联合试运转报告(竣工验收)

第一篇：联合试运转报告(竣工验收)

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司 30万吨/年矿井兼并重组整合项目 安全设施与主要生产系统联合试运转

总

结

报

告

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司

2014年12月2日 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司

联合试运转总结报告

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月26日，大同市煤炭工业局以（同煤规字【2014】129号）关于《山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司30万吨/年兼并重组整合项目联合试运转》的批复；同意小窑头煤业有限公司从2014年5月28日，矿井进行全面联合试运转，现将试运转情况总结如下。

第一章 联合试运转的系统、范围和期限

第一节 联合试运转的期限

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月28日进行试生产，截止11月27日，已完成采掘各系统联合试生产。

第二节 联合试运转的范围

全矿各生产和辅助系统：

1、矿井回采巷道布置系统；

2、矿井通风系统；

3、矿井粉尘灾害防治系统；

4、矿井运输系统；

5、矿井供电系统；

6、工业供水、消防洒水系统；

7、防治水系统；

8、防灭火系统；

9、瓦斯管理系统；

10、井下安全避险“六大系统”；

11、地面生产系统。

第三节 联合试运转的系统一、回采巷道布置系统

矿井采用斜井开拓方式，现已有三个井口，分别是主斜井、回风斜井、副斜井。主斜井倾角23.4°，现已掘至14号层，斜长699m。山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

用于运煤、进风、。并在其中敷设压风管道、束管检测、电缆等；副斜井倾角22°，长697m。用于进风、行人、设备材料运输；并在其中敷设静压水管、排水管、两趟10kv电缆线、监控线等；回风斜井倾角25°，全长602，用作整个矿井回风用，并兼做安全出口，在井口安装矿井主要通风机。并安装黄泥灌浆管道。

（一）采煤工作面

1、采区布置：本井田12号层只划分一个采区，81201首采工作面位于盘区南平行与轨道大巷,开采12号煤层,顺槽长度1020m，切眼长度90m,煤层平均厚度1.91m,容重1.35t/m3,工作面生产能力20万吨。顶板中粗砂岩，底板粉细砂岩，层位较稳定。矿井投产时布置1个采煤工作面。

2、采煤方法：后退式走向长壁采煤方法。

3、落煤方式：MG170/411-WD型双滚筒采煤机落煤，工作面运煤设备选用SGZ630/220型可弯曲刮板输送机，电动机功率110×2kW，供电电压1140V。用SZB-730/75型转载机。

4、工作面支护及顶板管理方式：工作面顶板管理方式为全部垮落法。ZY4000/13/30掩护式支架，全部冒落法管理顶板。

采面试运转情况：81201工作面是小窑头煤业有限公司的首采工作面，由综采队开采，该工作面自2014年6月开始投入试生产，当工作面运输顺槽巷采至20m，回风顺槽巷采到20m时，工作面开始出现初次来压，当运输巷采到23m，风巷采到23m位置时工作面初次放顶工作结束。以后根据观测工作面周期来压步距为15m到20m，山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

工作面来压压力显现较为明显。

（二）掘进工作面

矿井共有2个掘进工作面，即：51202回风顺槽、21202运输顺槽巷。

顺槽掘进面采用综掘方式，综掘机掘进，转载机转载，带式输送机运输，锚杆支护。顺槽综掘工作面配备：EBZ132和EBZ160型综掘机，ZB730/75型转载机，DTL80/40/90型可伸缩胶带输送机，锚（索）网支护。

二、矿井通风

1、矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，矿井通风采用两进一回，即主斜井﹑副斜井进风，回风斜井回风。

2、通风设施布置：风井广场设有风机房。风机房配有FBCDZ54№18型对旋轴流式风机两台，配用YBFe315-6型电机（功率132kW×2），该风机的风量范围为Q=2410～5364m3/min，负压范围为H=888～3354pa。一台工作一台备用。井下所有巷道及硐室根据其功能要求，合理布置有风门、调节风门、密闭等通风构筑物，确保巷道风速符合《煤矿安全规程》的规定。

3、采掘工作面通风：回风大巷与盘区回风巷为专用回风巷，回风巷内未铺设电缆及电器设备。各采掘工作面均有独立的通风系统，回风均直接引入采区回风回风巷。

采煤工作面通风：采煤工作面采用向长壁采煤法，21201进风，经81201回采工作面51201回风，从风桥直接进入盘区回风巷。山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

掘进工作面通风：采用单进单回的U型通风，掘进工作面釆用压入式独立通风。通风设备选用FBD№6.0/2×15型对旋轴流局部通风机，电机功率2×15kW。双风机、双电源、自动切换，实现了“三专两闭锁”。掘进工作面、回采工作面及其他巷道风量、风速及瓦斯等有害气体浓度符合有关规定，满足矿井安全生产需。

硐室通风：中央变电所、水泵房处于进风侧，采用并联通风。

4、“一通三防”管理体系：由矿总工程师分管矿井“一通三防”工作，通风助理直接管理“一通三防”工作，一通三防科直接负责矿井“一通三防”的日常管理；机构设置合理，特殊工种均经专门培训，持证上岗，基本上能满足矿井安全生产需要。

“一通三防”方面的管理制度有：通风系统管理管理制度、局部通风管理制度、巷道贯通管理制度、盲巷管理制度、通风设施管理制度、通风安全仪器、仪表管理制度、通风调度管理制度、瓦斯检查管理制度、瓦斯报表审批制度、瓦斯检查员交接班制度、瓦斯排放制度、综合防尘管理制度、防灭火管理制度、矿井安全监控系统管理制度、临时停电停风管理制度、井下放炮管理制度、电气防爆管理制度等。管理制度较完善。

矿井“一通三防”装备：矿井现有一条专用回风斜井，安设两台同等能力FBCDZ54№18型对旋轴流式风机两台，能够满足矿井不同时期的用风量。井下局部通风机均采用FBD№6.0/2×15型压入式对旋轴流局部通风机，所有掘进工作面均实施了双风机双电源并做到自动切换，所有掘进头面局部通风均安装了“三专两闭锁”装置，定期试验 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

灵敏可靠。

矿井安装KJ70N型煤矿安全监控系统。由监控中心站、监测分站、传感器、信号电缆组成。监控中心站设在调度指挥中心监控机房内。在采掘工作面、变电所、采区回风巷、总回风巷等地点安装了甲烷、风速、一氧化碳、烟雾、开停等传感器。对井下环境参数进行连续监测，并实现采煤、掘进工作面的风瓦斯电闭锁功能，系统所有数据可以在调度指挥中心实时监测，并实现上传到集团公司。

井下采区主要回风巷、掘进巷道、采煤工作面回风巷均安设净化防尘喷雾装置，掘进煤层巷道安设了隔抑爆水袋。高、低浓度光学瓦检仪、便携式瓦斯检测报警仪、多种参数测定仪、CO检定器、便携式CO检测仪、低速中速风表等配备齐全，能满足治灾需要。入井人员均携带隔绝式压缩氧自救器。

5、通风系统试运转情况：主要通风机自2011年3月投用以来，定期检查、检修、保养，没有发生过任何故障。目前叶片角度为一级43度,二级43度，开一级单级运行，功率2×132Kw，实测矿井总排风量2600m3/min,总入风量2480m3/min，矿井漏风率为4.6%。计算矿井通风等积孔为A=1.19Q/h1/2=1.5m2，为中等通风矿井。

81201采面配风量800m3/min，回风瓦斯浓度0.06%；51202风巷掘进工作面配风量450m3/min，回风瓦斯浓度0.02%；21202运输巷掘进工作面配风量450m3/min，回风瓦斯浓度0.04%；完全能满足工作面通风需要。

三、矿井粉尘灾害防治系统 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

矿井在食堂西侧处设一座300m3高位水池，经管网（地面及副斜井Ф159mm→轨道大巷Ф159mm→工作面Ф108/Ф50）静压供井下消防、防尘用水。

在主要运输巷与回风巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输与回风巷、掘进巷道、卸载点等地点设有防尘供水管路，并安设支管和阀门。

在主要回风巷、采煤工作面回风巷、掘进巷道设有全断面风流净化水幕，各转载点设有喷雾装置。掘进工作面采取内外喷雾、冲洗岩帮、岩（煤）堆洒水消尘、喷浆开启防尘水幕等综合防尘措施；无水或喷雾装置损坏时必须停机；对回风系统巷道采用定期冲扫尘措施处理积尘。

试运转期间未发现粉尘堆积。

四、矿井提升、运输试运转

（一）概况

小窑头煤业有限公司矿井运输分为胶带输送机运输和辅助运输（调度绞车牵引矿车）。主斜井安装一部型号为DTL80/40/355钢丝绳芯带式输送机，运输机长699m，倾角23.4°，带宽B=800mm，带速V=2.5m/s，电机功率为2×355kW，小时运量400t，配备KHP-Z型保护装置一套，电压等级为10kV。担负矿井的煤炭提升任务，并在井筒的一侧设行人台阶及扶手，兼作进风及安全出口。

井下主运输采用带式输送机运输，回采工作面采用刮板运输机配合胶带输送机进行运输。12号层轨道大巷采用矿调度车运输方式，盘区轨道巷及顺槽巷道辅助运输采用调度绞车牵引矿车运输方式。

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（二）、煤、矸、设备、材料运输系统

1、运煤

12号层工作面（刮板送输机）→转载机→运输顺槽（可伸缩胶带输送机）→12号层盘区皮带大巷→12号层上仓皮带斜巷→12号层溜煤眼→给煤机→主斜井胶带输送机（DTL80/40/355×2型带式输送机）→地面。

2、运矸系统

掘进矸石（可伸缩胶带输送机）→盘区皮带巷（可伸缩胶带输送机）→12号层上仓皮带斜巷→12号层溜煤眼→给煤机→主斜井胶带输送机（DTL80/40/355×2型带式输送机）→地面。

辅助运输系统

地面副井绞车房安装JK-2.5/20A缠绕式提升机，串车升降物料，XRB15-6/6型斜井人车升降人员。

地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→盘区轨道大巷→运输顺槽→12号层工作面。

（三）安全防护装置

a)主斜井带式输送机选用NYD-250 型逆止器、采用PLC带式输送机集中控制系统：主要功能有系统监测功能、皮带监测保护功能、报警显示功能和数据通讯功能，内置了胶带跑偏保护，胶带接头强度监测，速度打滑保护，急停拉线开关闭锁，胶带纵向撕裂保护，漏斗煤堆及满仓保护，烟雾保护，滚筒温度监测，胶带火灾监测，自动洒水、灭火、除尘，输送带张力下降保护，电机过载，超温，煤流监测，山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

