大木构架安装工程施工工艺标准

第一篇：大木构架安装工程施工工艺标准

1.适用范围

本工艺标准适用于大木构架中柱、梁、枋、川（穿）、桁（檀）、椽、木基层、斗拱、楼梯等的安装工程。

2.施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 木构件：符合设计图纸及规范要求。

2.1.2 主要机具有：吊装机械、钢丝绳、白综绳、铁滑车、卡环、花篮校正器、支撑、板钩、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍、经纬仪、水准仪、水平尺、塔尺、靠尺板等。

2.2作业条件

2.2.1 所有木构件己制作完成并已经验收合格。

2.2.2 在运输过程中所造成的缺陷已修正。

2.2.3 基础工程已完成（包括石作），并已验收合格。

2.2.4 大木安装方案已制定，且已通过审核。

2.2.5 脚手架材料及人员均已准备好。

2.2.5 吊装用的一切机具、绳索、吊钩已检查完毕，一切均符合安全使用要求。

2.2.6 作业班组已接受技术和安全交底。

3.操作工艺

3.1 工艺流程

脚手架搭设→试吊装→大木构架安装→构件临时固定→校正→拉撑固定→斗拱安装→戗（翼）角及椽望安装

3.2脚手架搭设：根据大木安装方案搭设脚手架。

3.3试吊装：根据方案进行试吊，确认构件吊点的合理性及绳扣的可靠性。

3.4大木构架安装：

3.4.1从明间开始吊装柱子，绑临时撑杆，再依次立好次间、稍间柱子，安装柱头枋、穿插枋。

3.4.2下架立齐后，验核尺寸，进行“草拨”，并掩上“卡口”，固定节点。然后支好迎门撑、龙门撑、野撑及柱间横、纵向拉杆。

3.4.3按先下后上的次序，安装梁、板、枋、瓜柱等各部构件。安装时要勤校勤量，中中相对，高低进出一致。

3.4.4吊直拨正，加固撑杆，堵严涨眼。钉好檩间拉杆。

3.4.5立架完毕后，要在野撑根部打上撞板、木楔，并做好标记，以便随时检查下脚是否发生移动。

3.5斗拱安装（仅大式做法有）：具体要求详见斗拱制作及安装工程工艺标准

3.6戗（翼）角及椽望安装：

3.6.1按照设计图纸将椽档分好，若不巧则要相应调整。

3.6.2按设计要求的平出尺寸，在正身部位两尽端各钉一根檐椽，用木杆校对椽头高低，并在椽头尽端上楞挂线，中部再钉

一、两根檐椽，挑住线的中段。然后两人一挡钉正身檐椽、椽碗、花架椽、脑椽。

3.6.3在嫩戗（仔角梁）下皮，距老戗（老角梁）头向里 5cm处剔凿连檐口子，小连檐正身按椽径1/5留雀台，与椽头钉牢，•两端插入连檐口子内，使之成为一条冲、翘圆滑的曲线，并点上椽花，然后钉枕头木、戗（翼）角椽。铺钉望板后，再盘椽头、擦楞。铺钉望板时窜档间距不宜超过80cm.3.6.4钉正身飞椽必须与下面正身檐椽对齐，在中部加钉，然后钉大连檐。大连檐外皮与飞椽头按1/4椽径留雀台，将椽档调匀后把飞椽与望板、檐椽钉牢。

3.6.5将大连檐洒头端交待在嫩戗（仔角梁）头连檐口子上，然后随冲翘曲线在连檐及戗（翼）角望板上点翘飞椽花，依次钉好翘飞椽，盘头、擦楞，最后安闸挡板，钉飞椽望板及压尾望板。

4.质量标准

4.1保证项目：

4.1.1构件安装的轴线、标高、收势、侧脚、升起、榫卯节点做法应符合设计要求。

4.1.2采用铁件的材质、型号、规格和连接方法应符合设计要求或传统做法。

4.1.3屋面木基层安装的坡度曲线应符合设计要求或传统做法。

4.2允许偏差项目：

下架木构架

项 目

允许偏差（mm）

检验方法 面宽、进深的轴线偏移

±10 拉尺测量 垂直度（有收势侧脚扣除）

±3 靠尺线垂测量 榫卯节点的间隙不大于 塞尺测量 梁底中线和柱子中线相对 尺量

注：本表适用于柱头以下木构架的柱、梁、枋、川（穿）的安装工程。

上架木构架

项 目

允许偏差（mm）

检验方法 面宽、进深的轴线偏移 ±10 拉尺测量 每座建筑物的檐口（桁条底）标高

±5 拉尺测量 整榀梁架上下中线错位 拉线尺量 矮柱中线与梁背中线错位 尺量 桁（檩）与连机垫板枋子迭置面间隙 塞尺测量 桁条与桁碗之间的间隙 塞尺测量 老嫩戗中心线与柱中心线偏移、拉线尺量 每座建筑的嫩戗标高

