综采采煤司机及支架移架工操作标准

第一篇：综采采煤司机及支架移架工操作标准

综采工作面采煤机司机作业标准

班前准备

接班 进入接班地点

1．1 准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。2 询问工作情况

2．1 询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况 3 现场检查

3．1 检查工作面釆高及顶、底板状况。3．2 齿轨联接、电缆及水管的完好情况。3．3 割煤机滚筒的截齿损坏情况。3．4 机道和采煤机前后的障碍情况。

3．5 检查刮板输送机的溜槽联接，挡煤板导向管的联接，是否完好。

3．6 随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。3．7 电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。3．8 支架片帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。4 问题的处理

4．1 根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。遗留问题，落实责任向上汇报。5 履行交接手续

5．1履行接班手续，准备上岗作业。作业 作业前的准备 1．1 静态检查

司机进入岗位。接班后，正司机站在电控箱前，两名副司机分别站在左、右截割部前，进入工作岗位。

．1．1 检查釆煤机手把、按钮、旋钮。人员站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把、按 钮、旋钮。

1．1．2 检查喷雾、冷却装置及水压和流量。人员站在同位置上，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有 堵塞现象及时处理，不通水、不准开机。

1．1．3 人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的流量、压力，若正常，关闭截止阀。

1．1．4 检查各部流量，油温及有无漏油现象。打开机组隔离开关及截割部离合器。

1．1．4．1 牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。

1．1．4．2 检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。

1．1．5 检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固。

1．1．5．1 各部的螺丝要齐全，完整。

1．1．5．2 紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛。最好使用力矩扳手。1．1．6 检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失、损坏时应及时更换、补齐。1．2 更换截齿

1．2．1 把牵引部调速换向手把打到“0”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头，机尾调高手把使滚筒升到无负荷 为止。

1．2．2 切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边 转边观察。

1．2．3 更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固

1．3 动态检查及试运转

1．3．1 将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。1．3．2 将电控箱隔离开关打到“接通”位。

1．3．3 将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。1.3．4 将釆煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。1．3．5 将牵引速度手把打到“0”位。

1．3．6 正司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。

1．3．7 正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使 电机断电。

1．3．8 在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部离合器。

1．3．9 解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10s后，按启动按钮，使电 机启动，观察滚筒转动是否正常。

1．3．10 试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。

1．3．11 旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。1．3．12 试验“旋转控制”开关是否能闭锁釆煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。2 开机

2．1 启动开机报警器或发出灯光信号，过3s后，打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号。

2．2 合上电器隔离开关，按启动按钮。电动机启动后，按动机头机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。2．3 升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，2．4 转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。

截煤

3．1 主司机操作：

3．1 主司机站在机组牵引部处，使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移，牵 引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。

3．1．2 观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。3．1．3 坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。

3．1．4 根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度；严格控制釆高，严禁采高大于支架的最大支护高度。

3．1．5 经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。

3．1．6 机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。3．2 前滚筒司机的操作：

3．2．1 前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。

3．2．2 机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。

3．2．3 随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。

3．2．4 发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。3．3 后滚筒司机的操作：

3．3．1 后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。

3．3．2 根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。3．3．3 随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。3．4 端头截煤：

3．4．1 机组距端头(尾)5m时，降低牵引速度，一名副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高手把，正司机站

3．4．2 斜切进刀。割通机头(尾)后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。3．4．3 割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚 筒伸入巷道时为止，司机操作位置见3．4.1。4 停机 4．1 正常停机

4．1．1 将牵引速度减慢并置于“零位”。

4．1．2 待截割滚筒将浮煤排净时，按下停机按钮。4．1．3 关闭冷却喷雾截止阀；

4，1．4 若须长时间停机，打开左右截割部及破碎机离合器，将主断路器置于“零”位，并按下终端(或遥控)电源。釆煤

机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动釆煤机紧急停止按钮(或拉动安全开关小链)，实现紧急停车。4．2 紧急停机

4．2．1 采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时； 4．2．2 顶底板，煤壁有透水预料，附近片帮严重或冒顶时； 4．2．3 采煤机内部发生异常响声时；

4．2．4 电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时； 4．2．5 出现危及人身安全或其他事故时；

4．2．6 瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时； 4．2．7 牵引手把或“停止”操作按钮失灵时； 4．2．8 供水装置无水或喷雾有故障时；

4．2．9 釆煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时； 4．2．10 工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机过时。5 特殊问题的处理

5．1 顶板破碎时的割煤：

5．1．1 顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到釆高

处。

5．1．2 追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。

5．2 煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，应放炮震酥后，缓慢通过。5．3 处理网包时，要停止釆煤机，闭锁刮板输送机且有专人看管开关，班组长现场指挥，没有开机信号，不得擅自开机。

5．4 如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再作业。或者事先通知推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送矶冲

直；或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜，处理凸凹处，及时掌握滚筒的卧底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。

5．5 机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。

5．6 电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。交班 交班前的准备

1．1 落平滚筒，打出停机位置防片帮板，维护好顶板，闭锁机组。1．2 将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。2 向接班人汇报

2．1 向接班人汇报本班工作情况。3 接受接班人现场检查 3．1 协助接班人现场检查。4 问题处理

4．1 发现问题立即协同处理。

4．2 对遗留问题，落实责任向上汇报。5 履行交接手续 5．1 履行交接手续。6 下班

6．1 执行《通用标准》。

6．2 上井汇报，填写记录。

综采工作面支架移架工作业标准 班前准备： 接班

2.1 支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。

2.2 了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题。

2.3 工作面现场检查:与上班支架工一起认真查看各组支架的顶板维护状况和支撑情况，各组支架的完好，可靠情况，操作手把是否打在零位。

特别提醒：工作人员应在支架立柱间行走查看。

2.4 问题的处理:查出的问题，现场落实责任，向班组长，验收员汇报。

2.5 履行交接班手续，准备上岗作业。

作业

3.1 作业前的准备

3.1.1 打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格的喷头。

3.1.2 检查架前端，架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜，倒架咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾、以及顶梁与掩护工作状态。

3.1.3 检查支架清煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通。

特别提醒：需进一步加强管理的，要提前管理维护。

3.1.4 检查液压件，高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮

断裂，阀组有无滴液，支架有无漏液卸载现象，操作手把是否齐全，灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。泵站供液后，检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。

3.1.5 检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆，底座箱等是否开焊，断裂，变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。

3.1.6 检查支架各立柱的卡块、串杆销、推移装置及各部千斤顶连接等是否齐全可靠。

3.1.7 检查电缆槽挡煤板、有无变形，槽内的电缆水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板，铲煤板与刮板输送机连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。

3.1.8 照明灯，信号闭锁是否安全、灵活可靠。

3.1.9 有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。

3.1.10 坡度较大的工作面，端头三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置，是否符合质量要求。

3.2 正常移架

3.2.1 机组割煤过后及时移架，根据实际情况采取相应的移架措施和步距。

3.2.2人员应站在支架前后立柱间，准确操作应动的手把，同时注意观察动作部位情况。移架顺序。

3.2.2.1 移架前及过程中严禁非工作人员在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。

3.2.2.2 禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防大溜错口、坏件。

3.2.2.3 移架时防止顶板下沉漏矸。

3.2.3 放下防片帮板，收回侧护板，先降后柱，再落前柱和前梁，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落，再扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置，支架到位后，推移手把回‚0‛位。

3.2.4 升前柱和前梁，随后升后柱，确认支架达到初撑力要求后，打出侧护板和防片帮板。所有手把停止动作后，都要及时打到零位。

3.2.5 移架时，尽可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量标准化要求。

3.2.5.1 正常情况下，严禁停机时进行移架操作。

3.2.5.2 歪斜咬架等不合要求，要及时调整处理。

3.2.5.3 顶梁与顶板接触后，手把应再继续给液一段时间，确认达到支撑要求，再回‘0’位，以保证支架初撑力。前梁与顶梁上部不许空顶，不准出现点接触、线接触，保证面接触，以达‚满吃劲‛。

3.2.6 支架工应随工作面采高变化，及时调整立柱加长段，支架支撑高度不得超出允许支撑范围，过高以防失效和‚定型‛，过低以防成‚死架‛，支架应垂直顶底板，前倾后仰和左右歪斜不准超出规定范围。

特别提醒：采高过大或过低，架高不能满足时，应按作业规程或措施及时进行处理，不准敷衍应付。

3.2.7 移架范围：无特殊端头支架时，应移至巷道两帮，有端头支架时，一般移到端头架处。

3.3 过断层、空巷、顶板破碎及煤墙片帮严重时的移架

3.3.1 视情况可超前移架，及时支护，移至作业规程规定的最小控顶距。

特别提醒：防止片帮塌落石块压溜，伤人。

3.3.2一般采用待压移架法，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎歼石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。移架后，再给液保证支架初撑力。

特别提醒：注意推移装置及大溜的受力情况，不可强拉，以防坏件。

3.3.3 梁端有冒漏征兆，网包或在冒顶下移架，应及时汇报班组长，以便根据情况，采取必要措施管理后，再移架。

特别提醒：严禁盲目移架，造成或扩大事故。

3.3.4 过断层时，应按作业规程规定严格控制，防止压死支架。

3.3.5 过老巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷，溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故。

