安全文明施工标准化做法

第一篇：安全文明施工标准化做法

安全文明施工标准化做法： 水平防护（主体施工阶段）

• 说明：

1、主体施工阶段，施工层、拆模层、脚手架第二层必须满铺脚手板，脚手板离建筑物结构的距离满足规范 要求。

2、从第二层起，应每隔12米高设置一道硬质隔断防护，并在其中间部位张挂水平安全网。

3、脚手板铺设时严禁出现探头板，脚手板端头应用φ4mm镀锌铁丝固定在小横杆上。

4、拉结点的杆件及扣件涂刷红色油漆。并在拉结点附近悬挂5号提示牌。提示牌每隔30米设置一处，每层每面不少于2处。

安全文明施工标准化做法：剪刀撑和斜向支撑

• 说明：

1、高度在24m以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。中间 各道剪刀撑之间的距离不大于 15m。每道剪刀撑宽度不小于4跨，并不小于6m。斜杆与地面的倾角宜 在45-60度之间。

2、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

3、一字型、开口型双排架两断口必须

• 设置横向斜撑；24米以上架体在架体拐角处及中间每六跨设置一道搭接斜撑。

4、剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接，搭接长度不小于1m，且不少于三个扣件紧固。

安全文明施工标准化做法：安全帽的佩戴

说明：

1、安全帽正中粘贴3×3厘米不干胶中建标，两边要同时有编号。

2、安全帽颜色分为四种：红、白、黄、蓝；红色为上级领导和外来检查人员以及项目安全员使用；白色为普通管理人员使用；黄色为工人使用；蓝色为特殊工种使用。

3、为便于施工现场管理，在安全帽边缘进行编号。项目部管理人员：编号为（A-XXX），施工一队编号为“B-XXX”，施工二队编号为“C-XXX”，水电队编号为“S-XXX”，钢结构编号为“G-XXX”，特种工编号为“Ｔ-XXX”。

第二篇：【万科】外墙门窗施工标准化做法

【万科】外墙门窗施工标准化做法

1、总说明

1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求

注：

（1）因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。

（2）门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。

1.2 门窗洞口允许偏差

1.3 门窗安装定位

在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。

1.4 门窗洞口偏差处理

门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1 所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：

注：当δ≥50mm 时，洞口须浇筑C20 细石混凝土，混凝土内配2φ10 通长钢筋和φ6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。

1.5 混凝土窗台板（下带）及企口

1.5.1混凝土窗台板下带做法

对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm 时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。窗台板为C20 混凝土，内配3Φ10 主筋和φ6@250U 型分布筋，断面详见下图

1.5.2 企口做法

砌体墙设企口时，洞口周边现浇C20 细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋为φ6@200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm 不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；内配2Φ10 竖向钢筋及φ6@250 箍筋，边框与墙之间必须设置双肢φ8＠500 连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm。