起动停车预报及警告信号。输送机拉紧装置为动力张紧，须装有瞬间张力监测装置和限位开关。

b)副斜井提升机电控设备设有防止过卷、防止过速、限速、深度指示器失效保护、闸瓦磨损及弹簧疲劳保护、减速功能保护、松绳保护、制动油及润滑油回路故障保护装置；

c)在副井口甩车场空车线接近变坡点处，安设有能够阻止未连挂的车辆滑入井筒的阻车器；在井口甩车场入口安装有能够控制车辆进入摘挂钩点的阻车器；重车线变坡点前设了一台挡车器，防止从井筒提出的重车倒入井筒；在井口变坡点下方（井筒内）约10米（略大于一列车长度）处开始设有防跑车装置，能够将运行中断绳、脱钩的车辆和未连挂的车辆，防止跑车及车辆坠入斜巷的事故发生。人车有完善的安全装置，采用了抱爪式制动装置；在副斜井筒内设置3套斜井防跑车装置。

d)在各斜坡道入口设有“行车不行人，行人不行车”警示。

（四）通讯与信号：

全矿井采用有线电话通讯；绞车房、井口、井底车场、轨道大巷的各信号硐室设置组合信号铃和电话；并在斜坡上、下口、井底车场设置行车红灯，确保行车不行人。

（五）运输系统试运行情况：

通过2014年5月28日至2014年11月27日，全矿试运转，最大每天运输量现场实际符合设计，安装质量合格，系统设备运行安全、正常。山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

五、矿井供电试运转：

小窑头煤业有限公司为双回路供电均引自新建的瑞丰35kv变电站，供电距离200m，导线为LGJ-185钢芯铝绞线。上级变电站情况，一回路35kv线路引自兴旺，距离12km，另一回路引自110kv甘庄变电站，距离14km。

（一）地面供电

矿井工业场地新建一座10kV变电所，该变电所设有S9-800/10/0.4 10/0.4kV 800kVA变压器两台，一台变压器工作，另一台变压器备用。

10kV变电站以10kV双回路电源，给主井提升胶带输送机、副斜井绞车供电。以双回380V电源供电的有：主通风机、空压机。以单回380V电源供电的设备有：锅炉房、联合楼浴室、空气加热室、机修车间、坑木加工房等。电缆敷设方式采用电缆架空和电缆沟敷设。

（二）井下供配电

在副斜井14#煤层坑底建有井下中央变电所，所内设有两台KBSG－400/10 10/0.69kV 400kVA矿用隔爆型干式变压器，两回10kV供电电源，引自矿井地面10kV变电所10kV不同母线段，沿副斜井井筒敷设至井下中央变电所。下井电缆MYJV22-8.7/10 3X95mm

2900m，两回线路，当一回故障时，另一回仍能保证井下全部负荷用电。

10kV配电装置选用PBG400（100）-10型高压防爆配电装置，为所内两台变压器、回采工作面移动变电站、运输顺槽移动变电站、局部扇风机专用变压器提供10kV电源；以660V向主排水泵、井底车场、山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

轨道巷等用电设备供电。

1、回采工作面

回采工作面设矿用隔爆型移动变压器2台，其中一台型号为KBSGZY-500、10/0.69kV、500kVA 1台，给乳化液泵、喷雾泵站、回柱绞车及煤电钻供电；另一台型号为KBSGZY-800、10/1.14kV、800kVA 1台，给采煤机、刮板机、转载机供电。以上2台移变共用1回10kV线路。

2、顺槽掘进工作面

两个顺槽掘进工作面各设矿用隔爆移动变压器2台，型号为KBSGZY-500、10/0.69kV、500kVA 给掘进工作面全部电气设备供电。

3、局部通风机供电

掘进工作面局部通风机采用双风机双电源的供电方式，由井下中央变电所引两趟10KV阻燃电缆至局部通风机配电点，主供电源满足“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）要求，并实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。在局部通风机配电点设2台KBSGZY-100 10/0.69kV 100kVA型局部通风机专用变压器，作为掘进工作面局部通风机工作电源，两台变压器互为备用。局部通风机配电点配电装置采用QGB2x80型双电源组合开关，保证掘进工作面不停风。

采区变电所、采区上山绞车硐室、水泵房等设固定照明，其电压为127V。照明集中点设照明综合保护装置，照明灯具选用防爆荧光灯和隔爆白炽灯。下井人员移动照明采用KL4LM型锂电池矿灯。

供电系统试运转结论： 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

通过矿井联合试运转，矿井供电设备运行正常，供电事故率为0%，供电系统能保证矿井安全、可靠、经济供电。

六、工业供水、消防洒水、压风系统试运转

全矿达产后的最大日用水量预计为总用水量为：1534.40m3 /d ,其中地面生产、生活用水量为：111.29m3 / d,地面消防用水为：432.00 m3 / 次，井下消防用水量为：162.00 m3 /次，井下降尘洒水量为：829.11 m3 /d。水质及水压要求水质满足《防尘洒水用水水质标准》要求。水管出口处静水压均不低于0.30MPa。

1、地面给水系统：清水池输水管道通过水泵加压输送到水塔，通过水塔供给全矿的地面生产、生活用水，消防用水储存于清水池内，发生火灾时由消防泵来满足所需水压、水量。

2、井下给水系统：由井下排水水泵提升后进入地面污水处理站，经AFG-25型一体化净水器处理，设备处理水量为25m³/h，作为生产用水不外排。

井下供水管路采用消防和防尘洒水混合供水，枝状管网结构，局部采有环状供水管路。

3、排水：矿井水全部自流至中央水仓，经排水泵直接排出地面污水处理厂。工作水泵、备用水泵和检修水泵均DF85－45×7型水泵，该泵流量Q＝85 m3/h，扬程H＝315m，电动机功率为132kW。排水管路为两趟Φ108×6的排水管。

试运转期间，井下供水、消防洒水及排水系统运行可靠、良好，保证了井下安全生产的需要；地面工业广场工业用水、消防洒水大部 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

分投入使用，井下水排出畅通。

4、压风系统：矿井地面空压机房，选用FHOGD-185F空气压缩机，其中1台工作，1台备用，额定排气量为30m3/min，电机功率为185kw,额定排气压力为0.8Mpa。压风管路从地面压缩空气站经主斜井井筒敷设至轨道大巷及各工作面，能满足各工作面需要。

七、防治水系统

矿井为斜井开拓，矿井各涌出点的水通过水沟自流至临时水仓经机械排水至主副水仓，经中央水泵房排至地面。工作水泵、备用水泵和检修水泵均为DF85－45×7型水泵，该泵流量Q＝85 m3/h，扬程H＝315m，电动机功率为132kW。排水管路为两趟Φ108mm×6的排水管，排水能力能够满足要求，防、排水系统完善。

矿井在防治水方面工作思路：坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”十六字方针，落实“探、防、堵、截、排”综合防治措施，狠抓预测预报、治理整改三个环节，有效遏制水害事故。

矿制定了防治水中长期规划和防治水措施年度计划和月度计划，成立了防治水领导小组及办公室。对采掘工作面涌水量进行了水文地质调查及分析，坚持先探后掘措施；采用ZYJ-400-280架祝式液压回转钻机探水；按规定留设防水煤柱；做好汛期煤矿水害防治工作。

矿井防治水工作主要以防治老空水为主，井下各巷道在施工作业前由地测人员进行水文地质研究，并编制防治水预测预报。

为了保证我矿和相邻矿井在各自的井田范围内开采，避免越界引起勾穿采空区事故的发生，我矿与井田区域范围内的其它矿井开展互 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

相监督的方式掌握各矿的开采情况，并定期交换开采情况和水文资料，从而确保矿井留设足够的矿井边界保安煤柱，避免事故的发生。

矿井地表水监控防范措施完善。对矿井井上下排水系统定期进行检查，发现问题及时处理。每降大到暴雨后，派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落等现象。发现漏水情况，立即向矿调度室汇报，调度室接到汇报后及时通知相关领导及技术人员，对灾情进行分析，如对井下安全造成威胁时，立即停止井下作业，撤出人员。

通过矿井开始联合试运转检验，防治水工作能满足安全生产的需要。

八、防灭火系统

煤炭自燃倾向等级鉴定结果：矿井各煤层自燃发火倾向性属容易自燃煤层。

矿井在主要进回风巷、采掘工作面等防灭火要害地点均铺设防火供水管路，安设有三通、闸门，构成消防供水系统。

地面建设黄泥灌浆站，回风斜井安装黄泥灌浆管道至工作面；并安装束管监测系统实时监测采区气样。

目前还未发现煤层自然征兆。

九、瓦斯管理

矿井属瓦斯矿井，井下所有瓦斯检查点均统一标准和格式制定了相应的瓦斯检查牌板，并按公司要求制定了内业管理报表。瓦斯检查人员配足充足，现有瓦检员12人，做到了每个施工作业点都有专职瓦检员，落实了矿井瓦斯现场管理有关规章制度，确保了现场一通 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

三防的管理。完善了“一通三防”管理制度和措施并严格执行。通过矿井联合试运转检验，瓦斯管理系统完善、可靠，运行正常。

十、井下安全避险“六大系统”

（1）监测监控系统：安装KJ70N型安全监控系统一套。井下各地点布置安全监控分站8个，设置高、低浓度瓦斯传感器共16个，风速传感器1个，一氧化碳传感器4个，风压传感器1个，温度传感器5个，烟雾传感器3个，风门开关16个，风速传感器3个，断电控制器3个。

（2）人员定位系统：选用KJ296人员定位系统，矿用本安人员定位读卡分站KJ128A型18台，设置在行人的井口房入井口、井下巷道分支处、井下重点区域出入口、限制区域及井下紧急避险设施入口和出口等重地。对全矿入井人员进行考勤和准确定位。

（3）紧急避险系统：在12#煤轨道大巷西侧设置一座永久避难硐室，永久避难硐室主要为所属区域的井下工作人员提供避险场所。设计永久避难硐室额定避险人数为50人。永久避难硐室已进行性能测定，安全可靠，满足要求。

（4）压风自救系统：压风自救装置设在压缩空气管路上，压风自救装置由减压装置、消音装置、过滤装置、控制阀和呼吸器组成。呼吸器由不燃性材料制成，用时罩住人体面部，阀门打开即可供人呼吸。

距离采掘工作面25～40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处，设置一组压风自救装置；采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门（阀门要求正常状态处于常开 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

