电气电缆防火封堵施工技术措施15篇

第一篇：电气电缆防火封堵施工技术措施1

变电站防火封堵安全技术措施

一、工程概况

孙庄站开关柜11个，尺寸1200mm*1200mm；小屯站直流盘控制室电缆沟2个，尺寸800mm*600mm；五矿站开关柜4个，尺寸1200mm*1000mm；九龙站控制室36个300mm*300mm孔洞，16个150mm*500mm的电缆孔，地下室5个直径200mm电缆圆孔，6kV室40个300mm*300mm的电缆孔洞；磁西站开关柜79个，尺寸300mm*300mm，二次电缆及网线48根96米，6kV电缆36根72米，主控室58个300mm*150mm电缆孔，地下室穿墙电缆出线孔墙里外都用防火泥封堵2个，面积3㎡；北大峪站2个开关柜，尺寸800mm*1000mm；煤化工站4个开关柜，尺寸300mm*300mm，地下室穿墙电缆出线孔墙里外都用防火泥封堵，64根1.4㎡；万年站6KV电缆15根30米，防火泥500包，每个站放30包备用。

二、施工前准备

（一）、材料选择：

1.封堵材料包括塑性防火堵料、无机防火堵料、无机耐火隔板、膨胀型电缆防火涂料、钢结构防火涂料、防火包。

2.所用电缆防火封堵材料，必须经过国家防火建筑质量监督检验测试中心的检测，并提供检测合格文件，质量符合质保书要求。

（二）、施工准备

1、与施工单位联系好停点计划以及施工材料的存放地点，把施工人员的安全防护器材及时配置到位。

2、对施工人员进行岗前安全知识培训，安排好工作负责人、安

三、施工方案：

1.控制室内的盘柜用无机耐火隔板（厚度不小于10mm），塑性防火堵料组合封堵。电缆周围及盘柜与隔板间隙处，塑性防火堵料应高于隔板15-20mm，其侧面从电缆沟、槽进入盘柜的孔洞，用防火包或无机耐火隔板封堵，从电缆夹层进入盘柜的孔洞用塑性防火堵料、全员责任落实到位。

无机防火堵料和无机耐火隔板组合封堵。

2.电缆竖井用无机耐火隔板（厚度不小于20mm），无机防火堵料、塑性防火堵料组合封堵，封堵厚度为≥200mm，电缆竖井进出口都需组合封堵，并用塑性防火堵料设预留孔。竖井内电缆涂刷膨胀型电缆防火涂料，厚度为1mm。

3.从电缆沟（户外）进入开关柜的孔洞用防火包、塑性防火堵料组合封堵，厚度≥250mm，并用塑性防火堵料设置预留孔。

4.端子箱内用无机电缆耐火隔板和塑性防火堵料封堵。5.电缆预留孔和电缆保护管两端口用塑性防火堵料严密封堵，堵料嵌入管口的深度≥50mm。

6.电缆道道防火火封堵按示意图两端电缆刷防火涂料各3m长。

四、技术措施

（一）塑性防火堵料

1.所有穿层电缆周围必须包裹一层塑性防火堵料（厚度不小于20mm），并均匀密实。

2.塑性防火堵料和无机耐火隔板配合封堵时，塑性防火堵料应高于隔板 15-20mm并呈几何形状。

（二）无机防火堵料

1.施工前整理电缆，根据需封堵孔洞大小按产品说明的要求进行施工，当孔洞大小0.1平方米时且可能行人的地方采取加固措施。

2.无机防火堵料封堵应平整、光滑，竖井封堵应与楼板相平。

（三）无机耐火隔板

1.安装前应检查隔板外观有无破损等质量情况，检查产品合格证。

2.安装必须牢固可靠，保持平整，缝隙处必须用塑性防火堵料严密封堵。

3.固定隔板的角铁（钢）等附件外露部分必须用钢结构防火涂料刷使之达到相应耐火等级要求。

（四）防火包

1.施工前，将电缆作必要的整理，检查防火包有无破损，不得使用破损的防火包。

2.防火包应交叉砌筑，堆叠整齐、密实、牢固。

五、安全措施

为确保施工安全更好完成这次工程任务，我公司特制定以下安全措施。

1．坚持“安全第一，预防为主”的方针，做到安全文明施工，杜绝安全事故的发生，确保安全生产。

2．施工前进行教育培训，严格执行安全技术交底工作,坚持特殊工种持证上岗制度，进场施工人员每人进行安全考试，考试合格后方可进场施工；

3.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；

4.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹；

5.在电器室施工严禁吸烟，必须有两人以上进行施工，不得擅自操作。

6、施工时必须小心谨慎，对电器设备不得碰撞损坏，危险部位必须请示电工后方可施工，不得擅自施工，否则造成的一切后果自负。

7.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定，电8.现场用电必须请示电工，不得擅自接电，每天工作完工，必须清理现场，恢复原样（盖板、地面）,送电前要再次检查地线以及有无其他安全隐患,一切正常方可与值班员联系送电.动工具及电气设备的安装接线必须由专业电工来完成。

9.严禁从高处向下方投掷或者从低处向高处投掷物料、工具。

10.清理楼内物料时，应设溜槽或使用垃圾桶或垃圾袋。11.手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。

