第一篇：煤矿试运转汇报材料
织金县官寨聚志煤矿联合试运转申请报告
织金县聚志煤矿
联合试运转汇报材料
尊敬的上级领导，你们好！
我是聚志煤矿副经理刘培江，我现将我矿的建设情况简单向各位领导做个汇报。
一、矿井概述
1、矿井位置、性质、规模
聚志煤矿位于省织金县官寨乡高寨村，距织金县城17Km，织金到官寨的公路从该矿通过，到贵阳143km,至安顺电厂110km,交通较为方便。矿井是新建私有矿井，设计核算总投资1508万元，井田斜宽468米，走向长953米，面积0.43km2，采深由+1410米至1200米，共有4层可采煤层，自上到下分别是6、15、16、21层，煤层厚度为1～3米，可采储量184万吨，设计能力9万吨/年，服务年限为14.6年。
矿区地层呈单斜，倾角7°-15°，在井田内有两条断层，F12为逆断层，断距10米，延伸长度约550米，位于矿区中部。F14为正断层，断距10米，延伸长度约750米。
2、矿井相关批文、变更原因、投资情况
矿井《开采方案设计》于2007年4月完成，矿井按高瓦斯设计，2007年8月获省煤管局在“黔煤规字［2007]220号”批复；2007年8月编制了《安全专篇》，2007年8月获贵州煤监局毕节监察分局“黔煤安监毕［2007]220号”批复。
我矿2008年12月委托资质单位鉴定及省煤管局局“黔煤生字［2009]251号”批复15号煤1311标高以上及16号煤1288以上无突出危险；但按照黔安监管办字（2007）345号，织金
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县为突出区域，除以上范围的煤层外，矿井必须按照突出设计及管理。故，我矿2010年2月编制了《开采方案设计（变更）》，变更后按照突出矿井设计，2007年8月获省煤管局在“黔煤规字［2007]220号”批复；2010年6月编制了《（变更）安全专篇》，2010年9月获贵州煤监局毕节监察分局“黔煤安监毕［2010]163号”批复。
截止十月底，矿井总投资4053万元，其中安全装备、仪器、设备投入993.8万元，安技措资金466万元；完成井巷工程2746米。至2010年9月，矿井建设完成。
3、煤层情况
矿井可采煤层共有4层，自上到下分别是6、15、16、21层，煤层厚度为1～3米，地层呈单斜，倾角7°-15°，可采储量184万吨，经资质单位鉴定及省能源局“黔能源发［2009]281号”批复，08、09年均为低瓦斯矿井，15号煤、16号煤均不易自燃，煤尘也没有爆炸性。
二、矿建、土建、工程安装
1、整修公路600米；
2、工业广场及附属工程：储煤场、主副井两个绞车房、机修间、消防材料库、坑木加工房、10kv变电所、灯房、任务交代室、办公楼、职工食堂、职工宿舍、职工澡堂、污水处理系统、、生活水池及消防水池、挡矸墙、压风机房、窄轨铁路、炸药库、主扇风机房、抽放泵房。
三、人员配置
1、管理机构及人员
矿井配备安全生产经营管理机构，配备矿长、生产矿长、安全矿长、机电矿长、副矿长各1人，工程师2人。
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2、矿井设置调度室、监控室、办公室、保卫室、劳动财资室、资料室
3、本矿与织金县矿山救护队签订救护协议。
四、生产系统建设情况
1、开拓系统 A.设计要求
矿井采用斜井开拓方式，有主副风三个斜井，大部分工程在16号煤层。矿井共划分一个水平+1255M，二个采区，其中15、16、21号煤层为一采区，自上往下开采，6号煤为二采区。三个斜井在1255米水平标高贯通，形成通风系统；布置主副水仓及泵房；形成排水系统；在相应标高布置变电所、车场，进而在保护层15号煤层开掘首采工作面15101工作面上下道，施工切眼形成工作面。
B.建设情况
均按照设计位置、方位、坡度施工，井筒斜长360m，断面6.4m2，风井井筒斜长330m，断面5.95m2，副井井筒斜长356m，断面5.95m2运输顺槽掘进320m，回风顺槽掘进360m，切眼掘进60m。同时在井底车场附近掘了主、副水仓，首采面按设计方案和专篇要求施工完毕，构成了整套系统。采面的单体液压支柱、铰接顶梁、端头支护、超前支护均按设计和专篇要求完成。
自检结论:矿井已按设计要求的生产系统完成所有的开拓工程量，并按设计的首采面位置及备用工作面的位置布置了采煤工作面和掘进头，达到了采掘比例1：2，生产系统完全达到联合试运转的要求。
2、通风系统
A.设计要求
通风系统为中央并列式通风系统。主通风为抽出式，采用
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FBCDZNo142*45型防爆轴流式通风机二台，一台工作，一台备用；风量：2300—4600m3/min、风压：537—2029Pa、功率：2×45Kw转速：980r/min。
B.建设情况
按照设计的系统和方式，主通风采用FBCDZNo142*45型防爆轴流式通风机二台；局部通风采用FBD2*11型局部通风机4台，两掘进巷道均采用双风机双电源，风量：210—370m3/min，功率：2×11Kw
主斜井、回风井及各主要巷道断面及风井防爆门、引风道、人行安全出口均按设计要求完成；主通风机、局部通风机的选型、安装也完全按设计要求完成；风筒、风门、风墙等通风设施亦基本按设计要求完成。采掘工作面、各主要巷道系统、硐室、水仓等供风量完全满足安全生产需要，通风系统的风流稳定、可靠。
3、排水系统
A.设计要求
在井底车场设置主、副水仓，水仓容量260m³，选择DF25-30×3型多级离心泵3台,当其流量为25m3/h时，扬程为150M,电动机率30KW,配Φ100X4的无缝钢管两趟沿主斜井到地面。
B.建设情况
水仓容积为400m³,水泵型号为DF25-30×3型,流量25m3、扬程150M,电动机率30KW,配Φ100X4的无缝钢管两趟沿主斜井到地面，水泵选择3台，一台工作，一台备用，一台检修，矿井排水系统优于设计要求，完全满足矿井排水需要。
4、提升运输系统
A.设计要求
主副斜井采用绞车提升，矿车运输；采煤工作面使用刮板运输机运输，掘进工作面采用矿车轨道运输，运输平巷、采面顺槽采用矿车轨
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道人力推车。主提升系统选用JDP1.6×1.5滚筒提升绞车，绳速2.5m/s，最大张力45kn，配套电机95kw,绳径18mm,最大容绳量500m，允许一次提升3个煤车（或矸石车）。辅助运输选用MF1.0-6滚筒提升绞车，绳速1.5m/s，最大张力20kn，配套电机45kw,绳径110.8mm,最大容绳量500m，允许一次提升1个煤车（或矸石车）。运输方式,采煤工作面使用刮板运输机，掘进工作面矿车运输,运输平巷、采面运输顺槽均采用矿车运输,主斜井采用提升机提升，轨道矿车运输；煤炭运输系统：本矿井煤炭运输设备采用刮板输送机运输。工作面煤炭运输流程为：刮板输送机→ 工作面顺槽矿车→溜煤眼→主井串车→地面煤场。
B.建设情况
矿井按照设计，现建设的运输提升系统，完全可满足联合试运转要求。
5、供电系统
A.设计要求
采用双回路供电，一回路引自35Kv三道坡变电站10Kv供电线路，距矿7Km，另一回路引自35Kv化起变电站10Kv供电线路，距矿4Km。投产前满足双回路电源对矿井一级用电负荷进行供电，以保证矿井供电安全。B.建设情况
已经实现采用双回路供电，一回路引自35Kv三道坡变电站10Kv供电线路，距矿7Km，另一回路引自35Kv化起变电站10Kv供电线路，距矿4Km。业主已经县供电局签订供电协议，满足双回路电源对矿井一级用电负荷进行供电的要求。
6、压风系统
A.设计要求
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设计在地面设压缩空气站，供井下掘进用风和矿井压风自救用风。选用风冷式螺杆压缩机GA45-10型3台，两用一备。配套电机功率45Kw,380v，排气量：10m3/min。配备直径80mm无缝钢管一趟，经副斜井至各用风地点。采用ZY-J型压风自救系统。
B．建设情况
同设计一致，矿井压风系统完全满足要求。
7、供水防尘系统
A.设计要求
在+1385米标高建成200立方地面生产兼生活消防水池一座，由水源敷设DN65焊接钢管一条至200M3地面生产、生活及消防水池敷设DN100焊接钢管二条至工业广场，以静压方式向工业场地供水。水池距工业场地的最高用水点（标高+1360米）几何高差为25米。井下消防、洒水水池设在工业场地北面+1385米标高的斜坡上，容量250立方，开采15.16.21煤层时，井下消防、洒水地点最大标高为+1340米，距井下用水最高点的几何高差大于35米，井下生产、消防用水不需要加压设备，采用静压供水方式即可满足井下消防洒水的要求。后期开采6号煤时，井下消防、洒水地点最大标高为+1390米，需采用水泵将井下生产、消防用水泵入井下用水地点。
B．建设情况 同设计一致。
8、通讯系统
A.设计要求
设计选用DDk-3A型矿用电话总机，行政调度合一使用。井下通过安全栅成为本安型通讯，井下和地面的重要部门可设置成直通用户。与外界联系采用移动电话或程控电话。
信道均为音频电话输送，井下电缆为矿用型。工业场地通讯线网
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与场地动照网同杆架设。
B．建设情况 同设计一致。
9、监测监控系统
A.设计要求
设计选用重庆煤科院研制的KJ70N型矿井监测监控系统，并安设瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风门开闭传感器、风速传感器、一氧化碳传感器及温度传感器，对矿井的瓦斯、风门开闭、设备开停、风速、一氧化碳、温度等进行监测。
设计选用2台微型计算机，调度室设一台做生产调度用，另一台设在财务，作为财务用。
B．建设情况
选用重庆煤科院研制的KJ101N型矿井监测监控系统，并安设瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风门开闭传感器、风速传感器、一氧化碳传感器及温度传感器，对矿井的瓦斯、风门开闭、设备开停、风速、一氧化碳、温度等进行监测。
选用4台微型计算机，调度室设一台做生产调度用，另一台设在财务，作为财务用,出纳、总工办各一台。
自检结论：矿井瓦斯监测、监控系统安设符合要求，运行正常，报表打印、断电报警等功能正常，数据真实可靠，并计划更换为KJ90系统。
10、井下人员跟踪、定位系统
A.设计要求
在地面出入口、巷道进出口、交叉口、工作面、主要硐室等位置安设监测分站，当携带频射装置的人员进入分站的监测范围，人员的相关信息传入控制中心。
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B．建设情况 同设计一致。
