焊接专业建设报告

第一篇：焊接专业建设报告

焊接技术专业建设报告

----指导教师：-----审校教师：-------专业：金属焊接技术应用 学校：----------------------【摘要】随着经济的发展，在制造业中焊接成为重要的加工工艺方法之一。因此，我国对焊接专业人才的需求急速增长。随着现代化技术水平的提高，中职院校的教育应当适应这些变化着的需求。本人接触到的一些企业都反映，真正的焊接技术人才难求。很多用人单位急切表示需要焊接专业的人才。本文基于我校的办学现状，详细调研本地区的焊接人才需求及本区域职业教育现状，谈一谈我校焊接的专业的培养目标及具体建设方案。【关键字】焊接技术；目标；方案。

一、专业需求论证

1、焊接发展前景

焊接技术是制造业的基础工艺，它渗透在现代工业的各个领域，几乎所有工业产品都包含焊接技术元素，焊接技术发展水平的高低成为衡量一个国家工业和科技发展水平的一个重要标志。焊接作为重要的金属连接技术，在机械制造、锅炉、压力容器、石油化工、冶金矿山、铁路、建筑、汽车、造船、航空航天等领域得到广泛的应用，在工农业生产中具有十分重要的作用。到2020年焊接仍将是制造业的重要加工工艺。它是一种精确、可靠、低成本，并且是采用高科技连接材料的方法。目前还没有其他方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。

我国每年消耗钢材3亿吨（焊接结构约1.2吨），需要焊机约75万台，不难预测，今后8-10年内它们将会继续保持高速发展。随着电子技术、计算机微电子住处和自动化技术的发展，推动了焊接自动化技术的发展。特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等单元技术的引入，促进了焊接自动化技术革命性的发展。我国已成为世界范围内的焊接产业大国，但却还远不是强国。其中最重要的制约因素就是人才的严重短缺。

2、区域行业需求

1---------作为我省重要的工业城市，2012年完成生产总值5400亿元，并以每年14.4%的趋势增长，全年财政收入555亿元。“十二五”规划中明确指出发展先进装备制造业。市内有------钢铁、---------、--------、--------、----------等大中型企业约千于家。以轨道交通设备、工程装备、自动焊接设备、冶金装备、修造船等为重点，预计近五年对焊接人才需求约为5万人左右。近些年来由于引入外资，合资企业、外资独资企业的大量兴建，许多机械自动化、智能化焊接设备的普及，对焊接操作工又提出了更高的要求，比如能操作埋弧焊、电阻焊、焊接机器人等的企业越来越多。

3、焊接职教现状

焊接专业一直是招生难，资金投入大的专业，好多职业学校都放弃焊接专业，全市继续开办焊接专业的国办学校也就十余家。年毕业生远远达不到企业的用工需求。而且长期以来，焊接专业存在着“不软不硬、不上不下”、“博而不精、缺少特色”等现象，专业设置与课程建设滞后，重理论、轻实践，部分课程设置还难以跟上社会对人才要求的新变化。同时，在职业教育师资队伍建设方面，也显现出与职业学校发展不相适应的一面，特别是真正的“双师型”教师紧缺，难以满足学生教学实践的需要和技能水平的提升。

二、本校办学条件

本校从58年建校，一直开设焊接专业，08年院系改革独立称为焊接系。经过50多年的积淀，目前本专业有16个教学班，学生近480人。教学建筑面积6000平方米，30个理论教室，11个实训车间,各类实训设备186台（套）。专职教师31人，其中高级职称11人，中级职称7人，具有高级技师5人，技师7人，高级工9人。专业课教师中有市级学科带头人1名，骨干教师3人，常年从企业聘请了4名工程技术人员担任本专业的兼职教师和教学顾问。

近年来，积极探索和实践以“校企合作、工学结合、顶岗实习”为基本形式的人才培养模式。先后与“--------、-----------、----------、--------”等企业合作，常年开设定向培养班。实现了生产车间近学校，课堂进车间。将企业管理模式，企业文化引入课堂，缩短了学生的就业适应能力。我专业毕业生双证通过率98%，就业率达到100%。近几年来连续5次获得------学生技能竞赛团体第一，05年---------技工院校技能竞赛团体第一，13年----------职业院校 2 技能竞赛团体第二的好成绩。成绩树立了品牌，我专业毕业生供不应求，成了本市企业招收焊接人才的首选。

50年的积淀，虽说在办学条件上有一定实力，但随着近几年新材料，新的焊接工艺、设备的应用，以及近些年企业用工标准的提高。我们也感觉到了危机和压力，沿用传统教育模式势必滞后企业需求。教学上，我们大胆改革，早就实现了理论实践一体化，实现了“工学结合”“顶岗实习”使同学们在生产中学习。教师队伍建设，引进德才兼备，理论过硬，具有生产经验的指导教师；进一步加进一体化教师的培养，动员、组织教师进修提高。设备投入，为了适应新时期企业的用工需求，我们新购进了松下CO2焊接30台，TIG焊机25台，脉冲焊接2台，电阻点焊机1台，焊接机器人一台。

三、专业建设目标

1、专业定位

培养适应焊接技术领域生产第一线需要的德、智、体、美等方面全面发展的，熟悉掌握各种焊接操作技能，适应本市装备制造业产业结构调整需求，通过不断深化校企合作、切实提高人才培养的适应性、针对性，把焊接技术专业打造成为本地区压力容器制造、装备制造生产企业需求，从事各种焊接技术和熟练的操作技能的中、高级技术应用性专门人才的教学质量高、特色鲜明、就业率高质量好的示范专业。

2、培养目标

1）以就业为导向，坚持正确的办学指导思想。

从根本上讲，技工教育是就业教育，是直接为就业服务的教育。焊接专业的发展应该从实际需要出发，以经济结构调整和人力资源需求分析为依据，坚持培养生产和服务一线高素质焊接专业人才。

2）焊接专业应该坚持以能力培养为本位，焊接技工能力培养是焊接技工教育实施专业教育的核心。

3）以“必须”和“够用”为度，促进文化基础教育。

焊接专业班级中的文化基础教育，要为提高学生的职业能力服务，要全面理解文化基础教育的涵义。我们要按照企业对焊接技能型人才的实际要求安排文化基础课程，防止盲目加大普通文化基础课程的比重，削弱焊接职业能力训练。

4）适应焊接行业企业劳动组织和焊接技术发展需要，促进焊接专业教育实用化。要关注焊接行业企业的最新发展，通过校企合作等形式，及时调整课程设置和教学内容，形成围绕实际工作需求的新型焊接专业教学与焊接训练项目。5）以学生为中心，实施 “项目教学”为学生提供在“做”中“学”的学习机会。6）促进质量评价的社会化。

提高技工教育的质量和效益，毕业生专业基本对口就业率是质量评价的主要依据。

四、专业建设方案

1、课程及教材建设规划 1）课程建设

课程建设是职业学校最基本的教学建设，课程水平的高低直接决定教学质量。在课程建设上做到优化课程设置，整合课程内容，使专业课具有先进性，专业基础课具有宽厚性，并使课程的划分更具合理性。制定各门课程教学大纲，根据本专业实际情况实施一体化教材建设，积极开展一体化教材编写。

