发电厂电气整套启动方案

第一篇：发电厂电气整套启动方案

山西

#冶金材料有限公司余热发电项目

电气整套启动方案

编写： 审核： 批准：

山西####电力技术服务有限公司####项目部

2010年5月

目录

一、概述............................................................2

二、调试目的........................................................2

三、编制依据........................................................3

四、调试用仪器、仪表................................................3

五、调试范围........................................................3

六、组织与分工......................................................4

七、整套启动前应具备的条件..........................................4

八、试验内容........................................................5

九、带电前主要检查项目..............................................6

十、整套启动试验操作步骤............................................6

十一、安全注意事项..................................................8

十二、整套启动时间安排：............................................9

一、概述

###系余热发电工程，本次工程采用洛阳发电设备厂生产制造的QF-K6-2型6000KW空气冷却两极汽轮发电机3台，采用励磁变压器输出电压经静止可控硅功率整流桥整流调整后供给励磁，即自并励励磁方式。发电机以单机形式接入10kV系统。通过发电机成套启动试验，对电气主要系统的一次设备和继电保护、自动装置及指示仪表进行全面检查，确保整个系统安全、可靠地投入运行。为保证整个过程的顺利进行，特制定本方案。

发电机参数如下：

型号 QF-K6-2 额定功率 6000KW 额定定子电压 10500V 额定定子电流 412.4A 额定转速 3000r/min 额定频率 50HZ 额定励磁电压 116.5V 额定励磁电流 250A 额定功率因数 0.8 接线方式 Y 绝缘等级/使用等级 F/B 制造厂 洛阳发电设备厂

二、调试目的

2.1 通过整套启动试验对一、二次电气设备进行全面考核和检查，暴露电气一次、二次系统在设计、制造、安装方面可能存在的问题，并尽快加以解决，确保机组安全，可靠的顺利投产。

2.2通过发电机特性试验录取发电机组特性数据,与厂家出厂试验报告比对，以确保发电机组安全可靠的投入运行。

2.3确保发电机组全部高压互感器、高压电缆，发电机励磁系统灭磁开关、整流装置、保护测控装置安全可靠的投入运行。

2.4通过整套启动试验，检查调整发电机组继电保护、自动准同期装置、手动同期装置、自动励磁调节器,使其正确投入，可靠运行。

2.5对发电机监控系统，数据采集系统、指示仪表、相关的一二次接线和性能进行全面检查。

2.6保证各电流、电压回路的完整性和正确性。

三、编制依据

3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）3.2《火电工程启动调试工作规定》（1996版）

3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)3.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2009 3.5《电力建设安全规程》

3.6《火力发电厂电气设备启动调试》 3.7厂家技术资料说明及设计图纸

四、调试用仪器、仪表

4.1 微机保护校验仪一台 三相电流0-30A、三相电压0-150V 4.2 数字式绝缘电阻测试仪一台 500-5000V 4.3高压核相器一套

4.4 相序指示器一个 0-750V 4.5 数字式钳型相位表一个 精度3位半 4.6多功能相位仪一套 4.7万用表

五、调试范围

5.1 发电机组一次系统

5.2 发电机组保护、测量、励磁、同期及其他二次系统

六、组织与分工

6.1 调试单位负责制定整套启动试验相关方案、措施。试验前向参加整套启动试

验的单位进行技术交底。负责整套启动试验全过程的操作指挥和具体试验工作，监护操作过程。

6.2 安装单位负责带电过程中的设备操作、临时设施的安装、拆除及设备维护工作，同时监护操作过程的正确性。

6.3 生产单位在整个试运期间，根据调试方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。

6.4 建设单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部。

6.5 监理单位协助项目法人做好机组启动试运全过程的组织管理工作。启动调试的全面组织协调工作。

6.6 调度中心负责安排整套启动试运时电网运行方式。

七、整套启动前应具备的条件

7.1 发电机系统一、二次设备的回路安装、调试工作已全部结束，结果符合规程、规范要求，相关资料齐全，并验收合格，具备启动条件。

7.2 全部电流、电压、控制、信号回路经校验正确无误，符合设计要求。7.3 发电机组电流回路通流试验。7.4 发电机组电压回路试验。

7.5 各种保护测控装置上传后台信号正确。7.6 各种保护测控装置及后台传动正确。

7.7 按保护定值清单输入各种保护整定值，投入相关控制字及压板。（1）发电机差动保护测控装置：

型号：DVP-681N 生产厂家：北京德威特 需投入保护:（2）发电机后备保护测控装置：

型号：DVP-682N 生产厂家：北京德威特 需投入保护:（3）发电机转子接地保护测控装置：

型号：DVP-683N 生产厂家：北京德威特 需投入保护:

7.8 同期装置调试完毕。7.9 励磁装置调试完毕。7.10 发电机消防设施应完善。

7.11 主厂房的接地网和防雷接地施工应完毕，且验收合格。

7.12 现场已清理干净、安装过程中所有临时设施应拆除，设备绝缘瓷件表面清洁，道路畅通。照明充足，盖板空洞已盖好。

7.13在发电机出口开关下端处做一临时短接点，使发电机出口三相短路，临时短路线短路容量满足试验要求。

7.14 在发电机励磁变高压侧接一组临时10KV电源，供给发电机短路特性试验用，电缆容量满足要求。

7.15 在有关场所准备好联络工具、试验仪器、仪表及记录纸、笔、做好人员安排。

八、试验内容

8.1 不同转速下测试转子绝缘电阻、交流阻抗及功率损耗，掌握动态条件下转子绕组状况，以确定发电机转子是否符合投运条件。

8.2 发电机短路试验，录取发电机短路特性曲线并对所有电流回路进行检查。8.3 发电机差动相量测试，保证差动回路的正确性。

8.4 发电机空载特性试验，录取发电机空载特性曲线并对发电机绝缘做进一步的检查。

8.5 灭磁时间常数测试及发电机定子残压测试。8.6 励磁调节器试验：

8.6.1 零起升压和调节器调节范围检查试验。

8.6.2 ±10%阶跃试验，检查调节器起调范围是否满足要求。8.6.3 手/自动转换试验，检查调节器切换过程是否稳定可靠。8.6.4 V/F限制试验，检查调节器频率特性是否满足要求。8.7 发电机假同期试验。8.8 发电机同期并网。8.9 发电机带负荷试验。

