4#引水隧洞衬砌混凝土保护层质量问题处理报告

第一篇：4#引水隧洞衬砌混凝土保护层质量问题处理报告

4#引水隧洞衬砌混凝土保护层

质量问题处理报告

一、施工情况

我部自2008年11月1日至2009年3月20日共施工10仓边顶拱衬砌钢筋混凝土，每仓长度为13.4m，采用先施工边顶拱后底拱的施工工艺。钢筋砼衬砌厚度为50cm，钢筋主筋为二级螺纹钢Φ28mm，纵向分布筋为二级螺纹钢Φ22mm，钢筋间距均为20cm，钢筋保护层为8cm。

二、钢筋保护层存在的问题

经过前期二衬钢筋混凝土的施工，发现混凝土端部及底部的局部钢筋保护层存在厚度偏大现象，局部偏大的保护层厚度普遍范围为10～15cm，最大达到24cm，未发现保护层厚度偏小现象。

三、存在问题原因分析

1、钢筋自重较大，一仓砼钢筋自重达11吨左右，加之施工人员施工时踩踏，导致钢筋下部变形。

2、钢筋架立筋较少，由于架立筋较少不能承受钢筋自重及施工人员踩踏，导致钢筋下部变形。同时边顶拱下部超挖现象较大，架立筋较长，达1m左右，并且为单根架立，架立筋局部变形较大，未达到满意效果。

3、现场施工人员未按照技术交底的要求严格作业，现场质检人员监控不到位，发现问题时，没有及时整改到位。把以往的铁路、公路施工经验带到水利施工中来。

4、在模板台车就位时，由于需要防止漏浆的需要，钢模台车和底模严密结合，在钢模台车和底模结合过程中，钢模台车对底模用力推动，导致下部钢筋往围岩方向移动。而在浇筑混凝土过程中，钢模由于混凝土的自重作用变形，尤其是拱脚位置作用力更大，钢模台车向隧洞中线方向移动，导致下部钢筋保护层偏厚。

5、在混凝土浇筑过程中由于浇筑前期，整体钢模上浮，由钢筋垫块带动钢筋局部向上移动，而在混凝土浇筑后期钢模台车下沉，导致局部钢筋保护层变化。

6、前期对于保护层思想放松，在加工底模的控制保护层的边模时，边模采用了10cm的槽钢，导致仰拱连接处保护层偏大

四、相关责任人的处罚及质量机构调整

1、由于二衬混凝土施工中部分钢筋保护层过大与设计不符，因此管理局下文全线通告，对中铁十三局及监理单位造成巨大恶劣影响，为此对二分部相关负责人及工班做出如下处罚：

钢筋班长： 熊华 清除场地 二衬工班： 李华玖 罚款壹万元

二分部项目经理： 朱宏锐 罚款貮仟元并给予警告处分 二分部项目总工： 段少国 罚款貮仟元并给予警告处分 二分部项目书记： 刘银辉 罚款貮仟元

二分部项目副经理： 李晓林 罚款伍仟元并给予留用察看处分 二分部质量部长： 王伟东 罚款叁仟元并给予留用察看处分 二分部现场质量负责人： 郑鹏飞 罚款壹仟元

本次处罚意在加强相关人员的质量意识，以保证在以后的二衬施工中严格按设计施工，杜绝类似事情发生。

2、由项目部总工程师毛东晖兼任质量总监，为项目部质量直接负责人，同时项目部质量部负责现场施工质量和试验室工作；项目部工程技术部负责施工方案和测量班工作。二分部的质量部，具体负责现场工序质量控制，落实项目部质量部和工程技术部提出的质量问题的整改工作。

五、人员培训教育

针对衬砌保护层厚度过大问题经发现后，我部已引起高度重视，深入全面的组织进行原因调查分析，查找事故原因，按照规定处理相关责任人员，并且制定处理方案，从组织管理、过程控制等方面入手，对以后的衬砌施工进行全面细致的标准化作业控制。

1、提高思想认识、加强教育培训

吃一堑，长一智。这次质量事故对我部自身是一次深刻的教训，也是一次自我反省、学习进步的机会，我部已多次开会研究问题，在思想认识上达到了新的高度。

本着“四不放过”和“教育为主、处罚为辅”的原则，对衬砌施工人员，从管理人员、作业人员、质检人员均进行了评批教育，重新进行了衬砌标准化作业的培训，使全体施工人员在思想水平、认识水平、技术水平、职业技能等各方面得到改进和提高，避免日后再次出现同样问题。

