仓库管理评审

第一篇：仓库管理评审

仓库管理评审报告

一、目标指标统计分析

今年1-11月份以来，仓库对目标的达成率基本上满意，没有出现目标没有达成的情况；

二、仓库管理（包括呆滞料处理，不良品等处理情况）

①“先入先出”管理：严格按照《仓库管理规定》进行物料进出的管控；

②产品储存期限管理：根据《仓库管理规定》，每个月对所有物料进行一次保质期的点检，发现超过或即将超过储存期限的物料，第一时间交品管部对其重新检验；

③仓库温湿度管理：根据《仓库管理规定》，每日对仓库温湿度进行点检，指定专人负责每天的点检工作并签名确认；

④危险化学品管理：对化学危险品进行列帐管理，各种化学危险品均配备MSDS，并已进行了明确的标识，对化学危险品的进出也进行了台账管理，对化学危险品仓库的防火、通风、防日晒、防雨淋、防泄漏及温湿度等要求均已经进行了管制，并定期对化学品的仓库的各项要求进行了巡回检查；

⑤出货管理：根据《仓库管理规定》，接到业务通知出货明细表，生产将做好的成品填写《入库单》交由品管员进行出货前检验，OK后仓管员进行核准数量，按照“先入先出”的原则，将需出货的成品数打包好出货；

三、原辅材料、成品存储和防护中存在的问题

①材料入库后要按“先入先出”的原则合理分类存放于货架上，有保质期要求的要在有效期内发货使用。未使用前，尽量保持包装完整，落地堆放物品，地面必须保持干燥，尽可能加垫隔板或其它隔离物。

②仓库内材料及产品妥善维护，避免鼠咬虫耗、受尘、生潮，仓库保持干燥、通风，仓库防火设施符合消防安全规定，安全通道无障碍物

③同一成品使用同一包装，产品包装能够起到良好防护作用，所有包装标识清晰、正确(与箱内包装物规格、品名、数量一致)。④顾客对包装有自己要求的，以顾客要求为标准。产品在交付前，应加强防护，保存在适当环境下，防止变质、损坏。交付产品必须是经过最终检验合格的产品，且有关记录齐全并得到认可。发货时，应采取有效防护措施，外包装标识应清楚。

四、内部审核情况

本次内审，仓库有1项不符合项

1：在11月12日内审过程中，成品出货单，成品入库单无品管人员签名确认，因为品管工作不到位，导致没有正确的签名判定。仓库以后会对所有单据进行检查改进。

五、改进建议

①公司部分人员的环保意识不足，例如：部分人员对危险废弃物不是十分理解，观念松懈，随意乱丢，建议：针对类似情况，还是应加强人员对此的认识，指定专人进行废弃物管理的培训及考核。②公司部分人员对本部门或其它相关部门的工作程序不了解，包括基层管理人员，造成了工作中的种种不便，甚至对对方的工作立场不理解而产生矛盾，不利于工作的下一步开展，建议：各部门在早会上或其他适合的场合进行导读程序文件，做到全员参与，了解具体的内容，更好的按程序文件标准作业。

报告人：

2016-12-16

第二篇：仓库管理评审报告

仓库管理评审资料

一、目标指标统计分析

见附件

从1-10月份总体上来说，仓库对目标的达成率基本上满意，没有出现目标没有达成的情况；

二、仓库管理（包括呆滞料处理，不良品等处理情况）

①“先入先出”管理：严格按照《仓库管理规定》进行物料进出的管控 ； ②产品储存期限管理：根据《仓库管理规定》，每个月对所有物料进行一次保质期的点检，发现超过或即将超过储存期限的物料，第一时间交品管部对其重新检验 ； ③ 仓库温湿度管理：根据《仓库管理规定》，每日对仓库温湿度进行点检，指定专人负责每天的点检工作，由厂务经理进行监督检查，并签名确认 ；

④ 危险化学品管理：对化学危险品进行列帐管理，各种化学危险品均配备MSDS，并已进行了明确的标识，对化学危险品的进出也进行了台账管理，对化学危险品仓库的防火、通风、防日晒、防雨淋、防泄漏及温湿度等要求均已经进行了管制，并定期对化学品的仓库的各项要求进行了巡回检查；

