最新修改的工艺实践报告1[五篇材料]

第一篇：最新修改的工艺实践报告1

室内吊顶工艺

摘要：随着社会经济的不断发展，室内设计近几年也已经成为了一门热门的行业，人们对家居设计要求也越来越高。三大面（顶面，墙面，地面）的装修更是每家每户必须做的一些工序，顶面吊顶的处理更是必做的工序。当然了室内吊顶一般分为两种：一种是木龙骨吊顶；另一种是轻钢龙骨吊顶；前者更适用于家庭内部的装修，后者在一些店面的设计中常用到例如酒店大厅，银行„„结合石膏板或是硅钙板将顶面装饰的完美。

关键词：木龙骨吊顶

轻钢龙骨 纸面石膏板

关于木龙骨石膏板吊顶需要用木龙骨做框架结构，其次做底层固定石膏板。

吊顶木龙骨应提前涂防火涂料，干后再做框架结构。打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固。

石膏板拼接时应留有缝隙，防止受潮膨胀引起顶面起拱。

木龙骨做好后将细木工板用钉子固定木龙骨上，然后将纸面石膏板用螺丝固定在木龙骨上。

纸面石膏板基层处理时应用防锈漆将螺丝点涂，否则锈迹会渗到表面。吊顶板面层与墙面灯具交换交接处严密

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工艺实践报告

我拍得是一个银行的吊顶装修，我简单的抄了一下图纸的资料。

吊顶采用轻钢龙骨,大厅采用50系列的U型轻钢龙骨或是T型龙骨。

然后对拼缝处和钉眼处用腻子找平，将缝隙填满，刷两三遍等干后打磨平整，最后刷墙漆。

或者是用接缝带将缝隙粘起来，在用腻子找平打磨即便后刷一遍底漆两遍面漆。涂刷底漆之后,用底漆调腻子找补，.打磨后方能上面漆。

对于安装筒灯的吊顶由于纸面石膏板强度低，所以，石膏板与龙骨间应加一层夹板，这样在安装、维修筒灯时即可以防止纸面石膏板损坏，又可加增加筒灯的安装牢度。

而轻钢龙骨吊顶和木龙骨吊顶有一些 相似之处，但还是有一些不同之处。例如轻钢龙骨采用的钢和吊筋作为主要材料比木龙骨吊顶的承重更强一些。轻钢龙骨防火防潮防霉，强度高不变形，大面积平顶时施工速度快。缺点无法作出较复杂的造型。木龙骨骨架易受潮变形，导致面板开裂。另外不防火防蛀。但是它易切割，好加工，适于比较复杂的造型或者小面积吊顶。

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主龙骨间距800，次龙骨间距400，横撑小龙骨中距为600石膏硅钙板600×600，Φ8吊杆（钢筋），Φ8膨胀螺栓。

施工方法9.5厚硅钙板自攻丝拧牢，硅钙板接缝均匀，长边顺直安装在附龙骨上，自攻钉间距为150—170，距边13—20。

工艺实践报告

顶，因为木龙骨的成本比较低，也方便施工人员的施工。而在厨房和卫生间还是会采用轻钢龙骨做吊顶，因为防火和防潮，防腐蚀性都比木龙骨要强许多。

以下就是木龙骨和轻钢龙骨的优缺点： 轻钢龙骨防火防潮防霉，强度高不变形，大面积平顶时施工速度快。缺点无法作出较复杂的造型。

木龙骨骨架易受潮变形，导致面板开裂。另外不防火防蛀。但是它易切割，好加工，适于比较复杂的造型或者小面积吊顶。

这次的工艺实践我看到了以前只在书本上看过的施工工艺。在现场的拍摄和与设计吊点间距应小于1.2m。

因为这是银行的顶面，所以采用硅钙板作为顶面的设计直接将选择将硅钙板挂在轻钢龙骨上就可以了。

人员以及施工人员的沟通让我懂得了更多的东西。

许许多多的精彩的设计还是需要我们一步一步先从它的施工工艺了解开始，这样才会为以后的设计工作带来更好的发展，不会导致设计时不知道该用什么材料，什么方法。也许我们并不可能想施工师傅那样了解的很详细，但是对于基础的东西我们还是应该做到心中有数的，这样对以后设

计才会更有帮助。

在装饰装修材料与施工工艺这门课程中学到的在这次实践中得到了更好的运用，对许多的材料和施工工艺有了更深一步的认识。让我深刻的感受到了那句诗：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”许多的事情还是需要我们平时的实践和积累。顶棚采用的是600×600的格栅灯。

这次的工艺实践，我重点观察的是店面的顶棚设计，对于木龙骨和轻钢龙骨吊顶的设计有了更深一步的了解。

我们在一般家庭的家庭装修中看的最多的还是以木龙骨石膏板为客厅和卧室做的吊

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工艺实践报告

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第二篇：电子工艺实践A 课程报告要求

《电子工艺实践A》课程报告要求

1．课程报告包括：工艺实践目的及意义，工艺实践内容，实习总结（收获、体会、建议）等部分。

2．依据教学计划工艺实践内容包括如下几个部分：

逻辑笔电路工作基本原理分析；

使用Protel软件画原理图和pcb图的基本流程，及注意事项； 实验数据：自己设计的原理图、pcb图；

焊接工艺及注意事项；

装配焊接自制逻辑笔电路过程及测试结果。

3．扩展要求：通过Multisim软件仿真逻辑笔电路。

4．报告字数要求：不超过一份“电工电子实验中心实验报告”的页数，也可以提交打印的电子文档。

5．提交时间：最后一次课后三天之内。

6．课程报告反映在工艺实践工作中获得的新的知识、理论或见解，是评定学生成绩的重要依据，也是学生能够有条理地、认真总结实践收获的一种途径。内容应层次分明，数据可靠，文字简练，说明透彻，推理严谨，立论正确。请认真撰写课程报告，如果发现有抄袭，报告成绩不及格。

