防雷及接地安装施工工艺标准

第一篇：防雷及接地安装施工工艺标准

防雷及接地安装施工工艺标准（1）

防雷及接地安装施工工艺标准（HFWX·QB/1-6-013-2004）

1、范围

本工艺标准适用于电力系统建筑工程的建筑物和构筑物的防雷及防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置。

2、施工准备 2.1 材料要求

2.1.1 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

2.1.2 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。

2.1.3 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。2.2 主要机具

2.2.1 常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、大锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。2.3 作业条件

2.3.1 接地体作业条件：（1）按设计位置清理好场地。（2）底板筋与柱筋连接处已绑扎完。（3）桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2.3.2 接地干线作业条件：（1）支架安装完毕。（2）保护管已预埋。（3）土建抹灰完毕。2.3.3 支架安装作业条件：（1）各种支架已运到现场。（2）结构工程已完成。（3）室外必须有脚手架或爬梯。2.3.4 防雷引下线暗敷设作业条件：

（1）建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。（2）利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。2.3.5 防雷引下线明敷设作业条件：（1）支架安装完毕。

（2）建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。（3）土建外装修完毕。

2.3.6 避雷带与均压环安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。2.3.7 避雷网安装作业条件：（1）接地体与引下线必须做完。（2）支架安装完毕。2.3.8 避雷针安装作业条件：（1）接地体及引下线必须做完。（2）需要脚手架处，脚手架搭设完毕。

（3）土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

3、操作工艺 3.1 工艺流程

接地体→接地干线→引下线暗敷（支架、引下线明敷）→避雷带或均压环→避雷针（避雷网）。3.2 接地体安装工艺

人工接地体（极）安装应符合以下规定：

3.2.1 人工接地体（极）的最小尺寸见表3－48所示。

3.2.2 接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。

3.2.3 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。

3.2.4 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。

3.2.5 当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度添置沥清层。其宽度应超过接地装置2m。电工之家

3.2.6 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。3.2.7 采用搭接焊时，其焊接长度如下：

（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。

（3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

3.2.8 当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。

3.2.9 采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：（1）对金属腐蚀性弱；（2）水溶性成分含量低。

3.2.10 所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。3.3 人工接地体（极）安装 3.3.1 接地体的加工：

根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，如选用角钢时，应采用不小于40×40×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。3.3.2 挖沟：

根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。

3.3.3 安装接地体（极）：

沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约l0cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。

3.3.4 接地体间的扁钢敷设：

扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置

距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

3.3.5 核验接地体（线）：

接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。3.4 自然基础接地体安装

3.4.1 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。

利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

第二篇：接地网安装标准

接地网安装标准

一、电气装置的下列部分均应接地：

1、变压器、油开关、35PT、35CT、所用变、刀构架等金属底座和外壳。

2、控制保护用二次线等及外壳等可靠接地。

3、控制设备的金属外壳。

4、避雷针

二、电气装置的下列部分可不接地：

1、安装在配电屏、控制盘和配电装置上的电气测量仪表、继电器和其它低压电器等的外壳以及发生绝缘损坏时，在支持物上不会引起危险电压的绝缘子的金属底座等。

2、安装在已接地金属构架上的设备，如穿墙套管等。

三、接地线应作其他用途。

四、接地装置宜采用钢材，接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，但应不小于下表规格。种类 规格及单位

地上 地下

室内

室外

交流电流回路

直流电流回路

园钢 直径（mm）8 10 12 扁钢

载面（mm2）厚度（mm）

3 100 4 100 4 100 6

角钢厚度（mm）钢管管壁厚度（mm）2 2． 5

2． 5 2． 5 3． 5 4． 5

五、不得利用蛇皮管管近保温层的金属外皮或金属网以及电网金属护层作接地线。

二、接地体顶面埋没深度不应小于0.6米，角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体的引出线应作防腐处理；使用镀锌扁钢时，引出线的螺接部分应补刷防腐漆。

