废水处理项目申报（xiexiebang推荐）

第一篇：废水处理项目申报（xiexiebang推荐）

申请报告

《粉煤灰制备类水滑石材料处理煤焦油深加工废水研究》申请报告

现状分析

自2015年下半年xxx公司油厂焦化车间开车成功后，所排放的污水一直不能被污水处理厂处理，污水中最难处理的酸性废水和油性废水无法得到处理。排放，即是污。不排放，公司无法处理污水，生产早晚不能进行。当前公司处在两难境地。这个问题几乎也是所有煤焦油深加工企业的缩影。针对这个问题，提出利用xxx公司发电厂固体废物粉煤灰制备类水滑石材料处理煤焦油深加工排放污水的研究项目。

废水成分

对煤焦油深加工污水的处理首先应对其成分有所了解，煤焦油加工过程中会产生大量的有毒废水，该类废水含高浓度的有机物、氰等剧毒物质，还含有铜、锌、铬、镉、铅等重金属离子，毒性大、成分复杂。其中有机污染物主要为单环活多环芳香族化合物以及含氮、硫、氧的杂环化合物，如高浓度的酚类、萘类、苯胺类、吡啶类、喹啉类，吲哚类等。这些有机物大多因为带有亲水基团而能溶解在水中，无法通过分层分离。

废水来源

煤焦油深加工废水主要来自预处理阶段，装置为煤焦油加温静置所脱水、管道吹扫产生的水、生产过程中产生的分离废水、雨水与油品混合产生的废水等。

现有方法与不足

目前，所采用的有关对煤焦油废水处理的工艺，包括物理化学方法和生物处理方法两大类，其中物理化学处理方法又包括了混凝法、超临界氧化法、臭氧化法、超声波法、Fenton氧化法、二氧化氯法、焚烧法、等离子体处理技术。生物处理方法包括活性污泥法、生物强化技术。但仍然存在处理不达标、耗能高等缺点。

项目提出依据

综合以上问题，一类利用水滑石类材料在污染治理中的应用及研究相继展开。水滑石又称为双羟基复合金属氧化物，是一种典型的无机层状化合物。该化合物是由层状主体和层间客体复合而成，层与层之间一般通过静电引力结合在一起。类水滑石为前驱体，通过一定温度焙烧得到的复合金属氧化物在多个领域引起了研究者的广泛关注。这种复合金属氧化物由于具有晶粒小、活性元素分布均匀、比表面积大、碱性部位突出、以及有良好的稳定性等特点而广泛应用于催化、催化剂载体、化工分离、吸附、电磁化学、离子交换等领域。此外，在一定温度下类类水滑石焙烧后获得的产物，能在含有某离子的溶液介质中，其结构可以恢复到原有的层状结构的同时在其层间引入功能性新客体，从而系统的控制所合成材料各种理化性质，由此得到所期望的新材料。研究发现层状双氢氧化物与廉价金属氧化物或氢氧化物有相似的性质，不仅价格便宜，来源广泛。

水滑石的性质(1)化学组成的可调变性(2)层间阴离子可交换性(3)热稳定性(4)记忆效应(5)酸碱性

水滑石类材料在治理阴离子型污染水体中的应用

水滑石类材料在水体中的离子交换应用充分利用了水滑石的层间离子交换性能和结构记忆效应两大特性。一般高价阴离子易交换进入水滑石层间,低价阴离子易被交换出来。经焙烧的水滑石氧化物在水体中可重新吸收阴离子恢复为层状结构的水滑石,这种独特的结构记忆效应使得水滑石可以作为高效阴离子吸收剂而应用。例如水滑石及其焙烧产物可作为吸附剂去除炼油产生的废水中的阴离子污染物，后经焙烧重新得到原类水滑石而重复利用。

可行性分析

水滑石材料种类繁多，本申报项目是利用粉煤灰制备镁铝铁基水滑石。粉煤灰中根据化学工业出版聂永丰主编的《三废处理工程技术手册——固体废物卷》可知，锅炉粉煤灰的化学成分为：

锅炉粉煤灰的化学成分（%）

本项目所需粉煤灰主要有用成分为铝、镁、铁。

项目实施过程

实验用试剂：氢氧化钠、无水碳酸钠、氯化镁、盐酸、尿素。实验仪器：电子恒温水浴锅、数显恒温搅拌器、酸度计、高温电阻炉、实验方法：准确称取10g预先干燥的粉煤灰，按比例加入一定量的助溶剂，混合均匀后放入马弗炉进行焙烧，保温1h后取出冷却。利用浓度和固液比的盐酸浸取一定时间，对酸浸液进行真空抽滤，将过滤后的液体定容在500mL容量瓶中。称取一定量的氯化镁，使铝镁比等于3，将氯化镁溶于100mL的酸浸液中。将配置好的盐溶液置于带有磁力搅拌器的回流装置中，选取尿素为沉淀剂（尿素物质的量为总金属离子物质的量的10倍），温度控制在80°C，反应4小时后，提高反应温度至98°C，在此温度下恒温反应4小时后，经过滤、洗涤至中性，室温干燥，得到水滑石。之后称取一定量的水滑石放入马弗炉中，在马弗炉中以 1 °C/min 的升温速率，分别在煅烧温度为 200 °C、300 °C、400 °C 和 500 °C 煅烧 6小时，降温取出后冷却。取500mL的煤焦油废水，向其中加入一定量煅烧后的水滑石，充分搅拌，离心分离。最后将处理后的水分析其氨氮量、cod、Ph、浊度、硫化物、挥发酚等结果，与国家污水排放标准对比。

