德国机床行业协会报告终稿概要

第一篇：德国机床行业协会报告终稿概要

德国机床市场产销结构

一、前言

德国机床业产量下降的水平比预期的要少很多, 而且市场需求的反弹也比当时预期的更快、更强烈。德国机床行业现在的生产继 续在全球市场上保有领先地位。

2009年德国机床业产量的下降是由全球金融危机所导致的。这种下降幅度在其发展的历史上是前所未有的,而且它也有极其强烈 的负面影响, 并对整个行业造成了巨大的冲击。在 2009年中旬, 预期行业会整体下降 40%。而在德国整个机床行业总量为 100万欧元, 实际下降了 30%。由于大量存量订单的存在,使得德国机床的生产与之前的预期相比能够持续更长的时间和变得更有效率。对特殊机 床的采购具有更强的战略动机,它不仅可以抵御经济周期的冲击,更能消除突然的经济波动。同时,对于普通机床的订单而言,其交 货期比较短,而且在 2009年 8-9月在订单数量达到低点以后,订单量也趋于平缓。与7、8月份相比,在 2009年的第四季度德国的订 单量上升了 60%多。这种上升的势头来自出口订单的提高,这些出口订单是项目订单,这些项目订单都有一些特殊的要求,而且对于 机床的技术要求也提高了。2009年第四季度德国机床还深受零配件和系统部件库存的影响,本土的采购持续低迷。

在 2009年的危机中,在主要的机床生产国中德国的机床业所受的影响相对较轻。比如说日本的机床业,日本制造商主要是生产通 用设备,目标市场是大众市场,而它们的机床业市场需求量下降了 60%。

对德国机床业未来的预测似乎到了一个上升的拐点。上半年含多家的存量订单已经进入枯竭,但是含多行业预期是金融业已经显 示出行业的未来是毫无疑问的进入了一种健康的状况。金融危机影响到了实体经济,机床产业作为德国工业生产的核心产业,同时也 是德国投资活动的风向标,是工业产业的核心产业,在金融危机中受到的打击是惨重的。根据过去的经验,生产设备需求的增长是滞 后的,像生产机床的产业在评级机构中通常被评级很低。现在来说,对于未来发展态势过于悲观的分析和结论是基于没有充分考虑到

机床业以中长期为发展特点的发展模式。当前对德国机床行业整体的评价是需要调整的,对整个机床行业的整体评价不能过于悲观。

二、德国机床业的前景展望

数控机床在大规模生产引擎和驱动元件时提供了一个柔韧程度极高的设计系统。规模不一的平台、一系列待装的原件和额外的技 术使数控机床满足了机动车主适应迅速改变车型的需要。数控机床在设计的技术优化和减少能源消耗的控制系统方面起着更为重要的 作用,进一步体现了这台机械的价值。

1.起点决定成败

德国机床行业的发展机会和前面序言中所讨论的商业模式不应当由承诺和信念来支撑,而应该用事实来支持。在严重的金融骚乱 和落后行业的复苏趋势产生共鸣时,一时的繁荣已经成为了机床行业即将进入低迷时期的早期的标致。几十年来,德国的制造公司对 这种情形已经习以为常了。许多新兴国家,尤其是中国和印度,表面上看已经从过去几年的经济危机中开始复苏了,并且经济发展的 速度也越来越快了。现在,这些国家的经济再一次以极高的速度增长着,并且一些新兴产业正凭借着较高的质量优势增加了国内的生 产和出口产量。为满足主要用户对优质的制造技术的需求,这意味着要想在这个行业立足仅仅依靠低成本是难以实现的。在较高的技 术层面上,谁会比德国的制造商有更好的市场机会呢?与 2009年的金融危机时期相比,今年德国向中国的出口由去年的 13亿欧元增 长了 13%。中国对德国机床的吸收能力是巨大的,与位于第二的美国相比,中国对德国机床的吸收是美国的 3倍。

2007年市场对德国机床有巨大的需求, 2008年德国机床业虽然推出了一项限制生产力的举措, 但德国机床部门依然没有忽视自己 的投资需求。通过比较,我们不难看出, 2008年的平均投资率有了迅速的提升。同时,股权比率平均增长了近36%。

2.尽管经历了危机,德国机床业仍然留住了优秀的员工

行业要想去的长足的发展,必须有一定的人力资源储备。由于就业市场的灵活性和联邦政府出台的减少工作时间条例,很多生产

厂商才能在金融危机爆发的时候设法留住了这些被永久编制的员工。由于加班时间的减少、临时就业和雇佣合同的终止使大量的产量 调整仍然时有发生。因此,任何一个人在制造商面前都没有资格谈论危机。因为任何一个生产商都存在结构上的不足,而不是使全球 顾客减少的投资危机。如果过于依赖于向特殊行业的销售,任何一个人都不能说是顾客群的失调。今天德国机床行业的服务在市场范 围上要远远超过以前。对于这一点的证明,我们能够看到德国机床行业已经渗透到了很多应用领域,比如能源、医疗技术、铁路工程 和飞机结构。

3.避免信贷紧缩

尽管国际机床业已经取得了很好的成绩,但是任何成绩的取得都是依赖于源源不断的支持。在标准的商业环境中,经济的复苏需 要足够的资金注入。在整个行业中,混乱的治理、风险的迅速传递、过多的条例规定控制着信息的流通,这种方式使很多中型企业被 压垮,而且干涉公司政策的政府报告也越来越多。公司需要通过评估来获取需要享受的优惠条件,但是大部分的过程申请都不符合机 械行业的周期性的特质。换言之,符合标准是十分困难的。行业所采用的这种针对以前的表现进行评估的方式,对与具有中长期发展 特点的德国机床行业进行评估,意味着必然得出比实际水平要差的评估结果。这种形势对于中型的机床生产企业而言是致命的。在市 场上起主导作用的生产厂商建立了他们自己的顾客财务公司。其他的生产厂商则在寻找租赁公司的支持或在保持与租赁公司的密切合 作方面努力寻求联结途径。他们关注提供给他们支持的最好的客户,当然这些客户一般都是些大客户。然而这些大客户只支持一些目 前没有被认购的发行的金融项目。我们尽全力通过政治阶层, 租赁机构和一些公司来获得必要的经济资金以确保必要的行业经济复苏。

三、现状和未来

叶轮机的刀片过去常常是利用合金材料在一个轴线为 5的机床中心刻制的。在复杂的计算机辅助设计方案的支持下,德国机床能 够处理并完成一整套的生产程序。使得在能源部门的顾客在操作上也能变得更有效率,工作更迅速。

1.基于 2008年的生产记录,由全球经济危机的而导致的秋季产量的突然下降被忽视了

2008年德国机床业生产的整机、零件和附件以及提供的维修服务总价值达到了 142亿欧元, 这体现了德国机床业 12%的增长速度。从 2007年订单的积压到资金的流动,德国机床业的迅速发展到了最高点。在 2009年的前九个月中,新近订单的不断减少是经济周期 中最高点已经过去的一个标志。现在,经济已经达到了金融危机的最低点,因为在这一年中,经济下降了 14%。这这段时期内,国外 订单减少了 12%,国内订单减少了 17%。现在国内需求已经有了很大程度的提高,所有的订单依靠技术部门的技术更新都有所提高。这也就是说德国机床行业的制造商在国内的新近订单中将会承担更大的损失,然而在出口业务中将会变得更加稳定。

图 1 德国机床业的订单量--与去年同季度相比变化率(%(1999-2009

数据来源:德国机床行业总会

直到 2008年 9月,国内订单的停滞和海外新近订单对未来增长的抑制将会保持整体 5%的增长。这件事情的负面影响几乎和金融 危机同时发生,德国的实体经济

遭到了严重的破坏,其破坏程度可见一斑,而且这种方式的负面效应正在被戏剧性的放大。― 触电 ‖ 这 个词最恰当的描述了 2008年第四季度情形:基本上没有一个利润可观的专业化市场能够赔偿投资商品市场突然受到的冲击。不确定的 国际市场范围覆盖了最广阔的消费者人群,这是史无前例的。2009年德国机床行业的生产急剧下降。就像生产一样,出口很长时间以 来也从新近的订单中获利。同上年相比, 在 2008年出口总量达到了 82亿欧元, 增长了 6%。然而国内消费同 2007年相比也增长了 19%, 上下浮动 3%左右。同 87亿欧元的出口量相比, 德国市场吸收产品的能力超过了出口价值外的 5亿欧元。对 27个欧盟国家的出口停止 在一个很高的水平,德国机床行业对欧洲其他国家的出口激增了 18%。

图 2 德国机床产业的产能利用率(1999-2009 数据来源:德国经济研究所;德国机械总会。2009年 10月的数据是 67.4%, 2010年一月的数据是 67.6%。

90.8 94.8 92.3 83.5 82.3 86.3 88.2 90.6 93.6 94.7

******0620072008 德国机床行业出口到美国的产品增长了 10%,墨西哥对德国机床的需求有 12%的增长,巴西有 36%的增长。跟去年相比,印度保 持了很高的进口水平,中国作为德国机床的最主要的进口国,吸收了德国机床大约 120亿欧元的机床产品,增长了 21%,中国在德国 机床业的出口总额中独自占到了 14%的份额。德国机床行业在进口部门具有制动效应:虽然在 2008年德国机床业总体增长了 11%, 与 去年相比已经达到了 29%的增长,与日本相比,南韩、台湾和和中国的其他竞争者能够在较短的时间内进行不均衡的参与。通常而言, 制动机制必须考虑在内,也就是说机床行业可能会重新出口。瑞士作为德国机床行业最显著的进口者,独占了 11亿欧元的进口总量, 是位居第二位的日本 2.3倍。

图 3 德国机床产业的存量订单(按月份(1999-2009

数据来源:德国经济研究所;德国机械总会。

除了前几名的欧洲的供应者,意大利的进口量增加了 30%,捷克共和国的进口量增加了 33%,澳大利亚的进口量增加了 26%,英 国的进口量增加了 16%,西班牙的进

口量增加了 17%。至于瑞士、捷克共和国和波兰,相关产品的提供连接了德**公司和它的相关 的子公司,这种利益间的连接体现在 2009年的报告中。德国机床行业大约拥有 70800个雇佣工人,员工的数量与上一年相比基本上提 高了 7%。产能利用率仅低于平均的 95%,存量订单基本上在最近的 9个月都在上升。存量订单减轻了 2008年德国机床行业的压力。主要涉及磨碎机和粉碎科技装置的特殊定做机床成了 2009年德国机床行业的救生船。因为在经济危机席卷全球的十月份以来, 德国机 床行业的新订单几乎为零。

表 1 德国机床行业的主要数据(2005-2009

注释:数据包括零部件和附件;订单量是基于联合会的统计;员工数,资本有效利用率,存量订单均取年均值。

数据来源:德国联合会办公室;德国伊福经济研究所;德国机械总会;德国机械行业。2009年的部分数据是由估算得出的。

2.德国机床市场经历的惨淡期比最初预想要长很多

直到 2008年德国机床行业达到了它的历史顶峰,德国机床行业的生产包括零部件、附件和服务在五年的时间里总量增长了 56%。在令人困惑的紧张时期,由全球投资品需求的下降导致的德国机床需求的急速下降,使德国制造商开始纷纷潜水。这次冲击是前所未 有的,史无前例。在 2009年的上半年,德国机床行业的新订单数量下降了很多,仅仅是去年同期的三分之一。先前过热的国内需求也 下降了 70%。在7、8月份,德国机床行业几乎没有新订单,因此,德国机床业的状况达到了经济周期的最低点。9月份,个人顾客需 求相对于整个夏天而言增长了大约 40%,这是相对于“冻结”的第一个“解冻”标志。十月份需求的继续增加,十一月的订单也没有 超过去年的订单总量。直到 2009年的十二月份,尽管当时的两位数字的增长比率超过了 2008年的最低点, 2009年德国机床行业的新 订单数总共减少了 55%。

表 2 德国机床行业的产量(1990-2009(单位:十亿欧元

注释:数据包括零部件和附件;订单量是基于联合会的统计;员工数,资本有效利用率,存量订单均取年均值

数据来源:德国联合会办公室;德国伊福经济研究所;德国机械总会;德国机械行业

3.积压订单的生产比预期的时间要长,掩盖了对生产能力的危害程度。2009年德国机床行业在本土市场上与去年同期相比在合同价值上减少了 61%。出口导向型的机械部门和机动车制造企业的规模在 全球范围内受到了削弱,而且被证明是在危机中影响了宏观经济的发展。国外的新订单减少了 50%,也倾向于更加稳定。

