关于冷拔丝生产流程及工艺的实践报告

第一篇：关于冷拔丝生产流程及工艺的实践报告

关于冷拔丝生产流程及工艺的实践报告

院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化

班级：机械工程1班姓名：王秋森学号：20100130124

实践单位：中平能化集团天安五矿综合加工厂

实践时间：2011-7-15至2011-7-20

社会实践，是引导我们学生走向社会，接触社会，了解社会的良好形式，是培养锻炼才干的好渠道。为了巩固自己的专业知识，这个假期选择离家较近的天安五矿的综合加工厂冷拔丝加工生产线进行实践。通过近一个星期的实践，我了解并且熟悉了有关冷拔丝的加工工艺和流程，同时也深切体会到父母日常工作的辛苦。总之从社会实践中检验自我，提升自我，通过这几天的学习和实践，我学到了不少有用的知识，总结如下。

在煤矿巷道里为了防止巷道倒塌，人们会用各种防护产品，其中就有与冷拔丝有关的产品—金属点焊网，其主要原材料为冷拔钢筋，而金属点焊网的质量取决于冷拔钢筋的好坏。通过工人师傅我了解到原来投入生产线的设备是原有的卧式拔丝机，这种设备由于从侧面拔丝，导致该设备存在工作扭矩小，速度快；作业时造成的粉尘浓度高，噪音大；工作效率低，安全系数低等不利因素。这套设备完全依靠繁重的体力劳动，效率低下，安全难以保证，职工的身体健康受到严重影响，产品质量难以控制。原有的卧式拔丝机加工工艺流程是：先由第一台拔丝机把ф6.5mm的原盘条冷拉至ф6mm，接着由第二台拔丝机冷拉至ф5.5mm，再由第三台拔丝机冷拉至ф5mm，最后由第四台机器冷拉至ф4.5mm才能全部完成冷拉过程，并且每更换一道工序，近100公斤的半成品均须人工搬运。如此反复每道工序最后才能达到所需规格，所以生产能力十分低，造成职工劳动强度大，安全性能差等不好现象。

近几年随着技术人员的不断改进，师傅告诉我现在已经把原来的卧式拔丝机已经更换为由6台立式拔丝机联合一起的6联拔丝机，6个卷筒各由一个18.5kw的电动机单独驱动，根据工作时各卷筒所需的转速，用不同的齿数的齿轮来配备各减速机的机构，分别把3号~6号卷筒齿轮增大，使其输出扭矩变大获得所需的速比，使速度变慢，从而解决了原工艺拔丝速度快易断的问题，提高了其抗拉强度，减小延伸率。其次拔丝机全部控制电气与保护装备分别装于电器箱和操作台内，所有的控制按钮装于操作手柄上，工人操作时只需按下相应按钮便可操作。

而如今的加工工艺是：ф6.5mm圆盘钢筋先经过对焊机焊在一起，再通过钢丝轮除锈，接着进入串联在一起的2台拔丝机拔成ф4.5mm冷拔钢丝，然后由机器直切断，最后由电焊机点焊。

现在看到设备经过改进后结构合理，加工工序简单，效率高，成本低，同时拉丝模的寿命高于热压法拉丝模的，工作人员减少一半，每年节约各种资源十万元左右。

在工厂的时间里让我认识到了所学专业的重要性，要用自己所学的知识改进落后的生产方式，为社会创造更多的利益和价值。

第二篇：铜的生产流程及主要工艺

铜的生产流程及主要工艺

欧洲在公元前二十世纪中期已采用硫化铜矿炼铜，到公元初期的罗马帝国即已普及。16世纪阿里科拉(G.Arricola)在《冶金论》一书中叙述了铜的熔炼和精炼工艺。17世纪末，美国人赖特(D.Wright)用反射炉炼铜，产出锍(冰铜)。1880年开始用转炉吹炼锍，这是炼铜技术的重大进步。铜电解精炼技术也在此阶段发明。

