作业2-化工厂设备的防腐蚀问题调研报告（大全5篇）

第一篇：作业2-化工厂设备的防腐蚀问题调研报告

化工厂设备的防腐蚀问题调研报告化工设备课第二次大作业

目录

摘要..................................................................................................................................................1 前言..................................................................................................................................................1 化工设备腐蚀问题简介...................................................................................................................1 化工设备防腐问题的现状...............................................................................................................1 化工设备常见腐蚀问题...................................................................................................................2

1.化学腐蚀...........................................................................................................................2 2.电化学腐蚀.......................................................................................................................2 金属设备腐蚀的化学机理...............................................................................................................2

1.电化学腐蚀机理...............................................................................................................2 2.工业大气腐蚀机理...........................................................................................................2 化工设备腐蚀问题的有效防护策略...............................................................................................3

1.合理选材，优化设计.......................................................................................................3 2.环境防腐处理方法...........................................................................................................3 3.表面防腐措施...................................................................................................................3 4.加强设备管理，减少腐蚀程度.......................................................................................4 结束语..............................................................................................................................................4 参考文献...........................................................................................................................................4化工厂设备的防腐蚀问题调研报告

摘要

由于化工设备其本身的特性，经常出现腐蚀现象，因此，在化工设备的设计和使用当中，腐蚀问题必须要有效解决。目前我国化工设备防腐问题解决措施并不完善，由于受到各种客观条件的限制，化工设备防腐问题迟迟不能完善解决，导致化工设备在运行和使用中存在着大量的安全隐患。对化工设备腐蚀原因及种类作简要分析，并提出了几点化工设备防腐控制措施。

前言

化工行业在我国经济发展中占据重要位置，是我国能源供应和工业长期发展的坚持基础，也是国家重点投资的行业之一。然而由于行业的特殊性，化工行业设备经常出现被腐蚀的现象。所谓腐蚀就是材料与周围环境发生一系列化学反应，造成材料自身出现一定程度的损伤。从化工腐蚀的分类看，有全面腐蚀和局部腐蚀两种情况。局部腐蚀主要是发生在化工设备的局部位置，主要是电偶腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀等诸多类型，局部腐蚀产生的危害要远远大于全面腐蚀，其发生的几率也要远远高于全面腐蚀，也是我们研究化工设备腐蚀时着重关注的一种类型。据调查，我国每年都有大量的化工设备被腐蚀而报废，损失占国民生产总值的相当比例。化工设备被腐蚀后，轻者会影响设备的美观，重者会影响到设备的物理性能，出现设备老化，影响到设备的使命寿命。更严重的情况下，设备被腐蚀后会出现化工原料泄露甚至爆炸的问题，给人民财产生命安全带来巨大隐患。

化工设备腐蚀问题简介

金属设备本身的组成和内部结构是造成腐蚀的一方面原因；与金属接触的温度、湿度等外界条件是造成金属设备锈蚀另一方面原因。特别是在化工企业的生产环境及其流程中，CO2、SO2、盐雾、氢氧化物、卤化物、硫化物等有害物质与金属设备接触最多，再加上高温和潮湿，便很容易造成金属设备的腐蚀。目前，按腐蚀产生的机理分类，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀一般容易在高温干燥环境下形成，生产中，金属设备的表面总要与氧气以及氧气中的其他物质发生化学反应，这样很容易在设备的表面形成氧化物，从而使金属设备表面受到腐蚀，这称之为化学腐蚀。氧化—还原反应都属于电化学腐蚀，在潮湿的环境中容易形成，主要是设备金属材料与电解质溶液接触，通过电极反应产生腐蚀。