亭

±10 拉尺测量

厅,堂

±20 拉尺测量

每座建筑的老戗标高

亭

±5 拉尺测量

厅,堂

±10 拉尺测量 梁柱枋川榫卯节点的间隙 塞尺测量 桁条接头间隙 塞尺测量 封檐板、博风板平直（翼角除外）

下边缘 拉线尺量

表面 拉线尺量

垫板平直

下边缘 拉线尺量

表面 拉线尺量 单构件标高

±3 拉尺测量

每步架标高

±5 拉尺测量 举架的总高

±15 拉尺测量 翼角起翘高

±10 拉尺测量

翼角伸出

±10 线垂尺量

注：本表适用于柱头以上木构架的柱、梁、枋、川、桁（檩）、垫板、木基层等构件的安装工程。

屋面木基层构件

项 目

允许偏差（mm）

实测值（mm）檐椽、飞椽椽头齐直 拉线尺量

椽档

±4 拉尺测量 眠檐、里口木头齐直 ±2 拉线尺量

露明处望板隙缝 塞尺测量

注：本表适用于抬屋面木基层中椽类、眠檐、勒望、里口木、望板等构件的安装工程。

5.施工中应注意的问题

5.1施工中应注意的质量问题：

5.1.1“对号入座”，必须按照制作汇榫时的编号安装。

5.1.2所有支撑必须在瓦作完成后方可撤去。

5.2主要安全技术措施：

5.2.1 结构吊装使用的机具，必须经检查后方可使用。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

5.2.2 结构安装校正后，随即做好临时锚固支撑。

5.2.3 结构现场组装，应搭安全防护设施，高空作业需戴好安全带，作业人员应穿软底鞋。

5.2.4 在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

5.2.5木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。

5.2.6 整个吊运过程中应有专人统一指挥。

5.3季节性施工：雨读者居www.xiexiebang.com季施工时必须做好防雨准备，施工过程中遇雨应及时遮盖，以防雨淋。

6.成品保护措施

6.1 构件吊装时应直接就位，不得着地拖运。

6.2 构架安装完成后，在构架上的施工荷载应对称加荷，防止不均匀加荷使拉杆变为压杆而造成桁架变形。

6.3 通道处木柱表面梦轩阁www.xiexiebang.com应设置防撞木条。

7.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 构件出厂合格证。

7.2 分项工程质量检验评定。

7.3 隐检、预检记录。

7.4 设计变更及洽商记录。

7.5 其它技术资料。

第二篇：卷帘门安装工程施工工艺标准

卷帘门安装工程施工工艺标准

6.1适用范围

本工艺标准适用于金属卷帘门的安装施工。

6.2施工作业准备及技术条件

6.2.1施工作业的技术条件

(1)对门洞口尺寸进行现场实测，复核卷帘门的各部分尺寸，并翻样订货；

(2)按图纸核对卷帘门的规格、型号等确定安装方式和周边收口做法；

(3)熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和安全交底作好施工准备；

6.2.2施工作业的工艺条件

(1)结构工程验收合格，工种之间办好交接手续；

(2)必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确；

(3)按图纸尺寸要求已弹好门口的中线和标高控制线，并经预验合格；

(4)结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求；

(5)门与结构之间的预埋件、连接铁件的位置、数量，经检查符合要求；对末埋设预埋件、连接铁件或位置不准者，应按卷帘门安装要求进行补齐调整，并验收合格。

(6)卷帘门规格、型号、尺寸和质量等经检验合格。

6.2.3施工作业的材料条件

(1)符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成；

(2)卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类；

(3)按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和外口卷帘门两种；

(4)按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型；

(5)钢板、膨胀螺栓、焊条等应有出厂合格证和检测报告；

(6)不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。

6.3质量、技术、材料关键控制点

6.3.1质量关键控制点

(1)导轨安装时，必须调好垂直度和两轨的平行度；卷轴安装必须保证水平，卷轴中心与两轨中心一致，卷轴中心线与两轨道平面平行；卷帘门安装后做好启闭试验，防止因安装偏差过大导致卷帘门启闭不灵活、不顺畅；