⑤ 出货管理：根据《仓库管理规定》，接到业务通知出货明细表，生产将做好的成品填写《入库单》交由OQC进行出货前检验，OK后仓管员进行核准数量，按照“先入先出”的原则，将需出货的成品数打包好出货；

三、原辅材料、成品存储和防护中存在的问题

① 材料入库后要按“先入先出”的原则合理分类存放于货架上，有保质期要求的要在有效期内发货使用。未使用前，尽量保持包装完整，落地堆放物品，地面必须保持干燥，尽可能加垫隔板或其它隔离物。

② 仓库内材料及产品妥善维护，避免鼠咬虫耗、受尘、生潮，仓库保持干燥、通风，仓库防火设施符合消防安全规定，安全通道无障碍物

③ 同一成品使用同一包装，产品包装能够起到良好防护作用，所有包装标识清晰、正确、贴附牢固(与箱内包装物规格、品名、数量一致)。

④ 顾客对包装有自己要求的，以顾客要求为标准。产品在交付前，应加强防护，保存在适当环境下，防止变质、损坏。交付产品必须是经过最终检验合格的产品，且有关记录齐全并得到认可。发货时，应采取有效防护措施，外包装标识应清楚写明产品的名称、数量、发运地以及各种应有的贮运图示标志。

四、内部审核情况

本次内审，仓库有1项不符合项

1：在10/18日内审过程中，是成品出货率，料帐准确率，是因为交接工作不到位，导致没有正确的资料。仓库以后会改进。

五、改进建议

①公司部分人员的环保意识不足，例如：部分人员对危险废弃物不是十分理解，观念松懈，随意乱丢，建议：针对类似情况，还是应加强人员对此的认识，指定专门的部门专门的人进行固体废弃物管理的培训及考核

②公司部分人员对本部门或其它相关部门的工作程序不了解，包括基层管理人员，造成了工作中的种种不便，甚至对对方的工作立场不理解而产生矛盾，不利于工作的下一步开展，建议：各部门就各自部门编写的程序文件在早会上或其他适合的场合进行导读，其他部门的部门长可以安排相关人员进行旁听和学习，做到全员参与，了解到具体的内容，是更好的按程序顺利作业

第三篇：2011仓库管理评审报告文档

2011仓库管理评审报告

目录

1、目标的达成状况

2、环境改善方案的实施

3、内审不符合项

4、纠正/预防措施

5、仓储管理的总结

6、对体系的改进建议7、2012年本部门的改善工作计划

一、目标达成状况

1、仓库目标之分解

计算方法

① 盘点帐物不相符项≤0项：以每月底财务部复盘不相符数为主

② 成品出货出错率≤0%：成品出货出错批次/成品总出货批次*100%

③ 收发物料错误次数≤0项：以每月相关部门或客户的书面投诉形式计算

④ 产品防护合格率≥100%：防护合格产品数/应防护产品总数*100%一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一

月

盘点帐物不相符项≤0项

成品出货出错率≤0% 0项 0% 0项 0%

0次 0项 0% 0次 0项 0% 0次 0项 0% 0次 0项 0% 0次 0项 0% 0次 0项 0% 0次 0项 0% 0次 0项 0% 0次 0项 0% 0次 收、发物料错误次数≤0次 0次

产品防护合格率≥100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

在2011年的过去11个月里，仓库在上级领导的指导、各项仓库的运作流程、规章制度的支持下，基本完成了预定的目标，但是在过程中，还存在着很多问题和不足，在新的一年（2012年）在完成既定目标的前提下，继续完善仓库的各项工作流程和规定，用以提高仓库各级人员的仓库管理水平

二、环境改善方案实施

①、在6、7月份仓库对仓库全体员工进行了废弃物分类的培训，危险化学品的储存管理的安全及注意事项，并在9月份召集了相关部门进行了“化学品防泄漏演习”，并形成记录 ②、在8月份化学品仓库的责任物料员进行了外部培训