化工设备防腐问题的现状

腐蚀渗透到各行各业。无处不见，而在化工生产中，由于设备接触各种酸、碱、盐等强腐蚀介质，腐蚀损失尤为严重。其严重之处表现在下面一些方面：

化工厂设备的防腐蚀问题调研报告

化工生产中的腐蚀损失最大。中国化工腐蚀损失约占总腐蚀损失的11％。损失大不仅是因为化工介质的强腐蚀性，而且是因为化工过程愈来愈多地要求在高温、高压和连续生产的条件下运行。一旦出现腐蚀，就会造成严重的后果。一个年产量30万吨的合成氨装置中的一段转化炉由于高温腐蚀。每更换一根炉管就要停车三天，损失180万元。而一个30万吨/年乙烯装置每停车一天就要损失750万元。据统计，化工生产中因腐蚀造成的事故约占总事故的31％。

化工生产中的腐蚀损失还表现在某些腐蚀问题未解决而导致新工艺不能上马。众所周知，早在1870年就提出的尿素生产工艺由于腐蚀问题没有解决一直到大半个世纪以后的1953年才走上工业化的道路。又如我国已经上马的三套聚异丁烯橡胶装置因高温稀硫酸的腐蚀难以解决而被迫下马了二套，剩下的一套也面临下马的危险。又如半水法生产湿法磷酸的先进工艺也因为高温硫酸和氢氟酸的腐蚀难题而被推迟上马。

化工生产中腐蚀损失还表现在容易造成爆炸、火灾等重大突发性事故。例如某天然气管道由于硫化氢引起的应力腐蚀破裂而突然爆炸着火，伤亡20余人。某化肥厂废热锅炉由于氢脆而突然爆炸，造成七人死亡。

化工设备常见腐蚀问题

设备腐蚀的种类。金属设备的腐蚀主要分为两大类: 1.化学腐蚀

化学腐蚀是指金属设备的表面与其所处的环境中的介质发生了化学反应，然后生成了新的物质，一种金属氧化物，因此导致了金属的破坏，化学腐蚀一般发生在高温干燥的环境里，金属与其环境中的介质直接接触。

2.电化学腐蚀

电化学腐蚀是指机械设备在与电解质溶液接触时通过电极而发生的腐蚀。化学腐蚀和电化学腐蚀按照腐蚀产生的机理作为划分的依据。

金属设备腐蚀的化学机理

1.电化学腐蚀机理

金属的电化学腐蚀是指金属表面与离子导电介质发生电化学作用所产生的破坏。这样的电化学腐蚀本质上市在金属内部形成了短路原电池，在阴极的还原反应中消耗了阳极产生的电子，电流不对外做功。由此可知在电化学腐蚀中如果促进金属阳极的离子化就会加速腐蚀，从而导致化工设备的快速破坏。

2.工业大气腐蚀机理

在一些地区，工业污染比较严重，空气中会含有较高浓度的腐蚀性介质，如二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、卤化物及工业粉尘，这些酸性的气体在比较潮湿的空气中会形成无机酸，化工机械设备若与这些介质接触，会受到严重的腐蚀破坏。其中二氧化硫的腐蚀最为严重，原因是二氧化硫可以形成酸雨，能起到催化剂的作用。

化工厂设备的防腐蚀问题调研报告

由以上可知，化学腐蚀和电化学腐蚀的本质，都是金属原子失去电子变成离子的氧化过程，主要的区别是化学腐蚀是金属与其周围的介质在高温干燥的条件下与之反应，而电化学腐蚀的过程必须是在潮湿的环境中。

化工设备腐蚀问题的有效防护策略

1.合理选材，优化设计

在设计中需要注重以下几个方面：首先是设备的结构要求应该与生产化工产品的耐腐蚀要求相一致；其次是要注意化工设备的运行稳定性和流畅性，防止具有腐蚀性能的介质的停顿、热负荷分配方面的不够均匀以及蒸汽的凝结和腐蚀产物的累积；最后是要注意对于外力的保护，防止因交变应力而引起的疲劳腐蚀。

