麦子沟煤矿安全设施验收汇报-5.8

第一篇：麦子沟煤矿安全设施验收汇报-5.8

安全设施设备验收汇报材料 盘县柏果镇麦子沟煤矿

二0一二年五月

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尊敬的各位领导、各位专家：

您们辛苦了!非常感谢您们从百忙之中抽出宝贵的时间来到我矿进行检查验收，请允许我代表麦子沟煤矿全体职工热烈欢迎您们的光临，衷心感谢您们长期以来对煤矿建设的关心、支持和帮助！

现在，我向大家介绍矿井的一些情况，不妥之处，恳请不吝指正。

一、煤矿基本情况：

麦子沟煤矿属整合矿井，位于盘县北部柏果镇联营村境内，煤矿距盘县城关镇30km，距柏果镇2.0km，水(城)—柏(果)铁路和盘(县)—水(城)公路从矿区外围经过，矿部有水泥路与盘水公路相接。

煤矿采矿权范围由 8点拐点坐标圈定，矿区面积1.1917 k㎡，开采深度为+1600～+1400m，走向长2.04～2.16km，倾向宽约0.58km。

矿井设计生产能力为21万t/a，服务年限 12.2年。企业性质为私营独资，现有职工226人。

二、矿井开采条件

1、地形地貌

矿区为剥蚀山地地貌，呈山间沟谷地形，地形起伏变化大，总体地势为南高北低、东高西低，西部地形相对平缓，南部地势相对陡峻；最高点标高1750米左右，最低点标高1527米左右，相对高差223米。

2、煤层赋存与资源储量

受煤层沉积条件和地质构造的影响，矿区内煤层厚薄及倾角变化很大，麦子沟煤矿有可采煤层7层，分别是1、5、6、10、12、17、19号煤层。矿井设计地质储量为1167万吨，工业储量为845.1万吨，可采储量358.02万吨。

目前矿井回采煤量：4.56万吨，可采期3个月；准备煤量：82.3万吨，可采期3.9年；开拓煤量：164.6万吨，可采期7.8年，“三量”符合相关规定，可采期达到要求。

3、地质构造

煤矿位于盘县煤田照子河向斜西端，其开采范围属芦家寨--大坪地井田东部的一部分，矿区内共见断层十余条，多为逆断层，对煤层的

稳定性有很大影响，造成多个煤层的缺失与重复，对煤层开采十分不利。区内构造属背斜构造，地层倾角为30—50°，构造复杂程度属复杂类型。

4、矿井瓦斯

根据贵州省能源局“黔能源发[2009]252号”《关于六盘水市煤炭局》〈关于煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的报告〉的批复》结果，柏果镇麦子沟煤矿绝对瓦斯涌出量2.66m3/min，相对瓦斯涌出量19.15m3/t，绝对二氧化碳涌出量1.28m3/min，相对二氧化碳涌出量9.22m3/t，鉴定结果为高瓦斯矿井。

5、煤尘爆炸危险性、煤层自燃倾向性

根据贵州省煤田地质局实验室2011年9月4日提供的麦子沟煤矿1号、5号、6号、以及2011年12月5日提交的10号、12号、17号、19号煤层煤尘爆炸性鉴定报告鉴定结果，可采的7层煤层有煤尘爆炸性。

根据贵州省煤田地质局实验室2011年9月4日提供的麦子沟煤矿1号、5号、6号以及2011年12月5日提交的10号、12号、17号、19号煤层自燃倾向性等级鉴定结果，可采的7层煤层自燃倾向分类结论是三类(不易自燃)。

6、水文地质条件

矿区地表冲沟发育，地表水排泄条件良好，煤系地层含浅部风化裂隙水，随着开采深度的增加，风化程度减弱、深部含水微弱。

大气降水，老窑积水是矿井充水的主要因素，直接受大气降水补给，由于矿井采空区范围和老窑采空区内积水不清楚，水文地质条件属复杂，设计矿井正常涌水量：Q正＝50m3/h；矿井最大涌水量：Q大＝100m3/h。

7、矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性

根据贵州省能源局“黔能源煤炭[2011]742号”文件《关于对盘县柏果镇麦子沟煤矿1号、5号、6号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》，鉴定结果为：盘县柏果镇麦子沟煤矿1号煤层在鉴定范围（标

高+1410m以上的1号煤层）内没有突出危险。在鉴定标高+1410m范围内，5号、6号煤层有突出危险。

该矿井1号煤层在鉴定标高+1410m以上按无突出设计和管理，1号煤层在鉴定标高以下及其它煤层均按突出设计和管理。

8、地温与冲击地压

矿区及周边矿井未出现冲击地区，矿区地温正常，无热害影响。

三、煤矿设计批复及达标、检测、评价、认证情况

2006年省人民政府以“黔府函［2006］第205号”文件批复我矿为21万t/a的整合矿井，盘江煤电（集团）勘测有限责任公司于2007年5月编制了《贵州省盘县柏果镇麦子沟煤矿资源储量核实报告》，省国土资源厅以“黔国土资储备字[2007]560号”文予以批复。

省煤炭管理局于 2008年2 月 25 日以“黔煤规字〔2008〕118号”文件批准《开采方案设计》；省能源局于2012年1月13日以“黔煤规字〔2012〕12号”文件再次批准《开采方案设计（变更）》。

省煤矿安全监察局盘江监察分局于 2008 年9月26日以“黔煤安监盘字〔2008〕165号”文件批准《安全专篇》；2012年3月19日省煤矿安全监察局水城监察分局以“黔煤安监水字〔2012〕37号”文件再次批准《安全专篇（变更）》。

三年来，在上级主管部门的正确指导和大力帮助下，经过全矿职工的不懈努力，完成了矿井生产、安全等系统的建设工作，于2011年8月项目建设圆满竣工。同月向市安全生产监督管理局申请进行矿井安全质量标准化验收并通过，获得矿井安全质量标准化三级达标批文（盘煤通字【2011】67号）。随后编制了矿井联合试运转方案，向六盘水市能源局申请联合试运转，并于9月30日得到了市能源【2011】73号文批准，2012年 4月经六盘水市安全监察局质量标准化验收达二级（市安监通字【2012】165 号）。

已竣工的工程经煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站2012年4月评定为合格单项工程。

联合试运转期间，矿井主绞车、主扇、压风机、水泵、瓦斯抽放

泵等经贵州省煤田地质局检测检验，并取得了检验合格报告。2012年4月贵州天宝矿产资源咨询服务有限公司评价我矿目前矿井危险度等级为B级，评价综合得分74.19分,具备基本安全生产条件。

四、矿井生产系统及安全设施设置建设情况

我矿严格按照开采设计和批复进行建设，2011年9月10日开始进行试运转，现就矿井生产系统及安全设施设置情况简述如下：

1、井田开拓与开采 ①开拓

矿井为斜井-平硐开拓，一个水平开采（水平标高为+1415米），分为二个采区，F57号断层以西为一采区，F57号断层以东为二采区。

矿井有主斜井、副斜井和回风井三个通达地面的安全出口，主、副斜井分别兼作一采区的皮带上山和轨道上山。井筒均采用半园拱锚喷支护，基岩段为砼浇灌。

主斜井倾角21°，净断面9.4m2，主要作提升煤炭、进风、铺设压风、防尘管及电缆线和安全出口。

副斜井位于主斜井以东43m处，倾角24°，净断面7.7m2，用于矿井运输人员、进风、提矸、下放材料及铺设排水、压风、防尘管，井筒内铺设30kg/m钢轨。

回风井由回风平硐、+1550m回风大巷、一采区回风上山组成，回风平硐位于主斜井以西172m处，坡度3‰，回风井净断面10.1m2，主要作为一采区回风及矿井安全出口用。

②开采

首采工作面为11011采煤工作面，布置在一采区西翼，工作面走向长 330米（由于西部1煤层变薄不可采，没达到原设计800 米的长度）, 伪倾斜长80米，煤层均厚 1.7 米，可采煤量4.5万吨；接续工作面为11052采煤工作面，布置在一采区东翼，正在掘进准备之中，11052运输平巷和回风平巷采用矿用11号工字钢支护，净断面8.06㎡。

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采煤工作面采用伪斜柔性掩护支架采煤法，全部垮落法管理顶板。

回采工作面采用多边形掩护支架支护（11矿用工字钢加工而成），单体液压

#支柱进行掩护支架调整。

回采工作面作业实行三·八制，每班1个循环，每个循环推进1.0m，平均日产量400吨左右。

2、通风系统：

矿井通风方式为中央并列式过渡到中央分列式（一采区为并列式，二采区为分列式）。一采区由主斜井、副斜井进风，回风平硐回风。在回风平硐安装两套同等能力的通风机设备（1用1备），风机型号是FBCDZ-6-NO18B型对旋式轴流式风机，其电机功率均为 2×132千瓦，风量范围：40.2-89.4m3／秒,风压范围：888-3354帕；回风平硐口安有防爆门；机房安装了风机运行状态在线监测系统，通风机通过反转可实现矿井反风。

矿井容易时期设计配风量为56立方/秒，主扇开两级时实际进风量为 68至74m/秒，矿井试运转期间进行了反风演习，反风风量达到正常风量的 51%，在 6min 内改变了风流方向。

矿井有风门、调节风窗、密闭等通风设施，采煤工作面实行U型全负压通风；掘进工作面为压入式通风，使用FBD-№5.6/2×15 型对旋式局部通风机配600 mm的风筒，风机实现了“三专两闭锁”和“双风机、双电源”。

井下各用风地点风量充足，各采掘工作面回风流和总回风巷的瓦斯浓度均小于0.2％。

3、供电系统：

①矿井采用双回路供电，两回架空线路电源一回路引自柏果35千伏变电站的10千伏电源母线段，距离2km，导线型号为LGJ—90。二回路引自盘北洗煤厂的10千伏电源母线段，距离1.8km，导线型号为LGJ—90。

②地面设有两处变电所，即中央变电所、主扇房变电所，井上下安装设备78台，装机总容量3437kw。

地面中央变电所安有800KVA（S9-800/10/0.4）变压器2台（一用一备），3供地面皮带机、绞车、压风、办公、生活等使用，变电所内安有高压配电柜17台（KY28A-12）及低压配电柜12台（GG2-380）。

主扇房变电所安有630 KVA（S11-630/10/0.69）变压器2台（一用一备），专供瓦斯抽放泵和主扇使用。

③在+1415m水平设置井下中央变电所，安有800 KVA（KBSG-800/10/0.69）和

200KVA（KBSG-200/10/0.69）变压器各2台，安设配电柜8台（PJG-500配电柜2台、PJG-300配电柜2台、PJG-200配电柜2台、PJG-100配电柜2台）。

④井上下高压为10KV，地面低压为660V、380V、220V，井下低压为660V、127V。

高低压开关柜中过流、过压、欠压、缺相、短路和漏电等保护装置齐全，井下采掘工作面局部通风机、水泵、地面压风机、主扇风机均采用双回路供电，一个回路工作，另一回路备用。

井下及地面用电分开，井下所有供电系统均为中性点不直接接地系统，井下所有电器设备均采用符合国家标准的矿用防爆型设备。照明、信号及煤电钻均采用防爆综合保护装置。

4、运输系统：

主斜井安装强力胶带运输机（STJ800/250S/185型），配套电机185千瓦，运输能力200t/h。

井下带式输送机六大保护齐全，装设了驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装置，烟雾、自动洒水及温度保护装置，同时装设了沿线急停保护及沿线电话、张紧力下降保护装置、防撕裂保护装置，主井皮带还装有断带保护装置；行人过桥、安全通道及转动部位防护护栏等，井下胶带阻燃性能满足要求。

副斜井用JTP-1.6×1.5型单滚筒提升绞车提升运输，配套电机：110kw；选用圆股钢丝绳：绳 6×7，股（l + 6), d = 18.5mm，破断拉力总和为QZ = 190KN，钢丝绳公称抗拉强度=1770MPa 的纤维芯钢丝绳。提升容器为0.75t 侧卸式矿车，串车提升，最大提升速度2.5m/s，一次允许提升矿车6个。

提升机保护装置有：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置等，各种保护齐全、灵敏、可靠，符合《煤矿安全规程》 的要求。

绞车安装后备保护（KHT108型）光报警(KXB-2A)系统。副井一坡三挡全部安装到位。

副斜井安装了煤矿用架空乘人装置（RJY30-25/430型），保护装置有：机头、机尾越位保护，速度保护，重锤下限位保护，断绳、松绳、掉绳保护，吊椅过摆保护，电机过流过压保护，制动器失效保护。

采面工作面采用搪瓷溜槽运输，初期经溜煤斜巷直接进入胶带输送机（JPSP-17与JPSP-22型）转入1450m煤仓，中后期在煤眼下口采用1台刮板转载机（SZB-730/40）转载入胶带输送机。