九、带电前主要检查项目

9.1 确认发电机出口电压互感器及励磁专用电压互感器的一、二次保险投入，互感器小车在工作位置。9.2 临时短路点短路线已封好。

9.3检查临时10KV电源供给发电机励磁变高压侧已接好。

9.4带电前检查受电设备：发电机、励磁变及母线绝缘测试结果符合“电气交接试验规程”的要求，并做记录。

9.5在发电机、励磁变和厂用10kV段配备足够的灭火器。9.6检查发电机进线断路器在隔离位置。

9.7检查并确认灭磁柜及励磁调节柜内各开关、刀闸在断开位置。9.8发电机出线处挂“止步高压危险”标示牌。

9.9现场检查受电设备编号、命名清楚并与系统图相符，标志及相色符合有关规程要求。

9.10带电前所有带电范围内的设备及系统的文件资料完整，带电措施已经启委会批准。

9.11运行单位已作好带电运行准备。电气运行值班人员配齐并经培训考核合格上岗。

9.12与调度中心的通讯联络及厂区内各带电设备范围内的通讯联络应可靠畅通。

十、整套启动试验操作步骤

10.1 发电机升速过程中的试验：

10.1.1 测量不同转速下的转子绝缘电阻。

10.1.2 测量不同转速下的转子交流阻抗及功率损耗。10.2 发电机短路试验：

10.2.1 合上保护柜内所有空气开关。

10.2.2 合上励磁调节柜、灭磁柜内所有空气开关。10.2.3 合上功率柜内交流刀闸。10.2.4 将AVR置手动工作状态。

10.2.5 合上灭磁开关。

10.2.6 就地起励并升励磁，在发电机定子额定电流的30%时，检查所有相关CT电流值、相位、相序应正确。调节发电机励磁录取发电机电流上升及下降短路特性曲线,最高做到发电机定子额定电流1.15倍,一次额定电流为412.4A,同时记录发电机定子电流与发电机励磁电流,检查相应回路的电流和保护动作情况,并记录有关盘表指示。

10.2.7 降励磁电流至最小，断开灭磁开关。

10.2.8 拆除发电机出口开关临时短路线，恢复励磁变高侧电缆。10.3 发电机空载试验： 10.3.1 用就地合上灭磁开关。

10.3.2 进行起励，加减励磁缓慢调节励磁电流，开始发电机空载试验。10.3.3 发电机定子电压最高升至1.2倍额定电压。

10.3.4 检查出口PT、励磁专用PT二次电压回路相序应正确，三相电压应对称，电压继电器动作应正确，并做记录。

10.3.5 试验完毕，降低励磁到最小，断开灭磁开关。10.4 灭磁时间常数测试： 10.4.1 合灭磁开关。

10.4.2 维持发电机平稳转数3000转/分，缓慢调节励磁电流，使发电机出口电压至额定电压。

10.4.3 断开灭磁开关，通过记时装置记录机端电压降至0.368 V时的时间。10.5 发电机定子残压的测试：

灭磁开关跳闸后，在PT一次回路测发电机三相电压。10.6 发电机并网试验：

10.6.1 由发电机监控系统及就地操作进行假同期试验：

（1）就地操作合MK，投励磁，调节发电机机端电压至额定值10500V。（2）在发电机进线断路器处用高压核相器对发电机出口电压及10KV系统电压进行核相，同相电压应对应一致。

（3）将发电机进线断路器小车推至试验位。

（4）将发电机同期转换开关投至手动位置，启动MX-8同期装置通道，在同期 7

点上手动合发电机进线断路器。（5）断开发电机进线断路器。

（6）将发电机同期转换开关投至自动位置，启动MX-8同期装置通道，在同期点上自动合发电机进线断路器。

(7)降励磁电流至最小，断开MK开关。10.6.2 发电机并网：

(1)将发电机进线断路器推到工作位置。（2）合上MK开关。（3）投入励磁调节器。（4）调电压至额定电压。

（5）将发电机同期转换开关投至手动位置，启动MX-8同期装置通道，在同期点上手动合发电机进线断路器。

（6）发电机逐步带负荷过程中，检查所有仪表指示情况，各电压、电流继电器应无误动情况。

（7）发电机带上80%以上额定负荷时，测量发电机差动保护相量。10.7 发电机轴电压测试：

在发电机带负荷状态下，进行测试。

十一、安全注意事项

11.1 参加试验的全体人员必须熟悉本措施，听从指挥，坚守岗位，发现异常及时汇报。

11.2 维持现场工作秩序，严禁围观，喧哗，试验区拉好围栏。

11.3 试验人员完成每一项操作或测量后，均应立即汇报，做好记录，严禁单独一人到现场操作或测量。

11.4 确保人身及设备安全，在一次设备上操作或测量时，应做好防止触电、相间短路、接地的隔离措施。操作人员应戴好手套，穿绝缘靴，试验用的绝缘垫、绝缘棒应合格。且符合要求。

11.5 遇有紧急情况，应立即跳开灭磁开关，然后向指挥汇报。

11.6 总启动前应会同各有关单位对防火、防水、安全措施进行详细检查，对不符合要求的地方及时进行整改。

11.7 全体人员应密切配合，确保人身及设备安全。

11.8 励磁屏及发电机保护屏周围严禁使用对讲机等无线通讯设备。

十二、整套启动时间安排：

整套启动开始时间： 年 月 日 整套启动结束时间： 年 月 日

第二篇：发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲

ddd发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲 设备概况

ddd发电厂1×300MW机组配套的HG-1025/18.2-YM6型锅炉系哈尔滨锅炉有限责任公司引进美国ABB-CE公司技术设计制造的亚临界压力、一次中间再热，Ⅱ型布置、控制循环汽包炉，锅炉设计燃用烟煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统、部分摆式喷嘴、平衡通风、固态间断排渣，锅炉本体为全钢架悬吊结构。

锅炉采用直流式燃烧器、四角布置、切园燃烧；每角燃烧器共有14只喷嘴，其中一次风喷嘴4只、二次风喷嘴8只，三次风喷嘴2只。

一、二次喷嘴采取间隔布置，三次风位于最顶层。本炉设有两层简单机械雾化油枪和一层侧点火空气雾化油枪，它们分别装于第三、五层（自下向上数）和最上层一次风喷口边的前后墙上，各油枪均配有高能点火装置，设计的主油枪入口额定工作压力为3.43MPa，油枪最大总出力为21.6吨／时，可满足锅炉30%BMCR的要求。

