第一篇：混凝土报告
1、清水混凝土简介
1.1什么是清水混凝土
清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。
1.2清水混凝土的特点
清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。
世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，如世界级建筑大师贝聿铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公建，均采用这一建筑艺术。
2、清水混凝土的发展历程
2.1国外清水混凝土发展历程
清水混凝土产生于20世纪20年代，随着混凝土广泛应用于建筑施工领域，建筑师们逐渐把目光从混凝土作为一种结构材料转移到材料本身所拥有的质感上，开始用混凝土与生俱来的装饰性特征来表达建筑传递出的情感。此时多为国际主义风格。最为著名的是路易·康（Louis Kahn）设计的耶鲁大学英国艺术馆，美国设计师埃罗·沙里宁（Eero Searinen）设计的纽约肯尼迪国际机场环球航空大楼、华盛顿达拉斯国际机场候机大楼等。到20世纪6O年代，越来越多的清水混凝土出现在欧洲，北美洲等发达国家。到了80年代，一批新起的建筑师延续了国际主义风格，强调高技术、强调建筑结构的科学技术含量，形成了“高技派”，它们的代表人物有理查德 ·罗杰斯、诺曼·福斯特等，典型作品如香港汇丰银行。在亚洲，日本最先走到了建筑前列。第二次世界大战以后，百废待兴，部分混凝土建筑省掉了抹灰、装饰的工序而直接使用，演绎到今天，日本的清水混凝土技术已经得到了很大的发展。在混凝土应用上，日本改变了以前的不加以修饰的水泥表面手法，利用现代的外墙修补技术，将水泥墙面拆掉模板后进行处理，使水泥表面达到非常精致的水平，同时又充分展现出水泥本身特有的原始和朴素的一面。一种被认为更接近于东方禅学无为而为的思想，被以有“清水混凝土诗人”之称的安藤忠雄为代表的日本建筑师融人在其设计中，充分体现了东方文化色彩。
2.2我国清水混凝土发展历程
在我国，清水混凝土是随着混凝土结构的发展不断发展的。20世纪70年代，在内浇外挂体系的施工中，清水混凝土主要应用在预制混凝土外墙板反打施工中，取得了进展。后来，由于人们将外装饰的目光都投诸于面砖和玻璃幕墙中，清水混凝土的应用和实践几乎处于停滞状态。直至1997年，北京市设立了“结构长城杯工程”奖，推广清水混凝土施工，使清水混凝土重获发展。近年来，少量高档建筑工程如海南三亚机场、首都机场、上海浦东国际机场航站楼、东方明珠的大型斜筒体等都采用了清水混凝土。
随着绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，返朴归真的自然思想的深入人心，我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。由中建一局二公司作为总承包商建设的联想研发基地，被建设部科技司列为“中国首座大面积清水混凝土建筑工程”，标志着我国清水混凝土已发展到了一个新的阶段，是我国清水混凝土发展历史上的一座重要里程碑。
3、发展清水混凝土的意义
清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；
消除了诸多质量通病：清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病；
促使工程建设的质量管理进一步提升：清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；降低工程总造价：清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。
4、清水混凝土的施工技术要点
在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
4.1施工工艺与传统工艺的不同之处
由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，具体表现在：每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工；
对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细；
由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，与墙体相连的门窗洞口和各种构件，埋件须提前准确设计与定位，与土建施工同时预埋铺设。由于没有外墙垫层和抹灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，并且清水墙体上若安装雨水管，通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。
4.2施工技术要点
清水混凝土施工的技术关键有以下3点：
4.2.1混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。
原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
4.2.2模板工程
清水混凝土施工用的模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板多数为一次性的，成本较高，转角、梁与柱接头等重要部位最好使用进口模板；
模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；
