第一篇：赵家沟煤矿安全设施试运转报告
安全设施和主要生产系统联合试运转情况报告
山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司60万t/a 兼并重组整合项目安全设施和组要生产系统联合试运转情况报告
第一部分
项目概况
一、项目背景
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发［2009］112号《关于吕梁市兴县、石楼县煤矿企业兼并重组整合方案的批复》文件精神，《吕梁市石楼县煤矿兼并重组整合方案》已于2009年7月3日经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组审查通过，同意山西石楼华润联盛能源投资有限公司兼并石楼县4处矿井重组为2处，山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司为其中1处，是由山西佳亨煤业有限公司和山西原则河煤业有限责任公司两矿重组而成。山西省工商行政管理局以(晋)名称预核内[2009]第007977号文《企业名称变更核准通知书》，企业名称核准为山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司。2009年12月20日山西省国土资源厅为该矿换发C***0048741号《采矿许可证》2012年11月20日换发了长期采矿证，批准开采2-11号煤层，井田面积6.4873k㎡，生产规模为60万t/a，服务年限为13.8年。
二、工程项目概况
山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司井田位于石楼县罗村镇东南9公里处的原则河村一带，隶属罗村镇管辖。距石楼县城方位309°，直线距离26 km左右。地理坐标：东经 111°00′ 40″-111°02′41″，北纬 36° 55′ 03″-36° 57′15″。
井田与石楼有简易公路相通、距石楼一交口县级公路2.7Km，距
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孝午公路30㎞左右，从石楼县、交口县向东可与108国道及大运高速公路相接，从石楼县向西可与陕西省相接。井田至阳泉曲火车站约50㎞。从阳泉曲火车站可与南、北同蒲线相接，阳泉曲火车站与国内的铁路线连通，交通较为便利。
1、矿井开拓
矿井采用斜井开拓，矿井兼并重组整合后利用原山西佳亨煤业有限公司的主斜井、副斜井和回风立井，三井筒均落底4号煤层。
主斜井：断面形状为半圆拱形，净宽3.7m、净断面为10.9㎡，倾角24°，斜长384m，井筒内装备带宽800mm的胶带输送机、台阶扶手，担负矿井原煤提升和进风任务，为矿井的一个安全出口；
副斜井：断面形式为半圆拱形，净宽3.0m、净面积为8.03㎡，倾角21°，斜长345m，井筒内装备单钩串车，敷设供水管路、压风管路、主排水管路、高压电缆、通讯、信号电缆、黄泥灌浆管路、防跑车及信号装置，担负矿井全部辅助提升、人员上下和进风任务，设台阶扶手，为矿井的一个安全出口；
回风立井：井筒净直径3.0m、净断面积7.07㎡，垂深126m，装备封闭式梯子间，担负矿井回风任务，为矿井的一个安全出口。
依据井田开拓部署，副斜井落底+1260m标高设甩车场，井底车场主要担负材料、设备、矸石的周转及运输任务。副斜井井底车场周围设有主排水泵房、中央变电所、管子道、井底水仓、等候室、医疗室等硐室。井底车场及车场内硐室布置在4号煤层中，井底车场和井下消防材料库采用料石砌碹，其余车场硐室采用混凝土支护。根据有关政策要求，设计完善了矿井紧急避险系统，在与甩车场相接的轨道巷上布置1个永久避难硐室，布置在消防材料库北面，由于施工条件等候室布置在副斜井甩车场南面，该施工全部按照初步设计和初步设计变更完工。
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根据确定的井田开拓部署，井田内共布置三个采区。矿井在井田南部布置2号煤一采区，在其一采区东翼布置1个高档普采工作面（即2101工作面）达到矿井设计生产能力。矿井开采顺序为先开采一采区、再开采二采区，最后开采三采区。
一采区巷道布置：采区轨道大巷、采区运输大巷、采区回风大巷。矿井一、二采区采用倾斜长壁采煤方法，三采区采用走向长壁采煤方法，采煤工艺采用高档普采。首采工作面为一进一回布置，分别为进风顺槽和回风顺槽。2101首采工作面进风顺槽设计为矩形断面采用锚网支护，锚索补强，巷道净宽3.2m，净高2.2m，净断面7.04㎡。回风顺槽为矩形断面，采用锚网支护，锚索补强，巷道净宽3.2m，净高2.2m，净断面7.04㎡。工作面设计长度为90m，采高为1.47m。采区布置二个普掘掘进工作面，分别为2102进风顺槽、2102回风顺槽，两顺槽巷道净宽3.2m，净高2.2m，净断面7.04㎡，支护形式为：锚网+工字钢。
2、瓦斯
根据《关于吕梁市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告的批复》文件精神得知山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司瓦斯绝对涌出量为0.55m³/min，二氧化碳绝对涌出量为0.96m³/min，属瓦斯矿井。
3、矿井地质及水文地质条件
根据已批复的《初步设计地质报告》和《水文地质类型划分报告》，矿井井田地质构造属中等类，矿井正常涌水量为30m3/h，最大涌水量为50m3/h，水文地质为2、4号为中等；
10、11号为复杂类型。
第二部分
建设项目情况
一、工程建设情况
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本次资源重组严格按照审批的《初步设计》施工，根据矿井建设的特点，合理布置以采、掘、机、运、通为中心的各主要生产环节，使系统更加简单经济，运行安全可靠。
矿井建设期间，严格执行基本建设程序，从图纸、施工组织设计、施工材料质量等方面严格审核，认真组织设计单位、监理单位、施工单位进行了技术交底、图纸会审。在过程中，强化监督管理，严把安全及工程质量，充分发挥了建设单位和监理单位的监管职能，严格落实责任监督、巡查监督和专项监督相结合的各项管理制度，在施工前精心组织，施工过程中控制，竣工后按规范标准预验收和竣工验收，保证了施工安全和工程质量。
矿井在兼并重组批复后，我矿委托山西源通煤矿工程设计有限公司编制了《山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》和《山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合矿井地质报告》在建设中我矿再次委托山西源通煤矿工程设计有限公司编制了《山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更》和《山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇变更》。经吕梁市煤炭局审查，《地质报告》以吕煤规发【2011】700 号文批复，《初步设计》以吕煤基字【2011】84号文批复；《初步设计变更》以吕煤基字【2013】350号文批复：《初步设计安全专篇》经吕梁市煤矿安全监察局审查，以吕煤监监察字【2011】46号文批复；《初步设计安全专篇变更》以吕煤监监察字【2013】69号文批复；随资源整合进行的不断深入，我矿相继委托各相关设计单位编制了《环境影响评估报告》、《环保专篇》、《职业病危害评价》、《节能报告》、《财务决算》《重大危险源评估报告》、《安全验收评价报告》等，现各种专篇报告均已通过相关单位的审查和批复。
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2011年4月1日经吕梁市煤炭局以吕煤基字【2011】183号文批复开工建设，经过两年多的建设，我矿井已于2013年5月31日建设完成。
经26个月的紧张施工，现全部工程已建设完毕。于2013年1月、2013年3月、2013年6月，煤炭工业吕梁地方煤矿建设工程质量监督站组织相关人员分次对我矿单位工程进行了质量认证，通过审核出具了质量认证书，现所有工程认证率100%，合格率100%。
经主体企业申请，县局初验上报，市煤炭局组织采掘、通风、机电、调度信息、综合等相关部门的专业人员对我矿兼并重组整合项目联合试运转条件《初步设计》、《安全专篇》、《初步设计变更》和《安全专篇变更》进行了现场检查，我矿对照所提意见整改上报后，在2013年8月20日，经吕梁市煤炭工业局登记备案以吕煤基发【2013】655号文准予我矿进入联合试运转阶段。
本次资源整合建设项目由山西省煤炭建设监理有限公司监理，通过具有资质的部门进行招投标，建设项目中的矿建工程由福鼎市第三建筑工程有限公司承建，土建工程由中煤第五建设有限公司承建，安装工程由中煤第三建设（集团）有限公司负责安装。上述监理、施工队伍均在省厅进行了资质备案和项目备案。
二、工程建设投资情况
矿井兼并重组工程批准概算为总概算为25160.42万元。实际完成26472.02万元，本项目单位工程总计63个，合格工程63个，其中井巷单位工程17个，完成工程量为29276m3，投资7152.65万元；土建单位工程13个，完成工程量为38093 m2，投资3587.42万元；机电安装单位工程33个，完成工程量47台（套）安装投资2356万元；设备购置完成6489.57万元；其它投资5486.56万元；借款利息400万元；铺底流动资金1000万元。
三、联合试运转情况
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截止目前，矿井的主、副井提升系统、通风系统、排水系统、压风系统、供电系统、地面生产系统、辅助运输系统、监测监控系统等地面辅助设施已按60万吨/年设计规模建成。井下在首采区布置的一个高档普采工作面、两个掘进工作面已按设计完成。
现矿井安全生产机构健全、安全生产管理制度完善，特殊工种和管理人员全部按要求进行了培训，并领取了安全资格证和特殊工种人员资格证，达到100%特证上岗。
经过几个多月的联合试运转，各系统运行正常、设施安全可靠，具备安全生产条件，符合验收要求。
第三部分
矿井各系统建设情况
1、提升系统
主斜井装备一部型号为DTL80/15/2〓90型带式输送机，带速2.m/s,输送距离395m，倾角24°，输送量150t/h，担负矿井原煤的提升任务。输送机安装有跑偏、温度、烟雾、撕裂、自动洒水、急停、堆煤、断带等综合保护装置。
副斜井装备一部型号为JYP-1.6〓1.2型单滚筒提升机，为斜井单钩串车提升，担负着提升矸石、大型设备、材料等运输任务。
2、运输系统
井下采用4部胶带运输机运输，上仓带式皮带运输机：带宽800mm，带速2.0m/s；运输下山带式输送机（1#）：带宽800mm，带速2.0m/s；运输下山带式输送机（2#）：带宽800mm，带速2.0m/s；一采区运输大巷带式输送机：带宽800mm，带速2.0m/s，负责井下原煤的运输和转载任务。
3、通风系统
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本矿井为瓦斯矿井，矿井通风方式为中央并列式，采用机械抽出式通风方法。矿井采用主斜井、副斜井进风，回风立井回风。采区巷道为轨道巷、胶带巷进风，回风巷回风，回采工作面采用单进、单回的U型通风系统，掘进工作面采用机械压入式通风。
