常胜煤矿联合试运转报告保障措施

第一篇：常胜煤矿联合试运转报告保障措施

陕西省府谷县三道沟乡常胜煤矿

联合试运转方案及安全保障措施

陕西省府谷县常胜煤矿 二O一一 年八月十六日

第一章

矿井概况

一、设计概况

府谷县三道沟乡尝试煤矿属多并整合矿井，由原三道沟乡常胜煤矿和三道沟乡常胜煤矿阴塔井整合而成。设计生产能力为45万吨/年，井田可采储量625.2万吨，服务年限10.7年。主采煤层5-2煤。矿井采用斜井但水平开拓，中央并列抽出式通风，即主、副斜井进风，回风斜井回风。投产设计以一个炮采悬移支架工作面和两个掘进面，保证矿井设计生产能力。

二、建设情况

常胜煤矿资源整合方案于2009年6 月正式开井建设。经过25个月的建设，矿井通风系统、压风系统、提升运输系统、供电系统、给排水系统、消防洒水系统、监测监控系统、地面辅助生产系统等均已按设计要求安装调试完成。

由于该矿主斜井、副斜井、斜风井以及安全出口已经形成，5-2煤层三条大巷沿井田中央送至西北部边界，设计利用原有三条大巷，先采5-2煤层，即沿大巷两侧布置工作面后退式开采，5-2煤层划分两个盘区，即沿上覆5-1煤层采空区边界线划分，5-2煤层一盘区位于井田南部，二盘区位于井田西北部。

普采面501炮采悬移支架工作面布置在主斜井井底西侧附近，工作面支护、运输、安全监控等各系统均已安装调试完成。

三、劳动组织及培训

常胜煤矿现有职工347人，有矿长、总工程师、生产矿长、安全矿长、经营矿长各一名，下设办公室、生产技术科、地测科、通风科、安监科、机电科、调度室、劳资科等机关管理科室，各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，特殊工种经培训考核全部持证上岗，基本满足生产需求。

四、管理制度

按照各级要求，矿上不断完善修订了各项管理制度，主要制度有：《常胜煤矿安全管理制度》、《常胜煤矿岗位责任制》、《常胜煤矿开掘工程验收管理细则》、《常胜煤矿井巷工程质量管理细则》、《常胜煤矿地质测量工作管理规定》、《常胜煤矿“一通三防”管理规定》、《常胜煤矿皮带运输管理规定》、《常胜煤矿爆破材料管理规定》、《常胜煤矿各级领导带班管理制度》、《常胜煤矿安全协议制度》、《常胜煤矿监测监控管理制度》、《常胜煤矿井口检身制度》、《常胜煤矿劳保用品管理制度》等，涵盖了生产组织、安全管理、安全质量标准化生产环节的各个方面，能够基本满足安全生产的需要。

第二章 联合试运转时间及组织机构

一、联合试运转时间及目标

常胜煤矿联合试运转计划于2011年10月8 日进行，联合试运转运转期为三个月。运转期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作

规程规范操作，以设备的监测和调试以及矿井各系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题。了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。联合试运转经过各项验收合格后方可结束。

二、联合试运转组织机构及保障措施

为保证矿井联合试运转期间生产能够安全有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，及时有效地防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，特成立常胜煤矿联合试运转工作领导小组。

组长：方秋红（矿长）

副组长：廖卫东（总工）杜全海（机电矿长）

朱艳军（生产矿长）戈世明（安全矿长）朱迈清（财务总监）

成员： 郭 瑞（调度室主任）武保林（监检科长）

杨达举（生产技术科长）刘永胜（机电科长）徐付元（皮带队长）郭国清（采煤队队长）

王春海（综掘队队长）韩福义（财务科长）联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿级值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作

（一）领导小组职责

1、调度室要建立联合试运转期间专用记录台账，详细记录联合试运转期间各系统出现的问题，影响时间、处理方法及结果，具体由

当班调度员根据现场实际情况记录。

2、当日值班矿级领导要坚守工作岗位，随时协调指导工作

3、当日值班领导对出现的问题要及时组织人员处理，并通知各级矿领导及时赶到现场。

4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上的人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织处理。对人身及三级以上的人身事故按有关规定及时向上报告，根据事故原因，需起动应急预案的，立即启动《常胜煤矿事故应急救援预案》。

5、负责和煤场之间的协调，联系工作，保证煤流畅通。

（二）根据联合试运转工作需要，成立以下生产小组，分别负责各自区域和联合试运转工作。

1、机电运行组

组长：杜全海

副组长：刘永胜

成员：机电科、机电队、运输队及安装施工单位

职责：

①负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）矿井供电、井下辅助运输设备的日常检查、维护、准备检查使用的仪器、仪 表及工具。

②按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织

参加试运转人员学习有关规程、规范、标准、设备技术规格、性能和操作方法。

③负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经过培训合格并持证上岗。

④负责填写各系统设备时运装期间的运行记录，并形成完整的资料。

2、通风安全组

组长：武保林

副组长：杨达举

成员：通风科、安监科人员、通维队

职责：

①负责矿井通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风

量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作。

②负责完善井下防隔爆设施、防尘设施、并进行监督检查。

③负责试运转期间的安全监控检查工作。

④负责各岗位人员按要求配备，特殊工种必须持上岗。

3、采掘组

组长：郭国清

副组长：杨达举

成员：生产技术科成员及采掘区队队长

职责：

①负责501普采面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写。②负责采掘区队的作业现场安全管理、斜巷运输管理，安全设施 齐全、完好。

③负责各采掘区队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理。

④负责局部通风机的管理及局部通风机的日常维护；

4、技术保障组

组长：廖卫东

副组长：杨达举

成员：机电科、地测科、技术科有关技术人员，各区队技术员。

职责：

①负责试运转期间各类技术措施的编制、审批、贯彻工作。

②对试运转期间各类技术问题的研究，制定解决方案。

③指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。

5、防治水组

组长：廖卫东

副组长：杨达举

成员：地测科相关人员

职责：

①负责矿井防治水工作，重点是掘进面的探水工作，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针。

②负责首采面的地质素描及矿压监测。

6、物资供应及后勤组

组长：刘志英

副组长：朱迈清

成员：办公室、财务科、供应科人员

职责：

①负责运转期间的材料、配件、应急物资的供应。

②负责地面易燃易爆物品的管理。

③负责试运转期间资金筹措及落实到位工作。

7、通讯及安全监控系统组

组长：杜全海

副组长：郭瑞

成员：办公室、调度室相关人员

职责：

①负责矿井通讯、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要。

②负责安全监控系统的试运转记录填写。

第三章 矿井主要生产系统试运转方案

第一节 试运转程序

一、在设备启动前，采用仪器等进行最后的必要的检查和测试。

二、以安装单位为主，进行单机空负荷试运转。矿、监理、设计等单 位配合，检查、签定机电设备的安装质量，传动、制动、润滑部分、电气绝缘及各类保护等是否完好。

三、各系统进行试运转，主要签定各生产系统设备运转的相互关系是

否正常，能否满足生产需要。

四、以主煤流为主的整个生产系统联合试运转。主要鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是否适应安全生产的需要，分空载运转（8h）、半负荷试运转（16h）、全负荷试运转（24h）。

五、以矿有关区队为主进行矿井试验生产（一个月），安装单位、设备厂家、设计、监理做好配合工作，主要考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需要。

第二节 各系统生产能力和设备试运转情况

一、主斜井提升能力和设备运转情况

本矿井下总运输大巷和主斜井合用一条DJS120/50/160型固定胶带输送机，电压380v，功率160kw。主斜井断面14.7㎡，斜长270m，2010年11月运转。

二、副井提升能力和设备运转情况

井下辅助运输与地面辅助运输单一化，主要承担运料、运送人员及提矸任务。采用WCQ-3D型防爆无轨胶轮车运输，发动机50kw，牵引力30KN，四轮驱动，2011年11月完成试运转

三、井下运输能力及设备试运转情况

井底车场采用直线布置，主运输大巷与主斜井合并用一条 DTS-120/50/160型皮带输送机，电机YBS-4型，功率160kw，电压380V，选用PVG1000S型阻燃整芯输送带。顺槽运输设备为SSJ-800/75

型皮带输送机，功率75Kw,电控采用QBZ-80/660开关控制。四、一通三防系统和设备试运转情况

（一）、矿井通风

矿井采用中央并列式通风。由主、副斜井进风，斜风井回风。风井安装2台FBCDZ-6-NO18A型对旋轴流式通风机，电机功率90kw，通风容易时期工况为：风量67m3/s，负压811.54Pa，效率87%以上，工作方式为一台工作，一台备用。可实现近控、远控操作同时装有在线监控系统，随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。

矿井通风路线为：

新新鲜风经主斜井（副斜井）→总皮带运输大巷（辅助运输大巷）→5-2皮带运输大巷→501运输顺槽（501辅助运输顺槽）→501工作面

清洗501工作面的污风由501回风顺槽→5-2回风大巷→斜风井→主扇风机排出地面

通风系统完全能够满足矿井的通风要求

主通风机已于2008年12月正式运转，风叶角度30°/25°。由机电队管理，具体按《矿井主扇风机技术规范》执行。做好运转期间的记录工作，检修及维护工作。及时补充完善制度和规范。联合试运转期间风机在线监控系统人员值守并负责运行。

（二）防尘、消防管路系统

矿井主、副斜井工业场地有消防用水取自地面日用消防水池，消防给水管道与生活给水管道用同一供水管网。井下消防洒水由主斜

井广场地面生产清水池供给，井下消防管道与井下洒水管道采用同一供水管网，其用水标准符合规定。井下防尘洒水量308m3/d.在井下采、掘工作面，煤仓、溜煤眼上口以及皮带输送机、转载点上均设置防尘喷雾洒水设施。在采煤工作面进、回风顺槽靠近上下山出口30内，掘进工作面距尽头50米内，装煤点下风方向15-25米处、皮带输送机巷、采区回风巷及回风大巷等处设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量，井下消防水量为7.5L/s，井下设有完整的消防洒水系统。

防尘、洒水管路系统已按设计要求完工。并运转正常

五、排水能力和设备试运转情况

矿井排水系统利用原有的系统改造，具有独立完整的主、副水仓，设在辅助运输大巷246m处，泵房安装3台水泵，型号为MD25-30×3，电动机功率15kw，中央水仓容量790m3,2趟排水管路经主斜井排至地面，该系统经过运转和调试，一切正常，且能满足矿井安全生产需要。