固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等。
4.3养护
清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。
5我国发展清水混凝土存在的障碍
5.1无全国标准
目前国内尚无统一的清水混凝土施工质量标准和质量验收标准，给施工单位和建设单位带来了一些困惑。参考国外有关建筑混凝土的技术标准，在普通结构混凝土验收标准的基础上，我国清水混凝土质量验收应遵循如下标准：
(l）轴线通直、尺寸准确；
(2）棱角方正、线条顺直；
(3）表面平整、清洁、色泽一致；
(4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；
(5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；
(6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性；
(7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
5.2项目管理上存在障碍
清水混凝土施工工艺在国外已是一项成熟的技术，而国内直至今日才有大面积项目的实施，其难点主要体现在项目管理的科学与严谨上。对于一个复杂的工程，最重要的就是有好的适合的运作系统。从组织设计、安排施工到项目管理与监理督检，如果每一个环节都运行良好，实现清水混凝土是顺理成章的事。这也是为什么清水混凝土建筑在国外很普遍而在国内却很少见的原因。
5.3业主观念上的障碍
很多国内建筑师都对清水混凝土情有独钟，也曾尝试着进行设计，并说服业主实施，但业主往往一遇到各分项工种之间的配合问题时，就会缺乏决心，常有半途而废的实例出现至使被迫改变方案，无法将建筑师的设计思想贯彻到底。清水混凝土的无穷魅力尚需在不断的实践与创新中确立与发展。另外，造价也是一个问题。普通混凝土完成一方造价在700-800元，使用清水混凝土则在1000元以上，成本要高出20％左右。虽然清水混凝土结构精工细作，工期拉长，结构施工阶段投人的人力、物力加大，但最终舍去抹灰、吊顶、装饰面层等内容，减少了维保费用，最终降低了工程总造价。但往往业主看不到这点，还需在观念上有所转变。
6、结语
在我国，清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用。另外，我国清水混凝土施工操作多依赖人工，施工机械化、标准化程度不高。但是，随着与国际接轨的日益加速，随着绿色建筑日渐受到重视，在工业与民用建筑中，清水混凝土在我国的应用将会有一个较大的发展。
混凝土-混凝土的种类按胶凝材料分有：①无机胶凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土、水玻璃混凝土等；②有机胶结料混凝土，如沥青混凝土、聚合物混凝土等。
按容重分有:①重混凝土,容重2600～5500公斤/立方米甚至更大；②普通混凝土,容重2400公斤/立方米左右；③轻混凝土，容重为500～1900公斤/立方米的轻集料混凝土、多孔混凝土、大孔混凝土等。
按使用功能分主要有：结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土等。
按施工工艺分主要有：离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有：素(即无筋)混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。按混凝土拌合物的和易性分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、流态混凝土等。
混凝土是一种神奇的材料，可以适用于各种不同的技术以及环境。它不同的颜色，材质以及元素都能被廉价地大批量地生产，又或者仔细塑造，混凝土的新发展以及其被赋予的新的理解方式正在影响着当代建筑师以及设计师。当这种材料与文雅和现代主义的精确媲美时，混凝土又被公众重新重视。混凝土成为时尚杂志所熟悉的建筑材料，它被频繁地运用在商店、餐厅、朝拜圣地，甚至是一些郊外的房子。这种颠覆不是瞬息产生的，而是长期的积累。
《混凝土建筑》从介绍材料本身的历史足迹为开始，然后查明其早期的使用者以及倡导者。作者侧重于人们过去对混凝土的态度，并讨论现在其价值的升温，及其作为20世纪公共建筑以及家居重新修整的材料的实用功能。同时有一个关于不同类型的混凝土以及目前的技术发展的讨论。接下来是介绍目前的一些混凝土建筑项目。围绕着家庭住宅、办公空间，娱乐场所以及景观，所有的案例都在表扬混凝土的内在的质量，以及这些场所如何有效地塑造更宽阔的景观。包括从世界各地搜集而来的项目：西班牙的阿尔贝托· 坎波·巴艾萨，由福斯特事务所设计的伦敦金丝雀码头地铁站，Arrnan总部和戏剧院，由Axel Schultes设计的柏林联邦总理府；凯瑟琳·克罗夫特重新将混凝土归为现代的材料，它使一些以前不可能运用的建筑技术成为可能，这种材料最终还是在21世纪占有了自己的一席之地
钢筋混凝土是当今最主要的建筑材料之一，但它的发明者既不是工程师，也不是建筑材料专家，而是一位法国名叫莫尼埃的园艺师。
莫尼埃有个很大的花园，一年四季开着美丽的鲜花，但是花坛经常被游客踏碎。为此，莫尼埃常想：“有什么办法可使人们既能踏上花坛，又不容易踩碎呢？”有一天，莫尼埃移栽花时，不小心打碎了一盆花，花盆摔成了碎片，花根四周的土却仅仅包成一团。“噢！花木的根系纵横交错，把松软的泥土牢牢地连在了一起！”他从这件事上得到启发，将铁丝仿照花木根系编成网状，然后和水泥、砂石一起搅拌，做成花坛，果然十分牢固。
第二篇：混凝土实习报告
混凝土实习报告
