印刷基本知识（推荐五篇）

第一篇：印刷基本知识

前段时间，我受公司委托，去郴州参加市印刷协会举办的一个有关印刷方面的培训，应老板的指示，下面我就把上次去培训的内容跟大家汇报一下。我们先从印刷的基础说起。

一、印刷的过程

印刷的过程就是将文字通过PS版经过橡皮布印制到纸张上的过程。

印刷的原理可以用五个字概括“水墨不相容”，大家知道，印刷的时候需要水和油墨，那么水和油墨是如何让文字和图文显像在纸张的呢？一块晒好的胶印印版分为亲水的空白部位和亲油的图文部位,印刷时，先给水后供墨,使空白部位、图文部位选择性地吸附水和墨，分别形成均匀的水膜和墨膜。只有当印版图文部位的墨膜和空白部位的水膜存在着严格的分界线，油水互不浸润时，才能达到胶印的水墨平衡。只有水和墨达到平衡，才能保持图文印刷区最大的载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，非印刷区高度干净整洁。

二、印刷的分类

１、从印刷方式分类，可以分为胶印，也就是平版印刷，它是印在平面上的，如纸张、不干胶；凹凸版印刷，也叫柔印，一般是用在塑料印刷上；还有一种就是丝网印刷，这就是大家说的万能印刷，它可以印刷在任何物体上，非常灵活，但有一个缺点，就是不适用于大规模印刷。

２、从印刷机械分类，这又可以分为两种，一种是按纸张的大小 分类，有8开机、6开机、4开机、2开机（也就是对开机），还有全开机。第二种是按色数分类，有单色机、双色机、四色机、4+1色、4+色，四色就是我们一般说的C、M、Y、K这四种颜色，4+1的意思就是CMYK四种颜色再另加一种专色，比如金色、银色。

3、印刷机的命名：这个就举个例子，比如4103机，其中，“4”表示纸张的开数，为4开机；“1”表示色数，为单色机；“03”为改进的版本，也就是指工艺改进后的版本。

三、纸张的种类

纸张的制作过程呢，首先是通过蒸煮，煮成像稀饭一样，然后再进行抄纸、施胶等工序，最后变成品纸。

1、通过制作的材料与工艺分类，一般有新闻纸，就是报纸，它是用芦苇制作的；铜版纸，是用树木的树杆做的；双胶纸，也是用树杆做的，较之铜版纸，防水性能好一些，因为它需要双面施胶；牛皮纸，就是用松树杆、根制作，比较粗糙，工艺较简单；还有就是卡纸，一般200克以上的纸，都叫做卡纸，卡纸的克数越高，价格就越高，一般要加乘10%到15%。

2、根据纸张的克重来分类，纸张的克重就是指每平方米纸张的克重。有28克、52克、64克、80克、105克、128克、157克、200克、250克、300克等，这些都是国标的纸张克度，如果市面上出现什么55克、130克的纸，均为不合格的纸。

一般印制联单、信纸、表格用28克的纸；印报纸一般是52克的 新闻纸；还有一种轻涂纸，一般是64克的，它的矿物质少，抗皱、抗拉等不如铜版纸。铜版纸，也叫重涂纸，它的抗皱、抗拉性能比较好。

3、根据纸张的开数分类，有国内标准和国际标准。国内标准一般是787*1092毫米的正度纸，也就是我们常用的8K、16K纸。国际标准呢，就是889*1194毫米的，大度纸，也就是A4、A3的。

这里顺便讲一下，开纸尺寸、成品尺寸和出血。开纸尺寸呢，通俗的说就是还没有修边的尺寸，成品尺寸呢，就是通过修边以后尺寸，出血就是留起用来修边的，一般上下左右每边留2-3mm的出血就可以了。像我们常用的A4纸，他的成品尺寸是285*210mm，那么他开纸的时候就是开297*210mm，加上出血的话，我们一般设计的话就要设置成289*214mm的纸张，这指的是设计那种宣传单之类的，如果是一般的文件排版话，不用这么麻烦，我们一般都是在页面设置里，直接选择A4纸，然后把上下左右的边距按版式调好就成。