2009年,德国机床行业的消费能力削弱了 40%,大约是在 52亿欧元左右。随着高份额的战略动机,经济周期也不再敏感,实际 出口水平倾向于相对平稳:下降了

26%仍然产生价值 60亿欧元的出口总量。总体的生产价值最终达到了 99亿欧元,从而在总量上减 少了大约 30%。

4.几乎欧洲所有的市场都受到了金融危机的严重影响,中国是唯一的曙光。2009年,欧洲吸收了德国机床总出口的 51%多(去年是占 59%。在前几年欧洲连续大幅度降低市场波及范围后,其国际吸收量 大约下降 36%。尽管这样,德国 13/20的目标市场仍在欧洲。在意大利,西班牙,波兰,捷克和比卢何市场大幅下降,针对欧洲市场 情势花费了相当大力气。在美国的市场份额(仅占出口的 13%;前些年足有 14%同样也降低了 36%;在美国北部市场出现 40%负增 长,在美国南部有不低于 35%的负增长。美国中部的产业区出现稳定作用,使在中部市场购买德国的机床降低 18%。在 2008年对亚 洲的出口增长 8%后,现今又增长 2%。尽管这样,这种明显的好势头,主要还是相当大的推动。今年报告的总出口量份额从不足 25%跃至 34%多, 中国经济, 在经济危机时期保持乐观, 并对韩国和日本的贸易量保持两位数的增长来抵消对印度和中国台湾的贸易损失。单中国就购买了超过 13亿欧元的德国机床,从而占了印度的近六倍以上的业务量,是该地区的第二重量级。业务总出口 22%的份额, 中国仍然是德国制造商在国外市场的“希望之灯塔”。美国 —— 传统的第二重要的货物输送市场的滞后由三种因素显现出来。脆弱的美 国需求下降 40%。越来越多的德国制造商通过自己的生产基地向美国提供商品,尽管这样,根据最新的数据显示,德国的输出扩张超

过 2007和 2008年近三分之一。当全球经济正在慢慢增长,俄罗斯集中扩大石油和其它工业原料的外汇收入。2008年,俄罗斯还将大 部分收入投资到制造业。随着对德国机床的收购总额达到 5.24欧元,俄罗斯第一次在国家排位上上升至第三位。随着金融危机迅速波 及全球经济,这个主要的东部市场几乎失去其吸收德国制造商品的三分之一的能力。尽管这样,俄罗斯对德国机床出口的占有份额仍 然较高。根据各国在欧洲市场的容量,在国家排名上,稍后的依次是(4到 7名奥地利,意大利,瑞士和法国。直到 2008年中旬, 奥地利作为向东欧和中欧国家的 ― 网关 ‖—— 这些国家市场在当时都盛极一时。

与机床消费相比(下降 40% ,国外竞争也在 2009年的德国机床业发展中发挥消极作用。与 2008年相比下降 43%,德国机床消 费在很大程度上回到 2005年的进口量。在 2007、2008年的投资**到来时,德国用户大份额的机械存货开始焕发生机。新的机器时 代也意味着资本的扩张,当然,消费者的利用率在那时还受到严格的限制。大部分进口(大约 75%来自欧洲的竞争者,然而德国主 要公司与当地的附属公司之间的供应链在瑞士,意大利,捷克共和国和波兰案例中应得到注意。国际需求危机致使订单积压急剧下降, 这些与德国标准 /通用机械的交货时间的相应缩短特别阻止了继续获取韩国和日本 2008年的市场。再者,亚洲货币持续相比欧元上升。亚洲原始机床的总值下降 52%,并且他们的进口总量份额从基准年的 24%下降到报告之年的 20%。

在 2009年的 12月份,德国的机床工人的数量大约为人口的 8%,低于 2008年年底的数量。这些数字证明的实际有效地聘用法则 显示了这是有远见的办法,并且在关键时刻对保持裁员也是有作用的。

2009年,利用率平均只有容量的 73%(前几年为 95% ,订单积压从 2008年的九个月到 2009年仅六个月多。这些迹象说明危机 时期需求严重下滑, 2009年大部分时间存在项目取消和延误,特别是主要客户的订单量不足。

5.行业面临进一步的挑战, 2010是困难的一年,更是过渡的一年,大多数客户的吸收能力仍然不足。

有明确迹象表明,低层次起步,复苏已经开始。在 2009年的第四季度,主要生产国家收到的订单,特别是德国,意大利,日本, 韩国和美国升至前几个季度的低值。这种上升势头已经被新兴市场的需求带动。总之,中国又一次成为重要的因素。这与扩张投资没 有半点关系 ,而涉及自主商品的技术获得。换句话说,先进的技术导致现代化的运作,提高效率。德国机床行业协会预计本年度又一 次商品订单下降 10%。尽管收单水平预期令人满意,伴随每半年的三分之一增长,因为那一时期与传统地严格强调定制解决方案有关 的高设计费用, 营业额必须在前半年保持低谷。真正的营业额上升应在下半年。2010年上下半年收单增长速率的预测不应该掩盖事实, 尽管这样,需求的逐渐增长确实在一年之中得到预计。相似势头的原因在于 2009年上下半年份额的明显不同,下半年份额较高。牛津经济研究所提供了德国机床行业的预警系统, 它能够预测出 2010年德国机床行业在全球将有 6%的下降。这个预测是基于 2009年第三季度的数据得来的, 在 2010年 4月底, 德国机床行业可能会有少许的提高。基于生产趋势和投资行为的预测, 在主要的市场上, 德国机床行业协会预测了从 2011到 2013年中期,德国机床行业将会迎来一个很大的产量的增长期。

四、机床生产1、2007年杰出的业绩为成功打下了坚实的基础, 2008年创历史产量记录 2007年,德国机床行业总产值 126亿欧元,同比增长 17%,是过去 14年间生产规模扩张力度最大的一年。此外, 2007年订单总 量增长了 29%,预示着 2008年德国机床业前景光明,尤其是在特殊机床生产方面为 2009年的生产打下了坚实的基础。160多亿欧元 的需求量已经超过了 35亿欧元的实际产值,从而确保了 2008年生产的顺利进行。

当然,在 2007年底的预测已经证明了全球性的金融危机对贷款的成本和投资意愿的负面影响已经显现,需求萎缩,衰退正在从美 国逐步蔓延到美国的其他贸易伙伴国。经济研究机构的研究表明全球经济增长的势头已经戛然而止。

然而,德国依然对由国内强劲的投资需求维持的稳定的需求量抱有很大的信心,并充分利用机会推动整个经济的增长和国家工业 化的进程。目前的某些迹象表明,应该适度放缓在中国市场和印度市场的扩张进程。此外,分析家预计庞大的存量订单能够弥补甚至 超出可能减少全球经济继续向前推进的驱动力,但是,在 2008年上半年订单的增加速度有所减缓是毋庸置疑的。

2007年下半年交易异常活跃,成为 2008年国内机床需求迅速增长的新动力,并创造了 9%的增长速度,尽管在 2007年下半年增 长趋缓,但是在 2008年德国的市场

还是在以 19%的速度扩张,已经达到了 88亿欧元。因此,即使没有国外订单也没有出现严重的衰 退。国内与国际市场持续的订单需求保证了 2008年上半年产量保持 17%的增长速度, 当然, 不可否认其中存量订单发挥了重要的作用。

2、全球金融危机,订单骤减,增长的势头戛然而止

在 2008年第三季度之后,金融危机逐渐升级,彻底动摇了国际客户并严重影响了投资产品部门。这并不是第一次在经济周期的后 期和衰退阶段出现。订单和实际产值的不相符,但两者之间的总量差距肯定从来没有达到过这样的大的程度!今年下半年生产量持续 处于地位,只有 142亿欧元,代表了 12%的 2008年的资产负债表总值。

(1 2009年产量史无前例的下降,降幅略低于先前的预期,裁员规模比较小 此时,金融危机正在以前所未有的规模和速度席卷全球,其破坏力不能预见。一种 ― 震惊的状态 ‖ 散布在大范围顾客中,这在很大 程度上被作为暂时的现象,在 2009年,消耗了上年的增长速度。在 2007年达到 126亿欧元的产值,被看作是一个新目标。由于需求 停滞不前,再加上之前为又遇到过这样的严重程度的问题,我们需要冷静面对。VDW 预测 2009年中旬机床生产产量将下降 40%,截 至 2009年底,产量为 99亿欧元,低于上年 30%,其原因可能是前一段繁荣时期存量订单被低估。2009年公司面临的问题和挑战仅仅 是 20世纪初危机的起始水平,当时四年之内常量就下降了 40%。2009年,收到的订单下降了一半以上,其中国内订单减少了 61%, 来自国际市场的订单下降了 50%。由于还有一部分存量订单,在一定程度上有助于减小今年的整个生产过程中的缺口。

2009年底,在德国机床行业工作的人数与 2008年秋季高峰期相比下降了 10%,降至 65900名员工。德国联邦政府的立法使企业 的工作时间安排更灵活,其中减少工作时间的规定对于当前整个行业应对危机是非常有益的。

(2德国机床业的海外表现

就德国而言,数据分析的作用已经越来越薄弱,这同样适用于机床行业。毕竟从该行业的整体能力来看,德国生产商的产品海外 代理已经不仅仅是附加价值了。对产品海外销售的分析引发了一系列的问题。例如,所有的销售发票均由德国总部开出,还要预先报 给国家官方统计机构。此外,重要的零部件和磨具由国外提供,基础的机器由德国国内提供,然后根据客户的要求制作,再分别记录 销售额。

汽车产业的地理定位和对主要客户群体的全球运营,已经推动生产设施在西欧(法国,英国,意大利,奥地利和瑞士,东欧(捷 克和波兰,美国和巴西的建立和扩张。同时由于中国的推动,销售额在亚洲也正在增长。然而,只有在初期机床制造商会比较专注

于一种机床的生产。之后,几乎每一个机床制造商都在国外经营一个或者更多个生产设备。因为这部门由规模中型的公司(近2/3的 公司雇佣员工在 250人或者更少支配,财政和人员的约束限制了生产外包。

除了几百个德国制造商的销售和服务子公司或者分支机构遍布世界, 在国外只有不到 20家德国企业能独立生产完整的机床。2008年, 生产总值达到 17亿欧元, 在参与 VDW 调查的公司中, 有 14%的公司超过了其 2007年的总值(2007年是 22%的公司超过了其 2006年的总值。这样的增长代表了到目前为止最大的份额,相比 2007年的损耗,只低于总量的 1/6。

2008年,海外生产占到全球机床生产的 27%,欧洲占海外区域结构的 72%,产值超过了 12亿欧元。位居第二的是北美,第三位 的是亚洲。关于科技,金属切割工艺 7.73亿欧元,占海外生产总额的 45%。金属成形机制造商在海外的生产额(9.54亿欧元比那些 专门从事机械切割机生产的公司有略微的增长。

(3金属切削机和金属成形机:由不同的客户结构而产生不同的需求模式 在过去的一段时间里,该部门的这两个组成部分对产量作出了重要贡献,在 2008年这两部门的生产总值达 82亿欧元,占到全年 机床业总产值的 77%,其中金属成形

机占到了 23%(25亿欧元。在 2009年 1月到 9月期间,两部门所占总值的比重分别是 72%(42亿欧元 和 28%(16亿欧元。

小型和中型公司的采购需求在汽车行业往往大相径庭,因经济情况而定。由此产生的阶段转移可以创建不同的生产模式,如金属 成形机及金属加工机, 2008年的生产活动就很好的解释了这一点:金属切割机产量增长了 16%,金属成形机的产量增长了 6%。2009年前三季度金属切割机床产量减少了 29%,金属成形机的产量减少了 13%。目前,第二核心生产金属成形机的机构已经将其生产大规 模外包到德国以外的欧洲国家。由此可知,两种机床的部分或完全的相似与技术和创新能力的联系微乎其微!图 4 1990-2009年 德国金属切割床和金属成形床的产量变化趋势(单位:十亿欧元

资料来源:德国统计局。

3、以加工中心、车削和磨削加工、金属加工为主的制造结构

一些部门发布了切割机加工中心、柔性加工单元和系统的最高值(2009年第三季度产值为 9.32亿欧元稳居第一;2008年全年 19亿欧元,其次是研磨机(6.26亿欧元,铣床(4.96亿欧元和齿轮加工机(4.64亿欧元。既定的应用领域扩展到新的领域,反 映出当前与铣、磨、激光加工等手段方法正在不断地融合和分化。这一趋势有利于缩短流程链,提出并实施动态的解决方案,最终提 高了整个行业的生产效率。另一方

面,加工中心的内部联系可以作为传输线和多工位传送机器代替部分使用,有着更大的灵活性和重 新配置性。

***************00720082009 金属切割机床 金属成型机床

4、多样化与新领域应用的成功案例

2004年至 2008年间,激光机的产值上升了约 54%,但是由于官方统计对分类的模糊定义,这一数据被忽视了。特别是当前激光 切割机也无法承受国际金融危机之痛,出现了类似通用机床业的衰退和低迷,金属板材柔性加工用激光切割机继续占销售额的最大份 额。在一个开放的工作区中,在激光焊接的作业过程中离工件的距离比较远,有利于减少 30%的投资成本,缩短 60%的生产周期。此 外,行业中最近出现的微型激光机床意味着一个新领域地不断跨越、发展,一种新的应用材料的全方位应用。目前,激光机是切割领 域的新宠,是提高生产效率的必备。2008年,板材成形机的产值约 9.76亿欧元(2009年前三季度是 5.31亿欧元。剪切、冲孔、开 槽机床和折叠及矫直机床是这一部门的主打产品。

创新能力是一个决定性因素。我们可以从两个角度来定义 ― 创新能力 ‖ ,一方面它体现了机床行业向市场推出合适的新材料和新技 术的潜力和能力,另一方面,就是我们经常提到的“根据最终用户需求进行产品创新”,生产实用的机器以适应日益复杂的工业流程。本文的研究数据表明,德国机床行业正在努力的实践这两方面的内容,做着相关的工作,并已经取得了成功。

