铝合金门窗安装工程质量监督检查要点

第一篇：铝合金门窗安装工程质量监督检查要点

铝合金门窗安装工程质量监督检查要点

一、检查依据

1、中华人民共和国国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301--88

2、中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73--91

3、中华人民共和国行业标准《平开铝合金门》GB8478--87

4、中华人民共和国行业标准《推拉铝合金窗》GB8481--87

5、华东地区建筑标准设计《铝合金门窗》DBJT73--38

6、上海市建设委员会（通知）沪建（98）第0448号《关于加强铝合金门窗质量管理的通知》

二、主要检查内容：

1、现场质保体系检查

（1）门窗制作和安装单位企业资质报审（监A--05表）提交制作厂家的资质证、准用证、外地需进沪许可证、合格证与所提供门窗的系列的三性试验报告。

（2）门窗存放、运输条件是否安全，门窗安装时和安装后的防护措施是否齐全。

2、质保资料检查

（1）门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证。（2）门窗三性检测报告（抗风压、空气渗透、雨水渗透）。（3）门窗外观检查记录。（4）门窗安装隐蔽验收记录。

A、门窗连接件材料、间距、固定方式 B、填充材料和填充质量 C、注胶方式和注胶质量（5）门窗喷淋试验记录

4、门窗工程实物检查（1）门窗材料及产品 A、铝合型材厚度和表面处理 B、五金件的材质和装配质量

C、橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃材质及装配质量（2）安装质量

A、连接件材料、间距、固定方式 B、填充材料和填充质量 C、注胶方式和注胶质量

三、关于铝合金门窗检查要点

1、办理成品、半成品供应单位的资质报审（监A--05表），提交制作厂家的资质证、准用证与所供门窗的系列的三性试验报告。

2、门窗加工过程中，监理人员应到加工现场进行验收。

3、建筑门窗进入施工现场后，监理人员进行现场见证取样以同一小区、同一生产厂家为一批，每批抽取同规格门窗三樘送样，三性试验符合要求后，办理验收合格报告，办完报审手续后才能安装。

4、型材、五金件、硅酮结构胶密封胶应有性能检测合格报告。

5、安装时监理人员对固定节点施工，嵌缝施工进行隐蔽工程验收和办理签证。

6、安装完成的外门窗应抽取部分样本进行喷淋试验检查渗漏试验做好 记录，每号楼每种类型不少于三樘。

7、铝合金门窗产品材料应符合以下要求：

（1）铝合金门窗型材质量应符合《铝合金建筑型材》GB--5237和《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB3190的规定，一般情况下窗的铝型材壁厚不小于1.2mm，门的型材壁厚不应小于2mm。

（2）铝合金门窗料表面阳极氧化膜质量符合技术标准的规定，应达到AA10级以上（平均厚度不小于10um）

（3）五金附件的质量应符合国家或相应标准规定，露面另件应采用不锈钢或镀铬处理（关键是紧固件螺钉等）。

（4）橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等质量符合国家或相关标准规定。

（5）铝合金窗框下槛应开设泄水孔，雨天保证排水畅通不积水。（6）铝合金门窗框侧边不准随意开孔，孔洞应用或塑料帽覆盖，并在洞口用密封胶密封。铝合金门窗型材拼接处、紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。

8、铝合金门窗安装应符合以下要求：

（1）门窗框安装必须牢固，予埋件和连接件应是不锈钢件或镀锌处理金属件，连接件厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于25mm，连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固。混凝土剪力墙可采用射钉或膨胀螺栓固定，砖砌墙可采用予埋砼块，采用射钉固定。固定点的位置为框角边180mm处设一点，然后以此点为起始间距不大于500mm设点固定。（2）门窗框安装固定后，框与墙体间距应均匀，宜控制在20-30mm填充材料饱满密实，填充材料应符合弹性连接设计要求，如设计未规定时，应采用PU聚氨脂发泡材料，矿棉，玻璃棉毡条等软质保温材料分层垫 充缝隙，表外面留5-8mm深槽只填嵌防水密封胶。严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框，外墙的铝合金门窗与墙体连接处应双面打胶。

（3）横向或竖向组合件应采用套插搭接形成。曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。

（4）中空玻璃面积大于0.65平方米的单面安全玻璃安装时，应在门、窗扇四边槽内设玻璃垫块，玻璃入槽后用镶嵌条固定，入槽深度不小于6mm，玻璃与框槽间隙应用橡胶条填满。

（5）铝合金门窗安装时，应注意成品保护，窗槛严禁搁置脚手板，校正严禁用金属锤敲击，以防击伤及变形。保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。

9.门窗表面距外面位置，标高位置，开启方向必须符合设计要求。10.门窗安装必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差厚度小于3m时，不大于5MM，宽度大于3米时，不大于8MM。上下楼层同位置窗立框，其相对位移量绝对值不大于20MM。

10.1门窗横框相对于土建水平基准线的高度差不大于5MM； 10.2同高度相邻门窗横框的相对高度差不大于3MM；

10.3门窗立框（包括挺、拼樘料）正、侧面的垂直度为每米长度不大于2MM；

10.4门窗框（包括挺）的水平度为每米长度上不大于1.5MM； 10.5门窗框对角线长度差：长度小于2M时，不大于2MM；大于2M时，不大于3MM；

10.6门窗框的平面度每平方米不大于2MM。11.表面质量：

表面应有完整的氧化膜，不允许有裂纹，起皮，油污和腐蚀斑点存在。表面允许有轻微压痕和擦伤存在，但擦伤深度不大于0.5MM，长度不大于100MM，压痕的深度不大于0.3MM，单个直径不大于5MM。相邻二根构件的色差基本接近，螺钉应紧固，接触面良好。

上海科安建设工程咨询监理公司

第五项目部

2002年3月25日

第二篇：汽轮机安装工程质量监督检查要点

汽轮机安装工程质量监督检查要点

（一）检查依据

1． 国家标准《质量管理和质量保证》GB/T19000——ISO9000 2． 国家和上级颁发的其他有关技术文件 3． 《电力工业技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号

4． 电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL/T5011—92、（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92、（管道篇）DL5031—94 5． 电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000 6． 电力行业标准《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL439—2000 7． 电力行业标准《火力发电厂设计技术规程》DL5000—2000 8． 《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）》电综（1998）第145号 9． 《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》建质（1996）第111号 10． 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）第159号 11． 《电力建设工程质量监督规范》电建（1995）第36号 12． 《火电工程启动调试工作规定》1996建质第40号 13． 《大型电力设备质量监造暂行规定》电办（1995）37号 14． 国电公司（原电力部）下达的有关技术文件和反事故措施 15． 火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲（试行）建质（1995）84号 16． 设计院有关图纸和技术文件 17． 设计、设备和标准的修改签证，附加说明或会议协议文件 18． 制造（厂）商提供的汽轮机组及附属设备安装手册（指导）、图纸、安装标准、规范及组装、试运调试技术文件 19． 制造（厂）商提供的汽轮机及其附属设备说明书、制造标准、出厂检验报告，质保书和技术文件 20． 订货合同与技术协议及附件规定的技术要求