三、内审不符合项

1、可回收的纸皮放在不可回收的垃圾箱内

2、仓库成品区有部分区域标识与实际不符（标识为68-J636，实际放置为68-LP80）

3、仓库成品区有部分周转箱堆放超过2米的限高要求

4、危险化学品放置仓库门口贴附的“化学品防泄漏演习报告”的揭示图片太旧，看不清具体内容

四、纠正/预防措施

1、对仓库人员进行废弃物分类回收的知识宣导，并将废弃物分类的范围用图片的方法展示，贴

附在垃圾箱的上方位置

2、不符产品为待入库产品，设置“待入库区”，入库前的产品必须放入待入库区，不允许放入成品区

3、限高标准为：2米以下，对超出范围的部分产品或尾数箱，另外用卡板盛放，在执行“仓库每日5S点检”时对此进行监督

4、将图片打印后，用过胶纸过胶，然后用A4硬胶套装好，封口朝下，贴附在仓库门外，由化学品仓库物料员负责每2个月跟换一次

五、仓储管理情况的总结

1、仓库流程管理

①、设立了流程运行和业务活动的审核控制点：仓库所有的入库、出库等业务活动都设立有相应的业务流程来控制（如：来料入库作业指导、成品入库作业指导、领料作业指导、出货作业指导等），对于其中重要环节设立了控制点，通过各种支持的单据，逐级手工批准进行下一步的操作

②、业务流程边界（与其它部门或客户的对接部分）的设定：对于同公司其它部分和外部客户的业务边界的流程通过会议的形式邀请他们协商共同制定了各项流程

③、流程实施过程中的检查及优化：对于业务流程的实施过程中的检查、优化，分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方，邀请相关部门已举行会议的形式进行相关流程的优化，使流程的运行更加顺畅

④、员工的流程的培训：在“2011培训计划”中，规定了仓库各个管理规定和业务流程的培训时间并已实施，培训范围包括了所有仓库相关的人员，并经考试合格、仓库员工的管理

①、岗位职责：针对每个工作岗位编制岗位职责，并对仓库所有人员进行培训，考核合格后上岗

②、考核机制：在2011上半年实施过一段时间的绩效考核，编制了考核依据和制度，下半年这项工作已缺失

③、轮岗：根据工作实际情况的需要，工作中的表现，有部分员工进行了轮岗（由搬运岗位调为物料管理岗位、由物料管理岗位调为搬运岗位

④、培训体系：编制了“2011培训计划”，明确了培训人员，培训内容和范围，培训后经考核合格，制订了新员工的入职岗前培训，考核合格后上岗

3、仓库盘点管理

①、盘点方法：盘点工作主要分为计划性的定期盘点和日常工作中的循环盘点

②、责任人：按照客户或者物料的物性、规格等对仓库的所有物料进行区域划分，配置合格的物料员分区分账管理

③、过程间隙：在日常工作中，安排了仓库组长对仓库每日进行了5S点检并记录，不定时抽查各个物料员的帐、物、卡是否保持一致

④、原因调查：在每月的定期盘点或日常的循环盘点中，发现问题后，查清问题发生的原因，提出改善措施，必要时并采取了适当的警告或处罚措施

4、仓库设施、设备管理

①、日常点检：设计详细的检查项目表，在每天设备正式开始使用前，安排专人检查相关项目，如有任何问题，应该采取相关措施，不能处理的申请外部修理或保养。目前仓库只有对电子称、温湿度表、叉车和电器进行了点检

②、定期维护：对于设施、设备必须建立维修商的资料，根据相关经验设定定期维护周期。目前只有对电梯设置了定期维护周期

5、仓库特殊事件处理流程

①、定义范围：定义仓库中出现的特殊事件范围，如物料差异、出现的作业事故等 ②、在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全，避免造成对客户的损失 ③、针对出现的特殊事件，由当事人向上级主管报告，仓库管理层（主管或组长）进行调查④、分析及改善：针对每一个特殊事件调查清楚事件原因后，制定了改善行动计划，避免再次发生