矿井采用两台FBCDZ-8-No19B轴流式通风机，一台工作，一台备用。电机功率2〓90kw，矿井总进风量54.9m3/s，主斜井进风26.4m3/s，副斜井28.5m3/s，回风立井回风57.2m3/s。
矿井新鲜风流由主斜井、副斜井进入，经过井底车场、南运输下山、南轨道下山→运输平巷、轨道平巷→一采区轨道巷、一采区运输巷→2101首采工作面、2102进风顺槽、2102回风顺槽→一采区回风大巷→回风平巷→南回风下山→总回风巷→回风立井→地面。
井下构造了风门、风桥、调节风窗、密闭等通风设施，在主副斜井处建有空气加热室，回风立井安装了防爆门。
采掘工作面风量、风速及瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》相关规定，系统符合设计要求，风流稳定，能够满足安全需要。
4、供排水系统
井下供水采用深井抽水到地面高山静压水池，由高山静压水池压入供给井下各用水地点；井下主排水泵房安装3台MD85-45〓6水泵，配套电机为YB2-315S-2型，功率为110kw,电压660V，一用一备一检修。排水管路选用Φ133〓6无缝钢管2趟，一趟工作，一趟备用，最大涌水时2趟管路同时工作，通过副斜井排至地面矿井水处理站。采区水泵房安装3台DF85-45〓5水泵，配套YB2-280M-4型电机，功率为90KW，一用一备一检修。排水管路选用Φ159〓6无缝钢管2趟，一趟工作，一趟备用。
矿井防排水系统正常运行，联合排水试验符合规定设计要求，满足安全需要，系统检测合格。
5、压风系统
选用R132IU螺杆空气压缩机二台，一台工作，一台备用。
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压风管路：干管选用Φ108〓4型的无缝钢管，支管选用Φ89〓4型的无缝钢管。压风管主管沿副斜井井筒敷设。
6、供电系统
矿井建设两回路10kv电源，一回引自罗村35kv变电站，供电距离5km，另一路引自介板沟35kv变电站，供电距离5.5km，导线均采用LGJ-120。
工业场地10kV主变电所内设S9-630/10/0.4KV双绕组变压器2台；以两回10kV电源线路向综合10kV变电点、地面深井水泵房、井下主变电所供电；以一回10kV电源线路向机修车间多电源试验装置供电。矿井工业场地10kV电源出线均采用电缆出线，并采用电缆沟和穿镀锌钢管直埋相结合的敷设方式。以两回380V向空气压缩机、风机房、办公楼、通讯调度、井下水处理、消防泵房等供电，以一回380V向单身宿舍供电。
于绞车房附近设综合10kV变电点，采用两回YJV22-8.7/10kV-3〓70 300m引自矿井工业场地10kV变电所10kV侧不同母线段，设S9-1000/10 10/0.4kV两台，室外布置，单台变压器运行负载率为74.0%。低压侧设10台GGD型固定式低压开关柜，以两回380V向主井井口房、主副井空气加热室、副井绞车房、生产系统、联合建筑、锅炉房、黄泥灌浆等供电，以单回380V向污水处理、坑木加工房等供电。为提高电能质量，低压侧设无功补偿装置两套。
主变电所以双回10kV向采区采区变电所供电；以单回10kV向运输大巷胶带输送机配电硐室供电；以双回0.69kV向井下水泵房供电；以单回660V向轨道、运输大巷设备等供电。
采区变电所以单回10kV向高档普采工作面移动变电站、顺槽掘进工作面移动变电站、运输顺槽胶带输送机移动变电站供电；以双回660V向一采区采区水泵、顺槽掘进局扇供电；以单回660V向其他设备供电。井下局部通风实现了“三专两闭锁”、“双风机双电源”供电，并实现了自动切换。总之井下中央变电所，采区变电所所有设备及设
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施按照设计完工，井下机电设备设施电缆及其安全保护设施按照设计完工，实现了双回路电源供电，现供电正常。
井上下供电系统所有设备已经全部按照有关标准进行建设安装，目前运行正常。
7、水处理系统
矿井设有井下水处理站和生活污水处理站各一座，井下水处理站内设调节池、净化间、煤泥处理间和消防洒水池，设计处理能力1440m3/d；生活污水处理站主要设施有调节、沉砂沉淀池1座，地埋式污水处理器一套，设计处理能力为240m3/d。系统满足设计要求和生产、生活需要。
8、安全监测监控系统
选用1套KJ70N型矿井安全监测及生产监测、监控系统，对井上下生产环境及各主要生产设备运行状态实施数据采集、传输、显示、记录；选用KJ528型产量监控系统，对产量进行监控；选用KJ128A井下人员及设备定位系统，可实现对井下人员考勤、跟踪定位、灾后急救、日常管理等功能，运行稳定；选用KT135型无线通讯系统和KT179型语音广播系统。
上述各大系统均能符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》AQ6201—2006相关要求，系统设置及日常管理你维护严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029——2007的标准执行。
9、地面生产系统
原煤经井底煤仓下安装的无级调速K-3给煤机将原煤给到主斜井胶带输送机上提升出井，经转载胶带输送机送到筛分楼YAH1842型圆振动筛（筛面面积7.6m2），圆振动筛对原煤按〒50mm分级，+50mm的块煤入手选带式输送机手选拣矸后, 拣矸后块煤落地储存。筛下-50mm入仓储存。手选矸石直接用手选带的回程带运到矸石溜槽堆放到选矸楼外临时排矸场地堆放，由JL-50型装载机装入汽车外运至永久矸石场。
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地面设有器材库、油脂库、消防材料库、机修车间、坑木加工坊等生产设施已经投运，现运行正常。
10、供暖系统
工业广场建一座锅炉房，选用型号为SZL4-1.25-AII型蒸汽锅炉两台负责工业场地行政福利、辅助厂房及生产系统等建筑物的采暖，均采用集中供热。地面辅助建筑物采用自然通风，对浴室、灯房、食堂、变电所等设置轴流风机进行机械通风。
供暖系统符合设计要求和环保需求。
11、通讯联络系统
矿井根据相关要求，新建了矿井安全调度指挥中心，指挥中心集信息调度、视频监控、无线通讯、监测监控、安全报警等功能于一身，选用SH-3000D型调度交换机，容量500门，采用大屏显示有效信息，和公司集团、上级有关部门的监控系统融网，并提供实时监测信息。无线调度通信系统，可实现所有无线、有线用户的调度双向通话。井下通信电缆沿主井井筒敷设,并配备矿用本安型电话机。井下调度电话设置在各机电硐室、重要场所、采掘工作面、胶带机头等处，工作面、各主要场所及巷道安设应急广播和扩音电话。地面各要害地点及井下主要场所配有直通电话，实现矿井调度、无线通信、应急广播系统“三网合一”
12、压风自救和供水施救系统
矿井已经安装完成井下压风自救系统和供水施救系统，在所有避灾路线途径上共安装8组型号ZYJ(A)压风自救装置，和8组DMSY-10供水施救装置。符合《中华人民共和国煤炭行业标准矿井压风自救装置技术条件MT390-1995》要求。
13、防尘洒水系统（1）、地面消防洒水
工业场地地面消防给水水源取自处理后的井下排水。最大消防用水量发生在材料场，消防用水储存在日用消防水池中，体积为600m3，消防用水补充时间为48h。
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消防采用临时高压制，消防用水由消防泵供给。
消防主管道成环状布置。室外消火栓采用地下式。消火栓间距不大于120m，消防半径不大于150m。
（2）、井下消防洒水
井下消防洒水水源取自处理后的井下排水，储存在静压水池（V=400m3）中，池水经管道自流进入井下各用水点使用。管道采用无缝钢管，法兰连接。
井下消火栓及消防支管出水口水压一般为0.4Mpa，其它用水出水口水压一般不小于1.0Mpa。
在井底与车场连接处、采区大巷口、机电硐室、检修硐室、材料库、绞车硐室等处设消火栓。胶带输送机设自动洒水灭火装置。
在井下煤仓、输送机、装载机和其它转载点设置圆锥洒水器；在掘进工作面、主运输巷、主回风巷道、回采工作面回风巷道中设水幕；在掘进、回采工作面设鸭嘴喷雾器。在消防洒水主管道上每隔50m或100m设一DN50的支管，并加装闸阀、可调式减压阀和消防快速接头各一只。
14、井下紧急避险系统
根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的安监总煤装［2011］15号文件、国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的安监总煤装［2012］15号文件的要求，矿井补充完善了井下紧急避险系统。
自救器
国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的安监总煤装［2010］146号和安监总煤装［2011］15号文件规定：煤矿企业必须按照《煤矿安全规程》的要求为入井人员配备额定防护时间不低于30min的自救器，入井人员应随身携带。本设计为入井人员、救护队员、井下永久避难硐室和采区临时避难硐室配备ZY45型隔绝式化学氧自救器，主要在井下环境空气发生有毒有害气体污染及缺氧窒息性灾害时，现场人员及时佩戴，以及救护人员在呼吸器发生故障时迅速撤离使用，安全设施和主要生产系统联合试运转情况报告
保护人员正常呼吸并逃离灾区。
ZY45型隔绝式化学氧自救器配备总量568台。永久避难硐室和移动救生舱
为满足突发紧急情况下所服务区域全部人员紧急避险的需要，该矿在与甩车场相连的轨道大巷上设置1个永久避难硐室。根据本矿人员分布情况，确定永久避难硐室最终的容纳规模为80人。永久避难硐室生存室长46m，净宽4.0m，净高3.30m，净断面积11.48m2，掘进断面积21.36m2。永久避难硐室过渡室长7m，净宽3.0m，净高3.0m，净断面积8.03m2，掘进断面积16.39m2。
永久避难硐室为井底附近提升、排水、辅助运输、供电作业人员和瓦斯监测人员、维修人员等零散作业人员提供避难场所。
矿井投产及达到设计生产能力时井下2号煤层首采区布置有一个高档普采回采工作面，配备2个炮掘工作面。回采工作面最大班工作人数为21人，掘进工作面最大班工作人数为10人。设计选用KJYF-96/12型可移动分体式救生舱，额定避险人数12人。
矿井在一采区轨道巷和运输巷之间设置2个可移动分体式救生舱，额定避险人数48人，供采、掘工作面工作人员紧急避险。以上全部符合设计要求。
15、企业文化建设
在项目建设过程中，为大力弘扬“忠厚吃苦、敬业奉献、开拓创新、卓越至上”的山西煤炭精神，我矿十分重视企业文化建设的投入，我矿井设立了体育健身设施，厂区设立了企业文化宣传栏、牌版及电子显示频；井下巷道设置了各类安全警示标语、避灾路线指示和各种标识牌板；举办了安全主题演讲、歌咏、煤矿知识竞赛、篮球、拔河、跳绳、羽毛球比赛等多种形式的文化活动。提高了职工的安全意识，丰富了职工的业余文化生活，营造了文明和谐的矿区文化氛围，为矿井的安全生产建设奠定了基础。
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第四部分 安全管理及劳动组织
一、组织及劳动组织
