机井工程施工工法

第一篇：机井工程施工工法

机井工程施工工法

一、工程概况

机井由井管、井台、水泵组成

二、施工程序

本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）-施工放线-管井定位-埋置护筒-钻孔-电测含水层排管-安装井管-回填滤料及管外封闭-洗井-抽水试验-水质分析-成井。一)钻机固定

1、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台，然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm，其埋置深度为2m，护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在机井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋置好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁。将整个钻机找平，钻机竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水龙头，接高压橡皮管、方钻杆和钻头，并将方杆卡于转盘中心、设备安装完毕，要检查钻孔中心，转盘中心、护筒中心是三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传送部分要设安全号或防护栏，电动机等设备的外壳应有接地线。

2、钻进

我项目部才用200型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回旋钻进，均才用泥浆护壁，制浆材料为粘土，其粘度根据孔内底层掌握，但在整个造孔过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.1~1.2g /cm³；在坍塌的沙土和较厚的夹砂层中成孔时，设置循环泥浆池，用比重为1.2~1.3 g /cm³的泥浆护壁，初期台班我们至少检测一次并记录，检测时应同时测定泥浆性能，以保证孔内泥浆质量符合要求。

3、岩性鉴别

在钻井过程中，钻井师傅根据井孔排渣情况，进行初步钻井地质分析，并结合土层记录画出地层柱状图。当钻孔钻至设计深度时，进行井内物探电阻测试，掌握其含水层的分布及其颗粒粗细，借以定性预测井的出水量，并为滤管的安装提供依据。管井施工时取的图样、岩样应妥善保存。二）井管安装

成孔后，用砼直径的削孔器检查井孔的铅直度，直至孔底，以保证井孔的铅直性，井孔经削孔检查合格后，用新鲜泥浆换浆，并清除井内沉淀，直至返浆中午沉淀物，且井深降至井底为止。井管安装前，应根据井管结构设计，进行配管，检查井管质量，并应符合设计要求。下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。过滤器下段与同直径沉淀管连接，沉淀管长度不得小于4m，滤水管上端与同直径井壁管连接，接出井口。三）填砾与管外封闭

井管安装后，应及时进行填砾。填砾前，应用导管将清水从井管内压入井底，稀释孔内浆液，使孔内泥浆粘度下降到小于17S后，用静水快速投砾法或用导管将已按要求事前筛选掺合均匀的并经过颗粒级配试验符合要求的滤料，投入井管与井壁间的环隙内。由于洗井和抽水过程中，管外所填滤料下沉密实，因此围填高度一般需超出过滤器顶端10m左右，其上回填5m厚的细沙过滤层，在上用粘土井口下1m处，然后用混凝土填到井口。

滤料质量宜符合下列要求：滤料应取样筛分，不符合规格的数量不得超过设计数量的15%，颗粒的磨圆度较好，严禁使用棱碎石；不含土和杂物；滤料用硅质砾石。

填砾时，滤料沿井管四周连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。井管外围用粘土封闭时，应选用优质粘土做成球状，大小宜为20~30mm，并应在半干状态下缓慢填入。井管封闭后，应检查效果，当为达到要求时，应重新进行封闭。四）洗井

下管填砾及管外封闭完成后及时进行洗井，立即在管内加入一定数量的硫偏磷钠溶液以加速固壁泥皮的分解，随后采用空压机洗井的方法，用抽停结合的脉冲方式，反复交替进行冲洗，直至水清砂净无沉淀是停止。五）钻井事故排除

因为在整个管井施工过程中，由于气候、地质、施工机械、设备等各种因素的影响，常会出现种种钻井事故，所以我项目部会在此施工过程中及时分析原因，总结经验，并及时提出处理方法及预防措施，避免钻井事故的发生。六）质量的检查和验收