三、为减少相邻接地体的屏蔽作用，重封接地体的间距不应小于其长度的两 倍，水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5米。

四、接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。

五、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，接地线在穿过墙壁时应通过明孔，钢管或其他坚固的保护套。

六、接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。

七、电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。

八、敷设完接地体的土沟回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。

九、明敷接地线的安装应符合下列要求：

（一）便于检查；

（二）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；

（三）支持件间的 距离在水平直线部分一般为1—1.5米，垂直部分为1.5—2米，转弯部分为0.5米。

（四）接地线应按水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直线段上不应有高低起伏及弯等情况。

（五）接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

十、明敷的接地线表面应涂黑漆。如因建筑物的设计要求，需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽为15毫米的两条黑带，其间距为150毫米。中性点接于接地网的明设接地导线，应涂以紫色带黑色条纹。

十一、在接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号“ ”。在检修用临时接地点处，应刷白色底漆后标以黑色记号“ ”。

十二、在进行检修工作时，需临时接地的地方（如配电间隔、母线分段处、引出线室等）均应引入接地干线，并设有专供连接临时接地线使用的接地板和螺栓。

十三、避雷器应用最短接地线与变电所的主电网连接。

十四、接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备的接地线应用螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接的接触面应按要求，作表面处理。

十五、接地线（体）的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：

（一）扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）；

（二）园钢 直径的6倍；

（三）扁、园钢（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

二十、在验收时，应进行下列检查：

（一）整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，油漆完好，标志齐全明显。

（二）供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求。

二十一、在验收时，应提交下列资料和文件：

（一）变更设计部分的实际施工图；

（二）变更设计的证明文件；

（三）安装技术记录（包括隐蔽工程检查记录等）；

（四）试验记录（接地电阻测试记录）。

第三篇：防雷与接地安装监理细则

1.工程特点：

本工程为二级防雷工程，利用基础柱内筋（两根不小于Φ10）做地极，基础底板水平钢筋做连线（两根不小于Φ10），整体连成不大于10×10网格，结构柱内钢筋（两根不小于Φ10）做防雷引下线，从首层起，每层在结构圈梁外，敷设一条40×5㎜的扁钢与下线焊成一环形水平避雷带，以防侧向雷击。防雷接地、电气接地共用接地网，要求接地电阻小于1欧姆。

2.施工前准备工作

做好防雷接地施工的预控是首项基础工作，监理人员必须熟悉设计图纸、电气设计说明中有关供电方式和防雷接地系统。2.1、要仔细地审查设计图纸。

不仅要熟悉电气图，还要对建筑设计中的结构、设备布置进行认真分析，要充分领会设计中有关说明，发现设计中的问题。现在许多设计中相关专业设计图纸衔接不清，不按规定协调配合的问题普遍存在，极易导致施工错误。若施工单位经验不足，则极易因工种（序）配合不当而造成施工错漏。最常见的是接地钢筋网的连接点的错、漏焊和作为外引接地联结点或检测点预埋件的漏设。尤其是建筑结构转换层，因构造柱（墙）内主钢筋调整、防雷引下线钢筋错接错焊的情况更易发生。2.2、做好技术交底

对有些特殊的建筑工程项目系统，监理应注意设计中的说明，并做好设计交底。如弱电系统中的智能化工程、信息通讯、计算机、监控等，因为这些地点和设置在设计平面图纸中一般都没有明确标注，是以规范要求为施工标准进行预留预埋的。如果施工队技术力量不足，极易忽略，监理应注意做好设计交底，并对于施工中容易忽视和特别重要的问题应写入审批意见，以提醒施工单位执行。2.3、审查专业队伍资质和施工操作人员上岗证

防雷接地焊接始终伴随着施工的全过程，焊接质量决定着工程质量。实践表明，由于使用焊接技术不过关的人员进行防雷接地，造成工程防雷接地不合格的情况时有发生，故应严格审核专业防雷接地队伍的资质等级，施工队的技术人员、班（组）长和带领实际操作的骨干人员必须持有上岗证。