与本省已投运的电站锅炉相比，本锅炉燃烧器设计上有以下几个新特点：从型式上讲，采用了多种燃烧器，最底层的一次风喷口采用蒸汽引射的双通道自稳式煤粉燃烧器，其余三层一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器，顶部两层三次风组合形成双通道引射式燃烧器，为提高低负荷时投用燃烧器的灵活性，在最上层一次风喷口边设置了侧点火油枪装置。从喷嘴摆动方式上讲，采用了部分喷嘴摆动和手动、自动摆动等多种摆动方式，不同喷嘴摆角差异较大，其中除下层二次风喷嘴、下油枪层喷嘴、底层一次风喷嘴、顶层三次风喷嘴固定外，顶部三只0FA喷嘴可手动调整上摆30º、下摆5º，其余喷嘴由气缸带动作分组整体摆动，上三层风下摆动27和20º，二次风可上下摆动30º，通过喷嘴的摆动实现了对再热汽温的粗调，各角燃烧器自下而上的排列顺序为二、一、二、一、二、一、二、一、二、二、二、三、二、三。

锅炉采用二级减温对过热汽温进行控制，第一级设于低过到分隔屏前的管道上，第二级设在末过前的连接管上。在墙再入口管上设置了事故喷水装置。为加快锅炉冷、热态启动速度，本炉还装有5%MCR的启动旁路系统。为了控制锅炉启停时炉膛出口烟温不超过538℃，保护再热器不超温，在炉膛出口装设了烟气温度探针。

根据燃烧特性，锅炉在炉膛、对流受热面、空预器等区域布置了墙式、长伸缩式吹灰器，吹灰采用微机程序控制。

锅炉热控设备采用机、电、炉单元集中方式分散控制系统(DCS)，为上海代表工业公司的MAX1000型系统，具有自动化程度高技术密集的特点，DCS系统所含功能性系统有：机炉协调控制系统(CCS)，数据采集系统(DAS)，锅炉安全监控系统(FSSS)，机组辅机顺序控制系统（SCS），汽轮机配置数字电液控制DEH-Ⅲ系统等。

锅炉主要特性参数如下： 1.1 锅炉主要设计性能参数

机组功率 过热蒸汽流量 过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度 给水温度

1.2 煤质资料（工业分析）

应用基水份 应用基灰份 可燃基挥发份 应用基低位发热量

设计煤种 7.74 32.78 23.2 18920

校核煤种 9.8 36.43 22.46 17070

单位 ％ ％ ％ kJ/kg

MCR 333 1025 18.3 541 822.1 3.81 3.64 319.4 541 279.4

ECR 300 908.5 17.27 541 744.1 3.40 3.25 317.9 541 273

单位 MW t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃

1.3 锅炉配备主要辅机型号及台数 名称 送风机 一次风机 引风机 炉水循环泵

台数 2 2 2 3

型 号

FAF19-10.6-1 1688B/1025 AN30e

LUVC250×2-410/2

备 注

轴流、动叶可调 冷一次风机 轴流、静叶可调 筒式铜球磨 排粉风机 空预器 电除尘 4 2 2

MTZ3570 M5-29-11NO.21D 29-VI(T)-1880

三分仓、容克式

RWD/TL-1-230×2×32 三电场 锅炉整套启动前应具备的条件

2.1 锅炉冷态空气动力场试验已结束，并已提供有关数据。

2.2 锅炉已完成主蒸汽和再热蒸汽管的冲管，各管道系统已全部恢复正常。在冲管阶段发现的有关缺陷已全部消除，结尾项目和必要的修改项目均已处理完毕。

2.3 炉循泵对低压注水水质的要求比调试阶段锅炉对给水水质的要求高得多，为了缩短调试工期、节约除盐水，有必要安装两台炉循泵专用低压注水泵，注水泵间设置满足炉循泵运行中安全要求的联锁保护，并做到在机组的任何运行工况下，注水泵都不会丧失电源。机组启动前，上述工作应完成并检验合格。

2.4 锅炉工作压力下的水压试验合格。汽包、过热器、再热器安全门均在投用状态。PVC阀已整定好，一次门开启，电源送上，并投入自动状态。

2.5 电除尘气流均布试验、空升试验、振打试验等已结束，可投入使用。2.6 锅炉机组的安装及消缺工作（包括炉本体、烟道、一二次汽系统）均已结束，燃烧室、烟风道、空预器、电除尘内部确已无人工作，脚手架已全部拆除，内部杂物清理干净；各看火孔、打焦孔、人孔门、检查门均已关闭。

2.7 锅炉给水系统以及一、二次汽系统减温水管道已经冲洗干净，具备进水条件。

2.8 准备好足够的轻柴油和符合设计要求的原煤及合格的化学除盐水，制水能力能够满足启动阶段的要求。

2.9 锅炉辅机冷却水、冲灰水、出灰、出渣系统均已具备通水、通气条件，灰渣系统可以投用。

2.10 锅炉各辅机均已试转结束，具备投用条件。

2.11 热控气源已具备使用条件，空压机的自动联锁功能正常。2.12 锅炉燃油系统已充油备用，各调节阀、快关阀已经调试正常。2.13 各风门、挡板、电动阀门均已送气、送电。所有软、硬手操动作正常。2.14 制粉系统各设备均已试转合格，给粉机转速校验合格并空转48小时以上；粉仓内部清理干净，密封性符合要求，机械粉标指示正确。

2.15 锅炉各电气大联锁、热工保护、辅机自身联锁保护、光字牌信号等均已校验合格。

2.16 锅炉安全监控系统（FSSS）调试结束。CRT画面显示的系统状态、参数等应正确。

2.17 协调控制系统、辅机顺控系统均已调试合格，打印设备已具备随时打印数据条件。

2.18 所有热工仪表校好，指示正确，限位报警已整定好，正确可用。2.19 原煤仓加入合格的原煤，并是供工业分析数据，输煤系统可靠投入。2.20 检查制粉系统（蒸汽）灭火装置可用，防爆门应符合规程要求。2.21 分别启动各制粉系统排粉机进行通风试验，检查各风门是否灵活、方便，动态校验磨入口负压、差压、制粉系统各点负压是否正确。