施工顺序应为：先砌墙到窗台板下部→浇筑下带混凝土→砌墙至过梁下部→浇筑左右边框和过梁混凝土；

当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；

根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置1 到2 根Φ8 通长钢筋和分布筋；

1.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块

当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。

1.7 防渗漏主要材料

表4 主要材料表

1.8 门窗口滴水及流水坡度构造要求

无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。

2、无企口、无副框的门窗节点构造

门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。

2.1节点图

2.2 构造做法说明：

安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。

门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。

门窗框与墙体间缝隙处理：

作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；

作法二：门窗框底边及两侧边上翻150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与

洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。

注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。

外饰面施工：JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm 的密封胶槽。

打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。

门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，Tf10安装的

内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。

打窗内密封胶：内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。

3、无企口、有副框的门窗节点构造

当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。

施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。

3.1 节点图

3.2 构造做法

副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。

副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。

副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。

涂刷JS防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。

外饰面施工：JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。

安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。

门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。

打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。

门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。

4、有企口、无副框的门窗节点构造

当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。

当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明。

4.1 节点图

4.2 构造做法

安装固定片

门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm 拧入，不得直接捶击钉入。

固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。

门窗框就位安装

采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。

门窗框与墙体间缝隙处理

作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；

作法二：门窗框底边及两侧边上翻150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧

边剩余部分采用打发泡胶塞缝

无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水

待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。

保温层施工

JS 防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。外饰面施工

按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm 的密封胶槽。

打窗外密封胶

外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。

门窗扇及玻璃、五金配件安装

门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

内饰面施工

按照内饰面做法施工内饰面层。打窗内密封胶

内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。

第三篇：「万科」外墙门窗施工标准化做法（15P）

【万科】外墙门窗施工标准化做法

1、总说明

1.1

门窗框与洞口间的缝隙要求

注：

（1）因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。

（2）门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。

1.2

门窗洞口允许偏差

1.3

门窗安装定位

在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。

1.4

门窗洞口偏差处理

门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1

所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：注：当δ≥50mm

时，洞口须浇筑C20

细石混凝土，混凝土内配2φ10

通长钢筋和φ6＠250U

型箍筋，与原有墙体连接。

1.5

混凝土窗台板（下带）及企口

1.5.1混凝土窗台板下带做法

对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm

时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。窗台板为C20

混凝土，内配3Φ10

主筋和φ6@250U

型分布筋，断面详见下图

1.5.2

企口做法

砌体墙设企口时，洞口周边现浇C20

细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋为φ6@200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm

不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；内配2Φ10

竖向钢筋及φ6@250

箍筋，边框与墙之间必须设置双肢φ8＠500

连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm。

施工顺序应为：先砌墙到窗台板下部→浇筑下带混凝土→砌墙至过梁下部→浇筑左右边框和过梁混凝土；

当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；

根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置1

到2

根Φ8

通长钢筋和分布筋；

1.6

砌体墙洞口边预埋混凝土块

当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2

且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。

1.7

防渗漏主要材料

表4

主要材料表

1.8

门窗口滴水及流水坡度构造要求

无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。

2、无企口、无副框的门窗节点构造

门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。

2.1节点图

2.2

构造做法说明：

安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。

门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。

门窗框与墙体间缝隙处理：

作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；

作法二：门窗框底边及两侧边上翻150

高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS

防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm

且涂刷到过门窗洞阳角50mm

处，详见节点图。

注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS

防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。

外饰面施工：JS

防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。

打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。

门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，Tf10安装的内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。

打窗内密封胶：内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。

3、无企口、有副框的门窗节点构造

当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。

施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS

防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。

3.1

节点图

3.2

构造做法

副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。

副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。

副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。

涂刷JS防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS

防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm

处，详见节点图。

外饰面施工：JS

防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。

安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。

门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。

打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。

门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS

防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。

4、有企口、无副框的门窗节点构造

当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。

当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明。

4.1

节点图

4.2

构造做法

安装固定片

门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm

拧入，不得直接捶击钉入。

固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。

门窗框就位安装

采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。

门窗框与墙体间缝隙处理

作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；

作法二：门窗框底边及两侧边上翻150

高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧

边剩余部分采用打发泡胶塞缝

无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水

待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS

防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm

且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。

保温层施工

JS

防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。

外饰面施工

按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。

打窗外密封胶

外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。

门窗扇及玻璃、五金配件安装

门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

内饰面施工

按照内饰面做法施工内饰面层。

打窗内密封胶

内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。

第四篇：样板房标准化做法

样板房标准化做法

一、样板房标准化主要内容 内墙粉刷，116底、114面混合砂浆粉刷；用于卧室、客厅、餐厅、书房墙面。内墙批嵌，白水泥、滑石粉、801胶水或专用防水腻子批白；弹性腻子、网格布防裂缝措施。用于卧室、客厅、餐厅、书房墙面。厨卫间清水粉刷，1∶2.5底、1∶2.5面，加5%防水剂，防水水泥砂浆粉刷。用于厨卫间。4 细石混凝土楼地面，现浇C20细石混凝土楼地面，表面压光。用于卧室、客厅、餐厅、书房楼地面。5 厨卫间管道、烟道，吊模、现浇混凝土、防水层、管道成品保护。6 防水楼地面，C20细石混凝土楼地面，表面压光。用于厨卫间地坪。楼地面防水层，1.2厚JS防水层，批刮二遍上翻300。用于厨卫间楼地面表面。8 门窗安装，详见《门窗安装标准化做法》