2、施工过程控制

严格执行衬砌施工标准化程序作业，对于衬砌施工的全过程进行控制，分别从“前期工作、钢筋工程、模板工程、开仓准备工作、混凝土工程、工序交底和验收”这些方面进行控制。

衬砌标准化作业程序详见附件。

六、问题处理意见

1、由于钢筋保护层不满足设计要求，可能影响隧洞衬砌结构运行期的安全稳定的问题，我部进行了现场检测及分析。衬砌段开挖后经过初期及系统支护后，围岩已经稳定。根据现场的围岩鉴定该衬砌段属于Ⅲ类围岩，围岩稳定性较好，经过现场开挖后揭露的地质，该衬砌段围岩完整性较好，地质验收安全监测资料可以充分肯定在系统支护后围岩已经稳定，二衬混凝土已不承受围岩的荷载。

为了进一步验证4#引水隧洞已衬砌洞段的围岩完整性、稳定性状况，分析验证衬砌混凝土结构是否承受来自衬砌背后围岩的附加荷载，我部委托西北勘测设计研究院锦屏二级水电站物探检测项目部，于2009年4月28日，对4#引水隧洞引⑷16+144～16+150段左侧（水流方向）衬砌段围岩稳定性与松弛深度进行了声波法检测。

通过采集的数据对比分析，该段围岩松弛深度为1.0～1.8m，并且通过对比衬砌之前距离非常靠近的声波检测孔（引⑷16+150位置，围岩松弛深度1m）检测成果，表明该洞段围岩在衬砌浇筑之前已经稳定，混凝土衬砌浇筑没有对围岩造成影响，围岩对衬砌结构同样没有产生附加荷载，衬砌结构是稳定安全的。

因此我部认为该131.4m洞段边顶拱衬砌结构是安全的，目前能够满足安全稳定的要求。

2、为了保证引水隧洞运行期间的安全稳定，在该131.4m洞段衬砌底拱施工完成以后，进行加强固结灌浆处理，加固该洞段围岩，提高洞室周边围岩的完整性和抗变形能力，保证衬砌混凝土正常承受内水及外水压力，增强围岩的力学性能和承载能力，保证引水隧洞的长期结构承载安全。

固结灌浆处理的施工方案，参照《东端3#、4#引水隧洞末端溶洞段处理修改图》中的处理方案6。固结灌浆孔每断面20个，梅花型布置，孔排距2.0m，孔深12m，灌浆压力0.5～2.5MPa。

固结灌浆钻孔布置图

该段固结灌浆处理，先进行40m范围的试验段，对该试验段进行压水试验检测，通过试验结果，验证是否能保证围岩的完整性和抗变形能力，保证衬砌混凝土正常承受内水及外水压力。必要的情况下，增加断面固结灌浆孔的数量至25个，加深固结灌浆孔的深度至15～20m。

七、下步施工保证措施

1、设置架立钢筋及定位钢筋

施工中架立钢筋兼定位钢筋使用，由原来的6个控制点增加到9个控制点。采用如下图布置衬砌钢筋的架立筋及定位钢筋，架立钢筋及定位钢筋为三角布置，增加其稳定性。特别是在超挖严重的地方，钢筋直径应加大。在底模下部再增加一道架立钢兼定位筋，重点控制下部钢筋的变形情况。架立筋及定位筋纵向间距2m。由测量人员严格控制其位置，并且加强控制点技术交底工作和施工过程的监督。

架立及定位钢筋布置图

2、在钢筋加工工程中，严格控制加工弧度，分为四段加工，6.5m半径以上两段，6.5m半径以下两段，并且分类堆放。在现场制作弧度模具，安装时，严格按照模具进行调整。

一段二段三段三段

3、在绑扎过程中严禁施工人员踩踏衬砌钢筋，采用钢筋台车作为作业平台，并且在绑扎的过程中采用双股扎丝绑扎，保证钢筋的整体性。焊接过程中严格控制焊缝的饱满度。并在钢筋下部设置一道三角固定架立钢筋，防止钢筋移位，保护层变大。