(2)卷帘门安装时应反复细致调试，防止由于调试时不认真，限位调试不到位而造成开启不到位、启闭速度过快或过慢。

(3)帘片调整找平时不得硬撬，补焊、切割后应认真进行处理，补刷防锈漆，防止卷帘门表面不平，返锈。

6.3.2技术关键控制点

后置预埋件，导轨安装固定及防腐和卷轴安装等应有隐蔽工程检查记录。

6.3.3材料关键控制点

卷帘门及其附件应具有生产许可证、出厂合格证、检验报告及进场检验记录。

6.4施工工艺

6.4.1工艺流程

洞口处理

弹线

固定卷筒传动装置

空载试车

卷帘板

安装导轨

试车

塞缝、饰面

清理

6.4.2操作工艺

普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用。一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，(距地l.5-l.8M)水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。

(1)洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3Mo模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。各部件尺寸见表6.4.2。

表6.4.2

洞口宽

W

洞口高

H

最大外形宽A

顶高

H′

最大外形厚B

a

b

c

d

＜5000

＜

5000

W+305

H+80

630

140

220

140

200

(2)弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线；

(3)固定卷简、传动装置：将垫扳电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活，安装减速器和传动系统，安装电气控制系统；

(4)空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方问是否正确；

(5)卷帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上；

(6)安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结；

(7)试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部凋试完毕，安装防护罩；

(8)塞缝、饰面：将导轨边缝清理干净，用发泡胶或密封胶塞缝，再按要求粉刷或镶砌墙体饰面层；

(9)清理：将卷帘门及现场清理干净。

6.5质量标准

6.5.1主控项目

(1)卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求；

检验方法：检查生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

(2)卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、安装位置及防腐处理应符合设计要求；

检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

(3)卷帘门的机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定；

检验方法：观察；启动机械装置、自动装置或智能化装置、进行观察。

(4)卷帘门的安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录观察。

(5)卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求及各项性能要求。

检验方法：观察；手扳检查：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

6.5.2一般项目

(1)卷帘门的页片表面颜色应符合设计要求；

检验方法：观察。

(2)卷帘门表面应平整洁净，无返锈、划痕、碰伤；

检验方法：观察。

(3)页片嵌入导轨的深度见表6.5.2-1。

页片嵌入导轨的深度（mm）

表6.5.2-1

卷帘门内宽

每端嵌入深度

≤1800

≥20

＞180~3000

≥30

(4)卷帘门安装的允许偏差和检验方法见表6.5.2-2。

卷帘门安装的允许偏差和检验方法

表6.5.2-2

项目

允许偏差（mm）

检验方法

国际

企标

导轨垂直度

正面

——

用1m垂直测量尺检查

侧面

——

导轨平行度

——

用钢尺检查

卷轴水平度

——

用1m水平尺和塞尺检查

卷轴与导轨面平行度

——

用钢尺检查

6.6成品保护

(1)卷帘门进场后，应存放在指定地点，严防乱堆乱放，造成变形、划伤表面和生锈；

(2)设备运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形、损坏；

(3)电焊作业时，采取保护措施，防止电焊火花损坏卷帘门及周边成品。

第三篇：卫生洁具安装施工工艺标准

卫生洁具安装施工工艺标准

1、范围

本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

2.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

2.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。

2.1.4其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

2.2主要机具：

2.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

2.2.2工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

2.2.3其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

2.3作业条件：

2.3.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

2.3.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

2.3.3其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

第四篇：支座安装施工工艺标准

支座安装施工工艺

1适用范围

本标准适用于公路桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的安装。

2施工准备

2.1材料

2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。

2.1.2配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。

2.1.3配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。

2.1.3.1水泥：宜采用硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.3.2砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。

2.1.3.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。

2.1.3.4外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。

2.1.3.5掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。

2.1.3.6水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2.1.4电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应、品种、规格和质量应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。

2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。

2.2机具设备

2.2.1主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。

2.2.2工具：板手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。

2.3作业条件

2.3.1桥墩混凝土强度已达到设计要求，并完成预应力张拉。

2.3.2墩台（含垫石）轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。

2.3.3墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。

2.3.4上下墩台的梯子已搭设就位。

2.4技术准备

2.4.1认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。

2.4.2进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。

2.4.3进行环氧砂浆配合比设计。

2.4.4支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.1.1板式橡胶支座安装

3.1.2盆式橡胶支座安装

3.1.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装

3.1.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装

3.1.3球型支座安装

3.1.3.1螺栓连接球形支座安装

3.1.3.2焊接连接球形支座安装

3.2操作方法

3.2.1板式橡胶支座安装

3.2.1.1垫石顶凿毛清理。人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（VIII204）关于施工缝处理的有关规定。

3.2.1.2测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

3.2.1.3找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。

3.2.1.4拌制环氧砂浆

（1）将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拦均匀。

（2）环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定进不低于40MPa.（3）在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。