六、压风系统和设备运转情况

矿井压风机房设于主斜井上方工业广场，现有压风机2台，型号为OGLC-55A型单螺杆压缩机，供风量为8.35m3/min.配套电机55kw，经主斜井直径68mm无缝钢管向井下各采掘工作面供风，同时确保矿井压风自救系统24小时有风，经检测用风量满足矿井需要。

七、供电系统

矿井采用两回LGJ—95型供电线路引自三道沟前阳湾10KV开闭所。线路长2km。

矿井选用两台SⅡ—630/0.4kv，630KVA型变压器分列运行，二

回10kv下井电缆由工场地10kv变电所不同号母线端馈出，用MYJV22-10kv 3×50mm2的电缆沿主斜井引至井下中央变电所，长度750m。

矿井变压器容量2560KVA两台，矿井设备装机总容量2170.95kw，矿井运行设备总容量1073.41kw，矿井最大涌水时总负荷21kw。

经运转，井下电气设备和选型符合防爆要求，有接地，过流、漏电保护。

八、通讯系统

矿井生产管理和生产调度采用行调合一的数字程控调度总机，容量为80门，在各工作面，机电硐室，井下各主要工作场所，地面各办公场所之间实现电话通讯，满足矿井生产需要。另外，矿井设有KJ110型煤矿综合监控系统，实现了对矿井重要生产要素的采集、传送、显示、储存等诸多功能

九、地面生产系统

本矿采用总运输大巷与主斜井共用一条皮带机直达地面的运输系统，原煤经主皮带输送机卸入筛分车间振动筛，中块以下转入地面移动式皮带输送机集中堆放，大块经筛分后就地储存。最后由地面装载机将各级产品煤装车外运，露天储煤场加装防尘网。煤矸石从筛分车间人工选出后，由汽车外运到300m外的矸石场填埋。

地面辅助运输系统简单，该系统由运输队管理，全面负责井上、下的辅助运输工作，保证生产正常。

十、监测监控系统

矿井选用北京煤科总院设计安装的KJ110N型煤矿安全监测监控系统，设计在炮采工作面、工作面主运输顺槽、回风顺槽测风站、掘进工作面、风门、风机设置相应的传感器，其中监测分站10台，其中瓦斯传感器10台，温度传感器3台，风速传感器6台，开停传感器10台，负压传感器2台，风门传感器4台，烟雾传感器3台，一氧化碳传感器6台，传感器的设置数量和功能符合设计要求，满足生产需要。

十一、采煤工作面系统

（一）联合试运转工作面概况

501工作面为矿井首采工作面。该面平均可采走向长度500m，低斜长度110米，煤层近水平，平均厚度3.2米，采煤方法为走向长壁后退式炮采采煤法，选用2L15-34型整体顶梁悬疑液压支架，设备及配套电气设备已于2011年6月底安装调试完毕，工作面设备具备运转条件。

（二）工作面联合试运转方案

1、总体施工工艺顺序

设备运转前检查—单机试运转—空载联合试运转、验证配套关系—全载联合试运转、试生产。

2、设备运转前检查 1对乳化液泵站检查。○2检查刮板输送机。○3对支架调试检查。○

4对皮带机检查。○5对顺槽电气设备检查。○

3、空载联合试运转

根据安装质量标准和设备试用说明书要求对整个工作面设备进行全面仔细检查，确认安全无误后，由采煤队负责人下令开始联合试运转，分别按顺序依次启动皮带机、刮板输送机、启动乳化液泵站，进行联合空载试验。

4、试运转期间，要根据说明书掌握设备操作程序，验证设备连续运转性能，根据设备配套设计逐项验证配套关系，主要包括支架的控顶情况，工作面刮板输送机与转载机尾的配套关系及端卸情况，转载机头与皮带机尾的配套关系及卸载情况，发现问题及时停车处理。

5、重载联合试运转、试生产。

（1）重载联合试运转、试生产前应做好以下准备工作。

1两顺槽水幕、喷雾、转载点喷雾等防尘设施要到位，完善通风系○统，确保工作面风量；

2两顺槽备足试生产油脂、材料、配件； ○3两顺槽电缆吊挂整齐、开关上架，信号、按钮、上盘吊挂，设备○完好到位；

4皮带顺槽根据工作面预测最大涌水量砌好泵窝，安装好水泵和排○水管路，吊挂整齐；

5两顺槽上下山超前支护安设标准到位，装好矿压观测仪； ○6对各设备、缆线、信号、按钮等全面仔细检查一遍，确保完好可○

靠；

7对工作面工业卫生彻底清理，溜子推直，支架移直。○（2）重载联合试运转、试生产工艺。

1开机顺序：先依次启动顺槽皮带—顺槽刮板机—采面刮板机，再○启动乳化液泵站。

2采煤工艺按《501工作面回采作业规程》要求执行。○3设备重载运转时应注意做到以下几点： ○A、每次开机前要严格检查设备完好状况；

B、观察设备连续运转性能，如升温、噪音、平稳性； C、检查验证各落煤点的塔接情况；

D、观察顺槽皮带的负载运行状况（有无跑偏、打滑、撕裂）； E、观察刮板运输机有无卡链、漂链、跳链，刮板链与链轮啮合现象、拉回煤现象；

F、各设备负载运行应按25%、50%、75%逐级加载试运行。

第三节 掘进工作面生产准备情况

为保证试运转期间采掘接替，矿上将采取措施，加大掘进力度，确保试生产后期采掘关系正常，符合国家正式投产标准要求，具体为502顺槽综掘，皮带巷炮掘一个。

第四章 联合试运转期间安全保障措施

常胜煤矿在联合试运转期间，必须严格按章作业，所有单项工程在作业前必须编制作业规程及安全技术措施，严格培训工人，上岗必须持证。若发生灾害事故，需立即按程序汇报，并启动《常胜煤矿2011年度事故应急救援预案》及《常胜煤矿2011年度矿井灾害预防及处理计划》。

第一节 顶板管理、矿压观测安全措施

一、矿井顶板管理的重点

顶板管理是我矿灾害预防的一个重要方面，采掘支护必须严格执行三大规程，严禁“三违”作业。

二、预防顶板事故的主要措施

根据煤矿伤亡事故统计资料，顶板事故占70﹪以上。虽然我矿5-1和5-2煤层顶板属中等较稳定型，有利于井下开采，但也同时带来空区大面积悬顶和较大危险，因此，预防顶板事故应作为我矿安全管理的重中之重。

结合试生产期间采掘部署，预防顶板事故应加强以下几方面措施

（一）采煤工作面顶板管理

1、首先要认真编制切合现场实际的《采煤工作面作业规程》。依据现场情况变化，不断进行修改、补充。

2、制定并严格落实工作面初采初设安全技术措施，成立初采初

设领导组现场跟班作业。

3、抓紧工作面工程质量，支架必须完好，初撑力满足要求，发现坏梁柱要及时跟换并外运，必须有支架防倒防滑措施。

4、超前支护支柱要有防倒措施，铰接顶梁接顶背实。

5、加强两巷端头支护，及时人工强制放顶，并制订各项安全措施。

（二）掘进工作面顶板管理

1、必须选取合理的前探梁临时支护，严禁空顶作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，严格按照《掘进工作面作业规程》要求操作。