我矿建立完善了矿井管理机构，按规定配备了“六长”：矿长、总工程师、基建副矿长、机电副矿长、安全副矿长、通风副矿长兼矿长助理一名，中层管理设通风、机电、地测防治水副总工程师各一名，建立了生产调度室，安监站、技术科、地测防治水中心、机运管理中心、一通三防管理中心、通风科、地测科、机电科、监控中心、质标办、基建科、供应科、销售科、办公室、企管科、人力资源部等管理职能科室，及采煤队、掘进队、机电队、运输队、皮带队、通风队、污水处理厂、保安科、救护队等队组。
二、安全管理
矿井建立完善了安全生产责任制和安全办公会议制度、安全监督检查制度、安全目标管理制度等各项安全管理制度。矿井建有可同时容纳100人的培训中心一座，所有职工培训、登记备案、工伤保险、特殊工种持证上岗都达到了100%。
在矿井建设期间，我矿注重安全管理的创新，从隐患查处的高效闭合、规程措施的编制审批、日常信息的管理、重大事故预控等方面入手，使煤矿安全管理真正做到量化、超前、及时、准确，大大提高了矿井安全管理现代化和信息化水平。
以上为我矿60万吨/年矿井兼并重组整合项目总体建设情况，在此衷心希望各级领导、专家提出宝贵意见和建议，我矿将认真对待，积极整改，同时再次对各位领导对我矿井建设的大力支持表示由衷的感谢，祝各位领导、专家生活愉快、工作顺利、身体健康！
谢谢大家！
第二篇：狮尾沟村办煤矿安全设施和主要生产系统联合试运转报告
安全设施和主要生产系统联合 试运转报告
陈 家 湾 乡 煤 矿
陈家湾乡煤矿安全设施和主要生产系统
联合试运转报告
随着煤矿安全整治的深入，结合安全生产的形势，矿井采煤方法改革后，山西省煤炭工业局以晋煤行发 [2004] 971号文件为我矿核定生产能力9万吨/年。我矿委托太原市明仕达煤炭设计有限公司进行了采煤方法改革的安全设施设计，现安全设施工程均已竣工，经过近一段时间的联合试运转，各系统均运行正常，能够满足安全生产需要。现将安全设施和主要生产系统联合试运转情况上报说明。
一、矿井概况
陈家湾乡煤矿属采煤方法改革矿井，经山西省煤资和以晋煤资字1988[237]号文批准开采9#煤层，批准井田面积2.0978Km2，采矿许可证证号1400000622858，有效期至2011年11月，生产规模9万吨/年；生产许可证证号X040807041Y2G2，核定能力9万吨/年。有效期至2010年1月31日；安全生产许可证证号（晋）MK安许证字[2007]1620Y1B1，许可能力9万吨/年，其余证照均合法有效。
陈家湾乡煤矿属河东煤田，总体呈走向东西、倾向北南、倾角3-6°的单一构造，并伴有少量的氧化带和陷落柱构造，无岩浆岩侵入，地质构造简单，所采9#煤层赋存于石炭系上统太原组的中部，煤层厚度4.32-4.76米，平均4.6米，属全区稳定可采煤层，顶板为砂质泥岩或泥岩；底板为砂质泥岩或泥岩。矿井属低瓦斯矿井，煤层属于Ⅲ类不自燃煤层，但具有爆炸性，爆炸指数为17%。井田属地温正常区，无冲击地压现象，井田内无大的地表水体，矿井正常涌水量5m3/h，矿井设计可采储量为791.3万吨，设计生产能力21万吨/年，矿井服务年限37.6年。矿井采用混合开拓，工业广场内布置主斜井、副立井和回风立井，其中主斜井净宽3.6m、净高3.1m、斜长436m，料石砌碹，装备JTP-1.6单滚筒提升绞车和DSJ-800/2×75胶带输送机各一部，担负矿井原煤运输和材料下放以及进风。副立井直径2.8 m，垂深76 m，担负矿井行人、进风。回风立井直径2.5m，垂深74m。井筒内装备折返式人行钢梯，做为矿井的专用回风井兼作第二安全出口。井下运输大巷采用SDJ1000/2×125皮带运输机运输，工作面顺槽采用SDJ1000/2×125可伸缩胶带输送机和SZZ764/132桥式转载机进行转载运输。
矿井采用中央并列式通风，安装BDK618-6-N017型主扇两台，机械抽出式通风方法，主斜井进风、付立井进风、专用回风井回风。矿井共分为二个采区。采煤方法采用走向长壁式采煤法，轻型放顶煤支架支护顶板，采用全部垮落法管理顶板。
二、安全设施建设运行情况
（一）通风系统及安全措施
1、矿井通风系统
陈家湾乡煤矿目前已形成完整可靠、独立的通风系统，矿井主斜井运煤、运料、进风，付立井行人、进风，回风立井为专用回风井，通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。安装BDK618-6-N017对旋式通风机两台，功率均为2×75KW，一台运转，一台备用，总进风量为2348m3/min，回风量为2550m3/min，矿井等积孔1.46m2，负压920mmH2O。主要通风机进行了性能测试，并与井下供电实现风电闭锁，装备有自动监测仪，可以连续监测风机的运转情况，并根据《矿井通风安全监测装置使 用管理规定》的要求，配备了瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳等各类传感器，对井下气体进行检测，为全矿的安全生产提供了可靠的保证。
2、通风设施
为保证井下风流按规定路线流动，满足矿井通风需要，在各有关巷道中设置了通风构筑物及通风设施，设置情况如下：
（1）在进、回风巷道之间使用的联络巷中，设置了两道正反向风门，以便正常通风或反风时控制风流短路。
（2）在控制风量的巷道中设置了调节风门和调节风窗。（3）在进、回风巷交叉处设置了风桥。
（4）通风巷道中建立了测风站，以便准确测定风量。
（5）在回风立井井口设有防爆门，并在安全出口处设置了两道正、反向风门。
我矿各种通风设施均符合通风安全质量标准化标准和要求。数量齐全、质量可靠。
反风方式采用回风立井主扇风机反转，反风门等反风设施齐全，风机风量可达正常风量的40%以上，反风用时5分钟左右，满足《规程》要求。
3、采掘工作面通风
矿井采掘工作面均采用独立的通风系统，系统稳定、合理、安全可靠，采掘工作面采用U型通风方式，回风巷道瓦斯浓度按小于0.75%管理，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机采用高效、低噪音节能YBT-11型风机，均安装在新鲜风流中，无不合理的串联通风及循环风现象，掘进面局部通风机都实现风电、瓦斯电闭锁；避免了无计划停风现象，保证局部通风机的连续性和可靠性。
4、矿井通风系统的抗灾能力分析
（1）我矿采用机械抽出式通风方法，使井下风流处于负压状态，当主扇因故停机时，井下风流压力提高，可减少采空区瓦斯涌出量，对通风安全十分有利，漏风量少、通风设施和管理都比较简单，可保证井下各种用风地点正常通风，而且对抵抗灾害具有很大的优越性。
（2）通风路线短、阻力小、负压低、主扇运行可靠、安全出口2个，避灾路线短，人员可由主斜井和回风立井撤至地面。
（3）井下通风设施齐全，系统简单，可有效控制各用风地点风量，避免风流短路、漏风。
（4）矿井采用混合开拓方法，整个开拓采掘布置系统简单，全矿井通风由回风立井主扇担负，使系统更趋于简单，易管理，矿井设有回风大巷，为灾害预防和安全生产创造了有利的条件。
（5）矿井采掘工作面采用独立通风，其进风和回风均不经过采空区或冒顶区，符合《规程》要求。
（6）掘进工作面局部通风均采用风电、瓦斯电闭锁，保证掘进工作面连续供风。
（7）主扇排风量可通过风机叶片角度的调整按需调节。
（8）回风立井主扇为双回路供电，一台运转，一台备用，当工作主扇出现故障时，备用主扇能在10分钟内及时投入运行，当需要反风时通风机可以通过风机反转实现反风，反风风量可达正常风量的40%以上。
综上所述，矿井总风量能够满足安全生产的要求，各巷道风速均符合《煤矿安全规程》的要求，各采区及采掘工作面均实现分区通风，且系统合理可靠，因此通风系统具有较强的抗灾能力。
（二）瓦斯防治与管理
1、矿井建立严格完善的瓦斯检查制度，现有采、掘工作面配备有瓦斯员，严格执行瓦斯检查制度，每班检查汇报，并有专门记录，按规定现有采掘工作面回风口均设置了瓦斯传感器，当采掘工作面瓦斯浓度达到1.0%时报警，达到1.5%时自动切断电源。在回风巷设有瓦斯传感器，瓦斯传感器均按规定定期标校，做到读数准确报警断电灵敏可靠。
我矿严格执行矿长、总工、采掘队长、工程技术人员、井下流动电钳工、班组长、放炮员、采煤司机等人员佩带便携式瓦斯报警仪的规定，对所经过区域路线的瓦斯情况进行检查。
通过这三道防线，切实保证了井下各地点瓦斯情况能够及时掌握，防止瓦斯积聚和超限。
2、对废巷、停工、无风的盲巷及时封闭，回采工作面上隅角、机电设备附近、顶板冒落的空洞内、低风速巷道顶部等处积聚的瓦斯及时处理；按实际需要配风并及时调节风量；设置通风构筑物，使通风系统稳定、可靠，确保各用风地点有足够的风量。随采掘工作面变化，随时调整通风系统，及时绘制通风系统图，对井下各种通风构筑物及时砌筑和安装，做到经常维护，保持完好。
（三）提升系统
陈家湾乡煤矿设计生产能力为21万吨/年。采用混合开拓方式，主要提升系统为主斜井，装备SSJ800胶带输送机一部，配套电动机功率150KW，装备配套装置担负全矿井原煤提升。副立井使用BF-III型防坠罐提人，并在付井绞车房、井口和井底车场设置了三级声光信号和语音报警装置，同时在绞车房安装了各种保护齐全的提升机综合后备保护仪，随时 监测和控制提升机的各种故障危害，该提升系统经山西煤矿安全装备技术测试中心进行测试，鉴定合格，符合《煤矿安全规程》的相关规定。
（四）供电系统
我矿已实现双回路电源，一路引向青龙110KV变电站10KV东川线路，一路引至陈家湾35KV变电站10KV煤炭专线，构成了本矿双电源供电系统。地面设配电室一座，安设三台主变，型号为S7-400/10/0.4-S9-630/10/0.69、S9-630/10/0.69，并装有FZ10型避雷器两组。
1、地面供配电系统
本矿地面配是电室采用单母线分段供电，地面副提升机、主要通风机均实现双回路供电。有防雷装置，绝缘用具、消防器材齐全有效。
2、井下供配电
本矿井下采用双回路供电，一路取自地面高压配电装置PJG43-D/10送至井下中央配电室，作主供。备用电源取自地面高压配电装置备用开关PJG43-D/10送至井下变电站带电备用。
该矿井下设中央配电室，安装7台高压配电装置、14台智能开关、2台移变、1台照明综保，其中一台移变主供回采、运输巷电源；另一台移变主供掘进、中央水泵房电源。水泵房电源取至中央配电室BKD19-400/1140（660）两开关，实现双回路供电。
3、井下电气设备的选型和保护设置
井下采掘工作面机电设备实行“风电闭锁，瓦斯电闭锁”，各种保护齐全有效，电气设备选型符合要求。井下设备选用矿用防爆型电缆，采用阻燃电缆，磁力开关选用QBZ磁力启动器、煤电钻，照明信号使用综合保护装置，电气设备选型符合《规程》规定，所有装置保护齐全有效。井 下使用的防爆电器设备的产品合格证、防爆合格证，煤安标志准用证齐全有效。
井下电气设备的控制开关均设有短路、过负荷、断相、漏电闭锁及远程控制装置，40KW以上的电气设备全部使用真空开关煤电钻、信号采用综合保护装置，设有检漏、漏电闭锁、短路过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合装置。
井下主接地极设在中央水泵房主副水仓中，采区配电点及各电气设备均设有局部接地段，保护接地系统构成一个完整的接地网，接地电阻值符合要求，井下各种电气保护装置齐全。
总之，本矿矿井生产系统经过试运转，生产系统已达到生产矿井的要求，符合《煤矿安全规程》有关规定，保证矿井安全、和谐、文明生产。
（五）井下运输系统
主运输系统采用SDJ1000型可伸缩皮带运输，辅助运输铺设24Kg/m轨道，采用0.75T翻斗式U型矿车辅助运料，轨道线路按照规定装有声光信号和语音报警装置，倾斜巷道设置了齐全的阻车器和防跑车装置。所在运输系统设施设备、安全保护装置齐全可靠，符合《煤矿安全规程》的要求，满足安全生产的需要。