位置，并放置清晰、醒目标志，加强日常维护及管理），大巷中每隔200m设置一组三通阀门，保证系统正常使用。

（5）供水施救系统：矿井供水施救系统由副斜井敷设至井下，沿大巷成枝状布置，与井下消防洒水共用一套管路系统，在矿井所有采区避灾路线上、首采工作面及其它人员较为集中地点，均设置供水管路，并在避难硐室、压风自救装置和供压气阀门附近安装供水自救装置过滤器及供水阀门，使水质达到饮用要求。管路超压的地点，采用减压阀减压，满足井下各用水点水量及水压要求。

（6）通信联络系统： 矿井安装RT-EIMS型煤矿数字程控调度交换系统，行政、调度合一。调度室、监控室、压风机房、主扇风机房、主提升机房、井底车场及各采掘工作面、水泵房、避难所均设有电话直接与调度室相通,经通讯电缆，接至各电话机。

每台传感器的参数及状态传输到井下各分站，由分站传输到地面监控中心，再通过监控平台网络传输到市公司。

井下设置一套KT137型矿用多信道无线通信系统，采用KT137-S型矿用PHS（个人手持电话系统）设备，作为矿井调度交换机用户的延伸。

选用一套KTK113型矿用应急广播通信系统。

通过矿井联合试运转检验，该系统功能及配套设备齐全，能实现对矿井安全环境的多参数、不间断、动态监测控制，并进行了联网，系统完善、可靠，运行正常。

十一、地面生产系统 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

矿井生产的原煤经主井胶带机提升至地面后，经带式输送机转载至储煤场，装汽车外运销售。

经过六个月的联合试运转，该系统满足矿井原煤运输的要求。

第二章

联合试运转及试生产的 测试项目、测试方法、测试机构

第一节

测试项目

1、井巷工程的运输大巷、巷道、硐室、井下运输、采区机械设备，采区的地质条件，顶板管理，采煤方法及工作面的有关参数和矿山压力的观测。

2、地面工程及生产系统机电设备、通风机、压风机、调度通信系统、地面井下机电设备，地面10KV变电站的供电系统。

第二节

测试方法

1、空载负荷运转、重载负荷运转。

2、检验。

3、分段或按工艺系统运转。

第三章

联合试运转的预期目标和效果

1、通过联合试运转及试生产，清楚了全矿各大系统的综合功能，初步了解了顶板压力，对矿井的瓦斯相对、绝对涌出量，二氧化碳涌出量进行了鉴定，对矿井各大系统的实际运行能力和参数进行了验证，满足生产要求。

2、了解、掌握、熟悉了矿井的地质和水文情况，通风、供电、通讯、排水、防尘、运输、监测监控、压风系统、井下消防洒水系统 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告 的运行状况和存在的问题，矿井的抗灾能力。

3、联合试运转及试生产的效果：通过联合试运转及试生产，发现了矿井在基建过程中的漏项，矿井存在的安全隐患，编制了技术管理规章制度，岗位责任制，不断完善了采掘作业规程、操作规程，设备保养、维护制度，为矿井灾害预防和处理计划提供可靠的依据。

4、建立和完善了矿井隐患排查整治制度，针对基建漏项和安全隐患采取切实可行的措施进行了补项和整治，使矿井达到竣工验收的安全生产条件。

5、为尽快达到设计生产能力，选择科学、安全、合理的矿井开采方法、正规生产循环方式，顶板管理方法和工作面的生产效率，使之实现采掘关系平衡，“三量”达标。

第四章 产量计划及劳动力组织

第一节

联合试运转及试生产的产量计划

联合试运转及试生产按采掘生产同步实施的方式，依据采煤工艺，确定劳动力组织和循环作业方式。

联合试运转及试生产的原煤产量：81201首采面实行“两采一准”日循环产量910吨，月正规循环率为75%，月产量达到2.73万吨左右，符合30万吨/年的设计要求；掘进进尺8～10m/日，满足采掘接替要求。

第二节

劳动组织

1、综采队：

一个采面工作面：81201采面。管理人员：队长1人，负责全矿 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

采煤作业。

2、掘进队：两个掘进工作面51202和21202。管理人员：队长2人，负责全矿巷道掘进。

第五章 组织机构设置及人员配备

1、公司设调度指挥中心、技术科、一通三防科、安监科、地测科、机电科。下设综采队、掘进队、探水队、防爆队。

2、矿（公司）级领导配备及职责：

矿级领导配备6人。

总经理（矿长）：主持全矿全面工作；

总工程师：负责全矿技术、“一通三防”、地测防治水；

安全副经理：负责全矿安全生产工作；

机电副经理：负责全矿机电运输工作； 生产副经理：负责全矿安全生产工作； 通风助理：负责一通三防相关工作；

3、科（队）级：

技术科：负责矿压组、技术组；

调度指挥中心：负责采煤、掘进、维修班组

安监科：下设专职安全检查员；

一通三防科：负责矿井通风和瓦斯管理。

地测科：负责矿井地测防治水工作。机电科：负责防爆队、电气队、大型设备队；

办公室：负责负责后勤、劳资、人事、保卫等 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

4、各基层班组：

采煤班组：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工21名；

掘进班组：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工25名；

电气班：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工6名；

探水队：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工6名；

大型设备队：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工6名；

运输班：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工35名；

全矿现有各类工程技术人员52人，其中：高级职称1人，中级职称9人，初级职称7人，全矿现有员工（含管理人员）249人。

第六章 安全管理制度

一、按照国家安监总局、煤监局和山西省的相关安全生产规定，落实了安全生产的主体责任。

二、制定了由企业负责人批准的企业的安全生产方针与目标。

三、建立健全了各部门和岗位人员的安全生产责任制，并签订了《安全生产责任书》。

四、建立健全了近百个安全管理制度形成管理文件汇编，并下发 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

学习执行。

五、制定了各岗位安全操作规程和岗位职责，并编制成册印发下去学习执行。

六、组织编制了各种灾害应急处置救援预案，已汇编成册。

七、建立健全了领导入井值班带班制度，下井带班人员包括矿长、总工程师、副矿长、科室负责人及管理岗位等人员。并对每月下井带班的次数做了具体规定。

第七章

救护队及救援装备

矿井与大同市南郊区矿山救护队签订有矿山救护协议，距离30Km，约30min车程。

公司编制了《小窑头煤业有限责任公司应急救援预案》，按规定配备了相应的应急救援物资，并进行了严格的训练和演习，能够满足矿山救援的要求。

第八章

火工品管理

1、火工品的购置及入库：

公司火工品的购置程序为：公司填写火工品审批表，经高山镇派出所审核后报南郊区公安局审批，由化轻公司安排专用运输车辆送达矿井火药库。矿井火药库建设符合相关规定，配备相应的安全设备。库管员经公安局和煤监局组织培训，取得资格证。炸药、雷管的管理使用手持机进行管理。

2、火工品管理制度执行情况： 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

建立炸药、雷管的领用、清退、储存、保管台帐，出入库有登记，领用、清退有记录。保管员要做到日清月结，发现问题及时追查处理，并立即报告矿领导。发放雷管、炸药，实行编号领取制度，当班未用的完的炸药、雷管、升井后应退还地面保管员，不得私自留作第二天用或私自带到公共场所。

雷管、炸药的保管和使用人员，不得将炸药、雷管出借、转卖、私存，一旦发现，矿要公开严肃处理，发现丢失，立即报告公安机关，立案追查。雷管发放前应作导通检查，发现不能引爆的雷管，不能发放，以免在井下放炮时形成瞎炮。对超期和失效雷管，不得私自处理，要集中报上级主管部门和公安部门审查同意后，集中销毁。

通过矿井联合试运转检验，火工用品管理安全、规范。

第九章 水土保持和环境保护

矿井建设过程中，对防治责任范围内的水土流失进行了较全面、系统的治理。在工业场区、运输公路、排矸场和风井场地等区域内采取了防洪沟、挡土墙、排水沟、拦矸坝等工程措施及植树、种草等植物措施。有效控制了人为水土流失，恢复了区域内的生态环境。

矿井矿井编制有《水土保持方案》；通过了《环境影响评价》。按照三同时的要求，完善了相关环保措施。经试运转检验，达到国家规定。

第十章

主要安全生产设备故障处理记录

与分析

一、供电 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告 1、2014年9月10日，地面高压开关不能合闸，检查发现高压保护装置整定值过低，经重新调试后正常运行。分析原因：地面供电电压波动大造成。2、2014年10月9日，采区配电点开关不能合闸，显示过电压故障。经重新调试后正常运行。分析原因：地面供电电压波动大造成。

二、空压机

2014年10月13日空压机冷却水系统故障，检查发现空压机垫子损坏，经更换后正常运转。分析原因：高压垫在安装时不小心损坏，未及时更换。

三、运输

2014年10 月15日，轨道大巷调度绞车运行中落道，信号工及时停车。经调查后运输工检查不细，该处轨道道夹板松动。分析原因是操作人员没有严格按操作规程进行交叉检查所致。

四、水泵

2014年11月5日，水泵异响，经检查为轴承损坏，更换后正常运转。分析原因：水泵定期检查不到位，易损件更换不及时造成。

第十一章

联合试运转的效果分析

综上所述，小窑头煤业有限公司在整个联合试运转及试生产中，按照上报的联合试运转及生产方案，精心组织，精心指挥，精心管理。严格安全生产基本要求，落实责任，落实人员，落实岗位。有计划，有安排，坚持按安全质量标准化进行，使整个联合试运转及试生产工作有条不紊。历经近半年时间完成所立项目的测试，成功进行了试运 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

转及试生产。经运转和生产证明，整个小窑头煤业有限公司矿井设计科学合理，各大系统运转正常、安全，完全能满足矿井安全生产基本条件，达到了30万吨/年的设计能力。

矿长：

总工： 二0一五年四月一日24

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司

第二篇：联合试运转验收汇报

府谷县中联矿业有限公司

联合试运转验收汇报 尊敬的各位领导、各位专家、各位嘉宾：

大家好。欢迎各位来我矿检查指导工作。

我矿从2009年9月27日开工建设至今，经过相关单位齐心协力，已按《开采设计》和《安全设施设计》的要求建设完成了全部单位工程，具备了联合试运转的条件。现将有关情况汇报如下：

一、矿井建设基本情况：

陕西省府谷县老高川乡建新煤矿，位于府谷县城西北约65km，属陕 北侏罗纪煤田新民矿区的矿井，隶属府谷县老高川镇管辖。

l、本矿由老高川乡新建煤矿和老高川乡木瓜沟煤矿整合扩大而成，整合区编号为216，矿井范围：东西长1.5-5.Okm，南北宽2.2-4.2km，井田面积15.2549km2，批准开采2心煤和3吨煤2层煤，设计生产能力 0.9Mt/a，服务年限26.8a。