11052运、回平巷掘进为人力推车。

5、安全监控系统、人员定位管理系统：

矿井安装了瓦斯监测监控系统和井下人员定位系统。

地面设置了监控中心，配备有4名监控员，实行24小时实时监控，并与上级主管部门监控中心联网，对井上下各类安全、生产参数实行安全监测监控，能够实时监测监控井下采掘工作面等地点的瓦斯浓度、温度、风速、人员所在位置等变化情况。

主井、副井、风井、主提升绞车、主通风机、局部通风机、胶带运输机、空压机、瓦斯抽放泵、水泵、采掘工作面、各硐室、水仓、煤仓、电气设备配电点等地点均按规定安设了各类传感器，共计114台，主要风门安装了开关传感器，主要通风机、局部通风机等机电设备均安设了开停传感器，在主要回风巷安设了风速、负压、温度、瓦斯、一氧化碳；采掘工作面均设置甲烷传感器、粉尘传感器；各类传感器数量配备足够，并按要求进行定期检测检验和调校，监控系统运行正常。

我矿建立了安全检测仪器仪表的检测检定、调校、维修、发放管理制度。矿井通风检测仪器仪表、矿井气体参数检测仪、矿井粉尘检

测仪器仪表及地质测量器具等，均按期进行计量检定。

6、瓦斯防治

矿井设有地面瓦斯抽放泵站，安装了两套抽放系统（即高负压及低负压瓦斯抽放系统）。低负压抽放系统安装两台（2BE3 420）水环式真空泵（一台工作、一台备用），转速为 440r/min，最大抽气量 141.7 m3/ min，极限真空绝压160hPa，配套电机功率185kw；高负压抽放系统安装两台（2BE1-303-0）水环式真空泵（一台工作、一台备用），转速为 660r/min，最大抽气量 60 m3/ min，极限压力 33hPa，配套电机功率 90kw。

抽放管路为镀锌管，干管管径为￠320㎜和￠220㎜，支管管径为￠100㎜。

有突出危险性的掘进工作面采取先抽后掘并进行效果检验防突措施，11011采煤工作面采取本层预抽措施，做到了“不掘突出头，不采突出面”。

矿井建立了瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度，采掘工作面配备专职瓦斯检查员，矿长、生产、安全、机电副矿长、工程技术人员、爆破工、采掘队长、班长、电钳工等有关人员做到了携带便携式甲烷检测仪下井。

7、压风与压风自救系统、紧急避险系统

安装了风冷螺杆式空压机4台（SG750A120、KQZ75、OGFD55、OGFD132）。已将压风管路安装到井下各巷道需风地点，矿井设有压风自救系统，各区段平巷设有避难硐室，采掘工作面按要求安装有压风自救装置，一旦发生事故，井下人员可进行自救。

目前井下有紧急避难硐室4个，硐室内装备有人员定位、压风自救、供水管路、通讯电话、自救器、食用饼干等。

8、避雷减灾系统

为了避免雷电灾害，在地面炸药库、风井口、地面变电所、瓦斯抽放泵房等处设置了避雷击系统，入井轨道与管路采取了防雷电入井措施，并经避灾减灾资质单位安全检验合格。

9、消防、防尘、供水系统、隔爆系统

在主井山坡上+1595m处设有350 m3生产、防尘、消防储水池2个，水源取自泉水或净化水，以静压的方式供水，能满足地面生产、生活、防尘、消防用水要求。

矿井消防管路与防尘管路共用，主水管￠108㎜，支管￠57㎜，矿井各转载点、采掘工作面及产尘点喷雾设施配备齐全，主、副斜井、回风斜井、平硐、回风巷设有净化水幕，主斜井、风井平硐、区段运输平巷、回风平巷安装了隔爆水袋。

在主、支供水管上每50m设置 DN25 给水栓或三通阀门，矿井各胶带输送机头安设自动洒水装置，地面及井下消防材料库配备的消防材料符合要求；井底车场、机电硐室与配电点、水泵房、胶带输送机头、采掘作业场所等地点，配备有足够数量的灭火器材。

井下采取了湿式作业、粉尘监测、个体防护等综合防尘措施。矿井配备了全粉尘和呼吸性粉尘采样器和测定仪，定期检测粉尘浓度。

10、防治水系统

①目前矿井开采＋1415m以上水平，采掘工作面的涌水、老空水通过巷道流入+1415m水仓，由水泵通过管路排至地面。

＋1415m水泵房安装主排水泵三台（150D-30×8型水泵，一用一备一检修），配套电机200kw，流量155 m3/h，扬程240m，沿副斜井敷设排水管径￠168×4.5㎜二趟，主水仓长度61 m，容量450 m3、副水仓长度48 m，容量360m3，满足矿井排水的要求。

②地面防治水

主斜井、副斜井、回风平硐标高分别为+1552.4m、+1551.4m、+1549.2m，当地最高洪水位标高约+1540m，它们之间的高差大，井口场地均无洪水之患。

我矿对矿区老窑、地面塌陷、裂缝进行了详细调查，对其采取填平夯实或修筑了排水沟。

矿井编制了中长期防治水规划、年度防治水计划和探放水措施、“雨季三防”措施。成立了防治水工作领导小组和探放水组织，明确

专人分管，配备有探放水钻机3台（ZDY-750型，2台工作，1台备用）。

经进行联合排水实验，水仓容量、水泵性能和管路配备均超越排水设计要求，泵房水位传感器、甲烷传感器、开停传感器等装备齐全，排水系统的运行安全可靠。

11、通讯系统

矿井内部通讯安装了SW-2000H型程控交换机，可安设 120 门电话，现已安装了40门，其中井下 30 门，地面 10 门；矿井外部通讯安装有 2 部外线电话，地面调度室与地方政府、上级主管部门、矿山救护、医院有直通电话，通讯系统符合设计要求。

12、矿山救护

我矿与盘县救护大队签订了救护协议，另外矿上成立了辅助矿山救护队，12名队员经由盘县救护大队培训合格。

五、安全生产行政管理机构及人员配备

1、机构设置：

矿部下设8科3室一中心，五科有技术科、通风科、地测科、防突科、抽采科、安全科、防治科、机运科；三室有办公室、调度室、医务室，一中心即监控中心。

2、人员配备： ①全矿有职工226人。

②有安全生产管理人员21人；其中：法人1名；矿长1人；总工1人；副矿长7人；安全监督员3人；工程技术人员3人；工会主席1人；会计出纳2人；办公室。

③有特种作业人员90 人。其中安全员13人；瓦检员18人；电钳工7人；测风测尘工2人；爆破工12人；绞车工8人；安全监控员4人；监控维修工1人；抽水工4人；空压机司机4人；主扇司机4人；瓦斯抽放4人；爆破安全员3人；爆破材料看守员3人；防突与瓦斯抽采工10人；探水工4人；信号把钩工6人。

六、我矿今后的发展计划：

由于我矿目前条件差，管理水平有限，距规范化、标准化矿井的

要求还有一定差距，请各位领导、专家对我矿不足之处多给予批评指正和提出宝贵建议，今后我矿一定提高管理水平，强化安全技术培训，加强现场管理，进一步改善安全生产环境，完善安全生产条件，充实企业整体实力，向规模化和标准化迈进。

我的汇报完毕，再次感谢各位领导、各位专家莅临我矿检查验收！

2012-3-22

第二篇：煤矿安全设施竣工验收汇报材料

×××煤业安全设施及条件验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！首先，我代表×××煤业全体干部职工对各位领导、专家亲临我矿进行矿井验收表示衷心的感谢！下面我就矿井建设情况简要汇报如下：

一、基本情况

×××煤业井田位于山西省××市境内，行政区划隶属××市郊区北部西白兔乡管辖。该井田地处沁水煤田潞安矿区的东北部，矿井工业场地位于井田内西南部，南距××市公路里程约40km。我公司是经山西省煤矿兼并重组整合领导组办公室以《晋煤重组办[2010]13号》文批准的兼并重组整合项目，山西三元煤业股份有限公司受山西煤炭运销集团委托作为兼并重组的整合主体，将已关停的耀南、耀北、耀东和中丰4处煤矿进行兼并重组整合，整合后的井田面积为1.9707km，整合后矿井的生产能力为60万吨/年，批准开采3号、8-2号、15-3号煤（15-1煤层为高硫煤，暂不可采），服务年限为13.34年。

2010年12月30日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2010]603号文批准于2011年1月10日开工建设，建设工期12个月；2012年2月21日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2012]100号文批准我公司建设项目工期从2012年2月20日开始延长12个月；2013年1月11日由××市煤炭工业局以长煤局[2013]26号文批准我公司建设项目延长12个月至2014年2月20日；2014年2月25日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2014]77号文批准我公司建设项目延长建设工期8个月，从201

42年3月10日至2014年11月10日；2014年10月24日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2014]470号文批准我公司建设项目顺延工期5个月，从2014年11月11日至2015年4月11日。2015年4月29日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2015]147号文批准我公司进入联合试运转，试运转期限为6个月，于2015年10月31日到期；2015年10月26日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2015]314号文批准我公司联合试运转延期3个月，于2016年1月31日到期。

二、矿井相关证照

我公司为兼并重组整合矿井，现证照有采矿许可证、营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证。

三、项目立项、设计及批复

1.山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司，于2010年2月8日，经山西省煤矿兼并重组整合领导组办公室以晋煤重组办发[2010]13号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司煤矿企业兼并重组整合方案的批复》批准，是一座设计能力60万吨/年的资源整合改造矿井，主体企业为山西煤炭运销集团三元煤业股份有限公司。

2.2010年9月26日××市煤炭工业局以长煤局行发[2010]396号文《关于对山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复》批准矿井地质报告。

3.2010年12月5日××市煤炭工业局以长煤局规发[2010]528号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合初步设计的批复》批准矿井初步设计。2015年1月12日××市煤炭工业局以长煤局规发[2015]10号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更的批复》批准矿井初步设计变更。

4.2010年12月29日山西煤矿安全监察局长治监察分局以长煤监字[2010]174号文《关于对山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复》批准矿井安全专篇。

2015年5月25日由山西煤矿安全监察局长治监察分局以长煤监[2015]43号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇变更的批复》批准矿井安全专篇变更。

5.2015年11月26日由××市煤矿工程质量监督站核发煤炭建设工程质量监督书，证书编号：CZR2016002。

6.2010年12月30日××市煤炭工业局发长煤开102016号 《山西省煤炭建设项目开工审批卡》。

2010年12月30日××市煤炭工业局以长煤局规发[2010]603号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司兼并重组整合改造项目开工的批复》批准开工建设。

7.2011年6月14日××市环境保护局以长环函[2011]324号文批准《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目污染物排放总量指标的批复》。

8.2011年8月16日山西省环境保护厅发晋环函[2011]1750号文批准《关于核定山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目污染物排放总量的函》。9.2011年8月3日山西省国土资源厅以晋国土资储备字[2011]597号文《＜山西省沁水煤田××市山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司煤炭资源储量核实报告＞矿产资源储量备案证明》。

10.2011年6月29日山西省水利厅以晋水保函[2011]421号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水土保持方案的批复》批准水土保持方案。

11.2011年11月7日太原市明仕达煤炭设计有限公司发并明仕达资审字[2011]第021号《＜山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司煤炭资源开发利用方案＞评审意见书》。

12.2012年3月16日××市煤炭工业局以长煤局防治水发[2012]135号文《关于山西长治联盛长虹煤业等6座煤矿矿井水文地质类型划分报告备案的通知》。

13.2012年4月13日山西省环境保护厅以晋环函[2012]711号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目环境影响报告书的批复》批准环境影响评价报告。

14.2012年7月5日山西省环境保护厅以晋环函[2012]1376号文批准《关于对25家煤炭企业＜矿山生态环境恢复治理方案＞批复的函》。

15.2012年7月25日山西省煤炭工业厅以晋煤劳发[2012]854号文批准《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目职业病危害预评价的批复》。16.2013年1月25日山西省煤炭工业厅以晋煤劳发[2013]154号批准《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目职业病防护设施设计审查的批复》。

17.2015年1月7日××市煤炭工业局以长煤局规发[2015]5号《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目初步设计环保专篇的批复》批准矿井环保专篇。

18.2015年4月29日××市煤炭工业局发长煤局规发[2015]147号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合项目联合试运转的批复》批准矿井进入联合试运转。

四、项目建设情况

矿井初步设计由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计，地质勘探由××市高原综合勘探工程有限公司进行，山西省煤炭建设监理有限公司承担监理工作，××市煤矿工程质量监督站进行监督。由中十冶集团有限责任公司、温州兴安矿山建设有限公司、重庆川九建设有限责任公司、河南豫兴建筑安装有限公司、山西省宏图建设工程有限公司、河南煤炭建设集团机电安装有限公司等单位对矿、土、安三类工程进行施工。