（二）适用范围

本要点适用于300MW及以上新建、改建、扩建火电建设工程中汽轮机扣盖前及机组启动前的质量监督检查工作。300MW以下机组参照执行。

（三）主要检查内容

1． 现场质量保证体系检查

（1）质量管理手册及程序文件；（2）本工程质量目标、质量规划；

（3）建设（监理）和施工单位质量机构及人员配备；（4）质量管理制度及实施；（5）技术管理制度及实施；（6）物资管理制度及实施；

（7）质量体系运转情况、控制质量持续情况；

（8）验证焊工、质检员、试验员上岗证书及试验室等级证书；（9）计量器具的设置和完好程度，需定期鉴定的仪器计量装置的定期鉴定标志。2． 技术文件、资料检查

（1）整套设计图纸、设计文件、设计变更单、重要设计修改图；（2）制造（厂）商图纸、说明书及出厂质量证明书；（3）材料出厂质量合格证及试验报告；（4）汽轮机总装报告；

（5）汽轮机扣盖技术措施（或作业指导书）及组织措施；（6）监造检验报告及签证；

（7）汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告；（8）高温紧固件硬度复测、光谱复查报告；（9）转子叶片频率复测及外观复查报告；

（10）转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告；（11）转子中心孔探伤报告（厂家提供或复测）；（12）转子出厂超速试验及高速动平衡报告；（13）制造（厂）商出厂质检报告及质保书；（14）设计、设备标准变更签证记录或协议文件；

（15）汽轮机本体及有关部套、辅助设备的图纸、说明书和制造标准；（16）安装记录检查：

A． 设备开箱检验报告及签证； B． 设备缺陷情况记录及处理签证； C． 汽轮发电机基础交接验收记录； D． 汽缸、轴承座底部支承安装记录； E． 汽缸、轴承座与台板间接触记录；

F． 汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录； G． 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录； H． 各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录； I． 汽缸法兰接合面间隙记录； J． 汽缸负荷分配记录；

K． 汽缸转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录； L． 转子轴颈椭圆度和不柱度记录； M． 转子弯曲记录；

N． 转子推力盘端面瓢偏记录；

O． 转子联轴器晃度及端面瓢偏记录； P． 转子联轴器找中心记录； Q． 转子轴向定位记录； R． 轴瓦安装记录；

S． 静叶持环（或隔板）安装 T． 汽封通流间隙记录；

U． 汽缸通流轴向最小间隙记录； V． 推力瓦安装记录； W． 转子对轮垫片厚度记录；

X． 低压缸与冷凝器连接记录，汽缸与抽汽管连接记录，主汽管、再热管、导汽管与汽缸连接记录；

Y． 汽缸内部保护装置及监测元件校验记录； Z． 各分项工程施工验收签证记录；

AA． 其他设备安装记录，试验报告和试验签证； BB． 施工质量验收评级汇总表。

（四）检查要点

1． 汽轮机设备 设备在安装前必须按《电力建设施工及验收技术规范——汽轮机组篇》中的规定对设备进行检查。如果发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷；应与制造（厂）商联系研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设单位或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。——DL/T5011—1992第1。2。7条

2． 设备中所用合金钢或特殊材料制造零部件

设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等都应在施工前进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质，确认与制造（厂）商图纸和有关标准相符。如发现不符时应通知制造（厂）商研究处理。——DL/T5011—1992第1。2。8条 3． 台板与垫铁的接触，汽缸轴承座底部支承接触

（1）汽缸轴承座底部支承接触应密实，0。05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过側边长的1/4。——DL/T5001—1992第2.3.4（4）条

（2）台板与轴承座或滑块与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密。一般用0.05mm塞尺检查接触面四周，应不能塞入。对于铸铁台板，每平方厘米有接触面积应占全面积的75%以上，并应均匀分布。——DL/T5001—1992第2.3.5（6）条

4． 汽缸安装前设备制造质量

汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查，并应符合要求，必要时应作出记录，不符合要求时应研究处理：

汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各接合面滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理无任何附着物。——DL/T5011--1992第2.4.2（1）条

5． 汽缸轴承座水平及轴颈扬度应符合制造（厂）商安装说明书，当制造（厂）商无安装要求时应符合：

（1）汽缸轴承座水平；

A． 汽缸轴承座的横向水平偏差一般不应超过020mm/m，纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准。——DL/T5011—1992第2.3.10（5）条 B． 汽缸和轴承座轴向水平测量位置，应在前后轴封洼窝或轴瓦洼窝处，用精度不低于0.20mm/m的水平仪测量，当汽缸水平与负荷分配有矛盾时，应以保证负荷分配为主。——DL/T5011—1992第2.4.10（6）条 C． 汽缸水平扬度记录应以试扣大盖后的测量值为准，测量位置应符合规定，并应刻划出位置标记。——DL/T5011—1992第2.4.11（6）条

（2）转子的中心位置和轴颈的扬度应符合找正要求，前后洼窝中心应经核对，做出记录，并注明测量位置。——制造（厂）商安装说明书要求或DL5011—92第2.6.6（1）条

6． 汽缸安装前，滑销系统

滑销系统间隙应符合制造（厂）商要求，当制造（厂）商无安装要求时应符合：

（1）各部滑动配合的要求应符合制造厂图纸的规定。

（2）沿滑动方向取三点测量，滑销或滑销槽各自三点测得的尺寸相互差均不得超过0.03mm。将滑销进行试装，应滑动自如。在一块台板上有两个滑销位于同一条直线上时，应测取其横向相对位移作为间隙值，往复滑动应灵活无卡涩。猫爪横销的承力面和滑动面，应接触良好。试装时用0.05mm塞尺自两端检查，除局部不规则缺陷外应无间隙。——DL/T5011—1992第2.4.4（3）（4）（6）条

（3）引进型机组在汽缸定位后，应对锚固板两侧配置永久定位垫板，其与锚固板的间隙为0.03—0.04mm。DL/T5011—1992第2.4.4（8）条

（4）各轴承座或汽缸与台板的联结螺栓，当螺栓紧至极限位置时，联结螺栓垫片与轴承座或汽缸底座平面间应有间隙0.04—0.08mm，螺杆与底座螺孔在热胀方向应留有足够的缝隙。——DL/T5011—1992第2.4.4（9）条

（5）汽缸间的推拉装置定位中心梁应在汽缸最终定位后，按汽缸与推拉装置四角的实测间隙值再留0.02—0.03mm装配间隙配置永久垫片，使垫片装入时无卡涩和松旷，垫片接合面间隙应小于0.05mm。——DL/T5011—1992第2.4.5条

7． 汽缸法兰结合面间隙

汽缸法兰结合面间隙，应符合制造（厂）商说明书要求，当制造商无规定时应符合：对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面，在未加涂料时其结合情况，按冷紧要求紧固1/3螺栓，用塞尺检查时，高压缸水平结合面用0.03mm塞尺自内外两侧检查均不得塞入；中压缸垂直、水平结合面用0.05mm塞尺自内外两侧检查，一般不得塞入，个别塞入部分不得超过汽缸法兰密封面宽度的1/3；低压缸垂直、水平结合面用0.05mm塞尺检查不得塞通，在汽缸法兰同一断面处，从内外两侧塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3。不合格时应修刮并做出最终记录。——DL5011—1992第2.4.2（3）条及2.4.2 8． 汽缸螺栓与螺母