化工设备主要是金属材料，不同的金属耐蚀性有很大的差别，如果选优耐蚀性强的金属材料将极大的降低化工设备的腐蚀程度。一般而言，在元素周期表中越是活泼的金属越容易与周围环境发生化学反应，产生金属保护膜，可以起到一定的保护腐蚀作用，但也有金属不容易产生保护膜，所有就容易受到腐蚀。对于金属材料而言，如果受到机械应力或者内部应力时，会造成金属表面出现一定程度的变形，金属表面的变形带来金属附加能量的产生，导致金属表面电极电位降低，很容易受到腐蚀。而且金属表面变形带来的压力也会造成金属表面保护膜的破坏，起不到保护作用，也会引起腐蚀。碳素钢是常见的化工设备的金属材料，这种材料优势明显，价格便宜、加工程序简单，而且不受原材料的限制，具有一定的耐腐蚀性。但这种材料的局限性也是明显的，化工设备内如果是高浓度的、腐蚀性强的液体时，这种材料很容易被腐蚀。因此化工设备材料可以选用更加耐腐蚀的普通低合金钢，这种材料尽管成本要高一些，但从长远看，是使命寿命要延长三倍左右，性价比比较高。另外，随着材料工艺技术的不断发展进步，更多的耐腐蚀性强的材料被研发出来，金属材料依然是使用最广的材料，为了克服金属材料在耐腐蚀性能上的弱点，双相不锈钢、含钼高的耐蚀合金、镍基合金、高纯铁素体不锈钢、钛及钛合金等金属材料会在逐渐问世。非金属材料方面也取得一系列的进展，非金属材料在耐腐蚀性能上的优势使其应用范围越来越广，今后诸如工程陶瓷、搪玻璃、玻璃钢、石墨等非金属材料的应用将愈发广泛。

2.环境防腐处理方法

一是去除环境中的腐蚀性物质。去除环境的腐蚀性物质，包括去除环境中的水分和氧气以及其他的有害成分，可以通过添加脱氧剂来去除氧气，通过依靠除湿来使金属的表面保持在露点以上，并对装置内的水分控制在一定的指标下面二是添加具有防腐性能的添加剂。可以添加防腐剂，使得金属的表面能够形成一定的保护膜，进而显著的抑制金属表面的腐蚀从而达到防腐的目的，常见的防腐剂有亚硝酸盐、铬酸盐、硫基苯等，在使用这些添加剂时，添加的浓度要十分的严格。

3.表面防腐措施

常见的是涂漆，这是最为直观的防腐措施。通常使用的防腐漆为油料涂漆，为了达到更好的防腐目的，通常在涂漆时不仅要对漆膜的防锈能力、机械性质以及老化性质等进行严格要求，还要对涂漆的物件的性质、表面状况以及施工环境和使用条件等做充分的了解。还有就是通过金属覆盖层来防腐。主要包括两种下列方法，其一，用耐腐蚀性好的金属覆盖结构材料表面，在覆盖这层材料时一般采用塞焊及点焊衬里、带状衬里焊接将覆盖金属切长方形焊接在母材上、金属复合法铸造、压延、爆炸复合、堆焊。其二，用电位比母材低的金属覆

化工厂设备的防腐蚀问题调研报告

盖表面，以其作为阳极，通过牺牲阳极来达到防腐的目的，此法一般有均匀渡铅法、热浸镀和喷镀法，但是由于加工效率较低、覆盖层较薄，所以用牺牲阳极因防腐寿命短使用不是很普遍。

4.加强设备管理，减少腐蚀程度

在平时的工作中，要对工人进行操作培训，提高工人的安全生产意识和规范操作能力，严格遵守操作规程，不准超压、超温、超负荷运行。同时加强设备日常的维护和修理，定期进行大、中、小修，检修设备或大直径的管道，检修时要进人其内部，检查内表面状态和腐蚀情况。对于一些腐蚀性能较差和压力容器尤其要注重其养护，需严格按照国家相关规定，建立完善的设备档案，对于其制备原料、施工环境等做好相应的检查和记录，以便在日常的工作中能够有效的运作，提高化工设备的防腐性能。

