巫山县三县煤矿 试运转总结报告(改)

第一篇：巫山县三县煤矿 试运转总结报告(改)

巫山县三县煤矿改扩建工程联合试运转

总结报告

我矿于2011年8月19日开始按照《方案》组织实施联合试运转（巫山煤发[2011]102号），经过1个多月的试运转，已基本达到预期效果，现将具体运转情况报告如下：

一、矿井概况

（一）技改项目概况

1、位置及交通

巫山县三县煤矿位于巫山县东南145°方向，距巫山县城直距32km，距邓家乡镇府3km，隶属笃坪乡管辖，矿井西南10km接209国道，82km抵湖北省巴东县长江码头，交通方便。

2、设计基本情况

巫山县三县煤矿改扩建工程由重庆华地工程勘察设计院设计，投产时，矿井共建设主平硐、东区回风井、矸石材料斜井三个井筒，首采区布置为一个采区两个工作面，首采面为1201#、1202#两个工作面，同时布置有三个掘进工作面，井巷工程量工2388m,其中全岩130m，半煤岩2258m。

3、建设完成情况

为了提前验收，我矿组织人员、资金，采取措施，在保证安全的情况下，已经完成了设计的全部井巷工程建设，安装齐备了设备、设施，形成并完善了我矿的生产系统、通风系统、运输系统、供电系统等的建设，五大系统建设也基本完善。

二、矿井联合试运转领导机构及成员

为了确保矿井联合试运转正常进行，经公司董事会研究决定，成立了联合试运转领导小组：

组长：樊先明 副组长：田由奎

成员：易开志

李再春

万绍友

童至明

张晓平

尹成平

樊先奇

樊先强

邓昌奎

段昌胜

领导小组统一组织指挥联合试运转的全面工作，建立了各成员的主要工作职责，分工负责、分项负责，协调配合，确保联合试运转各项工作正常进行。

三、试生产安全技术措施

针对我矿试生产期间的采、掘工作面、通风、机电的实际情况，特制定如下安全技术措施：

1、组织全矿职工在试生产前对采煤工作面作业规程，掘进工作面作业规程进行认真学习，签字，矿领导、生计科、安全部门认真会审签字。

2、主要通风机因矿井检修计划停风，要预先制定停风措施，审批后有关单位认真贯彻执行。

3、在联合试运转中，都必须严格执行各项设备的操作规定及《煤矿安全规程》，并由专人做调试记录，在调试过程中，发现问题及时处理，直到达到完好标准。

4、在+1730南北运输平巷由于采用人力推车运输，同向推空车必须保持在10米以上距离，同向推重车距离必须保持在30米以上，严禁放飞车。

5、在轨道上山提升空车每次不得超过8个，下放重车不得超过4个。

6、斜井提升钢丝绳每班必须对绳头、绳尾、绳卡、钢丝绳中部进行全面检查，如钢丝绳绳径磨损超过10%时，必须更换。

7、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程操作，开车前应对绞车与机械部分、电器部分严格检查，严禁绞车带病运转，信号不明严禁开车，严禁不带下放重车。

8、严格执行斜井管理制度，做到“行人不绞车，绞车不行人”。

9、运输大巷机车运输时，每趟列车的重车个数不超过16个，严禁机车抵重车的违章行为和开快车行为，机车在运行中，车灯、车铃、车刹、洒沙装置必须齐全，押车工口哨，红灯必须佩戴齐全。

10、采掘工作在爆破作业中，都必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度。

11、在爆破中，如遇拒爆、瞎炮、残眼时，严禁挖、拉、拽、捣，必须在拒爆眼、残眼平行0.3米处，重新打眼装药放炮。

12、回采工作面的刮板运输机，严禁运送物料和载人。

13、为避免出现串联通风，1680运输平巷掘进只允许在每天夜班作业。

14、掘进工作面因顶板岩性较破碎，最大空顶距应不大于1.2米，当空顶距大于1.2~1.5m，必须架设临时支护，严禁空顶作业。

15、针对试生产采煤工作面、掘进工作面，出现异常情况时，按现场制定切实可行的安全技术措施，并现场指导实施。

16、强化现场管理，值班领导、安全管理员跟班蹲点，严把顶板管理、支护质量、通风、瓦斯、运输、机电等各方面的安全生产关，杜绝“三违”作业，确保试生产期间的安全生产。