电工电子实验中心

2014．3．18

第三篇：工艺报告

实验一 桃红葡萄酒酿造

一.实验时间 2011.09.17—2011.09.30 二.实验地点

葡萄酒学院工艺实验室

三.实验目的

通过对桃红葡萄酒酿造过程中的主要工艺环节的实际操作，掌握桃红葡萄酒酿造的工艺流程。

四．实验原理

桃红葡萄酒要求带皮短期浸渍发酵，主要流程为：原料筛选——破碎除梗——SO2处理——装罐浸渍——分离皮渣——发酵——储藏。

五.实验材料

材料：新鲜酿酒葡萄（媚丽）

器材：塑料桶、纱布、电子天平、温度计，20L、10L、5L玻璃瓶广口玻璃瓶、胶皮管、比重计，烧杯、破碎除梗机、水浴锅等

试剂：斜面培养酵母、膨润土、H2SO3溶液（60mg/L）、白砂糖，PVPP等。

六．前处理

1.数据设计：容积：20L；设计酒度:11%;体积：18L；卫生状况：良好； 原料含糖量：142 g/L；需加糖：1008g。

2.实验前处理：葡萄粒选，清除烂果、青果，选择颜色深红的葡萄。

七．操作步骤

1.除梗破碎：将冷处理后的原料手工去梗后再机械破碎（30%）、除梗（100%）后，立即加入60mg/LH2SO3，装入塑料桶中(原料约占容器的70%)。加硫2h后，再加入20mg/L果胶酶。

2.发酵前处理：测原料的含糖量、含酸量，比重、温度，用纱布盖住桶口防止污

3、浸渍发酵：除梗破碎在18—19摄氏度的条件下浸渍24h后添加0.2g/L酵母启动发

桃红葡萄酒酿造相关实验报告

酵。

4.加糖：根据原料含糖量及设计酒度计算，按18g/L生成1%的酒精度，需要生成11%的酒，加入1008g的糖。将白砂糖用葡萄汁溶解后倒入葡萄醪里，不需搅拌。并且发酵过程中要不断将皮渣帽压下去。发酵温度控制在20℃以下，每天将皮渣帽搅拌三次，每天测温度、比重三次，做好详细操作观察记录并绘制发酵曲线。

5.分离皮渣：发酵3天后，迅速添加SO2进行皮渣分离。手工分离皮渣，分离后的葡萄清汁装入广口玻璃瓶（一个20L瓶和一个10L瓶）中，装料量为容积的70%，继续进行清汁发酵。

6.终止酒精发酵：在葡萄汁比重降至0.993--0.996左右时，测定其残糖量，若残糖在2.0g/L左右即可终止酒精发酵,加60mg/LSO2终止酒精发酵。

7.葡萄酒的澄清：发酵停止一天后对葡萄酒添加膨润土与PVPP进行澄清处理。

8.发酵后处理：放入冷库储藏。

八．实验总结

通过这次的酿造，对桃红工艺有了初步的认识，由于是

桃红葡萄酒酿造相关实验报告

实验二 干酵母的活化

一．实验目的

掌握酵母活化的方法及如何了解在葡萄酒工艺中的作用。

二．实验材料

活性干酵母0.2g/L、蒸馏水、葡萄汁（酒）、烧杯、量筒、水浴锅等

三．实验步骤

1、计算：以0.2g/L酵母添加量计算所需干酵母质量。

2、酵母的活化与添加：

（1）称取36g左右活性干酵母，溶于80ml蒸馏水和80ml葡萄汁中，混合均匀。（2）使其在40℃水中水浴活化15min后静置冷却至室温，（3）取适量葡萄汁加入酵母溶液中使其适应后将已经开始活动的酵母溶液倒入葡萄醪中，启动发酵。

四．注意事项

1、不要用葡萄汁活化酵母，且不能一次全加入。

2、活化过程不要超过30分钟;

3、接种的葡萄汁的温度于酵母液的温度差最好不要超过10℃

4、酵母添加到酒里之后不能搅动，以免高含糖量抑制酵母活性。

五．实验总结

酵母有较强的抗二氧化硫的能力，它的添加在葡萄酒工艺中是一项重要的步骤，通过学习可以懂得了什么是活化干酵母及其步骤。通过活化并将其添加至葡萄汁中可以使酒精发酵提前触发并可以使得酒精发酵正常进行和结束。通过实验，对活性干酵母的特点有了初步的了解。