在机井施工作业之间，我项目部会进行以下项目的质量质量检查和验收：

（1）测量放样。（2）机井区的清洁。

（3）机械设备的安装及安全、质量保证措施。（4）施工进度计划。

在机井施工结束后，我项目部将按照施工图纸和监理机构的指示进行下列项目的质量检查和验收；（1）井竣工平面布置图。（2）竣工地质柱状图。（3）机井工程质量报告。

（4）管井井水含沙量、出水量、水质以及管井垂直度、井探检验资料。（5）管井中的岩样。

第二篇：机井工程施工合同书

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

施 工 合 同

签订合同单位：

甲方：xxxxxxxxxxxx

乙方：xxxxxxxxxxxx

签 订 日 期：

二〇一一年十月日

xxxxxxxxxxxxxxxx工程施工合同

甲方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx（以下简称甲方）

乙方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx（以下简称乙方）

依照《中华人民共和国合同法》、《建筑法》、《建筑安装

工程合同条例》和国家工商行政管理局、建设部颁发的《建设工

程施工合同》（GF-91-0201），结合本工程具体情况，本着平等、自愿、公正、诚信的原则，经甲、乙双方协调达成如下协议：

第一条工程概况

1、工程名称：夏津县城市生活垃圾处理场地下水监测井、生活饮用井工程。

2、工程内容：地下水观测井5眼，每眼深度5米；生活饮

用井1眼，计划深度400米。

3、工程地点：xxxxxxxxxxxxxxxxx

第二条 工期

本合同定于 2011 年月日开工，2011 年月

日竣工，工期天；

除发生不可抗力（或业主原因）外，每推迟一天罚款500元，但最多不能超过30天，否则甲方有权将乙方停工整顿。

第三条 工程造价

1、工程造价：

第一标段地下水观测井合同价款：

共5眼，深度每眼5米，每眼报价 1684.00 元，计 8420.00 元。

第一标段合同价款共计捌仟肆佰贰拾元整。

第二标段生活饮用水井合同价款：

深机井1眼，计划深度400米，计183500.00元；

第二标段合同价款共计壹拾捌万叁仟伍佰元整。

工程合同总投资191920.00元(壹拾玖万壹仟玖佰贰拾元整)。

2、本工程以400米报价为基础，不足或超过400米时按照

400米机井报价进行折算（不因深度而变化的机电设备除外），全部完工后根据实际工程量计量，以最后结算为准。

完成合同以外的工程项目时按照实际工程量结算。

第四条计量、支付、结算

1、工程付款：乙方钻井设备进厂后，甲方按照合同投资的20%预付工程款，根据实际进度，完成合同工程量的70%时（钻孔

完成时），付款至总投资的60%；工程全部完成竣工验收合格后，付款至总投资的95%。其余5%作为质保金，一年后结清。

2、有下列情况之一，不予计价：（1）违反合同规定转包分包的项目。（2）其他违背合同规定的项目。

3、乙方应配合甲方进行中间计量支付工作，并派出相关人员，服从甲方统一安排（包括计量器具的要求和计量方法及其计算的采用

等）。

第五条 质量、验收

1、乙方必须严格按照图纸、技术交底、技术规范施工，不

得偷工减料，如有违章施工，乙方自行承担处理的一切费用和责

任；情节严重者，甲方有权将乙方停工整顿。

2、因工程质量达不到标准造成的返工，乙方自己承担所有

费用。

3、按甲方要求，乙方配合做好本施工段内迎接上级检查的整理、准备工作。

4、甲方根据验收规范，会同监理进行验收，乙方应积极配

合。

第六条甲方责任和权利

1、向乙方提供工程施工现场（包括料场、电源）及工程有

关地质资料。

2、了解施工进度，检查指导施工，定期检查施工质量。

3、负责及时拨付工程款。

4、组织竣工验收工作。

5、负责与监理、设计单位、地方各级政府等的联系和协调

工作。

第七条 乙方责任和权利

1、保证按期开工、竣工。

2、保证按设计标准施工，选用投标文件约定的合格的材料

和设备。

3、负责本单位人员的生活、住宿和伤、病、亡等各项费用。

4、做好工地安全保卫工作，因施工不当，造成人身伤亡事故

或财产损失，所造成的损失和责任由乙方自负。

第八条工程缺陷责任修复

1、本工程保修期为1年，自工程竣工验收合格之日算起。

2、在此期间内出现故障，乙方在接到甲方通知后3天内，应立即派人员进行维修。

3、甲方保留自行维修的权力但在维修前首先通知乙方及时

派人前来共同确认；如乙方未能在规定时间内派人确认的，甲方

有权单方面确认其维修工程量和费用，费用从乙方保修金扣除，不够乙方应按实赔付。

第九条违约责任

1、如违约造成合同终止，乙方需赔偿甲方合同总价5%的违

约金。

2、因甲方原因造成的变更，返工或窝工，其工期向后顺延。

3、甲方需按合同要求及时拨付工程款，如果拨款不及时，乙方有权停工或中止合同，造成的损失由甲方承担。

4、由于乙方原因造成的工程质量低劣，不能满足设计要求

和运行要求时，其返工费用由乙方承担。

5、如甲乙双方在履行合同时发生争议，可以和解或者要求

有关主管部门调解。当事人不愿调解或者和解，调解不成的，双

方可以达成仲裁协议，向约定的仲裁委员会申请仲裁或向有管辖

权的人民法院起诉。

第十条合同的生效和终止

1、合同未尽事宜，由双方协商解决。

2、本合同一式伍份，甲方肆份，乙方壹份。

3、本合同自双方签订之日起生效。

甲 方 单 位：（盖章）乙 方 单 位：（盖章）

法定代表人：法定代表人：

委托代理人：委托代理人：

（签字、盖章）（签字、盖章）

联 系 电 话：联 系 电 话：

监 督 单 位：（盖章）

法定代表人：

委托代理人：

（签字、盖章）

联 系 电 话：

2011年10月14日

第三篇：机井工程施工方法

机井工程施工方法

一、工程概况： 机井工程概况如下：

机井由井管、井台、水泵组成。

二、施工程序：

本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）→施工放线→管井定位→埋置护筒→钻孔→电测含水层排管→安装井管→回填滤料及管外封闭→洗井→抽水试验→水质分析→成井。一）钻机固定

1、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔，排水方便、交通方便的地方。

2、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台。然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm，其埋置深度为2m，护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平，钻机臂竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方杆卡于转盘中心。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电动机等设备的外壳应有接地线。

3、钻进

我项目部拟采用150型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进，均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，设置循环泥浆池，用比重为1.2～1.3 g/cm3泥浆护壁。初期台班我们至少检测一次并作记录，检测时应同时测定泥浆性能，以保证孔内泥浆质量符合要求。

4、岩性鉴别

在钻井过程中，钻井师傅根据井孔排渣情况，进行初步钻井地质分析，并结合土层记录画出地层柱状图。当钻孔钻至设计深度时，进行井内物探电阻测试，掌握其含水层的分布及其颗粒粗细，借以定性预测井的出水量，并为滤水管安装位置提供依据。