《焊接制图》了解工程制图的国家标准，具有识读和绘制零件；能看懂装配图，具有一定的空间想象和思维能力。

《焊接电工》了解和掌握弧焊变压器，弧焊整流器及典型电源，新型电源的特性基本结构、型号及其在焊接中的应用，掌握安全用电知识。

《金属材料及热处理》结合焊接方面掌握常用金属材料的性能、性质。《铆工工艺与技能训练》对中级铆工的相应专业知识有一个系统的了解，并掌握铆工操作技能。

《电焊工工艺与技能训练》对中级焊工的相应专业知识有一个系统的了解，掌握焊工基本技能的应用。

《高级焊工工艺学与技能训练》使学生了解异种金属材料的焊接，焊接结构的脆性断裂和疲劳破坏并会编写常用焊接结构的工艺流程。

《焊接结构与生产》使学生了解焊接应力与变形产生的原因及防止措施，掌握焊接结构制造工艺的编制方法；具有编制与实施焊接结构生产工艺文件、选择和改进焊接工装夹具的能力。

《锅炉压力容器制造》使学生掌握焊接生产中常用焊接方法的工作原理、工艺特 4 点，选用范围和冶金特点；掌握几种常用焊接方法中典型设备的结构及使用，规范参数调节方法，能根据焊接结构选用例行的焊接方法。

《焊接检验》使学生了解焊接产品质量控制过程，能够进行焊接结构的质量检查和质量验收。掌握常用无损检验方法的探伤原理、特点及使用范围。了解焊接检验标准，掌握检验操作规程及焊接质量评定的知识。

《综合技能训练课》焊接专业学生通过焊接生产性实习，使之基本掌握焊条电弧焊操作技术，二氧化碳气保焊、氩弧焊以及气割气焊的操作技术。能进行低合金结构钢、不锈钢、铝及铝合金焊接，能正确使用和保养焊接设备。懂得焊工安全操作规程和焊接工艺，达到相应的焊接技术水平，具有独立的工作能力。2）教材建设

教材必须按照焊接专业教学计划和适应培养目标的要求，采用选用、自编等方法，使所用教材与教学计划及教学大纲相配套。教材的构成：

①优先选用本专业的国家统编教材； ②本专业教师的自编教材； ③本专业的教学软件及课件等。

2、师资队伍建设规划

为了保证一体化教学改革的顺利实施，我们将结合这次专业建设的过程来提高师资队伍建设速度和水平，特别注意对焊接一体化教师的培养，计划在3年左右，通过课程建设、教材的编写、实验、实习基地建设、岗位学习培训、有计划的选派进修深造和到企业实习、科研开发等途径，锻炼和提高中青年教师的专业水平和实践动手能力，建设好一支思想好、忠诚教育事业、作风严谨、理论基础扎实、专业水平高、实践动手能力强、精通焊接专业理论知识和操作技术、老中青搭配合理的一体化教师队伍。

（1）师资队伍人员配置：两年内，在校内设立“首席技师工作站”，引进焊接首席技师2名，进行辅助焊接实践教学；本系教师达到研究生以上学历或技师以上职业资格，充实和加强焊接教学一线队伍。（2）师资队伍培训计划：

基本功达标：2年内，通过自学、老教师传帮带、系内（或学院）考核等方 5 式，使新进青年教师过三关：即教学基本功过关、专业理论过关、操作技能过关。

学历达标：创造条件选送2名专业教师攻读本专业硕士研究生学位；三年内，一线教学岗位教师的学历研究生以上的教师达到50%以上（含在读）。有计划选派部分实习教师参加焊接专业技能培训，在五年内使一体化教师比例达到80%以上。

教学科研能力达标：对现有教师，一方面通过狠促科研，提高其学术水平；另一方面要通过安排他们参加社会实践或到企业挂职等办法锻炼他们专业实践能力，改善素质结构，使他们具有焊接专业实践背景，提高教学水平。

职称达标：除了加大力度培养人和引进人才以外，更重要的是用好人，充分发挥人的作用。在职称问题上，应有的放矢的加以培养。

外聘师资力量：聘请企业专家或技术人员作为专业的兼职教师，建立一支稳定的有丰富实践经验并掌握最新技术和技能的兼职教师队伍。

经过3-5年的建设，争取焊接专业教师数量达到职业教育要求的师生比，高级职称教师占60%以上；硕士学位以上教师达到30%以上；年轻教师硕士学位占50%。基本形成了“学术带头人+学科骨干+创新团队”的具有良好发展前景的学术梯队。

3、焊接一体化教学建设规划

焊接一体化教学基地是加强学生专业理论与实践动手能力的前提条件。计划3～5年内，建成具备完善功能和相当规模的焊接一体化教学基地、焊接专业实训及培训基地、焊接大赛与特种行业技能鉴定专用场地。

（1）焊接一体化基地建设：5年内完善实验室、一体化教学基地和设备辅助配套设施。

（2）焊接生产性实习基地建设：继续加强与规模较大的相关企业的联系，进一步探讨校企联合办学、指导学生毕业设计的内容、方式和方法，采取请进来（请企业技术人员到校讲课、指导实习等）、送出去（将本专业教师定期送到相关单位进行锻炼、将学生送到企业实习或进行毕业设计等）等有效措施，将社会办学力量纳入到本专业教学计划中来。

4、产学研结合

科研水平是一个教师综合能力的集中体现，也是提高教学效果的前提条件。6 我们将采取有效措施督促教师科研，促进科研水平的提高。我们将在如下几个方面加强产学研的结合。

（1）聘请企业专家和技术人员组成专业指导组，与学院教学管理机构协同工作，明确用人单位需求焊接技术工人的工作岗位及焊接专业毕业生所需的知识结构和能力结构。紧密结合地方、行业发展规划设置专业，确定专业方向。（2）与企业联合办学，建立校外实训实习基地。由学校教师和现场工程师共同指导实训。以学校培训为主，以企业实训为依托，建立焊接技能培训基地，以焊接行业考核的方式，按照生产一线各技术工种的考核标准对学生和企业技术工人进行理论、实训考核，使其取得相关焊接职业资格证书。

积极参加市级以上的焊接技能大赛及技术比武，以此促进教师队伍的建设和教学质量的提高，同时为企业技术工人的培训创建一个良好的空间。

（3）校企双方共同完成教师的培养、提高任务。学校完成对教师的教育教学理论、理论知识的培养和提高，而企业给教师一定的职业经历并完成对教师的实践技能的培养和提高。使教师获得国家职业技能鉴定考评员资格及焊接技能鉴定资格证书，具备“双师型、一体化”教师素质。

（4）根据专业特点，成立科研机构，积极支持教师申报各种级别的科研课题。5年内高级职称或具有硕士学位的教师每年至少得有一项课题在研项目。逐步建立开放性的、企业化管理的、集教学生产科研为一体的实践教学基地。

（5）尝试校企股份合作的办学模式。以与企业合作办专业，由企业赞助学校为起点，发展到企业以设备、场地、技术、师资、资金等多种形式向学院注入资金。企业以主人的身份直接参与办学全过程，分享办学效益。

（6）加强与本专业高职院校和科研机构的合作与交流，及时掌握本专业领域的最新技术和发展动态，将最新的焊接技术传授给学生。形成一套具有可操作性的焊接高技能专业人才培养模式，完善各种教学文档。建设一支具有先进技术、理论和操作能力、科研能力强的教师队伍；并与有关职业院校、科研院所及企业进行相关的课题开发和研究，以期实现产学研有机结合，为济南市及其周边地区的经济和社会发展服务。