桃红葡萄酒酿造相关实验报告

实验三 葡萄酒的下胶

一、实验目的

1、发酵结束后加入膨润土和PVPP，使之与葡萄酒中的的胶体物质发生絮凝反应，使葡萄酒澄清、稳定。

2、通过此次实验了解葡萄酒下胶原理和作用，掌握葡萄酒下胶的基本方法。

二．实验原理

下胶，就是在葡萄酒中加入亲水胶体，使之与葡萄酒中的胶体物质和单宁、蛋白质以及金属复合物、某些色素、果胶质等发生絮凝反应，并将这些物质除去，使葡萄酒澄清、稳定。

三．实验材料

膨润土、PVPP、烧杯、锥形瓶、玻璃棒、水浴锅、量筒、天平等

四．实验步骤

1、称取0.5g/L的膨润土、0.2g/L PVPP。

2、在50℃下用10倍体积的蒸馏水溶解膨润土，并搅拌至奶糊状，3、放置12小时。

4、下实验总结材料与葡萄酒的混合：将活化好的下脚材料倾倒入葡萄酒中，并搅拌，后转罐，除去酒脚。

五．注意事项

1.溶解膨润土时要在50℃的热水中搅拌至奶糊状 2．选择适当的下胶材料，以免影响下胶效果。

3．放置时间不能过长，12小时即可，超过24小时则有可能使失去活性。4.添加膨润土时严禁大的晃动。

六．实验总结

通过本次试验，掌握了下胶的方法，并亲自配置了膨润土溶液。

桃红葡萄酒酿造相关实验报告

实验四 葡萄酒自然澄清

一、实验目的

通过实验，掌握自然澄清的原理和方法。

二、实验原理

1.澄清：自然澄清可以将葡萄酒与酒脚分开，避免不良风味。

2．转罐可防止以上物质在温度升高等条件下重新溶解于葡萄酒中，使葡萄酒重新变浑。

三．实验材料

玻璃罐、橡胶管、吸耳球。

四．实验步骤

1．对即将接酒的容器--玻璃罐和橡胶管进行认真地清洗。

2、将橡胶管的一端浸入酒中，另一端垂入洁净的玻璃罐中，用吸耳球在另一端吸气，使酒液顺着橡胶管流入玻璃罐内。

3．当原容器中所剩余的物质为浑浊的酒脚时，拿出橡胶管使转罐停止，清洗原容器。

4、用同一品种、同一时间酿制的桃红葡萄酒添加到新的储酒器中，填满。

5、添加50mg/L的二氧化硫。

五．实验总结

通过本次实验，初步掌握如何对需要澄清的葡萄酒进行自然澄清和如何转罐，对以后课本知识的学习有很大帮助。还认识到酒脚中有酵母、细菌、蛋白质以及铁、铜、酒石酸盐、色素、等的沉淀，澄清可以避免由它们重新活动引起的微生物病害以及化学病害。要尽量选择天气晴朗、干燥，即气压高的时候进行效果会好。

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实验五 葡萄酒的冷处理

一．实验目的

掌握葡萄酒冷处理的原理、方法、影响因素等

二．实验原理

冷处理促进酒石沉淀，在一定程度上降低葡萄酒的酸度，降低葡萄酒的粗糙感、酸涩感，促进正价铁的磷酸盐、单宁酸盐沉淀和蛋白质凝结。增加色素的冷稳定性，在灌装的时候，就会避免色素沉淀

三．材料与仪器

冷冻剂、热交换器、中性酒石酸钙等

四．实验步骤

A．长时间冷处理

1、将葡萄酒放入冷库中，保持低温-4℃。将葡萄酒静置7-8天，使酒石、色素等结晶沉淀。

2.低温下进行一次倒罐，将酒石等沉淀于葡萄酒分离开来。

3、通过温度交换器与开始降温的葡萄酒之间的温度交换进行升温

B．连续稳定

1、将温度接近其冰点的葡萄酒送入结晶器。

2、在结晶器中，通过连续搅拌10分钟左右,葡萄酒与酒石结晶接触。3．将处理后的葡萄酒过滤后进入热交换器。

C．接触稳定

1、将葡萄酒的温度降至0℃

2、加入4g/L纯度很高的酒石酸氢钾晶体，搅拌1～4小时，葡萄酒中酒石的原始含量越低，搅拌时间应越长。

桃红葡萄酒酿造相关实验报告

五、实验总结

通过本次实验，了解了稳定性处理的方法，并结合课本知识有了更深入的的认识。1．同时加入中性酒石酸钙作为晶核，可促进葡萄酒中中性酒石酸钙的结晶沉淀。2.冷处理前先通过酶处理或下胶过滤除去影响结晶的物质。3.酒石结晶可来自葡萄酒本身，或如需要可人工加入。

4．在葡萄酒出罐时保持其最低温度并过滤，以防止酒石重新溶解；

5.长时间冷处理影响因素：澄清度、温度、降温速度、搅拌、时间等；

6.接触稳定处理时间短，而且不需将葡萄酒的温度降至0℃以下，可节省能源；连续稳定处理过滤出的酒石结晶被送入结晶器可再次作为晶核促进葡萄酒的酒石沉淀。

第四篇：印刷工艺实践实习报告

印刷卓越工程师教育培养计划企业生产实践——

印刷工艺实践

实习报告

实习企业：

上海雅昌彩色印刷有限公司

实习时间：

2013.8.19-2013.10.22

专

业：

印刷工程

实践名称：

印刷工艺实践

课程代码：

03112850

班

级：

印卓101班

学

号：

3100311098

学

生：

张艳利

指导教师：

郑 元 林

2013年12月

一、实习目的

印刷工艺实践是教学计划中最重要的综合性教学环节之一，是培养学生综合应用其基础理论、专业知识分析问题、解决问题，提高基本技能，引导学生理论联系实际，向工作岗位顺利过渡的重要台阶。

通过在印刷企业参与印刷工艺实践，使学生能够全面熟悉整个印刷生产过程，初步掌握印前、印刷、印后加工工艺，了解印刷企业管理和质量控制的基本方法，为后续工程能力培养奠定良好基础。

二、实习单位

（一）实习单位简介

上海雅昌艺术中心经营模式：传统印刷+ 现代IT技术+文化艺术，以印刷为基础，以数据库为中心。雅昌是集艺术品展览、艺术品复制、中国艺术品图像数据资源管理系统、艺术品精品印制、艺术出版策划、艺术衍生产品的开发与经营以及艺术家代理经纪服务为一体的文化公司。在今年“中国最美的书”评选中，上海雅昌有三本印制的书获奖。