二、内墙面粉刷标准做法： 1 内墙粉刷工艺要点

1.1 准备工作：基层清理，房间勾方贴灰饼、门窗套护角，控制粉刷层厚度；水电管线预埋完成，开关盒坞牢，盒边批45°水泥砂浆，墙面毛化处理完成，混凝土与砌体交接处和预埋管线位置，钢板网或耐碱玻纤网格布宽300，铺贴平整。

1.2 10厚1:1:6混合砂浆刮糙层，8厚1:1:4混合砂浆结面；（配合比1:1:6可采用1份水泥，1份青石屑，6份黄砂；或采用1份水泥，6份黄砂，加适量外加剂；严禁采用未经充分熟化，过虑不严格的石灰膏，重点工程已严禁使用石灰膏）。

1.3 预留门窗套位置，每边留出50，用铝合金直尺切齐，待门窗框安装完成后，再粉刷门窗套。1.4 踢脚线粉刷面在户内同墙面粉平，在公共部位，粉刷时凸出墙5㎜，地砖时凸出墙8㎜，花岗岩时凸出墙10㎜。

1.5 门窗洞口粉1∶2.5水泥砂浆门窗套，阳角做1∶2水泥砂浆护角。2 内墙粉刷通病防治要点

2.1 防裂缝措施：不同材料交接处，混凝土与砌体交接处和预埋管线位置，钢板网或耐碱玻纤网格布宽300，铺贴平整；剪力墙与轻质砌块交界处砌筑时砂浆密实饱满，抽出20×20凹槽，在粉刷前用石膏砂浆嵌缝；底层和顶层满铺钢板网或耐碱玻纤网格布，表面无露网现象。

2.2 防空鼓措施：加气混凝土块、混凝土面采用界面剂处理、人工滚浆或机械喷浆方式毛化处理，滚浆和喷浆要及时养护，保证砂浆毛刺或喷点强度，粉刷前清理基层，隔夜喷水清除表面浮灰。2.3 脚手洞眼等应补砌封堵，剪力墙螺杆洞用砂浆封堵。

2.4 抹灰前基层局部凸出部分凿平，凹进深度大于30mm应用1：3水泥砂浆分层补平。2.5 内墙粉刷及时跟进养护。3 内墙粉刷质量要点

3.1 空间尺寸：净开间尺寸，允许偏差±15㎜，极差不超过18㎜；室内净高：最大负偏差不超过15mm，极差不超过20mm。

3.2 表面平整度、垂直度＜3㎜，阴阳角垂直度＜2㎜。

3.3 目测感观，墙面平整光洁、阴阳角挺括、色泽一致，无空鼓裂缝。

3.4 户内踢脚线与墙面平，公共部位、楼梯间踢脚线，水泥砂浆踢脚线凸出墙5㎜，地砖凸出墙面8㎜，花岗岩凸出墙面10㎜。

3.5 楼梯滴水线顺直，凸出板底10㎜，宽40，中间设10宽塑料凹槽滴水线，上下转通；楼梯栏水线全部采用粉水泥砂浆，宽80厚10，转至楼梯侧面，再转至滴水线。

三、内墙批嵌标准做法 1 内墙批嵌工艺要点：

1.1 准备工作：一般粉刷完成后60天，才可以进行批嵌，最少不小于30天，在批嵌前，全面检查粉刷层空鼓现象，通长裂缝用切割机切成V字型，用石膏砂浆修补，全部整改完成。

1.2 整体墙面批弹性腻子加网格布，批二遍腻子，中间加一道网格布；公共部位、厨卫间不做弹性腻子。

1.3 批内墙腻子，腻子配比：滑石粉︰白水泥＝6︰4＋801胶水10%，或专用防水腻子，二遍批白磨光，最后一遍压光。

1.4 踢脚线高120刷深灰色涂料二遍，上下弹线贴美纹纸，压地坪5㎜；楼梯栏水线、侧面、滴水线刷深灰色涂料二遍。做到色泽一致，交接处顺直。1.5平顶不粉刷，直接批白，方法同批内墙腻子。