第二篇：焊接专业市场调研报告

焊接专业教学调研报告

一、调研的背景

焊接技术是制造业的重要组成部分。我国已成为世界范围内的焊接产业大国，但却还远不是强国。其中最重要的制约因素就是人才的严重短缺，特别是高技能型焊接人才的短缺。目前，国内开办焊接专业的职业学校较少，毕业生数量远远不够，特别是在特殊材料的焊接、高压容器的焊接和焊接自动化方面严重缺乏专业高技能人才。与社会需求存在较大的差距，造成教学与市场需求脱节。同时学生在校学习的知识与企业需求也存在较大的差异。在这种形势下，我们需要了解社会、了解市场，结合中职学生实际，进行开拓性的市场调研。

二、调研的目的和意义

调研工作的总体思路：服务地方经济，立足学生实际，调整专业教学，拓宽就业渠道。具体来说，调研一定要从现在中职焊接专业学生的实际出发，结合新形势下长沙经济与社会发展的实际，进行有针对性的工作。调研的最终目的是根据调研总结的结论进一步明确专业定位、专业内涵及对应的职业岗位群、与学生培养方向有关的职业资格证书，并提出建议，指导专业的课程改革，重点是调整现有焊接专业的核心技能课程，为后续工作奠定坚实基础。

（一）培养目标

焊工工艺学是焊接加工专业的一门核心专业课程，培养学生掌握焊工工艺理论知识，为继续学习焊工技能、解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。培养从事焊接加工的中级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作常用焊接设备，完成中等复杂程度的金属结构件的焊接或切割成形等任务，具备较强的责任心、质量意识和安全意识，取得焊工中级职业资格证书，具有职业生涯发展基础。具有较强的操作技能的能适应现代企业需求的中级应用人才。

（二）专业要求

(1)掌握焊接的基本理论知识和应用知识，具有焊接施工、设备维修方面能力。具体包括以下内容：

①焊接安全、劳动卫生、安全操作规程。

②焊条、焊丝、焊剂、保护气体组成、类型、作用及常用焊接材料的选用。

③金属材料、焊接装配识图基本知识。

④焊缝符号及代号，坡口形式尺寸及坡口选用，焊接变形及预热知识。

⑤常用焊接和切割方法，如碳弧气刨、气割、焊条电弧焊、CO2焊、埋弧焊、氩弧焊、等离子焊、电阻焊等分类、原理、工艺参数及常用设备的组成。

⑥熔化焊基础知识。

⑦低碳钢、低合金钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢的分类、焊接性及焊接工艺。

(2)具有一定的钳工和机械设备维修与安装等相关工种的基本理论知识

（三）、能力要求：

1．能正确选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体；

2．能进行低碳钢的平、横、立、三个位置的焊接；

3．能进行低碳钢的水平固定和垂直固定管的焊接；

4．能进行氩弧焊、CO2焊、埋弧焊、等离子弧焊、电阻焊等之一的焊接操作；

5．能控制和矫正焊接变形，能减少和消除焊接应力；

6．能选择低碳钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢等材料之一的焊接工艺；

三、调研单位和方法

本次调研采用企业座谈和现场观摩的方法进行。走访了一些企业，主要是通过现场考察、领导座谈、提问等方式进行。同时对一些信息也进行了网络查询等方法获得相关信息，对今后的各项工作的开展具有一定的指导意义。

（一）企业整体状况

三一重工

中联重科泉塘工业区

企业规模

约五万人

约3000人

企业文化

创建一流企业

造就一流人才

做出一流贡献

至诚无息，博厚悠远

岗位设置

焊接工（主要从事CO2气体保护焊）焊接检验员

焊接工艺员

焊接工（主要从事CO2气体保护焊）焊接检验员

人才要求

最注重

吃苦耐劳、不断学习的精神

吃苦耐劳精神

有上进心

对企业的认知度

其他

有职业资格证书、特种作业证

有职业资格证书、特种作业证

学历要求

中专以上

中专以上

有无校企合作意向

很乐意高校企合作，但对中职兴趣不大。

（二）企业的主要产品、主要工作岗位职责

三一集团主要是以“工程”为主题的机械装备制造业，目前已全面进入工程机械制造领域，主导产品为混凝土机械、筑路机械、挖掘机械、桩工机械、起重机械、非开挖施工设备、港口机械、风电设备等全系列产品。其中混凝土机械、桩工机械、履带起重机械为国内第一品牌，混凝土泵车全面取代进口，国内市场占有率达57%，为国内首位，且连续多年产销量居全球第一。

长沙中联重工科技发展股份有限公司创建于1992年，公司注册资本49.28亿元，主要从事建筑工程、能源工程、交通工程等国家重点基础设施建设工程所需重大高新技术装备的研发制造，其混凝土机械产销量居全球市场第一，中大型塔式起重机市场占有率居全国第1，环卫机械市场占有率居全国第1，工程起重机市场占有率全国第2位，而且，是全球产业链最为齐全的工程机械企业[1]。2010年，中联重科下属各经营单元实现产值508亿元，利税超过45亿元，员工26000多人。

他们的主要工作岗位职责有：销售，上门安装、调试，售后保修，维修。其中焊接技术及自动化专业职员的工作过程主要是焊接。

（三）典型工作任务的描述

典型工作

任务名称

焊接工艺员

典型

工作

任务

描述

1．工作任务简述

根据焊接结构图纸进行焊接工艺分析，确定工艺路线，进行工艺设计，编制焊接工艺文件工作任务的情形

1）工作任务说明

A、分析和研究工程项目钢结构产品的特点和技术要求，根据国家的相关标准编制公司焊接工艺文件；

B、设计焊接工艺试验方案，并根据工艺试验结果修改和完善相关的焊接工艺标准；

C、及时解决公司生产现场的焊接技术难题，为公司钢结构产品的生产制造提供技术支持与服务;参加单项工程项目的技术交底会，对生产过程中的焊接工艺标准、技术要点与生产部门以及公司的外分包单位进行技术交底；