（二）实习部门（DPC）简介

这段时间我是在数据处理中心（DPC）实习的。DPC主要由工务课、制作课、输出课、图像课、质检课、数据课组成。这9周我先在质检课实习，之后在工务课实习。

三、实习时间

我于2013年8月19日正式进入雅昌实习，至2013年10月22日已实习大概9周。

四、实习安排

（一）实习前的准备工作（8.19-8.20）： 1.公司领导见面会

2.公司简介、规章制度、企业文化培训（由公司HR负责）3.介绍本次实习计划及要求（由公司HR负责）4.品质策划部人员甄选

（二）新员工岗前培训（8.21-8.22）

（三）具体部门实习（8.23-10.22）

我们一行人（8个）被分成四组分别在不同的部门轮岗实习，一个部门一个月。实习的部门有：工务课-制作课-图像课-输出课-质检课

五、实习过程

（一）实习前准备工作

初来雅昌，第一次真正的接触社会，对一切都充满新鲜感，也对陌生环境有一种莫名的恐惧感。在与领导的见面会上，看到亲切平易近人的戴总，满脸笑容的刘经理，HR经理等等各位亲民的领导，内心的恐惧在不知不觉中消除很多。为了让我们更快的了解上海雅昌公司的企业文化、规章制度、岗前需要掌握的知识以及品质标准意识，接下来是由HR给我们进行公司简介、规章制度、企业文化方面的培训，以及公司相关技术人员进行的基础知识培训。

（二）品质策划部人员甄选

品策人员的甄选是由品策经理林国梁亲自进行挑选的。他一对一进行面试，问了所有人同样的一个问题：我前面这个笔记本需要怎么做出来的。大家的回答都不尽如人意。刚从学校出来的我们，按理说对这些理论知识掌握的很好才对，可结果是过了一个暑假又还给老师了，不禁对自己交出的这份答卷感到惭愧。同时也在警示我知识特别是专业知识必须温故而知新。甄选的结果是5个人留在品策实习，我们8个人被安排在DPC实习。

（三）DPC实习

8.23在HR的带领下我们来到DPC，在DPC二楼会议室各位主管简单的介绍了他们各部门的工作内容及需要注意的地方。在简单的自我介绍之后，我们与各位主管进行双向选择，开始了我们真正意义上的实习之旅。

8.24进入质检课。我想大学，只是教会我们学习的能力。刚进质检，姚主管很客气的向其他同事介绍了我和我的搭档。之后大家就各忙各的，同事们也没有理会我们。主管向我们介绍了DPC的大概工作流程，之后给我们了一个大的文件夹，里面有制版品质课检验细则，详细的记录了校对与质检的检验标准；还有工作中需要用的繁体字表，校对常识，常见拍卖活件材质、品名英文翻译一览表等等。基本上一周的时间，我都抱着它，把我自己认为有用的东西抄到笔记本上。一接触工作，才知道在学校学到的东西大多数都不太用的上，觉得自己像是一张白纸，上面什么也没有。本着可能以后会用得上的原则，如饥似渴，生怕错过任何一个知识点。我们每周星期五HR会组织一次交流座谈会，目的是了解我们实习生的心声与困惑，并协助解决，以及我们对公司各方面的建议及意见。可能因为是刚到的新人，有问题时会有些不好意思问老员工，怕打扰别人。有时候，会去厚脸皮的跑去问主管，主管也会耐心给我们讲解。就是这样，会觉得很开心，因为慢慢的犹如一张白纸的我，上面逐渐有了色彩。第二周，慢慢的，跟同事们熟悉之后，相处起来容易很多。因为正好我们来的这个时间，公司也从其他学校招来实习生，在质检除了我和我的搭档还有五个实习生。同在一个起跑线上的我们，无形之中，相互之间，似有似无的竞争力隐隐存在着，并不能够成我们的压力，相反给我们带来学习的动力。

真的觉得我们挺幸运，赶上了公司组织的杭州旅游。去了莫干山和下渚湖，第一次这样这么多人一起旅游，甚是兴奋。

感觉DPC很像一个学校，因为实习生很多，讲师慧姐专门将制作课的实习生组成了一个班，便于管理，和让他们能更快地熟悉和掌握公司有关制作用到的软件。公司在这段时间有很多关于各部门的公开课，实习生都可以去听。每一次，我们只要看到他们去上公开课，就跟着去，做到最前排。有些时候，会放一些励志和有关思维方式的视频，收获很大。正能量满满。

在第二周快要结束的时候，姚主管跟我们说，下周有时间你们几个进行考核。理论知识和实际操作。当时觉得很多自己都没有掌握。因为在质检，校对时要求认识好多繁体字，作为一个主管，必须认识5000字以上。所以这次考核的一个内容就是常用的繁体字。还有就是星期一到星期天的英文，十二个月的英文，常见拍卖材质和品名英文翻译，数字的英文翻译等包括找出一段短文中的病句。实操部分就要求你掌握常见校对符号的用法；一些繁体字在具体语境下繁简转换的用法；图片与文字的合理、美观排版；对联校对时应注意的问题等等。这些考核内容你该不是主管给我们说的，是之前的同事有些就是这样的考核模式。很紧张，因为好多繁体字都没有掌握，实操部分还都不会。就连常用的校对符号都不知道有哪些，心里很是着急。接下来的时间，就把常用的繁体字都整理出来，反复写，直到一看到它的简体就会写、能写出来它的繁体。还有有关拍卖的一些英文翻译，也是需要像记英语单词那样把它记住。感觉自己又回到了学校，那种求知的欲望很是充实。因为其他五个实习生比我们来得早，我们会借他们的笔记看，他们都很热情，不会有私心，如果你问他们问题，他们会把自己知道的都考诉你，如果你听不太懂，会不厌其烦的再解释一遍。