四、各系统情况

（一）矿井生产系统

我矿井首采区布置为一个采区二个回采工作面，首采面为1201#，1202＃两个工作面，同时布置三个掘进面。

l、首采工作面产量计算

矿井首采的1201#、1202#回采工作面走向长度700m，倾斜长度86m，煤层厚度0.45m，煤层平均倾角为5度左右。首采1201#、1202#回采工作面布置为走向长壁式回采，回采工艺为放炮落煤，全部垮落办法管理顶板。

达产时，1201#、1202#工作面煤层平均厚度为0.45m，煤层平均倾角5°，工作面垂高8m，工作面斜长86米，采煤工作面采高不低于0.6m（采用破底）。

达产时△作面生产能力，根据本矿开采技术条件，煤层生产能力，开拓布置等，按《煤炭工业小型矿井设计规范》要求，设计布置120 I#、1202#两个炮采工作面生产。经过1月的试运转，一个采煤工作面日生产能力：

Q＝L×M×m×r×C ＝2×0.45×76×1.6×0.97 =102吨/天

式中：Q—采煤工作面日生产能力

L—工作面日推进度

M—工作面长度，上下各留设5米的煤柱。m—采煤工作面煤层平均厚度 r—煤的容重均为1.6t／m3 c—采煤工作面回采率

I#、1202#两个炮采工作面同时投产，年生产能力可为 Q 矿＝2Q×300＝2×102×300＝6.3万吨/年

经计算，1201#、1202#两个炮采工作面生产能力合计为63Kt/a，能满足矿井设计的年产6万吨的要求。矿井做好回采工作面的接替工作，按作业计划进行巷道掘进，确保正常接替和矿井正常生产。

2、首采工作面开采方式及作业制度 开采方法：走向长壁采煤法； 回采工艺：放炮落煤；

运输方式：回采工作面为刮板运输机运输，大巷运输方式为机车推运；

支护方式：单体液压支柱加铰接顶梁支护； 顶板管理：全部垮落法管理顶板；

作业制度：“三．八制”作业。每天三班作业，两班采煤，一班准备，即“两采一准”。

3、工作面支护

工作面采用单体液压支柱进行支护，支柱型号为DW06，采用“3.5”排控项，柱距1m，排距1m。在轨道上山与通风行人上山的联络巷中间安设液压泵站，型号为XRB2B80/150。

4、掘进工作面

运转期间，矿井准备布置三个掘进工作面，以满足矿井接替和生产需要，分别是：+1680南主运输巷；+1720南区段运输巷，+1720北区段运输巷。

运转期间，支柱达到了支护效果，有效的实现了对顶板的控制和管理，矿井日产原煤200吨。运转期间，生产系统达到预期效果。

矿井生产系统及辅助系统运行正常。

（二）矿井通风系统

1、通风系统

矿井竣工后，实行一主井、一辅助井和一风井，分列式通风，抽出式通风方法。掘进工作面采用局扇压入式通风。

采煤工作面通风：首采工作面新鲜风流从主井进入，经主井运输大巷、轨道上山、采区运输平巷，进入工作面，风流经工作面后，泛风经采区回风巷、总回风巷、回风斜井、抽风机抽出地面。

掘进工作面通风：各掘进工作面的用风由主井进入，由局扇（加风筒）分别送至各掘进碛头，掘进碛头废风经回风上山（或采区回风上山）、风井回风大巷，由抽风机排出地表。掘进工作面的废风不会进入回采工作面。

2、主扇风机性能及风量

我矿井已安装两台FBCA－6－No15B型煤矿地面用防爆抽出式轴流通风机，一台工作，一台备用。风量2580－900m3/min，风压170—910Pa，配用电动机功率45kW，转速980r／min。风机房三班值班，每班工作八小时。

主扇风机通过电机反转实现反风，反风量达70％。

3、矿用局部通风

矿井各掘进工作面掘进时，选用FBD—5.5KW型局部通风机，该局部通风机风量120—200m3/min。三台工作，一台备用。

4、风量分配

回采工作面（两个）：420m3/min； 掘进工作面（三个）：540m3/min； 其他硐室：100 m3/min； 其他巷道：40 m3/min； 井巷漏风：60 m3/min。