顺槽运输采用SDJ1000/2×125可伸缩胶带输送机运输，带宽1000mm，输送机配有《规程》规定的各项保护功能，通过试运输达到设计运输要求。各项保护功能齐全，安全可靠。
（六）给排水系统
1、井下供水系统
采用陈家湾乡煤矿450m水源井一座，日供水量达1000m3以上，主斜 井口上150m处建有500m3高位水池一座用于井下静压洒水，通过主斜井管路通及井下所有巷道及采掘工作面，每隔50米留设一三通，完全可以满足井下消防、防尘洒水和采掘工作面静压洒水。
2、井下主排水系统
主排水泵房安装有水泵三台，型号为DF46-30×6，流量20 m3/h，扬程270m，排水管路二趟，管路为3寸钢管排水。配套电机三台功率均为55KW，一台运行，一台备用，一台检修。单台水泵的排水量能满足在20h内排出矿井24h的最大涌水量的排放。
3、地面防洪
主斜井位于工业广场的西部，标高为928.3m，回风立井位于工业广场的东部，标高为929.779m，付立井布置在工业广场的中部，标高为929.243m，场区内布置有一条主排洪涵洞，场区两侧筑有排洪明沟，工业场地山坡设截水沟，构筑防洪墙，通过砌筑，采用涵洞、明沟和自然排水结合的方法进行排水。发生洪灾时，山坡洪水经涵洞、明沟排入矿区外的罗候沟。
（七）安全监测监控系统
我矿装备抚顺安全监测仪器厂研制的KJ80煤矿安全监控系统，该系统2004年12月份安装，实现内部监控，2006年4月份实现升级联网。共设主通讯电缆1000余米，传感器电缆2千米，井下安装分站6台，各类传感器20台，按《煤矿安全规程》要求对井下所有采掘作业面及水仓，回风巷等地点实现了瓦斯监控和瓦斯电闭锁。在试运行过程中，经测试和有关项目考核，该系统能满足我矿安全生产的需要，达到系统设计的各项技术指标。
1、地面中心站硬件配置和软件功能运行良好，操作系统显示清晰，输入灵活、简单、可靠。
2、使用最新监控软件，保证前后台监测资料实现无缝连接，实时响应，功能可靠，尤其是报警断电及时可靠，实现主机显示、分站控制、现场断电三统一。
3、瓦斯传感器工作电流小，催化组件使用寿命长，使用维护、调校，简单、方便、准确、且防潮、防尘性能良好。
该系统运行稳定可靠，操作方便维护量小，故障率低，符合《煤矿安全规程》要求。
（八）采掘系统
1、矿井布置长壁式综采工作面一个，使用ZF3700/16-31型支架支护顶板，支撑高度1.6-3.1米，初撑力3206KN，工作阻力3700KN。工作面上下端头采用ZF4000/17-32型支护顶板。
2、工作面采用4MG200采煤机割煤，经SZB630/264刮板输送机至SZZ764/132桥式转载机转SDJ1000/2×125皮带运输。
3、掘进采用MZ-1.2型矿用煤电钻打眼，煤矿许用乳化炸药和许用瞬发电雷管实施爆破落煤，人工攉煤，刮板、皮带输送机运输。
4、所有开拓巷道采用锚喷支护，在交叉处设钢带加锚索补强支护。硐室采用料石砌碹支护，采区内掘进巷道采用锚网联合支护，锚索补强，效果良好。
5、采掘系统应加强顶板管理，严格控制空顶距，严禁空顶作业。
（九）防尘系统
陈家湾乡煤矿9#煤尘经检验有爆炸性，为改善作业场所的劳动卫生条 件，保护职工身体健康，保证安全生产。积极采取了降低粉尘产生飞扬等措施。
1、防尘措施
（1）井下敷设完善的洒水管路，随采掘工作面距离的变化而延伸，工作面及运输顺槽设置有运行可靠的喷雾装置，喷洒雾化使用效果良好，减少煤尘飞扬。
（2）井下锚杆钻机，使用湿式打眼湿式凿岩，工作面爆破使用水炮泥。进回风巷安设有净化水幕，各运煤转载点设喷雾洒水装置，定期冲洗，刷白井巷。
（3）个体防护方面，井下接触煤尘的作业人员全部发放配备了防尘口罩，有效防治了呼吸性粉尘的危害，预防职业病。
通过上述措施，有效降低了作业场所的粉尘浓度，减少了粉尘对职工健康的危害。
2、隔爆措施
（1）在主要进、回风大巷中均设置了主要隔爆水棚，水棚长度和水量满足《规程》要求。
（2）采掘工作面均设置有辅助隔爆水棚，水棚长度和水量满足《规程》要求。
（十）防灭火系统
根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心，2006年进行了《柳林县陈家湾乡煤矿煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性》检测报告，本矿9号煤层吸氧量0.90cm3/g，为III类不易自燃煤层。但在火灾防治方面，我矿坚持“预防为主、消防并用”的原则。对外因火灾的防治，采取了如下措施：
1、禁止一切人员携带烟火及易燃物品下井，井下及井口20米范围内不准进行电气焊作业，施工过程中确需使用电气焊，必须编制专门措施，认真落实，并指定专人现场监督和检查。
2、井下硐室全部采用不燃性材料支护，并按规定配备了足够数量的消防器材。井下严禁存放燃油及油脂类等易挥发油料。
3、合理选择和正确使用电器设备，加强维护，各种保护齐全，动作可靠，确保安全运行。
4、杜绝违章放炮，严禁放糊炮、明炮，严禁煤粉充填炮眼。
5、井下使用阻燃、抗静电的胶带和风筒，并使用阻燃电缆。
6、井下消防管路敷设完善，水源充足，24小时不间断供水，满足井下消防洒水的需要。
7、为防止地面雷电波侵入井下，引起火灾，由地面直接接入井下的设备、支架、轨道及各种露天架空引入（出）的管路等，在井口附近金属体做不少于2处良好的集中接地，通讯线路在入井处装熔断器和防雷电装置。
8、设置有井上、井下消防材料库，并按《矿井防灭火规范》准备足够的灭火工具。
（十一）通讯系统
本矿安装数字程控电话4部，矿办、综合办、调度室、监控室各一部，可随时与外界取得联系，内部安装HJR-120型数字交换机一台，容量120门，系统具有调度、数字维护管理等功能，入井电缆采用MHYV5×2型矿用通讯电缆，通过QZK-3本安型偶合器下井，井下电话机全部采用防爆电话，井下各采掘工作面、皮带机头、车场、变电所、水仓等作业场所均 安装了生产调度电话。
井上下生产调度电话的设置符合《煤矿安全规程》的要求，能满足生产调度指挥的需要。
（十二）矿山救护
陈家湾乡煤矿与吕梁市军事化矿山救护大队签订了救护协议，救护队距矿40KW，中间有二级公路相通，行车距离不超过30分钟，符合《规程》要求。
（十三）安全机构安全培训及安全管理制度情况
陈家湾乡煤矿成立有安委会，下设安全监察站，负责煤矿的安全管理和安全监督工作，配备有安监员5名，各生产辅助队设有一名副队长负责本单位的安全管理工作，另配各班组一名专职安全员，负责本班组现场作业过程中的监督检查。
另外，安监站设有专门的培训机构——职教中心，由专人负责全矿职工的安全教育培训工作和违章教育工作，培训率达100%，矿长、各分管矿长，安全管理人员均经过培训，持有主管部门颁发的任职资格证书和安全资格证书，五大工种的特种作业人员经过培训，均做到培训合格，持证上岗。
以上是陈家湾乡煤矿改扩建项目概况和安全设施建设试运行情况简要说明，希各位领导批评指正，也希望各级领导给予我们大力支持，以便纠正验收过程中存在的各种问题，进一步增强矿井安全生产的抗灾能力。
柳林县陈家湾乡煤矿
2007年11月5日
第三篇：麦子沟煤矿安全设施验收汇报-5.8
安全设施设备验收汇报材料 盘县柏果镇麦子沟煤矿
二0一二年五月
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尊敬的各位领导、各位专家：
您们辛苦了!非常感谢您们从百忙之中抽出宝贵的时间来到我矿进行检查验收，请允许我代表麦子沟煤矿全体职工热烈欢迎您们的光临，衷心感谢您们长期以来对煤矿建设的关心、支持和帮助！
现在，我向大家介绍矿井的一些情况，不妥之处，恳请不吝指正。
一、煤矿基本情况：
麦子沟煤矿属整合矿井，位于盘县北部柏果镇联营村境内，煤矿距盘县城关镇30km，距柏果镇2.0km，水(城)—柏(果)铁路和盘(县)—水(城)公路从矿区外围经过，矿部有水泥路与盘水公路相接。
煤矿采矿权范围由 8点拐点坐标圈定，矿区面积1.1917 k㎡，开采深度为+1600～+1400m，走向长2.04～2.16km，倾向宽约0.58km。
矿井设计生产能力为21万t/a，服务年限 12.2年。企业性质为私营独资，现有职工226人。
二、矿井开采条件
1、地形地貌
矿区为剥蚀山地地貌，呈山间沟谷地形，地形起伏变化大，总体地势为南高北低、东高西低，西部地形相对平缓，南部地势相对陡峻；最高点标高1750米左右，最低点标高1527米左右，相对高差223米。
2、煤层赋存与资源储量
受煤层沉积条件和地质构造的影响，矿区内煤层厚薄及倾角变化很大，麦子沟煤矿有可采煤层7层，分别是1、5、6、10、12、17、19号煤层。矿井设计地质储量为1167万吨，工业储量为845.1万吨，可采储量358.02万吨。
目前矿井回采煤量：4.56万吨，可采期3个月；准备煤量：82.3万吨，可采期3.9年；开拓煤量：164.6万吨，可采期7.8年，“三量”符合相关规定，可采期达到要求。
3、地质构造
煤矿位于盘县煤田照子河向斜西端，其开采范围属芦家寨--大坪地井田东部的一部分，矿区内共见断层十余条，多为逆断层，对煤层的
稳定性有很大影响，造成多个煤层的缺失与重复，对煤层开采十分不利。区内构造属背斜构造，地层倾角为30—50°，构造复杂程度属复杂类型。
4、矿井瓦斯
根据贵州省能源局“黔能源发[2009]252号”《关于六盘水市煤炭局》〈关于煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的报告〉的批复》结果，柏果镇麦子沟煤矿绝对瓦斯涌出量2.66m3/min，相对瓦斯涌出量19.15m3/t，绝对二氧化碳涌出量1.28m3/min，相对二氧化碳涌出量9.22m3/t，鉴定结果为高瓦斯矿井。
5、煤尘爆炸危险性、煤层自燃倾向性
根据贵州省煤田地质局实验室2011年9月4日提供的麦子沟煤矿1号、5号、6号、以及2011年12月5日提交的10号、12号、17号、19号煤层煤尘爆炸性鉴定报告鉴定结果，可采的7层煤层有煤尘爆炸性。
根据贵州省煤田地质局实验室2011年9月4日提供的麦子沟煤矿1号、5号、6号以及2011年12月5日提交的10号、12号、17号、19号煤层自燃倾向性等级鉴定结果，可采的7层煤层自燃倾向分类结论是三类(不易自燃)。
6、水文地质条件
矿区地表冲沟发育，地表水排泄条件良好，煤系地层含浅部风化裂隙水，随着开采深度的增加，风化程度减弱、深部含水微弱。
大气降水，老窑积水是矿井充水的主要因素，直接受大气降水补给，由于矿井采空区范围和老窑采空区内积水不清楚，水文地质条件属复杂，设计矿井正常涌水量：Q正＝50m3/h；矿井最大涌水量：Q大＝100m3/h。
7、矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性
根据贵州省能源局“黔能源煤炭[2011]742号”文件《关于对盘县柏果镇麦子沟煤矿1号、5号、6号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》，鉴定结果为：盘县柏果镇麦子沟煤矿1号煤层在鉴定范围（标
高+1410m以上的1号煤层）内没有突出危险。在鉴定标高+1410m范围内，5号、6号煤层有突出危险。
该矿井1号煤层在鉴定标高+1410m以上按无突出设计和管理，1号煤层在鉴定标高以下及其它煤层均按突出设计和管理。
8、地温与冲击地压
矿区及周边矿井未出现冲击地区，矿区地温正常，无热害影响。
三、煤矿设计批复及达标、检测、评价、认证情况
2006年省人民政府以“黔府函［2006］第205号”文件批复我矿为21万t/a的整合矿井，盘江煤电（集团）勘测有限责任公司于2007年5月编制了《贵州省盘县柏果镇麦子沟煤矿资源储量核实报告》，省国土资源厅以“黔国土资储备字[2007]560号”文予以批复。