3、严抓工程质量、严禁超挖欠挖。

4、巷道过断层破碎带时，要采取短掘短支护特殊措施。

三、矿井顶板事故的处理。

1、明确冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置。

2、积极恢复冒顶区正常通风，若一时无法恢复时，可利用水管、压风管对埋压、堵截人员输送压缩空气。

3、坚持由外向里的顺序清矸支护，严禁“三违”。

4、尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态，不得乱刨、乱挖。

5、被睹事故发生后，应沉着冷静，呆在顶板较好的地方，根据线现场情况采取自救措施。

6、躲避待救期间，要经常发出求救信号。

7、在发生冒顶堵人事故外的其他人员，应立即报告当班跟班领

导和调度室，迅速组织人员抢救。

四、矿压观测

在试生产期间，必须严格按设计要求布置矿压观测，收集和整理资料，总结矿压显现特点，为安全生产提供技术资料。

第二节 机电设备管理及操作安全措施

一、机电事故的预防

（一）在机电设备的操作、检修工作必须经过专门培训，持证上岗。

（二）严格执行煤矿三大规程及紧急救护等相关知识。

（三）做好夏季防雷工作，雨季来临之前对全矿供电线路及建筑场避雷装置认真检查，确保安全可靠。

（四）做好冬季防风雪工作，对全矿供电线路、拉线紧固程度进行检查。

（五）逐台件检查井下电气设备、杜绝失爆现象。

（六）定期检查各台设备的保护装置，做到灵敏可靠

（七）对主风机定期检查，坚持倒台运转制度。

（八）严格执行送电确认制度，检修时，一人检修，一人监护，在手柄上挂“有人工作严禁合闸”警示牌。

（九）检修电气设备时，先对电源控制开关停电、闭锁、挂牌、检查瓦斯，并派专人看管，经确认无误后，方可对检修的设备进行停电、验电、放电、短路接地，最后检修。

（十）严禁采用电话预约或利用他人停电等方式进行检修。

（十一）其他未尽事宜以《煤矿生产规程》为准。

第三节 一通三防安全管理措施

一、矿井通风安全管理措施

（一）严格执行以风定产原则，严禁微风和无风作业。

（二）优化通风系统，合理调整分配风量，通风设施布置合理。

（三）严格瓦斯管理制度，三簿、一牌记录清楚，加强通风旬报制度，相关人员认真审查、签字。

（四）加强安全监测系统管理，维修和保养、布置合理

（五）爱护通风设施，严禁随意破坏。

二、防瓦斯的主要措施

1、按规定要求配齐、配足相关专业人员和各种仪器、仪表。

2、严格落实责任，严防瓦斯事故的发生。

3、发生瓦斯异常，立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。

4、实行通风安全调度制，严格执行瓦斯管理制度。

三、防止瓦斯积聚措施

1、必须保证井下各工作地点有足够的风量和风速，瓦斯浓度在《规程》规定的范围之内，各种通风构筑物符合要求，减少漏风。

2、及时处理局部积存的瓦斯，采面上隅角瓦斯积聚小于3﹪时用导风板把风吹散，大于3%时用局扇吹散。顶板冒落间和断层处用

导风板吹散，必要时可用局扇处理。顶板层状瓦斯积聚可加大风量，提高风速0.5-1.0m/s以上，停风的盲巷要设置栅栏揭示警标。

3、加强局扇管理，严禁随意停开，严格执行瓦斯检查制度。

四、防瓦斯爆炸措施

1、杜绝一切非生产性火源入井，加大井口检身力度，井口房、通风机房20米范围内严禁烟火。

2、严格明火管理，严格炸药、雷管，放炮制度管理，杜绝电气失爆，坚持使用检漏断电器，煤电钻综保、风电瓦斯闭锁。

3、严格控制井下电气焊，按要求打眼、放炮，保证封泥量符合要求。

4、坚持以风定产原则，消灭不合理扩散风，串联通风、杜绝循环风。

5、加强通风设备检查和维修，严禁无风微风作业。

6、执行瓦斯巡回检查和请示报告制度，发现问题及时处理，严禁各班漏检。

7、局扇实行“三专两闭锁”，安装停开监控设备，确保正常通风。

8、通风系统力求简单，入井人员要明确避灾路线图。

9、严禁明火放炮，电缆要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

10、巷道贯通必须制定专门措施。

五、防尘安全措施

1、采掘面及各转载点防尘喷雾洒水设施必须安全有效。

2、通风科制定煤层冲洗制度，划分责任区域，并严格执行。

3、及时完善井下防尘洒水系统，有效综合防尘；掘进面要采用水炮泥，放炮前后喷雾洒水。

4、管理好防隔爆水棚。

5、采煤工作面两顺槽按设计要求设置净化风流水幕。

6、各巷道要定期清扫、冲洗煤尘。

六、防火灾安全措施

1、严格执行井口检身制度，严禁烟火入井。

2、雷管编号管理，严格坚持火工品领用、发放和回收制度。

3、杜绝明火放炮，坚持使用炮泥，机电硐室、皮带机头机尾要配齐灭火器材。

4、井下巷道供水消防管路畅通、水量充足，地面要害场所严禁烟火。

5、井上、下各处消防材料要由安检、保卫科定期检查

6、加强地面电气设备及高低压线路、锅炉压力容器管理

7、井下使用的润滑油、棉纱要放在带盖的铁桶内

8、井下主要硐室、场所配齐防火材料及灭火工具

9、严禁放明炮、糊炮，坚持使用水泡泥

第四节 矿井安全监测监控

一、安全监测系统由调度室统一管理，配足人员。

二、按《规程》要求布设各种监控探头，并实现超限断电功能。

三、明确瓦斯报警点、断电点、复电点的设置。

①采煤面回风巷：报警浓度≥0.5﹪，断电浓度≥0.8﹪，复电浓度＜0.8﹪

②掘进工作面：报警浓度≥0.5﹪，断电浓度≥0.8﹪，复电浓度＜0.8﹪

四、传感器出现故障处理方案

1、每七天对瓦斯传感器调校一次，超限断电功能测试一次。

2、传感器出现故障时，立即停止回风流中非本质安全型电源，停止工作

3、瓦检员要坚守岗位，实时监测，及时汇报瓦斯情况。

4、及时跟换故障探头。

第五节 防治水安全措施

一、严格执行：“预测预防、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则，采取物探、钻探相结合的综合防水措施。

二、高度重视矿井地工作，成立专门防治水队伍，专人负责。

三、严格做好地质、水文资料的收集和水害预测预报工作。

四、坚持对采掘面逐头逐面进行水害预测评价，做到不评价不生产，不治理不生产，确保施工安全。

五、每旬对排水系统、防水措施、钻探设备进行严格检查一次，发现问题及时处理，大力开展防治水隐患排查活动。

六、严格执行煤矿三大规程，严禁乱挖乱掘保护煤柱。

七、制定水灾应急预案，每个井下人员必须熟悉水灾避灾路线。

第六节 爆破安全措施

一、所有接触爆破材料的人员必须穿棉布衣服或抗静电衣服。

二、严格执行井下放炮管理制度，杜绝“三违”。

三、必须按《煤矿安全规程》第311、312、314条运送爆破材料。

四、爆破工必须经过专门培训，持证上岗，坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

五、井下爆破材料必须符合《煤矿安全规程》的规定，不同厂家的炸药、雷管不得混合使用。

第七节 运输安全措施

一、每年对矿井四大件进行一次性能测定，每年对排水系统进行一次联试运转，对高压电缆进行一次耐压试验，对变压器进行一次检测和探查。

二、皮带运输综合保护齐全且灵活可靠。

三、电气设备的各种保护齐全有效。

四、皮带司机、信号工必须经定期培训，严格按规程操作。

五、副斜井无轨胶车的闸、灯、警铃、紧急制动齐全有效，不得超速、超载运行。

六、配齐消防灭火设施。

七、每年对主皮带进行检修一次。

八、夏季来临之前，做好防雷措施，冬季做好防冻工作。

第八节 避灾路线

一、避灾原则和基本要求

（一）发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸的事故避灾原则 沿风流走，以最近的路线进入新鲜风流区。

事故地点→5-2皮带大巷（5-2辅助运输大巷）→总皮带运输大巷（辅助运输大巷）→主斜井（辅斜井）→地面.（二）发生水灾事故的避灾原则 往高处走，到达最近的安全出口。

事故地点→5-2皮带大巷（5-2辅助大巷）→主运输大巷→安全出口斜井→地面。

第十节 地面事故预防处理措施

一、每个生产单位必须遵守劳动制度，狠反“三违”现象。

二、加强职工安全培训教育，提高自保意识。

三、所有设备和设施要定期检查完好程度、定期保养。

四、高空作业防坠措施必须齐全有效可靠。

五、加强安全用电管理，接地保护灵敏可靠，严防触电事故。

六、配备专用救护车辆以备急用。

七、成立专门的防火灾、防洪水灾害/机构，由总工统一指挥处置。

八、厂区机动车辆严禁超速行驶。

第五章 试生产过程中应注意事项

试生产阶段是一个特殊历史时期，人和人之间，人和设备之间，设备系统之间都处于磨合之中，必须高度重视。

1、加强各项制度的建立和完善。

2、加强人员的岗位、技能培训。

3、加强劳动纪律和劳动组织，杜绝人员涣散现象。

4、加强各种资料的收集和整理，积累人、设备和生产系统之间的数据，为人机和谐提供基础数据。

5、加强水文地质资料的收集、整理和分析工作。

第二篇：煤矿联合试运转报告

大方县化育煤矿联合试运转报告

大方县化育煤矿是经贵州省煤炭局核准的（核准文号：黔煤规字【2004】49号）15万吨/年的新建矿井，安全专篇经省煤监局批准（黔煤安监函字【05】46号）。2005年10月开工建设，设计建设工期12.3个月。矿井于2007年5月18日通过联合试运转审批（省煤炭管理局045号备案文），期限为2007年5月18日～2007年11月17日，由于综合原因，联合试运转申请延续至2008年9月30日并经毕节地区煤炭局批准。

一、矿井基本概况：

化育煤矿位于大方县百纳乡龙竹村，属私营合伙企业。井田东西长约2.10～2.55km，南北宽约1.10～1.40km，面积2.9964km2，设计利用地质储量916万吨，可采储量514.96万吨，设计生产能力15万吨/年，服务年限24.52年。

化育煤矿地形条件总体上受区域性地质构造和岩性控制，地貌上属溶蚀、剥蚀高原中山山地地貌，地形地貌复杂。一般标高为1650～1750m，相对最大高差232.6m。矿区范围内无大的河流，只有季节性小溪沟。

属亚热带季风湿润气候区。属多降雨区之一，多年平均降雨量为1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。

根据国家地震局1992年颁发的《中国地震烈度区划图（1990）》，本区地震基本烈度为Ⅵ度。

井田内主要褶曲构造为化育向斜，其次为向斜东翼的次级小褶曲和断层附近的小揉皱。主要断裂构造出现于南部，共有四条小断裂产出。井田内地层产状虽有一定变化，但变化不大，且有规律可寻，断裂构造不发育，地质构造复杂程度属中等偏简单型。

含煤地层为二叠系上统龙潭组（P2l），该组为一套海陆交互相，多旋回沉积组成，地层厚度为147.86米。井田内4层主采煤层（M60、M70、M73、M80煤层），其岩性特征为浅灰至深灰色薄至中厚层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩夹粉砂岩、灰岩、钙质粉砂岩、粘土岩、煤层及煤线，底部为黄铁矿粘土岩，厚29.14～43.47米,与下伏茅口组呈假整合接触。

M60、M70、M73煤层顶板多为粉砂岩、局部为泥质粉砂岩、泥灰岩，总体上稳定性较好；底板多为粘土岩、泥岩，稳定性较差。M80煤层直接顶板多为泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩，间接顶板为泥灰岩，稳定性较好，底板多为粘土岩或黄铁矿粘土岩、泥岩，稳定性较差。

本矿2008年瓦斯等级鉴定结论为高瓦斯矿井，全矿井瓦斯绝对涌出量为10.85m3/min，二氧化碳绝对涌出量为1.81m³/min。

经中国矿业大学矿山开采重点实验室鉴定，M60煤层在+1544m标高以上不具有煤与瓦斯突出危险性，并经贵州省能源局审批（黔能源发【2009】107号）。实际试生产中按高突矿井进行安全防护。

经贵州煤田地质局实验室鉴定，M60、M70、M73、M80煤层均无煤尘爆炸性；M60煤层不易自燃、M70、M73煤层容易自燃、M80煤层可以自燃。

井田区域位于赤水上游支流及六冲河支流分水岭斜坡地带，相对高差大，无地表水体，最低侵蚀基准面标高为1562米。

区域出露地层的含隔水层：第四系含空隙水富水性较弱、三叠系下统夜郎组玉龙山段岩溶裂隙含水层富水性中等、二叠系上统长兴组岩溶裂隙含水层富水性中等、二叠系下统茅口组岩溶裂隙含水层富水性强；三叠系下统夜郎组九级滩段隔水层厚度＞200m、三叠系下统夜郎组沙堡湾段隔水层厚度4～7m、二叠系上统龙潭组隔水层厚度102～143m。大气降水是各岩层地下水的补给源，地下水动态变化受大气降水的制约，矿床顶板T1y2+P2c含水层，富水性可能达中等，在无大的导水构造情况下，对开采影响不大。二叠系上统龙潭组煤系水富水性弱，对顶底板含水层而言能起到良好的隔水作用。矿床底板P1m含水层富水性强，其顶界距M80煤层仅有2～5m，生产中需严加防范。当开采到断层附近时，需注意防范断层导水。井田内浅部老窑较多，在浅部开采时要严加注意。按《矿井水文地质规程》的规定，区内水文地质条件属简单—中等类型。