展望

近些年，在饱受争议中国家批复了大量的煤化工企业，其中重要一个原因就是环评问题。随着许多新煤化工企业相继开工，环保问题逐渐突出。煤焦油深加工废水处理成了当务之急。虽然有很多处理这类污水的方法，但是效果好的方法不是因为成本高，便是处理工艺复杂。本项目从固体废物粉煤灰出发，正是着眼于原料成本低、来源广泛、制备的水滑石类材料吸附性能高等特点。

第二篇：酸碱废水处理项目请示报告

关于拟建一套20 m/d酸、碱废液处置设施的报告

厅领导：

为了加强环境保护工作，提高危险废物的处理能力，减少环境压力，根据我们对市场的调查，大庆地区产生大量的化学清洗下来的酸、碱废液（以石化公司为例每年产生废液为4000－5000吨）需要处理，大庆地区乃至全省没有一家专业的处理公司、没有一套专业的处理设施。为此我们拟建一套日处理20m3/d的处理设施，其根本工艺流程是：

3工艺流程说明：

1、设计处理能力：1m3/h（20 m3/d）

2、适用范围：摘自国家危险废物名录

2.1酸性废水：900-300-34使用酸清洗产生的废酸液、900-301-34使用硫酸进行酸性碳化产生的废酸液、900-302-34使用硫酸进行酸蚀产生的废酸、900-304-34液、使用酸进行电解除油、金属表面敏化产生的废酸液。

2.2碱性废水：261-059-35氢氧化钙、氨水、氢氧化钠、氢氧化钾等的生产、配制中产生的废碱液、固态碱及碱渣、193-003-35使用氢氧化钙、硫化钙进行灰浸产生的废碱液、900-351-35使用氢氧化钠进行丝光处理过程中产生的废碱液、900-352-35使用碱清洗产生的废碱液、900-353-35使用碱进行清洗除蜡、碱性除油、电解除油产生的废碱液、900-355-35使用碱进行电镀阻挡层或抗蚀层的脱除产生的废碱液、900-355-35使用碱进行氧化膜浸蚀产生的废碱液。2.3 900-016-13使用酸、碱或溶剂清洗容器设备剥离下的树脂状、粘稠杂物。

2.4酸、碱废液主要污染物：游离酸、游离碱、盐、表活剂、缓蚀剂及清洗下来的其它以游离状态为主的有机物。2.5最终产物去向：

900-016-

13、浮渣、废弃滤料，暂存后外运委托黑龙江辰能环境技术服务有限公司处理。

终水用于滤料反洗及企业自用（主要用于混凝土制造）。最终浓水（浓缩至50%盐卤），暂存后外运委托有资质单位处理。50%盐卤可考虑用于混凝土防冻、冬季溶雪及可能的其它用途。

2.6工艺说明：

1）外运来的化学清洗废酸、碱液分别进入废酸、碱贮槽贮存。2）根据废酸、碱液性质分别用生石灰浆料或浓硫酸进行中和。3）中和后废液混凝后进行气浮处理，除掉固体悬浮物及非溶解性有机物。

4）气浮后废液进入无烟煤、石英砂双料过滤器，进一步降低悬浮物及有机物含量。

5）滤后废液进入活性碳过滤器，除去废液中溶解有机物。6）滤后废液进入纤维过滤器，纤维过滤器主要作用是对后续膜处理提供保护措施并减小保安过滤器的工作压力。

7）滤后废液进入保安过滤器，保安过滤器为最后一道膜系统保护。到此，待处理的酸、碱废液已变为不含有机物的稀二价盐溶液。8）上述稀二价盐溶液进行纳滤浓缩，滤后终水进入终水贮槽，滤后浓水（50%盐卤）进入浓水贮槽。

妥否 请批示

大庆远大环保设备有限公司

二O一五年二月二十八日

第三篇：某化工项目含氟废水处理方案

某化工工程含氟废水处理方案

（1）

2021-06-18

11:39:45  来源：转载  浏览次数：854

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废水的主要来源为车间在生产过程中产生一局部含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。

一.工程概述

废水的主要来源为车间在生产过程中产生一局部含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。

我公司根据贵方提供的废水水量水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行本钱低的原那么，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策参考。

二.设计原那么

本设计方案严格执行有关环境保护各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均到达中华人民共和国污水综合排放一级标准。§