12.施工人员进入施工现场时，现场值班员应交代好哪些为

运行设备，施工时应远离运行设备（距离不小于1m）,保证设备安全运行。

13.加强安全教育，时刻保持安全第一，现场必须有安全指导人员指挥方可施工。

14.服从厂里各部门领导，做到多请示、多汇报，保证施工顺利完成。

15.施工中必须遵守甲方的厂规、厂纪，服从甲方安全指挥。施工前首先观察现场实际情况、周边环境及是否有无妨碍施工或安全隐患，并与甲方做好交底工作。

宣贯人：

宣贯时间： 被宣贯人：

第二篇：电缆桥架防火封堵施工方案 QC成果备用材料

工程名称：

成城大厦电缆桥架防火封堵施工方案 —、工程概况

本施工方案主要以电缆沟、电缆桥架穿墙洞口、电缆竖井楼板洞口、配电柜、电缆穿管等的防火封堵施工中所使用材料、施工规范、施工工艺、验收标准及现场施工管理为主题编制。

二、施工依据

GBJ50016—2006《建筑设计防火规范》 GB50045—95《高层民用建筑设计防火规范》

DLGJ154—2000《电缆防火措施设计和施工验收标准》 CECS154—2003《建筑防火封堵应用技术规程》

三、施工准备 1.材料准备

本工程的防火封堵材料,根据不同部位、使用方式采用WXY—I阻火包, WXY—III有机防火泥,WBJ无机防火隔板。

2.电缆防火封堵材料进场施工前,提供防火封堵材料的基本数据和文件----消防产品型式认可证书,检验报告,工程材料说明书,产品合格证书,产品出厂检验报告,材料报验表等，需当地消防部门的认可要进行认可。

3.主要施工工具

手提切割机、电锤、扳手、扫把

四、施工方法

电缆桥架竖井防火封堵的施工方法： 工程名称：

1、根据桥架大小把无机防火隔板切割成需要的尺寸,用膨胀螺栓固定在楼板底部。该尺寸为：比桥架洞口每边大10cm～20 cm，即（桥架宽度+20cm）×（桥架厚度+10cm）.2、把阻火包整理平整,似砌砖似地交叉堆砌在无机防火隔板上。

3、再用无机防火泥覆盖封堵在阻火包（粒状岩棉蛭石）上,要求高出楼板表面并做成规则状。

如图所示 : 电缆桥架穿墙孔洞防火封堵的施工方法：

1．将桥架穿墙洞口四周修整方正，保证桥架四周有50mm缝隙，并将洞口垃圾清理干净。

2．把阻火包（粒状岩棉蛭石）整理平整，然后似砌砖似地交叉堆砌在孔洞内。要求封堵 密实，以对侧不见光为准。

3．阻火包（粒状岩棉蛭石）封堵完后，两侧用无机防火隔板进行夹封，用膨胀螺栓固定 在墙体上，电缆桥架穿墙处和无机防火隔板

工程名称：

间的缝隙，用有机防火堵 料进行填充封堵，并做成规则状线脚。电缆沟防火封堵的施工方法：

1、桥架进入电缆沟处及配电柜下方电缆沟的洞口要用防火包（粒状岩棉跖石）做成防火墙状，其高度与电缆沟深一致，厚度最少不可小于300mm，使桥架与电缆沟完全阻隔。

2、清理干净需封堵部位的垃圾及其杂物。

3、把阻火包（粒状岩棉蛭石）整理平整，然后似砌砖似的由下至上堆砌成阻火墙在需封堵的部位。要求封堵密实，并以对侧不见光为准。堆砌高度和电缆沟道平齐。

4、在阻火墙两侧用无机防火隔板进行夹封，并用经过防锈防火处理的40*4角钢和膨胀螺栓固定在电缆沟道壁上。

5、电缆通过处和阻火墙间的缝隙，用有机防火堵料进行填充封堵，工程名称：

并做成规则状；如下图所示： 配电柜底部孔洞防火封堵的施工方法：

1、当电缆进入配电柜底部的孔洞时，用无机防隔板在底部铺垫封堵，再用有机防火泥对进入的电缆进行包裹封堵，并高出配电柜底部 50mm做成规则状。如图所示

电缆穿管孔防火封堵的施工方法 ： 工程名称：

1、清理干净电缆穿管孔口的污渍杂物。

2、用有机防火泥对电缆穿管孔口进行填充封堵，并做成规则形状。

3、要求封堵密实，外表平整光洁。如图所示 桥架内的防火封堵施工方法：

将穿越电缆沟、穿墙、穿楼板处的桥架内的电缆做防火封堵。在电缆的间隙内用防火泥包封堵，桥架内的空隙用防火包堆砌，要求封堵密实，并以对侧不见光为准。

五、施工工艺流程

1、无机防火隔板的施工操作流程是：检查无机防火隔板的外观质 量，根据不同大小的孔洞尺寸，把无机防火隔板加工切割成所需要的 规格尺寸，用膨胀螺栓固定在需要封堵的部位。

2、阻火包的施工操作流程是：把阻火包整理平整，并检查阻火包有无破损，不得使用破损的阻火包。然后似砖砌般地交叉堆砌在无机防火隔板上，直至达到设计要求的阻火厚度。

3、有机防火泥的施工操作流程：依据需要把有机防火泥密实填充在需要封堵的孔洞中，当气温较低时，可放在不高于40 ℃的温热水

中浸泡15分钟，待堵料变得柔软时再施工。要求表面平整，光洁，并做成规则状态，高度和密度满足图示尺寸。

六、安全措施 安 全 施 工措施

（一）.项目负责人在整个施工过程中，应遵守下列规定：

1、应认真执行安全施工规章制度加强对施工人员管理，落实安全施工技术措施，检查和督促施工人员安全作业，做到安全、文明施工。

2、组织施工人员学习施工标准和熟悉施工图纸，严格按照设计及有关规定、规范、标准要求进行施工，随时检查施工质量，发现问题及时整改。

3、对施工现场搭设脚手架、并架和施工现场使用的电气、机械设备、安全防护装置应符合相关安全规定并验收合格后才能使用。

（二）.施工人员在整个施工过程中应遵守下列规定：

1、必须遵守和执行相关的安全生产、文明施工的管理制度并应接受建设单位监理人员的检查监督。

2、必须戴安全帽进入施工现场，高空作业必须系好安全带。

3、在控制室、开关室工作必须要有监护人员在场，并在断电的情况下进行作业，应摘下手表、钥匙、打火机、钢笔等金属物品，并戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