下面，我就再说一下有关排版设计的一些技巧。

设计分为平面设计和立体设计，也就是3D。我们现在做的就是平面设计。

平面设计常用的软件的书版、飞腾、PS、CDR、Pagemake等。下面我就简单介绍一下他们各自的优缺点。

我们排普通的书刊一般用书版、飞腾，这两种都是北大方正的产品，他们的优点就是：自动灌文，用过的朋友都知道，书版的排版是批处理的，只要你一个命令，不管你有多少页面，他都自动的能帮你 排好。第二个就是对齐，它较其他软件，文字对齐是对得非常整齐的，不需要你调，只需二个命令，就跟你对得整整齐齐。第三个就是拼版，他的拼版功能很强大，不管你是头对头的版，还是头对脚的版，他都能做到。但他也有缺点，就是不灵活，有创意的东西解决不了。

PS，这个是图片处理软件，它的优点就是能够看清分辨率、大小；能处理图片，能任意修改图片；能进行图片分层。缺点就是容量大，文字排版、文字处理不灵活。

CDR，他的优点是矢量（图片在无限拉大时不增加容量的为矢量，图片在无限拉大时，增加容量的为向量）。缺点就是排多页书刊麻烦；批量排版麻烦。

Pagemake呢，广州地区应用比较广泛，它结合了PS和CDR的优点，但他必须装专用的字体，否则不识别，所以软件间的转换不方便。

下面，再说一下设计时需要注意的一些问题。

第一个，就是图片的颜色格式，一般有RGB、CMYK、灰度模式。RGB，“R”就是red，红色；“G”就是green，绿色；“B”就是blue，蓝色。他的颜色呢，就比较鲜。一般是照片格式。CMYK，“C”就是天兰色，“M”就是洋红，“Y”就是黄色，“K”就是黑色，他的颜色比较饱和，但相对较暗。我们一般印刷时，任何图片、照片都必须为CMYK格式的。灰度，也就是黑白的，在处理图片时，灰度模式必须调节层次和对比度。

还有就是分辩率。分辨率就是指一平方英寸像素量的多少。印刷时，图片必须要有300个像素，低于300个像素就会出现马赛克，但 是分辨率越高并一定越好，300至400个分辨率就足够了。一般图片越大，分辨率会越低。

另外还需注意的就是，设计钉骑马钉的书时，需要考虑页数，页数必须为4的倍数，如果是胶包的书便可随意。设计信封、包装盒时，必须要展开来量尺寸，还要注意出血，一般也是每边2-3个mm。用CDR设计的时候，如要出版，必须注意以下三点：一是图片，待客户签字认定后，必须转点阵；二是转曲线，主要是为了避免文字不识别；三是高版本转低版本，比如14版本的要转成8.0版本的，这样可以避免打不开的问题。

其实，做设计这一行，平时可以在以下几方面多下功夫：第一个就是要细心、谨慎，要有很好的内涵，要有自信心，要有广阔的知识，对于自己设计的东西要能说出个一二三来。第二个就是平时要搜集素材，并做好整理分类。第三平时注意看平面广告、电视广告、印刷广告，我们不说要看他的内容，我们只看他的形式，他的设计理念。第四个就是注重网络，用别人的东西做自己的事，这样可以达到事半功倍的效果。

好了，我就说这些，有些东西我也不太懂，希望大家多批评指正，大家共同进步。谢谢！

第二篇：印刷制版基本知识介绍

印刷制版基本知识介绍

1、网点：网点是组成印刷图案的最小单位。凹版网点由于制版方式的不同，版辊上所反映的网点也有所差别：电雕雕刻网点随着网成的变化，网点的大小和深度也跟随着变化；涂布腐蚀网点随着网成的变化，只在网点大小上变化；激光版网点不同网成的变化一般则表现在网点深度上。

2、色彩：物体的色彩来源于光。自然界中绝大部分物体本身是不发光的，如印刷品、花草、树木。它们的颜色是来自对太阳光谱的色光加以反射或透射而产生的。自然界中光的三原色是红、绿、兰，这三种色光不同的组合可组成无数种色光；色料的三原色是青、品红和黄，理论上，此三色颜料不同比例的混合，可得到自然界中一切颜色。

3、硬刮和软刮：凹版印刷中刮刀的不同装法在印刷中所产生的效果是不样的。硬刮是指刮刀离支撑刀片较短，效果反差大，易磨损版辊，对解决版面不干净会有一点作用。软刮是指刮刀离支撑刀片距离较长点，效果是色调平缓，易产生灰雾。对于版上浅网部分的转移会有一定的帮助。

