高铁现场监理工程师现场控制

第一篇：高铁现场监理工程师现场控制

大西客专工程

现场监理工程师应知应会100题

一、公共部分（10道题，每题2.5分，共25分）

1、监理日记应包括工序检查、隐蔽工程检查验收、（见证试验）、平行试验、旁站情况、（检查验收结论）；相关指令含向承包单位发出的通知或（口头）指示，承包单位提出的问题及（答复意见）；

2、监理日记中提出或发现的问题必须有纠正和验证记录，做到问题闭合。

3、旁站监理人员应当对需要实施旁站监理的部位、工序在施工现场（跟班监督），及时（处理）旁站监理过程中出现的问题，如实准确地（做好）旁站监理记录；

4、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有（违反）工程建设强制标准行为的，（有权责令）施工单位立即整改；

5、旁站监理过程中发现施工活动（已经或者可能危及）施工安全质量的，应及时向监理工程师或总监理工程师报告，由（总监理工程师）下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。

6、隐蔽工程的检查应按以下程序进行：

1）承包单位首先进行自检，自检合格后填写《工程报验申请表》，在规定的时限内向项目监理机构（报验）；在合同约定的时限内，专业监理工程师到现场进行核实，施工单位的（质检人员）应同时在现场进行配合；

2）监理工程师对检查合格的工程予以（现场）签认，并准许承包单位进行（下一道工序）施工； 3）对检查不合格的工程，监理工程师应在《工程报验申请表》上签署检查不合格及整改意见或签发（《监理工程师通知单》），由承包单位对不合格工程进行整改，自检合格后向现场监理机构（重新报验）或填报（《监理工程师通知回复单》）。

7、当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间（6）时、（14）及（21）时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低温度低于-3℃时应采取保温措施，并按冬季施工处理。

8.高性能混凝土与普通混凝土的主要区别是增加了耐久性指标，主要耐久性指标的是（电通量）。

9.工后沉降是高速铁路基础工程质量控制的重要指标，其含义是指桥、隧、路、涵洞等主体工程(全部完工后)的沉降量。

10.监理工程师对施工单位的施工工序过程质量进行检查的形式有（旁站和巡检）。

二、专业部分（选择路、桥、隧专业填写，每题2.5分，每专业30题，75分）

（一）路基专业

1、监理人员必须旁站的部位有（）。

2、挤密桩（不得）采用洛阳铲施工。

3、水泥土挤密桩（冲扩桩）施工时，对于填料的要求：最大粒径不大于（2cm），最佳含水率不大于设计偏差（2%），搅拌均匀、色泽一致。同时要求在成孔的地基土接近最优（或愬限）含水率时进行，当土的含水率低于（10%），特别是在整个处理深度范围内的含水率普遍低时，宜对拟处理范围内的土层进行（增湿）。增湿处理应于地基处理前（4~6d）进行。

4、水泥土挤密桩（冲扩桩）施工时，土的质量进行检验时，不大于(1000m3)为一批.。

5、挤密桩（冲扩桩）夯实机具夯锤直径不小于30cm，击实后的桩顶标高应高于设计桩顶标高（20）cm以上。

6、挤密桩（冲扩桩）填料时要按工艺试验确定的投料量进行，只能（少投）不可（多投）。

7、挤密桩（冲扩桩）在向孔内填料时必须夯实孔底。用标准料斗或运料车将拌合好的填料分层填入桩孔夯实。按照试验确定的夯击机具和夯击次数进行，每个桩孔夯填至桩顶设计标高以上至少（20 cm）。

8、水泥土自拌和机出料口至摊铺压实完成之间的时长应控制在（3小时内）；

9、挤密桩成桩后，施工路基长度不超过100m为一个检验批，按桩数3‰，用钻机取样，在全部孔深每（1 m）取样，检测填料压实系数K。

10、水泥土挤密桩（冲扩桩）桩间土处理效果应符合设计要求，检验数量：沿线路纵向连续每50m施工单位抽样检验（6）点。监理单位按施工单位检验数量的（20﹪）见证检验或10﹪平行检验，勘察设计单位现场确认。

11、水泥土挤密桩桩间土检测，(湿陷性系数＜0.015，挤密系数平均≥0.93,4孔间最小≥0.88）。

12、水泥土挤密桩（冲扩桩）填料应分层回填夯实，要求在全部孔深内采用（取芯），每（1m）取样测定干密度，其压实系数不应小于（0.97）（轻型击实）。

13、CFG桩施工，水泥品种、规格、质量进行检验时，检验批次散装以不大于(500)T为一批，袋装以不大于(200)T为一批。

14、CFG 桩混合料龄期达（14 d）（或有试验资料证明强度已达到设计强度的70%）后方能进行桩间土开挖、清理，开挖、清理时采用小型挖掘机配合人工进行，施工过程中严禁挖掘机碰撞桩头，以免造成断桩，桩周土采用人工清理干净。

15、CFG 桩设计桩顶标高以上的桩头保护层，必须用切割机进行（4）面预切槽，并用（大锤）轻击，将桩头截断，避免形成大面积的浅层断桩。

16、CFG桩开挖表土，截桩施工，不得造成桩顶设计标高以下的桩体（断裂）和（扰动）桩间土。

17、CFG桩无损检测：施工路基长度不超过100m为一个检验批，不少于桩数（10%）进行无损检测

18、现场必须有（桩位）布置图，每完成一根桩及时进行标记，未成桩的为空心圆，已成桩的在圆内涂黑或涂红。（每个）桩机必须有一名专人负责跟班记录。

19、打入桩施工时出现贯入度发生（急剧变化）或振动打桩机的（振幅）异常；桩身突然（倾斜移位）或锤击时有严重回弹；桩头（破碎）或桩身开裂；附近地面有（严重隆起）现象；打桩架发生（偏斜或晃动）时不得继续施工。

20、改良土填筑时，混合料中不应含有大于(10mm)的土块、未消解石灰颗粒和素土层。

21、对于路基压实效果有影响的（含水率、填料质量、铺设厚度、填料表面的平整度、压实机械的压实功能、碾压的遍数）。

22、基床以下路堤填筑应按（三阶段、四区段、八流程）进行填筑。

23、路体填筑当原地面高低不平时，应先从（最低处）分层填筑，两边向（中部）填筑。路基边坡两侧超填宽度不宜小于（50cm），竣工时应刷坡整平。

24、路堤填筑不同性质的填料应（分层填筑），每一摊铺层填料中的粗细料应（摊铺均匀），不应有（粗集料窝）或（细集料窝）。

25、路基压实时，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于(40cm)，上下两层填筑接头应错开不小于（3.0m）以保证碾压质量。