针对本§　　工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以到达节省投资和运行管理费用的目的。

处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。§

管理、运行、维修方便，尽量考虑操作§　　自动化，减少操作劳动强度。

在保证处理效率的同时§　　工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。

设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善污水站及周围环境，防止二次污染。§

三.设计依据

?污水综合排放标准?〔GB8978-96〕§

?中华人民共和国水污染防治法?〔1984年5月〕§

?室外排水设计标准?GBJ14-87§

?供配电系统设计标准?GB50052-95§

四.设计范围

本设计包括废水处理站范围内的处理工艺、土建工艺、电气控制等所有内容，自废水调节池进口到设备处理后的出水口的整个废水处理站内的设施。

五.设计水量、水质

1.设计水量

根据该公司提供的水量报告，每天污水水量为1440吨/天，考虑到顶峰时水量的变化性，本方案设计流量为Qh=60m3/h，处理装置24小时连续运行。

2.设计水质

1〕.设计进水水质

根据用户提供废水进水水质，参考同类排放水质，设计进水水质如下：

工程指标

CODcr

SS

PH

F－

出水水质

2000～3000mg/L

1000～1500mg/L

2.0～5.5

6000～7000

mg/L

2〕.设计出水水质

设计出水水质到达?国家污水综合排放标准?GB8978-1996中一级排放标准。

工程指标

CODcr

SS

PH

F－

出水水质

100mg/L

70mg/L

6—9

≤10mg/L

六.污水处理工艺

1.工艺流程

2.工艺流程说明

含氟废水先入调节兼事故池，由污水泵提升至一级反响池反响，在反响池中参加熟石灰和氯化钙，废水中F－和局部重金属元素在碱性条件下形成难溶物质，污水自流至一级沉淀池，沉淀大局部难溶物质，上清液自流作用入二级反响池；分别调节废水中PH、向污水中加PAC、PAM，在适当酸碱度条件下发生絮凝作用。污水经自流作用流入二级沉淀池，将形成的絮凝沉淀物沉淀。污水再经自流进入生物反响池进行生化反响。生化反响池采用生物固定技术可有效去除废水中的CODCr，污水再经沉淀后流至中间水池，然后由加压泵提升到过滤器进行过滤再经另一级除氟装置处理后污水中的F－到达排放标准后排放。

污水处理过程中产生的污泥，自流进入污泥池，定期由污泥脱水机进行脱水处理。处理后的污泥外运填埋处理。

设备检修时，一二级反响池、沉淀池的排水以及过滤器反冲洗水、除氟器的再生废水、污泥脱水机的回水，经自流排入集水井，再经水泵送入调节池，进行再处理。

七.主要设备描述

1.调节池兼事故池

调节池主要用于对含氟废水的存储及水量的调节，由污水提升泵将废水提升至一级反响池。假设厂家由于意外原因暂停生产，可将局部生产废水储存于调节池中，此时调节池为事故池使用。

1〕.设计参数

外型尺寸：16700mm×12500mm×4000mm；

有效容积：800m3；

材质及数量：钢砼，1座；

防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。

2〕.配置

A.含氟废水液位控制器：材料—耐酸碱〔1套〕

B.含氟废水提升泵:

型号:IHF80-65-160

流量：65m3/h；

扬程：27m；

功率：11KW；

数量：2台〔聚全氟乙烯潜污泵，一用一备〕。

2.一级反响池

一级反响池主要去除废水中的氟离子。含氟废水中不仅含有HF，还含有AlF3等物质。一级反响池中设有搅拌机，含氟废水在搅拌机作用形成涡流，先与石灰乳结合形成难溶物质。但考虑到饱和CaF2溶液溶解度及沉降性能，根据大量实验，在饱和CaF2溶液中参加CaCl2溶液后F－浓度可降至10mg/L。

主要反响有：2F－+Ca=CaF2↓，Al3++3OH－=Al（OH）3↓

在反响池下端设有排污口，可将大颗粒固体沉淀物质或放空池中废水至污泥池。由于反响池涡流作用，反响后悬浮物、小固体颗粒等直接入一级沉淀池沉淀。

1〕.设计参数

外型尺寸：4000mm×3000mm×4000mm；

有效容积：30m3；

反响时间：30min；

材质及数量：钢砼，1座；

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂；

助剂：石灰乳、氯化钙。

2〕.配置

A.石灰乳投加装置：

加药泵：Q=18L/min，Pa=3Kg/cm2，0.75KW，1台。

溶药箱：容积2m3，1个，设置排渣槽。碳钢防腐。〔利用原有设备〕

溶药箱搅拌器：型号BL13-11-4，功率4KW，转速136rpm，1台。〔利用原有设备〕

反响器搅拌机：型号BL13—11—1.5，功率7.5KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌桨：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙

药液箱：10m3，1个。碳钢防腐。〔利用原有设备〕

B.氯化钙投加装置：

加药泵：Q=18L/min，Pa=3Kg/cm3，0.75KW，1台。

溶药箱：容积2m3，一个。设置排渣槽。玻璃钢材料。

溶药箱搅拌器：型号BL13—11—3，功率3KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌机：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌桨：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙

药液箱：4m3，1个。玻璃钢材料。

3.一级沉淀池

一级沉淀池采用竖流沉淀池，沉淀一级反响形成的大量难溶物质。泥斗下端距池底0.1m设有一根排泥管，泥入污泥池。

竖流沉淀池采用自上而下中心进水，中心外缘由下向上出水。沉淀上清液由竖流沉淀池边缘入二级反响池。

设计参数

沉淀池外形尺寸：6000mm×6000mm×4600mm；

沉淀时间：1h；

泥斗〔下分四个泥斗〕高度：1.9m；

泥斗角度：55°；

材质与数量：钢砼，1座；

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。

4.二级反响池

二级反响池分为2局部，即中间池与混凝反响池合建。从一级竖流沉淀池出来的废水首先流入中间池，再入反响器反响。

〔一〕中间池

由于一级反响器中投加的呈碱性的药剂，一级沉淀池出水呈碱性，故利用中间池调节PH值，保证一定PH范围，为后续分别投加絮凝剂与助凝剂，使混凝反响能较好进行。

1〕.设计参数

材质与数量：钢砼，1座。

反响时间：10min；

有效容积：10m3；

外型尺寸：2000mm×2000mm×3000mm；

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。

2〕.配置

PH仪：型号LP—3000，1套。

〔二〕.混凝反响池

混凝反响池内进行废水的化学混凝反响。反响器分2隔，中间池废水先入第一格，采用上进水，投加药品为聚合氯化铝〔PAC〕，净水效果明显、絮凝沉淀速度快、适应PH范围宽；对管道设备腐蚀性低，能有效地去除水中色质SS、COD、BOD及砷、铅、汞等重金属离子。废水采用下进水入第二格，投加药品为聚丙烯酰胺〔PAM〕是水溶性高分子聚合物中应用最广泛的品种之一。