版辊的运输和保管：

版辊运输中要采取防护措施，如在版辊表面包上一层厚实的瓦楞纸，忌在运输中进行碰撞和颠簸。

版辊在印刷后首先要清洗干净，油墨残余在版辊里将会引起掉铬和堵版。然后在版辊上均匀涂上一层防锈油，用质地柔软的纸张（也可用印后的废样）将其包住，置于阴凉干燥处即可。

特别要注意一点，保管场所要远离酸性物质。

凹印版辊保养指南

凹印版辊表面的铬层在遇到酸、碱等腐蚀性液体、气体或不合格溶剂时，很快便会被腐蚀，在版面上形成小点，印刷时会在印膜上转印出来。此种现象在潮湿的环境中更易发生，因为空气中的水份很易吸收酸性或碱性气体，而空气与版辊表面随时都在接触。在铬层刚被腐蚀时，如不尽快退铬重镀，很可能在不长的时间内腐蚀到铜层，使版辊报废，造成不必要的损失。

为了有效地避免以上现象发生，我公司通过多方面研究，现提供一种保存版辊的方法，供使用中参考：

1．在一个印次完成后，把版辊用溶剂清洗干净；

2．用干净的软布将版面擦干，不要留下指纹（因指纹中含有汗液等腐蚀成份）；

3．用软布蘸取干净的低挥发性轻质机油，在版辊表面均匀地涂一层，注意不能使用废机油；

4．用薄膜（或废印膜）把涂好油的版辊包好，（油墨面朝外），竖放或用架子架起来放在通风、干燥的房中保存。

以上方法经过验证，对版辊可起到一定的保护作用。

版辊印刷中出现的问题及处理方法：

一、拉丝起线：印刷过程中在印样上有时会出现非图案的线条，线条时断时续。

产生原因：主要是由于油墨受污染、油墨颗粒粗引起的。

解决办法：

1、对印刷版辊用1000#沙纸打磨会起拉丝区域处。

2、更换刮刀，或者打磨刮刀，调整刮刀压力和角度。

3、油墨中的杂质会导致拉丝现象，对油墨进行过滤处理或更换油墨。

4、经常出现拉丝现象的印刷厂家应对印刷车间的环境给予多些关注。

二、咬色：印刷过程会出现后一色油墨将前一色油墨带下来的现象。

产生原因：这往往是由于前一色油墨还没完成干燥，第二色油墨已开始转移时产生。

解决办法：

1、降低印刷速度。

2、使用快干溶剂。

3、调整干燥系统的温度和风速。

4、降低压印滚筒的压力。

三、脏版：高速凹印会出现脏版问题，表现为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层油墨，使印品呈片状污脏。

产生原因：主要是由于大量树脂析出聚结在一起，以及树脂对滚筒的亲和性，在刮刀压力下，树脂更会紧紧地粘在滚筒上，导致脏版。

解决办法：

1、使用溶解能力强，挥发快的溶剂。（可以参考我们提供的溶剂参数附表）。

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第三篇：柔版印刷及柔版CTP基本知识介绍

柔版印刷及柔版CTP基本知识介绍 CTP是印前技术发展的一个转折点。在印刷方面起到了举足轻重的地步，CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。CTP是印前技术发展的一个转折点。在印刷方面起到了举足轻重的地步，CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。柔性版印刷是目前最常用的印刷方式之一，由于传统的印刷方式各具特色。作为国内比较新的印刷行业，柔性版印刷在近几年内获得了长足的发展。柔版印刷采用的水基油墨是一种环保的印刷方式，不像凹印那样会有很多的污染。相对来说柔印的成本比较低廉，印量又大，适用于不同材料的单张纸、卷筒料的印刷，最适合做包装印刷及各种标签和大面积的承印物。

一、柔性版印刷的特点

与传统的胶印、凹印以及凸印相比较，柔性版印刷方式具有以下特点：

1.生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光、烫金、模切、排废、收卷等工作；

2.承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等；

3.印刷品质量好，印刷精度可达到胶印的印刷线数，特别适合包装印刷的要求；

4.采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，完全符合绿色环保的印刷要求，也能满足食品包装的要求；

5.缩短生产周期，节省了材料和人力，降低了生产成本，提高了效益。

二、传统柔版工艺流程

电脑文档→数码打样或者蓝纸样→根据印刷的Fingerprint，调整相应的网点扩张补偿曲线→照排机输出阴图菲林→晒版机对传统版材的背曝光→将版材的正面与胶片抽真空密合后膜面主曝光→去掉菲林后将版材放入洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→经检查尺寸及修改边缘→完成传统柔性印版制作。