对汽缸螺栓与螺母应按要求进行检查：

（1）螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应研究处理，高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换。DL/T5011—1992第2.4.3（1）条

（2）需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，都应用涂色法检查其接触情况，要求接触均匀。——DL/T5011—1992第2.4.3（2）条

（3）汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造（厂）商的要求，一般不大于0.5/1000。否则应研究处理。——DL/T5011—1992第2.4.3（3）条

（4）当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，应确认其紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右间隙。引进型机组中具有锥度的螺栓安装要求，应按制造商规定进行。——DL/T5011—1992第2.4.3（4）条

（5）丝扣经检查修理后，应用颗粒很细的耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造商规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防止灰尘和磕碰。——DL/T5011—1992第2.4.3（7）条

9． 汽缸组合

汽缸组合应符合：

（1）汽缸正式组合前，必须进行无涂料试装，各结合面的严密程度应符合本要点第7条的要求。——DL/T5011—1992第2.4.7（1）条

（2）汽缸的密封涂料，如制造商无明确规定时，应按其工作压力和温度正确选用。——DL/T5011—1992第2.4.8（2）条

（3）组合好的汽缸，其垂直结合面的螺母应在汽缸最后封闭以前进行锁紧。如用电焊锁紧，应在螺母和汽缸壁处点焊。设计要求密封焊接的部位，应同时焊好。焊接时应防止汽缸过热产生变形。——DL/T5011—1992第2.4.8（3）条

10． 转子联轴器找中心允许偏差

转子联轴器找中心允许偏差应符合制造商要求，当制造商无规定时应符合：

（1）刚性与刚性连接的联轴器中心允许偏差（对面读数差最大值）圆周为0.04mm，平面为0.02—0.03mm。——DL/T5011—1992表2.6.7（2）刚性与半刚性连接的联轴器中心允许偏差（对面读数差最大值）圆周为0.05mm，平面为0.04mm。——DL/T5011--1992表2.6.7（3）蛇形弹簧式连接的联轴器中心允许偏差（对面读数最大偏差值）圆周为0.08mm，平面为0.06mm。——DL/T5011—1992表2.6.7（4）齿式或爪式连接的联轴器中心允许偏差（（对面读数最大偏差值）圆周为0.10mm，平面为0.05mm。——DL/T5011—1992表2.6.7（5）对于三支撑转子的联轴器找中心，其联轴器间所留的下张口值应按制造厂规定，一般为0.15—0.25mm，在联轴器连接的情况下，有条件时，吊起只有一个支承轴承的转子的轴承端，取出轴承，装上专用瓦和专用的吊假瓦工具，盘动转子，检查假瓦处轴颈晃度，一般应不大于0.10mm。——DL/T5011—1992第2.6.8（12）条

11． 转子轴向定位尺寸

转子轴向定位尺寸应符合制造商要求，当制造商无规定时应将制造商提供的第一级喷嘴与转子叶轮间的间隙K对转子进行定位，再测量其他通流间隙。转子最终定位后应在汽缸外部测取汽缸上汽封端面与该转子上外露部分由制造商特定的轴向精密加工面（有轴颈的轴肩、联轴器平面、低压转子末级叶片端面等）的距离（简称LA值作为在扣盖后从汽缸外部测量转子轴向位置的依据。——DL/T5011—1992第2.7.12条 12． 汽封及通流间隙

汽封及通流间隙（含轴向最小间隙）应符合制造商要求，当制造商无规定时应符合：

（1）汽封间隙

A． 汽封径向间隙，大容量汽轮机左右側各为0.60—0.70mm为宜，上、下側间隙应考虑轴瓦油膜及汽缸垂弧的影响，上側为0.50—0.60mm，下側为0.80—0.90mm，高压缸内側宜取上限，外側间隙可稍小。——DL/T5011—1992第2.7.10（3）条 B． 速度级处覆环与圆周阻汽片间的径向间隙一般为1.0—1.8mm（大机组用大值）。——DL/T5011—1992第2.7.8（3）[5]条

（2）通流部分间隙一般应按制造商出厂记录的项目进行测量，并应符合图纸要求。测量点应在动静部分最突出的位置，如阻汽片、铆钉头。对阻汽片的间隙为1.0—1.5mm，铆钉头的间隙3mm左右。——DL/T5011—1992第2.7.12条

13． 推力轴承接触及间隙

（1）推力轴承接触及间隙应符合制造商要求，当制造商无规定时应符合：

A． 推力瓦间隙为0.25—0.50mm（较大的数值用于较大机组），测量推力瓦间隙时，必须装好上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套。顶动转子的推力应由制造商提供，一般可为转子重量的20%--30%，不宜超过。——DL/T5011—1992第2.5.9（1）条 B． 引进型机组可用移动推力瓦外套的方法测量间隙。——DL/T5011—1992第2.5.9（2）条

（2）每个推力瓦块上每CM2有接触点的面积应占瓦块除去油稧所余总面积的75%以上。——DL/T5011—1992第2.6.8（3）条

（3）推力瓦架与瓦套接触面应大于70%，水平结合面局部间隙小于0.05mm，局部塞入深度不超过球面半径的10%。——《火电施工质量检验及评定标准汽机篇（1998年版）》机4—9—0 14． 轴承安装

轴承安装应符合制造商要求，当制造商无规定时应符合：

（1）轴瓦接触

A． 轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，其接触面积在每CM2上有接触点的面应占整个球面的75%，并均匀分布，接口处用0.03mm塞尺应塞不进。——DL/T5011—1992第2.5.1（5）条 B． 垫块的轴瓦或瓦套的安装：

甲．两侧垫块的中心线与垂线间的夹角α接近90度时，无论转子是否压在下瓦上，三处垫块与其洼窝均应接触良好，应塞不进0.05mm塞尺。乙．两侧垫块的中心线与垂线间的夹角α小于90度时，转子压在下瓦上，三处垫块与其洼窝均应接触良好。如两侧垫块出现间隙，则应在下瓦不放转子的状态下，使两块垫块无间隙，下侧垫块与其洼窝的接触应较两侧为轻或有0.03—0.05mm的间隙C。丙．用涂色法检查下瓦垫块接触情况时，应将转子稍压在下瓦上。检查综合轴承垫块接触时，还应将推力轴承轴向位置固定后对研，垫块与洼窝接触面积在每cm2上有接触点的面积应占整个球面的70%，并均匀分布。

——DL/T5011—1992第2.5.2条

（2）支持轴承的轴瓦的顶部间隙

A． 圆筒形轴瓦的顶部间隙，当轴颈直径大于100mm时，为轴颈直径的1—1.5/1000（较大的数值适用于较小的直径），两侧间隙各为顶部间隙的一半。——DL/T5011—1992第2.5.3（2）条 B． 椭圆形轴瓦的顶部间隙，当轴颈直径大于100mm时，为轴颈直径（1—1.5）/1000，两侧间隙各为轴颈直径的（1.5—2）/1000（较大数值适用于较小的直径）。——DL/T5011—1992第2.5.3（2）条

（3）支持轴承的轴瓦钨金，在转子放入后，其与轴颈沿下瓦全长的接触面应达75%以上并均匀分布无偏斜；对于个别硬接触点可进行不影响型线的局部修刮；对于接触不良或轴瓦间隙不符合图纸规定需大量修刮者，应通知制造商研究处理。修刮后与轴颈的接触角，对椭圆及圆筒瓦一般为30～45°。——DL/T5011—1992第2.5.4条