2、资源储量：保有资源量45.74Mt，设计可采储量31.304Mt。2鼍

煤层厚度O～3.OOm，平均厚2.56m，3-2煤层厚度0,--3.89m，平均厚2.38m。两个煤层间距45.2m左右。煤层倾角小于1 0。

3、巷道掘进：开凿巷道设计总长10139.51m，其中：煤巷9101.55m，岩巷1037.96m，万吨掘进率19.97m，井巷工程设计总投资为3715万元。实际井巷工程投资5464.3万元 1

4、产品仓、沫煤栈桥、块煤栈桥、驱动机房、主井口至驱动机房 栈桥、机修车间、材料库、锅炉房、地面变电所、压风机房、生活污水 处理、井下水处理、地面综合管网等工业建、构筑物按照设计要求全部 完成；行政福利总面积11592.06m2。设计土建工程总投资为4164.98万 元，实际投资5058万元。

5、设备购置及安装总投资设详为13867.55万元，实际投资为 10193.96万元。

6、设计建设工期31个月。2009年9月27日由府谷县煤炭工业局 批准开工建设，2012年5月底矿井基建工作基本结束。

二、建新煤矿建设项目审批情况：

1、建新煤矿建设项目相关支持文件的取得情况：

建新煤矿的储量备案（勘探）证明已经由陕西省国土资源厅备案，文号为陕国土资储备[2009] 34号；矿区范围已由陕西省国土资源厅划定 批复，文号为陕国土资矿采划[2008] 277号；开发利用方案已由陕西省 国土厅批准，文号为陕国土资矿采审[2010] 13号；陕西省煤炭工业局已 对开采设计进行了批复，文号为陕煤局发[2009] 119号；陕西煤矿安全 监察局已对安全专篇进行了审查批复，文号为陕煤安局发[2009]184号； 榆林市水保监督总站已对水保方窠进行了批复，文号为榆市水监函

[2009] 22号；榆林市环保局已对环评报告进行了批复，文号为榆政环发 [2009] 238号；榆林市国土资源局已于2009年5月18日对地质灾害危 险性评估报告进行了备案，编号：二级评估E20091第019号；府谷县煤 炭局已对建新煤矿的开工报告进行了批复，文号为府煤发[2009] 89号，并同时办理了开工备案手续。陕西省国土资源厅已对矿山地质环境保护 2 与治理恢复方案评审通过，并于2011年9月29日出具了评审书。陕西 省国土资源厅颁发了府谷县建新煤矿有限公司《采矿许可证》，证号： C***0057191。陕西省工商行政管理局颁发了府谷县建新 煤矿有限公司《企业法人营业执照》，注册号：***。

2、矿建施工单位的招标情况：

我们按照上级有关规定及时对土建、矿建、安装单位进行了招标，土建中标单位为陕西横达建筑工程有限公司，其资质为房屋建筑工程总 承包二级；矿建和安装中标单位为：陕西泽宇建设工程有限公司，其资 质为矿山工程施工总承包二级。

3、监理单位的招标情况：

在开工建设之前，我们按照上级有关规定及时对监理单位进行了招 标，中标单位为：中煤陕西中安项目管理有限责任公司，其资质为矿山 工程监理甲级，符合上级有关规定。中煤陕西中安项目管理有限责任公 司派驻三名专业监理工程师，对建新煤矿建设项目进行现场监理工作。

三、煤矿联合试运转的基本保障

（一）煤矿生产及安全管理机构的建立及人员配置

l、矿领导有6人组成：

矿长：王宇富负责全矿全面工作。

总工程师：王雄负责全矿技术工作。

生产矿长：周振华负责全矿的安全生产工作及工程质量管埋。

安全矿长：赵埃祥负责全矿安全工作与隐患排查及整改工作。

机电矿长：胡明轩负责全矿机电工作。

经营矿长：高美华负责矿井的经营及后勤管理互作。

2、机构设置：

安监科：负责生产现场的安全、质量管理，隐患排查及安全检查出 的隐患整改落实情况，及矿井安全质量标准化工作。

生产技术科：负责全矿工程技术规划、采掘接续、生产计划、“一 通三防”技术、矿井地测与填图、规程和措施的审查等工程技术工作。

机电动力科：负责全矿供电、排水、提升、运输及机电设备的安装 及日常维护、检修工作。

调度室：负责全矿的安全生产调度指挥及安全监测监控系统的日常 监控维护工作，完成矿井安全生产各项任务的调度工作。

火药库：负责全矿爆破器材的保管、发放、回收及日常管理工作。

（二）各项安全生产管理制度、责任制、各工种安全操作规程的贯 彻落实情况

根据《安全设施设计》，结合我矿的实际情况和有关文件的精神，我矿制订了相应的各工种和机构安全生产责任制、安全操作规程，并在 日常工作中得以落实，各岗位工、各级管理人员均签订了安全生产责任 书。

具体情况见《府谷县建新煤矿管理制度汇编》、《安全生产责任制 汇编》和《操作规程汇编》。

（三）特殊工种和人员配置情况

安全员26人、瓦检员15人、电钳工14人、采煤机司机6人、放 炮员10人、绞车司机2人、炸药保管员3人。

四、煤矿生产系统及安全设旅完成情况及自检结论

（～）矿井开拓、开采系统

设计要求：

开拓方式：新开一个副斜井、一个胶带主斜井和一个斜风井；用2一z 煤层和3吨煤层两个水甲开拓，2吨煤水甲标高+1174m，3-2煤水甲标高 +1130m。

井筒布置：

(1)主斜井：新凿倾角160胶带输送机主斜井（斜长201m），作 提升煤炭、兼进风与安全出口用。

(2)副斜井：新凿倾角5.430副斜井（斜长201m），用于辅助运 输（无轨胶轮车）、进风及安全出口。

(3)回风井：新凿倾角160(斜长69m)作为回风兼安全出口用。

大巷布置：

矿井2屹煤布置三条大巷，主要运输巷道断面根据运输设备、通风 和行人要求确定。2心号煤层胶带运输机大巷采用矩形断面，净宽4．Om，净高2.3m，净断面积9.2m2，采用锚喷支护，底板采用150mm厚的混凝 土铺底0 2。2号煤层无轨胶轮车运输大巷采用矩形断面，净宽5.Om，净 高2.7m，净断面积13.3m2，采用锚喷支护，底板采用200mm厚的混凝土 铺底。2以号煤层回风大巷，采用矩形断面，净宽4．Om，净高2.4m，净 断面积9.6群，采用锚喷支护。

盘区巷道布置：

在2≈煤一盘区布置一个综采工作面，采高2.5m，煤层厚度稳定。首采工作面长150m，回风顺槽长1425m．胶带机运输顺槽长1425m，辅 助运输顺槽长1425。顶板采用锚杆支护。

综合采煤工作面设备布置：

布置MG-701采煤机一台、SG2-764/320机轨刮板输送机一台、SZZ-764/160型转载机一台、DSJ100/80/2×160型顺槽胶带自移机尾一台、ZY6800/16／32型掩护式液压支架96架、ZG6800／16/32过度液压支架7 架。其中XR-WS2500A型乳化液泵为两泵一箱、QX-360/30型喷雾泵为两 泵一箱、KGBSY29-1250KVA /10KV/1.14KV 型移变一台、KGBSY29-800KVA/10KV/1.14型移变一台、KB2-400/1140真空馈电开关 一台、KB2-200/1140真空馈电开关一台、QJ2-2400/1140/6型组合开关 一台、QJ2-1600/1140/6型组合开关一台，全安装在设备列车上；供电 及控制电缆全部沿单轨吊铺设，已进行了空载试验。已具备综合机械化 采煤作业的条件。

自检结论：矿井开拓开采系统均按设计要求完成，具备联合试运转 条件。开采系统的综采工作面已具备试生产条件。

（二）通风方式与通风系统

设计要求：

矿井通风方式：中央并列式

矿井通风方法：抽出式通风。

掘进工作面采用局部扇风机通风、压入式通风；

矿井在回风斜井附近安装两台FBCD2-8-Ng 24燮隔爆对旋轴流风 机，电机2×llOkw，其中一台工作，一台备用。

主扇采用电机反转直接反风。

自检结论：矿井的通风系统、各种通风设施均按设计要求完成，通 风系统稳定可靠，各用风地点风量、矿井有效风量率和外部漏风率完全 满足要求，具备联合试运转条件。

（三）矿井排水系统

设计要求：

矿井正常涌水量20ma／h；

矿井最大涌水量50m3／h；

设计选用MD46-30×2型矿用耐磨单吸多级分段式离心水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。每台水泵选配YB180M-2型隔爆 电动机一台，功率为22KW。

主副水仓设计容量为：400m3。

2趟排水管路沿主斜井井筒敷设，选用由105×4.5无缝钢管，直接 排入地面矿井水处理站内进行处理。

自检结论：矿井排水系统按设计要求完成，具备联合试运转条件。

（四）矿井压风系统

设计在矿井工业场地建空气压缩机站一座，站内设置RlOOIU-A7 型双螺杆空气压缩机2台，其中一台工作，一台备用。

压缩空气主干管道沿主斜井井筒敷设，选用由108×4.5无缝钢管。井下干管道沿带式输送机巷敷设，选用~108×4.5无缝钢管；综采工作 面巷道敷设巾89×4.0无缝钢管管路一趟。在井底预留分支接口。所有 管路及管件均做防腐处理。

自检结论：矿井压风系统按设计要求完成，特别是压风自救系统的 安设，完全可以满足安全生产的需要，具备联合试运转条件。

（五）提升运输系统

设计要求： 7

矿井采用斜井开拓方式，主斜井倾角为16 0，安装胶带输送机用于 主提升。从井下至地面均为胶带输送机连续运输方式，以适应矿井连续 生产的需要。

综采工作面选用SG2-764/320型可弯曲刮板输送机，S22-764/160 型刮板转载机。工作面运输顺槽选用可伸缩胶带输送机1台，型号为 DSJ100/80/2×160型。

副斜井，坡度为5.430，矿井辅助运输选用无轨胶轮车运输，设计 运输路线为副斜井一辅运大巷一各采掘工作面。

地面生产系统：

主斜井胶带输送机将原煤提升至地面筛分车间上层。经筛选后，沫 煤经上仓胶带输送机运至末煤储煤仓上部，由刮板输送机分配到2个巾 15m筒仓内储存，每个仓容量为2500t，2个仓总容量为5000t。

排矸系统：

井下掘进矸石一般不出井，在开采3。2煤层时，有部分矸石需排出 井上，可利用胶轮车运输出井后，直接排往排矸场。

主斜井皮带型号为DT IIB100×210，电机为YB2-315L1/4，160KW，带宽1．O米。大巷胶带皮带机型号为DTL100/80/2×160，电机型号 YB315L1-4，160KW，带宽1．O米。