铜冶金技术的发展是个漫长的过程,目前冶炼方法主要有火法冶炼与湿法冶炼，前者多用于硫化矿的冶炼，后者一般用于氧化矿的冶炼。

⒈ 阴极铜火法冶炼过程

火法冶炼主要分采矿、选矿、熔炼、电解等步骤。

采矿就是将矿石与废石分离的过程。分离后的矿石运往选矿厂进行选矿。

选矿就是将采矿得到的矿石进行破碎、筛选获得品位较高的铜精矿的过程，包括破碎、浮选、分离、浓缩、脱水等步骤。矿石经过旋回破碎机、中细碎圆锥破碎机进行三级破碎后变成细颗粒状，再经球磨机碾磨成粉状进入浮选池。浮选池内加入药剂，经浮选机不断搅拌，金属吸附在搅拌后形成的泡沫上，泡沫悬浮在池的表面，金属随泡沫流入浮选池边上的槽内得到分离。分离后的矿浆经浓缩和过滤相结合的脱水手段，最后形成铜精矿。通过此过程，含铜量可由原矿的0.5％提高到30％(在干燥状态下)。

熔炼就是将铜精矿冶炼成合格的阳极铜，包括预干燥、闪速熔炼、转炉吹炼、阳极炉精炼及阳极浇铸等工序。

经过预干燥，矿的水分降至13％以下；干燥后，矿的水分降至3％以下。经闪速炉熔炼后的产物称“冰铜”，液体状，铜含量50％--75％，与硫混合。“冰铜”经转炉吹炼后的产物是“粗铜”，铜含量98.5％左右。粗铜再经阳极炉精炼并经过圆盘浇铸机浇铸，即形成阳极铜。阳极铜外型与阴极铜相似，但表面缺少光泽，厚度一般为阴极铜的2―3倍，是下一道工序电解中的阳极。

电解就是利用氧化-还原反应原理，阳极的铜电解进入电解液成为Cu离子，Cu离子带正电，流向阴极，在阴极富集，还原为金属铜，吸附在阴极上，阴极铜的纯度高于阳极。一般经过12天(阴极的反应周期)的电解反应，阴极上的铜就是所谓的“阴极铜”。阳极的反应周期24天。刚出炉的阴极铜呈砖红色，表面平整而光亮，铜的含量达99.95％以上。而阳极铜含多种其他元素，经电解后，这些元素在阳极沉淀下来，成为“阳极泥”。阳极泥再经处理可以得到金、银、粗硒和精碲等副产品。

电解的阴极，又称“始极片”，由专门的加工厂生产。始极片有三种：①由阴极铜制成，这种始极片电解后成为阴极铜的一部分；②钛板；③不锈钢板。后两种可以重复使用，又称“永久阴极”。

⒉ 火法冶炼的主要工艺

20世纪70年代以前，火法冶炼普遍采用的炼铜设备是鼓风炉、反射炉和电炉。这几种工艺的共同缺点是能耗高、硫利用率低和污染环境。由于全球性的能源和环境问题突出，促使铜冶金技术从80年代起获得飞速发展。传统的冶炼方法逐渐被淘汰，随之兴起的是以闪速熔炼和熔池熔炼为代表的强化冶炼技术，其中最重要的突破是氧气的广泛应用。

⑴ 闪速熔炼

包括国际镍公司闪速炉、奥托昆普闪速炉和旋涡顶吹熔炼3种。

奥托昆普闪速炉自1949年在芬兰Harjavalta冶炼厂投产以来，至今已投产42座。用此法生产的粗铜约占世界粗铜产量的45％左右，居各熔炼方法之首。该法特点是：熔炼速度高、能耗低、可连续而稳定地产出适宜于制酸的高浓度S02烟气，冰铜品位可达60％～70％等。高铜炉渣(含Cu达2.5％)经浮选后可降到0.3％～0.5％。