在质检的第三周我们几个一起进行了考试，第二天考核成绩就出来了，我和我的队友成绩一般，有一个其他学校的同事成绩是130+，满分是150。觉得自己不够努力，今后一定要更加努力地主动地学习。也是要感谢姚主管，因为这一次的考核，我认识了自己的不足，知道自身方面需要改进的地方。

9.22告别质检课，来到工务课。工务课是DPC第一个环节也是最后一个环节。向秦主管介绍了自己后，主管很热情的向我们简单介绍了本部门的主要工作内容。公务课也有其他学校的实习生，比我们小很多，但做起事来并不含糊。她们很热情，教我们怎样裁纸，粘页，怎样裁封面，怎样裁拉页，以及平时工作过程中应该注意的问题。发自内心的感谢她们。在公务课，跟公司的营业员接触很多，学会了很多做人做事的方法及道理。

首先是接电话，刚开始觉得自己是新人，会不好意思，但慢慢地会把自己当做本部门的一员，每一次有电话进来，只要没人接，自己会很快去接电话，并把对方交代的事记下来，告诉秦姐，或者是自己能解决的就自己解决。在这些方面，觉得自己成长了很多。其次是别人交代的是要懂得及时反馈，遇到自己困难多想一步，看能不能解决问题。一营业员打电话过来让我统计一篇文章的字数，去制作让他们统计，说现在使用的这个软件不能查字数，我就走了，也没有及时反馈。等到他打电话回来时，训了我，自知理亏，急忙道歉。从这件事情得到教训，自那以后，做事严谨多了，也懂得及时反馈工作进度。

六、实习效果

（一）公开课的得与获

实习的这几周，期间有些同事因为考核不及格被辞退。现实很残酷，可现实就是这样。许是他们刚来一个陌生的环境，一些旧的不好的习惯还在继续。在这里我想分享一个小故事。鹰，是世界上寿命最长的鸟类。在他们40岁时，喙会变得很弯很硬，羽毛变得硬且厚，飞翔十分吃力。他们只有两个选择，要么等死，要么选择痛苦的更新。他们会努力飞向山顶，让自己重新长出喙，尽管一次次失败，但仍然坚持。长出新喙，再用喙拔掉脚趾，长出新的脚爪。再用新的利爪拔掉羽毛，长出新的羽毛。这个过程，是何等的痛苦，可是这个时候为了生存，他们必须做出痛苦、苦难的决定。我们呢？有时候，必须做出困难的决定，改变就习惯，学习新技能。要有自我改革的勇气和再生的决心。从生存的决定，我想说，从我们最基本的需求来说，需要我们争取最大的主动权来改变自己，不断提高自己的综合素质与技能以适应这个不断变革、快速发展的社会。

（二）在质检课的那些日子

刚到质检，就觉得自己高中语文没学好，审美观也不是很好。因此在平时没事的时候就会看看样书柜上的拍卖样书。起初看书的时候，只是看看内容。在请教了老员工之后，才知道，他们平时看书一看拍卖公司的图文排版风格，二看文字排式。真应了那句老话，外行看热闹，内行看门道。在质检，认识了很多之前不认识的繁体字，知道于，后，制，里等最常见的几个字什么时候转繁。知道了天干：甲乙丙丁戊己庚辛壬癸，地支：子丑寅卯辰巳午未申酉戌亥。校对和质检的工作要求你要懂得各方面的知识。

在质检主管的讲解下，知道了中国画的画分三科，人物、花鸟、山水，表面上是以题材分类，其实是用艺术表现一种观念和思想。画分三科，即概括了宇宙和人生的三个方面：人物画所表现的是人类社会，人与人的关系；山水画所表现的是人与自然的关系，将人与自然融为一体；花鸟画则是表现大自然的各种生命，与人和谐相处。三者之合构成了宇宙的整体，相得益彰。真正影响你的东西都不是立竿见影的。很佩服主管的学识，他告诉我们，山水画的奥妙是散点透视法。采用三远，即高远：自下而上仰山巅；深远：自山前窥山后；平远：自近山望远山。这些，都是我在学校不曾学到和接触到的。

质检的工作主要分为校对和质检。校对主要的对象是做稿和改稿，因为是激光纸（打印纸）只需看图片的完整与否，器物是否在色块内左右局中以及看着它标的尺寸是否缩放合理符合事实，图片内有无裁字裁章，一个字一个字对着墨稿或设计稿校对。版式美观合理为准。质检主要是检查蓝纸和数码样。数码样是校对ok后经输出课输出的数码样，检查时一定要先看口袋上的工作指示单，按单作业。蓝纸的检查比数码样要复杂一些，首先看指示单是必须的。再先通览看有无明显的错误，类似于价格、作者与图对应与否；其次是对着帖样看蓝纸，以帖样为准，检查蓝纸内容有无错误。最后再终检。终检必须是其他人，因为有些时候，是当局者迷，有的地方错误自己看不出来，这时候就需要换一个人。

校对与质检的工作，需要耐心，细心和静心。“精进，把每一个当下做到极致：注重细节，重视品质，持续专注地工作。”这是《工匠精神》中的一句话。我想说，其实，不光是质检，任何工作都需要这“三心”。我们往往忽略了工作给予我们的除了钱之外，还有宝贵的经验、良好的训练及才华的展现！它们能帮助我们创造出更多的财富，所以与金钱相比，工作中获得的能力、成长、经历、经验、尊重更有价值。