1〕.设计参数

材质与数量：钢砼，1座〔分2隔〕；

反响时间：第一格投加PAC，反响10min；第二格投加PAM，反响10min；

有效容积：20m3；

外型尺寸：4000mm×2000mm×3000mm；

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂

2〕.配置

A.PAC投加装置

加药泵：Q=10L/min，Pa=5Kg/cm3，1.1KW，1台。

溶药箱：容积2m3，1个，玻璃钢材料。

溶药箱搅拌器：型号BL13—11—2.2，功率2.2KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌机：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌浆：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙

药液箱：容积4m3，1个，玻璃钢材料。

B.PAM投加装置

加药泵：Q=2.8L/min，Pa=7Kg/cm3，1.1KW，1台。

溶药箱〔药液箱〕：容积2m3，2个，玻璃钢材料。

溶药箱搅拌器：型号BL13—11—2.2，功率2.2KW，转速136rpm，2台。

反响器搅拌机：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌浆：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙

C.硫酸投加装置

加药泵：Q=24L/min，Pa=20Kg/cm3，3KW，1台。

硫酸储液箱：容积4m3材料：不锈钢。

搅拌机型号：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌浆：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙

5.二级沉淀池

二级沉淀池采用竖流沉淀池，结构同一级沉淀池，但在一级沉淀池根底上增加斜板。从而更有效的将混凝物质与水别离。

设计参数

材质与数量：钢砼，1座；

沉淀时间：1h；

沉淀池有效高：2.7m；

沉淀池外形尺寸：5000mm×5000mm×4600mm；

泥斗〔下分四个泥斗〕高度：1.9m；

泥斗角度：55°；

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。

6.固定化生物蠕动床

固定化生物蠕动床利用生物固定化技术，微生物可以有效的附着在生物膜上参与好氧〔厌氧〕反响，大幅度提高微生物对废水中污染物质的降解能力。生物反响池中间加隔板分为2格。池内每隔设置填料，利用曝气装置供氧以固定微生物的生长繁殖。特点如下：①由于填料比外表积大，池内冲氧条件好，可以到达较高的容积负荷。②由于相当的一局部微生物固着生长在外表，不需要污泥回流，也不存在污泥膨胀问题。③适应能力强。④生物填料具有一定的吸附性，可以有效去除废水中剩余的F－，并且对废水中重金属具有较好的吸附能力。⑤由于生物固定化技术属于生物膜法的一种，所以产生的污泥量少，对难降解有机废水有较高的去除率。

1〕.设计参数：

外型尺寸：14000mm×7000mm×4000mm

反响时间：6h

有效容积：360m3

材质与数量：钢砼，1座。

填料体积：245m3

填料高度：2.5m

供气量：12m3/min风压0.039MPa

曝气器：填料盘式微孔曝气器HD270。D=268mm，200个。

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂

7.竖流沉淀池

废水经过固定化生物蠕动床最终流入竖流沉淀池。竖流沉淀池中仍增加斜板从而更高效的去除悬浮物质，到达出水排放水质要求。污泥排入污泥池。

1〕.设计参数

沉淀池外形尺寸：5000mm×5000mm×4600mm

沉淀时间：1h

沉淀池有效高：2.7m

泥斗〔下分四个泥斗〕高度：1.9m

泥斗角度：55°

材质与数量：钢砼，1座。

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂

8.中间水池〔过滤器前〕

中间水池主要用于储存前级处理的废水，中间水池采用钢筋混凝土结构，内设中间水泵。

1〕.设计参数

外形尺寸：5000mm×3900mm×3500mm；

有效容积：60m3；

有效水深：3m；

停留时间：1h（按处理量每小时60m３计）；

材质：钢砼结构〔耐氢氟酸型呋喃树脂〕；

数量：1座。

2〕.配置

A.含氟废水液位控制器：材料—耐酸碱〔1套〕

B.加压泵

型号：    IHF80-65-160；

流量：    65m3/h；

扬程：    27m；

功率：    11kw；

数量：    2台〔一用一备〕。

9.过滤器、活性氧化铝除氟装置

经二次沉淀别离的出水进入装有特殊滤料的过滤器中进行过滤再经活性氧化铝过滤器。经过活性氧化铝吸附，氟离子被活性氧化铝吸附，到达除氟要求。当出水氟含量超标时，进行活性氧化铝再生。

活性氧化铝具有许多毛细孔道，外表积大，可作为吸附剂、枯燥剂及催化剂使用。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度枯燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。活性氧化铝除氟类似于阴离子交换树脂，但对氟离子的选择性阴离子树脂大。活性氧化铝吸附脱氟效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝吸氟6400克。本产品具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂。特别适应含氟水的除氟处理。