3.施工过程控制

3.1、材料：防雷接地所用材料有角钢、圆钢、扁钢，其中主控内容是：一是验材料三证；二是看材料规格；三是查在施工中是否使用设计和规范规定的镀锌材料。在施工监理过程中，作业人员往往随手拿普通结构用钢筋做帮条焊接，或用普通钢材代替镀锌材料。这一错用材质的毛病，一定要严格纠正。

3.2、过程：焊接、测量电阻 电焊的正确和安全使用。

3.3、工程质量的检测和验收（质量检验标准）

（1）施工前进行技术交底，防止接地钢筋网的连接点的错、漏焊和作为外引接地联结点或检测点预埋件的漏设

（2）焊缝要求：焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

3.4、工程质量的检测和验收（质量检验标准）（1）引下线的垂直允许偏差为2/1000（2）焊接要求应符合有关要求，并清除药皮，刷防锈漆。

4.工程监测和验收

4．1、防雷接地系统测试监理细则（1）、防雷接地电阻测试

本工程按二类防雷建筑设计，设有专用接地线（PE）即TN-S 系统配线。接地电阻不大于1Ω。在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781 的三线测试法，测试方法

图1 在建筑主体施工过程中，要分阶段地进行多次测试，及时检测接地系统的安全性，也保证了施工过程中建筑本身的防雷要求。

防雷接地测试点设置按施工图的要求进行设置。

防雷接地回路系统的测试，需采用ETCR2000 钳形接地电阻测试仪，如图2

图2 防雷接地系统需经当地气象管理部门定点的有相关防雷接地测试资质的测试单位测试合格，并出具检测报告。

（2）、等电位系统电阻测试

本工程实施总等电位联结。总等电位联结端子箱均设在地下一层。各楼层适当区域设置局部等电位端子箱，通过等电位接地网及防雷引下线与总等电位端子箱连通。建筑设备专业管道入口干管、电缆金属外皮、建筑物金属构件等进行等电位联结；浴室等潮湿场所实施局部等电位联结，设置局部等电位联结端子箱，3 将楼板内钢筋、所有金属管道、铁构件联结；强弱电间、设备间设置局部等电位联结端子箱。等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，采用专用等电位电阻测量仪（如图3）测量。

图3（1）线阻校验：

将两条测量线短接之后，按“线阻校验”键，显示器显示线阻值并自动存储。在以后的测量中会自动地将连接电阻值扣除。

（2）单点测量：

测量线与被测量物接线完成后，按“单点测量”键，测量仪测量出被测物的电阻，如果选择了“AUTO SAVE”，则测量仪就会自动地将测量数据存储在存。

3、安全文明施工监控要点

在部分引下线地面适当位置引出测试端子。4．

2、防雷接地工程施工质量控制监理细则（1）、高标准资源配置

防雷接地工程施工主要工作为焊接施工，焊接质量的好坏会直接影响防雷接地系统施工质量。为此首先我们必须根据焊材不同选用合适的性能优良的焊接机械，与焊接母材匹配的焊条，我们将配备焊接技术专家配合设备、焊材的选型；其次必须配备高水平的责任心强的焊接工人，我们将从公司选调优秀的焊工进行相应培训考核合格后进入本工程防雷接地系统施工。

（2）、加强与结构施工专业的配合

因防雷接地工程施工与结构施工同步，属于交叉施工，配合工作尤为重要。专业施工员必须与结构专业施工现场负责人多沟通，全天候跟踪结构施工进度，合理安排调派作业人员争取施工作业面与作业时间。加强巡检，时刻掌握现 场作业状况，特别是有时钢筋工调整钢筋，会破坏已完成部分，施工员必须在第一时间掌握情况，安排修补。

（3）、加大过程检测频率

防雷接地工程大部分为隐蔽工程，返修工作几乎不可能进行。表面检查合格后必须通过接地阻值测试方可证明其施工质量，我们将在每个土建施工片区浇注砼前对本片区防雷接地阻值进行检测，不合格的立即检查整改和采取辅助措施直至合格方可隐蔽。