26、路基分层填筑时，基床以下路堤顶面平整度不大于(15mm)。

27、路堑开挖过程中，若出现岩层走向、倾角不利于边坡稳定及施工安全的地段应及时采取一些措施，不得（放大炮）

28、横向结构物顶部填土厚度（＜01m）及结构物两侧（2m）范围内的水泥级配碎石采用小型振动机碾压成形；严禁大型机械直接碾压；

29、路堤基床以下每层填筑时，压实质量检测（地基系数K30、压实系数、孔隙率）指标。基床底层压实质量检测（地基系数K30、动态变形模量Evd，压实系数、孔隙率）指标。基床表层压实质量检测（地基系数K30、动态变形模量Evd，孔隙率）指标。

30、基床底层分层填筑的最小压实厚度不宜小于（10cm）

31、无碴轨道对线下基础变形限制严格，一般地段路基工后沉降量要求（≤15mm）。

（二）桥梁专业

1、桥梁工程中监理需要旁站部位（桩基孔口焊接、桩基砼浇筑、承台及墩台身砼浇筑、梁部砼浇筑、张拉、压浆）。

2、客专桥梁桩基施工中，如果桩基是摩擦桩，如设计无要求时，则桩底沉碴厚度不大于（20cm）。

3、钻孔中注意排除钻渣，注意保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。钻孔距离相距(5m)以内桩的钻孔与挖方,应在邻桩浇筑混凝土24小时后或另一桩尚未开钻前进行。

4.桩基砼浇筑前需检查（桩长）、泥浆比重指标小于（1.1）、含砂率小于（2%）、沉渣厚度、黏度17~20s）指标。

5.桩基浇筑砼时应检测砼（坍落度18~22cm、含气量、入仓温度5~30℃）指标。并在浇筑前要注意施工便道的畅通、砼材料的供给、生产运输设备的检查，钢筋笼采取（浮笼、掉笼）措施。

6、水下混凝土灌筑过程中，导管底端埋入混凝土长度不小于(1.0)m。当混凝浇筑到桩顶标高时，应测量确保混凝土面高于桩头（1.0m）以上，使桩头混凝土质量有保证

7、破桩头工艺，在高出承台底面（15）cm处沿桩身周边划线，环切（注意，不得割伤钢筋），凿出全部主筋，将其剥离混凝土，初步掰开，再用风镐略向上打眼，吊出桩头，人工凿至设计高程，确保桩头的完整。

8、高速铁路桥梁墩台基础的沉降应严格控制，对于无碴桥面桥梁，墩台工后均匀沉降量不应超过(20)mm。

9.承台顶凿毛，在砼强度达到1.2-1.5mPa时，（不少于24小时）在（墩身底部立模）范围内凿出砼表面的水泥浆，露出新鲜砼，清除（浮渣），并用水清洗干净。

10、桥台的回填要严格控制，需等到混凝土强度达到设计强度的(70％)才能开始。

11、钢筋接头：

1)、双面搭接焊（5d）、单面搭接焊（10d），两焊接接头视为同一截面内（35d范围且小于500mm）； 2)、闪光对焊目测有（适当的镦粗、呈均匀的毛刺外形），两焊接接头视为同一截面内（35d范围且小于500mm）；

3）、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋（10d）；

4）、绑扎接头搭接长度（35d），两绑扎接头视为同一截面内（1.3倍搭接长度范围且小于500mm）；

12、监理检查钢筋骨架时，检查（钢筋数量、主筋间距、骨架的有效高度、保护层的厚度、绑扎的方法、接头位置及焊接质量）.13、螺纹钢筋焊接时应采用的焊条（5字头）

14、8m跨以上钢筋混凝土梁承重的底模板拆除时混凝土强度不得低于(100)％设计强度。

15、承台模板加固一般不得采用拉杆，原因形成永久性锈蚀通道，若必须采用拉杆，需在拉杆外安装（pvc套管）。

16、墩身模板验收表面平整度不大于（3mm），两相邻模板的错台不大于（1mm），模板安装必须（稳固牢靠、接缝严密、不得漏浆）。

17、墩身作业平台搭设规定：必须搭设（双）排架，禁止（单）排架，上下料使用门架，低墩搭设具有上下（人梯）设施的门架，高墩搭设坡道。

18、墩身养护采用塑料薄膜包裹时（薄膜内必须有水珠），或采用喷涂养护剂。在环境温度（5℃）以下时禁止洒水养护。

18.桥梁砼施工中需要留置同条件试块部位（墩台身、梁部），同条件试件要求逐日累计温度（1200℃天）抗压强度；标养试件（每100m3）留置一组，要求（56天龄期）抗压强度；含气量、坍落度（每50m3）做一次。

19、在夏季浇筑砼时入模温度应控制在（30℃以下），养护期间内部温度最高不能超过（65℃）；冬季浇筑砼时入模温度应控制在（5℃以上），否则需采取加热保温措施；

20、普通砼结构表面的非受力裂缝宽度（不得大于0.20 mm），预应力砼结构表面（不得出现裂缝）。

21、挂篮行走时其抗倾覆稳定系数不小于（2）。

22、确定悬臂浇注梁的合理合拢时间应为（一天中最低气温）。

23、预制箱梁养护要求高，蒸汽养护时梁体芯部混凝土温度和内外温差通常情况下，分别不宜超过（60℃和15℃）。

24、后张梁预应力筋初张拉时，混凝土强度应达到设计强度的（80％)以上。

25、后张法预应力砼简支T梁管道压浆宜在预应力筋终拉完成后（48）h内进行，压浆时及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于（5℃）。

26、预制预应力砼简支箱梁，梁体砼采用蒸汽养护时，分为静温、升温、恒温、降温四个阶段，其在升温、降温阶段的升、降温速度不得大于（10℃/h）。蒸汽养护结束后，立即进入自然养护，时间不少于7d。

27、后张法预应力砼简支箱梁，拆除内模时的砼强度应达到设计强度的（50%），砼芯部与表层、箱内与箱外、表面温度与环境温度之差均小于（15℃），且能保证棱角完整。

28、预应力管道压浆应采用（真空辅助压浆工艺）；压浆泵应采用（连续式）；同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆前管道真空度应稳定在（-0.06~-0.10MPa）之间；浆体注满管道后，应在（0.50~0.60 MPa下持压2min）；压浆最大压力（不宜超过0.60 MPa），并确认出浆浓度与进浆浓度一致。

29、控制张拉应以控制应力为主，测量伸长值为校核，实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于（±6%）

30、全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的（0.5%），且一束中内断丝不得超过一丝，也不得在一侧。

31、预应力筋锚固后的外露部分宜应用(机械切割)，外露长度应符合设计要求。当设计无规定时，预应力筋外露长度为（1.5倍预应力筋直径，且不宜小于30mm）。

32、千斤顶在张拉前必须进过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为(1个月)，且横向张拉（不超过500次）张拉作业、纵向张拉（不超过200次）张拉作业。压力表首次使用前必须进 过计量部门检定，检定周期（为1周）；当使用0.4级压力表是，检定周期可为(1个月)。

（三）隧道专业

1、铁路黄土大断面隧道主要开挖方法有(三台阶七步法、三台阶临时仰拱法、双侧壁导坑法)。

2、隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1M2不大于0.1M2）,侵入衬砌应小于5CM，拱脚和墙脚以上(1)m内断面严禁欠挖。