5、国际制造业技术和自动化技术展览会提供全面的技术展示

METAV 是世界上第一流的机械制造业和自动化技术专业展览会。METAV 是以其展览规模巨大, 展品种类之丰富, 展品水平之 先进,参观专业客商档次之高而闻

名于世。2010年 2月 23到 27日,新一届的 METAV 展览会在杜塞尔多夫国际展览中心举行,在展 览期间,许多参展商表示有不少惊喜和收获,对于感兴趣的问题和具体的投资计划已进行了多次讨论。来自 26个国家的大约 45000名 专家、技术人员以及商务人士和来自 28个国家的 700多名参展商参加了此次盛会, 参展商在 32000平方米的场地上展示了自己的产品 和服务。当然,今年展览会的核心问题依然是投资量在多大程度上的回升。

VDW 的问卷调查显示,在未来的一年中, 80%的受访企业打算购买新的生产技术。一些特殊事件的展示同样为参展商和参观者大 开了一扇窗:如“金属会见医疗(Metal Meets Medical”方案,用医疗技术设备极端精确的制造假肢。展览 ― 群集北威州 —— 汽车的 未来驱动器 ‖ ,使得小规模和中等规模的公司有机会参与完整的价值链。首次参加 METAV 展览会的多特蒙德大学对 ― 研磨技术和精加

工特别展览 ‖ 中磨削研讨会表示非常满意。― 机械工程师 —— 无限权力的职位 ‖ ,一项满足青少年成功欲望的特别活动,每天迎接着超过 1000名有兴趣的学生前来参加体验。下一届 METAV 展览会将于 2012年 2月 28日到 3月 3日在杜塞尔多夫国际展览中心举行。EMO 是世界上第一流的机械制造技术专业展览会。EMO 是以其展览规模全球最大,展品种类丰富,展品水平引领世界。EMO 是 由欧洲机床工业合作委员会(CECIMO 发起和赞助的,创立于 1951年,已经成功举办了十七届,每两年举办一届,在欧洲的两大著 名展览城市按照“汉诺威 —— 汉诺威 —— 米兰”的模式巡回展出, 2009年 10月 5日到 10日在米兰国际展览中心 EMO 展览会如期举 行。将展示各个工业领域的机床、机械加工设备,展示最新科技和生产方式,突出展示未来机床发展趋势。多个机床生产国派团参展, 国际有影响的 1400个机床企业将在展会上尽展其新产品、新技术,展出净面积达 30多万平方米。来自 99个国家的 124660名参观者 参加了这一世界顶级机床盛会,其中五分之二的参观者来自欧洲,并且有 41%的参观者对本次展览给予了很高的评价。下一届 EMO 展览会将于 2011年 9月 19日到 24日,在汉诺威举行,专家预测,这次展览会将创历届展览会投资率的新高。

表 3 各类机床产值一览表

数据来源:德国统计局。

五、德国机床行业的对外贸易

1.全球经济危机导致具有广阔前景的外国市场萎缩

2008年 7月份,全球经济与金融危机以前所未有的力量席卷全球,同时迅速波及机床产业部门。虽然拥有广阔的前景,但是主要 的外国高级细分市场迅速降低了投资规模。德国机床业受到影响, 2008年第四季度外国订单减少了 58%。出口仍然没有受到影响主要 是因为下订单与营业额记录之间存在延迟, 例如在经济繁荣期间订货本的订单增加。订单的缓慢增加使得 2008年德国机床业产量达到 82亿欧元,创造了历史纪录,增长了 6%。然而 2009年伊始,在出口方面,冲击变得显而易见,接下来的整个年份,都极为明显。很 多经济体经济陷入严重的衰退;根据牛津经济研究机构的数据, 2009年全球经济产出下降了 2%。尤其是美国和欧洲遭受到了严重打 击。

图 5 1990-2009年德国机床进出口情况(单位:十亿欧元

注:机床统计数据包括相关的零部件和配件。

数据来源:德国统计局、德国机械设备制造业联合会和德国机床制造商协会 但是亚洲在主要两大经济体中国和印度的推动下,经济没有受到较为严重的冲击。工业生产遭受了严重的损失,世界总产值下降 了 9%。机床产业的主要细分市

场、汽车产业和机械工程等部门,都呈现不成比例的急速衰退。因此, 2009年德国机床业出口为 60亿 美元,同比下降 25%,跌至 2005年的出口水平。但是在不同区域,下降的幅度又不尽相同。德国向欧洲其他各国和美国的出口严重下 滑,下降幅度达到 36%。相比之下,亚洲却成为稳定德国机床业出口的支柱。

2.危机期间中国进口保持稳定

由于出乎意料的强劲中国市场的支撑,德国机床行业在此地区的出口仍然保持一定的增长。在全球最大的五个经济体中,只有三 个经济体的经济呈现积极的发展势头:中国、南韩和日本。其他经济体的经济都出现了明显的下滑。即使在 2009年爆发危机的情况下, 中国对机床的需求仍然比去年增长了 13%,占据了德国机床出口的 22%,总额为 13亿欧元。来自中国的订单当然收到了全球经济危 机的影响,尤其是在 2008年的最后一个季度。

但是这一现象并没有持续很长时间,到 2009年第二季度,市场需求很快恢复。这一快速恢复与之前繁荣时期的存量订单有关,同 时,解释了为什么对中国的高份额出口没有失去动力。相比之下,德国机床行业的第二大重要出口市场 — 美国,其从德国进口的机床 产品下降了 40%,进口额为 4.21亿欧元,仅占德国出口的 7%,是中国进口机床总值的 1/3。俄罗斯从德国进口机床总值下降了 30%, 为 3.68亿欧元,但是俄罗斯仍然是德国第三大进口机床产品进口经济体,排在主要西欧国家如奥地利、意大利、瑞士和法国等之前。前面提到的与中国相关的因素也揭示了为什么在 2009年即使来自国外的订单减少了 50%, 德国的出口只降低了 26%(50%的一半。与总产量下降 30%的趋势和德国市场减少 40%相比,出口的基础相对比较稳健。出口所占比重(出口值和总产值的比值 ,反映了不 断增长的外国销售市场的重要性,在 2009年升了 4个百分点,达到 66%。复苏的初始迹象开始显露端倪。2009年的第四季度,与先 前预期的脆弱时期不同,国外订单再次迅速增加,显示了部分客户投资的强烈意愿的信号,来自牛津经济研究机构的预测也支持这一

趋势。2010年,世界国内生产总值(GDP 预期再次增长 3%;工业产值预期大幅增长 7%。增长的动力主要来自太平洋地区的两个国 家中国和印度。尽管 2009年

德国有新进订单的微弱支撑,但是德国机床业的出口并不会很快恢复到去年的水平,显著性增长预期可在 明年出现。

下面是以 2009年总体可获得性数据为基础而进行的市场分析。根据主要的地理分布区域列出和德国进出口相关的国家。统计附录 提供了完整的序列数据。依据机床产品和机床产品的零部件 /配件两种类型,在表格中列出了总价值,以便进一步进行更为复杂的数据 分析。在出口方面,例如零部件 /配件的数据是零件运输或者模块 /系统运输用来生产或现场组装机器的证明(如同一时间,美国市场和 位置。在进口方面,他们尤其是业务外包的指标,例如机床外壳或铸件的采购(例如来自捷克共和国和波兰。零部件 /配件作为总价 值的一部分,占据了出口的 14%和进口的大约 24%。在全球化和世界日益紧密相连的时代,不管是否涉及从德国出口或进口的普通机 床还是系统机床,或者进口机床之后再次进行出口,其贸易流量一直在不断增长(包括出口和进口。

3.欧洲 — 2009年出现显著性衰退

2009年欧洲市场出口下跌 36%,尤其表现出对于危机极度的敏感性。欧洲的总出口份额下降了 8个百分点,跌至 51%。2008年, 曾经持续表现出比西欧明显强劲增长的东欧出口则戏剧性地下降了 40%。

奥地利、意大利、瑞士和法国是几个最大的西欧市场,在贸易伙伴国对其总体评分中分别位居第

4、第

5、第 6和第 7位。2009年,奥地利等四国出口下降了 30%到 40%。

俄罗斯再次变成了德国机床产品稳固的和重要的消费国。传统良好贸易关系的维持为德国机床行业做出了贡献,俄罗斯现在是第 三大市场。德国机床出口占据俄罗斯进口份额的 27%, 迄今为止已经成为俄罗斯最重要的机床产品供应国。尽管 2009年进口下降 30%, 俄罗斯仍然能够保持其第三名的位置。但是俄罗斯还陷在经济危机的逆流中,国内生产总值(GDP 减少了 9%,是衰退最为严重的国 家之一。在经济危机的顶峰时刻,油价,作为一种重要的硬通货资源,出现了戏剧性的下跌。同时由于卢布对美元的贬值和高成本信 用,严重抑制了投资活动的进行。但是俄罗斯市场

中长期的增长潜力是毋庸置疑的。为了提升工业和基础产业的发展俄罗斯对机床技 术的基本需求仍然较高。白俄罗斯的积极发展前景引人注目:其依靠自然资源发展经济,因此需要机床技术来支持。德国对白俄罗斯 的出口增长了 8%。

匈牙利经济情况出现了巨大的问题,其工业产值下降了 18%。从市场销售额业可以看出匈牙利的经济不容乐观,其销售额 2008年下降了将近20%, 2009年又下降了 34%。

欧洲产业复苏趋势很大程度上主要依赖对世界市场的出口活动,而现在的世界市场刚刚开始好转。但是欧洲总体经济增长的前景 可能在美国尤其是在亚洲国家之后。然而,西欧与东欧之间存在本质的区别。因为结构不同,比较成熟的西欧国家市场增长速度可能 比东欧国家要低,西欧国家有更积极的需求更新并且扩大他们自己的工业活动。

图 6 2009年德国机床出口区域分布图

图 7 2009年德国机床出口区域分布图

注:机床统计数据包括相关的零部件和配件。

数据来源:德国统计局、德国机械设备制造业联合会和德国机床制造商协会 4.美洲 — 美国市场的严重缩水

由于危机的影响,和欧洲其他国家市场一样,德国对美国市场的出口份额下降了 36%。总的来说, 2009年德国机床行业有 12.5%出口到美国,比去年下降了 2个百分点。美国,作为德国机床产品的第二大市场,进口值跌落了 40%,为 4.21亿欧元。墨西哥和巴西 市场也很重要;他们的需求结构主要受汽车产业方面功能的影响。墨西哥和巴西是德国机床产业的第 12和第 14大重要的消费客户。同时,墨西哥进口为 1.53亿欧元,下降了 18%,但是仍然具有稳定的作用;巴西进口为 1.19亿欧元,下降了 31%。2009 年,全球经

济和金融危机开始的时候,美国工业产值和总投资分别下降了 10%和 16%。

尤其是汽车产业深陷泥淖,机动车辆减产超过 1/3。尽管如此,生产节能引擎和传输设备的投资需求仍然高涨。改善的迹象最近开 始在美国出现。例如,工业订单和采购经理人指数显示良好的经济发展趋势。另一方面,消费者信心指数仍然较低,房地产市场的复 苏并不存在稳固的基础。美国机械制造技术协会(ATM 指出, 2009年底美国对机床产品的消费跌至谷底,现在则开始好转,主要是 因为政府部门的投资刺激计划的支持。

美国产业的外包生产一般都向周围相对价格便宜的国家转移,因此墨西哥成为机床业重要的市场。众所周知,墨西哥经济的发展 与其最重要的贸易伙伴美国休戚相关。

2009年,尽管新兴经济体巴西的国内生产总值(GDP 与去年相比有所减少,但是与很多其他国家相比,仍然较为强劲。汽车产 业生产仅下降 1%。在此背景下,巴西从德国机床行业交付进口下降了 30%,乍看之下,颇为奇怪。但是这与巴西整体机床市场的发 展是相符的。一个潜在的因素也发挥了重要作用。以美元为基础,巴西巨大的市场潜力开始显现, 2005年到 2008年,市场容量翻了 一番。除了分析出口数据,我们必须意识到几个主要的德国机床生产商也在美国和巴西进行产品设备的生产。因此,这些市场存在本 地化生产的产品,这样生产商可以减少欧元和美元之间通货膨胀的风险。

5.亚洲 — 中国成为稳定器

2009年危机之年,亚洲尤其是中国成为经济稳定的重要支撑力量,德国机床业向亚洲地区的出口甚至增长了 2%。总出口比重上 升了将近10个百分点,达到 34%。亚洲地区最重要的出口市场 —— 中国进口总额为 21亿欧元,达到总量(21亿欧元的 63%。东亚 和东南亚地区,德国对南韩、日本和马来西亚的出口也有所增加。另一方面,由于受所谓的石油美元周期衰退的影响,中东及近东地 区没能保持近些年来的强劲发展势头。当原油价格由于衰退下降时,阻碍到金融市场的进一步发展,中东及近东地区从德国机床业进 口下降了 19%。中亚地区的主要市场印度和去年水平相当,但是总量下降了 22%。

中国市场的重要性正在不断增加。自 2000年以来,德国对中国的出口增长了 7倍之多。2009年,德国 20%的产品与服务出口到 中国这个最重要的贸易伙伴国,增长了 13%,轻易把第二大贸易伙伴国美国(7%的份额甩到后面。正当世界上其他国家的经济处于

脆弱崩溃时,中国看起来丝毫不受影响,国内生产总值(GDP 增长达到 9%。工业生产和总投资同样也是不断上升。比如,汽车和商 用车产量增长了将近50%,达到 1380万辆。来自德国汽车工业联合会的信息表明,中国汽车行业占世界产出(6000万辆的 23%, 成为世界上毫无争议的最大生产商(日本:790万辆;美国:570万辆;德国:530万辆。宏观经济预测表明,中国将是 2010年以及 未来几年世界经济复苏的发动机。所以中国仍然是机床行业未来发展的重要市场。

