冷作工工艺学期末考试卷3(最终五篇)

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第一篇:冷作工工艺学期末考试卷3

XXX校2011-2012第二学期期末考试卷

数控1030《冷作工工艺学》

姓名

座号

一、单项选择题(每题2分,共20分)

1、将金属板材、管材在不改变断面特征的情况下,加工成金属结构制品的过程成为是()。

A、冷作工艺

C、钳工工艺2、40Cr是()。

A、碳素结构钢 C、低碳钢

B、碳素工具钢 D、高碳钢

B、冷做工 D、电焊工艺

3、某些强度较高的材料在冲裁或剪切前须安排()工序进行降低硬度处理。

A、回火

B、淬火

C、正火

D、退火

4、加工过程中所采用的基准,称为()。

A、标准基准

B、工艺基准

C、设计基准

D、制图基准

5、采用火焰矫正钢结构件变形时,加热温度为()℃。

A、800~1000

B、350~550

C、400~600

D、650~800

6、在未做好以下哪项工作以前,千万不要开动机器?

()

A .通知主管

B.检查过所有安全护罩是否安全可靠

C.机件擦洗

7、发现量具精度不正常现象时,应()

(A)自己修理(B)及时送交计量单位修理(C)继续使用(D)可以使用

8、精密测量应该在()条件下。

(A)室温

(B)常温

(C)恒温

(D)0°C

9、四爪单动卡盘属于()。

(A)、可调夹具

(B)、专用夹具

(C)、通用夹具

10、、焊接对于结构件来说,是一种不均匀的()过程,是容易使结构件产生内应力而引起变形的主要原因。

(A)加热膨胀

(B)冷却收缩

(C)加热膨胀和冷却收缩

二、填空题(每空1分,共30分)

1.目前机械制造中运用最广的刀具材料有_______________和________________。

2、冷作工按其加工的性质分为__________、____________、_______________、___________。

3、钢材的矫正按力源和性质分____________、____________、____________、____________。

4、毛坯的制造方法有______________、_______________、_____________。

5、常见弯曲件的缺陷____________、_______________、_______________、_____________。

6、钢材按成形方式分_________、__________、_________、__________四种。

7、气割常用的气体是__________和氧气

8、矫正的三个过程_______________、_______________、_____________。

9、整体热处理主要有________、________、________、________、________。

三、判断题(每题1分,共10分)

1.硬度是刀具最基本的性能,其硬度必须高于工件材料的硬度()2. 零件在空间具有7个自由度

()

3、金属的力学性能指标有强度、塑性、硬度,但不包括冲击韧度。()。

4、发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可造成伤亡()

5、硬质合金车刀在1000℃左右仍能保持良好的切削性能,其主要缺点是韧性较差()

6、角钢在弯曲时也存在一个既不受拉、也不受压的中性层()

7、在薄钢板上钻孔和在厚钢板上钻孔所用的钻头是不同的()

8、采用高效率工艺的前提是保证加工质量。()

9、冲床在实际冲裁零件时的实际吨位和功率不许超过额定值()

10、虽然气割过程也是一个对钢板不均匀的加热过程,切割件容易产生变形。但由于数控切割机切割精度高,完全可以避免切割件变形()

三、简答题(每题10分,共40分)

1.请简述材料变形的原因?

2、曲轴、齿轮、弹簧等工件都会受到交变循环应力,因此必须提高其疲劳强度,请简述提高疲劳极限的方法?

3、什么是冷作工?冷作工生产产品的制造过程是什么?并简述冷作工的基本工序?

4、有一钢圈,外径为1000mm,内径为800 mm,厚度为60 mm,求重量。(碳钢的密度为7.85kg/m3)

第二篇:职业技能冷作工

在繁忙的工作中转眼之间2010已经接近尾声,又迎来了一年一度的总结,在过去的一年中,在车间领导和同事的悉心关怀和支持下,通过自身的努力,在工作上取得了一定的成果,但也存在了诸多不足,回顾过去的一年,我本着“责任比能力更重要”这样一个目标,来积极圆满的完成好车间领导和班组安排的各项工作任务,现总结如下:

一、主要所做的工作以及指标任务完成情况

1、自今年一月份调入检修车间以来,认真学习不断加强自身的动手和动脑能力,注重平时一些细节知识的积累,如前一段时间剖分剪在剪切厚板时常有剖不开的情况发生,给生产带来了较大的影响,后组织相关人员分析发现剖分剪上刀和下刀在剪切动作时,上下刀片之间没有剪切重叠量因此导致剪切厚的剖分板发生了剖不开的现象,因此安排剖分剪在刀片的装配过程中,在原来上刀180mm的高度基础上又增加了2mm垫片的高度来加大上下刀片在剪切时的重叠量,后经过一段时间的生产观察再也没有出现过剖分板剖不开的情况发生