专业班级：土木0902 姓
名：
学
号： 指导老师：
1.项目名称：
洪山保利心语六期——马克先生的岸
2.实习日期：
2011.12.0
33实习目的：
1.深化与加强对混凝土基本理论，基本概念和基本工作方法的了解和掌握，为进一步学习混凝土专业相关的专业课程奠定感性知识基础。通过本次参观，努力从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为以后的工作和学习奠定初步的知识。
2.通过参观，去亲身感受到我们未来可能的工作场所与工作方式。
3.通过本课程的教学实习激发和提高学生学习土木工程专业的热情和兴趣。
4.实习内容：
（1）剪力墙及其地基处理：
现场来自中南设计院的总工给我们详细讲解了剪力墙的特点。总工介绍说由于在建的项目属于高层建筑，考虑到风荷载以及汶川地震后国家地震烈度设防等级提高，所以采用剪力墙结构，剪力墙属于主要竖向受力构件,可以理解为加长了的异行柱,是钢筋混凝土构件,整栋楼的竖向力都要由其承受,同时还要由其承受水平方向的风荷载与地震力,它的配筋是根据受力及荷载有程序计算得来的.钢筋直
径是需要计算的,在某些薄弱的地方还需要人为加大。剪力墙的主要特点有5条： 1．建筑物中的竖向承重构件主要由墙体承担时，这种墙体既承担水平构件传来的竖向荷载，同时承担风力或地震作用传来的水平地震作用。剪力墙即由此而得名(抗震规范定名为抗震墙)。
2．剪力墙是建筑物的分隔墙和围护墙，因此墙体的布置必须同时满足建筑平面布置和结构布置的要求。
左图为剪力墙构成的小区
3，剪力墙结构体系，有很好的承载能力，而且有很好的整体性和空间作用，比框架结构有更好的抗侧力能力，因此，可建造较高的建筑物。实际上现在30层以上的建筑基本上采取的都是剪力墙。
4．剪力墙结构的优点是侧向刚度大，在水平荷载作用下侧移小，其缺点是 剪力墙的间距有一定限制，建筑平面布置不灵活，不适合要求大空间的公共建筑，另外结构自重也较大，灵活性就差。一般适用住宅、公寓和旅馆。但由于本栋建筑考虑到地下室以及一楼开设门面的特殊要求，所以要改为柱式结构。
5．剪力墙结构的楼盖结构一般采用平板，可以不设梁，所以空间利用比较好，可节约层高。
上图为地基的处理
总工介绍说在做剪力墙结构时，地下室要特别注意，这是由于地下室的外墙主要承受土的恻压力，所以竖向钢筋受力，水平钢筋为分布筋，而地上部分的剪力墙主要承受地震剪力，所以水平钢筋受力，竖向钢筋为分布筋。地上部分和地下部分的处理是不一样的，在回填土之后，由于考虑到消防的要求，之后消防车开到地基上的活荷载，其轴压力需要特别考虑。（2）框架结构
框架结构又称构架式结构。房屋的框架按跨数分有单跨、多跨；按层数分有单层、多层；按立面构成分有对称、不对称；按所用材料分有钢框架、混凝土框架、胶合木结构框架或钢与钢筋混凝土混合框架等。其中最常用的是混凝土框架（现浇整体式、装配式、装配整体式，也可根据需要施加预应力，主要是对梁或板）、钢框架。装配式、装配整体式混凝土框架和钢框架适合大规模工业化施工，效率较高，工程质量较好。
其主要特点是：
空间分隔灵活，自重轻，节省材料；具有可以较灵活地配合建筑平面布置的优点，利于安排需要较大空间的建筑结构；框架结构的梁、柱构件易于标准化、定型化，便于采用装配整体式结构，以缩短施工工期；采用现浇混凝土框架时，结构的整体性、刚度较好，设计处理好也能达到较好的抗震效果，而且可以把梁或柱浇注成各种需要的截面形状。
抗震房-房屋框架结构框架结构体系的缺点为：框架节点应力集中显著；框架结构的侧向刚度小，属柔性结构框架，在强烈地震作用下，结构所产生水平位移较大，易造成严重的非结构性破坏，适用于非抗震设计；钢材和水泥用量较大，构件的总数量多，吊装次数多，接头工作量大，工序多，浪费人力，施工受季节、环境影响较大；不适宜建造高层建筑，框架是由梁柱构成的杆系结构，其承载力和刚度都较低，特别是水平方向的（即使可以考虑现浇楼面与梁共同工
上图为框架结构
作以提高楼面水平刚度，但也是有限的），它的受力特点类似于竖向悬臂剪切梁，其总体水平位移上大下小，但相对于各楼层而言，层间变形上小下大，设计时如何提高框架的抗侧刚度及控制好结构侧移为重要因素，对于钢筋混凝土框架，当高度大、层数相当多时，结构底部各层不但柱的轴力很大，而且梁和柱由水平荷载所产生的弯矩和整体的侧移亦显著增加，从而导致截面尺寸和配筋增大，对建筑平面布置和空间处理，就可能带来困难，影响建筑空间的合理使用，在材料消耗和造价方面，也趋于不合理，故一般适用于建造不超过15层的房屋。（3）建筑施工中框架结构与剪力墙结构的区别
一、受力体系不同：框架结构是利用梁、柱组成的纵、横两个方向的框架形成的结构体系，它同时承受竖向荷载和水平荷载。而剪力墙体系是利用建筑物的墙体（内墙或外墙）做成剪力墙来抵抗水平力，同时它也承受垂直荷载，所以它既受剪力又受弯，所以称为剪力墙。
二、各自优点：框架结构的主要优点是建筑平面布置灵活，可形成较大的建筑空间，建筑立面处理也比较方便。而剪力墙结构的优点是侧向刚度大，水平荷载作用下侧移小。
三、各自缺点：框架结构侧向刚度较小，当层数较多时，会产生较大的侧移，易引起非结构性构件（如隔墙、装饰等）破坏，而影响使用。而剪力墙结构的间距小，结构建筑平面布置不灵活，不适用于大空间的公共建筑，另外结构自重也较大。
四、适应的建筑高度：框架结构在非地震区，一般不超过15层。而剪力墙一般在30m高度范围内都适用。
从上面的比较，我们可以发现，两者的优缺点存在互补性，因此便产生另一种结构形式，即所谓的“框架剪力墙结构”，它是在框架结构中设置适当剪力墙的一种结构体系。它具有框架结构平面布置灵活、有较大空间的优点，又具有侧向刚度较大的优点。是两者优点的结合。这个结构体系中，剪力墙主要承受水平荷载，竖向荷载主要由框架承担。这种结构一般宜用于10～20层的建筑。