3.4 坡度较大的工作面移端头支架必须严格按照作业规程规定的顺序进行。

交班

4.1交班前的准备与自查

4.1.1 交班前，支架操作人员应整理好工作现场和工具，清理支架上的浮煤。

4.1.2 仔细检查一遍液压管路，操作手把及各部连接和支护情况。

4.2 向接班人汇报本班工作情况。

4.3 接受、协助接班人现场检查。

4.4 问题处理：A发现问题立即协同处理。B对遗留问题，落实责任向上汇报。

4.5 履行交接手续。

4.6下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录

第二篇：综采支架工技术总结

综采支架工技术总结

本人是淮北矿业集团公司朱庄煤矿综采预备区职工，今年38岁。一九九七年八月毕业于淮北李楼技校，同年十月分配到朱庄煤矿综采一区实习，从进入岗位实习后，我学到很多东西，不仅有学习方面的，也有很多做人的道理，对我来说受益匪浅。作为一名刚踏入社会的年轻人来说，什么也不懂，没有任何工作经验。不过在领导和师傅的帮助下，很快我便融入了这个新的环境，我虚心地向各位师傅请教，从来未知难而退，凭着 对工作的热爱和年轻人的一股闯劲，我在生产一线一干就是八年，八年的光景对别人来说是漫长的，对我来说是转眼之间，我先是从最初的一名浮煤清理工，不到半年便成为一名支架操作工。操作支架对我来说是一个崭新的课题，紧品自己在技校学到的知识，很难满足在生产中遇到的各种难题，于是，我集思广路，不断地学习与探索，从支架的结构与原理，工作性能，地质构造与煤层赋存条件等着手，认真向书本学习，别人下了班去打牌，喝酒，我就扎进自己的小屋里，认真学习《液压支架操作规程》，《液压支架维修与保养》，《综采液压支架于三机配套》等专业书籍，虚心地向老师们请教，仔细钻研液压支架的工作原理及结构。为了以后更好的发现问题，及时的处理问题，解决问题，我把每次操作支架遇到的故障，解决方案都一一作了笔记，有时间就拿出来琢磨琢磨，加深印象。由于煤层的赋存条件加之液压支架老化等等问题，故障率也随之增多，给操作工及维修工都带来不同程度的难题，不过也给我一个 彻底学习的好机会，每次下井交接班时，我都要询问上班支架的工作状态及完好状况，以便及时的发现问题并解决问题，在我的熏陶下，跟我一起进矿的同事也纷纷加入我的小集体，成为了班组的主力军。受到了班队长及上级领导的好评。特别是我们班组所承包的块段，基本上杜绝了跑冒滴漏，片伐窜液等现象，先后被评为矿“五好班组”等称号。每月都能按时超额完成区里下达的各种任务及指标，在每次班组竞赛上都遥遥领先。通过我们不懈的努力打破了我们“生产二班 ”不可战胜的神话。综采一区也连年喜获丰收成为朱庄煤矿的主力军，模范队伍！成为了楷模！

随着时间的推移；时代的进步；科学的发展和工作的需要，我与二零零五年一月调到朱庄矿综采预备区，从事综采工作面的安装与拆除。由于地质条件的限制，断层发育不成熟，导致工作面平凡搬家，安装与拆除太平凡，一年安装拆除十几个面。加之现在的综采支架又过于沉重，给安装工作带来极大的困难，对支架工的要求也十分严格！这是一个崭新的课题，对我来说又是一次极大的挑战，又是一次锻炼自己的好机会。我勉励自己，一定要刻苦钻研，努力学习，成为综采预备区合格的一员！我抱着一股特别不怕输的劲头，整天埋头苦干，勇往直前。我被分到早班干支架工，从事支架的拆卸与安装。从而全面系统的了解我矿各种液压支架的结构与性能。在前期，由于我在生产一线工作，一直从事支架工的操作与维修，从而打下了深厚的理论与实践基础。我通过对液压配件拆卸,组装。对每一个部件更深刻的研究，了解其性能结构和工作原理。因而业务技术水平不断提高，在此基础上，我还善于思考，勤于动脑，努力钻研业务知识,充分利用学过的理论知识 结合实际工作进行小革命小发明参与改进和制作多种生产工具。综采支架的柱窝四周有空隙，每循环一次，柱窝内积存浮煤。每班安排两名、甚至四名职工清理，前面清理干净，循环一次，柱窝又积攒了浮煤。工友们弓着腰，吃力的清理着，费时误工。我看到这一切，对于颇有头脑的年轻人看着整齐的支架，围着存有浮煤的柱窝深深思索，如何解放工友们，解决这一看起来是个小小问题却又令工友头疼的问题呢。在一次回收废旧皮带时，我突发奇想，何不将废旧皮带按照柱窝面积大小裁成小块，将柱窝覆盖，支架循环时就不会存有浮煤，皮带上的点滴浮煤用扫帚轻轻扫去，既干净又方便，工作人员移动支架时顺手就做了。我将这一想法向区队领导汇报，得到区队领导的大力支持。随后付诸实施，效果明显。

随着业务技术不断的提高，品着高度的责任心与工作态度，我对自己要求更加严格，从支架安装转到支架管路布局，支架安装完好标准。为了适应工作要求，我都一丝不苟！把每一条管路都布置的斤斤有条，合理的穿插布局，也给以后的维修操作工带来了方便，支架与管路同线，每一组片伐给定明显标志，操作工就会减少操作带来的危害。每年因操作工失误，而造成的片帮吊顶事故都有数十起，因而先前的工作一定要好！继而减少不必要的材料开支，给企业和个人也减少了安全危害，造成不必要财产流失！我先后数次受到领导的称赞和表扬！

工作的过程是一个传业授技，为师带徒育人的过程！我不仅自己技术过硬，还热心带徒，为企业的长远发展，发挥自己的光和热。我先后带过四五个徒弟，并在实践中总结了一套“两心.三勤”的“学徒心法”。既对技能学习要专心，用心；实际操作要“腿勤.手勤.嘴勤”。对自己所带的徒弟都必须做到言传身教，既教业务素质，又交做人品格。在我所带的徒弟当中有的已经走上队长岗位，有的已成为生产中的骨干。我用心血和汗水，为企业积累了充足的后备资源。

社会在发展，技术在革新，随着企业不断的发展壮大，我在工作中更加注重理论实践相结合，努力提升个人。我是一名工人，当不了科学家，但干一行爱一行，那样就能练就一身绝 活。做个能工巧匠，才是一个合格的技术工人。“用心钻研，精益求精 ”。

以上就是我从事液压支架工行业十八年来以来的专业小结。总结是为了去弊存精，一方面通过技术总结，在肯定自己工作的同时又可以看到自己工作的不足和缺点，在以后的生产和工作中加以改进和提高，不断创造自己的专业技术价值，另一方面通过这次资格评审，从另一侧面看到别人对自己专业技术的评价，从而促使自己更加从严要求自己，不断提升知识水平和劳动技能水平。三人行必有我师，我坚信在日常工作中相互学习.想互请教，自己的业务水平能更上一层楼。活到老，学到老，知识是无限的，学习是不可能停止的。在今后的工作中，我将以饱满的热情投入到本职工作之中去，更好在煤矿综采液压支架行业中发挥自己的技术专长，为企业创造更高的经济效益，为企业为国家做出更大的贡献。

综采预备区

姓名：李本忠

2013年2月12号

综采支架工技术总结

本人是淮北矿业集团公司朱庄煤矿综采预备区职工，今年38岁。一九九七年八月毕业于淮北李楼技校，同年十月分配到朱庄煤矿综采一区实习，从进入岗位实习后，我学到很多东西，不仅有学习方面的，也有很多做人的道理，对我来说受益匪浅。作为一名刚踏入社会的年轻人来说，什么也不懂，没有任何工作经验。不过在领导和师傅的帮助下，很快我便融入了这个新的环境，我虚心地向各位师傅请教，从来未知难而退，凭着 对工作的热爱和年轻人的一股闯劲，我在生产一线一干就是八年，八年的光景对别人来说是漫长的，对我来说是转眼之间，我先是从最初的一名浮煤清理工，不到半年便成为一名支架操作工。操作支架对我来说是一个崭新的课题，紧品自己在技校学到的知识，很难满足在生产中遇到的各种难题，于是，我集思广路，不断地学习与探索，从支架的结构与原理，工作性能，地质构造与煤层赋存条件等着手，认真向书本学习，别人下了班去打牌，喝酒，我就扎进自己的小屋里，认真学习《液压支架操作规程》，《液压支架维修与保养》，《综采液压支架于三机配套》等专业书籍，虚心地向老师们请教，仔细钻研液压支架的工作原理及结构。为了以后更好的发现问题，及时的处理问题，解决问题，我把每次操作支架遇到的故障，解决方案都一一作了笔记，有时间就拿出来琢磨琢磨，加深印象。由于煤层的赋存条件加之液压支架老化等等问题，故障率也随之增多，给操作工及维修工都带来不同程度的难题，不过也给我一个 彻底学习的好机会，每次下井交接班时，我都要询问上班支架的工作状态及完好状况，以便及时的发现问题并解决问题，在我的熏陶下，跟我一起进矿的同事也纷纷加入我的小集体，成为了班组的主力军。受到了班队长及上级领导的好评。特别是我们班组所承包的块段，基本上杜绝了跑冒滴漏，片伐窜液等现象，先后被评为矿“五好班组”等称号。每月都能按时超额完成区里下达的各种任务及指标，在每次班组竞赛上都遥遥领先。通过我们不懈的努力打破了我们“生产二班 ”不可战胜的神话。综采一区也连年喜获丰收成为朱庄煤矿的主力军，模范队伍！成为了楷模！

随着时间的推移；时代的进步；科学的发展和工作的需要，我与二零零五年一月调到朱庄矿综采预备区，从事综采工作面的安装与拆除。由于地质条件的限制，断层发育不成熟，导致工作面平凡搬家，安装与拆除太平凡，一年安装拆除十几个面。加之现在的综采支架又过于沉重，给安装工作带来极大的困难，对支架工的要求也十分严格！这是一个崭新的课题，对我来说又是一次极大的挑战，又是一次锻炼自己的好机会。我勉励自己，一定要刻苦钻研，努力学习，成为综采预备区合格的一员！我抱着一股特别不怕输的劲头，整天埋头苦干，勇往直前。我被分到早班干支架工，从事支架的拆卸与安装。从而全面系统的了解我矿各种液压支架的结构与性能。在前期，由于我在生产一线工作，一直从事支架工的操作与维修，从而打下了深厚的理论与实践基础。我通过对液压配件拆卸,组装。对每一个部件更深刻的研究，了解其性能结构和工作原理。因而业务技术水平不断提高，在此基础上，我还善于思考，勤于动脑，努力钻研业务知识,充分利用学过的理论知识 结合实际工作进行小革命小发明参与改进和制作多种生产工具。综采支架的柱窝四周有空隙，每循环一次，柱窝内积存浮煤。每班安排两名、甚至四名职工清理，前面清理干净，循环一次，柱窝又积攒了浮煤。工友们弓着腰，吃力的清理着，费时误工。我看到这一切，对于颇有头脑的年轻人看着整齐的支架，围着存有浮煤的柱窝深深思索，如何解放工友们，解决这一看起来是个小小问题却又令工友头疼的问题呢。在一次回收废旧皮带时，我突发奇想，何不将废旧皮带按照柱窝面积大小裁成小块，将柱窝覆盖，支架循环时就不会存有浮煤，皮带上的点滴浮煤用扫帚轻轻扫去，既干净又方便，工作人员移动支架时顺手就做了。我将这一想法向区队领导汇报，得到区队领导的大力支持。随后付诸实施，效果明显。