5、矿井风量

矿井试运转期间，有二个采煤工作面、三个掘进工作面作业。根据开采设计，回采工作面需风量为210m3/min；单个掘进工作面需风量为120~180 m3/min，三个掘进工作面需风量为540 m3/min；由于硐室布置在新鲜风流中，因此无其它硐室需要用风；其他巷道需风量按矿井总用风量的5％计算，矿井总需风量为1400m3/min，该主扇风机的有效风量已基本能够满足井下用风需要。

6、矿井通风阻力与等积孔计算

1、矿井通风阻力计算

根据矿井已成巷道、风量测量、回采工作面和掘进1作面布置，计算矿井通风阻力。

经实测巷道和风量后，计算本矿井现在通风阻力为238．0Pa。而本矿安装的FBCA－6-No15B型煤矿地面用抽出式轴流通风机的静压为170－910Pa，完全能够满足本矿通风阻力的需要。

2、等积孔计算

经测定后计算，本矿井现通风阻力为238.0Pa 按公式A＝1.19×Q / h 式中：A—等积孔㎡ Q—矿井总风量m3/s H—矿井负压Pa A＝1.19×28.4÷238＝2.1 9 ㎡

经测计算本矿等积孔为2.19 ㎡，为小阻力矿井。试运转期间，风机、局扇正常运行，供风和反风均达到风量要求。

矿井通风系统及辅助系统运转正常。

（三）矿井粉尘防治系统

1、洒水防尘

本矿井在主井井口外设有一个高位水池，水池容积200 m3；在风井井口外设有另一个高位水池，水池容积200 m3；从风井高位水池进管，分别将消防水管接入各采煤和掘进工作面，在回采工作面和煤、矸装卸点安有喷雾喷头，用于洒水防尘。

2、合理控制风速

将回采工作面的风速控制在1.2—2.0范围内，以即将回采工作面的浮尘带出工作面，同时又可避免将大量粉尘扬起。

3、湿式作业防尘

井下各掘进碛头采用湿式作业，炮眼装药采用水炮泥封堵，矸石、煤炭装卸点采用喷雾洒水防尘。

4、个体防尘

井下作业人员采用防尘口罩个体防尘。

5、清扫巷道防尘

井下巷道清扫、冲洗，防止煤尘积聚。

6、地面防尘

地面煤炭、矸石装卸点，煤炭装车点均采用喷雾洒水防尘。水源来自主井高位水池。

矿井防尘系统及辅助系统运行正常。

（四）矿井防灭火系统

根据地质资料，本矿井的自燃发火倾向性等级为3级，属不易自燃。

l、地面防灭火

本矿井在主、风井井口外各设有一个高位水池，各井口地面工业广场用水由各井井口外高位水池接入，供工业广场消防用水。各井井口30m内无火源和烟火。

地面建（构）筑物、主扇风机房、配电房、炸药雷管库均配置消防灭火器材和沙箱。

2、井下防灭火

井下消防用水从风井井口外高位水池进管，分别将消防水管接入各采煤掘进工作面，在井下巷道按—定距离设有消防栓，供井下消防用水，井下车场和各硐室配备有灭火器、沙箱等防灭火装置。

矿井防灭火系统及辅助系统运行正常。

（五）矿井防治水系统。

矿井主井和风井均位于当地最低侵蚀基准面之上，不受洪水威肋、。地面工业广场和斜坡煤仓周边挖有截水沟，不受雨期洪水灾害侵害。

本矿井位平硐开拓。井下各巷道掘有水沟，矿井水均可沿各井巷水沟自流入主井运输大巷（平巷）水沟后，自流出主井。不需排水设备设施。

（六）矿井运输系统

1、采煤工作面的煤炭、矸石运输 井下采区回采工作的煤炭，用刮板运输机运输运至工作面下方运输平巷装矿车，人力推车至轨道上山中部车场，由轨道上山绞车提升，下放至下部车场，由电机车运出地面翻入煤场。