三、CTP柔版制版流程

电脑文档→数码打样或者蓝纸样→晒版机对数码版材的背曝光→将数码版材在柔版CTP正面主曝光→放入传统洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→检查完成数码柔性印版制作。

四、柔版工艺释义

在柔性版晒制过程常会出现一些与传统制版不同的名词，我们作如下解释。版材裁切：根据阴图图像尺寸，选择合适的版面大小；

印版背面曝光：形成的底基厚度，确保浮雕深度达到要求。激活版材，节约主曝光时间；

正面曝光：先撕去印版表面保护膜，将阴图底片的药膜面与印版感光膜面紧密贴合，盖上真空膜形成负压，然后对印版进行曝光操作，使见光部分感光材料交联硬化，从而确定图文坡度和网点的大小；

显影：采用四氯乙烯或环保溶液来溶解未曝光区域的感光材料，从而形成浮雕； 干燥：冲洗显影后的印版，需要在热风下干燥，使版材内部的溶剂挥发，材料收缩，恢复至原材料初如的厚度；

去粘后处理：通过UVC对印版进行一段时间光照的方法去除树脂的粘性，增加印版表面的光滑度和硬度；

后曝光：对干燥后的印版进行一次全面地、均匀地曝光，使版材内部没有硬化的树脂彻底交联，不致受油墨或溶剂的影响而变形，提高印版的耐印力；

装版到滚筒：将需要的尺寸裁切好之后按电脑的提示装版到滚筒上，装版的同时滚筒内部有真空吸附版材；

激光成像曝光：由桌面系统传来的数字信号，通过计算机控制柔印CTP内的激光，滚筒旋转，激光头沿着滚筒轴向移动进行曝光。

五、柔版CTP的特点

目前大家所熟悉的柔印直接制版设备，一种是采用氩离子（Yag）激光成像的系统（Esko和Dupon公司的设备），用数字信号指挥YAG激光，产生红外线，在涂有黑色合成膜的光聚版上，通过激光将黑膜进行烧蚀而成阴图，然后进行与传统制版方法相同的曝光、冲洗、干燥、后曝光等加工步骤，制成柔性版。另一种是应用激光二极管成像的系统，同时有光纤传输和激光管阵列两种（Kodak公司的设备），两类设备的制版原理基本相同。

柔印直接制版的版材由树脂片基、感光树脂层、感光层上的黑色激光吸收层、保护片组成，感光树脂层与普通柔性版是一样的，而黑色激光吸收层能被激光烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层，烧蚀后的激光吸收层则起到胶片的作用，所以不需要胶片，晒版时也不用抽真空。如果使用CTP柔性版材还具有如下优点：

1.在印刷时可以再现从1％-99％的网点；

2.有效地控制小网点的网点扩大。

3.稳定地再现中间层次网点。

4.在高光、暗调处的细节得以保留，平网与渐变网都十分平滑。

5.同样需要紫外晒版机和冲版机，现有设备投资不会浪费。

6.有效缩短制版周期；

7.数字柔版在印刷时总是中心点先接触到承印材料，而传统柔版是网点边缘先接触到承印材料，所以很容易造成空心网点，数字柔版就没有这个问题。

8.相对传统柔印制版，线条更清晰，粗细变化更易控制。

六、柔版CTP的特别技术

Hybrid柔性版加网技术就是在图像高光的部分（10％～15％以下的网点）使用调频加网技术加网，而在中间调与暗调部分（15％以上的网点）使用传统的调幅加网技术加网。调频加网网点的大小在50微米左右，使用Hybrid技术加网后由于直径只有50微米的网点在冲版刷洗时尖端会有比较大的磨损，所以也会低于大网点的平均高度，从而有效地减少网点的扩大。

在1%-10%的高光和90%-99%的暗调区域特殊加网技术采用了固定大小的网点，通过改变网点的密度来实现阶调变化的复制；而在10%-90%的中间调，则通过如同调幅加网那样改变网点大小来再现阶调，称之为MaxTone。

最初，这一技术是为了柔印量身打造的，现在该技术可以用于任何一种印刷工艺。Kodak推出MaxTone加网技术，可以让用户定义一个微米级的最小网目调网点尺寸，并可让加网引擎以随机的方式去除网目调网点，同时保证每个网点比指定的网点大，以维持整个色调的完整性，这样一来，高光部分就可以得到非常好的复制，这就是HyperFlex技术，目前MaxTone是印能捷包装版工作流程选配项目。

