芦家窑煤矿安全验收汇报材料

第一篇：芦家窑煤矿安全验收汇报材料

山西朔州平鲁区芦家窑煤矿有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收汇报材料

--------------------

山西朔州平鲁区芦家窑煤矿有限公司矿井

兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收

基本情况汇报

尊敬的各位领导及专家：

你们好！首先，感谢山西煤矿安全监察局、朔州煤矿安全监察局、朔州煤炭工业局、平鲁区煤炭工业局领导和各位专家长期以来对芦家窑煤矿的关心和厚爱。在矿井建设期间，你们对我矿的安全工作给予了无私指导和大力帮助。在这里向各位领导及专家表示衷心地感谢。下面，我简要将芦家窑煤矿安全设施及条件的基本情况汇报如下：

一、矿井基本情况

芦家窑煤矿位于朔州市平鲁区陶村乡东侧，行政区划隶属平鲁区陶村乡。井田南北长3.3km，东西宽3.6km，面积约8.5827km。

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发„2009‟36号文“关于朔州市平鲁区煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”，芦家窑煤矿属单独保留矿井，矿井生产能力由0.9Mt/a增加到1.5Mt/a。2009年10月，山西省国土资源厅为颁发了新采矿许可证，批准开采1至11号煤层，生产规模1.5Mt/a。2009年下半年公司委托山西威德睦方煤矿设计咨询有限公司编制了矿井兼并重组整合项目初步设计。2010年8月12日山1 山西朔州平鲁区芦家窑煤矿有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收汇报材料

--------------------西煤炭工业厅以晋煤规发[2010]802号文批准了矿井地质报告。2010年3月22日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]224号文对矿井兼并重组整合项目初步设计进行了批复。2010年9月9日山西煤矿安全监察局以晋煤监安二字[2010]439号文对矿井兼并重组整合项目安全专篇进行了批复。2010年9月30日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1160号文批准山西朔州平鲁区芦家窑煤矿有限公司矿井兼并重组整合项目开工建设。工程批复后经过招投标选定具有相应资质和技术水平的山西省宏图建设工程有限公司和江苏省矿业工程集团有限公司分别对井上下设计工程开工建设，并聘请山西煤炭建设监理咨询公司对工程全面监理。2011年5月5日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2011]726号文批准芦家窑煤矿从2011年5月8日开始联合试运转。2011年6月26日山西省煤炭工程质量监督中心站对兼并重组整合项目单项工程进行了质量认证，等级为合格。

矿井可采煤层有4、4、9、11号，煤种为长焰煤。保有储量38302万t，可采储量16985万t。设计生产能力150万吨/年，服务年限80.9年，其中一水平4、4号煤层为30.9年，9、11号煤层为50年。根据历年瓦斯鉴定结果，芦家窑煤矿属低瓦斯矿井。井田内各煤层均有爆炸危险性。4煤层均属自燃煤层。矿井水文地质特征为中等，矿井正常涌水量35m/h，最大涌水量70m/h。地温地压正常。

2-1

二、矿井主要生产系统及安全设施建设情况

1.开拓开采系统：矿井采用斜井-立井开拓方式。设有主斜井、山西朔州平鲁区芦家窑煤矿有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收汇报材料

--------------------副斜井、进风行人斜井和回风立井四个井筒。主斜井装备带式输送机和检修轨道，担负全矿井的煤炭提升任务，兼作进风井和安全出口。副斜井采用半圆拱料石砌碹支护，装备绞车，担负全矿井矸石、材料、设备等辅助提升任务，兼作进风井和安全出口。进风行人斜井采用半圆拱料石砌碹支护，装备架空乘人器（猴车），担负全矿井人员升降任务，兼作进风井。回风立井采用混凝土支护，设梯子间，担负全矿井的回风井任务兼作安全出口。巷道均布置在4号煤层中。矿井一盘区为首采区，8401综放工作面为试生产工作面，现有一个掘进工作面8402轨道巷正在施工。

2.通风系统：采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风。主斜井、副斜井、进风行人斜井进风，回风立井回风。主要通风机选用FBCDZ-8-№25型对旋风机2台，1台工作，1台备用。每台风机配2台YB355L-8型 220KW、660V、740r/min防爆电动机。

3.瓦斯防治：矿井为低瓦斯矿井，采取加强通风等措施，并按要求配备了瓦斯检查员对井下检查点按时巡检，杜绝了瓦斯积聚和超限。

4.防尘、防灭火系统：工业广场设有500m生产、消防水池。井下主管路为Φ108mm，煤巷每隔50m设置有三通阀门，井下各产尘地点、转载点等设置有防尘喷雾及捕尘装置。地面、井下设置消防器材库，主要机电硐室配备了消防器材。所有巷道按规定配置了隔爆水袋棚。

4号煤层具有自燃倾向性，自燃等级为Ⅱ级。为预防采空区自3 山西朔州平鲁区芦家窑煤矿有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收汇报材料

--------------------燃发火，矿井在风井场地建成地面黄泥灌浆站一座，管路敷设至8401首采工作面。另8401工作面还安装有注凝胶、阻化剂、DM-300型井下移动式膜分离制氮设备和KYSC-1型井下火灾气体束管采样监测系统。

5.排水系统：矿井正常涌水量35m/h，最大涌水量70m/h，排水高度220m，4煤层井底车场附近布置有一水平井底水仓。各施工地点至井底车场设有排水沟和水泵。井下主副水仓容积650m，水泵房设置D85-45*7型多级离心泵3台，配YB-315M1-2电动机，功率132kW，电压660V，转速2950r/min，水泵流量86.1m/h，扬程306.8m，效率71%。排水管选用Φ121×4mm型无缝钢管，吸水管选用Φ146×4.5mm型无缝钢管。正常涌水时一台水泵、一趟管路工作，最大涌水时均为两台水泵、两趟管路工作。

6.副井提升系统：副斜井选用一台2JK-2.5-31.5型双滚筒提升机，电动机功率320kW，提升容器为1t翻斗式矿车，钢丝绳直径为28mm,最大提升速度2.43m/s。进风行人斜井选用一套RJY55-35/600型架空乘人装置，电动机功率55kw，速度1.2m/s。

7.主运输系统：主斜井井筒斜长715m，倾角21.5°，装备一条钢绳芯强力胶带输送机担负原煤从井下至地面的运输任务。主井胶带输送机，带宽1000mm，配一台YKK500-4型电动机,电机功率500kw，带速v＝3.15m/s，胶带强度3000N/mm，输送能力Q＝350t/h。有跑偏、温度、烟雾、速度、撕裂、自动洒水、急停、堆煤、断带等保护。井下运输巷全部选用胶带输送机运输。

8.电气系统：芦家窑煤矿供电采用双回路供电，在矿井工业场

33山西朔州平鲁区芦家窑煤矿有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收汇报材料

--------------------地建有一座35kV变电所，电源一路引自杏园110kV变电站，35kV不同母线段各出一回35kV线路作为主供电源，导线型号均为LGJ-120 mm，长度均为10.5km；另一引自西家寨35kV变电站，一回10kV线路作为矿井的保安电源，导线型号为LGJ-120mm，长度为2km。35kV输电线路采用自立式铁塔，10kV输电线路采用水泥门型杆架设。

矿井地面35kV变电所采用两台SZ9-8000/35 35±5% 8000kVA型变压器，连接组标号均为Y/△-11。正常工作时一台变压器工作，另一台变压器备用，负荷率为62.8%。

9.压风系统：地面在主井口附近设有空压机房，安装两台SA120-20/8.5螺杆式地面固定式空压机2台，一台工作，一台备用，额定排气量20.5m3/min，额定排气压为0.85Mpa，冷却方式为风冷式。配用电机功率120KW，压气管道选用4吋无缝钢管，从地面主井井筒敷设至井下采掘工作面。矿井压风管路总长度为7100m。

10.安全监测监控系统：矿井安装了KJ78N型煤矿安全监测监控系统，该系统主要由主站及外设、传输接口、传输电缆、分站及各类传感器组成。在地面生产调度中心设置主站，在井口房、风机房、原煤生产系统主要生产环节、井下主变电硐室、井下主胶带输送机机头、回采工作面、掘进工作面等处设有分站或接口设备，安设了相应传感器将井下的瓦斯浓度、一氧化碳、设备开停、风门位置、风速、温度、水位以及地面的变电所馈电开停状况、通风机开停等设备的工况转送到安全监测监控室进行信号处理，发现问题及

22山西朔州平鲁区芦家窑煤矿有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收汇报材料

--------------------时报警并将瓦斯超限区域自动断电。

另外还建立了KJ249型井下作业人员管理系统，Kj528型产量监控系统，MTD-958（华络8000）型通讯系统以及光纤工业电视系统。各系统设备运行良好。

11.矿山救护保健及安全管理。矿山救护：芦家窑煤矿设救护中队一个，下属3个救护小队。配有符合要求的氧气呼吸器、灭火器、自救器、担架等救护设备器材。另外还与平鲁区矿山救护中队签订了救护协议。安全管理：矿井设有专职安全管理部门安全监察部，由安全副矿长负责分管，设部长1人，副部长1人，工程师2人，专职安全管理人员6人，专职安全员10人。建立了比较完善的安全生产岗位责任制和安全管理制度。安全培训：“六长”及安全管理人员均参加并通过了省煤炭工业厅组织的全省煤矿企业主要负责人和A类、B类安全生产管理人员安全培训，取得了相应的任职资格。日常安全培训工作由安全副矿长负责，对职工进行岗前和转岗安全技术培训，特殊作业人员均取得操作资格证书持证上岗。

12、“六大系统建设情况”

三、联合试运转情况

1、联合试运转基本情况。2011年5月5日，经山西省煤炭工业局批准矿井于2011年5月8日正式开始联合试运转，试运转最低1个月，最长6个月，截止日期为2011年11月8日。联合试 山西朔州平鲁区芦家窑煤矿有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收汇报材料

--------------------运转时矿井先后成立了综采、综掘、机电运输、通风、探放水等生产区队。根据联合试运转及矿井安全生产需要，先后成立生产技术部、安全监察部、辅助工区、调度室、通防等安全生产管理职能部室。联合试运转期间运作分工是：综采队承担8401工作面试回采任务；掘进队负责施工1个掘进工作面，承担矿井煤巷施工任务；辅助工区负责矿井主运系统的运转、维护及矿井安装工程，负责矿井排矸提升系统、矿井主排水系统、矿井供电系统、主通风机运转、压风系统、压力水系统运转和维护；井上下辅助运输系统运转和维护等任务。探放水队负责矿井地质钻探工程、探放水钻孔的施工等工作。通防部负责矿井通风系统的建立和维护、矿井防尘灭火系统的建设和维护、矿井瓦斯测试等工作。监测监控组负责矿井安全监测监控系统、井下作业人员管理系统、通信系统的运转和维护。

试运转期间，各生产施工队组均实行“三八”制作业，综采队两班生产一班检修；主要原煤生产系统、副井提升系统均在每天早班定时检修；全矿各生产、安全系统每月末例行检修；在生产中随时对设备及各系统进行检测、维护和检修。落实安全生产岗位责任，机电设备实行包机责任制。开展安全质量标准化，按规范使用设备，强制维修保养，矿井各系统达到和高于设计要求，试生产以来每日生产原煤4000吨左右，实现了矿井正常试运转目标。

2、存在问题及解决办法。芦家窑煤矿各生产及辅助系统在联合试运转期间也存在一些问题，大部分问题已得到及时解决，但仍有部分问题亟待完善和采取相应的安全技术措施。存在的主要问 山西朔州平鲁区芦家窑煤矿有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收汇报材料

--------------------题及解决办法现汇报如下。运输系统，工作面割煤、放煤期间易产生较大炭块，堆积在工作面运输机头，需人工破碎，增加了作业难度。我们已制定专门安全措施，调度室加强协调，控制大炭块数量，及时停车设专人处理大块炭；监测系统，安装维修维护技术素质不高，需增强监测队伍的业务水平。

3、联合试运转结论。芦家窑煤矿按照安全专篇及相关规定建设，通过矿井联合试运转，证明矿井建设速度快、标准高、质量好。矿井各生产、安全、监测监控等系统均设计合理、运转安全可靠、经受了试运转的实际检验，符合矿井投产标准，能够满足矿井正常安全生产的需要。

四、安全验收评价提出的问题及整改情况

矿井委托山西正诚矿山安全技术研究所（有限公司）对山西朔州平鲁区芦家窑煤矿有限公司（150万吨t/a）矿井兼并重组整合项目进行安全验收评价。按照安全检查表法对矿井各生产、辅助系统的安全生产基本条件进行了详细检查评分，对矿井危险程度进行综合评价，评价结果为：芦家窑煤矿安全管理机构健全，责任制明确，规章制度齐全，有可行的重大危险有害因素监控措施和事故应急救援预案；该矿能够严抓安全基础管理工作，注重安全教育、安全培训和安全投入，能够有效地促进和保障矿井安全生产；矿井的生产系统和辅助系统及其安全设施、设备、装置达到了设计要求，能够满足安全生产的需要，具备了安全生产的条件。