二、竣工验收基本条件

1、建立了矿井安全生产管理机构。

2、取得了采矿许可证，矿长资格证、矿长安全资格证，配备了持安全资格证的安全、生产、机电副矿长，持安全资格证和工程师证的技术负责人。所有特种作业人员经培训取得操作资格证，入井工作人员经四级培训机构的安全培训并考试合格持证上岗。

3、矿井主要变压器、提升绞车、皮带机、主通风机、空气压缩

机、主排水泵、瓦斯抽放泵等由贵州煤检中心检测检验并出具了检验合格报告。

4、委托贵州工业大学对矿井的安全工程、设施、装备、生产系统和防灾系统状况做安全验收评价。

三、各安全生产系统的建设情况

1、开拓与开采系统 1）开拓系统

采用斜井单水平上下山分区式开拓方式。

主、副斜井布置在井田南部边界，井口标高均为+1615m，两井筒间距31m，主斜井东部130m左右地势较高处，为一采区（后期为五采区）回风斜井。主、副斜井均沿矿井边界以较大倾角尽快进入M80煤层，然后沿M80煤层伪倾角方向布置，主斜井和副斜井井口段为岩石巷道，倾角均为25°。主斜井长为495m,半圆拱形巷道，表土层砌碹，岩石段锚喷支护，净断面7.8m2, 井筒铺设800mm皮带输送机提升煤炭；副斜井长410m,半圆拱形巷道，表土层砌碹，岩石段锚喷支护，净断面7.8m2,井筒铺设600mm轨距22kg/m钢轨，绞车提升；回风斜井倾角为20°，井口标高+1639m，井底标高+1602m，长106m，砌碹支护，净断面均为4.9 m2；设计通过总回风斜巷与回风石门联系；三条井筒以155°相同方位角布置。

主、副井筒掘至+1495m标高后布置井底水仓和水泵房。先期为片盘斜井开拓。2）采准系统

根据断层和向斜轴的位置将井田划分2个阶段五个采区，浅部（+1495m标高以上）划分为三个采区，向斜轴东部为一采区，向斜轴西部F1断层以东为二采区，F1断层以西至矿界为三采区；深部（+1495m标高以下）划分为两个采区，向斜轴西部为四采区，向斜轴东部为五采区。阶段间下行式开采，采区间按一、二、三、四、五顺序开采。采区内分区段，区段下行式开采。

首采区为一采区，为多煤层双翼采区巷道布置。采区位于井田东南部，+1495m标高以上，南部以边境煤柱为界，北部以+1495m标高与五采区为界，东部以村寨禁采区边界为界，西部以向斜轴为界。

主斜井在+1530m标高掘运输斜石门穿M60和M70煤层，并设区段煤仓达主井皮带；副斜井采用甩车场与区段回风斜石门相连，区段回风石门由总回风斜巷连接至回风井。

在M60煤层中掘工作面运输顺槽和回风顺槽，至采区边界（防水煤柱）后开切眼形成工作面。

一区段斜长75m,其中工作面长65m，上、下顺槽及煤柱宽各5m，区段巷道采用单巷布置。首采面（116004采面）布置在一采区一区段井筒西侧的M60、煤层中。

走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理空区顶板，炮采工艺，（JQSB—30）刮板输送机运煤，（DZ20-30/100）外注式单体液压柱支护,配用HDJA-1000型金属铰接顶梁护顶，“

三、四”排控顶，排距1.0m,柱距0.8m,放顶步距1.0m。“

三、八”作业制，三采三准。

设计采掘比例为1：2，一采两掘。

准备采面为一区段M60煤层井筒东翼116003采面。

3）煤炭“三量”现状：开拓煤量62万吨，其中可采煤量46万吨，可采期3年；准备煤量21万吨，可采期1.4年；回采煤量0.96万吨，可采期1.5月。

4）其它安全工程、设施装备的建设和管理状况

矿井、采区及工作面的安全出口符合《煤矿安全规程》规定。主要巷道断面基本符合安全设施设计和《煤矿安全规程》规定。采、掘工作面作业规程严格履行报批和贯彻程序。单体液压支柱入井前已逐根进行压力试验。

运行效果：开拓与采准系统基本符合《安全专篇》设计，仅一采区一区段改为两翼布置（原因：煤层走向变化，F3断层位置比设计偏东，至使一区段东翼走向长足够布置一个采面。M60煤层一区段无煤与瓦斯突出危险，可作区域防突保护层开采）。试生产运行过程中，采掘生产出现两起（07年6月24日总回风上山掘进工作面、08年6月16日117003采煤工作面）顶板事故，暴露出在井下采掘工作现场顶板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落实。后期安全管理工作从事故中吸取教训，深刻反思，把握预防顶板事故的安全管理工作重心，关键是制度、措施落实到现场，通过安全教育、学习提高职工安全意识，让职工懂安全操作、愿积极主动反违章、能发现并主动处理隐患。由此改进了生产安全状况。

2、矿井通风系统

1）矿井通风系统：矿井通风方式为分区抽出式，采用主、副斜

井进风，分区回风斜井回风。

矿井采用主要通风机负压抽出式，回采工作面采用全风压U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。

初期首采面通风路线：新鲜风经主、副斜井→主、副井间联络巷道→区段运输斜石门→116004采、工作面运输顺槽→116004工作面；工作面污风经工作面回风顺槽→区段回风斜石门→总回风斜巷→风井→引风道→地面。

矿井总回风量1800m3/min左右,风井风速约6.6m/s。116004工作面供风量不小于500m3/min，采面风速1.38m/s。掘进工作面采用11KW局扇供风（使用自动切换的双风机双电源保障供风的连续性），直径500mm阻燃风筒送入工作迎头，风量不小于170m3/min，巷道风速0.6m/s。

已委托贵州煤检中心对矿井进行了一次通风阻力测定。矿井已建立每旬一次的测风制度并认真落实。2)主要通风机

矿井主扇和备用主扇型号同为FBCDZ No-16 75kw×2对旋轴流风机，一台运转，一台备用。风机工况参数：风机风量31m3/s，静压6~7hPa。由矿变电所两台变压器直接引出的660V双回路对矿井主扇供电，专用供电线路上不接任何其它负荷。已委托资质部门进行了通风机性能测定。

采用主扇反向转动的方式实行矿井反风。已进行了矿井反风实验，能在4min内改变巷道中的风流方向，反风量为正常风量的60%

以上（见反风实验报告）。

通风机房安装有水柱计、电流表、电压表等，安装有直通调度室的电话。

3)通风设施

在主、副井筒，回风井，总回风斜巷，116004采面回风巷，116003面运巷掘进期的回风联络巷，116003面回风巷掘进期的配风巷都建立了测风站。

在回风井人行道，主井与总回风巷的联络巷，一区段回风石门，井底车场设置了双向永久风门。116003面运巷和回风巷掘进期在进风侧巷道设置了调节风门和防突风门。总回风巷下口设置了调节风门。

4）、瓦斯灾害防治

a）防治瓦斯爆炸措施

防止瓦斯积存与超限:加强通风管理，防止瓦斯积存与超限：制定了主扇停风后恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施；局部通风实行了双风机双电源，并由当班瓦检员负责管理。井下临时停工、停风地点制定安全措施并落实。强化通风系统和通风设施的检查、维护。采掘工作面采用独立的通风系统，并确保供风量和风速符合《作业规程》计算值。

及时处理积存瓦斯：及时封闭采空区和报废巷道并加强管理，瓦斯排放、巷道贯通制定安全措施。禁止任何地点瓦斯超限作业。

严格瓦斯检查：建立了瓦斯和其它有害气体检查制度，所有矿和

科队管理人员、技术人员、班长、安全员、电钳工、爆破工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查人员严格执行巡回检查制度和请示报告制度，做到记录“三对口”，采掘工作面的瓦斯检查次数每班至少3次，每天至少检查1次井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度，每周至少检查1次挡风墙外的瓦斯浓度，定期检查CO浓度；建立了安全监测监控系统，在所有采掘工作面配备瓦斯探头、瓦斯断电仪和悬挂便携式甲烷检测仪。通风瓦斯日报（通风值班依据瓦斯班报填写）当日送矿长、技术负责人审阅。

防止瓦斯引燃措施:杜绝一切非生产火源：建立严格的下井检身制度，禁绝火源入井；井下和井口20米内禁止使用明火，禁止从事电焊、气焊；失爆矿灯禁止入井。控制、通迅、信号设备选用本质安全型；电器设备、电缆选型符合《煤矿安全规程》规定，并保护装置齐全，摆放、悬挂合理；运行、维护和修理工作要规范；井下禁止带电检修、搬迁电器设备；煤电钻使用综合保护；所有电器、电缆要定期检查、维护，严防失爆。井下使用阻燃、抗静电风筒和电缆。机械设备安装过热保护，并加强维护和保养；推行使用难引火性合金工具。采掘作业编制爆破安全措施，并严格执行。制定防止雷电入井的安全措施并严格执行。

b)隔爆措施

在采煤工作面进、回风巷道，掘进巷道各设置了一组隔爆水袋棚。掘进巷道随距离加长每200米设置一组隔爆水袋棚。每周检查一次水棚袋的水量、水质、吊挂质量、数量并及时处理发现的问题。

c)防治煤与瓦斯突出与瓦斯抽采现状

一区段M60煤层经鉴定不具备瓦斯突出危险，作一区段保护层开采。在被保护层（M70煤层）开采前，必须进行保护效果及保护范围的实际考察。

采掘中施行瓦斯抽放并落实防突安全防护措施。

安全防护措施按下列要求执行：距采掘工作面25—40m处、放炮地点安装压风自救系统，长距离掘进巷道每隔50m设置一组(每组不少于6个吸气口)。掘进工作面进风侧安装两道反向风门（按防突风门要求执行）。所有入井人员必须携带隔离式自救器。采掘工作面都实行远距离放炮，并必须在防突风门以外或进风井筒中放炮。放炮时必须撤出回风巷道内的所有人员。

依据抽放钻孔揭露，在遇地质变化或瓦斯急剧增大等情况时，必须使用专门仪器进行突出危险性预测（预测临界指标K1≥0.5，Smax≥6为有突出危险），存在危险时必须采取加大瓦斯抽放量、钻大直径超前孔提前释放瓦斯、远距离放震动炮等防突措施，并经防突效果检验，消除突出危险后方准进行采掘作业。