另外，在印前补漏白的处理方面，使用CTP制版方式时可以做一些改进。补漏白主要是补偿印刷机的套准误差而设计的-种工艺，但补漏白同时也带来了另一不良

结果，即在局部微小处会改动原来的设计方案。例如：品红色块和蓝色块相接处若做有0.15mm套印，则两色块相邻处将产生接近0.15mm宽度的紫色线条，这对于一些要求较高的产品来说客户是不会接受。在CTP流程中，我们可以利用CTP印版支撑底基的坡度大、印刷线条边缘清晰的优势，对整套色版的套准线的粗细进行调整，即将CTP版的套准线从传统版常用的0.1mm改进到0.05～0.07mm，同时可将活件中的套印相应调整到0.07～0.1mm左右。

随着印前领域的数字化及柔版CTP技术的提高，机械滚筒精密和激光技术的不断发展，在柔性版制版领域中套筒技术逐渐走向成熟。套筒技术实质是CTP技术在柔版印刷中的一次延伸。假若将印版做在套筒上，就可以实现在印刷机上制作柔性版。并且使用这种方法可以实现激光束的准确定位，实现良好的套印和连续无缝印刷，从而有效地节省时间及大量的筒装纸。

七、柔版CTP市场

随着印刷技术及印刷环保意识的提高，柔性版印刷为越来越多的人所接受，同时柔性版的CTP技术也成为-个热门话题，在欧美等印刷工业发达的国家中，柔性版印刷发展很快，包装印刷已从过去的以凹印和胶印为主变为目前的以柔性版印刷为主，目前约70%的包装材料使用柔版印刷，随着新技术的不断应用，柔性版印刷已经取得了很大的进步，产品质量是直追胶印和凹印，具有相当强的市场竞争力。

目前，国内柔印CTP版主要还是用于高档印品的印刷。据统计，国内从事柔印制版的企业约有40多家，但已安装柔印CTP制版设备的企业只有10来家。国内许多企业对CTP制版质量比较满意，从全球已有的1000多套柔印CTP，和我们对比情况看，我们与世界先进水平还存在一定的差距。但是我们也看到，柔印CTP在我国不仅已经起步，而且正处在快速高起点的发展中，国内现在柔版版材的年用量在2O-40万平方米左右，随着柔印的发展，制版量的增加，现有的柔印CTP已不能满足使用要求。我们相信，在行业同仁的共同努力下，柔印CTP一定会在中国得到很好的发展。

柯达公司ThermoFlex热力神高效柔印直接制版机是目前市场上最核心的激光直接制版设备之一，是典型的胶印CTP技术在柔印行业延伸，在柔印制版行业拥有很好的口碑。Kodak的产品定位在中、高端柔印市场，主要应用于高保真的包装、薄膜、折叠纸盒、多层纸袋以及精细瓦楞纸箱的印刷生产。日前，一台Thermo Flex Wide II大幅面、全功能的柔版CTP已安装在深圳罗兰欣激光科技有限公司，不但能输出大幅面的柔版还可以输出套筒柔版，并处于良好的工作状态。

当前的柔印版制版技术正朝着更简单、更快的方向发展。

随着柔性版材和柔性油墨的技术进步，柔性版的印刷质量完全能够满足不同的要求，柔印版印刷占整个印刷市场的比重也将越来越大，我们期待着柔性版直接制版与传统的CTP能够在一定的程度上产生良性的竞争，在国内市场形成相互包容的态势，最终为客户提供价格更低廉、质量更好的全方位印刷服务。

第四篇：基本知识

人力资源管理专业基本知识：

业务培养目标：

业务培养目标：本专业培养具备管理、经济、法律及人力资源管理等方面的知识和能力，能在事业单位及政府部门从事人力资源管理以及教学、科研方面工作的工商管理学科高级专门人才。

业务培养要求：本专业学生上要学习管理学、经济学及人力资源管理方面的基本理论和基本知识，受到人力资源管理方法与技巧方面的基本训练，具有分析和解决人力资源管理问题的基本能力。