五、矿井预验收情况

2011年7月，平鲁区煤炭工业局组织专家对我矿进行了安全 山西朔州平鲁区芦家窑煤矿有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收汇报材料

--------------------设施及条件预验收。依据《煤矿安全监察条例》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）等国家有关法律、法规的要求，对照《山西朔州平鲁区芦家窑煤矿有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》进行了预验收。各位专家于2011年7月24日通过查阅资料，井上、下现场进行了全面核查，认为矿井的主要安全设施符合设计要求，同意通过安全设施预验收。检查存在的14条问题，我们积极地进行了整改。

六、矿井安全设施预验收总体结论

预验收专家组依据煤矿安全规程、验收标准等有关规定，对照安全专篇设计，通过查阅相关图纸资料和现场检查，认为矿井的主要安全设施符合设计要求，同意通过安全设施预验收。对存在的问题，8月10日，平鲁区煤炭工业局又组织专家进行了复查，问题均已得到落实解决。

各位领导各位专家，我代表芦家窑煤矿全体干部员工真诚欢迎大家的到来，热烈欢迎各位领导专家检查指导工作，并为我矿的安全与发展提出珍贵意见和建议。我们将全心全意协助各位做好这次安全验收工作。敬请领导专家随时提出宝贵意见。预祝大家工作顺利。

2011年9月17日

第二篇：青磁窑煤矿安全例会汇报材料(九月份)

青磁窑煤矿安全例会汇报材料

第一部分 八月份安全工作总结

一、上级机构对本单位检查发现问题的整改落实情况

1、山西省煤炭厅第十四交叉检查组于7月25日对我矿开展了煤矿安全隐患大排查大整治暨“反三违”行动专项检查，共查出各类隐患问题25条，我矿于7月26日召开了专题会议，对隐患问题的整改进行了安排部署，编制了安全隐患整改方案及措施，各相关部门严格按照“五落实”要求全部按期完成了整改，于8月3日经矿内验收销号，8月22日地煤公司、8月31日集团公司验收销号。2、8月17日顺利通过国家局“关于开展安全生产大检查情况”的督查。3、8月份集团公司、地煤公司相关部门检查共8次，查出各类隐患问题166条一般隐患，无重大安全隐患。经矿内复查验收，全部整改完成。其中：地煤公司检查2次（8月8日、29日），共查出25条一般问题；集团公司检查1次（四处8月3日），查出52条一般问题；五人小组检查5次（8月1日、7日、16日、23日、28日），查出89条一般问题。

二、雨季三防工作情况

贯彻落实山西省委、省政府办公厅晋办发电〔2017〕41号《关于切实做好防汛减灾工作的紧急通知》文件精神，按照集团公司、地煤公司近期关于防汛工作的文件安排及传真要求，我矿于8月3日由

矿长主持召开了雨季三防工作专题会，强化部署落实汛期安全工作，同时深刻汲取汾西矿业集团宜兴煤业“8.1”事故教训，于8月3日在全矿范围开展雨季三防专项检查，共查出各类隐患9条，已全部整改完成。具体工作开展情况汇报如下：

1、我矿周边小窑红脊梁、老爷庙、雀儿沟、滚沙沟、竹林寺、东山煤矿井口填埋完好，其井口均高于洪水水位线，无塌陷，无积存洪水危险。矿井四个进风井和两个回风井井口均已设好、备足防洪砂袋。

2、由地测部牵头组织对小窑井口、地表裂缝进行隐患排查，发现东山煤矿北部、北风井北部、北风井南北共7条地表裂缝，6条已由灌浆队完成填埋，剩余1条北风井北部长6米、宽0.5米正在填埋。

3、大沙沟、瓦砸沟河湾河道通畅，无堵塞情况。

4、后山部分自建房漏雨。矿方已通知住户加强防范，责令相关住户搬迁或维修加固，行政科加强雨季巡查。

5、对铁路、桥梁、涵洞等易受地质灾害影响地段加强排查、监护、警戒工作。地煤公司组建施工队组逐步开展对铁路沿线护坡的清理维护工作，煤站严格监督管理，加强铁路专用线沿线的日常巡查维护，每两小时巡道一次，火车进站前对易塌方地点再次巡查一次并做好巡查记录，严禁非工作人员进入专用线护网以内，确保行车和人身安全。

6、防雷电：机电部对主扇机房、变配电站、高大建筑物、井架、油库、供电线路、监控系统等防雷电装置进行了检查试验，电气队共

更换氧化锌避雷器共221个，对井上下供电设备、线路和接地电阻等进行试验，更换18处接地极等保护装置。现供电设备、线路和防雷设施完好。

7、通风部、地测部对密闭墙内水量、水压以及边界煤柱进行动态检查，未发现有异常。同时加强日常安全监督管理。

8、主水泵房有三个，盘区水仓有7个，现行的排水系统有四趟直径为6寸的水管及一趟直径为4寸水管，矿井最大涌水量为2430 m

3/d，矿井正常的排水能力为6000 m3/d，最大排水能力为9600 m3/d，矿井综合排水能力能满足生产需要。排水设备、管路符合规定，能够满足井下排水的需要。

9、建立了暴雨预警机制，每天晨会由调度员通报当天天气预报信息。制定了《暴雨天气期间巡视及停产撤人制度》和“红色、橙色、黄色、蓝色”四级响应机制。建立完善了汛期24小时双值班制度，明确了值班人员和职责。

10、应急物资按规定储存、专人保管。“雨季三防”应急物资齐全，每月安监部、供应部对“雨季三防”应急材料库进行检查，对过期的物资进行了更新、补充。应急物资储备与明细数量一致，无挪用现象。

11、成立了专业抢险队伍，明确由值班矿领导为值班责任人、当班副总为技术责任人、当班职能部门领导为巡查责任人、当班调度室副主任为预警责任人，坚持24小时应急值守。抽调水暖队、地测部、技术部、保卫部、通风部、机电部、电讯队、销售部等部门部分人员

组成防汛应急队伍（共计104人）。

三、近期存在重大或重点安全隐患

我矿无重大安全隐患。近期重点安全隐患及治理情况如下：

1、综一队7#层8606升压工作面开采已接近尾声，需加强顶板及有害气体管理。

2、机一队11#层303盘区2329巷（573米处）正在过落差2.4米的正断层，需加强顶板管理，并严格执行过断层安全技术措施。3、2017年地煤公司挂牌重点隐患治理进展情况

①11#层402盘区在开拓延伸时，上覆7#层有404盘区南翼积水11.5万方，7#层404盘区东部小窑积水10万方，影响11#层402盘区的生产安全。

治理情况：目前已停掘，暂不涉及。待402盘区巷系统形成、402盘区变电所和水仓完工后向7#层施工探放水孔，对上覆积水进行探放。

②7#层406盘区8606工作面有害气体下泄。

治理情况：工作面开采已接近尾声，正严格按照规程及安全技术措施组织生产。

③11#层406盘区8606工作面与7#层406盘区8606工作面相向开采，在11#层406盘区8606工作面开采期间，为防止动压影响，7#层406盘区8606工作面停产5个月，8606采空区存在自燃发火隐患。

治理情况：11#层406盘区8606工作面已完成回采，现对7#层8606工作面开采，通风部严格落实专项防灭火措施，及时喷洒阻化剂，定

期取样化验，防止工作面采空区自燃。

第二部分 九月份安全工作安排

九月份，我矿继续认真贯彻落实上级及同煤集团、地煤公司安全生产指示精神，紧密结合全矿安全工作实际，严格执行安全工作问责制度和安全考核与奖罚制度，以安全质量标准化建设为主线，以安全制度建设为保障，全面落实安全生产责任制，狠抓现场标准化建设，强化现场管理和安全监督检查，提升安全工作执行力。具体做好以下工作：

1、认真贯彻落实上级及集团公司、地煤公司一系列安全生产指示和有关安全文件精神，抓好安全生产工作。

（1）贯彻落实国务院安委会关于安全生产工作部署，深入开展煤矿安全生产大检查活动。强化落实各级人员安全生产责任制，切实将安全责任压实压牢，把压力层层传递。严格按照大检查工作部署，制定本矿安全生产大检查实施方案，深入开展自查自该工作。

（2）深入落实省安监局霍红义局长、省煤炭厅向二牛厅长、省煤监局卜昌森局长在全省安全生产紧急电视电话会议上的讲话精神。

（3）按照集团公司、地煤公司要求，严格落实矿长“六亲自”、总工程师和副总工程师 “三亲自”，亲临现场，紧盯生产安全重点区域、薄弱环节，加强现场安全生产管理。

2、认真落实“安全到岗”活动，全力推进“双重预防机制”工作

完善安全到岗工作相关资料，强化贯彻学习力度，采取多种形式开展培训教育，各区队加强岗位操作标准的学习和对标整改，规范作业行为。班前安排突出作业区域的安全风险分级管控，提前分析安全风险，划定安全等级，开展系统辨识，制定管控措施，抓紧时间落实引深到基层、现场，实现将风险控制在隐患形成之前，隐患消灭在事故之前。

3、开展“一季一会诊、一月一主题活动”。

三季度为顶板专项会诊。技术部、生产部制定工作方案，开展顶板专项检查，加强作业规程和现场安全技术措施的复审，区队严格现场落实。九月份为“火工品安全巩固月”，由供应部牵头，保卫部、安监部配合，组织火工品专项检查，提升买、运、储、用等环节管理的严密性。

4、强化现场变化管理。

（1）加强采掘工作面地质预报、矿压分析，抓好瓦斯管理，加强800尾小窑破坏区沿途密闭检查，摸清巷道周边水情。

（2）把握重点部位，突出现场变化管理。在遇到过特殊地质构造、过小窑旧巷、启封巷道、巷道贯通、系统调整、抽排瓦斯等关键环节和重点事项时，由分管领导组织专业部门、区队负责人进行现场分析，上会议定方案措施，分工专业部署安全工作，各级带班领导、职能科室人员盯守现场落实。

5、加强雨季三防工作的落实。各单位要加强雨季防汛工作的组织领导和安排部署，严格执行领导干部24小时值班制，认真落实雨

季防汛工作责任，结合近期防汛工作完成情况，重点强调安排如下：

（1）调度室加强气象预警预报，建立健全灾害性天气预警处置机制。

（2）做好清淤清障，保证行洪畅通。后勤管理部、行政科、街道要定期对十里河、大沙沟、瓦渣沟进行清淤检查，保证泄洪畅通。对受洪灾威胁的地段和建筑物，要及时修筑堤坝、防洪墙、排洪渠。

（3）组织精干的抢险队伍，落实储备必要的抢险物资。（4）由地测部牵头组织对小窑井口、地表裂缝进行巡查，发现问题及时处理。

（5）对井上、下的排水系统进行全面检查、维修。水泵、管路、电控等设备要保持完好，备用配件充足，并进行联合试运转，确保矿井排水能力满足规定要求。

（6）煤站安排专人加强对铁路末端、铁路专用线护坡、铁路桥梁、涵洞等易受地质灾害影响地段的排查、监护、警戒工作。

6、各级领导干部带班入井严格落实新“三个三分之一”和“三走到、三必到”，执行新“三个三分之一”要求的工作安排，即：下生产一线回采队组（包括准备区）、掘进队组、二线辅助作业区域各占三分之一；下近、中、远的区域各占三分之一；下高瓦斯、水害突出、隐患突出的区域各占三分之一。保证班班有矿领导深入现场指挥、督查安全工作；区队现场跟班干部切实做到当班任务清，人员分工清，任务执行情况清，并组织开展好开工前“四位一体”安全检查，严格监管作业过程的环节管理，杜绝违章指挥，冒险作业。

另外，副总以上领导干部及职能部门干部继续严格落实好下基层、下班组工作，对自己包保的区队每月至少开展一次班前活动。

7、认真开展煤矿安全大检查活动，着力排查和治理安全隐患。贯彻落实国务院安委会关于安全生产工作部署，扎实深入开展安全生产大检查，为党的十九大胜利召开营造稳定的安全生产环境。

（1）矿主要领导要全面安排、亲自组织，亲自参加开展安全隐患大排查，全面掌握井下安全动态。对不放心区域、偏远地带、盲区死角进行全覆盖检查，按照责任划分、检查地点和次数要求，严格落实执行。

（2）各区队部门正职亲自把关盯守问题的整改处理，确保现场隐患整改完毕、各项措施落实到位。区队、部门日常开展对所辖区域的安全隐患自查自检活动；十六个专业委员会认真组织开展各分管系统的隐患大排查；由安监部牵头组织落实好每月“三次”的集中隐患排查活动，各专业人员严格检查要求，切忌走形式、走过场。