4、钢筋施工完毕后，由测量人员采用断面扫描仪对钢筋保护层进行验收，并将验收结果提交监理，验收合格后，方可进行下一步工序。在浇筑砼前，由现场质检人员对钢筋保护层做再一次验收，现场质检人员应通过衬砌台车窗口进入仓内，进行验收，如钢筋保护层不符合要求，绝不允许开仓。

5、在混凝土浇筑前，对钢模台车进行稳固性处理，在钢模台车上部设置两个千斤顶，千斤顶紧顶岩面，并在岩面上设置钢板，增加受力面积，防止顶入岩面，控制钢模台车上浮。在钢模台车下部每边也设置2~4个千斤顶，减小丝杆的受力及模板下部的变形。

6、在加工底模的控制保护层的边模时，严格按照设计要求，采取8cm的保护层控制边模。严控控制好仰拱连接处的保护层厚度满足设计标准。

7、加强对现场施工人员的培训教育，尤其是操作规程和标准化施工方面的培训及教育；做好现场的施工交底工作，做到负责每道工序的施工人员都知道设计理念、施工方案及验标要求。对现场质检人员进行教育，加强质量意识，严控制，严管理，严格执行“三检” 制，此工序检验不合格，绝不允许进行下一步工序。

8、成立QC小组，对砼钢筋保护层偏大问题做专项课题进行研究，坚决保证钢筋保护层的施工质量。

第二篇：混凝土质量问题处理措施

混凝土成品质量问题处理措施

混凝土浇筑完成后，我司经过彻底的检查，局部存在质量通病问题，针对出现的质量通病，我司特制定以下措施：

一、关于混凝土接缝处流浆、错台和局部夹渣问题

混凝土表面的流浆，由于并不影响混凝土的结构质量，只是影响混凝土的外观，因此用铲刀把表面的流浆全部铲掉。

混凝土错台：错台一般3毫米以内的可不用处理，10毫米到3毫米之间的可用砂轮麻平即可，对于10毫米以上的错台，根据现场实际情况，错台均为模板外胀，因此人工进行剔凿，把错台处多余的混凝土剔除。

混凝土夹渣：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

二、门窗洞口偏斜

结构施工门窗洞口模板采用定型木模板，四周采用钢护角，确保门窗洞口边角质量。现场门窗洞口偏斜原因为：门窗洞口模板固定不牢固，洞口模板内支撑不够。个别洞口固定的焊接钢筋过少，大洞口内支撑缺少八字支撑。现场与施工班组进行了明确的交底，严格按照模板施工方案中，门窗洞口模板的加固进行处理，确保后续施工门窗洞口不倾斜。

三、局部露筋 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。如钢筋外露，把结构混凝土剔凿50mm，调整钢筋到设计要求位置，用水冲洗干净，并采用高一强度等级的细石混凝土（或灌浆料）进行浇筑，浇筑完成后做好养护。

四、剔凿露筋

混凝土局部胀模部位，由于剔凿太深，致使局部箍筋外露问题。对混凝土局部胀模部位，人工剔凿要严格控制剔凿深度，尽量避免剔凿后局部钢筋外露。对已外露的钢筋采用甩水泥素浆进行保护，防止钢筋锈蚀。

五、梁窝剔凿不干净

现场严控梁窝的留置，把梁窝留置作为施工的停止点。此部位施工满足要求，严禁进行下道工序。根据现场情况，梁窝留置全部采用木模板进行留置，不允许采用泡沫。并且在拆除墙体模板后立即进行梁窝的剔凿，剔凿后上报项目部工长、质检人员进行验收，合格后方可进行下道工序。梁窝留置的大小、尺寸严格按照图纸和规范要求进行，确保梁的施工质量。