为实现瓦斯抽采、抽掘，降低巷道风排瓦斯浓度，提高矿井安全程度，矿成立瓦斯抽采施钻队伍，配备了三台YBKZ-1325-4型钻机,设专人管理瓦斯抽放泵和巡查瓦斯抽放管路。地面泵房安装了2BEA-253型（55KW）和2BEA-203型(37KW)各两台（已委托资质部门检验），两回路380V专用线保障抽放泵供电，线路上无任何其它负荷。采煤工作面在风巷沿本煤层钻孔及在采空区预埋管实行高、低负压抽

放本煤层瓦斯和采空区瓦斯；掘进工作面执行边抽边掘和先抽后掘的抽放措施。

瓦斯抽放的方法、工艺及参数严格按瓦斯抽采设计（丙级资质部门设计）执行。煤层钻孔预抽控制抽放管路内瓦斯浓度大于22%，并保证抽采率大于30%；上隅角抽放要控制上隅角瓦斯浓度不超过1.5%并保证回风巷风排瓦斯浓度不超过1.0%。抽放过程中总结经验，不断改进瓦斯抽放方法、工艺及参数。

抽放管路敷设、附属装置安装、管路防护、封孔工艺（水泥砂浆，注浆泵封口）等按抽放设计中的措施和要求执行。

运行效果：矿井通风系统基本符合《安全专篇》设计。试生产中通风综合能力和安全设施满足安全生产中风排瓦斯的风量需要，瓦斯管理制度、瓦斯检查与防瓦斯积聚措施能落实到现场，防火源产生的制度、措施能落实到各岗位，试生产未出现瓦斯超限作业现、，未出现瓦斯灾害。掘进双局扇双电源8月刚安装，试生产未投入使用，效果待投入生产时检验。瓦斯抽放的瓦斯浓度和瓦斯总量都偏小（小于瓦斯抽放设计的数值）。生产过程未发现瓦斯动力现象，防突安全防护措施能够落实到工作中。

3、防尘系统 1）防尘措施

a)对以下产尘地点采取风、水降尘（合理风速、湿式作业、净化风流等），个人防护，定期除尘等综合防尘措施：采、掘工作面，采面进回风巷，装、卸载地点，运输斜石门，主、副斜井。

主、副斜井机头、机尾、煤仓口下风流附近，采面进、回风巷，掘进巷道、局扇进风侧等处设置水幕，水幕必须覆盖巷道全断面。装载点喷雾洒水降尘。

坚持湿式打岩，放炮使用水炮泥，充分降低尘源量；炮后先洒水降尘。

合理配置风量，控制巷道风速，减少扬尘。定期对积尘巷道进行冲洗和清扫。

强化职工个体防护意识，防护用具按规定发放并督促使用。建立测尘制度，配备测尘仪器设备和人员。b)防尘供水系统

生产用水采用经沉淀和净化处理的矿井水。地面建有200立方米的高位防尘（消防）水池，以静压供水，沿主斜井铺设Dg80主管入井下，Dg50和Dg25支管进入各采掘巷道用水地点。采面进回风巷道，掘进巷道每隔50米、其它巷道每隔100米设Dg25洒水支管和阀门。并每个装、转载点，水棚、水炮泥取水点设支管和阀门。

2）防爆措施

本矿煤尘无爆炸危险，但在工作中按有爆炸危险防治。a)工作中总结经验，不断提高减尘、降尘措施的效果，及时清除积尘。

b)严格执行过程和消除明火的规定，防止瓦斯积聚和燃烧、爆炸，消除放炮产生的火焰，消除电器及其它火源。

3）隔爆措施

a)隔爆设施见防治瓦斯爆炸的措施。

b)各产尘巷道喷雾洒水长度不小于200米，巷道长度不足200米时全长喷雾洒水。

运行效果：防尘系统基本符合《安全专篇》设计，综合防尘措施基本落实。试生产中，主井防尘效果不理想，洒水三通接头易损坏；风井上段防尘水压不足，水幕的雾化程度低。

4、防灭火系统 1）防外因火灾安全措施

防止失控的高温热源和采用不燃或阻燃材料和制品是重点。防火措施中防失控高温热源等同防治瓦斯爆炸叙述的内容。井下不得存放油、棉纱、布头等易燃物，必须使用的用铁桶封闭存放并定期送地面处理。

地面消防水池经常保持200立方米水量，加强消防洒水管网维护保障完好（管路铺设同防尘系统叙述的内容）。

井上下设置消防器材库（设置了井底车场和一区段车场附近及井口附近的三处），配备充足、有效的灭火器材，经常检查和更换保持完好，不得挪作它用。井下皮带机头机尾处、地面风机房、瓦斯抽放泵房、绞车房、变电所、炸药库、机修车间等处配备了灭火器材。

矿灯使用合格产品，集中管理，维护良好。井下放炮严格按安全措施执行。1）防内因火灾安全措施

安全措施：煤层中的主要巷道全部实现喷浆覆盖，巷道布置上煤

柱留设合理，减少煤柱漏风；采面加快推进并尽量少丢浮煤。及时密闭采空区，并选择合理位置（避开构造地带），保证施工质量。

总回风巷安装CO传感器，提前预报(以指标H=C*Q/100≥0.0059）自燃发火危险程度。

防灭火方法：随生产进行或开采可燃煤层时，推行使用流动汽雾阻化剂灭火工艺（使用20%浓度MgCl2溶液，用量经计算）。建立完善的火灾监测系统，提前应对火灾威胁。入井人员必须学习并熟悉火灾避灾路线。

运行效果：防灭火系统基本符合《安全专篇》设计，试生产过程未出现火灾和煤层自燃威胁。投入生产后灭火器材数量仍需补充；由于M60煤层不易自燃，试生产中对采空区未开展喷洒汽雾阻化剂灭火工作。

5、防治水系统 a)防治水措施

依据矿水文地质条件和井下涌水量情况，浅部开采时以防治地表洪水、老窑水、断层水为主。

定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃老窑及溶洞、塌陷区的位置、范围、开采年限、积水情况等，并标注在井上、下对照图上。严格执行有掘必探，先探后掘的安全措施，准确掌握前方水文情况，做的预防为主。需要放水时必须制定专项安全措施并实施。所有入井人员必须熟悉水灾预兆和水灾避灾路线。

井下水仓（主水仓、副水仓）、沉淀池、水沟及时进行清理。每年初制定防治水计划，会审后组织实施。雨季前对照计划对防治水工作进行全面检查，对地面防洪墙、沟进行加固、清理；对井田内的地面裂隙、开采及岩溶塌陷区进行填坑、补凹、整平、修筑排水沟等措施。成立防洪抢险应急队伍，并储备足够的防汛抢险物资。

采掘接近导水断层时，要制定专门安全措施，并留足保护煤柱，强化探水工作，防止水患事故的发生。

b)排水设施：井下泵房安装三台（使用、备用、检修）D46-30*6离心式排水泵（已委托资质部门检测检验），由变电所直接引出两路660V专用线路保障水泵供电，两趟Dg100mm排水管（一趟焊接管、一趟厚壁塑料管）沿副斜井铺设，排水垂高130米。

矿井实际正常涌水量为16m3/h,最大涌水量36m3/h。主、副水仓容量分别为380立方米和290立方米，分别可容正常水量24h和18h。单台排水泵10小时可排出一天的正常涌水量，最大涌量时两台水泵排水每天工作12h。

水泵房由管子道与副井连接，保障泵房安全出口畅通。运行效果：防治水系统符合《安全专篇》设计，排水能力和安全设施满足防排水的安全生产要求，试生产中未出现水灾。09年雨季前水仓清理工作进行不彻底。主水泵双回路供电8月安装，试生产中未投入使用，效果还待检验。

6、提升运输系统

1）主提升：主井安设DTL80/20/75S型皮带输送机两台，分别长170米和250米，地面安设一台DTL80/20/30S皮带输送机，660V供电，提升能力200t/h。

116004采面出煤和116003上、下巷掘进出煤都通过一区段煤仓（容量100t）直接装主井皮带。

2）辅助提升：副斜井安设GKT1.2*1-24型单滚筒提升绞车担负矸石、材料、设备运输；一次提升2个0.75立方米标准矿车；选用直径21.5mm的6*7钢丝绳，井筒铺设22Kg/m轨道，道岔与之匹配，木制轨枕。

钢丝绳安全系数经检测符合规定。绞车安全制动性能和后备保护装置经检测检验合格。

井下车场与井口和井口与绞车房安装有127V声光信号和直通电话。

井口近变坡点处安装有防车辆滑入井筒的阻车器；井口变坡点以下12米处设置挡车栏；井底车场及一区段甩车场变坡点以上15米左右安装跑车防护装置。

每天检查提升钢丝绳、绞车各种保护、矿车连接装置等，发现问题及时处理。

3）井下运输：116004采面和顺槽铺设JDSB-40型和JDSB-30型刮板运输机运煤经溜槽入区段煤仓；116003运巷辅助调度绞车（JD-11.4）放矿车经溜槽入区段煤仓；116003风

巷人力推车经JDSB-30型刮板机和溜槽入区段煤仓。掘进矸石就地填入矸硐。

材料用矿车送入区段车场后人力运送到工作面。4）安全管理：副井禁止行人，井筒检修时停止行车；正常使用阻车、挡车、防跑车装置；严禁皮带机、矿车运送爆破材料；斜井禁止停放车辆；皮带机巷口处设置安全行人过桥；每日检查维护副井地滚，保障正常；煤仓上口设置护栏并挂警示标志；人力推车一次只准推一个车；严禁在矿车两侧推车，严禁放飞车；推车过风门提前发警号。运行效果：提示系统建设符合《安全专篇》设计，主、副井和采掘系统提升能力和安全设施满足试安全生产需要，试生产中未出现煤、矸待运情况，试生产未出现提升运输事故。副井清理、更换地滚不够及时，地面煤、矸场地建设不完善，正在改建中。

7、供电系统

1）地面供电：矿变电所两回路10kV高压引自百纳35kV变电所的不同母线段，二回路带电备用。

矿变电所设6台变压器（660V：KS9-630/10-井下动力，S9-200/10-主风机专用，KS9-200/10-局扇专用，KS9-400/10-水泵及主、局扇备用；380V：S9-120/10-瓦斯抽放泵专用，S9-315/10-地面用电及抽放泵二回路）。变压器母线安装选择性的单相接地保护装置。变电所的电器设备继电保护整定于实际负荷匹配，无超额定值运行现象。