（3）排查出的隐患对照《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》进行认定，一般隐患由区队、部门自行整改，对未能及时落实整改的隐患，制定专项安全措施，责任到人，由安监部及时跟踪整改进度，做到隐患排查、治理、销号闭合式管理。发现重大隐患立即责令区队停产整改，重大隐患进行“五落实”，确保安全生产。

8、强化顶板管理工作

各掘进队组严格执行敲帮问顶制度，严格支护的数量和质量，前探支护必须班班保证到位；两综采做好对液压支架、超前单体和端头

支护的日常管理工作，保证初撑力达标，各队组坚决做到零空顶作业。特别是遇到顶板破碎、断层构造等地质条件发生变化时必须编制专项措施，要按照措施严格执行，提高支护质量。严格落实11#层303盘区2329巷573米处过断层安全技术措施。

9、做好防尘工作。必须从源头抓起，加强煤体注水工作，实行超前注水，提高注水效果。使用好现有的防尘设备、设施，做好主要转载点的封闭管理，坚持巷道清洗制度。加强煤炭提升、运输、洗选等环节的综合防尘工作，严格个体防护，从根本上提高综合防尘水平。

10、强化机电运输管理。

（1）抓好井下电气、提升绞车、斜井皮带环节管理。运转区、运输区对主副井、人车、猴车、下料斜井、皮带队对皮带（特别是7#--11#层斜皮带）的检查，确保各类保护灵敏可靠，设备安全运行。

（2）加强对掘进工作面局部通风机的双电源自动切换、“三专两闭锁”的检查。

（3）严格执行“四检制”和“包机制”，杜绝设备失爆和带电检修。

（4）规范完善绞车的各类防护设施，下料单位要捆好所下的物料、设备等，上齐上好保险绳、闭锁插销，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度；对绞车的钢丝绳日常检查好，发现有断丝断股现象及时更换，防止钢丝绳断裂伤人。

（5）各队组按照标准上齐全皮带的各类保护和防护设施，确保皮带运行安全可靠。

11、强化地测防治水工作。严格执行“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”防治水规定，切实落实防治水有关规定及探放水措施，加强排水设备和设施的监督管理，确保防治水安全。加强对11#层800尾2329巷、5329巷、11#层406盘区轨道延伸掘进过程的探放水工作，严格检查验收探放水设计的施工情况，对不按探放水规定、设计和措施进行探放水的，要坚决停止作业，严肃处理。

12、全力抓好“一通三防”工作。不断优化通风系统，坚持以风定产；狠抓通风设施建设，严格密闭的施工及管理；加强防灭火治理，实施综采工作面阻化剂喷洒。突出瓦斯防治、瓦斯抽采的管理。重点抓好11#层303盘区8331综采面上隅角瓦斯检查和11#层800尾沿途小窑旧巷的瓦斯排放和密闭检查维护，严格落实瓦斯治理专项措施；加强对7#层406盘区8606工作面一氧化碳的浓度检测，及时喷洒阻化剂，做好升压通风管理和防自燃管理。做到超前防控、超前治理、不安全坚决不生产。

13、切实做好一人一事的安全工作，区队、班组要掌握员工的思想动态，抓好班前教育，加强劳动纪律，推行生产作业现场和员工思想24小时双掌控，以危险源辨识为基础，以风险管控为核心，推行“风险预控体系和员工岗位操作达标体系”建设。认真开展“四查一问”安全活动，不得安排酗酒、疲劳、情绪不稳定人员下井。安监部井口信息站要加强井口检身工作，核实入井人员，做好登记工作，严格乘罐、乘车秩序，严禁饮酒者入井；要充分发挥安监小分队作用，深入现场突查暗访，特别是针对二班、夜班，严厉打击“三违”行为。

14、加强火工品运输、储存、使用、销毁等环节安全管理，保卫部、供应部必须按规定配足值班看守人员，充分发挥“人防、物防、技防、犬防”综合防范作用，把措施落到实处，各爆破队组严格火工品的领用、保管、使用、清退全过程的管理，杜绝一枚雷管、一管炸药流向社会，严格按照作业规程作业，放炮设好警戒，严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮” 制。特别是领用、清退环节中的“三核实”、“三签字”的过程管理，确保火工品“不流失、不炸响”，杜绝重特大事故、盗抢案件发生。

15、加强地面安全管理。

（1）要全面加强特种设备的安全管理，加大对锅炉、压力容器、行车等特种设备的使用、检查、维修力度，对未经检验、超期、带病运行的设备，要坚决停止使用，制定具体的安全技术措施，严防特种设备事故发生。

（2）要加强地面防火、防盗安保工作。保卫部要全勤职守，坚守岗位，加强夜间巡逻，做好防盗工作；组织开展消防工作大检查，确保火灾隐患整改到位，消防责任落实到位。严格应急队伍的上岗值守管理，做好应急队伍的应急调动工作，能充分保证应对突发紧急情况。

（3）要加强后勤保障工作。加强对“两堂一舍”的后勤保障管理，保证供电、供水，确保宿舍的住宿条件、食堂的饭菜质量、职工澡堂的水质、水温符合要求，为员工创造良好的工作、休息环境。

（4）抓好安全稳定工作。矿信访办、保卫部抓好稳定工作，杜

绝上访、越级上访。特别要对易发环节、多发人群进行监控，防止集结事件发生。为党的十九大胜利召开营造稳定的安全生产环境。

（5）加强环保工作。矿环保部加大对地面矸石山、污水处理厂的安全监管，严格日常巡查和水样化验，落实相关安全规定。

（6）加大通勤车安全行车的管理。充分发挥群众监督和交通运输专业委员会的专业督导作用。杜绝司机醉酒及疲劳驾驶，时刻注意行车途中的路面状况，严禁车辆在载人情况下加油，遵守交通运输安全法则。规范员工的乘车秩序，塑造良好形象。

16、安全质量标准化工作安排

（1）、完成11#层303盘区2329顺槽标准化整治工作。（2）、油刷11#层800轨道巷挡车栏、扳道器并编码管理。（3）、专项整治井下各工作面物料乱码放现象，保证各工作面干净整洁。

（4）、规范井下各工作面各转载点喷雾、顺槽风流净化水幕，确保安装规范、雾化效果好。

（5）、针对井下两部猴车暗斜井安全标识少问题，为了节约成本，运输区在猴车墙体上用水泥抹面油漆喷绘制作避灾路线20块。

（6）、完成7#层303盘区2337巷标准化整治工作。（7）、完成7#层880轨道延伸喷浆及地面硬化。（8）、完成7#层8335工作面设备稳装及标准化整治工作

17、安全培训工作安排（1）、举办培训班：

区队长资格培训班2期（112人）。（初训17人，复训95人）地面特种作业人员资格复训培训班2期（电工、焊工）（56人）。井下从业人员安全知识复训培训班4期（240人）。突发公共医疗卫生事件应急预案培训班1期（58人）。瓦斯检查工“安全到岗”培训班1期（45人）。防尘管路工“安全到岗”培训班1期（15人）。电机车司机“安全到岗”培训班1期（18人）。电机车检修工“安全到岗”培训班1期（10人）。水文地质观测工“安全到岗”培训班1期（3人）。主提升司机“安全到岗”培训班1期（20人）。“人人都是通风员”专项培训班1期（47人）。“人人都是防水员”专项培训班1期（41人）。职业健康及应急救援知识培训班2期（80人）。（2）、其它工作安排：

①根据我矿的实际情况，2017年下半年的技术比武活动报名工作基本结束，正准备安排理论考试和技术答辩等相关工作。

②组织全矿入井员工认真学习国家安监总局发布的安全知识考试题库和集团公司下发的安全知识复习题内容，确保所有入井人员掌握井下安全基本知识，不断提高安全管理水平。同时按照井下员工安全行为规范标准内容和各工种岗位工作标准要求坚持开展岗位描述工作，确保井下员工熟练掌握岗位操作基本要求，规范日常作业行为，杜绝各类违章事故的发生。

③按计划开展好“安全到岗”、安全风险分级管控等专项培训和各项措施的落实工作，使安全风险分级管控内容落实到位，同时努力强化各岗位员工操作技能培训工作，确保各岗位员工做到“安全到岗”，不断规范员工操作行为的各项要求，保障安全生产。

④根据“山西省煤炭安全培训综合信息管理系统”的有关操作要求，针对岗位配备及调动情况对已录入资料进行调整修改等工作，确保信息准确无误。

⑤对员工培训档案进行整理和调整，及时更新人员部门调动情况及参加培训学习情况。

⑥按照集团公司要求，开展好应急救援、“干部上讲台”和“六个标准”等专项培训活动，确保所有员工认真掌握各项业务知识。

⑦组织区队班前考试、井下现场培训、考试（主要内容为新版《煤矿安全规程》、新版“安全生产标准化”、各岗位工种的责任制、岗位达标要求和注意事项等），不断提升井下员工的岗位操作水平。

18、开展好事故警示教育活动

由培训中心牵头，各相关部门配合，针对全省近期发生的各类事故开展事故警示教育活动。

2017年9月6日

第三篇：煤矿安全设施竣工验收汇报材料

×××煤业安全设施及条件验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！首先，我代表×××煤业全体干部职工对各位领导、专家亲临我矿进行矿井验收表示衷心的感谢！下面我就矿井建设情况简要汇报如下：

一、基本情况

×××煤业井田位于山西省××市境内，行政区划隶属××市郊区北部西白兔乡管辖。该井田地处沁水煤田潞安矿区的东北部，矿井工业场地位于井田内西南部，南距××市公路里程约40km。我公司是经山西省煤矿兼并重组整合领导组办公室以《晋煤重组办[2010]13号》文批准的兼并重组整合项目，山西三元煤业股份有限公司受山西煤炭运销集团委托作为兼并重组的整合主体，将已关停的耀南、耀北、耀东和中丰4处煤矿进行兼并重组整合，整合后的井田面积为1.9707km，整合后矿井的生产能力为60万吨/年，批准开采3号、8-2号、15-3号煤（15-1煤层为高硫煤，暂不可采），服务年限为13.34年。

2010年12月30日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2010]603号文批准于2011年1月10日开工建设，建设工期12个月；2012年2月21日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2012]100号文批准我公司建设项目工期从2012年2月20日开始延长12个月；2013年1月11日由××市煤炭工业局以长煤局[2013]26号文批准我公司建设项目延长12个月至2014年2月20日；2014年2月25日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2014]77号文批准我公司建设项目延长建设工期8个月，从201

42年3月10日至2014年11月10日；2014年10月24日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2014]470号文批准我公司建设项目顺延工期5个月，从2014年11月11日至2015年4月11日。2015年4月29日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2015]147号文批准我公司进入联合试运转，试运转期限为6个月，于2015年10月31日到期；2015年10月26日由××市煤炭工业局以长煤局规发[2015]314号文批准我公司联合试运转延期3个月，于2016年1月31日到期。

二、矿井相关证照

我公司为兼并重组整合矿井，现证照有采矿许可证、营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证。

三、项目立项、设计及批复

1.山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司，于2010年2月8日，经山西省煤矿兼并重组整合领导组办公室以晋煤重组办发[2010]13号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司煤矿企业兼并重组整合方案的批复》批准，是一座设计能力60万吨/年的资源整合改造矿井，主体企业为山西煤炭运销集团三元煤业股份有限公司。

2.2010年9月26日××市煤炭工业局以长煤局行发[2010]396号文《关于对山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复》批准矿井地质报告。

3.2010年12月5日××市煤炭工业局以长煤局规发[2010]528号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合初步设计的批复》批准矿井初步设计。2015年1月12日××市煤炭工业局以长煤局规发[2015]10号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更的批复》批准矿井初步设计变更。

4.2010年12月29日山西煤矿安全监察局长治监察分局以长煤监字[2010]174号文《关于对山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复》批准矿井安全专篇。

2015年5月25日由山西煤矿安全监察局长治监察分局以长煤监[2015]43号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇变更的批复》批准矿井安全专篇变更。

5.2015年11月26日由××市煤矿工程质量监督站核发煤炭建设工程质量监督书，证书编号：CZR2016002。

6.2010年12月30日××市煤炭工业局发长煤开102016号 《山西省煤炭建设项目开工审批卡》。

2010年12月30日××市煤炭工业局以长煤局规发[2010]603号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司兼并重组整合改造项目开工的批复》批准开工建设。

7.2011年6月14日××市环境保护局以长环函[2011]324号文批准《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目污染物排放总量指标的批复》。

8.2011年8月16日山西省环境保护厅发晋环函[2011]1750号文批准《关于核定山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目污染物排放总量的函》。9.2011年8月3日山西省国土资源厅以晋国土资储备字[2011]597号文《＜山西省沁水煤田××市山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司煤炭资源储量核实报告＞矿产资源储量备案证明》。