地面生产系统皮带分别为：沫煤胶带输送机DT II Bl00，电机型号 YB2-280S-4，75KW，带宽1．O米。块煤胶带输送机DT IIB80，电机型号 YB2-180L-4，22KW。金属槽箱刮板输送机(22.5M)JGP06，电动机 YBK2-160L-4（两部）。8

自检结论：矿井提升运输系统基本按设计要求完成，已进行空载调

试，运转正常，具备联合试运转条件。

（六）矿井供电系统：

设计要求：

本矿井的供电电源取自老高川llOkV变电所，双回路lOkV电源线

路同时引自该变电站的殴尘三燕lOkV母线端，导线截面为LGJ-185。

根据矿井用电负荷及现有电源情况，确定本矿井供电电压为lOkV，在矿井工业场地负荷中心建lOkV变电所一座。

电气设备均设有漏电、过流、短路、欠压、缺相保护装置。掘进实 现“三专两闭锁”，电器开关设备上架、挂牌管理，电缆吊挂符合规定 要求。

自检结论：矿区供电实现双回路，变压器容量满足井下及地面安全 生产需要，各电气设备的安装符合设计要求，供电安全可靠。完全满足 联合试运转的要求。

（七）‘矿井安全生产监测监控系统

设计要求：

本矿井为低瓦斯矿井，为了提高现代化管理水平，保证煤矿安全生 产，设置一套安全检测监控系统。系统具备先进、可靠、开放和经济的 原则，符合国家对煤矿安全监测监控系统装备联网的要求。

按照《煤矿安全规程》、《矿井安全监测系统通用技术要求》 AQ6201-2006及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》

AQ1029-2007的规定：矿井安全裣测系统必须具备甲烷断电和甲烷风电 闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时系统必须保证正常

工作使用不小于2h；系统必须具有防雷防护；系统必须具有断电状态和 馈电状态监测、报警、显示、储存和打印等功能；中心站主机为两台，一台工作，一台热备。

根据本矿实际情况，安全生产监测监控上述参数及部分设备运行状 态，在环境参数超限时，对相关设备进行断电控制。

本矿生产安全监测系统使用KJ83N系统。

本系统的监测范围覆盖井下和地面的重要地点和重要生产环节。地 面主要进行生产工况监测，井下部分则对采、掘、运各环节的瓦斯、风 速、负压、温度、一氧化碳及风门进行安全环境监测，系统还具有自诊 断功能。

本系统采用实时多任务操作系统，全中文显示，前后台工作，在系 统进行数据采集的同时，完成记录、显示、超限时报警控制、编制、绘 制图形和曲线，打印各种报表等任务。在不巾断监测的情况下联机定义 各种传感器、设置每个分站和每个控制量。该系统允许随时扩充或删除 分站，并具有与上一级计算机系统联网的功能。

自检结论：实际采用瓦斯监控系统的是：KJ83N型。矿井的监测监 控系统安设符合设计，设备和安设均符合要求，设备运转正常，报表的 打印、报警等功能正常，数据真实可靠，满足联合试运转的要求。

已在井下各采掘工作面、主要回风巷、机电硐室及大巷等赴设置瓦 斯、风速、温度、负压、一氧化碳、瓦斯抽放多参数传感器、风门、烟 雾等传感器，达到联合试运转的要求。

（八）矿井通信系统

设计要求： 10

本矿井通信系统采用矿用程控交换总机，根据矿井生产能力及增加

能力因数综合考虑，电话容量按80门确定，并运用数字程控交换机。

矿井设50路中继与地方电信部门通信。为确保通信通畅，井下通讯的 正常工作，矿井井下通信网分别从主付井各下一根30对矿用通讯电缆，引井下变电所电话总分线盒进行复接至井下调度用户，在任意一根下井

电缆出现故障，另一根仍能保证通讯正常工作。

通讯电缆设置防雷设施。

通讯电缆的敷设应避免与供电电缆的敷设过近，形成通讯干扰。

实际情况：已按设计要求安设完毕，各旖工地点安设的电话、信号 装置均可以保证通信畅通、提升安全，完全满足生产需要。

自检结论：矿井通信系统基本符合设计要求，安全可靠，满足联合 试运转的要求。

（九）矿井供水、防尘系统

设计要求：

本矿采用分质、分压、分系统的形式供水。

1、生活用水、生产用水供水系统

本矿水源引自府谷县水务公司老高川供水管网万鑫高位水池。

2、消防供水系统

矿井实际涌水量小于3m3/d，全部在混凝土施工中利用，建井以来，一直没有外排。

消防水量储存在工业场地高位水池(2×400m3)中，保证200 ms 的消防水量不被动用。11

在井下中央变电所、消防材料库、采煤工作面上下出口、掘进巷道 入口、胶带输送机机头处、煤仓附近，胶带输送机大巷每隔50m；倾斜 巷道、圆风巷道每隔i∞m，设消火栓，来确保消火栓正常工{乍。

井下洒水采用静压供水，消防和洒水合用～条焊接钢管管道，由主 斜井口进管，主干管为DN150的焊接钢管，管道延伸到全部用水点，井 下管道采用支状管网。

设有供水管道的大巷及回风巷、运输巷等巷道每隔lOOm，掘进的煤 巷每隔50m，均要设置一个DN25的给水栓，做为冲洗巷道、清除煤尘用。在湿式凿岩及湿式煤电钻的引水管或分水器的引水管上要设给水栓与 用水设备相接。

为消除煤尘，改善工作环境，在采掘工作面、煤仓、胶带输送机的 机头、转载点，设置喷雾降尘装置。在回风顺槽靠近出口及距工作面50m 处装煤点下风向20m处，胶带输送机巷道、盘区回风巷、回风大巷等均 设置风流净化水幕。有喷雾洒水和风流净化水幕的地方均设截止阀来控 制开关。

尹彭

自检结论：供水、防尘系统符合设计要求，达到联合适运转的要求。

（十）地面行政、生活福利建筑建设情况

设计要求：

办公楼：全矿的生产系统监控室、网络系统、安检部门、医务室 及主要管理部门等，合建在矿办公楼内。设计为兰层框架结构，钢筋 砼独立基础。

单身宿舍为三栋三层砖混建筑，按全部职工的0.9倍计算宿舍面 积，不设家属居住区。12

食堂为两层砖混结构。

矿井生产系统由井口至驱动机房、驱动机房至大块贮煤场胶带输送 机栈桥、落煤架、驱动机房至末煤筒仓胶带输送机栈桥、末煤筒仓等组 成。

辅助生产厂房：机修车间、坑木加工房、材料库，浴室灯房联合建 筑、lOkV变电所等组成。

工业场地建有高位水池。

地面炸药库存量为3t炸药，10000发雷管，与工业场地及老红公路 间的距离满足相关规范规定的250m安全距离。

将各种功能的小型建筑合并为一栋体量较大的联合办公楼，食堂为 二层砖混结构，胶轮车库其他小型建筑物均为单层砖混建筑。

实际情况：地面的生产、生活设施均已按要求建设完毕，并投入使 用。

自检结论：矿井地面土建工程已按要求建设完毕，完全可以满足联 合试运转的要求。

五、自检结论

府谷县建新煤矿通过自检，各生产系统完成情况符合《开采设计》 《安全设施设计》要求，基本保障已落到实处，地面设施建设齐全，安 全设施齐全可靠，已达到联合试运转的要求。

汇报完毕！

府谷县建新煤矿有限公司

2012年6月p日

第三篇：煤矿联合试运转报告

大方县化育煤矿联合试运转报告

大方县化育煤矿是经贵州省煤炭局核准的（核准文号：黔煤规字【2004】49号）15万吨/年的新建矿井，安全专篇经省煤监局批准（黔煤安监函字【05】46号）。2005年10月开工建设，设计建设工期12.3个月。矿井于2007年5月18日通过联合试运转审批（省煤炭管理局045号备案文），期限为2007年5月18日～2007年11月17日，由于综合原因，联合试运转申请延续至2008年9月30日并经毕节地区煤炭局批准。

一、矿井基本概况：

化育煤矿位于大方县百纳乡龙竹村，属私营合伙企业。井田东西长约2.10～2.55km，南北宽约1.10～1.40km，面积2.9964km2，设计利用地质储量916万吨，可采储量514.96万吨，设计生产能力15万吨/年，服务年限24.52年。

化育煤矿地形条件总体上受区域性地质构造和岩性控制，地貌上属溶蚀、剥蚀高原中山山地地貌，地形地貌复杂。一般标高为1650～1750m，相对最大高差232.6m。矿区范围内无大的河流，只有季节性小溪沟。

属亚热带季风湿润气候区。属多降雨区之一，多年平均降雨量为1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。

根据国家地震局1992年颁发的《中国地震烈度区划图（1990）》，本区地震基本烈度为Ⅵ度。

井田内主要褶曲构造为化育向斜，其次为向斜东翼的次级小褶曲和断层附近的小揉皱。主要断裂构造出现于南部，共有四条小断裂产出。井田内地层产状虽有一定变化，但变化不大，且有规律可寻，断裂构造不发育，地质构造复杂程度属中等偏简单型。

含煤地层为二叠系上统龙潭组（P2l），该组为一套海陆交互相，多旋回沉积组成，地层厚度为147.86米。井田内4层主采煤层（M60、M70、M73、M80煤层），其岩性特征为浅灰至深灰色薄至中厚层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩夹粉砂岩、灰岩、钙质粉砂岩、粘土岩、煤层及煤线，底部为黄铁矿粘土岩，厚29.14～43.47米,与下伏茅口组呈假整合接触。

M60、M70、M73煤层顶板多为粉砂岩、局部为泥质粉砂岩、泥灰岩，总体上稳定性较好；底板多为粘土岩、泥岩，稳定性较差。M80煤层直接顶板多为泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩，间接顶板为泥灰岩，稳定性较好，底板多为粘土岩或黄铁矿粘土岩、泥岩，稳定性较差。

本矿2008年瓦斯等级鉴定结论为高瓦斯矿井，全矿井瓦斯绝对涌出量为10.85m3/min，二氧化碳绝对涌出量为1.81m³/min。

经中国矿业大学矿山开采重点实验室鉴定，M60煤层在+1544m标高以上不具有煤与瓦斯突出危险性，并经贵州省能源局审批（黔能源发【2009】107号）。实际试生产中按高突矿井进行安全防护。