（4）对三油稧瓦应按图纸复核其油稧长度，复测其油稧深度、阻油边与轴颈间隙，其值一般为轴颈直径的（1.2—1.7）/1000，并作好记录，保护好其油稧结构不作修刮。如不符合要求，应通知制造商予以处理。——DL/T5011—1992第2.5.6条

（5）可倾瓦的安装

A． 用千分尺检查各瓦块，厚度应均匀，偏差应不大于0.03mm B． 轴瓦间隙应符合图纸规定，一般为轴颈直径的（1.2—2.0）/1000，间隙可用加减垫片调整，当轴瓦间隙不符合要求或与此同时轴颈接触不良时，应通知制造商进行处理。

（6）油挡

A． 安装中分面的对口应严密，最大间隙不得超过0。10MM，不允许有错口现象； B． 油挡边缘一般厚度为0。10—0。20MM，必要时应修薄，斜口应修在外側，油挡排油孔应排向油室，不得装反；——DL/T5011—1992第2。5。11（2）（3）条 C． 油挡间隙用塞尺检查，一般应符合：轴瓦和轴承座上的油挡，上部间隙为0。20—0。25MM，两侧间隙为0。10—0。20MM，下部间隙为0。05—0。10MM。纵合式推力轴承前端钨金油挡，上部间隙接近支持轴瓦顶部间隙，两侧间隙各为上、下间隙的平均值，下部间隙为0。20MM左右，推力盘的油挡上部间隙为：1。00—1。50MM，两侧间隙为0。70—0。80MM，下部间隙为0。30MM左右。——DL/T5011—1992第2。5。11（4）条表2。5。11（7）轴瓦紧力应按制造商规定或要求如下：圆柱型轴瓦紧力值为0。05—0。15MM（较大的数值适用于较大的轴瓦）；球形轴瓦为±0。03MM（即有紧力或有间隙），对轴承盖在运行中受热温升较高者，紧力值应适当加大，其冷紧力最大值一般不超过0。25MM。引进型机组大直径轴瓦上半为整圆、下半为两块者，冷态时要求间隙为0。20—0。30MM，四块可倾瓦要求紧力为0。03—0。10MM。轴瓦紧力的测量一般采用压保险丝法，但不得与轴瓦间隙同时测取。——DL/T5011—1992第2。5。13条

15． 汽轮发电机轴系中心

汽轮发电机轴系中心应符合制造商要求，当无制造商规定时，应在下列工作完成后进行轴承中心复查：

（1）凝汽器与汽缸连接完毕（落地式轴承除外）；（2）基础二次浇灌混凝土完毕并紧好地脚螺栓后；（3）汽缸最后扣好大盖紧完结合面螺栓后；（4）导汽管或大径冷拉管与汽缸连接后。

——DL/T5011—1992第2。6。9条

16． 汽轮机保安装置验收

汽轮机保安装置的验收应根据制造商技术资料编制调节保护系统试验措施，并对调节系统各部套和自动保护装置进行调整试验。并应按下列条件试验：

（1）汽轮机调节系统和自动保护装置调整前应具备下列条件：

A． 油系统油循环完毕，油质经化验合格，油温一般保持在（50±5）℃； B． 各调节部套动作应平稳、灵活、无卡涩、突跳或摆动。——DL/T5011—1992第9。8。2条

（2）对于采用高速离心调速器为敏感元件的调节系统，应测取同步器行程和挂闸油压，各自动主气门行程、中间滑阀行程、各油动机行程之间的关系，和油动机行程与各调节气门开度的关系，均应符合制造（厂）商的规定。——DL/T5011-1992第9.8.3条

（3）对于全液压调节系统，静态实验前应临时加接油源，以建立一次油压。经整定，同步器在不同行程的一次油压与二次油压的关系，二次油压与各油动机行程的关系和调节气门开度的关系，均应符合制造（厂）商的规定。启动阀、容量限制器或其它类似装置的行程与调节气门油动机行程的关系，经试验应符合制造（厂）商的规定。——DL/T5011-1992第9.8.4条

（4）危急遮断器具动作后，各调节气门油动机应迅速关闭，带调整抽汽的回转隔板应迅速关回到零位，或动作至规定位置。具有联锁装置的抽汽止回阀应迅速关闭。松开跳闸手柄，上列各动作应不再返回。——DL/T5011-1992第9.8.9条

17.油系统清洁度及油质的试验

油系统清洁度及油质的试验报告合格，按制造（厂）商标准，当制造（厂）商无规定时可采用下列任一检查方法确定系统冲洗的清洁度

（1）称重检查法

在各轴承进口处加50孔/cm（120目）滤网，在全流量下冲洗2小时后，取出全部滤网，在洁净的环境中用溶剂汽油清洗各滤网，然后用60孔/cm（150目）滤网过滤该汽油，经烘干处理后，杂质总量不超过0.2克/小时，且无硬质颗粒，则被检测的清洁度为合格。——DL/T5011-1992第9.6.12.2（1）条。

（2）颗粒计数检测法

在任意轴承进油口处加60孔/cm（150目）的锥形滤网，再用流量冲洗循环30分钟，取出滤网在洁净的环境中，用溶剂汽油清洗各滤网，然后用80孔/CM2（200目）滤网过滤该汽油，收集全部杂质，用不低于放大倍率为10倍并有刻度的放大镜观测，对杂质进行分类计数，其杂质颗粒符合杂质颗粒尺寸大于0。25MM，杂质颗粒数为0；杂质颗粒尺寸为0。13—0。25MM，杂质颗粒数≤5的要求，则被检测系统的清洁度为合格。——DL/T5011—1992第9。6。12。2（2）条

（3）引进型数字电液调节系统的高压抗燃油系统，油循环冲洗工作的清洁度要求从回油母管的过滤网前取油样100MI，在试验室中按规定的方法用微分显微镜观测油样中杂质粒径和数量，符合当杂质颗粒粒径为5—10μM，其数量≤9700颗； 杂质颗粒粒径为10—25μM，其数量≤2680颗；杂质颗粒粒径为25—50μM，其数量≤380颗；杂质颗粒粒径为50—100μM，其数量≤56颗；杂质颗粒粒径为100—150μM，其数量≤5颗；则系统清洁度为合格。——DL/T5011—1992第9。6。13条表9。6。13 17． 基础二次浇灌前准备工作

基础二次浇灌前应作以下准备工作：

（1）机组设备，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面及发电机下部电气设备等处，应有妥善的保护，防止二次浇灌时弄脏弄湿。

（2）基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，无油漆、油污。混凝土表面应浸湿保持24小时以上。

（3）台板与二次浇灌层接触的表面应清理干净，无油漆、油污。

（4）地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础混凝土应接触良好，能保证浇灌混凝土时不漏浆。

（5）二次浇灌的部位不得妨碍汽轮机及管道的热膨胀，并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等。