10.2011年6月29日山西省水利厅以晋水保函[2011]421号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水土保持方案的批复》批准水土保持方案。

11.2011年11月7日太原市明仕达煤炭设计有限公司发并明仕达资审字[2011]第021号《＜山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司煤炭资源开发利用方案＞评审意见书》。

12.2012年3月16日××市煤炭工业局以长煤局防治水发[2012]135号文《关于山西长治联盛长虹煤业等6座煤矿矿井水文地质类型划分报告备案的通知》。

13.2012年4月13日山西省环境保护厅以晋环函[2012]711号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目环境影响报告书的批复》批准环境影响评价报告。

14.2012年7月5日山西省环境保护厅以晋环函[2012]1376号文批准《关于对25家煤炭企业＜矿山生态环境恢复治理方案＞批复的函》。

15.2012年7月25日山西省煤炭工业厅以晋煤劳发[2012]854号文批准《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目职业病危害预评价的批复》。16.2013年1月25日山西省煤炭工业厅以晋煤劳发[2013]154号批准《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目职业病防护设施设计审查的批复》。

17.2015年1月7日××市煤炭工业局以长煤局规发[2015]5号《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司60万吨/年矿井兼并重组整合项目初步设计环保专篇的批复》批准矿井环保专篇。

18.2015年4月29日××市煤炭工业局发长煤局规发[2015]147号文《关于山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井兼并重组整合项目联合试运转的批复》批准矿井进入联合试运转。

四、项目建设情况

矿井初步设计由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计，地质勘探由××市高原综合勘探工程有限公司进行，山西省煤炭建设监理有限公司承担监理工作，××市煤矿工程质量监督站进行监督。由中十冶集团有限责任公司、温州兴安矿山建设有限公司、重庆川九建设有限责任公司、河南豫兴建筑安装有限公司、山西省宏图建设工程有限公司、河南煤炭建设集团机电安装有限公司等单位对矿、土、安三类工程进行施工。

1.矿建方面

矿建单位工程共计29项，已竣工认证29项，全部合格。矿建工程包括：3号煤回风大巷、3号煤轨道大巷、避险峒室、消防材料库、3102工作面回风顺槽、3102工作面切眼、+756水平等候硐室及通道、+756水平井底车场、煤仓下口检修斜巷、主排水泵房、主变电所、管子道、主井装载硐室、皮带巷井底煤仓及给煤机硐室、井底水仓、3号煤带式输送机大巷、3号煤带式输送机大巷皮带机头硐室、+756水平副井马头门、+696水平副井马头门、副立井井筒、行人通风斜巷、3102工作面运输顺槽、3号煤轨道大巷延伸段、8#煤井底车场二水平等候硐室、井下铺轨、主立井井筒、主井井底马头门、主井装载硐室。

2.土建方面

土建单位工程共计32项，已竣工认证32项，全部合格。土建单位工程包括：锅炉房（含烟囱）、联合建筑、食堂、单身宿舍楼、联合建筑至副井井口房人行走廊、副井井口房、副井井架基础、副井提升机房、工业广场热力管网、工业广场动照网、工业广场给排水系统、筒仓、块煤仓及矸石仓、1号转载点、主井提升机房、联合建筑东侧护坡、通风机房、通风机房配电室、风井井颈及安全出口、压缩空气站、500m³生活水池、生活给水加压泵房、主井井口房及空气加热室、空气加热室、主井井口房至1#转载点带式输送机栈桥、1#转载点至动筛车间带式输送机栈桥、动筛车间至块矸仓带式输送机栈桥、动筛车间至筒仓带式输送机栈桥、10kv变电站、10kv架空线路（1）、10kv架空线路（2）、风井变电所架空线路（1）、风井变电所架空线路（2）、地面消防材料库、矿井修理车间、消防水池、炸药库。

3.安装方面

安装单位工程共计31项，已竣工认证31项，全部合格。安装单位工程包括：副井井筒装备、副井井架安装、副井提升设施安装、副井提升机安装、副井井口设备安装、副井井底设备安装、首采工作面设备安装、副井井筒管路安装、风井梯子间、通风机设备及配电安装、井下中央主排水设备及配电安装、井下中央变电所、主井井筒装备、主井提升机设备安装、主井提升设施安装、主井空气加热室、主井井架、主井井底装载硐室、空压机设备安装、副井空气加热室、3#煤带式输送机、井下动照网线（井下综合管路安装）【包含供水自救、压风自救】、主井至1#转载点带式输送机（块煤仓、矸石仓运输系统安装）、上仓带式输送机（原煤仓运输系统安装）、动筛车间设备安装、锅炉房设备安装、井下水处理站、生活污水处理站、监测监控系统、人员定位、避险系统、通讯系统。

我公司随着矿建、土建、安装工程的完成，矿井采掘、运输、供电、排水、安全避险六大系统等生产安全设施、设备达到60万吨/年的生产能力。

各项工程于2015年11月26日通过山西省煤炭工程质量监督中心站单项工程质量认证验收，认证等级为合格。

五、其它开采技术条件 1.煤层及储量

矿井井田呈一不规则多边形，井田东西宽1.215km，南北长2.5km，批准开采3号、8-2号、15-1（15-1煤层为高硫煤，暂不可采）、15-3号煤。经查明矿井保有储量为2237万吨，设计可采储量为1121万吨。

3号煤层：位于山西组下部，上距K8砂岩28.37～39.60m，平均33.47m。下距K7砂岩3.83～20.03m，平均13.05m，下距8-2号煤层31.23～75.56m，平均54.39m。煤层厚5.80～7.27m，平均厚6.64m，煤层结构简单，局部含一层夹矸，层位、厚度均稳定，全井田可采（分布有采空区）。3号煤层顶板多为泥岩、砂质泥岩；底板多为泥岩，局部为细粒砂岩。

8-2号煤层：位于太原组三段下部，上距K5灰岩10.45～17.78m，平均14.44m，下距K4灰岩10.13～19.91m，平均14.53m，上距3号煤层31.23～75.56m，平均54.39m，下距15-1号煤层46.59～64.19m，平均61.76m。煤层厚0.50～2.42m，平均1.66m，局部含一层夹矸，层位较稳定。对比可靠，全井田可采。8-2号煤层顶板主要为泥岩、砂质泥岩；底板为泥岩，局部为细粒砂岩。

15-3号煤层：位于太原组一段下部，上距15-1号煤层2.45～5.37m，平均4.13m，下距K1砂岩1.73～4.59m，平均3.19m，煤层厚0.56～1.91m，平均1.46m。结构较复杂，局部夹2～3层夹矸，层位稳定、厚度较稳定，全井田可采。15-3号煤顶板多为泥岩，底板多为泥岩、铝质泥岩和细粒砂岩。15号煤层为低灰-中灰、中高硫、中热值-特高热值贫煤。可作为动力用煤及民用煤。

2.地质构造

井田内地质构造总体属简单类型，受区域构造的影响，井田内构造总体为两组近北东向的宽缓褶曲，产状一般2～3º，局部可达10º。截止目前井田内采掘活动揭露断层1条，为2m的正断层，未见陷落柱，无岩浆岩侵入。

3.水文地质条件

根据《山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司矿井水文地质勘探报告》，矿井水文地质类型应为中等型。矿井主要充水因素为煤层顶板砂岩裂隙水（3号煤）、顶板岩溶裂隙水（15号煤）和采空区积水。井田内3号煤层存在15个老空积水区。

当矿井设计年产量达到60万t/a时,开采3#煤层预计矿井正常涌水量3000m/d，最大涌水量为3600m/d；8-2#煤层预计矿井正常涌水量取3600m/d，最大涌水量为4300 m/d，15#煤层预计矿井涌水量4500m/d，最大涌水量5400m/d。

4.瓦斯

2014年由山西省煤炭工业厅综合测试中心对矿井进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结果为矿井绝对瓦斯涌出量为0.26m/min，绝对二氧化碳涌出量为0.35m/min，掘进面绝对瓦斯涌出量最大为0.13 m/min，鉴定结果为瓦斯矿井。

5.煤尘爆炸性和煤的自燃发火倾向性

根据2014年山西省煤炭工业厅综合测试中心出具《×××煤业3#煤煤尘爆炸性鉴定报告》和《×××煤业8#煤煤尘爆炸性鉴定报告》，3#煤层和8#煤层均有煤尘爆炸性。

根据2014年山西省煤炭工业厅综合测试中心出具的《×××煤业3#煤自燃倾向性鉴定报告》和《×××煤业8#煤自燃倾向性鉴定报告》，3#煤层吸氧量为0.78cm/g，自燃倾向等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。8#煤层吸氧量为0.98cm/g，自燃倾向等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

六、矿井主要生产系统及安全设施建设情况 1.矿井开拓

矿井采用立井开拓方式，利用原耀南煤矿工业场地和耀北煤

33矿的工业场地分别作为整合后煤矿的工业场地和风井场地。

（1）主立井（新掘）：在原耀南煤矿主井以北80m处新开凿主井，井筒净直径5.0m，井筒深度251m，井底落于8-2号煤底板，井筒内布置一对4t多绳箕斗，方形钢罐道。担负矿井煤炭提升任务，兼进风井。

（2）副立井：利用原耀南煤矿主井井筒扩径而成，扩径后井筒净直径6.0m，井筒深度279m，装备一套宽罐带平衡锤提升设备和玻璃钢梯子间，方形钢罐道，担负全矿井的材料、矸石、设备、人员等升降任务，并兼作进风井和矿井安全出口。

（3）回风立井：利用原耀北煤矿主井改造而成，井筒净直径4.2m，井底落于3号煤底板，垂深160m，其中装备玻璃钢梯子间，担负矿井回风任务，同时作为矿井的安全出口。

（4）3102首采工作面位于+756水平，隶属于一采区，所采煤层为3号煤，工作面底板标高为+754m～780m，位于一采区中部，北侧为3103回采工作面（设计）；南侧为3101回采工作面（设计）；东侧为原耀东煤业采空区；西侧为一采区三条大巷。工作面煤层整体构造简单，无较大褶曲及断层等构造影响，仅在3102回采工作面运输顺槽P12点前4米存在陷落柱。根据地质报告及勘探成果，煤层产状稳定，最小倾角为0°最大倾角为10°。

（5）根据矿井建设规模和开拓布置，移交生产及达到设计能力时，首采区布置1个综采工作面和2个掘进工作面，矿井采掘比为1:2。

2.矿井通风系统（1）通风系统

我矿属瓦斯矿井，根据矿井通风系统设计，我矿已按照设计建设、构筑通风设施、安装主要通风机；所有通风设施均满足矿井通风需要。

根据矿井开拓部署及煤层赋存条件，矿井通风方式为中央分列式。由主、副井进风，回风立井回风。

（2）通风方法

矿井采用机械抽出式通风方法。回风立井井口安装了2台FBCDZNo24/2×160kW矿用防爆抽出式对旋轴流式通风机，一台运转，一台备用。同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。担负矿井负压通风任务。

3.粉尘防治及防灭火系统

防尘方面：井下消防、防尘用水引自地面消防水池，井下各采掘工作面，进、回风大巷均按规定安设自动净化水幕。综采工作面采煤机内外喷雾、移架喷雾、各转载点喷雾、架间自动喷雾齐全、完好，按要求对煤体进行注水，更好降低产尘量。综掘机内外喷雾完好，喷雾水压符合规定，并在掘进工作面安设除尘风机，改善作业环境。井下巷道按规程要求均设置了隔爆设施，同时配有专职防尘人员及防尘监测设备。

防灭火方面：井上下建立了消防材料库，地面建有两个容量分别为500m和200m的静压水池连接到井下静压管路，大巷及采区巷道每隔50m设置三通阀门。井下各硐室、机电设备附近均配备有砂箱、灭火器等消防器材，并按规定安装了消防设备。中央变电所、水泵房完善了消防设施，并设施了防火门，保证了要

33害场所的消防要求。

4.防治水及井下排水系统

主、副水仓位于井底车场东绕道南侧，水仓有效容积为1950m，主排水泵房安装有3台型号MD280-43×5排水能力280m/h矿用耐磨多级离心式排水泵，1用1备1检修。沿副立井敷设2趟DN245排水管路，1用1备。

根据矿井建设期间实际情况预计，当本矿原煤产量达到60万吨/年时，预计矿井正常涌水量125m/h，并确定出矿井最大涌水量为144m/h。经水泵性能测试，两台水泵两趟管路联合运转，两台泵排水能力达到560ｍ³/h，满足矿井最大涌水量120ｍ³/h的要求。

掘进工作面配备有ZYJ160/460型架柱式液压回转钻机2台、ZYJ500/160型架柱式液压回转钻机1台、ZDY1300S型煤矿用全液压坑道钻机1台、ZQJC-560/10.0型气动架柱式钻机1台，在掘进过程中必须打钻探水，经证实无突水危险时，方可继续掘进；遇到钻孔出水时，要注意观察，以防突然涌水。