经贵州煤田地质局实验室鉴定，M60、M70、M73、M80煤层均无煤尘爆炸性；M60煤层不易自燃、M70、M73煤层容易自燃、M80煤层可以自燃。

井田区域位于赤水上游支流及六冲河支流分水岭斜坡地带，相对高差大，无地表水体，最低侵蚀基准面标高为1562米。

区域出露地层的含隔水层：第四系含空隙水富水性较弱、三叠系下统夜郎组玉龙山段岩溶裂隙含水层富水性中等、二叠系上统长兴组岩溶裂隙含水层富水性中等、二叠系下统茅口组岩溶裂隙含水层富水性强；三叠系下统夜郎组九级滩段隔水层厚度＞200m、三叠系下统夜郎组沙堡湾段隔水层厚度4～7m、二叠系上统龙潭组隔水层厚度102～143m。大气降水是各岩层地下水的补给源，地下水动态变化受大气降水的制约，矿床顶板T1y2+P2c含水层，富水性可能达中等，在无大的导水构造情况下，对开采影响不大。二叠系上统龙潭组煤系水富水性弱，对顶底板含水层而言能起到良好的隔水作用。矿床底板P1m含水层富水性强，其顶界距M80煤层仅有2～5m，生产中需严加防范。当开采到断层附近时，需注意防范断层导水。井田内浅部老窑较多，在浅部开采时要严加注意。按《矿井水文地质规程》的规定，区内水文地质条件属简单—中等类型。

二、竣工验收基本条件

1、建立了矿井安全生产管理机构。

2、取得了采矿许可证，矿长资格证、矿长安全资格证，配备了持安全资格证的安全、生产、机电副矿长，持安全资格证和工程师证的技术负责人。所有特种作业人员经培训取得操作资格证，入井工作人员经四级培训机构的安全培训并考试合格持证上岗。

3、矿井主要变压器、提升绞车、皮带机、主通风机、空气压缩

机、主排水泵、瓦斯抽放泵等由贵州煤检中心检测检验并出具了检验合格报告。

4、委托贵州工业大学对矿井的安全工程、设施、装备、生产系统和防灾系统状况做安全验收评价。

三、各安全生产系统的建设情况

1、开拓与开采系统 1）开拓系统

采用斜井单水平上下山分区式开拓方式。

主、副斜井布置在井田南部边界，井口标高均为+1615m，两井筒间距31m，主斜井东部130m左右地势较高处，为一采区（后期为五采区）回风斜井。主、副斜井均沿矿井边界以较大倾角尽快进入M80煤层，然后沿M80煤层伪倾角方向布置，主斜井和副斜井井口段为岩石巷道，倾角均为25°。主斜井长为495m,半圆拱形巷道，表土层砌碹，岩石段锚喷支护，净断面7.8m2, 井筒铺设800mm皮带输送机提升煤炭；副斜井长410m,半圆拱形巷道，表土层砌碹，岩石段锚喷支护，净断面7.8m2,井筒铺设600mm轨距22kg/m钢轨，绞车提升；回风斜井倾角为20°，井口标高+1639m，井底标高+1602m，长106m，砌碹支护，净断面均为4.9 m2；设计通过总回风斜巷与回风石门联系；三条井筒以155°相同方位角布置。

主、副井筒掘至+1495m标高后布置井底水仓和水泵房。先期为片盘斜井开拓。2）采准系统

根据断层和向斜轴的位置将井田划分2个阶段五个采区，浅部（+1495m标高以上）划分为三个采区，向斜轴东部为一采区，向斜轴西部F1断层以东为二采区，F1断层以西至矿界为三采区；深部（+1495m标高以下）划分为两个采区，向斜轴西部为四采区，向斜轴东部为五采区。阶段间下行式开采，采区间按一、二、三、四、五顺序开采。采区内分区段，区段下行式开采。

首采区为一采区，为多煤层双翼采区巷道布置。采区位于井田东南部，+1495m标高以上，南部以边境煤柱为界，北部以+1495m标高与五采区为界，东部以村寨禁采区边界为界，西部以向斜轴为界。

主斜井在+1530m标高掘运输斜石门穿M60和M70煤层，并设区段煤仓达主井皮带；副斜井采用甩车场与区段回风斜石门相连，区段回风石门由总回风斜巷连接至回风井。

在M60煤层中掘工作面运输顺槽和回风顺槽，至采区边界（防水煤柱）后开切眼形成工作面。

一区段斜长75m,其中工作面长65m，上、下顺槽及煤柱宽各5m，区段巷道采用单巷布置。首采面（116004采面）布置在一采区一区段井筒西侧的M60、煤层中。

走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理空区顶板，炮采工艺，（JQSB—30）刮板输送机运煤，（DZ20-30/100）外注式单体液压柱支护,配用HDJA-1000型金属铰接顶梁护顶，“

三、四”排控顶，排距1.0m,柱距0.8m,放顶步距1.0m。“

三、八”作业制，三采三准。

设计采掘比例为1：2，一采两掘。

准备采面为一区段M60煤层井筒东翼116003采面。

3）煤炭“三量”现状：开拓煤量62万吨，其中可采煤量46万吨，可采期3年；准备煤量21万吨，可采期1.4年；回采煤量0.96万吨，可采期1.5月。

4）其它安全工程、设施装备的建设和管理状况

矿井、采区及工作面的安全出口符合《煤矿安全规程》规定。主要巷道断面基本符合安全设施设计和《煤矿安全规程》规定。采、掘工作面作业规程严格履行报批和贯彻程序。单体液压支柱入井前已逐根进行压力试验。

运行效果：开拓与采准系统基本符合《安全专篇》设计，仅一采区一区段改为两翼布置（原因：煤层走向变化，F3断层位置比设计偏东，至使一区段东翼走向长足够布置一个采面。M60煤层一区段无煤与瓦斯突出危险，可作区域防突保护层开采）。试生产运行过程中，采掘生产出现两起（07年6月24日总回风上山掘进工作面、08年6月16日117003采煤工作面）顶板事故，暴露出在井下采掘工作现场顶板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落实。后期安全管理工作从事故中吸取教训，深刻反思，把握预防顶板事故的安全管理工作重心，关键是制度、措施落实到现场，通过安全教育、学习提高职工安全意识，让职工懂安全操作、愿积极主动反违章、能发现并主动处理隐患。由此改进了生产安全状况。

2、矿井通风系统

1）矿井通风系统：矿井通风方式为分区抽出式，采用主、副斜

井进风，分区回风斜井回风。

矿井采用主要通风机负压抽出式，回采工作面采用全风压U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。

初期首采面通风路线：新鲜风经主、副斜井→主、副井间联络巷道→区段运输斜石门→116004采、工作面运输顺槽→116004工作面；工作面污风经工作面回风顺槽→区段回风斜石门→总回风斜巷→风井→引风道→地面。

矿井总回风量1800m3/min左右,风井风速约6.6m/s。116004工作面供风量不小于500m3/min，采面风速1.38m/s。掘进工作面采用11KW局扇供风（使用自动切换的双风机双电源保障供风的连续性），直径500mm阻燃风筒送入工作迎头，风量不小于170m3/min，巷道风速0.6m/s。

已委托贵州煤检中心对矿井进行了一次通风阻力测定。矿井已建立每旬一次的测风制度并认真落实。2)主要通风机

矿井主扇和备用主扇型号同为FBCDZ No-16 75kw×2对旋轴流风机，一台运转，一台备用。风机工况参数：风机风量31m3/s，静压6~7hPa。由矿变电所两台变压器直接引出的660V双回路对矿井主扇供电，专用供电线路上不接任何其它负荷。已委托资质部门进行了通风机性能测定。

采用主扇反向转动的方式实行矿井反风。已进行了矿井反风实验，能在4min内改变巷道中的风流方向，反风量为正常风量的60%

以上（见反风实验报告）。

通风机房安装有水柱计、电流表、电压表等，安装有直通调度室的电话。

3)通风设施

在主、副井筒，回风井，总回风斜巷，116004采面回风巷，116003面运巷掘进期的回风联络巷，116003面回风巷掘进期的配风巷都建立了测风站。

在回风井人行道，主井与总回风巷的联络巷，一区段回风石门，井底车场设置了双向永久风门。116003面运巷和回风巷掘进期在进风侧巷道设置了调节风门和防突风门。总回风巷下口设置了调节风门。

4）、瓦斯灾害防治

a）防治瓦斯爆炸措施

防止瓦斯积存与超限:加强通风管理，防止瓦斯积存与超限：制定了主扇停风后恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施；局部通风实行了双风机双电源，并由当班瓦检员负责管理。井下临时停工、停风地点制定安全措施并落实。强化通风系统和通风设施的检查、维护。采掘工作面采用独立的通风系统，并确保供风量和风速符合《作业规程》计算值。

及时处理积存瓦斯：及时封闭采空区和报废巷道并加强管理，瓦斯排放、巷道贯通制定安全措施。禁止任何地点瓦斯超限作业。

严格瓦斯检查：建立了瓦斯和其它有害气体检查制度，所有矿和

科队管理人员、技术人员、班长、安全员、电钳工、爆破工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查人员严格执行巡回检查制度和请示报告制度，做到记录“三对口”，采掘工作面的瓦斯检查次数每班至少3次，每天至少检查1次井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度，每周至少检查1次挡风墙外的瓦斯浓度，定期检查CO浓度；建立了安全监测监控系统，在所有采掘工作面配备瓦斯探头、瓦斯断电仪和悬挂便携式甲烷检测仪。通风瓦斯日报（通风值班依据瓦斯班报填写）当日送矿长、技术负责人审阅。

防止瓦斯引燃措施:杜绝一切非生产火源：建立严格的下井检身制度，禁绝火源入井；井下和井口20米内禁止使用明火，禁止从事电焊、气焊；失爆矿灯禁止入井。控制、通迅、信号设备选用本质安全型；电器设备、电缆选型符合《煤矿安全规程》规定，并保护装置齐全，摆放、悬挂合理；运行、维护和修理工作要规范；井下禁止带电检修、搬迁电器设备；煤电钻使用综合保护；所有电器、电缆要定期检查、维护，严防失爆。井下使用阻燃、抗静电风筒和电缆。机械设备安装过热保护，并加强维护和保养；推行使用难引火性合金工具。采掘作业编制爆破安全措施，并严格执行。制定防止雷电入井的安全措施并严格执行。

b)隔爆措施

在采煤工作面进、回风巷道，掘进巷道各设置了一组隔爆水袋棚。掘进巷道随距离加长每200米设置一组隔爆水袋棚。每周检查一次水棚袋的水量、水质、吊挂质量、数量并及时处理发现的问题。

c)防治煤与瓦斯突出与瓦斯抽采现状

一区段M60煤层经鉴定不具备瓦斯突出危险，作一区段保护层开采。在被保护层（M70煤层）开采前，必须进行保护效果及保护范围的实际考察。

采掘中施行瓦斯抽放并落实防突安全防护措施。

安全防护措施按下列要求执行：距采掘工作面25—40m处、放炮地点安装压风自救系统，长距离掘进巷道每隔50m设置一组(每组不少于6个吸气口)。掘进工作面进风侧安装两道反向风门（按防突风门要求执行）。所有入井人员必须携带隔离式自救器。采掘工作面都实行远距离放炮，并必须在防突风门以外或进风井筒中放炮。放炮时必须撤出回风巷道内的所有人员。