6.印度汽车产业中长期持续增长

印度是继中国之后亚洲最重要的第二大市场。虽然近些年印经济持续增长,但德国对印度的出口仅在 2008年有小幅的上升, 2009年又大幅下降 26%,为 2.2亿欧元。不过世界对印度未来发展的评价和对中国的评价相似。即使在陷入危机的 2009年,印度经济仍然 保持增长尤其是其中长期发展具有繁荣的前景。尤其是汽车产业加大了投资力度,因为印度拥有车辆的人数较少,所以潜在的需求是 非常旺盛的。鉴于此, 2010年德国机床业出口在印度仍然有较大的发展空间。

作为德国机床业在亚洲的第三大出口市场,即使面对整体市场下降 30%,但韩国进口增加 3%,达到 1.67亿欧元。作为继日本之 后的第二大韩国机床供应国,德国有能力明显提升其在韩国市场的份额。除了汽车产业,关键的细分市场还包括造船业和钢铁行业。2009年,尽管日本深陷危机,本地机床市场容量下降超过 50%,几近崩溃,但是德国对日本出口逆势而上,增长了 9%。然而, 由于 2008年出口量下降了一个季度,因此 2009年日本进口的绝对数并不大。德国在日本市场的优秀表现与德国机床业高度专业化的 技术支持密不可分,因为德国机床业并不能和日本本地标准机床市场相抗衡,但是高度专业化的技术是日本本地市场不可能获得的。

表 4 2007— 2009年德国与 15个重要的国家与地区机床的进出口情况

数据来源:德国统计局、德国机械设备制造业联合会和德国机床制造商协会 7.进口 — 德国市场出现严重衰退

德国是世界上继中国之后第二大机床业进口商, 和美国不相上下。但是 2009年德国进口急剧下降了 43%。经历过去几年的强劲增 长之后,德国在主要细分市场上的投资周期和生产能力建设已经终结。全球经济危机加重了衰退,导致投资计划规模的戏剧性缩水。国内生产总值(GDP 下降 5%,刷新历史记录,工业产值急剧下降了 17%。

依赖德国市场的前 15位国家都无可避免,受到德国衰退的波及。尤其是瑞士,作为德国市场的最大出口国,其对德出口下降了 50%。瑞士第一位的位置是无可争议的,因为德国 26%的进口依赖瑞士。毫无疑问,就像德国一样,瑞士机床业代表现代顶级技术和 高精确性。然而,瑞士也是一个高度专业化的生产国家,其对德国出口的主要是激光器、侵蚀和磨削技术等相关的产品。正如上面所 说,德国进口后面有一系列的团队供应商链条。

意大利是取代日本之后的德国第二大供应国。意大利机床业对德出口下降幅度相对适中,与 2008年相比,下降了 25%,占德国进 口份额的 12%。日本对德国机床出口量减少将近60%,下降幅度较大。这一情况与日元升值有较大的关系, 2009年日元相对欧元升值 了 17%。另外,我们必须认识到日本机床也通过欧洲运输与配送中心这一途径进入到了德国市场。日本机床出口商有必要把他们的精 力放在生产线业务上,比如计算机数字控制机床中心和计算机数字控制机床车间这些由于经济动荡具有高度敏感性的方面。

例如位于慕尼黑的 IFO 经济研究所编制的商业景气指数和采购经理人指数等指标表明,德国市场正在回暖,工业订单和生产也继 续增加。另一方面,在主要细分市

场的生产能力仍未被充分挖掘。例如,德国机床生产部门的利用率在 2010年 1月仅为 72.3%。这一 切表明, 2010年积极的的投资趋势将会显现。

另外关于进口数据描述的一般评论是:一定程度的防范是明智的,就像在本章开始所列举的出口一样。在经济全球化和国际金融

日益紧密的当代,货物贸易的跨国流量的可解释性存在一定的局限。例如,德国机床公司在很多国家拥有自己的生产和组装中心,这 也从一定程度上解释了德国从瑞士、捷克共和国、英国、意大利和法国的进口。德国机床行业协会估计德国有 20%的进口都是跨国公 司的内部交易。内部交易量不断上升的这一观点由以下也可以看出:外国竞争者在德国拥有分销配送中心,进口机床,但是其中一部 分最后出口到邻近的市场。

六、德国机床行业在世界市场中的地位 图 8 世界机床产量图(十亿欧元

数据来源:德国机床行业协会

1.受到 2009年经济危机的冲击,使得世界机床的产量下降,世界主要经济体排名进行彻底洗牌

以中国 2009年机床产量为例,世界机床产量与 2008年相比迅速下降了 31%:机床总量(不包括配件和附件从 525亿欧元下降 到 361亿欧元。以美元兑欧元 5%的贬值来看,用美元计算的话,机床总量实际上下降了 35%(当时总产量是 504亿美元。尽管有机 床产量 30%的跌幅,德国机床制造也已经跻身头号国际竞争者的行列。日本,一直以来是德国机床行业的主要竞争对手,遭受了 52%的损失。以日元为衡量基准的话,总量下降了 60%,与德国机床产量相比,正好下降了两倍。作为世界机床业排名第一的日本下降到 第三,排位在中国之后。通常,日本生产的标准机床和普通机床销售的重点在经济高速增长的亚太地区。受到经济危机的强烈冲击, 全球对机床需求的急剧下降,日本的市场份额也随之急剧下降。日本在机床市场上的统治地位对机床销量的改善效果不明显,因为作 为日本机床生产商的主要客户,他们在 2009年生产的产品是正常年份的四分之一,与此同时他们的设备投资也下降了 28%。

返回到 2009年的评级结果:德国机床业公布其 2009年的机床产值为 75亿欧元, 与 2008年德国机床产量占世界机床总产量的 20.8%相比,上升了 0.4个百分点。中国机床产量达到 70亿欧元(20%的机床产量以欧元衡量, 12%的机床产量以人民币衡量 ,中国机床产 量占世界机床产量的份额与 2008年相比,增加了 8.3%。在 2009年公布的数据显示,日本机床行业以 51亿欧元的产量,占世界机床 业 14.1%的份额(2008年日本机床业占世界机床业的 20.1% ,超过了意大利,占据着世界机床业第三的位置。意大利机床业产量下降 了 30%,占世界机床业份额的 10.4%,(2008年意大利机床业占世界机床业的 10.2%。

图 9 世界机床业出口排名前十位国家(百万欧元 数据来源:德国机床行业协会

图 10 世界机床业进口排名前十位国家(百万欧元

数据来源:德国机床行业协会

2、德国机床业占世界机床市场的份额不断增加

美国机床业在 2005年仍然占据世界机床业前五的位置, 但是在 2006年受到韩国和台湾的阻击, 美国机床业便淡出了前五的位置。韩国机床产量下降了 36%,下降到 19亿欧元(占世界机床业市场份额的 5.3% ,韩国机床业使得他的竞争对手台湾(机床产量 17亿 欧元,产量下降 47%,占世界机床市场份额 4.8%和美国(机床产量 17亿欧元,产量下降 38%,占世界机床市场份额的 4.6%排名 分别到了第六位和第七位。世界机床的主要生产国包括瑞士(机床产量 15亿欧元,产量下降 44%,占世界机床市场份额的 4.2%、西 班牙(机床产量 7.63亿欧元,产量下降 28%,占世界机床市场份额的 2.1%和巴西(机床产量 6.57亿欧元,产量下降 25%,占世界 机床市场份额的 1.8%。

图 11 世界机床业消费排名前十的国家(百万欧元

数据来源:德国机床行业协会

(1德国成型机床在 2009年获得了全面的发展

正如补充的机床生产数据,把机床类型分解成金属切割机床和成型机床的生产数据显示的,日本机床产量的下降,是因为其金属 切割机床部门的不成比例的发展造成的。日本机床产量 42亿欧元,其机床产量下降了 83%(2008年机床产量下降了 87%。其中金属 切割机床下降了 54%,成型机床下降了 39%。2008年日本的金属切割机床仍然将其竞争对手德国机床抛在了后面,使得德国机床业下 降到世界第二的位置。主要的变化发生在 2009年,德国金属切割机床以 55亿欧元的产量,尽管下降了 33%,但是仍然上升到了世界 第一的位置。中国机床产量增加了 22%,也第一次以 51亿欧元的产量跃居到世界第二的位置。排在机床产量 8.95亿欧元的日本机床 前面。紧随其后的是机床产量 18亿欧元的意大利(机床产量下降了 31%和机床产量 14亿欧元的台湾(机床产量下降了 47%。排 名世界机床业第六到八位的是瑞士(机床产量下降了 48%、韩国(机床产量下降了 36%和美国。美国机床业在 2008年发布的数据 中,产量下降了单位数,然而与 2007年相比,美国机床产量下降 43%,同时在世界机床业中的排名也下降了两个排位。在这些机床生 产国家中,产量从 12.1亿欧

元到 12.3亿欧元,世界市场份额在 4.8%和 4.9%之间。地理位置更加优越的巴西和西班牙分别位列世界机 床业的第九和第十位,二者的机床产量和在世界市场中占的份额十分接近:分别是 5.32亿欧元和 5.07亿欧元, 2.1%和 2.0%。

德国成型机床(产量 20亿欧元,下降 20%,占世界机床也市场份额的 18.5%重新登上了世界第一的位置,在 2008年德国把世 界第一的位置让给了意大利。其竞争对手意大利成型机床生产量达到 19亿欧元,下降了 28%,占世界成型机床市场份额的 17.8%。中 国成型机床以 19亿欧元的产量,比 2008年增加了 16%,占世界成型机床市场份额的 17.3%,紧随其后。日本成型机床和韩国成型机 床分别下降了 39%(产量是 8.49亿欧元,占世界成型机床市场份额的 7.8%和 36%(产量是 6.82亿欧元,占世界成型机床市场份额 的 6.3%。美国成形机床(产量是 4.53亿欧元,下降了 15%,占世界成型机床市场份额的 4.2%以世界第六的位置,排在台湾(产量 是 3.54亿欧元、澳大利亚(产量是 3.07亿欧元、瑞士(产量是 2.91亿欧元和西班牙(产量是 2.56亿欧元前面。

(2德国 2009年的机床出口量领跑全球。

2009年世界机床(不包括配件和附件出口量与 2008年的 200亿欧元相比,下降了 34%。以美元计算的话,机床出口量下降了 279亿美元,降幅达 38%。在本报告期内,美元兑欧元升值 5%。对德国机床行业来说, 2009年好消息不断:其机床出口量达到 52亿

欧元,尽管下降了 26%,但是其在世界机床市场的份额从 2008年的 22.9%上升到 2009年的 29%。所以,德国机床行业把日本(机床 出口量 30亿欧元,下降了 48%,占世界机床行业出口量的 15.1%和意大利(机床出口量 24亿欧元,下降了 25%,占世界机床行业 出口量的 12%远远的甩在了后面。使日本和意大利机床出口量分别下降到世界第二和世界第三的位置。在 2008年,台湾机床出口量 高于瑞士,排在世界第四的位置。尽管台湾机床出口量下降了 45%,但其出口额达到 14亿欧元,占世界机床行业出口份额的 7%。瑞 士联邦出口机床 13亿欧元,少于 2008年的出口机床数量,占世界机床出口份额的 6.5%。排名第六的美国和第七的韩国机床出口数量 的差距

可以忽略不计。三个指标显示了他们之间细微区别的情况:机床出口量分别是 8.71亿欧元和 8.69亿欧元,出口量分别下降了 32%和 33%,二者分别占世界机床出口份额的 4.3%。世界机床出口的前八、九、十位分别是缺少高质量机床出口的中国(机床出口量 6.55亿欧元,下降 26%、西班牙(机床出口量 5.27亿欧元,下降 27%和澳大利亚(机床出口量 4.95亿欧元,下降 29%。这三个 国家机床出口量占世界机床出口的份额分别是 3.3%、2.6%和 2.5%。

3.中国机床进口数量尽管仍然处于第一位,但是进口需求在减少

中国机床进口量达到 41亿欧元,是排名第二的美国机床进口量(16.2亿欧元的 2.5倍。这种不平衡包括:占世界机床进口份额 的 21%(比 2008年的进口份额上升 17%进口到中东,占世界机床进口份额的 8%进口到美国(机床进口份额下降 19%,机床总进口 额下降到 51%。中国进口机床数量减少的一个原因是,国内机床生产数量的增加。此外,由于支持进口高科技的投资商品减免关税和 销售税的工业政策的实行,使得该系列的机床生产数量日益减少。另一方面,单纯进口机床产品不一定符合中国的实际情况。在德国 机床业看来, 中国机床市场在 2009年进口机床数量上涨了 13%, 发展程度好于其他主要市场, 因此中国机床市场在金融危机发生的时 间里被称为最稳定的市场。德国机床进口量下降到 16.1亿欧元,下降了 46%。这个数值基本上与占世界机床进口份额 8%的第三大机 床进口国 — 美国相同。此后, 上一年的排名获得了彻底的洗牌。几乎半数的机床进口量被韩国(机床进口量 8.13亿欧元, 下降了 10% 和印度(机床出口量 7.93亿欧元,下降 39%所占据,二者分别占世界机床进口份额的 4%。这使得韩国成为世界第四大机床进口国(2008年是世界排名第十 ,印度成为世界第五大机床进口国。俄罗斯以机床进口量 7.66亿欧元(机床进口量下降 35%,占世界机床 进口份额的 3.8%成为了世界第六大机床进口国,墨西哥以机床进口量 7.27亿欧元(机床进口量下降 25%,占世界机床进口份额的