5.供电系统

矿井采用10kV双回路供电，两回路电源一回路引自西白兔110kV变电站10kV母线段，线路型号LGJ-300/4km；另一回路引自石窟煤业35kv母线段，线路型号LGJ-300/6.5km。按照初步设计的要求，矿井在地面工业广场设置10KV开闭所为矿井实现双回路供电，下井电压等级为10kV。根据计算，单回线路可带矿井全部负荷，满足要求。

根据本矿井地面供电的要求以及负荷性质与分布，主副井绞

3333车房、压风机房、主通风机均采用10kV供电，高压配电系统采用放射式。

矿井采用两路10kV下井向中央变电所供电。电源分别取自地面变电所Ⅰ段812柜、Ⅱ段826柜，采用KYN28A-12铠装移开式金属封闭开关设备，内配VS-12型真空断路器,井下中央变电所10KV双回路供电互为备用，采用机械、电气闭锁，使用PJG1-10Y型隔爆高压配电装置。下井电缆均采用MYJV42 3×95mm交联聚乙烯绝缘电力电缆。当任一回电源因故停止供电时，另一回电源仍能保证所供全部设备正常运行。

回采工作面供电由中央变电所综采Ⅰ回高爆（G5）直接用MYPTJ-3×70+3×35/3+3×2.5mm²高压电缆接入皮带巷移变(型号为KBSGZY-500/10/0.69kV)，其向回风顺槽（无极绳绞车、11.4kW小绞车、综保等）、运输顺槽（皮带机等）低压供电。从皮带巷移变进线侧直接用MYPTJ-3×50+3×25/3+3×2.5mm²高压电缆接入电气列车处采面移变（型号KBSGZY-1000/10/1.14kV），其下接QBZ-1600/1140-6组合开关，向采煤机、乳化泵、破碎机、转载机供电。从1000KVA移变进线侧直接用MYPTJ-3×50+3×25/3+3×2.5mm²高压电缆接入另一采面移变（型号KBSGZY-800/10/1.14kV），其下接QJR-1600/1140-4软启动开关、两台QBZ-80启动器和一台ZBZ-10.0M照明综保，软启动器向前、后刮板机机头、机尾电机供电。两台80启动器向两台喷雾泵供电，综保向采面照明供电。

掘进工作面局扇供电电源由井下中央变电所1台KBSG-200/10/0.69KV型变660V，向局部风机供电，同时各配电2点动力电作为风机馈电备用电源。

6.提升运输系统

主立井运输系统：主井井筒直径5m，装备一对4t多绳提煤箕斗和一套JKMD-2.25×4（Ⅰ）E型落地式多绳摩擦轮提升机，配交流变频调速电动机，450kW、660V、593r/min，提升速度4.5m/s。

副立井提升系统：副井井筒直径6m，装备一套单罐笼带平衡锤提升设备和一套JKMD-2.8×4（Ⅰ）E型落地式多绳摩擦轮提升机，配交流变频调速电动机，560kW、660V、494r/min，提升速度6.9m/s。

7.安全监测监控系统

矿井安装使用了重庆煤科院生产的KJ90N型煤矿综合监控系统,本系统采用标准数据库存储数据，以文字、图形、报表、语音等多种形式显示井下各种环境参数，在采、掘工作面设有断电仪，实现了各工作面瓦斯故障闭锁和风电闭锁。系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对风机开停、风门开关等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。可实现矿井上、下各类环境参数、生产参数的监测与显示、报警与控制。并实现了数据上传山西媒销长治公司，并与××市郊区煤炭工业局、××市煤炭工业局、省煤炭厅三级联网。

矿井在监控室安装监测主、备机各１台、传输接口１台，本系统目前使用正常，井下所有的监测点均按现行《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的相关要求进行配备；现有21个瓦斯传感器，7个一氧化碳传感器，3个二氧化碳传感器、3个温度传感器，2个负压传感器、2个设备开停传感器，1个风速传感器，1个湿度传感器，所有瓦斯传感器报警浓度均在规程的基础上下调20%，提高了瓦斯管理的标准，传感器的设置数量和功能均符合设计要求，满足安全生产需要。

8.压风自救系统

矿井安装2台SAH250-8型固定式螺杆式空气压缩机，压风管路已延伸至井下所用作业点，在每个场所的压风管路上安装压风自救装置，该装置设置有供气阀门为所作业人员提供新鲜空气。井下大巷及各采掘工作面全部采用ZYJ型箱式压风自救装置，井下大巷每200米配置1组；在距采掘工作面25～40m地方行人侧设置二组压风自救装置，然后每200米设置一组。设备运行正常，满足矿井灾变期间压风自救要求。

9.供水施救系统

在矿井水处理车间安装两台CDL16-2恒压供水泵，将经深度处理的纯净水通过Φ159mm的钢管沿副立井敷设至井下主运输巷，由Φ133mm的钢管接至各顺槽、迎头各用水设备，每50m设一个三通，200m设一个截门和供水施救装置。

10.通讯系统（1）调度通信

矿井安装有杭州华络KTJ102系统一套，选用有自动交换和调度功能的程控调度台，负责井上下生产协调、行政管理，各重要场所的生产调度。各办公室、工业场地等生产要害部门安装电话分机，地面中央变电所、主扇风机房为直通电话。井下采掘工作面、机电硐室、水泵房、皮带转载点安装防爆电话，井下中央变电所、主排水泵房、紧急避难硐室设置有直通电话。（2）矿用广播系统

矿井安装有南京北路自动化系统有限责任公司KTK113矿用广播通讯系统一套，安装广播分站10台，本系统具有紧急广播、调度对讲、话筒广播、录音广播、音乐广播等功能。

11.人员定位系统

矿井安装重庆煤科院的KJ251井下作业人员管理系统，能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使监控中心能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个职工的运动轨迹。

12.紧急避险系统

在井下设置有永久避难硐室，位于井下轨道大巷西侧，额定防护人数为80人。避难硐室防护密闭采用密闭门，密封性能强，可有效防止有毒有害气体的侵入。过渡室内具有喷淋、气幕系统、可有效清除人员进入时携带的有毒有害的气体，防止有毒有害气体进入生存室。避难硐室配用外接压风系统及内部压缩空气、压缩氧气及压缩自救器多种供氧系统、安全可靠。避难硐室采用制冷一体化机制冷，在保证避难硐室内温度始终小于或等于35℃的同时，还可有效清除硐室内的有毒有害气体，配备高效干燥剂，达到降温除湿的目的。

13.矿山救护

我矿于2015年5月31日与××市矿山救护大队签订了救护协议，到矿时间不超过30min；所有下井人员均佩带自救器。矿井制定了应急救援预案、灾害预防处理计划。

14.安全管理 矿井建立、健全和完善了一系列安全生产组织机构，配备了“八长”：矿长、安全矿长、生产矿长、基建矿长、机电矿长、总工程师、通风助理、安全指挥中心主任各一名。成立了安全科、调度室、通风科、生产技术科、防治水科、机电科、地测科、培训科、探放水队、综采队、机电机运队等安全生产职能科室（队），配足配齐安全管理人员，有效促进了企业安全生产隐患的排查治理工作，提升了煤矿安全管理水平。严格落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真贯彻落实有关要求及上级指示精神，强化安全生产监管，进一步规范安全生产行为。且均按有关要求配齐了相关人员，能够满足矿井安全生产需要。

我公司安全管理机构设置齐全，人员配备充足，共有员工317人。从业人员全部进行了培训，取得了上岗资格证，所有人员全部持证上岗。A类安管人员9人，B类安管人员及安全技术管理人员共计62人，特殊工种人员92人，其中安全检查员12人，瓦斯检查员8人，监测监控工6人，井下电钳工22人，采掘机司机16人，探放水工7人、井下爆破工6人、提升机操作工15人。矿井机构和人员配置能够满足安全生产管理的需要。

七、联合试运转情况 1.联合试运转基本情况

矿井于2015年5月1日开始联合试运转，试运转期间矿井采掘、提升运输、通风、排水、供电、压风、监测监控等各大系统运转正常，达到了预期目标，取得了较好的效果。

（1）联合试运转期间，矿井提升运输系统运转正常，能够满足安全生产需要。主皮带输送机安装一套KTC101-Z 控制系统。实现运输系统胶带输送机的闭锁、急停和通讯，可实现运输系统设备单停和急停，对胶带输送可实现烟雾、防滑、跑偏、堆煤、温度、防撕裂保护。为了保证试生产正常进行，每天对各种保护进行检查，发现问题及时处理。

（2）联合试运转期间，矿井采掘系统运转正常，能够满足安全生产需要。为了保证试生产正常进行，每两天规定8点班为检修班，重点对采煤机、主皮带输送机、刮板输送机、支架等设备进行检修。

（3）联合试运转期间，主扇风机运行稳定，矿井通风系统合理、可靠，能够满足安全生产需要。目前矿井总进风量为3216m/min, 总回风量为3266m/min。

（4）联合试运转期间，矿井排水系统运转正常，能够满足矿井排水能力的要求。主水泵房内安装有3台型号MD280-43×5的排水泵，单台水泵实际排水能力为280ｍ/h。

（5）矿井安装2台SAH250-8型固定式螺杆式空气压缩机，该空气压缩机排气量43.5m/min，额定排气压力0.8MPa。压风管路已延伸至井下所用作业点，保证各地点的的用气。

（6）矿井为瓦斯矿井，采用KJ90N型煤矿综合监控系统对全矿井的瓦斯、一氧化碳、风速、温度、风机开停、风门开关等环境安全参数进行实时采集、显示、报警、断电控制。系统运行稳定，效果良好。

（7）矿井采用10KV电压向井下供电，井下安设7台变压器，经过试运行，矿井供电系统运行稳定，能够满足井上下生产生活需要。

33（8）矿井3号和8号煤层煤尘均具有爆炸性。地面建有两个容量分别为500m和200m的静压水池连接到井下静压管路，井下采掘工作面和各转载点均设置有喷雾装置进行洒水降尘，有效降低矿井粉尘，防止煤尘爆炸。

（9）矿井采用KTJ102调度通讯系统，选用有自动交换和调度功能的程控调度台，负责井上下生产协调、行政管理，各重要场所的生产调度，本系统具有扩音和多方会议等功能。有专人对通信系统进行维护和检修，运行以来通讯效果良好，系统稳定可靠。

2.联合试运转结论

我矿按照安全专篇及相关规定建设，通过联合试运转，矿井安全、生产、监测监控等系统均设计合理，运转可靠。符合矿井投产标准，能够满足安全生产需要。

八、安全验收评价情况

我公司委托山西正诚矿山安全技术研究所（有限公司）进行矿井安全验收评价，提出了宝贵的意见和问题，现将存在的主要问题和整改情况汇报如下：

1.专篇设计回采工作面上隅角安设温度和CO传感器，需按专篇

要求进行增设。该项已按专篇要求进行增设。

2.按3102回采工作面、3101运输顺槽和3101回风顺槽的采掘部署，提供测风报表。该项已按要求提供测风报表。3.安全专篇设计风量为4800 m/min,矿井实际配风2500m/min,风量偏低，建议根据实际进行调整。该项已按根据

333

3实际情况进行调整。

4.按专篇设计的“一采两掘”采掘部署及要求的传感器数量、类型进行增设。该项已按专篇要求进行增设。

5.验收时两个掘进工作面分别为3101运输顺槽普掘工作面和3101回风顺槽综掘工作面，目前未开口，缺作业规程，验收时必须形成独立的运输、回风系统。该项已于2015年8月15日形成独立的运输、回风系统。

6.8号煤井底车场验收时应完工，8号煤层不应有设计外的作业地点；该项于2015年8月20日施工完成，8号煤层无其他设计外作业地点。

7.缺煤安标志汇总表（盖矿章）。该项已经按要求提供煤安标志汇总表。

8.缺空压机检测报告。该项已按照规定对空压机进行检测并提供 报告。

9.缺主立井、副立井钢丝绳检测报告。该项已按照规定对主立井、副立井钢丝绳进行检测并提供报告。

10.应急广播系统未建成。该项已于2015年8月25日建成应急广播系统并投入使用。

11.缺劳动合同备案表，工伤保险、井下意外伤害险缴费证明。该项已完成劳动合同备案并提供工伤保险、井下意外伤害险缴费证明。

12.缺单项工程质量认证书。该项于2015年11月28日完成单项工程质量认证。13.缺通风系统图、采掘工程平面图（大图及A3小图，盖矿章）。该项已提供通风系统图和采掘工程平面图。