5.监理控制要点

4．4．

1、工程质量的检测和验收（质量检验标准）

1、焊缝要求：焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

2、材料的控制。防雷接地所用材料比较单一，汇总起来有角钢、园钢、扁钢三种钢材。其中主控内容是：一查材料三证；二看材料规格；三验在施工中是否使用设计和规范规定的镀锌材料。我们在施工监理过程中，往往发现作业人员随手拿普通结构用钢筋做帮条焊接，或用普通钢材代替镀锌材料。这一普遍存在的错用材质的毛病，一定要在日常监理过程中严格纠正。

3、地基接地焊接是接地施工中的第一环节。对于基础圈梁焊接或桩基钢筋与基础钢筋的焊接、基础钢筋与柱筋的焊接，都要严格按基础图和接地点逐一进行检查，尤其要对伸缩缝处基础钢筋是否跨接连通进行确认。当整个接地网焊接完成后，马上用电阻仪进行接地电阻值测试，确认是否符合设计要求。当电阻值不满足设计要求时，再次检验焊接质量或按设计要求补做人工接地装置。

4、对以柱筋为引上线的接地网，要求施工人员采用施工小样（每层按轴线标清每根柱子的位置及钢筋焊接根数）进行施工，防止漏焊或错焊位置。监理要对引上点和跨钢筋焊接质量仔细检查，并要求对焊接引上线进行定位标识，以防向上层焊错主筋，造成接地中断错误。

5、对于等电位焊接以及设计注明要进行重复接地的部位，如进户钢管的接地、卫生间等电位插座、等电位楼层等部位都要认真核查。符合设计要求后，才允许工程进入下道工序。

6、对于高层建筑，为了避免直接雷及感应雷的伤害，在其屋顶应安装避雷 5 网格。网格间距：本工程防雷不大于20m × 20m。避雷网格敷设在顶板面下50mm～150mm 处。我们在监理过程中注意到施工人员往往不按规范要求作业，甚至不采用规定直径的镀锌元钢与结构柱内主筋作防雷引下线。做为这项隐蔽施工，监理一定要通过旁站方法，保证所用材料规格、焊接间距、焊接质量等均应符合规范要求。

4．4．.2、监理控制要点

防雷接地焊接始终伴随着施工的全过程，焊接质量决定着工程质量。防雷接地系统所有连接均为焊接，搭焊长度不小于100 mm。不同的结构金属体之间的跨接均采用2ф12钢筋。系统所有外露器件均须作热镀并做防腐处理，外露的结构金属体跨接件及其焊口须安钢结构防腐标准做防腐处理。

焊缝要求：焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。所以，监理应从以下几点进行严格控制：

（1）地基接地焊接是接地施工中的第一环节。对于基础圈梁焊接或桩基钢筋与基础钢筋的焊接、基础钢筋与柱筋的焊接，都要严格按基础图和接地点逐一进行检查，尤其要对伸缩缝处基础钢筋是否跨接连通进行确认。当整个接地网焊接完成后，马上用电阻仪进行接地电阻值测试，确认是否符合设计要求。

当电阻值不满足设计要求时，再次检验焊接质量或按设计要求补做人工接地装置。

（2）对以柱筋为引上线的接地网，要求施工人员采用每层按轴线标清每根柱子的位置及钢筋焊接根数进行施工，防止漏焊或错焊位置，焊接长度及质量不满足设计及规范要求等。监理要对引上点和跨钢筋焊接质量仔细检查，并要求对焊接引上线进行定位标识，以防向上层焊错主筋，造成接地中断错误。特别是对于结构的转换层，由于柱筋的调整，防雷引下线利用柱内主筋焊接引下容易错焊、漏焊，要进行反复核实。