2、认真布置好每次的日修,周修,月修等各项检修工作任务,对生产班反馈的各类设备题安排人员逐一进行落实确认,并且利用好一班三检的制度每天对生产区域的设备进行设备行情况的了解,对存在有隐患的设备及时进行安排检修处理和督促整改,通过努力每月的故障时间,检修时间都未突破车间所下发的规定,且检修质量的完成率每月都在100%,在搞好检修的同时,也积极组织全体钳液人员抓好对所在包干区域内文明卫生定制的管理,做到生产现场道路整洁畅通,设备本体干净无油污,地下室液压站墙角地面无死角,每月卫生旗类评比未被评到过一次卫生黑旗

3、做好辅助工作的开展和落实,在三季度中由于生产的需要,要将7#门的维修场地整体搬迁至5#电气室后的备样间,并且在原来场地的基础上还需铺设耐火砖以及为钢管厂增设余材切割场地,面对工作量较大,人员少任务多的情况下合理安排人员进行一些加班加点,在规定的时间内提前圆满完了车间布置的任务。在工作开展的同时,传达好总厂下发的关于自由课题攻关的相关规定,并且在9月份和10月份的自由课题攻关项目中认真组织相关人员进行课题的申报工作,并且也参与了相关课题的一些攻关工作。

4、做好大修的准备工作,由于大修工作的开展是在今年的12月份尽管离大修还有一段时间,但绝不能轻视今年的这次大修工作,今年这次大修精整地面机械设备检修立项共计92 项,其中2#3#冷床立项22项,1#修磨台立项9项,火切机立项9项,切头剪立项1项,合剪立项20项,定尺剪立项11项,冷矫立项9项,其中有较多项目需要制定大修项目施工方案,经组织相关人员分工后,本人参与到了剪切线的大修项目施工方案的制定,其中已制好5项施工方案,分别为①定尺剪翻臂胀套更换施工方案②双边剪入口宽度调整减速箱更换施工方案③双边剪出口上下加送辊的更换施工方案④切头剪摆动辊道第一个伞齿轮箱轴承更换施工方案⑤双边剪固定侧刀台回拉缸轴承更换施工方案,在做好以上大修准备工作的时,也加强对大修备品备件的整理工作,对现场一些常用的备件材料以及螺丝螺母进行盘点估算,对一些已有的备件材料进行统计是否够用,对一些没有的备件需抓紧时间利用剩下的时间来造计划编造,总之在大修工作前的各种情况尽可能都要考虑进去 二.存在的问题和不足有哪些

1、对班组管理还存在不足,如在二季度的班组长绩效考核问题数中,总厂查到本班组有违反劳动纪律和违章的情况发生,但是在二季度的班组长绩效考核问题数中未能完成绩效考核问题数

2、对于一些高标准的检修还不够重视,如检修时拆卸下来的一些部件需要用清洗剂清洗的,没有按照标准要求进行清洗,只是用布搽一下就完事,没有足够的重视,并且在拆卸一些带有油污的部件需要临时放在地面时,没有用彩条布或者塑料纸加以掩垫,把车间油漆地面弄的全是油污

3、对人员的思想动态了解不够及时,今年以来本组共有6人次离厂,且大多数都是大专以上学历人员,他们的离开也给班组在工作安排上带来了一定的影响

4、在一些设备的故障检修处理中,为能及时和领导取得沟通,对自己过分有信心,以至于导致检修有时出现超时现象,较为被动

三.下一步改进的方向,目标和改进措施

1.认真发挥好自己在班组管理中的职能作用,对班组暴露出来的各种有违反劳动纪律和违章情况的问题要严肃处理,不做好人主义

2.在以后的检修作业过程中要注重检修的标准要求,坚决用高标准、高要求来要求自己,使自己在工作中不断完善自己

3.要随时熟悉掌握班组人员的思想动态及特长优势,要给班组人员树立一个长远的集体目标,来转化班组人员的一些抵触情绪,对一些有特长的人员要积极的给予其发展的空间 4.遇到自己解决不了的要及时与领导沟通,不要一味的相信自己,给检修带来一些被动效果 5.对大修工作的进一步细化,以及抓紧采购件的催购,为大修工作做好充分的准备 6.新的一年意味着新的起点、新的机遇以及新的挑战,在接下来的工作中我将再接再励,努力学习,不断提高自己的工作水平,力争高效完成各项工作任务,使自己的思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平,打开一个新局面,为班组为车间作出自己更大的贡献。