11、抽放系统
A.设计要求
设计选择2BE1-203-0型水环式真空泵为瓦斯抽放泵。瓦斯泵必须为四台，其中高、低负压各为一台运行、一台备用。管路必须做防腐处理，固定，防漏气，设置放水器。
泵房采用不燃性材料，耐火等级为二级，距风井口、主要建筑物、居民区大于50米，周围20米严禁烟火，设栅栏或围墙；泵房有防雷电装置、防火灾、防冻措施；有通风照明及通讯设备；有双回路供电系统；有供水系统；安装各类传感器。
B．建设情况
选择2BE1-303型、2BE1-253型水环式真空泵为瓦斯抽放泵。瓦斯泵为四台，其中高、低负压各为一台运行、一台备用；管路已做防腐处理，设置放水器。泵房采用不燃性材料，耐火等级为二级，距风井口、主要建筑物、居民区大于50米，周围20米无烟火，设围墙；泵房有防雷电装置、防火灾、防冻措施；有通风照明及通讯设备；有双回路供电系统；有供水系统；安装各类传感器。
以上是聚志煤矿的基本建设情况，我的汇报就要结束，敬请各位领导、各位专家、各位同仁，在我矿未来的建设中，提出更多、更好的批评和建议，促使我矿各项工作再上新台阶！
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二〇一〇年十月三十日
第二篇：试运转汇报材料
纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿 联合试运转汇报材料
尊敬的各位领导、专家：
首先对各位领导、专家莅临我矿检查验收，表示热烈的欢迎和衷心的感谢！现将我矿的建设情况向各位领导、专家做简要汇报，有不妥之处，敬请批评指正！
一、煤矿基本情况
1、矿井地理位置
金欣鑫煤矿位于纳雍县县城西南方向，距纳雍县城约14km，隶属纳雍县鬃岭镇管辖，矿井地理坐标为：东经105°13′23″～105°13′49″，北纬26°42′21″～26°42′44″。S307省道从矿井北部经过，矿井有简易公路与省道相通，交通较为便利。矿井范围由12个拐点圈定（采矿许可证号：5200000830836），井田面积1.1676km2，开采深度+1865m～+1625m标高。
2、矿井性质、设计能力、开采方案和安全专篇批复情况
金欣鑫煤矿属整合矿井，是由原纳雍县鬃岭镇四个一煤矿、纳雍县罗家寨煤矿、纳雍县鬃岭镇小桥边煤矿整合而成。整合后设计生产能力15万吨/年，设计采用斜井开拓，矿井保有资源量383万吨，可采储量192.48万吨，设计服务年限9.16年。
2008年11月委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制《纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿（整合）开采方案设计》，于11月经贵州省煤炭管理局（黔煤规字[2008]1329号文件）审查批复。2008年12月委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制《安全专篇（整合）》，于12月经贵州煤矿安全监察局水城监察分局（黔煤安监水字[2008]376号文件）审查批复。
在矿井建设过程中，由于地质条件发生变化，已不能按原开采方案设计进行施工建设和开拓布置，因此于2009年8月委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制《纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿开采方案设计（变更）》，并报贵州省煤炭管理局备案（备案号346号）。2010年8月委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制《安全专篇（整合变更）》，于9月经贵州煤矿安全监察局毕节监察分局（黔煤安监毕字[2010]164号文件）审查批复。
3、矿井开工时间、设计工期及完成工期
金欣鑫煤矿于2009年2月经纳雍县煤炭管理局同意开工建设，设计建设工期20个月,建设过程中由于地质情况变化等原因，《开采方案设计》和《安全专篇》经过1次变更，1次建设工期延续，总工期26个月，实际完成时间为2011年5月。
4、可采煤层及其他开采技术条件（1）、可采煤层情况
金欣鑫煤矿位于毕节北东向构造变形区加戛背斜北东翼的鬃岭井田南部，整体为一向北倾斜的箕形向斜。矿区内出露地层为二叠系龙潭组含煤地层，煤层总体走向呈南西—北东向，倾向北西，倾角5～25°，一般10°左右，井田内断层不发育，矿井构造复杂程度类型属中等。矿井内有可采煤层四层，分别为28、30、31、32号煤层。
28号煤层属中灰中高硫特高热值无烟煤，厚0.60～1.15m，平均厚0.90m，含夹矸2—5层，结构较复杂，煤层厚度变化大，属局部可采煤层。
30号煤层属中灰特低硫特高热值无烟煤，厚0.80～1.60m，平均厚1.1m，局部含夹矸1层，煤层结构较简单,煤层较稳定。31号煤层属低灰特低硫高热值无烟煤，厚1.50～1.70m，平均厚1.6m，局部含夹矸1层，结构较简单，该煤层层位稳定，厚度变化小，属较稳定型煤层。
32号煤层属中灰特中硫特高热值无烟煤，厚1.50～1.80m，平均厚1.65m，一般含夹矸2—3层，属较稳定型煤层。
（2）、瓦斯情况
根据贵州省能源局《关于对毕节地区<2010矿井瓦斯等级级鉴定报告>的批复》，金欣鑫煤矿为高瓦斯矿井。
根据贵州省能源局《关于对毕节地区工业和能源委员会<关于请求审批金欣鑫煤矿28、31煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告>的批复》，金欣鑫煤矿开采+1710水平以上28、31号煤层时不具有煤与瓦斯突出危险性。
（3）、煤尘爆炸性、自燃性
根据贵州省煤田地质局实验室对金欣鑫煤矿《煤尘爆炸性鉴定报告》，28、30、31、32号煤层煤尘均无爆炸危险。
根据贵州省煤田地质局实验室对金欣鑫煤矿《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，28、30、31、32号煤层均为Ⅲ类不易自燃煤层。
二、机构及人员配置
1、矿级管理人员配备
矿级领导班子由矿长1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名、总工程师1名、副总工程师2名、副矿长1名、后勤矿长1名等组成。
2、机构设置
按照相关规定设置有：安全科、调度中心、机电运输科、通防科、生产技术科、防突队、后勤科等部门科室。
3、特殊工种配备
特殊工种现配备有安全员10名、瓦检员10名、电工6名、绞车工4名、爆破工10名、瓦斯监控员4名、防突工6名、探水工4名、瓦斯抽放工4名、皮带机司机9名等，共计67名。
三、工程量设计、完成情况
1、设计矿、土、投资工程量
设计井巷工程：主斜井514m，副斜井530m，回风斜井503m，井底车场及联络巷140m，泵房30m，水仓90m，其它巷道944m，合计2751m，概算投资711.52万元。
设计土建工程建筑面积2870m，概算投资151.42万元；设计设备购置费716.42万元、安装工程费161.59万元、其它费用1648.47万元、工程预备费112万元，设计项目总投资：2785万元。
2、实际完成工程量及实际投资
实际完成井巷工程：主斜井505m，副斜井521m，回风斜井545m，井底车场及联络巷165m，泵房40m，水仓95m，其它巷道1089m，井下巷道实际完成总进尺2960m，实际井巷工程投资1350万元。
土建工程实际建筑面积3200m2，投资360万元；设备购置实际投资1020万元；安装工程实际投资180万元其它费实际投资630万元；实际工程预备费180万元。矿井建设实际完成总投资3720万元。
四、各大系统建设情况
（一）、开拓系统
1、矿井新建主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒，井口位置、方位、倾角、断面与设计一致。
主斜井掘进长度505m，方位角153°，坡度11度，净断面9.3m2，采
2用锚喷支护，浅部采用砌碹支护。
副斜井掘进长度521m，方位角153°，坡度11度，净断面5.6m2，采用锚喷支护，浅部采用砌碹支护。
回风斜井掘进长度545m，方位角153°，倾角11°，净断面6.0m2，下段锚喷支护，上段工字钢棚，浅部采用砌碹支护。
2、采区划分、开采顺序
三条井筒落平于＋1635m标高，并在此标高设置车场和采区水泵房、水仓，只布置一个水平、一个采区。
首采面为28煤层的12801工作面，与设计相符。12801位于矿井东翼，12801工作面走向长度230m，倾斜长度90m，煤层厚度0.8-1.0m，平均0.8m，平均倾角8度，工作面标高+1715m-1730m。12801工作面采用单体支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，与设计相符。12801工作面运输巷和回风巷均采用梯形断面，采用金属支架和锚网支护，运输平巷内铺设带式输送机运输，与设计相符。
3、巷道掘进
矿井布置有12802运输巷、12802回风掘进两个掘进头，与设计相符。
（二）、通风系统
矿井采用中央并列抽出式通风，由主、副斜井进风，回风斜井回风，地面扇风机房安设安装了2台FBCDZ—№16/2×55型对旋轴流式通风机；一台工作，一台备用，电动机功率2×55KW,静压702-2400Pa,风量3120m3/min-1398m3/min，二台主扇已于2010年6月14日投入使用。主扇实际选型大于设计选型。
（三）、供电系统
矿井采用了双回路供电，从鬃岭35kv变电站不同母线段不同间隔架设两路10KV电源，线路长为2km，选用导线LGJ 50，电压等级为10kV。矿井电源采用分列运行方式，一回路运行时，另一回路带电备用。输出电压660V和220V，分别用于动力和照明。
地面配电房安装两台容量500kvA的S9-500/10型变压器供地面设备，变压器中性点接地；安装两台容量为315kvA的 KS9-315/10型变压器供井下设备，变压器中性点不接地。安装两台容量为50kvA的 KS9-50/10型变压器供井下局部通风机。
井下水泵、采掘作业点采用双回路供电；局扇采用专用变压器，专用电缆双回路供电。
矿井主要通风机、瓦斯泵、空压机、采用双回路供电，当其中一回电源故障时，另一电源可承担用电负荷。矿井供电系统实际建设与设计相符。
（四）、排水系统
在+1635m水平建设主副水仓，主水仓长55m，副水仓长40m，净断面6m2，主水仓容量为330m3，副水仓容量240m3，主副水仓的总容量为570 m3。水仓实际建设容量大于设计容量。
在井底泵房安设了3台80D-30×5型矿用多级离心泵，水泵流量为43m3/h，扬程为150m；配套电机功率30kw。在副斜井中敷设2趟Φ100mm的排水管路和1趟Φ150mm的应急排水管路。