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

1．掌握管理学、经济学及人力资源管理的基本理论、基本知识；

2．掌握人力资源管理的定性、定量分析方法；

3．具有较强的语言与文字表达、人际沟通、组织协调及领导的基本能力；

4．熟悉与人力资源管理有关的方针、政策及法规；

5．了解本学科理论前沿与发展动态；

6．掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定科学研究和实际工作能力。

主干课程：

主干学科：经济学、工商管理

主要课程：管理学、微观经济学、宏观经济学、管理信息系统，统计学、会计学、财务管理、市场营销、经济法、人力资源管理、组织行为学、劳动经济学。

第五篇：基本知识

基本知识

一、教育活动实践活动基本知识

1、主要内容：为民务实清廉。、切入点：贯彻落实中央八项规定。

3、“四风”：形式主义、官僚主义、享乐主义、奢靡之风。

4、总要求：照镜子、正衣冠、洗洗澡、治治病。

5、环节一：学习教育、听取意见。

6、环节二：查摆问题、开展批评。

7、环节三：整改落实、建章立制。

8、八项规定：改进调查研究；精简会议活动；精简文件简报；规范出访活动；改进警卫工作；改进新闻报道；严格文稿发表；厉行勤俭节约。

9、照镜子，主要是以党章为镜，在宗旨意识，工作作风，廉洁自律上摆问题、找差距、明方向。

正衣冠，主要是按照为民务实清廉的要求，从自己做起，从现在改起，端正行为。

洗洗澡，主要是以整风的精神开展批评与自我批评，深入分析发生问题的原因，清洗思想和行为上的灰尘。

治治病，主要是坚持惩前毖后、治病救人的方针，对作风方面存在问题的党员、干部进行教育提醒，对问题严重的进行查处。

10、民主生活会和组织生活会“五不开”原则，做到“六

要六不要”，达到“四个一”的效果：即坚持学习教育不深的不开，征求意见不广的不开，查找问题不准的不开，班子成员事先未沟通谈心的不开，没有准备发言材料的不开；要有主题不要偏离主题，要讲主观不要讲客观，要说实话不要说空话，要抓住要害不要纠缠枝节，要深刻剖析、触及思想不要纠缠旧账，要敢于批评不要无限上纲，最终达到有一个准确判断、有一个清醒认识、有一个深刻剖析、有一个清晰思路的“四个一”的教育效果。

11、教育系统“四项铁律”：学校出现乱收费和小金库，校长先免职后处理；学校中层领导不进课堂、不带本专业课一律免职；名师不带本专业课的，一律取消名师称号；局机关人员工作作风恶劣，造成不良影响的停职三个月。

12、教育系统“六不准”：不准盛气凌人，挖苦讽刺、训斥来办事或反映情况的人员；不准乱收费，向学校摊派报刊、教辅材料、教学用具；不准在工作时间利用网络进行游戏，观看娱乐性影视片；不准在公共场所、办公室随地吐痰，乱扔烟头和废弃物；对上级领导的决策部署，不准推诿扯皮，拖着不办，讲条件，打折扣。

13、教育系统校长“十不准”：不准乱收费。坚决杜绝学校擅自立项、提高标准和扩大范围的乱收费行为；不准玩忽职守。坚决杜绝发生重大安全责任事故，确保一方稳定；不准奢侈浪费。坚决杜绝用公款大吃大喝和高消费娱乐活动；不准参与黄赌毒。坚决杜绝在工作期间打牌，严禁酗酒；

不准徇私舞弊。坚决杜绝校务不公开的行为，不得利用权力谋取私利；不准大声训斥教师。坚决杜绝不尊重教师人格的行为；不准搞“家长制”。坚决杜绝“一言堂”的行为；不准擅离岗位，不履行职责。坚决杜绝上班期间私自外出的行为；不准违反财经纪律，坚决杜绝私设“小金库”的行为；不准选用教育部和自治区教育厅确定的普通中小学教学用书目录之外的教材。坚决杜绝强制学生购买教学辅助材料、书籍和各类商品的行为。

14、教育系统教师“十不准”：不准宣扬封建迷信和歪理邪说，传播有害学生身心健康的观点和思想；不准参与赌博、酗酒等违反社会公德的职业道德的不健康活动；不准讽刺挖苦歧视和体罚或者变相体罚学生；不准强制学生购买教学辅助材料、书籍和各类商品；不准公开排列学生的考试名次，打击排斥后进学生；不准弄虚作假、欺上瞒下、玩忽职守；不准用粗鲁言行对待学生家长；不准在教学活动中有使用通讯工具等影响正常教学的行为；不准在职教师从事有偿家教、有偿辅导活动；不准索要或变相索要学生及家长的钱物或参加谢师宴等。

15、教育“五评一访”：“学生评教师、教师评校长、家长评学校、学校评机关、社会评教育”，“走进家庭、走近学生”千名教师访万名家长。