三、明年的打算

忙忙活活的08年,我们收获颇丰,非常圆满的完成了各项任务,但离厂领导的要求还有不少差距。展望明年,我们还有更多的事情要去准备、去工作、去持续改进:产品质量方面,我们还需要继续提高,我们不但要提高外观质量,还有内在质量,这将成为今后我们工作的一个重点。我们已经向厂里申请了两台毛刺修磨机,等设备到位之后,对我们今后的工作将会是一个更大的帮助,将会更好的提高我们的外观质量,提高产品在市场上的竞争能力。

新的一年我们镦厚车间,仍将进坚定不移的按照厂党委的指示,认认真真的干好今后的每一项工作,团结车间所有员工的力量,扎实工作,抓好安全,抓好生产。为孚瑞特的经济腾飞做出贡献。

【网络综合-2010年职工个人总结范文】

本人进入我厂参加工作已一年有余,在这一年中,我遵守厂纪厂规,遵守部门管理制度,在部门领导的领导下工作一直认真主动,能够按时按量完成领导交给的任务,注重与同事们的业务技术交流、合作、以及关系的融洽,不断积累业务工作经验,快步地沿着把理性思维运用到工作实际中来的路子上迈进。经过一年多来的磨练,已取得了一些成绩,现已独立承担本职岗位工作。分以下是我2010年来对几个方面进行总结:

在思想方面,我一直把厂当做我的家,我深知“厂兴我荣,厂衰我耻”的道理,坚持一切从我做起,实事求是努力认真,以工作力求仔细、岗位坚决坚守为原则,积极主动做好自己本职工作,随时准备接受厂部的检验与考核。

在工作方面,我兢兢业业、克勤克己、坚守岗位,一切以工作为重,服从领导安排,认真完成领导交给的每一项任务;虚心向同事们学习业务知识,注重与同事们的团结协作,与同事们相处融洽;工作认真主动,按时按质完成本职工作任务。现把我今年工作情况简述如下:

1、逐日完成本部门产品派发、业务统计、日报等工作;

2、逐月完成部门内业务月统计及上报工作;

3、承担部门办公文字处理、打印、上报等工作;

4、管理本部门资料、文件等,并完成相关资料归档工作;

5、积极配合其他在外业务人员完善本部门相关工作;

6、配合领导做好客户的接待、关系协调等工作;

7、做好本部门的业务活动、后勤保障、以及与其他部门的工作衔接等工作。在自身建设方面,我一直注重自身业务知识和专业知识的积累与完善,努力以不断更新的知识理论武装自己,以期能不断以新的方式和理念适应工作中遇到的每一个问题,能够真正做到与时俱进。在过来的一年中,我积极参加厂部组织的相关专业理论知识讲座,并在工作之余努力学习统计、财会、管理以及烟草、肥料等与工作相关的专业技术知识和文学知识,努力提高自身修养、完善自身素质建设。

总的说来,我进厂至今,在思想上,我一直珍视现有的厂部工作环境,以能为厂部做出 应有的贡献为己任;在工作上,我勤恳努力,服从领导安排,积极主动工作,以任劳任怨、按时按质按量完成工作为原则,确保本职工作尽善尽美;在自身方面,我认真积累工作经验,注重专业理论知识的完善,以期能使自己的业务水平不断提高。我深知,在工作中员工态度的端正、工作的仔细和耐心是业务工作效率与质量的保证,员工工作环境的稳定及至行业工 作经验的精熟是业务不受损失的唯一法则,在以后的工作中,我将一如概往地坚持上述工作原则,尽我最大的努力把我的工作做得更好,为我们厂更加美好的明天做出自已应有的贡献。

2010年生产部总结

转眼2010年进入年末,过去的一年中,在领导的指导以及师傅们的帮助下,使我对包装的理论知识和操作有了更新更深刻的认识,做到了理论与实际的的更紧密结合,工作能力有了一定的提高,受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素质同时,我也把工作中存在的不足之处做了认真的分析与总结,我会在以后的工作中努力改进,把工作完成的更加圆满。

1.思想上,我积极向上,不断追求上进。积极学习理论知识,从报刊,文摘和电视等渠道学习党的知识和国家对该领域的扶持政策,使自己的思想觉悟提高,认真工作,爱岗敬业,积极主动认真的学习专业知识,工作态度端正。

2.业务工作上,在工作中,在领导的指导和师傅们的帮助下,对自己所属部门从事的有关白炭黑的包装及利用有了更深刻的认识,从中学到了很多专业知识,提高了分析和解决问题的能力,使得理论知识和实践得到有机结合。从而也对白炭黑生产的全部流程有了更进一步的了解。