随着业务技术不断的提高，品着高度的责任心与工作态度，我对自己要求更加严格，从支架安装转到支架管路布局，支架安装完好标准。为了适应工作要求，我都一丝不苟！把每一条管路都布置的斤斤有条，合理的穿插布局，也给以后的维修操作工带来了方便，支架与管路同线，每一组片伐给定明显标志，操作工就会减少操作带来的危害。每年因操作工失误，而造成的片帮吊顶事故都有数十起，因而先前的工作一定要好！继而减少不必要的材料开支，给企业和个人也减少了安全危害，造成不必要财产流失！我先后数次受到领导的称赞和表扬！

工作的过程是一个传业授技，为师带徒育人的过程！我不仅自己技术过硬，还热心带徒，为企业的长远发展，发挥自己的光和热。我先后带过四五个徒弟，并在实践中总结了一套“两心.三勤”的“学徒心法”。既对技能学习要专心，用心；实际操作要“腿勤.手勤.嘴勤”。对自己所带的徒弟都必须做到言传身教，既教业务素质，又交做人品格。在我所带的徒弟当中有的已经走上队长岗位，有的已成为生产中的骨干。我用心血和汗水，为企业积累了充足的后备资源。

社会在发展，技术在革新，随着企业不断的发展壮大，我在工作中更加注重理论实践相结合，努力提升个人。我是一名工人，当不了科学家，但干一行爱一行，那样就能练就一身绝 活。做个能工巧匠，才是一个合格的技术工人。“用心钻研，精益求精 ”。

以上就是我从事液压支架工行业十八年来以来的专业小结。总结是为了去弊存精，一方面通过技术总结，在肯定自己工作的同时又可以看到自己工作的不足和缺点，在以后的生产和工作中加以改进和提高，不断创造自己的专业技术价值，另一方面通过这次资格评审，从另一侧面看到别人对自己专业技术的评价，从而促使自己更加从严要求自己，不断提升知识水平和劳动技能水平。三人行必有我师，我坚信在日常工作中相互学习.想互请教，自己的业务水平能更上一层楼。活到老，学到老，知识是无限的，学习是不可能停止的。在今后的工作中，我将以饱满的热情投入到本职工作之中去，更好在煤矿综采液压支架行业中发挥自己的技术专长，为企业创造更高的经济效益，为企业为国家做出更大的贡献。

综采预备区

姓名：李本忠

2013年2月12号



第三篇：综采工作面液压支架标准

陈四楼煤矿综采液压支架标准

1、综采工作面支架前梁接顶严实。

2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。

3、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。

4、支架要排成一条直线，50m进行拉线，直线性偏差不超过±50㎜。

5、中心距按作业规程要求，支架中心距不超过±100㎜，架间空隙不超200mm。

6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°，按ZY3800-16/35型液压支架计算，顶梁头距顶板距离不得大于400mm或顶梁后部距顶板不得大于400mm。

7、相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板高度的2/3），支架不挤、不咬。

8、液压支架初撑力不低于规定值的80%。有压力表的支架，压力表显示不低于24MPa；没有压力表的支架，手把打到升柱位置立柱活柱不再升出。

9、综采工作面液压支架拉架距采煤机后滚筒距离不得超过7.5m（即5架），停机时要移架至前滚筒。端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。

10、综采支架不漏液，不串液，不卸载。

11、综采支架要垂直顶底板及运输机，歪斜＜±5°。按ZY3800-16/35型支架两立柱距所拉直线距离差不得大于70mm。

12、综采工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，安装时按照10架一组或5架一组。

13、工作面要做到浮煤净，即工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。

14、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。

第四篇：采煤安全技术培训教案综采司机安全操作规程作者

采煤安全技术培训教案综采司机安全操作规程

综采司机安全操作

采煤工作面是煤矿安全生产的主战场，作业人员集中，生产环节和生产部门较多，涉及到的安全问题更多。安全威胁不仅来源于井下的自然灾害因素，工作人员作业行为不规范及相互配合协调不当，也易导致事故的发生和灾情的扩大，加强采煤工作面的质量标准化基础工作，创造良好的工作环境，是提高采煤工作面安全善的关键。这就要求我们在平时施工中严格按质量标准化的标准作业，要从一道工序、一根柱子、一架棚子、一颗螺丝钉做起，真正把质量标准化工作落实到各生产操作中去，做到每个工种上标准岗、干标准活。

综采工作面回采工艺有割煤、拉架、移溜三个主要程序，在回采过程中，严格按综采工作面质量标准化标准作业，是综采工作面安全高效的有力保证。第一章 综采工作面回采工艺 第一节 割煤

一、上岗条件

采煤机司机必须熟悉机器的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机。懂得回采基本知识，经过培训考试合格取得操作资格证后，方可上岗。

二、安全规定

1、滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、液压支架工等密切配合，按顺序开机、停机。

2、启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。

3、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

4、电动机、开关附近20米范围以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

5、采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏必须停机。

6、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。

7、拆卸、安装挡煤板和补换

截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

8、采煤机司机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联连。

9、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

三、操作准备

1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

2、全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运行情况发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

3、对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作：

①先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。

②检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定，滑靴、导向管的磨损量是否超过规定。③工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。

④无链牵引采煤机应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

四、操作顺序

检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机

五、正常操作

1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

2、打开进水阀门供水并喷雾，调好供水流量。

3、等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

4、发出信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

5、采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

6、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。

7、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

8、预裂（或松动）煤炭爆破时，采煤机必须离爆破地点20米以外，并严格执行有关保护措施。

9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

10、装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。

11、有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： ①顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。②割煤过程中发生堵转时。

③采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。④采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

⑤工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。⑥牵引手把或“停止”操纵失灵时。⑦机组脱轨或拖缆装置被卡住时。⑧电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

12、正常停机的操作程序：

①把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。

②将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。③关闭进水截止阀。

④断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

六、收尾工作

1、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

2、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

综采、综掘各工种操作规程 滚筒采煤机司机操作规程

一、开机前的工作准备：

1、检查各部联接螺栓是否齐全坚固。

2、检查滚筒固定螺栓是否松动，防松装置是否起作用。

3、检查滚筒截齿是否齐全锐利、牢固。必须保证能有效割煤的截齿数占应装截齿数的95%以上。齿座掉落或损坏，或截齿断在齿座不能安装截齿时，滚筒应及时替下修复。

4、更换截齿时，采煤机司机应先将牵引速度回零，并将电机隔离开关手把打到零位，截割部离合器摘开。同时闭锁刮板煤、矸石及其他物料不得拉入采煤机底拖架内，以防卡住或堵塞过煤空间，或造成采煤机脱轨前进时，要停机进行处理，严禁用机身推挤破碎大块煤。

5、采煤机电机应避免带重负荷起动，不允许频繁启动采煤机的电动机。除紧急情况外，隔离开关不应带电断开。

6、不得在电动机开动时，操作截割部离合器。

7、采煤机运行中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度、仪表指示、各部声音是否正常，截齿是否短缺，冷却喷雾水压、流量、雾化情况是否符合规定要求等。没有冷却水和喷雾的情况下，禁止截割。

8、使用有链索引采煤机时，在开机或改变索引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。

9、电缆、水管不得受拉、受挤，不得拖在电缆槽或电缆车外。

10、采煤机正常运行中，严禁操作截割部离合器及隔离开关手把。

11、司机必须注意弧形挡煤板的工作情况，防止由于扳卡而变形。正常割煤时挡板应处于浮动状态。

12、采煤机在工作面斜切进刀时，应检查运输机的弯曲情况。弯曲段长度应不小于20米。并且要求弯曲均匀，没有死弯。槽子、挡煤板和铲煤板接口要平齐。

13、停机时，坚持先停牵引，再停电动机。无异常紧急情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用隔离开关直接停机。

14、特殊情况时，可操作急停开关或停止按钮停机。(1)当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时；(2)采煤机附近片帮冒顶严重，危及安全时；(3)出现人身事故或其他重大事故时；

(4)采煤机本身发生异常，如内部发生异响，电缆拖拽装置出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控等。

15、停止运转时，应把摇臂放平，以保证滚筒的传动系统内轴承及齿轮的良好润滑。各操作手把、开关打回零位，并切断电动机磁力启动器，将截割部离合器脱开、水阀关闭，把工作面输送机闭锁。

16、司机除采用无线电遥控外，必须跟机操作，手不能离操作手柄或按钮过远。交流变频电牵引采煤机部分

一、采煤机启动的操作顺序：

1、发出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。

2、开启喷雾泵，接通水源，保证各电机、电控箱有充足的冷却水。

3、合上隔离开关手把，将急停按钮置“开”位。

4、打开采煤机上闭锁工作面前部输送机上的“停止”按钮。

5、检查滚筒，机身附近有无障碍物。

6、点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。

7、发出开动前部输送机信号。

8、前部输送机正常运行后，正式启动采煤机。

9、将牵引开关置“开”位，利用手动或电动方式调整采煤机牵引速度。

10、用摇臂手动调高或电动调高按钮将滚筒调到适当高度。

11、采煤机沿前进方向，前滚筒割顶，后滚筒割底。

二、停机顺序：

1、首先采用如下三种方式停牵引。

(1)按下与牵引方向相反的牵引按钮，直至完全停止时松手。按停牵引按钮，采煤机立即停止牵引。

(3)将牵引控制开关置“停”位，采煤机立即停止牵引。

2、将采煤机工作开关置“停”位，停截割电机，待电机停稳后，拉开截割部离合器。

3、断开采煤机隔离开关。

4、关闭水源截门。

5、急停：当采煤机工作时出现意外情况需要紧急停车时，可有如下几种操作方式：

(1)按操作显示站上的急停按钮，结果所有电机及变频器均停止工作，只有主控器还在工作。

(2)将采煤机工作开关置(停)位，切断采煤机总电源。(3)将采煤机急停开关置(停)位，采煤机停止全部工作，同时闭锁运输机。刮板输送机、破碎机、转载机操作规程

1、开车前切断电源，进行以下检查：

(1)检查溜槽、拔链器、舌板、齿轨等是否完好。

(2)检查各部位螺栓是否齐全、坚固，各部件是否完整齐全。

(3)检查链条有无扭绕，刮板机有无严重弯曲等现象，如有要及时处理。(4)检查溜子平直情况，是否有大块煤、矸石等杂物堵塞，溜槽间有无错口部位。(5)检查大链松紧程度是否适当。