D、参与公司的技术攻关、技术创新等技术开发工作，为公司提高生产效率、降低生产成本提供技术支撑；

E、参与分析生产过程中的突发质量事故，为制订相应的生产质量整改方案提供技术措施和专业建议；

F、编制焊工考试要领书，对焊工进行相关的上岗培训和技术业务培训，配合公司相关的资质维护工作及焊接实验室技术管理工作。

2）涉及的业务领域

机械设备制造，轨道交通装备制造，压力容器制造，造船等

工作过程

及方法

1．对产品或部件进行工艺分析

2．选择和确定焊接方法和工艺装备

3．拟定机焊接工艺路线

4．编制工艺文件

参考材料

1．焊接行业标准

2．焊接工艺评定标准

3．焊接工程师手册

劳动组织

1．班组之间的沟通（工具室、操作班组、安装班组等）

2．单独作业，团队合作

社会能力

1.组织协调能力和团队合作能力

2.较强的口头表达能力和沟通交流能力

3.一定审美能力、文学鉴赏能力、创新意识

4.具有良好的自我管理、自我约束和自我发展能力

方法能力

1.具有较强的自主学习的能力

2.独立制定计划与决策的能力

3.具有独立对实际工作结果进行检查与评价的能力

4.独立分析和解决实际问题的能力

5.具有良好的科技创新精神和创新能力

知识能力

1.掌握焊接工艺、焊接设备等方面的理论知识；

2.掌握一定的材料力学和结构力学和机械制图知识；

3.熟悉与钢结构焊接质量相关的国家标准和技术要求；

4.了解钢结构产品质量相关标准和规范，了解钢结构产品的生

产制造流程和工序；

5.能熟练使用AutoCAD等绘图软件，能运用办公自动化软件及

公司局域网；

6.能够借助工具阅读外文资料。

四、调研内容

1．了解与本专业培养目标吻合的相关行业、企业的现状、用人需求及教学建议；

2．了解学生所从事的岗位对人才的需求及岗位技能标准（包括工作职责）

3．了解毕业生或实习生的工作状况（包括考勤、工作态度、工作能力、工作的适应性……）；

五、调研后的资料分析

（一）企业对本专业人才的需求分析

三一重工公司焊工来源结构分析：

高职及以上学历

5%

中职学历

10%

社会招聘

85%

焊接设备分析

焊条电弧焊

5%

CO2气体保护焊

50%

焊接机器人

45%

通过调研，发现以星沙为中心的三一重工和中联重科，对焊接专业的需求非常巨大，尤其是高技能型人才极为缺乏。而焊接专业中又以二氧化碳气体保护焊为主，占焊接量的85%以上。从事此项工种人员的学历具有多种层次，包括本科、专科及中专或职高。本科生虽然具有高学历，但动手能力较差，专业技能不过硬，流动性强，会逐渐选择更高层次的工作；专科生有一定的知识储备和技能基础，但他们仍会努力寻找更好的发展空间；中专或职高生，专业技能相对掌握较好，但个人的整体素质较差，缺乏工作的主动性，应加强学生的就业培训和指导，否则从长远的角度看，也将无法立足。

（二）明确专业培养目标

1．思想道德素质目标

热爱社会主义祖国，热爱中国共产党，掌握马列主义、毛泽东思想和中国特色社会主义理论的基本观点，愿为社会主义现代化建设服务，为人民服务，有为国家富强、民族昌盛而奋斗的志向和责任感，树立正确的世界观、人生观和价值观，坚持四项基本原则；具有爱岗敬业、求实奉献的大庆精神和铁人精神；具有良好的思想品德、社会公德和职业道德。具有团队精神、合作意识、竞争意识和与人交往的能力，树立正确的劳动观念，养成热爱劳动的习惯。

2．业务素质目标

具有扎实的专业基础知识、基本理论和基本技能；了解本专业的发展方向和最新研究成果；经过专业职业技能训练，具有从事专业岗位工作的能力。

通过调研，要求本专业培养的学生是面向各工业企业或单位，具有高中阶段文化基础，具备扎实的理论知识与操作技能的中等专业技术人才。

六、对目前教学状况的分析

（一）专业定位

作为培养“蓝领”技术人员的中等职业教育学校，我们现在所面临的不仅是机遇，同时也面临严峻的考验。一方面，社会对人才的需求量不断加大，给中等职业学校的学生提供了很多就业的机会；另一方面，对人才的质量要求也在不断提高，要求学生具有扎实的专业技能的同时，还要具有一定的适应性、创新精神和实践能力。

长期以来，焊接专业存在着“不软不硬、不上不下”、“博而不精、缺少特色”等现象，没有突出职业性和实践性，不论是课程种类，还是教学模式，已经跟不上市场高速发展的步伐，不再适应现阶段的职业教育。当今的市场需要细化工种，需要校企结合，将新技术、新工艺真正引入课堂教学，才能将学生培养成为更加适应企业需求的中等技术人才，不再使职业教育与社会需求相脱节。因此，我们作为中等职业教育中的焊接专业，必须对传统的专业课程进行改革，特别是专业课程的设置，要进一步明确培养目标，以提高学生的就业能力为导向，要利于提高学生职业心理素质，突出学生专业技能的学习和掌握，并注重培养学生的创新能力，真正使职业学校成为学生未来事业发展的起点。

（二）学制

三年制中专，两年校内学习，第三年到企业实习。

（三）课程体系及设置

1.公共基础课是专业教育的基础，其目的主要是为学生大学阶段的学习乃至终身学习与发展奠定基础，包括思想政治理论课、外语、计算机基础及应用、体育等课程。

2.专业基础课和专业方向课（限选）主要是本专业学生应该掌握的基本理论、基础知识、基本技能的课程，包括电工与电子技术、金属学及热处理、机械设计基础、焊工工艺等课程。

3．实践教学环节主要是培养学生实践能力，包括军事理论与训练、大学生安全教育、焊接实训、专业见习、专业实习、实验教学、电工实训、专业技能训练等。学生必须参加全部实践活动。

（四）主要专业课程

电工与电子技术、机械制图、金属学及热处理、理论力学、材料力学、机械设计基础、焊接电弧及弧焊方法、焊工工艺学、焊接结构生产、焊接无损检测、金属工艺学、焊接冶金学等。

（五）主要实践教学环节

为适应中职教育2+1的人才培养模式的基本特征，应加强实际能力的培养。

主要实践教学环节包括：生产安全教育、焊接实训、专业见习、专业实习、电工实训、专业技能训练。

七：专业改革意见与建议

通过调研三一重工、中联重科，深入企业，与企业各层次员工交谈，现场观察，以及与各企业专业进行面对面座谈，仔细听取大家对中职教育建设的意见，认真总结各专家提出的建设性意见，反复思考，现在对焊接专业改革的意见和建议概括如下：

1、教材建设系统

在教材建设中，我们主要在内容的设计上打破原有的学科教材的常规，充分考虑使用实践教学的要求，打破专业基础课和专业课的区分，以技能知识为中心，把相关的文化科学和技术知识融会进去。要求学生通过工作页养成理论联系实际的习惯。

2、教学方式系统

教学方式是课程实施的渠道和工具。新的课程特征和内容要求有相应的方法与之相配套。在一系列行之有效地方法中比较突出的有四个方法：一是“小班化教学”。二是“五段教学法”，三是：STEP-BY-STEP的教学法，四是师生互动讨论时教学法，上述四种教学方法的目的是使学生提高学习兴趣，达到学习的目的。

3、教师配置系统

专业课教师是新型课程的实施者，传统的教师素质已经不适应以实践环境为主、任务为中心的教学，他们需要在技能上有大幅度的提高，在教学方法上要实现转型，在能力结构上具有“双师型”队伍的特征。所以师资队伍的建设是课改成败的关键。我们主要通过以下几条渠道实现队伍建设的目标：一是校内培训。二是组织教师到企业实习和实训。三是聘请企业的能工巧匠到学校担任兼职教师和教学指导，带动教师总体素质的提高。四是重视教师的教科研的探讨和交流。

4、校企合作系统

加强与企业的合作内涵，为学生提供一个遍布长株潭地区的实训基地，构建工学结合教学改革的构架系统，为工学结合课程的一体化教学提供了重要的设施支持。

5人才培养系统

加强学生的做人教育，培养学生吃苦耐劳、塌实肯干精神，提高学生的沟通能力和交际能力，提高学生个人修养和加强学生礼仪教育，加强学生的服务意识，提高学生的动手能力和实操能力等，全方位的加强对学生的德智体美劳教育，培养适应当前社会的合格中职毕业生。

综上所述，焊接专业培养的学生要想能够适应人才市场的激烈竞争，就必须注重提高专业建设的质量，使专业能够持续不断地向前发展，能够在招生市场、就业市场、职业环境急剧变化的时候触变不惊。学生的培养必须走专门化道路，使之有一技之长，同时打下扎实的专业基础，有利于扩大学生的择业面，并为其终身学习创造条件。这样，才能不断焕发中等职业教育的生命力，使它拥有一片宽广、灿烂的天空。

第三篇：焊接专业实习报告

中国石油大学

专业实习报告

姓

名：

学

号：

专业班级：

指导老师：

2012年6月29日

一、实习目的

电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度；对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产，掌握焊接技巧，熟悉交流电弧焊机的使用。

