万元以上为中/高费方案。汇总列出无/低费方案和中/高费方案。

3.方案初步筛选

按环境、经济、技术方面进行筛选。4.汇总筛选结果

按无/低费方案、初步可行的中/高费方案、暂时放弃的中/高费方案分类汇总。

5.核定并汇总无/低费方案实施效果

核定及汇总无/低费方案内容包括方案序号、方案名称、实施范围、实施时间、实际投资、经济效益、环境效果。绩效要有计量数据或计算过程作详细说明。

第五章 可行性分析

将初步可行的中/高费方案按技术评估、环境评估、经济评估进行分析，并得出结论是否可行。

1.技术评估

（1）方案中采用的工艺路线、技术设备的先进性、适用性；（2）是否符合国家有关的技术政策和能源政策；（3）技术引进或设备进口是否符合我国国情；（4）资源的利用率和技术途径合理；（5）技术是否成熟。2.环境评估

资源能源的消耗减少情况、污染物产生的变化情况、废弃物的再利用情况。

3.经济评估

（1）总投资的组成，要列出清单，有新增设备的，要列设备明细表；

（2）投资偿还期，中费方案＜2-3年、较高费方案＜5年、高费方案＜10年；

（3）净现值，净现值≥0时，项目投资可行；

（4）内部收益率，内部收益率＞银行贷款利率，方案经济上可行。

第六章 方案实施

1.列出中/高费方案实施计划 2.汇总已实施方案的成果

无/低费方案和已实施的中/高费方案的效益汇总表。3.总结已实施方案对企业的影响

画出审核后水、能源方面的平衡图（包括污染因子）；污染物方面审核前后对比表。（重点交代数据的来源，监测还是计量；数据是一个生产周期还是一个月的实际情况，并根据单耗测算全年数据）

4.清洁生产目标完成汇总表 列出审核重点所涉及的方案实施前后清洁生产目标完成情况。除审核重点外实施的方案并产生环境效益的，应另行列出全公司的清洁生产绩效情况。

第七章 持续清洁生产计划

1.建立和完善清洁生产组织结构，应有公司文件。2.建立和完善清洁生产管理制度 3.持续清洁生产

列出持续清洁生产计划表，并将3-5年内的具体措施方案列入计划表中。

第八章 总结与建议

1.清洁生产审核的体会 2.问题及建议 附件：

1.成立清洁生产审核小组的文件

2.清洁生产培训记录、培训现场照片和员工提出的合理化建议 3.企业地理位置图、内部平面布置图 4.审核前后相关污染因子监测报告 5.废水如接管，附接管协议

6.固废处置协议，如有危废，附危废转移联单 7.环境质量管理体系认证证书

8.已实施的中/高费方案投入资金的发票 9.项目环保“三同时”验收意见 10.企业清洁生产工作总结

11.清洁生产审核资金投入及产生效益情况表 12.实施清洁生产方案取得的环境效益明细表 13.清洁生产审核报告评估申请表 14.清洁生产审核验收申请表

15.评估机构出具的评估意见及修改清单

第四篇：格式要求.清洁生产审核报告

石家庄钢铁股份有限公司

清洁生产审核报告

编制单位： 编 制 人： 完成时间：

《清洁生产审核报告》格式要求

总体要求：不少于1.5万字；条理清楚，语言简洁，语句通顺，无错别字。文件命名样式：环监2.1组张三-张四；或：给排水2.1组李三-李四 封面：按上述样式要求

正文：

页边距上下均设为2.5cm，左2.5cm，右2.0cm。

页眉设为“石家庄钢铁有限责任公司清洁生产审核报告”居中，页脚设为“10环境监测与治理技术专业清洁生产审核小组2.1组”，均为楷体小5号字。

目录：按要求样式。

正文内容：小四号宋体字，行距18磅，间距设为0，段首空2字；表格中文字一般比正文小半号，设为5号宋体字，表格上加表序号及表头文字；全文标点符号用全角；全文标题号要统一。

第五篇：清洁生产审核报告编制范本

广东省清洁生产审核报告编制范本

广东省经济和信息化委员会

广东省科学技术厅 广东省环境保护厅

目录

2.4建立激励机制

本章要求有如下图表： 审核领导小组成员表； 审核工作小组成员表； 审核工作计划表。预审核

3.1 企业概况

3.1.1企业基本情况

包括发展简史、企业地址、所属行业、企业类型、主要产品、生产规模、产值、利税、组织机构、人员状况、工作制度、发展规划等基本情况；企业所在地的地理位置和生态环境等基本情况。

3.1.2企业生产现状

近三年企业主要产品、产量和主要经济指标；主要分厂、车间和公用设施情况；主要产品生产工艺流程分析等。

3.1.3企业原辅材料、水、能源消耗

近三年企业主要原辅材料种类及消耗情况，有毒有害原辅材料的使用和替代情况分析；水的计量及消耗情况；主要能源种类计量及消耗情况。3.1.4主要设备

企业的主要生产设备水平、维护及保养情况、是否属于国家明令淘汰的设备等。

3.2企业环境保护状况

3.2.1环境管理状况

企业的环境管理现状，包括环境管理机构人员设置，相关环境管理制度设置和执行情况，企业环境影响评价制度和“三同时”制度执行状况，环保法规与要求等。3.2.2产污排污状况