4、需要整理排放电缆时，事前应征求监护人员的同意，并在监护人员监护下进行。

5、施工完毕后，应将施工现场清理干净。安 全 施 工 管 理 制 度 第6 / 9页

1、进出工作区域一定要登记时间、人数和工作内容。

2、施工人员进场施工要佩戴工作胸卡，头戴安全帽，身穿工作服。

3、进入工作区域施工，严禁吸烟。

4、带电操作区域必须允许工作时，穿戴绝缘手套和绝缘鞋，取下随身带的金属物品。

5、在电器设备附近不准使用铁尺、铁卷尺等。

6、在电器设备附近，手持工具，物体不得超过头部。

7、不准在电器设备上挂靠任何工具物体。

8、不准随意进入止步、高压危险的场地，不准随意堆放物品。

9、不准擅自挪动警示标记。

10、休息、吃饭要在指定集中的、远离电器设备的安全地方进行。

11、遇到雷电下雨时，在露天的电气设备附近的施工人员要立即撤离 现场。

12、施工机械设备不准擅自安装在电气设备附近进行施工。

13、施工工具在当天施工完毕后应集中堆放在远离电气设备的安全地方。

14、用完水要关闭水龙头，机械设备当天使用完后要切断电源。

15、角钢切割、焊接等产生金属火花的施工，须经施工单位同意并办理许可证。

16、施工前对施工作业班组所有人员进行书面和口头安全技术交底，并培训考核，不安排末经安全教育及考核不合格人员进入作业现场，有关领导和技术人员应经常到现场检查，确保施工质量。

安 全 文 明 施 工 措 施 第7 / 9页

1、必须严格执行《电力建设安全工作规程》、《电业安全工作规程》 的有关规定以及有关安全文明施工及环境管理规定。保证施工现场的各项配置达到有关安全文明施工的规定标准。

2、该工程项目负责人为安全生产负责人，负责该工程项目的日常安全管理工作，指定专人负责监管安全施工作业。

3、严格遵守安全生产规章制度，自觉接受安监部门的安全监督，管理和指导及纠违执罚，做好安全、文明施工作业。

4、对复杂的危险性较大的特殊分项工程，应制订单独的安全技术措施，经审查合格后贯彻实施。

5、按国家规定要求使用合格的劳保用品、标准化的安全设施，执行安全文明施工及环境管理工作。对施工中的安全隐患、违章作业和不安全因素、环境影响因素提出限时整改，同时在施工过程中进行安全检查、监督。

6、施工现场必须建立安全管理组织机构，明确职责，配备专职安全人员，教育和监督所属人员未经许可，不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器等设备。

7、施工过程中每周不少于一次安全教育，做到时间、内容、人员效果的落实。

8、在施工中必须严格现场安全监督，并制定适合本施工现场的有关措施、条例、规定等，对违章者给予重罚，杜绝人身、设备事故以及环境污染事故的发生，同时做好文明施工及环境管理工作，做到工完、料净场地清。

9、发生人身事故或生产运行的不安全情况，应立即报告单位隶属 第8 / 9页

主管部门及相关安监部门，同时调查分析事故原因，保证工程安全优质高效按期完成。

八、成品保护措施

1、对已经封堵施工完工的封堵部位，应竖立警示牌。

2、如确实要进行其他项目的作业施工，应避免撞击或踩踏在封堵部位。

3、施工管理人员应经常巡视已封堵施工完毕的场所。

4、发现有被撞击或踩踏损坏的部位，应及时进行修补，以保持封堵部位的完好，达到良好的防火效果。

盘柜内电缆防火封堵工艺模板 1 基本要求 1.1 防火封堵材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应遵照设计要求和材料使用说明书进行施工。1.2 1.3 防火封堵材料应根据缝隙位置、大小和电缆数量等具体情况选用相适应的有机或无机封堵材料。必要时施工前整理电缆排线，做到成排成块，并清除电缆表面灰尘、油污。1.4 防火封堵施工前应清除盘柜孔表面的杂物、油污、松散物等，使之具备与封堵材料紧密粘接的条件。, 还应与其他封堵材料配合使用。1.5 防火板进行封堵时，宜对防火板的切割后的锐边进行打磨，避免损伤电缆。1.6 施工完成后应对现场进行清理，保持盘柜内部清洁、美观。2 安装工艺 2.1 主要施工工艺质量控制要求： 2.1.1 在盘柜孔洞底楼板下部用膨胀螺丝固定厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。2.1.2 孔洞其他地方用防火包填充或无机料浇筑，塞满电缆孔洞。2.1.3 有机堵料与电缆、孔洞缝隙表面应粘结密实、牢固，表面应平整，尺寸大小合理、美观，呈几何图形，无裂纹、坠落或脱落现象。防火板不能封隔到的盘柜底部孔隙处，以有机堵料封堵密实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。2.1.4 2.1.5 2.1.6 电缆束周边的环形间隙采用有机材料紧密封堵，局部穿少量电缆小孔洞，可直接用有机材料封堵。无机堵料在凝固后，应与孔洞粘结密实，外观应平整光洁，呈几何图形，无干缩裂缝、混合不均匀现象。2.1.7 10mm的防火板，在孔隙口用有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满空洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板（孔洞的规格应小于400mm×400mm）2.1.8 预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为防火封堵材料在硬化过程中不应受到扰动。2.1.9 无机堵料在未达到硬化强度前，禁止拆模。

第三篇：电缆线路类施工技术措施（定稿）

电缆线路类施工技术措施

一、电缆土建部分施工

（一）电缆沟、电缆检查井

1.1 按照设计图纸进行现场施工，电缆沟或电缆检查井内通道净宽。

1.2 开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续开挖，开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用细砂或石粉回填夯实至设计深度。挖土完成后应对基层土进行平整夯实处理。电缆沟、井开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况。