二、实习内容

1、电弧焊技术 1．1电孤的引燃方法

手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。1．2．运条

1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。

2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。

3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。1、3手工电弧常用的运条方法：

1）直线形运条法 由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。

2）锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。

3）环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摆动。1、4焊缝的起头和收尾

焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。

焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法： 1）划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。

2）反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。3）回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。2．电弧焊的焊接分类 2．1平焊

平焊是焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置进行的焊接。

2．1．1平焊应注意事项

1）尽量保持熔池大小一致，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动配合，以确保背面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，达到单面焊双面成形。2）为防止运条过程中出现缩孔，未焊透，应避免在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。

3)焊接时应注意焊条的倾斜角度，一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜，防止熔渣向熔池前面流动，造成焊接困难，形成夹渣。

4)收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下，降低熔池温度，填满弧坑，防止出现裂纹和烧穿

2．1．2探析碳钢平焊提高质量的施工技术 A．焊接手法

焊接试板能否经检验合格，其决定因素是焊工的手法，既焊条怎样摆动及运条的速度。以往采用连弧直线形运条法，也就是不做横向摆动，压着火走，此种方法如掌握得好则背面成型美观，但不易掌握，有时因电弧长短保持不一致而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又容易烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方法焊接速度快，有时熔合不好容易产生焊根裂纹。实践中也采用过灭弧运条法，这种方法的优点是容易掌握熔池温度，成型美观，但不易操作。如果灭弧间断时间不一致时易产生密集气孔、缩孔，而且必须使用大电流，否则不易引弧，且又容易出现微裂而影响弯曲试验。

它的特点是使熔化金属有足够的高温，有利于熔池中的气体和熔渣上浮，其摆动又能控制熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摆动接触两面坡口的面积大，又有利于母材和焊缝金属的熔合。在摆动中可对已形成的焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。B．焊条接头手法

在焊接方法上，应特别注意焊条的起弧和收弧，既接头方法，其注意事项如下：

1．平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个注意电弧对熔池的保护，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的保护下，会使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。所以在收弧时应采用焊接反方向收弧，既第一根焊条焊至15cm时(焊条熔化约280mm左右)提高焊条电弧柱焊接反方向回返约2—3cm左右，以保持熔池金属在电弧气流保护下慢慢凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头，最好向坡口的一侧回返，使熔池随着焊条移动在电弧气流保护下缓慢冷却凝固，避免气孔和缩孔的产生。

2．第二根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处，然后向前运条，这样上根焊条的最后一段焊道起到预热作用，使焊条接头良好。另施焊时焊条角度应特别注意，在第二根焊条起弧时，为吹除熔敷金属上的熔渣，前倾角度应掌握在70—80度，当焊到接头处时，角度度变成90度，直角以增强电弧向下吹力，使铁水下沉，当听到发出噗噗声时，证明电弧已将接头处穿透，此时环形连弧运条手法摆动，并保持匀速，焊条角度控制在向的倾70—80度。

3．更换焊条的时间要短，以减少接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越容易。

C．用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率。

较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹．其原因是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。为防止焊根裂纹可采取预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。具体作法是：在组对焊接前先预留一定的反变形量，其值的大小根据材质、板厚、焊接位置而定。2．2立焊

立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。2．2．1立焊的注意事项

1）使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。

2）焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致，防止焊缝熔透高低不均。

3）两侧熔化宽度应一致，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。4）当铁水敷上之后要立即作Vx运动，不能停留或减慢速度。

5）采用反复灭弧法收尾。

2．2．2向下立焊在大口径长输管道工程中的应用

目前，向下立焊技术在长输管道工程中应用极为广泛，并且发挥着越来越重要的作用，一般采用纤维素焊条进行根焊和热焊。低氢型焊条进行填充、盖面。用纤维素焊条进行热焊可形成气渣保护、熔池清晰、电弧吹力大、热量集中，增加了对管接头坡口根部的穿透能力，易于根焊且背面成形良好；用低氢型焊条进行填充、盖面焊，能降低焊缝中的氢含量，从而提高焊缝的力学性能。A．焊接 1．焊前预热

焊接前，在管接头坡口两侧各大于75 mm范围内进行火焰预热，预热温度应控制在100～120℃，加热时应使温度均匀上升。可采用测温笔或表面温度计在距管口50 mm处进行测量，预热结束温度应稍高于规定温度，但不宜超过50℃。2．接头组对

管道的组对是保证向下立焊焊接质量和管接头背面成形良好的关键。如果坡VI形式、组对间隙和钝边的大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。为此，在现场直段焊接时采用专用内对VI器；在连头处采用专用外对VI器，以确保错边量小于1．6 mm。B．操作要领 1．根焊

管道焊接要求单面焊双面成形，背面焊缝要求焊波均匀、表面光滑并略有凸起，因此底层焊道是保证背面成形良好的关键。施焊时，在管接头12点处前方10 mm处的坡口表面上引弧，待电弧引至起焊处，在起焊处稍作停留，钝边熔透后沿焊缝直拖向下打开熔孔，形成第1个熔孔后，焊条迅速压低并采用短弧焊，焊条作直线或往复小动作，快速、均匀、平稳地向下运条，要求焊工注意力必须集中，做到“听、看、送”三要点。“听” 就是要注意昕是否有电弧击穿管坡口边时发出的连续噗噗声。“看”是要注意观察熔池的温度和熔孔形状的大小。熔池形状的大小应保持基本一致：熔孔过大说明焊接速度慢，熔池温度高，容易形成焊瘤；熔孔过小说明焊接速度过快，焊接电流过小或焊条角度不当，易造成未熔合等缺陷。熔于L的大小应控制在每侧坡口钝边熔化1．5 mm左右。“送”就是根据坡口间隙、钝边大小，通过合适的电弧长度、焊条角度、焊接速度及运条方式来控制熔池温度和熔池大小．把铁液准确地送到根部。三者互相协调好，以达到单面焊背面成形良好的目的，从而防止缺陷产生。接头的方法是在熔池的下方做一个比正常焊接时形成的熔孔略大的熔孔，并迅速用角向磨光机将向下立焊造成的溢流凸起的焊道端头磨成缓坡状，使接头处变薄。接头时。焊条运动到弧坑边缘根部时要将电弧尽量向下压。听到“噗、噗” 声后，稍停一会儿，观察熔孔是否打开，随后恢复正常焊接，这样可避免产生管背面焊缝内凹或接头脱节。2．盖面层

盖面焊道是保证焊缝尺寸及外观的关键工序，要求表面焊缝能圆滑过渡，成形美观，焊缝余高比母材平面高出1mm为宜。由于坡口面尺寸较宽，盖面层焊接时，焊条应沿坡口两侧稍作横向摆动或反月牙形运条向下焊接，摆动幅度要适当．以压住两侧坡口1．5—2．0 mm为宜。盖面焊接在仰位处易出现铁液下坠，形成焊瘤和咬边现象，主要是焊接电流过大、焊条角度不对或焊接速度不当引起的。为克服这种现象，焊条运行到该位置时应尽量垂直于管平面．以利于电弧的喷射力和电弧轮廓的覆盖面积，采用适当的焊接速度和运条方式将铁液喷射过渡到焊缝上，来克服仰焊位置易出现的咬边和下坠现象，以保证焊道均匀过渡。2．3定位焊