3、三台阶七步开挖法第7步，仰拱开挖前，必须完成钢架锁脚锚杆（锚管），锁脚锚杆（锚管）应取下倾角30°方向，且每循环进尺不得大于(3)米。

4、三台阶七步开挖法施工中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开，左右侧错开距离应为(2～3)m。

2、钢筋网采用直径8mm钢筋，网眼间距20×20cm,允许偏差(±10)mm,搭接长度（１～２个）网孔。

5、隧道初期支护喷射混凝土必须采用（湿喷）工艺。

6、隧底钢拱架间距必须满足设计要求，钢架间距安装允许偏差（±10）cm(公司要求5cm)，横向(±5cm)，高程±5cm，垂直度（±2°）。

7、钢拱架的连接必须采用（法兰盘）连接，且螺栓必须全部上满，（不得）采用焊接连接。

8、钢拱架墙部单元：在墙角部位铺设槽钢垫板，施作定位系筋，对应拱部单元钢架位置架设墙部单元钢架，栓接牢固，设（纵向）连接筋。

9、钢拱架拱脚部位易发生塑性剪切破坏，该部位钢架除栓接外，还（四面）帮焊，确保接头的刚度和强度。

10、隧道大管棚施工方向角控制在(1～3)°范围内

11、超前导管施工外插角（与隧道纵轴线的夹角）取值应考虑小导管的长度和钢架的（间距），一般外插角为（10°～15°。）

12、超前导管施工注浆压力一般控制在(0.4～0.6)MPa之间,不应在其上安装模板及支架。

13、导管注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整，浆液初凝时间：1～2min。开挖过程中应检查浆液渗透及固结状况，并根据(压力-流量)曲线分析判断注浆效果。

14、喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用（喷雾）养护，黄土隧道采用（养护液）养护。养护时间不小于（14d）。

15、喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于(5)度。

16、设置控制喷射混凝土厚度的标志，应采用埋设(钢筋头)做标志，外漏长度比设计厚度大5cm，每1～2m设一根，作为施工控制用。

17、隧底钢筋的间距必须满足设计要求，钢筋焊接接头在同一断面上不得超过（50）%（“同一断面”指两焊接接头在钢筋直径的（35）倍范围且不少于（500）mm以内均视为“同一截面”）。

18、防水板的搭接缝焊接质量检查应按（充气法）检查。焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用同材质塑料片（焊接）覆盖。

19、防水板接缝搭接不小于（150）mm，搭接部分的两边缝采用（热焊机）焊接。热焊操作人员应经过专业培训。

20、环向铺设时，下部防水板应（压住）上部防水板。

21、固定防水板应采用热合器使防水板热熔与（塑料垫圈）粘结，固定塑料垫圈的射钉必须牢固并不得（外露）。

22、止水带应对称安装。埋入和外漏各占1/2宽度，并准确埋在砼断面中心（偏离不得大于（3）cm）。断头搭接（10）cm，并用热硫化粘结。

23、隧道防水板搭接缝与施工缝应错开距离，不应小于(100-200)cm。

24、隧底施工，初支、仰拱、填充混凝土的厚度必须满足（设计）要求，施工时必须（分开）施作，不得（一次）浇筑完成，且应全幅浇筑；

25、仰拱应及时施作，仰拱一次开挖长度应符合各级围岩步长要求，IV、V级围岩开挖步长不得超过（3）m，初支后6m必须施做仰拱砼。

26、仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土接头（凿毛）处理。

27、仰拱砼应整体浇注一次成型，填充砼应在仰拱砼终凝（后）浇注，填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过，达到设计强度的（100）%后允许车辆通行。

28、二次衬砌距离掌子面的距离：III级围岩不得大于120米，IV级围岩不得大于90米，V、VI级围岩不得大于70米。

29、地质超前预报是确保隧道施工安全和保证工程质量的重要手段，也是目前隧道施工中需要大量推行的技术。检测方法有（TSP法、地质雷达法和超前水平钻孔）。

30、仰拱紧跟下台阶施做，及时闭合构成稳固的支护体系。尤其是第七步步长不宜留得过长，要以仰拱紧跟为原则，及时施做仰拱。IV、V、VI级围岩封闭位置距离掌子面不得大于(35)米。

31、隧道衬砌完工后，应进行雷达检测，其检测项目为（衬砌厚度、衬砌背后的回填密实度、衬砌内部钢架和钢筋分布情况）。

32、超前支护，超前导管管棚孔口距的允许偏差是(±50)mm；初期支护，锚杆孔距的允许偏差是(±15)cm。

第二篇：监理工程师现场工作

1、监理日记；

2、监理旁站记录；

3、临时施工用电验收记录；

4、模板工程验收、审批记录资料；

5、脚手架工程验收记录；

6、临边洞口防护验收记录；

7、卸料平台验收记录；

8、消防设施验收记录；

9、人工挖孔桩防护验收记录（安全方面）；

10、安全监理日志；

11、安全监理旁站记录（建筑施工起重机械安装/拆卸、危险性较大分部分项工程）；

12、总监安全巡视记录（总监不驻场）；

13、特种作业人员动态管理记录；定期安全文明施工专项检查评分记录；

14、定期安全文明施工检查记录或专题会议记录；

15、安全隐患整改通知单及回复单、监理通知单、罚款单及恢复单；

16、工程定位、基线复核资料

第三篇：现场监理工程师工作总结

毕业至今，我已经在现场工作了四个月。这是自学生时代迈入社会的第一步，也是最重要的一步，是学生时代的结束，更是新的环境的开始。在这个关键的时期里，我首要做到的应该是怎么转变自己的观念，以最快最好的状态去适应新的工作，去调整好自己的心态，以百分之一百的热情和努力去工作。

来到公司的这些日子里，我学到了很多很多的东西，感受到了从没有过的机遇和挑战。在现场的这些日子里，从所见所闻中，逐渐认识到了自己的位置和价值，与学生时的自己相比，真的是改变了好多。以前为的是怎么找个好的工作，现在为的是怎么做好自己的工作，在每天的工作中不断积累自己的知识和经验，不断充实自己的头脑和思想；以前面对的是固定不变的专业知识，现在处理的是不断变化的问题决定。当我在现场我才体会到建筑工程这个领域的博大，发现书本上的理论知识只是走进这个领域的敲门砖。书本上的很多东西在实际的工程中原来应该是这样来体现，实际工程中的经验原来来自不断的工作完善。

一句话说的很好，现在工作不努力，以后努力找工作。我现在所处正是不断积累工作经验的阶段。刚从学校走出来，来到现场有种不知所措的感觉，也有一种新鲜刺激的冲动。看看这里，在看看那里，在我的眼睛里一切是那么的熟悉而又陌生，熟悉的是大学四年学习的就是这个领域的知识，陌生的是没有如此近距离的接触它，原来的知识是概括而抽象的，现在的知识是具体而实际的。站在现场，置身其中，需要找到一种做主人的感觉，要用自己的知识去驾驭它。