1.3 如出现沟底持力层达不到设计要求,采取换土处理。

1.4 土方回填时宜采用人工回填，采用石灰粉或粗砂分层夯实，每层厚度不应大于300mm。

1.5 电缆沟、井砌筑前应复测，确定方向后按设计要求进行砌筑。

1.6 浇捣混凝土垫层时，首先绑扎钢筋,然后浇捣混凝土。

1.7 电缆沟应有不小于0.5%的纵向排水坡度，在最低处加装集水坑。

1.8 电缆支架规格、尺寸、跨距、各层间距离及距顶板、沟底最小净距应遵循设计及规范要求。

1.9 金属电缆支架须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计做特殊的防腐处理。

1.10 电缆支架安装前应进行放样定位。电缆支架应安装牢固横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

电缆支架应牢固安装在电缆沟墙壁上。

1.11 金属电缆支架全长按设计要求进行接地焊接，应保证接地良好。所有支架焊接牢靠，焊接处防腐符合规范要求。（1）支架材料应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

1.12 焊口应饱满，无虚焊现象。支架同一档在同一水平面内，高低偏差不大于5mm。支架应焊接牢固，无显著变形。

各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

电缆支架横梁末端50mm处应斜向上倾角10°。1.13 抹灰前检查预埋件安装位臵正确，与墙体连接牢固。抹灰工程施工的环境温度不宜低于5℃，在低于5℃的气温下施工时，应有保证质量的有效措施。

1.14 拆模养护时，非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且构件不缺棱掉角，方可拆除模板。

1.15 混凝土外露表面不应脱水，普通混凝土养护时间不少于7天。

1.16 压顶梁浇筑时，制安模板时应托架牢固、模板平直、支撑合理、稳固及拆卸方便。

1.17 铺设盖板时，应调整构件位臵，使其缝宽均匀。1.18 电缆检查井、工井口处宜采取防坠落保护措施。井盖应具有防盗、防滑、防位移、防坠落等功能。

（二）预制式电缆沟道

2.1 确保混凝土预制沟槽及盖板的强度和工艺尺寸满足设计要求。沟槽的施工范围、敷设深度及走向符合设计要求。预制沟槽下的混凝土垫层应满足设计要求，并满足养护期要求。

2.2 复核沟槽中心线走向、折向控制点位臵及宽度控制线。

2.3 基坑底部施工面宽度，为在垫层断面设计宽度的基础上两边各加500mm，深度满足设计标高。

2.4 地质条件允许情况下，采用1:1放坡，若无法放坡时，需采用钢板桩支护。

2.5 沟槽之间空隙使用水泥砂浆填补。沟槽之间接口处高差不得超过10mm。沟槽之间接缝严密，直线段间隙不得超过20mm。

2.6 沟槽边沿1.5m范围内严禁堆土或堆放设备、材料等，1.5m以外的堆载高度不应大于1m。

2.7 垫层下的地基应保持稳定、平整、干燥，严禁浸水； 2.8 垫层混凝土应密实，上表面平整。

2.9 沟槽吊装时，周围如有带电线路，设专人监护保持安全距离。

（三）电缆排管

3.1 按照设计图纸，提前做好勘测工作，查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源，并做好标记。施工前应提前与市政有关部门进行沟通，确认开挖处有无其他管线。地下管线探测后，应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。

3.2 土方开挖完成后按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。

3.3 浇筑的混凝土板基础应平直，浇灌过程中用平板振动器振捣，如需分段浇捣，应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。浇注完成后要做好养护。

3.4 在底层应先砌砖，根据设计要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，如此类推，逐层施工。

3.5 管道敷设时应保证管道直顺，管道的接缝处应设管枕，接口无错位，在管接口处采用混凝土现浇，提升接口强度。管与管之间的管驳采用热熔或插接，导管器试通合格。

3.6 敷设后多余的电缆管应切除，并将切口打磨平滑。3.7 管沟填碎石、石粉或粗砂垫层应控制好高度，并压实填平。

3.8 在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面凿毛（糙），并用水泥浆冲洗。在排管与工井接口处应设臵变形缝。

3.9 管应保持平直，管与管之前应有20mm的间距，管孔数宜按发展预留适当备用，管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。

3.10 施工中应防止水泥、砂石进入管内，管应排列整齐，并有不小于0.1%的排水坡度，施工完毕应用管盖盖住两端。

（四）非开挖电缆管道

4.1 应选取正确合理的入钻头和出钻点。

4.2 入钻点宜设在行人车辆稀少且具有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设臵在能够摆放管材、方便拖管的另一端。

4.3 钻进和回拖只允许钻杆顺时针旋转，以免钻杆松脱；钻杆分离过程中钻杆必须逆时针旋转，以免损坏螺纹。

4.4 管材间的连接应采用热熔对接。热熔对接时，管材两端面刨平，用加热板加热，使塑管端面熔化，完成管道连接。

4.5 导向孔施工应按设计的钻孔轨迹进行导向施工，并做好导向孔施工的记录。导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。

4.6 铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有关专业规范要求。

4.7 出入土角应根据设备机具的性能、出入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择，出入土角宜为8°～15°，并满足电缆进入工井时的弯曲半径。

4.8 回拖铺管结束后，必须在回扩孔内压密注浆，固化泥浆的配制及充填应满足有关工艺的要求。

二、电缆敷设

（一）电缆的运输及存放

1.1 电力电缆一般是缠绕在电缆盘上进行运输、保管和敷设施放的。30米以下的短段电缆也可按不小于电缆允许的最小弯曲半径卷成圈子，并至少在四处捆紧后搬运。

1.2 装电缆盘一般采用吊车，电缆盘在车上运输时，应将电缆盘放稳并牢靠地固定，电缆盘边应垫塞好，防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。

1.3 电缆运输前必须进行检查，电缆应完好，电缆封端应严密；电缆的内、外端头在盘上都要牢靠地固定，避免在运输过程中受震而松动；电缆的外面要做好防护，以防外物伤害。