1.6 阴阳角全部做成方角，批嵌前用快速石膏先做出阳角，再满批墙面，用阴角刨使阴角线顺直。2 内墙批嵌质量要求

2.1 表面平整光洁，色泽一致，手感光滑，阴阳角挺括，踢脚线顺直，公共部位踢脚线凸出墙面厚度均匀一致，无裂缝、空鼓，开关盒四周勾方。

2.2 门窗框交接处全部贴美纹纸，无污染门窗现象，交接处顺直一条线。

四、厨卫粉刷标准做法 厨卫间粉刷工艺要点（清水粉刷工艺）：

1.1 准备工作：基层清理，房间勾方贴灰饼、门窗套护角，控制粉刷层厚度；水电管线预埋完成，开关盒坞牢，盒边批45°水泥砂浆，墙面毛化处理完成，混凝土与砌体交接处和预埋管线位置，钢板网或耐碱玻纤网格布宽300，铺贴平整。

1.2 防水水泥砂浆粉刷，10厚1∶2.5防水砂浆（5%防水剂）刮糙打底；8厚1:2.5防水砂浆面，表面用海绵木蟹拉毛，随即用铁板轻压拉毛浮砂（做到成品手感不掉砂粒）；

1.3 厨卫间粉刷面批嵌；平顶批白下翻80，门套批白转至平面50，窗套批水泥本色转至平面100，在墙面空鼓裂缝整改完成后，整体墙面批浆一道（专用成品界面剂，或水泥＋801胶＋色浆调制成深灰色浆料）。厨卫间粉刷质量要求

2.1 空间尺寸：允许偏差±15㎜,极差≤18㎜。

2.2 门窗洞口粉1∶2.5水泥砂浆门窗套，阳角做1∶2水泥砂浆护角。

2.3 目测感观墙面平整、阴阳角挺括、色泽一致，粉刷面层拉毛纹路垂直、手感无掉砂现象，无空鼓裂缝。

2.4 地坪面向上300粉平压光，有利于JS防水层粘结牢固。2.5 排污排水管道用塑料薄膜保护。2.6 开关盒四周勾方，盒内无垃圾。2.7 清水粉刷墙面应及时跟进养护。

厨卫间墙面清水粉刷效果

管道用塑料包护

开关盒坞牢四周批45°水泥砂浆

钢板网防裂缝措施

五、细石混凝土楼地面标准做法细石混凝土楼地面工艺要点

1.1 地面基层处理：地坪施工前，应采用清渣机，清理楼面的砂浆、水泥浆和垃圾。机械清理后，边角部位再采用人工清凿，用水冲洗干净。

1.2 室内空间尺寸、净空高度确定：距离墙面500线交点和中点，做地坪灰饼，确定H1-H5点标高差在允许范围内，地坪整体接近水平，净空高度允许偏差-15㎜,（实际层高不低于设计层高15㎜），极差≤20㎜以内。

1.3 楼地面现浇30厚C20细石混凝土整体地坪，浇筑前刷一道水泥净浆结合层，不应加水扫浆的方法，过稀水泥浆是地坪空鼓的主要原因之一，首先应将地坪清扫冲洗干净,混凝土摊铺前楼面无积水，细石混凝土的坍落度应控制在3～4㎝，用长括尺对照灰饼括平，表面撒1︰1水泥黄砂干粉，铁板分三遍紧光。

1.4 24小时后，表面开始泛白时进行养护，采用蓄水养护的方法。

1.5 在房间门口、L形客厅、客厅与走道交接处等部位，采用机械切缝的方法分块，防止不规则裂缝。2 楼地面质量标准

2.1 表面实测平整度＜3㎜，与墙面交接处阴角挺括，与厨卫间交接处阳角挺括，门框下槛填嵌密实。2.2 目测观感，地坪表面呈青灰色，色泽一致，无起砂、空鼓、裂缝现象，地坪切缝顺直。2.3 做好成品保护，防止对门框、前道工序造成损坏，溅在墙面上、门框保护膜上的水泥浆及时用干净布揩干净。