记得刚来到现场的时候，见到的第一位是贺开宝贺总监。工地是仙河锅炉房扩建工程，那时候正在打桩，场地上有几个桩孔，后来才知道那是几个试验桩。总监向我介绍了一下甲方的领导还有监理公司的同事，感觉很新鲜，但又不知道该从何入手，只是盲目的围着现场转，看看这看看那，有种“会看的看门道，不会看的看热闹”的感觉。回到监理办公室，看到前辈的监理日记还有检查记录，才明白在现场应该掌握什么样的情况，并如何用专业的知识和语言去概括它们。

例如，现场有很多地表水，需要降水，应该用什么样的降水方法最直接有效，这就需要对现场的地下水情况用一个客观的了解。以前学过降水的方法倒是知道不少，但是还是不清楚应该在什么样的情况下使用，通过向前辈的请教和现场的观察，终于知道它们应该如何使用。现场使用的是轻型井点降水，在工程的外围竖向埋设一系列井点管深入含水层内，以连接管与集水总管连接，再与真空泵和离心水泵相连，进行抽水，使地下水位降到基坑底以下。它的优点是机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可以防止流沙发生，提高边坡稳定和降水费用低等。

我在现场还见到了高强预应力混凝土管桩和柴油锤打桩机，这些对我来说都是新鲜的事物，在书本上看到过它们的名字，但是没有近距离的接触过，现在终于可以清楚的了解它们，知道它们的原理和工作的方法。原先根本弄不明白应该如何打桩，现在明白打桩过程分为喂桩，定位，打桩，接桩等工序。通过翻阅图集和规范，终于弄明白了桩和打桩是怎么回事。不过在与现场的工作人员的交谈过程中了解到国外的打桩技术要比现在用的技术先进的很多。比如说有一种先进的打桩机设备——液压静力压桩机，该机摒弃了传统的柴油捶打桩机“噪音大、污染大”的缺点，具备“无噪音、无震动、效率高、无建筑垃圾”等创新特点，是新一代绿色、环保产品。柴油捶打桩有个很大的问题，就是打桩时会给环保带来强烈的噪音和大面积的污染，这不仅影响市民的生活质量，也给空气环境带来了严重的污染。

在这里实习的过程中我感受最深的还是柴油锤打桩机伴随着浓浓的黑烟，发出的咚咚的打击声。随着人们生活质量的提高，人们对居住环境的要求也越来越高，这就要求我们应该不断提高我们的生产技术来满足生产要求的同时要考虑人们的生活要求，争取获得双赢。这正如我们的监理工作的性质，协调好甲方和施工单位的关系，把实际工作和三方的工作关系处理得当，使其处在和谐的状态。

当锅炉房打完桩，我被调到孤东采油厂住宅楼工程上。在这里，又学到了好多的东西，看到了塔吊、搅拌机，看到了粉喷桩还有条形基础。刚开始的时候，跟在老师傅的后边，边听边问边记，熟悉现场和工作内容。在工作过程中，不断积累知识，不断把自己学过的理论知识和现场内容结合，不断认识自己工作的内容。

监理工程师应该是技术性人才，监理的前提是自己有监理这项工程的能力，有判断工程正误的能力，有解决工程问题的能力。我们不是技术员也不是施工员，但是我们应该了解自己的工作内容，熟悉工程的技术要领，要有自己的工作思路。

我发现很多问题在设计与施工过程中产生了分歧。例如，图纸上的钢筋是没有体积，不占空间的，任意根钢筋可以在有限的空间重叠，但是在实际施工中遇到最多的就是钢筋的重叠问题，因为它们有了体积，要

保证它们自己的位置和相对的关系，变形或走位是不得不面对是事实。这是我在以前的学习过程中从来没有考虑过的，也是现在设计图纸在现实施工过程中必须会遇到的问题，应该怎样去解决，需要不断积累起来的专业知识和工作经验。再比如，设计图纸上表示的很多施工图，在理论上完全可行，但是在实际的施工过程中有一定的难度，并不能达到设计的要求。

我通过和施工单位的技术员交谈，了解到他们认为一个好的设计必须要有好的工程实际经验，但是现在好多设计人员现场经验不足，所以设计出来的作品大部分拿到现场去施工都是要修改的。其次，设计要尽可能细。因为无论是施工方还是监理方都是按照你设计的图纸来施工及监理的。再者，施工设计不一定是越细越好.最主要的是要明确,不可含糊其辞,也就是说在设计中给出的没一个信息都是准确无误的,不能说百分之百,起码百分之九十九要对施工中的深化设计有帮助,不能确定的信息最好不要定,给现场施工中的深化设计留有一部分空间(因为现场是总在变的）。

但是反过来想一下，设计也有自己考虑的方面。现在有很多东西不是设计单位能左右的，很多东西都是由甲方的意图，资金的多少等等；做设计也不容易，竞争大，一个工程来了，往往工期很赶，设计周期缩短，老板天天催要图，要保证设计质量全靠个人职业道德了；出图质量差是事实,其实各个专业之间配合是需要设计负责人也就是建筑专业的负责人统一协调的。

在现场的这段时间里，不断接触到施工方法方面的内容。比如说，构造柱的钢筋问题。构造柱的上部钢筋可以在绑扎梁的钢筋过程中预留好，也可以在以后进行后植筋处理。相比较而言，预留比较好，预留钢筋的优点是比较经济，但是预留当然是好，但是这样会消耗大量的模板，且混凝土施工进度甚至因为钢筋多而造成混凝土浇捣质量也会受到影响；而且预留钢筋的话，构造柱下方钢筋实行插筋倒是容易，可上方与梁（或板）交接就不好处理，如果在底模上钻孔开洞的话，既脱模困难又易损坏模板，造成损失也是不小的；再者，预留钢筋位置偏差大，后面施工还需要后植筋处理。采用后植筋方法，可以保证混凝土的表面质量以及构造柱位置，加快施工进度。但是，从结构和建筑本身的角度分析，预留的安全系数和从工程质量的本身都比植筋高很多,所植的钢筋是局部受力,而预留钢筋是整体受力；从施工因素分析，施工方为方便施工不愿意预留又很不重视植筋质量，植筋深度往往难以保证，这就造成墙体拉接筋起不到应有的作用，来个地震，一点作用都不起，这是建筑施工普遍存在的严重隐患！

我认为，首先考虑的是结构的安全，所以我认为应该首先是预留，植筋只有在预留失败后采用（如看图失误主筋没有预留，锚拉筋在震捣混凝土时脱落位移或绑扎时遗漏）。

再比如，止水带的浇筑问题。就是止水带是否有新要求和主体施工时一起支设吊模同楼板一起浇筑，和在浇筑过程中止水带与柱交接处应该断开浇筑还是把柱子包住一起浇筑的问题。首先说第一个问题，没有规定要求止水带必须和主体一起浇筑，一起浇筑时对防水比较好一些，只是以后楼层放线比较麻烦。对于第二个问题，当断开浇筑时（与主体一起浇筑），止水带必然会出现两个竖向施工缝，为保证止水效果必须处理好施工缝；将柱子包住浇筑时，就会在本楼层柱子上多出一个水平施工缝，使柱子混凝土产生结构薄弱层，影响柱子整体受力性能。

