第一篇：鹤济财源安全设施验收汇报材料2.27
鹤济财源煤业公司矿井技改项目
安全设施及条件竣工验收
汇 报 材 料
鹤济财源煤业有限公司 2013年2月27日
鹤济财源煤业公司企业文化理念
八个核心理念
企业哲学内涵：科学发展 善行成器 企业哲学：人企合一 顺势而行 企业愿景：行业领先 国际一流 核心价值观：用心做事 追求卓越 企业使命：报效国家 惠及员工 企业作风：先人一步 持续创新 企业精神：自强不息 坚韧不拔 主传播语：勇担重任 成就理想
八个单项理念
发展理念：立志高远 笃行求实 管理理念：创新为先 三化为本 效益理念：发掘潜力 提升价值 成本理念：精打细算 开源节流 营销理念：市场导向 客户至上 安全理念：从零开始 向零奋斗 人才理念：人尽其才 以德为先 廉政理念：荡浊扬清 干净健康
前 言
尊敬的申局长、各位领导、各位专家：您们好！
我谨代表鹤济财源煤业有限公司全体员工，向各位领导莅临我矿检查验收矿井安全设施及条件表示热烈欢迎和衷心感谢！现在我把鹤济财源煤业有限公司安全设施和条件建设完成情况向各位领导和专家作简要汇报。
鹤济财源煤业有限公司位于济源市邵原镇西南约10km的晋豫接壤地区，行政区划分属邵原镇管辖。企业法人代表：王维德。
我矿技术改造项目于2006年8月开工建设，到目前为止，矿建、土建、安装三类技改工程均已完工，矿井生产系统及“六大系统”等均已按设计要求完成安装调试，11010首采工作面已形成。从2010年4月9日济源市煤炭局批复后开始联合试运转。由于受政策性影响矿井技改多次停工。2012年12月31日经鹤济矿业投资管理有限公司批复（鹤济办【2012】173号）恢复矿井技术改造项目联合试运转工作。通过联合试运转，各生产系统运行正常，六大系统设施完善可靠，符合安全生产条件。
我矿秉承着安全高于一切、安全重于一切、安全先于一切、安全为了一切、安全决定一切、安全否定一切的安全管理理念。在试运转期间，我矿进一步完善了各系统安全设施，编制了联合试运转报告，聘请具有评价资质的中介机构，对矿井技术改造项目进行了安全验收评价，结论为合格。根据联合试运转情况，组织专家组进行了预验收，并根据专家意见整改到位。目前，矿井技术改造项目安全设施及条件基本得到了矿井初步设计和安全专篇的标准，能够满足矿井安全生产需要。
因我矿管理水平有限，职工技术素质较低等原因，还有许多不到之处，请各位领导和专家在检查验收过程中多提宝贵意见，督导我矿提高安全生产管理水平。
再次向各位领导、各位专家的辛勤表示衷心感谢！祝你们在矿工作期间身体健康！
目 录
第一章 矿井概况 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 1 第二章 安全设施设计概况 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 2 第三章 安全设施建设完成情况 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 5 第一节 竣工验收必备条件 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 5 第二节 开拓与开采系统 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃第三节 矿井通风系统 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃第四节 瓦斯防治系统 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃第五节 粉尘防治系统 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃第六节 防灭火系统 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃第七节 防治水系统 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃第八节 电气系统 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃第九节 提升运输和空气压缩机系统 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃第十节 井下安全避险“六大系统” 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃第十一节 地面生活系统、辅助生产系统 第十二节 矿山救护保健、安全管理系统 第四章 变更备案情况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃第五章 工程质量认证情况 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃第六章 联合试运转情况 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃第七章 安全验收评价结论 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃第八章 预验收结论 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 7 7 8 8 9 9 10 10 11 13 13 13 14 14 14 15
〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃第一章
矿井概况
济源鹤济财源煤业有限公司位于济源市邵原镇西南10km的姜圪塔村境内，东距市中心约75km，距邵原镇10km，西距山西垣曲75km，北距豫晋S312公路3km，南距小浪底景区5km。矿区有3km的简易公路与S312公路相接，东到济源市区与焦枝铁路济源车站货场相接，西达候马火车站货场与同蒲铁路相接，交通便利。
矿区属太行山南延余脉低山丘陵地形，地势北高南低、东高西低，最高海拔+420m，最低+280m，相对高差为139m。区内岩层多裸露、植被不发育，地形切割中等，沟谷多为开阔的“V”字形，便于地表水排泄。本区气候属温带大陆性半干季风型气候，全年四季分明。
矿井设计能力15万吨/年，地质储量227.5万吨，可采储量134.41万吨，服务年限6.4年。开采一1和二4煤层，煤层底板标高-150—+100m。矿区范围由15个拐点坐标圈定，井田面积3.439km2，矿井保有资源储量227.5万t，可采储量134.41万t。
矿区地质构造类型：矿区位于王屋山向斜南翼，区内褶皱不发育，岩层呈单斜状产出，倾向NNW—NNE，倾角8—15°，一般10°左右。断层附近，地层产状略有变化。区内断裂构造较发育，规模较大的断层有上窑头断层、下窑头断层及F5断层，其余断层规模较小。
一1煤层的直接顶板为太原组底部的灰岩，局部相变为砂岩。顶板岩石坚硬，裂隙较发育，稳定性较好。煤层底板岩性为铝土质泥岩，具沥青光泽，质软细腻，具滑感，遇水易膨胀、易底鼓。工程地质条件中等。地下水的补给一是来源于大气降水沿岩层层面下渗补给，二是矿区西部西阳河的小浪底水库蓄水沿河底的断裂构造和砂岩层的孔(裂)隙侧向补给。
根据豫工信煤[2011]202号文，鉴定济源鹤济财源煤业有限公司矿井瓦 斯绝对涌出量1.01m3/min，二氧化碳绝对涌出量1.5m3/min；自燃发火等级为Ⅲ类，煤尘无爆炸危险性，煤尘爆炸指数为5.49%，批复等级为瓦斯矿井。
矿井技术改造后，采用单水平上下山开采，通风方式为中央并列式。目前，矿井已颁发采矿许可证、企业法人营业执照、五职矿长配备齐全，均已取得任职资格证和安全资格证。管理机构配备齐全，并按规定配备安全管理人员，专职安全检查员，专业技术人员，均取得资格证。矿井特殊工种按要求配备，均已经培训，持证上岗。
矿井在籍职工人数303人。
矿井建立健全了各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制，建立健全各项安全管理制度，制定主要工种岗位责任制，操作规程，编制了年度灾害预防和处理计划，采、掘工作面等作业规程，编制了年度事故应急预案，完善了各项管理制度和措施。
我矿于2006年8月开工建设，到2013年1月份为止，矿建、土建、安装三类建设工程已建设完成。2010年4月通过验收，进入联合试运转阶段，并于2012年8月30日顺利通过单项工程质量认证审核。井下安全避险“六大系统”通过联合演练，能够正常发挥避险救灾作用，2013年2月25日通过安全避险“六大系统”验收。矿井生产系统设备和设施经过联合试运转，能够满足安全生产的需要。
第二章 安全设施设计概况
一、开拓方式
矿井采用二立一斜混合开拓方式，主立井净直径4.5m，副立井净直径3.8m。
二、开采水平
矿井采用单水平上下山开采，开采水平标高为+42m。
三、首采面布置及采煤方法
首采工作面布置在主井东冀+42m水平以上。工作面设计采用单体液压支柱配π型梁对棚支护，采用走向长壁后退式采煤法，人工打眼放炮落煤，人工装煤，缓慢下沉法管理顶板。
四、通风系统
通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，采用主、副井进风、回风斜井回风，矿井总风量为26.0m3/s。矿井通风容易时期等积孔为1.46m2，困难时期矿井通风等积孔为1.20m2，矿井通风难易程度属中等，矿井主通风机安装两台为FBCZ№13/55型。