3.补充专业知识方面,积极阅读专业书籍,利用互联网查询学习专业知识,在圆满完成本职工作的情况下会对别的部门别的岗位尽自己的能力有些或多或少的认识和了解。1.工作质量方面,时刻严格要求自己,使产品质量达到最好,班内检查中合格率保持在 较好水平。

2.生产安全方面,坚持每天班前班后会说安全,班内全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上,杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生。

在今后的工作中,我将认真学习专业知识,克服理论知识的不足,努力使自己各方面素质得到提高。我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高理论知识和实践技能,认真圆满地完成领导下达的工作任务,使自己的工作更加出色。

2010年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,对于生 产部来说是一个大的考验,也是一个机遇,在这工程任务最繁重的一年里,生产部在公司领导的带领下,统一思想,明确职责,强化管理,完善制度,团结一致,吃苦耐劳,克服任务重、难题多、车辆少等困难以顽强的工作作风,饱满的精神面貌,完成了公司下达的各项生 产任务,在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产和产量方面

在过去的一年里,生产部门力挑重担,通过不懈努力,克服重重困难,完成以下任务:箱式变电站53台,高压开关柜128台,低压交流开关柜142台,干式变压器外壳24台,直流屏14套,配电箱278台。

二、产品质量方面

在完成上述产量的同时,我们生产部门也高度重视产品质量,严把生产过程的每一个质量控制关,就售后的问题及生产过程中遇到的问题及时为工人提出,生产部内部安排组长职负责,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意 识,并付诸于生产的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标 和满意的好评。

三、设备管理方面

在这2010年的一年里,公司投入资金购置了各种设备,为产品的产量和质量提供了更加有力的保证,虽然大部分设备都是新设备,故障率较低。但我们负责人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期保养,并且作了相应的记录及详细的设备点检表,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

生产部在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下三个方面的不足:

一、生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的环境卫生、设备卫生很差,我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处罚措施,具体安排专人进行监督检查。

二、辅助用品、物料消耗方面

由于技术方面的核实不完善不到位,多次更换图纸致使工作中出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生,鉴于目前存在的浪费现象,应加强防范。

三、安全生产方面

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一,安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够,特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解,想上对一些事故隐患不够重视,甚至一些基本的安全常识,也很容易松懈。所以公司应该加强培训,使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦,在人人心中树立安全就是效益的理念,促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

从公司整体方面,我们有以下两点建议:

第一、公司在接到新订单后往往出现手忙脚乱的现象,应变能力差,致使生产上前松后紧。

第二、产品质量问题 目前,产品到现场后就会出现各种问题,我个人认为,除了生产门自身的因素以外,质量部门也负有不可推卸责任,公司应该加大对质量部的管理的力度,对生产实施全过程监督,及时统计生产过程出现的各种问题,结合客户的不良反馈,售后部门作出不良统计报告,有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到免检产品标准要求。

回首2010年,展望2011年,生产任务依然艰巨,我们生产部将根据新的生产任务和政策形势,与时俱进,总结以往的经验教训,创新工作思路,完善原有工作制度,加强与各部门之间的联系与协调,以最饱满的热情对待新年的每一天,团结协作,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为企业的发展尽我们最大的努力!

第三篇:冷作工高级技师试题(模版)

冷作工(高级技师)理论试题

一.填空(10分,每空1分)1.对于任何形体表面都能(准确或近似)展开的展开方法是()法。

2.在板件的弯曲成型中,当其相对弯曲半径很小时,板件的中性层在其中心层的()侧。

3.冷铆所用的铆钉是由()钢制成,而且要经过退火处理。4.按空间位置,()焊缝为最佳焊缝形式。

5.将金属板材、管材及型材在基本不改变其断面特征的情况下加工成各种制品的综合工艺称为()。

6.两块薄板对接拼焊时,由于焊缝的纵向收缩导致焊缝两边的()变形。

7.当没有外力作用时,物体内部所存在的应力叫做()。8.影响焊接变形的因素是较多的,但对于生产工人来说是()、()和()。二.选择题(30分,每题2分)