综上分析，我认为止水带应该在浇筑完主体之后再行浇筑比较好，主要问题就是将新旧施工缝基层处理干净，保证止水效果。这样既不影响结构，又为以后的放线工作带来方便。

还有一个问题就是“梁包柱”还是“柱包梁”的问题。这个问题换一种提问方式就是：当框架柱和框架梁的外边一平的时候，框架梁钢筋在框架柱角筋的内部穿过还是在框架柱角筋的外边穿过？我通过查阅资料才明白，对于框架梁和框架柱来说，是“柱包梁”。当框架柱和框架梁的外边一平的时候，框架梁钢筋在框架柱角筋的内部穿过。但是，对于基础梁和框架柱插筋来说，是“梁包柱”。基础梁的截面宽度小于或等于框架柱的宽度时，基础梁需要侧面加腋来“包住”框架柱。在这个问题上，弄清楚“谁是谁的支座”很重要。框架柱是框架梁的支座。所以，框架梁的纵筋被框架柱的纵筋所包围，框架梁的纵筋要锚入到框架柱之中去。同时，一根长长的框架梁被框架柱划分为一跨一跨的梁，形成若干个端支座和中间支座。基础梁是框架柱的支座。所以，框架柱的纵筋被基础梁的纵筋所包围，框架柱的插筋要锚入到基础梁之中去。同时，在基础梁上严格讲不存在中间支座与端支座，只存在“支承框架柱的部位”和“端部”。在这样的“中间支座”钢筋是连接的概念，“端支座”是收边的概念，不同于框架梁在柱支座的锚固概念。

有了以上的理论基础，明白了现场钢筋应该如何绑扎才是正确合理的，在以后的验收过程中也有了明确的依据。

上面只是我在工作过程中遇到的众多问题中的其中几个代表性的问题。在这段实习的过程中我还学到了好多专业性的知识，以及它们如何在施工工程中进行实现，在实现它们的过程中容易出现哪些通病和我们应该如何去避免纠正这些通病，保证我们的工程质量。

我们在工作过程中不断总结，总结工作中出现的问题，总结好的工作方法，向有经验的施工技术人员请教，不断完善着我的验收经验，增加我对土建监理的认识和专业水平的提高，随着工程进度的进行，我发现自己还有好多的东西需要去学，好多实际问题还没有解决好遇到问题不可怕，可怕的是不知道如何去解决它。

我现现场处理问题的能力还有待提高，处理施工过程中的专业问题的水平不足，将理论知识和现场实际联系的能力还需培养。我会针对现在自己出现的问题和存在的不足，进行有目的的锻炼。

我会在以后的工作过程中不断学习，积累经验，为做好一名合格的监理人员打下坚实的基础。

第四篇：市政工程现场监理工程师手册

1.挖地基质量监理要点

（1）认真审阅基坑开挖基坑围护、围堰施工方案，并明确审批意见。

（2）监理工程师应认真复核施工单位提交的放样复核单的各类数据并到现场进行复核、签署复核意见。

（3）对基坑轴线、围堰轴线进行复核，并复核该标高控制点。

（4）审核施工单位提供的回填土最佳含水量、最大干密度前，监理应按要求取样做好平行试验，确认施工单位提供的数据。基坑回填前确认构筑物的混泥土强度报告，重要构筑物应旁站混泥土试压试块过程。

（5）监理工程师应对施工前准备工作情况进行认真检查，检查所有人、机、物是否都按方案要求进行准备。

（6）检查基坑内有无积水、杂物、淤泥。（7）回填时是否同步对称进行，分层填筑。

（8）桥台回填宜在架梁完成后进行，如确需架梁前填土，则应有专题施工组织设计，经批准后施工。

（9）加强现场巡视，检查打入桩的长度和长桩深度，对搅拌桩和树根桩要注意水泥用量和混泥土质量，并做好纪录，确保成桩质量和计量支付。（10）对支撑设置进行检查，要确保基坑支撑牢固。

2.孔灌注桩质量监理要点

（1）测量定位检查（可参见桥梁施工测量质量监理）并复核。

（2）审批开工报告。在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告。（3）检查护筒中心位置，允许偏差为5cm.。

（4）检查护筒顶标高，筒顶标高以满足施工的需要为准。

（5）成孔过程中，监理工程师对泥浆比重、钻杆垂直度、进尺情况随时进行巡视检查，发现问题，及时纠偏，督促做好成孔钻进纪录，检查成孔纪录。（6）成孔后，监理工程师应对以下项目重点检查： 1）检查孔深（桩长）。在钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长不小于设计要求。

2）检查孔径。终孔后，监理工程师应用孔规检查孔径。孔规为一用钢筋制作的圆柱体，长度为4～6倍孔径，检查时若能把孔规沉到孔底，即可认为孔径合格。

3）检查孔位偏差。孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的交点的偏差即为孔位偏差。群桩孔位偏差：不大于10cm；单排桩孔位偏差：不大于5cm。

4）检查孔底沉淀层厚度。终孔后，每个灌注桩在灌注前都必须检查沉淀层厚度，一般用测绳栓上测锤量测，其允许偏差：摩擦桩不大于0.4～0.6d（d为设计桩径）；柱桩不大于设计规定。5）检查泥浆比重。在钻孔的过程中和终孔后，均应检查泥浆比重：相对密度1.05～1.20；粘度17～20；含砂率＜4%。

（7）检查钢筋笼的制作过程，对钢筋的规格、数量、间距、电焊及钢筋笼的几何尺寸进行检查，督促施工单位填写钢筋质量检验单和隐蔽工程验收单，监理工程师按要求做好检查资料。