⑵ 熔池熔炼

包括特尼恩特炼铜法、三菱法、瓦纽柯夫炼钢法、艾萨熔炼法、诺兰达法、顶吹旋转转炉法(TBRC)、白银炼铜法、水口山炼铜法(富氧底吹熔池熔炼)等8种。

⑶ 湿法冶炼过程

由于铜矿石品位不断下降，难处理的复杂矿增加等原因，人们对湿法冶炼越来越重视。溶剂萃取电积法(SX―EW)提取铜的技术已在美国、智利、赞比亚、秘鲁、澳大利亚和墨西哥等地推广应用，大大提高了铜的回收率并降低了生产成本。现代湿法炼铜技术有硫酸化焙烧--浸出--电积，浸出--萃取--电积、细菌浸出法等，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼的工序可简单地分为三个步骤：浸出、萃取、电解。

①浸出：就是将矿石中铜元素以离子形式分离出来的过程。

用于浸出的矿石也许是较深的矿床(就地浸出)，但这种情况很少。比较普遍的是采取堆浸的方式，浸出的对象是低品位矿

第三篇：软床和床垫的生产流程工艺

我们公司主要以软床和床垫为主,软床和床垫的生产情况如下：

1．床的构造，使用材料，生产流程。

构造：床头和床的围边。都是框架结构。

材料：

一． 木材有以下几种：

1．密度板：主要做床的围边，在我们使用的材料中为好一些的材料。

2．刨花板：做床的围边。

3．夹板：围边。

4．三合板：因为弹性较好，主要起到辅助作用。

5．实木：做床头

二．皮革

1．青皮：也叫做牛皮，分为进口和国产两种，我们皮床这块基本都使用这些。

2．西皮：围边的地方使用。

三．海绵

1．高密度海绵

2．普通海绵

3．厚海绵：床头处使用。

4．薄海绵：围边处使用。

四．布

1．绒布：布床的外观。

2．毛束布：床的内衬。

生产流程：

1，设计：设计在里面起到主导作用，一款床的风格和特点都体现在设计上面。

2，打版：大版主要工作是把设计出来的产品，进行组装成成品。

3，木工（床头和围边的制作）：产品的架构使用材料和尺寸进行制作。

4，裁剪（根据尺寸制作内衬，外观材料的制作）：产品外观的包装材料，按照尺

寸进行制作。

5，打底（海绵的工艺，把床的框架上包上海绵）

6，包工（把裁剪所做出的外包，包装到床的框架上）

7，组装和打包。把以上制作出的材料进行组合安装。

二．床垫的生产，使用材料。

弹簧：床垫内部的工艺，把弹簧串起来，床垫的形状出现，有一定的厚度，也可

以说是床垫的框架。

棕板:床垫内部的材料。

搌布：床垫内部材料，用于床垫的内衬。

海绵和布：床垫的外包装，突现出床垫的柔软和厚度。

生产流程：

购置好材料，先要串簧，之后上棕板和搌布，之后是外包装，缝边。

皖.赣.鄂大区经理:姚秉章2009年2月18号

第四篇：关于肯德基生产流程和食品安全标准的实践报告

小组成员：________________

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关于肯德基生产流程和食品安全标准的实践报告

随着我们生活质量的不断提高，食品安全问题已经越来越受大家的关注，所以这次我们暑期实践小组进入肯德基进行了调查研究，感谢全体组员的团结努力以及肯德基团队给予我们的支持和帮助，让我们顺利完成了此次调研活动。我们将此次报告分为两个部分，首先是关于生产过程，其次是中国消费者关注的食品安全问题的疑惑及解答。