5.实习心得
首先感谢老师和项目部门给我们提供这次宝贵的机会，让我们有机会进一步的接触实际工程。
通过这次实习，我们了解到做工程并不像书上所写那么容易，很多情况下，施工现场的情况比书上所学的复杂的多，因此我们必须把书上的基本内容彻底掌握，只有这样，我们再遇到突发情况时，我们才能合理运用自己所掌握的内容，迅速有效的解决问题，保证工程质量和速度。本次实习还让我们学习到很多书上没有的实际操作问题，可以避免我们在工作中出现类似问题。
实习是每个学生十分重要的一门课程，它不仅能检验我们课堂上所学的内容，而且能让我们学到许多课堂上无法学到的东西，更为重要的是它能为我们以后的就业打下坚实的基础。
第三篇：混凝土实习报告
混凝土结构课程实习报告
通过此次实习，我们学到很多东西，依次实习砖混结构，剪力墙，框架结构，框剪墙体地下室等结构。
砖混结构： 砖混结构的住宅承重结构是楼板和墙体。
在牢固性上，理论上说框架结构能够达到的牢固性要大于砖混结构，所以砖混结构在做建筑设计时，楼高不能超过6层，而框架结构可以做到几十层。但在实际建设过程中，国家规定了建筑物要达到的抗震等级，无论是砖混还是框架，都要达到这个等级，而开发商即使用框架结构盖房子，也不会为了提高建筑坚固程度而增加投资，只要满足抗震等级就可以了。
在隔音效果上来说，砖混住宅的隔音效果是中等的，框架结构的隔音效果取决于隔断材料的选择，一些高级的隔断材料的隔音效果要比砖混好，而普通的隔断材料，如水泥空心板之类的，隔音效果是很差的。如果你要进行室内空间的改造，框架结构因为多数墙体不承重，所以改造起来比较简单，敲掉墙体就可以了，而砖混结构中很多墙体是承重结构，不允许拆除的，你只能在少数非承重墙体上做文章。区别承重墙和非承重墙的一个简单方法是看原始结构图，通常墙体厚度在240mm的墙体是承重的，120mm或者更薄的墙体是非承重的，但有时为了和梁或者承重墙齐平，非承重墙也会做到240mm的厚度。剪力墙：
分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙高可承受较大的水平荷载。墙根据受力特点可以分为承重墙和剪力墙，前者以承受 1
竖向荷载为主，如砌体墙；后者以承受水平荷载为主。在抗震设防区，水平荷载主要由水平地震作用产生，因此剪力墙有时也称为抗震墙。
剪力墙按结构材料可以分为钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙、型钢混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。其中以钢筋混凝土剪力墙最为常用。
框架结构：
框架结构是指由梁和柱以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。采用结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、空心砖或多孔砖、浮石、蛭陶粒等轻质板材等材料砌筑或装配而成。
框剪墙体：
框剪是指框架剪力墙结构，是以柱和剪力墙为结构竖向主框架的结构模式！利用剪力墙来增加建筑物的抗剪和抗横向弯矩的能力，是现在小高层住宅采用较多的结构。
框剪结构的受力特点：框剪结构的受力变形是剪弯形，框架结构是剪切形，上部变形大，下部变形小；剪力墙结构是弯曲形，上部变形小，下部变形大。框剪结构是两种结构的综合应用，减小各曾见到相对位移与顶点位移，侧向刚度得到很大的提高。水平荷载主要由剪力墙承受，一般能承担80%的荷载。剪力墙侧向刚度大于框架结构，在沿高度
分配的水平荷载就比较均匀，各层梁柱弯矩比较接近，有利于减小梁柱的截面积.但内部空间被限制，不如框架结构的大和通透。
地下室施工：地下室是建筑物中处于室外地面以下的房间。在房屋底层以下建造地下室，可以提高建筑用地效率。一些高层建筑基础埋深很大，充分利用这一深度来建造地下室，其经济效果和使用效果俱佳。
地下室的类型按功能分，有普通地下室和防空地下室。按结构材料分，有砖墙结构和混凝土结构地下室。按构造形式分，有全地下室和半地下室，地下室顶板的底面标高高于室外地面标高的称半地下室，即房间地面低于室外设计地面的平均高度大于该房间平均净高1/3，且小于等于1/2 者。这类地下室一部分在地面以上，可利用侧墙外的采光井解决采光和通风问题。地下室顶板的底面标高低于室外地面标高的，称为全地下室。
施工时应注意以下几点：
1、临电问题：搅拌机、钢筋加工厂的电箱配置不够完备，存在着漏电的危险，以及碰电的危险性。
2、部分七层幢号用的脚手架都是毛竹，班主都没对毛竹的质量进行挑选就使用，这样随着层数的增高，荷载的加大，存在的危险性也就越大，特别是小横杆，领导还指出虽改成铁杆脚手架已不可能，但底层最好要挑选性的用料。
3、脚手架的、支模架的基础不是很稳，存在塌倒的可能性，特别是下雨天。
4、木头房太多，而且不规范，工人随处搭房住人，这使得工人的生命存在威胁，且使工地不能规范化管理。
以上的安全问题不仅是我所实习的这个工地存在的问题，很多工程都存在着这些问题，所以施工现场安全仍需进一步改进，有关部门也应加强监督的力度。
实习的收获和体会：
在实习的期间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，在工地现场施工员、技术负责人的指导之下，以及自已的努力积极参与工作，让自己对整个基础的做法，标准层的施工有了深入的了解与掌握。而且对整个土木工程的各个方面也有了深刻的理解和认识，并且巩固了书本上的知识，将理论运用到实际中去，从实际施工中丰富自已的理论知识。整个实习的过程时间虽短，但让自己知道了如何当一名好的做作人员。整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足，也让自己为以后的学习充满了动力。工地虽说是苦了点，但也让自己明白了一句话：“吃得苦中苦，方为人上人。”。并且我非常感谢学院以及老师为自己提供了一个良好的实习机会，也让自己第一次接触现场，接触社会，不仅让自己学会了如何将理论与实际相结合，更重要的是让自己学会了如何做人。