2.22 调整各组火嘴暂处于水平状态。

2.23 炉膛火焰、汽包就地水位等工业电视系统监视及炉膛出口烟温探针具备投用条件，火检冷却风机调试结束并处于备用。

2.24 检查本体各吊件无松动，弹簧吊架临时固定应解除，各部位膨胀间隙合格，膨胀指示器指针处于零位。

2.25 设备和系统的保温工作已全部结束，仪表管，变送器的加热防冻装置可用，系统应标明介质流向，管道涂色符合要求。

2.26 锅炉定期排污，连续排污扩容器设备完整，阀门位置正确，事故放水系统正常。

2.27 炉本体及预热器吹灰器已调整试验完毕，程控功能正常。蒸汽吹灰系统完整可用。

2.28 现场消防设施齐全可用。特别加强对燃烧器区域的油枪及预热器部位的消防巡视与检查值班。增加临时照明，及时清理漏油。空预器的清洗水箱充足水备用，清洗水系统试验合格。

2.29 现场环境清洁，道路畅通。临时设施和脚手架尽量拆除。各平台栏杆安全可靠。下水道畅通，阴沟盖板齐全。各处照明充足，生活设施已投用。

2.30 设备及系统所有阀门，风门等各部件均已统一命名，挂牌齐全。运行规程、系统图、运行日志表等齐全，工具、劳保用品齐全。各岗位备有正式通讯装置，信号可靠。

2.31 集控室、计算机等重要场所空调装置已能投用。2.32 汽机高、低压旁路系统已调试结束，具备使用条件。2.33 锅炉化学加药系统调试完毕，备好药品。2.34 老厂来汽已具备供汽条件。

2.35 厂用电源可靠，自投功能正常。柴油发电机处于备用状态。2.36 工作照明良好，事故照明可随时投用。

2.37 调试、安装、运行三方人员配备齐全，名单张榜公布，分工明确。2.38 电梯经电厂验收合格，可以投运。2.39 备足Φ6.3、5.1、4.2mm油枪雾化片。3 锅炉整套启动方案 3.1 锅炉进水

3.1.1 锅炉进水前汽机高、低压给水系统已经清洗结束，水质合格。联系化学制备足够的除盐水。

3.1.2 进水前应检查锅炉各疏、放水门，空气门在点火位置。3.1.3 炉循泵注水排气工作完成，低压冷却水已投入。

3.1.4 联系汽机投入除氧器加热，水温70～110℃，检查电动给水泵使其处于备用状态。

3.1.5 检查关闭锅炉给水总门，开启旁路隔绝门。3.1.6 锅炉进水方式有两种： 3.1.6.1 通过锅炉上水泵上水；

3.1.6.2 通过给水泵上水。启动电动给水泵，向锅炉缓慢进水。上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

3.1.7 当水上至汽包可见水位时，减慢进水速度。当水进至汽包水位计+200mm处时，停止锅炉进水，关闭省煤器出口排气阀。

3.1.8 充分检查三台炉水循环水泵，将炉循泵所有仪表及联锅保护都投运。3.1.9 严格按锅炉运行规程、炉水循环泵调试大纲仔细、全面检查炉水循环泵，确认已经具备启动条件，逐一启动锅炉循环水泵（三台泵运行）。在泵启动过程中及启动后应密切监视泵的运行，详细记录各有关参数。

3.1.10 联系汽机维持辅汽联箱压力稳定（0.8～0.9MPa）。锅炉具体点火时间可视现场情况由试运指挥组决定。3.2 锅炉点火

3.2.1 点火前2小时，可联系汽机全开高、低旁路，对过热器、再热器抽真空。抽真空时应关闭过、再热器系统疏水门与空气门。抽真空完毕后，关闭高、低压旁路，并恢复上述疏水门、空气门在点火位置。

3.2.2 点火前8小时通知电除尘投入瓷瓶加热，点火前2小时，投入电除尘斗加热与振打装置。

3.2.3 点火前1小时，投入冲灰水及除渣系统。

3.2.4 点火前通知热工，投入炉膛出口烟温探针监测系统，炉膛火焰监视，汽包水位监视工业电视系统投用正常。

3.2.5 启动火焰监视冷却风机，检查火检及炉膛火焰监视器冷却风系统。3.2.6 通知燃油泵房启动燃油泵，打油循环。

3.2.7 根据锅炉安全监控系统FSSS的吹扫条件进行逐项检查与操作，按预热器、引送风机的启动条件，依次启动两组预热器及引、送风机，控制入炉总风量＞30%，对油系统进行轻油泄漏试验和炉膛的吹扫工作，投入锅炉总联锁。

3.2.8 检查油枪点火条件许可后，对角投入下层两只油枪，检查油枪雾化良好，待着火正常后，调整炉膛负压-49～-98Pa，30分钟后切换到下层另两只对角油枪运行。点火1小时后投入下层四只油枪。

3.2.9 锅炉点火后即通知化学人员，根据要求开启连排至定排扩容器排污阀。

3.2.10 当汽包压力达0.172MPa时，投入汽机高、低压旁路，关闭各空气门（应事先对Ⅰ、Ⅱ级旁路暖管）。

3.2.11 锅炉点火后即开启5%启动旁路。

3.2.12 锅炉点火后应投入空预器吹灰程控，定期对预热器吹灰。3.2.13 在锅炉没有建立起连续给水流量之前，省煤器再循环门应处于开启位置。

3.3 锅炉升温、升压

3.3.1 严格按锅炉冷态启动曲线（见附图）控制升温升压速度，通过投、停油枪，调整油压等方式控制燃烧率。

3.3.2 在油枪投运初期，应加强对燃烧情况的检查与监视，避免油枪缺角运行。

3.3.3 当锅炉建立起连续给水流量后，即可关闭省煤器再循环门。3.3.4 升压过程中应定期检查记录锅炉各部位膨胀情况，并作好记录。3.3.5 汽包压力升至0.2～0.3MPa时，冲洗汽包就地水位计。

3.3.6 汽包压力升至0.3～0.5MPa时，通知安装人员热紧螺丝，并通知热工对仪表管路进行排污与冲洗。投入给水流量表等。

3.3.7 锅炉升温、升压过程中应严格控制燃烧率使炉膛出口烟温在538℃以下，直到汽机达到同步转速。

3.3.8 锅炉第一次整组启动，其间各专业试验由现场指挥决定。3.4 锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验（见大纲）。3.5 配合汽机冲转、暖机、并网。

3.5.1 当汽机侧过热蒸汽压力升至3.9～4.0MPa时，过热汽温350℃，再热汽温300℃，汇报值长，联系汽机冲转（热态、半热态开机参数由汽机决定）。

3.5.2 在汽机升速中，应满足汽机参数的要求。可通过调整高、低压旁路，启动旁路或改变燃烧率来维持主汽压及一、二次汽温在规定范围内。汽机冲转期间，尽量避免使用减温水，防止汽温大幅度波动。