1.矿建方面

矿建单位工程共计29项，已竣工认证29项，全部合格。矿建工程包括：3号煤回风大巷、3号煤轨道大巷、避险峒室、消防材料库、3102工作面回风顺槽、3102工作面切眼、+756水平等候硐室及通道、+756水平井底车场、煤仓下口检修斜巷、主排水泵房、主变电所、管子道、主井装载硐室、皮带巷井底煤仓及给煤机硐室、井底水仓、3号煤带式输送机大巷、3号煤带式输送机大巷皮带机头硐室、+756水平副井马头门、+696水平副井马头门、副立井井筒、行人通风斜巷、3102工作面运输顺槽、3号煤轨道大巷延伸段、8#煤井底车场二水平等候硐室、井下铺轨、主立井井筒、主井井底马头门、主井装载硐室。

2.土建方面

土建单位工程共计32项，已竣工认证32项，全部合格。土建单位工程包括：锅炉房（含烟囱）、联合建筑、食堂、单身宿舍楼、联合建筑至副井井口房人行走廊、副井井口房、副井井架基础、副井提升机房、工业广场热力管网、工业广场动照网、工业广场给排水系统、筒仓、块煤仓及矸石仓、1号转载点、主井提升机房、联合建筑东侧护坡、通风机房、通风机房配电室、风井井颈及安全出口、压缩空气站、500m³生活水池、生活给水加压泵房、主井井口房及空气加热室、空气加热室、主井井口房至1#转载点带式输送机栈桥、1#转载点至动筛车间带式输送机栈桥、动筛车间至块矸仓带式输送机栈桥、动筛车间至筒仓带式输送机栈桥、10kv变电站、10kv架空线路（1）、10kv架空线路（2）、风井变电所架空线路（1）、风井变电所架空线路（2）、地面消防材料库、矿井修理车间、消防水池、炸药库。

3.安装方面

安装单位工程共计31项，已竣工认证31项，全部合格。安装单位工程包括：副井井筒装备、副井井架安装、副井提升设施安装、副井提升机安装、副井井口设备安装、副井井底设备安装、首采工作面设备安装、副井井筒管路安装、风井梯子间、通风机设备及配电安装、井下中央主排水设备及配电安装、井下中央变电所、主井井筒装备、主井提升机设备安装、主井提升设施安装、主井空气加热室、主井井架、主井井底装载硐室、空压机设备安装、副井空气加热室、3#煤带式输送机、井下动照网线（井下综合管路安装）【包含供水自救、压风自救】、主井至1#转载点带式输送机（块煤仓、矸石仓运输系统安装）、上仓带式输送机（原煤仓运输系统安装）、动筛车间设备安装、锅炉房设备安装、井下水处理站、生活污水处理站、监测监控系统、人员定位、避险系统、通讯系统。

我公司随着矿建、土建、安装工程的完成，矿井采掘、运输、供电、排水、安全避险六大系统等生产安全设施、设备达到60万吨/年的生产能力。

各项工程于2015年11月26日通过山西省煤炭工程质量监督中心站单项工程质量认证验收，认证等级为合格。

五、其它开采技术条件 1.煤层及储量

矿井井田呈一不规则多边形，井田东西宽1.215km，南北长2.5km，批准开采3号、8-2号、15-1（15-1煤层为高硫煤，暂不可采）、15-3号煤。经查明矿井保有储量为2237万吨，设计可采储量为1121万吨。

3号煤层：位于山西组下部，上距K8砂岩28.37～39.60m，平均33.47m。下距K7砂岩3.83～20.03m，平均13.05m，下距8-2号煤层31.23～75.56m，平均54.39m。煤层厚5.80～7.27m，平均厚6.64m，煤层结构简单，局部含一层夹矸，层位、厚度均稳定，全井田可采（分布有采空区）。3号煤层顶板多为泥岩、砂质泥岩；底板多为泥岩，局部为细粒砂岩。

8-2号煤层：位于太原组三段下部，上距K5灰岩10.45～17.78m，平均14.44m，下距K4灰岩10.13～19.91m，平均14.53m，上距3号煤层31.23～75.56m，平均54.39m，下距15-1号煤层46.59～64.19m，平均61.76m。煤层厚0.50～2.42m，平均1.66m，局部含一层夹矸，层位较稳定。对比可靠，全井田可采。8-2号煤层顶板主要为泥岩、砂质泥岩；底板为泥岩，局部为细粒砂岩。

15-3号煤层：位于太原组一段下部，上距15-1号煤层2.45～5.37m，平均4.13m，下距K1砂岩1.73～4.59m，平均3.19m，煤层厚0.56～1.91m，平均1.46m。结构较复杂，局部夹2～3层夹矸，层位稳定、厚度较稳定，全井田可采。15-3号煤顶板多为泥岩，底板多为泥岩、铝质泥岩和细粒砂岩。15号煤层为低灰-中灰、中高硫、中热值-特高热值贫煤。可作为动力用煤及民用煤。

2.地质构造

井田内地质构造总体属简单类型，受区域构造的影响，井田内构造总体为两组近北东向的宽缓褶曲，产状一般2～3º，局部可达10º。截止目前井田内采掘活动揭露断层1条，为2m的正断层，未见陷落柱，无岩浆岩侵入。

3.水文地质条件

根据《山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井水文地质勘探报告》，矿井水文地质类型应为中等型。矿井主要充水因素为煤层顶板砂岩裂隙水（3号煤）、顶板岩溶裂隙水（15号煤）和采空区积水。井田内3号煤层存在15个老空积水区。

当矿井设计年产量达到60万t/a时,开采3#煤层预计矿井正常涌水量3000m/d，最大涌水量为3600m/d；8-2#煤层预计矿井正常涌水量取3600m/d，最大涌水量为4300 m/d，15#煤层预计矿井涌水量4500m/d，最大涌水量5400m/d。

4.瓦斯

2014年由山西省煤炭工业厅综合测试中心对矿井进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结果为矿井绝对瓦斯涌出量为0.26m/min，绝对二氧化碳涌出量为0.35m/min，掘进面绝对瓦斯涌出量最大为0.13 m/min，鉴定结果为瓦斯矿井。

5.煤尘爆炸性和煤的自燃发火倾向性

根据2014年山西省煤炭工业厅综合测试中心出具《×××煤业3#煤煤尘爆炸性鉴定报告》和《×××煤业8#煤煤尘爆炸性鉴定报告》，3#煤层和8#煤层均有煤尘爆炸性。

根据2014年山西省煤炭工业厅综合测试中心出具的《×××煤业3#煤自燃倾向性鉴定报告》和《×××煤业8#煤自燃倾向性鉴定报告》，3#煤层吸氧量为0.78cm/g，自燃倾向等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。8#煤层吸氧量为0.98cm/g，自燃倾向等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

六、矿井主要生产系统及安全设施建设情况 1.矿井开拓

矿井采用立井开拓方式，利用原耀南煤矿工业场地和耀北煤

33矿的工业场地分别作为整合后煤矿的工业场地和风井场地。

（1）主立井（新掘）：在原耀南煤矿主井以北80m处新开凿主井，井筒净直径5.0m，井筒深度251m，井底落于8-2号煤底板，井筒内布置一对4t多绳箕斗，方形钢罐道。担负矿井煤炭提升任务，兼进风井。

（2）副立井：利用原耀南煤矿主井井筒扩径而成，扩径后井筒净直径6.0m，井筒深度279m，装备一套宽罐带平衡锤提升设备和玻璃钢梯子间，方形钢罐道，担负全矿井的材料、矸石、设备、人员等升降任务，并兼作进风井和矿井安全出口。

（3）回风立井：利用原耀北煤矿主井改造而成，井筒净直径4.2m，井底落于3号煤底板，垂深160m，其中装备玻璃钢梯子间，担负矿井回风任务，同时作为矿井的安全出口。

（4）3102首采工作面位于+756水平，隶属于一采区，所采煤层为3号煤，工作面底板标高为+754m～780m，位于一采区中部，北侧为3103回采工作面（设计）；南侧为3101回采工作面（设计）；东侧为原耀东煤业采空区；西侧为一采区三条大巷。工作面煤层整体构造简单，无较大褶曲及断层等构造影响，仅在3102回采工作面运输顺槽P12点前4米存在陷落柱。根据地质报告及勘探成果，煤层产状稳定，最小倾角为0°最大倾角为10°。

（5）根据矿井建设规模和开拓布置，移交生产及达到设计能力时，首采区布置1个综采工作面和2个掘进工作面，矿井采掘比为1:2。

2.矿井通风系统（1）通风系统

我矿属瓦斯矿井，根据矿井通风系统设计，我矿已按照设计建设、构筑通风设施、安装主要通风机；所有通风设施均满足矿井通风需要。

根据矿井开拓部署及煤层赋存条件，矿井通风方式为中央分列式。由主、副井进风，回风立井回风。

（2）通风方法

矿井采用机械抽出式通风方法。回风立井井口安装了2台FBCDZNo24/2×160kW矿用防爆抽出式对旋轴流式通风机，一台运转，一台备用。同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。担负矿井负压通风任务。

3.粉尘防治及防灭火系统

防尘方面：井下消防、防尘用水引自地面消防水池，井下各采掘工作面，进、回风大巷均按规定安设自动净化水幕。综采工作面采煤机内外喷雾、移架喷雾、各转载点喷雾、架间自动喷雾齐全、完好，按要求对煤体进行注水，更好降低产尘量。综掘机内外喷雾完好，喷雾水压符合规定，并在掘进工作面安设除尘风机，改善作业环境。井下巷道按规程要求均设置了隔爆设施，同时配有专职防尘人员及防尘监测设备。

防灭火方面：井上下建立了消防材料库，地面建有两个容量分别为500m和200m的静压水池连接到井下静压管路，大巷及采区巷道每隔50m设置三通阀门。井下各硐室、机电设备附近均配备有砂箱、灭火器等消防器材，并按规定安装了消防设备。中央变电所、水泵房完善了消防设施，并设施了防火门，保证了要

33害场所的消防要求。

4.防治水及井下排水系统

主、副水仓位于井底车场东绕道南侧，水仓有效容积为1950m，主排水泵房安装有3台型号MD280-43×5排水能力280m/h矿用耐磨多级离心式排水泵，1用1备1检修。沿副立井敷设2趟DN245排水管路，1用1备。

根据矿井建设期间实际情况预计，当本矿原煤产量达到60万吨/年时，预计矿井正常涌水量125m/h，并确定出矿井最大涌水量为144m/h。经水泵性能测试，两台水泵两趟管路联合运转，两台泵排水能力达到560ｍ³/h，满足矿井最大涌水量120ｍ³/h的要求。

掘进工作面配备有ZYJ160/460型架柱式液压回转钻机2台、ZYJ500/160型架柱式液压回转钻机1台、ZDY1300S型煤矿用全液压坑道钻机1台、ZQJC-560/10.0型气动架柱式钻机1台，在掘进过程中必须打钻探水，经证实无突水危险时，方可继续掘进；遇到钻孔出水时，要注意观察，以防突然涌水。

5.供电系统

矿井采用10kV双回路供电，两回路电源一回路引自西白兔110kV变电站10kV母线段，线路型号LGJ-300/4km；另一回路引自石窟煤业35kv母线段，线路型号LGJ-300/6.5km。按照初步设计的要求，矿井在地面工业广场设置10KV开闭所为矿井实现双回路供电，下井电压等级为10kV。根据计算，单回线路可带矿井全部负荷，满足要求。

根据本矿井地面供电的要求以及负荷性质与分布，主副井绞

3333车房、压风机房、主通风机均采用10kV供电，高压配电系统采用放射式。

矿井采用两路10kV下井向中央变电所供电。电源分别取自地面变电所Ⅰ段812柜、Ⅱ段826柜，采用KYN28A-12铠装移开式金属封闭开关设备，内配VS-12型真空断路器,井下中央变电所10KV双回路供电互为备用，采用机械、电气闭锁，使用PJG1-10Y型隔爆高压配电装置。下井电缆均采用MYJV42 3×95mm交联聚乙烯绝缘电力电缆。当任一回电源因故停止供电时，另一回电源仍能保证所供全部设备正常运行。

回采工作面供电由中央变电所综采Ⅰ回高爆（G5）直接用MYPTJ-3×70+3×35/3+3×2.5mm²高压电缆接入皮带巷移变(型号为KBSGZY-500/10/0.69kV)，其向回风顺槽（无极绳绞车、11.4kW小绞车、综保等）、运输顺槽（皮带机等）低压供电。从皮带巷移变进线侧直接用MYPTJ-3×50+3×25/3+3×2.5mm²高压电缆接入电气列车处采面移变（型号KBSGZY-1000/10/1.14kV），其下接QBZ-1600/1140-6组合开关，向采煤机、乳化泵、破碎机、转载机供电。从1000KVA移变进线侧直接用MYPTJ-3×50+3×25/3+3×2.5mm²高压电缆接入另一采面移变（型号KBSGZY-800/10/1.14kV），其下接QJR-1600/1140-4软启动开关、两台QBZ-80启动器和一台ZBZ-10.0M照明综保，软启动器向前、后刮板机机头、机尾电机供电。两台80启动器向两台喷雾泵供电，综保向采面照明供电。