14.缺光学甲烷检测仪、便携式甲烷检测仪等瓦斯检查仪器检定汇总表。该项已完成检定并提供汇总表。

九、安全验收评价结论

山西正诚矿山安全技术研究所（有限公司）主要根据根据《安全验收评价导则》（AQ8003-2007）、《煤矿建设项目安全设施监察规定》（国家安监总局6号令）和《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）等有关规定，结合煤矿安全验收评价的工作程序和要求进行。检查内容严格按照上述文件要求，采用安全检查表法和事故树法等分析方法，对矿井生产系统、辅助生产系统进行定性、定量的评价，对照建设项目初步设计、安全设施设计等设计要求，检验各项安全设施“三同时”落实情况及设计变更情况，并分析、评价各项安全设施的符合性、有效性和合法性。针对评价过程中查出的问题和隐患，提出了相应的整改及防范措施。通过整改和最后复查验收，得出以下结论：

一、×××煤业矿井为存在着重大危险源的矿井，重大危险源为：煤尘爆炸和矿井水害。

二、×××煤业矿井的开拓方式、开采方法、生产工艺与生产系统、辅助生产系统及安全设施的设计、施工和使用情况符合现行国家有关的法律法规要求。

三、×××煤业矿井的安全管理机构健全，责任制明确，规章制度齐全，有可行的重大危险有害因素监控措施和事故应急救援预案；该矿能够严抓安全基础管理工作，注重安全教育、安全培训和安全投入，能够有效地促进和保障矿井安全生产；矿井的生产系统和辅助系统及其安全设施、设备、装置达到了设计要求，能够满足安全生产的需要，具备了安全生产的条件。

综上所述，山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司兼并重组整合项目已经具备了安全设施竣工验收的条件，符合煤矿安全生产条件规定。

以上就是×××煤业项目建设的总体情况，敬请各位领导、专家提出宝贵意见，我们将认真对待,积极组织整改。

谢谢大家！

山西长治郊区三元南耀×××煤业有限公司

2016年3月

第四篇：煤矿安全设施竣工验收汇报资料

恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司 青林湾煤矿90KT/ɑ技改安全设施竣工验收

汇报材料

咸丰县青林湾煤矿

二〇一一年十一月 日

一、矿井概况

（一）矿井由来

恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿（以下简称为青林湾煤矿）位于咸丰县城南西，梨树坝矿区西南部，行政区划属恩施州咸丰县甲马池镇管辖，现为民营股份制企业。矿区范围内仅开采赋存于二叠系上统龙潭组单一煤层，作为当地重要的工农业生产、生活用燃料。

该矿是一个多年从事地下煤炭开采的老矿山企业，始建于1996年4月，时属个体私营性质，小煤窑式非正规开采，生产能力仅1万吨/年。通过2002年全国煤矿安全专项整治工作，该矿进行了3万吨/年技术改造，并于2003年11月组建了恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司，形成3万吨/年正规生产规模。根据湖北省安全生产委员会关于《恩施州煤矿整顿关闭和煤炭资源整合规划方案》的批复（鄂安[2006]24号），青林湾煤矿是2006年咸丰县整顿关闭和煤炭资源整合规划方案中保留的合法矿井之一。

为适应国家煤炭产业政策发展要求，并根据企业自身发展的需要，该矿于2007年8月委托湖北省第二地质大队对矿井所属梨树坝煤矿区煤炭资源储量进行了重新检测，以鄂土资储核函〔2007〕69号文予以认定，并取得了采矿许可证，证号为C***0093257，矿区面积2.8016km2，开采深度+1000m～+530m。随即，该矿向州煤炭行业管理部门提交了90kt/年扩能改造立项申请，于2008年10月经恩施州经委以恩施州经煤[2008]75号文批复立项。同期，恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司委托湖南第一工业设计院为青林湾煤矿编制了《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计》和《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇》。

2009年3月，由湖北省经委组织专家组对《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计》进行了评审，以鄂经煤炭函[2009]04号对该矿（90kt/a）矿井改扩建初步设计审查意见进行了确认批复；2009年5月，由湖北煤监局组织专家组对《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇》进行了评审，并以鄂煤监察〔2009〕64号文对该矿建设项目（90kt/a）安全设施设计审查意见予以批复。2009年8月6日，恩施州经委以恩施州经煤[2009]69号文批复同意青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建项目正式开工建设，建设工期自2009年8月8号起，止于2011年8月7日，计时24个月。该矿井经过近两年工期建设，其90kt/a改扩建项目基本完成，于2011年4月以咸经信文〔2011〕33号向属地煤炭行业管理及安全监管部门提出联合试运转申请，并于2011年4月13日经恩施州经信委组织专家组对该矿进行试运转验收，并于同年5月3日以恩施州经信煤〔2011〕25号文同意该矿改扩建项目联合试运转申请批复。

（二）企业经济性质：有限责任公司

（三）矿井有关持证情况

青林湾煤矿采矿许可证证号：C***0093257，有效期为：2010年12月22日至2016年12月22日，2010年12月12日由湖北省国土资源厅颁发、工商营业执照注册号为：*** 1/1。安全生产许可证、煤炭生产许可证待90kt/a改扩建项目“三同时”验收后申领新证。

本矿在岗主要负责人、安管人员和在岗特种作业人员都是按照国家法律规定，经上级主管部门培训合格，持合法有效证件上岗，矿主要负责人和安管人员16人，从事煤矿和本职工作均在5年以上，有一定的专业知识和现场作业管理经验，人员配备合乎要求，都具备安全生产管理的资格和能力，特种作业人员配足38名，多年从事煤矿和本工种工作，并经培训获得特种作业资格，全部具备特种作业资格和能力（其中总副工3名、矿长6名、瓦检员5名、安全员6名、爆破员8名、电钳工4名、绞车工15名）。

（四）青林湾煤矿安全管理机构及体系

1、成立青林湾煤矿安全生产管理指挥部

2、成立了煤矿安全监察科

（五）矿井开采安全条件

1、矿井地址：咸丰县甲马池镇青林湾村境内

2、主采煤层厚度：1.30M左右

3、煤层倾角：一般在28°左右，属较稳定型煤层。

4、顶板（底板）情况：顶板为白云岩，硅质结核灰岩，底板为高岭石粘土、茅口岩。矿体直接顶底板为黑色炭质泥岩，属半坚硬工程地质岩类，力学硬度低，易产生变形破坏，由于煤层簿，伪顶随采坠落，便于垮落充填管理。

5、本矿井田面积2.8016km2，保有储量166万吨，可采储量143.76万吨，服务年限13年。随着矿井的生产进行及补充勘探工程的投入，矿井可采储量会增加，服务年限也将会延长。

6、瓦斯等级、煤层自燃倾向性，煤层爆炸性指数：

根据2011年4月煤炭科学院重庆分院鉴定结果，本矿煤矿不易自燃和不具爆炸性（详见鉴定表，2010年12月，经湖北煤矿瓦斯等级鉴定中心鉴定，本矿属低瓦斯矿井）。

7、水文地质情况：本矿井水文地质条件属简单中等类型。井田内无含水地层，只有导水层与隔水层，正常涌水量较小，矿井基本无水，生产区与采空区留有40米隔水煤柱，施工和试运行期间未发现渗水现象，矿井水文地质条件属简单型。

8、开拓方式：斜井开拓。

采煤方法：走向长壁后退式开采，工作面走向长共约1258m。所采原煤从工作面用V3型11kw刮板运输机送至原煤装载点装矿车，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。+780水平同样从原煤装载点机车运输至+780轨道下山车场，再单钩串车由+820绞车放至+750下车场，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。

9、通风方式：中央并列抽出式。

10、矿井主要危险危害因素：瓦斯、顶板、提升运输、粉尘。

（1）瓦斯：矿井已安装KJ325安全监控系统，负责井下各工作面的瓦斯监测，防止瓦斯超限积聚。

（2）顶板：已制定了严格的顶板管理制度和采掘工作面作业规程。（3）提升：已制定了严格的斜井运输管理制度，安装了“一坡三档”装置，是灵敏可靠，钢丝绳连环，插销都做了严格的测试，各水平上下车场都设有醒目的警示标志。

（4）粉尘：本矿已建立了防尘洒水系统，采掘工作面装车点、车场及地点煤仓设置了喷雾洒水防尘装置，掘进采用湿式打眼，工作个人佩戴防尘口罩，有效地防治粉尘的危害。

3、建设情况，综合评述

本矿历经一年多的建设，现已累计完成井巷工程9032米，其中：新掘巷道6732米，维修老巷2300米，水仓780m3，井上300m3，井下480m3，硐室180m3，安装设备80台/套，土建工程投入366.17余万元，购买各种安全仪器、仪表94台/套。共计完成改造项目投资2689.40万元。其中：完成安全投资919.28万元，主要机电设备投资919.28万元，矿土建工程投资934.35万元，井巷工程投资619万元，其他项目投资469.60万元。形成开拓煤量18.9万t，可采期2年，准备煤量12万t，可采期1.34年，回采煤量11.42万t，可采期15个月。

二、各系统进入联合试运转情况简述

（一）开采系统

根据矿井煤层赋存状况，现期矿井分一个水平、两个采区开拓布置，即以主斜井为界，分为南、北翼两个采区布置回采。

矿井现首采区为北翼Ⅰ采区和南翼Ⅱ采区，均处于+750m水平以上，其中北翼Ⅰ采区仅布置+780m区段，区段高程范围在+750m～+780m之间，采区走向长度近800m；南翼Ⅱ采区分两个区段布置，即+780m和+820m区段，区段高程范围在+750m～+780m～+820m之间，采区走向长度近1000m，且按照采区区段高程于南翼Ⅱ采区中部开拓布置了Ⅱ采区轨道上山和回风行人上山。各采区运输大巷、区段运输平巷、轨道及行人上山和回风巷均跟煤层底板布置，多采用木支护、工字钢金属支护和局部锚杆喷支护形式，净断面在4.4 m2以上。

由于南、北两翼采区原设计首采工作面均位于井田边界及上部老空区，属溶蚀区无煤带或原老空区及留设煤柱，经征求设计部门意见，对矿井采区区段高程及首采工作面进行了局部调整。现北翼首采工作面为1201回采工作面，位于北翼+750m～+780m区段之间，区段垂高近30m，走向长度798m，倾斜长度60m，煤层厚度0.8 m，回采煤量5.36万吨；南翼首采工作面为2301回采工作面，位于南翼+780m～+820m区段间，区段垂高近40m，走向长度585m，倾斜长度85m，煤层厚度0.8 m，回采煤量5.56万吨。上述两个首采工作面均已开拓布置到接近井田两翼边界煤柱范围、溶蚀区无煤带及老空区和留设煤柱。

两翼首采工作面均采用走向壁式采煤法后退式回采，采煤工艺为使用ZMS－12A型煤电钻打眼，爆破落煤，工作面超前顺槽使用SGB280/11型刮板机运输，采区专用溜煤眼及回采工作面均配用搪瓷溜槽溜煤，布置有独立的行人及进风联络眼，形成了完整的上、下安全出口；支护方式均采用DW（06-120）100/63X单体液压支柱支护；各采区建立有独立的BRW40/20A型液压泵站，利用JT-11.4液压回柱器回柱放顶，采用全部跨落法管理采空区顶板。

矿井现共部署四个掘进工作面，即南翼Ⅱ采区+750m接替工作面平巷、南翼下山2个工作面（Ⅲ采区轨道下山及回风行人下山），北翼下山1个工作面（Ⅳ采区轨道下山），采掘比为1：2。

（二）矿井通风系统

该改扩建项目采用中央分列抽出式通风方式，即主井进风，风井回风。矿井在风井安装有2台FBCZ№12-55kW型矿用防爆轴流式主通风机，其中1台工作，1台备用。矿井反风通过主通风机反转完成。

现南、北两翼首采区风流流向为：

①新鲜风流从地面井口平硐经主井→井底车场→分流+750m北翼运输平巷→北翼Ⅰ采区行人进风眼→北翼Ⅰ采区超前顺槽→北翼1201首采工作面；工作面乏风经北翼+780m区段回风巷→北翼回风上山→北翼+860m回风大巷→矿井总回风上山→+960m总回风大巷→风井→主要通风机排出地面。

②新鲜风流从地面井口平硐经主井→井底车场→分流+750m南翼运输大巷及运输平巷→南翼Ⅱ采区轨道上山→南翼Ⅱ采区+780m区段运输平巷→南翼2301首采工作面行人进风眼→南翼Ⅱ采区首采面超前顺槽→南翼2301首采工作面；工作面乏风经南翼Ⅱ采区+820m区段回风巷→南翼回风上山→南翼+860m回风大巷→矿井总回风上山→+960m总回风大巷→风井→主要通风机排出地面。

矿井掘进工作面采用YBT－5.5型矿用防爆局部通风机配∮400mm阻燃风筒向掘进工作面压入式供风，并配备有备用通风机。各掘进工作面乏风均通过风桥及各采区回风上山形成独立的回风系统；井下中央变电所、中央泵房、采区绞车房、采区变电所、水泵房均为独立通风，矿井已按照《煤矿安全规程》要求做好风量调节、风流净化及瓦斯综合防治等措施落实工作。