（三）在工务课的成长

工务课其实原属工艺课（品策一个分支），现在独立门户分出一只，是数据处理中心的重要组成部分，是连接营业与数据处理中心的窗口。

在工务部门，才弄懂了DPC的整个工作流程：营业（承接客户订单；下发制版工单）→工艺（审核制版工单；制定工艺要求；整理分版下单）→调度（制定生产计划；负责活件进度）→制作（根据工艺要求制作）→图像（扫描、调色）→输出（将图像调好图色的活件进行数码打样与蓝纸的制作）→品质（做稿活件的校对；数码样蓝纸的检查）→工务（将质检ok的活件（做稿激光样与新作的数码样）裁粘成一本将给营业）。一下子豁然开朗啊。

在工务课，必须记住且是基本知识的我想就是完工稿件的整理了。它要求必须按部就班，不能漏或错过任何一个步骤。1.看工单，确认活件是否需要裁粘；2.确认活件是左翻本还是右翻本；3.检查每版的资料是否齐，如做稿的设计稿，新做的墨稿，改稿、改版的批样，然后对照每版口袋顺页码，若发现稿件不齐，及时找上一工序；4.裁样时看工单尺寸，先裁短边，再裁长边，激光纸一般一次裁6-8张，有拉页的单独挑出来，注意indd版式的角线是否统一，AI版式的左右P不能一起裁；5.封面、拉页、折页、请柬、信封、其它异形稿件需打折线用小刀片裁，有圆角的需用剪刀剪出轮廓形状，小尺寸的稿件最好用小刀片裁；6.粘样时左右P的样中间间隙为0.1mm，间隙太紧容易爬坡，太开容易粘到别的P，上下两端的胶带不能太靠上，粘几P后务必确认左右P关系；7.粘完样后一定要检查，避免漏P，粘倒的情况，检查方法：拍卖稿件顺下图录号，图片在切口，文字在订口；商业活件有实际页码的，可顺下页码，没有页码的稿件一定要对照墨稿检查。

简单的事情重复做，你就是专家；重复的事情用心做，你就是赢家。一个安静的心情，沉淀的工作态度是很重要的。在工务，最常做的就是裁激光纸、数码样，粘页。看似简单的事情也有许多技巧。刚裁纸时还不熟悉裁刀，对裁刀的感觉与尺寸拿捏的不是很精确，因而常常将尺寸裁错，导致工作效率很慢。一段时间之后，慢慢掌握要领。现在裁纸顺手很多。粘页时，撕胶带也是一门艺术。要斜着撕，这样胶带会很容易撕下来。刚来工务的的时候，撕胶带比较吃力，这个技巧还是同事告诉我们的。让我有成就感的是一直是大家公认的比较难发单的蓝纸我学会了怎么发，还学会了怎么发外。这里解释一下，因为有些时候，菲林传统样，不干胶，uv上光，bie线等工艺公司都会交给其他相应的公司去做，因此会发“发外工作指示单”。在这里对直压和透穿有了概念上的理解。

一个懂得沉淀的求知者，看待学习的态度是：不论以后是否从事这个行业，都要在工作过程中学会对自己有利的东西。对于我们，每天都是从零开始的积累与收获。在实习阶段，不光是在学习，我想更重要的是学习在这个社会如何为人处事和思维方式。

七、意见与建议

对学校的建议：真正接触工作，才意识到自己在学校学习的不足。在学校学习的软件很少，只是在做实验时才能用下。可能是自己没有那个主动学习软件的意识，一来实战工作，感觉自己什么也不会。所以建议学校适当增加软件学习方面的课程，增强我们印刷专业学生在印前这一方面的软件技能。其次，是想建议学校在大二大三都能让学生进企业实习，去学习在学校学不到的人和事和一些实践。这应该会使我们更明白自己专业是干什么的，也使我们更加明确自己的专业方向。

对实习单位：雅昌是一个文化气息很浓的企业，所谓文化，其实并非多么高深的道理或者学问，究其根本，不过是一种生活方式而已。细节之处，更看出文化底蕴。一进厕所，就可以看到宣传海报，雅昌工作氛围很轻松，我想，这是值得称赞的地方。学院气息也很浓，大家都说，雅昌像是一个学校，确实，对于实习生，它有很好很健全的一套培养模式，注重品质意识，这在他们工作态度的一丝不苟上就能看出。在这里，我想建议：1在DPC最难上手的是图像课，建议对图像的实习生进行比较系统的培训类似于制作课那样，但也不用手把手教。因为对于我们刚从学校出来的大学生来说，对工作两眼抓瞎，刚进公司，不知道如何进入工作状态，所以进步会很慢。我想，如果有人引导大的方向，我们会成长很快。2返工问题。我想这就要求每一个作业人员在工作时认真仔细，而且作业完成后必须自检，这要返工率和出错率会降低很多。

对自己的建议：1主动并且保持初学者那样的激情。保持初学者的心态很了不起，初学者看待问题角度多种多样，它是一种谦卑的心态和不迷惑于表象而要洞察事物的勇气。2努力工作且注意总结和反思。

（八）写在后面的话

很感谢学校老师为我们在企业实习所付出的努力，也很感谢雅昌能够给我们提供这样一个实习的平台，衷心的说声：谢谢。

第五篇：3《光伏材料加工工艺》实践报告(参考)

《光伏材料加工工艺》

实践报告

专 业 光伏材料及应用 学生姓名 谢 健 伟 准考证号

指导教师 陈 立 老 师

2013 年 04 月

目录

一、实践目的................................................................................................................2