（6）地脚螺栓露在外面的螺母，应尽可能加装套管，螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。

——DL/T5011—1992第2。10。2 18． 汽轮机真空系统严密性检查

汽机真空系统严密性检查应符合制造商要求或当汽轮机本体启动前对凝汽器汽側、低压缸的排汽部分以及当空负荷时处于真空状态下的辅助设备与管道，应灌水进行真空严密性检查。

真空系统灌水试验的水位高度一般在汽封洼窝下100MM处。各抽汽管道以及其他在主机启动时处于真空状态下的管道和设备均应灌水，水位高度要保证。经检查应无泄漏点。——DL/T5011—1992第9。4。

1、9。4。3条 19． 金属监督与焊接部分

（1）参加汽轮机安装工程的焊工、热处理工、质检员、试验员及金属试验室均应经考试（核）合格，取得相应等级的资格证书，并且在有效期内，方准上岗工作。——DL/T5011—1992第2。0。3。2—2。0。3。5条，DL5011—92第1。1。2条，DL438—2000（2）作为施工及质量检验的重要依据，制造商应及时提供交付：完整齐全的产品质量证明书；转子、汽缸、隔板、喷嘴、高温紧固件等重要部件的材质理化检验报告和探伤报告；汽缸及内部零部件缺陷及处理记录和签证等技术资料和技术文件。在质监检查时，上述资料应予查核、验证。——DL5011—92第1。2。2条，DL431—91第3。1。3。2条，DL438—2000（3）汽轮机设备中采用合金钢或特种金属材料制造的零部件和紧固件，以及施工中使用的合金钢材，在施工前和施工过程中必须进行光谱复验和硬度检验，以确认材质成分和性能符合标准要求。对于淬硬性强的高合金钢材料，光谱分析时必须选择合适的试验部位，试验后应磨去电弧痕迹，并经无损探伤合格无裂纹缺陷。不允许在转子上进行光谱分析。——DL5011—92第1。2。

8、2。4。

3、2。6。

2、2。9。3条，DL5007—92第3。0。1条，DL438—2000，DL439—91第3。

9、3。11条

（4）安装施工中，凡属金属监督范围内的零部件材料的焊接工作必须遵照《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL5007—92）和《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（建质[1996]111号）执行。合金钢焊缝在焊后需经光谱复验，确认焊材使用无误。在质监工作中应重点检查执行规范的完整性，以确保安装焊接质量。——DL5011—92第1。1。2条，DL5007—92第1。0。

1、7。0。2。4条，建质[1996]111号第1。1—1。3条，DL438—2000（5）汽轮机安装工程中使用的重要金属材料和焊接材料均应有合格的质量证明书及理化检验报告，并经施工单位验收后入库。受监范围的金属材料在使用过程中必须具有完整的质量跟踪记录。

设备安装前，经查验发现的制造质量缺陷，应按规定程序消缺处理完毕。设备检查和缺陷处理应有完整的记录和签证。——DL5011—92第1。2。

7、1。2。9条，DL5007—92第3。0。4条，DL438—2000（6）汽轮机转子中心孔的探伤检查，应在制造厂进行时由建设单位委派人员参加见证，并取得详细记录和签证。遇有问题，及时处理解决。检查转子中心孔探伤试验报告是否符合规范，缺陷记录应详细真实，具有实际参考价值。——DL5011—92第2。6。2条，DL438—2000（7）汽轮机设备制造过程中，建设单位应组织或委托有关单位和人员进行设备制造质量的监造工作。质量监督检查时，监造单位应提供完整的监造检验报告及签证》。——电力部、机械部—电办（1995）37号

第三篇：铝合金门窗安装注意事项

铝合金门窗安装注意事项

浏览：2535 更新：2012-07-16 16:44 标签： 门窗

工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。

工具/原料

推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块

步骤/方法

一、工程设计

1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗（装修效果图），必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。

2、落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱(梁)进行加强处理。

3、高层建筑外门窗位置高度≥30M时，应按GB50057《建筑物防雷设计规范》执行。

二、材料选用

1、铝合金型材必须符合GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》的要求。

2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良 的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。

3、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴承尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。

4、平开门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰链)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式（装修效果图）多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用;框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。

5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

6、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。

三、加工制作

1、铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。

2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。

3、铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。

注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑;收胶缝的余胶不得重复使用。

四、安装、产品保护

1、安装前应对门窗（装修效果图）洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。

2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。

3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。

4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。

5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。

6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。

7、验收前应对铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂;对自检出来的问题应及时整改。

五、工程验收

1、铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。

2、铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。

3、工程验收时应检查下列文件和记录：

3.1门窗生产许可证和安装资质证书。

3.2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。

3.3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。国产胶应提供产品生产认定证书，进口胶应提供商检合格证书。

注意事项

1、运入工地现场的铝门窗应放置在通风良好、干燥且清洁的仓库内。

2、放置处的的枕木面离地高度应≥100mm,每码堆不得超过15樘(扇)，每樘(扇)间应用软材料垫平，以防止压伤及铝合金、五金件间的相互摩擦破坏型材表面的保护膜。

3、门窗洞口必须要有滴水线，安装前应先检验。因为流过海沙制成的墙面的雨水具有很强的腐蚀性，必须予以防范。

4、安装铁片宜采用卡式，尽量减少破坏铝合金保护层的加工量。

5、铝合金型材结合部应用中性胶进行密封，防止雨水进入没有保护层的内腔。根据经验，通常腐蚀是从没有保护层的内腔开始的。

6、内外装修完工后，撕去保护胶带并清洁门窗，不得用腐蚀性的液体以及硬物清洁门窗，以免破坏表面漆膜。

7、重要提示：

1)铝是活泼金属，保护层损伤处是没有防腐能力的，容易发生腐蚀，应采取必要的措施加强对型材表面漆膜的保护。

2)水是腐蚀之源，应防止雨水进入没有防腐能力的铝合金型材内腔。

放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手

施工方法与技术措施(1)定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门,统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求,放出玻璃门的定位线,并确定门框位置,准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。(2)安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时,先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线,然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外,采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。(3)安装金属饰面的木底托:先把方木固定在地面上,然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上,方木可采用直接钉在预埋木砖上,或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管,可以用铝角固定在框柱上,或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。(4)安装竖向门框:接所弹中心线钉立门框方木,然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。(5)安装玻璃:用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧,然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起,移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线,两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口,要求做到内外都看不见饰面接过口。(6)固定玻璃:在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门,方

木条距玻璃板面4mm左右,然后在方木条上涂刷万能胶,将饰面金属粘卡在方木条上。(7)注玻璃胶封口:在顶部限位槽和底部托槽口的两侧,以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处,注入玻璃胶封口,注胶时,由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速灌注,使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线,用塑料片刮去多余的玻璃胶,并用布擦将胶迹。(8)玻璃之间对接:玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时,其对缝要有2-3mm的宽度,玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后,将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后,用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平,使缝隙形成一条洁净的均匀直线,玻璃面上用干净布擦净胶迹。(9)活动玻璃门扇安装:门扇安装前,地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕,两者必须同轴线,安装时用吊垂线检查,确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。(10)安装玻璃门扇上下门夹:把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端,并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,即门扇高度不够,可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。(11)固定玻璃门上下门夹:定好门扇高度后,在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外,同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。(12)门扇定位安装:先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm;再将玻璃门扇竖起来,把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上;始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角,把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,调节定位销的调节螺钉,将定位销插入孔内15mm左右。(13)安装玻璃门拉手;全玻璃门扇上拉手孔洞,一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧,应略有松动;如插入过松,可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时,其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉,以保证拉手没有松动现象。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。2 施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2．1．2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。2．1．3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2．1．4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。2．1．5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。2．1．6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。2．1．7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。2．1．8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、搜索压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出 厂合格证。2．1．9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹 配，具有产品的出厂合格证。2．1．10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2．2 作业条件： 2．2．1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2．2．2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50㎝水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。2．2．3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。2．2．4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。2．2．5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3 操作工艺 3．1 工艺流程 弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装→ 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件→ 安装门窗密封条 → 质量检验 → 纱扇安装 3．2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3．3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5㎜为宜。3．4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。3．5 防腐处理： 3．5．1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷

防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗.3．5．2 铝合金门安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3．6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。3．7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 3．7．1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60㎜），并用┏型φ6钢筋（40㎜×60㎜）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。3．7．2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3．7．3 混凝土墙体可用射钉枪铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180㎜，铁脚间距应小于600㎜。铝合金门窗安装节点见图8-1。3．8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力变形。3．9 铝合金门框安装： 3．9．1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。3．9．2 在门框的侧边固定好连接软件（或木砖）。3．9．3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。3．9．4 用保温材料填嵌墙体与门窗框边的缝隙。3．9．5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。3．10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。3．11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。3．12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3．13 安装铝合金纱门窗： 3．13．1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。3．13．2 挂纱窗。3．13．3 装五金配件。4 质量标准 5 成品保护 5．1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。5．2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两

侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。5．3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。5．4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5．5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。5．6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。5．7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。5．8 建立严格的成品保护制度。6 应注意的质量问题 6．1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。6．2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。6．3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。6．4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。6．5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7．1 铝合金门窗的出厂合格证。7．2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。7．3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。7．4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。7．5 焊条的品牌、型号及合格证。7．6 质量检验评定记录。

第四篇：铝合金门窗一般安装规范

铝合金门窗安装、验收标准

第一节 门窗安装通用规则

一、门窗安装前应按下列要求进行检查:

1、根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装;

2、按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。

二、门窗的存放、运输应符合下列规定:

1、门窗应在室内竖直排放,并用枕术垫平。严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风;

2、门窗露天存放时,应采取措施避免日晒雨淋;

3、门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠。层与层间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

三、门窗框扇安装过程中,应符合下列规定:

1、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏;

2、吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。

四、安装门窗必须采用预留洞口的方法,严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式,但砖墙严禁用射钉固定。

五、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。第二节 门窗质量要求

一、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计要求选用。不得使用不合格产品。

二、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐蚀处理。

第三节工序规范

一、门窗框安装：框安装位置正确并牢固，横平竖直，砌体墙禁止使用射钉固定框，固定片分部规范合理（两端小于20cm，中间小于50cm）不漏打少打。窗框对角线差值小于2mm，高度宽度偏差小于2mm。15层以上门窗须安装防雷接地并连接牢固规范保证通畅不漏装。

二、填充发泡剂：发泡剂填充指定专人施打并符合规范，先清理并湿润洞口，再打发泡时填充饱满连续，发泡不浪费，发泡剂空瓶打包捆扎及时退回公司。

三、外墙胶打设：打胶须指定专人施打，要求表面光滑整洁、顺直、无断裂、不起泡、无明显接疤并不浪费，一般打胶厚度＞1.5mm，打胶宽度小于15mm。所有可能造成漏水补位（组角端部、拼缝处等）均打设密封胶。当墙面温度高于50℃时，不得打外墙胶。

四、固定玻璃安装及打胶：玻璃类型、尺寸、规格安装正确并悬空安装。3C标志统一安装在内侧。玻璃质量检查合格后再安装，玻璃上无划痕、无斑点或“钉点”、无砂浆和大面积灰尘。玻璃压线安装注意检查尺寸，不野蛮安装，压线缝严密，压线安装位置正确平整。打胶须指定专人施打，表面光滑整洁、顺直、无断裂、不起泡、无明显接疤并不浪费，一般打胶厚度＞1.5mm，打胶宽度小于15mm。打固定玻璃胶时，玻璃应放置在槽口中间部位，垫好玻璃垫块方可试打（玻璃与铝合金或其他硬物不能硬连接）。

五、内墙胶打设：打胶须指定专人施打，表面光滑整洁、顺直、无断裂、不起泡、无明显接疤并不浪费，一般打胶厚度＞1.5mm，打胶宽度小于15mm。打设时要考虑腻子，要做好试样工作。

六、扇安装：门窗扇安装牢固、开挂灵活，不卡滞，关闭严密不露白。扇上、玻璃成品保护到位，型材无划痕、撞弯撞扁等情况。玻璃上无划痕、无斑点或“钉点”、无砂浆和大面积灰尘。

七、五金安装配件：五金配件和辅助件安装牢固不松动、装配齐全不少装漏装、配件规格类型正确，开启灵活，不卡滞。滑撑等五金螺丝安装选用正确（铰链螺丝必须使用不锈钢螺丝），不少装漏装。结构装配不得使用柳钉。五金开启启闭力不大于50N。

八、卫生清理：窗面玻璃干净，不用尖锐的东西或有腐蚀性的东西清理卫生。卫生清理需在固波及扇安装完成清理一遍，验收前清理一遍，且清洁程度达到验收要求。做好工完场清工作。做好淋水试验及后续修补工作。

九、整窗检查：门窗安装牢固可靠符合设计要求。开关灵活，关闭紧密，窗扇有防脱落措施。门窗外观洁净无色差划痕擦伤及碰伤。密封胶无间断，表面平整光滑、厚度均匀。门窗启闭力小于50N。密封胶胶条、毛条装配完好平整、不脱槽。门窗不渗漏。第四节工程验收

一、检查时所有门窗均需仔细检查，确认验收。

二、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

三、门窗安装必须牢固,横平竖直,高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实,表面平整光滑,无裂缝,填塞材料与方法等应符合设计要求。

四、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

五、门窗扇应开启灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全,位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。

六、门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀;涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。

第五篇：铝合金门窗安装合同

甲方：**房地产发展股份有限公司

乙方：施工总承包单位

丙方：铝合金门窗厂

甲、乙、丙三方根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，在平等自愿、充分协商一致的基础上，甲、乙、丙三方就铝合金门窗加工、安装等事宜，签订本合同，三方必须严格遵守。