(6)检查减速机及各处润滑油脂是否适量，不足时要添加。(7)检查通讯、控制系统是否可靠。

(8)检查破碎机三角带是否严重磨损，松紧是否适当。(9)检查溜子平直情况，溜槽有无错口。

(10)检查减速机、齿轮联轴节、链轮组件和电机等机件附近是否清洁，以防过热损坏轴承、齿轮、电动机等。

(11)检查破碎机各部楔块的压紧情况，不允许松动。(12)检查破碎机锤头压紧螺栓与防松垫的松紧情况。(13)检查机头与转载的搭接情况是否良好。(14)检查液压系统是否完整，动作可靠。

2、经检查一切正常后方可试运转。

(1)起动前先发出起动开车信号，将机器周围人员撤开，严禁在机器上工作或停留。(2)先点动观察机器的转向是否正常，无误后再正式启动开车。(3)若遇启动困难，需停机找出原因，处理后再继续启动。

(4)若遇刮板输送机的电动机、减速机冷却水不畅通，需找出原因。处理后继续启动。

(5)检查减速机，液力耦合器有无渗漏现象，是否有异常声响和有过热现象。(6)破碎机必须在无负载条件下启动，首先启动破碎机，然后启动转载机。(7)每班开工前，输送机要空转一圈检查刮板链运行情况，有无搬卡现象，刮板链过链轮是否正常，松紧是否适当。

3、机器运转时注意事项：(1)严禁打盹睡觉。

(2)注意各部温度及声音是否正常，发现问题及时处理。(3)人员不准靠近转动各部位，也不准站在运输机头正对面。

(4)遇到大链搬卡、跑牙或漂链时，立即处理，发现挡煤板和铲煤机联接螺栓折断、短缺时要及时更换。

(5)输送机停车之前，必须先空转几个循环，使中部槽链道中煤粉清理干净。(6)司机离开岗位时要将开关手把置于停电位置。

(7)拉转载机时，必须保证行走部在皮带机导轨上顺利移动，否则应及时调整。(8)拉移转载机的锚固柱，应选择在顶底板坚固处，否则应采取其它措施，必须保证锚固牢靠。

(9)转载机移动到新位置后，要检查行走小车在皮带机的轨道上是否平稳可靠，其机身部分和倾斜段有无异常情况。(10)转载机在运行中，严禁跨越和登攀。

(11)转载机机尾与工作面刮板运输机机头之间要加装护罩防止人员误入。

4、有关注意事项：

(1)开机前与采煤机司机联系打开机组闭锁，然后发出起动信号，每次起动时必须先点动两次，方可正式起动，禁止一次性起动，以防止开机伤人。

(2)发现输送机负荷过大，要采取相应措施减轻负荷，不得超负荷运行，拉不动时，不得强行多次起动。

(3)收工或停机后，要将机头、机尾周围的浮煤清理干净，将电机部分 冷却水及喷雾关闭，并将本班运转情况，存在问题向接班人交待清楚，并填写工作日志。

顺槽可伸缩皮带输送机

皮带输送机司机必须经过部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。

一、开机前应切断电源进行以下检查：

1）检查各部螺栓是否齐全、紧固，各部件是否齐全、完好。

2）检查减速箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足时要添加。3）检查通讯、信号系统，电控系统等是否清晰、可靠。4）检查皮带综合保护是否完好，性能可靠； 5）皮带张紧力是否适当，必要时进行调整。6）皮带是否跑偏、皮带接头是否连接可靠。

7）检查各处滚筒是否正常、托辊是否齐全、完好、转动灵活。8）机头转动部位防护装置、尾部护罩是否安装可靠。9）检查消防器材（包括灭火工具）是否齐全，数量充足。

二、经检查确认一切正常后方可开机，其顺序为： 1）开机前发出开机信号，每次启动时，必须先点动两次，时间间隔不少于2分钟，方可正式开机。禁止一次性启动，以防开机伤人。

2）皮带点动后，观察皮带转向是否正确，确认无误后再正式启动开车。3）若遇启动困难，需停机找出原因处理后再进行操作。

三、机器运转中： 1）严禁司机打盹、睡觉。

2）经常检查电动机、减速器、各转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因，进行处理。

3）注意机器及煤流情况，遇有大块煤、矸或杂物时，必须停机予以处理。4）遇有皮带打滑时，要立即停机检查找出原因处理后再开车。5）经常注意皮带跑偏情况并及时停机调整。

6）各处托滚如有掉下或损坏时要立即停机重新安装或补齐。7）皮带严禁倒转运行。

8）皮带严禁人员乘坐或拉运其它物料。9）行人必须通过专门设置的过桥跨越皮带。

10）经常清理机头、尾及储带仓附近的浮煤。清理时要使用长柄工具，人员不准靠近转动部分。

四、皮带机的停机：

正常情况下，应将皮带的煤拉完后再停机，以免下次启动困难，并把开关手柄置于“0”位。

液压支架

1、支架操作工必须经过严格的业务技能培训，熟练掌握支架的技术性能、安全操作等知识，经培训部门考试合格发证后，方可进行操作。

2、要熟悉本工作面顶、底板的岩性，随时掌握机组割煤后的顶底板起伏情况，发现有较大的波动，如台阶等要提前处理，方可操作。必须制定切实可行的措施，经矿机电副总及相关部门批准后方可实施。严禁“飞架”作业。

3、操作支架前必须做如下检查：

(1)查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

(2)检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶染与掩护梁工作状态等。(3)检查结构件顶梁、掩护梁、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动等。

(4)检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形卡子。

(5)检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆，水管、照明线、通讯线敷设是否良好。挡煤板、铲煤板与刮板输送机联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。

(6)检查支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。

4、支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸要清理干净。

5、操作注意事项：

(1)每次移架前都必须先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；(2)带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

(3)移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于中间位置，查出原因并处理后再继续操作；

(4)操作支架时，除支架工外，其余人员必须撤到安全

地点。

6、移架时降柱量不宜太多，一般不超过200毫米，支架移动时应注意顶板塌落，以防矸石冒落伤人，同时要注意观察，保护胶管电缆和水管，防止挤坏拉断，要将支架移成一条直线/

7、推移刮板运输机时，要在运行中进行，还要注意在距采煤机的后滚筒5米以外开始移，要使刮板运输机形成缓慢的弯，其弯曲段的长度不得小于15米，严禁出现急弯。

8、工作面出现漏顶时，必须采取有效措施对顶板加强支护。

9、操作放顶煤支架时，严格执行“见矸关窗”的原则，既要保证煤炭的有效回收，又要防止矸石混入煤流中。

10、支架上的各种液压部件，如阀、立柱、千斤顶严禁在井下拆开，只能整体更换。

11、操作支架时必须是在泵站工作时进行，泵站停运时不得操作支架上的各种阀。

12、若移架、推刮板输送机速度跟不上采煤机割煤时，采煤机司机必须停止牵引等候。

13、液压支架检修时，必须停泵并切断电源，严禁带压拆装各类千斤、阀、管。

14、工作面支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防阀、防滑措施。处理倒架、压架、咬架时，必须制定专项措施，审批后方可组织实施。

15、每一个动作操作完毕，或因外部因素停止供液时，必须把操作手把打回“0”位。

16、切顶墩柱的操作规程参照液压支架执行。

乳化液泵站（喷雾泵站）

乳化液泵站（喷雾泵站）司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。

一、开机前的检查：

操作前，必须检查泵站各部零件是否良好，联接螺栓是否坚固，各工作的液管，电路是否接好，截止阀是否打开。检查泵齿轮箱内润滑油位、乳化液箱的液位及乳化液浓度和质量是否符合规定。

二、启动

1、开泵前，司机必须向工作面发出开泵信号，得到允许后方可开泵。启动乳化泵时，应先按下启动按钮，及时观察电机旋转方向是否正确，确认无误后，方可正式启动。

2、司机不得擅离职守，在液泵运行中必须观察泵压力指示、卸载阀的动作情况。

3、乳化液泵运行中如发现声音异常或安全阀卸载、转动部位温度超过70℃或乳化液温超过50℃、控制阀失效、供液管路破裂或脱开，漏液严重等情况，必须立即停泵，查明原因进行处理，否则严禁两次启动。

4、泵站电动机及开关地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转。切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

5、运转中，要注意阀组动作的节奏、压力表和管路的跳动情况。如发现异常，必须立即停泵检查。

6、泵站在运行过程中，如发现危及人身和设备安全的异常现象或故障时，必须立即停泵予以排除，隐患未处理前严禁再次启动泵站。

三、停泵：

停止运转时，必须切断电源，并把开关手把打到零位。

掘进机操作规程

掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。

一、开机前的检查：

司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩、，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不安全因素，应立即处理。还应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。

二、掘进机的启动：

掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。

三、掘进机的运行：

1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。

2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。严禁不放支撑用履带承受截割震动力。操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。

3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。

4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。支护时禁止开动掘进机。如果架棚时需要用截割臂托举棚梁，只能开油泵并闭锁炮头，只允许升降炮头，严禁其它动作。

5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。

6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。

7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。

8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时，必须停机检查液压和冷却系统。

9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。遇到停风或瓦斯探头不显示，必须断电撤人。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，且必须经瓦检员许可，方可再次开动掘进机。

10、截割岩石容易产生火花，必须放慢炮头摆动速度。

11、掘进机开机期间严密注意后面皮带机运行状况，皮带机停运时必须立即停止掘进。跟机电缆不够长时必须及时补充。

12、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组前后25米范围内的所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机。

四、掘进机的停机：

停机前要装运完工作面的浮煤，将掘进机后退2-3米，必须将切割臂完全放下，截割头落地。然后停止切割、油泵电机运转，并将电控开关箱的隔离开关手柄打到“停止”位置，关闭冷却、喷雾系统。