依据抽放钻孔揭露，在遇地质变化或瓦斯急剧增大等情况时，必须使用专门仪器进行突出危险性预测（预测临界指标K1≥0.5，Smax≥6为有突出危险），存在危险时必须采取加大瓦斯抽放量、钻大直径超前孔提前释放瓦斯、远距离放震动炮等防突措施，并经防突效果检验，消除突出危险后方准进行采掘作业。

为实现瓦斯抽采、抽掘，降低巷道风排瓦斯浓度，提高矿井安全程度，矿成立瓦斯抽采施钻队伍，配备了三台YBKZ-1325-4型钻机,设专人管理瓦斯抽放泵和巡查瓦斯抽放管路。地面泵房安装了2BEA-253型（55KW）和2BEA-203型(37KW)各两台（已委托资质部门检验），两回路380V专用线保障抽放泵供电，线路上无任何其它负荷。采煤工作面在风巷沿本煤层钻孔及在采空区预埋管实行高、低负压抽

放本煤层瓦斯和采空区瓦斯；掘进工作面执行边抽边掘和先抽后掘的抽放措施。

瓦斯抽放的方法、工艺及参数严格按瓦斯抽采设计（丙级资质部门设计）执行。煤层钻孔预抽控制抽放管路内瓦斯浓度大于22%，并保证抽采率大于30%；上隅角抽放要控制上隅角瓦斯浓度不超过1.5%并保证回风巷风排瓦斯浓度不超过1.0%。抽放过程中总结经验，不断改进瓦斯抽放方法、工艺及参数。

抽放管路敷设、附属装置安装、管路防护、封孔工艺（水泥砂浆，注浆泵封口）等按抽放设计中的措施和要求执行。

运行效果：矿井通风系统基本符合《安全专篇》设计。试生产中通风综合能力和安全设施满足安全生产中风排瓦斯的风量需要，瓦斯管理制度、瓦斯检查与防瓦斯积聚措施能落实到现场，防火源产生的制度、措施能落实到各岗位，试生产未出现瓦斯超限作业现、，未出现瓦斯灾害。掘进双局扇双电源8月刚安装，试生产未投入使用，效果待投入生产时检验。瓦斯抽放的瓦斯浓度和瓦斯总量都偏小（小于瓦斯抽放设计的数值）。生产过程未发现瓦斯动力现象，防突安全防护措施能够落实到工作中。

3、防尘系统 1）防尘措施

a)对以下产尘地点采取风、水降尘（合理风速、湿式作业、净化风流等），个人防护，定期除尘等综合防尘措施：采、掘工作面，采面进回风巷，装、卸载地点，运输斜石门，主、副斜井。

主、副斜井机头、机尾、煤仓口下风流附近，采面进、回风巷，掘进巷道、局扇进风侧等处设置水幕，水幕必须覆盖巷道全断面。装载点喷雾洒水降尘。

坚持湿式打岩，放炮使用水炮泥，充分降低尘源量；炮后先洒水降尘。

合理配置风量，控制巷道风速，减少扬尘。定期对积尘巷道进行冲洗和清扫。

强化职工个体防护意识，防护用具按规定发放并督促使用。建立测尘制度，配备测尘仪器设备和人员。b)防尘供水系统

生产用水采用经沉淀和净化处理的矿井水。地面建有200立方米的高位防尘（消防）水池，以静压供水，沿主斜井铺设Dg80主管入井下，Dg50和Dg25支管进入各采掘巷道用水地点。采面进回风巷道，掘进巷道每隔50米、其它巷道每隔100米设Dg25洒水支管和阀门。并每个装、转载点，水棚、水炮泥取水点设支管和阀门。

2）防爆措施

本矿煤尘无爆炸危险，但在工作中按有爆炸危险防治。a)工作中总结经验，不断提高减尘、降尘措施的效果，及时清除积尘。

b)严格执行过程和消除明火的规定，防止瓦斯积聚和燃烧、爆炸，消除放炮产生的火焰，消除电器及其它火源。

3）隔爆措施

a)隔爆设施见防治瓦斯爆炸的措施。

b)各产尘巷道喷雾洒水长度不小于200米，巷道长度不足200米时全长喷雾洒水。

运行效果：防尘系统基本符合《安全专篇》设计，综合防尘措施基本落实。试生产中，主井防尘效果不理想，洒水三通接头易损坏；风井上段防尘水压不足，水幕的雾化程度低。

4、防灭火系统 1）防外因火灾安全措施

防止失控的高温热源和采用不燃或阻燃材料和制品是重点。防火措施中防失控高温热源等同防治瓦斯爆炸叙述的内容。井下不得存放油、棉纱、布头等易燃物，必须使用的用铁桶封闭存放并定期送地面处理。

地面消防水池经常保持200立方米水量，加强消防洒水管网维护保障完好（管路铺设同防尘系统叙述的内容）。

井上下设置消防器材库（设置了井底车场和一区段车场附近及井口附近的三处），配备充足、有效的灭火器材，经常检查和更换保持完好，不得挪作它用。井下皮带机头机尾处、地面风机房、瓦斯抽放泵房、绞车房、变电所、炸药库、机修车间等处配备了灭火器材。

矿灯使用合格产品，集中管理，维护良好。井下放炮严格按安全措施执行。1）防内因火灾安全措施

安全措施：煤层中的主要巷道全部实现喷浆覆盖，巷道布置上煤

柱留设合理，减少煤柱漏风；采面加快推进并尽量少丢浮煤。及时密闭采空区，并选择合理位置（避开构造地带），保证施工质量。

总回风巷安装CO传感器，提前预报(以指标H=C*Q/100≥0.0059）自燃发火危险程度。

防灭火方法：随生产进行或开采可燃煤层时，推行使用流动汽雾阻化剂灭火工艺（使用20%浓度MgCl2溶液，用量经计算）。建立完善的火灾监测系统，提前应对火灾威胁。入井人员必须学习并熟悉火灾避灾路线。

运行效果：防灭火系统基本符合《安全专篇》设计，试生产过程未出现火灾和煤层自燃威胁。投入生产后灭火器材数量仍需补充；由于M60煤层不易自燃，试生产中对采空区未开展喷洒汽雾阻化剂灭火工作。

5、防治水系统 a)防治水措施

依据矿水文地质条件和井下涌水量情况，浅部开采时以防治地表洪水、老窑水、断层水为主。

定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃老窑及溶洞、塌陷区的位置、范围、开采年限、积水情况等，并标注在井上、下对照图上。严格执行有掘必探，先探后掘的安全措施，准确掌握前方水文情况，做的预防为主。需要放水时必须制定专项安全措施并实施。所有入井人员必须熟悉水灾预兆和水灾避灾路线。

井下水仓（主水仓、副水仓）、沉淀池、水沟及时进行清理。每年初制定防治水计划，会审后组织实施。雨季前对照计划对防治水工作进行全面检查，对地面防洪墙、沟进行加固、清理；对井田内的地面裂隙、开采及岩溶塌陷区进行填坑、补凹、整平、修筑排水沟等措施。成立防洪抢险应急队伍，并储备足够的防汛抢险物资。

采掘接近导水断层时，要制定专门安全措施，并留足保护煤柱，强化探水工作，防止水患事故的发生。

b)排水设施：井下泵房安装三台（使用、备用、检修）D46-30*6离心式排水泵（已委托资质部门检测检验），由变电所直接引出两路660V专用线路保障水泵供电，两趟Dg100mm排水管（一趟焊接管、一趟厚壁塑料管）沿副斜井铺设，排水垂高130米。

矿井实际正常涌水量为16m3/h,最大涌水量36m3/h。主、副水仓容量分别为380立方米和290立方米，分别可容正常水量24h和18h。单台排水泵10小时可排出一天的正常涌水量，最大涌量时两台水泵排水每天工作12h。

水泵房由管子道与副井连接，保障泵房安全出口畅通。运行效果：防治水系统符合《安全专篇》设计，排水能力和安全设施满足防排水的安全生产要求，试生产中未出现水灾。09年雨季前水仓清理工作进行不彻底。主水泵双回路供电8月安装，试生产中未投入使用，效果还待检验。

6、提升运输系统

1）主提升：主井安设DTL80/20/75S型皮带输送机两台，分别长170米和250米，地面安设一台DTL80/20/30S皮带输送机，660V供电，提升能力200t/h。

116004采面出煤和116003上、下巷掘进出煤都通过一区段煤仓（容量100t）直接装主井皮带。

2）辅助提升：副斜井安设GKT1.2*1-24型单滚筒提升绞车担负矸石、材料、设备运输；一次提升2个0.75立方米标准矿车；选用直径21.5mm的6*7钢丝绳，井筒铺设22Kg/m轨道，道岔与之匹配，木制轨枕。

钢丝绳安全系数经检测符合规定。绞车安全制动性能和后备保护装置经检测检验合格。

井下车场与井口和井口与绞车房安装有127V声光信号和直通电话。

井口近变坡点处安装有防车辆滑入井筒的阻车器；井口变坡点以下12米处设置挡车栏；井底车场及一区段甩车场变坡点以上15米左右安装跑车防护装置。

每天检查提升钢丝绳、绞车各种保护、矿车连接装置等，发现问题及时处理。

3）井下运输：116004采面和顺槽铺设JDSB-40型和JDSB-30型刮板运输机运煤经溜槽入区段煤仓；116003运巷辅助调度绞车（JD-11.4）放矿车经溜槽入区段煤仓；116003风

巷人力推车经JDSB-30型刮板机和溜槽入区段煤仓。掘进矸石就地填入矸硐。

材料用矿车送入区段车场后人力运送到工作面。4）安全管理：副井禁止行人，井筒检修时停止行车；正常使用阻车、挡车、防跑车装置；严禁皮带机、矿车运送爆破材料；斜井禁止停放车辆；皮带机巷口处设置安全行人过桥；每日检查维护副井地滚，保障正常；煤仓上口设置护栏并挂警示标志；人力推车一次只准推一个车；严禁在矿车两侧推车，严禁放飞车；推车过风门提前发警号。运行效果：提示系统建设符合《安全专篇》设计，主、副井和采掘系统提升能力和安全设施满足试安全生产需要，试生产中未出现煤、矸待运情况，试生产未出现提升运输事故。副井清理、更换地滚不够及时，地面煤、矸场地建设不完善，正在改建中。