管井施工时采取的土样、岩样，应妥善保存。二）井管安装

成孔后，用同直径的削孔器检查井孔的铅直度，直至孔底，以保证井孔的铅直性。井孔经削孔检查合格后，用新鲜泥浆换浆，并清除井内沉淀，直至返浆中无沉淀物，且井深降至井底为止。井管安装前，应根据井管结构设计，进行配管，检查井管质量，并应符合要求。下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。井管底部及其以上井段每隔25m左右应加一个直径为0.60m的导向器（或称找中器），保证其归中。过滤器安装深度的允许偏差宜为±300mm。过滤器下端与同直径沉淀管连接，沉淀管长度不得小于4m。滤水管上端与同直径不开孔的井壁管连接，接出井口。三）填砾与管外封闭

井管安装后，应及时进行填砾。填砾前，应用导管将清水从井管内压入井底，稀释孔内浆液，使孔内泥浆粘度下降到小于17S后，用静水快速投砾法或用导管将已按要求事先筛洗、掺合均匀的并经过颗粒级配试验符合要求的滤料，投入井管与井壁间的环隙内。由于洗井和抽水过程中，管外所填滤料下沉密实（一般下沉约1/10），因此围填高度一般需超出过滤器顶端10m左右，其上回填5m厚的细砂过滤层，再上可用粘土封到井口下1m处，然后用混凝土填到井口。

滤料的质量宜符合下列要求：滤料应取样筛分，不符合规格的数量，不得超过设计数量的15%；颗料的磨圆度较好，严禁使用棱碎石；不含土和杂物；滤料用硅质砾石。

填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。井管外围用粘土封闭时，应选用优质粘土做成球（块）状，大小宜为20～30 mm，并应在半干（硬塑或可塑）状态下缓慢填入。井管封闭后，应检查效果，当未达到要求时，应重新进行封闭。四）洗井

下管填砾及管外封闭完成后及时进行洗井，立即在井管内加入一定数量的硫偏磷钠溶液以加速固壁泥皮的分解，随后采用空压机洗井的方法，用抽停结合的脉冲方式，反复交替进行冲洗，直至水清砂净无沉淀时止。

洗井结束后，应捞取井内沉淀物并进行抽水试验。五）钻井事故排除

因为在整个管井施工过程中，由于气候、地质、施工机械、设备等各种因素的影响，常会出现种种钻进事故，所以我项目部在此施工过程中会及时分析原因，总结经验，并及时提出处理方法及预防措施，避免钻井事故发生。六）质量检查和验收

在机井施工作业之间，我项目部会进行以下项目的质量检查和验收：

（1）测量放样；（2）机井区的清洁；

（3）机械设备的安装，及安全、质量保证措施；

（4）施工进度计划；

（5）其他

在机井施工过程中，进行以下项目的质量检查和验收：

（1）现场施工实验；

（2）现场施工工艺检查；（3）现场施工记录；

（4）监理机构要求提供的其他资料

在机井施工结束后，我项目部将按照施工图纸和监理机构的指示进行下列项目的质量检查和验收；

（1）井竣工平面布置图；

（2）竣工地质柱状图；

（3）机井施工质量报告；

（4）管井井水含砂量、出水量、水质以及管井垂直度、井深检验资料；

（5）管井使用说明书；

（6）钻井中的岩样；

监理机构要求提交的其他完工资料。

三、机井配套工程 1）、潜水泵安装

电机与水泵安装严格按《机电设备安装工程施工验收规范》中有关规定执行。

根据抽水试验，确定水泵型号及潜入水中位置，然后才能下水泵。在安装潜水泵时在泵的四周设立坚固的防护围网，以防泵体发生位移或吸入杂物，并且泵体应直立于水中，泵管一节一节顺入水中，泵管及弯管安装时，应检查其外观及尺寸是否符合要求，管壁是否有脱落、破裂、渗水、漏水现象，作好记录并及时处理。泵管采用法兰连接。在连接时，保持同轴、平行，保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

按照抽水试验结果将水泵安装在规定位置，固定好。然后再坐井盘。井盘的位置及高度严格按施工要求施工。2）、控制室及井台

成井后现浇砼井台，井台尺寸0.66×0.66×0.5米，井台完工后砌筑控制室，控制室为砖砌结构，外粉水泥砂浆。控制室内安装IC 卡控制器。

一施工组织总体设想

根据本工程特点和工程规模，结合现场情况，选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍，并配备先进完好的机械设备进行施工组织。合理安排施工段，均衡组织施工。（1）总体施工顺序

先进行施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置，具备工作面后进行泵室基坑开挖、泵室及箱涵施工、泵室主体施工、机电设备安装(为尽量的缩短工期，进行泵站施工的同时，具备施工附属建筑物及渠道、水泥路)。

具体施工顺序总体安排如下：施工准备一施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置一基坑开挖（包含附属建筑物）一泵室（包含附属建筑物及水泥路）—泵室主体施工（包含附属建筑物及水泥路、渠道）一机电设备安装（水泥路、渠道）一扫尾工程。（2）三个施工阶段

根据本工程实际情况、工程量及工期、质量等要求，按三个施工阶段进行施工：施工准备阶段、主要施工阶段、后期施工阶段，其中主要施工阶段是施工工程总工期目标实现的关键。主要施工阶段泵室基坑开挖、泵室底板施工、泵室主体施工、机电设备安装，整个标段内建筑物、渠道、水泥路是平行施工，后期阶段主要项目是扫尾工程。各阶段主要施工安排如下： 2．本工程针对性施工方案