经现场检测，现矿井总风量1370m/min，矿井总回风量1480m/min。北翼+750m首采工作面风量230m3/min，风速1.0 m/s；南翼+780m首采工作面风量210m3/min，风速0.88m/s。井下机电硐室实行分别按照60～80m3/min调节分配。

矿井通风构筑物主要有风门（正反向），调节风门，风桥及密闭等，风井平硐井口设有防爆门。

为了加强通风管理，分别在主进、回风井、＋750m南、北运输大巷建立了4个测风站，以便观测风量配备情况。

3（三）瓦斯管理、煤层爆炸防治及供水施救系统

1、瓦斯管理

根据瓦斯等级鉴定报告，本矿为低瓦斯矿。

矿建立有瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度；矿井购买有GWJ-IA型瓦斯检定器3台，配备有5名持证的通风、瓦检专职人员，每班对各采掘工作面、机电设备硐室、电气设备附近、区段回风巷、总回风巷按规定进行巡回瓦斯检测；矿长及安全生产管理人员下井时，携带AZJ-92型便携式甲烷检测报警仪。

2、煤尘爆炸防治系统

2011年4月，该矿开采的Ⅱ煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，无煤尘爆炸性危险。

该矿在掘进作业过程中采用水炮泥、爆破喷雾等综合防尘措施；采煤工作面回风巷安设有风流净化水幕；放煤口、溜煤眼、装载点等安设有防尘喷雾装置。

3、供水施救系统

在矿井地面＋1000m处建立有综合高位水池，计容量为300m，防尘、消防及供水施救用综合水池一座，采用∮89×5.5mm钢管自主井向井下供水，为高位静压水入井方式。

矿井在井底车场、采掘工作面、总回风巷和回风巷安设有防尘喷雾装置和水幕，掘进工作面采用湿式打眼、洒水降尘作业，采煤工作面装车点以及煤炭转载点安装净化水幕。

3（四）防灭火系统

2011年4月，该矿所开采煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，煤炭自燃倾向性等级为三类，不易自燃，因此矿井火灾危害形式主要为外因火灾。

矿井上、下消防洒水系统已建成，和防尘、供水施救系统共用，在矿井地面＋1000m处建立有综合高位水池，计容量为300m3，采用高位静压水入井方式。

机电硐室及井下材料室按设计要求配置手提式干粉灭火器及消防砂箱；在采区运输顺槽、回风顺槽等位置设置有消防水幕；井下机电硐室采用不燃型材料砌筑、支护，设置向外开放的防火铁门；该矿井下电力电缆为矿用阻燃型电缆，局部通风风筒为阻燃型，井上、下建有消防材料库及木料场等场所，配备有灭火器材和工具。

（五）防治水系统

该矿井水文地质条件较为简单，根据矿井提供的资料，现+750m水平以上正常涌水量13.35m3/h，最大涌水量26.07m3/h。

矿井建立了地表水防治工程，主要是在工业广场及井口东、南、西三面上部砌筑防洪墙和防洪截水沟。

矿井现实行一级排水。在主斜井脚+750m水平井底车场以北建立了中央水泵房，设置了主、副水仓，总容积为480m3, 南、北两翼矿井水经+750m平巷水沟自流汇入水仓。中央水泵房安装了三台D80-X10型离心式水泵，一台工作，一台备用，一台检修，水泵扬程为300m，流量43m3/h，配用电动机功率为55kw，且每台水泵配备了QJR–400/80本质安全型交流真空软起动器。根据当前矿井实际涌水量情况，使用一台水泵即可在4h内排出矿井24小时的正常涌水量。

矿井从中央泵房至主井口安装了两趟Φ89×4.5排水管道，其中一趟备用，将中央泵房的矿井水排至地面及污水处理池。

矿井按照设计要求予以保留了防、隔水煤柱，配有TXU-75A型探水钻机1台，坚持了矿井探放水措施（完善编制了青林湾煤矿井下探放水设计方案）。

（六）监测、监控及人员定位系统

1、安全监测、监控系统

该矿井在地面建有监测、监控中心，装备有KJ325型安全监测、监控系统1套；同时在井上下各要害场所安装完善了视屏监控。监测、监控中心由监控员值班管理，系统运行基本正常。

2、矿井人员定位系统

根据《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》、《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》要求，矿井安装了KJ236煤矿人员定位考勤管理系统一套，同地面中心室监测监控系统实行并网管理。在+750m水平南、北两翼及首采区区段平巷、主井车场等处设置了KJ236-F管理分站，购置了200张KJ353-K识别卡，保证入井人员全部配带。该系统使用基本正常。

（七）爆破器材储存、运输、使用系统

矿井在地面工业广场区域内建设有爆破器材库，库房的位置、库容量、防雷电设施、防火设施等均按当地公安部门的要求进行。

地面运输由公安部门的民爆站运输到矿，井筒内运输由专职爆破人员进行，符合有关规定。

井下爆破工作由专职爆破人员担任；专职爆破人员经过培训取得了特种作业人员资格证；爆破作业编制有爆破设计说明书。

（八）运输、提升系统

矿井工业广场有矿区公路与外界公路相连，井下原煤进入地面煤仓后由装载机装入汽车外运。

首采工作面煤炭经搪瓷溜槽自至工作面超前顺槽SGB280/11型刮板机运输，再经溜煤眼自溜装车，+750m水平南、北运输巷采用CTY2.5-6-48-13蓄电池机车运输（配备三台），采区区段平巷其它平巷采用人力推车方式，主斜井及采区轨道上山使用绞车提升运输。矿井前期生产实行二级提升（南翼）运输。

该矿主斜井按设计要求配备了JTP1.6×1.5矿用提升绞车，电动机功率为110kw。该绞车性能优越，保护装置齐全，钢丝绳选型为20NAT6×19S＋NF1670ZS220147GB8918－2006。主斜井采用单钩串车混合提升方式，其上部车场设置了阻车器，变坡点下方及井底车场上方均按要求设置了挡车装置。另主井兼做提升人车，提升人车使用XRC12－6/6S型两辆，配备了漏泄型无线载波人车信号装置，其安全保护装置齐全。提升容器为MF-0.75-6型翻斗式矿车，其规格为V=0.85m3。矿井分别在+750m水平南翼首采区轨道上山、矿井南、北翼向深部延伸轨道下山各安装了1台JTB－1.0×0.8-37kw矿用提升绞车，南翼向深部延伸回风下山安装了1台JTB－0.8×0.6-22kw提升绞车，其保护装置配备齐全。其提升方式均采用单钩串车混合提升方式。

（九）压风自救及输送系统

矿井主要气动设备为YT-24型和YT-28型气腿式凿岩机等。在地面工业广场建设有空压机房，安装有LGPB-16-8G型空压机两台套，1台使用，1台备用。

压气输送系统采用D108型钢管作主管道，支线管道采用D89、D50、D32型钢管，组成矿井压风自救及其输送系统，已按照“三条线”建设要求施工。

（十）电气系统

1、矿井电源

矿井实行双回路电源供电，一路引自朝阳电站10KV 电源，利用LGJ-50型架空导线作为矿井主要电源，另一回引自咸丰县筒车坝火电厂10KV电源，利用LGJ-50型架空导线作为矿井备用电源。当任一回路发生故障停止供电时，自动切换到另一回路能担负矿井全部负荷。

2、地面供配电

根据矿井现有负荷分布及需要，在地面主井口西侧40m处设10／0.4kV变电所一座，设立高、低压配电室，分别安设高压开关柜和低压开关柜。且地面变电室现配置安装了GR-1-03型电容补偿装置2套，XGN2-10型高压开关柜4台，GGD1型低压配电屏4台，BGP–43–10型真空配电装置3台，GR–1型电容补偿装置2套等供配电设备。

地面变电亭安装了二台S13-350/10∕0.4型变压器，其中一台运行，一台备用，供地面生产及生活用电。地面风井口设有配电室，其供电电源一回引自主井口10kV变电所0.4kV母线，由0.7km低压电缆YCW-3×70+1×35送电；另一回由10kV咸丰筒车坝火电厂来的架空线供电，风井变电亭安装了一台S9-100/10∕0.4变压器，经其降压后作为风井的备用电源。

地面变电所进户线上均装设YH5WS-17/50型避雷器，防止雷电波浸入。另外，高低压配电柜均需装于有良好接地的角铁或槽钢机座上，各开关柜外壳与大地可靠连接并形成接地网。

3、井下供配电(1)井下变电所

根据矿井下负荷分布，在+750m井底车场和+750m运输大巷II采区轨道上山采区车场附近分别设10/0.4kV中央变电所和采区变电所，由地面10kV不同母线上分别引一回电力电缆至中央变电所高压真空配电装置。

中央变电所安装有2台BGP43-10高压真空配电装置，2台KS11-200/10/0.4kV变压器，一台运行，另一台备用。南翼II采区变电所设2台高压真空配电装置，2台KS11-200/10/0.4kV变压器，一台运行，另一台备用。井下变压器低压侧采用KBM-350型馈电开关供电，均设总馈电开关并配装漏电保护装置。井下变压器中性点均未接地。

（2）下井电缆

矿井两路下井高压电缆采用MYJV22-10-3×35型交联聚乙烯钢带铠装电缆；井下低压电缆使用MY－0.38/0.66－3×35（25、16）＋1×16型和YCW－3×70＋1×35型、YCW－3×150＋1×70型阻燃电缆，煤电钻电缆为MZ－3×4＋1×4型矿用煤电钻专用阻燃橡套电缆，并使用ZBZ–4/660–380型综合保护装置供电。照明信号控制电缆MKVV－5×4型，并使用ZBX–2.5型照明信号综合保护装置供电。

（3）接地及漏电保护

井下低压馈电开关装设BJJ2-380X检漏继电器实行漏电保护。井下接地保护系统按已形成接地网，总接地极（2块）分别设在主水仓中。

井下生产移动照明使用整体式全密封型锂电LED矿灯，型号为K1.2.5M（A）。

（十一）通讯联络系统

1、在行政办公区有行政管理和生产调度电话站、广播站，并与矿井安全监测、监控，人员定位系统统一建设；

2、主井口与+750m主车场实现了无线对讲；

3、安装了50门程控电话机，与井下各重要硐室、采掘工作面、风井值班室及各要害场所均安装了电话，矿内外、井上下通讯正常畅通。

（十二）紧急避险及救护系统 矿井为下井从业人员配备有AZH-45型隔离式过自救器200台，建立有矿井避灾线路图和应急救援预案，井下设有各类灾害避灾标识指向牌。

矿井生产规模较小，未建立专业矿山救护队，与恩施州矿山救护中队咸丰小队签订有矿山救护协议，同时该矿井配备有必要的矿山救护设备、设施，协助矿山救护队工作。

（十三）职业健康监护系统

该矿井下不设急救站，在地面设有简易医疗救护室，同时与就近的乡及县卫生院签订有医疗救助协议。

该矿按照有关规定对各作业场所的职业健康卫生和劳动保护工作，为从业人员配备必要的劳动防护用品。建立综合防尘措施和粉尘定期检测和职工职业健康定期检查等措施，具有满足矿井生活用水及污水排放需要设施。

（十四）安全管理系统

目前，安全生产系统已基本形成。安全工作以安全质量标准化为基础，安全管理上从严字入手，狠抓“三违”。采取了强化安全意识，建立严密的安全管理网络；抓基础工作，煤矿实测图纸齐全，与现场及设计相符。为确保安全生产，建立健全了各种安全生产责任制、操作规程、作业规程健全，并具有针对性。

三、存在的主要问题和下一步打算

四、总结

我矿经过两年多改扩建和进入联合试运转以来表明，改扩建工程竣工后的青林湾煤矿均能达到开采设计和安全专篇的相关要求，全面落实了灾害防治措施，完善了各种安全生产责任制以及作业规程、操作规程，通过我矿三个月联合试运转验证，各大系统运转正常，完全能够满足矿井90kt/a生产能力及安全生产需求，并具备投产条件。

特此汇报

汇报人：乔士健

恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司

二○一一年十一月 日

第五篇：陕西省府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报

陕西省府谷县常胜煤矿（0.45Mt/a）资源整合安全设施验收汇报材料

陕西 · 府谷 府谷县三道沟乡常胜煤矿资源整合安全设

施验收情况汇报

二0一二年十月

尊敬的各位领导、各位专家：你们好！

今天，各位领导和专家莅临常胜煤矿，对煤矿进行安全设施验收。首先，我代表常胜煤矿全体员工向各位领导和专家的到来，表示热烈的欢迎和诚挚的感谢！真诚希望各位领导、专家多提宝贵意见和建议，共同促进常胜煤矿安全生产管理水平再上一个新台阶。