五、提升、运输系统
主井为原煤（矸）提升井，主井提升机为2JK-2×1-20型单绳缠绕式双滚筒提升机，装备一对1.0t单车单绳罐笼。
副井为辅助提升井，安装一台2JTP－1.6型单绳缠绕式双滚筒提升绞车，提升容器采用一对1.0t单车单绳罐笼。
采区上仓巷DTL-650型、胶带运输上山DTL-800型采用型胶带运输机担负原煤运输，采区轨道上山采用绞车运输。
采掘工作面，采用SGD-320/18.5型刮板输送机运输。
六、防治水系统
根据矿区地质构造情况，设计留设井田边界煤柱两侧各20m。矿井正常涌水量93m3/h，最大涌水量145m3/h，采用一级排水系统排水高度275m，井底布置排水系统，水仓容积为1180m3，布置三台MD155-67×5三台型水泵，顺主井敷设两趟直径Φ180×6mm排水管路。
成立探放水队伍，配备设计配置ZYJ270/170型探水钻机2台，钻杆200m。
七、压风系统
地面空气压缩站设置在主井附近，距井口距离大于30m，设计安装空压 机采用JG110LA空压机，2台，一用一备。
八、供电系统
矿井两回路供电电源线路,一电源来自鹤邵开闭所一路4号开关柜，二电源来自鹤邵开闭所二路12号柜，线路电压等级均为10kV,通过开闭所架空线路到矿区10kV变电所。设有10kV变电所1座,地面安装S11-M-400/10和S11-M-200/10型变压器各2台。
九、安全监控系统
矿井安全监测监控系统为KJ90NA型，装备主机2台，一用一备，备用主机能在5分钟内启动，地面1个、井下4个分站。人员定位选择一套KJ139矿用考勤定位管理系统，实施人员跟踪定位监控系统。
十、通信联络系统
选用ET-2128型行政调度程控交换总机一台，容量100门，十一、供水施救系统
采用地面消防水池静压供水，水池容量200m3，供水施救主管路采用φ108mm×5mm无缝钢管，辅助管路采用φ57mm×3.5mm无缝钢管敷设到各个施工地点及回风巷，共计2414m。
十二、瓦斯防治系统
矿井为瓦斯矿井，掘进工作面安装风电闭锁及瓦电闭锁，采用监控系统进行不间断监测和配备检测仪器的专职检查工巡回检测方法。
十三、粉尘防治系统
设计布置了一套洒水降尘系统，地面构筑消防洒水水池，有效容积200m3，供水水源为处理后的矿井水，井下用水由消防水池静压供给，入井干管为直径108×5mm无缝钢管。
十四、防灭火系统
井下消防和降尘洒水共用同一管网，重要场所均按设计配置消防设施。
十五、矿山救护保健、安全管理系统
设计有井口保健站，配备了专职医疗人员和必要的急救器材、药品，并与济源市矿山救援中心签订有救护协议。矿井安全生产机构设置齐全，配备安全排岗定员总人数为30人。
第三章 安全设施建设完成情况
第一节
竣工验收必备条件
一、项目完成情况
矿井安全设施投资概算1439.30万元，完成安全设施投资1743.57万元，完成比率为121%。
二、机构设置、相关证照
采矿许可证、营业执照均在有效期内，五职矿长均具有煤矿安全生产相关专业中专以上学历，任职资格证和安全资格证均在有效期内。矿井聘任采矿专业7名、机电专业5名、通风专业3名、地测专业1名，共16名相关专业技术管理人员，均具有中专以上学历。安全生产管理机构和人员配备齐全，配备安全生产管理人员30人，均取得资格证，并能持证上岗。配备专职安全检查员20人，并取得相应资质证。
三、特殊工种
根据矿井实际情况，配10种特殊工种，经河南煤矿安全监察局培训机构培训特殊工种人员106人。
四、工程质量认证
矿井技术改造项目主要三类工程矿建工程17项，土建工程16项，机电安装工程24项，均由煤炭工业鹤煤矿区建设工程质量监督站进行工程质量审核，矿井主要三类工程质量认证合格率达100%。并已批复通过。
五、检测鉴定
矿井技术改造项目新生产系统形成以后，由国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心进行了煤尘爆炸性、煤自燃倾向等级鉴定工作，矿井开采煤层无煤尘爆炸性、煤不易自燃。矿井瓦斯等级鉴定由豫工信煤［2011］202号文《关于对河南煤业化工集团所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，等级为瓦斯矿井。
矿井在用的主井提升系统、副井提升机系统、在用通风机系统、在用空气压缩机、在用主排水系统、在用安全监控系统等主要设备及系统设施均由有资质的检测机构进行性能检验，并出具有合格的检验报告。
六、图纸、资料
绘制有符合《煤矿安全规程》规定的11种图纸，编制有安全管理制度等各项技术资料。
七、试运转情况
从2010年4月9日开始联合试运转，2012年1月5日进行联合试运转延续。由于受政策性影响停工，2012年12月31日又经鹤济矿业投资管理有限公司批复（鹤济办【2012】173号）恢复矿井技术改造项目联合试运转工作，通过联合试运转，各生产系统运行正常，达到了预期目标，编制了矿井技术改造项目联合试运转报告。并进行了井下安全避险“六大系统”专项验收，符合验收条件。
委托河南省祥泰安全评价有限公司对矿井安全设施进行了安全验收评价工作，编制了《安全验收评价报告》，结论为合格。
矿井组织有关技术人员，进行安全设施预验收工作，编制了矿井技术改造工程安全设施竣工验收报告，达到竣工验收的条件。
第二节
开拓与开采系统一、开拓方式、开采水平
矿井采用二立一斜混合开拓方式，单水平上下山开采，开采水平标高+42m。
二、采区划分及开采顺序
整体上划分为一个采区，采区名称为11采区，首采工作面11010工作面位于采区的东翼，沿倾斜布置。
三、采区布置
全井田布置一个采区，采区现装备一个回采工作面和两个煤巷掘进工作面，保证矿井设计生产能力和正常接替。首采工作面为11010，布置在主井东冀+42m水平以上，工作面长110m。掘进工作面为11020工作面上下顺槽，下顺槽沿+27m标高沿走向向西掘进，上顺槽沿+36m标高沿走向向西掘进。
四、工作面采煤方法及装备
采煤方法为走向长壁后退式采煤法，炮采工艺。工作面支护采用单体液压支柱配π型钢梁，顶板采用缓慢下沉法管理，装备为刮板输送机运原煤。采区配置胶带输送机和轨道辅助运输。
第三节
矿井通风系统一、系统布置及风量
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。主、副立井进风，回风斜井回风，回采工作面采用“U”型全负压通风，掘进工作面采用压入式通风。主井口安装两台FBCZ№13/55型轴流式通风机。矿井总进风量26.0m3/s。
二、检测检验
矿井系统形成后，分别由有资质的机构进行了主通风机性能检验和通风 系统阻力测定，并取得河南省煤矿在用主通风机系统安全准用证。
第四节
瓦斯防治系统一、鉴定资料
豫工信煤[2011]202号文，鉴定济源鹤济财源煤业有限公司矿井瓦斯绝对涌出量1.01m3/min，为瓦斯矿井。
二、检测检验
按要求配备了各种检测仪器仪表和持证上岗的瓦斯检查工9人。
三、安全监控
矿井安装一套KJ90NA安全监测监控系统，对布点进行24小时不间断监测。同时掘进工作面安装风、瓦、电闭锁装置。
四、管理机构
矿井成立有通风科、安全检查科及有关管理机构，配备有专职管理人员。
五、制度和措施
制定了各项瓦斯管理制度和防治措施、应急预案等，并及时贯彻落实。
第五节
粉尘防治系统一、系统布置
矿井布置洒水降尘系统，消防洒水水池容积200m3，顺主井布置一趟Φ108×5mm消防洒水管路作为主干管，通过主井筒、运输大巷延伸至各工作地点，井下各支管采用Φ57×3.5mm无缝钢管，主要地点和场所设置洒水降尘设施。
二、机构设置
机构配备5名专职人员，负责防尘洒水及设施的维修工作。
三、制度和措施
矿井制定有各项粉尘防治措施和管理制度。
第六节
防灭火系统一、系统布置
矿井消防供水系统与洒水降尘系统共用一趟管网，地面消防水池有效容积200m3，顺主井敷设一趟Φ108×5mm的消防洒水管道作为主干管，通过主井筒、运输大巷延伸至各工作地点，按设计要求留设阀门，满足消防需求。在主要巷道及机电硐室设置消防灭火装置，井上下布置消防材料库。
二、机构设置
专职机构配备人员5名，负责消防材料保管和设施检查、维修工作。
三、器材配备
机电硐室和重要场所及井上下消防材料库按要求配备消防器材，并定期进行校验和补充。
四、制度和措施
矿井制定有各项防灭火措施和管理制度等。
第七节
防治水系统一、系统布置
矿井水文地质条件为中等类型，正常涌水量93m3/h，最大涌水量145m3/h,采用一级排水系统。在井底布置主排水系统，水仓有效容量1180m3，排水高度275m，主泵房安装三台MD155-67×5型排水泵，顺主井安装两趟Φ180×6mm排水管路。
二、检测检验
矿井主排水系统于2012年12月由河南鹤壁市安全产品检验中心进行了安全检验，并取得河南煤矿在用主排水设备安全准用证。
三、防水煤柱留设 矿井边界防水煤柱20m，采区防水煤柱留设20m。
四、机构设置、管理措施
地质测量科有水文地质人员，成立了专职探放水队伍，配备有ZYJ270/170型探水钻机2台，钻杆200m。制订有防治水措施和管理制度，事故应急救援预案，中长期防治水规划和年度防治水计划等，编制探放水设计。
第八节
电气系统一、供电电源
一电源来自鹤邵开闭所一路4号开关柜，二电源来自鹤邵开闭所二路12号柜。