一、生产管理

原料生产——鸡肉

肯德基鸡原料供应商先进的食品生产加工流程和食品安全的保证。第一站：饲养

只有在良好的环境及严格的控制下饲养的鸡子，才能确保由其生产出来的产品具有良好品质及符合食品安全要求。肯德基供应商养殖场的选址做到周围没有垃圾场、化工厂等污染源；与人员居住场所严格分离；进出养殖场的车辆、人员一律经过严格消毒。一般情况下，不允许外人进入鸡舍。鸡舍在养殖过程中温度控制在20~30℃之间；有良好的通风装置，确保粪便等产生的氨气不会导致鸡子发生呼吸道疾病；鸡子的饮用水也全部装有过滤装置，确保安全。

鸡子食用由豆粕、玉米粉、蛋白粉等组成的混合饲料，其中还添加了维生素，但绝对不允许添加激素；供应商必须定期提供检测报告，确保饲料中不含有激素。鸡使用的疫苗及药物，都来源于国家认可的合法厂商；供应商必须定期提供兽药清单，以供检查，确保不含有违禁成分；还对整个饲养过程实施日志纪录制度，确保可以追踪到鸡子用药情况、用药时间及健康情况。第二站：检疫

严格的检疫，是控制鸡原料食品安全的一个重要环节。只有全面的检疫，才能确保被屠宰的鸡子是健康及安全的，可以用于制成鸡肉产品。肯德基使用的鸡子在出栏前，都必须经过抽样检测，主要检查鸡肉中有无药物残留，有无疫病；各地动物检疫部门的兽医人员会被派驻到鸡肉加工厂，在屠宰前全面检查所有需要被宰杀加工的鸡子，确保鸡子被宰杀前是健康的，不健康的鸡子将按严格程序进行集中销毁。第三站：加工

卫生、洁净、规范的生产加工场所，是确保产品食品安全的一个基础。经过良好培训的人员，是确保食品安全的关键。食品生产、加工、运输各个环节中的所有人员，都熟悉并掌握GMP标准，并遵守操作规范。

鸡肉加工厂的工人，在进入生产区域之前，都会更换工作服装、鞋子、戴口罩及帽子，并用洗手液洗手，然后将手放在消毒液中浸泡消毒，再进行脚部消毒，最后经过风淋才能最终进入厂区；每一个小时，清洁小组都会推动流动小车提供消毒液供工人进行手部消毒，并检查员工的着装是否规范；工人使用的砧板、刀具，每一个小时就会更换一次，按程序进行彻底消毒，确保卫生。

服务肯德基的所有鸡肉加工厂都经过国家质量认证中心HACCP认证，整个加工过程建立QAP体系，确保每一个加工环节都符合标准并得到实时监控，确保食品安全。鸡肉加工厂区内部及加工车间必须具备防蝇、防虫设施，确保产品不会收到有害物的污染；整个加工车间使用的灯具都必须是带罩的防爆灯，易碎物品得到严格的管理，确保产品不会在生产中造成异物污染。产品在冷冻后，进入冷库储存前，还必须经过金属检测器检测，确保不会因加工环境中的各种设备带入金属物污染。

温度是影响微生物繁殖的一个主要因素。为了有效抑制食物中微生物的生长繁殖，确保食物的安全卫生，肯德基在鸡肉加工全过程中，对温度都有严格控制，并称之为“全程冷链”。具体控制是：鸡子在宰杀脱毛掏脏后，立即把鸡子放入水和冰混合、温度为0℃的预冷槽，使鸡体的温度迅速下降到7℃以下；分割车间的室温始终要控制在12℃以下；鸡肉加工完后，立即送入冷冻库内，使温度从7℃迅速下降到-18℃。第四站：运输

运输过程是连接工厂与餐厅的重要环节，除工厂加工环节上控制好以外，只有这个环节也得到严格的控制，才能确保产品质量和食品安全。工厂加工完的鸡肉制品运输到配销中心，以及通过配销中心运输到餐厅的过程中，都采用冷冻运输车，确保产品处于全程冷链控制中。

对于运输车辆，在装载货物前，都会检查其制冷装置和车内卫生状况，确保产品不会受到二次污染；运输车辆装载货物前，车厢的温度必须预先降到0℃才能装车；装载货物后车厢的温度必须下降到-18℃才能出发；确保产品温度在装载前后没有波动，产品品质得到保障。