一、工程名称、地点及安装：

1、工程名称：

2、工程地点：

3、铝合金门窗加工规格、安装要求，三方协商一致，共同确认《门窗加工、安装技术要求》（列为合同的附件1）。

4、门窗规格、价格表：

开启方式 规格 数量（㎡）型材元/㎡ 玻璃元/㎡ 五金件元/㎡ 加工费元/㎡ 运输费元/㎡ 安装费元/㎡ 综合单价元/㎡ 总金额（元）

合计总金额

交货日期：

开启方式 规格 数量 交货日期 备注

框 扇

5、甲方有权指定型材及玻璃厂商或品牌。

指定型材供应商（品牌）为：

指定玻璃供应商（品牌）为：

6、门窗安装竣工日期：200 年 月 日

二、合同三方当事人的责任和权利

（一）甲方责任和权利

1、甲方应按合同约定时间向乙方支付总包管理费，向丙方支付门窗加工、安装费。

2、甲方对乙方实施监督和管理。

3、甲方负责协调乙方与丙方的工作。

4、甲方有权抽查丙方的加工和安装情况。

5、甲方应对丙方提供的价格体系保密。

（二）乙方责任和权利

1、乙方应及时向丙方提供所需的产品《计划表》和《规格尺寸要求》等，以保证丙方按时加工、安装。

2、乙方负责对丙方进场（安装前）门窗进行验收,对验收不合格的产品有权清除场外。

3、乙方负责为丙方提供门窗存放场地或存放库房。

4、乙方负责提供丙方安装门窗时必要的施工条件。

5、乙方负责协调、配合丙方施工。

6、乙方对丙方实施监督和管理。

7、乙方应对丙方的安装工作提供必要的技术支持。

8、乙方对甲方负责，对丙方的门窗加工、安装和现场施工管理等出现的问题，有权制止、要求整改、返工、停工等。

9、乙方负责将对丙方门窗加工、安装的监督、管理情况向甲方汇报。

10、丙方安装完毕后，乙方负责验收，有权对安装不合格的门窗要求整改、返工，直至合格为止，并在最终的验收报告上签字、盖章确认，提交甲方。

11、乙方应当对丙方的合同付款申请单确认无误后签字、盖章，无正当理由不得拒绝。

12、门窗安装完毕后，乙方负责为丙方提供淋水试验的必备条件。

13、乙方负责成品保护，避免造成损坏。

14、乙方应对丙方提供的价格体系保密。

（三）、丙方责任和权利

1、丙方负责对铝型材、玻璃、配件及辅料的验收，因丙方验收不严格，给甲方造成的损失，由丙方自行承担。

2、丙方接受乙方的监督和管理。

3、丙方应将门窗加工、安装进度计划提交甲方和乙方。

4、丙方应接受甲方关于门窗加工、安装方面的抽查。

5、丙方在任何时候都应接受甲方或乙方关于产品技术、加工、安装等方面的咨询。

6、门窗进场经乙方验收合格后由丙方委派的安装队专人负责保管，在此期间货物毁损、灭失的风险由丙方自行承担。

7、如果因甲方个别项目发生变化，致使安装期限发生变更（包括提前）或出现其他特殊情况，丙方应给予最大可能的支持。

8、丙方施工期间应严格遵守甲方及乙方有关规章制度，并接受乙方和监理单位的管理。施工过程中和工程竣工未移交甲方前，负责对甲方施工设备、工程设备及工程成品进行妥善保护，因丙方原因造成的一切损失均由丙方承担。

9、门窗安装完毕后，丙方会同乙方做好门窗成品保护。如丙方未按合同约定配合乙方做好门窗成品保护，致使门窗损坏的，由丙方负责。

三、相关费用及支付方式

1、门窗价格由铝型材价格、玻璃价格、配件价格、加工费、安装费和运输费六部分组成。

2、丙方承诺：以上六种费用市场价格下降时，合同价款根据下降比例相应减少。此六种费用中除铝型材外，其它为上封顶价格。根据市场行情，铝锭（铝型材）价格上涨不超过500元/吨时，丙方不得提出铝型材涨价申请；铝锭（铝型材）价格上涨超过500元/吨时，丙方可向甲方申请铝型材涨价，涨价范围不超过铝锭（铝型材）价格上涨的相应比例。

3、丙方从加工至送达甲方指定地点，甲方不再向丙方另行支付任何费用。

4、乙方对丙方的门窗加工、安装实施监督和管理，并对丙方产品质量负有连带责任，甲方向乙方支付门窗加工、安装合同总价款 %的总包管理费。

5、支付方式

① 总包管理费的支付：丙方将门窗安装完毕后，由乙方负责验收，并将最终验收结果报告（乙方签字、盖章确认）提交甲方，甲方复检无误后，在工程竣工结算时向乙方一并支付总包管理费。

② 加工、安装费用的支付：丙方向甲方请求付款前，必须征得乙方同意，并由乙方在合同付款申请单（详见附件二）上签字、盖章确认，甲方收到经乙方签字、盖章确认的合同付款申请单后向丙方支付相应款项。

合同签订之日起，在收到乙方确认后的合同付款申请单后 日内，甲方向丙方支付合同总价款的20%，即rmb￥ 作为预付款；门窗全部进场后经乙方验收合格，在收到经乙方确认的合同付款申请单后 日内，甲方向丙方支合同总价款的 25 %，即rmb￥。门窗全部安装完毕，甲方收到经乙方签字、盖章确认的最终验收报告和合同付款申请单后进行复检，复检合格后 7 日内，甲方向丙方支付至工程结算总价的95 %，即rmb￥。工程结算总价的5%作为质保金，质保期为 2 年。质保期内无问题，期满一个月内付清余款。

6、乙方收到甲方的总包管理费后，需在竣工结算发票中列明。

7、丙方在收到甲方的货款后，需开具相应发票给甲方。

四、产品质量

1、丙方选用的铝型材、玻璃、配件及辅料等必须符合国家标准和三方共同确认的《门窗加工、安装技术要求》。

2、丙方加工、安装的铝合金门必须符合国家gb/t8478-XX标准、铝合金窗必须符合国家gb/t8479-XX标准，另外还必须符合甲、乙、丙三方共同确认的《门窗加工、安装技术要求》（列为本协议的附表1）。如果在合同履行过程中出台新的国家标准或行业标准，执行新的国家或行业标准。

3、丙方在安装前将门窗的抗风压性能分级及其检测报告、空气渗透性能分级及其检测报告、雨水渗漏性能分级及其检测报告、保温性能分级及其检测报告、空气隔声性能分级及其检测报告、承受机械力的检测报告，同时将铝型材及玻璃的检验报告、生产许可证、合格证书及相关的其它资料（需加盖公章）备齐，提交甲方一份、乙方三份。另外，甲方验收时有权随机抽取三套作上述检测，相应的检测费用由丙方承担”。

4、门窗加工、安装完毕后，门窗表面不允许有铝屑、毛刺、油污或其它污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。

五、产品包装

1、丙方以合理的包装，保障产品符合正常贮运的要求，因包装问题而导致的产品毁损、划伤、擦伤、碰伤等外观损坏，由丙方负责。

2、货物包装不再另行计费。

六、交货方式

1、丙方负责货物的装卸、运输及运输过程中货物的保险事宜。

2.货物送达合同约定地点后，由乙方和丙方委派的安装队共同验收，甲方不负责验收工作。

七、产品安装、验收

1、丙方承诺安排最优秀的安装队伍施工，确保门窗的安装进度和质量。

2、安装过程中，所需的辅料丙方自行承担，甲方不再另行支付费用。

3、在门窗安装前，因丙方原因导致型材变形、外观破坏、规格不符等，乙方有权拒绝验收，丙方应按合同约定交货时间及时调换。

4、丙方在安装过程中，必须遵守甲方和乙方的各项安全管理约定，如果丙方没有遵守或因丙方在安装过程中操作不当而发生的各种事故或给甲方和乙方造成的损失，均由丙方承担。

5、门窗安装完毕后，丙方负责配合乙方对门窗的加工质量和安装质量进行验收。现场验收包括产品外观、加工标准、安装要求等。乙方验收合格后，在验收合格确认文件上签字、盖章，并提交甲方。