7、供电系统

1）地面供电：矿变电所两回路10kV高压引自百纳35kV变电所的不同母线段，二回路带电备用。

矿变电所设6台变压器（660V：KS9-630/10-井下动力，S9-200/10-主风机专用，KS9-200/10-局扇专用，KS9-400/10-水泵及主、局扇备用；380V：S9-120/10-瓦斯抽放泵专用，S9-315/10-地面用电及抽放泵二回路）。变压器母线安装选择性的单相接地保护装置。变电所的电器设备继电保护整定于实际负荷匹配，无超额定值运行现象。

主风机、井下局扇、瓦斯抽放泵、主排水泵已实现双回路供电，两回路来自变电所不同的变压器（见供电系统图）,线路上不搭接其它负荷，二回路带电备用。线型选择满足负荷需要。

主、副井口、变电所、瓦斯抽放泵房、主扇附近安装避雷装置，并经相关部门检测合格。2）井下供电

a)井下电缆：井下所有电缆都选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃铜芯移动橡套软电缆，并保证截面满足供电负荷要求。照明、通信、信号和控制用的电缆选用橡套电缆。线路上装设检漏保护装置。

地面入井的供电、通信、信号电缆在入井处安装防雷装置。b)井下电器：入井电器必须具有“煤矿矿用产品安全标志”、“产品合格证”，并经检验合格。

井下电器设备具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。配电网路安装过流、短路保护装置。煤电钻使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相远距离启动和停止功能的综合保护装置。c)局扇供电及风、瓦斯电闭锁

掘进巷道实行双局扇双电源并能自动切换，局扇采用三专供电。2台局扇同时安装风电和瓦斯电闭锁。3）通信、照明、信号

a)通信：采掘工作面附近、水泵房、各车场、乳化泵房、带式运

输控制位置、主风机房、瓦斯抽放泵房、副井绞车房、变电所、炸药库值班室、监控主机房等安装直通调度的电话。

b)照明：主、副斜井、各车场、井下主要硐室安装防爆照明灯。地面主要机电房安装应急照明。

c)信号：副井内车场至井口、井口至绞车房安装直通信号。皮带机间安装专用直通信号。

运行效果：供电系统建设基本符合《安全专篇》设计。试生产中供电能力与设备、设施安全性能基本满足安全生产需要。矿井高压供电线路有一路未能实现一矿专用，故障偏多，对生产有一定影响。

8、安全监测监控系统系统

矿井安装KJ203N型安全监测监控系统。

模拟量传感器：风井处5个(风速、温度、负压、瓦斯、一氧化碳)，116004采面4个（回风瓦斯

1、采面瓦斯

1、进风瓦斯

1、风速1），116003运巷2个（工作面和回风流），116003风巷2个（工作面和回风流）、主副井2个（风速）、井底泵房2个（泵房、水仓），瓦斯抽放泵房9个（室内瓦斯、高、低泵管路瓦斯、温度、负压、流量）。风门开关：风井2个、井下8个（一区段石门、井底车场、116003运巷、主井与总回风联络巷）。设备开停：瓦斯抽放泵房5个、水泵房2个、局扇4个、乳化泵1个。计48个传感器。传感器备用量按使用量的：瓦斯35%、其它20%计算。

各传感器设定的报警、断电值符合《煤矿安全规程》。瓦斯电闭

锁断电范围包括各传感器控制范围内的巷道中所有电器设备（闭锁能切断总开关馈出的所有供电，总开关安装在进风流中）。

瓦斯传感器安装：距顶板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。巷道风速传感器安装距顶、帮不小于300mm。

监控主机房安排人员24小时值班，安装直通调度的电话。监控员经培训持证上岗。

监控系统主机及入井线路安装避雷装置。

检测监控设备定期维护、保养，每月进行至少一次调试、校正。瓦斯传感器每周使用标准气样调校1次。每周瓦斯超限断电功能进行测试。

矿井建立监测监控系统每日巡回检查制度，由机电、通风部门安排值班人员执行。

机电队对监控系统的设备状况负责。

通风部门对传感器数据准确性负责，利用光学瓦检器实测数据对瓦斯传感器进行校准；每十天利用仪器仪表实测数据对风速、负压、温度、一氧化碳传感器校准一次。

检查情况及时汇报调度同时反馈主机房值班人员并记录备查。各模拟传感器每半年送资质部门检测，合格方准继续使用。运行效果：监测监控系统建设基本符合《安全专篇》设计。对采掘工作面进回风风流、主要工作地点风流及主要设施、设备能实时监测监控并能及时反馈到各相关管理部门，运行中定期进行系统维护措施能落实，每日巡查并校核传感器措施能落实。每周使用标准气样调

校传感器工作开展的不完善，雷雨季节系统影响较多，生产产家来矿维修不及时。

9、矿山救护保健和个体防护

已与最近的矿山救护队签订救护协议。矿内确定应急救护人员，不定期到救护队接受培训和演练。

入井人员必须佩带合格的矿灯和化学氧自救器，穿戴合格的矿帽、工作服、矿用胶鞋和防尘用具，由井口检身员负责监督执行。

10、安全管理

矿已建立矿安全管理机构，分工负责。定期组织安全检查，召开安全分析会，总结安全管理经验教训，研究大的安全隐患处理办法，制定安全管理制度，处罚违章的人和事。

健全管理制度。建立岗位责任制，安全责任落实到岗位、人员。每月组织所有职工进行安全教育和培训，学习内容：各级管理部门文件、法律、法规、灾害预防与处理计划、重大灾害处理应急预案、煤矿安全规程、作业规程、专项安全措施、操作规程、救护常识、个体防护常识等。

依据《煤矿安全规程》、《安全专篇》、相关文件规定每年制定劳动定员、风量分配方案、反风演习方案、灾害处理应急演练方案等，并由矿长督促，相关部门组织落实。

试生产过程提供的经验教训：部分安全管理制度在执行中需要增设部分岗位，部分安全措施的可操作性待改进，职工参加安全学习和接受技能、操作培训的积极性和兴趣待引导和激励。

对今后生产安全的建议：强化安全措施在采、掘工作现场的落实；提高职工安全意识、操作技能，使职工会操作、能发现安全隐患并愿主动规范处理隐患；通过实践总结，改进瓦斯抽放工艺、参数，充分发挥瓦斯抽放的功效；尽快实现完全符合规范的高压双回路供电或增加满足一级负荷的自发电设备；局扇、主排水泵的二回路电源要视同一回路电源同等维护并带电备用；生产中投入流动汽雾阻化剂防灭火设备并规范使用；在风井附近再建设100立方米的消防水池并使用；培训监测监控系统的专门维修和维护人员，保障系统的规范运行；加强维修队伍，保障对巷道、水仓、水沟的清理维护、地滚的维护、更换等工作正常开展；建立完善的发现和处理安全隐患的激励机制，变安全管理的被动为主动。

化 育 煤 矿 2009年9月2日

大方县化育煤矿 联合试运转报告

二00九年二月二日

第四篇：竣工联合验收委托书

竣工联合验收委托书

委托人：性别：身份证号码：受委托人：性别：身份证号码：兹委托为本人的代理人，代为办理房屋竣工联合验收相关事宜。受委托人在上述权限范围内所进行的代理活动、办理的有关事项、签署的有关文件本人均予承认。

委托期限自年月日至年月日止。

委托人签字（盖章）：被委托人签字（盖章）：日期：日期：

证 明 书

今证明委托人系我单位，上述委托书确系其本人

亲自出具。

特此证明

证明单位：（盖章）

年月日

第五篇：煤矿水泵联合试运转报告（模版）

煤矿水泵联合试运转报告

根据《煤矿安全规程》第二百七十八条的有关要求，矿井必须有工作水泵、备用水泵、检修水泵。水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力应不小于工作水泵的70%，工作水泵和备用水泵的总能力应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。结合我矿的实际情况，在雨季来临之际，对我矿井排水系统的排水能力进行了联合试运转，现将水泵联合试运转情况报告如下： 矿井概况

羊草煤矿位于大方县六龙镇和平村境内，气候温和湿润，东无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，年平均降水量1182.9毫米。井田内无大的地表水体，矿井附近亦无河流，但冲沟发育，沟溪水变化幅度较大，雨季暴涨。枯季水量较小甚至干涸，流量受大气降水的控制。矿井涌水量

本矿井是以大气降水为主的裂隙充水矿床，由于本矿为整合矿井，原上坝田煤矿老空区积水对现有矿井有补给作用，加上矿井井巷工程距地表较近（24——47米），所以受地表水、季节性降水和老窑补给水影响较大，矿井水文地质条件中等偏复杂，据以往的矿井涌水量资料，矿井最大涌水量目前正常涌水量不足20m3/h，最大涌水量不足50m3/h 排水系统现状

我矿井按照《安全专篇》设计要求，现配备选用3台DF-46-30×3型多级离心泵，流量Q=40m3/h；扬程H=90m；电机功率为22kw。敷设有6寸和4寸排水钢管各1趟。主水仓容量为480m3，副水仓容量为370m3。联合排水试运转情况

我矿于4月9日由机电部门、运输部门组织人员，对工作、备用、检修水泵及管路进行了一次全面排查、维修，共查出漏水点 处，及时对该处管路进行更换。对检修水泵漏水阀门进行了维修处理。

由运输部门对全矿井所有排水路线：

1： 回风斜井——回风石门——材料大巷——水仓进水通道——水仓——副斜井——地面污水池。

2.：11101运输巷——材料大巷——水仓进水通道——水仓——副斜井——地面污水池。

对上述排水路线水沟进行了一次全面清理，共清理淤泥4矿车，同日中班在抽干副水仓的前提下，对副仓进行了清理，共清出淤泥共6矿车，夜班在抽干主水仓的前提下，对主水仓进行了清理，共清出淤泥11矿车。一切准备工作完成后，定于4月11早班进行联合排水试验。

结论

羊草煤矿按照《煤矿安全规程》第二百七十八条和《安全专篇》的设计要求配备了3台水泵，一台工作，一台备用，一台检修。通过这次联合排水试运转可知，目前我矿工作水泵的排水能力在11.4小时内可排完矿井24小时的涌水量，并且备用水泵的排水能力和工作水泵的排水能力相同。工作水泵和备用水泵联合排水在16小时左右就能排完矿井24小时的最大涌水量。由此可见我矿井目前排水系统的排水能力完全能够满足矿井正常生产要求。随着矿井延伸矿井涌水量会增大必须随时进行水文观测了解水文变化情况对排水系统的排水能力进行调整。保证矿井正常安全生产。