掘进工作面局扇供电电源由井下中央变电所1台KBSG-200/10/0.69KV型变660V，向局部风机供电，同时各配电2点动力电作为风机馈电备用电源。

6.提升运输系统

主立井运输系统：主井井筒直径5m，装备一对4t多绳提煤箕斗和一套JKMD-2.25×4（Ⅰ）E型落地式多绳摩擦轮提升机，配交流变频调速电动机，450kW、660V、593r/min，提升速度4.5m/s。

副立井提升系统：副井井筒直径6m，装备一套单罐笼带平衡锤提升设备和一套JKMD-2.8×4（Ⅰ）E型落地式多绳摩擦轮提升机，配交流变频调速电动机，560kW、660V、494r/min，提升速度6.9m/s。

7.安全监测监控系统

矿井安装使用了重庆煤科院生产的KJ90N型煤矿综合监控系统,本系统采用标准数据库存储数据，以文字、图形、报表、语音等多种形式显示井下各种环境参数，在采、掘工作面设有断电仪，实现了各工作面瓦斯故障闭锁和风电闭锁。系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对风机开停、风门开关等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。可实现矿井上、下各类环境参数、生产参数的监测与显示、报警与控制。并实现了数据上传山西媒销长治公司，并与××市郊区煤炭工业局、××市煤炭工业局、省煤炭厅三级联网。

矿井在监控室安装监测主、备机各１台、传输接口１台，本系统目前使用正常，井下所有的监测点均按现行《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的相关要求进行配备；现有21个瓦斯传感器，7个一氧化碳传感器，3个二氧化碳传感器、3个温度传感器，2个负压传感器、2个设备开停传感器，1个风速传感器，1个湿度传感器，所有瓦斯传感器报警浓度均在规程的基础上下调20%，提高了瓦斯管理的标准，传感器的设置数量和功能均符合设计要求，满足安全生产需要。

8.压风自救系统

矿井安装2台SAH250-8型固定式螺杆式空气压缩机，压风管路已延伸至井下所用作业点，在每个场所的压风管路上安装压风自救装置，该装置设置有供气阀门为所作业人员提供新鲜空气。井下大巷及各采掘工作面全部采用ZYJ型箱式压风自救装置，井下大巷每200米配置1组；在距采掘工作面25～40m地方行人侧设置二组压风自救装置，然后每200米设置一组。设备运行正常，满足矿井灾变期间压风自救要求。

9.供水施救系统

在矿井水处理车间安装两台CDL16-2恒压供水泵，将经深度处理的纯净水通过Φ159mm的钢管沿副立井敷设至井下主运输巷，由Φ133mm的钢管接至各顺槽、迎头各用水设备，每50m设一个三通，200m设一个截门和供水施救装置。

10.通讯系统（1）调度通信

矿井安装有杭州华络KTJ102系统一套，选用有自动交换和调度功能的程控调度台，负责井上下生产协调、行政管理，各重要场所的生产调度。各办公室、工业场地等生产要害部门安装电话分机，地面中央变电所、主扇风机房为直通电话。井下采掘工作面、机电硐室、水泵房、皮带转载点安装防爆电话，井下中央变电所、主排水泵房、紧急避难硐室设置有直通电话。（2）矿用广播系统

矿井安装有南京北路自动化系统有限责任公司KTK113矿用广播通讯系统一套，安装广播分站10台，本系统具有紧急广播、调度对讲、话筒广播、录音广播、音乐广播等功能。

11.人员定位系统

矿井安装重庆煤科院的KJ251井下作业人员管理系统，能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使监控中心能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个职工的运动轨迹。

12.紧急避险系统

在井下设置有永久避难硐室，位于井下轨道大巷西侧，额定防护人数为80人。避难硐室防护密闭采用密闭门，密封性能强，可有效防止有毒有害气体的侵入。过渡室内具有喷淋、气幕系统、可有效清除人员进入时携带的有毒有害的气体，防止有毒有害气体进入生存室。避难硐室配用外接压风系统及内部压缩空气、压缩氧气及压缩自救器多种供氧系统、安全可靠。避难硐室采用制冷一体化机制冷，在保证避难硐室内温度始终小于或等于35℃的同时，还可有效清除硐室内的有毒有害气体，配备高效干燥剂，达到降温除湿的目的。

13.矿山救护

我矿于2015年5月31日与××市矿山救护大队签订了救护协议，到矿时间不超过30min；所有下井人员均佩带自救器。矿井制定了应急救援预案、灾害预防处理计划。

14.安全管理 矿井建立、健全和完善了一系列安全生产组织机构，配备了“八长”：矿长、安全矿长、生产矿长、基建矿长、机电矿长、总工程师、通风助理、安全指挥中心主任各一名。成立了安全科、调度室、通风科、生产技术科、防治水科、机电科、地测科、培训科、探放水队、综采队、机电机运队等安全生产职能科室（队），配足配齐安全管理人员，有效促进了企业安全生产隐患的排查治理工作，提升了煤矿安全管理水平。严格落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真贯彻落实有关要求及上级指示精神，强化安全生产监管，进一步规范安全生产行为。且均按有关要求配齐了相关人员，能够满足矿井安全生产需要。

我公司安全管理机构设置齐全，人员配备充足，共有员工317人。从业人员全部进行了培训，取得了上岗资格证，所有人员全部持证上岗。A类安管人员9人，B类安管人员及安全技术管理人员共计62人，特殊工种人员92人，其中安全检查员12人，瓦斯检查员8人，监测监控工6人，井下电钳工22人，采掘机司机16人，探放水工7人、井下爆破工6人、提升机操作工15人。矿井机构和人员配置能够满足安全生产管理的需要。

七、联合试运转情况 1.联合试运转基本情况

矿井于2015年5月1日开始联合试运转，试运转期间矿井采掘、提升运输、通风、排水、供电、压风、监测监控等各大系统运转正常，达到了预期目标，取得了较好的效果。

（1）联合试运转期间，矿井提升运输系统运转正常，能够满足安全生产需要。主皮带输送机安装一套KTC101-Z 控制系统。实现运输系统胶带输送机的闭锁、急停和通讯，可实现运输系统设备单停和急停，对胶带输送可实现烟雾、防滑、跑偏、堆煤、温度、防撕裂保护。为了保证试生产正常进行，每天对各种保护进行检查，发现问题及时处理。

（2）联合试运转期间，矿井采掘系统运转正常，能够满足安全生产需要。为了保证试生产正常进行，每两天规定8点班为检修班，重点对采煤机、主皮带输送机、刮板输送机、支架等设备进行检修。

（3）联合试运转期间，主扇风机运行稳定，矿井通风系统合理、可靠，能够满足安全生产需要。目前矿井总进风量为3216m/min, 总回风量为3266m/min。

（4）联合试运转期间，矿井排水系统运转正常，能够满足矿井排水能力的要求。主水泵房内安装有3台型号MD280-43×5的排水泵，单台水泵实际排水能力为280ｍ/h。

（5）矿井安装2台SAH250-8型固定式螺杆式空气压缩机，该空气压缩机排气量43.5m/min，额定排气压力0.8MPa。压风管路已延伸至井下所用作业点，保证各地点的的用气。

（6）矿井为瓦斯矿井，采用KJ90N型煤矿综合监控系统对全矿井的瓦斯、一氧化碳、风速、温度、风机开停、风门开关等环境安全参数进行实时采集、显示、报警、断电控制。系统运行稳定，效果良好。

（7）矿井采用10KV电压向井下供电，井下安设7台变压器，经过试运行，矿井供电系统运行稳定，能够满足井上下生产生活需要。

33（8）矿井3号和8号煤层煤尘均具有爆炸性。地面建有两个容量分别为500m和200m的静压水池连接到井下静压管路，井下采掘工作面和各转载点均设置有喷雾装置进行洒水降尘，有效降低矿井粉尘，防止煤尘爆炸。

（9）矿井采用KTJ102调度通讯系统，选用有自动交换和调度功能的程控调度台，负责井上下生产协调、行政管理，各重要场所的生产调度，本系统具有扩音和多方会议等功能。有专人对通信系统进行维护和检修，运行以来通讯效果良好，系统稳定可靠。

2.联合试运转结论

我矿按照安全专篇及相关规定建设，通过联合试运转，矿井安全、生产、监测监控等系统均设计合理，运转可靠。符合矿井投产标准，能够满足安全生产需要。

八、安全验收评价情况

我公司委托山西正诚矿山安全技术研究所（有限公司）进行矿井安全验收评价，提出了宝贵的意见和问题，现将存在的主要问题和整改情况汇报如下：

1.专篇设计回采工作面上隅角安设温度和CO传感器，需按专篇

要求进行增设。该项已按专篇要求进行增设。

2.按3102回采工作面、3101运输顺槽和3101回风顺槽的采掘部署，提供测风报表。该项已按要求提供测风报表。3.安全专篇设计风量为4800 m/min,矿井实际配风2500m/min,风量偏低，建议根据实际进行调整。该项已按根据

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3实际情况进行调整。

4.按专篇设计的“一采两掘”采掘部署及要求的传感器数量、类型进行增设。该项已按专篇要求进行增设。

5.验收时两个掘进工作面分别为3101运输顺槽普掘工作面和3101回风顺槽综掘工作面，目前未开口，缺作业规程，验收时必须形成独立的运输、回风系统。该项已于2015年8月15日形成独立的运输、回风系统。

6.8号煤井底车场验收时应完工，8号煤层不应有设计外的作业地点；该项于2015年8月20日施工完成，8号煤层无其他设计外作业地点。

7.缺煤安标志汇总表（盖矿章）。该项已经按要求提供煤安标志汇总表。

8.缺空压机检测报告。该项已按照规定对空压机进行检测并提供 报告。

9.缺主立井、副立井钢丝绳检测报告。该项已按照规定对主立井、副立井钢丝绳进行检测并提供报告。

10.应急广播系统未建成。该项已于2015年8月25日建成应急广播系统并投入使用。

11.缺劳动合同备案表，工伤保险、井下意外伤害险缴费证明。该项已完成劳动合同备案并提供工伤保险、井下意外伤害险缴费证明。

12.缺单项工程质量认证书。该项于2015年11月28日完成单项工程质量认证。13.缺通风系统图、采掘工程平面图（大图及A3小图，盖矿章）。该项已提供通风系统图和采掘工程平面图。

14.缺光学甲烷检测仪、便携式甲烷检测仪等瓦斯检查仪器检定汇总表。该项已完成检定并提供汇总表。

九、安全验收评价结论

山西正诚矿山安全技术研究所（有限公司）主要根据根据《安全验收评价导则》（AQ8003-2007）、《煤矿建设项目安全设施监察规定》（国家安监总局6号令）和《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）等有关规定，结合煤矿安全验收评价的工作程序和要求进行。检查内容严格按照上述文件要求，采用安全检查表法和事故树法等分析方法，对矿井生产系统、辅助生产系统进行定性、定量的评价，对照建设项目初步设计、安全设施设计等设计要求，检验各项安全设施“三同时”落实情况及设计变更情况，并分析、评价各项安全设施的符合性、有效性和合法性。针对评价过程中查出的问题和隐患，提出了相应的整改及防范措施。通过整改和最后复查验收，得出以下结论：

一、×××煤业矿井为存在着重大危险源的矿井，重大危险源为：煤尘爆炸和矿井水害。

二、×××煤业矿井的开拓方式、开采方法、生产工艺与生产系统、辅助生产系统及安全设施的设计、施工和使用情况符合现行国家有关的法律法规要求。

三、×××煤业矿井的安全管理机构健全，责任制明确，规章制度齐全，有可行的重大危险有害因素监控措施和事故应急救援预案；该矿能够严抓安全基础管理工作，注重安全教育、安全培训和安全投入，能够有效地促进和保障矿井安全生产；矿井的生产系统和辅助系统及其安全设施、设备、装置达到了设计要求，能够满足安全生产的需要，具备了安全生产的条件。

综上所述，山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司兼并重组整合项目已经具备了安全设施竣工验收的条件，符合煤矿安全生产条件规定。

以上就是×××煤业项目建设的总体情况，敬请各位领导、专家提出宝贵意见，我们将认真对待,积极组织整改。

谢谢大家！

山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司

2016年3月

第三篇：煤矿安全设施竣工验收汇报资料

恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司 青林湾煤矿90KT/ɑ技改安全设施竣工验收

汇报材料

咸丰县青林湾煤矿

二〇一一年十一月 日

一、矿井概况

（一）矿井由来

恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿（以下简称为青林湾煤矿）位于咸丰县城南西，梨树坝矿区西南部，行政区划属恩施州咸丰县甲马池镇管辖，现为民营股份制企业。矿区范围内仅开采赋存于二叠系上统龙潭组单一煤层，作为当地重要的工农业生产、生活用燃料。