1〕.设计参数

A.过滤器〔钢结构内衬PE〕

外形尺寸：Ф×H=2800×3200；

处理量：60m3/h；

滤速：10m/h；

滤料：精制石英砂；

填料高度：1.2m；

数量：1台。

B.除氟装置〔钢结构内衬PE〕

外形尺寸：Ф×H=2.5m×3.2m

单台处理能力：30m3/h

滤速：5～8m/h

活性氧化铝层厚度：1.2m；

数量：2台。

2〕.配置

A.反冲洗水泵

型号：    200QW400-27-45；

流量：    250m3/h；

扬程：    35m；

功率：    45kw；

数量：    1台。

B.再生系统〔一套〕

再生泵：〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕1台〔耐酸泵〕；

再生液提升泵：〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕1台〔耐酸泵〕；

再生液箱：〔V=9.4m3〕1只〔玻璃钢水箱〕。

10.清水池

清水池主要用于储存过滤器和除氟装置反冲洗用水。

1〕.设计参数

外形尺寸：3900mm×3900mm×3500mm；

有效容积：50m3；

有效水深：3m；

材质：钢砼结构；

数量：1座。

11.污泥处理

污泥靠重力或污泥泵吸泥定期排入污泥浓缩池，污泥浓缩池的污泥用污泥泵输入污泥脱水机脱水处理，泥饼外运。滤液回流至调节池进行重新处理。

污泥池设1座，连续运行。

1〕.设计参数

总容积：20m3

尺寸：2500mm×2500mm×3500mm

排水：浓缩池内上清液利用重力排放，由溢流管道排入调节池。

排泥：日排放干泥量2.9t〔主要含CaF2〕，含水率为80%。

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂

2〕.配置

A.污泥泵〔耐氢氟酸〕：

技术参数：流量8-15m3/h扬程15m功率1.5KW

C.污泥脱水机

型号：带式脱水机

功率：2.2KW

处理能力：15m3/h

数量：一套〔包括加药装置、反冲洗泵、空压机〕

12.集水池

集水池主要用于收集过滤器和除氟装置反冲洗排水、一二级反响池、沉淀池放空排水以及污泥脱水机回水。

1〕.设计参数

外形尺寸：2500mm×2500mm×3500mm；

总容积：21m3；

有效水深：3m；

材质：钢砼结构；

数量：1座。

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂

2〕.配置

A.含氟废水液位控制器：材料—耐酸碱〔1套〕

B.含氟废水提升泵:

型号:IHF80-65-160

流量：65m3/h；

扬程：27m；

功率：11KW；

数量：2台〔聚全氟乙烯潜污泵，一用一备〕。

·

废水的主要来源为车间在生产过程中产生一局部含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。

关键字：化工

[35篇]

工程

[90篇]

水处理

[2479篇]

八.构筑物防腐施工方案

1.构筑物防腐范围

本污水处理中所需进行防腐的构筑物包括调节池、一级反响池、一级沉淀池、二级反响池、二级沉淀池、固定化生物蠕动床、竖流沉淀池、中间水箱、污泥池。

2.构筑物防腐面积

调节池；651.1m2集水池：47.5m2

一级反响池：78m2一级沉淀池：164.4m2

二级反响池84m2二级沉淀池：164.4m2

固定化生物蠕动床：322m2竖流沉淀池：164.4m2

中间水箱：83m2污泥池：47.5m2

防腐面积合计为：1806.3m2

3.防腐施工方案

基层检查及清理——环氧树脂打底两遍——呋喃树脂玻璃钢〔涤纶布〕——呋喃胶泥砌筑230×113×30〔30㎜厚〕石墨砖——养护

4.防腐施工预算

〔1〕.呋喃树脂玻璃钢〔涤纶布〕106.00元/m2

〔2〕.石墨砖230×113×30〔30㎜厚〕790.00元/m2

〔3〕.呋喃树脂胶泥25.00元/m2

合计：921.00元/m2

九.自动控制系统

1.电气控制局部概述

根据设计，本污水处理厂自控系统采用“集中监测、分散控制“的原那么，由中央监控工作站和现场分散控制站组成的工业控制系统。控制室为监控主站，在粗格栅污水提升泵房、鼓风机房、污泥脱水间、消化控制室分别设立控制分站，配合现场就地控制，其它各控制对象都分别有自己单独的CPU和操作员面板〔可编程终端〕，用现场总线网同上级控制站连接，以保证局部故障时不影响整个系统的工作。

XXX工程是一家军工企业，企业内部不但管理严格，对产品质量要求也较高，在党中央大力倡导构健和谐社会,保护生态环境可持续开展的同时企业领导也对企业周围的环境保护是十分重视，为此车间在生产过程中产生一局部含氟化物的废水，会直接影响企业周围的生态环境.在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，该废水如不经处理直接排放必然影响周围环境，因此废水须经有效处理后达标排放。本局部方案设计主要依据甲方所提供的工艺要求,本工程控制系统主要分为三大局部，第一局部为人机对话局部，主要由触摸屏完成，形成人机对话及动画模拟；第二局部为下位机局部，主要由ＰＬＣ完成，它是整个控制系统的核心，完成所有的手动与自动的控制；第三局部为现场驱动部动，完成现场设备的起动与停止。

2.系统构成根据工艺过程,为实现全自动化过程控制,为了减少人的劳动量,减轻操作人员劳动强度，本工艺采用自动控制，也可以手动控制，便于操作管理，控制水泵，当水泵或风机发生故障时，即声、光报警。提升泵、中间水泵、反冲泵、污泥泵等采用低液位仃泵，从而防止水泵空吸，加药装置的加药泵为手动起动，并实行PH仪测量，搅拌机设置为手开工作控制，沉淀池排泥采用手动定期排泥。每个动力固定安装处设置一个就地控制箱，具体可根据用户的要求进行自控要求。控制系统构建如下列图所示:

3.方案设计

本污水处理厂自控系统采用“集中监测、分散控制“的原那么，由中控室实现手动和自动控制，所有现场设备电源都由中控室给出，电源线由电缆沟接至现场设备，中控室中备配备ＰＬＣ和触摸屏，放置操作台，操作台主要用来触摸屏PLC和控制元器件并提供所有用电设备电源，外电源三相五线制接至现场，为在中控室中实现手动模拟控制，从现场模拟真实的信号，放便操作和操作的可靠性。其中,每个单元回路采用远程本地控制,当本地控制有效时,远程自动无效。

1〕.控制系统构成如下列图所示:

控制室将所有控制集中控制,所有动力回路由控制室控制各动力设备的电源及起停,总装机功率为101kw，实际运行功率为46.5kw

2〕.操作台效果图

以上所有动力回路所有电源动力控制柜，由琴台式操作台全部集中控制,控制中心与现场分站之间构成通信，分别可以控制设备的运行与停止，分发给所有动力用电设备,效果图如下所示:

3〕.操作台的参考尺寸

其中柜体规格先用双连柜,配有手动/自动控制两套控制,参考尺寸为下列图所示:

4〕.集中控制与现场分散控制通信的构成控制柜做为整个系统的主站,现场就地控制柜作为分站,主站与分站之间控制柜做为整个系统的主站,现场就地控制柜作为分站,主站与分站之间构成通信,采用omronDevicenet通信协议,这样保证系统的稳定性的前提下,可以使整个系统的走线减少,简化整个系统的连接!联接方式如下所示:

其中模拟屏需要根据现场工艺设计。

5〕.动力回路设计说明

所有电动机起动都采用施耐德ＧＶ２电动机保护器，所有配电产品全部为施耐德，控制局部为欧姆龙。其中人机可以充分利用计算机强大的功能实现非常友好的界.十.主要构筑物及设备一览表

1.主要构筑一览表〔土建局部〕

序号

名称

规

格

单位

数量

备注

调节池

兼事故池

L×B×H=16.7×12.5×4m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

1级反响池

L×B×H=4×3×3m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

1级沉淀池

L×B×H=6×6×4.6m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

2级反响池

L×B×H=6×2×3m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

二级沉淀池

L×B×H=5×5×4.6m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

中间水池

L×B×H=5mm×3.9mm×3.5mm

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

生物反响池

L×B×H=14mm×7m×4m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

竖流沉淀池

L×B×H=5×5×4.6m

套

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

污泥池

L×B×H=2.5×2.5×3.5

m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

集水池

L×B×H=2.5×2.5×3.5

m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

清水池

L×B×H=3.9×3.9×3.5

m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

水泵间

L×B×H=5.0×3.4×3.5

m

砖混结构

其他构筑物

L×B×H=25.8×11.4×4.5m

值班室、设备间、风机房等。砖混结构

2.主要设备一览

序号

名称

规格

单位

数量

备注

含氟废水提升泵

型号：IHF80-65-160

台

耐氢氟酸

含氟废水液位控制器

电极式

套

耐氢氟酸

反响池搅拌机

BL13—11—1.5，功率7.5KW，转速136rpm

台

反响池搅拌浆

￠900×1500

台

尼龙

溶液箱搅拌浆

￠500×800

台

碳钢防腐

溶药箱搅拌器

BL13—11—4，功率4KW，转速136rpm

台

耐酸碱

1级反响加药泵

Q=18L/min，Pa=3Kg/cm3

0.75KW

台

耐酸碱

2级反响PAC加药泵

Q=10L/min，Pa=5Kg/cm3

0.4KW

台

耐酸碱

2级反响PAM加药泵

Q=2.8L/min，Pa=7Kg/cm3，0.4KW

台

耐酸碱

硫酸储液箱

V=4m3

个

不锈钢

硫酸加药泵

Q=24L/min，Pa=2

Kg/cm3

0.75—1.1KW

台

耐酸碱

配药箱

V=2m3

个

玻璃钢

药液箱

V=4m3

个

玻璃钢

石灰乳药液箱

V=10m3

个

利用原有设备

斜管

2V=50m3〔5×5×1m〕

m3

填料

V=245m3〔14×7×2.5m〕

m3

245

污泥脱水机

处理量15m3/h

套

袋式脱水机

PH仪

型号：LP—3000

套

鼓风机

3L—100

台

微孔曝气头

盘式微孔曝气器HD270

个

200

污泥泵

流量8-15m3/h扬程15m功率1.5KW

台

耐氢氟酸

加压泵

IHF80-65-160

台

耐氢氟酸

过滤器

Ф×H＝2.8×3.2m

台

碳钢+PE防腐

除氟装置

Ф×H＝2.5×3.2m

台

碳钢+PE防腐

反冲洗泵

型号：200QW320-35-45

台

再生系统

再生泵：〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕1台〔耐酸泵〕；

再生液箱：〔V=10

m3〕1只〔玻璃钢水箱〕。配液箱〔V=2

m3〕1只

套

再生液提升泵〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕一台

电气控制

套

电缆线

假设干

防腐流量计

个

管道、管阀

假设干

保温

假设干

十一.投资估算

1.土建投资〔另计〕

2.设备投资〔A〕

序号

名称

规格

单位

数量

价

格

〔万元〕

含氟废水提升泵

型号：IHF80-65-160

台

2.992

含氟废水液位控制器

电极式

套

0.75

反响池搅拌机

BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm

台

5.56

反响池搅拌浆

￠900×1500

台

2.60

溶液箱搅拌浆

￠500×800

台

1.80

溶药箱搅拌器

BL13—11—4，功率4KW，转速136rpm

台

3.90

1级反响加药泵

Q=18L/min，Pa=3Kg/cm3

0.75KW

台

7.51

2级反响PAC加药泵

Q=10L/min，Pa=5Kg/cm3

0.4KW

台

1.98

2级反响PAM加药泵

Q=2.8L/min，Pa=7Kg/cm3，0.4KW

台

1.46

硫酸储液箱

V=4m3

个

1.20

硫酸加药泵

Q=24L/min，Pa=2

Kg/cm3

0.75—1.1KW

台

3.20

配药箱

V=2m3

个

3.84

药液箱

V=4m3

个

3.84

石灰乳药液箱

V=10m3

个

0.00

斜管

2V=50m3〔5×5×1m〕

m3

2.03

填料

V=245m3〔14×7×2.5m〕

m3

245

28.5

污泥脱水机

处理量15m3/h

套

25.00

PH仪

型号：LP—3000

套

2.03

鼓风机

3L—100

台

4.4

微孔曝气头

盘式微孔曝气器HD270

个

200

1.00

污泥泵

流量8-15m3/h扬程15m功率1.5KW

台

0.90

加压泵

IHF80-65-160

台

1.496

过滤器

Ф×H＝2.8×3.2m

台

7.80

除氟装置

Ф×H＝2.5×3.2m

台

8.50

反冲洗泵

型号：200QW320-35-45

台

1.86

再生系统

再生泵：〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕1台〔耐酸泵〕；

再生液箱：〔V=10

m3〕1只〔玻璃钢水箱〕。配液箱〔V=2

m3〕1只

套

3.04

电气控制

套

14.9

电缆线

假设干

2.0

防腐流量计

个

1.77

阀门

假设干

13.484

管道

钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管

假设干

42.97

PVC管

假设干

8.24

保温

假设干

1.50

小

计

212.052

3.间接费用

1〕.设备安装费及调试费〔A×10%〕21.2万元

2〕.设计费〔A×4%〕8.48万元

3〕.水质检测费3.0万元

合计32.68万元

4.设备总投资估算

设备投资+间接费用=212.052+32.68=244.732万元

2.3

其他方法

除了上述两种比拟常用的方法外，还有一些方法虽然没有被普遍应用，但是已经成为行业人士研究的对象，在一些特种含氟废水处理中取得较好的效果。其中包括离子交换法、电渗析、反渗透膜法等方法。反渗透技术借助比渗透压更高的压力，使使高氟水中的水分子改变渗透方向，通过反渗透膜被别离出来，先主要应用于还水淡化和超纯水制造工艺中。当前使用的反渗透膜主要有低压复合膜、海水膜和醋酸纤维素膜等。电渗析法是外加直流电场，利用离子交换膜的选择透过性，使水中的离子能够定向迁移。离子交换法是使用离子交换树脂或离子交换纤维实现除氟离子的一种方法。离子交换树脂需要用铝盐进行预处理和再生，因此费用会比拟高。与离子交换树脂相比，离子交换纤维耗资小，而且比外表积较大，吸附能力强，交换速度及再生速度快，具有良好的耐辐照性能，并且处理后不会给水体带来任何污染，反而具有清洁作用，是一种理想的深度去除水中氟离子的方法。

化学混凝沉淀法废水处理试验研究

3.1

研究机理

化学沉淀法就是利用利用离子与氟离子结合生成难溶于水的CaF2

沉淀，等沉淀后以固液别离手段将F-从废水中去除。化学方程式如下：

Ca2++2F-=CaF2↓

信息来源“岁月联盟“

如果在废水中同时加如钙盐和磷酸盐，能够形成更难溶于水的含氟化合物，是水中F-的残留量更低，提高了除氟效果。化学方程式如下：

F-+5

Ca2++3P043+

=

Ca5（PO4）

4F↓

混凝沉淀法通过在水中参加铁盐和铝盐两大类混凝剂，在配加Ca（OH）2，利用Al3+与F-的络合以及铝盐水解后生产的A1（OH）3矾花，去除废水中的F-。如参加铝盐，Al3+与F-形成AlFx（3－x）＋，夹杂在AI（OH）3am中被沉淀下来。

3.2

试验流程与方法介绍

取定量废水水样，首先在水中参加一定量的CaCl2作为沉淀剂，等沉淀物沉淀5分钟后再参加适量的AlCl3和Ca（OH）2作为混凝剂，另加六偏磷酸钠作为助凝剂对其进行处理，再等沉淀5分钟后讲水排放。具体流程如图1所示。尽量多做几次，每个试验完毕后，采用电极法测定每次试验后的氟离子的浓度。

化学混凝沉淀法将化学沉淀和混凝沉淀结合起来使用，能够解决一些常用方法处理以后存在的水质不稳定，药剂使用量过多，或存在二次污染等问题。试验结果说明，利用化学混凝沉淀法处理含氟废水，设备和工艺简单，运行费用低，除氟效果好，是一种比拟理想的含氟废水的处理方法。

4结束语

目前使用较多的方法主要是化学沉淀法、絮凝沉淀法和吸附法。化学沉淀法一般用于处理高浓度含氟废水，由于操作简单，低本钱效果好，因此使用较为广泛。与化学沉淀法相反，混凝沉降法一般只适用于含氟较低的废水处理，高浓度含氟废水首先要经过化学沉淀法经过一级处理，然后采用混凝沉降法进行再次去氟。吸附法主要适用于水量较小的饮用水的深度处理，相对来说处理费用高，而且操作比拟烦琐。当然，其它的一些方法各有各的使用领域和优势。

[

Syue

]

总之，含氟废水处理过程中，在选择处理方法时要实际情况，根据水质情况和要求到达的标准而定，尤其要重视以废治废和综合利用。因此，在含氟废水的处理中要遵循资源化与无害化相结合的原那么，以获得较好的效益。

第四篇：废水处理流程

废水、液体废物处理流程

检验科

1、检验科废水包括：血细胞分析仪废液、尿沉渣分析仪废液、尿液废液、胸腹水、脑脊液等。

2、血细胞分析仪废液： 2个20L的废液桶，用一个，备一个，当废液达到3/4（15L）左右，换上备用桶，换下的废液桶中废液15L+84消毒液600ml，有效氯浓度为2000mg/L,作用30分钟，倒入医用下水道，由院方统一无害化处理。