在车辆运输过程中，车厢内配备有两个温度追踪纪录仪，对车厢内的温度进行全程监控；也确保了产品在运输过程中得到很好的控制，从而确保产品质量和食品安全。

对于连锁餐饮企业，在漫长的食品供应链中，每个环节，特别是上游供应商的管理存在巨大挑战，肯德基也不例外。那么肯德基采取了哪些应对措施？这其中包括由美国调入全球首席技术官出任首席供应官兼资深副总裁裴华庆先生，统一领导研发、品质管理、食品安全、工程、采购、物流和配送等部门；成立了“食品安全办公室”，设立“食品安全官”；力求做到“人人重视食品安全工作，人人参与食品安全工作”，又推出了《食品安全政策白皮书》。

二、中国消费者关注的肯德基食品健康问题的讨论

1)关于快餐和饮食健康的关系

1.吃快餐会发胖吗？

发胖的祸首是不良的饮食和生活习惯，而不是某种食品。美国卫生署在1988年发布的首次营养和健康报告中明确提出肥胖的关键原因是过量饮食，即摄入的能量多于身体消耗的能量。

不管是快餐、正餐还是在家用餐，只要经常过量吃高脂肪的食物，又不注意锻炼身体，都往往会造成体重过重或其他健康问题。正确的饮食方法是食量要和体力活动相适应。吃适量含脂肪的食物，多吃蔬菜，水果和谷物，同时坚持体育运动。

2.儿童不宜多吃快餐吗？

快餐可以吃，但要注意吃的方法以及吃的品种。儿童在生长期，对营养的需求高，应该特别注意饮食结构的多元化。偏食的习惯是不利于儿童身体健康的。很多孩子非常喜爱肯德基的产品，我们建议家长用合理搭配的方法保证儿童摄取均衡的营养。主要注意的是肉类，蔬菜类和谷物的科学搭配。在肯德基的食品系列中，肉类包括汉堡和鸡类产品，蔬菜类有四季不同的沙拉，蔬菜汤和土豆泥，谷类则有粟米和胡萝卜餐包等。我们也发展了一款田园脆鸡堡，在鸡肉中加入了甜玉米，青豆，胡萝卜丁，加强了肉类和蔬菜的搭配，并在口味上针对儿童作了调整。

另外提醒家长的是孩子进食要适量，不能由着他们的性子吃。同时也要鼓励他们作适当运动。

2)有关鸡肉中含有添加激素的问题

1.鸡肉中含有添加激素吗？国家的相关法律法规有何规定？

根据中国农业部1993年第132号文件“关于禁止生产、使用激素类埋植剂、饲料添加剂的通知”和中国农业部1997年第3号文件“关于严禁非法使用兽药的通知”，我国在饲养肉鸡过程中禁止使用激素类添加剂及其他可能危害人体健康的药物。此外，我国对国外进口的饲料添加剂实行注册制度，凡含有我国禁用添加剂的一律不予办理进口手续。

目前，我国拥有大型养鸡场不下数百，除满足国内需求，每年还有大量鸡肉出口日本、欧共体和东南亚，从未发现鸡肉中含有添加激素。所以，来自正常渠道的肉鸡是不应含有添加激素的。

肯德基使用的鸡全部来自国内。肯德基所有的鸡肉供应商及其鸡肉养殖场都是国内最先进，最具规模，最有信誉的。在养殖过程中这些厂商是绝不允许使用任何添加生长激素的。

2.是否会有人用激素养鸡？如果没有激素，为什么鸡能够生长得那么快，短短三、四十天就能上市？和喂养的饲料有关吗？

鸡长得快，主要是鸡种决定的。社会上流传所谓鸡肉中有添加激素，多为误解鸡长得快是激素的作用，这是完全错误的。

目前我国养的鸡多为进口的肉种鸡，30天就可以长到1.5公斤。既然鸡的生长速度如此快，根本就没有必要用激素。可以说国内外均没有发现用激素养鸡的情况。

我国养鸡业一般采用全价合成饲料，这种饲料是在科学分析计算的基础上将能量、蛋白质、维生素和矿物质等原料按比例精心科学配制生产，质量完全有保障。用这样的饲料喂养，加上安全良好的生长环境和有效的防病措施，鸡的生长期一般都在40天左右。