六、对体系的改进建议

1、建议：每笔物料的采购计划、采购申请能够书面通知仓库，以便仓库为采购物料入库做一系列的前期准备工作（如：划定入库区域等），也方便仓库照单收货

2、建议：制订正规的合理的安全库存：为了应对采购周期及物料耗用速度的变异，使生产部门不发生停工待料的现象，根据采购周期及物料耗用速度及稳定性，确定合理的安全存量的数量（毕竟仓库的地方也是有限的）

3、建议：制订完善ERP的使用流程，普及ERP的使用方法（各部门规定ERP操作责任人），新的使用人、老的使用人的培训制度，系统的维护责任人，职责更合理的分工，BOM的从新审核与制订，ERP修改、删除、增加等功能的审批制度（目前系统现状：

1、系统功能与操作脱节，不适应实际需要，需要有后续维护与培训。

2、使用人员培训与指导不足

3、系统设施不完善

4、随意更改、添加或删除基础资料）

七、2012年仓库的改善工作计划

为加强成本核算，提高仓库的基础管理工作水品，进一步规范生产物料和成品流通、保

管和控制，维护公司资产安全完整，提出2012年的改善工作计划：

1、仓库管理工作计划的内容与应注意的环节

①、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的台账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；合格品、过期品、不合格品品、废料、应分别建账反映。

②、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.③、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

2、入库管理

①、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格标识办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

②、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格标识等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在不合格区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、出库管理

①、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到按单领料，车间领用的物料必须由车间指定人员统一领取，领料人员凭签核完整的领料凭证到仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，是否先进先出，核对正确后方可发料；仓管员审核完领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

③、成品发出必须由生管部开具发货单据（通知单、送货单），仓库管理人员凭由生管部经理批准的“出货通知书”进行发货

④、仓管员在月末盘点时要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算时间应保持一致，以保障成本核算的正确性。

⑤、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

4、仓库人员管理

①、仓库人员包括：文员、组长、物料员、送货员、回收包材整理人员，掌握上述员工的总

数量，清楚每一个员工的工作能力和优缺点，让员工在一个公平的环境里各尽其能，发挥自己的特长

②、员工素质的提高：根据员工的不同岗位制订合理的、切合实际的培训内容，完善考核制

度，激励员工自主性

5、设备的管理

①、定制定位管理：设立固定的位置存放仓库的设备、设施（如：叉车的放置位置等）②、设备使用、点检、维修管理：制订设备点检表，确定点检责任人，制订维护规定，设定

维护周期，并将维护结果记录履历

③、备件管理：将设备设施易损坏、易维修的部位零件购买备件（如：手动叉车的轮子、电梯的门锁等），损坏后自行进行维修，如果实在需要外部维修，再通知采购部联络外部进行维修

6、目视管理

目视管理的作用：迅速快捷地传递信息形象直观将现场运作的故障问题显现出来客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高员工士气，提高运作效率与质量直接迅速地掌握现场运作的进程、资源地合理分配

计划在2012年，在目视管理上，将加大力度和提高，如下例：

①、叉车、电梯等机械设备开关旁张帖安全操作规程 ②、仓库内标识黄色线的安全通道 ③、仓库内各功能区域指示图④、消防器材位置图

⑤、仓库人员去向牌⑥、叉车状态标识挂牌

⑦、管理看板、公告栏等

在过去的一年，在仓储管理工作中还存在着很多问题和不足，员工素质和业务水平有待提高，各项制度落实不严，主观能动性不强。2012年，计划从加强仓储管理人员业务素质提高管理能力入手，采取得力有效的措施，通过不断的思想教育培训，不断加强学习与知识的积累，端正工作态度，树立良好的责任心，力争各项工作都有新突破。