经过了此次实习，也让自己成熟了许多，但获得知识的同时也存在了一些问题，
第四篇：高性能混凝土报告
高性能混凝土的特性及应用
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学号
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高性能混凝土的特性及应用
【摘要】高性能混凝土具有高强性、高工作性、高耐久性等优良特性，是近期混凝土技术发展的主要方向，至今已在不少重要工程中被采用，本文主要介绍了高性能混凝土的特性以及其应用情况。
【关键词】高性能混凝土，特性，应用 引言
随着土木工程的发展，在修建大跨度桥梁、高层及超高层建筑、高速铁路、地下结构、大型堤坝等混凝土结构物时，由于其所处环境和受力特点，普通混凝土的强度、工作性、耐久性等都无法满足工程的需要，而且混凝土老化、受环境侵蚀问题严重，大量使用混凝土带来的环境问题也非常突出。因此，高性能混凝土日益受到业内人士的重视，20世纪90年代前半期是我国高性能混凝土发展的初期，经过10余年的发展，在国内外多种观点逐步交流融合后，目前对高性能混凝的认识也更加清晰，高性能混凝土在工程上的优越性也更加突出，成为了应用领域的一个热点，对高性能混凝土的研究也在逐步深入。高性能混凝土的概念
高性能混凝土（High Performance Concrete）是高强度、高工作性、高耐久性的混凝土，目前对高性能混凝土的定义各国没有统一的标准。ACI关于HPC的定义为：易于浇筑捣实但不影响强度；长期力学性能好；早期强度高；韧性好；体积稳定性好；在恶劣环境中长期强度好。吴中伟院士提出：“如果现在将HPC规定在50-60MPa以上，则用途很受限制，大大妨碍HPC的推广应用；更重要的是窒息了HPC向绿色HPC的发展，不能改变水泥混凝土愈来愈沦为不可持续发展的材料的可怕前景。”我国工程建设标准《高性能混凝土应用技术规程》（CECS 207:2006）的相关规定为:高性能混凝土是采用常规材料和工艺生产的能保证混凝土结构所要求的各项力学性能，并具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。该标准强调的重点是耐久性，其规定根据混凝土结构所处环境条件，高性能混凝土应满足下列的一种或几种技术要求：
1、水胶比0.38;2、56天龄期的6小时总导电量<1000 C； 3、300次冻融循环后相对动弹性模量>80%;
4、胶凝材料抗硫酸盐腐蚀试验试件15周膨胀率<0.4%，混凝土最大水胶比0.45；
5、混凝土中可溶性碱的总含量<3.0kg/m3。
由上可见，对高性能混凝土的标准要求还是比较高的，目前对HPC的研究还是比较浅的，吴中伟院士的话值得我们深思，HPC不仅仅知识强度上有要求，发展研究绿色HPC是以后研究的方向，也是社会的需要。高性能混凝土的特性
2．1高性能混凝土的组成和结构
2．1．1高性能混凝土的组成和配合比热点
高性能混凝土在组成和配合比上有以下特点：
1、使用矿物掺合料，HPC一般都含有矿物掺合料和料硅粉、粉煤灰或磨细矿渣，可大大提高强度和耐久性。
2、低水胶比，只有水胶比很低，混凝土的孔隙率或渗透性才可能低，因此低水胶比是保证混凝土高耐久性与高强度的前提，实际应用的有HPC水胶比常常介于0.25-0.40之间。
3、最大骨料粒径小，高性能混凝土骨料的最大粒径宜在10-20mm。有两个原因，其一：最大粒径较小，则骨料与水泥浆界面应力差较小，一位应力差可能引起裂缝；其二：较小骨料颗粒强度比大颗粒强度高，因为岩石破碎时消除了内部裂隙。
4、高效减水剂与水泥的相容性好。低水胶比和含有硅粉的高性能混凝土除必须使用高效减水剂以外，高效减水剂和水泥之间的相容性还必须好，这样保证混凝土拌合物有良好的工作性。2．1．2高性能混凝土结构特点
高性能混凝土的水泥石微结构，按照中心质假说，属于次中心质的未水化水泥颗粒（H颗粒）、属于次介质的水泥凝胶（L粒子）和属于负中心质的毛细孔组成水泥石。从强度的角度看孔隙率一定时，H/L粒子比值越大，水泥石强度越高；但有个最佳值，超过后随其强度而下降。在一定范围内，H/L最佳值随孔隙率下降而提高。在水胶比很低的高性能混凝土中，水泥石的孔隙率很低，在一定的H/L粒子比值下，强度随孔隙率的减少而提高。因此，尽管水泥的水化程度很低，水泥石中保留了很大的H/L粒子比值，但与很低的孔隙率和良好的孔结构相配合，可获得高强度。
高性能混凝土的界面特点主要是由低水胶比和掺入外加剂与矿物细粉带来的。由于低水胶比提高了水泥石的强度和弹性模量，使水泥石和集料弹性模量的差距变小，因而使界面处水膜层厚度减少，晶体生长的自由空间减少；掺入的活性矿物细粉与Ca（OH）会增加C-S-H和AF生成数量，减少Ca（OH）2反应后，2含量，并且干扰水化物的结晶，因此水化物结晶颗粒尺寸变小，富集程度和取向程度下降，硬化后的界面孔隙率也下降。
2．2 高性能混凝土的技术特性
1、高强性
高强混凝土严格来说并不一定是高性能混凝土，但高强也是高性能混凝土的一个重要方面，HPC的骨料与水泥基材料界面有明显不同，薄弱的界面得到强化；且HPC所用的高效减水剂与水泥的分散力强、减水率更高，甚至进行减水剂二次添加，可以大幅度降低单位混凝土的用水量，当HPC水化程度提高后，凝胶数量增多，强度、密实性继续提高；HPC中还掺加了矿物细粉，可以填充水泥颗粒之间的空隙，改善混凝土的界面结构，提高密实度，使HPC大幅度提高强度。