我国肉鸡中40%为万只以上大型养鸡厂的产品。个体养鸡户一般也采取与大饲养场签合同的形式，鸡苗、饲料的供应均依赖于大饲养场。

3.“洋鸡”有激素，“土鸡”没有，是吗？

无论是“洋鸡”还是“土鸡”，来自正常渠道的肉鸡都不应含有添加激素。

肉鸡大致可分为本土鸡（俗称“土鸡”）和国外引进鸡（俗称“洋鸡”）两大类。前者体态较小，生长周期长，肉料比较低，鸡肉纤维较细，；后者体态较大，生长周期短，肉料比高。

中国的饲养专家们结合两者的优点，采用科学方法对各鸡种进行优选杂交，培育出营养和口感等方面都能满足中国消费者需求的优良品种，这样，所谓纯种的土鸡在市场上基本上已经没有了。

4.放养鸡是否比鸡厂鸡安全？

鸡厂鸡圈养在鸡舍中，环境卫生安全，定时喂水喂食，饲料配比科学。应该说鸡在这样优化的环境中生长，生长得快，染病的可能性降低。而放养鸡因受外界环境影响大，易生病和死亡。

3)关于丙烯酰胺致癌的问题

1.什么是丙烯酰胺？它的问题是什么？

丙烯酰胺是一种化学物质，是生产聚丙烯酰胺的原料，可用于污水净化等工业用途。动物试验证明丙烯酰胺具有致癌作用。2002年 4 月，瑞典科学家发现某些食品经高温烹制后，其丙烯酰胺含量有所增加。增加幅度最大的是淀粉类食品，如土豆和谷类。这一发现引起大家的重视。

2.国际食品及卫生权威机构对丙烯酰胺问题有哪些建议？

世界卫生组织和美国食品药物管理局都呼吁科学界继续扩大并深入对丙烯酰胺研究，包括丙烯酰胺在食品中形成的原因；对人体健康的影响，及降低食品中丙烯酰胺的方法。

他们建议消费者注意控制烹制食品的温度和时间，避免用太高的温度烹制过长时间。饮食健康的重点还是在注意营养均衡、摄取多种食物。两个机构都没有

[1]建议停止食用烹炸的淀粉食品。

3.肯德基对丙烯酰胺问题的立场是什么？

我们一直非常关注丙烯酰胺问题，并且全力支持更进一步的研究，以确定该物质对健康的影响，以及产生的原因。我们一向严格遵守食品安全标准。目前，我们在全中国都能达到政府制定的食品安全标准。这些标准一旦有改变，我们会随即修改内部营运标准，满足当地法规的要求。

以上就是我们小组调查研究的全部内容，再次感谢在调查过程中对我们有过帮助的肯德基工作人员。

第五篇：SMT生产流程、工艺标准与工艺控制“进修班”

SMT生产流程、工艺标准与工艺控制“进修班”

（2周，150课时，2000元）

一、参加对象

适合SMT/PCB/AI工厂部门领导与电子产品设计开发人员、工程技术人员、工艺技术人员、工艺管理及操作人员，元件、封装、设计、材料、工艺、设备、可靠性、产品质量管理、采购与供应商管理工程师，制造与销售工程师等相关人员。提供企业内训，上门培训！！