该矿是一个多年从事地下煤炭开采的老矿山企业，始建于1996年4月，时属个体私营性质，小煤窑式非正规开采，生产能力仅1万吨/年。通过2002年全国煤矿安全专项整治工作，该矿进行了3万吨/年技术改造，并于2003年11月组建了恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司，形成3万吨/年正规生产规模。根据湖北省安全生产委员会关于《恩施州煤矿整顿关闭和煤炭资源整合规划方案》的批复（鄂安[2006]24号），青林湾煤矿是2006年咸丰县整顿关闭和煤炭资源整合规划方案中保留的合法矿井之一。

为适应国家煤炭产业政策发展要求，并根据企业自身发展的需要，该矿于2007年8月委托湖北省第二地质大队对矿井所属梨树坝煤矿区煤炭资源储量进行了重新检测，以鄂土资储核函〔2007〕69号文予以认定，并取得了采矿许可证，证号为C***0093257，矿区面积2.8016km2，开采深度+1000m～+530m。随即，该矿向州煤炭行业管理部门提交了90kt/年扩能改造立项申请，于2008年10月经恩施州经委以恩施州经煤[2008]75号文批复立项。同期，恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司委托湖南第一工业设计院为青林湾煤矿编制了《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计》和《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇》。

2009年3月，由湖北省经委组织专家组对《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计》进行了评审，以鄂经煤炭函[2009]04号对该矿（90kt/a）矿井改扩建初步设计审查意见进行了确认批复；2009年5月，由湖北煤监局组织专家组对《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇》进行了评审，并以鄂煤监察〔2009〕64号文对该矿建设项目（90kt/a）安全设施设计审查意见予以批复。2009年8月6日，恩施州经委以恩施州经煤[2009]69号文批复同意青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建项目正式开工建设，建设工期自2009年8月8号起，止于2011年8月7日，计时24个月。该矿井经过近两年工期建设，其90kt/a改扩建项目基本完成，于2011年4月以咸经信文〔2011〕33号向属地煤炭行业管理及安全监管部门提出联合试运转申请，并于2011年4月13日经恩施州经信委组织专家组对该矿进行试运转验收，并于同年5月3日以恩施州经信煤〔2011〕25号文同意该矿改扩建项目联合试运转申请批复。

（二）企业经济性质：有限责任公司

（三）矿井有关持证情况

青林湾煤矿采矿许可证证号：C***0093257，有效期为：2010年12月22日至2016年12月22日，2010年12月12日由湖北省国土资源厅颁发、工商营业执照注册号为：*** 1/1。安全生产许可证、煤炭生产许可证待90kt/a改扩建项目“三同时”验收后申领新证。

本矿在岗主要负责人、安管人员和在岗特种作业人员都是按照国家法律规定，经上级主管部门培训合格，持合法有效证件上岗，矿主要负责人和安管人员16人，从事煤矿和本职工作均在5年以上，有一定的专业知识和现场作业管理经验，人员配备合乎要求，都具备安全生产管理的资格和能力，特种作业人员配足38名，多年从事煤矿和本工种工作，并经培训获得特种作业资格，全部具备特种作业资格和能力（其中总副工3名、矿长6名、瓦检员5名、安全员6名、爆破员8名、电钳工4名、绞车工15名）。

（四）青林湾煤矿安全管理机构及体系

1、成立青林湾煤矿安全生产管理指挥部

2、成立了煤矿安全监察科

（五）矿井开采安全条件

1、矿井地址：咸丰县甲马池镇青林湾村境内

2、主采煤层厚度：1.30M左右

3、煤层倾角：一般在28°左右，属较稳定型煤层。

4、顶板（底板）情况：顶板为白云岩，硅质结核灰岩，底板为高岭石粘土、茅口岩。矿体直接顶底板为黑色炭质泥岩，属半坚硬工程地质岩类，力学硬度低，易产生变形破坏，由于煤层簿，伪顶随采坠落，便于垮落充填管理。

5、本矿井田面积2.8016km2，保有储量166万吨，可采储量143.76万吨，服务年限13年。随着矿井的生产进行及补充勘探工程的投入，矿井可采储量会增加，服务年限也将会延长。

6、瓦斯等级、煤层自燃倾向性，煤层爆炸性指数：

根据2011年4月煤炭科学院重庆分院鉴定结果，本矿煤矿不易自燃和不具爆炸性（详见鉴定表，2010年12月，经湖北煤矿瓦斯等级鉴定中心鉴定，本矿属低瓦斯矿井）。

7、水文地质情况：本矿井水文地质条件属简单中等类型。井田内无含水地层，只有导水层与隔水层，正常涌水量较小，矿井基本无水，生产区与采空区留有40米隔水煤柱，施工和试运行期间未发现渗水现象，矿井水文地质条件属简单型。

8、开拓方式：斜井开拓。

采煤方法：走向长壁后退式开采，工作面走向长共约1258m。所采原煤从工作面用V3型11kw刮板运输机送至原煤装载点装矿车，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。+780水平同样从原煤装载点机车运输至+780轨道下山车场，再单钩串车由+820绞车放至+750下车场，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。

9、通风方式：中央并列抽出式。

10、矿井主要危险危害因素：瓦斯、顶板、提升运输、粉尘。

（1）瓦斯：矿井已安装KJ325安全监控系统，负责井下各工作面的瓦斯监测，防止瓦斯超限积聚。

（2）顶板：已制定了严格的顶板管理制度和采掘工作面作业规程。（3）提升：已制定了严格的斜井运输管理制度，安装了“一坡三档”装置，是灵敏可靠，钢丝绳连环，插销都做了严格的测试，各水平上下车场都设有醒目的警示标志。

（4）粉尘：本矿已建立了防尘洒水系统，采掘工作面装车点、车场及地点煤仓设置了喷雾洒水防尘装置，掘进采用湿式打眼，工作个人佩戴防尘口罩，有效地防治粉尘的危害。

3、建设情况，综合评述

本矿历经一年多的建设，现已累计完成井巷工程9032米，其中：新掘巷道6732米，维修老巷2300米，水仓780m3，井上300m3，井下480m3，硐室180m3，安装设备80台/套，土建工程投入366.17余万元，购买各种安全仪器、仪表94台/套。共计完成改造项目投资2689.40万元。其中：完成安全投资919.28万元，主要机电设备投资919.28万元，矿土建工程投资934.35万元，井巷工程投资619万元，其他项目投资469.60万元。形成开拓煤量18.9万t，可采期2年，准备煤量12万t，可采期1.34年，回采煤量11.42万t，可采期15个月。

二、各系统进入联合试运转情况简述

（一）开采系统

根据矿井煤层赋存状况，现期矿井分一个水平、两个采区开拓布置，即以主斜井为界，分为南、北翼两个采区布置回采。

矿井现首采区为北翼Ⅰ采区和南翼Ⅱ采区，均处于+750m水平以上，其中北翼Ⅰ采区仅布置+780m区段，区段高程范围在+750m～+780m之间，采区走向长度近800m；南翼Ⅱ采区分两个区段布置，即+780m和+820m区段，区段高程范围在+750m～+780m～+820m之间，采区走向长度近1000m，且按照采区区段高程于南翼Ⅱ采区中部开拓布置了Ⅱ采区轨道上山和回风行人上山。各采区运输大巷、区段运输平巷、轨道及行人上山和回风巷均跟煤层底板布置，多采用木支护、工字钢金属支护和局部锚杆喷支护形式，净断面在4.4 m2以上。

由于南、北两翼采区原设计首采工作面均位于井田边界及上部老空区，属溶蚀区无煤带或原老空区及留设煤柱，经征求设计部门意见，对矿井采区区段高程及首采工作面进行了局部调整。现北翼首采工作面为1201回采工作面，位于北翼+750m～+780m区段之间，区段垂高近30m，走向长度798m，倾斜长度60m，煤层厚度0.8 m，回采煤量5.36万吨；南翼首采工作面为2301回采工作面，位于南翼+780m～+820m区段间，区段垂高近40m，走向长度585m，倾斜长度85m，煤层厚度0.8 m，回采煤量5.56万吨。上述两个首采工作面均已开拓布置到接近井田两翼边界煤柱范围、溶蚀区无煤带及老空区和留设煤柱。

两翼首采工作面均采用走向壁式采煤法后退式回采，采煤工艺为使用ZMS－12A型煤电钻打眼，爆破落煤，工作面超前顺槽使用SGB280/11型刮板机运输，采区专用溜煤眼及回采工作面均配用搪瓷溜槽溜煤，布置有独立的行人及进风联络眼，形成了完整的上、下安全出口；支护方式均采用DW（06-120）100/63X单体液压支柱支护；各采区建立有独立的BRW40/20A型液压泵站，利用JT-11.4液压回柱器回柱放顶，采用全部跨落法管理采空区顶板。

矿井现共部署四个掘进工作面，即南翼Ⅱ采区+750m接替工作面平巷、南翼下山2个工作面（Ⅲ采区轨道下山及回风行人下山），北翼下山1个工作面（Ⅳ采区轨道下山），采掘比为1：2。

（二）矿井通风系统

该改扩建项目采用中央分列抽出式通风方式，即主井进风，风井回风。矿井在风井安装有2台FBCZ№12-55kW型矿用防爆轴流式主通风机，其中1台工作，1台备用。矿井反风通过主通风机反转完成。

现南、北两翼首采区风流流向为：

①新鲜风流从地面井口平硐经主井→井底车场→分流+750m北翼运输平巷→北翼Ⅰ采区行人进风眼→北翼Ⅰ采区超前顺槽→北翼1201首采工作面；工作面乏风经北翼+780m区段回风巷→北翼回风上山→北翼+860m回风大巷→矿井总回风上山→+960m总回风大巷→风井→主要通风机排出地面。

②新鲜风流从地面井口平硐经主井→井底车场→分流+750m南翼运输大巷及运输平巷→南翼Ⅱ采区轨道上山→南翼Ⅱ采区+780m区段运输平巷→南翼2301首采工作面行人进风眼→南翼Ⅱ采区首采面超前顺槽→南翼2301首采工作面；工作面乏风经南翼Ⅱ采区+820m区段回风巷→南翼回风上山→南翼+860m回风大巷→矿井总回风上山→+960m总回风大巷→风井→主要通风机排出地面。

矿井掘进工作面采用YBT－5.5型矿用防爆局部通风机配∮400mm阻燃风筒向掘进工作面压入式供风，并配备有备用通风机。各掘进工作面乏风均通过风桥及各采区回风上山形成独立的回风系统；井下中央变电所、中央泵房、采区绞车房、采区变电所、水泵房均为独立通风，矿井已按照《煤矿安全规程》要求做好风量调节、风流净化及瓦斯综合防治等措施落实工作。

经现场检测，现矿井总风量1370m/min，矿井总回风量1480m/min。北翼+750m首采工作面风量230m3/min，风速1.0 m/s；南翼+780m首采工作面风量210m3/min，风速0.88m/s。井下机电硐室实行分别按照60～80m3/min调节分配。

矿井通风构筑物主要有风门（正反向），调节风门，风桥及密闭等，风井平硐井口设有防爆门。

为了加强通风管理，分别在主进、回风井、＋750m南、北运输大巷建立了4个测风站，以便观测风量配备情况。

3（三）瓦斯管理、煤层爆炸防治及供水施救系统

1、瓦斯管理

根据瓦斯等级鉴定报告，本矿为低瓦斯矿。

矿建立有瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度；矿井购买有GWJ-IA型瓦斯检定器3台，配备有5名持证的通风、瓦检专职人员，每班对各采掘工作面、机电设备硐室、电气设备附近、区段回风巷、总回风巷按规定进行巡回瓦斯检测；矿长及安全生产管理人员下井时，携带AZJ-92型便携式甲烷检测报警仪。

2、煤尘爆炸防治系统

2011年4月，该矿开采的Ⅱ煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，无煤尘爆炸性危险。

该矿在掘进作业过程中采用水炮泥、爆破喷雾等综合防尘措施；采煤工作面回风巷安设有风流净化水幕；放煤口、溜煤眼、装载点等安设有防尘喷雾装置。

3、供水施救系统

在矿井地面＋1000m处建立有综合高位水池，计容量为300m，防尘、消防及供水施救用综合水池一座，采用∮89×5.5mm钢管自主井向井下供水，为高位静压水入井方式。

矿井在井底车场、采掘工作面、总回风巷和回风巷安设有防尘喷雾装置和水幕，掘进工作面采用湿式打眼、洒水降尘作业，采煤工作面装车点以及煤炭转载点安装净化水幕。

3（四）防灭火系统

2011年4月，该矿所开采煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，煤炭自燃倾向性等级为三类，不易自燃，因此矿井火灾危害形式主要为外因火灾。