3.2%成为第七大机床进口国。2008年作为第八大机床进口量国家的巴西并没有列在前十位。紧跟其后的是意大利(机床进口量 6.19亿欧元,下降 58% ,从 2008年的第四位下降到今年的第九位。法国(机床进口量 5.77亿欧元,下降 42%位列第十

位。三个国家的 排名低于 2008年:日本跌落到 19位,土耳其下降到 12位,加拿大下降到 14位。

(1中国是全球机床的最大消费市场

中国机床消费量 105亿欧元(从 2008年的占世界机床消费量 19.2%上升到 2009年的 29% ,是最大的机床消费市场,今年中国机 床消费量又上涨了 4%。德国机床消费量 39亿欧元,下降了 41%,占世界机床消费市场份额的 11%,排在中国的后面。美国(机床消 费量 34.2亿欧元,下降了 49%和日本(机床消费量 23.8亿欧元,下降了 55%机床消费市场分别占世界机床消费市场份额的 6.7%和 6.6%, 分别位居世界机床消费市场的第三和第四位。世界排名第五到第七位的国家分别被意大利(机床消费量 20亿欧元, 上升 45%、韩国(机床消费量 19亿欧元,下降了 28%和巴西(机床消费量 12亿欧元,下降了 25%。三个国家占世界机床消费市场的份额分 别是 5.5%、5.1%和 3.4%。世界排名第八到第十位的国家分别是印度(机床消费量下降了 37%、俄罗斯(机床消费量下降了 36%和 墨西哥(机床消费量下降了 24%。消费量从高到低排列, 依次为 9.2亿、8.88亿和 7.98亿欧元。占世界机床消费市场份额分别为 2.5%、2.5%和 2.2%。

(2明显的经济复苏信号提升亚洲机床市场的地位,汇率的影响是其次的 2008年亚洲地位下降,欧洲扮演着经济增长发动机的角色。欧洲机床行业增加了 8%的机床产量,而亚洲仅仅增加了 4%的产量。作为一个市场,欧洲机床消费量增加了 9%,而亚洲机床消费量仅增加了 3%.美国机床产量下降了 5%,机床消费量增加了 1%。

欧洲机床业这种良好的发展态势,在 2009年就已经结束。在经济危机爆发后,亚洲展现了强劲的复苏动向,并为后经济危机时期 的发展创造了良好的环境。欧洲、亚洲、美国机床产量分别下降了 32%、30%和 33%。就欧洲、亚洲和美国机床业在世界机床市场中 的份额来说,欧洲下降到 48%以下,亚洲增加到 44%,美国下降到 8%以下。相对于市场交易量,数据中有一个明确的信息:欧洲下 降到 41%,美国下降

到 39%,亚洲下降到 19%。亚洲机床消费量从 2008年占世界机床消费量的 44%上升到 51%,而欧洲则从 40%下 降到 34%,美国从 16%下降到 14%。

2005年到 2009年的世界机床产量数据显示了机床业的发展趋势,用到了不同的汇率表示方法。与 2008年不同的是由于全球机床

需求发展的均衡性,导致了机床产量和消费量下降了 31%和 35%。

用欧元或是当地货币表示的世界前十个国家机床行业生产和消费的情况,给我们展现了一个十分清晰的 2009年与 2008年各国机 床业发展情况。世界机床产业在 2009年的产量主要由四个国家的机床生产情况决定,与中国机床产量增长了 20%形成鲜明对比的是, 德国、日本和意大利机床产量出现了两位数的下降。正如日本在吸收进口机床方面下降了 37%所显示的, 其在近期机床产量下降了 50%说明了这个岛国存在严重对机床业发展的不利条件。这是由于日本国内市场的萎靡,也是由于经济危机的发生,使得过度关注标准机 床和普通机床的生产需求。与全球恶化的机床生产和消费情况相比,在韩国, 2009年由于韩元的贬值,使得韩国机床的生产和消费更 加恶化。台湾机床的生产和消费不成比例的下降,并从世界前十的行列中退出。美国机床业也遭受了一定的损失,尽管想通过增强美 元的购买力来减少损失。美国机床业掉出了世界前十机床生产国的行列,但仍然在日本之前,代表着第三强劲的机床市场。美国机床 产量与瑞士机床产量的差距,并没有体现在机床前十个消费国中,差距仅有 1.5亿欧元。西班牙和巴西成为世界机床产量和消费量前 十位中的最后两位。巴西机床消费量略高于西班牙。尽管俄罗斯机床的产量和消费量下降很多,但是仍然位居世界水平的前列。(3各国机床业发展的实际状况

几乎同步的机床产量和消费量的下降也发生在 2003年的德国, 与日本机床产量和消费量的下降相比, 德国机床产量和消费量的下 降时间延迟了一年,也没有达到太平洋地区国家的下降程度。同时德国机床产量和消费量的上升也没有达到日本的上升程度。2004年 到 2006年德国机床产量得到了适度增长,而机床的消费则停滞不前。直到 2007年,德国机床增长迅速,机床出口和生产都得到了增 长。这种增长的良好势头在 2008年有所减弱。在 2008年年中,增长速度达到最高点,到年末增长放

缓。但是没有反映出 2008年第四 季度机床需求上的急剧下降。在 2009年,尽管德国受到了全球经济衰退的影响,但是其未完成的高科技方面的存量订单仍然能将这种 不良影响控制在一定范围内。

自 2007年,中国机床消费量急剧增长,在 2008年中国又一次显示了消费量的平稳增长。除了这一点,中国国内机床产量增长超 过了过去的七年。尽管机床市场在吸收进口和国内机床方面存在差距,但无论用定量还是定性方法,这种变大的差距正在缩小。机床 消费量自 2008年中期开始逐渐缩小,机床扩大再生产正在接近消费曲线。我们有理由充分相信,机床消费量的加大并不会使差距像以 前一样发生。谁应该缩小差距和应多大程度的缩小这种差距等问题正被频繁的提出。答案毫无疑问的要由享有特权的国家给出,例如

在 2009年排位世界第三、第五和第六的日本、韩国和台湾。

当日本的机床消费高峰在 2007年已经成为过去,并且消费曲线的斜率在 2008年更平缓。日本机床产量的上升是由出口带动的, 在 2007年有点平缓。机床产量的逆转在 2008年之前不会发生,日本在 2008年的秋天经历了有史以来最严重的机床产量下降。韩国遭 遇的危机比日本的情况稍微好点。日本机床行业在经历了 2004年到 2006年产量的强劲增长后,机床消费量经过 12个月的停滞,之后 略微恢复,在 2008年年中机床消费量下降到 2004年的机床消费水平。经历了 2008年,机床产量逐步攀升,回升到 2009年韩国机床 产量的水平。连续七年, 台湾机床产业经历了由出口带动的高速增长, 在 2008年机床产业的发展再也不会出现以前的高速度。在 2009年日本和台湾机床产业下降到 2003年的水平。

意大利机床生产企业是德国在欧洲最大的竞争对手,在 2009年跃居世界机床业第四的位置。意大利机床行业在 2002/2003年的产 量回升,在 2004/2005年经历了机床产量平稳的复苏和停滞不前。直到 2006年,意大利机床行业经历了强劲的复苏势头,到 2007年 这种复苏势头更明显。但是在 2008年意大利机床行业产量和消费量已经呈现出下降的趋势。在 2009年,意大利机床市场吸收机床进 口的能力下降到历史的最低点,机床产量下降到 2004年年底的水平。最后,看一下美国机床市场,美国

机床产量增长的最差时期在 2003年,机床产量又一次在 2004年达到最差的时期。但是在 2005年美国机床产量出现了平稳的增长势头。这种机床产量平稳增长的 势头一直持续到 2008年年中,在 2009年达到了 2003年以上的水平。美国机床的消费量则遵循了一个不同的轨迹:在 2004年机床消 费量增长,在 2005年持续增长,在 2006年继续平稳的增长,在 2007年增长放缓,但仍然好于 2008年机床的生产情况。这使得 2009年美国机床消费量的下降十分突然,下降到了 1999年的最低水平。

七、德国机床业结构

1.中型规模的企业-成功的模式 表 5 德国机床业企业规模结构

数据来源:VDM 成员年度报告。

德国机床行业主要由中型企业构成,尽管在对德国整体经济发展至关重要的 1992年到 1994年间,德国机床行业的营业额表现出 一种向大型跨国公司集中的趋势。说到底,这也是必然的,因为投资者倾向于向大型企业进行投资。另一方面,公司的规模并不是决 定公司经营成果的唯一标准,就象许多企业家会为了特定的目标市

场招聘员工,建立一种有针对性的营业模式并从中获利。就像在前 面的章节中提到的一样,在 2009年和 2010年经济危机中,很多公司已经发展出与危机环境相适应的经营模式。但现在就这一点现在 下结论还为时太早,因为对这个问题的讨论还远远不够。

从协会的统计数据中可以得出更多关于机床行业结构的细节。2008年的关键指标可以用来反应整个行业的经营情况。根据这些指标选 用 350家德国机床制造商的数据进行分析,并与 2007年数据进行对比。2008年这些企业的总产值为 142亿欧元,比 2007年多 12%。结果表明所选取的企业中超过 63%的企业雇佣的工人少于 250人, 这些企业对德国机床行业总产值的贡献率为 23%(与 2007年相等 , 并为德国机床业从业人员提供了 24%(2007年为 25%的年平均就业机会,雇佣了约 70, 800名员工。约 20%(2007年为 23%的 企业雇用员工人数在 250到 500之间,这些企业创造了 25%(2007年为 31%的行业总产值并雇用了 25%(2007年为 31%的从业 人员。将近17%的企业雇用人数超过了 500人,只有极个别企业雇用人数超过 1000人,然而这 17%的企业为德国机床业贡献了 52%的总产值和 50%的就业机会,如果仔细观察就会发现,这些数据主要是靠十余个个大型企业集团支撑的。上面所列举的数据主要来源 为这些大型企业集团中负责统计事务的员工或独立子公司。

如果与往年数据比较,这次的结果显示,较小型的两类企业占机床行业总产值的比例与往年持平。而两类中型企业中,雇用人数 在 100-250之间的企业所占比例轻微上升, 人数在 250-500之间的企业所占比例略微下降。在规模最大的两种企业中, 人数在 500-1000之间的企业所占比例表现出大幅上升,而更大型的企业所占比例有所下降。在雇员人数方面, 2008年数据与 2007年相比,有相当数 量的员工选择从人数少于 500人的小企业退出,加入雇员人数在 500-1000之间的较为大型的企业。

如果用协会提供的上面这 350个企业的数据来与德国联邦统计局提供的包括 500个机床行业企业的数据库来进行比较就会发现,后者 除了提供机床制造企业的数据之外,还提供了更多的生产机床零配件的小企业和服务供应商的数据。

2.机床行业企业的地区分布符合传统区位分布

表 6 德国机床行业企业区位分布

数据来源:VDM 成员年度报告。

如上表所示,德国机床行业企业主要分布在巴登符腾堡州,北威州和巴伐利亚州。

在机床行业的公司、员工数量和产值方面, 巴登符腾堡州的数据都是十分惊人的, 2008年分别占据整个行业的 46%, 54%和 55%, 这与 2007年数据相差无几。北威州在员工数量方面表现良好,而在总产值方面略有上升,同样的情况也出现在巴伐利亚州的数据中。在所有三个指标上,黑森州的表现都与往年持平。在占机床行业总产值的比例方面,萨克森州和图林根州都表现出了下降趋势,其中 图林根州表现得更为明显一些。

3.客户结构-汽车制造业和机械制造业销售额所占比例最大

图 12 德国机床行业客户分布图 加工业 12% 金属及金属初级加工业 15% 其他交通工具产业 2% 汽车工业 14% 汽车零部件供应业 16% 机械工业 29% 其他 3% 航空航天业 3%机电行业 4% 精密机械和光学设备制造 业 2% 数据来源:VDM 统计库。

协会根据用户群体对销售额进行分类。结果显示这种短期分析方法受到了样本随机性的极大干扰,并且销售额会受到客户采购战 略的影响。经济危机期间来自电器行业和机械行业的中小型客户倾向于推迟固定资产投资,在必须进行投资时也会

选择审慎地进行小 额投资。因此,受经济危机影响较小的大公司的投资计划现阶段对机床行业尤为重要。

客户之间缺乏明确的行业划分带来了一个问题:应该如何划分汽车电子构件产业、汽车配件供应商、电器与电子行业等?同样的 问题也出现在划分机械制造业客户的过程中(比如,锁具及配件供应商的划分。在这个问题上,协会采用了机床产业所使用的划分 标准。从市场研究的角度来看,这项研究的目的是为了对汽车制造业和机械制造业这样的大客户的作用有更为全面的认识。

在 2007年销售量的基础上,汽车制造业及及其零配件部门仍旧是德国机床业最主要的客户来源部门,贡献了 30.5%的销售量。机 械制造业及其所涵盖的门类众多的下属部门是第二大订单来源,仅仅比汽车制造业少 1%的份额。有意思的是,机床行业是它自身的 一个重要客户,它也是机械制造业下属部门中贡献销售量最多的客户部门,远远超过其他下属部门。在德国机床行业向全世界销售的 机床中,有大约 13%是被本国机床行业买去的。贡献第二大的机械制造业下属部门是模具和模型制作行业。