1.轴线相交的两回转体,求其相贯线的常用方法是()a取点法 b辅助平面法 c辅助球面法 2.正螺旋面是一个()曲面。

a可展 b近似可展 c不可展

3.管材弯曲时,其横截面变形的程度取决于()和相对壁厚的值。a弯管中性层半径 b相对弯曲半径 c 管子外径 4.在钢结构中,工作焊缝承担着()作用。

a传递载荷 b元件间相互联接 c 传递载荷及元件间相互联接 5.冷作与焊接、金属切削、()、检验等工艺结合,形成完整的产品制造过程。

a 热处理 b表面处理 c 冲压 6.对于焊缝内部缺陷的检验可选用()。

a水压实验 b磁粉探伤 c 超声波探伤 7.在钢结构件的矫正中,只能选择()进行矫正。a应力集中区 b 变形区 c 钢性较弱区

8.氧乙炔切割使用于任何熔点()燃点的金属材料的切割。a 低于 b 高于 c等于

9.金属结构的()主要取决于结构的尺寸和截面尺寸。a 强度 b 刚度 c稳定性

10螺栓的紧联接在承受工作载荷之前,联接中的预紧力()工作载荷。

a大于 b 等于 c 小于

11.焊缝区的内应力随焊缝周围构件钢度的增大而()。a 增大 b不变 c 减小 12.在箱形粮变形的矫正中,()是主要矛盾。a 旁弯 b 扭曲 c拱变形

13.为减少焊接变形,壁厚较小的工字梁上、下缘的角变形有效防止方法是()。a反变形法 b 刚性固定法 c 合理的焊接方法和焊接工艺参数 14.在防止和减少焊接变形中,从其效果来看,刚性固定法()反变形法.a远不及 b优于 c 等效于 15.切平面与圆锥轴线倾斜时,所得圆形截交线为()a圆 b 正椭圆 c蛋形对称近似椭圆 三.是非题(20分,每题1分,对画钩,错画叉)

1.放样图不同于一般图样,它是构件表面的展开图。在展开图上,所有线都是构件表面上对应部分的实长线。()

2.一个平面与任何一个立体表面相交,所得的截交线一定是平面图形。()两等径圆管相交时,其结合线应是一个椭圆形。()4.在弯制成形中,一般U形比V形制件的回弹要大。()5.材料的最小弯曲半径越小就等于是说该材料的曲率越小。()6..计算对接接头强度时,焊缝长度取实际长度,计算厚度取两板中较厚者。()

7.对于大型平面桁架类结构件,适宜采用地样装配法。()8.在钢结构件的矫形中,一般首先要矫正的是其扭曲变形。()9.焊接变位器的用途是把工件上各种位置焊缝变换成焊接时的水平焊缝。()

10.所选择的铆钉直径与受力大小有关,与铆接件的厚度无关。()11.由于焊接时受热金属的膨胀,使受热部分的金属产生塑性变形,所以焊接冷却后工件变长.()12.残余应力是一种内应力。()

13.为防止和减少焊接变形,在设计时应尽量采用较小的焊缝尺寸。()

14.筒体号料时,其焊前总长度应等于各段长度之和,与横向焊缝的数量无关。()

15.氧-乙炔切割过程是对金属的预热、燃烧、吹渣的过程。()16.工件在制造过程中出现了误差就是不合格品。()17.由于尺寸偏差有正、负之分,故其公差也有正负之分。()18.钢结构件焊后除应力后再进行机械加工,就不会产生变形了。()

19.板材越厚,则最小内弯曲半径就越大。()

20.冷作产品是一个独立和完整的总体,它是由一系列的零件和部件构成的。()四.计算题(10分)

两块钢板,如图所示,用3个铆钉连接。已知F=50kN,板厚t=6mm,材料的许用应力为[τ]=100MPa,[σ]=280MPa。试求铆钉直径d。

五.作图题(30分)

1.求作图示空间弯管的夹角,可不写步骤,表达清楚即可(10分)

2.求构件相贯线及圆管展开,简写作图步骤,要求作图痕迹清楚。(20分)

第四篇:冷作工岗位工作程序

冷作工岗位工作程序

1、根据生产任务认真阅读、理解生产图纸,按照班长安排做好作

业准备。

2、配合班长按图制作。

3、严格按照电焊、气焊工安全操作规程以及各种相关设备的安全

操作规程操作。

4、配合班长做好自检,经检验合格后转送到下一道工序。

5、按要求检查、保养生产设备及工装模具,确保安全文明生产。

6、工作完成后,必须做到工完场清,收拾好设备和工具,把作业场

地所用的电源关闭之后才可以离开工作岗位。

第五篇:冷作工(技师)练习卷(B卷)

180342866.doc

冷作工(高级)练习卷(B卷)

一、判断题

1.只受扭转作用而不受弯曲作用的是转轴。()× 2.氩弧焊特别适用于薄板焊接。()√

3.射线照像探伤特别适用于探测体积型缺陷。()√ 4.渗透探伤适用于探测疏松多孔性材料的缺陷。()×

5.将钢加热到一定温度并保温一定的时间,然后缓慢地冷却,这种热处理方法叫回火。()× 6.橡胶、松香、塑料对电流所产生的阻力大,电流很难通过,一般为绝缘体,放在高温、高压情况下均为安全绝缘体。()×