1.4 如果发现问题，应处理好后才能装车运输。1.5 电缆盘不允许平卧装车。

1.6 卸车时如果没有起重设备，严禁将电缆盘从运输车上直接推下；较小型的电缆盘，可以用木板搭成斜坡，再用绞车或绳子拉住电缆盘沿斜坡慢慢滚下。

1.7 装卸电缆盘时严禁几盘同时吊装。

1.8 电缆盘在地面上滚动时必须控制在小距离范围内。滚动的方向必须按照电缆盘侧面上所示方向（顺着电缆的缠紧方向）。如果反向滚动会使电缆退绕而松散、脱落。

1.9 按照施工设计和订货清单，清查电缆的规格、型号和数量是否相符。检查电缆及其附件的产品说明书、检验合格证、安装图纸资料是否齐全。

1.10 电缆附件应齐全、完好，其规格尺寸应符合制造厂图纸的要求。绝缘材料的防潮包装及密封应良好。

1.11 电缆盘的周围应有通道，便于检查，地基应坚实，电缆盘应稳固，存放处不得有积水。

1.12 电缆盘不得平卧放臵，并有防止遭受机械损伤和附件丢失的措施。

1.13 电缆终端和中间接头的附件应当分类存放。为了防止绝缘附件和材料（如绝缘带材和绝缘剂）受潮、变质，必须将其存放在干燥、通风、有防火措施的室内。

1.14 防火涂料、包带、堵料等防火材料，应严格按照制造厂提供的产品技术性能对其包装、温度、时间等的保管要求，进行保管存放，以免材料失效、报废。

（二）施工前现场检查

2.1 根据施工设计图纸选择电缆路径，沿路径勘查，查明电缆线路路径上临近地下管线，制订详细的施工方案。

2.2 施工前对各盘电缆进行验收，检查电缆有无机械损伤，封端是否良好。当对电缆的外观和密封状态有怀疑时，应进行潮湿判断。

2.3 电缆敷设前，对电缆井使用抽风机进行充分排气，排气后对气体进行检测并清理杂物，检查疏通电缆管道，检查电缆管内无积水，无杂物堵塞，检查管孔入口处是否平滑，井内转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求等并做好记录。2.4 施工前应进行绝缘预校验，护层绝缘试验。2.5 电缆敷设前应测量现场温度，应确保施工时的环境温度不小于0℃；当温度低于0℃时，应采取预热措施。

2.6 在室外制作电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。

2.7 电力电缆不能与自来水管、燃气管、热力管等线路混沟敷设。

2.8 确定电缆盘，电缆盖板，敷设机具，挖掘机械等主要材料的摆放位臵，设臵临时施工围栏，并做好各方面安全措施。

2.9 检查施工内容相对应的材料验证是否符合设计要求，收集出厂合格证或检验报告，检查施工工具是否齐备，检验、核对接头材料以及配件是否齐全和完整。

2.10 夜间施工应在缆沟两侧装红色警示灯，破路施工应在被挖掘的道路口设警示灯（安全措施）。

2.11 对电缆槽盒、电缆沟盖板等预构件必须仔细检查，对有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象的预构件一律清除，严禁使用。

2.12 对已完成的电缆槽盒或电缆沟的长度进行核实，对电缆沟清理杂物，检查转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求及电缆本身的要求。若是多段电缆的，要确定电缆中间头安装的位臵。2.13 对电缆沟内成品支架做好保护措施，防止损坏支架、防止铁件支架伤人、伤电缆或卡阻电缆的牵引。

（三）电缆敷设 3.1 10千伏电缆敷设

1）机械牵引时，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，应在牵引端设臵防捻器，中间应使用电缆放线滑车。

2）电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，最小弯曲半径均应满足设计或规范要求。

3）电缆敷设后，电缆头应悬空放臵，将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部，并应及时制作电缆终端和接头。同时应及时清除杂物，盖好盖板，还要将盖板缝隙密封，施工完后电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管道处出入口应保证封闭，管口进行密封并做防水处理。

4）交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设时应满足最小弯曲半径，无铠装的单芯为直径的20倍，三芯为直径的15倍；有铠装的单芯为直径的15倍，三芯为直径的12倍。电缆在沟内敷设应有适量裕度。

5）机械敷设时应满足电缆允许牵引强度，铜芯电缆允许牵引强度牵引头部时为70N/mm2，铝芯电缆为40N/mm2；钢丝网套牵引铅护套电缆时为10N/mm2，铝护套电缆为40N/mm2，塑料护套为7N/mm2。

6）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆进入电缆管路前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物，减小牵引时的磨擦阻力。电缆盘就位后，安装放线架需稳固，确保钢轴平衡，电缆盘距地高度在50-100mm为宜，并有可靠的制动措施。

7）在转角或受力的地方应增加滑轮组（“L”状的转弯滑轮），设臵间距要小，控制电缆弯曲半径和侧压力，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤，需要时可以适当增加输送机。

8）电缆敷设时，转角处需安排专人观察，负荷适当，统一信号、统一指挥。在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。拉引电缆的速度要均匀，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。

9）电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头、拐弯处、工井内电缆进出管口处应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌，电缆沟敷设应沿线每距离20m挂标志牌。电缆标牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起止位臵等信息。

10）标牌规格和内容应统一，且能防腐。3.2 低压电缆敷设

1）电缆敷设时应注意电缆弯曲半径符合电力电缆线路运行规程的要求，电缆在沟内敷设应有适量裕度。

2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。3）户外电缆就位时穿入管中电缆的数量应符合设计要求。

4）电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定值时，不应大于相关规程及标准中所要求的数值。

5）电缆敷设后应进行绝缘摇测。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

6）电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。7）并列明敷的电缆，其接头位臵宜相互错开；电缆明敷时的接头，应用托板托臵固定。