楼地面蓄水养护

楼地面完成效果

六、防水楼地面标准做法 1 防水楼地面工艺要点

1.1 管道吊模工艺要点：厨卫间、阳台管道与结平层四周至少有20间隙，吊模时应在下部支撑，由总包单位安排专人施工。吊模后先用纯水泥浆涂刷洞口四周，然后浇筑细石混凝土并捣实，低于板面2㎝形成凹槽，隔一天在凹槽内灌满水，在板底检查无渗漏为合格，否则返工重做，待混凝土干燥后，凹槽内灌油膏至结平面并扩展到大于吊模洞口100左右。

1.2 细石混凝土工艺要点：厨卫间地坪应坡向地漏，坡度控制在1%；30厚C20细石混凝土原浆结面，表面压光（细石混凝土可采用米子混凝土）。

1.3 烟道和管道四周粉水泥砂浆挡水槛，宽×高＝50×30，管道边圆弧形，烟道边矩形，阳角小圆角。1.4 涂膜防水层工艺要点：JS防水涂料1.2厚在细石混凝土表面,四周卷起至少300，采用批括方式分二遍批括成型，不应采用滚刷方式，防止起皮与基层粘结不牢固现象。

防水楼地面质量要求

2.1 表面平整光洁，防水面层色泽均匀一致，坡度坡向地漏排水顺畅无积水； 2.2 JS涂膜防水粘结牢固，上翻300贴美纹纸施工，上口顺直。2.3 溅在管道、墙面上混凝土、涂料交叉污染及时清理干净。2.4 蓄水试验48小时无渗漏现象为合格。

七、样板房展示要求： 内墙粉刷完成选择一个独立房间。批嵌弹性腻子完成面，表面暂时不做批白。选择一个独立房间。3 批嵌全部完成，楼地面完成，踢脚线深灰色涂料完成，选择在客厅。选择一个房间，铝合金窗内侧窗套暂时不做，展示铝门窗连接片，其中一个侧面打发泡剂，展示打发泡剂。管道吊模，在样板间上一层管道吊模完成，其中一处管道四周混凝土浇筑完成，下一步暂不做，另一处油膏完成，面层混凝土暂不做，展示各道工序过程。铝合金门窗安装展示，内外侧打胶，成品保护，贴保护膜展示。7 进户门安装展示，门框四周打乳白色胶展示，进户门成品保护。8 墙面开关盒另时安装，展示开关盒安装要求。厨卫间粉刷，表面刷浆完成，防水层JS完成，管道四周挡水槛，管道保护膜，供水管及龙头等展示。

八、管理措施 每一标段选择一户做样板，样板完成后城市公司组织评审，总部参与，合格后方可大面积展开。2 通过样板施工，明确总分包单位各工序间配合及控制，对照总进度计划要求排出分项进度计划，总

分包单位对成品保护采取措施和各自承担的责任。样板房作为施工单位各工种实物交底的依据，月度检查时，是否对照样板展开、达到样板房质量。4 每道工序施工过程中对照样板进行，由监理单位督促跟踪检查，现场代表抽查，防止上道工序未完成或不合格就进入下道工序。按照《优质优价及过程奖励办法》对装饰质量进行评分，对装饰质量较好的标段组织专项评分，综合评分80分以上实施奖励。《交付阶段评分表》 发现偷工减料，以疵充好，对照合同条款进行处罚，停止或限止工程项目招投标，在供应商评审时降级处理。未实施样板房或样板房评审不合格，就大面积展开，原则上不组织装饰阶段专项评分。

第五篇：找平层施工做法

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→浇筑细石混凝土→ 刷素水泥浆→ 抹面层→ 压光后拉毛→养护

1.1找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。

1.2基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。

1.3洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。

1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。

1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

1.7浇筑细石混凝土：

（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mma。

（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

1.8抹面层、压光：

（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。

（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。因业主要求楼面面层最后为毛面,为施工地砖等预留条件,故等二遍抹压收光后要用细笤帚将光面拉毛,拉毛时要注意纹理通顺.1.9养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(应封闭养护,期间禁止进入)。