井下电气操作规程

井下一般电气操作

一、总的要求

1、凡从事煤矿井下电气操作的人员必须经过培训、考试合格并持证上岗。

2、井下电气操作的人员必须熟知《煤矿安全规程》和电气部分相关规定及《机电设备完好标准》、《电气设备的防爆标准（GB3836）》。

3、精神不正常或酗酒者不得进行电气操作。

4、非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。

5、煤矿井下高压不超过10000伏，低压不超过1140伏。采区电气设备使用3300伏供电时，必须制定专门的安全措施。凡操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴站在绝缘台上；操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。

6、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

7、煤电钻不装用综合保护装置的不准开钻打眼。

8、井下停送电工作及增减负荷必须持有经过电气管理组（低压）或电气技术人员（高压）逐级审批签发的电气工作票，并把严格执行停送电工作制度。处理事故可根据矿明确的领导人员，工程技术人员或值班调度员的命令进行操作，可不填写工作票，但必须做好记录，及时报告业务部门，对变更后的系统进行及时检查和调整。

9、电气设备的检查、维护各调整，必须由电气维修工进行.高压电气设备的修理和调整工作,应有工作票和施工措施.10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11、供电系统所有继电保护装置均应保持整定准确，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。

12、井下电气设备经过检修后，必须在设备恢复原有性能后才可通电试验。

13、井下电气设备和电缆的绝缘电阻（即在井下使用普通型电工测量仪表）时，必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，其它一切电气测量工作，都要制定安全措施经矿机电副总工程师或其他有关领导批准后，方可进行。

14、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时，在沼气浓度1.0%以下的风流中，可打开低压磁力启动器和低压接线盒盖子（不切断前一级控制开关），进行目测检查，检查要有两人进行，其中一人负责监护，但不准试验合闸，对有煤和沼气突出的矿井，进行上述工作时，必须切断前级电源。在采掘工作面安装、拆除电气设备前，必须首先测试工作范围内有害气体含量，确认符合《煤矿安全规程》规定方可进行工作。

二、停电操作

1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况。

采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

2、矿井主扇或局扇停止运转时，受影响的巷道、工作面或盘区，应立即停止工作，撤出人员，切断电源。

3、发生严重危害人身或设备安全的情况，可不等待命令，立即拉开电源开关，并立即报告有关领导。

4、接受停电工作时应详细核对无误后，向调度室或有关单位领导请示，经批准后通知受停电影响的单位或巷道工作面。

5、停电作好下列操作

(1)断开变电所内（或用户分路）馈电开关时，应先断断路开关后断隔离开关；(2)断开工作地点附近该系统的分路馈电开关；(3)断开有可能反送电的开关。

6、检查断开后的各路开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂“有人工作，不准合闸”标示牌。只有执行这项工作的人员，才能有权取下此牌准备送电。

三、验电

1、验电必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，并使用和电源电压相适应的验电笔。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。

验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电。验电应先验低压，后验高压。

四、送电操作

1、送电前必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况，送电时瓦斯浓度必须在1.0%以下进行。

2、因沼瓦斯超限而停电的设备、都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下、方可恢复送电。使用瓦斯自动检测断电装置或风电闭锁供电的工作面，只准在瓦斯不超限的情况下，人工合开关送电。

3、恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

4、井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%。

5、停电送电操作由专人负责，统一指挥。使用的绝缘用具应定期试验符合要求。

6、工作任务完成后，所有参加该工作人员应集中，并检查所有工具完整无缺后，可办理工作结束手续。

向调度室或有关负责人请示送电并通知各受影响单位或地点。取下停电工作标示牌。

推进高压防爆开关可动部，合上开关手把，向变压器送电：（先合隔离开关；后合断路开关）；

松开低压馈电开关闭锁螺丝，合上分路开关手把。设备无异响后送电人员方可离开。

7、送电时发现漏电继电器或过流继电器及电子脱扣器动作，严禁强送电，只有查明原因，处理完故障后，方可送电。

井下变电所值班员 一、一般规定

1、变电所值班员应熟悉本变电所全部电气设备性能，操作方法，供电系统、运行方式。要持证上岗，做到停送电安全、准确、及时。

2、停电必须有停电工作票（事故例外）。停电时按工作票批准时间停电，停、送电前应告知调度室。

3、值班人员严格执行各项规章制度，认真填写各种记录。

4、每天定时试验漏电保护装置，并做详细记录。

5、必须掌握触电急救法和电气设备防、灭火知识。

二、安全规定

1、上班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规程规章的规定。

2、对电气设备进行停送电操作严格执行停送电有关规定。

3、操作电气设备严格按《煤矿安全规程》有关规定进行。

4、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备，以防止突然来电。

5、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。

6、变电所内不得存放易燃易爆物物品，变电所无漏水现象。

二、作业前的准备

1、检查电气设备上一班的运行情况、开关操作情况、配电线路和变电所设备发生的异常情况。

2、了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故停止运行不准送电的开关。

3、了解上一班内未完的工作及注意事项，特种是上一班中停电检修的线路，有关设备情况。尚未结束的工作，仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。

4、检查电话通讯、仪器仪表、保护装置是否正常。

5、清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。

三、停电操作

1、操作高压开关必须戴绝缘手套，穿好电工绝缘靴或站在绝缘台上。

2、高压开关停电时要先拉开断路器，再拨开隔离插销。并在手把上挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。

3、低压开关停电后必须把开关闭锁锁好，同样挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。

四、送电操作

1、结束工作票指定的手续后，由施工负责人向调度请示，允许后方可按有关送电程序进行送电操作。

2、高压开关送电时，先推进隔离插销，再合断路器，同时监听开关和变压器有无异常响声，如有异常现象立即停止送电，并向有关部门及时汇报。

3、低压开关送电时应先解除闭锁合四开关，还应检查漏电继电器的绝缘电阻及其它情况，如发现合闸时跳闸，应立即停止送电，并汇报调度室。

4、电气设备由于过载等原因突然跳闸时，不准送电，必须向调度室各有关人员汇报查明原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。

五、结束工作后

1、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录。并将工具、记录及其他用品摆放整齐。

2、巡视变电所内，对未完成的工作做详细记录、并向接班人清楚。

电缆修理工 一、一般规定

1、电缆修理工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。

2、电缆修理工必须掌握《煤矿安全规程》，《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

3、电缆修理工必须负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验，负责其领取、发放、保管、回收登记等工作。

4、电缆修理工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。

二、安全规定

1、上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。

2、电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

三、操作准备

1、电缆修理工应建立电缆修理、试验等台帐。

2、准备材料、工具、试验用具及测量仪表。

3、根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。

4、检查热补模具，试送电源。

四、正常操作

1、升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

2、需修补的电缆，凡是断线或芯线钢丝折断15%以上必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

3、凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。

4、凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。

5、电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。

6、热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。

7、修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

8、电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。

9、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定的值时必须重新修补并进行试验。

10、补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补各试验。

11、修补屏蔽 橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

12、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

13、在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

14、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经过浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

15、电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改帐卡和图版上的数据。由电缆管理组签发合格证，入储存待用。

五、结束工作

下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。

小型电器维修工 一、一般规定

1、小型电器修理工必须经过培训、考试合格并持证上岗。

2、应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电气设备防爆标准（GB38363）》中的有关规定。

3、掌握小型电器的结构性能、工作原理和修理工艺。

4、上岗工作必须穿戴劳动保护用品，遵守各种规章制度和劳动纪律。

二、安全规定

1、上班前不需要的材料及零配件。

2、计划本班应修的小型电器数。

3、准备好各种工具和检测用的仪器仪表。

四、修理作业

1、清点和整理交回的小型电器，清扫灰尘和杂物。

2、详细检查小型电器的隔爆结合面的粗糙度和间隙及势头线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器，按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行修理。

3、在拆装电气设备前，必须先明了该设备的构造性能和特点，而后确定拆装顺序，按顺序进行拆装。

4、拆装过程中不准触及和损坏各种接触表面，禁止乱敲乱打。

5、在拆装有困难时，应停止工作分析原因，妥善处理，严禁强行拆装。拆下的零部件要有顺序存放。

6、更换损坏的零部件，修复失爆或不符合要求的隔爆面，测试绝缘，对受潮的小型电气进行干燥处理，经修理后，电气性能符合安全要求。

7、涂漆：(1)有关部位涂耐弧漆。(2)有前部位涂防锈漆。

8、检修后的小型电器必须进行电气检验和试验。工作应正常，电气绝缘应符合规定要求，隔爆面应达防爆标准规定，设备应达到完好标准。

五、结束工作

1、填写检修记录，登记上帐，做到帐、卡、物相符。

2、检修后的小型电器经防爆检查员验收合格后方可入库。

3、清点检修用的小型电器工具，打扫场地。

防爆检查工 一、一般规定

1、防爆检查工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。学徒工不得单独从事防爆检查工作。

2、防爆检查工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《电气设备防爆标准（GB3836）》中的有关规定。

3、防爆检查工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定。

4、防爆检查工必须遵守各种有关的规章制度和劳动纪律。

二、安全规定

1、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

2、需停电检查设备时，必须严格执行停送电有关规定。瓦斯浓度在1.0%以下方准打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

3、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。

4、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。

三、作业前的准备工作

1、防爆检查工必须熟悉矿井巷道布置情况。

2、防爆检查工必须了解和熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能及检查区域的瓦斯情况。

3、防爆检查工必须清楚检查区域的电气设备种类、数量及分布情况。

4、清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。

5、需要停电检查前，应提前与有关部门（区队）取得联系。

四、检查工作

1、电气设备入井前的检查：

(1)电气设备入井前，必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙、宽度及接线引入装置等隔爆部件进行详细检查。隔爆性能必须符合“防爆标准”的要求，失爆设备严禁入井。

(2)防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。

(3)必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。

2、井下电气设备的检查：

(1)防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所有在区域的负责人或维护人员一起检查。

(2)设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。(3)是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。(4)安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。(5)设备完好，符合防爆性能和要求。

3、需停电检查设备时，必须严格执行停送电有关规定。现场瓦斯浓度在1.0%以下时，方准打开隔爆外壳，经验电、放电后，再进行检查。检查工作完毕后填写检查记录。

处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离去。

5、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采区临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