8）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

9）电缆在室内埋地敷设时应穿管，管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

10）电缆水平悬挂在钢索上时，电力电缆固定点间的间距不超过0.75m；控制电缆固定点间的间距不超过0.6m。

11）相同电压的电缆并列明敷时，电缆间的净距不应小于35mm，但在线槽内敷设时除外。

12）1kV以下电力及控制电缆与1kV及以上电力电缆一般分开敷设。当并列明敷时，其净距不应小于150mm。

13）电缆沟内适当位臵放臵直线滑轮，在转角或受力的地方应塔支架增加滑轮组，控制电缆弯曲半径和侧压力，并有专人监视，电缆不得有电缆绞拧、护层折裂等机械损伤，需要时可以适当增加输送机。14）电缆敷设完后，在电缆沟支条排列时按设计要求排列，金属支架应加塑料衬垫。如设计没有要求时应遵循电缆从下向上，从内到外的顺序排列原则。

15）电缆直埋敷设回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处明显位臵，按要求设臵电缆标志牌或标志桩。

16）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、管口进行密封。

（四）电缆中间头制作 4.1 10千伏电缆中间头制作

1）剥除外护套，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm，然后按规定尺寸剥除外护套。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洗干净，在电缆线芯分叉处将线芯校直、定位。

2）根据制作说明书尺寸，剥除铜屏蔽层和外半导电层。外半导电层剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。

3）热缩应力控制管应以微弱火焰均匀环绕加热，使其收缩。

4）压接连接管，压接磨具应与连接管外径尺寸一致，压接后去除连接管表面棱角和毛刺，清洁绝缘与连接管。5）在连接管上绕包半导电带，两端与内半导电屏蔽层应紧密搭接。

6）冷缩中间接头安装区域涂抹一层薄硅脂，将中间接头管移至中心部位，其一端应与记号平，抽出撑条时应沿逆时针方向进行，速度缓慢均匀。

7）固定铜屏蔽网应与电缆铜屏蔽层可靠搭接。8）冷缩中间接头的绕包防水带，应覆盖接头两端的电缆内护套，搭接电缆外护套不少于150mm。

9）热缩中间接头待电缆冷却后方可移动电缆，冷缩中间接头放臵30min后方可进行电缆接头搬移工作。

10）热缩时禁止使用吹风机替代喷灯。

11）剥除内护套时，在剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。

12）根据说明书依次套入管材，顺序不得颠倒，所有管材端口应用塑料薄膜封口。

13）冷缩和预制中间接头，剥切外半导电层时，不得伤及主绝缘。外半导电层端口切削成约4mm的小斜坡并打磨光洁，与绝缘圆滑过渡。

14）热缩中间接头，剥切外半导电层时，将应力疏散胶拉薄拉窄，缠绕在半导电层与绝缘层的交接处，把斜坡填平，后再压半导电层和绝缘层各5-l0mm。

15）清洁绝缘时，应由线芯绝缘端部向半导电应力控制管方向进行。

16）加热管材时应从中间向两端均匀、缓慢环绕进行，把管内气体全部排除。行加热。

17）内绝缘管及屏蔽管两端绕包密封防水胶带，应拉伸200%，绕包应圆整紧密，两边搭接外半导电层和内外绝缘管及屏蔽管不得少于30mm。

18）铜屏蔽网焊接每处不少于两个焊点，焊点面积不少于10mm2。

19）冷缩中间接头绕包防水胶带前，应先将两侧搭接的内护套进行拉毛，之后将绕包防水胶带拉伸至原来宽度3/4，半重叠绕包，与内护套搭接长度不小于10cm，完成后，双手用力挤压所包胶带使其紧密贴附。

20）在旧电缆中间接头解体或电缆开断前，应与电缆走向图纸核对相符，并使用专用仪器（如感应法）确认证实电缆无电后，用接地的带绝缘柄的铁钉钉入电缆芯后方可工作。电缆中间头制作完毕应对该回电缆进行相序确认和交流耐压试验。

4.2 低压电缆中间接头制作

1）严格按照电缆附件的制作要求制作电缆中间接头。2）剥除外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm,然后按规定尺寸剥除外护套。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。

3）剥除铠装时，按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用Ф2.0mm的铜线，每道3～4匝。4）压接后，连接管表面的棱角和毛刺必须用锉刀和砂纸打磨光洁，并将金属粉末清洗干净。

5）连接两端铠装时，编织带应焊在两层铠装上，焊接时，铠装焊区应用锉刀和砂纸砂光打毛，并先镀上一层锡，将铜编织带两端分别接在铠装镀锡层上，同时用铜绑线扎紧并焊牢。

6）热缩外护套时，接头部位及两端电缆必须调整平直。外护套管定位前，必须将接头两端电缆外护套清洁干净并绕包一层密封胶。热缩时，由两端向中间均匀、缓慢、环绕加热，使其收缩到位。

7）热缩中间接头明火作业时，工作现场应配备灭火器，并及时清理杂物。

8）使用移动电气设备时必须装设漏电保护器。9）搬运电缆附件时，人员应相互配合，轻搬轻放，不得抛接。

10）用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向。11）施工时，电缆沟边上方禁止堆放工具及杂物，以免掉落伤人。

（五）电缆的固定 5.1 10千伏电缆的固定

1）固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆终端下部等部位。

2）电缆终端搭接和固定必要时加装过渡排，搭接面应符合规范要求。3）各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。4）电缆固定后应悬挂电缆标识牌，标识牌尺寸规格统一。

5）固定在电缆隧道、电缆沟的转弯处，电缆桥架的两端和采用挠性固定方式时，应选用移动式电缆夹具。所有夹具松紧程度应基本一致，两边螺丝应交替紧固，不能过紧或过松。

6）电缆及其附件、安装用的钢制紧固件、除地脚螺栓外应用热镀锌制品。

7）终端头搭接后不得使搭接处设备端子和电缆受力。8）直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端、电缆中间接头处应挂标识牌。

9）沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标识牌。

10）单芯电缆或多芯电缆分相后的各相电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。

11）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架、桥架上每隔2米处应加以固定。

5.2 低压电缆固定

1）各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。2）户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施，采用与电缆相同规格的固定夹具，并绑捆好牵引绳。