结束语

总之，化工设备的腐蚀问题是个系统问题，与设备的设计、管理、操作等方面都有直接的关系。化工设备腐蚀不仅造成大量的经济损失，也带来一定的安全隐患，甚至对环境也造成难以挽回的影响。因此，我们要积极探讨化工设备腐蚀的原因，不断的总结经验教训，积极探索经济有效的防腐蚀的技术和方法，这是提高化工行业经济效益、保证化工生产稳定正常运行的关键举措，值得我们注意。

参考文献

[1]胡冰，刘鑫.化工设备的防腐控制措施[J].当代化工.第 43 卷第 6 期.[2]祝 军.浅析化工设备防腐的方法.中国包装工业.DOI:10.14047/j.cnki.cpi.2013.10.006.[3] 任振铎，忻英娣，张炎明，程长进，刘小光.化工生产中腐蚀与防腐蚀现状及对策.中国化工防腐蚀技术协会.[4] 刘超.探析提高化工防腐能力的有效途径.安徽理工大学机械工程学院.[5] 黄宏伟.浅述化工设备的腐蚀以及防腐设计.浙江禾田化工有限公司.

第二篇：作业1-化工厂设备常见安全问题调研报告

化工厂设备常见安全问题调研报告化工设备课第一次大作业

化工厂设备常见安全问题调研报告

目录

摘要..................................................................................................................................................1 前言..................................................................................................................................................1 化工设备简介...................................................................................................................................1 化工装置安全性的现状...................................................................................................................1 化工设备常见问题...........................................................................................................................2

1.化工设备的渗漏...............................................................................................................2 2.化工设备出现疲劳裂纹...................................................................................................2 3.摆动与转运故障...............................................................................................................2 4.腐蚀、冲蚀.......................................................................................................................2 化工设备安全问题原因...................................................................................................................3

1.化工设备本身的问题.......................................................................................................3 2.化工设备操作人员的不合格...........................................................................................3 3.企业本身存在的问题.......................................................................................................3 化工设备常见问题的有效防护策略...............................................................................................3

1.化工机械设备的维修管理...............................................................................................3 2.提高人员素质...................................................................................................................4 3.选用新型材料和设备.......................................................................................................4 4.采用最优工艺...................................................................................................................4 结束语..............................................................................................................................................4 参考文献...........................................................................................................................................5化工厂设备常见安全问题调研报告

摘要

随着我国社会的发展，化工事业也取得了突飞猛进的发展，人们对化工产品的需求也不断增加。化工产品生产的方式更加多样化，其生产装置也逐步规模化、大型化。化工生产的过程是一个充满危险的过程，无论是从原料还是成品来看，都具有易燃易爆的特点，同时也有大量的有毒物品。那么要促进化工事业的发展，首先要做好安全工作，消除安全隐患。

前言

化工生产是我国工业重要的组成部分，对我国国民经济的发展起着关键性作用。作为一个高投入高产出的行业，化工机械设备对企业的生产非常重要，是构成产品生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、腐蚀等。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的运行状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至丧失使用价值。保持现场设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是企业提高经济效益的一项重要途径。

化工设备简介

化工设备（英文名称Chemical Equipment）是化工机械（chemical machinery）的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。化工机械与其他机械的划分不是很严格的，例如一些用于化工过程的机泵，也是其他工业部门采用的通用设备。同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分。例如一些反应器也常常装有运动的机器。化工产品生产过程的正常运转，产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备的适应和正常运转。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的详细计算、设计、加工、制造和选配，要适应化工生产所需要。

化工装置安全性的现状

目前在化工生产中，存在着很大的安全隐患，例如生产中使用的原材料、半成品和成品等，这些都是易燃易爆的有害物品，且具有极强的腐蚀性。化学用品的事故具有瞬间性、大规模和极强的破坏性的特点。化工生产和储存装置的建设是新的重大事故出现的根源，这种潜在的危险性已经引起社会的高度重视。《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《安全生产许可证条例》都对生产、储存，危险化学品建设项目和安全评价作