（3）对于等电位焊接以及设计注明要进行重复接地的部位，如进户钢管的接地、卫生间等电位插座、等电位楼层部位都要认真核查。符合设计要求后，才允许工程进入下道工序。

（4）对于避雷针和避雷网，它们是避雷系统中唯一暴露在建筑屋面上的设置。它们的施工质量从一个侧面反应出电气施工的水平，而且也直接影响防雷接 地的可靠性。要增加监控力度：一是要注意其规格必须符合设计要求，安装要牢固可靠。二是对引用进口的各种避雷针，必须有合格证、使用说明及各种技术资料。三是屋顶上装设的防雷网和建筑物顶部的避雷针及金属物体应焊接成一个整体。四是从接地体引到屋顶上的引线和避雷网焊接处要做明显的标志。五是采用规定直径的镀锌圆钢与结构柱内主筋作防雷引下线，保证所用材料规格、焊接间距、焊接质量等均应符合规范要求。

6.监理方法与措施

防雷接地工程作为一个子分部工程，其分项工程在施工过程中应按检验批进行验收。验收时建立工序质量的“三检”制度：应由操作人员在自检合格的基础上，进行工序之间的交接检验和专职质量人员的检查，检查结果应有完整的记录，再由监理工程师进行检查和确认，并及时做好隐蔽验收。检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收，分项工程检验批不符合质量标准要求时，应及时进行处理，直至合格。施工完后应进行接地电阻值的摇测。无论自然接地体还是人工接地体以及玻璃幕墙、避雷网格、避雷针等在施工完后都要及时进行接地电阻值的摇测。尤其是接地体或接地网施工完成后，应及时认定接地电阻值符合设计规定值。因为以桩基为接地体的接地系统，当接地电阻值达到设计要求时，可不再增加人工接地体的施工，这样可以减少施工费用。另外，也可避免在土建完工后再进行补救，而与其他工程发生冲突，造成人力、物力和财力上的重复浪费。按 GB50208— 2002《工程施工质量验收》附录规定进行，并对照防雷接地分级规定评定施工等级，作为防雷接地工程施工验收的必须文件。

第四篇：支座安装施工工艺标准

支座安装施工工艺

1适用范围

本标准适用于公路桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的安装。

2施工准备

2.1材料

2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。

2.1.2配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。

2.1.3配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。

2.1.3.1水泥：宜采用硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.3.2砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。

2.1.3.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。

2.1.3.4外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。

2.1.3.5掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。

2.1.3.6水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2.1.4电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应、品种、规格和质量应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。

2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。

2.2机具设备

2.2.1主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。

2.2.2工具：板手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。

2.3作业条件

2.3.1桥墩混凝土强度已达到设计要求，并完成预应力张拉。

2.3.2墩台（含垫石）轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。

2.3.3墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。

2.3.4上下墩台的梯子已搭设就位。

2.4技术准备

2.4.1认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。

2.4.2进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。

2.4.3进行环氧砂浆配合比设计。

2.4.4支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.1.1板式橡胶支座安装

3.1.2盆式橡胶支座安装

3.1.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装

3.1.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装

3.1.3球型支座安装

3.1.3.1螺栓连接球形支座安装

3.1.3.2焊接连接球形支座安装

3.2操作方法

3.2.1板式橡胶支座安装

3.2.1.1垫石顶凿毛清理。人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（VIII204）关于施工缝处理的有关规定。

3.2.1.2测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

3.2.1.3找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。

3.2.1.4拌制环氧砂浆

（1）将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拦均匀。

（2）环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定进不低于40MPa.（3）在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。

3.2.1.5支座安装

（1）安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。

（2）安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。

（3）支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。

（4）当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。

（5）粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。

（6）严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。

（7）座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。

3.2.1.6其他板式橡胶支座安装

（1）滑板式支座安装

a．滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直；

b．滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑动应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。