矿井排水系统实际建设与设计相符。
（五）、压风系统
地面安装了一台LG-20-18G（110KW）型螺杆式空气压缩机，空压机额定排气量为20m/min，额定排气压力为0.8MPa，电动机功率110kw。
安装了一台LGH-16.5（75KW）型螺杆式空气压缩机，空压机额定排气3量为16.5m3/min，额定排气压力为0.75MPa，电动机功率75kw。
在副井内敷设一趟Φ100mm的压风主管路，其他巷道内敷设Φ50mm的压风支管路至各作业地点和避难硐室。
矿井压风系统实际建设与设计相符。
（六）、提升运输系统
在主斜井内安装一台DTL80/30/40带式输送机输送煤炭，带宽800mm,电机功率2×55kw。
在主斜井内安装一部SR-20D架空乘人装置，用于运输人员。在副斜井安装JT-1.0×0.8型单滚筒提升绞车一台，配套电机45kw，容绳量600m。
在采面运输平巷内铺设DTL65/30型带式输送机一台、SGB-420刮板运输机一台。
提升运输建设与设计相符。
（七）、防尘系统
在地面建有一座容量350m3、一座容量100 m3的防尘水池，在主井、副井、风井内各敷设一趟Φ100mm的防尘主管路。在主要进、回风巷和采面进回风巷、掘进工作面内安设全断面防尘水幕12组，各转载点均安设喷雾洒水防尘装置。
按照要求在井下共安设隔爆水袋7组，其中运输斜巷内 1组，回风斜巷内 1组，回风平巷内 1组，12801工作面进回巷各一组、12802运输、回风巷掘进工作面各一组。
矿井防尘系统符合设计要求。
（八）、防火系统
我矿28号、30号、31号、32号煤层均为Ⅲ不易自燃煤层，矿井未建设火灾束管监测系统和灌浆防灭火系统。井下井底联络巷和上部车场设置了消防硐室，地面设置了消防材料库；井下使用阻燃电缆和阻燃风筒。消防水管接至井下各作业点和地面主要场所。
矿井防灭系统符合设计要求。
（九）、监控系统
我矿在调度中心安装了两台KJ73N监测监控系统，按照规定在相关地点安装甲烷传感器13台，风速传感器4台，设备停开传感器16台，风门开闭传感器18台，CO传感器3台，负压传感器1台，烟雾传感器2台，液位传感器2台，温度传感器量2台，馈电传感器3台，地面瓦斯抽放泵房按照设计要求配备了各种参数监测传感器。
我矿安装了KJ237型井下人员考勤定位管理系统，系统运行正常，符合设计要求。
我矿安全监测监控系统运转正常，对各采掘工作面瓦斯实现了实时监控，监控室24小时有人值班，每日按时打印和报送监控日报，当井下作业点瓦斯超限时系统能自动切断动力电源，杜绝了瓦斯超限作业现象，有效地杜绝了瓦斯事故的发生。
矿井安全监控系统符合设计的要求
（十）、抽放系统
在地面建筑瓦斯抽放泵房126m2，分别安装了高负压ZBEA-203（45KW）型水环式真空泵2台，低负压BEA-253（55KW）型水环式真空泵2台；铺设了两趟抽放管道：一趟选用直径125mm无缝钢管（地面段）和PVC管（井下）作为主管（高负压），选用直径115mmPVC管作支管对本煤层实行瓦斯预抽；另一趟选用直径200mm无缝钢管（地面段）和PVC管（井下）作为主管（高负压），选用直径115mmPVC管作支管对采空区瓦斯进行抽放。共计敷设瓦斯抽放主管路2300m，支管路2000m。矿井瓦斯抽放系统的建设符合设计要求。
（十一）、通讯系统
1、外部通讯：矿井调度中心安装了电信固定电话，已实现24小时与外部通讯畅通。矿区范围内移动和联通信号较强，与外部使用移动手机通信，可直通全国各地。
2、内部通讯：在地面安装48门程控交换机，井下安装14门，安设在采掘工作面、车场、各机电硐室、避难硐室和各主要工作场所。地面安装12门，安设在地面各科室、矿领导办公室、瓦斯抽放泵房、配电室、绞车房、空压机房、炸药库、主扇房等。矿井内部通讯已实现实现各办公室、作业场所、重要部门、调度室拨号互通。矿内外通讯系统均能满足矿井安全生产需要。
矿井通信系统符合设计的要求。
（十二）、地面设施建设
在地面工业广场内按照设计要求布置有办公楼、调度指挥中心、职工宿舍、澡堂、矿灯房、变电所、炸药库、木料加工场、材料库、机修车间、储煤场等共计3200m。
五、设计、建设情况自检结论
我矿组成自检小组，按照《开采方案设计》、《安全专篇》的要求，对矿井的生产系统和安全设施进行了自检，经过自检认为，矿井的建设符合《开采方案设计》、《安全专篇》的要求，具备联合试运转的条件。
汇报完毕，谢谢！3
第三篇：某煤矿联合试运转汇报材料2
**联合试运转检查汇报
各位领导、各位专家：大家好！
首先我代表**向各位领导、各位专家莅临我矿检查指导工作表示热烈的欢迎！
我矿从2009年12月30日开工建设至今，在各级领导的关心、帮助下，经过全体员工的共同努力，矿井建设工作，已经全部完成。在矿井建设中，我们严格按照《**县**资源整合实施方案开采设计》、《**县**矿井资源整合实施方案安全设施设计》的要求，精心组织，认真施工，矿井的土建、矿建、机电设备安装工程已全部完成。已形成了完善的供电、通风、提升、运输、压风、供排水、安全六大系统等安全生产系统，具备了联合试运转的条件，现将有关情况汇报如下：
**县**（以下简称**）是由陕西省人民政府以陕政函（2007）187号文件批复的煤炭资源整合矿井，矿井位于榆林市**县**镇**村。由**镇**煤矿和**镇**煤矿及井田北部未设置矿权的井田整合而成，整合后井田面积15.24km²，地质储量33.56Mt.可采储量26.061Mt，矿井设计生产能力1.20Mt/a，服务年限25.08年。可采煤层有4-
3、5-
1、5-2煤，主采煤层5-2煤，平均厚度1.38m，该煤层为低灰低硫，高热值的优质气化煤。
一、煤矿联合试运转的基本保障
（一）、矿井合法有效
矿井前期证照齐全，手续完备。从矿井成立、项目审批到地质勘探、矿井设计及矿井开工建设都严格按照有关要求，履行手续，获得批准。目
前已经办理了采矿许可证、营业执照、矿长资格证及安全资格证。
我们也做了安全、环保、水保、地灾等方面的认证，确保矿井安全、环境友好、社会和谐。
（二）、建立了安全生产组织机构，并配备相关专业人员
1、矿级领导班子
按照“六大员”的要求配备。配有矿长、总工、安全、生产、机电、通风等副矿长，并具有相应的资质，另外还增设一名行政副矿长。
2、下设安全科、生产技术科、机电科、调度室、通风科、综合办公室等六个职能部门及采煤队、掘井队两个生产基层单位。
（二）建立完善了各种安全生产管理制度
根据《煤矿安全规程》、有关安全法律法规及《安全设施设计》，结合我矿的实际情况，制订各岗位、工种和机构安全生产责任制、矿领导下井带班、安全例会、事故隐患排查整改等安全生产管理制度，制定各岗位安全操作规程、应急救援预案等安全文件。
建立行政监管、互监互保、群防群治的纵向到底、横向到边的安全管理体系。
实行安全目标管理、安全风险抵押、安全与绩效挂钩的经济责任制。重视员工队伍建设和企业安全文化建设，认真执行安全培训与教育制定，实现培训率、持证率两个百分百。矿长资格证、安全资格证12人次，特种作业人员资格证176人，我们计划在新的一年中再培训（含复训）100以上人次。
（三）、制定联合试运转方案
为了有组织、有步骤、有方案、有条不紊的进行联合试运转，我们制订了《**县**联合试运转及安全保障措施》，并做好认真的宣传贯彻。措施中明确联合试运转的组织机构、实施主体及其职责，提出了试运转的目的、任务、要求、实施办法及安全防范措施，保证试运转安全、有序、达效。
二、煤矿生产系统、安全设施完成情况及自检结论
（一）、井田开拓
根据设计我矿为三个斜井开拓，即主斜井、副斜井和回风斜井。主斜井188米，倾角16°，净断面积11.8m²，采用砌碹和锚网喷支护，装备B=1000mm的胶带输送机，敷设供风、供水、排水管路及动力、信号等缆线。承担矿井的原煤运输、进风，兼做安全出口。
副斜井485米，倾角6°，净断面积18.4m²，采用砌碹和锚网喷支护，承担矿井的材料、设备的运输、人员运送、进风，兼做安全出口。
回风斜井185米，倾角25°，净断面积12.7m²，采用砌碹和锚网喷支护，装备两台FBCDZ-8-N023(Ⅱ)型主扇，承担矿井回风，兼做安全出口。
主运大巷675米，净断面积10.26m²，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，铺设B=1000mm的胶带输送机，承担矿井的原煤运输、进风任务。
辅运大巷640米，净断面积16.8m²，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，承担矿井的材料、设备的运输、人员运送、进风任务。
回风大巷710米，净断面积11.6m²，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，承担矿井回风任务。
在各机电硐室及运输转载点设置了砂箱，配备了灭火器。
矿井安装GC2010束管检测系统一套，采空区预埋束管，随时采集相关参数，技术人员和主管矿长可随时掌握相关数据和发火趋势，以便及时采取措施。
5201工作面安装DT—300/8移动式注氮机一台，安装Ф76mm钢管350米，可向火区注入氮气。
采煤工作面设备列车上安装移动式阻化剂配置箱一台，阻化剂泵一套，做到及时喷洒阻化剂。
按照要求在工作面3条顺槽安设了防火门墙，如工作面有发火征兆可立即进行封闭阻止向工作面供风。
自检结论：矿井通风系统稳定可靠，各用风地点风量有保障，各种通风设施齐全可靠，矿井有效风量率和外部漏风率完全满足要求，具备联合试运转条件。
（四）、给排水（1）供水
消防洒水、降尘、采煤机内外喷雾用水：供水水源来自井下复用水，经污水处理站处理净化后到地面400立方米消防用水高位水池，选用Ф133管道埋地敷设，经主斜井至主运大巷，再经Ф76支管至各用水地点。
供水施救用水：供水水源引自地面400m³饮用水高位水池，通过Ф108钢管沿主井敷设至各用水地点。
消防水储存在工业场地高位水池（2×400 m³），日常保证不少于400 m³的消防水量储备。皮带运输井巷50m，其他井巷100m设一消防栓。
3、压风自救系统
矿井在工业场地安装SEF710EZ型20m³空气压缩机两台，一用一备，安装Ф133mm主压风管道1100米，Ф89mm支管6900米。空气压缩机供风经过WSA—25型冷干机将气体处理后再经FT25三级过滤经管路供应到安装在有人员工作地点附近的ZYJ压风自救装置。共安装压风自救装置10处，配备压风自救出气口具80个。
供水施救系统
地面建设400m³饮用水高位水池一座，通过Ф108涂塑钢管敷设至各巷道用水点。安装ZYJ供水施救装置10处，配备给水施救出水口80个。
通信联络系统
矿井安装JSY2000型容量128门生产调度通信系统一套，井下安装防爆电话30部，地面固定电话38部。
安装KT160型移动通信系统一套，防爆小灵通60部。