3.5.3 在汽机冲转至3000r/min时，锅炉应对燃烧、油枪、冷灰斗、主要辅机，包括制粉系统及设备作全面检查（此时汽机、电气作试验），退出烟温探针。

3.5.4 当确认机组已并网后，关闭锅炉有关疏水门，视机组带初负荷的情况增投第二层油枪，逐步升负荷。

3.6 锅炉制粉、投粉、升负荷、洗硅。

3.6.1 按启动曲线进行升温、升压，配合汽机做好低负荷暖机。3.6.2 启动制粉系统。

3.6.2.1 当汽包压力5.0MPa，电负荷达50MW以上，二次风温达177℃以上即可启动一组制粉系统进行冷炉制粉。

3.6.2.2 启动制粉系统，当磨出口风温达60℃以上时，即刻给煤，调节热风门，使磨出口温度≯80℃。

3.6.2.3 制粉系统运行正常后，通知化学取样测定煤粉细度，调整折向门开度，控制煤粉细度合适。

3.6.2.4 制粉系统启动正常后，应及时调整燃烧，加强汽温水位的调整。同时应加强对制粉系统设备的巡回检查，特别是磨煤机大瓦温度，各段压差，磨后温度、锁气器、粉标动作是否正常等监视。3.6.2.5 根据燃烧情况及粉仓位适时启动第二套制粉系统。3.6.3 锅炉投粉

3.6.3.1 当粉仓粉位达2～3m，高温对流过热器后烟温达450℃，二次风温达177℃以上，即可投粉。

3.6.3.2 投粉前炉内燃烧稳定，油枪雾化良好，汽温、汽压、水位稳定。3.6.3.3 投粉时应按自下而上的原则对角逐只投入（应最先投用B层），单只着火稳定后，再投下一只。如投粉不着火应立即停止相应给粉机，进行充分吹扫后再重新投入。投粉时，给粉机应从低速逐渐升至所需要转速，投用D层给粉机时，可相应投入侧点火油枪运行。

3.6.3.4 投粉过程中要严密监视分隔屏、后屏、高过、高再壁温，适当调整减温水量，禁止超温运行。

3.6.3.5 当汽包压力达10.0MPa时，按化学要求开始洗硅。

3.6.3.6 当负荷达100～150MW时，要求汽机启动一台汽泵与电泵并列运行。适时进行给水方式切换。

3.6.3.7 当负荷达150MW以上时，要求汽机启动第二台汽泵，当第二台汽泵并列运行后，可将电动给水泵退出运行，投自动备用。投入给水自动（三冲量），加强监视，若给水自动失灵，立即切换手动控制。

3.6.3.8 负荷大于150MW，且总燃油量≤6吨／时，即可投用电除尘器，配合汽机投用高加。

3.6.4 锅炉断油全烧煤

3.6.4.1 锅炉第一次断油可机组负荷达80%MCR以上情况下进行，并具备下列条件方可断油：

a.炉膛温度在1400℃以上，给粉机运行12只以上；

b.机、炉、电设备运行工况稳定，燃烧工况良好，汽压、汽温正常，制粉系统运行正常，给粉机下粉均匀，运行稳定，双侧粉仓粉位≥3m。

c.煤粉细度符合规程要求。

d.由上至下逐层停用主油枪，相应增加燃煤量，保持负荷、汽压、汽温、水位正常。加强锅炉风量与燃烧情况的调整与监视，在主油枪全部停用后，可视燃烧情况逐只停用侧点火油枪。

3.6.4.2 锅炉全部断油后，仍应维持油系统循环保持油压稳定及吹扫蒸汽正常可用。若断油后发现燃烧不稳并判明锅炉未熄火后，应立即投主油枪助燃，查明原因并消除，为再次断油创造条件。

3.7 锅炉满负荷连续试运行

3.7.1 锅炉断油全烧煤后，逐渐机组负荷升至300MW运行，并根据锅炉运行规程的有关规定，进行调整和维持。

3.7.2 何时进入168小时连续运行计时，由试运指挥组决定。

3.7.3 在锅炉试运行期间，应加强定期工作（如测量粉仓位，清理木屑分离器等）并做好运行数据、设备缺陷及其处理情况的记录。启动过程中的安全注意事项： 4.1 人身安全

4.1.1 机组启动试运应按启动验收委员会批准的整套启动措施进行，试运行中进行的各项试验应有专门的试验措施，试验人员应服从指挥的统一安排。

4.1.2 现场一切安全事项按《电业工作安全规程》执行。4.2 设备安全

4.2.1 防止锅炉灭火放炮

4.2.1.1 严格执行有关防止锅炉灭火放炮的规定。

4.2.1.2 要求燃用煤种尽量接近设计煤种，原煤工业分析每班一次，并将结果通知运行人员。

4.2.1.3 试运行期间每班分析一次煤粉细度，及时调整粗粉分离器折向门和制粉出力，保证煤粉细度合适。

4.2.1.4 加强煤中“三块”的处理，减少煤中杂物，定期清理木块及木屑分离器。

4.2.1.5 粉仓吸潮阀开度合适，保持粉仓内煤粉适当干度，按规定进行定期降粉工作。

4.2.1.6 加强对运行火嘴的检查，发现给粉机卡涩及下粉不均时应及时处理。

4.2.1.7 调整每台给粉机出力，保持给粉均衡，控制一次风出口风速25～28m/s。一次风管堵塞，疏通应缓慢谨慎，不可将大量煤粉突然送入炉膛，以防爆燃，禁止使用氧气等可燃气体吹扫、疏通堵粉管道。