定位焊是为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。2．3．1定位焊的注意事项

1）定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。

2）焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。

3）定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。

4）定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。2．3．2减小变形的定位焊

对焊接件，焊后保持焊前的定位是很困难的。这是由于焊接过程中焊件产生了膨胀和收缩。而且机械加工或零件制造引起的接头间隙，会加剧这一困难。过大的间隙在熔化与凝固过程中产生力的作用下，会产生过量的变形，这样最初均匀分布的接头间隙会由于其后的定位焊或正式焊接而集中于与焊接起始部位或与第一个定位点相对的区域。产生这种现象的原因是初始凝固产生的变形应力可能会达到材料的屈服极限，而定位夹具所施的夹紧力通常达不到这样的水平。在必须保证对中的场合，零件往往要加工成紧配合(没有任何间障的配合)，因而要求热装配，或者必须焊后加工。

由于最初熔化的金属在凝固时产生的应力可能达到屈服应力水平，使受约束力最小的零件朝焊缝方向移动。如果最初的焊缝是一个定位焊点，随后的定位焊点比没有发生零件移动时有产生更大变形的趋向。如果最初的焊缝是起始焊缝，接下来的焊缝趋向于把所有变形挤向焊缝的终点。如果两点(或者更多点)同时进行定位焊．就能阻止零件移动从而保持原定位。我们开发了一种两点同时定位焊的方法。此方法采用能将一个激光束南成两个等功率光束的激光焊机。激光束的分束是靠分束镜来完成。对分束铙进行涂镀．为了在激光波长下得到最大效率，分束后。用两个完全相同的聚焦镜聚焦，聚焦铙的位置可调．以满足对光束间距或轴向位置的要求。2、4横焊

横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。2．4.1横焊注意事项：

1）焊接调节器上的定位螺栓不易拧得过紧，否则在需要调解焊接角度时，会出现调节费力，甚至不能调节的情况。

2）送丝机上的送丝轮压紧力要调节适当。如果压紧力过小，送丝轮会出现空转，而不能将焊丝正常均匀的输送出去，会出现不起弧、焊接过程中突然断弧的情况。如果压紧力过大，则会导致送丝机超负荷工作，焊丝表面会被送丝轮齿牙挤压出较深的凹痕，进入导电嘴时的阻力增大，应然会出现断弧，甚至是送丝机憋死、转不动的现象，如果长时间这样使用，会导致送丝机损坏和压丝轮损坏。

3）使用功能完好的导电嘴。在操作过程中，要注意保护导电嘴，避免由于碰撞等原因导致导电嘴发生变形。导电嘴要与焊枪拧紧，避免由于连接松动导致焊接过程中发热，烧坏焊枪丝口。导电嘴如果出现变形或损伤时应及时调整修复。如不能修复，则需要更换，否则会影响焊接效果。

4）正确使用焊枪。要确保保护气流具有良好的流动状态和一定的挺度，还要充分的冷却，以保证持久工作的可能。焊枪喷嘴绝缘良好，以免喷嘴和焊件接触时产生短路，打弧。另外最好使用重量轻，结构紧凑的焊枪，这样可达性好，装拆维修方便。

三、实习感想

众所周知，焊接相对其他的连接方式有着很大的优势。经过这次的实习，我对焊接的了解有了很大的飞跃，也学会了基础的焊接技术。我们学的是手工电弧焊，首先老师给我们讲解了焊接的理论知识，我知道了什么是焊接，还有焊接的分类，懂得了焊接的基础焊接技术，老师强调了在车间的安全操作规程，我们牢记于心。第一次实习课，我们没有动手操作，虽然只是理论，但是我也觉得学到了很多。我一直以为手工电弧焊在焊接时，焊条是和工件接触的，听了老师的讲解后才明白，原来焊条和工件分开的，中间有电弧的存在，而且要控制好电弧的长度。还学会了选择电流、引弧、运条等操作。第二次实习课的时候，我们动手实际操作了。我们仔细回忆了老师讲过的内容，刚开始虽然很生疏，引弧时容易把焊条粘在工件上，很是紧张。不过在操作了两三次后就没什么大问题了，很轻松就做到了老师的要求——焊缝直、长度不超过十厘米。在第一轮操作后，老师对我们提高了要求——焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米。我们想到了老师讲过的横向摆动，我使用的是“圆周式”，再动手操作了两三次后，也基本达到了老师的要求。

这次焊接实习还让我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。

总结，手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度。其优点操作灵活方便，能进行全位置焊接适合焊接多种材料。但是，经过亲身实践后，我觉得这个不是难题，而且也认识到手工电弧焊是我们必须学会的一项实用技术。焊工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

第四篇：焊接专业实习报告

专业实习报告

学生姓名 ：ww 学号 ： ww

专业班级 ：www

2011年11月

专业实习地点：

专业实习目的：

是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点，劳动观点，工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证，深化，巩固和充实。并培养学生进行调查，研究，分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习，课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内，外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授，参观，座谈，讨论，分析，作业，考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

我们要熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材的焊接方法，并且了解焊接非常规的焊接方法，如等离子焊，激光焊。

专业实习过程：

（一）当我们进入工厂后，首先是工人师傅给我们讲解了个人注意事项设备安全注意事项，如下所述：

个人安全注意事项

1进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。

3应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。

4焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。

5焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。

6为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。

7击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。

8工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

9氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。

10氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。

11乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。

12实习完后要清理好场地及设备工具。

设备安全注意事项：

1线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。

2焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。

3发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。

4操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。

（二）然后工人师傅先给我们讲解理论知识，然后再告诉我们焊接要领，然后再给我们演示如何焊接，然后我们在自己练习如何焊接，发现我们在焊接过程中出现问题，工人师傅再告诉我们如何改进，反反复复的进行操作，最后得到满意的结果。我们主要学习了以下的内容：

（1）我们学习并实践了手工电弧焊

手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供。和MIG焊一样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣，盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。电压一般为20～30伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规

格、焊接结构，范围在 15～400安。

我们对电弧焊的平焊，立焊，仰焊进行了深入学习，并进行了反复的操作。平焊位置是指焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置。立焊在立焊位置进行的焊接。立焊位置焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位。仰焊就是指焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。

（三）气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为汽体保护电弧焊，简称气体保护焊。在这里我们重点学习了二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护焊是用喷枪喷出二氧化碳气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。由于焊接时没有焊剂产生的熔渣，故便于观察焊缝的成型过程，但操作时须在室内避风处，在工地则须搭设防风棚。气体保护焊电弧加热集中、焊接速度快、熔深大，故焊缝强度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，适合厚钢板或特厚钢板（t>100mm）的焊接。二氧化碳气体保护焊采用的焊丝为高锰型,即Q235钢采用H08Mn2Si（焊08锰2硅）；16Mn钢和15MnV钢采用H08Mn2Si或H10Mn2。

二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除遵守焊条电弧焊、气体保护焊的有关规定外，还应注意以下几点：

(1)二氧化碳气体保护焊时，电弧温度约为6000～10000℃，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。

(2)二氧化碳气体保护焊接时，飞溅较多，尤其是粗丝焊接(直径大于1．6mm)，更产生大颗粒飞溅，焊工应有完善的防护用具，防止人体灼伤。

(3)二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体，焊接时还排出其他有害气体和烟尘，特别是在容器内施焊，更应加强通风，而且要使用能供给新鲜空气的特殊面罩，容器外应有人监护。

(4)二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V，外壳接地可靠。工作结束时，立即切断电源和气源。

(5)装有液态二氧化碳的气瓶，满瓶压力约为0．5～0．7MPa，但当受到外加的热源时，液体便能迅速地蒸发为气体，使瓶内压力升高，受到的热量越大时，压力的增高越大。这样就有造成爆炸的危险。因此，装有二氧化碳的钢瓶，不能

接近热源。同时采取防高温等安全措施，避免气瓶爆炸事故发生。因此，二氧化碳气瓶必须遵守《气瓶安全监察规程》的规定。

(6)大电流粗丝二氧化碳气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事

实习感悟：

本人在这次实习中学到了很多东西，比如说：如何和别人进行良好的沟通，如何更好的把之际学到的东西运用到实践中，在这次实习中，我知道了该如何与别人建立良好的关系，这样可以为以后的发展奠定良好的基础。

我还明白，我们大学生最缺少的就是社会经验，所以在以后的工作和学习中，我们要不断积累社会经验，不断提高自己，为自己将来奠定更好的发展，与人交流，最重要的就是诚实守信，因此，我们要不断提高自己的个人修养。

我还明白，通过这次实习，我懂得了，只有把课本上的东西学好，我们才能更好的在实践中发挥我们最大的潜力。

这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结.只有这样才能不断进步.才能把事情做好.