6、紧急避险系统
矿井紧急避险系统正在建设之中，紧急避险系统设备已经采购，2013年四月份底即可建成投入使用。
自检结论：矿井六大系统除紧急避险系统以外均按设计要求完成。部分系统高于优化于设计，具备联合试运转条件。
六：矿井供电系统
矿井采用双回路供电，一回路引自**110kv变电站的10kv母线；另一回路引自沙沟岔110kv变电站的10kv母线。工业场地建设10kv变电所，井下电源由工业场地10kv变电所引出双回路10kv电源，电缆选用
第四篇：煤矿联合试运转汇报材料
贵州万海隆矿业集团
水城县三岔沟煤业有限公司联合试运转 汇 报 材 料
2013年4月
申请单位基本情况
项目名称：水城县三岔沟煤业有限公司 项目性质：整合矿井 项目地址：水城县比德镇 设计规模：30万吨/年
设计单位：贵州晨辉达矿业工程设计有限公司 施工单位：水城县三岔沟煤业有限公司 施工时间：2009年11月～2013年3月 申请单位：水城县三岔沟煤业有限公司 目录
一、项目背景 4
二、主要技术资料与审批文件 4
三、矿井基本情况 6
（一）、交通地理位置 6
（二）、矿井面积、储量、生产能力及服务年限。
（三）、可采煤层情况 6
（四）、可采设计方案及安全专篇批复时间： 6
（五）、开工时间、设计工期 7
（六）、开采技术条件： 7
四、机构设置及人员配备情况 8
五、项目工程建设完成情况 10
六、各系统完成情况 10
（一）开拓方式 10
（二）通风系统 10
（三）排水系统 11
（四）运输系统 11
（五）压风系统 11
（六）供电系统 12
（七）矿井瓦斯抽放系统 13
（八）瓦斯监控系统 13
（九）矿井消防、防尘系统 13
（十）矿井通讯、视频监控系统 13
（十一）人员定位系统： 14
（十二）防雷系统： 14
（十三）矿井紧急避险、矿山救护： 14
（十四）两堂一舍及地面配套设施建设 15 尊敬的各位领导和专家： 您们好！
感谢各位领导在百忙之中，不辞辛苦莅临我矿进行矿井建设联合试运转审查验收工作，这是对我矿建设工作的关心、爱护和帮助，同时，也是对我们矿井建设工作完成情况的检验。在此，我谨代表三岔沟煤业全体职工，向到矿的各位领导、专家表示热烈的欢迎和真诚的谢意。下面我代表三岔沟煤业向各位领导汇报矿井建设及联合试运转申报情况，请各位领导、专家提出宝贵意见，我们一定虚心接受，认真落实。不当之处，敬请各位领导批评指正。
一、项目背景
水城县三岔沟煤业有限公司（以下简称为三岔沟煤业）是经贵州省人民政府（黔府函【2006】205号）文件《关于六盘水市六枝特区等四县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》批准，由原水城县三岔沟煤矿、大寨煤矿、跨岩脚煤矿整合建设30万吨/年的矿井。2008年12月9日取得贵州省国土资源厅颁发的《采矿许可证》，许可证证号：C***0096332。矿区面积：1.8923km2，开采深度1800—1300m标高，生产规模为30万t/a。
2009年8月12日，由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司进行变更设计，并通过评审，并经贵州省煤炭管理局批复备案，变更备案号为376号。2009年9月由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司《安全专篇（变更）》的编制，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2009]224号文件：《关于对水城县比德三岔沟煤矿安全设施设计（变更）的批复》予以批复。
二、主要技术资料与审批文件
根据贵州省国土资源厅黔国土资储备字[2008]537号关于《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明，贵州省国土资源勘测规划院2008年5月9号黔国土规划院储审字[2008]030号《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审意见书，可采煤层K13、K14、K15、K16、K17、K29进了资源储量估算，三岔沟煤矿保有资源量（331 +332+333）1049.15万吨，其中： 331为264.65万吨，332为433.62万吨，333资源量为350.88万吨，采空量302.18万吨。
2008年8月，贵州创新矿冶工程开发有限责任公司于编制的《贵州省水城县比德三岔沟煤矿（整合）开采方案设计》，由贵州省煤炭管理局以黔煤规字[2008]1234号文件予以批复； 2008年12月，贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制了《水城县比德三岔沟煤矿（整合）安全专篇》，由贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2008]359号文件予以批复。2009年8月12日进行变更开采方案设计，变更备案号为376号，由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司进行变更设计。
2009年9月由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司《安全专篇（变更）》的编制，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2009]224号文件：《关于对水城县比德三岔沟煤矿安全设施设计（变更）的批复》予以批复。
2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原开采设计方案进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号第1226号。2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原安全专篇进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号：黔煤安监水设施备[2013]C-01号。
2008年11月，六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司编制了《水城县比德三岔沟煤矿（整合）安全预评价报告》。
三、矿井基本情况
（一）、交通地理位置
水城县三岔沟煤矿位于水城县城正东，直距约27km的比德乡。矿区北有S307省道，南有S102省道及株六复线铁路，由S307道的立火至比德乡的县道在矿区西南侧经过。矿井至比德乡约1公里，经立火、滥坝到水城县里程约46公里，到滥坝火车站里程约40公里，交通较为方便。
（二）、矿井面积、储量、生产能力及服务年限。
矿区面积为1.8923km²，准采标高由+1800m至+1300m。
根据贵州省国土资源厅黔国土资储备字[2008]537号关于《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明，贵州省国土资源勘测规划院2008年5月9号黔国土规划院储审字[2008]030号《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审意见书，可采煤层K13、K14、K15、K16、K17、K29进了资源储量估算，三岔沟煤矿保有资源量（331 +332+333）1049.15万吨，其中： 331为264.65万吨，332为433.62万吨，333资源量为350.88万吨，采空量302.18万吨。
经过计算矿井工业储量为1014.06万吨，设计可采储量为584.37万吨，矿井设计生产能力为30万吨/年，服务年限为13.9年。
（三）、可采煤层情况
矿井可采煤层6层，分别为K13、K14、K15、K16、K17、K29煤层；煤矿区K13、K14、K15、K16、K17、K29煤层结构总体以较简单为主，煤层稳定类型均为较稳定型煤层。
（四）、开采设计方案及安全专篇批复时间：
（1）开采设计方案（变更）批复时间为2009年8月12日。（2）安全专篇（变更）批复时间2009年9月16日。（3）、2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原开采设计方案进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号第1226号。（4）、2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原安全专篇进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号：黔煤安监水设施备[2013]C-01号。
（五）、开工时间、设计工期
三岔沟煤业30万吨建设开工时间2009年11月20日，设计工期为36月，建设工期至2012年11月19日。由于比德乡修路，影响建井材料无法进场地，申请延期至2013年8月19日，备案号第1208号。
（六）、开采技术条件：
瓦斯：本矿煤与瓦斯突出鉴定报告待定，根据贵州省安全生产监督管理局。贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局联合下发的黔安监管办字〔2007〕345号文，水城县属于煤与瓦斯突出区域，三岔沟煤业按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。
顶板：K16顶板：直接顶板为黑灰色泥岩，有时含量硅质，厚度0.50m左右，强度较低，水稳性差。间接顶板为含泥质或钙质粉砂岩夹菱铁岩条带，厚度8m左右，稳定性中等，抗压强度一般。K17顶板：直接顶板为含线理状及透镜煤砂质泥岩，强度较低，易风化破碎，厚度一般2.00～6.00m，岩性及厚度较稳定。K29顶板：直接顶板为细砂岩，强度高，水稳性差。
水文地质条件：矿区内无大的地表水系，地表水主要来源于大气降水，区内地形呈陡坡状，地表水排泄条件良好，但老窑及采空区都存在不同程度的积水，靠近老窑区的掘进或回采时必须加强防水工作确保矿井生产安全，同时为防止地表水和山洪水通过开采后的裂隙与井下贯通，必须加强地表堵漏及排洪工作。
自然发火倾向：根据六枝工矿（集团）恒志勘察设计有限公司实验室提供的《煤层自燃倾向性鉴定报告》，K14煤层为一类容易自燃煤层，K15煤层为三类不易自燃煤层，K16、K17煤层已经送有资质单位鉴定。
煤尘爆炸危险性：根据六枝工矿（集团）恒志勘察设计有限公司实验室提供的《煤尘爆炸性鉴定报告》，K14、K15煤层的煤尘有爆炸性。K16、K17煤层已经送有资质部门鉴定。地温：井田无地温异常现象，属正常地温矿井。
冲击地压：据地质资料和本区开采情况调查，矿井及周围矿井无冲击地压现象