6、继电保护整定不合格的装置，通知有关人员，重新测试调整。

五、结束工作

防爆检查工将检查结果的处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决

井下安装电工 一、一般规定

1、井下安装电工必须经过培训、考试合格并持证上岗。

2、井下安装电工必须掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备安装质量标准》、《电气设备防爆标准（GB3836）》中的有关规定。

3、井下安装电工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定》

4、具备电工基础知识，了解所安装设备的结构、性能、技术牲征、工作原理、设备电气系统力和矿井配电线路情况。

5、掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。

6、井下安装电工必须应遵守各种规章制度和劳动纪律。

二、安全规定

1、上班前不准喝酒，班中不得做与本职无关的事情。

2、在立井井筒和距井口3米以内的高空作业，必须戴安全帽和保险带，随身工具应有防脱落措施，以防坠落。

3、在井下距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁送电；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯监测人员监测瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时方可允许使用。

4、井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。

5、入井安装的防爆设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

三、作业前的准备工作

1、作业前应熟悉图纸、资料、安装工艺和质量标准及安全技术措施。

2、检测、核对安装的设备、电缆技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求必须与设计相符。

3、检查安装、运输的现场环境，清除安装场地的障碍和杂物，了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。

四、安装作业

1、设备装车运输时必须固定可靠。对贵重设备、仪表、仪器，易损零部件应采取保护措施后，再进行搬运。

2、施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认合格后，方可使用。

3、井下起重设备时，必须检查支架、起重梁或锚索是否安全可靠。正式起吊前应进行试吊，被吊物上严禁站人，吊起重物下严禁有人。

4、多人徒手搬运设备时，应由专人统一指挥统一口令，以防设备倾倒伤人，撞损设备。

5、安装施工时必须严格执行停送电有关规定。从事高压作业时，必须按停送电、验电、挂停电标志牌等顺序工作。

6、安装防爆设备时，要保护防爆面。不准用设备做工作台，以免损坏设备。

7、井下安装如需进行电、气焊和喷灯时，必须制定专项安全措施，按规定审批后方可实施。在作业前将周围的带电体和易燃物隔离，并配备防火设施和器材。

8、安装后的检查：

(1)各类电气设备安装必须符合设计要求，设备的安装、电缆的敷设、接线工艺必须符合安装质量标准。

(2)设备安装后应检查连接装置必须可靠，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全、坚固。

(3)安装后的设备应保证其电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置符合标准要求。

9、设备安装后应按程序对其进行试运转，由施工负责人与司机、维护人员有关领导一起参加，试运转正常后，方可撤离现场。

五、结束工作

1、设备经有关人员检查验收合格后，交付使用单位，并做好工作记录。

2、清理现场、工具、材料、仪表、仪器。试运转正常后撤离现场。

井下维修电工 一、一般规定

1、井下维修电工必须经过培训、考试合格，并持证上岗。

2、井下维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电检查质量标准》、《电气设备防爆标准（GB3836）》中的有关规定。

3、井下维修电工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定。

4、具备电工基本知识，了解负责维修的设备性能原理和保护装置的运行情况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。

5、井下维修电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点瓦斯情况，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。

6、工作中严格执行停送电有关规定。

二、安全规定

1、上班前不得喝酒，班中不得做本职工作无关的事情。遵守有关规章制度。

2、电气设备停送电操作，必须填写工作票。、检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。

4、井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电。只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、悬挂接地线，操作手把挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。

5、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴，或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘应良好。

6、井下电气维修工工作期间，应携带电工常工具、与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯监测仪。

7、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

(1)普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1.0%以下的地点使用。(2)在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。

(3)被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。必须拔下电子插件。

三、作业前的准备

1、维修电工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电器是否保持良好状态。

2、必须熟悉所维修范围内的供电系统，电气设备和电缆线路的主要技术特征、维修技术以及电缆线路的主要技术牲征、维修技术以及电缆的分布和所带负荷情况。

3、供电干线需停电检修时，事先必须将停、送电时间及时间影响范围通知调度室，以使有关单位采取措施。

四、维修作业

1、在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理，搬移时应不少于两协同工作，相互监护。

2、检修前必须坚持先切断电源，有检查瓦斯情况、验电、放电、挂停电标志牌顺序工作。

3、操作井下电气设备要严格遵守《煤矿安全规程》有关规定。

4、井下维修电工工作期间，应佩带电工常工具及与电压等级相符的验电器。

5、设备的维修质量应达到《煤矿机电完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。电缆接线盒的制作及连接符合有关工艺要求。

6、运行中馈电开关的短路、过负荷和漏电保护都应保持完整，整定值正确，动作可靠。

7、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照要求执行，其漏电保护主、辅接地的安装、维护必须符合要求。

8、各类电机综合保护器、线路脱扣器按产品技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。

9、电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。

10、在检查和维修过程中，发现电气失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向值班领导汇报。

11、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

12、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

13、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地线和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。

14、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。

15、连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕型d级绝缘的最小爬电距离里的1.5~2倍。

16、井下使用普通型仪表进行测量时，只准在瓦斯浓度为1.0%以下的地点使用。

17、使用ZC-18型测量移仪测量接地电阻时：

(1)按直线距被测接地级E’20米和40米处分别埋入电位探测针P，和电流探测针C’。

(2)用导线E’、P’、C’分别与摇表相应的E、P、C相连接。(3)仪表水平放置，调零位调节器使检流计指针在黑线上。

(4)将倍率标度盘拨至乘10档，慢慢转动发电机手把，同时转动测量标度盘，使检流计指针在黑线上。

(5)当检流计指针接近平衡时，加快发电机手把转速至120转/分钟以上，调整测量标度盘使指针在黑线上。

(6)当测量标度盘读数小于1时，将倍率标度盘置于乘1档，再重新调测量标度。(7)标度盘读数乘以倍率即为所测接地电阻值。

18、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌。如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。

19、在同一馈电开关控制的系统中，有两个以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后、恢复送电前，必须由专人逐点检查，全部完工并各自摘掉停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。

20、当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离电源（带电体），然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。

21、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。

五、结束工作

1、工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，摘掉停电牌，清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运行。待运行正常后，方可撤离现场。

2、每班工作结束后，必须向有关领导汇报情况，并认真填写检查维修记录。

内线电工 一、一般规定

1、矿井内线电工必须具备电工基础知识，经过培训合格后，持证上岗工作。

2、熟知《煤矿安全规程》有关规定、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆标准中的有关规定。

3、有维修及故障处理等方面的技能，掌握工作所辖区域供电系统、设备性能原理、各种保护装置的运行状况，能独立工作。

4、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。

三、安全规定

1、上班前不准喝酒，上班不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

2、检查、检修、安装、挪移机电设备时，严禁带电作业，必须遵循验电、放电的顺序进行工作。

3、从事高压电气作业时，必须有2人以下工作，操作高压设备时一人监护，一人操作，严格执行停送电有关规定。

4、同一供电系统工和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：(1)一般不准同时作业，需要再停电的线路上进行多项作业时，应分别办理停电手续。(2)必须有可靠的安全设施，以保障他人安全。

(3)必须同时工作时，要分别挂停电牌，并指定专门联系人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。

5、修理后在不到防爆要求的电气设备严禁下井使用。63、检修所使用的零部件必须合格。

三、操作准备

1、准备材料、配件、工具、测量仪器仪表及工作中使用的其它用具。

2、穿工作服时、绝缘靴，携带验电器和绝缘用具。工作服要扎紧袖口。工作前先进行检查，经验电、放电后再进行工作。

3、设备检修前，后均需测试绝缘电阻。受潮或绝缘电阻低于要求的设备均应进行干燥处理。

4、使用起重工具时，应行检查手动葫芦、三角架、起重架、卡子、绳套等工具的强度是否合乎要求，起重工具应牢固可靠。

四、操作顺序

操作高压开关的应按下列顺序操作：

(1)送电合闸操作顺序应为：先合电源侧刀闸（隔离开关），后合负荷侧刀闸，最后合断路器。

(2)停电拉闸操作顺序应为：先断开断路器，后拉负荷侧刀闸（隔离开关），最后拉电源侧刀闸（隔离开关）。

五、正常操作

1、检修电机、变压器芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、电机更换线圈时，应在拆开后绘出草图，并记下有关数据，作为绕制新线圈的依据。

2、检修开关时，不准任意改动设备上的端子序号和标记。要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。

3、设备检修后都要经过检查、试验、合格后填写检修试验记录，否则不准出厂。

4、操作电气设备时必须按下列规定执行：

(1)作高压电气设备时必须执行工作票、操作票制度。应遵循验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接接地端，后接导体端。拆短路地线时顺序与此相反。

(2)在由变电站（所）配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时，应事先与变电站（所）联系，与变电站（所）的值班员配合好，按规定程序进行操作。(3)在有可能送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。开在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好。由专人联系，专人送电。严禁不经联系盲目送电或约定时间送电。

(4)在由反送电的开关门上应加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。(5)操作刀闸（隔离开关）时应果断迅速。

(6)操作高压开关应丛规定的顺序，严禁带负荷操作隔离刀闸。

5、在继电保护、仪表等二次回路上工作时，必须遵守下列规定：

(1)严禁将带电的是流互感器二次侧开路，不得将二次侧永久接地点断开。(2)短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2.5mm2的铜线。短路片和铜芯线必须坚固，接触良好。

(3)严禁将带电的电压互感器二次侧短路。

(4)在电流互感器和电压互感器上工作时，必须停电后再工作，如停母线电源确有困难时，也必须按规定顺序断开断路器及上下刀闸（隔离开关），放置绝缘隔板后再进行工作。(5)在二次回路上进行通电试验时，防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开，并取下二次回路的保险后，方准进行工作。

6、检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须按下列规定执行。(1)必须经矿主管领导或主管技术人员批准，方可进行。

(2)维修电工必须将检修、检查内容、时间和停电的范围及有关的注意事项向值班司机讲明，并做好检修、检查前的一切准备工作后，方准进行工作。3)检修、检查时，停、送电操作应由司机按操作顺序规定进行操作。维修电工做好监护工作，严禁违章作业。