二、供配电系统
地面安装S11-M-400/10和S11-M-200/10型变压器各2台。
三、入井电缆
选用两趟2根MYJV42-8.7/10kV-3×50mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，顺主井井筒敷设至井底中央变电所，一用一备，单根敷设长度约500m。
四、供电电压
地面负荷：380V、220V； 井下负荷：10000V、660V、127V。
五、保护装置
在主、副井水仓中各设有1块，面积为0.75m2，厚度为6mm的耐腐蚀钢板，接地连线截面为50mm2的镀锌钢板。
第九节
提升运输和空气压缩机系统一、提升设备 主井为原煤（矸）提升井，主井提升机为2JK-2×1-20型单绳缠绕式双滚筒提升机，GLL1.0-1/1×1型单绳单车1.0t罐笼。提升钢丝绳为6×19S+NF－1670－Φ24.5型合成纤维芯钢丝绳。副井为辅助提升井，安装一台2JTP－1.6型单绳缠绕式双滚筒提升绞车，提升容器采用GLL1.0-1/1×1型1.0t单绳单车罐笼。提升钢丝绳为6×19S+FC—1670-φ20型合成纤维芯钢丝绳，满足年15万吨矿井提升能力的要求。主副井各安装一套BF-III型防坠器。
二、主接地保护装置
主、副井提升系统安装具有规程规定的各种保护功能，控制系统具有PLC变频器保护，后备保护具有相互独立的双线形式。
三、运输设备
采区上仓巷采用DTL-650型、胶带运输上山采用DTL-800型胶带运输机担负原煤运输。采区轨道上山采用绞车运输。采区轨道上山提升安装为一台矿用防爆型绞车。胶带机安装综合保护装置，轨道上山“一坡三挡”装置齐全。
四、空气压缩机系统
安装空压机采用JG110LA空压机2台，入井管路为Φ108×5mm无缝钢管，供压风自救装置和避难硐室灾变时使用。
五、检测检验
主、副井提升机、提升钢丝绳均由国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心检验，空压机由河南省煤科院煤炭行业节能安全监测中心检验，并取得准用证。
第十节
井下安全避险“六大系统”
一、监测监控系统
矿井安装一套KJ90NA型煤矿监测监控系统，井上下按要求设置分站、布 置各类传感器。配备有监控系统值班人员和维修人员。系统由河南阳城电子科技有限公司检测检验合格。
二、人员定位系统
安装一套KJ139型矿井人员实时跟踪定位监控系统，在副井口和井下所有人员行走的路线上布置基站，入井人员携带识别卡。
三、紧急避险系统
在主井底西大巷布置永久避难硐室，定员80人。系统与其他5个系统设施相互连接。并配置符合要求的自救器，矿井绘制有符合矿情的避灾路线图，井下所以避灾路线均设置有避灾标识，编制有应急救援预案和年度矿井灾害预防措施和处理计划，并已贯彻到职工中。
四、压风自救系统
矿井布置一套压风自救，地面安装二台空压机，一用一备，入井管路Φ108×5mm，井下主要场所、避难硐室安装自救装置。所有避灾路线上均敷设压风管路和供气阀门。
五、供水施救系统
矿井供水施救系统和消防、降尘洒水系统合用同一管网。井下所有避灾路线上铺设管路，压风自救装置和供气阀门附近均设置有供水阀门。
六、通信联络系统
矿井布置一套ET-2128型程控调度交换机，容量100门。在井下采掘工作面，水平最高点、避难硐室、机电硐室等重要场所，地面主要场房、办公室等场所均布置电话分机。调度室至有关场所设直通电话，并有对外联络电话。
矿井安全避险“六大”系统已于2013年2月25日由河南煤业化工集团以“【2013】148号文”批复通过验收。
第十一节
地面生活系统、辅助生产系统
原煤运输采用人工运输，由主井口至煤场。
地面供水：生活用水水源由斜井泉水供给，地面构筑生活用水水池。消防降尘洒水水源由地面构筑消防洒水水池供给。
地面辅助厂房、仓库、生活设施均按设计完成，满足生产、生活需求。
第十二节
矿山救护保健、安全管理系统一、矿山救护
矿井与济源市矿山救援中心签订有救护协议，并按规定交纳救护经费。同时成立有10人组成的兼职辅助救援小组，均经济源市矿山救援中心培训。
二、矿山保健
矿区内设井口保健站，配备有医护人员和急需的医疗器械。
三、安全管理
矿井成立有安全管理机构，配有取得安全管理资格证书的安全管理人员、专职安全检查人员，专业技术管理人员。各种制度、措施健全，编制有采、掘工作面作业规程、安全技术措施、探放水设计。
四、劳动定员
矿井在籍职工人数303人，联合试运转期间核定班入井人数不超过88人，安全生产机构设置，配备安全生产管理人员30人。
第四章
变更备案情况
我矿《技术改造初步设计安全专篇（修改）说明书》经豫西煤安监[2008]73文件进行了批复。矿井技术改造安全专篇设计变更内容于2012年1月10日在济源市煤炭管理局进行备案，于2012年5月30日在河南省煤矿安全监察局豫西监察分局进行了备案。
第五章
工程质量认证情况
矿井单项工程质量认证于2012年8月30日，由煤炭工业鹤煤矿区建设工程质量监督站进行工程质量审核，并以鹤矿质监字【2012】19号文批复通过。
矿建工程项目25项，审核合格25项，合格率100%。土建工程项目15项，合格15项，合格率100%。机电安装工程项目23项，合格23项，合格率100%。
第六章
联合试运转情况
矿井通过联合试运转，根据各主要系统试运转情况和各生产设施、设备检测检验报告分析，矿井安全设施、设备运行正常，安全避险“六大系统”进行了专项验收，采掘工作面循环正常。矿井各项安全保障措施的可操作性及应急预案、年度矿井灾害预防和处理计划的科学性满足矿井安全生产需要。矿井安全生产条件能够达到年生产能力15万吨，具备了矿井竣工验收评价工作的条件。
第七章
安全验收评价结论
我矿建设项目安全设施“三同时”过程完整，《初步设计（修改版）》和《安全专篇（修改版）》中设计的安全设施已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，局部变更与变更备案相符。通过联合试运转，自查整改和井下安全避险“六大系统”专项验收及整改、安全验收评价整改，建设项目的安全设施及条件已符合《煤矿安全规程》及相关法律法规的要求，具备竣工验收条件。
第八章
预验收结论
结合我矿技术改造工程安全设施建设情况及联合试运转各系统安全设施运转情况，首先，我矿井组织工程技术人员，分专业对矿井技改工程安全设施进行了预验收工作，对查出的问题，进行了积极整改。再由公司组织专家组对我矿联合试运转情况进行了现场检查、验收，对现场检查提出的问题，我们认真的进行了整改。通过矿井安全设施建设的实际情况及单项系统验收结果和安全验收现场评价结果，矿井技改工程安全设施和安全条件达到了安全专篇（修改版）的设计要求和AQ1055-2008中规定及其它标准的相关验收标准，满足安全生产的需要，达到了竣工验收的条件。
第二篇：鹤济财源调度企业文化建设总结报告
财源调度企业文化建设工作总结
公司以战略发展规划为纲领，培育具有我公司特色的企业文化，以公司更名为契机，塑造员工对企业发展的共同愿景；以“家”文化为核心，营造亲如一家、团结和谐的企业文化；以责任心文化为目标，打造用心、细心服务理念；以员工为中心，营造以人为本、关爱员工的企业氛围；以丰富的文化活动为依托，将企业文化落到实处。企业文化建设成效显著，具体如下：
（一）推进党组织建设，统领企业文化建设工作
党建工作是国有企业文化建设的根本，半年来我公司积极推进党建工作，健全党组织，发展基层党员。定期开展党员活动，确保企业文化正确的发展方向。
（二）实践以人为本理念，关心关爱员工
科学发展观的核心就是以人为本，而以人为本最基本的就是以员工利益为本，我司“想员工之所想、急员工之所急”为员工办好事、办实事，关心员工长远发展，解决员工面临的实际困难。具体有以下几个方面：
1、举办各类培训，提升员工素质，2、设立员工阅览室，丰富员工业余文化生活。让他们以更饱满的精神状态投入到工作中去；
3、开展明星员工评选活动，并予以相应奖励、培训等机会，从而激励优秀员工，树立先进；
4、对于生病的员工，公司领导及时看望，并送去关爱，对于家庭有困难的员工，我司也予以补贴，帮助他们度过难关。
（三）以文化活动为载体，全面推进“家”文化建设 在全面推进企业文化建设工作的过程中，我公司将文化活动视为企业文化建设行之有效的载体，具体如下：
1、公司领导亲自带头开展授课等活动，关心员工家庭生活。
2、为增强团队凝聚力，活跃员工业余生活，举行了一场篮球精彩的篮球友谊赛，提高了员工身体素质，增强了企业凝聚力，增强了与系统内企业的交流。
（四）重点：组织员工爬山活动，舒缓工作压力
我公司工会牵头，先后组织100多名员工爬山，既锻炼了身体、增强了体魄，在大自然中得到放松和舒缓，也在锻炼身体的同时促进了员工之间的交流，增进了了解。许多员工纷纷表示，希望爬山活动作为工会组织的特色活动一如既往地开展下去，让更多的同事参与进来。
（五）亮点：搭建企业文化宣传平台，推进简报、内刊建设
我司高度重视企业文化宣传平台的建设，着手整合现有宣传平台：
1、我司从2013年开始，对《深投发展动态》进行了改
版，强化编辑职能，明确投稿机制，科学性、规范性显著增强，内容更加灵活。通过简报的形式，及时将企业的新闻、荣誉，员工个人的先进事迹等传递到每位员工。
2、筹办公司内刊《深投发展》，共设立高端论坛、制度管理、经营之道、行业动态、员工天地等10多个栏目，努力使之成为公司内部沟通的桥梁，成为上传下达的平台。