矿井上、下消防洒水系统已建成，和防尘、供水施救系统共用，在矿井地面＋1000m处建立有综合高位水池，计容量为300m3，采用高位静压水入井方式。

机电硐室及井下材料室按设计要求配置手提式干粉灭火器及消防砂箱；在采区运输顺槽、回风顺槽等位置设置有消防水幕；井下机电硐室采用不燃型材料砌筑、支护，设置向外开放的防火铁门；该矿井下电力电缆为矿用阻燃型电缆，局部通风风筒为阻燃型，井上、下建有消防材料库及木料场等场所，配备有灭火器材和工具。

（五）防治水系统

该矿井水文地质条件较为简单，根据矿井提供的资料，现+750m水平以上正常涌水量13.35m3/h，最大涌水量26.07m3/h。

矿井建立了地表水防治工程，主要是在工业广场及井口东、南、西三面上部砌筑防洪墙和防洪截水沟。

矿井现实行一级排水。在主斜井脚+750m水平井底车场以北建立了中央水泵房，设置了主、副水仓，总容积为480m3, 南、北两翼矿井水经+750m平巷水沟自流汇入水仓。中央水泵房安装了三台D80-X10型离心式水泵，一台工作，一台备用，一台检修，水泵扬程为300m，流量43m3/h，配用电动机功率为55kw，且每台水泵配备了QJR–400/80本质安全型交流真空软起动器。根据当前矿井实际涌水量情况，使用一台水泵即可在4h内排出矿井24小时的正常涌水量。

矿井从中央泵房至主井口安装了两趟Φ89×4.5排水管道，其中一趟备用，将中央泵房的矿井水排至地面及污水处理池。

矿井按照设计要求予以保留了防、隔水煤柱，配有TXU-75A型探水钻机1台，坚持了矿井探放水措施（完善编制了青林湾煤矿井下探放水设计方案）。

（六）监测、监控及人员定位系统

1、安全监测、监控系统

该矿井在地面建有监测、监控中心，装备有KJ325型安全监测、监控系统1套；同时在井上下各要害场所安装完善了视屏监控。监测、监控中心由监控员值班管理，系统运行基本正常。

2、矿井人员定位系统

根据《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》、《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》要求，矿井安装了KJ236煤矿人员定位考勤管理系统一套，同地面中心室监测监控系统实行并网管理。在+750m水平南、北两翼及首采区区段平巷、主井车场等处设置了KJ236-F管理分站，购置了200张KJ353-K识别卡，保证入井人员全部配带。该系统使用基本正常。

（七）爆破器材储存、运输、使用系统

矿井在地面工业广场区域内建设有爆破器材库，库房的位置、库容量、防雷电设施、防火设施等均按当地公安部门的要求进行。

地面运输由公安部门的民爆站运输到矿，井筒内运输由专职爆破人员进行，符合有关规定。

井下爆破工作由专职爆破人员担任；专职爆破人员经过培训取得了特种作业人员资格证；爆破作业编制有爆破设计说明书。

（八）运输、提升系统

矿井工业广场有矿区公路与外界公路相连，井下原煤进入地面煤仓后由装载机装入汽车外运。

首采工作面煤炭经搪瓷溜槽自至工作面超前顺槽SGB280/11型刮板机运输，再经溜煤眼自溜装车，+750m水平南、北运输巷采用CTY2.5-6-48-13蓄电池机车运输（配备三台），采区区段平巷其它平巷采用人力推车方式，主斜井及采区轨道上山使用绞车提升运输。矿井前期生产实行二级提升（南翼）运输。

该矿主斜井按设计要求配备了JTP1.6×1.5矿用提升绞车，电动机功率为110kw。该绞车性能优越，保护装置齐全，钢丝绳选型为20NAT6×19S＋NF1670ZS220147GB8918－2006。主斜井采用单钩串车混合提升方式，其上部车场设置了阻车器，变坡点下方及井底车场上方均按要求设置了挡车装置。另主井兼做提升人车，提升人车使用XRC12－6/6S型两辆，配备了漏泄型无线载波人车信号装置，其安全保护装置齐全。提升容器为MF-0.75-6型翻斗式矿车，其规格为V=0.85m3。矿井分别在+750m水平南翼首采区轨道上山、矿井南、北翼向深部延伸轨道下山各安装了1台JTB－1.0×0.8-37kw矿用提升绞车，南翼向深部延伸回风下山安装了1台JTB－0.8×0.6-22kw提升绞车，其保护装置配备齐全。其提升方式均采用单钩串车混合提升方式。

（九）压风自救及输送系统

矿井主要气动设备为YT-24型和YT-28型气腿式凿岩机等。在地面工业广场建设有空压机房，安装有LGPB-16-8G型空压机两台套，1台使用，1台备用。

压气输送系统采用D108型钢管作主管道，支线管道采用D89、D50、D32型钢管，组成矿井压风自救及其输送系统，已按照“三条线”建设要求施工。

（十）电气系统

1、矿井电源

矿井实行双回路电源供电，一路引自朝阳电站10KV 电源，利用LGJ-50型架空导线作为矿井主要电源，另一回引自咸丰县筒车坝火电厂10KV电源，利用LGJ-50型架空导线作为矿井备用电源。当任一回路发生故障停止供电时，自动切换到另一回路能担负矿井全部负荷。

2、地面供配电

根据矿井现有负荷分布及需要，在地面主井口西侧40m处设10／0.4kV变电所一座，设立高、低压配电室，分别安设高压开关柜和低压开关柜。且地面变电室现配置安装了GR-1-03型电容补偿装置2套，XGN2-10型高压开关柜4台，GGD1型低压配电屏4台，BGP–43–10型真空配电装置3台，GR–1型电容补偿装置2套等供配电设备。

地面变电亭安装了二台S13-350/10∕0.4型变压器，其中一台运行，一台备用，供地面生产及生活用电。地面风井口设有配电室，其供电电源一回引自主井口10kV变电所0.4kV母线，由0.7km低压电缆YCW-3×70+1×35送电；另一回由10kV咸丰筒车坝火电厂来的架空线供电，风井变电亭安装了一台S9-100/10∕0.4变压器，经其降压后作为风井的备用电源。

地面变电所进户线上均装设YH5WS-17/50型避雷器，防止雷电波浸入。另外，高低压配电柜均需装于有良好接地的角铁或槽钢机座上，各开关柜外壳与大地可靠连接并形成接地网。

3、井下供配电(1)井下变电所

根据矿井下负荷分布，在+750m井底车场和+750m运输大巷II采区轨道上山采区车场附近分别设10/0.4kV中央变电所和采区变电所，由地面10kV不同母线上分别引一回电力电缆至中央变电所高压真空配电装置。

中央变电所安装有2台BGP43-10高压真空配电装置，2台KS11-200/10/0.4kV变压器，一台运行，另一台备用。南翼II采区变电所设2台高压真空配电装置，2台KS11-200/10/0.4kV变压器，一台运行，另一台备用。井下变压器低压侧采用KBM-350型馈电开关供电，均设总馈电开关并配装漏电保护装置。井下变压器中性点均未接地。

（2）下井电缆

矿井两路下井高压电缆采用MYJV22-10-3×35型交联聚乙烯钢带铠装电缆；井下低压电缆使用MY－0.38/0.66－3×35（25、16）＋1×16型和YCW－3×70＋1×35型、YCW－3×150＋1×70型阻燃电缆，煤电钻电缆为MZ－3×4＋1×4型矿用煤电钻专用阻燃橡套电缆，并使用ZBZ–4/660–380型综合保护装置供电。照明信号控制电缆MKVV－5×4型，并使用ZBX–2.5型照明信号综合保护装置供电。

（3）接地及漏电保护

井下低压馈电开关装设BJJ2-380X检漏继电器实行漏电保护。井下接地保护系统按已形成接地网，总接地极（2块）分别设在主水仓中。

井下生产移动照明使用整体式全密封型锂电LED矿灯，型号为K1.2.5M（A）。

（十一）通讯联络系统

1、在行政办公区有行政管理和生产调度电话站、广播站，并与矿井安全监测、监控，人员定位系统统一建设；

2、主井口与+750m主车场实现了无线对讲；

3、安装了50门程控电话机，与井下各重要硐室、采掘工作面、风井值班室及各要害场所均安装了电话，矿内外、井上下通讯正常畅通。

（十二）紧急避险及救护系统 矿井为下井从业人员配备有AZH-45型隔离式过自救器200台，建立有矿井避灾线路图和应急救援预案，井下设有各类灾害避灾标识指向牌。

矿井生产规模较小，未建立专业矿山救护队，与恩施州矿山救护中队咸丰小队签订有矿山救护协议，同时该矿井配备有必要的矿山救护设备、设施，协助矿山救护队工作。

（十三）职业健康监护系统

该矿井下不设急救站，在地面设有简易医疗救护室，同时与就近的乡及县卫生院签订有医疗救助协议。

该矿按照有关规定对各作业场所的职业健康卫生和劳动保护工作，为从业人员配备必要的劳动防护用品。建立综合防尘措施和粉尘定期检测和职工职业健康定期检查等措施，具有满足矿井生活用水及污水排放需要设施。

（十四）安全管理系统

目前，安全生产系统已基本形成。安全工作以安全质量标准化为基础，安全管理上从严字入手，狠抓“三违”。采取了强化安全意识，建立严密的安全管理网络；抓基础工作，煤矿实测图纸齐全，与现场及设计相符。为确保安全生产，建立健全了各种安全生产责任制、操作规程、作业规程健全，并具有针对性。

三、存在的主要问题和下一步打算

四、总结

我矿经过两年多改扩建和进入联合试运转以来表明，改扩建工程竣工后的青林湾煤矿均能达到开采设计和安全专篇的相关要求，全面落实了灾害防治措施，完善了各种安全生产责任制以及作业规程、操作规程，通过我矿三个月联合试运转验证，各大系统运转正常，完全能够满足矿井90kt/a生产能力及安全生产需求，并具备投产条件。

特此汇报

汇报人：乔士健

恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司

二○一一年十一月 日

第四篇：陕西省府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报

陕西省府谷县常胜煤矿（0.45Mt/a）资源整合安全设施验收汇报材料

陕西 · 府谷 府谷县三道沟乡常胜煤矿资源整合安全设

施验收情况汇报

二0一二年十月

尊敬的各位领导、各位专家：你们好！

今天，各位领导和专家莅临常胜煤矿，对煤矿进行安全设施验收。首先，我代表常胜煤矿全体员工向各位领导和专家的到来，表示热烈的欢迎和诚挚的感谢！真诚希望各位领导、专家多提宝贵意见和建议，共同促进常胜煤矿安全生产管理水平再上一个新台阶。

常胜煤矿（0.45Mt/a）资源整合项目历经两年多的建设，在各级领导的关心指导下，在设计、施工、监理、质监等单位的共同努力下，按照《开采设计》顺利完成了各项工程的建设。

下面，我就矿井建设情况简要汇报如下：

一、项目概况

（一）矿井概况

常胜煤矿位于榆林市府谷县城西北约45公里处，行政区划隶属府谷县三道沟乡管辖。常胜煤矿是省政府批复的煤炭资源整合矿井，由原三道沟乡常胜煤矿和常胜煤矿阴塔井整合而成（属Z24整合项目）。整合后矿区面积为2.3412km2,保有地质储量1011万吨，可采地质储量625.2万吨。设计生产能力为45万吨/年，服务年限10.7年。本矿井经鉴定属于瓦斯矿井，矿井水文地质类型简单，各煤层煤尘具有爆炸性，属于易自燃煤层，开采煤层顶板属中等稳定岩层，较难发生冒落，矿井正常涌水量为12 m3/h，最大涌水量为24 m3/h。

（二）项目批复情况 1、2007年11月7日，陕西省人民政府以陕政函发【2007】167号文件批复了常胜煤矿（Z24）资源整合项目。2、2008年10月10日陕西省国土资源厅以陕国土资矿采划【2008】313号文件对常胜煤矿矿区范围进行了批复。3、2009年8月24日，陕西省煤炭工业局以陕煤局发【2009】198号文件对常胜煤矿资源整合开采设计进行了批复。4、2009年12月21日，陕西煤矿安全监察局以陕煤安局发【2009】233号文对常胜煤矿资源整合安全设施设计进行了批复。5、2009年11月20日，府谷县水利水保局以府水发【2009】106号文件批复了常胜煤矿资源整合项目水土保持方案。6、2009年12月30日，府谷县煤炭局以府煤发【2009】101号文件对常胜煤矿矿建开工建设进行了批复。7、2010年1月12日，榆林市环境保护局以榆政环发【2010】04号文件对常胜煤矿资源整合环境影响报告书进行了批复。8、2011年12月2日榆林市能源局以榆政能发【2011】117号文件对常胜煤矿三级安全质量标准化矿井进行了批复。9、2011年12月30日，榆林市人民政府以榆政土批【2011】157号文件对常胜煤矿矿井资源整合项目建设用地进行了批复。10、2011年12月29日，陕西省煤矿生产安全监督管理局以陕煤局发【2011】257号文件对常胜煤矿资源整合项目联合试运转进行了批复。11、2012年5月11日煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站以陕煤质监中心站发【2012】11号文件对常胜煤矿资源整合项目进行了工程备案验收批复。12、2012年5月23日府谷县档案局以府档发【2012】18号文件对常胜煤矿档案验收进行了批复。13、2012年9月21日府谷县水土保持监督站以府水监函【2012】010号文件对常胜煤矿水土保持设施验收进行了批复。14、2012年9月26日府谷县公安消防大队以府公消验字【2012】02号文件对常胜煤矿消防设施验收进行了批复。