六、特殊操作

两条线路需要并联或并联回路中的电缆由于事故被切断，进行重新接头或连接时均需定相。找好相序后才准许并联运行，其定相步骤和方法如下：

(1)准备一个一次电压与线路电压同等级的电压互感器和量程大于200V的电压表，互感器与电压表必须正常可靠.(2)将电压表接于互感器二次侧。

(3)将一条线路停电，经验电、放电，确认无电压后，将线路中的一相用铜导线接于互感器的一个接线柱上。

(4)从电压互感器的另一个接线柱上引出一根导线，并将导线固定在高压试验电笔验电的一端。操作人员戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，持验电笔手把。此时工作人员应与互感器和导线保持安全距离，将停电的线路送电。

(5)将高压试电笔由远至近缓慢地去接触另一带电线路的其中一相，此时电压表的指示为零时表示被试相为相同相序。如果电压表指示有电压且电压值等于或大于100伏时，被试相为不同相序。

(6)依上述方法试其他两项。三相试完找出相同相序后，做好标记。依此方法再核对一次，准确无误后再准备接线。

(7)定好相后，两条线路按停送电的顺序停电，经验电、放电、挂接地线后进行接线并联。

(8)定相应选在场地宽敞、便于操作、停送电方便、与另一路电源停电开关较近的开关处工作。定相场地应设遮拦，禁止无关人员靠近。

(9)定相停送电时应由专人指挥，专人停送电。一人操作，一人监护。必须由有经验的人做此工作。每停一次电后必须验电、放电，确认无电压后再进行工作。

七、结束操作

(1)清点工具、材料、配件、仪器、仪表，做好检查、检修记录。

(2)检修好的设备，经检查和试运转验收合格签字后上卡入帐，入库保管或投入使用。

第九节 电气试验工 一、一般规定

1、试验人员必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。

2、熟悉《煤矿电气试验规程》和有关的电气试验规程、标准、规范，熟悉《煤矿安全规程》的有关章节和要求，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法，能够独立进行操作。

3、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。

二、安全规定

1、上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，试验时要严肃认真、集中精力，严格执行停送电、验电、放电等有关规章制度。

2、进行电气试验工作不得少于2人。

3、做井下电气试验时，电源线不应使用塑料线，瓦斯浓度应保持在1.0%以下；在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道，可能发生瓦斯突出的地区，要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。

4、对新型继电器及继电保护装置，必须有合法证件，否则不准投入使用和运行。

5、在控制盘和保护盘上工作时，必须将工作盘和两侧运行盘用布馒等加以明显隔开。

6、在运行的二次回路上工作时，应穿低压绝缘靴或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二镒绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路，严禁在带电的电压互感器上工作。

7、在进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中仪表误动和防止运行中设备掉闸的措施。必要时经值班调度员或值班负责人同意，可将保护装置暂时退出运行。

8、检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在值班员许可后，可拉合开关。

三、操作准备

1、试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容各安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位，各尽其责。

2、试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料。采取安全合理的试验方案。

3、做高压电气设备停电试验时，必须严格执行操作票制度，慎重核实设备编号、线路后，才能按规定程序进行倒闸操作。

四、正常操作

1、高压电气试验：

(1)因试验需要断开设备接头时，拆前应做好相位标记，恢复后应进进核查；(2)试验前检查试验装置金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的低压电源，应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯，两个串联的电源开关，并加装过载保护装置；

(3)试验前先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级主管技术人员。(4)用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时（如电缆、发电机，大型变压器），先将导线离开被试物后，再停止转动遥表；

(5)试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线，通电前调压器手把应保持在零位，合拉闸必须互相呼应正确传达口令，加压时应重复要求加压的数字，避免加压错误；

(6)加压前应通知有关人员离开被试设备或退出现场后，方可加压。对有人工作的临近设备有感应电压时，应采取预防措施；

(7)对有电容的设备，试验前后均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套；(8)试验操作过程中，应精神集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘垫上；

(9)改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时还应将升压设备的高压部分接地；

(10)带电试验应有根据现场情况制定的安全措施，特殊试验、研究性试验和运行系统做试验时，必须有试验方案，并经有关技术负责人批准后，才能运行。(11)试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线，或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除；(12)不能采用变压器中性线，作为试验用接地线；

(13)在试验过程中，禁止采用冲击办法加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时间内保持不变；

(14)在泄漏、耐压试验中，当发现升压到某一值时，调压器继续升压而电压表指示不再上升或电压表突然回零，应立即将调压器手把调至零位，断开开在，切断电源，找出原因；

(15)为防止过电压，在一些试验中加装间隙保护（球间隙放电值为被试物试验电压的110%）；

(16)高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源；

(17)未装地线的大电容被试验设备，应先进行放电，再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地；

(18)井下试验设备的接地线，接地极应保持接触良好，接地电阻符合要求。

2、继电保护的校验与整定：

(1)继电保护装置检验、整定前应做好下列准备工作，应备用整定方案、原理接线图、回路安装图、前次检验记录，有关的检验规程、适用的仪表仪器、设备、工具连接线、备用零件和正式的检验记录表格：

(2)进行继电保护试验的工作人员，应取得变电所值班人员同意后，方准开始在变电所内进行工作。值班人员按操作规定程序，切断被检验开关的一次回路，并挂接地线。将进行检验的保护装置与其它设备的跳闸回路断开，断开直流电源熔断器。并说明周围设备的运行状态及注意事项后才准开始工作；

(3)在检验继电器保护装置时，为了避免运行中的设备误跳闸或将备用设备误投入，应先确定被检验的半圆上哪些回路在检验时应预断开，运行中的哪些盘或盘的部分必须加以适当的保护；

(4)了解被试保护设备的一次接线及运行方式，并考虑到当利用负荷电流及电压检验时，如果系统发生事故或被检验装置发生误动作，应有保证供电的安全措施；(5)继电保护装置检验用的电源应基本稳定，如果由于电压波动对检验结果造成影响时应采取必要的稳压措施；

(6)继电保护在拆装和试验前，应与检修及值班人员联系。必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全措施后，方可进行检验工作；

(7)继电保护在带电拆装时，要断开直流电源，电流互感器二次应短路。电压互感器二次开路后的接头必须用胶布包好，防止接地和短路。井下严禁带电检验继电保护装置。

(8)拆装继电保护装置时，要作好标记，必要时画接线草图，防止接线错误；(9)试验过程中需输入大电流时，应力求缩短时间；(10)试验回路不应接地，以免电源短路；

(11)继电器除油壶内可以注入油脂外，其他一律不准注入任何油脂；

(12)继电器检验调整完毕后，应认真填写试验报告，将试验结果通知值班人员；(13)检验时使用的试验仪器、仪表、工具及所采用的其他设备、装设的临时线都应拆除，检验时所拆除的导线都应恢复，各信号继电器掉牌指示都应复归。

3、电气仪表检验：

(1)拆装仪表前，应与检修人员联系好，必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全工作措施后，方可进行工作；

(2)拆装仪表时应详细做好接头标记，应拴标牌暖房绘制接线图；

(3)运行中拆除仪表时，电流回路的短路线应连接可靠，电压线用胶由包好，防止接地或短路；

(4)仪表回路中若装有零序接地保护，拆仪表时应在熟悉《电业安全工作规程》人员的监护下进行，必要时应停用继电保护的直流电源，防止零序接地保护误动作；

(5)试验电源的电压、频率、相序等应与仪表相符；

(6)带有外附专用分流器、专用附加电阻或专有附件的仪表，应与附件联合进行校验；

(7)校验开始时，应缓慢升压（或增流），如发现被试仪表有异常现象，应立即降低电压（或电流），断开电源进行检查；

(8)在校验仪表时，电源熔断器熔丝不宜选的过大；

(9)在现场检验仪表时，不允许直接使用交流电网作为电源。所有由交流电网供电的调节回路，均应使用变压器把他们与仪表二次回路隔离。送电至电压互感器二次网路之前，必须采取措施，使该电压不致被电压互感器变换至高压侧；(10)检验经互感器连接的交流仪表时，要在短接电流互感器和断开电压互感器的情况下进行；

(11)凡属在二次回路中进行工作时，如该回路与继电保护或自动装置有关时，均应填写专门的申请票，预先制定防止上述装置误动作或拒动的措施；

(12)在二次回路中工作结束后，应恢复原有接线，检查接线的正确性和一次、二次回路相位的一致性。

4、固定设备的试验：

(1)在正常运行的固定设备上进行测试工作时，必须与当班司机联系，并说明测试过程中司机应注意事项。如有变更情况，要与司机交待清楚；

(2)在正常运行设备上进行测试工作时，必须使该设备退出正常运行系统。投入备用设备运行正常后，才能进行测试工作；

(3)在无行用设备情况下进行测试时，在进行测试前，必须对该设备系统采取措施，使该设备达到正常运行要求，以防止在测试过程中停电停机后出现危机情况；(4)在非正常状态下进行测试时，必须有安全技术措施，经技术负责人批准后，才能进行测试；

(5)矿井提升绞车动态测试紧急制动后，必须对钢丝绳进行检查，当钢丝绳符合要求后，绞车才能投入正常运行；

(6)进行矿井水泵测试时，在水泵起动前应关闭水泵闸门，使电机在轻载状态启动，然后逐步打开闸门，增加电机负载；

五、操作结束后

(1)试验工作结束后，试验负责人应认真核对试验项目和记录，当试验结果无误后，才能拆除试验接线，恢复设备原有接线。

(2)恢复试验前的线路状态，当需要对线路恢复送电时，应撤回线路上的所有工作人员，确认线路上无人工作时，摘除有关警示牌，由值班人员按送电顺序送电。(3)清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，方可离开工作场所。

矿灯 一、一般规定

1、矿灯操作人员必须经过培训、考试合格后持证上岗。

2、矿灯充电和维修人员必须熟悉有关标准和规定，熟知矿灯的结构、性能和工作原理，能独立操作。

3、日常充电操作，对较为简单的矿灯可实行自我服务，但矿灯使用人员必须做到；(1)会进行日常充电操作。(2)熟知充电注意事项。

4、发现本规程所列矿灯缺陷之一时，应及时报告灯房值班人员进行处理，否则不准入井使用。

二、安全规定

1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守有关规章制度。

2、矿灯应统一编号，实行专人专灯，固定充电架，集中管理。

3、应保持矿灯房内充电间和修理间的排风装置工作正常，通风良好。室内禁止烟火，安全灭火设备完好。上、下水道畅通,耐酸地面清洁无腐蚀性残液。

4、矿灯有下列缺陷之一时，不得发出使用：(1)电解液溢漏。(2)灯头、灯盖锁失灵。(3)充电不足。(4)灯头圈松动。(5)玻璃破裂。

(6)等盒、灯头或灯线破损。(6)接触不良形成“眨眼”。

5、对充电设备和矿灯要经常检查，发现问题要及时处理。

6、充电架上的电压表和充电指示器应定期检验和检查，充电架上的电压表每月使用标准电压表校验一次。

四、操作准备

1、矿灯充电室内温度应保持在15~25℃之间。

2、矿灯使用的硫酸、蒸馏水必须经化验合格后方可使用。严禁以地下水、自来水、锅炉水代替。

3、充电架应保持清洁，每天应擦拭一次，每半年检修一次。

4、工作人员应穿耐酸工作服，维修人员在操作时应戴耐酸手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用具。