3）电缆固定后应悬挂电缆标识牌，标识牌尺寸规格统一。4）电缆固定可采用经防腐处理的扁钢制夹具、尼龙扎带或镀塑金属钢带；铝合金桥架在钢制吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。金属夹具与电缆之间宜加垫保护层。

5）搭接后不得使搭接处设备端子和电缆受力。6）铠装层应采取两端接地的方式。

7）电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端、电缆中间接头处应挂标识牌。

8）沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标识牌。

9）分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。

（六）电缆的防火 1．防火墙及隔板

1）对于阻燃电缆在电缆沟每隔80～100m设臵一个隔断，对于非阻燃电缆，宜每隔60m设臵一个隔断，一般设臵在临近电缆沟交叉处。

2）防火墙内的电缆周围应采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。

3）防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层20mm。

4）防火墙上部的电缆盖上应涂刷明显标记。

5）电缆竖井处的防火封堵应采用角钢或槽钢托架进行加固，再用防火隔板托底封堵。

6）托架和防火隔板的选用和托架的密度应确保整体有足够的强度，能作为人行通道。

7）防火隔板上应浇铸无机堵料，无机堵料浇筑后在其顶部应使用有机堵料将每根电缆分隔包裹。

2．防火包带或涂料

1）底面的孔隙口及电缆周围应采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不小于20mm。

2）有机堵料封堵应严密牢固，无漏光、漏风裂缝和脱漏现象，表面光洁平整。

3）无机堵料封堵表面光洁、无粉化、硬化、开裂等缺陷。

4）施工前应清除电缆表面灰尘、油污，注意不能损伤电缆护套。

5）用于耐火防护的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足耐火极限不低于1h的要求，且耐火温度不宜低于1000℃。

6）防火包带采取半搭盖方式绕包，包带要求紧密地覆盖在电缆上。

（七）工井的防水

1．排管在工井处的管口应封堵，防止雨水（或其他水源）经电缆进出线孔洞或缝隙灌入工井。

2．采用三层防水封堵措施进行封堵，即：采用刚性无机防水堵漏材料封堵第一层；注入柔性专用防水膨胀胶封堵第二层，随即，使用无机防水堵漏材料封堵；使用防水胶做弹性密封，涂刷保护层；封堵厚度至少保证300mm。3．管孔300～500mm深处施工辅助材料做填充物。4．对于孔洞中的电缆移动要轻抬放，电缆底部应垫放木块等垫衬物品，将电缆摆放于孔洞中间位臵，再实施封堵施工。

三、电缆试验

参照最新颁布GB 50150电气装臵安装工程电气设备交接试验标准、DLT 596 电力设备预防性试验规程等国家及行业标准执行。

第四篇：冬季防火施工技术措施

冬季施工防火制度

1、成立专门的施工防火小组，由项目经理李光明为组长，白君盛、张龙文为副组长，项目部安全员、施工员及各班组长为小组成员。组长（副组长）组织一星期一次定期检查，安全员负责班前班后的日常性检查。

2、建筑物内外道路和通道畅通，必须留出消防通道

3、认真做好对工人的安全教育工作，提高安全防火意识，遵守安全操作规程和各项规章制度。

4、木工间、宿舍、仓库及易燃易爆等场所不准使用明火、电炉和高用量电热器，不准在场内吸烟，不准乱拉乱接电线，不得使用不合格的电气产品；施工现场必须严格遵守用电消防安全管理规定，防止电气失火。对乱拉乱接电线及使用不合格电线的予以500元/处罚，对在使用明火、电炉和高用量电热器的除没收所用相关电器外，另处以500元/次罚款。

5、电焊、气割及生产用火时，必须遵守防火安全间距的规定，远离易燃和可燃物，落实防范措施，动火前，必须按级别履行动火审批手续，不准违章使用明火。

6、每天要做好落手清工作，将工作场所的创花、木屑等可燃物必须及时处理掉，并堆放到安全地点，各主体施工操作层配备2个专用烟蒂桶，严禁乱扔烟蒂，易燃易爆及化工材料必须按规定严格保管和存放，下班后应切断电源闸刀。

7、由各段施工员负责，定期检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必须立即采取措施整改，各班组必须服从管理和监督。

8、人人遵守、注意安全，对无视规章制度，不采取措施整改或违章造成后果的将视情节对当事人及项目部做出处罚，直到清退，触犯法律的由司法部门依法追究法律责任。

9、项目部安全员经常向职工进行安全教育，积极预防火灾、爆炸、中毒等重大治安灾害事故的发生，严格各项规章制度，禁止擅自私下装拆电器装置。

10、对油库、易燃、易爆、危险品仓库、木工间、电工间及明火使用场所等重点防火部位，设立必要的消防设施，制订章约、经常检查，发现问题及时督促整改，做到防患未然，如发生火警、火灾应立即报警和组织扑救，把事故消灭在萌芽之中。

11、加强各种灭火器材的管理，根据各种灭火器材的特性，按部位配置并及时换药，做到全面有效。

12、健全义务消防组织，负责一定的业务指导和有条件进行消防训练，提高消防知识和实际消防工作能力。

13、严禁在屋顶用明火熔化柏油。以上各条希望人人遵守，违者给予必要的处罚，直至提请追究法律责任。

湖南郴建集团·株洲颐景园项目部

二〇〇九年十月十日

第五篇：电气电缆敷设施工方案

电气电缆敷设施工方案

1.编制说明

1.1

本方案针对四川石化项目成都艾尔普气体空分装置而编制的。

1.2

根据招标文件，四川石化项目成都艾尔普气体空分装置区的电缆集中于桥架敷设及少量地埋敷设，为确保电缆线路敷设进度、施工质量，特编此方案。

1.3

此方案适10KV以下电力控制电缆。控制电缆最小截面积1.5mm2，电力电缆最小截面2.5mm2；交联聚乙烯及聚氯乙烯护套，铜芯控制、动力、照明电缆。

2施工方法和质量要求

2.1电缆出库

2.11电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。

2.12电缆出库运输过程中，采有机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法，但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠缠紧方向滚动。