根据本工程施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置、水电、材料供应、质量、工期、工艺等，施工时拟采取如下针对性措施： 2.1材料供应

钢筋、水泥、砂石料、块石料、砖等均取自宿迁当地及附近地区建材市场购置，汽车运输至施工现场。管材购置成品料，自卸汽车运输至施工现场。所有材 料复检合格后才投入使用。2.2施工用水、用电

本程用水、用电条件良好，用水自当地管网接入至现场后利用支管连接至各用水点。用电自电网接入施工现场，架设临时用电线路至各用电地点。为保证混凝士作业施工的连续进行，施工现场拟配备l 台50kw发电机用于混凝土搅拌，2台20千瓦移动式发电机用于混凝土浇筑振捣成型。

2.3各分部分项工程采取的施工方法（1）测量放样

所采用的全站仪、经纬仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都有准用合格证，均经过定期校核，并有专人负责保管。

根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。

（2）土方工程

1)土方开挖 土方开挖包括：建筑物基坑土方、防渗渠、挡墙土方等。土方开挖采用干挖施工，开挖时采用挖掘机挖装，小型自卸式车运输并送至业主指定的堆土区或挖掘机直接甩土至堆土区。开挖时从上至下分层依次进行，施工中做成一 定的 坡势 保证开 挖过 程中 边坡 稳定。机械 开挖 接近设计 标高时，预留 50cm 保护土层由人工开挖至设计标高；杂质及不可利用土方送至监理指定弃土区。开挖过程中随时校核轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。并在危险地带设置警示标志。开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指 示用同类材料填筑或用水泥土补填。2）土方回填

土方回填主要包括建筑物土方回填及渠 道护坡土方回填。由于本次设计渠道护坡土方回填全部为清基后回填，回填至设计标高。为保证渠道土方填筑质量，我公司是在施工时，挖掘机分层上土，推土机分层碾压。填筑到设计坡面后，再用挖掘机重新开挖，开挖土方全部用于堤顶加高。（3）渠道护砌工程 1）砼坡面施工

施工时，首先使土坡面修整压实达标，安放好聚苯板，经验收合格后浇筑砼 坡面。砼坡面在施工时，先按设计要求架立好模板，并用钢管支撑固定，然后浇筑坡面砼，坡面砼在施工时采取纵向段段清，横向连续滚，按施工分缝的工作面一次性完工。

坡面砼熟料用机动翻斗车送至浇筑位置，采用人工入仓平整，从低处向高处摊铺。施工过程中，严格控制好砼坍落度，采用平板振捣器振实，坡面至少振捣两遍，移动轨迹由下而上，并采取有效的措施防止砼向低处溢出，人工收光面。对浇好的砼，凝固后及时浇水养护。2）连锁块铺设

连锁块护底铺设时，要保证底面平整，线条整齐。安装时要做到咬合紧密，坡面平整，接缝顺直，务求接口平整。弧形底采用现浇砼, 现浇时做到平整并与预制件吻合勾缝是防渗效果成败的关键之一，采用1：2水泥砂浆。在预制块安装完成后施工混凝土格埂，基槽开挖修整经监理工程师验槽合格后，进行格埂的现浇。模板在每次使用前要进行整理检查，清除表面污物，涂刷隔离剂。对严重变形破损的模板进行及时更换淘汰。3）干垒块挡墙砌筑

干垒块是靠锁扣连接形成一个整体，铺设时采用分层施工。砌筑时应预先用水浸润干垒块，使其在砌筑时有足够的湿度。每层砌筑完成后，将安排专职质检员对干垒块的平整度、锁扣等部位进行检查，不合格的坚决重砌。

（4）钢筋砼工程

砼结构的施工中，按照由低到高、先主后次的原则，安排各分部分项工程的施工。1）模板工程

为保证砼的外观质量，模板均采用新竹胶板。a、模板制作

所有模板符合国家或行业标准，木材质量达到三等以上材质，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用，模板制作偏差不超过规范规定。b、模板安装 首先按施工图纸进行安装模板的测量放样，用木工墨线在垫层底板或底模等部位弹出模板安装控制线，在土层上施打木桩，拉线控制，并设置控制点，以便检查，模板安装前，清洗并涂刷新机油作为防锈和砼浇筑时脱模剂。c、模板拆除

砼从浇筑至拆模的时间在考虑可能作用在砼上的荷载以及砼龄期强度后报监理单位批准。不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；承重模板在砼强度达到规范要求时拆除。

2)钢筋工程

进场钢筋必须具有出厂质保书，并按级别、规格、分批堆放，分批取样试验。施工中严格遵守先试验后使用的原则。a、钢筋制作

钢筋经试验合格后使用，为确保质量，卷型材采用机械调直；线型材人工调直，切断机切断，弯曲机弯曲，并按规范除锈。b、钢筋安装 ①底板及板梁钢筋

在垫层上放样，先放外围模板大样线，再在其内放各类尺寸钢筋（含插筋）的控制样线和钢筋间距样线，严格按施工规范要求控制误差。

②墩墙钢筋

墩墙钢筋在底板钢筋架立后插入，在垫层上放出墩墙外围位置和钢筋位置，并用木工墨线弹在底板上，绑扎时，先绑扎一层分布筋，然后在分布筋上标上每根插筋的位置，严格控制根部保护层和锚入底板长度。底板浇筑前，墩墙插筋下端与底板面层钢筋绑扎，上部用钢管固定，以防倾斜。墩墙钢筋架立时，保护层用砂浆垫块绑扎于钢筋上控制。3)砼浇筑 a、底板