（三）矿井主要建设情况

常胜煤矿矿井井田精查地质报告由陕西省煤田地质局185队提供，由榆林市榆神煤炭建筑设计有限责任公司设计，矿建工程和土建工程主要施工单位是陕西嘉泰矿山工程有限责任公司，设备安装工程主要施工单位是府谷县常胜机械设备安装有限公司，由辽宁诚信建设监理有限责任公司监理,由陕西立方环保科技服务有限公司做职业病预评价报告，以及宁夏煤炭科学技术研究所有限公司做安全验收评价报告。

煤矿煤炭资源整合改造工程自2009年12月开工至2011年10月底，矿井建设工程已完成。矿井设计的单位工程78个（取消4个），其中矿建工程18个（取消1个），土建工程39个（取消3个），安装工程21个，各项工程均已竣工验收备案，设计投入资金9017.97万元，实际总共投入资金8988万元。经过5个多月的试运行，矿井各大生产系统运行良好。

二、矿井主要生产系统及安全设施建设情况

1、生产系统 1.开拓开采系统

矿井利用常胜煤矿原有的三条斜井开拓全井田：即主提升斜井（标高1115.2m）、辅助运输斜井（标高1115.0m）、回风斜井（标高1111.14m）,工业场地位于井田的东部,全矿井为斜井单水平开拓，中央并列抽出式通风。井下装备一个炮采工作面和两个掘进工作面，采用两进一回布置,采用走向长壁整体顶梁悬移液压支架后退式炮采落煤法，全部垮落法管理顶板。沿大巷两翼布置工作面后退式回采。主斜井采用胶带输送机出煤，副斜井采用无轨防爆胶轮车作为辅助运输。

矿井三条大巷均布置在开采的5-2煤层中，大巷间距30m。共划分2个盘区，首采区为一盘区，开拓大巷沿5-2主采煤层布置,盘区内条带式布置5-2煤层首采工作面，工作面顺槽分别与盘区大巷连接。

2.通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风，主、副斜井进风，回风斜井回风。主通风机采用两台FBCDZ-6-No14B型防爆对旋轴流式通风机，功率为2*90KW，为保证各用风地点所需风量，按照设计要求在相应地点设置了风门、调节风窗，各处风门均成对设置。井下各用风地点风量、风速及通风构筑物均符合安全设施设计和《煤矿安全规程》要求。在主要巷道均设有测风站，通风设施的安设、使用和管理符合相关规定。2011年8月份经陕西煤矿安全装备检测中心对矿井通风阻力进行了测定，矿井通风风量3563m3/min,矿井负压611.54Pa，等积孔2.48m2,属容易通风时期。

3.运输系统

矿井主运输系统采用胶带输送机，主井胶带机长度1560m，带宽1200mm，v=2.5m/s，运量Q=600t/h。有跑偏、温度、烟雾、洒水、急停、堆煤、断带等保护，胶带机保护装置齐全，保证了运输系统可靠运行。

矿井辅助运输系统采用无轨胶轮车运输，按设计担负矸石、人员、设备及材料等辅助运输任务。

4.电气系统

常胜矿井的两回电源分别引自府谷县前阳湾10KV变电站不同母线段，输电线路为LGJ-185，距离2km。矿井地面建有10/0.4KV变电站一座，安装S11-25000/35/10变压器二台，一台工作一台备用。井下5-2煤中央变电所电源引自工业场地变电所不同母线段，两回电源供电可靠，各项配套设备均按照规定选用隔爆型或本质安全型设备运行稳定。

2、灾害防治 1.瓦斯防治

2011年鉴定矿井瓦斯绝对涌出量0.13m3/min,相对涌出量0.37m3/t,属瓦斯矿井。矿井采取了以风排为主，自动监控和人工巡检等相结合的瓦斯综合防治措施。建立健全了瓦斯管理检查制度、瓦斯日报审查制度，便携式甲烷检测报警仪、自救器和通风仪器表满足矿井安全生产需要。

2.粉尘防治 工业场地建有2个容积400m3高位井下洒水消防水池，建立了完善的防尘洒水管网。矿井从通风、减尘、降尘、防尘等方面着手在各井筒、大巷及采面回风巷均按规定设置了防爆水棚、自动洒水、风流净化水幕等，隔爆设施安装地点、数量、水量均符合《煤矿安全规程》规定，掘进机、转载点等处均按规定设喷雾装置降尘设施，主要巷道每100米设截止阀门冲洗巷道。

3.防灭火

矿井装备了移动式注氮系统、气雾阻化装置，采取注氮为主、气雾阻化、均压通风相配合的综合防灭火措施，主要机电硐室、配电点、材料堆放点等均规定配置有足够数量的灭火器材。主副井筒、主要硐室、水泵房和回风斜井按要求安装有防火门或防爆门。

5.排水系统

在5-2煤辅助运输大巷末端布置有井底水仓和主排水泵房，水仓容积400m3,主排泵房安装3台MD25-30*3矿用多级离心泵（流量30m3/h,扬程87米，15KW）排水管选用100*4无缝钢管2趟。排水管从主排泵房沿5-2煤运输大巷直接进入地面污水处理站。

6.矿山救护、医疗与安全管理 根据安全生产需要，常胜煤矿与府谷救护中队签订了救护协议，煤矿成立救护小队，在工业场区联合建筑内建有井口急救站，配备了医务人员和医疗器械，担负急救任务，同时负责发放个人劳动保护用品，对所有入井人员均配备矿灯、自救器和工作服、防尘口罩、手套等个体防护用品。同时煤矿注重对员工的安全管理，建立健全安全管理机构，同时加大培训力度，入井人员均经过安全培训并考试合格。建设期间先后组织各类培训13期，共培训286人次。配备了专职人员负责培训工作，全部入井人员和特殊工种均持证上岗。

3、矿井“六大系统”建设情况 1.安全监测监控系统

矿井在地面设有调度中心集中安装综合自动化系统，在调度室可以实现对泵房、避难硐室、主运输系统、通风机、变电所、井下人员定位、净水站和地面生产系统等子系统进行集中监控。矿井选用KJ78N型安全监测监控系统,主要包含瓦斯监测监控系统和大屏幕视频监控系统,系统由监控总站(2台)、监控分站(6个)、传感器(132个)组成,分别按照设计在回采工作面、掘进工作面、井下主要硐室及大巷、地面工业场地、主扇机房等关键部位安设矿用摄像机21台以及各类井下瓦斯、粉尘、CO、风速、温度、矿压、负压、烟雾、馈电状态、风门状态、设备开停等传感器进行监测,实现系统自动化、远程化监控。在管理上建立健全了管理机构、各种管理制度、事故应急预案,加强设备和系统维护,保证系统运行稳定可靠。

2.人员定位系统

矿井安装KJ320型矿用人员定位系统，通过读卡器采集识别卡信息,把井下人员、设备信息及时传送到监控主机,实时、动态的显示出来,系统具有丰富的统计、查询功能,系统安装监测主机2台、井下定位分站10台，在出入井口、井下主要大巷、采面上下顺槽、掘进工作面、各类硐室等主要部位安装读卡分站,入井人员配备定位识别卡，可实现双向通讯报警功能。

3.压风自救系统

矿井地面空压机站安装2台OGLC-55A型矿用单螺杆空气压缩机，压风主管路采用直径108的管路经主斜井敷设到各采掘工作面和避险硐室,压风管路每隔150米设置一个减压阀、一个闸阀、一个供气阀。矿井选用ZY-J型压风自救装置,在井下永久避难硐室安装10组自救装置,每组6个,采用轻型呼吸面罩戴在嘴上进行呼吸。

4.供水施救系统

矿井井下供水施救采用与井下消防、洒水系统合一的静压供水系统,在主副斜井分别采用DN100和DN85的管路沿5-2大巷铺设，引至矿井主要部位和避难硐室,建立了完善的供水网络。水源主要来自地面高位水池(2*400 m3),供水管路在主要巷道每100米,掘进煤巷每50米设置一个DN25型给水阀,并在主要巷道和关键部位设置净化水幕 ,经检验符合设计和矿井实际需要。

5.通讯联络系统

矿井调度通讯系统包含通信系统和井下语言广播系统,通信系统采用SW-2000H型数字式程控调度交换系统，可扩容至128门,现调度通讯电话使用64门，已建立了完善的通信系统,可实现网内外用户以及有线用户、无线用户和调度中心之间的相互通讯。矿井井下语言广播系统采用YWTWG-v3.0.8型,在井下中央变电所、501皮带头、501工作面、运输大巷、避难硐室、地面出入井口安装有6个音响,可实现全矿定时不定时语音以及安全知识广播,系统具有适用性能强、范围广、运行可靠等优点。

6.紧急避险系统

矿井根据安全设计与避灾路线相结合,在首采面运输顺槽和回风顺槽各建设一个永久避险硐室，实现与矿井已安装的安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络、供电系统形成井下整体性的安全避险系统，同时从地面打设一钻孔直径220mm直通避难硐室，按照要求下设一趟压风管路、一趟供水管路、两趟监控通讯电缆、一趟动力电缆以及各类传感器，硐室内配备有备用电源箱、自动苏生器、自救器、矿灯、急救器、工具箱、食品以及饮用水，实现安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障，满足设计相关要求。

三、联合试运转效果 煤矿在联合试运转期间，严格按照《联合试运转方案》要求组织生产，认真落实了安全技术措施和应急预案，精心组织、紧密配合。联合试运转期间，我们不断总结和吸取试运行的经验，完善矿井安全生产和经营的各项管理制度，不断加强试运行期间设备配套、调试、磨合期的维护保养的力度，保证设备正常运行，不断调整生产工艺和生产组织结构，以发挥生产系统的最佳能力。目前，通过联合方式运转，矿井各大系统总体运行正常、效果良好，达到了安全设施验收条件。

最后再次对各位领导和专家的到来表示衷心的感谢，祝愿各位领导和专家身体健康！万事如意！谢谢！

二０一二年十月二十八日

第五篇：煤矿安全设施竣工验收的汇报材料

某某县某某煤矿

关于安全设施竣工和安全生产许可证验收的汇报

尊敬的各位领导、专家：

首先，我谨代表某某县某某煤矿全体干部员工向莅临我矿进行安全设施设计和安全生产许可证现场验收的各位领导和专家表示衷心的感谢！

我矿于2008年6月批准开工建设，至2012年3月各项工程按照《开采方案设计》和《安全专篇》的要求建设完工。2012年6月20日，市工能委对我矿进行了联合试运转现场验收，2012年9月25日，某某县县工能局以县工能通[2012]76号文转发市工能委《关于对某某县县某某镇某某煤矿联合试运转的批复》，矿井开始进入试运转后。联合试运转期间，矿井各大系统和安全设施运行正常，满足安全生产需要。下面，我就矿井建设工程完成情况简要汇报如下：

一、矿井概况

我矿为整合矿井，设计采用平硐开拓,平硐标高为1708m,矿井设计生产能力30万t/年。矿区面积3.0132Km2，设计可采储量为610.8万吨。设计可采煤层四层，分别是 6-3、8、16、20号，根据煤层的层间距，划分为上中两组煤，6-

3、8号煤层为上组煤，16、20号煤为中组煤，两组煤间的层间距为110m。经鉴定为煤与瓦斯突出矿井，6-

3、8号煤层在1708m标高以上有突出危险性，煤层自燃倾向性为Ⅲ类、不易自燃，煤层煤尘无爆炸性。首采区为11采区，布置在上组煤，首采工作面布置在6-3号煤层中,采区内采用集中联合布置。矿井

采用中央并列抽出式通风，采煤方法为走向长壁后退式采煤，普采工艺，全部垮落法管理顶板。

矿井水文地质条件属简单类型，主要是以大气降水为主的裂隙充水矿床。

二、矿井建设的各项批复情况

根据黔煤办[2006]97号《关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见》，我矿由原某某一号煤矿和坐窝煤矿整合而成，为整合改扩建煤矿。