4.2.1.8 投粉时应对角投入，不允许层给粉机单角运行或层给粉机非对角运行。

4.2.1.9 投粉时应有专人监视着火情况，保证燃烧良好，若投粉不着火应立即停止送粉，详细查明原因后方可再投。

4.2.1.10 做好锅炉安全监控系统FSSS的调试和投入工作，保证其动作及时、可靠。

4.2.1.11 判断锅炉发生灭火时，应立即紧急停炉，切除所有进入炉膛的燃料，加强吹扫，严禁强制炉膛吹扫条件，不利用爆燃法点火。

4.2.2 防止锅炉缺满水

4.2.2.1 要求两只就地水位计指示清晰可辨。

4.2.2.2 所有二次水位指示正确，并经常与就地水位进行校对，事故放水系统处于良好备用状态。

4.2.2.3 给水调节“自动”好用，发现失灵，立即切至“手动”。4.2.2.4 注意给水压力的变化及给水泵运行是否正常，发现异常应及时查明原因。

4.2.2.5 汽压、负荷大幅度波动时，应判明虚假水位的影响，避免由虚假水位造成给水调节失衡。

4.2.3 防止过热器、再热器超温爆管。

4.2.3.1 锅炉启动及运行过程中，在高、低旁未开，汽机未冲转前，应投入炉膛出口烟温探针，严格控制炉膛出口烟温不超过538℃。

4.2.3.2 调整、保持燃烧工况稳定，注意避免三次风大量携带煤粉，控制高过的两侧温差不超过50℃。

4.2.3.3 尽量使用过热器Ⅰ级减温，合理使用Ⅱ级减温。

4.2.3.4 严密监视各段汽温、壁温、合理调整各级减温水，避免受热面局部超温。

4.2.3.5 在任何运行工况，过热器、再热器壁温都不得超过相应的最高允许温度。

4.2.4 防止空预器发生二次燃烧。4.2.4.1 空预器二次燃烧的原因判断：

a.由于锅炉不完全燃烧给预热器蓄热元件带来的可燃性沉积物，在有氧气存在和一定温度的情况下会发生自燃，并导致金属融化和烧蚀，这就是空预器着火，即二次燃烧。

b.当锅炉频繁启停和设备热备用时，由于燃烧不良及锅炉余热的影响，是空预器最易发生二次燃烧的时期。c.调试期间，应采取相应措施防止燃油倒入低压蒸汽吹扫系统，由预热器蒸气吹扫将燃油喷在空预器受热面上。

d.如果正常运行的预热器烟气和空气出口温度异常升高，或是停运中的预热器烟气入口和空气出口温度异常升高，而且无法用当时的运行情况解释时，应予以极大关注，则很可能是预热器内部着火了。

4.2.4.2 预热器着火时应急措施： a.切断锅炉燃料供应，紧急停炉。

b.解列风机，关闭预热器烟气进口及空气出口挡板，严禁打开人孔门。c.打开预热器冷、热端冲洗管路上的阀门，投入冲洗水，同时检查疏水斗是否畅通，所有疏水管应全部开启。

d.维持预热器转动，以保证全部受热面得到消防水流。

e.只有确认二次燃烧已被彻底熄灭时，才能关闭清洗水阀门，当进入预热器内部检查时，可以手持水龙，扑灭任何残存的火源。

f.二次燃烧扑灭后，短期内应留人看守，以防复燃。

g.若不是燃油倒入蒸汽系统所引起的预热器二次燃烧，应先用蒸汽灭火，视具体情况再决定是否进行预热器水冲洗。

4.2.4.3 防止预热器二次燃烧的措施：

a.周密计划，认真消缺，尽量减少锅炉的启停次数。

b.经常检查燃油系统的运行状况，对雾化不良，冒黑烟或漏油的油枪及时处理。保证油枪对角投入，保持炉内良好的燃烧方式。

c.坚持预热器吹灰，并做好燃油系统与蒸汽吹扫母管的隔绝工作。d.停炉较长时间，应对预热器受热面进行检查，是否保持清洁（必要时可水冲洗受热面）。

e.加强监视烟、风温度指示，尤其在热备用状态和预热器突然故障停转的情况下，更应密切监视预热器上部烟风温度的变化。

4.2.5 防止锅炉煤粉管堵管的措施：

a.认真校对给粉机转速，DAS所显示的给粉机转速应与就地实际转速保持一致。

b.在168试运初期，手动操作使各台给粉机出力均匀，条件满足时投燃烧自动。

c.保持一次风速不低于22m/s（煤粉管内流速），锅炉投粉后密切监视一次风静压，若发现静压测点堵则应及时联系处理。经常检查一次风动压是否正常。发现管内动压明显降低，应及时降低给粉机转速，正常后方可升至需要转速。

4.2.6 遇有其它异常事故应按照锅炉运行规程处理。

第三篇：发电厂电气简答题

一次设备有哪些？其功能是什么？答：发电机：生产电能；变压器：变换和分配电能电能；开关电器（如：断路器、隔离开关、负荷开关、熔断器、等）：接通或断开电路；载流导体：传输电能；电抗器：限制短路电流；避雷器：防御过电压；接地装置：保护电网和人身安全。二次设备有哪些？其功能是什么？答：

（1）仪用互感器，如电压互感器和电流互感器，可将电路中的高电压、大电流转换成低电压、小电流，供给测量仪表和保护装置用（1分）；（2）测量表计，如：电压表、电流表、功率表和电能表等，用于测量电路中的电气参数（1分）；（3）继电保护及自动装置：能迅速反应系统不正常情况并进行监控和调节或作用于断路器跳闸，将故障切除（1分）；（4）直流电源设备，包括直流发电机组、蓄电池组和硅整流装置等，供给控制、保护用的直流电源和厂用直流负荷、事故照明用电等（1分）；（5）操作电源、信号设备及控制电缆，如各种类型的操作把手、按钮等操作电器，实现对电路的操作控制，信号设备给出信号或显示运行状态标志，控制电缆用于连接二次设备。简述电气主接线的基本形式答（1有汇流母线接线，包括单母线接线、单母线分段接线、双母线接线、双母线分段接线、带旁路母线的单母线接线和双母线接线、一台半断路器接线（2）无汇流母线接线，包括发电机—变压器单元接线及扩大单元接线、桥型接线、多角形接线 在带旁路母线的单母线分段接线中若要检修线路断路器且不使线路停电，应如何操作？答：合旁路断路器两侧隔离开关，合旁路断路器；若旁路母线完好，可进行下一步，否则断开旁路断路器、断开两侧隔离开关，检修旁路母线后重新操作；合线路与旁路母线相连的隔离开关，断开线路断路器，断开其两侧隔离开关，可检修线路断路器一台半断路器接线有何优缺点？答：优点：任一母线故障或检修，均不致停电；任一断路器检修也均不致停电；任两组母线同时故障（或一组母线检修另一组母线故障）的极端情况下功率仍能继续输送；运行方便、操作简单，可靠性和灵活性高，在检修母线或断路器时不必用隔离开关进行大量的倒闸操作隔离开关只在检修时作为隔离带点设备使用；调度和扩建方便。缺点：断路器多，投资大 最小费用法有哪几种表达方式？每一种是怎么实现的？费用现值法。将各方案基本建设期和生产运营期的全部支出费用均折算到计算期的第一年，现值低的方案为可取方案；计算期不同的费用现值法。对费用现值法，如计算期不同，一般按各方案中计算期最短的折算计算比较；年费用比较法。将参加比较的各方案在计算期内全部支出费用折算成等额年费用后进行比较，年费用低的方案为经济上优越的方案。电气设备选择的一般方法是什么？（1）按照正常工作条件选择电气设备：额定电压UNUNS、额定电流INIMAX（2）按照短路状态校验：短路热稳定校验It2tQK，电动力稳定校验iesish或IesIsh 什么是最小安全净距离？它是怎么分类的？ 为满足配电装置运行考核检修的需要，各带电设备之间应间隔一段距离，在这一距离下，无论在正常最高工作电压或出现内、外部过电压时，都不致使空气间隙被击穿。对敞露在空气中的屋内、外配电装置中各有关部分之间的最小安全净距离分为A、B、C、D、E五类,A分别为A1和A2 A1为带电部分至接地部分之间的最小电气净距 A2为不相同的带电导体之间的最小电气净距 B B1为带电部分至栅状遮拦间的距离和可移动设备的外轮廓在移动中至带电裸体间的距离 B2为带电部分至网状遮拦间的电气净距C为无遮拦裸导体至地面的垂直净距 D为不同时停电检修的平行无遮拦裸导体之间的水平净距 E为屋内配电装置通向屋外的出线套管中心线至屋外通道路面的距离