虽取得了一定成绩，但我公司企业文化建设工作的提炼、整合还不够，系统化的企业文化建设工作才刚刚起步。深投发展公司企业文化的核心内涵并不明确，各项活动的组织还没有与公司企业文化很好的融合，需要不断梳理，并依托良好的宣传平台，形成员工统一共识，最终使企业文化成为企业发展的强大动力。
第三篇：10.31鹤济财源煤业公司防治水汇报材料
鹤济财源煤业有限公司
治 水 汇 报 材
生产技术科
2011年10月31日
料
防
鹤济财源煤业防治水汇报材料
一、矿井基本情况：
1、矿井概况：
济源鹤济财源煤业有限公司位于济源市邵原镇西南约10km的晋豫接壤地区，行政区划分属邵原镇管辖。矿井井田范围内有一1煤和二4煤，目前主采煤层为一1煤，煤层厚度0.7～1.2m，煤质为烟煤，属低沼煤层，煤层倾角平均10°，煤层无自燃发火和无煤尘爆炸危险。矿区瓦斯等级，根据《河南省工业和信息化厅关于对济源市地方国有煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》（豫工信【2010】66号）鉴定该矿井瓦斯最大绝对涌出量1.63/min，批复为低瓦斯矿井。
矿井设计生产为15万吨/年。原矿井工业储量195.84万t,利用储量158.14万t，可采储量134.41万t。据豫国土资储备字【2010】56号关于对我矿井新勘探保有资源量783.8万吨；设计利用储量590.85万吨；可采储量502.22万吨。矿井采用二立一斜混合开拓方式，单水平上下山开采，主立井担负矿井主提升煤、矸、下放材料和进风任务并安设钢梯子间，副立井担负矿井升降人员辅助提升和辅助进风任务，回风斜井担负全矿井专用回风，安全通道任务。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。目前矿井处于技改试运转阶段。回采工作面按设计要求已形成，采用走向长壁式采煤方法，炮采垮落法管理顶板，工作面采用单体液压支柱支护，刮板运输机运输。大巷
采用人力推车运输，一吨标准矿车运输，井筒提升采用一吨标准罐笼提升。
2、矿井排水系统：
矿井现状采用两级集中排水方式，主排水阵地布置在主井底附近，上山涌水采用明、暗沟排放至主、副水仓，下山涌水采用下山排水系统排至水平大巷暗
3沟排放至主、副水仓。矿井实际正常涌水量83m/h（初33设为93m/h），最大涌水量145m/h（初设），实际最大涌水量目前没有出现，排水高度275m.主排水泵房安装MD155-67×5型排水泵3台，一用一备一检修，单
3台额定流量155m/h，额定扬程335m，额定转速2950r/min，水泵效率74％。配套高压矿用隔爆型电动机，型号YB450S2-2,额定功率220KW，额定电压10kv。控制开关QBGZ-630/10矿用隔爆型。主井筒敷设Φ180×6mm排水管路两趟。
3、目前技改进度、巷道维修和入井人数情况 技改期间，上级部门批复我矿每班入井人员不超过79人，矿目前以巷道扩修为主，已扩修巷道300米，锚喷260米，还剩760米正在施工，现11010首采工作面已经形成，掘进工作面未施工。
三、矿井防治水工作情况：
根据有关规定，鹤济财源煤业有限公司下文成立了以总经理负全责，技术副总经理分管领导的矿井防治水领导小组及其岗位责任制，明确了职责，同时成立了健全的防治水评价体系。我公司现配备防治水安
全管理人员三名，测量技术人员一名，其中一名为专职防治水技术人员，所有人员均具有专科以上学历，三人具有安全管理人员资格证，保证了我公司防治水技术管理的水平。我公司探水队现有专业探放水工六名，均有证。以上人员，我们针对每人工作性质均制定了相应的岗位责任制。鹤济财源煤业有限公司于2011年四月份编制了矿井地质报告和矿井水文地质类型划分报告，矿井采掘工程平面图、矿井水文地质图、矿井充水性图齐全。但是，由于我公司井田范围内地质钻孔较少且没有水文地质观测孔，所以造成我矿井地质及水文地质资料相对匮乏，个别地测图件及水文地质台账内容不全。矿井井田范围老空区及采空区分布情况、积水情况已上图，周边小煤矿调查台账资料齐全，井田周边100m范围内小煤窑分布情况、采空区范围及积水情况已调查清楚。
目前，上级部门正在对我公司井田进行水文地质补勘工作，矿井正在进行地面钻探，井下部分区域已进行了物探，资料结果正在分析。
由于我公司目前没有任何采掘活动，只是严格遵照上级部门要求，进行技改和巷道扩修工作，所以我公司目前无探放水工程。
鹤济财源煤业有限公司目前有ZYJ270/170型探
放水钻机两台，钻杆200米，该型号钻机钻孔深度150米，钻孔方位0-360° 正负90°。根据有关规定，我公司年初编制了矿井中长防治水规划及2011防治水计划。目前，我们正在对井下各头、面进行逐头逐面的地质预报、水情水害预测评价和超前钻探准备工作，坚决做到无漏报、迟报、瞒报现象，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，全面落实“防、堵、疏、截、排”综合治理措施，以便正确指导安全生产，确保矿井安全！
第四篇：安全设施验收汇报材料
徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿
安
全
设
施
验
收
汇
报
材
料
一、简介
安徽省淮北市吴庄煤矿位于淮北市杜集区东北段园镇吴庄村，闸河煤田北端，1988根据国家有关文件精神和上级领导指示，淮北矿务局把沈庄煤矿南部报废的五个采区连同一对井筒折价150万转让给淮北市杜集区政府，89年由淮北市矿物研究所编制了矿井设计，90年10月建成投产，设计井型6万吨/年，其开采范围：西北以KF1断层为界与袁庄矿毗邻；西南至煤层露头；东南与江苏省马庄矿相接；东北自L3线平行北推20米与沈庄矿相邻。2003年4月13日淮北市杜集区政府转让给徐州市卓越物资贸易有限公司，矿井由19个拐点坐标圈定，矿区面积1.578平方公里，开采3、4两个煤层，开采深度－23～－350米，为残采矿井，主要开采原沈庄矿报废采区内残留的阶段煤柱、上下山煤柱、断层、三角煤柱，建井时期地质储量131.4万吨，可采煤量84万吨。
二、技改原由及审批经过
由于历史原因造成沈庄矿和吴庄煤矿矿界存在空间重叠现象，在我矿范围内3、4煤层属我矿，六煤层属于沈庄矿，随着沈庄矿逐渐老化，2005年矿井关闭，而此时我矿3、4煤层资源也即将枯竭，根据需要我矿于2007年1月5日对矿界范围内的六煤资源提出了申请勘探。根据皖国土函［2007］581号《关于对吴庄煤矿申请6煤层资源进行生产
勘探的批复》同意进行6煤层生产勘探。我矿委托了淮北矿业集团勘探工程有限责任公司对我矿界内六煤进行了勘探，并于2007年6月10日编制了《吴庄煤矿6煤层生产勘探设计》，同时获取71.5万吨资源，并通过省国土资源厅评审和备案{皖矿储备字【2007】106号}，由于储量的增加（原3、4层剩余储量47万吨+71.5万吨=118.5万吨），为更合理地开发利用资源，我矿于2007年12月18日提出了技术改造立项申请报告{淮吴煤字【2007】16号}。2007年12月29日安徽省经济委员以皖经煤炭函【2007】923号函予以立项并备案。在得到批准后我矿立即委托了淮南金安设计院进行了技术改造设计的编制，2008年7月14日淮北市煤炭局对设计方案进行了初审，并以淮煤【2008】76号文件同意该技改方案。安徽煤矿安全监察局淮北监察分局于2008年8月21日组织专家对技改设计安全专篇进行了审查，并以皖煤安监淮北监【2008】65号文件给予批复，并提出修改补充改意见，同年10月22日安徽省经济委员会对技改设计进行了审查，并以皖经煤炭函【2008】694号函给予了批复通过。
三、技改情况
（一）、矿井开拓情况
设计矿井采用原主立井和回风立井落底标高－54m水平，在本水平布置井底车场，由井底车场向南布置两条倾角20°的回风暗斜井和运输暗斜井至-103m水平布置暗斜井井底车
场和硐室。然后向西作石门进入6煤层背斜顶部沿西翼煤层向下开掘61采区运输下山和轨道下山到-143m水平并布置采区下部车场峒室，在-103m水平布置采区上部车场峒室。61采区划分3个区段分别在每个区段中布置工作面。
在6煤层背斜东翼布置62采区运输下山和轨道下山到-250m水平同时布置62采区下部车场峒室，在-103m水平布置62采区上部车场峒室。
61采区通风系统如下：新鲜风流从主立井经→-54m井底车场→-54m运输暗斜井→-103m水平暗斜井井底车场→ 6煤层运输石门→运输下山→工作面→回风巷道→轨道下山→回风石门→回风暗斜井→回风大巷→风井→地面。
61采区运输系统如下：工作面煤炭→运输巷道→运输下山→运输暗斜井→至立井井底车场，由立井提升至地面。62采区生产系统与61采区相同。
矿井具备联合试运转条件时，累计完成投资1467.25万元，完成设计的1224.19万元的119%，超出设计243.06万元。井巷工程完成2856米，其中开拓巷道930米，准备巷道1125，回采巷道801米，完成设计的121%，设备安装工程完成100%，首采工作面为六一采区606回采工作面。
首采工作面生产情况
606工作面机巷长度254m，风巷长度261m，切眼长度55m。工作面使用的液压支架型号为DZ-22-2240/1440/800型支
架，共计110架；机巷刮板机SGMD-172，皮带机DSJ650。工作面自试运转以来，最高日产90T，平均日产75T，工作面现已推进130m。生产系统运行稳定。