省煤炭管理局于 2008年2 月 25 日以“黔煤规字〔2008〕118号”文件批准《开采方案设计》；省能源局于2012年1月13日以“黔煤规字〔2012〕12号”文件再次批准《开采方案设计（变更）》。
省煤矿安全监察局盘江监察分局于 2008 年9月26日以“黔煤安监盘字〔2008〕165号”文件批准《安全专篇》；2012年3月19日省煤矿安全监察局水城监察分局以“黔煤安监水字〔2012〕37号”文件再次批准《安全专篇（变更）》。
三年来，在上级主管部门的正确指导和大力帮助下，经过全矿职工的不懈努力，完成了矿井生产、安全等系统的建设工作，于2011年8月项目建设圆满竣工。同月向市安全生产监督管理局申请进行矿井安全质量标准化验收并通过，获得矿井安全质量标准化三级达标批文（盘煤通字【2011】67号）。随后编制了矿井联合试运转方案，向六盘水市能源局申请联合试运转，并于9月30日得到了市能源【2011】73号文批准，2012年 4月经六盘水市安全监察局质量标准化验收达二级（市安监通字【2012】165 号）。
已竣工的工程经煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站2012年4月评定为合格单项工程。
联合试运转期间，矿井主绞车、主扇、压风机、水泵、瓦斯抽放
泵等经贵州省煤田地质局检测检验，并取得了检验合格报告。2012年4月贵州天宝矿产资源咨询服务有限公司评价我矿目前矿井危险度等级为B级，评价综合得分74.19分,具备基本安全生产条件。
四、矿井生产系统及安全设施设置建设情况
我矿严格按照开采设计和批复进行建设，2011年9月10日开始进行试运转，现就矿井生产系统及安全设施设置情况简述如下：
1、井田开拓与开采 ①开拓
矿井为斜井-平硐开拓，一个水平开采（水平标高为+1415米），分为二个采区，F57号断层以西为一采区，F57号断层以东为二采区。
矿井有主斜井、副斜井和回风井三个通达地面的安全出口，主、副斜井分别兼作一采区的皮带上山和轨道上山。井筒均采用半园拱锚喷支护，基岩段为砼浇灌。
主斜井倾角21°，净断面9.4m2，主要作提升煤炭、进风、铺设压风、防尘管及电缆线和安全出口。
副斜井位于主斜井以东43m处，倾角24°，净断面7.7m2，用于矿井运输人员、进风、提矸、下放材料及铺设排水、压风、防尘管，井筒内铺设30kg/m钢轨。
回风井由回风平硐、+1550m回风大巷、一采区回风上山组成，回风平硐位于主斜井以西172m处，坡度3‰，回风井净断面10.1m2，主要作为一采区回风及矿井安全出口用。
②开采
首采工作面为11011采煤工作面，布置在一采区西翼，工作面走向长 330米（由于西部1煤层变薄不可采，没达到原设计800 米的长度）, 伪倾斜长80米，煤层均厚 1.7 米，可采煤量4.5万吨；接续工作面为11052采煤工作面，布置在一采区东翼，正在掘进准备之中，11052运输平巷和回风平巷采用矿用11号工字钢支护，净断面8.06㎡。
#
采煤工作面采用伪斜柔性掩护支架采煤法，全部垮落法管理顶板。
回采工作面采用多边形掩护支架支护（11矿用工字钢加工而成），单体液压
#支柱进行掩护支架调整。
回采工作面作业实行三·八制，每班1个循环，每个循环推进1.0m，平均日产量400吨左右。
2、通风系统：
矿井通风方式为中央并列式过渡到中央分列式（一采区为并列式，二采区为分列式）。一采区由主斜井、副斜井进风，回风平硐回风。在回风平硐安装两套同等能力的通风机设备（1用1备），风机型号是FBCDZ-6-NO18B型对旋式轴流式风机，其电机功率均为 2×132千瓦，风量范围：40.2-89.4m3／秒,风压范围：888-3354帕；回风平硐口安有防爆门；机房安装了风机运行状态在线监测系统，通风机通过反转可实现矿井反风。
矿井容易时期设计配风量为56立方/秒，主扇开两级时实际进风量为 68至74m/秒，矿井试运转期间进行了反风演习，反风风量达到正常风量的 51%，在 6min 内改变了风流方向。
矿井有风门、调节风窗、密闭等通风设施，采煤工作面实行U型全负压通风；掘进工作面为压入式通风，使用FBD-№5.6/2×15 型对旋式局部通风机配600 mm的风筒，风机实现了“三专两闭锁”和“双风机、双电源”。
井下各用风地点风量充足，各采掘工作面回风流和总回风巷的瓦斯浓度均小于0.2％。
3、供电系统：
①矿井采用双回路供电，两回架空线路电源一回路引自柏果35千伏变电站的10千伏电源母线段，距离2km，导线型号为LGJ—90。二回路引自盘北洗煤厂的10千伏电源母线段，距离1.8km，导线型号为LGJ—90。
②地面设有两处变电所，即中央变电所、主扇房变电所，井上下安装设备78台，装机总容量3437kw。
地面中央变电所安有800KVA（S9-800/10/0.4）变压器2台（一用一备），3供地面皮带机、绞车、压风、办公、生活等使用，变电所内安有高压配电柜17台（KY28A-12）及低压配电柜12台（GG2-380）。
主扇房变电所安有630 KVA（S11-630/10/0.69）变压器2台（一用一备），专供瓦斯抽放泵和主扇使用。
③在+1415m水平设置井下中央变电所，安有800 KVA（KBSG-800/10/0.69）和
200KVA（KBSG-200/10/0.69）变压器各2台，安设配电柜8台（PJG-500配电柜2台、PJG-300配电柜2台、PJG-200配电柜2台、PJG-100配电柜2台）。
④井上下高压为10KV，地面低压为660V、380V、220V，井下低压为660V、127V。
高低压开关柜中过流、过压、欠压、缺相、短路和漏电等保护装置齐全，井下采掘工作面局部通风机、水泵、地面压风机、主扇风机均采用双回路供电，一个回路工作，另一回路备用。
井下及地面用电分开，井下所有供电系统均为中性点不直接接地系统，井下所有电器设备均采用符合国家标准的矿用防爆型设备。照明、信号及煤电钻均采用防爆综合保护装置。
4、运输系统：
主斜井安装强力胶带运输机（STJ800/250S/185型），配套电机185千瓦，运输能力200t/h。
井下带式输送机六大保护齐全，装设了驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装置，烟雾、自动洒水及温度保护装置，同时装设了沿线急停保护及沿线电话、张紧力下降保护装置、防撕裂保护装置，主井皮带还装有断带保护装置；行人过桥、安全通道及转动部位防护护栏等，井下胶带阻燃性能满足要求。
副斜井用JTP-1.6×1.5型单滚筒提升绞车提升运输，配套电机：110kw；选用圆股钢丝绳：绳 6×7，股（l + 6), d = 18.5mm，破断拉力总和为QZ = 190KN，钢丝绳公称抗拉强度=1770MPa 的纤维芯钢丝绳。提升容器为0.75t 侧卸式矿车，串车提升，最大提升速度2.5m/s，一次允许提升矿车6个。
提升机保护装置有：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置等，各种保护齐全、灵敏、可靠，符合《煤矿安全规程》 的要求。
绞车安装后备保护（KHT108型）光报警(KXB-2A)系统。副井一坡三挡全部安装到位。
副斜井安装了煤矿用架空乘人装置（RJY30-25/430型），保护装置有：机头、机尾越位保护，速度保护，重锤下限位保护，断绳、松绳、掉绳保护，吊椅过摆保护，电机过流过压保护，制动器失效保护。
采面工作面采用搪瓷溜槽运输，初期经溜煤斜巷直接进入胶带输送机（JPSP-17与JPSP-22型）转入1450m煤仓，中后期在煤眼下口采用1台刮板转载机（SZB-730/40）转载入胶带输送机。
11052运、回平巷掘进为人力推车。
5、安全监控系统、人员定位管理系统：
矿井安装了瓦斯监测监控系统和井下人员定位系统。
地面设置了监控中心，配备有4名监控员，实行24小时实时监控，并与上级主管部门监控中心联网，对井上下各类安全、生产参数实行安全监测监控，能够实时监测监控井下采掘工作面等地点的瓦斯浓度、温度、风速、人员所在位置等变化情况。
主井、副井、风井、主提升绞车、主通风机、局部通风机、胶带运输机、空压机、瓦斯抽放泵、水泵、采掘工作面、各硐室、水仓、煤仓、电气设备配电点等地点均按规定安设了各类传感器，共计114台，主要风门安装了开关传感器，主要通风机、局部通风机等机电设备均安设了开停传感器，在主要回风巷安设了风速、负压、温度、瓦斯、一氧化碳；采掘工作面均设置甲烷传感器、粉尘传感器；各类传感器数量配备足够，并按要求进行定期检测检验和调校，监控系统运行正常。
我矿建立了安全检测仪器仪表的检测检定、调校、维修、发放管理制度。矿井通风检测仪器仪表、矿井气体参数检测仪、矿井粉尘检
测仪器仪表及地质测量器具等，均按期进行计量检定。
6、瓦斯防治
矿井设有地面瓦斯抽放泵站，安装了两套抽放系统（即高负压及低负压瓦斯抽放系统）。低负压抽放系统安装两台（2BE3 420）水环式真空泵（一台工作、一台备用），转速为 440r/min，最大抽气量 141.7 m3/ min，极限真空绝压160hPa，配套电机功率185kw；高负压抽放系统安装两台（2BE1-303-0）水环式真空泵（一台工作、一台备用），转速为 660r/min，最大抽气量 60 m3/ min，极限压力 33hPa，配套电机功率 90kw。
抽放管路为镀锌管，干管管径为￠320㎜和￠220㎜，支管管径为￠100㎜。
有突出危险性的掘进工作面采取先抽后掘并进行效果检验防突措施，11011采煤工作面采取本层预抽措施，做到了“不掘突出头，不采突出面”。
矿井建立了瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度，采掘工作面配备专职瓦斯检查员，矿长、生产、安全、机电副矿长、工程技术人员、爆破工、采掘队长、班长、电钳工等有关人员做到了携带便携式甲烷检测仪下井。
7、压风与压风自救系统、紧急避险系统
安装了风冷螺杆式空压机4台（SG750A120、KQZ75、OGFD55、OGFD132）。已将压风管路安装到井下各巷道需风地点，矿井设有压风自救系统，各区段平巷设有避难硐室，采掘工作面按要求安装有压风自救装置，一旦发生事故，井下人员可进行自救。
目前井下有紧急避难硐室4个，硐室内装备有人员定位、压风自救、供水管路、通讯电话、自救器、食用饼干等。
8、避雷减灾系统
为了避免雷电灾害，在地面炸药库、风井口、地面变电所、瓦斯抽放泵房等处设置了避雷击系统，入井轨道与管路采取了防雷电入井措施，并经避灾减灾资质单位安全检验合格。
9、消防、防尘、供水系统、隔爆系统
在主井山坡上+1595m处设有350 m3生产、防尘、消防储水池2个，水源取自泉水或净化水，以静压的方式供水，能满足地面生产、生活、防尘、消防用水要求。
矿井消防管路与防尘管路共用，主水管￠108㎜，支管￠57㎜，矿井各转载点、采掘工作面及产尘点喷雾设施配备齐全，主、副斜井、回风斜井、平硐、回风巷设有净化水幕，主斜井、风井平硐、区段运输平巷、回风平巷安装了隔爆水袋。
在主、支供水管上每50m设置 DN25 给水栓或三通阀门，矿井各胶带输送机头安设自动洒水装置，地面及井下消防材料库配备的消防材料符合要求；井底车场、机电硐室与配电点、水泵房、胶带输送机头、采掘作业场所等地点，配备有足够数量的灭火器材。
井下采取了湿式作业、粉尘监测、个体防护等综合防尘措施。矿井配备了全粉尘和呼吸性粉尘采样器和测定仪，定期检测粉尘浓度。
10、防治水系统