2、高工作性
坍落度是评价工作性的主要指标，高性能混凝土通过掺入高效减水剂等外加剂，使HPC具有良好的流变学性能，高流动性、易泵性和填充型，在振捣过程中，HPC粘性大、粗骨料的下沉速度慢，在相同的振捣时间内下沉距离短、稳定性和均匀性好，且基本上无泌水，水泥浆的粘性大，基本无离析现象发生。由此HPC在正常施工条件下能够保证混凝土结构的密实性和均匀性，对于某些结构的特殊部位（如梁柱接头等钢筋密集处）还可采用自流密实成型混凝土，从而保证该部位的密实性，这样就可以减轻施工劳动程度，节约施工能耗。
3、高耐久性
由于HPC中高效减水剂，其水胶比很低，使HPC单位体积用水量小、大幅减少混凝土内部空隙；再者HPC中掺加矿物质超细粉后，混凝土中骨料与水泥石之间的界面过渡区孔隙能得到明显的降低，而且矿物质超细粉的掺加还能改善水泥石的空结构，使其孔含量得到明显减少，这也能使得混凝土的早期抗裂性能得到很大的提高。这些措施对于混凝土的抗冻融、抗中性化、抗碱-集料反映、抗硫酸盐腐蚀，以及其它酸性和盐类侵蚀等性能都得到有效的提高。HPC的高耐久性能使得浇筑的结构安全，这样可以增加对恶劣环境的抵御能力，延长建筑物的使用寿命，减少维修费用及对环境带来的影响，具有显著的社会和经济效益。
4、其他
高性能混凝土除了以上特性之外，由于缓凝剂及膨胀剂等外加剂的掺入，还具有较高的韧性、良好体积稳定性和长期的力学性能稳定性。HPC的高韧性要求其能较好抵抗地震荷载、疲劳荷载及冲击荷载的能力，高性能混凝土的韧性可通过在混凝土掺加引气剂或采用高性能纤维混凝土等措施得到提高。高性能混凝土的体积稳定性表现在其优良的抗初期开裂性，低的温度变形、低徐变及低的自收缩变形。高性能混凝土长期的力学稳定性要求其在长期的荷载作用及恶劣环境侵蚀下能够保持其强度。
2．3 绿色混凝土
高性能混凝土是一种绿色混凝土，更多的掺加工业废料为主的细掺合料；更多的节约熟料水泥，降低能耗与环境污染；更大的发挥混凝土的高性能优势，减少水泥与混凝土的用量。可持续发展也是当今世界的主题，由此需要继续的研究，使得高性能混凝土更加绿色环保。高性能混凝土的应用
高性能混凝土是近期混凝土技术发展的主要方向，由于其具有综合的优异技术特性，特别适用于高层建筑、桥梁以及暴露在严酷环境中的建筑结构，引起了国内外材料界与工程界的广泛重视和关注，耐久性、养护的难易程度以及建设的经济性已成为工程建筑的目标。
3．1高性能混凝土在桥梁建设中的应用
HPC广泛用于很多离岸结构物和长大跨桥梁的建造，包括长大跨桥梁所用的拌合物。它们只要用于主梁、墩部和墩基，硅粉混合水泥。推广HPC在桥梁中的应用，延长桥梁的使用年限和获得更好的经济效益。当前国内应用较好的如上海东海大桥用的混凝土，设计寿命100年，使用的“高性能海工混凝土”是粉煤灰、矿粉等废料化腐朽为神奇，成为特殊的掺合材料，使海工混凝土既有高强度、耐久性、抗腐蚀性等特性，又易于施工，直接节约材料成本2000万元。不仅效果稳定，还能提前感知混凝土的过度疲劳。HPC在桥梁工程中应用的优点是：跨径更长；主梁间距更大；构件更薄；耐久性增强；力学性能加强。
3．2高性能混凝土在公路上的应用
HPC具有高施工性、高体积稳定性、高耐久性及足够的力学强度，为此它能相对长时间承受随冲刷、磨耗、冰冻、水的渗入、侵蚀等恶劣环境，HPC在公路应用中，其耐久性优点极为突出，一方面它可以提高路基施工质量，确保路基不下沉；另一方面需解决公路混凝土强度等级低，水泥用量少，从而形成了水泥用量少与耐久性要求之间的矛盾。
公路高性能混凝土应根据公路混凝土的特点，结合HPC的有点，综合考虑其各方面的性能要求来进行开发研究。现公路混凝土的技术途径：应以掺加复合高效外加剂。经处理的优质矿物掺合料来改善混凝土内部的孔结构、孔分布等提高混您图的力学、耐久性、耐磨性等一系列性能。
3．3高性能混凝土在建筑工程中的应用
高性能混凝土（>40MPa）首先用于30层以上高层建筑物的钢筋混凝土结构，因为这种建筑物三分之一的柱子，在用普通混凝土时断面很大。除节省材料费用外，与钢结构相比，加快施工速度也是采用混凝土结构的重要特点。
应用实例：HPC应用C80高强与高性能混凝土在沈阳方园大厦、大西电业园等多项高层建筑钢管混凝土柱中应用。88层金茂大厦的C40一次泵送到382.5m；明天广场矿渣微粉C80泵送混凝土；在上海教育电视台综合楼大体积基础混凝土，水泥用量只占胶凝材料总量的46%，配置的混凝土浆量饱满，混凝土工作性、黏聚性和抗离析性能都十分优异。
3．4高性能混凝土在高铁中的应用 高速铁路的核心技术是高速度，它对轨道结构提出高平顺性和高稳定性的要求，包括有砟轨道和无砟轨道，无砟轨道是高速铁路工程技术的发展方向。无砟轨道结构形式总体设计方案分为两类，即：预制板式无砟轨道和现浇混凝土式无砟轨道。目前我们建设了自己的无砟轨道技术体系，CRTS I型、CRTS II型、双块式等。
京沪高铁采用预应力混凝土箱梁C50高性能混凝土，以下是其主要技术要求。在原材料的选择和配合比的设计上都进行了严格的控制，并且施工过程中也严格管理。
结语
高性能混凝土由于其优良的性质，近年来倍受关注，这不仅是一种技术性能很好的混凝土，而且是一种绿色混凝土，是可持续发展的，但是目前对于HPC的研究还是很欠缺的，现场的施工技术、水泥的质量等都在一定程度上限制了HPC的广泛应用，并且养护上也还存在很大的问题。由此，我们需要进一步的研究高性能混凝土，并且掌握相关的技术，这样才可以利用好高性能混凝土。
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第五篇：混凝土读书报告
混凝土结构安装