第五篇：焊接专业认识实习报告

材料科学与工程学院

————焊接专业认识实习报告

指导老师：XXX XXX

XXX XXX 学生姓名：XXX 学生学号：00000 学生班级：XXXX

日期：2011年7月1日星期五 怀着期待的心情，终于等到了我材料科学与工程学院焊接方向认识实习阶段。该实习大概持续两周时间。接下来我将分阶段来叙述本次认识实习我的经历、收获与总结。

一、实习动员会

本次实习是本一和本三一起实习的。作为本一的班长，我带着同学们坐车来到了南院九教。第一天由薛海涛老师给我们做实习动员以及亲手体验了手工电弧焊。在实习动员会上，薛老师首先和大家进行了互相的认识。其次，薛老师着重的对一些安全问题进行了强调。确实，安全是一切的基础，没有安全作保证，就无法进行正常的学习与工作活动。结合薛老师就安全问题的讲话与我对相关焊接安全知识的搜集，总结如下。

一是要注意交通安全与饮食安全等与实习本身无关的安全问题。二是要注意实习安全。其中包括实验室安全与参观工厂时的安全。要严格按照实验室要求来着装，操作。尤其注意电、热仪器的使用与安全问题。进工厂参观时更要注意机械伤害预防。眼观六路耳听八方。抬头看天车，低头看坑。左右看同学，老师说了几条原则。一不要伤害同学，二不要被同学伤害，三不要伤害自己。要穿劳保服装，要戴头盔。总之小心为上。不要乱摸乱碰。有的看起来不起眼的金属物可能有高温、锋利等危险，要特别小心。由于我们这学期开设有实验室安全学这一院管选修课，对安全知识有一定的了解，这里就不做赘述了。

在介绍完相关的安全问题后，薛老师带领我们去了南院材料楼焊接实验室，进行第一天实习的第二项任务，亲自操作电弧焊。薛老师首先给大家进行了一系列的讲解。我在此再详细的回顾一下。

一、引弧方式：接触式引弧、非接触试引弧。对于熔化极来讲，一般使用接触式引弧方式，对于非熔化极一般使用非接触式引弧方式，这是出于对电极的保护来划分的。

二、为什么会有电弧产生呢？这是由于两方面原因造成的。一是电子发射，二是空气电离。导致这两方面产生的原因有热、场、光、碰撞等各种原因。三、一般来讲，设备有一下几种，有交流、直流和脉冲。

四、焊条材料。其焊接焊条药皮分为酸性与碱性。酸性的焊接工艺好，碱性的焊接工艺差。但碱性的机械性能好。塑性强。酸性一般为J4XX，其易引燃，容易成型，少飞溅，好脱渣。碱性的一般为J5XX，其机械性能较好

薛老师进行了一系列讲解后，给我们做了规范的操作示范，接下来我们分为了两组，交替使用交流和直流焊机进行实习操作。下面是我通过对两台机器，不同焊条的操作体验和查阅资料的总结。

直流焊机经过整流元件输出。结构复杂。交流焊机经无整流元件。结构简单。直流焊接电弧稳定，小电流不断弧，可焊接很薄的板。焊缝平滑。交流电弧不如直流电弧稳定，小电流易断弧，焊接很薄的板需要很好的技术。焊缝不如直流焊接的焊缝平滑。

在焊条药皮中，如果含有以酸性氧化物(如氧化钛、硅砂)为主的涂料成分，这种焊条称为酸性焊条，如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条，如果含有以碱性氧化物(如氧化钙)为主的涂料成分，这种焊条称为碱性焊条，如含碳酸盐和氟石为主的低氢型焊条。

酸性焊条和碱性焊条特性的比较：

1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。

2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h。

3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。

4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。

5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。

6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。

7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。

8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。

9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。

10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。

11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。

12、酸性焊条焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。

13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。

虽然实习结束后有些疲惫，但是第一天实习的收获是非常大的，接下来是我们第二天的实习。

二、观看焊接实习录像与体验特种焊。

第二天我们依旧来到了南院教学楼，今天由亢老师给我们进行实习安排。我们本一本三的全部同学在一起观看了由亢老师给大家播放了关于各种焊接的录像，非常珍贵也扩展了我们的眼界，对我们进一步了解焊接这门学科奠定了基础，亢老师对焊接以及相关内容的讲解分析也让大家打开眼界。下面是我通过对录像的一些总结和查阅的相关资料对特种焊接进行的总结：

特种焊接技术是指除常规焊接方法（如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）之外的焊接技术。主要针对激光焊、电子束焊、等离子弧焊、真空扩散焊、惰性气体保护焊、冷压焊和热压焊、摩擦焊、超声波焊等一些特殊的焊接方法。

激光焊

激光焊是指以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。激光技术采用偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，如果焦点靠近工件，工仵就会在几毫秒内熔化和蒸发，这一效应可用于焊接工艺高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。

激光焊接原理当高强度激光照射在材料表面上时，部分光能将被材料吸收而转变成热能，使材料熔化，从而达到焊接的目的。一般要根据金属的光学性质（如反射和吸收）和热学性质（如熔点、热传导率、热扩散率、熔化潜热等）来决定所使用的激光的功率密度和脉宽等，对普通金属来说，光强吸收系数大约在105～109厘当高强度激光照射在材料表面上时，部分光能将被材料吸收而转变成热能，使材料熔化，从而达到焊接的目的。一般要根据金属的光学性质（如反射和吸收）和热学性质（如熔点、热传导率、热扩散率、熔化潜热等）来决定所使用的激光的功率密度和脉宽等，对普通金属来说，光强吸收系数大约在105～109厘米-1数量级。如果激光的功率密度为105～109瓦/厘米2，则在金属表面的穿透深度为微米数量级。为避免焊接时产生金属飞溅或陷坑，要控制激光功率密度，使金属表面温度维持在沸点附近。对一般金属，激光功率密度常取105～106瓦/厘米2左右。激光焊接有许多优点。它的突出优点在于高熔点金属或两种不同金属的焊接，而且光斑小，热形变小，还可对透明外壳内的部件进行焊接，适于实现自动化。

激光焊接有两种基本模式：热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低（105～106W／cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光功率密度高（106～107W／cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深熔焊。

深熔焊过程产生的金属蒸气和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体。等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量。并影响光束的聚焦效果、对焊接不利。通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。小孔的形成和等离子体效应，使焊接过程中伴随着具有特征的声、光和电荷产生，研究它们与焊接规范及焊缝质量之间的关系，和利用这些特征信号对激光焊接过程及质量进行监控，具有十分重要的理论意义和实用价值。

电子束焊

电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。

电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件，巨大的动能转化为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。