（二）、矿井安全、生产系统技改情况
1、矿井通风系统
通风系统为中央并列式，回风井地面通风机房装备2台山西运城风机厂制造的FBCDZ-NO14型轴流式矿井通风机（原为离心式4-72-16B），电机功率2×37KW，2009年9月3日安装完毕，一台使用一台备用。淮北市佳平安全测试中心于09年4月对风机性能进行了监测，性能正常；11年4月对矿井通风阻力进行了测定，风阻分布合理。目前矿井风机双级运行时，矿井总进风量970m3/min，总回风量985m3/min，负压979pa，等积孔1.2m2。运行以来未出现任何故障，满足矿井生产需要。
2、矿井安全监控系统
矿井安全监控系统是江苏三恒生产的KJ70N型系统（原是KJ101）,2009年10月6日安装。地面中心站布置在调度所中。主机为两台，互为备用。主机与分站通讯通过线缆传输。监测主机配置打印机，同时主机都插有网卡，作为计算机和网络的一个工作站，监测主机的信息可以全部上传。地面中心站有2台显示屏，地面设置一台分站，井下暂设4个
分站，传感器39个，能够有效地监控各地点的瓦斯、一氧化碳、烟雾、温度、风门和设备开停等情况。
地面抽风机房直接将风机负压、运转情况传输至地面中心站。安全监控系统现已投入正常使用，试运转以来运行稳定。
3、机电运输系统（1）、提升系统
主提升系统：矿井技术改造后混合井仍然作为主提升井，井筒直径4.5米，立井双滚筒双罐笼混合提升，天轮直径2米，井筒装备采用钢丝绳罐道，下部固定，上部拉紧，两根罐道绳兼做防坠绳。地面安装绞车，型号为2JTK-1.6，功率95kw,最大提升速度2.3米/秒。
暗斜井（-54m ～-103m）提升系统选型计算根据矿现有设备情况，选用JD-40矿用调度绞车，电机功率40kw。暗斜井的提升能力111.3kt/a可以满足矿井提升的要求，该系统投入使用至今运行稳定，安全可靠。
（2）、运输系统
井下原煤主要采用胶带输送机运输。采区上山原煤运输采用胶带机；回采工作面顺槽原煤运输采用刮板机机606工作面—606机巷—胶带输送机—煤仓，然后经主下山40绞车提升到-54井底车场。井底车场为南北翼两个方向进出车的
环形车场，井底车场及大巷辅助运输采用人力推车，1T标准系列矿车；采区上山辅助提绞选用25KW调度调度绞车。
4、供电系统
本矿井地面设6KV地面变电所一座。本次改造主要是开关柜和更换4台变压器，由于原型号为SJ-315已淘汰。重新选择四台变压器，两台型号为S11-315/0.4，供地面负荷使用；两台型号为S11-315/0.7，供井下负荷使用。地面变电所内原安装10台高压开关柜，7台低压开关柜，本次设计均保留使用，但需根据使用规范要求对开关柜进行了整修，于2009年10月31日改装完毕。
变电所内二台供地面负荷的变压器中性点接地，二次电压等级380V。二台供井下负荷的变压器中性点不接地，二次电压等级660V。6KV及380V侧为分段单母线系统，主井绞车房、扇风机、压风机房均采用双回路供电，以确保安全生产，自矿井试运转以来，供电系统稳定可靠。
5、井下排水系统
吴庄煤矿设计排水系统为三级排水，分别为-54m水平、-103m水平、61采区-143 m水平和62采区250m水平。即61和62采区排到-103m水平水仓，-103m水平排到-54m水平水仓，然后由-54m水平集中排到地面。
井下-54中央泵房内布置D54-16-9型矿用排水泵3台，配备电机型号YB2-200L2-2，功率37kw，正常涌水量时1台
工作1台备用，1台检修；最大涌水量时2台工作，1台备用及检修，正常排水能力54m³/h，最大排水能力108m³/h，井筒内安装2趟管路，1趟工作，1趟备用。-103水平布置D54-16-6型矿用排水泵3台，配备电机功率22kw，-143采区水仓安装两台D54-16-4水泵两台，配备电机功率15kw。井下排水系统已于2009年2月27日安装完毕并投入使用。经佳平测试设备合格，自矿井试运转以来，排水系统运行正常。
6、其它系统
（1）、调度通讯系统
调度电话交换机此次更换为上海HJD—256型数字程控交换机，系统容量为50线。该系统配有独立的CPU，电源采用双回路供电，主机设在调度所，现在井上下形成了完善的通讯系统，在各个采掘工作面、重要工作场所、领导办公室安装了调度电话。自试运转以来，系统运行正常。
（2）、压风、自救系统
工广内设压风机房一座，安装了一台RS55-7型螺杆式空气压缩机，电机功率55KW，和一台MVK9/7G型活塞式空压机，容积流量分别为10.53m³/min、9m³/min，互为备用，工作压力0.7MPa,双回路供电。井下大巷主管路DN100mm，采区主管路DN50mm，采掘工作面压风DN50mm。由于定期保
养，自试运转以来没有出现故障。在井下规定位置安装了压风自救设备，24小时供风。
四、项目设计核准程序
（一）安全专篇
吴庄煤矿技改设计安全专篇于08年5月由淮南金安设计院完成，08年8月21日煤矿安全监察局淮北分局以皖煤安监淮北监[2008]65号《关于淮北市吴庄煤矿技术改造设计项目安全专篇的批复》予以了批准。后因技改期间进行了设备变动，矿井各系统与已批准的安全专篇也有较大变化，根据国家煤矿安全监察局有关规定，设计院对安全专篇进行了修改设计，并再次通过分局的审查，并予以了批复。
（二）初步设计
08年5月淮南金安设计院提交《徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿技术改造设计说明书》。08年10月22日月，省经委以皖经煤炭函【2008】694号下达《关于徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿技术改造设计的复函》，给予了批准。
2008年8月由安徽省科学技术咨询中心对我矿进行了环境影响评价，并通过了区、市环保部门的批准。
五、安全设施批复落实情况
2008年8月21日，安徽煤矿安全监察局淮北分局在淮北组织了专家对《吴庄矿井技改设计安全专篇》进行了审查，形成了审查意见；后对修改的安全专篇再次进行了审查和批复。目前，矿对有关问题的落实情况如下：
（一）缺少矿井通风系统立体示意图
由于通风系统简单，煤层赋存平缓，巷道交叉部分较少，所以现在的平面通风系统示意图能够反映出实际情况，无需绘制立体通风示意图。
（二）对地面生产系统的防尘、消防供水和具体的防尘措施没有明确说明
在修改后的安全专篇肿已经做了明确说明，并且已经落实到位。
（三）缺少灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施 煤层不易自燃，不需要进行灌浆。
（四）技改工程的巷道支护方式没有明确
在修改后的安全专篇明确了支护方式，实际施工中也按照了设计进行了施工。
（五）设计中选用的DW80型开关、QS81A手动起动器和ZQ20型入井电缆属淘汰产品。
修改后的安全专篇去除了上述产品，现在已把所有淘汰产品更换完毕。
综上所述，煤矿设计合理、生产工艺和主要技术装备先进、系统完善，在联合试运转期间，提升、通风、排水、供电、供风、防尘、防火、安全监测监控、井上下通讯、井上
下运输、原煤储装运、606首采工作面等各大系统运行情况良好。同时，矿井建立健全了各项管理制度，制定了一系列操作规程和各工种岗位责任制。各类专业技术人员、管理人员、特殊工种均已配齐并持证上岗，矿井具备了正式安全生产的条件。
徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿
2011年8月19日
第五篇：安全设施竣工验收汇报
府谷县新阳矿业有限公司
煤炭资源整合项目安全设施与条件竣工
验收汇报材料
府谷县新阳矿业有限公司
2017年3月10日
府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目
安全设施与条件竣工验收汇报材料
尊敬的各位领导、各位专家：大家好！
首先，我代表府谷县新阳矿业有限公司对各位领导、专家的到来表示热烈的欢迎！也借此次工程质量认证的机会，对关心支持我们项目建设的各位领导、专家表示衷心的感谢！下面我就府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目工程建设情况，向各位领导做以简要的汇报：
一、矿井情况简述
新阳煤矿位于陕北侏罗纪煤田神府矿区新民普查区的中部，行政区划隶属陕西省府谷县新民镇管辖。地理坐标：
东经110°37′28″～110°40′39″ 北纬39°02′30″～39°03′78″。
府（谷）～店（塔）一级公路从井田北西部通过，煤矿东距府谷县城约70km，南距神木县城约20 km。
新阳煤矿由原前沙洼煤矿、新阳煤矿、芦草畔煤矿、中大煤矿、大高粱煤矿扩界整合而成，整合后井田面积8.0921km2，矿井设计可采储量1990.8万吨，设计能力90万吨/年，开采煤层为4－
3、5-
1、5－２，服务年限15.8年。矿井采用斜井单水平开拓方式，水平标高+1128m。
二、项目审批情况
2010年12月14日陕西省人民政府以“陕政函[2010]214号《陕西省人民政府关于矿产资源整合实施方案的批复》”对府谷县新阳矿业有限公司资源整合进行了批复。
2012年1月17日陕西省国土资源厅以“陕国土资矿采划[2012]4号”下发了《关于划定府谷县新阳矿业有限公司矿区范围的批复》，划定了府谷县新阳矿业有限公司的井田范围。