第四篇：仓库管理

仓库管理

1.范围

本标准规定了仓库管理中入库、贮存、出库、质量检查及结、盘存。本规定适用于原材料仓库、零部件仓库、成品仓库的管理。2.职责

2.1 仓库管理员应严格执行本规定，对物资入库、出库、贮存负责。

2.2 仓库管理员要努力学习业务知识，提高仓库管理水平，熟悉库存物料，做到贮存不变质、不丢失，帐、物、卡相符。

2.3 一楼车间需要的材料（除漆包线和换向器）、需外协加工的材料、生产辅料、工具类由原材料仓库保管，可直接用于装配的零部件由仓库保管，成品油泵、包装组需要的材料由成品仓库保管。

2.4 仓库要划分区域，材料要按不同类别分区域摆放，仓库门口要悬挂仓库平面布置图。3.入库规定

3.1 库内贮存的物料都是合格品，所有需要检验的物料必须凭品质部的《入库检验单》入库，拒绝未经检验或检验不合格的物料入库。贮存物料不得混批、混料，并应有完整的产品标识（包括产品编码、名称、数量、入库日期）和必要的检验状态标识。品质部判定为特殊使用的物料，必须存放在指定区域，标识卡要明确的表明使用范围，出库时要根据要求出库，并有义务将产品的特殊情况告诉领料人员。3.2 待检验物料或检验不合格暂存物料，应在指定区域存放，并有明显标识。暂存期不得过长，一般不得超过二天，如超期应通知有关部门尽快处理。

3.3 主要原材料、外购外协件的供货单位应是经批准的合格供货单位，发现不是合 1

格供货单位，又无相关试用手续的，仓库应拒绝入库。

3.4 原材料、外购外协件入库时应采用过磅或清点方法核实数量，按实际数量入库。发现实际数量与送货单位数量不符，应报告采购部负责人处理，所有外协、采购入库单由仓库主管核对后交给供应商，禁止供应商进入仓库。3.5 所有物料入库应开《入库单》，并记卡、记账。

3.6 外协加工的物料由原材料仓库做外协加工报表，仓库员每月将外协的结存数量交外协加工商确认并签字，财务每个月要核对仓库的外协报表和外协出入库单是否相符，如发现外协加工商不能完全交回我公司的物料时由仓库员提交书面报告交采购部长处理，采购部长要将处理结果反馈给仓库员和财务。

3.7 试制的物料通过手工单出入库，并建立台帐。入库后要把试制图纸和物料放在一起，以便日后查对。4.贮存规定

4.1 库房应保持清洁、干燥、通风、明亮，不得有水迹、垃圾及其他杂物。4.2 物料在库房内应分类、分批整齐堆放，防治受潮、锈蚀、混淆、变形、丢失、损坏等质量事故。

4.3 成品贮存时间超过10天的，发货时必须经品质部重新检验后才能出库。4.4 物料堆放不得直接与地面或墙面接触，应离地面或墙壁10cm以上。

4.5 要做到先进先出，在物料堆放时应考虑便于发料，因特殊原因需要领用后面入库的批次时，要有技术部长的签字。有使用期限的物料应经常查对使用期限，防止过期失效。5.出库规定

5.1 原材料、半成品凭《生产单》出库，成品凭《订单》出库。出库时要先开单后 2

发料。应严格按《生产单》、《订单》上要求的产品型号、数量准确发货，审批手续不全不发。

5.2 经品质部判定有质量问题的物料由仓库及时处理。6.质量

6.1 仓库发现物料有质量问题时，应及时通知品质部重新检验，找出原因并处理，仓库提交两次以上没有处理意见的，仓库员可将物料作为废品处理。6.2 仓库要积极配合品质部对库存物料进行定期质量检查。7.结、盘存

7.1 每天发生的进出库应逐笔正确开单，并记入《库存物资卡片》，做到日结月清，帐、物、卡三相符。

7.2 每月应将进出库数汇总填写报表，在次月的5日前将报表报到财务部。7.3 每年年终应进行全面盘存，将盘存结果上报有关部门，盘存中发现不正常的盘盈盘亏应报告主管副总经理处理。

7.4 每个月由总经办、财务部、采购部、生产部、销售部组织人员对仓库数量进行抽查，并将检查结果做成报告存档。

7.5 生产车间要把在制品盘点后做成报表交到财务部，财务部应及时抽查。

第五篇：仓库管理

仓储部是公司重要的财产保障部门，也是公司配送中心和成本控制部门，它连接着销售、采购与配送以及财务四个部门，在公司里起了一个纽带的作用。仓库主管全面负责本部门的工作，对配送中心经理负责。