二、单晶硅太阳能电池简介........................................................................................2

三、太阳能电池片的化学清洗工艺............................................................................3

四、太阳能电池片制作工艺流程图............................................................................3

五、太阳能电池组件封装工艺流程............................................................................7

六、实践心得................................................................................................................8

《光伏材料加工工艺》实践报告

一、实践目的

光伏材料是指能将太阳能直接转换成电能的材料。光伏材料又称太阳电池材料，只有半导体材料具有这种功能。可做太阳电池材料的材料有单晶硅、多晶硅、非晶硅、GaAs、GaAlAs、InP、CdS、CdTe等。用于空间的有单晶硅、GaAs、InP。用于地面已批量生产的有单晶硅、多晶硅、非晶硅。本实践课程的主要目的就是学习光伏材料的加工工艺，掌握光伏材料加工的流程。

二、单晶硅太阳能电池简介

单晶硅太阳能电池,是以高纯的单晶硅棒为原料的太阳能电池，是当前开发得最快的一种太阳能电池。它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。

为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。单晶硅太阳能电池将单晶硅棒切成片，一般片厚约0.3毫米。硅片经过抛磨、清洗等工序，制成待加工的原料硅片。加工太阳能电池片，首先要在硅片上掺杂和扩散，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等。扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行。这样就硅片上形成P>N结。然后采用丝网印刷法，精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂覆减反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉。因此，单晶硅太阳能电池的单体片就制成了。单体片经过抽查检验，图1 单晶硅太阳能电池的基本结构

即可按所需要的规格组装成太阳能电池组件（太阳能电池板），用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流。最后用框架和材料进行封装。用户根据系统设计，可将太阳能电池组件组成各种大小不同的太阳能电池方阵，亦称太阳能电池阵列。目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右，实验室成果也有20%以上的。

单晶硅太阳能电池的基本结构如图1所示。

三、太阳能电池片的化学清洗工艺

切片要求：①切割精度高、表面平行度高、翘曲度和厚度公差小。②断面完整性好，消除拉丝、刀痕和微裂纹。③提高成品率，缩小刀(钢丝)切缝，降低原材料损耗。④提高切割速度，实现自动化切割。

具体来说太阳能硅片表面沾污大致可分为三类：

1、有机杂质沾污： 可通过有机试剂的溶解作用，结合兆声波清洗技术来去除。

2、颗粒沾污：运用物理的方法可采机械擦洗或兆声波清洗技术来去除粒径 ≥ 0.4 μm颗粒，利用兆声波可去除 ≥ 0.2 μm颗粒。

3、金属离子沾污：该污染必须采用化学的方法才能将其清洗掉。硅片表面金属杂质沾污又可分为两大类： ①沾污离子或原子通过吸附分散附着在硅片表面。②带正电的金属离子得到电子后面附着（尤如“电镀”）到硅片表面。

金属离子沾污的清楚方法如下：

①用 H2O2作强氧化剂，使“电镀”附着到硅表面的金属离子氧化成金属，溶解在清洗液中或吸附在硅片表面。

②用无害的小直径强正离子（如H+），一般用HCL作为H+的来源，替代吸附在硅片表面的金属离子，使其溶解于清洗液中，从而清除金属离子。

③用大量去离子水进行超声波清洗，以排除溶液中的金属离子。

由于SC-1是H2O2和NH4OH的碱性溶液，通过H2O2的强氧化和NH4OH的溶解作用，使有机物沾污变成水溶性化合物，随去离子水的冲洗而被排除；同时溶液具有强氧化性和络合性，能氧化Cr、Cu、Zn、Ag、Ni、Co、Ca、Fe、Mg等，使其变成高价离子，然后进一步与碱作用，生成可溶性络合物而随去离子水的冲洗而被去除。因此用SC-1液清洗抛光片既能去除有机沾污，亦能去除某些金属沾污。在使用SC-1液时结合使用兆声波来清洗可获得更好的清洗效果。

另外SC-2是H2O2和HCL的酸性溶液，具有极强的氧化性和络合性，能与氧化以前的金属作用生成盐随去离子水冲洗而被去除。被氧化的金属离子与CL-作用生成的可溶性络合物亦随去离子水冲洗而被去除。

四、太阳能电池片制作工艺流程图

太阳能电池片制作工艺流程如图2所示。

图2 晶体硅太阳能电池片制作工艺流程

具体的制作工艺说明

（1）切片：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。

（2）清洗：用常规的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或碱）溶液将硅片表面切割损伤层除去30－50um。

（3）制备绒面：用碱溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。（4）磷扩散：采用涂布源（或液态源，或固态氮化磷片状源）进行扩散，制成PN＋结，结深一般为0.3－0.5um。

（5）周边刻蚀：扩散时在硅片周边表面形成的扩散层，会使电池上下电极短路，用掩蔽湿法腐蚀或等离子干法腐蚀去除周边扩散层。

（6）去除背面PN＋结。常用湿法腐蚀或磨片法除去背面PN＋结。

（7）制作上下电极：用真空蒸镀、化学镀镍或铝浆印刷烧结等工艺。先制作下电极，然后制作上电极。铝浆印刷是大量采用的工艺方法。

（8）制作减反射膜：为了减少入反射损失，要在硅片表面上覆盖一层减反射膜。制作减反射膜的材料有MgF2，SiO2，Al2O3，SiO，Si3N4，TiO2，Ta2O5等。工艺方法可用真空镀膜法、离子镀膜法，溅射法、印刷法、PECVD法或喷涂法等。