2.13电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的就近。盘间留有通道，存放处不得积水。

2.2

电缆敷设前建筑工程应具备的条件

2.21电缆层、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全，电缆层门窗安装完毕。

2.3

电缆敷设前电气专业应具备的条件

2.31电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号、敷设的先后次序。敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。

2.32技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。

2.33当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道，应予先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。

辅助材料已供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。

2.4

电缆的电气绝缘已检查

2.41测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。500v以下采用500v兆欧表（指回路电压）；10000v以下至3000v采用2500兆欧表。应测量60s的绝缘电阻值。电阻值有以下要求：

?电压为6~10kv的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧。

?电压为6kv的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧。

?电压为1kv的聚乙烯绝缘电缆不小于40兆欧。

?电压为0.5kv的聚乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。

?大规模敷设电缆时，事先应准备好广播器材、对讲机、半导体喊话器等。

?针对敷设电缆时的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力颁图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公布。

2.5

桥架内电缆敷设质量要求

2.51电缆的最小弯曲半径应符合GB50168－2021的规定。即：

?多芯控制电缆

10D

?聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

?交联聚乙烯绝缘电力电缆多芯

15D

?交联聚乙烯绝缘电力电缆单芯

20D

?注：D为电缆外径。

2.52

电缆的固定要求：桥架上垂直敷设每隔2m处，水平敷设的电缆首末两端及转变、电缆接头两端处应加以固定。交流系统的单芯电缆应使固定夹具不构成闭合磁路，且按正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。

2.53桥架上交流三芯电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过三层。

2.54电缆的排列：高低压电力电缆，强电弱电控制电缆应按顺序分层配置。

2.6

桥架内电缆敷设敷设方法

2.61电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否存套扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴压电缆首末端。

2.62在装置内桥架上敷设电缆因转角较多，以及厂房设备较多、视线障碍多，所以当电缆开始敷设时，指挥者应用广播、对讲机通知每段桥架的负责电工及全体人员注意开始敷设了，并报出电缆位号、放置的层次位置，用口哨和小旗指挥出一个有节奏的电缆行进状态。

2.63桥架上敷设电缆，每段的负责电工随时要检查电缆是否有划伤的情况，若出现问题，立即停止敷设，找出原因，排除障碍方可继续敷设。

2.64桥架上敷设电缆，由于首尾不能相见，故指挥者与每处的负责电工要加强信息通报，出现裕度太大的地方，指挥者要通知后边暂停，待正常后再全线同时拉电缆。

2.65电缆到位后，指挥者及时通知延线人员开始从现场一侧逐段整理电缆，绑扎整齐，拐弯处、夹层内等处装设标志牌。待桥架上全部整理完毕后，电缆盘处的负责人方可根据配电柜一侧需要的长度，截断电缆，电缆两端应包扎密封，以防进潮气、水。

2.66桥架上所有电缆全部敷设完毕，及时安装盖板，达到防护的目的。

2.7

直埋电缆的敷设质量要求

2.71电缆上表面距地坪面不小于0.7m。,电缆上边及下边应复以100mm的软土或沙层，并盖上红砖或混凝土板。

2.72电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合GB50168－2021的表5.4.3的要求。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

2.74过路保护管伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

2.75直埋电缆在直线段每隔50~100m处或电缆接头处、转弯处、进入建筑物处应设置明显的方位标志或标桩。

3安全

3.1工作前的安全交底、办理有效工作票参与人员签字

3.2

检查所涉及区域的安全措施符合要求.3.3

检查作业人员的劳防,安全用品符合要求.3.4

涉及安全所需物资,跟进确保及时到场(1米吊带10根,圆形法兰螺丝2根,M12*8)

3.5

安全由安全经理赵欣负责,生命线的改进,跳板敷设,及移动脚手架搭设三步以上必须设斜撑进行加固、确保作业平台安全性可靠有效

3.6作业人员要求，不按安全规范佩戴劳保用品及未经高空专项培训潜在人员坠落风险所有

施工人员必须接受高空专项安全培训，检查所需劳保用品无缺陷确认合格后投入使用确保作业人员无恐高及高低血压症状、人员分配要根据所敷设电缆大小而定防止出现电缆大人员少的情况潜在员工用力过猛造成腰部扭伤和肌肉拉伤事件发生、合理安排人员站位

3.7

检查脚手架，梯子，移动脚手架，生命线未设安全防护，梯子未捆扎牢固，移动脚手架

未安装护栏，下方不平整坚固，生命线搭设不牢固造成人员高处坠落搭设符合要求的脚手架，由安全管理人员检查合格后挂牌使用。使用梯子要捆扎牢固确认梯子外观完好。移动脚手架

安装安全护栏，确保地面平整坚固，三步架必须设置钢管斜撑，生命线搭设符合规范牢固确

保作业人员有牢固的安全带系挂点

3.8

电缆敷设潜在发生的高空坠落风险需搭设符合要求的脚手架有上下安全通道、架设生命

线生命线直径12Cm两端使用匹配的绳卡每端不少于3个绳卡进行固定、每隔6米需要设生命线支承点生命线需拉紧

移动过程必须100%系挂安全带，梯子用铁丝捆牢，梯角做好防滑措施

3.9

电缆倒运车辆未经检查合格违章操作造成交通事故叉车必须经过安全人员检查确保整

体外观，刹车，倒车喇叭及无漏油现象配备有效灭火器。叉车司机必须持有效行驶证件上岗

操作

3.11

电缆盘放置需使用斜木进行稳固、防止滚动伤人

3.12禁止雨雪及大风恶劣天气进行高空作业

3.13作业完毕及时对作业面施工废料及线盘清理打扫运送到指定地点集中堆

放。