2012年5月8日陕西省国土资源厅以“陕国土资储备[2012]58号”下发了“《陕西省府谷县新阳矿业有限公司煤矿（整合区）勘探报告》矿产资源储量评审备案证明”。
2012年6月20日陕西省国土资源资产利用研究中心组织有关部门及专家对《陕西省府谷县新阳矿业有限公司煤矿（H3、H5）矿产资源开发利用方案》以陕国土资研报[2012]51号文进行了批复。
2013年1月24日陕西省煤炭生产安全监督管理局对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计》进行了审查并以“陕煤局复[2013]7号文件”进行了批复，并于2015年10月20日对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计（变更）及选煤厂设计》以“陕煤局复[2015]46号文件”进行了批复。
2013年10月8日陕西省煤矿安全监察局对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合安全设施设计》以“陕煤安局发[2013]151号文”进行了批复。并于2016年2月29日以“陕煤安监－函字[2016]12号文”对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合安全设施设计（变更）》进行了备案。
2014年5月6日陕西省水土保持局以“陕水保函[2014]260号文件”对《府谷县新阳矿业有限公司水土保持方案报告书》进行了批复。
2013年4月23日榆林市能源局以“榆政煤发[2013]75号”对府谷县府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目建设进行了批复。
2013年7月29日榆林市国土资源局以“榆政国土资预审字[2013]48号文件”对府谷县新阳矿业有限公司整合矿井建设项目用地预审进行了批复。
2015年1月29日陕西省环境保护厅以“陕环批复[2015]74号文”对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采项目环境影响报告书》进行了批复。
2014年4月15日府谷县能源局以“府能发[2014]20号文件”对府谷
县新阳矿业有限公司矿建工程开工备案进行了批复。
2016年4月9日，府谷县公安局以“府谷公消验字[2016]05号文”对府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目消防工程进行了验收批复，验收质量合格。
2016年8月15日府谷县能源局以“府能发[2016]107号”对府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目（0.9Mt/a）安全质量标准化考评及联合试运转检查结果进行了批复，同意自2016年8月15日至2017年2月15日进行联合试运转，试运转期限为6个月。
2016年8月29日，府谷县水土保持监督站以“府水监函[2016]20号”文件对府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目水土保持设施进行了验收批复，同意通过竣工验收。
府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目依法并取得：
采矿许可证 证 号：C61000020***907 企业营业执照 注册号：*** 2016年12月22日，新阳煤矿资源整合项目工程质量经煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站进行了工程质量认证，所有单位工程全部合格，单位工程合格品率100%。
2016年委托陕西博达伟业科技发展有限公司编制完成了《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合建设项全目安全验收评价报告》，评价结论为各系统全部合格。
三、项目建设完成情况
（一）设计的主要技术特征
1、煤层赋存特征及资源储量
府谷县新阳矿业有限公司由原前沙洼煤矿、芦草畔煤矿、新阳煤矿、中大煤矿、大高梁煤矿整合而成，整合后矿区面积为8.0921km2，开采深度由1175米至1095米，可采煤层4-
3、5-
1、5-2煤层（4-3煤层局部可采），各
煤层平均厚度为0.86m、1.97m和1.04m，地质资源/储量3558万t，工业资源/储量3362.4万t，设计资源/储量为2744.4万t，设计可采储量为1990.8万t。
2、矿井设计生产能力与服务年限
矿井设计生产能力为0.90Mt/a，考虑1.3的储量备用系数，经计算矿井服务年限为15.8a。
3、开拓方式及井筒特征
矿井采用斜井开拓方式。矿井移交达产时共布置三条井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。
主斜井：井筒倾角16°，斜长517m，井筒内装备胶带输送机，担负全矿井的提煤任务；副斜井：井筒倾角6°，斜长1200m，井筒内运行无轨胶轮车，担负全矿井的辅助运输任务；回风斜井：井筒倾角20°，斜长386m。用于矿井的回风兼安全出口。
4、水平划分
4-3煤层至5-1煤层间距平均为27.12m；5-1煤层至5-2煤层间距平均为14.6m。
依据煤层间距、厚度，并考虑到矿井开拓布置的合理性，全井田可采煤层（4-
3、5-
1、5-2）分煤组共划分为一个水平。即：
主水平设在5-1煤层中，水平标高+1128.0m，在4-3煤层设辅助水平，主辅水平之间通过斜巷和煤仓联系。5-1煤层和5-2煤层共用一组大巷联合开采。
5、大巷布置
三条大巷在井田中部均沿煤层掘进。大巷组由带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷组成，巷道中心距为40m。各巷道均采用矩形断面，锚喷支护。
6、盘区划分、采煤方法及工作面装备
本井田地质构造简单，煤层倾角小。本井田设一个开采水平,共划分5
个盘区，即431、511、512、521、522盘区。分述如下：
4-3煤层划分431一个盘区；5-1煤层划分511、512两个盘区；5-2煤层划分521、522两个盘区。
盘区接替顺序依次为：
511盘区→（512、431）配采盘区→（521、522）配采盘区。其中设计移交投产盘区511盘区，煤层平均厚度2.04m，采煤方法为长壁综采采煤法，全部跨落法管理顶板。矿井移交达产时，共布置一个综采工作面、两个掘工作面，保证矿井的设计生产能力。
井下51101长壁综采工作面长度为200m。设计选用MG2×200/930-WD型双滚筒电牵引采煤机；选用SGZ800/800型刮板输送机；选用ZY6800/13/26型液压支架。
7、井下运输
主运输采用胶带输送机连续运输方式；辅助运输采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。
8、矿井主要设备（1）主斜井提升设备
选用DTL120/80/2×355胶带输送机。
（2）通风设备：矿井初期采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法。选用2台FBCDZ-NO27B-160×2型防爆抽出式轴流通风机，单台风机电机功率2×160kW。
（3）排水设备：MD216-9×25型矿用多级离心式水泵三台，配带电机功率200KW，敷设两趟Ø159×4.5排水管路。
（4）压缩空气设备：矿井地面建空气压缩机站一座，设计选用EWA185A/W型空气压缩机2台，其中1台工作，1台备用。
9、地面生产系统
地面生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间、带式输送机栈桥、洗煤车间、产品棚库等生产环节组成。原煤经筛分加工后分为-30mm、30～80mm、+80mm三级。大块煤直接进入煤棚，中块、末煤入洗煤车间，水洗后分成中块和末煤，分别进入块煤棚和末煤棚。
10、地面运输
矿井地面运输方式为公路运输。府（谷）～店（塔）公路距矿井工业场地仅3公里，矿区东部紧靠神府公路，依托该2条公路（三级）为矿井建设、生产和生活服务。
11、供电电源、监测、监控及通信
根据矿方与府谷县电力局签订的长期供电协议，矿井电源（两回10kV）分别引自距矿井0.5km处新窑开闭所不同母线段至矿井工业场地10/0.4kV变电所，架空线采用LGJ-240型钢芯铝绞线，采用混凝土杆架设。工业场地建10/0.4kV变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。
井上下生产安全监测、监控系统：主要由矿中心站（设备2台）、中心网络服务器、地面通讯中控站KJ740、传输接口、井下分站（10台）、传感器、传输电缆等组成。
其它安全生产监测、监控系统包括：矿压监测系统、井下人员跟踪定位系统、矿井工业电视监视系统及计算机管理网络系统。
井上下通信系统：根据矿井生产能力及固定/移动电话用户综合考虑，设计采用有线/无线一体化解决方案，建立矿井“行、调合一”的生产调度通信系统。主机选用SH-SD300型矿用数字程控交换机和采用KT352井下无线通信系统，实现井下固定/移动电话的调度通信。
12、地面建筑