底板施工前，控制地下水位在底板底0.5m以下，人工挖去保护层土方。顺水流向利用砼撑柱在每孔内搭设施工脚手，砼浇筑采用斜分层浇筑法，采用插入式振捣器振捣，表面采用平板振捣密实，人工收光面。b、墩墙

在底板砼强度达到一定强度后，将泵室、闸室墩墙与底板接触部位的砼表面按规定清理凿毛，然后立模。墩墙模板采用竹胶板，局部用木模，闸墩内外侧模板用Φ14对销螺栓固定，对销螺栓外套砼撑块，泵室孔内搭设满堂脚手以固定模板，增加横向刚度。浇筑前对施工缝冲洗、刷净后平铺一层2cm厚的砂浆，以增强新老砼的结合力，浇筑时泵室墩墙采用水平层浇筑，插入式振捣器振捣。砼浇筑时注意墩墙均匀对称地上升。为保证墩墙新老砼接缝美观，墩墙立模时加 夹海绵条，以防漏浆。墩墙模板拆除后对砼及时进行保养，按施工规范要求对对销螺丝孔处理。c、农桥现浇板梁 单跨农桥采用现浇法施工，底模采用竹胶板，并铺设在满堂脚手上部为可调节支撑。砼采用斜分层浇筑，插入式振动器密实砼，人工整平、收光面。（5）浆砌石工程

浆砌石护坡：浆砌石护坡砌筑前对下卧土体整坡夯实，经监理人检查合格后，按施工图纸及监理人要求铺设垫层；砌筑石料先刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。砌石间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体自下而上均衡上升；永久缝的缝面平整垂直。浆砌石挡土墙：毛石料中部厚度不小于200mm；各砌层均座浆，随铺浆随砌筑；每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；块石砌筑，选择较平整的大块石经修整后用作面石，上下两层石块骑缝，内外石块交错搭接；砌体均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超过1.0m；采用砼底板的浆砌石工程，在底板砼浇筑至面层时，在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石，以增加砼底板与砌体间的结合强度；砼底板面凿毛处理后方砌筑；砌体间的结合面刷洗干净，在湿润状态下砌筑。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm；永久缝的缝面平整垂直。

（6）砌砖工程

砖混结构采用承重粘土砖，砂浆搅拌时，严格按照规定配合比执行，在基础垫层及每一楼面上，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，用水准仪抄平，在找平层上再弹线砌墙，砌墙前必须先在框架柱或构造柱上划出皮数，按皮数拉线砌墙，墙与构造柱按规范要求布置拉紧筋，不能遗漏。多孔砖应提前浇水湿润，含水率10%～15%，实砌宜采用“三一”砌法，铺浆长度不得超过50cm，竖缝采用挤浆或加浆法，砌筑墙面做到落手清工作，严禁使用隔天砂浆。

混合结构采用内架砌筑、卷扬机井架运输材料。施工工程中，应注意按照设计要求设置构造柱及圈梁。墙体砌筑工程中，在设计标高处预留纵向拉结钢筋，墙体砌好后，立即支设构造柱和圈梁钢模；模板必须支撑牢靠，防止板缝漏浆。柱墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆，都必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。（7）机电设备工程

机电设备严格按招标文件技术条款和施工图纸所注明的各种材料、设备规格尺寸组织材料、设备采购进场。生产厂家须有相应的产品生产许可证，其性能及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁行业标准，并具有原材料出厂质量保证书和出厂合格证。到场的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料、设备的质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。

第四篇：机井工程施工方案

机井施工方案

1、测量放线

根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。

2、施工方法

钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。

泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。

成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值

中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜，细砂以下含水层，厚度不小于150㎜，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。根据钻孔记录，确保各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。

井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25㎜，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25㎜左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭。

洗井：直接下潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。3井堡工程 3.1砖砌井堡护体

选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4、潜水泵安装

在机井工程、井房工程、电力工程完成后，要进行水泵安装。水泵安装要注意按设计要求进行：注意各管件之间的连接要紧固；吸水管底部要达到设计位置；注意水泵的固定；要进行试抽水，看一看吸水管的设计深度与实际有无太大偏差，如有吸空现象要及时反映，寻求解决办法，看一看各方面的连接是否紧密、牢固。

第五篇：机井灌溉工程施工方案.

第一章 工程概况

机井灌溉工程项目区位于，每眼机井采用1台200QJ32-26潜水泵泵供水，包括机井（包括机井、井池、出水管），机井附属建筑、电缆敷设、射频控制系统安装等。

图纸设计新打机井

眼，维修机井

眼。主要为解决的基本农田灌溉问题。本工程施工用水及施工用电均已解决，施工道路较为便利，施工现场周围没有阻碍施工因素。

本工程的建设单位为

，设计单位为，监理单位为，施工单位是

，合同工期为2012 年03月10日前完工，本分部工程计划工期为2011年12月5日至2012年3月6日。

项目区属黄河冲积平原，厚度达数百米的第四纪地层来源于黄河泥沙，主要是粘粒、粉粒和细砂，垂直和平面分布上比较复杂。水文地质剖面内粘性土和粉细砂互层组成，厚度不等，浅层地下水为第四系孔隙潜水，多年平均埋深2.0-3.6m。大气降水和引黄补源是项目区地下水的主要补给来源，侧向径流微弱，主要消耗于蒸发和人工开采。浅层地下水化学类型主要为重碳酸盐型，矿化度小于2克／升，水质较好，适宜饮用和灌溉，对混凝土无侵蚀性。