常胜煤矿（0.45Mt/a）资源整合项目历经两年多的建设，在各级领导的关心指导下，在设计、施工、监理、质监等单位的共同努力下，按照《开采设计》顺利完成了各项工程的建设。

下面，我就矿井建设情况简要汇报如下：

一、项目概况

（一）矿井概况

常胜煤矿位于榆林市府谷县城西北约45公里处，行政区划隶属府谷县三道沟乡管辖。常胜煤矿是省政府批复的煤炭资源整合矿井，由原三道沟乡常胜煤矿和常胜煤矿阴塔井整合而成（属Z24整合项目）。整合后矿区面积为2.3412km2,保有地质储量1011万吨，可采地质储量625.2万吨。设计生产能力为45万吨/年，服务年限10.7年。本矿井经鉴定属于瓦斯矿井，矿井水文地质类型简单，各煤层煤尘具有爆炸性，属于易自燃煤层，开采煤层顶板属中等稳定岩层，较难发生冒落，矿井正常涌水量为12 m3/h，最大涌水量为24 m3/h。

（二）项目批复情况 1、2007年11月7日，陕西省人民政府以陕政函发【2007】167号文件批复了常胜煤矿（Z24）资源整合项目。2、2008年10月10日陕西省国土资源厅以陕国土资矿采划【2008】313号文件对常胜煤矿矿区范围进行了批复。3、2009年8月24日，陕西省煤炭工业局以陕煤局发【2009】198号文件对常胜煤矿资源整合开采设计进行了批复。4、2009年12月21日，陕西煤矿安全监察局以陕煤安局发【2009】233号文对常胜煤矿资源整合安全设施设计进行了批复。5、2009年11月20日，府谷县水利水保局以府水发【2009】106号文件批复了常胜煤矿资源整合项目水土保持方案。6、2009年12月30日，府谷县煤炭局以府煤发【2009】101号文件对常胜煤矿矿建开工建设进行了批复。7、2010年1月12日，榆林市环境保护局以榆政环发【2010】04号文件对常胜煤矿资源整合环境影响报告书进行了批复。8、2011年12月2日榆林市能源局以榆政能发【2011】117号文件对常胜煤矿三级安全质量标准化矿井进行了批复。9、2011年12月30日，榆林市人民政府以榆政土批【2011】157号文件对常胜煤矿矿井资源整合项目建设用地进行了批复。10、2011年12月29日，陕西省煤矿生产安全监督管理局以陕煤局发【2011】257号文件对常胜煤矿资源整合项目联合试运转进行了批复。11、2012年5月11日煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站以陕煤质监中心站发【2012】11号文件对常胜煤矿资源整合项目进行了工程备案验收批复。12、2012年5月23日府谷县档案局以府档发【2012】18号文件对常胜煤矿档案验收进行了批复。13、2012年9月21日府谷县水土保持监督站以府水监函【2012】010号文件对常胜煤矿水土保持设施验收进行了批复。14、2012年9月26日府谷县公安消防大队以府公消验字【2012】02号文件对常胜煤矿消防设施验收进行了批复。

（三）矿井主要建设情况

常胜煤矿矿井井田精查地质报告由陕西省煤田地质局185队提供，由榆林市榆神煤炭建筑设计有限责任公司设计，矿建工程和土建工程主要施工单位是陕西嘉泰矿山工程有限责任公司，设备安装工程主要施工单位是府谷县常胜机械设备安装有限公司，由辽宁诚信建设监理有限责任公司监理,由陕西立方环保科技服务有限公司做职业病预评价报告，以及宁夏煤炭科学技术研究所有限公司做安全验收评价报告。

煤矿煤炭资源整合改造工程自2009年12月开工至2011年10月底，矿井建设工程已完成。矿井设计的单位工程78个（取消4个），其中矿建工程18个（取消1个），土建工程39个（取消3个），安装工程21个，各项工程均已竣工验收备案，设计投入资金9017.97万元，实际总共投入资金8988万元。经过5个多月的试运行，矿井各大生产系统运行良好。

二、矿井主要生产系统及安全设施建设情况

1、生产系统 1.开拓开采系统

矿井利用常胜煤矿原有的三条斜井开拓全井田：即主提升斜井（标高1115.2m）、辅助运输斜井（标高1115.0m）、回风斜井（标高1111.14m）,工业场地位于井田的东部,全矿井为斜井单水平开拓，中央并列抽出式通风。井下装备一个炮采工作面和两个掘进工作面，采用两进一回布置,采用走向长壁整体顶梁悬移液压支架后退式炮采落煤法，全部垮落法管理顶板。沿大巷两翼布置工作面后退式回采。主斜井采用胶带输送机出煤，副斜井采用无轨防爆胶轮车作为辅助运输。

矿井三条大巷均布置在开采的5-2煤层中，大巷间距30m。共划分2个盘区，首采区为一盘区，开拓大巷沿5-2主采煤层布置,盘区内条带式布置5-2煤层首采工作面，工作面顺槽分别与盘区大巷连接。

2.通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风，主、副斜井进风，回风斜井回风。主通风机采用两台FBCDZ-6-No14B型防爆对旋轴流式通风机，功率为2*90KW，为保证各用风地点所需风量，按照设计要求在相应地点设置了风门、调节风窗，各处风门均成对设置。井下各用风地点风量、风速及通风构筑物均符合安全设施设计和《煤矿安全规程》要求。在主要巷道均设有测风站，通风设施的安设、使用和管理符合相关规定。2011年8月份经陕西煤矿安全装备检测中心对矿井通风阻力进行了测定，矿井通风风量3563m3/min,矿井负压611.54Pa，等积孔2.48m2,属容易通风时期。

3.运输系统

矿井主运输系统采用胶带输送机，主井胶带机长度1560m，带宽1200mm，v=2.5m/s，运量Q=600t/h。有跑偏、温度、烟雾、洒水、急停、堆煤、断带等保护，胶带机保护装置齐全，保证了运输系统可靠运行。

矿井辅助运输系统采用无轨胶轮车运输，按设计担负矸石、人员、设备及材料等辅助运输任务。

4.电气系统

常胜矿井的两回电源分别引自府谷县前阳湾10KV变电站不同母线段，输电线路为LGJ-185，距离2km。矿井地面建有10/0.4KV变电站一座，安装S11-25000/35/10变压器二台，一台工作一台备用。井下5-2煤中央变电所电源引自工业场地变电所不同母线段，两回电源供电可靠，各项配套设备均按照规定选用隔爆型或本质安全型设备运行稳定。

2、灾害防治 1.瓦斯防治

2011年鉴定矿井瓦斯绝对涌出量0.13m3/min,相对涌出量0.37m3/t,属瓦斯矿井。矿井采取了以风排为主，自动监控和人工巡检等相结合的瓦斯综合防治措施。建立健全了瓦斯管理检查制度、瓦斯日报审查制度，便携式甲烷检测报警仪、自救器和通风仪器表满足矿井安全生产需要。

2.粉尘防治 工业场地建有2个容积400m3高位井下洒水消防水池，建立了完善的防尘洒水管网。矿井从通风、减尘、降尘、防尘等方面着手在各井筒、大巷及采面回风巷均按规定设置了防爆水棚、自动洒水、风流净化水幕等，隔爆设施安装地点、数量、水量均符合《煤矿安全规程》规定，掘进机、转载点等处均按规定设喷雾装置降尘设施，主要巷道每100米设截止阀门冲洗巷道。

3.防灭火

矿井装备了移动式注氮系统、气雾阻化装置，采取注氮为主、气雾阻化、均压通风相配合的综合防灭火措施，主要机电硐室、配电点、材料堆放点等均规定配置有足够数量的灭火器材。主副井筒、主要硐室、水泵房和回风斜井按要求安装有防火门或防爆门。

5.排水系统

在5-2煤辅助运输大巷末端布置有井底水仓和主排水泵房，水仓容积400m3,主排泵房安装3台MD25-30*3矿用多级离心泵（流量30m3/h,扬程87米，15KW）排水管选用100*4无缝钢管2趟。排水管从主排泵房沿5-2煤运输大巷直接进入地面污水处理站。

6.矿山救护、医疗与安全管理 根据安全生产需要，常胜煤矿与府谷救护中队签订了救护协议，煤矿成立救护小队，在工业场区联合建筑内建有井口急救站，配备了医务人员和医疗器械，担负急救任务，同时负责发放个人劳动保护用品，对所有入井人员均配备矿灯、自救器和工作服、防尘口罩、手套等个体防护用品。同时煤矿注重对员工的安全管理，建立健全安全管理机构，同时加大培训力度，入井人员均经过安全培训并考试合格。建设期间先后组织各类培训13期，共培训286人次。配备了专职人员负责培训工作，全部入井人员和特殊工种均持证上岗。

3、矿井“六大系统”建设情况 1.安全监测监控系统

矿井在地面设有调度中心集中安装综合自动化系统，在调度室可以实现对泵房、避难硐室、主运输系统、通风机、变电所、井下人员定位、净水站和地面生产系统等子系统进行集中监控。矿井选用KJ78N型安全监测监控系统,主要包含瓦斯监测监控系统和大屏幕视频监控系统,系统由监控总站(2台)、监控分站(6个)、传感器(132个)组成,分别按照设计在回采工作面、掘进工作面、井下主要硐室及大巷、地面工业场地、主扇机房等关键部位安设矿用摄像机21台以及各类井下瓦斯、粉尘、CO、风速、温度、矿压、负压、烟雾、馈电状态、风门状态、设备开停等传感器进行监测,实现系统自动化、远程化监控。在管理上建立健全了管理机构、各种管理制度、事故应急预案,加强设备和系统维护,保证系统运行稳定可靠。

2.人员定位系统

矿井安装KJ320型矿用人员定位系统，通过读卡器采集识别卡信息,把井下人员、设备信息及时传送到监控主机,实时、动态的显示出来,系统具有丰富的统计、查询功能,系统安装监测主机2台、井下定位分站10台，在出入井口、井下主要大巷、采面上下顺槽、掘进工作面、各类硐室等主要部位安装读卡分站,入井人员配备定位识别卡，可实现双向通讯报警功能。

3.压风自救系统

矿井地面空压机站安装2台OGLC-55A型矿用单螺杆空气压缩机，压风主管路采用直径108的管路经主斜井敷设到各采掘工作面和避险硐室,压风管路每隔150米设置一个减压阀、一个闸阀、一个供气阀。矿井选用ZY-J型压风自救装置,在井下永久避难硐室安装10组自救装置,每组6个,采用轻型呼吸面罩戴在嘴上进行呼吸。

4.供水施救系统

矿井井下供水施救采用与井下消防、洒水系统合一的静压供水系统,在主副斜井分别采用DN100和DN85的管路沿5-2大巷铺设，引至矿井主要部位和避难硐室,建立了完善的供水网络。水源主要来自地面高位水池(2*400 m3),供水管路在主要巷道每100米,掘进煤巷每50米设置一个DN25型给水阀,并在主要巷道和关键部位设置净化水幕 ,经检验符合设计和矿井实际需要。

5.通讯联络系统

矿井调度通讯系统包含通信系统和井下语言广播系统,通信系统采用SW-2000H型数字式程控调度交换系统，可扩容至128门,现调度通讯电话使用64门，已建立了完善的通信系统,可实现网内外用户以及有线用户、无线用户和调度中心之间的相互通讯。矿井井下语言广播系统采用YWTWG-v3.0.8型,在井下中央变电所、501皮带头、501工作面、运输大巷、避难硐室、地面出入井口安装有6个音响,可实现全矿定时不定时语音以及安全知识广播,系统具有适用性能强、范围广、运行可靠等优点。

6.紧急避险系统

矿井根据安全设计与避灾路线相结合,在首采面运输顺槽和回风顺槽各建设一个永久避险硐室，实现与矿井已安装的安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络、供电系统形成井下整体性的安全避险系统，同时从地面打设一钻孔直径220mm直通避难硐室，按照要求下设一趟压风管路、一趟供水管路、两趟监控通讯电缆、一趟动力电缆以及各类传感器，硐室内配备有备用电源箱、自动苏生器、自救器、矿灯、急救器、工具箱、食品以及饮用水，实现安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障，满足设计相关要求。

三、联合试运转效果 煤矿在联合试运转期间，严格按照《联合试运转方案》要求组织生产，认真落实了安全技术措施和应急预案，精心组织、紧密配合。联合试运转期间，我们不断总结和吸取试运行的经验，完善矿井安全生产和经营的各项管理制度，不断加强试运行期间设备配套、调试、磨合期的维护保养的力度，保证设备正常运行，不断调整生产工艺和生产组织结构，以发挥生产系统的最佳能力。目前，通过联合方式运转，矿井各大系统总体运行正常、效果良好，达到了安全设施验收条件。

最后再次对各位领导和专家的到来表示衷心的感谢，祝愿各位领导和专家身体健康！万事如意！谢谢！

二０一二年十月二十八日