（2）四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。

（3）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。

3.2.2盆式橡胶支座安装

3.2.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法

（1）将墩台顶清理干净。

（2）测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

（3）配制环氧砂浆。配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆的有关要求。

（4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。

（5）用环氧砂浆将顶面找平。

（6）安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。

3.2.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装方法

（1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。

（2）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。

（3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直到灌满为止。

支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直到合格。

（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。

3.2.2.3盆式橡胶支座安装要求

（1）盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》JT391对成品进行检验，合格后安装。

（2）安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。

（3）安装单向活动支座时，应使上下导向档板保持平行。

（4）安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。

（5）盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。

3.2.3球型支座安装

3.2.3.1螺栓连接球形支座安装方法：

（1）墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支承面进行凿毛，凿程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（VIII204）关于施工缝处理的有关规定，并将顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。（2）清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。

（3）配制砂浆。环氧砂浆配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆有关要求，补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35MPa.（4）安装锚固螺栓及支座。吊装支座平衡就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20～50mm，然后校核安装中心线及高程。

（5）安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm.（6）灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌灌，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。

（7）砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。

（8）安装支座与上部结构的锚固螺栓。

3.2.3.2焊接连接球形支座安装方法：参照本标准3.2.2.2款“钢板焊接盆式橡胶支座安装方法”施工。

3.2.3.3球形支座安装要求

（1）按设计要求和订货合同规定标准对球型支座进行检查，合格后安装。

（2）安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa，对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。

（3）安装就位前不得松动支座锁定装置。

（4）采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。

（5）支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。

（6）预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束。

3.3季节性施工

3.3.1雨期施工

3.3.1.1雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。

3.3.1.2盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施，以免雨水浸入。

3.3.2冬期施工

3.3.2.1灌注混凝土及砂浆应避开寒流。

3.3.2.2应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。

3.3.2.3采用焊接连接时，温度低于－20℃时不得进行焊接作业。

4质量标准

4.1基本要求

4.1.1各种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定，经检验合格后安装。

4.1.2支座安装后应使上下面全部密贴，不得有个别支点受力或脱空现象。

4.1.3支座粘结材料产品应符合要求，粘结束层均匀不空鼓。

4.1.4支座锚固螺栓长度符合设计要求，安装锚固螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得螺母的厚度。

4.1.5混凝土或砂浆要饱满密实，强度满足设计要求。

4.2实测项目（见表4.2）

表4.2支座安装允许偏差

项目允许偏差（mm）检验方法

地标企标

支座高程±2±2用水准仪测支座，计取最大值

支座位置≤3≤3用全站仪测，纵、横各计2点

支座平整度≤2≤2用铁水平检测对角线

4.3外观鉴定

4.3.1支座外观不得有影响使用的外伤。

4.3.2多余混凝土或砂浆应清理干净，外露面应拍实压平。

5成品保护

5.0.1上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。

5.0.2当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。

5.0.3球型支座运营一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉纱仔细擦除不锈钢表面灰尘。

6应注意的质量问题

6.0.1预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。

6.0.2板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。

6.0.3支座受力不均匀：板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完毕后，多余环氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。

6.0.4滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质量监督管理。

6.0.5支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而出现脱空现象。

7质量记录

7.0.1支座检测记录、产品合格证等。

7.0.2水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等材料试验报告，水质化验报告，水泥、掺合料、外加剂的产品合格证及出厂检测报告。

7.0.3环氧砂浆或补偿收缩砂浆及混凝土强度试验报告。

7.0.4电焊条合格证。

7.0.5工序质量评定表。

8安全、环保措施

8.1安全操作要求

8.1.1高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高地作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。

8.1.2安装大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业售货员应待支座吊到墩顶稳定后再扶正就位。

8.1.3因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作售货员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。

8.2环保措施

8.2.1要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，养活噪声扰民现象。

8.2.2对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。

8.2.3支座处凿毛和清扫时应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。

第五篇：卫生洁具安装施工工艺标准

卫生洁具安装施工工艺标准

1、范围

本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

2.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

2.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。

2.1.4其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

2.2主要机具：

2.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

2.2.2工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

2.2.3其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

2.3作业条件：

2.3.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

2.3.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

2.3.3其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。