化工厂设备常见安全问题调研报告

出了明确的规定。对于潜在的危险性，无论是国内外都对化工装置的火灾、爆炸、毒性等危险性的定量评价做了许多的研究工作。

由于能给化工装置的事故风险一个明确的级别，定量评价方法得到了极大的肯定和广泛的应用，在化学事故的预防上起到了很好的作用。化工设备的安全隐患往往存在于生产流程和设备中，如果我们不对装置内的物品的物理化学性质有一个清楚的把握，对化学工艺的生产过程和生产设备所具有的危险性不甚了解，一旦离开了对控制系统的可操作性与安全性分析就会导致危险性的定量评估失真，因此在实际的生产过程中，定性的安全评价比定量的安全评价更为重要。

化工设备常见问题

对于化工设备而言，由于其应用实践中存在着诸多不确定性因素，因此难免会出现不同形式的损坏现象。总而言之有以下几个方面的问题： 1.化工设备的渗漏

渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙，液体或气体在压力作用下向外流动的现象。出现渗漏的原因多为安装焊接不严密、戒指腐蚀、磕碰、焊缝砂眼、密闭系统压力过大等，有时出现渗漏是多挣因素的共同影响，因此必须针对性的解决渗漏问题，否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至影响生产和危害公共安全等不利影响。

2.化工设备出现疲劳裂纹

在化工设备转动过程中，尤其是往复运动的机械，部件上出现疲劳裂纹是非常普遍的现象。出现较为严重的评论损坏，通常发生在管路及压力容器上，这主要是温度周期性变化和出现的压力造成的。设备疲劳损坏，一般都是从金属的表面开始以裂纹出现，慢慢发展到带有应力交变，起初比较缓慢，以后发展越来越快，最后导致裂纹迅速扩展以至造成设备或其零部件损坏。

3.摆动与转运故障

设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素以及受跳动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件形成“硬对硬”的冲击，因金属材质为“常量关系”，强度较高，退让性较差，所以经常造成部件尺寸超差、裂纹、断开等现象，长期的运行必然造成间隙不断增大，从而出现了磨损现象。同时，众多设备运行过程中不可避免的经受物料或者物料中坚硬颗粒长期冲击冲刷，如管道、壳体、叶轮、搅拌设备等，从而造成设备器械的磨损，并且部分环境中伴随着物料腐蚀等现象，从而加剧了磨损的程度，对设备维护和设备寿命产生了影响。

4.腐蚀、冲蚀

大量储存在生产装置容器内的原料及化学产品与容器金属本身反应而造成的腐蚀，以及在流体输送过程中对材料造成的冲蚀。在一些生产操作中，腐蚀和冲蚀同时发生。

金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏叫做腐蚀。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为三种类型，即：来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。

化工厂设备常见安全问题调研报告

化工设备安全问题原因

1.化工设备本身的问题

化工设备需要长期在高温、高压、高腐蚀性的环境下工作，没有质量保证的设备是很容易出现安全事故的。化工生产是设备一般也是在经过比较严格的程序、严酷的工作条件下生产的。化工生产设备中设计的不合理、加工工艺的缺陷在经过长久的制作过程产生的疲劳催化，更容易产生破损、发生火灾爆炸的危险。化工企业中必定会存在这样那样的化学物质，这些化学物质如果不经过妥善的保管和处理，很容易发生化学反应，有些化学反应是会引发爆炸的。其实严格说来就是其生产的化工产品的化学反应导致化工设备的破损，进而引发一连串的爆炸火灾等严重情形。

2.化工设备操作人员的不合格

员工应认真学习标准化作业方法、及所在单位的安全、消防管理制度和原化工部《化工企业安全管理制度》，定期组织考试检验学习效果，成绩记入每人的“安全作业证”，使现场检修人员不断掌握标准化作业要求。利用电化教育的方法，播放在检修作业中由于不按标准化作业要求检修而发生的重大伤亡事故案例，使员工从中吸取血的教训。特种作业人员定期进行培训、复培，切实按照安全操作规程作业。增强标准化作业意识，提高行动自觉性。3.企业本身存在的问题