简述屋内配电装置的特点。（1）由于安全净距小以及可以分层布置，故占用空间小，（2）维修、巡视和操作在室内进行，可减轻维护工作量，不受气候影响，（3）外界污秽空气对电气设备影响较小，可以减少维护工作量，（4）房屋建筑投资大建设周期长，但可采用价格较低的户内型设备。屋外配电装置有什么特点？特点：（1）土建工作量和费用小，建设周期短；（2）与屋内配电装置相比，扩建比较方便；（3）相邻设备之间距离较大，便于带电作业；（4）与屋内配电装置相比，占地面积大；（5）受外界环境影响，设备运行条件较差，须加强绝缘；（6）不良气候对设备维修和操作有影响。裸导体的选择有哪几种选择方式？按哪种方式选择是根据什么却定的？配电装置的汇流母线按哪种方式进行选择？按导体长期发热允许电流选择和按经济电流密度选择对年负荷利用小时数大、传输容量大长度在20m以上的导体一般按照经济电流密度选择；不满足这个条件的按照长期发热允许电流进行选择。配电装置的汇流母线传输容量不大，按照长期发热允许电流进行选择。

第四篇：整套启动前汇报

江苏盱眙低风速风电示范项目一（49.5MW）风电项目

风机接地工程整套启动验收委员会

汇报材料

北京爱劳电气设备安装有限公司

2012年12月27日

一、工程概况

江苏盱眙低风速风电示范项目一期（49.5MW）风机接地项目，包括33基风机接地设计及施工，接地材料的采购、验收、运输、贮存、试验，并进行现场施工安装，施工后并负责提供具有资质的单位出具的接地电阻实验测量报告，技术资料整理及提供竣工图。承包商应严格保证工艺过程的正确性及安装质量，根据合同对试运行期的约定，经竣工验收，合格达标后，移交给业主。施工具体工作内容如下： 1、33基风机基础接地网的开挖、接地网的敷设、土壤回填、接地网土壤电阻率测量、竣工资料的准备及移交；

2、基础接地设计、施工、试验，风电系统的工频接地电阻小于等于4Ω。

二、工程进度

我公司于2012年1月1日开始施工，截至2012年9月5日完成33台风机接地网的安装工作，并于2012年9月6日完成33台风机的第三方检测工作，经检测，33台风机接地电阻均满足设计要求小于等于4Ω。

三、安全文明施工管理

3.1 安全目标、安全保证体系及技术组织措施 3.1.1安全管理目标

杜绝重大伤亡事故，避免施工中出现不安全的因素，确保职工人身安全。保证实现“五无”、“一力争”。

①、五无：无重大死亡事故，无重大伤亡事故，无重大设备事故，无重大质量事故，无重大火灾事故；

②、一力争：争取获得“安全文明”先进单位。3.1.2安全管理组织机构及主要职责

①、建立健全的安全施工组织机构见下图：

组长：项目经理 副组长：生产经理 项目总工程师安全员施工班长 ②、切实加强安全施工的管理，确保全体施工人员在安全的前提下，圆满完成各项施工任务。

③、现场成立安全施工领导小组，由工程项目经理任组长，设专职安全员。④、安全管理方针：安全第一、预防为主。

⑤、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1‰以内。

3.1.3安全管理制度及办法

①、进入现场必须戴安全帽；

②、施工现场临时用电参考执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-88；

③、所有安全措施须经安全部门检查、确认。对施工人员做好安全交底，并记录；

④、严格遵守电工安全操作规程,施工中所用照明、电动工具使用后，应特别注意开关是否拉掉；要正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按使用说明书规定来进行使用，不得乱用，以免发生人身和设备事故；

⑤、现场的工具、材料要严格保管，以防丢失；坚持每天的施工现场整理，做到工完料尽场地清；

⑥、每项工作完成做好班组施工记录或隐蔽工程记录，做好自检记录； ⑦、进入施工现场，带齐安全防护用品； ⑧、坚持每周一次安全例会，并做好记录。3.2现场安全文明施工情况

现场人员按照安全文明施工制度进行施工，现场施工情况很好，未反生安全事故，也未留下任何安全隐患。

四、工程质量及验评

4.1 质量目标、质量保证体系 4.1.1质量目标

保证本工程一次验收合格率100%，争创全优工程。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。4.1.2质量保证体系

针对本工程的质量目标，本公司将建立一个由高素质人员构成，以科学化管理为体制，全面推行标准化、程序化、制度化管理的质量保证体系。这个体系将以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺。质量保证体系组织机构见下图

4.2施工管理体系执行情况

通过此管理体系各部门认真执行质量目标，管理目标逐级落实，做到职责明确各个部门人员对各自工作都认真负责，都能够各思其职兢兢业业做好自己该做的每一件事。最终使工程的质量在施工中得到了有效的保证。4.3质量验评情况

风机接地工程共33个分部工程，66个分项工程，全部验收合格。4.4强制性条文执行情况 4.4.1强制性条文编制

我公司施工队于2012年1月1日进场施工，在此之前，由我公司工程管理中心技术人员编制了工程质量强制性条文及实施计划，并经工程管理中心总监审核、批准、实施。4.4.2强制性条文培训