第二章

施工准备

一、确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。

二、做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。

三、试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。

四、泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。

五、管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。

第三章

钻井施工

一、钻机安装

（1）本工程采用回转式正循环钻机。

（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。

（3）钻塔的安装

①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。

②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。

③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。

④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。

⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。

⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。

二、钻进方法与护壁规定

（1）松散层，采用正循环回转式钻进；

（2）冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。

（3）松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。（4）顶部的松散层，采用套管护壁。

（5）成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。

三、钻孔泥浆质量要求

（1）根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。

（2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。

（3）回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。

（4）回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。

四、采样及地层编录：

（1）采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。

（2）鉴别样的数量，每层一个。含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。

土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。

土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。

五、井管外观质量的检查：

（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

（2）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。

（3）井管每米弯曲度不得超过3mm。

（4）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。

（5）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm。

六、井管安装质量要求：

井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2.2的规定选用。井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。

过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。

采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。

井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。

七、滤料回填（1）滤料级配

填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的豆粒砂；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格符合设计要求。填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。

八、洗井和试验抽水

（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。

（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。

（3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：

①洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。

②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。

③试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。

④试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的80%。

⑤试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。

第四章

潜水泵安装

1、深井的检查： ⑴．井孔的检查：

机组安装前，检查井孔的内径是否符合机组下井部分外形尺寸的要求。

⑵．深井的洗涤：

新打的深井，首先应用空气压缩机或旧的深井泵洗井，抽出的井水达到清洁后，再安装使用潜水电泵。

2．潜水电泵的检查：

⑴．检查电泵装配是否良好，紧固件有无松动现象，转动轴是否均匀。

⑵．检查电缆有无破损及电源、电气装置是否可靠。电源电压、频率是否和电机铭牌要求相符，其偏差是否符合使用条件规定的范围。

⑶．旋开电机放气螺栓和注水螺栓，向电机内腔注满蒸馏水或洁净的清水，浸6小时后，检查电机绕组绝缘电组，用500V摇表测其绝缘电阻值不低于40MΩ。同时检查电机各接口有无漏水现象。

⑷．将电缆浸入水中6小时后，用500V摇表测电缆的绝缘电阻，其值不低于50MΩ。

3．安装设备和工具：

应有能吊起3m以上的高度，能承受机组全部重量的起重设备，及三角架、卡箍、钢丝绳、扳手、克丝钳、锉、螺丝刀、兆欧表（摇表）、压力表、水位测量器等安装设备、工具和仪表。

4安装过程中的注意事项：

⑴机组下井前应再次检查电机表面有无漏水现象及电机内腔的水是否灌满。

⑵下井时应随时摇测电机对地绝缘电阻，其值不低于40 MΩ。⑶电缆线应牢固地绑扎在扬水管上，并固定在法兰的缺口内。⑷安装管路时要放正垫片，并均匀拧紧联接螺丝，以防漏水。⑸下泵过程中若发现卡死现象，应及时旋转和扳动扬水管，以克服死点，避免卡死和损坏电泵。

第五章

机井附属设施安装

一、低压线路架设

（1）测位：按设计坐标及标高测定坑位与坑深，钉好标桩，撒好灰线。

（2）挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。坑深允许偏差不应大于+100mm，－50mm；双杆的两杆坑深度高差不应大于20mm。

（3）底盘就位：用大绳拴好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。采用现浇底盘时，将搅拌好的混凝土倒入坑内，再找平，拍实。然后用墨斗在底盘弹出杆位线。

（4）横担组装：将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板，杆顶支座抱箍、拉线等。安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

二、井池工程

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖砖四边1.5㎝为宜，含水率为10～15%，冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

第六章 PVC管道及配件安装

1、施工程序

施工程序为：

测量放样→管沟开挖→槽底人工整理→管道安装→出水口及护管安装→管道回填→竣工清理

2、测量放线

施工中，严格按照规范和设计要求操作。在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩和资料交接记录，组织专业测量技术人员认真制定测量方案和工艺，并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定的测量方案，对角点桩、转点桩及导线点桩、中桩、建筑物起点桩、终点桩，使用水准仪及全站仪进行复核、验桩，对重要的标桩进行栓桩，所栓桩应不受施工影响，并予以醒目标识，且加以认真保护，作为施工全过程中测量复线的依据。在施工中要经常组织测量人员进行复核，确保槽形的正确，直至工程竣工验收。

为便于施工和控制土方的开挖和填筑以及主体建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量(或附合水准测量)的方法，加密设临时水准桩，临时水准桩在方木桩项部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上，编号并做好标记。

根据给定的各控制点进行加密测设控制，反复校核无误并满足精度要求后，进行测量放线和高程控制测量，定出河轴线、开口边线。同时按要求将控制网资料报监理工程师审批。每完成一个开挖段应及时进行轴线、断面和高程复测，以确保不超挖和欠挖。

3、管沟开挖及槽底整理

开挖时按图纸指定的路线及走向进行开挖，确保位移控制在允许误差范围内。

管沟挖深0．8-1．2 m，开挖前撒好管沟上口开挖线，人工或机械挖沟都必须做到沟直、沟底平，沟帮角度一致。沟槽完成后，检查沟深及沟底平整度，合格后回填60cm厚细壤土(土径不得大于1．5cm)，然后踏实铲平待下步工序。