装配整体式钢筋混凝土结构是指主要承重构件一部分采用工厂预制生产，其他构件在现场浇注，然后通过现场装配式施工组装成具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的结构，简称装配式结构。这种结构形式结合了现浇式钢筋混凝土结构和全装配式钢筋混凝土结构两者的优点，避免了它们的一些主要缺点，既具有良好的整体性和抗震性，又可以通过预制构件减少现场工作量和标准化生产，是工程中一种较理想的结构。[1]
单层工业厂房是装配整体式结构应用最为广泛的一方面。单层工业厂房建筑面积大、构件类型少、数量多，因此一般多采用装配式钢筋混凝土结构。结构安装工程直接影响整个工程的施工进度、劳动生产率、工程质量、施工安全和工程成本，必须予以充分重视。
单层工业厂房结构构件有基础、柱子、吊车梁、连系梁、物架、天窗架、屋面板等。除了基础是现浇外，其余构件均可为预制构件，在现场或预制构件厂预制，然后运输到施工现场进行安装。因此，单层工业厂房的施工关键是制定一个切实可行的构件运输和结构安装方案。
首先我们需要一个完善的准备工作，包括场地清理、道路修筑、基础准备、构件的检查、清理、运输、堆放、弹线放样以及吊装机具的准备等；接着要确定具体的构件安装方法及技术要求。单层工业厂房结构的安装方法，有以下两种：分件安装法（起重机每开行一次，仅吊装一种或几种构件）和综合安装法（起重机在厂房内一次开行中就安装完一个节间的各种类型的构件）。对于起重机的选用也非常重要，一般钢筋混凝土单层工业厂房的结构吊装，多采用履带式、汽车式、轮胎式起重机。在没有的情况下，也可采用桅杆式起重机等。起重机的三个工作参数：起重量、起重高度和起重半径是我们选择的关键。[2]
单层工业厂房钢筋混凝土柱一般均为现场预制，其截面形式有矩形、工字形、双肢形等。当混凝土的强度达到75％混凝土强度标准值以上时方可吊装。吊装前需对柱进行绑扎，擦汗那个度不大的柱子，绑扎一点（在牛腿上）即可，较长的柱子，为避免过大的吊装应力出现裂缝，应绑扎两点或多点。[3]柱的吊装方法，按柱起吊后柱身是否垂直，分为直吊法和斜吊法；按柱在吊升过程中柱身运动的特点，分为旋转法和滑行法。柱子插入杯口后，应使柱身大体垂直。在柱脚离杯底30mm一50mm时，停止吊钩下降，开始对位。柱吊装以后要做平面位置、标高及垂直度等三项内容的校正，可以使用敲打楔子法、螺旋千斤顶平顶法、螺旋千斤顶斜顶法、撑杆校正法进行校正。柱子采用浇灌细豆石混凝土的方法最后固定，为防止柱子在校正后被大风或术楔变形使柱子产生新偏差，灌缝作业应在校正后立即进行，灌缝时，需将柱底杂物清理干净，并洒水湿润。在灌混凝土和振捣时不得碰撞柱子或楔子。[4]
吊车梁的吊装：施工准备，在吊车梁端头弹出梁的中心线，同时在弹柱子线时，在柱牛腿上弹出吊车梁中心线应在位置线；准备垫铁、电焊机、连接铁板等，准备吊索等工具。吊车梁的吊装必须在基础杯口第二次浇灌的混凝土强度达到设计强度70％以上才能进行。吊车梁面有的有预埋的吊环，吊装时只要吊索相等挂上小吊钩即可；如无预埋吊环则要捆绑钢丝绳索用卡环卡牢，再用等长索小吊钩起吊，起吊后要使吊车梁保持水平以便于安装。[5]
中小型单层工业厂房屋架的跨度为12一24 m，质量为3一10 t。钢筋混凝土屋架一般在施工现场平卧叠浇预制。在屋架吊装前，先要将屋架扶直（又称翻身），然后将屋架吊运到预定地点就为（排放）。屋架翻身：屋架在工地制作时是平卧式的，在翻身起立时，当屋架跨度在18 m及18 m以上时，要求在屋架腹杆及弦杆上绑扎水平及竖向钢管，以增加屋架的刚度，吊装至柱顶安装完毕后才可拆下。[6]扶直可分为正向扶直和反向扶直。屋架的绑扎：屋架的绑扎点应选在上弦节点处或附近500 mm区域内，左右对称，一般情况下，屋架跨度小于或等于18 m时绑扎两点；当跨度大于18 m 时需绑扎四点；当跨度大于30 m 是，应考虑采用横吊梁，以减少绑扎高度。屋架的吊装：屋架吊装时，先起吊离地50 cm左右，并使屋架中心对准跨中位置，然后升高到超过柱顶30 cm左右时，用溜绳拉正使与轴线平行，缓缓下落一次对中落好。将临时固定拉杆拉住屋架，用经纬仪或线锤吊挂检查其垂直度无误后即吊上屋面板两块，一端一块并随即焊于屋架上。屋架正式固定好位置后，在支座处将端头铁板与柱顶铁板焊牢；有螺栓的把螺母拧牢并点上电焊防止松扣。天窗架的吊装：基本和屋架的吊装一样。[7]
在许多发达国家中，装配式混凝土建筑是建筑工业化最重要的方式，它具有提高质量、缩短工期、节约能源、减少消耗、清洁生产等许多优点。目前，随着我国经济快速发展，建筑业和其他行业一样都在进行工业化技术改造。预制装配式混凝土建筑又开始焕发出新的生机。许多高质量要求的建筑已选用预制装配式结构来建造．建筑体系也借鉴国外经验采用装配整体式或预制外墙挂板等方式，都取得了非常好的效果。[8]
当然除了单层工业厂房，外还有许多的建筑使用装配整体式钢筋混凝土结构。某核电站混凝土底板模块化吊装就是一个典型案例。底板模块是核电厂柴油机安装平台，为使吊装顺利进行，保证核电建设可靠稳妥，设计了一套专用吊装连接系统，主要由焊接H型钢构架、吊环螺丝、吊耳及滚轮和无接头绳圈吊索等部分组成。为预防吊装和施工过程中底板模块以及吊装构架可能发生的变形甚至破坏，对吊装构架进行受力分析，非常必要。设计过程从吊装方案选择人手，经过数学建模以及有限元分析等过程，最终使底板模块整体吊装构架设计完成，并获得应用。[9]