四、机构设置及人员配备情况
（一）、三岔沟煤业实际控制人：楚俊林
（二）、三岔沟煤业主要管理人员： 矿领导由8人组成：
矿长：李波同志负责全矿的全面工作。
总工程师：蔡学勋同志负责全矿的技术及“一通三防”工作，分管瓦斯监控室及通防科。通防副总工程师：李献书负责采掘接续和瓦斯防治、水害防治工作，分管地测技术科。机电副总工程师：罗光荣负责全矿机电技术管理工作，与机电矿长提供机电设计安装的相关技术参数。生产矿长：张立辉同志负责全矿的安全生产工作及工程质量管理，分管生产调度和各生产区队。
安全矿长：陈柏霞同志负责全矿的安全管理与隐患排查整改工作，分管安全科、探水钻探队、炸药库。
通防矿长：皮水平同志负责全矿的通风防突管理工作和“一通三防”工作，分管通风科和防突队。
机电矿长：唐新平同志负责全矿机电的维修、安装及日常保养，分管机电运输等工作。
（三）、机构设置及特种人员配置
安全科：配备安全员16人，负责现场安全管理，隐患排查处理及上级所查出隐患整改落实工作。
调度室：调度主任一名，配备调度员3名，负责全矿的安全生产调度指挥工作。
机电运输科：配备电工和机修工共19人、绞车司机4人、其它岗位人员32人，负责全矿的机电设备的安装、维修、维护、矿井运输工作以及设备运行工作。火药库：配有专职库管员3人，负责全矿火工品的发放和退还工作。监控室：设监控员6人，负责井下瓦斯数据的监测及打印保存工作。
通防科：配备瓦斯检查员18人，负责全矿瓦斯、通风管理及探放水工作。
防突队：防突人员10人，负责全矿瓦斯抽放、打防突钻孔和做效果检验等防治瓦斯方面的工作。
技术科：设技术人员4人，负责矿井巷道施工测量、填图、安全措施及规程的编制等安全技术工作。
打钻队：打钻人员8人，负责矿井巷道掘进探放水钻孔的施工和抽放钻孔的施工工作。以上人员全部经过培训，持证上岗。
五、项目工程建设完成情况
（一）投资完成情况：设计总投资6014.75万元，实际完成投资7613.15万元。
（二）实物工程完成情况:
1、井巷工程：设计工程量5259m,实际完成巷道约4578m，开拓巷道，准备巷道及回采巷道已按设计要求完成，首采工作面11601各生产系统已形成,走向长60m，倾斜长60m。圈定储量3.54万吨。
2、土建工程：设计工程量10326㎡，实际完成12355㎡，其中：机修车间190m²，地面消防材料库50m²，10kw变电所100ｍ²，矿灯充电房60m²,综合楼600m²，职工宿舍1200m²，食堂200m²，澡堂100m²，储煤场2500m²，炸药库、锅炉房，瓦斯抽放泵站等均建设完工。矿井地面广场内布置有主井胶带运输机走廊、绞车房、机修车间、地面变电所、压风机房、瓦斯抽放泵房、矿灯房、澡堂、食堂、办公楼、宿舍楼等
3、设备及工器具购置及安装，设计投资金额2203.93万元，实际投资安装了矿井安全生产所需要的设施设备2393.7万元。
六、各系统完成情况
（一）开拓方式及生产系统
三岔沟煤业采用平硐-斜井开拓。
1、井筒数目为3个：即主平硐、副平硐、回风斜井。
2、井筒位置及服务范围
工业广场及井筒选择在井田西南部，采用平硐－斜井进行开拓，布置有主平硐、副平硐、回风斜井三个井筒。主平硐铺设胶带输送机运输煤炭，副平硐铺设轨道作辅助运输，回风斜井安设主要通风机作专用回风，原煤通过胶带输送机运至工业场地，然后装车外运。
3、目前井下布置有一个首采工作面11601，两个掘进工作面：11701上瓦斯抽放巷、11701下瓦斯抽放巷。
（二）通风系统
矿井采用中央分列抽出式通风。矿井主要通风机选用：FBCDZ-NO19型防爆轴流对旋式通风机二台，一台工作，一台备用。电机功率：2×90KW，静压：2525—770Pa,转速：740r/min，风量：32—75m3/s，反风率：60%.（三）排水系统
本矿采用平硐上山开拓，井下各巷淋水汇入水沟，汇集到主（副）平硐水沟排出，最后流入污水处理站经处理后排放。
（四）运输系统
主运输：主平硐安设1台STJ800/2×75型胶带输送机一部；运输上山安设1台STJ800/2×45型胶带输送机一部；11601运输斜巷安设SZB620/40型刮板转载机一部；11601运输石门安设STJ650/45型皮带输送机一部；采面运输巷安设SZB620/40型刮板转载机一部；采面安设SZB620/40型刮板转载机一部。
辅助运输：副平硐和轨道上山铺设600mm轨距30kg/m钢轨和钢筋混凝土轨枕，其它需采用轨道运输的巷道也铺设600mm轨距22kg/m钢轨木轨枕。副平硐采用XK2.5-6/48-KBT型防爆特殊型蓄电池电机车运输；轨道上山安装JTKB1.6×1.5单滚筒提升绞车。
（五）压风系统
采用在工业场地建空压机站集中向井下供风的供风方式。地面空压机选用两台LG-20/8 型喷油螺杆式空压机，一台工作，一台备用，电机功率：110kW，排气量20m3/min，排气压力0.85MPa。
压风主管选用Φ108×4mm无缝钢管，支管φ50×4。压风自救系统管路已接到采掘工作面。
（六）供电系统
1、供电电源及电压
矿井设计采用双回路电源供电：
I回：一回10kv电源，引自水城县董地35/10KV变电站。
II回：一回10kv电源，引自纳雍县阳长35/10KV变电站，在矿井工业场地建10kv配电所。矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。
正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式。若一回路运行，另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性和可靠性。带电备用电源的变压器宜热备用；若冷备用，必须保证备用电源能及时投入正常运行，保证主要通风机等在10min内可靠启动和运行。
2、变压器
根据矿井电力负荷计算结果，工业场地布置情况及矿井采区开拓方式，已经在地面建设一个地面10KV变电所。同时在地面安装两台S11-630/10/0.4变压器供地面照明、绞车、压风机、瓦斯抽放泵、主扇、办公楼、综合楼、宿舍楼、水处理站、锅炉房及其他设备用电。
井下供电，已经安装两台KS11-500/10/0.69变压器供井下各地点用电设备供电。另外安装2台KS11-100/10/0.69变压器专线供井下掘进工作面局扇用电。
以上所选变压器一用一备，一台检修时，另一台能保证地面及井下全部负荷用电。矿井地面采用10kV、380V、220V配电电压，中央变电所采用10kV、380V、220V配电电压，井下采用660V、127V配电电压。
3、矿井电力负荷及设备选型
矿井设备装机总容量：2279.4kW，工作容量1718kW。采掘工作面及其他配电地点均选用矿用隔爆型电气设备，各驱动电机均选用矿用隔爆型。
（七）矿井瓦斯抽放系统
在风井口北部60米处建设了瓦斯抽放泵站，抽放泵站内安装了型号为2BEA-303－0型低负压抽放泵两台（一用一备），配套电机功率75kw，选用Φ315mm型PVC作为主管路，支管路管径Φ200mm。安装了2BEC40型号为型高负压抽放泵两台（一用一备），配套电机功率110kw，选用Φ200mm型PVC作为主管路，支管路管径Φ200mm。经过试运转，瓦斯抽放系统运行正常。
（八）瓦斯监控系统
瓦斯监控系统型号为KJ90NA，在地面设监控主机（KJ90NA）2台（其中1台备用），打印机一台，调度终端一台；设计有瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风速传感器、流量传感器等对矿井瓦斯、负压、设备开停、风速、流量等进行监测监控。
（九）矿井消防、防尘系统
矿井采掘工作面、装车点、卸载点、运输、溜煤眼等地点，均应采取降尘、除尘等措施，同时还应配合个体防尘（如戴防尘口罩），矿井内必须采取综合防尘措施进行防尘，主要以风、水为主：包括通风防尘、湿式作业、密闭抽尘、净化风流、个人防护等措施。并建立完善的防尘管路系统。
在地面回风井口修建了防尘高位水池，防尘管路经回风牵到各巷道及各采掘工作面。在各工作面回风系统中每隔50米安设一组防尘喷头，各转载点也设防尘喷头，必须能满足采掘工作面回风流中的降尘问题，工作面在工作中必须长期进行人工洒水降尘和定期清洗巷道，防止粉尘堆积。坚持使用水泡泥是减少工作面粉尘产生的重要途径。
井下各机电硐室和消房材料库均应存放有规定数量的灭火器、山砂、粘土等灭火器材，一旦发生火灾事故，视其发生火灾的原因，就能就地取材进行灭火工作。
（十）矿井通讯、视频监控系统
我矿管理人员全部配有手机1部，调度室安有程控电话，确保矿内外联系方便；在地面调度室设置有TC-2000型型程控电话交换机，井下各采掘工作面及主要硐室均安设有防爆电话，确保了井上下通讯畅通。视频监控系统待安装。
（十一）人员定位系统：
我矿配置了一套KJ133型人员定位系统，井下安装12台KJF82型分站，每人配带一个KGE39型电子识别卡。KJ133型主机与KJ90NA型监测监控主机相连，电子识别卡的信号通过通讯电缆传输至分站，分站传输至主机，主机传输至KJ90NA型监测监控主机，在KJ90NA型监测监控主机的屏幕上显示人员的位置或单独显示屏幕显示人员的位置。在主平硐、副平硐、回风斜井、轨道上山、运输上山、11601回风巷、11601运输巷、11701下瓦斯抽放巷、11701上瓦斯抽放巷安设KGE41矿用射频定位器，下井人员每人配带一张KGE39标识卡。
（十二）、防雷系统
本矿已安装地面设施和井下防雷系统。
（十三）矿井紧急避险、矿山救护：
按照国办发（23号文件）要求我矿在主副平硐之间建设有永久避难硐室，安设有供风、供水、通信等设施，保证井下发生突变灾害时紧急避险、避灾。
本矿已与水城能安矿山救护有限公司签定救护服务协议书，公司24小时有专人值班。
（十四）两堂一舍及地面配套设施建设
我矿地面设有办公楼、调度室、检身房、机电修理车间、风机房、瓦斯抽放泵房、配电所、库房、坑木加工厂、综合楼及职工宿舍、职工食堂，矿井污水处理系统完善，能有效治理水污染环境。综上所述，在上级各部门领导的正确指导和全体职工的共同努力下，我矿的机构设置和管理制度健全，项目建设管理规范，资料完整，各子系统具备单独调试及试运转条件，希批准我矿进入联合试运转。恳求各位领导和专家对我矿建设工程中的不足之处提出宝贵意见。我们一定虚心接受，认真落实，不辜负各位领导和专家对我矿的期望。
以上是三岔沟煤业的基本建设情况，我矿的机构设置和管理制度健全，项目建设管理规范，资料完整，各子系统具备单独调试及试运转条件，希批准我矿进入联合试运转。恳求各位领导、各位专家、各位同仁对我矿建设工程中的不足之处提出更多、更好的宝贵意见。我们一定虚心接受，认真落实，尽快整改到位，力争早日启动联合试运转工作，促使我矿各项工作再上新台阶，不辜负各位领导和专家对我矿的期望。最后，再次向各位领导和专家表示热烈欢迎！衷心祝愿各位领导和专家身体健康、工作顺利!