2007年10月，我矿取得了由贵州省国土资源厅颁发的某某县县某某镇某某煤矿采矿许可证（证号：5200000731796，生产规模：30万吨／年）。

2007年11月，中煤国际工程集团武汉设计研究院编制完成了《贵州鑫楚能源开发有限责任公司某某县某某煤矿（整合）开采方案（设计）》。原贵州省煤炭管理局于2007年12月4日以黔煤规字[2008]428号文予以批复。

2008年5月，中煤国际工程集团武汉设计研究院编制完成了《贵州鑫楚能源开发有限责任公司某某县某某煤矿安全专篇》。贵州煤矿安全监察局水城监察分局于2008年5月11日以黔煤安监水字［2008］108号文予以批复。

由于原设计不能满足二个安全出口的要求，2011年11月，毕节地区地方煤矿勘察设计队编制完成了《某某县县某某镇某某煤矿开采方案设计（变更）》，贵州省能源局于2011年10月以黔能源煤炭

[2011]622号文予以批复。

2011年11月，毕节地区地方煤矿勘察设计队编制完成了《某某县县某某镇某某煤矿安全设施设计（变更）》，贵州煤矿安全监督局毕节监察分局于2011年12月以黔煤安监毕 [2011]217号文予以审查批复。

2012年8月6日，毕市工能复[2012]138号文批复我矿进入联合试运转。

三、各系统情况

（一）矿井开采系统

矿井开拓方式为平硐开拓, 主平硐设计采用砌碹、锚网喷支护，净断面均为11.4m2，担负进风、运煤、运矸、运料任务，采用穿层布置，掘进272m后变方位为29°，+3‰倾角继续掘进526m，布置井底联络,与采区回风上山贯通；行人平硐采用砌碹、锚网喷支护，净断面均为11.4m2，担负进风、行人任务，采用穿层布置，掘进268m后，以61°方位，25°倾角掘材料斜巷，揭穿8煤层至其顶板10m，以57°方位，-13°倾角掘运输上山，至1708m标高落平，布置73m平巷采区回风上山与相通；回风斜井采用砌碹、锚网喷支护，净断面均为8.8m2，作为矿井专用回风之用，掘进100m至+1803.65m标高后位于6-3煤层顶板10m位置，然后以29°方位、-14°倾角掘进回风上山，至+1728m标高布置斜巷与主平硐、运输上山贯通，形成通风系统。

首采面110601工作面、备采面110602工作面均布置在6-3煤层中且已形成。掘进工作面布置在8号煤层中，分别为110802运输、回风巷掘进工作面。

（二）矿井通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风，装备FBCDZ-8-No23B型矿用隔爆对旋轴流式通风机2台，其中１台运行、１台备用。每台通风机配用防爆电动机2台，电机功率为2×160kw，电压为660V，风量50~100 m³/s,静压500~3100Pa。

采煤工作面实行U型通风，掘进工作面采用局扇压入式供风，并完善了双风机、双电源。设计矿井进风量为3600m³/min，实际进风量为3684m³/min，矿井各巷道风速符合《煤矿安全规程》规定。

（三）排水系统

矿井初期设计为平硐开拓，水沟自流排水，初期不设水泵房及水仓，不采用机械排水设备。主排水沟沿主平硐、行人平硐、工作面运输巷、工作面回风巷的一侧布置，为梯形；主平硐、行人平硐水沟上宽350mm,下宽300mm,深300mm,断面积0.1㎡;工作面运输巷、工作面回风巷水沟上宽300mm,下宽250mm,深200mm,断面积0.06㎡。矿井污水由井口沉淀池经两路∮200mm、∮250mm的弹簧软管排至地面污水处理厂。排水系统：

采掘工作面淋水（自流）→工作面运输巷（自流）→区段斜巷（自流）→主平硐（自流）→地面（自流）→地面污水处理厂。

（四）提升运输系统

回采煤：采煤工作面（刮板输送机）→采面运输巷（刮板输送机）

→采面运输巷（皮带输送机）→溜煤斜巷（自溜）→运输上山（刮板输送机）→采区煤仓→主平硐（防爆特殊型电机车、3T底卸式矿车）→地面卸载站（皮带输送机）→地面煤场。

掘进煤：按进入主煤流考虑，掘进工作面（翻斗矿车）→材料斜巷（提升机）→主平硐（防爆特殊型电机车）→地面煤场。

人员：从行人平硐入井然后进入各工作地点。

（五）供电系统一）矿井双回路

矿井设计采用10KV双回路电源供电，一回路主供10KV电源取自某某35KV变电站，导线LGJ-95，供电距离约4.8km;另一回路10KV电源取自水东乡木城35KV变电站，导线LGJ-95，供电距离约24km。

二)地面供电

1、在工业场地设置10KV变电所,安装2台为500KVA的S11-M-500/10/0.4型变压器向地面工业广场生产、生活用电设备供电。

2、在风井工业场地设立1座10KV变电所，地面变电所采用10KV电压向风井变电所双回路供电，变电所内设2台动力变压器为S11－630/10 /0.69，正常时一台运行、一台备用。以660V双回路向通风机房、瓦斯抽放站等动力负荷供电。

三）井下供电

地面变电所采用10KV电压向井下双回路供电，井下电缆选用两回MYJV22 3*70铠装电缆、沿主平硐敷设至11采区变电所。采区变

电所内采用2台KBSG-200／10／0.69型变压器（一用一备）向井下局部通风机供电;采用2台KBSG-500／10／0.69型变压器向井下其它用电地点供电;采用1台KBSGZY-630／10／1.2型变压器向井下采煤机供电,井下供电变压器中性点不接地。

全矿共安装设备68台，其中工作44台，设备总容量3100KW,工作总容量2100KW。

（六）矿井压风系统

地面安装有L-22/7型空气压缩机2台，排气量为22m3/min，配Y型 380V、132kW电动机，空压机采用水冷方式；另一台为螺杆式空压机，型号为OQ110S，排气量为20m3/min，配Y型 380V、110kW电动机。地面空压机房至井下压风管路干管沿主平硐敷设，为DN150钢管，支管路为DN50钢管。井下工作面采用DN50钢管，由支管接至各作业地点、压风自救系统和避难硐室。

（七）矿井防灭火、防尘系统

供水水源：矿井地面构筑消防水池一座、容积为500m3，作为矿井生产（包括防尘洒水）、消防共用，水源来自经过污水处理厂净化达标后的矿井水。

井下生产（包括防尘洒水）与消防为同一管道供水，井下消防洒水管网：主要巷道（主平硐、行人平硐、运输上山、材料斜巷等）消防洒水管路中，每隔100m设置一个三通阀；采面运输巷及回风巷、掘进工作面、皮带输送机运输的井巷消防洒水管路中，每隔50m设置一个三通阀，防尘（防灭火）管路均接至工作面。

井下主要巷道、采掘工作面及各转载点均安设了防尘水幕及洒水装置。在主平硐、110601运输、回风巷均安装了两组隔爆设施，定期冲洗巷道。

井上下主要设备场所和机电硐室均配备了消防器材，井上、下消防材料库已配备足够消防器材。

（八）矿井通讯系统

矿井内部通讯安装了一台HJD-80L型程控交换机，安装在调度室内，可安设120门电话，现已安装了30门，其中井下17门，地面13门。

矿井外部通讯已安装，均已投入正常使用。

（九）矿井瓦斯监测监控系统

瓦斯监控系统设备型号为KJ95N。地面中心站设在调度室内。中心站内配备了2台主机研华P4／20″LCD,互为备用。地面中心站的电源来自地面变电所不同母线端，并配置了2 KVA／2h的UPS电源，保证了系统连续供电。

监测监控传感器安设如下：

1）采煤工作面回风巷距离上出口不大于10米范围设高低浓度瓦斯传感器T1一个；工作面回风巷距回风巷口10～15米设瓦斯传感器T2及温度、风速、一氧化碳、粉尘传感器各一个；工作面机巷距离下出口不大于10米设置瓦斯传感器T3和烟雾传感器各一个；110601回采工作面上隅角设高低浓度瓦斯传感器T4一个。

2）掘进巷道内距离工作面不大于5米范围内设高低浓度瓦斯传

感器T1一个；距离巷道回风口10～15米设瓦斯传感器T2、温度、风速、CO、粉尘各一个；局部通风机各安设开停一个，且安装了风筒传感器。

3）井下变电所设低浓度瓦斯传感器和温度传感器各一个；总回风巷设置瓦斯、CO、CO2、温度、风速传感器各一个；引风硐设置负压传感器一个。

4）瓦斯泵房内设置低浓度瓦斯传感器一个；高、低负压抽采泵输入管路中各设压差、负压、高浓度瓦斯传感器一个。

（十）煤与瓦斯突出实时诊断系统

2010年9月，矿井装备了KJ306型煤与瓦斯突出实时诊断系统。动态连续监测煤与瓦斯突出危险，在线显示井下被测试地点的瓦斯浓度、风速等，对煤与瓦斯突出危险自动预警，提高了矿井的安全防范能力。

（十一）矿井瓦斯抽放系统

矿井建成了地面永久瓦斯抽放站，抽放站配备了4台水环式真空泵，其中高负压泵2台，型号为2BEA-403，电机功率110KW, 额定流量96m3/min,极限真空压力3000Pa,用于预抽煤层瓦斯和边采（掘）边抽；低负压泵2台，型号为2BEA-303，电机功率75KW，额定流量52m3/min,极限真空压力3000Pa用于采空区埋管抽采。

铺设高负压抽放管道2500m，地面及回风斜井主管选用DN325mm矿用无缝钢管，采区回风上山主管选用DN315mmPVC复合材料管，采面(备用面)进风巷支管、采面（备用面）回风巷支管、煤巷掘进工作

面支管均选用DN200mmPVC复合材料管。

铺设低负压抽放管道1050米，地面及回风斜井主管选用DN325mm矿用无缝钢管，采区回风上山主管选用DN315mmPVC复合材料管，采面回风巷选用DN200mmPVC复合材料管。

瓦斯抽放系统自2010年4月投入运行以来，能满足安全生产的需要。

（十二）井下人员跟踪定位系统

2011年5月，矿井装备了KJ249型矿井人员跟踪定位与考勤管理系，实现了对井下人员实时动态跟踪监测。

（十三）井上下视频监控系统

2011年5月，矿井装备了KJ-115型视频监控系统，井下采掘工作面及硐室分别安装了7个防爆摄像仪，地面要害岗位、工业广场分别安装了6个摄像仪，实现了对井上下作业动态实时监测。

（十四）井下紧急避险系统与矿山救护

矿井配备隔离式自救器300台，建成避难硐室7个，其中永久避难硐室一个（设备正在安装之中），且供风、供水管、通讯三条生命线全部装备到位，井下设置隔（抑）爆水棚10组、压风自救系统12组。

我矿与某某县县矿山救护队签订了《煤矿救护技术服务协议》，同时配备矿山辅助救护队员12人，做到了“培训合格、持证上岗”。

（十五）污水处理系统

我矿于2010年6月建成了污水处理系统，井下开采过程中产生 的矿井水及生活污水全部引至污水处理厂净化处理达标后利用或外排。2011年末，受贵州省环境保护厅的委托，原毕节地区环境保护局组织了现场验收，并于2011年12月31日颁发了《贵州省排放污染物许可证》（证号：52242612011026）。（十六）、安全管理机构设置及人员配置情况

（1）、安全机构设置

某某煤矿安全管理机构设置为：矿、部室、区队（班组）三级管理。矿级机构有：矿长1人、总工程师1人、安全副矿长1人、生产副矿长1人、机电副矿长1人。下设安全部、生产部、技术、通防部、防突部、人力资源部、质检部，武保部、供应部，生产调度室、矿综合办公室、机电车间、运输区、通风区、采掘区等安全生产管理机构。各生产、辅助单位配置有队长、安全管理人员。

（2）人员配备情况

我矿现共配置安全劳动人员165人，其中：安全管理人员48人，工程技术人员16人，其中工程师12人；特殊工种持证人员101人，其中安全员14人、瓦检员14人、电钳工15人、爆破员13人、防突工9人、探放水工4人、抽采工11人、绞车工14人、瓦斯监控工9人，采煤机司机4人。现有安全管理人员、特种作业人员配置齐全，所有从业人员均经过四级培训合格。

四、工程概况及安全投入

我矿已完成矿建技改所有工程。固定资产投资14362.3万元；井巷工程投资6521.2万元，其中土建工程投资4335万元，设备及工器

具投资3506.1万元。

矿井建设期间，未发生重伤以上事故。通过联合试运转，各系统运行正常，安全设施设备可靠，能满足安全生产需要，矿井具备安全生产条件。

各位领导、各位专家，我矿是整合技改矿井，部分巷道是利用原系统老巷道改造完成，基础较差；首采面原设计为炮采工作面，在各项系统建设基本形成的情况下，因国家产业政策的调整而提升为机采面，各系统有不到之处，希望多提宝贵意见，我们诚恳接受并认真落实整改，祝大家身体健康，工作顺利！

某某县某某煤矿 二○一二年十二月二十日