由于装配式混凝土结构符合绿色、低碳理念，近年在我国得到广泛关注和研究，随着我国“建筑工业化、住宅产业化”进程的加快，装配式混凝土结构在许多民用领域也得到了广泛的推广，全国各地不断涌现出房屋建筑装配式混凝土结构的新形式及建造新技术。[10]我国住宅产业化的正式提出，始于1999年国务院办公厅72号文《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》，该文要求运用现代科技对传统住宅产业进行系统、全面的改造。可在当时却是闻者众而应者廖。深圳在2009年9月颁布了《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》(SJGl8—2009)，确定了当地预制装配式住宅的设计、施工和验收要求。北京在2010年2月颁布了《关于推进本市住宅产业化的指导意见》。意见中的基本原则一是政府引导、市场主导。二是以人为本，提升品质。三是科技进步，产业升级。同时颁布了《关于产业化住宅项目实施面积奖励等优惠措施的暂行办法》。办法中明确：对于产业化住宅，在原规划的建筑面积基础上，奖励不超过3％的建筑面积。目前，一方面预制装配式住宅的节点控制、预制构件质鼍、施工工艺、抗震性能已有很大改善，并且编制了相关的标准规范，从技术体系上具备了推广的基础。另一方面，保障性住房需求量大，经济发展迅速；同时劳动力成本逐渐提高，这样产业化方式和传统方式建造的成本会逐步缩小，为推进预制装配式住宅提供了机遇。[11]建筑业十项新技术已将“预制混凝土装配整体式结构施工技术”划入其中，可见预制工业化生产对建筑业发展方向的指引十分明确。[12]
不过混凝土装配式住宅结构是一个新型产业，目前还没有形成一个完整配套的工业生产系统，施工技术远远满足不了现代住宅产业化生产需求。装配式住宅的主要构配件，与其配套的建筑装饰、电气、设备等各专业预留预埋都要在工厂进行，因此，预制构件加工生产前，[13]应对电气、设备、生产、吊装等专业进行深化设计。
同时作为一项新的产业，装配式结构还有问题要解决，其中一项就是结构的抗震。各次大地震的震害调查发现: 在整体倒塌的建筑物中，预制梁、柱构件破坏较轻，而主要的倒塌原因是框架结构内各个构件间的连接破坏。唐山地震之后，通过震害调查发现，预制装配式混凝土结构的震害比较严重，主要表现为因各构件间的连接破坏而导致结构整体离散、倒塌。
[14][15]我国传统的装配式钢筋混凝土结构结点的各种连接方法，在抗震性能上存在薄弱环节。因此预制构件的节点是装配式结构的薄弱环节，也是装配式结构抗震研究的重点及结构整体抗震研究的前提和基础。各国的专家和学者也对此展开了深入的研究探索，我国的侯雪岩等人进行了装配式钢筋混凝士楼盖在水平荷载往复作用下的变形性能试验研究。结果表明: 只要采取合理的构造措施，就可能有效地防止装配式楼板在水平荷载下的相互错动，从而提高整个装配式楼盖的整体性和水平刚度，并获得减轻结构自重从而减小地震荷载的效果。邱元等人提出一种装配式梁柱节点并对其进行了低周反复对称加载试验研究。试验结果表明: 该节点形式在反复荷载作用下具有良好的抗震耗能性能，且对于左右梁高不等的情况该节点。[16]同济大学进行了一系列节点的抗震性能对比试验。试验表明：后浇整体节点与现浇节点具有相同的抗震能力：钢纤维混凝土对减少节点区箍筋用量有益．但对节点强度、延性和耗能的提高作用不明显：橡胶片螺栓连接节点力学性能与现浇节点和后浇节点存在明显的差异．呈非线性弹性特点．弹性变形范围大、耗能少。建议采取必要措施增加橡胶片螺栓连接节点的耗能能力。[17]综合了在预制装配式钢筋混凝土框架结构施工方面的经验，结合建设经验，根据装配式框架结构施工工艺特点、生产工艺情况和土建装配要点，从施工进程深入设计分析层面，我们可以从抗震性能和节点抗震性能分析两个层面重点探讨该类型建筑抗震性能控制要点，确保工程良好的长期效益。[18]
最后说一下装配整体式混凝土结构施工安装常见的质量通病与防治。装配式混凝土结构主要是由工厂化生产的混凝土构件，通过现场装配的方式建造的结构，无论上述哪种技术体系，在应用过程中均应对其质量水平进行管理控制，因此研究装配式混凝土结构的质量风险并对风险点进行有针对性的控制，对装配式混凝土结构的大范围应用具有非常重要的指导意义。[19]
1.构件龄期达不到要求就安装，造成个别构件安装后出现质量问题。措施：预制构件在安装前，预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的 75%。
2.安装精度差，墙板、挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大，板与现浇结构错峰等。措施：应编制针对性安装方案，做好技术交底和人员教育培训。装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序等。
3.叠合楼板及钢筋深入梁、墙尺寸不符合要求；叠合楼板之间缝处理不好，造成后期开裂；叠合楼板安装后楼板产生小裂缝。措施：叠合楼板的预制板的板端与支座（梁或剪力墙）搁置长度不应少于 15mm。板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不应小于 5d 及 100mm 的较大值，且宜伸过支座中心线。单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋。模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防叠合楼板安装后楼板产生裂缝。
4.外墙渗漏。措施：预制外墙板的接缝和门窗洞口等防水薄弱部位，宜采用构造防水和材料防水相结合的防排水做法，并应满足热工、防水、防火、环保、隔声及建筑装饰等要求，做到材料耐久、便于制作和安装等。[20]
我国住宅产业化起步较晚，装配整体式混凝土结构相关标准体系不健全，产业工人缺少，另外造成质量问题的因素很多，需要政府、行业、企业从健全标准与图集、优化工艺工法、培育产业工人、强化施工过程管控、提高安装精度、加强质量验收几方面共同努力，来提高工程质量，推进住宅产业化健康快速发展。
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