第五篇：煤矿联合试运转报告
大方县化育煤矿联合试运转报告
大方县化育煤矿是经贵州省煤炭局核准的（核准文号：黔煤规字【2004】49号）15万吨/年的新建矿井，安全专篇经省煤监局批准（黔煤安监函字【05】46号）。2005年10月开工建设，设计建设工期12.3个月。矿井于2007年5月18日通过联合试运转审批（省煤炭管理局045号备案文），期限为2007年5月18日～2007年11月17日，由于综合原因，联合试运转申请延续至2008年9月30日并经毕节地区煤炭局批准。
一、矿井基本概况：
化育煤矿位于大方县百纳乡龙竹村，属私营合伙企业。井田东西长约2.10～2.55km，南北宽约1.10～1.40km，面积2.9964km2，设计利用地质储量916万吨，可采储量514.96万吨，设计生产能力15万吨/年，服务年限24.52年。
化育煤矿地形条件总体上受区域性地质构造和岩性控制，地貌上属溶蚀、剥蚀高原中山山地地貌，地形地貌复杂。一般标高为1650～1750m，相对最大高差232.6m。矿区范围内无大的河流，只有季节性小溪沟。
属亚热带季风湿润气候区。属多降雨区之一，多年平均降雨量为1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。
根据国家地震局1992年颁发的《中国地震烈度区划图（1990）》，本区地震基本烈度为Ⅵ度。
井田内主要褶曲构造为化育向斜，其次为向斜东翼的次级小褶曲和断层附近的小揉皱。主要断裂构造出现于南部，共有四条小断裂产出。井田内地层产状虽有一定变化，但变化不大，且有规律可寻，断裂构造不发育，地质构造复杂程度属中等偏简单型。
含煤地层为二叠系上统龙潭组（P2l），该组为一套海陆交互相，多旋回沉积组成，地层厚度为147.86米。井田内4层主采煤层（M60、M70、M73、M80煤层），其岩性特征为浅灰至深灰色薄至中厚层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩夹粉砂岩、灰岩、钙质粉砂岩、粘土岩、煤层及煤线，底部为黄铁矿粘土岩，厚29.14～43.47米,与下伏茅口组呈假整合接触。
M60、M70、M73煤层顶板多为粉砂岩、局部为泥质粉砂岩、泥灰岩，总体上稳定性较好；底板多为粘土岩、泥岩，稳定性较差。M80煤层直接顶板多为泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩，间接顶板为泥灰岩，稳定性较好，底板多为粘土岩或黄铁矿粘土岩、泥岩，稳定性较差。
本矿2008年瓦斯等级鉴定结论为高瓦斯矿井，全矿井瓦斯绝对涌出量为10.85m3/min，二氧化碳绝对涌出量为1.81m³/min。
经中国矿业大学矿山开采重点实验室鉴定，M60煤层在+1544m标高以上不具有煤与瓦斯突出危险性，并经贵州省能源局审批（黔能源发【2009】107号）。实际试生产中按高突矿井进行安全防护。
经贵州煤田地质局实验室鉴定，M60、M70、M73、M80煤层均无煤尘爆炸性；M60煤层不易自燃、M70、M73煤层容易自燃、M80煤层可以自燃。
井田区域位于赤水上游支流及六冲河支流分水岭斜坡地带，相对高差大，无地表水体，最低侵蚀基准面标高为1562米。
区域出露地层的含隔水层：第四系含空隙水富水性较弱、三叠系下统夜郎组玉龙山段岩溶裂隙含水层富水性中等、二叠系上统长兴组岩溶裂隙含水层富水性中等、二叠系下统茅口组岩溶裂隙含水层富水性强；三叠系下统夜郎组九级滩段隔水层厚度＞200m、三叠系下统夜郎组沙堡湾段隔水层厚度4～7m、二叠系上统龙潭组隔水层厚度102～143m。大气降水是各岩层地下水的补给源，地下水动态变化受大气降水的制约，矿床顶板T1y2+P2c含水层，富水性可能达中等，在无大的导水构造情况下，对开采影响不大。二叠系上统龙潭组煤系水富水性弱，对顶底板含水层而言能起到良好的隔水作用。矿床底板P1m含水层富水性强，其顶界距M80煤层仅有2～5m，生产中需严加防范。当开采到断层附近时，需注意防范断层导水。井田内浅部老窑较多，在浅部开采时要严加注意。按《矿井水文地质规程》的规定，区内水文地质条件属简单—中等类型。
二、竣工验收基本条件
1、建立了矿井安全生产管理机构。
2、取得了采矿许可证，矿长资格证、矿长安全资格证，配备了持安全资格证的安全、生产、机电副矿长，持安全资格证和工程师证的技术负责人。所有特种作业人员经培训取得操作资格证，入井工作人员经四级培训机构的安全培训并考试合格持证上岗。
3、矿井主要变压器、提升绞车、皮带机、主通风机、空气压缩
机、主排水泵、瓦斯抽放泵等由贵州煤检中心检测检验并出具了检验合格报告。
4、委托贵州工业大学对矿井的安全工程、设施、装备、生产系统和防灾系统状况做安全验收评价。
三、各安全生产系统的建设情况
1、开拓与开采系统 1）开拓系统
采用斜井单水平上下山分区式开拓方式。
主、副斜井布置在井田南部边界，井口标高均为+1615m，两井筒间距31m，主斜井东部130m左右地势较高处，为一采区（后期为五采区）回风斜井。主、副斜井均沿矿井边界以较大倾角尽快进入M80煤层，然后沿M80煤层伪倾角方向布置，主斜井和副斜井井口段为岩石巷道，倾角均为25°。主斜井长为495m,半圆拱形巷道，表土层砌碹，岩石段锚喷支护，净断面7.8m2, 井筒铺设800mm皮带输送机提升煤炭；副斜井长410m,半圆拱形巷道，表土层砌碹，岩石段锚喷支护，净断面7.8m2,井筒铺设600mm轨距22kg/m钢轨，绞车提升；回风斜井倾角为20°，井口标高+1639m，井底标高+1602m，长106m，砌碹支护，净断面均为4.9 m2；设计通过总回风斜巷与回风石门联系；三条井筒以155°相同方位角布置。
主、副井筒掘至+1495m标高后布置井底水仓和水泵房。先期为片盘斜井开拓。2）采准系统
根据断层和向斜轴的位置将井田划分2个阶段五个采区，浅部（+1495m标高以上）划分为三个采区，向斜轴东部为一采区，向斜轴西部F1断层以东为二采区，F1断层以西至矿界为三采区；深部（+1495m标高以下）划分为两个采区，向斜轴西部为四采区，向斜轴东部为五采区。阶段间下行式开采，采区间按一、二、三、四、五顺序开采。采区内分区段，区段下行式开采。
首采区为一采区，为多煤层双翼采区巷道布置。采区位于井田东南部，+1495m标高以上，南部以边境煤柱为界，北部以+1495m标高与五采区为界，东部以村寨禁采区边界为界，西部以向斜轴为界。
主斜井在+1530m标高掘运输斜石门穿M60和M70煤层，并设区段煤仓达主井皮带；副斜井采用甩车场与区段回风斜石门相连，区段回风石门由总回风斜巷连接至回风井。
在M60煤层中掘工作面运输顺槽和回风顺槽，至采区边界（防水煤柱）后开切眼形成工作面。
一区段斜长75m,其中工作面长65m，上、下顺槽及煤柱宽各5m，区段巷道采用单巷布置。首采面（116004采面）布置在一采区一区段井筒西侧的M60、煤层中。
走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理空区顶板，炮采工艺，（JQSB—30）刮板输送机运煤，（DZ20-30/100）外注式单体液压柱支护,配用HDJA-1000型金属铰接顶梁护顶，“
三、四”排控顶，排距1.0m,柱距0.8m,放顶步距1.0m。“
三、八”作业制，三采三准。
设计采掘比例为1：2，一采两掘。
准备采面为一区段M60煤层井筒东翼116003采面。
3）煤炭“三量”现状：开拓煤量62万吨，其中可采煤量46万吨，可采期3年；准备煤量21万吨，可采期1.4年；回采煤量0.96万吨，可采期1.5月。
4）其它安全工程、设施装备的建设和管理状况
矿井、采区及工作面的安全出口符合《煤矿安全规程》规定。主要巷道断面基本符合安全设施设计和《煤矿安全规程》规定。采、掘工作面作业规程严格履行报批和贯彻程序。单体液压支柱入井前已逐根进行压力试验。
运行效果：开拓与采准系统基本符合《安全专篇》设计，仅一采区一区段改为两翼布置（原因：煤层走向变化，F3断层位置比设计偏东，至使一区段东翼走向长足够布置一个采面。M60煤层一区段无煤与瓦斯突出危险，可作区域防突保护层开采）。试生产运行过程中，采掘生产出现两起（07年6月24日总回风上山掘进工作面、08年6月16日117003采煤工作面）顶板事故，暴露出在井下采掘工作现场顶板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落实。后期安全管理工作从事故中吸取教训，深刻反思，把握预防顶板事故的安全管理工作重心，关键是制度、措施落实到现场，通过安全教育、学习提高职工安全意识，让职工懂安全操作、愿积极主动反违章、能发现并主动处理隐患。由此改进了生产安全状况。
2、矿井通风系统
1）矿井通风系统：矿井通风方式为分区抽出式，采用主、副斜
井进风，分区回风斜井回风。
矿井采用主要通风机负压抽出式，回采工作面采用全风压U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。
初期首采面通风路线：新鲜风经主、副斜井→主、副井间联络巷道→区段运输斜石门→116004采、工作面运输顺槽→116004工作面；工作面污风经工作面回风顺槽→区段回风斜石门→总回风斜巷→风井→引风道→地面。
矿井总回风量1800m3/min左右,风井风速约6.6m/s。116004工作面供风量不小于500m3/min，采面风速1.38m/s。掘进工作面采用11KW局扇供风（使用自动切换的双风机双电源保障供风的连续性），直径500mm阻燃风筒送入工作迎头，风量不小于170m3/min，巷道风速0.6m/s。
已委托贵州煤检中心对矿井进行了一次通风阻力测定。矿井已建立每旬一次的测风制度并认真落实。2)主要通风机