①目前矿井开采＋1415m以上水平，采掘工作面的涌水、老空水通过巷道流入+1415m水仓，由水泵通过管路排至地面。
＋1415m水泵房安装主排水泵三台（150D-30×8型水泵，一用一备一检修），配套电机200kw，流量155 m3/h，扬程240m，沿副斜井敷设排水管径￠168×4.5㎜二趟，主水仓长度61 m，容量450 m3、副水仓长度48 m，容量360m3，满足矿井排水的要求。
②地面防治水
主斜井、副斜井、回风平硐标高分别为+1552.4m、+1551.4m、+1549.2m，当地最高洪水位标高约+1540m，它们之间的高差大，井口场地均无洪水之患。
我矿对矿区老窑、地面塌陷、裂缝进行了详细调查，对其采取填平夯实或修筑了排水沟。
矿井编制了中长期防治水规划、防治水计划和探放水措施、“雨季三防”措施。成立了防治水工作领导小组和探放水组织，明确
专人分管，配备有探放水钻机3台（ZDY-750型，2台工作，1台备用）。
经进行联合排水实验，水仓容量、水泵性能和管路配备均超越排水设计要求，泵房水位传感器、甲烷传感器、开停传感器等装备齐全，排水系统的运行安全可靠。
11、通讯系统
矿井内部通讯安装了SW-2000H型程控交换机，可安设 120 门电话，现已安装了40门，其中井下 30 门，地面 10 门；矿井外部通讯安装有 2 部外线电话，地面调度室与地方政府、上级主管部门、矿山救护、医院有直通电话，通讯系统符合设计要求。
12、矿山救护
我矿与盘县救护大队签订了救护协议，另外矿上成立了辅助矿山救护队，12名队员经由盘县救护大队培训合格。
五、安全生产行政管理机构及人员配备
1、机构设置：
矿部下设8科3室一中心，五科有技术科、通风科、地测科、防突科、抽采科、安全科、防治科、机运科；三室有办公室、调度室、医务室，一中心即监控中心。
2、人员配备： ①全矿有职工226人。
②有安全生产管理人员21人；其中：法人1名；矿长1人；总工1人；副矿长7人；安全监督员3人；工程技术人员3人；工会主席1人；会计出纳2人；办公室。
③有特种作业人员90 人。其中安全员13人；瓦检员18人；电钳工7人；测风测尘工2人；爆破工12人；绞车工8人；安全监控员4人；监控维修工1人；抽水工4人；空压机司机4人；主扇司机4人；瓦斯抽放4人；爆破安全员3人；爆破材料看守员3人；防突与瓦斯抽采工10人；探水工4人；信号把钩工6人。
六、我矿今后的发展计划：
由于我矿目前条件差，管理水平有限，距规范化、标准化矿井的
要求还有一定差距，请各位领导、专家对我矿不足之处多给予批评指正和提出宝贵建议，今后我矿一定提高管理水平，强化安全技术培训，加强现场管理，进一步改善安全生产环境，完善安全生产条件，充实企业整体实力，向规模化和标准化迈进。
我的汇报完毕，再次感谢各位领导、各位专家莅临我矿检查验收！
2012-3-22
第四篇：90万吨安全设施联合试运转报告
山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告
90万吨/年矿井兼并重组项目
安全设施和主要生产系统
联合试运转报告
二〇一二年三月
山西柳林王家沟煤业有限公司山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告
90万吨/年矿井兼并重组整合项目 安全设施和主要生产系统联合试运转报告
第一部分 项目概况
一、项目背景
王家沟煤业有限公司始建于1992年，于1997年投产，批准开采4号煤层。2009年10月，根据晋煤重组办发[2009]33号批复主体为山西汇丰兴业投资集团有限公司，后又以[2009]124号文变更主体为山西联盛能源投资有限公司的兼并重组整合单独保留矿井，矿井生产能力90万吨/年，批准开采4#、5#、8#、9#煤层。采矿许可证证号为：C***0050461。兼并重组整合改造项目经山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1467号文批准开工建设，开工日期为2010年11月20日。矿井建设项目井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由中化二建集团有限公司承建，安装工程由兖州市华东矿建工程有限公司负责安装，监理单位为山西省煤炭建设监理有限公司。于2011年10月1日经省煤炭工业厅以晋煤基登字[2011]012号登记卡批准进入联合试运转。
二、工程项目概况
王家沟煤业有限公司位于柳林县县城340°方向，直距约22km的王家沟村附近，行政区划隶属于王家沟乡管辖，其地理坐标为：东经110°山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 50′52″-110°52′03″，北纬37°34′51″～37°36′30″。矿井井田面积5.4873km2，井田内批准开采煤层现保有的煤炭资源/储量为5106万吨，可采储量为2968.76万吨，矿井设计服务年限为25.4年。
1、矿井开拓
兼并重组整合，矿井设计利用了原王家沟煤业有限公司工业场地；利用原车家沟煤矿工业场地作为整合后的一水平回风立井场地。采用立井开拓方式，主立井（已有井筒）为圆形断面，净直径5.5m，净断面23.75m2，至一水平垂深201.2m（包括井底水窝），井筒中装备双钩箕斗及行人梯子间，担负矿井提煤、进风兼作矿井的安全出口，井下排水、洒水管路及动力电缆等沿该井筒敷设。副立井（已有井筒）为圆形断面，净直径4.5m，净断面15.9m，至一水平垂深170.0m（包括井底水窝），装备单罐笼及行人梯子间，担负矿井的全部辅助提升任务、进风并兼作矿井的安全出口，井下压风管路等沿该井筒敷设。一水平回风立井（已有井筒）为圆形断面，净直径5.0m，净断面19.63m2，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间，为矿井一水平生产的专用回风井筒，并兼作矿井的安全出口。
全井田共划分为二个水平，一水平标高为+720m，联合开采4#、5#煤层；二水平标高为+630m，联合开采8#、9#煤层。全井一水平划分为两个采区，开采顺序按采区序号进行。副立井井底布臵直线型单侧进出车尽头式车场，井底车场附近布臵井下主变电所、主排水泵房、管子道、井底水仓、井下消防材料库、等候室、无级绳绞车、清洒煤斜巷等硐室；主立井井底布臵有斜式煤仓；煤仓容量350t，井底水仓总有效容积为
2山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 1000m3。车场和硐室均利用已有工程。
2、瓦斯、煤层自燃及爆炸性
2010年，绝对瓦斯涌出量为3.369m3/min（因鉴定期间，矿井停产基建，故没有进行相对涌出量计算），批复等级为低瓦斯矿井。根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2010〕】535号《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层开采矿井瓦斯涌出量预测的批复》文件及河南理工大学2010年5月编制的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层开采矿井瓦斯涌出量预测》报告结论：王家沟煤业在开采4#、5#煤层期间，均属于低瓦斯矿井。
自燃倾向等级为Ⅱ级，属自燃煤层。
3、矿井地质及水文地质条件
根据已批复的《资源整合地质报告》和《水文地质类型划分报告》，矿井井田地质构造属简单类，矿井煤层正常涌水量为38.75m3/h，最大涌水量为50m3/h，水文地质为中等类型。
第二部分 建设项目情况
一、工程建设情况
山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年建设项目在矿井建设期间，严格执行基本建设程序，始终坚持“高起点、高标准、高质量、高效益”的指导方针，从图纸设计、施工组织设计、施工材料质量等方面严格审核批准，认真组织设计单位、监理单位、施工单位进行了设计交底、图纸会审。强化过程监督，严把安全及工程质量关。充分发挥建设山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 单位和监理监督单位的监管职能，严格落实责任监督、巡查监督和专项监督相结合的各项管理制度，在施工前精心组织，施工中过程控制，竣工后按规范标准预验收和竣工验收，保证了施工安全和工程质量。矿井地质报告由山西省第三地质工程勘察院编制，矿井建设项目初步设计由太原市明仕达煤炭设计有限公司编制，监理单位是山西省煤炭建设监理有限公司。井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由中化二建集团有限公司承建，安装工程由兖州市华东矿建工程有限公司安装。
目前，矿井90万吨/年改扩建项目：提升、运输、通风、排水、供电、防尘洒水、采掘、瓦斯抽放系统、井下人员考勤定位、产量监控、供风、供水、瓦斯监测监控及地面生产等主要系统均已按设计建设完毕。
二、工程建设投资情况
该项目工程建设从2010年11月20日开工，设计概算总投资24252.54万元，实际完成投资32050.44万元，其中，资源补偿费比设计增加了7355.86，其它为原材料涨价，设计费、管理费、环评费等比原设计增加所致项目单位工程46个。实际完成单位工程46个，完成率100%，其中井巷工程15个，工程量完成10528.2m，投资9010.50万元；土建工程6个，工程量完成3182.5m2，投资1784.17万元；设备安装工程25个，工程量完成2163台（套），设备投资8243.16万元，安装工程投资3353.79万元；其它投资9658.83万元。地面及井下各个生产系统已形成，设施、设备经试运转正常。
三、单位工程施工、竣工验收及认证情况 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 山西柳林王家沟煤业有限公司“矿、土、安”三类工程的施工单位、设备采购及监理均严格程序进行了招标，并由具有资质的机构出具了中标通知书。
工程项目建设初期，公司成立了工程项目管理机构，配备了专业人员，并制订了完善的工程管理制度，施工单位签订合同后，及时组织人员、材料、机械设备进场，同时按照程序编制了施工组织设计、监理、施工单位进行了图纸会审，并由设计单位进行了技术交底。施工过程中，监理人员严格把关，每道工序经验收合格后方可进行下一道工序，关键部位、隐蔽工程、分部验收均由建设、设计、监理、施工单位、质检单位共同验收。工程竣工后，由施工单位向监理单位报批验收，监理报建设单位，建设单位组织各职能部门对工程实体、观感、使用功能、施工资料验收合格后报吕梁煤炭质监站进行单位工程质量认证：
矿井设计内单位工程46项，已竣工认证46个，完成设计工程量的 100%.其中：
（1）设计内的矿建工程 15项，已竣工认证15项。工程质量为合格，完成单位工程量的100 %；
（2）设计内的土建工程 6项，已竣工认证6项。工程质量为合格，完成单位工程量的100 %；
（3）设计内的安装工程25项，已竣工认证25项，工程质量为合格，完成单位工程量的100%。
四、联合试运转情况
目前，矿井的主、副井提升系统、通风系统、排水系统、压风系统、山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 供电系统、地面生产系统、辅助运输系统、监测监控系统以及储、装、运系统等地面辅助设施已按90万吨/年的设计规模建成。井下在首采区布臵的一个综采工作面、一个高档工作面、两个综掘工作面、两个普掘工作面已按设计完成。