主要污染源及其产生情况，包括状态、数量、毒性等。主要污染物的治理情况，包括处理方法、效果等。主要污染物的排放情况，包括污染物浓度、总量控制、排放去向等。

三废循环或综合利用情况。污染应急处理情况。

3.3企业的管理状况及科技研发情况

3.4企业清洁生产技术应用及清洁生产水平评估

与行业清洁生产评价指标体系比较；行业没有清洁生产评价指标体的，与行业清洁生产标准、行业准入条件、产业政策等比较；行业暂无上述任何一项标准的，与行业内先进

4.1.2 审核重点工艺流程

编制审核重点带产污环节的工艺流程图和功能说明表等。

4.2 输入输出物料（能流）的测定

实测审核重点的输入和输出的物料、能源、水和污染因子。

审核重点的原辅材料、能源、水和污染因子输入输出数据的获得，对产品生产相对稳定的企业（如化工、石油化工、冶金等企业），可以采取从月报经核实取其平均值的方法。对产品变化较大的企业，应选择生产量相对较大的具有代表性的产品的数据。如数据不完整应进行实测，实测要在生产周期内生产正常的情况下进行，数据要有代表性。

4.3 物料平衡（包括物料、水、污染因子、能源分析）

物料平衡是为了准确地判断审核重点的物流量,定量地计算产品和废物的数量、成分以及去向，分析废物的产生量，分析减少排放量的可能性，为制定清洁生产方案提供科学依据。

一般说来，如果输入总量与输出总量之间的偏差在5%以内，则可以用物料平衡的结果进行随后的有关评估与分析。反之，则须检查造成较大偏差的原因，应重新实测或补

充监测。

4.4 阐述物料平衡结果

各物料平衡的结果是否符合清洁生产审核的要求，是否符合实际生产的情况，平衡误差分析。

4.5 能耗、物耗以及废弃物产生原因分析

从影响生产过程的八个方面来进行分析，找出能耗、物耗消耗大、废弃物产生的原因。

本章要求有如下图表：

审核重点平面布置图；

审核重点工艺流程图；

审核重点各单元操作工艺流程图；

审核重点单元操作功能说明表；

审核重点工艺设备流程图；

审核重点物料流程图；

审核重点物料、能源、水或污染因子平衡图；

审核重点物耗、能耗、水耗高及废弃物产生原因分析表。方案的产生与筛选

5.1 方案汇总

有消化吸收能力；

③资源和能源利用率是否合理；

④生产过程是否安全可靠；

⑤工艺技术或设备是否成熟（有无实施先例）。

6.3 环境评估

环境评估主要包括以下内容：

①资源和能源消耗是否减少；是否可利用再生资源；

②废弃物排放量的变化；特别强调对污染物排放总量的变化；

③是否使用毒性大、危害严重的原料；

④污染物组分的毒性及其降解情况；

⑤污染物是否会产生二次污染；

⑥操作环境对人员健康的影响；

⑦废弃物的复用、循环利用和再生回收。

6.4 经济评估

经济评估是以项目投资所能产生的效益为评价内容，通过分析比较，选择效益最佳的方案，为投资决策提供依据。

经济评估的方法主要采用现金流量分析和财务动态获利性分析方法。

主要经济评估指标为：

①总投资费用=建设投资+建设期利息+流动资金-补贴

②净现金流量=现金流入-现金流出（利润+折旧）

③投资偿还期=总投资费用/净现金流量

④净现值=项目经济寿命期内（或设备折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折算到同一时间（一般为投资期初）的现值总和

⑤内部收益率=项目在经济寿命期内（或设备折旧年限内），各年净现金流量现值累积为零时贴现率。

对于可行的方案，上述各项指标具体应为：

投资偿还期<基准年限（由项目具体情况决定），净现值>0 内部效益率>基准收益率（或行业收益率，或银行贷款利率）

当有多个方案比较时，应选择内部收益率最大值者。

6.5推荐可实施方案

汇总列表比较各投资方案的技术、环境、经济评估结果，确定最佳可行的推荐方案。

本章要求有如下图表：

方案经济评估指标汇总表； 方案可行性分析结果表。方案的实施

314

十、报告编制格式要求：

1、使用微软word软件编辑文档。

2、文字与格式：

全文使用仿宋字体、四号字、行距1.5倍、段前间距0.5行、带序号的标题文字要加粗；

一级标题加粗黑体、三号、居中； 次级标题仿宋、四号、加粗。

3、图、表、照片中的文字说明，需用五号宋体字。

4、证书类要用扫描照片，其中的文字应清晰可辩。

5、对封面和第一页的制作要求。

清洁生产审核报告的封面，使用统一的封面格式，见下页：

×××企业清洁生产审核报告

此处添加企业形象图片

（清洁生产技术服务单位：

报告日期：×年×月×日

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十二、广东省清洁生产企业换证提交材料要求：

1、《广东省清洁生产企业换证申请表》

2、企业持续清洁生产报告，报告内容如下： 1）开展持续清洁生产的总体情况；

2）清洁生产组织机构设立及运作情况；

3）清洁生产管理制度和激励机制建立、完善及落实情况；

4）持续清洁生产计划中的中/高费方案实施完成情况；

5）新一轮清洁生产审核提出的无/低费方案和中/高费方案实施情况；

6）清洁生产审核工作中存在的问题；

7）当地环保监测部门出具的自企业获得证书之日起至今的污染物排放监测报告复印件。