（8）对钢筋笼的焊接过程加强巡视抽检，发现问题，为时纠正。（9）旁站检查水下混泥土浇筑时，应注意以下几点：

1）按常规检查灌注桩用混泥土的材料计量、拌和和运输。

2）导管检查。接头不许漏水，导管的孔底悬高应以25～40cm为宜，首盘混泥土浇筑，导管的埋深不应小于1cm。

3）在浇筑过程中要纪录浇筑的混泥土方量和混泥土顶面标高，浇筑过程中导管埋深宜在2m～6m之间。

4）纪录浇筑过程中有无故障。若出现卡管、坍孔等情况时，应及时采取措施防止断桩。一旦发生断桩，应及时报告业主。

5）浇筑结束时混泥土顶面应高出设计标高至少50～100cm。

6）浇筑中随时检查钢筋笼是否上浮或偏移。如有，应采取措施予以控制和纠正。（10）测桩验收时，应注意以下几点：

1）测桩前，监理工程师应检查所有桩头，然后按设计要求频率指定测桩位置。

2）测试应分批进行。测试时混泥土龄期应在14d以上。

3）若无破损及检测不合格情况，应进一步作钻芯取样，检查桩身混泥土质量。

4）如浇筑的混泥土试件强度不够，亦可钻芯取样，再做抗压试验；试验强度合乎设计一要求，应认为桩身混泥土强度合格。

（11）监理工程师除对成桩平面位置用经纬仪复查外，其余根据灌注混泥土前的施工纪录，进行复查，当对全部检查及试验结果认为满意时，即对每桩作出书面批准。

3.钢筋混泥土墩台质量监理要点

(1)复核施工测量放样数据、必要时抽测，审批承包商报送的开工申请单。(2)对进场钢筋、水泥焊条等材料复验，并检查进场验收纪录。

(3)检查垫层标高、厚度、尺寸是否符合设计要求，做好检验单的意见签署和按频率填写检验单，复核垫层面的墩台中心线及边线，合格后方可实施墩台钢筋、模板工序。

(4)按照设计图纸及施工组织设计，验收钢筋加工及安装，模板加工及支撑，合格后方可允许实施混凝土浇筑工序。监理工程师应在施工单位的钢筋检验单和隐蔽工程验收单上签署意见，并按频率填写检验单。

(5)检查混凝土拌制、运送设备是否满足施工要求，如是大体积混凝土浇筑，要检查采取的降低水化热措施是否落实到位，检查合格后方可开拌，混泥土必须采用强制式拌合机拌合。(6)对混凝土灌注进行旁站监理，及时检查混凝土拌合，振捣情况，检查施工单位的混凝土浇筑记录，做好混凝土试块的抽检工作，并做好钢筋、混凝土内业抽检。

(7)检查混凝土养护情况，达到强度后做好各类测试工作，并填好混凝土工序检验单、隐蔽工程检验单签署意见并按规定频率填写监理检验单。

4.钢筋混凝土梁质量监理要点

（1）监理工程师应严格按照技术规范要求抽取各项材料和混凝土配合比进行平行试验，试验合格后方可同意施工单位使用，张拉设备必须到规定计量部门校验合格、出具计量证书后方可投入使用。

（2）对支架基础进行处理、搭设按规范要求和施工方案进行检查验收，合格后方可同意实施底模铺设。

（3）钢筋安装和模板安装工序完成后，浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋、预留管道和预埋件进行全面的检查，验收合格后方可同意进行混凝土施工。监理工程师应按规定频率填写检验单。

（4）在混凝土施工过程中，监理工程师应严格检查混凝土供料、拌合、运输、浇筑、振捣等各项工作，特别注意混凝土浇筑的分层厚度、浇筑的顺序、施工接缝的预留等细节，做好混凝土试块的抽检工作。

（5）张拉、拆模、落架等工序必须有混凝土抗压强度试验报告，满足设计和规范要求，方可同意实施。

（6）对预应力张拉、压浆进行旁站监理，及时检查张拉和水泥浆拌合情况，做好水泥浆试块的抽检工作。

5.后张法预应力混凝土预制梁质量监理要点

（1）监理工程师应认真审阅图纸和有关资料，仔细审查施工单位上报的施工组织设计或设计方案。

（2）检查预制场地布置是否按施工方案实施，现场排水系统是否符合要求，留出的通道是否满足起吊构件起重设备必需的工作面与空间。

（3）监理工程师应严格按技术规范要求抽检各项材料进行平行试验，试验合格后方可同意使用，张拉设备必须到规定计量部门校验合格、出具计量证书后方允许投入使用。（4）钢筋检查项目：

1）按常规检查钢筋。逐根检查预埋管及其井字架，保证定位准确，无漏孔。

2）预埋锚件、垫板、支座等须定位准确，焊点牢固。

（5）钢筋加工安装、模板支撑完成后，须认真检查预应力孔道坐标位置、钢筋保护层、锚固钢筋的布置等项目，检查合格后方可同意浇筑混凝土。

（6）对混凝土浇筑和预应力张拉、压浆进行旁站监理，及时检查张拉和混凝土拌合、振捣情况，做好混凝土、水泥浆试块的抽检工作。（7）张拉检查：

1）混凝土强度达到设计要求后方可张拉。

2）严格按施工方案的张拉应力和钢丝束的前后次张拉。3）检查和纪录张力和伸长量。

4）控制断丝，只允许一根钢丝拉断，且断丝面积小雨截面钢丝总面积的1%。（8）灌浆检查：

1）水泥强度不低于设计要求，水灰比0.4～0.45，泌水率＜4%，稠度14～18s，可适当加减水剂和膨胀剂。加减水剂时，水灰比可相应调整，减至0.35。2）灌浆前冲洗孔道，但孔内不可留有积水。

3）灌浆应从最低点进入，最高点排出空气和泌水。孔道应两端个灌一次水泥浆，灌浆前应连续进行，一次完成。

4）灌浆开始48h内，混凝土温度不可低于5℃，气温不宜高于30℃。5）最大灌浆压力控制在0.5～0.7Mpa。（9）封堵检查：

1）封堵混凝土的强度等级应符合设计规定，不宜低于构件混凝土强度等级的80%，且不低于30Mpa。

2）封堵前，先将锚固件周围冲洗干净并凿毛。3）封堵时应严格控制梁体长度。

4）长期外露的金属锚具应采取防锈措施。

（10）吊运检查。灌浆水泥强度必须达到设计规定的要求后方可吊运。若设计无规定，应不低于梁体混凝土设计强度的55%，且不低于20Mpa。

6.桥梁支座安装质量监理

（1）安装前应对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于0.5、不低于20级的水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护，并保持清洁。

（2）板式橡胶支座上的构件安装温度，应符合图纸规定。活动支座上的构件安装温度及相应的支座上、下部分的纵向错位（如有必要），应符合图纸规定。对于非桥面连续简支梁，当图纸未规定安装温度时，一般在5℃～20℃的温度范围内安装。（3）预制梁就位后，应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。支承系统图纸应在架梁开始之前报请监理工程师批准。（4）简支架、板的桥面连续设置，应符合图纸要求。

（5）预制板的安装直至形成结构整体，各个阶段都不允许板式支座出现脱空现象，并应逐个进行检查。

7.桥面铺装监理要点

（1）桥面铺装前，承包人应进行认真放样，报监理工程师复样，以保证铺装的厚度、平整度、横坡度及纵坡度。（2）监理工程师应认真推测铺装层的厚度、钢筋网铺设的高度及钢筋的数量、间距等指标。（3）铺装前应检查装配式梁（板）的横向联结钢筋是否已按设计或规范要求焊接，焊接长度是否满足要求。铺装前，应将桥面清扫干净，浇筑混凝土前应洒水湿润。