现矿井安全生产机构健全、安全生产管理制度完善，特殊工种和管理人员全部按要求进行了培训，并领取了安全资格证和特殊工种人员资格证，达到100%持证上岗。
经过近一个多月的联合试运转，各系统运行正常、设施安全可靠，具备安全生产条件，符合验收要求。
第三部分 矿井各系统建设情况
1、提升系统
我矿现有主立井井筒圆形断面，垂深201.2m（包括井底水窝），净直径5.5m，采用混凝土砌碹支护，装备有2JK-3.5/20E型双滚筒提升机，提升容器选用一对JLG-4型底卸式箕斗，配套电机功率：450KW，电压10KV；井筒内设有梯子间，井下排水、洒水管路及动力电缆等沿该井筒敷设。
副立井井筒圆形断面，垂深170.0m（包括井底水窝），净径4.5m，采用锚网喷支护，副立井装备1tGLS1型单层、单车防坠罐笼（单侧进出车，钢丝绳罐道），JK-2.5/30E型单滚筒提升机，配套电机功率：315KW，电压10KV；井筒内设有梯子间，井下压风管路等沿该井筒敷设。
提升系统均按设计要求建成，主副井提升绞车经山西煤矿安全技术测试中心进行测试，判定合格，符合《规程》规定。
2、采区运输系统 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 主运输系统：胶带下山安装有DSJ100/2×160型胶带输送机电机功率：2×160KW。北胶带大巷安装有SSJ-100/2×75型胶带输送机机，电机功率2×75KW。南胶带下山安装有DSJ-100/110型胶带输送机机，电机功率110KW。辅助运输系统：轨道下山和北轨道大巷安装有SQ-80型无极绳绞车，配套电机功率75KW，铺设22kg/m型的道轨，牵引1t矿车运送物料。运输设施及设备上均安设各类传感器和保护装臵，在轨道运输路线上，安设了挡车栏、阻车器等一坡三挡的挡车设施，确保运输安全。
3、通风系统
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。车家沟风井工业场地设有回风立井回风，回风立井净直径5.0m，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间。主要通风机选用FBCDZ-8-No24B型对旋式通风机两台，电机功率为2×250kW。一台运行，一台备用。全部按规定进行了安全性能测试，保护齐全运行可靠。
回采工作面采用U型通风方式，新鲜风流由胶带顺槽到工作面，回风流由轨道顺槽到南回风下山。
掘进通风采用高效、低噪音局部通风机，并均安装在新鲜风流中，无不合理的串联及循环风现象。掘进面局部通风机都实现了“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换，保证了局部通风的连续性和可靠性。
4、排水系统
在主副井底主水泵房内安装MD85-45×5型水泵三台，配套90KW矿用隔爆电动机。一台工作，一台备用，一台检修。一台水泵工作即可满足矿井正常涌水时的排放(矿井设计正常涌水量38.75m/h，最大涌水量
3图 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 50m3/h，目前矿井涌水量30m3/h)；排水管路选用两趟φ159×4.5mm型排水管路，一路工作，一路备用。采区水泵房内安装有MD85-67×3型水泵两台，配套90KW矿用隔爆电动机；敷设一趟φ133×4mm型排水管路。主水仓和采区水仓有效容积均为500米3。主水仓的水通过主井排至工井场地的污水处理站。南下山水泵房安装BQS140-30×16-410/S型充水式矿用隔爆潜水泵，电机功率410KW，强排敷设两趟φ159×4.5mm型排水管路；另安装MD155-30×4型水泵两台，配套电机功率90KW，敷设一趟φ194×8mm型排水管路。正常时选用离心水泵经主井排至地面井下污水处理站，非常期起动强排泵排水，经回风井排至地面。
5、压风系统
地面压风机房安装两台GA250-10型压缩空气机，配套电机功率为250kw，矿井压风主干管选用φ133x4mm无缝钢管，沿副立井井筒敷设至井下采掘工作面等用风地点。正常生产时，一台工作，一台备用，完全可满足井下打眼和喷浆等使用；紧急救援时，两台可以同时工作。
6、综合防尘系统
矿井生产、生活用水水源取自本矿深井水，通过深井泵抽水至附近500m3的高位水池。巷道采用4寸、3寸钢管，将高位水池静压水引至各主要巷道及采掘工作面用水地点，每隔100米（顺槽50米）设一“三通”和阀门，为清洗巷道用。在井下采掘工作面、煤仓、转载点处都设臵喷雾防尘装臵。在采煤工作面进回风顺槽靠近出口30m以内、掘进工作面距迎头50m内、装煤点下风向15一25m处、胶带运输机巷道及刮板输送机顺槽和巷道、采区回风巷及承担运煤的进风巷、回风大巷及承担运煤的进风大巷均设臵风流净化水幕。井下降尘洒水，主要用于掘进山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 工作面湿式打眼、回采工作面煤层注水、爆破喷雾、巷道洒水、采煤机、掘进机喷雾洒水等。
大巷及顺槽每隔200m安设一组隔爆水棚，起到预防和隔绝采区煤尘爆炸的作用。防尘系统运行正常，符合设计要求。
7、供电系统（1）矿井电源
矿井工业广场内建有一座35/10.5kV变电站，供电两回电源线路一回35kV电源引自刘家山110/35kV变电站35kV侧母线段，输电线路全长约10km，架空线路导线型号采用LGJ-95钢芯铝绞线，另一回35kV电源引自穆村110/35kV变电站35kV侧母线段，输电线路全长约30km，架空线路导线型号采用LGJ-185钢芯铝绞线，两回电源线路分列运行。35kV变电站主变压器选用SZ9-8000/35，35/10.5kV，8000 kVA油浸变压器两台，一台工作，一台备用；选用22台XGN2-10型10 kV固定式金属封闭高压开关柜，根据矿井地面各用电负荷供电等级的相关供电要求分别采用双回、单回向：主井绞车、副井绞车、主要通风机、空压机、筛分破碎车间、产品筒仓、井下变电所等用户供电。
（2）地面供电
矿地面10kV变电所选用S9-1000/10 10/0.4KV 1000kVA油浸变压器两台，一台工作，一台备用；配电装臵选用XGN2-10Z型固定式金属封闭高压开关柜分别向锅炉房、机修车间、矿井水处理站、灯房浴室、办公楼等用户供电。
（3）井下供电 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 矿井采用10kV下井，两回电源均引自地面35kV变电所10kV不同母线段。电缆经主立井井筒敷设，电缆选择MYJV42-8.7/10，3×120mm2型矿用聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，长度2×450m。当任一回电源电缆故障时，另一回能满足井下全部负荷用电。
井下主变电所位于副立井井底。选用10kV配电装臵选择PBG型矿用隔爆型高压真空配电装臵，660V配电装臵选择KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用两台KBSG-1000/10，10/0.69kV，1000kVA 型矿用隔爆干式变压器。井下主变电所负担向采区变电所高压输电，向主排水泵、采区水泵、连续牵引车、主立井井底等低压负荷及照明供电。
井下采区变电所位于北胶带大巷东南部。选用10kV配电装臵选择PBG型矿用隔爆型高压真空配电装臵，660V配电装臵选择KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用两台KBSG-630/10，10/0.69kV，630kVA 型矿用隔爆干式变压器。井下采区变电所负担普采工作面移变、综采工作面移变、掘进工作面移变、局扇专用移变高压负荷用电，负担南下山排水泵、南胶带下山带式输送机、连续牵引车等低压负荷及照明用电。
8、水处理系统
工业场地的给水管网为环状管网。给水管管材均采用内外涂环氧复合钢管，主干管道DN150，均采用直接埋地敷设，管道埋深为1.2m。水源取自井下涌水。井下正常涌水量为38.75m/h，最大涌水量为50m/h，由井下主排水泵房经管道排至地面后，流入井下水处理站调节池，再由水泵提升至一元化净水器处理，同时在水泵吸水管投加混凝剂，经一元化净水器混凝、沉淀、过滤后，再经二氧化氯消毒进入清水池。井下水处
33山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 理后，经管道供井下消防洒水用水，不足部分由地面供水系统补充。
9、安全监测监控系统
矿井装备有矿井安全综合监控系统一套。矿井安全监测监控系统使用江苏三恒科技集团有限公司研发的KJ70N型煤矿安全监控系统，该系统由主机、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源、避雷器等设备组成。具有模拟量、开关量、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、负压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制。地面监控中心站监控主机通过巡检扫描分站采集环境参数及设备状态等数据，系统控制功能包括:中心站/分站控制、程序/手动控制、本地分站/异地分站控制、超上限/超下限控制等功能。
矿井人员定位系统使用KJ278型矿用人员安全检测系统，该产品由软件系统和硬件二大部分组成。其中软件系统包括应用软件和嵌入式软件两部分，用于完成信息采集、识别、加工及其传输，由这两部分软件共同支撑着整个系统的运行。硬件系统由井下读卡分站、隔爆电源、数据传输接口和标识卡组成，用于完成信息采集和识别。该系统可实现查询当前井下人员的数量及分布情况，查询任一指定井下人员在指定时刻所处的区域;查询任一指定井下人员当日或指定日期的活动踪迹。
矿井产量监控系统采用KJ219煤炭产量远程监测系统，由安装在矿井栈桥皮带处的重量传感器、信息处理系统、公网IP服务器接收端三部分组成。山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 目前矿井井下安装的监控系统，系统功能符合《煤矿安全监控系统通用技术要求» AQ6201-2006相关要求，系统设臵及日常管理维护严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范» AQ1029-2007执行。
10、地面生产系统
主立井生产系统：原煤由主立井提升出井后进入受煤仓，受煤仓容量为30t，原煤经由栈桥内的带式输送机送至筛分破碎车间进行加工。选出矸石进入筛分间内的矸石仓临时储存，仓下装设防寒闸门，由汽车将矸石运至矸石排放场地。原煤通过闸门卸至筛分间内装车方仓，四个仓容积2300t。装车方仓满后，经筒仓栈桥带式输送机将煤运至产品筒仓。产品筒仓直径18m，容积2×6000t。外销时装车方仓及产品筒仓内存煤均通过闸门直接装汽车外运。
副立井生产系统：副立井矿车在井上、下为同侧进出车方式。井口、井底配臵操车设备，包括摇台、阻车器、安全门。井底配臵了防墩罐装臵及防墩梁，设臵钢丝绳罐道螺杆拉紧装臵。在井口配臵了防撞梁。副立井的矿车直通地面的机电修车间、材料库、综采设备库等地方。
11、井下生产系统