六、预留洞口未进行处理

预留的通风道、烟风道洞口，在顶板拆除后，按照图纸尺寸，人工剔凿方正。并在洞口上部按照生态城的文明施工要求，盖上盖板，盖板上涂刷黄黑相间的油漆。

七、墙体顶部混凝土标高不一

此问题的出现，完全是质量意识问题。已对相关的责任班组进行了教育工作，并加强了此问题的管理力度，从各栋号长到施工班组进行了教育，确保后续施工不出现此类问题。

八、注意事项

1、以上问题的处理过程中，各工序完成后要经过项目部质检部门的验收。项目部验收完毕后上报监理单位验收，合格后方可进行下道工序。

2、以上混凝土修补部位施工完毕后，均要进行洒水养护，养护时间不少于7天。

3、关于混凝凝土工程质量问题的预防、预控详见我司已上报的《混凝土工程质量问题预防和整改措施》。

中建一局集团第五建筑有限公司

天津生态城万拓项目经理部

第三篇：混凝土外观质量问题处理方案

云南省盐津县落雁乡小岩村精准扶贫安置房

砼质量问题处理措施方案

编制

审核

审批

编制单位：湖北天达建筑实业有限公司

编制时间： 年 月 日

混凝土质量问题处理方案

3#楼砼浇筑质量问题说明

2016年5月17日晚浇筑3#楼基础梁砼时；因砼罐车陷入施工场地泥潭中，导致砼停滞时间较长，砼的和易性降低，由于施工班组现场人员较少振捣不及时；造成局部漏振现象发生，导致局部砼存在质量问题，特编制此处理方案进行整改！

湖北天达小岩项目部

2016 年6月27日

混凝土质量问题处理方案

用Φ35插入式振捣器在模板外侧进行振捣。若插入式振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。

3、麻面（指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象）。

处理： 麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

4、质量事故处理小组

由公司生产经理张泽友任组长，副组长薛军星、成员为 张志亮、陆荣杰、赵旭明。有针对性的对现场的质量缺陷按缺陷大小、严重程度进行不同的处理方法。对于孔洞露筋需要高标号砼灌浆的，要求华宏商品砼公司进行配合，提供高标号砼配合比和干料。

四、质量保证措施：

1、在砼缺陷修补前，应安排两名责任心较强的施工人员，并对施工人员进行技术交底。

2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置。确保松散砼全部剔除干净。

3、砼缺陷修补期间由项目技术负责人直接负责，并安排一名施工员张志亮跟班作业，以确保砼的修补质量。

4、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，并在砼表面包裹塑料薄膜，以减少砼内部水分蒸发。

第四篇：关于混凝土质量问题原因分析及处理措施

中梁壹号院.澜庭项目（二标段）质量问题

原因分析及整改处理措施

于2018年9月19日中梁控股集团第三方检测机构对我标段进行了质量检查，检查结果评分为61.4分。我公司高度重视，质量是企业立足之本、生存之道。因此对检查中出现的质量问题再次对劳务公司整改调整通知同时进行原因分析及整改措施及预防措施进行要求。

我公司项目部管理人员在开工前已经对各分项工程进行技术交底，在施工过程多次下达质量问题整改通知。劳务公司对此置若罔闻不引起重视。因此特制定整改方案针对此次检查中发现的质量问题、缺陷进行整改，已确保前期已完工程的整改质量及满足后期工程施工质量要求。

一、需进行整改的范围 1、33#楼钢筋、模板、混凝土分项工程。

二、质量问题

1、混凝土振捣不密实，出现蜂窝麻面、露筋、孔洞、烂根等观感缺陷。

2、模板加固不到位，出现涨模、错台、截面尺寸不符合要求等观感缺陷。

3、钢筋分项，出现墙柱钢筋没有满绑满扎、电渣压力焊不饱满焊包质量差、墙柱纵向钢筋位移导致保护层过大或过小、墙柱箍筋弯钩平直段长度不符合要求。

4、止水钢板露出距离不符要求，止水钢板没有双面焊（集团强制要求）

5、水电预埋件相邻件标高不一致。

三、安全文明施工问题

1、高空作业没有佩戴安全带。

2、工人没有佩戴安全帽

3、电焊工无证操作

4、施工现场易燃易爆物品随意堆放（外架油漆桶）

5、临边防护不到位

6、作业层为铺设脚手板未铺满

7、悬挑架锚固螺栓与型钢间隙未用钢楔或硬木楔楔紧、锚固点之间距离不小于200mm、采用双螺栓未拧紧

三、质量问题原因分析及防治措施

1、墙、柱根部错台、烂根

墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夹木方子。烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象。其主要原因是：

(1)局部根部楼板面不平整，导致柱模地步缝隙过大，密封不严，导致漏浆；(2)模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口，浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根部混凝土内；

(3)柱内底部清理不到位，导致夹渣烂根；

(4)浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆；(5)振捣棒未插到柱底部，导致柱子底部可能漏振。

处理及预防措施：对已经发现的此类问题逐个剔凿至混凝土实处，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干净，报公司项目部工长检查后再修补。修补办法是先润湿，然后水泥浆拉毛，再用高一级的混凝土塞实，或者用灌浆料给予封堵。