五、操作顺序

在一般正常情况下的充电程序如下：

(1)日常充电：矿灯对号上架→关闭灯头开关→接通充电回路→开始→完成充电过程，切断充电回路→结束充电。

(2)初次充电：注液→静置2~4小时→调整液面高度，封盖→进入恒流式充电方式充电过程→完成充电，切断充电回路→结束充电。

六、正常操作

1、收回的矿灯应进行下列检查：

(1)灯锁、灯头开关、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无破损，闭锁装置是否有效。

2)电池槽是否有破损、漏夜、变形；透气口是否阻塞。(3)有无红、灭灯现象。

(4)短路保护装置或短路保护器是否正常。

2、正常充电：

(1)用过的矿灯对号放到充电架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上，顺时针旋转180°，电流表有指示即为正常充电。(2)每小时调整一次电压，调整调压器手柄将电压保持在50+0.1伏范围内。在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。

3、KS-8型矿灯正常充电采用恒压并联充电，充电末期电流下降到0.1安培以下。

4、充电注意事项

(1)电工作应由专人负责。

(2)充电时电池不需要继续充电时，应将灯头反时针旋转180°。

(3)使用过的矿灯，应充足12小时，充电电流降至0.1安培以下，否则应使用备用灯。

(4)红、灭灯的电池应及时更换、检修。

5、连续使用的矿灯，每10-15天补充一次蒸馏水，在气温高的地区，补水周期可适当缩短。此项工作应设专人进行，补水工作应在充电后期进行（充电9-10小时后）。具体操作如下：

(1)用专用二柱扳手打开透水盖，取出垫圈和堵头。

(2)将电池倾斜45°，用注液器将蒸馏水注入，每个单体电池补到直立后液面与注液口相平为准。

(3)补完蒸馏水后，擦去露出的电解液，上好堵头、垫圈和透气盖。

6、调整电解液比重：

(1)正常使用的矿灯，每三个月调整一次电解液比重。电池在充足电后，电解液比重应为1.28+0.01(30°)。

(2)调整电解液比重，应在补充蒸馏水后第二天进行。

7、灯头部的拆卸与维护

(1)三角套扳子拧松三角保险螺钉，取下灯头圈。(2)取下灯头圈、灯面玻璃、灯泡、反射器。

(3)检查灯头开关、灯泡座、电缆等有无松动。更换灯泡时，应检查螺口处口是否清洁光亮，灯泡接上后应拧紧放松数次。以检查灯头自动断性能。

(4)用叉口嘱改锥将帽挂钩螺钉取下，取下帽挂钩保险弹簧片，充电开关和衬片，即能充电触头。

(5)用扳手旋下电缆固定螺母，用改锥旋下电缆端部的焊片即可从灯头上取下电缆。发现有损坏现象时，应将损坏部分剪掉，可用剪刀将电缆护套去30毫米（电缆长度不小于1.1米），在割掉护套8毫米处用手钳子将新轧头紧，套上橡皮垫圈，使他位于轧头和固定螺母之间，然后用扳手将固定螺母装在灯头上拧紧。电缆端部分别焊上焊片，套上套管并和灯头正负极接通。(6)通过上述检修后，按相反次序重新将灯头装好即可。

8、部分的拆卸与检查：

(1)矿灯使用半年后，应将上盖拆下进行检修修理。

(2)用叉口改锥将锁盖螺钉拧紧，取下锁盖及螺钉，这是盖身即可取下。检查完后，将盖身放在电池顶部，固定号锁盖，拧紧锁盖螺钉。

9、矿灯蓄电池应在充足电后使用专用工具，按下列步骤进行：

(1)取下上部构件，用钳子将连接条夹掉，将电池上的煤尘擦净，用专用工具拆开电池。

(2)将板极和电池盖分离后拆散极板群，仔细检查正负极、微孔塑料模板及玻璃隔板，如正极板栅的筋未断，玻璃丝管尚完好，负极板膨胀脱粉不严重，可将正负极板清洗，清洗后立即将负极板浸入蒸馏水中，以免极板氧化。电池盖、隔离板、正极板清洗后在60-70℃下烘干或在室温下晾干，准备重新组装。玻璃丝隔板用清水洗净后，再用蒸馏水浸泡挤干。

(3)将电池槽清洗干净晾干待用。电池槽内壁与电池盖接合处，电池盖四周及极柱孔应用砂纸打光。

(4)将正负极板和隔板装配起来放入电池槽。在组装板群时，应注意，在正极板两面装玻璃丝隔板，靠阴极板两面装微孔塑料隔板，极板与隔板之间组装应松紧

第五篇：3、综采工作面液压支架倒架的原因及对策

综采工作面液压支架倒架的原因及对策

杨超 淮北矿业童亭矿见习技术员

摘要：液压支架是煤矿综采工作面的支护设备，具有支撑顶板、推移输送机、自身推进、防止煤壁垮落、超前支护、防止相邻支架之间漏落矸石，以及防止支架下滑等功能。本文介绍了综采工作面液压支架的倒架现象以及相应的对策。结合我矿综炮区7216工作面的情况，可以更好的认识到液压支架倒架现象的危害，做好预防工作。

关键词：液压支架；综采；倒架

采煤工作面是直接开采地下煤层的场所。液压支架沿整个工作面装设，排列成一条可以垂直于L方向推进的“钢铁长廊”。在“钢铁长廊”下铺设有刮板输送机，采煤机在输送机上沿L方向往复运动，装有截齿的滚筒同时作旋转运动，将煤壁上的煤连续地切割下来，然后经刮板输送机、转载机和带式输送机运出工作面。

液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。除支架倒架外，其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小。但倒架事故一旦发生，往往就不是几架，而是十几架，甚至几十架，处理起来难度大，时间长，严重制约安全生产。如何使用并管好综采工作面的液压支架，使之不发生倒架事故，就显得非常重要。因此，有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析，并提出相应的对策。

1．倒架的原因分析

对综采工作面液压支架的倒架原因分析，概括起来有以下几方面：

1.1 工作面倾角

对于近水平综采工作面，工作面倾角对支架倒架的影响很小，只有当倾角大于15°以上时才予以考虑。工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面，一是存在下滑分力，二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。以ZY6800-17／36型支架为例，其底座宽度为1430～1600 mm，如果正常采高为2．6m左右，支架顶梁重心高度为2．5m左右，当煤层倾角为15°时，支架顶梁重心偏移支架底座中心700mm左右。但考虑到支架顶梁与底座有连杆相连，加之整个支架重心要低得多，即使在工作面倾角等于15°时，支架的稳定性仍然没有问题。因此，对于倾角小于10°的工作面，工作面倾角对支架倒架的影响很小，故不用考虑。

使工作面输送机上窜下滑，上下出口不畅，难以管理，而且会使工作面支架发生大范围的倒架事故，顶板管理失控，片帮、掉顶频繁，严重影响工作面的安全生产。现场经验丰富的人都有这样的体会，而现场经验不足的人，认为伪斜管理与工作面支架倒架没有什么直接的联系，伪斜管理失控不是工作面支架倒架的主要原因。下面我们从工作面设备的结构、工作面推进过程中支架与输送机相互作用原理人手，深人分析工作面角度伪斜对支架的影响，从而得出正确的结论。

(1)工作面设备的连接结构。我们都知道，支架的推移千斤顶绞接于支架的底座上，推移千斤顶又与推移导杆相绞接，推移导杆通过万向接头与工作面输送机相绞接。推移导杆沿工作面倾斜方向有300～600mm的摆动间隙，支架架间正常时的最大间隙为120mm，工作面输送机中部槽之间，设计时考虑到推移时的弯曲度，其最大间隙可在0～30mm内变化。随着工作面的向前推进，工作面伪斜的变化，必然导致工作面输送机中部槽及支架架间间隙的变化。如果工作面伪斜适当，输送机平直，推移导杆走正，支架架间间隙正常，就不会发生倒架现象。

(2)当工作面伪斜角度过大时，工作面输送机从机头开始上窜，上窜时输送机溜槽处于受压状态，间隙变小，一般为10mm以下，挤得紧时为0～5mm。输送机上窜后带动推移导杆向机尾方向偏斜，拉架时偏斜后的导杆牵着支架也往机尾方向偏移，支架偏移后再次推溜时，又加速输送机上窜。可见，输送机上窜过程中与支架的相互作用是一个正反馈过程。由于输送机宽度小，重量轻，而支架长，吨位大。所以输送机上窜速度快，而支架要改变其原来的方向比较慢，比上窜速度小得多当输送机上窜超过600～800mm，机头段的推移导杆严重扭斜后，就撇着支架底座，由于支架在上窜过程中架间间隙早已消失，活动侧护板全部收完，这时再拉移支架，顶梁已不能往机尾方向偏移，而支架底座在导杆的强迫作用下往机尾偏移，顶梁不走底座走，于是支架不得不倒了。输送机上窜的越多，支架倒的就越多，大范围倒架事故就这样发生了。

(3)同理，当工作面伪斜角度过小时，工作面输送机从机尾开始下滑，下滑超过600～800mm，机尾段的支架就要倒架。

1.6 输送机直线

保持输送机直线是保证煤壁直线、支架直线的关键。在井下回采过程中，因种种原因，输送机直线最容易出现问题，而且往往是中间落后。如果输送机中间严重落后，就相当于同时甩机头和机尾，会使输送机从两头往中间挤压收缩，从而导致机头和机尾两头都短，机头机尾段的支架都倒架。