矿井首采4101高档工作面和5101综采工作面，采用一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。4101高档工作面面长150m，安装MG80/200-BW型双滚筒割煤机，采用DZ14-25/80型单体液压支柱支护，装备SGZ-630/150C刮板输送机、SZB-730/40型转载机和SSJ800/2×75顺槽带式输送机运煤。5101综采工作面，面长190m，工作面安装有山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 MG170/410-WD型采煤机，采用ZZ3600/12/24型液压支架支护顶板，装备SGB-630/2×200型刮板输送机、SZZ-764/132型转载机和SSJ100/2×160型顺槽带式输送机运煤。同时在4号煤层配臵两个普掘工作面，5号煤层配臵两个综掘工作面，综掘机型号为：EBZ-160。矿井采掘比为2：4，以一井二面达到矿井的设计生产能力。
12、供暖系统
工业场地内建有锅炉房一座，供暖系统两台蒸汽锅炉，一台为DZL4－1.25－AⅢ型，另一台为DZL6－1.25－A型；采暖期（150d）两台锅炉同时运行，每天运行16个小时供采暖、井筒防冻、浴室及食堂等用热管道沿道路同程布臵；非采暖期（215d）一台DZL4－1.25－AⅢ型锅炉运行，每天运行8个小时，供浴室及食堂等生活用热。锅炉选用双碱法高效脱硫除尘器井筒防冻、浴室和食堂供热分别采用专管供给。
13、通讯联络系统
王家沟煤矿采用KTJ104型矿用程控通信交换机，扩展为256门，行政、调度合一。中继线与王家沟乡网通汇接，选用6芯光缆架空敷设，线路长1km，行政用户182个，保证井上下、矿内外的通讯。通信交换机室采用380/220供电，并配备有不间断电源，机房及入井通信电缆的入井口处装备防雷接地装臵。调度用户200个，在矿井重要生产及管理岗位设臵生产调度电话。
入井通讯电缆沿副井井筒敷设到井底硐室，井底硐室设有防爆交接箱，从交接箱通过阻燃通讯电缆沿伸自井下各作业地点。并在井下各作业点安装了电话，能满足生产调度指挥的需要。山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告
14、压风自救和供水施救系统
矿井已经安装完成井下压风自救系统和供水施救系统，在所有避灾路线途径上共安装70组型号ZYJ压风自救装臵，和65组供水施救装臵。符合《中华人民共和国煤炭行业标准矿井压风自救装臵技术条件MT390—1995》要求。
15、井下紧急避险系统
①永久避难硐室
矿井在副井底轨道巷北侧构筑1个永久避险硐室，永久避难碉室额定避险人数为80人。在北轨道大巷南侧构筑1个临时避险硐室，临时避难碉室额定避险人数为20人。内设过渡、生存、供氧等硐室。分别与压风、供水、监控等系统连接，保证了避险人员的人身安全。
②临时避难硐室（可移动式救生舱）
井下选用KJYF-96/10型可移动分体式救生舱，额定避险人数10人，井下采掘工作面共布臵3个救生舱，分别在405、406、506、507顺槽掘进，因4101、5101回采两顺槽距永久避难硐室距离不足300米，故未设臵移动救生舱，其余井下作业地点距移动救生舱位臵不超1000m。符合设臵要求和轨道。
16、瓦斯抽放系统
矿井的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层井下固定瓦斯抽放设计》由山西国辰建设工程勘察设计有限公司阳泉煤科瓦斯治理工程项目部编制。经吕梁市煤炭工业局以吕煤安字[2011]416号《关于山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层井下固定瓦斯抽放初步设计的批山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 复》文件批准建设，抽放管路、抽放泵站均已安装完毕。抽放泵站装有2台2BEC-42 型水环式真空泵(一用一备)，配有132KW、660KV隔爆电机。主管路采用φ377x6mm螺旋钢管，分路采用φ325x6mm螺旋钢管，对矿井4#、5#煤回采工作面上隅角（落山角）插管抽放。矿井总瓦斯抽放量为1.86%，回采工作面瓦斯抽采率为30%，抽出的瓦斯浓度不超3%，抽出的瓦斯排到矿井总回风巷。瓦斯泵站采用 LSA型半自动软化水设备两套，进行水软化；采用KJ70型瓦斯抽放监测系统。
第四部分 安全管理及劳动组织
一、矿井救护与保健
1、应急救援
我矿已与柳林县军事化矿山救护中队鉴定了救护协议，在本矿发生事故后能在30分钟之内赶到矿井抢险救护。矿井设有辅助救护小分队，设总指挥1人，副总指挥5人，队长1人，设备管理员1人，下设2个辅助救护小组，每个小组11人。所有救护人员均配有个人装备，并经专业培训合格后上岗，并配备齐全应急救护装备。
2、矿山保健
矿井设有井口保健站和井下急救站。井口保健站配备有急救药品器械、自动苏生器、氧气瓶、抗休克裤带等急救器材和急救药品。井下急救站配备有急救药品、止血设备、骨折固定用具及担架等。
3、个体防护
矿井为所有入井人员按要求配备了工作服、安全帽、自救器、矿用靴、防尘口罩和矿灯等个体劳动保护用品。山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告
二、组织及劳动组织
目前我矿在册职工512人，矿井建立完善了安全管理机构，以“六长”为核心的安全工作委员会是全矿最高的安全管理机构，安委会办公室设在安监站。安监站是专职安全管理部门，同时设有技术科、通风科、机电科、调度室、质标办、综合办、劳资科、监控中心、保管室、总务科、保卫科等职能部门。
三、安全管理
我矿以营造安全文化、提高安全质量、落实安全监管为基础，建立了全矿“大安全”管理支撑体系，专职安全管理人员齐全，形成了全员、全过程、全方位的安全管理格局。矿井建立完善了安全生产责任制和安全办公会议制度、安全监督检查制度、安全目标管理制度等各项安全管理制度。职工培训、登记备案、工伤保险、特殊工种持证上岗都达到了100%。
在矿井建设期间，我矿特别注重安全管理的创新，从隐患查处的高效闭合、规程措施编制及审批、日常信息管理、重大事故预控等方面入手，使煤矿安全管理真正做到量化、超前、及时、准确，大大提高现代煤矿安全管理现代化、信息化水平。
四、联合试运转结论
矿井按照《初步设计》和《安全专篇》，全部工程已建成完工，通过联合试运转未发现安全、技术问题，矿井开拓开采系统、通风、综合防尘、防灭火、防治水、提升运输、供电等其它系统以及矿山救护、安山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 全管理、技术资料等均达到了设计和有关规定的要求。
经过五个月的联合试运转，井上下各生产系统及安全设施运转正常，满足设计要求，符合相关规定，具备安全生产条件。
山西柳林王家沟煤业有限公司
二〇一二年三月二日
第五篇：赵家黑龙沟村支部书记述职报告
赵家黑龙沟村支部书记述职报告
我作为赵沟村支部书记，我认为加强党的建设工作是抓好一切工作的重要保证，在上级党组织及街道党工委的正确领导下，我居党支部坚持以马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指针，深入贯彻落实党的十七大、十七届三中全会精神，认真执行党支部制定的党建工作计划，着力加强党支部的建设，认真贯彻执行党的路线、方针、政策，狠抓班子自身建设，加强党风廉政建设，强调党员思想教育。全面加强了党的组织、作风、制度建设，并以党的建设工作为龙头，创造性地开展工作，使我居圆满完成年初上级下达的各项工作任务。
一、加强思想建设，提高党员干部的政治理论水平
今年以来，我们重视党的思想建设，加强政治理论和业务知识学习，并注重学习效果，使广大党员和干部群众代表的政治素质、理论水平得到了新的提高。一是建立学习制度，制订学习计划。明确了学习内容、时间和要求，并详细排出了学习时间表，确保学习有序进行。二是突出学习重点，明确教育主题。10月份以来，我们组织党员干部重点学习实践科学发展观，十七届三中全会、四中全会文件精神，从而不断加深了对十七届三中全会、四中全会文件精神的理解，增强了做好各项工作的使命感和责任感，使党员、干部对今后认真贯彻落实科学发展观，带领群众走富民强居的发展思路更清晰，目标更明确，信心更足，干劲更大，决心为居经济发展、社会稳定作出应有的贡献。三是运用各种形式，确保学习效果。为取得学习成效，我们坚持集中学习与分散学习相结合的方式，注重创新学习方法，注重教育实效，采用学习文件材料、集中上课教育、专题宣讲辅导、观看远程教育课件、正反典型教育、组织座谈讨论等形式，从而取得了较好的学习效果。
二、加强组织建设，健全党的组织生活
在党的组织建设方面，重点抓好七项工作：一是重视入党积极分子的培养教育，使他们进一步端正入党动机。二是认真开展“七一”纪念活动，组织支部全体党员进行党课教育，召开支部民主生活会，为群众做好事等。三是建立健全党员组织生活。落实“三会一课”制度，使大家进一步增强了党员意识，增强了保持党员先进性的自觉性。四是抓好党员的日常教育管理工作，广泛开展谈心交心活动，支部委员找党员谈心，沟通思想，增进了解，促进工作，同时，按照上级规定，认真做好党费的收缴工作。五是开展民主评议党员活动。通过每年一次的评议活动，激发了党员干事创业的积极性。六是建立健全城乡联合党组织工作，组织党总支全体党员进行相互交流，取长补短，增进了友谊，做到了相互促进、共同发展的目的。七是抓好党员干部现代远程教育工作，远程教育设备运转正常，五薄一册健全，集中学习不少于36次。通过远教工作的开展，党员干部学用技能有了长足的进步，带头致富的能力不断增强。
三、加强班子建设，发挥党支部的领导作用
加强班子自身建设，是发挥党支部领导作用的关键，也是完成各项工作任务的重要保证。为此，我们较好地做到：一是明确分工，各负其责。二是发扬民主，集体决策，从不搞一个人说了算。三是团结协作，形成合力。党支部委员能以身作则，为人表率，互相支持，密切配合；班子成员能互相尊重，坦诚相处，团结共事。做到工作讲大局、遇事不推诿，在班子内
部建立民主、平等、和谐的团结气氛，自觉维护班子集体威信，从而形成班子内部合力，较好地发挥了党支部的整体效能和集体领导作用。
四、加强党风建设，树立良好形象
党支部十分重视抓好党风廉政建设，注重树立在群众中的良好形象。强化反腐倡廉教育，为增强党员和干部反腐保廉意识和自身防范能力，我们坚持教育为先，防范在前，反腐保廉教育从不间断，形成“以廉为荣、以贪为耻“的良好氛围。财务、党务、政务公开，财政收支透明操作，严禁公车私用，严禁公款吃喝、送礼。同时，坚持“三讲”，即各种会议常讲、逢年过节多讲、为民办事必讲，要求全体党员干部吸取教训，引以为戒，牢固筑起思想道德和党纪国法防线。
五、加强队伍建设，提高党员干部的整体素质
加强队伍建设，是内强素质，外树形象的客观要求，也是党建工作的一项重要任务，我们对思想作风建设常抓不懈。并且开展形式多样的经常性政治思想工作，我们在抓好集中学习教育的同时，运用各种时机，抓好经常性思想政治工作。积极参与基层党组织创建活动，认真抓好“讲文明、树新风、做表率”，增强文明建设意识，自觉养成良好的文明行为，在精神文明建设中做表率。充分发挥群团组织各自的优势和作用，提高了居党支部的向心力和凝聚力。深入开展党员结对帮扶活动，切实搞好为民服务代理工作。
回顾一年来的工作，我们支部虽然取得了一些成绩，但离上级党组织要求还有一定差距和不足。我们力争在新的一年里，团结奋斗，扎实工作，为居党建及其他各项工作再上新水平，做出积极贡献。
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