主风机、井下局扇、瓦斯抽放泵、主排水泵已实现双回路供电，两回路来自变电所不同的变压器（见供电系统图）,线路上不搭接其它负荷，二回路带电备用。线型选择满足负荷需要。

主、副井口、变电所、瓦斯抽放泵房、主扇附近安装避雷装置，并经相关部门检测合格。2）井下供电

a)井下电缆：井下所有电缆都选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃铜芯移动橡套软电缆，并保证截面满足供电负荷要求。照明、通信、信号和控制用的电缆选用橡套电缆。线路上装设检漏保护装置。

地面入井的供电、通信、信号电缆在入井处安装防雷装置。b)井下电器：入井电器必须具有“煤矿矿用产品安全标志”、“产品合格证”，并经检验合格。

井下电器设备具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。配电网路安装过流、短路保护装置。煤电钻使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相远距离启动和停止功能的综合保护装置。c)局扇供电及风、瓦斯电闭锁

掘进巷道实行双局扇双电源并能自动切换，局扇采用三专供电。2台局扇同时安装风电和瓦斯电闭锁。3）通信、照明、信号

a)通信：采掘工作面附近、水泵房、各车场、乳化泵房、带式运

输控制位置、主风机房、瓦斯抽放泵房、副井绞车房、变电所、炸药库值班室、监控主机房等安装直通调度的电话。

b)照明：主、副斜井、各车场、井下主要硐室安装防爆照明灯。地面主要机电房安装应急照明。

c)信号：副井内车场至井口、井口至绞车房安装直通信号。皮带机间安装专用直通信号。

运行效果：供电系统建设基本符合《安全专篇》设计。试生产中供电能力与设备、设施安全性能基本满足安全生产需要。矿井高压供电线路有一路未能实现一矿专用，故障偏多，对生产有一定影响。

8、安全监测监控系统系统

矿井安装KJ203N型安全监测监控系统。

模拟量传感器：风井处5个(风速、温度、负压、瓦斯、一氧化碳)，116004采面4个（回风瓦斯

1、采面瓦斯

1、进风瓦斯

1、风速1），116003运巷2个（工作面和回风流），116003风巷2个（工作面和回风流）、主副井2个（风速）、井底泵房2个（泵房、水仓），瓦斯抽放泵房9个（室内瓦斯、高、低泵管路瓦斯、温度、负压、流量）。风门开关：风井2个、井下8个（一区段石门、井底车场、116003运巷、主井与总回风联络巷）。设备开停：瓦斯抽放泵房5个、水泵房2个、局扇4个、乳化泵1个。计48个传感器。传感器备用量按使用量的：瓦斯35%、其它20%计算。

各传感器设定的报警、断电值符合《煤矿安全规程》。瓦斯电闭

锁断电范围包括各传感器控制范围内的巷道中所有电器设备（闭锁能切断总开关馈出的所有供电，总开关安装在进风流中）。

瓦斯传感器安装：距顶板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。巷道风速传感器安装距顶、帮不小于300mm。

监控主机房安排人员24小时值班，安装直通调度的电话。监控员经培训持证上岗。

监控系统主机及入井线路安装避雷装置。

检测监控设备定期维护、保养，每月进行至少一次调试、校正。瓦斯传感器每周使用标准气样调校1次。每周瓦斯超限断电功能进行测试。

矿井建立监测监控系统每日巡回检查制度，由机电、通风部门安排值班人员执行。

机电队对监控系统的设备状况负责。

通风部门对传感器数据准确性负责，利用光学瓦检器实测数据对瓦斯传感器进行校准；每十天利用仪器仪表实测数据对风速、负压、温度、一氧化碳传感器校准一次。

检查情况及时汇报调度同时反馈主机房值班人员并记录备查。各模拟传感器每半年送资质部门检测，合格方准继续使用。运行效果：监测监控系统建设基本符合《安全专篇》设计。对采掘工作面进回风风流、主要工作地点风流及主要设施、设备能实时监测监控并能及时反馈到各相关管理部门，运行中定期进行系统维护措施能落实，每日巡查并校核传感器措施能落实。每周使用标准气样调

校传感器工作开展的不完善，雷雨季节系统影响较多，生产产家来矿维修不及时。

9、矿山救护保健和个体防护

已与最近的矿山救护队签订救护协议。矿内确定应急救护人员，不定期到救护队接受培训和演练。

入井人员必须佩带合格的矿灯和化学氧自救器，穿戴合格的矿帽、工作服、矿用胶鞋和防尘用具，由井口检身员负责监督执行。

10、安全管理

矿已建立矿安全管理机构，分工负责。定期组织安全检查，召开安全分析会，总结安全管理经验教训，研究大的安全隐患处理办法，制定安全管理制度，处罚违章的人和事。

健全管理制度。建立岗位责任制，安全责任落实到岗位、人员。每月组织所有职工进行安全教育和培训，学习内容：各级管理部门文件、法律、法规、灾害预防与处理计划、重大灾害处理应急预案、煤矿安全规程、作业规程、专项安全措施、操作规程、救护常识、个体防护常识等。

依据《煤矿安全规程》、《安全专篇》、相关文件规定每年制定劳动定员、风量分配方案、反风演习方案、灾害处理应急演练方案等，并由矿长督促，相关部门组织落实。

试生产过程提供的经验教训：部分安全管理制度在执行中需要增设部分岗位，部分安全措施的可操作性待改进，职工参加安全学习和接受技能、操作培训的积极性和兴趣待引导和激励。

对今后生产安全的建议：强化安全措施在采、掘工作现场的落实；提高职工安全意识、操作技能，使职工会操作、能发现安全隐患并愿主动规范处理隐患；通过实践总结，改进瓦斯抽放工艺、参数，充分发挥瓦斯抽放的功效；尽快实现完全符合规范的高压双回路供电或增加满足一级负荷的自发电设备；局扇、主排水泵的二回路电源要视同一回路电源同等维护并带电备用；生产中投入流动汽雾阻化剂防灭火设备并规范使用；在风井附近再建设100立方米的消防水池并使用；培训监测监控系统的专门维修和维护人员，保障系统的规范运行；加强维修队伍，保障对巷道、水仓、水沟的清理维护、地滚的维护、更换等工作正常开展；建立完善的发现和处理安全隐患的激励机制，变安全管理的被动为主动。

化 育 煤 矿 2009年9月2日

大方县化育煤矿 联合试运转报告

二00九年二月二日

第三篇：煤矿水泵联合试运转报告（模版）

煤矿水泵联合试运转报告

根据《煤矿安全规程》第二百七十八条的有关要求，矿井必须有工作水泵、备用水泵、检修水泵。水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力应不小于工作水泵的70%，工作水泵和备用水泵的总能力应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。结合我矿的实际情况，在雨季来临之际，对我矿井排水系统的排水能力进行了联合试运转，现将水泵联合试运转情况报告如下： 矿井概况

羊草煤矿位于大方县六龙镇和平村境内，气候温和湿润，东无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，年平均降水量1182.9毫米。井田内无大的地表水体，矿井附近亦无河流，但冲沟发育，沟溪水变化幅度较大，雨季暴涨。枯季水量较小甚至干涸，流量受大气降水的控制。矿井涌水量

本矿井是以大气降水为主的裂隙充水矿床，由于本矿为整合矿井，原上坝田煤矿老空区积水对现有矿井有补给作用，加上矿井井巷工程距地表较近（24——47米），所以受地表水、季节性降水和老窑补给水影响较大，矿井水文地质条件中等偏复杂，据以往的矿井涌水量资料，矿井最大涌水量目前正常涌水量不足20m3/h，最大涌水量不足50m3/h 排水系统现状

我矿井按照《安全专篇》设计要求，现配备选用3台DF-46-30×3型多级离心泵，流量Q=40m3/h；扬程H=90m；电机功率为22kw。敷设有6寸和4寸排水钢管各1趟。主水仓容量为480m3，副水仓容量为370m3。联合排水试运转情况

我矿于4月9日由机电部门、运输部门组织人员，对工作、备用、检修水泵及管路进行了一次全面排查、维修，共查出漏水点 处，及时对该处管路进行更换。对检修水泵漏水阀门进行了维修处理。

由运输部门对全矿井所有排水路线：

1： 回风斜井——回风石门——材料大巷——水仓进水通道——水仓——副斜井——地面污水池。

2.：11101运输巷——材料大巷——水仓进水通道——水仓——副斜井——地面污水池。

对上述排水路线水沟进行了一次全面清理，共清理淤泥4矿车，同日中班在抽干副水仓的前提下，对副仓进行了清理，共清出淤泥共6矿车，夜班在抽干主水仓的前提下，对主水仓进行了清理，共清出淤泥11矿车。一切准备工作完成后，定于4月11早班进行联合排水试验。

结论

羊草煤矿按照《煤矿安全规程》第二百七十八条和《安全专篇》的设计要求配备了3台水泵，一台工作，一台备用，一台检修。通过这次联合排水试运转可知，目前我矿工作水泵的排水能力在11.4小时内可排完矿井24小时的涌水量，并且备用水泵的排水能力和工作水泵的排水能力相同。工作水泵和备用水泵联合排水在16小时左右就能排完矿井24小时的最大涌水量。由此可见我矿井目前排水系统的排水能力完全能够满足矿井正常生产要求。随着矿井延伸矿井涌水量会增大必须随时进行水文观测了解水文变化情况对排水系统的排水能力进行调整。保证矿井正常安全生产。

第四篇：富阳煤矿联合试运转报告

蛟河市富阳煤矿建设项目 安全设施联合试运转报告

一、矿井概况

蛟河市富阳煤矿为原富阳煤矿与原红胜村五井煤矿两煤矿煤炭资源整合矿井。富阳煤矿始建于1994年，是在蛟矿原老下盘井闭井后恢复回采残留煤柱，矿井设计生产能力10Kt/a，2002年进行矿井改造形成一对斜井开拓，设计生产能力30 Kt/a。红胜村五井煤矿始建于1982年，设计能力20 Kt/a，2002年进行全面整改，双斜井开拓，设计生产能力30 Kt/a。

2006年11月29日吉林省人民政府办公厅吉政办明电《2006》143号文件中将富阳煤矿列为资源整合矿井，2008年12月取得采矿许可证，设计生产能力为60 Kt/a。