矿井主扇和备用主扇型号同为FBCDZ No-16 75kw×2对旋轴流风机，一台运转，一台备用。风机工况参数：风机风量31m3/s，静压6~7hPa。由矿变电所两台变压器直接引出的660V双回路对矿井主扇供电，专用供电线路上不接任何其它负荷。已委托资质部门进行了通风机性能测定。
采用主扇反向转动的方式实行矿井反风。已进行了矿井反风实验，能在4min内改变巷道中的风流方向，反风量为正常风量的60%
以上（见反风实验报告）。
通风机房安装有水柱计、电流表、电压表等，安装有直通调度室的电话。
3)通风设施
在主、副井筒，回风井，总回风斜巷，116004采面回风巷，116003面运巷掘进期的回风联络巷，116003面回风巷掘进期的配风巷都建立了测风站。
在回风井人行道，主井与总回风巷的联络巷，一区段回风石门，井底车场设置了双向永久风门。116003面运巷和回风巷掘进期在进风侧巷道设置了调节风门和防突风门。总回风巷下口设置了调节风门。
4）、瓦斯灾害防治
a）防治瓦斯爆炸措施
防止瓦斯积存与超限:加强通风管理，防止瓦斯积存与超限：制定了主扇停风后恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施；局部通风实行了双风机双电源，并由当班瓦检员负责管理。井下临时停工、停风地点制定安全措施并落实。强化通风系统和通风设施的检查、维护。采掘工作面采用独立的通风系统，并确保供风量和风速符合《作业规程》计算值。
及时处理积存瓦斯：及时封闭采空区和报废巷道并加强管理，瓦斯排放、巷道贯通制定安全措施。禁止任何地点瓦斯超限作业。
严格瓦斯检查：建立了瓦斯和其它有害气体检查制度，所有矿和
科队管理人员、技术人员、班长、安全员、电钳工、爆破工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查人员严格执行巡回检查制度和请示报告制度，做到记录“三对口”，采掘工作面的瓦斯检查次数每班至少3次，每天至少检查1次井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度，每周至少检查1次挡风墙外的瓦斯浓度，定期检查CO浓度；建立了安全监测监控系统，在所有采掘工作面配备瓦斯探头、瓦斯断电仪和悬挂便携式甲烷检测仪。通风瓦斯日报（通风值班依据瓦斯班报填写）当日送矿长、技术负责人审阅。
防止瓦斯引燃措施:杜绝一切非生产火源：建立严格的下井检身制度，禁绝火源入井；井下和井口20米内禁止使用明火，禁止从事电焊、气焊；失爆矿灯禁止入井。控制、通迅、信号设备选用本质安全型；电器设备、电缆选型符合《煤矿安全规程》规定，并保护装置齐全，摆放、悬挂合理；运行、维护和修理工作要规范；井下禁止带电检修、搬迁电器设备；煤电钻使用综合保护；所有电器、电缆要定期检查、维护，严防失爆。井下使用阻燃、抗静电风筒和电缆。机械设备安装过热保护，并加强维护和保养；推行使用难引火性合金工具。采掘作业编制爆破安全措施，并严格执行。制定防止雷电入井的安全措施并严格执行。
b)隔爆措施
在采煤工作面进、回风巷道，掘进巷道各设置了一组隔爆水袋棚。掘进巷道随距离加长每200米设置一组隔爆水袋棚。每周检查一次水棚袋的水量、水质、吊挂质量、数量并及时处理发现的问题。
c)防治煤与瓦斯突出与瓦斯抽采现状
一区段M60煤层经鉴定不具备瓦斯突出危险，作一区段保护层开采。在被保护层（M70煤层）开采前，必须进行保护效果及保护范围的实际考察。
采掘中施行瓦斯抽放并落实防突安全防护措施。
安全防护措施按下列要求执行：距采掘工作面25—40m处、放炮地点安装压风自救系统，长距离掘进巷道每隔50m设置一组(每组不少于6个吸气口)。掘进工作面进风侧安装两道反向风门（按防突风门要求执行）。所有入井人员必须携带隔离式自救器。采掘工作面都实行远距离放炮，并必须在防突风门以外或进风井筒中放炮。放炮时必须撤出回风巷道内的所有人员。
依据抽放钻孔揭露，在遇地质变化或瓦斯急剧增大等情况时，必须使用专门仪器进行突出危险性预测（预测临界指标K1≥0.5，Smax≥6为有突出危险），存在危险时必须采取加大瓦斯抽放量、钻大直径超前孔提前释放瓦斯、远距离放震动炮等防突措施，并经防突效果检验，消除突出危险后方准进行采掘作业。
为实现瓦斯抽采、抽掘，降低巷道风排瓦斯浓度，提高矿井安全程度，矿成立瓦斯抽采施钻队伍，配备了三台YBKZ-1325-4型钻机,设专人管理瓦斯抽放泵和巡查瓦斯抽放管路。地面泵房安装了2BEA-253型（55KW）和2BEA-203型(37KW)各两台（已委托资质部门检验），两回路380V专用线保障抽放泵供电，线路上无任何其它负荷。采煤工作面在风巷沿本煤层钻孔及在采空区预埋管实行高、低负压抽
放本煤层瓦斯和采空区瓦斯；掘进工作面执行边抽边掘和先抽后掘的抽放措施。
瓦斯抽放的方法、工艺及参数严格按瓦斯抽采设计（丙级资质部门设计）执行。煤层钻孔预抽控制抽放管路内瓦斯浓度大于22%，并保证抽采率大于30%；上隅角抽放要控制上隅角瓦斯浓度不超过1.5%并保证回风巷风排瓦斯浓度不超过1.0%。抽放过程中总结经验，不断改进瓦斯抽放方法、工艺及参数。
抽放管路敷设、附属装置安装、管路防护、封孔工艺（水泥砂浆，注浆泵封口）等按抽放设计中的措施和要求执行。
运行效果：矿井通风系统基本符合《安全专篇》设计。试生产中通风综合能力和安全设施满足安全生产中风排瓦斯的风量需要，瓦斯管理制度、瓦斯检查与防瓦斯积聚措施能落实到现场，防火源产生的制度、措施能落实到各岗位，试生产未出现瓦斯超限作业现、，未出现瓦斯灾害。掘进双局扇双电源8月刚安装，试生产未投入使用，效果待投入生产时检验。瓦斯抽放的瓦斯浓度和瓦斯总量都偏小（小于瓦斯抽放设计的数值）。生产过程未发现瓦斯动力现象，防突安全防护措施能够落实到工作中。
3、防尘系统 1）防尘措施
a)对以下产尘地点采取风、水降尘（合理风速、湿式作业、净化风流等），个人防护，定期除尘等综合防尘措施：采、掘工作面，采面进回风巷，装、卸载地点，运输斜石门，主、副斜井。
主、副斜井机头、机尾、煤仓口下风流附近，采面进、回风巷，掘进巷道、局扇进风侧等处设置水幕，水幕必须覆盖巷道全断面。装载点喷雾洒水降尘。
坚持湿式打岩，放炮使用水炮泥，充分降低尘源量；炮后先洒水降尘。
合理配置风量，控制巷道风速，减少扬尘。定期对积尘巷道进行冲洗和清扫。
强化职工个体防护意识，防护用具按规定发放并督促使用。建立测尘制度，配备测尘仪器设备和人员。b)防尘供水系统
生产用水采用经沉淀和净化处理的矿井水。地面建有200立方米的高位防尘（消防）水池，以静压供水，沿主斜井铺设Dg80主管入井下，Dg50和Dg25支管进入各采掘巷道用水地点。采面进回风巷道，掘进巷道每隔50米、其它巷道每隔100米设Dg25洒水支管和阀门。并每个装、转载点，水棚、水炮泥取水点设支管和阀门。
2）防爆措施
本矿煤尘无爆炸危险，但在工作中按有爆炸危险防治。a)工作中总结经验，不断提高减尘、降尘措施的效果，及时清除积尘。
b)严格执行过程和消除明火的规定，防止瓦斯积聚和燃烧、爆炸，消除放炮产生的火焰，消除电器及其它火源。
3）隔爆措施
a)隔爆设施见防治瓦斯爆炸的措施。
b)各产尘巷道喷雾洒水长度不小于200米，巷道长度不足200米时全长喷雾洒水。
运行效果：防尘系统基本符合《安全专篇》设计，综合防尘措施基本落实。试生产中，主井防尘效果不理想，洒水三通接头易损坏；风井上段防尘水压不足，水幕的雾化程度低。
4、防灭火系统 1）防外因火灾安全措施
防止失控的高温热源和采用不燃或阻燃材料和制品是重点。防火措施中防失控高温热源等同防治瓦斯爆炸叙述的内容。井下不得存放油、棉纱、布头等易燃物，必须使用的用铁桶封闭存放并定期送地面处理。
地面消防水池经常保持200立方米水量，加强消防洒水管网维护保障完好（管路铺设同防尘系统叙述的内容）。
井上下设置消防器材库（设置了井底车场和一区段车场附近及井口附近的三处），配备充足、有效的灭火器材，经常检查和更换保持完好，不得挪作它用。井下皮带机头机尾处、地面风机房、瓦斯抽放泵房、绞车房、变电所、炸药库、机修车间等处配备了灭火器材。
矿灯使用合格产品，集中管理，维护良好。井下放炮严格按安全措施执行。1）防内因火灾安全措施
安全措施：煤层中的主要巷道全部实现喷浆覆盖，巷道布置上煤
柱留设合理，减少煤柱漏风；采面加快推进并尽量少丢浮煤。及时密闭采空区，并选择合理位置（避开构造地带），保证施工质量。
总回风巷安装CO传感器，提前预报(以指标H=C*Q/100≥0.0059）自燃发火危险程度。
防灭火方法：随生产进行或开采可燃煤层时，推行使用流动汽雾阻化剂灭火工艺（使用20%浓度MgCl2溶液，用量经计算）。建立完善的火灾监测系统，提前应对火灾威胁。入井人员必须学习并熟悉火灾避灾路线。
运行效果：防灭火系统基本符合《安全专篇》设计，试生产过程未出现火灾和煤层自燃威胁。投入生产后灭火器材数量仍需补充；由于M60煤层不易自燃，试生产中对采空区未开展喷洒汽雾阻化剂灭火工作。
5、防治水系统 a)防治水措施
依据矿水文地质条件和井下涌水量情况，浅部开采时以防治地表洪水、老窑水、断层水为主。
定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃老窑及溶洞、塌陷区的位置、范围、开采年限、积水情况等，并标注在井上、下对照图上。严格执行有掘必探，先探后掘的安全措施，准确掌握前方水文情况，做的预防为主。需要放水时必须制定专项安全措施并实施。所有入井人员必须熟悉水灾预兆和水灾避灾路线。
井下水仓（主水仓、副水仓）、沉淀池、水沟及时进行清理。每年初制定防治水计划，会审后组织实施。雨季前对照计划对防治水工作进行全面检查，对地面防洪墙、沟进行加固、清理；对井田内的地面裂隙、开采及岩溶塌陷区进行填坑、补凹、整平、修筑排水沟等措施。成立防洪抢险应急队伍，并储备足够的防汛抢险物资。