值得一提的是,在过去四年中,机械制造业客户在机床销售量中所占的比例稳步上升,同时汽车制造业所占份额大幅下降。2003年的时候,后者贡献了 50%的机床业销售总额,而前者仅仅为 18%。但是需要注意的是,这项客户结构调查是基于不完善的样本作出 的,调查范围只涵盖了一些典型的大公司,样本选择使调查的结果受到了一些影响。2003到 2005年间汽车行业所占份额减少的幅度 有三分之一应当是由于在调查中所选用的汽车制造商名录发生了变化。在基于这项调查预测机床业客户结构的发展趋势时,必须将这 些因素考虑在内。另外,汽车行业数据上的大幅下降与一项投资意向调查的结果相吻合,该调查表明 2004到 2006年间各汽车制造商 在德国的投资剧减了 35%。而机械制造业所占份额上升也可以归因于 2006年德国机械制造业的前所未有的快速发展。在 2006年和 2007年,对德国机械制造业的投资增加了约 40%。总体而言,这解释了为什么机床行业的客户结构表现出明显的由汽车制造业向机械制造 业倾斜的趋势。

附件

表 7 德国机床产业进出口额历史对照表

2009年 部分数据为估计值

总产量包括 ― 安装 ‖(从 1995年和 ― 维修 ‖(从 2002年 ,出于进口和出口数据可比性的原则,这些因素被忽略了。注释: 消费量 =产量-出口额 +进口额 部分数据经过了修正

从 2002年开始,订单总额包括了 ― 安装,维修和保养 ‖ 就业人数,产能利用率和存量订单为全年平均值

数据包括 1991年两德统一以后的数据(就业人数从 1993年算起 资料来源:德国统计局慕尼黑经济研究所机床行业协会

表 8 德国机床产量与贸易量

第二篇：行业协会概要

行业协会概要

我国各类行业组织的发展相对较晚，是伴随着我国市场经济的发展而诞生的，短则几年，长则十几年，处于成长发育中的少年阶段，带有成长中的烦恼。所幸的是，我国的行业组织在党和政府以及有关部门的领导和大力扶持下，经过十几年的努力，从小到大，由弱到强，已经显示出蓬勃生气并日益发挥出应有的作用。她们与党和政府同心同德，努力发挥自身优势，积极开展各项活动，不断延伸服务领域，社会贡献不断增大，社会作用日益显著，已经成为党和政府联系人民群众的桥梁和纽带，成为促进经济发展、推动社会进步、维护社会稳定和构建和谐社会的重要力量。

中国的行业协会还走出国门，与国际间的同行互相学习与交流，特别是我国加入WTO以来，积极参与国际间行业组织的交流活动，协调和处理国际间的行业事务，在国际舞台上发挥着积极作用，影响力不断增强，国际地位日益提高，树立了良好的信誉和形象。

党中央对民间组织的发展提出了新的要求。党的十六届三中全会指出：“按照市场化的原则，规范和发展行业协会、商会等自律组织。”党的十六届四中全会把发展民间组织作为构筑和谐社会、加强社会建设和社会管理的重要方面，指出：“发挥社团、行业组织和社会中介组织提供服务、反映诉求、规范行为的作用，形成社会管理和社会服务的合力。”党中央的决定，为我们进一步指明了前进的方向，将更有力地推动我国行业协会蓬勃发展，中国的行业协会必将创造出更加辉煌的业绩。

维护会员的权益是每个会员的根本要求，也是建设和发展行业协会的宗旨。维护好会员权益，要在思想上高度重视，工作上有组织保障，制度上实现专业化管理，规范化运作，形成高效优质的服务机制。要建立国际、国内两个服务平台，特别是在国际化方面树立良好的品牌，积极参与、协调国际间的各项事务，发挥我们在亚洲和世界舞台的主导作用，推动国际各个行业中心由西向东转移。中国的和平崛起，必将使我国的行业协会在世界同行中的声音越来越响亮，日益得到国际业界的尊重。

第三篇：述职报告终稿（推荐）

2011工作述职报告

尊敬的集团领导：

2011年的工作已接近尾声，根据我个人实际情况，想分两个时间段总结我本的工作情况。一年来，虽然期间岗位发生了变动，但本人能够认真的履行不同岗位上赋予的岗位职责，严谨负责的完成相关生产任务。现将一年来得工作情况做以述职，请集团领导考评指正。

一、岗位职责的理解把握以及学习收获

（一）2011年10月之前，本人在第一工程公司担任经理助理主要负责101项目部各项工作。包括胶州湾高速公路拓宽工程主线实体验收及竣工资料汇总及相关结算工作，滨海路四条匝道以及两处泵房的施工组织。工作中努力提高团队凝聚力，强化每位职工的执行力，完善项目管理，能够根据每个人的不同特点安排相应工作任务。吸收前期的失败经验，积极从工程安全生产管理、质量控制管理、施工进度管理、工程成本管理等方面入手，全面理顺项目部日常管理工作。能够积极协助工程公司领导做好尾款回收及签证办理工作，与建设单位及监理单位沟通合作及时顺畅。

（二）2011年10月，感谢集团领导信任，我调离第一工程公司以生产副经理身份加入世园大道项目建设中，同样是重点工程，但每个工程都有其不同的特点，每个岗位有不同的职责分工。生产副经理要严格按照项目经理的工作要求，按时按量完成计划工作内容，在项目经理领导下主持日常施工管理工作，例如组织召开工地日例会以及工程调度会，负责协调各施工队或社区间工序的衔接与工作配合，不定期组织工程项目检查，及时统计与总结，提出建议和决策意见。本工程建设期间有两大任务，一是在2012创建“标准化示范工地”，二是为争创“鲁班奖”做好资料储备工作。

两个多月来，通过工程进展以及工程公司内部人员磨合，已基本熟悉世园大道二级项目部的生产经营模式，正在针对各段落、各社区具体情况形成自己的一套协调管理思路。也存在很多不足，如部分工序存在脱节情况，影响总体施工进度；将过多的精力投入到施工细节中，没有形成完善的大局观，把握工程大方向的能力不足；安全意识还不够强，特别是对合同管理方面。

虽然从项目部经理到工程公司班子成员的角色发生转变，但世园大道为市重点工程中的重点，工期紧、任务重，施工技术班底薄弱，周边社会环境相当复杂，这就对我的工作提出了更为严格的要求，我也将全身心把这几年所学知识，经验全部投入到世园大道建设中。

二、工作业绩

（一）通过胶州湾拓宽工程收尾工作的磨练，自身修养得到较大程度提高，特别是遇到棘手事情的处理能够静下心来进行思考解决办法，感觉做事风格成熟了许多；另外收尾工作是一个事无巨细的环节，某个细节处理不到位，如道板的色差、界石的顺直度、成品表面整洁度甚至是与交接单位的沟通等都有可能是制约工程交接的重点，这也是我工作历程中的重要经验财富。同时收尾工作也是细致活，前期工作中未及时签订的联系单、签证及方案资料都需要逐一理顺，整理过程中，通过大家努力共计追回遗漏产值约100多万元。工作中也同时注意总结，包括施工过程中影像资料应随时储备、过程检测报告及时追要、联系单签证随做随签、质检资料的格式及填写应多与市管处及排水管理处沟通等。

（二）2011年10月来到世园大道后，能以最快的速度投入到工作状态，从了解图纸到施工现场只用了两个星期时间。工作中严格以监理、甲方认可的施工计划严密安排施工任务，能够身先士卒啃硬骨头，特别是通过工艺改进，如涵洞主体一次性砼浇筑，热风炮养护、检查井预制等措施，抢在冬季之前将地下构筑物施工养护完成，施工质量及工期得以保证。把握工程施工前紧后松原则，对节点部位加强设备、人员投入、加强协调力度，将石方集中段落的杨家社区段作为节前控制重点，保证完成段落土石工程总量的90%以上，为明年的后续工作提供充裕时间。

三、工作思路和工作措施

1、强化生产计划的重要性及无条件的现场落实。世园大道工程施工任务重，项目部坚持每日生产调度会配合监理例会制度，严密计划，狠抓落实。能够准确提前预估生产节点，并采用日例会制度调动每位职工积极性，参与发言，提供思路，锻炼职工主动思考能力及沟通表达能力。明年将加强骨干力量的相互协作能力培养，为专业化分工奠定基础。同时加强同项目经理、总工的通力合作，将下的工作做细致，从计划着手，加强人材机的合理使用，实行月计划的每日分解，争取提前量。

2、生产计划的执行和考核。世园大道工程工期紧，存在着工期拖延的情况，如晚上布臵的次日工作不能一早展开，有时磨蹭至下午才开展，严重影响施工总体安排。明年施工计划安排将制定行之有效的纠偏措施，继续完善执行计划承诺书模式，成立督查小组对生产调度会确定的各段落、各工序节点工期时时掌控，加强工程公司二级管理部门现场巡视力度，制定奖罚措施，在保证质量的前提下突出重点保证计划顺利完成。

3、重点做好安全、文明施工工作。过去的一年，在安全文明施工工作中投入的精力不足，面对世园大道工程的创奖及示范工地目标，我能认识到在施工管理过程中安全文明施工管理的日渐重要，而且必须将这种体会传达至工程公司每位职工心中，明年是世园大道的关键年，“标准化示范工地”的创建工作必须做到、做好。

4、加强人才培养实施专业化分工。第三工程公司的年轻力量不少，如何使之迅速成长，适应世园大道后续专业化分工及工程公司今后发展是世园大道磨练队伍的重心。实现专业化分工，才能实现扁平化管理，这对人才的培养及快速成长提出了更高要求，我将以身作则，加强导师带徒，培养梯队。面对明年施工生产任务，我将在集团及工程公司正确领导下带领团队成员以施工安全和质量控制为前提，成本管理为核心，生产进度为目标，带领全体职工努力完成各项施工及创奖任务 以昂扬的斗志迎接新一年的挑战。有不足的地方请各位领导批评指正。

最后祝各位领导、同事新春快乐、工作顺利。

青岛城建集团有限公司

第三工程公司

孙永波 2011.12.30 青岛城建集团第三工程公司

2011年述职报告

述职人：孙永波 2011年12月30日

第四篇：调研报告终稿

2008年社会实践调研报告

河南农业大学经济与管理学院国贸07-1班陈克战

2008年7月14日——25日，为弘扬社会责任，体验农村生活，提高个人素质，响应“三下乡”社会实践号召，更好的服务于社会主义新农村建设，展现当代大学生的良好风貌，由河南农业大学、郑州大学，中南财经大学十六名大学生组成的社会实践团队赴河南省漯河市郾城区新店镇尧河庙村进行社会调研活动，就当地农村老年人的生活现状进行了了解，并结合当地实际探究了一条适合当地的农村养老模式。

一、社会实践背景

2002年，第五次全国人口普查数据显示，我国60岁以上的人口已超过1.32亿，占目前总人口的10%以上，且以每年3.2%的速度持续增长，按照国际通用标准，我国已完全迈进了老龄社会的门槛。随着中国的老龄化进程，老年人问题层出不穷，尤其在农村，生活条件不适，医疗疾病困扰，精神文化缺失等问题显得较为突出。此类的问题严重影响到老年人的生活舒适度和满意度，而农村老年人的问题关系到农村稳定和社会长治久安，关系到新农村建设的好坏。所以及时有效的发现和解决中老年人问题，建立适合当地情况的农村养老模式，逐步改善老年人生活、健康以及社会发展的条件，实现“老有所养、、老有所医、老有所为、老有所学、老有所乐”是我们国家社会应尽的责任和义务。

二、尧河庙村概况：

尧河庙村位于漯河市郾城区西部新店镇，属小规模。全村现有村民1250人，分五个村民小组集中分布居住，其中60岁以上的老年人200余人，约占全村人口的16%，村中青壮年劳力多外出务工，有300余人，约占全村人口的24%。近年来，在村两委班子领导和全村人民的共同努力下，尧河庙村新农村建设取得较大成绩：统一规划后的道路整齐宽广，绿化环境优美，沼气覆盖面达70%，自来水覆盖面达90%。全村地势平坦，人均耕地1.4亩左右，主要经济作物以大葱为主，玉米和小麦为主要粮食作物，家庭养殖较少。村中有小学一所，现仅有9名学生。该村建有文化大院和文化舞台，配有体育健身器材，是村民平时休闲娱乐的主要场所。该村先后被评为“ 漯河市新农村建设先进单位”、“ 漯河市生态标小康村建设先进单位”、“ 漯河市农村沼气建设示范村初级达标先进单位” “ 漯河市计划生育协会工作先进单位”等荣誉称号，是全镇、全区乃至全市新农村建设的学习典型。总的来说，该村经济发展水平在周边乡村属上乘。经济条件较好。当前全村人民安居乐业，辛勤耕作，正昂首走在新农村建设的康庄大道上。

三、尧河庙村老年人生活现状

通过对尧河庙村近三百户家庭的走访，我们对该村的老年人生活条件、医疗健康状况、文化娱乐休闲状况等方面有了初步了解。其中有好的方面，但也有些情况不容乐观。

（一）生活条件

1、居住环境：该村于1975年洪水后重新规划修建。大多数为瓦房，极少数家庭条件较好的住上了楼房或平房。而对于老年人，尤其是于子女分居，子女外出务工的老人，他们大多人居住在古老的瓦房中。由于农村人特有的生活习惯，院落中的物品摆放较为杂乱；现在大多数家中电视已经普及，但通过走访，发现一些老人独居的家中并没有电视，所以他们的精神生活可以说还是一片空白。该村