工业场地主要建（构）筑物包括：驱动机房、筛分车间、皮带栈桥、煤棚、压风机房、地磅房、变电所、主、副井空气加热室、消防水池、井下及地面污水处理站、器材库、炸药库、机修车间及综采设备库、油脂库、洗煤车间等设施。
行政、生活福利建筑包括：办公楼、浴室灯房及任务交待室联合建筑，生活福利设施包括单身宿舍、活动中心及餐厅等。
13、供水水源及用水量
地面生产、生活用水实行分供式。井下排水经处理后回用于地面生产用水和井下消防洒水。生活用水由深水井提供。
经计算，本矿生产、生活用水总量为988.16m3/d。
工业场地地面生产、生活用水量为336.12m3/d，工业场地地面消防用水量为540.00m3/d，黄泥灌浆用水量为203m3/d。
14、采暖、洗浴及井筒保温
矿井工业场地新建蒸汽锅炉房一座，用于工业场地生产系统、辅助生产系统及行政生活区采暖、洗浴和井筒保温。
选SZL4.2-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉2台，单台热功率4.2MW，SZL2.8-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉1台，单台热功率2.8MW。冬季3台锅炉同时运行，为整个矿井工业场地供热，夏季1台2.8MW锅炉运行，为浴室及洗衣房供热，进出水水温70℃～110℃，工作压力1.25MPa。
（二）建设完成情况
1、开采技术条件 瓦斯1、5-2煤层自然瓦斯含量为：CO2为0.38～0.63mL/g,daf，CH4为0mL/g,daf；自然瓦斯成分CO2为5.20～8.40%，CH4为0，CH4含量很低，瓦斯成分分带属二氧化碳-氮气带（CO2-N2）。根据陕西省煤炭工业局《关于2015全省矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，新阳煤矿属低瓦斯矿井。
煤的自燃
测试表明：煤的干燥无灰基挥发分（Vdaf）大于18%，煤的吸氧量Vd在0.65～0.78～%之间。根据GB/T20104－2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》中第9.1条煤自燃倾向性等级及分类指标确定：各煤层为Ⅰ～Ⅱ类易
自燃煤层。
煤尘
各煤层测试的火焰长度均大于>400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量在70～80％之间，均属有爆炸性危险的煤层。
煤层中的放射性
煤层中放射性在原报告中没有提出，在煤田内各煤矿开采中没发现放射性对人体的伤害。
地温
勘探报告对Z42-3钻孔进行了简易测温工作，经计算恒温点深度为68.18米，恒温点温度为14.80℃，平均地温梯度为2.71℃/100米。得出本区为地温正常区，无地温危害。
矿井水文地质类型
本区属以基岩裂隙含水层充水为主的裂隙充水矿床，含水层与煤层直接接触，采掘时将直接进入坑道。虽然矿井生产可采煤层位于当地侵蚀基准面以下，但矿床主要含水层和强风化带含水层富水性弱，地下水补给条件差，水文地质边界简单，总的看应属水文地质条件简单的矿床。根据《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB12719-9）及《煤炭资源地质勘探规范》中有关规定，整合区水文地质勘探类型应属二类一型。即以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单的矿床。经煤炭科学研究所确认矿井水文地质类型划分为：中等。
2、开拓与开采
府谷县新阳矿业有限公司严格按照《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计》和《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计（变更）》组织施工，采用斜井单水平开拓方式，共建成三条斜井：主斜井：井筒倾角16°，斜长517m，井筒内装备胶带输送机，担负全矿井的提煤任务兼做进风井及安全出口；副斜井：井筒倾角6°，斜长1200m，井筒内运
行无轨胶轮车，担负全矿井的辅助运输任务兼做进风井及安全出口；回风斜井：井筒倾角20°，斜长386m，用于矿井的回风兼安全出口。
主水平设在5-1煤层中，水平标高+1128.0m，在4-3煤层设辅助水平，主辅水平之间通过斜巷和煤仓联系。5-1煤层和5-2煤层共用一组大巷联合开采。三条大巷在井田中部均沿煤层掘进。大巷组由带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷组成，巷道中心距为40m。各巷道均采用矩形断面，锚喷支护。
首采工作面51101长壁综采工作面位于511盘区西部，工作面长度为200m，超前支护采用DZ2.5单体液压支柱配π型钢梁加强支护。工作面选用MG2×200/930-WD型双滚筒电牵引采煤机；选用SGZ800/630型工作面刮板输送机；选用SZZ800/200型转载机；选用PLM1500型破碎机选用ZY6800/13/26型液压支架。顺槽选用DSJ100/80/2×200型可伸缩带式输送机。组成工作面回采系统，采用斜切进刀，割三角煤方式进行回采。目前，首采工作面已回采完毕，搬至51102工作面回采。
掘进工作面正在掘进接续工作面51104的运输顺槽和东翼辅运大巷开拓延伸，装备2台ＥＢＺ－160型综掘机，FBD-№7-2×30KW局部通风机并采取“三专”供电，配备激光指向仪、阻燃风筒，采用锚网支护。
3、通风系统
矿井采用中央并列抽出式通风，两进一回，主、副斜井进风，回风斜井回风，井下中央变电所、水泵房采取独立通风系统；矿井反风采用主扇风机反转实现反风。地面装备2台ＦＢＣＤＺ－10－№27Ｂ型对旋轴流式主要通风机，额定风量5922～6804m3/min，风压655.9～1282Pa，配套电机型号YBF2 355 L1-10，额定功率2×160KW，转速580r/min。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了主要通风机性能检测检验和通风阻力测定，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。
回采工作面采用Ｙ型全负压通风，主运顺槽和辅运顺槽进风，回风顺
槽回风；
掘进工作面采用FBD-№7-2×30KW局部通风机压入式通风，局部通风机采取“三专”供电。
4、井下运输
主运输采用胶带输送机连续运输方式；辅助运输采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。
运煤系统：采煤机破煤后，煤炭经SGZ800/800型工作面刮板输送机运至顺槽SZZ800/200型转载机及PLM1500型破碎机→顺槽DSJ100/80/2×200型可伸缩带式输送机→主运输大巷DTL120/80/2×200胶带运输机→井底煤仓→主斜井DTL120/80/2×355胶带输送机→地面筛分车间。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了胶带输送机性能检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。
5、防排水系统
井下建有中央水泵房和主副水仓，主水仓容积1100m3，副水仓容积800m3，中央水泵房内安装MD216-9×25型矿用多级离心式水泵三台，配带电机功率200KW，沿管子道、回风斜井敷设两趟Ø159×4.5排水管路，将矿井水排至地面矿井水处理站，处理后复用于矿井生产用水。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了排水泵性能检测检验和联合排水能力检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。
坚持有掘必探的探放水原则，井下防治水工作有专门的队伍、专业人员、配备了专用ZLJ-150型钻机2台和ZLJ—3200S型探放水钻机1台、按照专门探放水设计进行施工。
6、“六大”系统
①监测监控系统选用KJ740安全监测监控系统，系统为信息、传输和设备三层机构。主要由矿中心站设备2台（双热备）、中心网络服务器、数据终端机、分站、传感器、传输电缆等组成。主要采用UPS备用电源。
矿中心站设置在联建楼内，对井下生产作业场所环境参数变化实施24小时不间断的监测监控，也是瓦斯防治的重要手段。同时安装了KJ740矿压监测系统，对综采工作面对顶板压力及矿压规律实施监测。监测监控系统共安设KJ740-F分站12台，共计18类141台传感器。其中：GJC4型瓦斯传感器20台，GPD5/200型负压传感器1台,GTH500型一氧化碳传感器17台，GRG5H型二氧化碳传感器6台，GFY15型风速传感器11台，GRL5L型开停传感器10台，GUY10型水位传感器3台，GQQ0.1型烟雾传感器6台，KDG3/36型断电仪5台，GYH25型氧气传感器3台，GWD100温度传感器15台，GWSD80/95型湿度传感器1台，GPD60型顶板压力传感器11台，GWL150型顶板位移传感器8台，GCG1000型粉尘传感器4台，风门传感器6套，风筒传感器3个，煤位传感器1个。
②人员定位系统选用KJ277井下人员跟踪定位系统，安装KJ277-F定位分站15台，配KJ277-K人员定位识别卡400个，每一入井人员必须佩带人员定位识别卡，随时定位井下人员。