采掘接近导水断层时，要制定专门安全措施，并留足保护煤柱，强化探水工作，防止水患事故的发生。
b)排水设施：井下泵房安装三台（使用、备用、检修）D46-30*6离心式排水泵（已委托资质部门检测检验），由变电所直接引出两路660V专用线路保障水泵供电，两趟Dg100mm排水管（一趟焊接管、一趟厚壁塑料管）沿副斜井铺设，排水垂高130米。
矿井实际正常涌水量为16m3/h,最大涌水量36m3/h。主、副水仓容量分别为380立方米和290立方米，分别可容正常水量24h和18h。单台排水泵10小时可排出一天的正常涌水量，最大涌量时两台水泵排水每天工作12h。
水泵房由管子道与副井连接，保障泵房安全出口畅通。运行效果：防治水系统符合《安全专篇》设计，排水能力和安全设施满足防排水的安全生产要求，试生产中未出现水灾。09年雨季前水仓清理工作进行不彻底。主水泵双回路供电8月安装，试生产中未投入使用，效果还待检验。
6、提升运输系统
1）主提升：主井安设DTL80/20/75S型皮带输送机两台，分别长170米和250米，地面安设一台DTL80/20/30S皮带输送机，660V供电，提升能力200t/h。
116004采面出煤和116003上、下巷掘进出煤都通过一区段煤仓（容量100t）直接装主井皮带。
2）辅助提升：副斜井安设GKT1.2*1-24型单滚筒提升绞车担负矸石、材料、设备运输；一次提升2个0.75立方米标准矿车；选用直径21.5mm的6*7钢丝绳，井筒铺设22Kg/m轨道，道岔与之匹配，木制轨枕。
钢丝绳安全系数经检测符合规定。绞车安全制动性能和后备保护装置经检测检验合格。
井下车场与井口和井口与绞车房安装有127V声光信号和直通电话。
井口近变坡点处安装有防车辆滑入井筒的阻车器；井口变坡点以下12米处设置挡车栏；井底车场及一区段甩车场变坡点以上15米左右安装跑车防护装置。
每天检查提升钢丝绳、绞车各种保护、矿车连接装置等，发现问题及时处理。
3）井下运输：116004采面和顺槽铺设JDSB-40型和JDSB-30型刮板运输机运煤经溜槽入区段煤仓；116003运巷辅助调度绞车（JD-11.4）放矿车经溜槽入区段煤仓；116003风
巷人力推车经JDSB-30型刮板机和溜槽入区段煤仓。掘进矸石就地填入矸硐。
材料用矿车送入区段车场后人力运送到工作面。4）安全管理：副井禁止行人，井筒检修时停止行车；正常使用阻车、挡车、防跑车装置；严禁皮带机、矿车运送爆破材料；斜井禁止停放车辆；皮带机巷口处设置安全行人过桥；每日检查维护副井地滚，保障正常；煤仓上口设置护栏并挂警示标志；人力推车一次只准推一个车；严禁在矿车两侧推车，严禁放飞车；推车过风门提前发警号。运行效果：提示系统建设符合《安全专篇》设计，主、副井和采掘系统提升能力和安全设施满足试安全生产需要，试生产中未出现煤、矸待运情况，试生产未出现提升运输事故。副井清理、更换地滚不够及时，地面煤、矸场地建设不完善，正在改建中。
7、供电系统
1）地面供电：矿变电所两回路10kV高压引自百纳35kV变电所的不同母线段，二回路带电备用。
矿变电所设6台变压器（660V：KS9-630/10-井下动力，S9-200/10-主风机专用，KS9-200/10-局扇专用，KS9-400/10-水泵及主、局扇备用；380V：S9-120/10-瓦斯抽放泵专用，S9-315/10-地面用电及抽放泵二回路）。变压器母线安装选择性的单相接地保护装置。变电所的电器设备继电保护整定于实际负荷匹配，无超额定值运行现象。
主风机、井下局扇、瓦斯抽放泵、主排水泵已实现双回路供电，两回路来自变电所不同的变压器（见供电系统图）,线路上不搭接其它负荷，二回路带电备用。线型选择满足负荷需要。
主、副井口、变电所、瓦斯抽放泵房、主扇附近安装避雷装置，并经相关部门检测合格。2）井下供电
a)井下电缆：井下所有电缆都选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃铜芯移动橡套软电缆，并保证截面满足供电负荷要求。照明、通信、信号和控制用的电缆选用橡套电缆。线路上装设检漏保护装置。
地面入井的供电、通信、信号电缆在入井处安装防雷装置。b)井下电器：入井电器必须具有“煤矿矿用产品安全标志”、“产品合格证”，并经检验合格。
井下电器设备具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。配电网路安装过流、短路保护装置。煤电钻使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相远距离启动和停止功能的综合保护装置。c)局扇供电及风、瓦斯电闭锁
掘进巷道实行双局扇双电源并能自动切换，局扇采用三专供电。2台局扇同时安装风电和瓦斯电闭锁。3）通信、照明、信号
a)通信：采掘工作面附近、水泵房、各车场、乳化泵房、带式运
输控制位置、主风机房、瓦斯抽放泵房、副井绞车房、变电所、炸药库值班室、监控主机房等安装直通调度的电话。
b)照明：主、副斜井、各车场、井下主要硐室安装防爆照明灯。地面主要机电房安装应急照明。
c)信号：副井内车场至井口、井口至绞车房安装直通信号。皮带机间安装专用直通信号。
运行效果：供电系统建设基本符合《安全专篇》设计。试生产中供电能力与设备、设施安全性能基本满足安全生产需要。矿井高压供电线路有一路未能实现一矿专用，故障偏多，对生产有一定影响。
8、安全监测监控系统系统
矿井安装KJ203N型安全监测监控系统。
模拟量传感器：风井处5个(风速、温度、负压、瓦斯、一氧化碳)，116004采面4个（回风瓦斯
1、采面瓦斯
1、进风瓦斯
1、风速1），116003运巷2个（工作面和回风流），116003风巷2个（工作面和回风流）、主副井2个（风速）、井底泵房2个（泵房、水仓），瓦斯抽放泵房9个（室内瓦斯、高、低泵管路瓦斯、温度、负压、流量）。风门开关：风井2个、井下8个（一区段石门、井底车场、116003运巷、主井与总回风联络巷）。设备开停：瓦斯抽放泵房5个、水泵房2个、局扇4个、乳化泵1个。计48个传感器。传感器备用量按使用量的：瓦斯35%、其它20%计算。
各传感器设定的报警、断电值符合《煤矿安全规程》。瓦斯电闭
锁断电范围包括各传感器控制范围内的巷道中所有电器设备（闭锁能切断总开关馈出的所有供电，总开关安装在进风流中）。
瓦斯传感器安装：距顶板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。巷道风速传感器安装距顶、帮不小于300mm。
监控主机房安排人员24小时值班，安装直通调度的电话。监控员经培训持证上岗。
监控系统主机及入井线路安装避雷装置。
检测监控设备定期维护、保养，每月进行至少一次调试、校正。瓦斯传感器每周使用标准气样调校1次。每周瓦斯超限断电功能进行测试。
矿井建立监测监控系统每日巡回检查制度，由机电、通风部门安排值班人员执行。
机电队对监控系统的设备状况负责。
通风部门对传感器数据准确性负责，利用光学瓦检器实测数据对瓦斯传感器进行校准；每十天利用仪器仪表实测数据对风速、负压、温度、一氧化碳传感器校准一次。
检查情况及时汇报调度同时反馈主机房值班人员并记录备查。各模拟传感器每半年送资质部门检测，合格方准继续使用。运行效果：监测监控系统建设基本符合《安全专篇》设计。对采掘工作面进回风风流、主要工作地点风流及主要设施、设备能实时监测监控并能及时反馈到各相关管理部门，运行中定期进行系统维护措施能落实，每日巡查并校核传感器措施能落实。每周使用标准气样调
校传感器工作开展的不完善，雷雨季节系统影响较多，生产产家来矿维修不及时。
9、矿山救护保健和个体防护
已与最近的矿山救护队签订救护协议。矿内确定应急救护人员，不定期到救护队接受培训和演练。
入井人员必须佩带合格的矿灯和化学氧自救器，穿戴合格的矿帽、工作服、矿用胶鞋和防尘用具，由井口检身员负责监督执行。
10、安全管理
矿已建立矿安全管理机构，分工负责。定期组织安全检查，召开安全分析会，总结安全管理经验教训，研究大的安全隐患处理办法，制定安全管理制度，处罚违章的人和事。
健全管理制度。建立岗位责任制，安全责任落实到岗位、人员。每月组织所有职工进行安全教育和培训，学习内容：各级管理部门文件、法律、法规、灾害预防与处理计划、重大灾害处理应急预案、煤矿安全规程、作业规程、专项安全措施、操作规程、救护常识、个体防护常识等。
依据《煤矿安全规程》、《安全专篇》、相关文件规定每年制定劳动定员、风量分配方案、反风演习方案、灾害处理应急演练方案等，并由矿长督促，相关部门组织落实。
试生产过程提供的经验教训：部分安全管理制度在执行中需要增设部分岗位，部分安全措施的可操作性待改进，职工参加安全学习和接受技能、操作培训的积极性和兴趣待引导和激励。
对今后生产安全的建议：强化安全措施在采、掘工作现场的落实；提高职工安全意识、操作技能，使职工会操作、能发现安全隐患并愿主动规范处理隐患；通过实践总结，改进瓦斯抽放工艺、参数，充分发挥瓦斯抽放的功效；尽快实现完全符合规范的高压双回路供电或增加满足一级负荷的自发电设备；局扇、主排水泵的二回路电源要视同一回路电源同等维护并带电备用；生产中投入流动汽雾阻化剂防灭火设备并规范使用；在风井附近再建设100立方米的消防水池并使用；培训监测监控系统的专门维修和维护人员，保障系统的规范运行；加强维修队伍，保障对巷道、水仓、水沟的清理维护、地滚的维护、更换等工作正常开展；建立完善的发现和处理安全隐患的激励机制，变安全管理的被动为主动。
化 育 煤 矿 2009年9月2日
大方县化育煤矿 联合试运转报告
二00九年二月二日
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