4、PVC管道安装

1）PVC管安装工程包括PVC管直管、弯管、三通及其配件的安装。

2）材料控制

安装前检查管材及配件手续是否齐全，PVC管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。

3）PVC管安装

(1)管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。

(2)管道的基础应采用不含有草根等杂物。

(3)大口径管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具。PVC管在吊运时，应采用软吊带或不损坏PVC管装置。单管和管段应平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞。

(4)每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。

(5)PVC管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将管口段清除干净，并保证在胶结材料允许的干度涂刷粘胶，PVC管对接后不得对接口进行扰动，以保证粘结的紧密。

(6)PVC管在安装和敷设中端时，应采用管口封板将敞口封闭。(7)PVC硬塑平管一般一端带有承叉口与另一管平口通过粘合剂承叉连接，在

涂抹粘合剂前，应将连接两管头擦净并用砂布将接触面打摩干净，以利连接，粘合剂涂抹要适量均匀不宜过多，以免腐蚀管身，降低强度，为使承叉口接触到位，可在另一端隔一木板，用锤击打木板，使其充分到位。并在10秒钟内不得移动管身以防粘接受损。

4、出水口及护管安装

出水口护管安装，纵横向要直，护管安装要稳固，高度一致．外露面用米黄色乳胶漆粉刷两遍，上口内刷口下10cm，下刷地埋下5cm。并制作标志和编号。

1）出水口安装时垂直管路方向单面出水或双面出水。2）护管的规格、护管的长度lOOcm，砼标号不得低于C20，护管内径为30cm壁厚5cm砼管，护管上顺出水口方向预留O型缺口以便与小白龙对接。

3）护管的安装，护管顶离地面40cm，护管的底部应到砼基上，以防护管下沉，造成出水口损坏。采用从主管底部用砼浇筑到适当高度坐上扶浆，安上护管压实并应达到离地而高度。管外四周用细土回填并捣实。管内用细土充填离出水栓底部处再用C20细石砼浇筑同护管顶面持平，并压实抹光。

4）进排气阀安装在泵房内适当位置。

5、填筑

管道安装结束后，要进行注水试验，以检查管路有无漏水等情况。经注水检查确认合格无渗漏后，方可进行管沟回填。回填土料要纯净无杂草、杂物、石块，回填采用二次回填法，开始回填，即先将管身四周分层上土回填、捣实，人工捣实或充水沉实到管顶，然后是最终回填，将管沟分层回填夯实到原地面。

6、混凝土底座浇筑

在从供水PVC管向外连接给水栓时要用三承同径三通PVC进行连接，最后一个出水口要用双承900弯头进行连接，在连接处要用C20素混凝土进行浇注，输水PVC应埋深80cm，底座为C20素混凝土浇筑，向上为混凝土预制管，内部采用回填土回填。混凝土采用搅拌混凝土，强度等级为C20，混凝土的浇筑采用现场拌合进行浇筑，所有施工缝位置必须准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑和振捣，确保混凝土墙壁浇筑的密实度。采用分层浇筑，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。

第七章 质量保证措施

l、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为用户着想，为业主服务，坚决服从甲方和监理工程师的监督和指导，认真组织施工，确保工程优良。

2、执行项目法人责任制，项目法定代表人对工程全权负责。按公司质量保证手册，程序文件的要求，严格执行岗位责任制和相应的管理制度。

3、认真执行“三检制”(自检、互检、交接检)。质检机构按三级设置(班组初检，工程师复检，项目部终检)，各级相应配置专(兼)职质检员，各级质量机构严格把关，严格行使质量否决权。

4、项目部总工程师组织有关人员开工前拟定了详细的工程质量计划。施工全过程

采用零质量问题全过程质量控制，以工作质量保证工程质量。凡达不到工序质量标准的坚决返工，以工序质量保证分项、分部工程质量，最终保证单位工程质量和整个工程质量。

5、过程控制

(1)严格原材料、构件、中间产品质量和进场的检验和试验制度，坚决杜绝使用不合格材料、构件、设备。

(2)在工程施工中采用零质量问题管理法，对工序管理点进行控制，其作法是：画出工序的流程图，在图上标明控制点，再在控制点明细表上写出各点的质量要求，按各点容易出现的质量通病，预先写出预防措施。按预防措施要求把质量问题提前消灭，不容其出现。

6、认真贯彻执行《水利水电工程质量管理若干规定》，《水利水电工程质量检验评定标准》和公司质量保证手册和程序文件，及时进行隐蔽工程，分部分项单位工程的检验评定，做到工程进展与资料同步进行，并报请监理工程师进行验收。

7、在本工程中全面贯彻IS09002质量管理精神。严格控制好材料采购过程中各环节的质量控制，严格材料的检验和试验制度。单项工程每道工序皆以优良为目标，否则返工重新施工。

8、项目部制定检查计划，报上级主管部门批准后严格执行，上级主管部门重点控制，项目质检员每道工序均检查，达不到优质标准不进行下一道工序。

9、施工中加强对操作人员教育，学习规范、规程、图纸要求及国家验评标准。

10、质量工作作为碰头会及各种会议的议程之一，党政工团齐抓共管，各部门工作围绕着本工程创优而开展工作。

11、项目总工领导技术人员与操作人员提前研究质量通病，并制定防治措施，使之消灭于未然。

12、在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工的质量意识，建立班组QC小组，开展QC小组活动，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度，一流的技术、一流的管理创建优质工程。