为了此类问题不再发生，重点做好预防工作：首先，在浇筑顶板时，要求墙柱根部用铁抹子找平，保证根部在一个标高，支模板时柱模底部用海绵条密封，保证不漏浆。坚持留设清扫口，混凝土浇筑前柱内清理干净，之后封堵时木板、木方不得塞入柱内。浇筑墙柱混凝土前必须先铺5cm厚砂浆，然后再浇筑混凝土，保证混凝土根部密实。最后振捣时注意墙柱底部混凝土的振捣到位。2、涨模、混凝土表面错台

混凝土平整度较差，墙柱混凝土在模板未加固到位的情况下，混凝土的压力把模板挤压变形，导致混凝土面平整度较差。错台是模板板缝处出现高低差。其主要原因是：(1)穿墙丝杆不均匀，或者紧固不紧；(2)次龙骨间距不均匀；(3)支撑加固不到位，模板校正时未拉通线；

处理及预防措施：首先劳务公司加强过程控制，加强交底，公司项目部管理人员加大检查力度，验收时集中检查其模板的几何尺寸，重点检查模板的加固情况，丝杆严格按照方案要求实施，并且拧紧，木龙骨均匀甚至加密，保证龙骨到位，支撑均匀、到位，保证期刚度、强度、稳定性。模板校正时必须拉通线，严格以水平50线为依据，100%的吊线坠检查验收。

剪力墙、电梯井壁上下部位错台的防治措施：

（1）剪力墙上下层错台，砼外墙、电梯井壁及楼梯间砼墙等上下连续部位施工中。下层墙体模板顶端需设置对拉螺栓。以便上层墙体模板向下延伸部分能利用此螺栓与墙体拉紧；对于框架柱外侧面，下层砼浇筑前。在楼板顶标下100-200mm处预设拉结螺栓。在配模时，将该位置的模板下部加大200-300mm。支模板时将模板下部牢固在预埋螺栓上。以此保证楼层间墙体不错出位移。

（2）剪力墙外围不顺直，外侧模加固钢管优先采用通直钢管，斜撑钢管需卡固在边梁底部支撑的小横杆上，小横杆长度应大于800mm。须保证其斜撑角度在45°-60°范围内。严禁斜撑在外墙架体上。

（3）剪力墙位移、洞口胀模、不规方、墙体扭身

1）支模前，需按放线标记位置预钉墙身限位模板或按放线位置打孔设置限位钢筋。钢筋以Φ8-Φ10为宜。应注意的是剪力墙转角处（阴、阳角）设置的限位钢筋宜在距转折点1/4 前后处

2）剪力墙转角墙模板安装应采用外楞钢管互锁，并利用卡刀勾紧相结合的方式加固。剪力墙的根部（1/3层高）的对拉螺栓应加双螺帽。以防螺帽脱扣导至胀模。

3）剪力墙洞口模板加固需在洞口顶、底部各20cm左右设置水平撑杆，中间部位每60cm设置一道水平撑杆。

4）同一轴线上的墙模，在洞口两侧设置通长钢管，以保证洞口两侧剪力墙在同一平面上。

5）在已施工的下部剪力墙弹墙竖向垂直度控制线，特别是高层外剪力墙。至关重要、此措施能保证外剪力墙的垂直度。

以上问题作为本次检查结果的主要问题，主要处理办法即对涨模部位进行剔凿，剔凿前对涨模范围进行检测弹线，找准涨模范围，然后对高出设计部分进行剔凿。剔凿时严格以水平控制线为准，随时用线坠、盒尺检测剔凿是否合格。剔凿要求用较细的錾子剔凿，预防剔凿过深造成露筋。涨模部位剔除后用磨光机打磨平整。（剔除部位方正，打磨后与周围结构大致吻合）

错台部位的处理：墙错台位置以错台位置为中心线左右两侧5cm距离为打磨范围，使用磨光机对错台位置进行磨光处理。

3、露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；

处理、预防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。

露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。

(1)对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。

(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原混凝土高一个强度等级的细石混凝土填塞压实进行修补，并认真养护。