企业没有完善的规章制度.一些企业连基本的交换班制度都没有，更别说是岗位操作规程、动火安全管理制度等。有的只是写在纸上挂在墙上，只为了应付上级的检查，形同虚设。根本没有执行和监督体系，许多职工对此一问三不知，至于由于违章操作更是屡见不鲜。这些企业平时疏于管理，对化学药品的放置比较随意，加上厂房内本身比较杂乱，许多危险的化学产品放到一块很容易产生剧烈的化学反应。这就大大增加了企业安全生产的隐患。

化工设备常见问题的有效防护策略

1.化工机械设备的维修管理

巡回检查主要分为三种，包括片区维护检修人员的巡回检查、现场技术管理人员的巡回检查和操作人员的巡回检查。在进行巡回检查的过程中，要遵循现场五字巡检法，即通过“听、闻、摸、比、看”来检查化工设备是否做到四不漏（不漏水、不漏电、不漏气、不漏液）。做好记录及时向上汇报，判断分析设备使用中是否存在隐患，力争把故障消灭在萌芽之中。

要减少设备故障的出现，需要提高设备维修人员和操作人员的素质，这就要求企业为技术人员之间搭起一个互相交流与学习的平台。通过进行系统的学习，大家可以了解设备多发故障的起因，力争让设备操作人员能够懂结构、懂原理、懂性能，会维护、会使用、会检查、会排除故障，具备全面维护保养及预防排除常见设备故障的能力。

在日常使用过程中，在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，其功能与精确度逐渐降低。为了充分发挥设备的生产效能，延长设备的使用寿命，要对设备进行科学的维护及检修，才能为企业创造出更多经济效益。有计划的维护与检修既要考虑到设备的自身运行条件，又要考虑操作和维护检修水平上的差异，制定一套相对科学、完善、合理的方案。企业要购置先进的保养设备和维修检测仪器，以检修规程为依据随时对易产生故障的设备进行追踪检测，记录掌握设备的技术状况。使化工设备的维护与检修工作由被动转为主动。

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2.提高人员素质

首先，对化工设备操作人员加强培训和教育。操作人员自身的素质和能力，在很大程度上影响着化工设备的运行质量和状态。基于此，在上岗前应当对操作人员进行生产工艺上的培训，尤其要做好化工设备操作应用方面的培训工作，确保操作人员做到了解设备性能、操作规范以及工艺流程，尤其是应用、检查以及保养和修理方面的工作，并且对他们进行考核，通过考核后，才允许其正式上岗作业。其次，建立健全化工设备应用管理机制。化工设备应用实践中，应当严格按照化工设备自身的性能和特点，针对化工设备的特点，制定科学、严谨、合理的制度，尤其是操作规范、定期检查要求以及工艺流程和责任制内容。在此过程中，应当严格按照化工设备工艺流程、特点，对化工设备科学配备。根据化工设备结构、性能，合理布置任务，同时设置测量、监控设备。最后，对化工设备磨损规律、特点进行总结与观察，以此为正常的设备维修提供依据。此外，要对非正常磨损、腐蚀原因深入研究和思考，从而为今后的化工设备的应用、管理提供有价值的信息。

3.选用新型材料和设备

据调查显示，大量化工设备成分均采用了普通碳素钢材料，该材料在无腐蚀介质、干燥环境下，其抗腐蚀性能非常的强，实践中若在酸碱、磁场以及潮湿等环境条件下，则化工设备的抗腐蚀性会大幅度降低，很容易被腐蚀。基于此，可采取如下措施予以防治。第一，外表涂料。对于化工设备的外表增加适量的、具有抗氧化性涂料，以此来有效增强化工设备的抗腐蚀性，并且使化工设备能够与运行环境相互隔绝，实现抗腐目的。比如，实践中可采用抗酸碱、耐高温以及氟树脂等涂料，这些均可用于化工设备表面的漆刷，隔绝酸碱、高温以及腐蚀性气体和磁场环境，增强化工设备自身的抗腐蚀性。第二，衬胶垫层。对于化工设备而言，其中的容器、反应釜、储罐以及管道等，均可选用有效的防腐衬胶为内里，以此来有效保护化工设备材料直接与所承载的介质的有效接触，从而减少化工设备腐蚀几率。同时，还可以选用耐蚀性能较好的衬胶材料，以此来防范化工设备，比如减缓容器以及管道等的受腐蚀度。第三，增设电镀层。对于处于高腐蚀条件下的零部件，建议采用电镀层抗腐蚀防范，通常在零件表面电镀适量的高抗腐蚀材质、钝化材质，进而形成细致保护膜，降低因化工设备零部件与腐蚀介质之间的接触而产生的腐蚀度，增强化工设备自身的抗腐蚀性。4.采用最优工艺