13、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前一天，由技术人员进行技术、工艺、质量的详细交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。对新材料，使用前先进行试验，掌握其性能特点后再大面积施工。采用新工艺前，首先对操作人员进行技术培训，考试合格后方能上岗。

15、原材料进场必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑异的材料先进行复验，试验合格后再使用。

16、推行“质量零缺陷工程”管理模式，实现“所干必优，一次成优的目标。

第八章 安全保证措施

一、安全事故控制措施

1、建立、健全各级安全责任制度，责任落实到人。建立以项目经理为首的安全机构，具体负责施工中的安全工作，保证安全管理工作贯穿于施工的全过程。项目经理是本项目安全生产第一责任人，施工管理人员对所管区域的安全生产负直接责任。

2、建立安全施工责任制度。根据“管施工、管安全”的原则，建立各级安全施工责任制,各级领导必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全施工的政策、法令和规章制度。在编制施工组织设计和施工计划时，同时编制安全技术措施，主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作，根据工程和施工特点编制安全交底书，逐级进行交底。班组在班组长的领导下和安全员的指导下，负责本项目经理部班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织工前工后的安全检查，参加施工的人员遵守安全施工规章制度，不得违章作业。

3、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。

4、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。

二、安全技术保证措施

1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针，安全工作实行谁主管谁负责的原则。

2、建立健全生产管理小组和安全保证体系。做到时时讲安全，人人管安全的局面，自上而下形成安全管理网络。质量安全部聘用2～3名事业心强，懂业务的专职安全监察员，每个施工队配备一名专职安全员，1～2名兼职安全员，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视各作业面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发生及时制止。施工班组班前讲注意事项、班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。

3、加强安全生产教育，提高全员安全意识，树立安全为了生产，生产必须安全的思想。重点进行四方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的教育，安全基础知识和技能的教育，遵守规章制度和岗位标准化作业的教育，文明施工教育。坚持班前交代安全工作注意事项，班中检查安全执行情况，班后讲安全工作，同时开展安全检查评比竞赛活动，定期公布评比情况，并与经济分配挂钩，举办安全生产：展览，张贴安全生产标语，贴挂各种安全标志，激发全员安全工作自觉性。

4、建立安全岗位责任制，做到奖惩分明，引入竞争机制，明确分工，责任到人。安全知识教育重点加强：“三防”知识教育即：防止自己伤害自己，防止他人伤害自己，防止自己伤害他人。

5、在施工过程中认真做到防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报和治安管理等的安全措施，特别是机械作业，车辆运输管理安全等作为本工程施工的安全工作重点，并按工种制定出具体的防护措施和防扩设备。发现问题及时整改，消除隐患，不留死角。

第九章 冬季施工措施

1、对于土方填筑工程应做好防冻处理措施，宜在冬季来临之前完成大面积筑堤任务。

2、凡昼夜间的室外平均气温低于+5℃和最低温度低于-3℃时，不得浇筑砼，如要浇筑砼，按冬季施工处理。

3、进行冬季施工前，向施工监理提交详细的有关砼浇筑及养生的施工方案，保证砼在浇筑后头七天温度不低于10℃。

4、浇筑混凝土前，清除模板内和钢筋上粘附的冰块、雪，做好防风，保温设施。

5、配制混凝土时，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，水灰比不应大于0.5，掺入早强型外加剂或引气减水剂。

6、混凝土浇筑完毕，及时进行覆盖保温。

第十章 夜间施工措施

1、夜间施工要有专人统一指挥，安全科人员要设专人盯班盯岗，确保施工机械及人员安全。

2、加强对机具电器设备的检查维修，并有专人负责，夜间施工要有足够的照明，并配齐各种电器配件，遇雨天及时更换防爆灯具，保证工程顺利进行。

3、施工作业区及运输路径，设置良好的照明设施，作业照明灯必须使用安全电压，工地运输交叉路口、转弯处设置慢行警示灯并设专人防护。

4、夜间施工必须配置两路电源或自备发电设备，确保不问断照明。

5、加强对施工地段道路的养护，保证夜间车辆顺畅通行。

6、各种施工机械及车辆通过临近村庄时，要尽量减少噪音，减少灯光污染，严禁扰民。第十一章

进度控制措施

按期甚至提前完成工程量是承包商的基本职责。重合同、守信用，是我们企业的基本宗旨。我们有足够的保证工期的有效措施和实现提前完成工期的人力、物力和设备储备等。

1.根据合同工期科学的制定总体施工计划，明确规定各分项工程的工期控制点。严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工作业队。

2.落实经营承包责任制。项目经理部与各施工作业队签订内部施工劳务承包合同，实行全员风险抵押金制度，制订完善的奖罚条例，重奖重罚，利用经济杠杆，确保合同工期的实现。

3.合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、静良装备，按工程需要及时进场。

4.协调各分项工程的施工，确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊的进行。

5.随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。

6.对控制工期的关键项目、关键线路要加大投入，制订计划时要充分考虑天气影响等外界条件，留有一定余地。

7.遇有特殊情况，调集后备力量，保证合同工期的实现。

8.加强领导、健全指挥系统，建立各级岗位责任制，作到责、权、利相结合，实行工程进度奖罚办法。达到各单位、各分部工程处处有人抓、有人管。

9.加强和完善计划管理，根据标书、合同认真编制总工期计划、计划、季度计划、月计划、旬计划，作到长计划、短安排，发现问题及时调整，按层次认真落实到工程项目。

10.调整组织好强干充足的施工队伍，分段布点，充分准备，全面开工。