预防措施：模板板缝要求密封，保证不漏浆，振捣到位，不得发生漏振现象，要求搅拌站做好混凝土的和易性工作。

4、墙柱棱角漏浆

墙柱混凝土棱角出现疏松、少砂浆的情况。其主要原因是：(1)模板板缝不密实，导致漏浆；(2)过振；（3）混凝土坍落度较小，混凝土离析；

预防措施：模板棱角接缝的部位使用海绵条密封，确保水泥浆不再漏掉，混凝土振捣手把握振捣成度，不得过振，控制混凝土的和易性，混凝土随到随用，不得现场停滞时间过长而发生和易性差。5、夹渣

模板未拆除干净，局部留置于顶板与墙体之间的阴角处（夹在混凝土内）。其主要原因是：(1)没有控制好模板的几何尺寸，支模时顶板模板超出梁（墙）侧模；(2)墙体、梁模板上口涨模。

预防措施：严格控制顶板模板的几何尺寸，做好模板验收工作，质检员、施工员等管理人员现场检查时注重检查此类问题，严格要求操作人员。加固好竖向构件的模板上口，保证其刚度满足要求。

6、混凝土蜂窝、麻面、孔洞 6.1、麻面

麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。6.2、蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆； 6.3、孔洞

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在构件的边角和窗墙丝杆、钢筋筋较密的部位容易发生；(2)模板拼缝不严密，造成漏浆。

7、梁柱节点几何尺寸不规则

对梁柱节点部位的阴阳角控制作为模板质量控制的主要部位，施工中严格按照设计图纸的几何尺寸支设模板尺寸，做好节点部位的加固工作。

8、墙柱钢筋没有满扎、墙柱纵向钢筋移位导致保护层过大、电渣压力焊焊包不饱满。

墙、板、柱钢筋要求满扎。

墙柱纵向钢筋移位的原因：（1）墙柱钢筋安装绑扎后由于固定措施不可靠或浇筑混凝土时被振捣器撞击后为及时校正，造成钢筋位移。

墙柱钢筋位移的防治措施：（1）浇筑混凝土的是有钢筋工值守，发现位移及时调整。（2）墙柱设置定位箍筋，在浇筑面以上5cm设置定位箍筋并绑扎牢固，核心箍筋必须绑扎，也能达到定位的作用。

电渣压力焊焊包不饱满：加强对焊机班组的交底，焊接质量必须符合规范要求。对不符要求的必须重新焊接。通过此次检查，总结问题的类型，重点是处理、预防、杜绝类似质量问题持续发生。进一步给劳务公司及我项目部管理人员提出新的要求，严格过程控制，尤其对模板质量要求高度重视，对操作班组进行集中交底，并在现场指导操作方法，做好过程把控工作。

同时混凝土工也做出相应的改进工作，再次对混凝土班组进行技术交底，要求混凝土与其他班组之间密切配合，浇筑混凝土时木工、钢筋工、水电班组必须有人值班，发现问题及时纠正。

劳务公司负责人：

湖南省湘天建设工程有限公司

2018年9月22日

第五篇：混凝土质量问题专项处理措施(实际。)

地下室工程Ⅱ区地下三层部分墙体 混凝土质量问题专项处理措施

一、事情经过描述

2012年10月8日上午9时，二区一段12～17/M～J轴地下三层内墙、柱砼开始浇筑，于次日凌晨0：30分结束。砼标号分别有C60、C45和C35，累计施工方量198m3。

上述区域砼拆模于9日下午15：00开始，本着先浇先拆原则，至10日下午18：00拆模完成。拆模后发现现场存在钢丝网外露、水平及纵向冷缝、局部露筋等不同程度的混凝土外观质量问题。

二、以上质量问题处理措施

1、钢丝网外露 原因分析：

钢筋网安装不规范，存在折皱、多层叠加现象，管理人员在验收钢筋模板时没有重视该处节点施工质量情况。

处理措施：

将外漏钢丝网两侧100mm范围内混凝土剔凿，露出主筋，清除钢丝网、并将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护，在原材选用和养护方法上尽量确保后补混凝土面与周边混凝土颜色一致。

2、水平、纵向冷缝 原因分析： 混凝土施工组织不到位，浇注连续性差。我们在应对跨度大的剪力墙和多个混凝土强度等级标号的混凝土施工中，没有进行周密、全面、机动多变的施工部署，导致对于把握混凝土初凝时间、进行剪力墙分层浇筑混凝土方面做得不够好。墙与柱间的钢丝网安装过密，导致两边不同标号的混凝土结合不良。