3.2.1.5支座安装

（1）安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。

（2）安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。

（3）支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。

（4）当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。

（5）粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。

（6）严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。

（7）座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。

3.2.1.6其他板式橡胶支座安装

（1）滑板式支座安装

a．滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直；

b．滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑动应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。

（2）四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。

（3）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。

3.2.2盆式橡胶支座安装

3.2.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法

（1）将墩台顶清理干净。

（2）测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

（3）配制环氧砂浆。配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆的有关要求。

（4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。

（5）用环氧砂浆将顶面找平。

（6）安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。

3.2.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装方法

（1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。

（2）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。

（3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直到灌满为止。

支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直到合格。

（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。

3.2.2.3盆式橡胶支座安装要求

（1）盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》JT391对成品进行检验，合格后安装。

（2）安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。

（3）安装单向活动支座时，应使上下导向档板保持平行。

（4）安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。

（5）盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。

3.2.3球型支座安装

3.2.3.1螺栓连接球形支座安装方法：

（1）墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支承面进行凿毛，凿程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（VIII204）关于施工缝处理的有关规定，并将顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。（2）清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。

（3）配制砂浆。环氧砂浆配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆有关要求，补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35MPa.（4）安装锚固螺栓及支座。吊装支座平衡就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20～50mm，然后校核安装中心线及高程。

（5）安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm.（6）灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌灌，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。

（7）砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。

（8）安装支座与上部结构的锚固螺栓。

3.2.3.2焊接连接球形支座安装方法：参照本标准3.2.2.2款“钢板焊接盆式橡胶支座安装方法”施工。

3.2.3.3球形支座安装要求

（1）按设计要求和订货合同规定标准对球型支座进行检查，合格后安装。

（2）安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa，对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。

（3）安装就位前不得松动支座锁定装置。

（4）采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。

（5）支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。

（6）预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束。

3.3季节性施工

3.3.1雨期施工

3.3.1.1雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。

3.3.1.2盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施，以免雨水浸入。

3.3.2冬期施工

3.3.2.1灌注混凝土及砂浆应避开寒流。

3.3.2.2应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。

3.3.2.3采用焊接连接时，温度低于－20℃时不得进行焊接作业。

4质量标准

4.1基本要求

4.1.1各种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定，经检验合格后安装。

4.1.2支座安装后应使上下面全部密贴，不得有个别支点受力或脱空现象。

4.1.3支座粘结材料产品应符合要求，粘结束层均匀不空鼓。

4.1.4支座锚固螺栓长度符合设计要求，安装锚固螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得螺母的厚度。

4.1.5混凝土或砂浆要饱满密实，强度满足设计要求。

4.2实测项目（见表4.2）

表4.2支座安装允许偏差

项目允许偏差（mm）检验方法

地标企标

支座高程±2±2用水准仪测支座，计取最大值

支座位置≤3≤3用全站仪测，纵、横各计2点

支座平整度≤2≤2用铁水平检测对角线

4.3外观鉴定

4.3.1支座外观不得有影响使用的外伤。

4.3.2多余混凝土或砂浆应清理干净，外露面应拍实压平。

5成品保护

5.0.1上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。

5.0.2当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。

5.0.3球型支座运营一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉纱仔细擦除不锈钢表面灰尘。

6应注意的质量问题

6.0.1预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。

6.0.2板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。

6.0.3支座受力不均匀：板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完毕后，多余环氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。

6.0.4滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质量监督管理。

6.0.5支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而出现脱空现象。

7质量记录

7.0.1支座检测记录、产品合格证等。

7.0.2水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等材料试验报告，水质化验报告，水泥、掺合料、外加剂的产品合格证及出厂检测报告。

7.0.3环氧砂浆或补偿收缩砂浆及混凝土强度试验报告。

7.0.4电焊条合格证。

7.0.5工序质量评定表。

8安全、环保措施

8.1安全操作要求

8.1.1高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高地作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。

8.1.2安装大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业售货员应待支座吊到墩顶稳定后再扶正就位。

8.1.3因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作售货员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。

8.2环保措施

8.2.1要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，养活噪声扰民现象。

8.2.2对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。

8.2.3支座处凿毛和清扫时应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。

第五篇：玻璃幕墙安装施工工艺标准(精)

3.1 工艺流程：

安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条

3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。图9-17 紧固件与预件焊接

3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。图9-18 紧固件与埋件螺栓连接

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。图9-19 内套管示意图

3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。3.3.3 横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷

贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。图9-20 钢板安装示意

3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。

3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。

3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。图9-21 垫块位置示意图 图9-22 嵌塞胶条方法示意图

3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。图9-23 外胶条安装示意 3.9 安盖口条和装饰压条：

3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶

3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。图9-24 女儿墙压顶构造示意图

3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。