一种反应往往有好几条工艺路线。需要考虑的是采用哪条路线能消除或减少危险物质的量。

结束语

以上所述，化工设备是作为一个化工企业实现经济效益的重要物质技术基础，会直接影响一个企业的兴衰。为了延长设备的使用寿命，发挥设备的生产作用及功能，要有计划的对设备进行必要的维护和检修。科学的维护保养与维修检测会使设备在生产作业中发挥最大效益，为企业的经济效益添砖加瓦。

化工厂设备常见安全问题调研报告

参考文献

[1]王剑白.浅谈化工企业化工设备防火安全问题.[2]李华锡.化工设备使用中的故障分析及预防措施.[3] 程永海.化工工艺和设备安全性评价分析.[4] 刘瑞光,刘君帅,刘松(中国石油呼和浩特石弗公司第一联合车间、三修车间).化工设备故障分析及预防维修措施.

第三篇：最新设备防腐蚀管理制度

设备防腐蚀管理制度

目的为加强设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理水平，延长设备使用寿命，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制订本制度。

范围

本制度规定了各类设备、管道等的防腐蚀管理办法和措施。

本制度适用于本厂工艺管道、设备防腐蚀管理

职责

3.1

生产设备技术部为设备防腐蚀管理单位，具体职责：

3.1.1

配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。

3.1.2

组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。

3.1.3

针对工艺、设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。

3.1.4

负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。

3.1.5

组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。

3.2

各车间负责本车间设备防腐蚀工作的实施，具体职责：

3.2.1

贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作法和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。

3.2.2

负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

3.3

维修车间负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。

程序内容

4.1

凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。

4.2

对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用车间提出方案，经生产设备技术部等有关部门审核同意后方可修改。

4.3

在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。

4.4

在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。

4.5

设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS

03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。

4.6

重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS

01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行外表面防腐蚀处理。

4.7

对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。

4.8

为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要，企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。

4.9

在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案，由专业人员组成腐蚀检查小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。

4.10

针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。

4.11

应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，至少每月进行一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。

4.12

应对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等）进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。

4.13

生产技术管理部门应根据有关规定及本企业具体情况确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标，各相关单位必须按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。

4.14

生产设备技术部每月应对定点测厚等设备腐蚀监（检）测情况、设备防腐蚀设施的完好情况进行检查、考核。

4.15

生产设备技术部每月应对各装置有关工艺防腐蚀的技术指标控制情况、防腐蚀药剂使用及质量检验情况进行检查、考核。

相关文件记录

设备防腐蚀记录

文件信息

第四篇：设备防腐蚀管理制度

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5版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施

第一条目的为加强化工设备防腐蚀管理工作，防止和延缓生产设备的腐蚀损坏，延长使用寿命，保证正常生产，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用司属各厂和非生产部门所涉及的建、构筑物、设备、管道、阀门等防腐蚀管理工作。

第三条引用文件

《化学工业设备动力管理规定》(89)

第四条各厂设备部门应根据设备材质和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及相应机构，负责防腐蚀计划的制定、实施与技术管理工作，建立防腐蚀档案，建立防腐蚀档案台帐。

第五条各设备主管应抓好防腐蚀工作，现场管理员负责防腐蚀的具体工作。

第六条凡受到生产工艺过程中的介质、工业大气、冷却水腐蚀的设备、管道，应按设备的主次与介质条件，由公司会同设备管理部门共同制定特殊材料等防腐蚀措施。

第七条对已采购防腐蚀的设备和管道，不得无故取消或任意修改。如确需改动，应由分厂提出新的防腐蚀方案，经公司研究、审核、批准后方可改动。必要时经总经理或总工程师审批，并把变动内容列入设备档案。