处理措施：

对柱与墙交接部位等较明显冷缝已按处理措施1中方法进行处理；对于存在明显色差，但在对该部位进行打磨后发现此缝非贯通裂缝，且混凝土自身内部上下层粘结较好，经认真分析和探讨，此类冷缝不会影响到墙的整体结构和受力，且该部位墙体无抗渗要求。因此未对此类冷缝进行额外处理。

3、露筋 原因分析：

灌注混凝土时钢筋保护层垫块位移或垫块太少；致使钢筋紧贴模板外露。

处理措施：

对表面露筋部位表面浮浆剔除，用1:2的水泥砂浆将露筋部位抹平压实。

4、模板错台、局部胀模 原因分析：

局部模板支撑不牢。

处理措施：对错台处已进行剔凿和打磨处理，个别窗口水平垂直 度偏差超过规范允许偏差的，已用无齿锯对突出部位进行切割，使水平和垂直度达到规范要求。

5、人防洞口下坎混凝土不密实 原因分析：

由于人防门下口截面尺寸较小，且水平尺寸较长，导致混凝土在正常振捣情况下无法灌满全部人防门下口，下次该部位混凝土应单独浇筑。这点也暴露出负责混凝土及模板的管理人员对细微环节考虑不够周到，对关键部位的质量责任意识淡薄。

处理措施：

将该处松散混凝土剔除，用压力水冲洗。支模固定，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并做好养护。

6、墙体局部烂根 原因分析：

一方面是墙体四周底板面层不平整，墙体模板下口有缝隙，混凝土浇灌之前对此类缝隙封堵不严密导致漏浆；另一方面，浇筑混凝土之前的砂浆浇筑不到位。

处理措施：

将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，用搅拌站配制的素灰修补、抹平并养护到位。

三、后续施工防范措施

1、快易收口网和保护层垫块安装牢固，经与钢筋一起验收合格后方可支模。

2、加强对振捣工的技能培训，选用经验丰富、责任心强的振捣工，严格按照施工工艺和技术交底的要求进行混凝土振捣施工，施工前由施工队混凝土工长分好区段、责任到人。

3、严格监控到场混凝土坍落度和混凝土和易性，保证混凝土入泵时的坍落度和和易性必须符合设计和图纸要求。

四、施工组织管理保证措施

1、在每次混凝土施工之前，由项目部混凝土主管荣跃鹏组织工前碰头会，项目部相关责任人、工长、试验员和质检员，施工队相关负责人、工长、混凝土振捣工参加，对施工部署做最后敲定，施工中严格按照施工部署的相关安排去执行。

2、项目部要组织相关人员全面考察混凝土搅拌站的砼质量、尤其是对高标号的混凝土质量要重点考察，高标号混凝土在颜色上与低标号的有明显区别，颜色是发青的。

3、项目部相关人员要重点对砼施工中易产生的质量问题的环节采取必要措施，如: .砼分层、连续浇筑，以防止产生冷缝；

.工长、质检员、混凝土施工班组长要重点监控混凝土的振捣时间、振幅、分层振捣或二次振捣，防止偏振、过振，过程中要监督旁站指导。

.砼坍落度要严格控制。

五、混凝土自身质量改进措施

1、加强原材料进厂检验工作，杜绝不合格原材料进厂，保证混 凝土和易性满足要求。

2、加强混凝土试拌工作，包括外加剂的适应性试验等。严格控制砼的凝结时间，杜绝冷缝出现。与外加剂厂沟通，更换引气剂品种，改善砼的气泡结构。

3、开盘前，质检员检查搅拌机计量情况，严格执行配合比，确保混凝土的和易性、坍落度符合工地要求。

4、混凝土出站前严格把关，逐车检测混凝土质量，确保混凝土满足施工要求后方可出站。质检人员在每次混凝土施工都要亲临施工现场，杜绝现场混凝土加水现象。

5、生产部根据现场浇筑时间和方量，合理安排车辆，利用GPS随时观察现场车辆情况，确保现场不断灰也不过多压车，保证混凝土浇筑的连续性。

6、现场人员要随时监控到场混凝土质量，遇到坍落度过大时，立即退回，并向站里及时反映，增派车辆避免断灰。当到场混凝土坍落度过小时，可二次添加减水剂调整，但必须由质检员依据实际情况添加，外人不得私自添加减水剂。

中铁十六局集团有限公司

燕翔饭店改扩建项目总承包工程项目经理部

2012年10月14日