二、培训内容

1、SMT发展动态与新技术介绍

（1）电子组装技术与SMT的发展概况

（2）元器件发展动态

（3）窄间距技术（FPT）是SMT发展的必然趋势

（4）无铅焊接的应用和推广

（5）非ODS清洗介绍

（6）贴片机向模块化、多功能、高速度方向发展

（7）其它新技术介绍

PCB-SMD复合化、新型封装 FC-BGA、MCM（multichip module)多芯片模块封装、3D堆叠封装、“POP”技术（Package On Package）等

2、各种标准与非标准元件印刷和贴装

电子焊接质量可接受性标准IPC-A-610D讲解：前言、可适用文件、操作；适用范围、目的、特殊设计、术语和定义、图例、检查方法、尺寸界定、放大装置和照明、适用文件、IPC文件、电子组件操作等；表面安装技术；胶水粘接、SMT连接，包括底部焊垫片式元件、1-3-5片式元件、圆拄型、城堡型、鸥翼型引脚、圆形或扁圆型引脚、J型、I型、扁平焊片、高立底部焊垫、内L型、BGA、PQFN等引脚形态，跨接线等。

3、SMT无铅与有铅的焊接技术

(1)锡焊机理与焊点可靠性分析

1）概述

2）锡焊机理

3）焊点可靠性分析

4）关于无铅焊接机理

5）锡基焊料特性

(2)SMT关键工序-再流焊工艺控制

1）再流焊原理

2）再流焊工艺特点

3）再流焊的工艺要求 4）影响再流焊质量的因素

5）如何正确测试再流焊实时温度曲线

包括：热偶测温原理、固定方法、注意事项、如何获得精确的测试数据等

6）如何正确分析与调整再流焊温度曲线

7）SMT再流焊接中常见的焊接缺陷分析与预防对策(3)无铅焊接的特点及工艺控制

1）无铅焊接概况

2）无铅工艺与有铅工艺比较

3）无铅焊接的特点

4）从再流焊温度曲线分析无铅焊接的特点

5）无铅波峰焊特点及对策

6)无铅焊接工艺控制(4)无铅生产物料管理

1)元器件采购技术要求

2)无铅元器件、PCB、焊膏的选择与评估

3)表面组装元器件的运输和存储

4)SMD潮湿敏感等级及去潮烘烤原则

5)从有铅向无铅过度时期生产线管理

4、SMT质量控制技术

专业到技术讲解，5S、7Q等等

5、SMT工艺技术改进

通孔元件再流焊工艺及部分问题解决方案实例

（1）通孔元件再流焊工艺（钢网的要求、回流的要求等）

（2）部分问题解决方案实例（BGA的焊接、爆板现象的处理）

案例1 Chip元件“立碑”和“移位” 分析

案例2 元件裂纹缺损分析

案例3 金手指沾锡问题

案例4 连接器断裂问题

案例5 “爆米花”现象解决措施

案例6 抛料的预防和控制

6、问题讨论

（1）SMT用元器件的质量要求；

（2）SMT的主要工艺缺陷、失效模式与失效控制措施；

（3）表面组装件静电防护工艺；

（4）通孔元件再流焊工艺及部分问题解决方案实例；（5）典型SMT组装系统讨论、交流、咨询、案例分析。

三、培训方式

培训班以实际生产为例，在贴片机生产的现场进行适当的讲解，同时以讲座、研讨、互动交流相结合的方式进行，紧密结合实际生产的需求，通过大量试验实例加深学员对概念的理解和应用能力，了解SMT技术的最新动态，培养解决实际动手能力与实际问题。课程结束经考核合格后，由广东技术师范学院工业中心颁发“ SMT工程应用与实训职业技能培训证书”，统一建立学员培训档案。培训证书，可作为SMT专业技能水平证明和考评依据。请学员报到时带近期二寸免冠照片2张。

四、时间及费用

时间：两周（150课时）。培训费用2000元/人（含资料、证书、课时费）。

培训班统一安排食宿，费用自理。吃在大学饭堂，与在校本科生一样，自己买饭票2-4元/餐；住在学院旁标准房6元/晚！