3、尿沉渣分析仪废液： 2个5L的废液桶，用一个，备一个，当废液达到4/5（4L）左右，换上备用桶，换下的废液桶中废液4L+84消毒液160ml，有效氯浓度含 2000mg/L,作用30分钟，倒入医用下水道，由院方统一无害化处理。

4、尿液分析仪废液、胸腹水、脑脊液等： 84消毒液40ml+水1000ml，有效氯浓度2000mg/L,把废弃尿液等倒入，每天下班倒入医用下水道，由院方集中无害化处理。

第五篇：选矿厂废水处理

选矿厂废水处理

1．概 述

选矿厂生产排水的成分与原矿矿石的组成、品位及选别方法有关。生产排水可能超过国家工业“三废”排放标准的项目有： pH值、悬浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。

根据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含氰废水及含有机选矿药剂废水三种。但对选矿厂来说，不论重、磁、浮选选厂废水均含有大量悬浮物，而其他污染物质则与选别方法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含氰化物等物质。

选矿厂废水处理，一般原则为：

(1)应充分利用尾矿库进行澄清及自然净化。

(2)如自然沉淀达不到排放要求时，应采用投加絮凝剂、化学药剂或其他方法处理。(3)如需使用化学药剂处理时，宜尽量使用一种药剂。如不可熊，可根据污染情况，采用几种药剂，但药剂种类不宜过多。

(4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、价格低廉和易于获得的药剂。选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。

(5)应分析研究废水的组成，利用其不同性质，做到以废治废、综合治理。2．含悬浮物废水的治理 1）自然沉淀

选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲洗地面水等。尾矿水一般用尾矿库沉淀，湿法收尘及冲洗地面水用沉淀池或浓缩池沉淀。固液分离后的上清液回用于生产或水质符合排放标准时，直接排放。2）投加药剂沉淀

某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长期不能澄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多采用三号絮凝剂或石灰。

实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长期不能澄清。投加石灰后，即取得较好的澄清效果。石灰投加量约为矿浆量的0．3～0．5％。3．含氰废水处理

黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。黄金选厂含氰废水主要为氰化贫液，含氰量较高，一般在200毫克／升以上，最高达2000毫克／升。钨、钼、铅、锌含氰废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克／升。尾矿水中含氰量更低，一般小于20毫克／升。根据废水中含氰量高低进行回收和处理。1）回收法

一般用于含氰量高的废水。

投加硫酸于含氰废水中，使在发生塔中生成氰化氢气体，再将氰化氢气体送至吸收塔，与氢氧化钠溶液接触反应为氰化钠溶液。回用于生产。

发生塔中氯化物回收率一般为90％左右，尚有10％氰化物随发生塔排水排出，需投加石灰乳调节pH值至9～10，经浓缩池沉淀，底流含氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后回收铜等金属，上清液再投加漂白粉除氰。当投药比CN：Cl=1：9～13时，含氰量可达到国家工业“三废”排放标准。

实例：山东某金矿氰化贫液pH=12，含氰化物1200～2000毫克／升，铜300～500毫克／升，锌230毫克/升，硫氰化物800毫克／升，采用回收法回收氰化钠用于生产。系统处理能力为50毫克／升，其主要技术经济指标如下：

硫酸用量：6千克／米3废水。

氢氧化钠用量：NaOH：CN=1：l。

漂白粉用量：1．7～3．2千克／米3废水。

每日回收氰化钠：50～90千克。

每日回收铜：13～21千克。

处理每立米贫液回收氰化钠值：9元

处理每立米贫液成本：6元

处理每立米贫液盈利：3元

处理后的排水指标，符合国家工业“三废”排放标准。2）处理法

一般多用于含氰量低的废水。处理方法很多，有碱式氯化法、硫酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。其中，硫酸亚铁一石灰法、吹脱法处理效率低，处理后的出水，达不到国家工业“三废”排放标准，且易造成二次污染。电解法、吸附法的处理费用昂贵，故碱性氯化法为常用的处理方法。此外，用自然净化对含氰废水处理也有一定的效果。A碱性氯化法

向含氰废水中投加石灰乳，使pH值保持在8．5～11l之间，加漂白粉或液氯，氧化氰化物为二氧化碳和氮气。

药剂耗量一般为CN：Cl：CaO=l：6．83：4．31 实例：某金矿选厂氰化贫液排出量为35米3／日，其成分如表31．4．2所列。采用碱性氯化法处理，每立米废气耗氯气量为6．5千克，石灰耗量为22千克。处理后水中含氰量为0．34毫克／升，pH=8。达到国家工业“三废”排放标准。B 自然净化

自然净化的效果与环境温度、历时长短及与空气接触条件等因素有关。4．有机选矿药剂废水处理

有机选矿药剂废水性质与水中所含药剂种类有关。当水中含有少量黄药、黑药(如：黄药含量0．05毫克／升)、松根油时，可使人嗅到难闻的气味，可在水表面产生令人厌恶的泡沫。1）自然净化

自然净化的处理效果与时间、温度等因素有关。大冶选矿厂尾矿水有机选矿药剂自然净化效果如表31．4．4及表31．4．5所列。2）化学药剂法

投加石灰乳、漂白粉等化学药剂处理，效果如表31．4．6所列。3）吸附法

用铅锌矿石或活性炭吸附： A铅锌矿石吸附

铅锌矿石对黄药、松根油具有良好的净化效果，但对黑药的处理效果则较差。黑药去除率约为80％。

将铅锌矿石破碎至0．10～0．15毫米、与废水混合、处理后的矿石粉末返至球磨机中。每处理1毫克有机药剂需铅锌矿石粉200毫克。B活性炭吸附

利用活性炭吸附黄药、松根油效果