（4）桥面铺装应用插入式振捣棒和平板式（附着式）振捣器配合使用以求平整密实。其外观应美观，无麻面、掉皮等现象。平整度、横坡度、纵坡度必须符合设计要求。

8.桥面伸缩装置监理要点

（1）对到场的伸缩装置进行检验，必要时应送到专门实验室进行检验，以确认材料是否符合规范。

（2）安装前，应检查安装伸缩装置的两孔梁之间的间隙宽度和梁面标高是否符合设计；伸缩缝内是否清扫干净；伸缩缝内安装木屑板或其他弹性材料是否按设计要求备料。

（3）预埋或焊接的连接钢筋必须牢固，数量符合设计规定，焊接钢筋时应防止已浇混凝土被烧伤。

（4）在清理干净伸缩缝处的杂物后，按设计规定的混凝土强度等级，精心浇筑伸缩缝周围的混凝土，沿顺桥方向以3m直尺严格控制伸缩缝周围的标高与附近沥青混凝土顶面标高一致。并注意振捣密实，及时抹压平整并养护。

（5）待后浇筑混凝土达到强度后再仔细安装伸缩装置。

9.人行道、栏杆及护栏监理要点

（1）对原材料和半成品构件进行试验验证及对供应单位资质检查。（2）对施工单位放样的人行道中线、边线及相应的标高进行复测。（3）对人行道钢筋绑扎和模板安装进行验收。

（4）对施工单位放样的护栏或栏杆内外边线及相应的标高进行复测。（5）对护栏或栏杆钢筋绑扎和模板安装进行验收。（6）构件在横向与主梁牢固连结或拱上建筑完成后才能进行。锚固点焊接必须达到强度要求。

（7）栏杆、护栏不得有断裂或弯曲现象，栏杆块件必须在人行道板铺完后才可安装。栏杆和扶手接缝处的填缝料必须饱满平整。护栏的外露钢件应按设计要求进行防腐处理。整个栏杆、护栏的外观要求线型流畅美观。（8）与预制栏杆柱相连接的就地浇筑栏杆帽及护栏帽，在浇筑并整修混凝土时应防止栏杆及护栏被玷污和变形。

10.挂篮制作与安装监理重点

（1）监理工程师应根据设计图纸和施工技术规范，对施工单位上报的挂篮制作与安装方案进行审核，对挂篮结构、托架、支架设计进行审核。

1）设计荷载准确，不漏顶。

2）结构体系的强度、刚度和稳定性能满足施工要求。

3）挂篮空载行走状态下的平衡稳定和浇筑混凝土后的倾覆稳定符合要求（安全系数＞1.5）

（2）挂篮安装施工过程中，对各部位构件安装质量、施工情况进行检查，确认最后的实际的挂篮重量和有关数据，提供给主梁设计部门，以便进行施工阶段验算。

（3）挂篮安装后，对挂篮进行全面的安全、技术检查、验收；参与按设计荷载进行压重试验，以确认在加载和卸载过程中测得的弹性变形和残余变形，计算控制各箱梁的抛高量。（4）平时做好对挂蓝的操作平台封闭工作，操作人员的安全保护设施和水上作业手续落实情况进行检查，督促其规范实施。

（5）挂蓝推进施工过程中，巡视检查桁架尾部的平衡措施、托架搭设和临时锚固措施的落实。

11.悬臂浇筑预应力混凝土的监理重点

（1）监理工程师应根据设计图纸和施工技术规范，对施工单位上报的悬臂浇筑方案进行审核。

（2）在施工过程中，重点作好如下几方面控制

1）变形、挠度控制

（A）挂蓝拼装完，参与施工单位的压重试验，复测得弹性变形、残余变形值。（B）检查托架搭设和临时锚固措施的落实。

（C）检查边墩临时支架的地基处理、支架搭建、复测支架预压沉降。

（D）复核验算悬臂端梁段板标高和桥面标高抛高值（预拱度）计算。预拱度的计算应根据挂蓝前端垂直变形、混凝土梁段弹塑性变形等因素，并根据实际偏差作调整验算。

（E）箱梁分两次浇筑时，应审查消除两次浇筑引起挂蓝变形、防止混凝土开裂的措施。

2）平衡稳定措施

（A）检查桁架接长、挂蓝行进时的压重措施。（B）控制悬臂端混凝土对称均衡浇筑。

3）安全措施

（A）检查挂篮安全封闭情况，落实防止物件坠落的措施。

（B）督促施工单位办理水上作业手续，并落实有关安全防护措施，严禁违规施工。（C）混凝土浇筑前，检查桁架尾部的锚固螺栓是否紧固。

4）合拢与体系转换的控制

（A）控制合拢施工按设计要求的时间、温度进行。

（B）检查合拢施工、悬臂段的压重平衡措施的落实，并注意检查浇筑混凝土过程中逐渐卸重。

（C）体系转化前后按设计要求顺序张拉部分预应力筋。

（3）监理工程师可利用计算机应用程序，通过输入施工状态信息、经程序的综合处理，对施工进行跟踪控制，提高监测的精度和速度。

（4）施工前，监理工程师对施工单位有关人员，如工程师、质检员、施工员、安全员进行安全、技术交底。交底内容主要是挂篮安装推进、悬臂混凝土浇筑、预应力张拉、合拢段与体系转换阶段注意事项及安全保护措施、有关验收和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，监理工程师应作好交底纪录。

（5）作好各阶段施工工序检验、材料、工程平行抽检试验，作好抽检纪录，对施工单位放样作好复测和预控措施。

第五篇：现场质量控制

光伏电站工程项目质量目标管理措施

在工程项目执行iso-9001标准质量保证体系，制定“施工组织设计和项目质量保证计划”、“质量记录”等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。

质量保证体系

①建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。

②严格按照GB／t 19001-iso 9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。

③推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。

质量保证制度及创优措施

(1)施工质量管理

①做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。

②做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

③施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。

④按ISO-9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。

⑤质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

⑥健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。

⑦对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。

⑧认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。

(2)原材料、半成品及成品质量管理

①合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。

②原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。

③试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。

④材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。

⑤规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。

(3)质量检查管理

①工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。

②严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行评定、检查、验收。

③严格执行“建设工程质量通病治理措施”，消除工程质量通病。

④所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。

(4)创优规划

①创优工程目标； ②建立创优规划保证体系；

③创优措施；

④各分部(分项)工程质量控制目标。

材料质量保证措施 ①材料进场质量保证制度；

②材料二次检验制度。

季节性施工措施

①对于有些地区雨水较少、做一般准备即可；

②临时设施和设备的防护。

隐蔽工程的质量保证措施

①严格执行隐蔽工程的施工规范。

②加强钢材、水泥等材料的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。

③加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。

④钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

⑤提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨架吊装变形，起吊操作应力求平稳，对刚度较差的骨架可绑木杆加固。

⑥砂浆垫块得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。

⑦钢筋连接采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头须错开，一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50％。

⑧钢筋连接采用绑扎时，接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比：受拉区不宜超过25％，受压区不得超过so％。