③井上下通信系统：采用有线/无线一体化解决方案，建立矿井“行、调合一”的生产调度通信系统。主机选用SH-SD300型矿用数字程控交换机和采用KT352井下无线通信系统，配KT352-S矿用本安手机30部，实现井下固定/移动电话的调度通信。同时，还配备了KT211煤矿通信广播系统，在有人工作的固定岗位上均安装了KBX127型矿用本质安全型扩音电话15台，用以在矿井发生灾变时，调度向井下发布广播信息，井下也可以向调度报告情况，实现井上下的双向通话。
④压风自救系统：矿井地面建空气压缩机站一座，设计选用EWA185A—Z—S型空气压缩机2台，单台电机功率185KW，压力0.85MPa，额定流量30.8m3/min，其中1台工作，1台备用。沿主斜井铺设Ø133×4主供风管路，井下各大巷铺设Ø108×4主干管路供风，采煤工作面顺槽选用Ø89×4.5支管供风，掘进工作面选用Ø57×3.5支管供风，并在工作面50米
范围内安装有压风供水施救终端装置，共铺设各种管路11102米。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了空压机性能检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。
⑤供水施救系统：沿主斜井、井下各大巷、工作面顺槽及硐室铺设Ø57×3.5饮用水专用管路，管路总长11102米；并在工作面50米范围内及各硐室内安装有ZYJ—６M压风供水施救终端装置，组成我矿供水施救系统。
⑥紧急避险系统：我矿在井下主、辅水平大巷之间建有永久避难硐室一座，可容纳60人紧急避险。避难硐室包括过渡室、生存室、卫生间，避难硐室压风和供水系统由地面空压机站和饮水管通过专用管路地埋式专供；在生存室内长期存放急救药品、食品和矿泉水，随时做好临战准备，常备不懈。
7、防灭火系统
由JSG—8束管监测系统，黄泥灌浆站(FDFM/20-0.6型搅拌设备，泥浆泵，馈电开关,电缆，起动器)、Ø133×4钢管2300米灌浆管路以及回采工作面在生产过程中采取WJ-24型阻化剂喷射泵喷洒阻化剂等组成我矿的防灭系统。
8、防尘洒水系统
矿井防尘洒水系统由地面高位水池、供水管路、喷淋设施组成。利用高位水池的静压水经喷淋设施达到雾化效果，实施喷雾降尘。井下洒水系统管路沿主斜井铺设，主供水管路为Ø159×4.5自主斜井延伸至井下巷道，井筒、大巷等主管路采用DN100无缝钢管，采煤工作面及顺槽和掘进工作面采用DN80无缝钢管；共铺设各种管路10385米。井下胶带运输巷每50米设有一处防尘用水闸阀，其他巷道每100米设有一处防尘用水闸阀。
为消除煤尘，改善工作环境，在采掘工作面、煤仓、胶带输送机的机头、转载点，均设置喷雾降尘装置。在工作面顺槽靠近出口20米及距工作面50m以内处，装煤点下风向20m处，大巷每500m，斜井上下10米以内均
已设置风流净化水幕。
9、供电系统
根据矿方与府谷县电力局签订的长期供电协议，矿井电源（两回10kV）分别引自距矿井0.5km处新窑开闭所不同母线段至矿井工业场地10/0.4kV变电所，架空线采用LGJ-240型钢芯铝绞线，采用混凝土杆架设。工业场地建10/0.4kV变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。
地面供电：矿井10KV变电所，母线采用单母线分段接线方式。选用KYN28A-12型高压开关柜，低压配电装置选用GGD3型低压柜。矿井主要通风机采取双回路专用供电，并建有独立的配电系统，严禁Ｔ接任何负荷。
井下供电：在副井底建有井下中央变电所，采用10KV电源下井，下井电缆共2回，均沿主斜井敷设至井下中央变电所。一条电缆规格均为MYJV22-10kv3×159m2，另一条规格为MYJV22-10kv3×185m2，两条电缆分别引自地面主变电所10KV侧不同母线段。井下中央变电所采用用GCKY—10型矿用一般型高压开关柜；变压器2台，型号KBSG-800/10/0.69。综采供电由隔爆型移动变电站提供，综采三机供电电压为1140V，其它设备供电660V，照明信号供电为127V。井下供电网络为中性点不接地系统，供配电电压为660V以上，功率在40KW以上的电动机采用隔爆真空磁力启动器。
各移动变电站高、低侧均装设有真空控制开关，开关控制装置具有短路、过流、故障接地等保护功能。井下移动变电站或配电点引出的馈电线上，具有短路、过负荷和漏电保护装置低压电动机的控制设备，具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制功能。由地面变电所至井下中央变电所的电缆线路上装设有零序电流互感器和单相接地保护装置；中央变电所及采区变电所内高压馈出线上都装设有单相接地保护装置。井下低压馈电线中上均装设有选择性的检漏保护装置。
所有入井设备，产品合格证、防爆合格证、安全标志等齐全。
10、地面生产系统
地面生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间、带式输送机栈桥、洗煤车间、产品棚库等生产环节组成。原煤经筛分加工后分为-30mm、30～80mm、+80mm三级。大块煤直接进入煤棚，中块、末煤入洗煤车间，水洗后分成中块和末煤，分别进入块煤棚和末煤棚。
11、地面运输
矿井地面运输方式为公路运输。府（谷）～店（塔）公路距矿井工业场地仅3公里，矿区东部紧靠神府公路，依托该2条公路（三级）为矿井建设、生产和生活服务。
12、地面建筑
工业场地主要建（构）筑物包括：驱动机房、筛分车间、风机配室、皮带栈桥、煤棚、压风机房、地磅房、变电所、主、副井空气加热室、消防水池、井下及地面污水处理站、器材库、炸药库、机修车间及综采设备库、油脂库、洗煤车间等设施。
行政、生活福利建筑包括：办公楼、联合建筑，生活福利设施包括职工公寓、活动中心及餐厅等。
13、供水水源及用水量
地面生产、生活用水实行分供式。井下排水经处理后回排至工业场地东南700m3高位水池，经高位水池供给地面生产用水和井下消防洒水。生活用水由深水井排至地面200m3消防水池，由消防水池提供生活用水。
本矿生产、生活用水总量为988.16m3/d。
工业场地地面生产、生活用水量为336.12m3/d，工业场地地面消防用水量为540.00m3/d，黄泥灌浆用水量为203m3/d。
14、采暖、洗浴及井筒保温
矿井工业场地新建锅炉房一座，用于工业场地生产系统、辅助生产系统及行政生活区采暖、洗浴和井筒保温。
选SZL4.2-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉2台，单台热功率7.0MW，SZL2.8-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉1台，单台热功率1.4MW。冬季2台锅炉同时运行，为整个矿井工业场地供热，夏季1台1.4MW锅炉运行，为浴室及洗衣房供应热水，进出水水温70℃～110℃，工作压力1.25MPa。
四、矿井工程建设完成情况
按照《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计（变更）》的内容，府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目工程共划分单位工程104个（矿建工程24个，土建工程48个，安装工程32个），其中设计取消工程6个（土建工程5个，安装工程1个），实际完成工程98个，已全部通过竣工验收。
该项目由陕西省府谷县新阳矿业有限公司自筹资金建设，资源整合项目计划投资 37368.47万元，实际投资33890.42万元。其中矿建项目投资8812.5万元，土建项目投资11206.54万元，机电设备购置8093.81万元，安装工程投资672.35万元。预算中工程建设其他费用7327.83万元，实际投资5105.22万元。
府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目从2014年4月开工建设，2016年5月建成。资源整合安全预算投入总资金1686.72万元，实际安全投入资金1761.77万元，其中职业危害防治经费696.30万元。
五、矿井联合试运转情况
我矿自2016年8月15日开始联合试运转至今，在此期间我矿共生产煤炭50.37万吨，综采最高月产量9.8万吨，综掘单进525米，达到了矿井设计生产能力。从矿建到联合试运转结束未发生任何伤亡事故，最主要的原因是我矿在安全生产监督检查工作上力度大，实行全过程的监督检查，隐患排查不留死角，整改措施得力。其次是预防各种事故发生的安全措施详细实用，有针对性，安全管理制度贯彻执行好。通过5个多月的联合试运转，我矿的机械设备得到了磨合与检验，招聘并培训了各类专业人员，成长起来一大批生产技术骨干，他们有文化，懂技术，会安全，为我矿今
后的安全生产奠定了基础；同时，我们进一步完善了安全生产管理制度，在实践中提高管理水平，使各系统、各环节配合得更加流畅，为矿井早日投产、达产打下良好的基础。
最后，祝莅临我矿的各位领导身体健康，工作顺利，万事如意！谢谢！
府谷县新阳矿业有限公司
2017年3月10日
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