7.弯板中性层位置的改变与弯曲半径r和板厚t的比值无关。()× 8.铆钉的加热温度,手工铆接时应比铆钉机铆接要低一些。()×

9.在易淬火钢的焊接中,为了防止在热影响区产生淬火组织,施焊中可适当增加能量。()√ 10.局部加热的面积大小与工件厚度有直接关系,一般说来厚度越大,加热面积就相对小些,薄钢板的加热面积就应该大些。()×

11.易于淬火,硬脆的材料在矫正加热后允许浇水冷却。()×

12.手工矫正薄板和厚板的方法不同,但基本原理都是一样的,都是通过一定的手段来调整钢板的松紧情况。使之达到均匀,从而使钢板矫正。()√

13.手工自由煨制封头,敲凸包时,应从边缘开始,绕圆周逐渐向中心发展。()√ 14.焊接结构中最危险的缺陷是裂纹。()√

15.钢和灰口铸铁,用同一尺寸螺纹,攻丝前底孔直径相同。()× 16.单件板厚处理主要考虑展开长度及制件长度。()√

17.钣焊结构件的变形矫正都可采用火焰矫正法进行矫正。()× 18.检验依据就是工件的工作图。()×

19.卷制筒体时接缝处的错边量只要不大于筒体壁厚的10%即为合格。()× 20.弯曲角愈大,表示变形区域愈大,弯曲强度愈小,则回弹量愈大。()√

二、单项选择题

1.正方形对角线应是边长的()。A._3_倍 B.2倍 C.1倍 D.2_倍 D 2.焊缝最危险的缺陷是()。A.气孔 B.夹渣 C.未焊透 D.裂纹 D 3.某钢结构上的薄板发生了变形,锤击的方法是()。A.用手锤展法 B.用多轴钢板矫正机进行矫平C.在凸起部位进行点状加热,辅以木锤击和浇水急冷 C 4.热铆时,铆钉的终铆温度在()℃之间。A.450~600 B.300~450 C.650~670 A 5.回火属于()。A.普通热处理 B.表面热处理 C.化学热处理 D.表面淬火 A 6.滚圆时,板料在上下辊轴之间的位置必须校正,使板料上的素线与辊轴中心线严格保持平行,否则滚出来的工件会出现()。A.曲率不等 B.曲率过大 C.歪扭 C 7.高合金钢中合金元素的总量是()。A.大于10% B.大于15% C.大于5% D.大于14% A 8.下列构件不可展开表面是()。A.柱面 B.锥面 C.圆球面 C 9.()滚圆机械简单,操作方便,但对毛料端部的弯曲有一定局限性。

A.对称三轴式 B.不对称三轴式 C.四轴式 A 10.()通常被认为是钢材中的有害元素。A.硼 B.磷 C.硅 B 11.如发现凸轮的压力角超过允许值,则应更改设计,选取()的基圆半径。A.大一些 B.小一些 C.中等的 A 12.采用变位齿轮,能使小齿轮齿根厚度变(),使大、小两齿轮轮齿的弯曲强度大致相等。A.大 B.小 C.得很小 A 13.斜齿轮的端面指的是()于斜齿轮轴线的平面。A.平行 B.垂 C.相交 B 14.斜齿轮的法向指的是与斜齿()的方向。A.平行 B.垂直 C.相交 B 15.带轮的直径d是指带轮上通过三角带横截面()处的直径。A.外沿 B.中心 C.内沿 B

三、填空题

1.等离子弧切割是用()、()和()的方法将电弧压缩为等离子弧。

机械压缩;热压缩;电磁压缩

2.对于贮存和输送()介质与()、()介质以及设计要求不允许介质有微量泄

漏的容器和管线,常要进行气密性试验。有毒 易燃 易爆

3.在钢结构中,由于连接方式不同,可分为()结构、()结构、()结构和螺栓联接结构。铆接 焊接 铆焊混合

4.铆接构件受力时,铆钉要受到三种作用力,它们是()、()、()。剪切力 受铆钉与铆钉孔的挤压力 连接板所受拉应力

5.斜焊缝疲劳强度较直焊缝(),所以缺陷对斜焊缝影响要()得多。高 小 6.铆接的基本形式有()、()和()三种。搭接 对接 角接 7.由于角钢是不对称构件,为使受力不产生(),应将焊缝作()的分配形式。偏心 不对称 8.相贯线是两形体表面的()线,也是相交两形体()线,相贯线在空间总是()。公有 分界 封闭的