根据电子束焊接的基本原理，西方国家在70年代末期研究开发出双金属锯带电子束焊接新工艺生产线，代替传统的普通高速钢锯带生产工艺，从而大量节省了高速钢，并提高了锯带的使用寿命。双金属锯带就是把具有弹性性能好的弹簧钢和切削能力强的高速钢通过电子束焊接方法而获得的一种新型锯带。我国在80年代后期相继从德国引进若干条生产线以满足国内市场高速发展的需要，但还不能完全满足其市场要求。

由于电子束焊接包含了机械、真空、高电压和电磁场理论、电子光学、自动控制和计算机等多学科技术，对国内一般厂商来说技术难度较大，而引进费用又昂贵，为此桂林电气科学研究所结合国外技术及多年从事电子束技术研究开发经验，研制成功了我国第一条国产双金属锯带生产线设备。其中高压电源是双金属锯带焊接设备的关键技术之一，它主要为电子枪提供加速电压，其性能好坏直接决定电子束焊接工艺和焊接质量。为此许多电子束焊机制造商及研究机构均对高压电源的可靠性、高压保护、高压打火对焊件的影响进行了研究，并相应制造出具有较高性能的高压电源，以满足不同的电子束焊机的需要。由于双金属焊接要求平行焊缝，要用高压电子束焊机(100kV以上)焊接双金属锯带,为此开展高压电源的开发和研究工作是非常必要的。

电子束焊接技术起源于德国。1948年，德国物理学家Steigarwald博士在研究高功率密度束流源在电子显微镜上的应用时，发现电子束可用于热加工，尤其适用于机械表上宝石的打孔，以及真空条件下金属的熔化和焊接。

电子束焊接技术的诞生和最初应用都是和当时核能工业技术的需求紧密联系着的。1954年法国的J.A.Stohr博士用自行研制的一台电子束焊接装置, 为法国原子能委员会成功焊接了核反应堆的燃料包壳。这标志着用电子束焊接金属获得了成功，使得电子束焊接技术受到世界的普遍关注，尤其受到英国、美国、德国、法国和前苏联等先进工业国家的高度重视，争相开发。在20世纪60年代初期，我国紧随世界电子束加工技术的发展，开始设备及工艺的研究工作。

20世纪70年代，随着电子束焊接技术日益成熟，电子束焊接设备的稳定性和操作过程自动化程度的提高，以及当时机械制造领域技术改造的需要，使电子束焊接技术不仅牢固立足于尖端工业中，而且以其精密化焊接的特点迅速普及到一般机械制造业。从20世纪80年代末开始，电子束焊接又充分发挥其深穿透的特点向大型、大厚度、重型零件的焊接领域进军。同时，在研发超大型真空室、开发高功率电子枪和电源、实现大厚度非真空电子束焊接的工程应用等方面都取得很大进展。

进入21世纪，随着人类活动空间向太空的进一步扩展，电子束焊接技术的应用也从地面扩展到太空。电子束技术在空间结构焊接和加工中的作用将为人们进一步认识和发展发挥重要作用

等离子弧焊

等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的

等离子弧有两种工作方式。一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。前一种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。此外，还有小电流的微束等离子弧焊，特别适合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，可焊材料种类多。特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，更扩大了等离子弧焊的使用范围。

接下来亢老师给我们演示了高能磁场焊与氩弧焊。由于人数较多我们没有亲手去操作。但这两种特种焊都给我们留下了较深的印象。

第三天由于天气不好，我们无法室外焊接，是由董天顺老师带着我们实习观看了焊接与当下如汽车飞机等高新热门行业的关系与关联。可以说大家看的是热血沸腾啊，因为我们焊接涉及到了法拉利赛车等让我们很心动的行业。同学们认真的观看了此方面的视频，表示激情澎湃，现在好好学习专业知识，将来投身于自己喜爱的行业。

第四天是由郑振太老师带我们去无损检测实验室进行的实习。他用一上午的时间给我们介绍了五种检测方法并就其中四种方法进行了亲手操作演示并给我们流出了自己动手的时间。其中包括有射线检测，超声波检测，漏磁检测，涡流检测，渗透检测。下面是我关于对实验的观察总结和相关网络资料的搜集进行的整理: 在射线检测方面，射线成像和缺陷自动识别技术、射线计算机辅助成像技术（CR）、射线实时成像技术（DR）和射线断层扫描技术（CT）都获得了广泛的应用。检测集装箱的快速X射线实时成像系统、以X射线、γ射线、直线加速器为射线源的各种工业CT装置已被广泛地应用到各个工业领域。微焦点X射线CT可以检测微米级的微小缺陷。

在超声检测方面，各种数字化超声波探伤仪广泛使用。TOFD超声检测系统、超声成像检测系统、磁致伸缩超声导波检测系统、相控阵超声检测系统已经获得了广泛应用。在检测方法和应用技术研究方面，主要针对自动化超声检测技术、超声成像检测技术、人工智能与机器人检测技术、TOFD超声检测技术、超声导波检测技术、非接触超声技术、相控阵超声检测技术、激光超声检测技术等都取得了大量的研究成果。在管棒材和焊管自动化检测线使用的多通道超声波探伤仪，通道数多达128个，采样速率最高可达240MHz。超声导波检测系统和磁致伸缩导波检测方法已经用于带保温层工业管道和埋地管道腐蚀缺陷的长距离检测。

漏磁检测技术已广泛用于大型常压储罐底板腐蚀检测、管道制造过程的在线检测、钢丝绳检测、石油钻杆检测和无保温层工业管道腐蚀检测等。磁记忆检测在电站锅炉、压力容器、压力管道、汽轮机、风力发电机和桥梁等结构上已广泛应用。巴克豪森噪声技术在残余应力检测中的应用更加广泛。

渗透检测(penetration testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种表面无损检测方法，属于无损检测五大常规方法之一。利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显像剂将渗入的渗透液析出到表面显示缺陷的存在。渗透检测方法，即在测试材料表面使用一种液态染料，并使其在体表保留至预设时限，该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体，也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。

此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。无需额外设备，便于现场使用。

其局限性在于，检测程序繁琐，速度慢，试剂成本较高，灵敏度低于磁粉检测，对于埋藏缺陷或闭合性表面缺陷无法测出，对被检测物体表面光洁度有一定要求。

涡流检测（ET）的英文名称是：Eddy Current Testing 工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。;以上就是对于无损检测我的一些相关理解。第一周的实习也就到此结束了，第二周我们将外出一些工厂进行参观。

第二周周一，我们跟随老师们来到了唐王焊机，在工厂参观过程中，我们认识了很多只在书上看到了实际的生产设备，体会到了工厂具体工作的情况，中午和工人们一起吃了午饭，实践出真知，不下到第一线，我们是无法了解学问和生产之间的联系与差别的，今天虽然很累，但是收获很大。

在周三的实习当中，上午我们跟随董老师进行了手工电弧焊的练习和小测试，但我本人还是操作的不很熟练，对电流与焊条的选择配合仍不熟悉，不过算是较好的完成了任务。下午我们跟随郑老师进行了钎焊的联系，这是很细微的焊接，我们都进行了尝试，对钎焊有了一个初步的认识。

经过了两周的实习，我们由基本不了解我们专业的特性到了解焊接的课程安排，具体内容，亲手操作，下车间观摩，有了很大的认识提高，也和同学们相互熟悉了，和老师们也有了相互的了解，知道了很多实际的，学术的知识，圆满完成了本次专业认识实习，在此，我谨代表焊接专业本一十五位同学向学校，向学院，向付出辛苦的老师们表示感谢！

2011/7/1