（9）烧结：将电池芯片烧结于镍或铜的底板上。（10）测试分档：按规定参数规范，测试分类。

生产电池片的工艺比较复杂，一般要经过硅片检测、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结和检测分装等主要步骤。这里介绍的是晶硅太阳能电池片生产的一般工艺与设备。

1、硅片检测

硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。其中，光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数；微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹；另外还有两个检测模组，其中一个在线测试模组主要测试硅片体电阻率和硅片类型，另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前，需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和卸片，并且能够将不合格品放到固定位置，从而提高检测精度和效率。

2、表面制绒

单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了电池的短路电流和转换效率。硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液，可用的碱有氢氧化钠，氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅，腐蚀温度为70-85℃。为了获得均匀的绒面，还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂，以加快硅的腐蚀。制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。经过表面准备的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快扩散制结。

3、扩散制结

太阳能电池需要一个大面积的PN结以实现光能到电能的转换，而扩散炉即为制造太阳能电池PN结的专用设备。管式扩散炉主要由石英舟的上下载部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。扩散一般用三氯氧磷液态源作为扩散源。把P型硅片放在管式扩散炉的石英容器内，在850---900摄氏度高温下使用氮气将三氯氧磷带入石英容器，通过三氯氧磷和硅片进行反应，得到磷原子。经过一定时间，磷原子从四周进入硅片的表面层，并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散，形成了N型半导体和P型半导体的交界面，也就是PN结。这种方法制出的PN结均匀性好,方块电阻的不均匀性小于百分之十,少子寿命可大于10ms。制造PN结是太阳电池生产最基本也是最关键的工序。因为正是PN结的形成，才使电子和空穴在流动后不再回到原处，这样就形成了电流，用导线将电流引出，就是直流电。

4、去磷硅玻璃

该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中，通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中，POCL3与O2反应生成P2O5淀积在硅片表面。P2O5与Si反应又生成SiO2和磷原子，这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的SiO2，称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成，主要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水，热排风和废水。氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸与二氧化硅反应生成易挥发的四氟化硅气体。若氢氟酸过量，反应生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反应生成可溶性的络和物六氟硅酸。

5、等离子刻蚀 由于在扩散过程中，即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面，而造成短路。因此，必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀，以去除电池边缘的PN结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。等离子刻蚀是在低压状态下，反应气体CF4的母体分子在射频功率的激发下，产生电离并形成等离子体。等离子体是由带电的电子和离子组成，反应腔体中的气体在电子的撞击下，除了转变成离子外，还能吸收能量并形成大量的活性基团。活性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达SiO2表面，在那里与被刻蚀材料表面发生化学反应，并形成挥发性的反应生成物脱离被刻蚀物质表面，被真空系统抽出腔体。

6、镀减反射膜

抛光硅表面的反射率为35%,为了减少表面反射,提高电池的转换效率,需要沉积一层氮化硅减反射膜。现在工业生产中常采用PECVD设备制备减反射膜。PECVD即等离子增强型化学气相沉积。它的技术原理是利用低温等离子体作能量源，样品置于低气压下辉光放电的阴极上，利用辉光放电使样品升温到预定的温度，然后通入适量的反应气体SiH4和NH3，气体经一系列化学反应和等离子体反应，在样品表面形成固态薄膜即氮化硅薄膜。一般情况下，使用这种等离子增强型化学气相沉积的方法沉积的薄膜厚度在70nm左右。这样厚度的薄膜具有光学的功能性。利用薄膜干涉原理，可以使光的反射大为减少，电池的短路电流和输出就有很大增加，效率也有相当的提高。

7、丝网印刷

太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。

8、快速烧结

经过丝网印刷后的硅片，不能直接使用，需经烧结炉快速烧结，将有机树脂粘合剂燃烧掉，剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时，晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去，从而形成上下电极的欧姆接触，提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数，使其具有电阻特性，以提高电池片的转换效率。烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升；烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应，形成电阻膜结构，使其真正具有电阻特性，该阶段温度达到峰值；降温冷却阶段，玻璃冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于基片上。

9、外围设备

在电池片生产过程中，还需要供电、动力、给水、排水、暖通、真空、特汽等外围设施。消防和环保设备对于保证安全和持续发展也显得尤为重要。一条年产50MW能力的太阳能电池片生产线，仅工艺和动力设备用电功率就在1800KW左右。工艺纯水的用量在每小时15吨左右，水质要求达到中国电子级水GB/T11446.1-1997中EW-1级技术标准。工艺冷却水用量也在每小时15吨左右，水质中微粒粒径不宜大于10微米，供水温度宜在15-20℃。真空排气量在300M3/H左右。同时，还需要大约氮气储罐20立方米，氧气储罐10立方米。考虑到特殊气体如硅烷的安全因素，还需要单独设置一个特气间，以绝对保证生产安全。另外，硅烷燃烧塔、污水处理站等也是电池片生产的必备设施。

五、太阳能电池组件封装工艺流程

组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。

太阳能电池组件封装工艺流程如下：

电池检测→正面焊接→检验→背面串接→检验→敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设→层压→去毛边（去边、清洗）→装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）→焊接接线盒→高压测试→组件测试→外观检验→包装入库

在这里简单的介绍一下工艺的作用。

1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连

3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测 试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

六、实践心得

通过实践，对晶体硅太阳能电池的加工过程、电池组件的生产流程有了一个全面是认识，对今后从事这方面的工作打下了非常重要的实践基础。在实践的过程中，认识到，组件高效和高寿命如何保证，可以从以下几方面着手：

1、高转换效率、高质量的电池片 ；

2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；

3、合理的封装工艺；

4、员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。