9.冲裁时板料的分离过程大致可分为()、()和()三个阶段。弹性变形 塑性变形 开裂分离

10.装配所用工艺装备的基本类型大致可分为两类:一类是用()的装配夹具,另一类是用于()的装配胎具。夹紧 复杂结构件

四、名词解释题

1.碳当量: 把钢中所含各种元素对钢的可焊性的影响换算成总含碳量来衡量该种成份钢材可焊性的一种概念。

2.屈强比: 在工程上一般把(δs/бb)叫做屈强比,屈强比愈小,结构零件的可靠性越高。3.复合冲模: 可将两次冲切的工序,如落料与冲孔在冲床的一次行程中完成的模具。

4.验证性水压试验: 指对没有规定并不能准确计算其强度的受压元件,用水压进行强度试验,以求得最高允许工作压力的试验方法。

5.热裂纹: 指焊接过程中,焊缝和热影响金属冷却到相线附近的高温区产生的焊缝裂纹。

五、计算题

1.角钢为□70mm×70mm×7mm,外弯成小径为φ1200mm的圈,试求其展开长度。

解:求展开料长,查表z0=19.9mm L=π(d十2z0)=π(1200+2×19.9)≈3893mm 答:展开料长为3892mm。

2.求图Ⅱ-7所示耳环的面积及板材的利用率。

解:(1)耳环不能分解为基本图形,以35mm高度中心线为界,将零件分成两部分分别计算。

A2≈35×70-(3*15)+30×10-3.14/2×152-3.14/2×102 =2450-300-353.25-157=1595mm

2A=A1+A2=471+1595=2066mm2

(2)板材利用率K=A/Ag×100%=2066/70×(35+20)×100%≈53.52% 3.有一筒节Dn=2800mm,t=30mm,采用冷卷,计算周长伸长量ΔL。(冷卷条件系数K=0.06)解:已知Dn=2800mm,t=30mm,K=0.06ΔL=Kπt(1+t/Dn)≈0.06×3.14×30×(1+30/2800)=6mm 答:周长伸长量为6mm。

4.用半圆头铆钉连接两块钢板(δ1=8mm,δ2=7mm),试确定铆钉直径、长度及底孔直径(热铆粗装配)。

解:因为两块钢板的厚度相差不大,所以计算厚度δ取8mm。铆钉直径:d504508416mm 铆钉长度:L=1.1∑δ+1.4d=1.1×(8+7)+1.4×16=38.9mm 根据标准L取40mm。底孔直径:d0=16+16×(5.5%+10%)/2=17.24mm d0取17mm 答:铆钉直径取16mm,长度取40mm,底孔直径取17mm。

5.某φ325×8的钢管需要加设盲板,已知管道工作压力16MPa,盲板材料的许用应力б=170MPa,试求需要选择盲板的厚度。

解:根据公式 δ=_

1.24PR2/_ 得 δ=1.241.62(32528)/2_×10-6 /170_=16.69×10-3 m =16.69mm 取 δ=17mm钢板即可 答:选择厚17mm钢板。

6.把一块材料为08钢,直径d0=100mm,厚度t=2mm的园形坯料,拉伸成直径dn =30mm的开口空心圆筒,问能否一次拉成?(已知m1=0.5)解:先求拉伸系数m,已知dn=30mm,d0=100mm, 由公式 m=dn/d0 =30/100=0.3

六、问答题

1.编制工艺规程的步骤是什么? 答:编制工艺规程的步骤如下:(1)分析研究产品的装配图和零件图。(2)拟定工艺路线,选择定位基准。(3)确定各工序所用的设备。(4)确定各工序所用的工装模具图,工具、夹具、量具及辅助工具。(5)确定各主要工序的技术要求及检验方法(6)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。(7)确定时间定额。(8)填写工艺文件。2.为什么三相异步电动机转子的转速总是低于同步转速? 答:由于三相异步电动机的转子与旋转磁场之间,只有保持相对运动,才能维持电磁转矩的存在,故而其转子的转速总是低于同步转速。3.应力集中有哪些特点?(1)首先它一般发生在构件的形状和尺寸出现突然改变的区域,即所谓结构不连续部位。(2)它是发生在较小的区域内,离开一些距离,则应力值迅速下降。