2007年12月煤矿委托舒兰矿业（集团）有限责任公司设计院进行《矿井技术改造初步设计》和《矿井技术改造初步设计安全篇》设计。在恢复矿井巷道中，发现初步设计阶段提供的资料与矿井实际不完全吻合，需要对矿井改造开拓布置进行局部调整，2009年12月进行《矿井技术改造初步设计修改》和《技术改造初步设计安全篇修改》，设计呈报单位吉林市煤炭管理局、吉林市煤矿安全监察站。设计批复文号：吉市煤字【2008】27号、吉市【2010】3号、吉煤安监吉站字【2008】28号、吉煤安监吉站字【2010】6号。建设工期2009年3月6日至2010年5月20日。建设项目批复后2010年3月31日矿井完成全部设计工程量。2010年4月26日矿井进行建设项目联合试运转。

蛟河市富阳煤矿位于蛟河市奶子山街工业村，行政区划属蛟河市奶子山镇管辖，行业隶属蛟河市煤炭管理局，企业性质为私营企业。矿区地理坐标：东经1270 24′04〞—1270 25′29〞，北纬430 40′07〞—430 40′46〞。

该矿区地表属缓丘陵地形，地表标高+290m—+325m，矿区距蛟河市城区9㎞，矿区与蛟河市之间有公路相通，交通十分方便。

根据《吉林省国土资源厅划定矿区范围》，矿区范围由10个拐点圈定，准采标高+220m至-280m，矿区走向平均长1.875km，倾斜平均长0.735km，井田面积1.3775km2。

矿区可采煤层共六层：一层

1、二层、八层

1、八层

2、九层

1、九层2号煤层。

一层1号煤层：

分布在矿区西部F9断层上盘，全区较发育，厚度较稳定，可采厚度0.7m—1.6m，煤质牌号：长烟煤。

二号煤层：

分布在矿区西部F9断层上盘，全区较发育，厚度较稳定，全区可采，可采厚度1.4m—4.36m，煤质牌号：气煤。

八层1号煤层： 分布在矿区中东部，赋存于F9断层下盘，薄煤层，局部可采，厚度0.71m—1.05m，煤质牌号：1／3焦煤。

八层2号煤层：

分布在矿区中东部，赋存于F9断层下盘，薄煤层，局部可采，厚度0.7m—1.23m，局部有一层夹矸0.1——0.3m细砂岩，煤质牌号：1／3焦煤。

九层1号煤层：

分布矿区东部，主要赋存在F9断层下盘基底隆起的北部，局部可采，厚度0.7m—1.3m，煤质牌号：1／3焦煤。

九层2号煤层：

分布矿区东部，主要赋存在F9断层下盘基底隆起的北部，为接近基地的含煤层位，局部可采，厚度0.7m—1.7m，煤质牌号：1／3焦煤。

2007年11月27日经省国土资源厅核查同意以吉国土资源储备字（2007）120号文同意预以备案的控制的经济基础储量（122b）612kt，推断的内蕴资源量（333）340kt，资源储量合计952kt。

该矿井为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量0.29m3／min，相对涌出量2.38m3／min，煤尘呈弱爆炸性，煤尘爆炸指数20.8%。煤炭属二类自然，自然发火期12个月。

该矿井水文地质情况属简单类型，井田内地表无固定水体，无流动水系，煤系地层中砂岩层含水较弱，隔水层隔水 作用好，地表水与各含水层之间联系不密切，但矿井有采空区积水，相邻矿井间通过旧巷导通有水力联系，矿井涌水量20m3／h—30m3／h。

矿井建设完成后，首采工作面布置在+110水平一层1号煤层，采煤方法走向长壁后退式，全部陷落式管理顶板，工作面运输配备刮板运输机，采用木顶子配木顶梁联合支护顶板。

矿井通风方式：中央并列式，通风方法：机械抽出式。通风系统一入一排。

运输方式：斜井单钩串车提升，矿车为1吨固定式矿车。轨距600毫米。+166运输大巷采用调度绞车运输。+96运输巷采用人力推车运输。

依据矿井资源条件，矿井设计生产能力60kt／d，服务年限7年。

矿井建立健全了“安全管理机构”、“安全生产管理制度”、“安全生产责任制”。各工种岗位人员均进行岗前培训，并取得了相应的资格证书，安全体系运行正常。

二、矿井建设项目基本概况

1、采掘系统

在+110米水平一层号煤层采煤工作面，采煤方法：走向长壁后退式。工作面长度：50-70米，走向长度：170米，采 高：0.6—0.8米，可采储量：1.07万吨。工作面支护：木顶子于木顶梁，工作面及顺槽运输SGW-28/11型刮板运输机，工作面风量：220m/min。负压通风。

在+96米水平及+116米水平建设掘进工作面2个，分掘三段绞车道及三段回风道，支护形式：金属树脂锚杆。断面：绞车道断面：6.16㎡，回风道断面：5.72m。风量：60 m/min。

采煤工作面形成系统时间：2010年3月25日。

2、通风系统

地面主扇2台，型号：FBCDZ-№14B，矿井实现一入一排，即主井入风，回风井回风，通风方式：中央并列式，机械通风，矿井排风量：23.7 m/s。风压：1200Pa。主扇采用双电源专用变压器供电。掘进工作面局扇采用专用开关、专用线路、专用变压器供电，实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。

通风系统改造在2009年8月20日已完成。

3、排水系统

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房装设D46-50×6型水泵3台，甲、乙水仓容量：470米。排水管路2趟。矿井实现了集中排水。

排水系统改造在2009年12月22日已完成。

4、提升、运输系统

矿井利用原来运输系统经过完善改造，实现了以主斜井做主提升及辅助提升，提升机符合国家安全标准，运输方式：

323

3斜井为单钩串车1吨矿车绞车提升。+166运输大巷采用调度绞车运输，+96运输巷采用人力推车运输。采煤工作面采用SGW-28/11型刮板运输机运输。掘进工作面采用1吨U型矿车轨道运输。

提升、运输系统系统改造在2009年9月22日已完成。

5、供电系统

矿井铺设两趟入井高压电缆，采用10KV双回路双电源供电。电源取至蛟河市西岗变电所和蛟河市农电所，地面变压器：S9-320/10/0.4型1台，S9-200/10/0.4型1台。在+96中央变电所装设KBSG-400/10/0.4型变压器2台（一使一备），供采区设备使用。KBSG-100/10/0.4型变压器1台，专供掘进工作面局部扇风机使用。矿井用电设备最大容量667KVA。

供电系统改造在2009年10月28日以完成。

6、综合防尘、防灭火系统

地面建立260米消防水池一座，防尘、防灭火管路严格按设计要求进行铺设，管路直径干管89mm、支管25mm,给水方式在消防水池内设水泵动压给水。矿井各主要硐室配备了足够灭火器，在+116米水平和+96水平建立消防火材料库。

综合防尘、防灭火系统改造在2010年3月20日以完成。

7、瓦斯监控系统

矿井建立了瓦斯监控系统，对矿井甲烷、一氧化碳、温

3度、风筒、负压、风速、风机开停、风门开关、设备开停进行实时监控。监控室设置在地面，地面主机2台（KJ19-J（N）型），井下监控分站6台（BFDZ-Z2A），甲烷传感器7台（GJC4N型），一氧化碳传感器3台（GTH500）,温度传感器2台（GWD40型），通风设备开停传感器2台（GKT5L）,馈电状态传感器3台（GKT127）,风筒传感器2台（KG5009）,负压传感器1台（GPD50）,风速传感器1台（GFW15）,风门状态传感器8台（GFK70）,传输线型号MYQ-2×1.5×0.3/0.5(3000米)。线路通过主井-暗主井—+96m运输大巷—采区工作面。

瓦斯监控系统在2009年7月建立，目前投入正常使用。

8、矿井建设项目共完成主体工程量1980米。设计工程量2560米。维修工程量2200米。

三、联合试运转领导机构成员 组 长：林 海 副组长：苏杰华

组 员：朱铁山、刘占海、宋 强、李明如

四、联合试运转起始及终止时间 2010年4月26日至2010年8月2日

五、各生产系统安全设施设计

要求及实际建设情况

1、采掘系统（1）设计情况： 矿井开拓方式“双斜井”。矿井生产能力60Kt/a。首采工作面位于+110米水平一层1号煤层，掘进工作面位于+116米水平及+166米水平施工三段回风道及三段绞车道，采煤方法：走向长壁后退式。

（2）实际建设情况：

在+110米水平一层1号煤层采煤工作面，采煤方法：走向长壁后退式。工作面长度：50-70米，走向长度：170米，采高：0.7-0.8米，工作面最小控顶距：3.1米，最大控顶距：4.3米。可采储量：1.07万吨。工作面支护：木支护，戴帽点柱支护顶板，工作面及顺槽运输SGW-28/11型刮板运输机，工作面风量：220m/min，负压通风。

在+116米水平及+96米水平建设掘进工作面2个，支护形式：金属树脂锚杆。断面：绞车道断面：6.16㎡，回风道断面5.72m。风量：60 m/min。

矿井开拓煤量：370.9Kt，准备煤量：27.1Kt，回采煤量：10.7Kt。

（3）测试情况：

采煤工作面“边采边准”，三小班两循环，进度1.2米，采高0.75米，工作面长度60米。回采率97%，循环系数1.0，年工作日数330天。掘进工作面2个，掘进绞车道断面：6.16㎡，回风道断面：5.72米，年煤掘进进尺2180米。煤层密度1.4吨/米。

3233采煤工作面生产能力： ＡC=１０=１０－４Ｌ.h.r.b.n.N.c.a －４×60×0.75×1.4×2.4×330×1.0×97%×1 =48.4(kt/a)掘进出煤：AJ=10r.S.L =10×1.4×5.4×2180=16.4(kt/a)矿井采掘工作面生产能力： A=ＡC+ AJ=48.4+16.4=64.8(kt/a)

A＞ A设 满足生产需要。

测试人：朱铁山、苏杰华、2、通风系统（1）、设计情况：

矿井形成“一入一排”通风系统，即主斜井入风，回风井回风，通风方式;中央并列式,通风方法：机械通风，地面主扇2台，主扇型号：FBCDZ-№14，电机功率：55×2（KW）。矿井排风量：23.8 m/S。风压：1146.4Pa效率74%，叶片角度46/38。反风风量15.7 m/S。采煤工作面设计风量210 m/min。掘进工作面设计风量60 m/min。

（2）实际完成情况：

矿井形成“一入一排”通风系统，即主斜井入风，回风井回风，地面主扇2台，主扇型号：FBCDZ-№14，电机功率：55×2（KW）。矿井实现一入一排，通风方式：中央并列式，3300