第八条各生产部门必须严格遵守化工工艺操作规程，不允许超指标运转和不按规程操作的现象。如工艺条件必须变更时，须经厂设备科重新核定防腐蚀措施，经公司生产运行部批准后方可执行。并把变动内容列入设备档案。

第九条技术开发部基建、技措、环措等项目中的防腐蚀设备的方案，竣工后应由技术开发部组织生产运行部、施工单位、分厂及作业区共同验

收。

第十条为保证防腐蚀施工质量和人身安全，应制定施工、操作及安全规程。所施工的设备应尽量在工场内进行。凡需施工的设备必须由所属作业区进行工艺处理，经安全部门检测合格后，方可进入设备内部施工。

第十一条对企业内已采取防腐蚀措施仍不能达到效果的主要设备，应积极推广采用防腐蚀的新技术、新材料。对先进经验和研究成果，应及时总结经验，推广使用。

第十二条设备在检修时应尽可能不损坏设备的防腐层，万一损坏应及时报告有关管理人员，经修复后方可使用。凡需在生产现场进行动火的施工，考虑到有些防腐蚀设备的易燃性，作业区必须办理动火手续，并落实专人监护，做好防范措施。

第十三条防腐设备和管道的施工应严格按照专业部门规定的工时定额和材料定额。

第十四条进入本公司施工的外来施工防腐蚀队伍，需经华谊公司资格认可。

第十五条各分厂将油漆防腐蚀项目以计划形式上报，经生产运行部审核后列入大、中小修项目，中

第十六条工程验收按hgj229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》有关规定，并按表1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收记录表》和表2《防腐蚀材料及制成品试验报告》填写。

第十七条除煤气管道仍用黑色之外，其它管道面漆色标符合hg/tXX9-1990e有关规定。

第十八条在人行、车辆出入处涂色标，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全标志》。

附加说明：

1、本制度经公司总经理批准之日起执行。

2、本制度解释权归公司生产运行部。

3、本制度与上级规定有抵触时按上级规定执行。

第五篇：设备防腐蚀管理制度

设备防腐蚀管理制度

编制：王卫功.审核：……….批准：……….漯河市利通橡胶有限公司

2012-11-

1为了加强防腐蚀工作，防止并缓和设备受腐蚀和破坏，延长设备的使用寿命，改善操作环境，保持生产正常进行，特制定本制度。

1、各单位应重视管道及金属结构防腐蚀工作，设备管理员负责对本单位防腐蚀机会的制定、实施以及防腐蚀技术管理。

2、对易遭受严重腐蚀的设备，必须建立防腐蚀设备档案，内容包括设备名称、型号、规格、介质及其号数；防腐蚀施工、检查记录等。

3、凡受到生产工艺过场中的介质和大气腐蚀的设备，各单位应及时制定防腐蚀措施，报设备部审批后实施。

4、防腐蚀措施，不得无故修改。如却需变动时，应办理审批手续，并认真做好记录。

5、各单位对防腐蚀设备应严格控制工艺操作规程，以防止因工艺条件变化而造成腐蚀破坏。如工艺条件确需变动时，必须报设备部审批，并把变动内容和新的防腐蚀措施，填入防腐蚀设备档案。

6、生产。基建、技措等新项目的设备防腐蚀工作，在施工前，应报设备动力吧审查，设备部加强防腐蚀工作的监督检查和验收工作。施工单位应移交防腐蚀记录和防腐蚀材料的技术文件。

7、为不断提高防腐蚀技术水平，设备部和各单位的设备管理人员，应积极推广国内外的先进经验，采用新技术、新材

料和新成果，减少因腐蚀所造成的损失。

8、设备部应定期对全公司设备进行防腐蚀检查，发现问题，采取措施，限期整改。