沼气普及率较高，摆脱了过去烧柴火，烧煤对人体的伤害，尤其是夏天对人的灼烤；该村实施的“村村通”把水泥路修到了每家每户（其中每户出资400元，其余由政府补贴），可使村民免受雨天走泥路的困难，但在走访中也发现有些偏僻的地方路未修通；自来水的推广可使村民的饮水安全的到保证。总的来说，该村老年人生活条件还行。

2、收入与支出：对于60岁以上的老人来说，其收入主要来自于劳动收入（个人积蓄）。据调查，该村人均耕地1.4亩左右，玉米和小麦为主要粮食作物，除去口粮、税粮（现已取消）、牲口食粮外，以市场价出售，年户均粮食收入约6000元，此外，该村大多数村民种有大葱等经济作物，年增收入约4000元。一年下来，除去农资消费，户均年收入约6500-——7000元，但平均到每个人身上，尤其是老年人身上仅有2000元左右这就是大多数老年人用以养老的资本。对于那些身体尚好或有手艺的人（大多在60-65岁之间）他们还会向年轻人一样外出务工以增加收入。除劳动收入外，老年人资金来源还有子女供给、政策扶持，然而，这些都是有条件的。如，子女于老年人的关系是否融洽，子女经济条件，子女是否有尊老爱老意识愿意支出;享受五保、低保、独生子女计生补助等的要符合一定条件，需要评选过程客观公正。

目前，农民的花销相对较少，尤其对于老年人来说，其花销部分主要用于生活生产消费和医疗保健支出。生活消费支出的主要用于购衣，食品，沼气，自来水，电费等。用于生产消费的主要是粮种，花费，机械，农药等的购臵。随着物价的上涨，这些方面的花销成了你们沉重的负担。在医疗支出这一块，据调查发现，村中两家小诊所，村民有头痛发烧小感冒一类的小病一般都去村中这两家小诊所，有的甚至毫不在意，任其发展。另外农户家中也有常备药，因此，小病对村民的负担影响尚轻。但一旦得了大病，尤其是老年人处于疾病多发期，看病支出在家庭支出中还是占有相当比重。虽然农村新型医疗合作在农村较为普及，但据村民反映，由于体制原因，报销比例有一定限制，且不同医院，不同病情报销比例也不相同，加之药价虚高，医患关系紧张等原因，农民从新农合中获得的实惠并不多。

（二）健康状况

一个人的健康不仅包括身体健康，还包括心理健康，饮食健康，生活方式健康等方面，这一点对老年人来说仍然适用。

1、身体健康。血压是身体健康状况的一个重要指标。医疗组成员利用随身携带的电子血压计为村民进行了免费测量。在几天的测血压活动中，他们共测量了238人（其中有复测者）。统计数据显示，随着年龄的不断增长，高血压比率不断攀升，依次为12.6%（≤50岁）、16.3%（50——60岁）、23.8%（60——70岁）、54.8%（≥70岁）。由此可见，高血压在老年人群中是易高发的。当然血压高低受时间、季节、运动、温度、环境、精神等因素的影响，所以我们尽力确保测量数据的科学性，可靠性。但从这一数据分析中，也能反映一定的问题。此外，通过走访发现中老年人群中还存在着其他一些慢性病，如颈椎病，腰间盘突出，风湿类风湿等，这些疾病都是影响老年人身体健康不容忽视的问题。当然，随着生活条件的改善，大多数老年人的身体还是健康的，人的寿命大约在75——80岁（该村有一93岁高龄的老人），但以上所反应的问题仍要引起人们的高度重视。

2、心理健康

老年人的心理问题来自于两个方面。一是社会外部环境，随着现代社会生活

频率的加快和部分地区社会尊老养老风气的退化，一些人见到老年人不会主动打招呼，视而不见，这对老年人心理笼罩了阴影使之产生了社会不再尊重老年人的想法，加之自己认为老了无用的心理，更加重了其心理负担，使其生活相对比较封闭，缺乏与外界交流，这一点尤其表现在80岁以上的身上。二是来之于家庭内部，老人与子女关系不融洽，子女外出武功缺少对老人的关心，子女忙于事务对老人关怀不够入微等都使老人谢了产生失落感。同时，年轻一代对老年人行为不理解也极易对老年人的心理造成创伤，相对应，老年人对年轻人的行为也存在困惑。

3、饮食健康

通过走访发现，村民尤其是老年人的饮食并不科学，这对老年人的健康或多或少的产生一些影响。对于农村人来说，他们吃的蔬菜大多是自己种的。虽然食品安全上有保证，但基本上是种啥吃啥，而不注重食物的广泛搭配。肉制品由于物价上涨，物源减少，农民对其望而却步，加之农民生活较为俭朴，经常改善生活的相对较少。据调查分析，一月改善一次的约占50%，每周一次的约为25%，约14%的人平时很少或根本不改善生活，食品搭配缺乏多样化，很难保证营养的供应。水果方面，村民平时水果的摄入量比较少，有3.4%的人天天吃，经常吃的占34.4%，偶尔吃的占24.1%，37.9%的人一般不吃，经常补充水果在农村尚未真正实现。另外通过走访发现，村民尤其是老年人平常吃饭盐味过重，这长期以往，易形成高血压，危害身体健康。

4、生活方式

通过走访发现，该村村民的生活方式相对较为科学，但也有一些不科学的习惯充斥其中，影响着人民的身体健康。从睡眠来看，村民一般都有早睡早起和午睡的习惯，大部分村民能保证每天7个小时的睡眠时间（晚11点——早6点），个别能哟8个小时，睡眠较为充足。其原因一是白天干活较累，二是无事可做。在体育锻炼方面，有70%的村民能进行体育活动（多为年轻人），而剩下的30%多为老人，他们很少锻炼或从不锻炼。在于外界交流方面，村民大多保持着住宅——农田——住宅的生活路线，于外界交流仅限于本组内部，邻居之间二老年人，尤其是80岁以上的老年人基本在家而不外出。不好的主要表现在饮食不卫生和在饮酒、吸烟上。由于农村生活条件相对有限，蝇虫较多，很难保证饮食卫生。在走访的男性人群中，50%的人抽烟，且烟龄较长，抽烟量较大，这在老年人身上表现尤为突出，对身体造成危害。饮酒方面不太严重，约60%的人不饮酒，在量上把握适当。这些习惯不利于健康，但由于长期的生活习惯和经济因素，健康观念等的制约，健康的生活方式的形成还需要很长时间，需要积极的引导。

（三）文化娱乐条件

由于农村物质生活条件、村民思想观念、政府组织扶持力度等方面的原因，农村文化娱乐，尤其是老年人文化娱乐精神生活相对枯燥，条件较好的地方尚有能力去改善。尧河庙村属于后者，但仍有许多要改进的地方。

1、现状

从硬件设施来看，该村建有文化大院和文化舞台，建有乒乓球台，篮球架，体育健身器材等配套设施，但位臵较偏，有些村民不能共享这些设施，设施利用率不高。从软件来看，通过村民反映，本村过去有腰鼓队，舞狮队等文艺队伍，从中有一些具有唱戏、扭秧歌等才能的人，但随着时间的发展，文艺队处于解散状态，器械已不知去向，加之无人引导，村里文化活动并不活跃丰富。农闲时，住的较近的人（尤其是老人和妇女）一般会聚集在一起聊天，打麻将，打牌，这

些活动虽无大害，但浪费了大量时间，且长时间坐着对身体也不利，另外也不利于形成良好的社会风气。还有一些人整天呆在家里，不愿参与任何娱乐活动，这极易造成思想封闭。

2、原因分析

通过分析，该村文艺活动之所以行不起来，其原因大致有以下几点：

①缺少合理引导。作为政府，对村民文化活动这一块重视相对不够，在资金、技术、人才开发与培养等方面做的不太好，未能充分调动村民的积极性。据村民反映，文艺队解散后器材归个人所有（而其不能调动村民），村民对此意见较大。作为村民，对公益事业的热情消减，人们顾及经济利益，加之村民之间的关系发生了微妙的变化，没有人愿意出面组织出面开展活动，即便有，也是小打小闹，不成气候，另外有些时候内容不健康（麻将、纸牌，甚至有封建迷信宗教活动）。

②人才断层。热心于公益事业的人多数为老年人。他们有原文艺队成员，有的会唱戏、扭秧歌。但随着年龄的增长，他们不能再重现年轻时的辉煌，他们不能再进行腰鼓，舞狮等剧烈活动。而年轻一代对这些传统活动不感兴趣，不愿去学习，且大多数在外务工，很少在家，因而即便有人组织也没人会参加这些活动。

③精力有限。该村一种植业为主，玉米、小麦、大葱、棉花等种植需要人力精力，农活较多，没时间和精力去组织参与于学习文艺活动。对于老人，多在家看孩子，也无精力去做。

④认知和条件的限制。生活在农村的人信息相对闭塞，封建的传统文化道德观念长期存在，在很大程度上影响着村民特别是老年人对新事物、新文化的接受和认识程度，或多或少地给农村文娱事业带来阻力。

⑤未能充分利用现有条件。该村的文化大院和文化舞台是一个很不错的平台，但体育健身器材，科技书屋，远程教育室未能充分利用，未能长期利用，其形式单一。

四、农村养老模式探析（以尧河庙村为例）

（一）理论分析

农村养老是人口老龄化之后中国凸现的问题之一，目前，农村养老的主要模式有：家庭养老和社区养老、社会化养老（农村养老保险养老）等。

家庭养老作为传统养老的主要形式，是以家族成员对其上一辈老人提供衣、食、住、行、医直到死后安葬等一系列生活上的照顾和精神上的慰藉行为的养老模式。

社区养老作为由家庭养老向社会化养老过渡的一种形式，是以社区为单位对老人进行集中供养的养老方式。是一种以社会救济为主要特征的社会保障制度

农村养老保险是社会保险的一个组成部分，它是指我国农村的非城镇户口人员（包括乡镇企业职工）支付一定的劳动所得，在丧失劳动能力时从国家和社会取得帮助，享受养老金，以保障衣、食等基本生活需要的一种社会保险制度，是一种社会化的养老模式。

分析这几种形式的不同与存在的问题，并提出解决方案是大多数学者的共同目标。

由于中国目前大部分农村地区还相对处于落后贫困的状态下，家庭养老模式的地位很坚固。结合尧河庙村实际，我认为家庭养老是适合该村的养老方式。这主要由于现阶段，农村养老的人力资源丰富，虽然计划生育政策制定并且贯彻多年，但由于传统观念的限制，在农村，多子女家庭仍是主流。同时，中国农村老人的晚年在精神照顾方面很欠缺，而社会化养老很难实现这一目标，所以，家庭

养老成为首选。此外，由于资金的限制，中国农村养老机构大多处于初级阶段，很难得到与家庭养老一样的精细照料。家庭养老仍然是为中国农村老年人提供经济来源、补偿精神空缺的最佳办法。此外，老年人大多数会选择在家中养老的原因既有受传统文化影响，即“家”的观念，又有在精神慰籍及生活照料方面的追求。所以，在客观上，家庭养老在中国农村是优于社会化养老的。

当然，家庭养老对有子女家庭是比较合适的，但对于那些孤寡老人，就需要大家的力量，进行社区养老了（即由政府出面给与关怀，如建养老院等）。

(二）实际操作

从理论上找到了答案，在具体操作中还需要做好以下几点：

首先作为村两委，一要加大宣传，形成氛围。要通过各种形式的活动，尤其是村民喜闻乐见的戏曲，小品、相声等形式加大对村民的教育，在全村形成一种尊老爱老的良好氛围，使村民形成一种尊老爱老意识。要加大对尊老爱老典型的宣传，树立典型。该村的“好公婆”、“好媳妇”暨“五好文明家庭”评选活动就是一个很好的形式，要继续开展下去，但要更加公开公正公平，使其效果真正发挥出来。二要真说实干，做出成效。要加强对关爱老年人这一块的资金、技术投入，成立老年人组织（如刚刚建立的老年人协会，还可以建立一些其他组织）配臵适合老年人特点的器具，书籍，使各种设施充分利用起来，组织老年人开展丰富多彩的活动，丰富老年人生活。如有可能，继续把老年人艺术队扶持下去，培养扭秧歌，铜器，舞狮，旱船，太极拳等民间艺术继承人，给村民进行培训。鼓励村民开展文娱活动。三要有的放矢，突出重点。要加强对孤寡老人，五保户，低保户的关爱，帮助解决他们生活上的困难，经常性的走访慰问，使之感受到社会的温暖。要对家庭不和谐的进行批评教育。

其次，作为村民，一要努力树立感恩意识，养成尊老爱***惯，在生活当中给予老人无微不至的关怀。二要合理安排每日三餐，细致关心四时冷暖，为老人提供舒适的居住环境。要精心侍奉日常起居，提供安全的居住环境，努力解决老人生活和精神中的困难。三要充分尊重秉性特点，不急躁，细心倾听老人心声多和老人交流。四要全力丰富精神生活，陪老人聊天，鼓励老人参加娱乐活动等，力求做到老有所乐。五要与村民和睦相处，见到老人热情主动，帮助老人，正确处理与老人的关系，不能嫌弃老人。六要相互学习，向先进典型看齐。当然，这只是个人的看法，具体实施还需要结合当地实际。相信经过大家的共同努力，老年人的生活不再困难，年轻人合老年人的关系将会有所改善，农村老年人养老问题一定会得到合理解决。