仓库主管主要履行以下职责：

1、全面掌握仓库各厂家、各系列产品库存情况，根据商场销售进度以及业务部的采购计划进度，确保产品正常进出库房以及产品的完整性。

2、负责安排监督仓管员、搬运工人的日常工作，督促仓管员做好各类台帐，对产品进仓、验货等整理登记入帐工作（做到准确无误），以便统计和核查；

3、及时与业务部沟通厂方到货情况，并组织人员做好接货准备。

4、及时与业务部、仓管员核对产品出入库纪录，对物品的出入库要及时验收、登记帐簿，做到账物相符，发现问题及时向上级反馈；

5、督促和配合仓管员定期对仓库产品盘点清查，发现帐、物不符时，找出原因予以调帐或上报公司领导处理；

6、负责每日晨会培训、以及当天工作安排的有序进行，并定期对仓管员、搬运工人进行工作培训和岗位考核。

7、刻苦钻研业务知识，全面了解各厂家各系列产品，统筹分析，对库区的工作作出相应的调整，达到有效管理仓库的目的。

8、严格放行条的签发和使用，不得乱发乱签放行务；

9、监督好所有物品的保管工作，所有进出仓库的物品均须有相关责任人签字；

10、每周做好工作总结报告，如实反映工作情况和工作中遇到的问题，积极提出合理化建议；

11、以身作则，用正确的工作方法，积极负责的态度处理仓库日常工作；

12、关心、爱护、团结下属员工，解决下属员工的困难和问题。发扬团队精神，发挥团队力量。带领下属员工做好仓库的工作；

13、对于下属员工违反公司规章制度要及时做出处理；

14、负责对仓库进行分区管理，各类物品要分区放置，摆放整齐，做好标识，井然有序；

15、加强管理，搞好仓库安全（防火、防盗、防破坏）工作，防盗报警器的设防工作；

16、对贬值、不完整和不合格产品向公司提出处理意见；

17、定制订仓库管理制度，并根据相关制度对下属人员进行考核、奖惩；

18、按照公司的发展规划拟定部门人员编制，报公司批准；

19、配合公司其它部门开展工作，做好横向沟通；

20、认真、仔细、负责做好配送中心的出样、送货提成统计明细 仓库管理的基本任务：

1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；

2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；

3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况； 4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料 的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

仓管人员应具备的基本技能

1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程； 3.具备一定的质量管理知识和财务知识； 4.懂电脑操作。

收货验收

1.货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；

② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2.货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。

③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；

④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。4.入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

5.对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。货物出仓

1.货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如： ① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；

② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理； ③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理； ④ 调让出仓凭《调让出仓单》；

⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。

4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。

8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。

9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。货物堆码及库房管理

1.仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

2.所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。3.物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。4.仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

5.现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。

6.严格按“先进先出”原则发出货品。安全防护

1.仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。2.仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。

3.保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

4.严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。

5.不得将物料、产品直接放置于地面。

6.定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。

7.未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

8.仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。单据、存卡及电脑数据处理管理 1.单据管理

① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；

② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；

③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。2.存卡管理

① 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据； ② 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管； ③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。3.电脑数据处理

① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；

② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况（如下班后）需经物管经理批准并知会计划采购。

③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。盘点及对帐

1.仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。

2.物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。

3.盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。4.仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作，包括： ① 成品发货对帐，由成品仓负责； ② 外协、外购收货对帐，由各分仓负责； ③ 外协发料及核销对帐，由外协核算员负责； ④ 客户供料及核销对帐，由客户供料核算员负责；

⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）

⑥ 发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。呆滞、不良品处理

1.仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；

2.对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理； 3.对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。沟通协调及服务

1.仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。

2.对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。人员变动及移交

1.仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。2.应移交事项包括： ① 经管的货物；

② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料； ③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等； ④ 办理离职手续。