预埋件保证措施

①制作预埋件时，应按照有关规定进行焊接。

②为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。

③认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模。

④振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理。

监理对光伏电站质量控制的要点分析

监理对光伏电站质量控制的要点分析

一、组件的要求

现场组件到货后，业主方、施工方、监理方对组件开箱验证。验证内容主要包括：外观检查、合格标贴、货物单据、合格证等。若业主方或施工方对组件关键参数有疑问，可进行第三方报检，监理负责见证取样。

二、光伏阵列最佳倾角 根据《光伏发电站设计规范》(GB50797-2012)附录B光伏阵列最佳倾角参考值:纬度Φ为39.8°,并网系统推荐倾角为Φ39.8-7=32.8° 隆化县的纬度比北京高2度，因此本工程光伏组件的倾角等于35°是合适的，但在施工过程中要检查工地光伏组件实际安装倾角，不对的调整光伏组件支架的倾角，光伏组件的最低边高于设计标高60厘米。

三、拉拔实验

根据当地最大风压和光伏组件的面积，可以计算出台风的拉拔力，本工程光伏组件的基础采用螺旋/灌注桩，在螺旋桩施工完成后，要根据规范的要求按比例抽取一定数量的螺旋桩进行拉拔实验，用拉拔实验的数据和设计数据做比较，以确定光伏组件的基础是否安全可靠。本工程拉拔力为2000kg>1400kg（设计数据），光伏组件的基础是牢固可靠的。

四、线缆选择

由于本工程地处北纬42°，属于寒冷山区，因此线缆应选用阻燃耐寒型电缆，本工程采用的线缆为

（1）组串至汇流箱的线缆采用PFG1169-1×4光伏专用电缆，沿支架敷设，汇流箱至逆变器的采用ZRC-YJV2-1KV耐寒型铜芯交联聚乙烯绝缘电缆，直埋敷设。

（2）逆变器交流出线采用ZRC-YJV-1KV耐寒铜芯交联聚乙烯绝缘电缆引致变压器。

（3）电缆从室外进入室内的入口处，电缆接头口处，电缆通过的孔洞均应进行防火防水封堵，耐火极限≥1小时。

五、防雷接地及安全

（1）组件边框与钢支架进行可靠的连接，不同阵列间钢支架采用40×4mm的热镀锌扁钢可靠连接，且接至整个接地系统。

（2）地面电站的接地系统采用综合接地，采用人工接地极，每隔一定距离用2.5m长的5＃角钢作为垂直接地体，角钢之间采用40×4mm的热镀锌扁钢可靠连接，在阵列周边敷设一圈40×4mm的热镀锌扁钢作为水平接地体，接地电阻<4Ω,施工完成后实测，若不满足要求，则继续增打人工接地极至满足要求，埋在地下的热镀锌扁钢要垂直放置，因为垂直放置比水平放置的流散电阻要小。

六、最大功率点跟踪

在一定的光照强度和环境温度下，光伏阵列可以工作在不同的输出电压，但是只有在某一输出电压值时，光伏阵列的输出功率才能达到最大值，这时光伏阵列的工作点就达到了输出功率电压曲线的最高点，称之为最大功率点。电工原理告诉我们：当光伏阵列的电源内阻等于用电负载电阻时，光伏阵列的输出功率才能达到最大值，这就是最大功率点。用电负载确定后，其负载电阻就确定了，不会改变。因此我们只有不断地根据外界不同的光照强度和环境温度等条件调整光伏阵列的电压电流，使之始终工作在最大功率点处，叫做最大功率点跟踪技术。最大功率点跟踪的目标就是让太阳能组件实时输出最大功率，使其发挥最大效率，是太阳能光伏发电系统运行控制中的一项关键技术。实现最大功率点跟踪的方法很多，应用较多。比较典型的主要有基于参数选择方式的恒定电压法，基于电压电流检测的干扰观测法，三点重心比较法和电导增量法等等。调整光伏电池工作点的任务是由光伏发电系统中的电能变换系统，即现在市场上提到的光伏发电系统的控制器，其核心就是电力电子变换电路，辅之以或简或繁的保护、显示、通信及能量管理等功能，对于我们使用者来说，唯一能做的就是在市场上选择一种性能良好的控制器。国内品牌较好的有“华为”等。德国进口的逆变器最大功率跟踪点性能更好。本工程采用华为并网光伏逆变器，其出场检验报告上载明：逆变器最大效率不少于98%。

七、防孤岛效应

在正常情况下，并网光伏发电系统并联在电网上向电网输送有功功率，但是当电网处于失电状况，（例如大电网停电）这些独立的并网发电系统仍可能持续工作，并与本地负载连接处于独立运行状态，这种现象被称为孤岛效应，孤岛效应的主要危害包括：

（1）对电网负载或人身安全的危害，用户或维护人员不一定意识到分布式供电系统的存在。

（2）供电质量:没有大电网的支持，分布式供电系统质量难以符合要求。

（3）电网恢复时，分布式供电系统重新并网会遇到困难，非同期并网会引起大电流冲击。

（4）电力公司对电网的管理要求，这种运行方式在电力管理部分看来是不可控和有高隐患的操作。

因此当孤岛现象出现时，要及时检测到这一现象，并撤除并网光伏系统这孤岛潜在的供电电源，就可以避免孤岛现象的存在。孤岛检测的方法可分为被动式与主动式检测两大类。被动式检测方法通常有:电压和频率检测法，电压谐波检测法，相位跳变检测法三种。为解决被动式孤岛检测法存在较大检测盲区的问题，主动式检测方法被提出，其主要方法有：频率/相位偏移法，输出功率补偿法和插入阻抗法。

当电网断电时，并网光伏系统与本地负载形成孤岛时，通过检测并网光伏逆变器输出的电压，频率、相位等指标。及时将并网光伏系统与本地负载解列。

解列的方法有：（1）通过关闭DC/DC电路停止向逆变器提供有功功率。

（2）封锁逆变器开关仪号，等待电网系统恢复正常。

当电网恢复正常时，并网光伏系统应同时向本地负载送电。

对于我们使用者来说，同样唯一能做的也是在市场上选择防孤岛效应性能良好的逆变器，本工程使用的并网光伏逆变器防孤岛效应保护试验的结果是：当逆变器达到孤岛状态时，在一定功率条件下，断开逆变器交流侧的电网，逆变器应在规定时间内自动保护。

八、设备和系统检测调试

设备安装完毕后，应按《光伏发电站施工规范》中的6“设备和系统调试”的要求，进行光伏组件串测试和逆变器等调试。宜按照直流汇流箱、逆变器、交流配电柜及线缆的顺序进行绝缘电阻的测定，测定的数值要满足设计和验收规范的要求。测试工具可使用500v的摇表进行，耐压低的电子元器件在测试时应脱开。其他电器设备的试验标准应符合现行国家标准《电器装置安装工程电器设备交接试验标准》GB50150的相关规定。

九、监理单位在验收时应提供、准备的档案资料

（1）工程监理资料

（2）质量缺陷备案表

（3）工程建设监理工作报告

以上内容都是并网光伏发电工程监理过程中重要的质量控制点。抓住了这些质控点，并网光伏发电工程的施工质量才能得到保证。