2008年8月21日

队员组成：陈克战、于帅峰、陈阳、崔迎雪、扈晶晶、马丽、刘丹、徐萌、王竟成、刘超丽、王云燕、闫红霞、张倩茹、钟小丽、黄高峰、徐亚来

调研组：陈克战、于帅峰、陈阳、崔迎雪、刘丹、王竟成、刘超丽、闫红霞、张倩茹、黄高峰、徐亚来

支教组：扈晶晶、马丽、徐萌

医疗组：刘超丽、王云燕、闫红霞、张倩茹、钟小丽

第五篇：开题报告终稿

陕西理工学院 本科毕业设计开题报告

题目基于CAD/CAE的香薰盒的注射模设计 学生姓名 郑莹 学号1114054202 所在院（系）材料科学与工程学院 专业班级 材控1103班 指导教师 李雷权

2015年3月18日 题目 基于CAD/CAE的香薰盒的注塑模设计。

一、选题的目的及研究意义

选题的目的

模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％～90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究意义

研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。各种模具的分类和占有量模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔使材料成型。塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等模，模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在各个工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助设计（CAD）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。Pro/Engineer是由美国PTC公司开发的机械设计自动化系统，具有单一数据库、参数化、基于特征、全相关联等特点，是目前机械行业人士广为应用的设计软件，在模具设计方面也得到了广泛应用。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

二、综述与本课题相关领域的研究现状、发展趋势、研究方法及应用领域等

研究现状

20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。

模具是工业生产之母，是工业产品生产用的重要工艺装备，它是以其自身的特殊性装通过一定的方式使原材料成型。现代产品生产中，模具由于其加工效率搞、互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。从某种意义上来说，模具生产技术水平的高低，已成为一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。随着世界各国生产需要和塑料应用的不断扩大，塑料已成为在钢铁、木材、水泥之后的第四大工业基础材料。在这基础上所产生的塑料加工手段中的塑料模具的设计和制作水平，对塑料制品的成型质量有着至关重要的影响。从某种意义上来说，塑料市场的开拓、塑料制品的优劣主要取决于模具质量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重视，故其设计和制作水平提高很快，特别是计算机辅助设计和辅助制造技术发展很快。促进其发展迅速的原因可归结为以下几点：（1）产品更新换代的加快，特别是家电、汽车、IT行业市场竞争的加剧，使模具制造业得到迅猛的发展。（2）现代产品对模具的种类、精度、工作和使用寿命等提出了更高的要求。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。（3）在国外工业发达国家，模具制造业已成为一个专业的行业，其标准化、专业化、商品化程度高，模具行业已经成为一个高技术密集型产业。（4）CAD/CAM技术已在行业中得到基本普及。（5）CAE技术及CAD/CAE/CAM一体化技术已在部分企业中应用，等。中国是发展中国家，具有生产发展水平较低，劳动力资源丰富，生产成本低廉及市场前景广阔等一般发展中国家同样的一些特点，但中国人均GDP己超过2000美元，同时还具有相当雄厚的技术和工业基础，人们聪慧、勤劳、灵巧和改革开放良好环境等一些特殊的特点，这些特点很适合发展模具工业，可以预设，不远的将来，我国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工、快速制模特种加工在模具行业的应用，加大新兴CAM/CAM技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构、新工艺、性材料的研究和强化模具高级技术人员的培养，已成为我国模具行业再上一个新台阶的关键

发展趋势

由于塑料工业的快速发展及上述各方面差距的存在,因此我国今后塑料模具的发展速度必将大于模具工业总体发展速度。“十・五”期间,预计每年可望达到12%以上的市场增长率。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时,“小而专”、“小而精”仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说,为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求,以下的发展趋势也较为明显。

1、在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术，CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑,实践证明,CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。现在,全面普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟。随着微机软件的发展和进步,技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具CAD/CAM技术的过程中,应抓住机遇,重点扶持国产模具软件的开发和应用;加大技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE的技术应用范围。有条件的企业应积极做好模具CAD/CAM技术的深化应用工作,即开展企业信息化工程,可从计算机辅助工艺设计开始逐步向计算机集成制造系统乃至向虚拟制造发展,逐步深化和提高,用于模具设计制造的计算机软件将向智能化、集成化方向发展。

2、热流道技术将得到推广由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。国外热流道技术的发展很快,许多塑料模具厂生产的模具已有一半用上了热流道技术,有的厂甚至已达80%以上,效果十分明显;国内近几年来已开始推广应用,但总体还达不到10%,个别企业已达到30%左右。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道技术的关键。

3、模具标准化程度将不断提高我国模具标准化程度正在不断提高，随着新技术在摸具生产中不断应用，许多发达国家标准件使用覆盖率已达到80%，为了适应市场标准件的发展需求，标准间的生产将成为我国摸具的发展方向，同时从目前模具行业发展来看，模具还将对加工精度要求不断提高，中高档模具在总数的比例增大，模具使用寿命不断增长，快速成型技术应用越来越广泛，绿色制造技术将得到继续发展，总之，模具制造技术将向着快速，高效，经济，环保方向发展。

4、优质材料及先进表面处理技术将进一步受到重视在整个模具价格构成中,材料所占比重不大,一般在10%～30%之间,因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善普及常用表面处理方法,即扩渗,如:渗碳、渗氮、渗硼、渗铬、渗钒外,应发展设备昂贵、工艺先进的气相沉积(TIN、TIC等)、等离子喷涂等技术。由于铝合金材料质量轻、切削性能好、导热导电率高、焊接性能优良,用它作模具材料可缩短制模周期和降低模具成本,且用于塑料模可有10万次始使用。预计今后将会得到较快发展。

5、模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,我国目前仍以手工研磨抛光为主,不仅效率低(约占整个模具周期的1/3),且工人劳动强度大,质量不稳定,制约了我国模具加工向更高层次发展。因此,研究抛光自动化、智能化是重要的发展趋势。

6、虚拟技术将得到发展计算机和网络的发展正使虚拟技术成为可能。虚拟技术可以形成虚拟空间环境,实现虚拟合作设计、制造,合作研究开发,及至建立虚拟企业。“九・五”期间模具行业对此已开始探索,“十・五”期间应有所发展。

研究方法

利用三维造型软件将设计完成的制品调入到模具设计模组中，进行装配和型腔排布，再进行注射塑料模具型腔、型芯、滑块等成型零件的设计，最后完成二维三视图。

应用领域

现代产品对模具的种类、精度、工作和使用寿命等提出了更高的要求。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

三、对本课题要解决的主要问题及解决问题的思路和方法，拟采用的研究方法（技术路 或设计（实验）方案进行说明。

主要问题

由于该塑件是复杂曲面零件，所以在设计时需要注意以下问题。①塑件工艺性分析

明确技术要求、塑件材料的特性、成型加工工艺性分析、塑件表面质量分析、塑件结构工艺性分析、确定成型方法、确定注塑机类型、塑件体积计算、浇注系统体积计算、胀型力的计算、注塑机的选择、注塑机有关参数校核、塑件注射工艺参数确定[4]。②塑件成型模具设计

型腔数目与排列、分型面位置的确定、模具材料的选用、主流道的设计、分流道的设计、浇口的设计、冷料穴的设计、模具工作零件的设计与计算、排气结构的设计、温度调节系统的设计等。

③塑件注射工艺参数的确定； ④模具图的绘制； ⑤工艺卡的制作； 思路方法

利用已具备的初步设计基础，工程制图与AutoCAD，机械制造工艺学，塑料成型及模具设计，工程材料及热处理等理论知识，查阅各种相关资料，并在老师的指导下认真完成所选课题。首先分析产品工艺性，拟定工艺方案 ①先审查制件是否合乎注射工艺性；

②拟定工艺方案，提出两到三种塑件成型工艺方案，通过论证分析确定最佳工艺方案； 其次根据拟定的工艺方案确定模具结构的设计 ①塑件工艺计算和模具工作部分的尺寸的计算； ②注射模具总体结构设计；

③注射机的选择；标准模架的选择；

第三由模具结构绘制出模具零件图和装配图 ①绘制塑件图；

②绘制凸、凹模零件图； ③绘制模具浇注系统结构图；

④用CAD绘出模具装配图并用Pro／E绘出三维装配图； 最后确定塑件注射工艺参数，制作工艺卡，编写技术论文等

研究方法

①查阅塑料和注射模相关资料，了解塑料成型的特点，掌握注射模具的设计流程和塑件的成形工艺方案。

②根据零件的形状结构和使用特点，选择合理的塑料，用Pro/E进行三维造型，并考虑所选塑料的收缩率问题。将其导入注塑成型CAE软件的工作环境中，对塑料件模型进行有限元网格划分，并建立浇注系统、冷却系统。

③根据CAE分析的结果，获得较为理想的注射成型工艺方案。设计出相关塑料件的注塑模设计方案，如成型零部件（型芯，型腔）、导向定位系统、脱模结构、侧抽芯机构等，利用计算机软件来完成塑料件的注塑模总装图设计以及各非标准零件的计算和设计。

④学会CAD软件和Pro/E软件，还要充分考虑模具的加工过程、塑件的成型过程，设计出一套结构巧妙、符合生产实际需要的注塑模模具。并用电脑软件绘出装配图和相关零件图。⑤认真阅读陕西理工学院的毕业设计要求，撰写论文规范。

设计方案

本次课题是基于CAD/CAM的香薰盒的注射模具设计如下图

由于香熏盒是复杂曲面，且由于香熏盒是在高温下工作的，在室内环境下使用，所以必须无毒，采用pp塑胶原料，它的特点是密度小强度刚度硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨，易老化，适于制作一般机械零件。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90--"0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。

聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。

由课题决定所选模具类型为注射模，注塑机选卧式注塑机，由于塑件属于盒型，为使模具利用率最大化，采用型腔注射模具,本次设计方案是基于此前提而制定的(1)塑料件采用注射成型法生产。为保证塑料件表面质量，使用点浇口成型，因此模具应为双分型面注射模(三板式注塑模)。(2)模具采用一模四腔，规格较大，为降低加工难度，模具采用整体镶嵌式。

方案一：模具分类选择：单分型面注射模(二板式)。型腔数目及布置：根据塑件几何特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易程度、模具成本等确定型腔数目及其排列方式。本方案初选型腔数目，排列方式为四角排列，浇口位置选择：选择浇口形式为点浇口，浇口位置选在底部。

方案二：模具分类选择：双分型面注射模（三板式）。型腔数目及布置：初选型腔数目4，排列方式为四角排列。分型面选择：分型面选择在桶坯坯口端面位置。浇口位置选择：选择浇口形式为点浇口，浇口位置选择在底端。脱模方式选择：选择推管式脱模，坯口端螺纹处脱模采取强制脱模法。

方案三：模具分类选择：热流道注射模。型腔数目及布置：初选型腔数目8，排列方式为对称排列，2行4列呈矩形。分型面选择：分型面选择在端面位置。浇口位置选择：选择浇口形式为点浇口，浇口位置选择在坯底端。脱模方式选择：该塑件脱模可选择脱模板式脱模机构。

方案比较：

第一种方案，主流道在定模一侧，分流道在分型面上，开模后由拉料杆拉料作用及塑件因收缩抱紧在型芯上，塑件连同浇注凝料一同留在动模一侧，优点在于模具结构简单，塑件表面质量较好等；缺点是废料多，浇注系统得人工去除，由于塑件壁厚不均，可能导致冷隔，排气不畅等不足。

第二种方案比较第一种优点是浇注系统与塑件直接分离；缺点是塑件会留下水口，影响外观且只适用于浇口为点浇口的单腔或多腔注射模。第三种方案比较前两种优点是无浇注系统凝料，材料利用率最好，最大节省塑料用量，使产品成本大大降低；模具寿命长。缺点是模具结构比较复杂，模具温度控制严格，对操作人员要求较高。

因此选方案二较好

四、由课题决定所选模具类型为注射模，注塑机选卧式注塑机，毕业设计应收集资料参考文献：

[1] 杨占尧.塑料模具标准件及设计应用手册[M],化学工业出版社，2008.[2] 杨占尧.塑料模具典型结构设计实例[M],化学工业出版社，2008.[3] 黄晓燕.塑料模典型结构100例[M],上海科学技术出版社，2008.[4] 刘长红,赵新.壳体零件成形模拟及模具设计[J].金属铸锻焊技术,2011,40(9):190~192.[5] 李志平.复杂壳体塑件的优化与成型研究[D].四川大学硕士学位论文, 2005.[6] 《塑料模具设计手册》编写组.塑料模具设计手册[M], 机械工业出版社，2002

[7] 陈茂军, 苗高蕾,王博燕.带螺纹壳体塑件注射模设计[J].塑料注射模技术,2008,7:30~31.五、毕业设计进程安排 第1~3周：查阅与典型塑件成形与摸具设计方面相关的文献资料，明确本课题研究的目的及意义，目前的现状及存在的问题，完成开题报告。

第4周：准备开题答辩；翻译一篇与本课题或与本专业相关的外文资料2篇。第5~7周：完成塑件的模具设计。

第8~10周：绘制相应的模具装配图及零件图；尽量利用Moldflow软件对壳体塑件的成形过程进行模拟，检验模具设计的合理性。

第11周：收集整理实验数据，撰写学位论文。第12周：修改论文初稿。

第13~15周：收集资料，制作PPT，准备毕业答辩。第16周：毕业答辩。

六、指导教师意见 1．对开题报告的评语

2．对开题报告的意见及建议

所在院（系）审查意见：

指导教师（签名）：

年 负责人签字(盖公章)

年月 日

月 日