进入现场后，我公司管理人员在制作开工资料的同时，对施工队进行强制性条文的培训，为他们讲解强制性条文内容的含义及其执行的重要性，并且对于违反强制性条文条例的施工员进行现金的罚款，从而保证施工人员更好的遵守条文条例，使整个工程的工程质量得到更好的保障。4.4.3强制性条文检查

在对施工队进行强制性条文培训后，我公司管理人员严格按照条文条例对施工现场质量进行检查。公司管理人员将对每台风机采用不定时的抽查，从而保证强制性条文更好的执行。

五、经验教训和改进措施

5.1经验教训

部分施工人员安全意识较差，个别施工人员技术水平有待于进一步提高，质量检查人员监督检查不到位，处理问题不及时等。5.2改进措施

严格执行国家规范及强制性文件，并经常对施工人员进行质量、安全教育，并在问题出现时，在最短时间内处理问题，使工程保质保量的完成。

六、整体评价

我单位施工质量符合规范及技术标准，具备整套启动条件并提请启动验收委员会审议。

北京爱劳电气设备安装有限公司

2012年12月27日

第五篇：发电厂电气部分复习资料

1.1、电力系统的组成：发电厂，变电所，输配电线路和用户。

1.2、发电厂类型：火电厂、水电厂、核电厂、潮汐电厂、风电厂、地热发电厂和垃圾电厂等。

1.3 电能质量衡量指标电压：正常允许Un+5%Un,极限Un+10%Un，频率：49.5HZ至50.5HZ1.4 我国电网额定电压等级种类：0.38/0.22KV、3KV、6KV、10KV、110KV、220KV、330KV、500KV、750KV等。

1.5 电气设备额定电压确定：用电设备额定电压=电力网额定电压

发电机额定电压=1.05倍所连电网额定电压（大容量发电机按技术经济条件定）

升压变压器一次侧额定电压=1.05倍所连电网额定电压

降压变压器一次侧额定电压=所连电网额定电压

变压器二次侧额定电压=1.05所连电网额定电压（Ud%<7.5)

=1.1倍所连电网额定电压（Ud%>7.5)

2.1短路的种类：三相短路，k^3;两相短路，k^2；单相短路，k^1 ；两相接地短路，k^(1.1)。最常见是单项短路，约占短路故障的70~80,三相短路为对称性短路。

2.2、电力系统发生短路时产生的基本现象是短路回路的电流急剧增大，此电流为短路电流。

3.1高压断路器：

作用：正常时用来接通和断开电路，故障时切断故障电流，以免故障范围蔓延。种

类：按使用的灭弧介质不同，分为油、六氟化硫、真空和空气断路器等。

高压隔离开关：

作用：（1）隔离电源，把检修部分和带电部分隔离开来，以保证安全；

（2）可以用来倒闸操作，改变运行方式；

（3）可以用来切合小电流电路。

种类：按级数分单极、三级； 按安装地点分屋内、屋外；按构造分转动式、插入式；另带接地刀、不带接地刀。

断路器和隔离开关的区别：

隔离开关：类似闸刀开关，没有防止过流、短路功能，无灭弧装置；

断路器：具有过流、短路自动脱扣功能，有灭弧装置，可以接通、切断大电流。

3.2低压断路器的作用：就是接通和断开电流的作用。有过载保护、短路保护、欠压保护。

3.3、刀开关的作用：隔离电源，分断负载，如不频繁地接通和分断容量不大的低压电路。

3.4、接触器作用：用来远距离通断负荷电路的低压开关。

3.5电磁起动器的作用：用于远距离控制交流电动机的或可逆运转，并兼有失压和过载保护作用。

3.6低压熔断器的作用：在交直流低压配电系统中起过载和短路保护。

3.7电压互感器作用：

①用来反映一次电气系统的各种运行情况

②对低压的二次系统实施电气隔离

③将一次回路的高压变换成统一的低电压值（100V、100/√3V、100/3V）

④取得零序电压，以反映小接地短路电流系统的单相接地故障。

3.8电压互感器的辅助二次绕组接成开口三角形，其两端所测电压为三项对地电压之和，即对地的零序电压。反映小接地电流系统中单相接地故障。

3.9、电流互感器原绕组串接于电网，将一次电气系统的大电流变成统一标准的5A或1A的 小电流，用来反映一次电气系统的各种运行情况。

4.1 电气主接线定义：将所有的电气一次设备按生产顺序连接起来，并用国家统一的图形和文字符号表示的电路。

5.1、最小安全净距A的含义：带电部分至接地部分之间的最小安全净距。

最小安全净距A的含义：不同相的带电部分之间的最小安全净距。

5.2、配电装置“五防”：

①防止带电负荷拉闸 ②防止带接地线合闸③防止带电合接地闸刀④防止误拉合断路器⑤防止误入带电间隔

6.1、电气设备的选择原则：必须按正常条件选择，按短路情况校验。

6.2 不需要动稳定校验是电缆； 既不需要动稳定校验也不需要热稳定校验的是电压互感器

7.1、操作电源的作用：

主要供电给控制、保护、信号、自动装置回路以及操作机械和调节机械的传动机构；供事故照明、直流油泵及交流不停电电源等负荷供电，以保证事故保安负荷的工作。

7.2、最可靠电源：蓄电池

7.3、直流绝缘监视的动作原理为直流桥原理

直流母线对地绝缘良好时，R+=R_，电桥平衡，信号继电器K不动作，不发信号。当某一极的绝缘电阻下降时，电桥平衡被破坏，信号继电器K起动，其常开触电闭合，接通光字牌回路并发出音响信号。

8.1 二次典型回路编号：交流电流回路使用数字范围：ABCNL400~599，交流电压回路使用数字范围：ABCNL600~799

8.2相对编号法含义：若甲乙两个端子互连，则在甲端子旁注上乙端子号，在乙端子旁注上甲端子号，屏后接线图分屏内元件连接图、端子排图。

8.3重复动作中央信号含义：

出现故障信号，复归音响后，若此故障还存在，光字牌还亮时，相继发生的故障仍能启动音响，点亮光字牌。

8.4 同期点设置的原则：打开某台断路器，其两侧均有三相交流电，而且有可能不同期，则此点应设为同期点。实际中： 发电机出口断路器；发电机--变压器高压侧短路器；三绕组变压器各电源侧断路器；两绕组变压器低压侧设同期点则高压侧同期连锁；母线联络断路器、母线分段断路器；