(3)最后,它对构件安全性影响很大,由于应力集中的存在使结构强度急剧下降,故存在应力集中部位易发生裂纹,破坏往往在这里开始。

4.根据工件的不同,一些可以在火焰矫正后浇水,而有些工件不允许浇水,这是为什么? 一般工件浇水是为了缩短矫正时间。薄板的散热快,在高温下浇水冷却,不会影响矫正效果,但是对于厚板在高温下浇水可使表面温度迅速降低,而板的内部温度仍然很高,形成一个温度差,这样在温差作用下,厚板表面易产生裂纹,故不应加水冷却。5.热矫正一般在什么条件下采用?(1)工件变形严重、冷矫正会产生折断或裂纹;(2)工件材质很脆,冷矫正易崩断;(3)设备功率小,冷矫正克服不了工件的刚性,无法超过屈服强度。6.铆钉过长或过短会出现什么质量问题? 铆钉杆过长,会出现铆钉的镦头过大,铆钉杆容易弯曲;铆钉杆过短,则镦粗量不足,铆钉帽成型不完整,降低铆接的强度和严密性。7.冷弯曲的优点和缺点是什么? 优点:(1)冷弯曲零件表面质量好,不存在加热引起的氧化皮,表面光滑;(2)工作条件好,操作者不受高温烧烤;(3)生产效率高,省掉工件加热时间,节省了燃料。

缺点:(1)弯曲力较大;(2)零件的弯曲半径过小时,有可能出现裂纹。8.弯曲时,影响弯曲件回弹的因素有哪些?

弯曲工件从模具中取出后,由于弹性变形的恢复,使工件的弯角和弯曲半径发生变化,这种现象叫回弹。影响回弹的因素有下列几点。(1)材料的机械性能:回弹角与材料的屈服极限成正比,和材料的弹性模数成反比。(2)材料的相对弯曲半径r/t;r/t越大,回弹越大。(3)压弯件的形状:U形压弯件比V形压弯件的回弹小。(4)弯曲角:弯曲角愈大,表示变形区域愈大,弯曲强度愈小,则回弹量愈大。(5)压弯力:压弯终了时,如继续增加弯力则回弹减小。9.模具设计的一般原则是什么?设计步骤有哪些?

设计模具的一般原则是:在保证冲压件质量的前提下,力争所设计的模具制造容易,工艺简便,成本低,使用方便。

模具设计的一般步骤:(1)分析零件图及工艺规程文件,明确零件的技术要求和各部分尺寸精度及表面粗糙度的要求。(2)决定模具形式。(3)对模具的各部件进行设计和计算。(4)绘制模具总图及模具零件图。(5)对所绘制图进行审核。10.矫正金属结构件的步骤有哪些?

(1)要分析构件变形的原因,弄清构件变形究竟是受外力引起的,还是由内应力引起的。(2)分析构件的内在联系,搞清各个零部件相互间的制约关系。(3)选择正确的矫正部位。(4)要了解掌握构件所用钢材的性质以防矫正时造成工件折断,产生裂纹或回弹等。(5)按照实际情况来确定矫正的方法及先后顺序。

七、作图题

1.作图Ⅲ-6中棱上开方孔的斜方锥管的展开。

解:图Ⅲ-16所示为棱上开方孔的斜锥管,采用放射线法展开。作图步骤如下:

(1)将主、俯视图中棱线延长分别交于顶点o及oo,在主视图孔口4个方角处作辅助线,并投影到俯视图上。

(2)采用旋转法求实长,将俯视图中各棱线、辅助线绕o点旋转交于中心线,投影至主视图求得实长,找出孔在实长线上的位置点。

(3)取aooo棱线作为展开起始线,以oo为圆心,oob'为半径作弧,以ao

为圆心,ab为半径作

弧交于bo,连接ao、bo两点和oo、bo

两点。以此类推,将棱线的实长移至对应的棱线上,画出斜方锥管的展开图。

(4)截取ao1o=a1,1o2o=12,bo3o=b3,并将1o、2o、3o、4o与oo

相连作出孔的辅助线,将主视图实长线上孔的位置点移至对应的辅助线上,连接各点得孔的展开图。

八、综合题

1.简述屋架吊装前怎样加固?

钢屋架的跨度较大,使用时钢屋架下弦受拉,上弦受压,而吊装时受力正好相反,故翻转屋架时,屋架的复杆和上弦可以向外弯曲,为此,吊装前应加固,常用的加固方法是在屋 架两侧上、下放置两排圆木或钢管,用退火的铁丝捆绑或用特制卡箍把它们加固在上弦和下弦即可吊装。

2.压制一圆筒件,材料为B3F,圆筒外径D=300毫米,壁厚t=3.5±0.18毫米,计算压制该件的凸、凹模尺寸。

D凹=299.87+0.200毫米;d凸=290.9-0。141毫米

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