33-4-4机械通风，矿井排风量：23.8 m/S。风压：1200Pa。

主扇采用双电源专用变压器供电。掘进工作面局扇采用专用开关、专用线路、专用变压器供电，实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。

（3）测试情况：

矿井总入风量17.1 m/S，矿井总排风量：23.8 m/S。风压：1200Pa。采煤工作面风量226 m/min。风速：1.2m/s。掘进工作面风量80 m/min。风速：0.5 m/s。反风风量15.7m/S，矿井等积孔：A=0.38Q/√h=0.38×39/√120=1.35(m)通风能力核定：A=330×10×Q/q.k

=330×10×2657/4×1.4=156(kt/a)测试人：朱铁山、李明如

3、排水系统（1）设计情况：

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房装设D46-50×6型水泵3台，水泵每小时流量46米，杨程300米，甲、乙水仓容量：200米。排水管路直径89毫米2趟。

（2）实际完成情况：

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房装设D46-50×6型水泵3台，水泵每小时流量46米，杨程300米，甲、乙水仓容量：350米。排水管路直径89毫米2趟。矿井实现了

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3阶段排水。

（3）测试情况：

实际杨程+96水泵236米。水泵流量35m/h。

经过测试+96水泵运转正常，每台水泵可在17.1个小时内排出矿井24小时的正常涌水量。

测试人：宋强、苏杰华

4、提升、运输系统

（1）设计情况：

运输方式：斜井为单钩串车1吨矿车绞车提升。+166运输巷采用调度绞车运输，采区+96运输巷采用人力推车运输。采煤工作面及运输顺槽采用SGW-28/11型溜子运输。掘进工作面采用1吨矿车轨道运输。

（2）实际完成情况：

矿井利用原来运输系统经过完善改造，实现了以主斜井做主提升及兼辅助提升，提升机检验合格符合国家安全标准。运输方式：主斜井为单钩串车1吨矿车绞车提升。+166运输巷采用调度绞车运输，采区+96运输巷采用人力推车运输。采煤工作面及运输顺槽采用SGW-28/11型溜子运输。掘进工作面采用1吨矿车轨道（轨距600mm）运输。

（3）测试情况：

主井：绞车型号：JTK-1.6×1.2,电机型号YR315M-6型,功率：132KW，电压：380V,钢丝绳选用6×7-24-167-Ⅰ纤

3维芯型，破断拉力：483.02KN。绞车容绳量602米，提升距离424米，一次提升量：1吨矿车/3台，提升最大速度：4.0m/S,最大减速度：0.4m/S，一次提升时间：464(S)，提升能力：107KT/a。

测试人：宋强、苏杰华

5、供电系统（1）设计情况：

在矿井地面工业广场建一座10KV/0.4KV变电亭一座。主井绞车、主通风机、压风机、消防水泵采用0.4KV 双电源供电。井下铺设两趟入井高压电缆，采用10KV双回路双电源供电。地面变压器：S9-320/10/0.4型1台，S9-180/10/0.4型1台。在+96建立中央变电所峒室内装设KBSG-400/10/0.4型变压器2台，供采区设备使用。KBSG-100/10/0.4型变压器1台，专供掘进工作面局扇使用。矿井用电设备最大容量667KVA。

（2）实际完成情况：

矿井在原供电系统的基础上，由地面通过主井重新铺设两趟10KV入井高压电缆，供电采用双回路双电源供电。电源取至蛟河市西岗变电所和蛟河市农电所，地面变压器型号：S9-320/10/0.4型1台，S9-200/10/0.4型1台。主井绞车、主通风机、压风机、消防水泵采用0.4KV 双电源供电。+96水平中央变电所安装了KBSG-400/10/0.4型变压器2台，供采区设备使用。KBSG-100/10/0.4型变压器1台，供掘进工作面局扇使用。矿井用电设备最大容量667KVA。井下实现了接地、过流、漏电保护。井下设备开关全部使用新型煤安标志开关。淘汰了多年老陈旧设备。

（3）测试情况：

入井高压10KV,低压0.4KV。

开关整定：

+96水泵开关型号QJGZ-200，过流400A。

+96采区变电所总控开关型号KBJ9-630,过流7142(A)。采煤工作面上顺槽分控开关型号KBZ9-200,过流767（A）。采煤工作面下顺槽分控开关型号KBZ9-200,过流767（A）。掘进工作面三段绞车道分控开关型号KBZ9-200, 过流2926（A）。

掘进工作面三段回风道分控开关型号KBZ9-200, 过流2926（A）。

总接地网电阻＜1欧，辅助接地网电阻＜2欧，接地、过流、漏电保护齐全可靠。

测试人：宋强、苏杰华、赵广民

6、综合防尘、防灭火系统(1)设计情况：

地面建设200m消防水池一座，水池取自矿区自来水。消防水管路主干管管路直径57×3.5，支管管路直径25×3，3每100米设置支管和阀门，主要运输大巷、主要回风大巷、相邻采区之间集中运输道和回风道设置隔爆水袋。机电硐室配备灭火器，在+116水平和+96水平建立消防火材料库。

(2)实际完成情况：

地面建立260米消防水池一座，防尘、防灭火管路严格按设计要求进行铺设，管路直径干管57mm、支管25mm,给水方式在消防水池内设水泵动压给水。矿井各主要硐室配备了足够灭火器、砂箱，在+116米水平和+96水平建立消防火材料库。工作面溜子头、上下顺槽设置喷雾和洒水系统。

(3)测试情况：

井上下防尘、防灭火系统供水正常，管接无漏水，给水压力(5.2mmH2O)、给水量（1.0m/min）可满足防尘、防灭火需要。

测试人：李明如、苏杰华、宋强

7、瓦斯监控系统（1）设计情况：

矿井建立瓦斯监控系统，对矿井甲烷、一氧化碳、温度、风筒、负压、风速、风机开停、风门开关、设备开停进行实时监控。监控室设置在地面，地面主机2台（KJ19-J(N)型），井下监控分站5台（BFDG/Z2A（N）），甲烷传感器9台（GJC4N型），一氧化碳传感器4台（GTH500）,温度传感器6台（GWD40型），通风设备开停传感器4台（GKT5L）,馈电状态传感器3

3台（GKD-V127）,风筒传感器2台（KG6009）,负压传感器1台（GPD5）,风速传感器1台（GFW15）,风门状态传感器8台（GFK70）,传输线型号MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。线路通过主井-暗主井—+96运输大巷—采区各工作面。

（2）实际完成情况：

矿井建立了瓦斯监控系统，对矿井甲烷、一氧化碳、温度、风筒、负压、风速、风机开停、风门开关、设备开停进行实时监控。监控室设置在地面，地面主机2台（KJ19(N)型），井下监控分站5台（BFDZ/Z2A（N）），甲烷传感器9台（GJC4N型），一氧化碳传感器4台（GTH500）,温度传感器6台（GWD40型），通风设备开停传感器4台（GKT5L）,馈电状态传感器3台（GKD127-V）,风筒传感器2台（KG6009）,负压传感器1台（GPD10）,风速传感器1台（GFW15）,风门状态传感器8台（GFK70）,传输线型号MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。线路通过主井-暗主井—+96运输大巷-采区各工作面。

（3）测试情况：

监控系统运行正常，主机、分站、传感器数据显示同步准确，报警系统、断电系统灵敏可靠。打印机打印清晰，备用电源可供系统使用2h。

测试人：赵广民、刘树林。

8、压风系统：（1）设计情况：

在主井井口门附近，建压风机房一座，配风到采煤工作面和掘进工作面，配风量2.0m/min,使用压力0.4～0.6MPa。压风管路干管直径89mm，支管直径57mm。（2）实际完成情况：

在主井井口门外10米处建压风机房一座，压风机型号：JN55-8。压风路线：压风机—主井—暗井绞车道—+96运输大巷—+110采煤工作面和三段绞车道、三段回风道掘进工作面，配风量9.0m/min,使用压力0.4～0.6MPa。压风管路干管直径89mm，支管直径57mm。（3）测试情况：

压风机运转正常，管路接头无漏风，最远端管路出风压力0.5MPa。风量9.2 m/min, 压风管路干管直径89mm，管路长：1400米。支管直径57mm。管路长：600米。

测试人：蔡景民、宋强。

六、联合试运转发现问题及解决办法措施

1、+166运输巷有一道密闭漏风。组织维修人员立即重新用料石砌筑确保不漏风。

2、+110m采煤工作面20米处有一落差0.3米断层，顶板有高底差、顶板破碎，回采时应加强顶板管理，断层附近应缩小顶子排、柱距，采用密集支护。

3、主井下部车场有积水，清沟排放。

七、联合试运转结论

矿井依法取得了采矿许可证，有建全的生产、技术、安全管理机构及必备的专业技术人员。有完善的生产、技术、安全管理制度。回采工作面布置合理，三个煤量符合要求。提升系统设备、设施配套完整，有检测检验报告，保护装置完善、运转正常。排水系统完善，设施、设备完好，运转正常，有检测检验报告。供电系统合理，设备、设施及保护装置完善，技术性能符合规定要求，运转正常。井下运输系统完善，保护齐全，运转正常。有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠。

以上各生产系统均严格按照《矿井技术改造初步设计》及《矿井技术改造初步设计安全专篇》进行的施工，各生产系统及安全监控系统运转正常。符合煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收标准。

第五篇：煤矿联合试运转申请材料

煤矿联合试运转申请材料

1、煤矿文件：关于煤矿建设项目两、联合试运转的请示。

2、蛟河市煤炭局文件：关于煤矿技改建设联合式运转的请示。

3、吉林市煤炭管理局文件：煤矿技改建设联合式运转的批复。

4、煤矿文件：煤矿关于成立安全生产管理组织机构的决定。

5、救护协议。

6、煤矿联合试运转方案。

7、特种作业人员合格证书复印件。

8、煤矿生产系统及安全设施自检报告。

9、蛟河市煤炭局文件：《煤矿技术改造初步设计修改的批复》的批复。

10、吉林煤矿安全监察站文件：关于对《煤矿技术改造初步设计安全转篇》的批复。

11、吉林市煤炭管理局文件：关于《煤矿技术改造初步设计修改的批复》的批复。

12、吉林煤矿安全监察站文件：关于对《煤矿技术改造初步设计安全专篇修改》的批复。

13、煤矿全员安全培训人员明细表。

14、煤矿事故应急救援预案。

15、物质矿长合格证复印件。