6、乙方验收后若有异议，出具书面报告给丙方，丙方应在3日内给予答复；由于门窗短缺或质量问题等，丙方应在7天内补齐或更换。如果乙方提出异议后，丙方不予以答复的，视为违约，按合同的第十条丙方违约责任中第①款执行。乙方应将验收情况及时上报甲方。

7、甲方收到乙方的最终验收报告后，由甲方协同相关技术人员进行复检，合格后予以确认。如果检查中出现不合格情况，根据实际情况按合同第十条乙方违约责任中第②、③款执行。

8、乙方必须保障丙方的正常施工条件，出现停电、施工受阻等情况时，必须经三方共同确认方可顺延工期。没有经三方确认的延期，属于责任单位个人行为。

八、售后服务

1、质保期内丙方免费对门窗进行维修。如果因乙方原因致使门窗损坏的，由乙方承担相关费用。

2、因加工、材料或配件本身质量原因造成损坏的，丙方应终身免费更换和维修。

3、在业主验房期间，丙方应在项目工地现场派驻维修人员，随时对门窗出现的问题进行维修。

4、丙方撤场后，如出现需要维修问题时，丙方接到甲方通知后，小时内必须到达现场进行维修（非丙方加工、安装或材料本身质量原因所造成的，相关维修费用由甲方或当事人承担），否则视同丙方授权甲方自行处理，所发生费用从铝合金门窗质保金中扣除。

九、合同终止

1、甲方无正当理由未按合同约定支付合同价款，经丙方催告后两个月内甲方仍未支付，严重影响工程施工的，丙方可以单方解除合同。

2、丙方出现下列情况，甲方、乙方协商一致后，有权与丙方解除合同。

① 丙方冒用他人资质，或者私自将工程进行分包或转包。

② 丙方不及时加工门窗或进驻工地进行安装，经乙方催告后在指定期限内仍拒绝履行义务。

③ 丙方收到乙方《整改通知》后3日内，仍继续存在或在以后重复出现同一问题。

④ 丙方拒绝执行甲方根据合同约定发出的指示。

⑤ 丙方不按甲方指定或确认的材料，以及合同约定的质量要求进行加工、安装。

⑥ 门窗加工、安装质量不合格，并拒绝重作、返工。

合同解除后丙方须于3 日内无条件撤场，撤场时必须保证现施工现场所有物品的完好无损，并向甲方移交经整理后的施工资料和文件。

十、违约责任

1、甲方违约责任：

①、甲方无正当理由迟延向丙方支付工程款，承担相应违约责任，每天按应付部分货款金额万分之四的比例，向丙方支付逾期付款的违约金。

②、甲方未按合同中约定期限向乙方支付总包管理费，在收到乙方催告付款通知之后7日内仍未支付，从合同约定支付之日起，支付应付款的同期贷款利息。

③、合同履行过程中，当预留洞口发生变更时甲方未及时通知乙方，给乙方造成的损失，由甲方承担全部损失。

2、乙方违约责任：

①、对丙方加工、安装过程中出现的质量问题，甲方直接追究乙方责任，乙方可向丙方追偿。

②、由于乙方对丙方监督管理不当，致使丙方加工、安装的门窗质量不合格的，但是给甲方造成的损失小于甲方应向乙方支付总包管理费总金额，乙方应赔偿甲方损失部分的总金额，同时甲方有权扣除应付乙方总包管理费的 %。

③、由于乙方未按合同约定对丙方实施监督、管理或监督、管理不严格，或因乙方工作疏忽致使丙方加工、安装的门窗严重不合格，给甲方造成的损失大于或者等于甲方应向乙方支付总包管理费总金额，乙方应赔偿甲方损失部分的总金额，同时甲方有权扣除全额总包管理费。

④、乙方施工预留门窗洞口必须符合国家规范，满足三方共同确认的《门窗加工、安装技术要求》等。未能达到国家规范要求及《门窗加工、安装技术要求》，则视为违约，由乙方承担因此造成的全部损失，同时甲方有权扣除应付乙方总包管理费的 %。

⑤、乙方未按合同约定做好门窗成品保护，应负责重新安装符合要求的门窗由此增加的费用由乙方承担，同时向甲方支付损坏部分金额两倍的违约金，并承担给甲方造成的其他损失。如损坏是由于丙方的原因造成的，乙方可向丙方追偿。

⑥、乙方没有做好丙方的施工协调工作，致使丙方门窗安装迟延，给甲方造成损失的，由乙方承担全部损失。

⑦、乙方无正当理由不得拒绝丙方的付款申请，否则，视为违约。

⑧、合同履行过程中，当工程发生变更影响到丙方加工、安装门窗时，乙方未及时通知丙方，给丙方造成的损失，由乙方承担全部损失。

3、丙方违约责任：

①、丙方加工、安装的门窗与合同约定的要求不符的，丙方向甲方支付不符合要求部分价款两倍的违约金，并在指定期限内使加工、安装的门窗达到合同约定的要求。甲方有权缓付相应货款直至丙方按合同约定履行义务。指定期限届满，经甲方或乙方催告后丙方仍不能按合同约定履行义务，甲方和乙方协商一致后，有权与丙方解除合同，丙方按照本条丙方违约责任中第⑤款承担违约责任。

②、丙方未按合同约定日期安装完毕的，每迟延一天向甲方支付合同总价款万分之四的进度违约金。

③、丙方加工、安装的门窗必须符合国家规范及三方共同确认的《门窗加工、安装技术要求》等。未能达到国家规范要求及《门窗加工、安装技术要求》，则视为违约，乙方有权要求丙方重作或返工，直至符合国家规范及三方共同确认的《门窗加工、安装技术要求》。丙方承担因此造成的全部损失，同时应向甲方支付合同总金额的 %作为违约金。

④、若发现丙方在施工现场遗留垃圾，乙方将通知丙方在指定时间内完成清理工作，否则乙方有权请第三方处理垃圾，由丙方承担相应费用。

⑤、因丙方责任致使合同终止，丙方向甲方支付合同总价款20％的违约金，并承担由此给甲方造成的一切损失。

⑥、因甲方或乙方原因，导致丙方不能正常施工时，丙方应以书面形式提出延期申请，否则甲方或乙方不承担相关责任。

十一、争议解决方式

合同履行过程中发生争议，三方友好协商解决；协商解决不了的，向甲方所在地人民法院提起诉讼。

十二、其他

1、本合同自签订之日起生效，一式玖份，甲、乙、丙三方各执叁份，具同等法律效力。

2、本合同附件《铝合金门窗加工、安装技术要求》作为本合同的组成部分，具有同等法律效力。

附件一：《门窗加工、安装技术要求》

附件二：《合同付款申请单》

以下无正文

甲方：**房地产发展股份有限公司

法人代表： 委托代理人：

单位地址：廊坊经济技术开发区春明道12号 邮编：065001

电话：0316-5909648 传真：0316-5909685

乙方：

法人代表： 委托代理人：

单位地址： 邮编：

电话： 传真：

丙方：

法人代表： 委托代理人：

单位地址： 邮编：

电话： 传真：