回采工作面的矸石全部用干充填采空区。

2、掘进工作面的矸石运输

巷道掘进工作面的矸石，直接装矿车人力推车至中部车场，或井底车场，由电机车运出至矸石场。

3、大巷运输

采煤工作面的煤炭、矸石及掘进工作面的矸石，均由电机车拖至主井井口，调车，分别翻入储煤仓和矸石场。

4、矿车型号、数量

矿井采用MG1.1—6A型1t 翻斗式矿车运输。矿井共有77辆矿车。

5、钢轨、轨距

矿井主井运输大巷铺设15kg/m钢轨，轨距600mm，木轨枕。矿井运输系统及辅助系统运行正常。

（七）矿井供电系统

1、供电电源

采取双回路电源供电，一回路电源为巫山笃坪变电所供电，供电等级为10KW，另外配置200kW×2台柴油发电机组备用电源。

矿井建有地面变电所，地面变电所设有一台供地面用电的KS9－200KVA变压器，井下安装有KBSG－315/

10、KS11－125变压器各一台。

2、地面供配电

风井主扇风机房由供地面用电的变压器。采用380V地压直接向风井主扇风机供电，采用220V低压直接供主、风井工业广场照明用电等。

3、井下供配电

地面变电所设有一台KS－200KVA专供地面用电的专用变压器，井下采用矿用阻燃电缆，型号为MYJV22－3×25高压电缆。

井下用电设备主要有绞车、局扇、煤电综合保护器、煤电钻、液压泵站、风电闭锁、瓦斯断电仪、安全监控分站和探头等，井下用电设备电压等级为380V、127 V、36V。

4、电力负荷

地面用电电力负荷为117.5KW，井下用电设备电力负荷为122kW。

矿井供电系统及辅助系统运行正常。

（八）矿井安全监测、监控系统

矿井以前安装—套KJ90NA型安全监控系统，目前已更换为KJ73N型安全监控系统。矿井安全监测、监控站设在矿井调度室。已在井下设了三个安全监测、监控分站，井下安装了二十个监控探头。

矿井安装一套KJ237型井下人员定位系统，配备200张识别卡。

矿井其它安全监测仪器、仪表主要有光学瓦检器（7台）、便携式瓦斯报警仪（10台）、AFS－1型智能式风速计、地质罗盘、全站仪等。

矿井安全监控系统和人员定位系统及辅助系统运行正常。

五、矿井灾害预防和处理措施

我矿已编制了《巫山县三县煤矿矿井灾害治理预防和处理措施》及《巫山县三县煤矿灾害事故应急救援预案》成立了本矿矿山救护小队。对矿山救护小队队长进行了抢险救护专业培训，同时本矿已与巫山县矿山救护队签订了救护协议，并购置了80台自救器，安放在井口值班室。

六、矿井安全台账、规章制度及图纸

本矿已编制了《作业规程》《操作规程》建立健全了各种规章制度，和各种安全管理台账，测绘了采掘工程平面图，通风系统图、避灾路线图、井上下对照图等矿井所需图纸。

七、试生产期间发现的问题和事故统计

试生产期间发现以下问题：

1、由于煤层赋存状况发生局部变化，以前《作业规程》中采用全部卧底后支护，然而在生产过程中需要局部挑顶后进行支护，采取措施；

2、原《作业规程》中规定加密液压支柱切顶，但通过试运行证明，加密液压支柱切顶时，单体液压支柱损坏较大，有少部分甚至不易回收，造成一定的损失，故采用加密木垛和加密液压支柱混合的办法，尽可能减少对单体液压支柱的损坏。

3、由于煤层顶板不平整、煤层薄，部分工作面无法使用绞接顶梁，措施：采用绞接顶梁和部分木楔子支护顶板；

4、由于主扇风机造型够大，工作面风量过大，原设计的固定式风门，改为调节风门，便于对各采掘工作面风量进行有效调节；

试生产运行期间全矿无伤亡、非伤亡事故。

八、试生产运行结论

通过试运转，三县煤矿能达到六万吨的规模（通过技术改造，每个三县员工都做了不懈努力，认真查阅设计方案，研究施工方案和措施，在上级主管部门的关怀指导下，完成了技术改造全部工程。各系统及设备已安装到位，通过试运转全部合格，能满足矿井安全生产需要，达到生产条件）。为此，特提出申请主管部门对我矿进行验收。

巫山县三县矿业有限公司三县煤矿

二0一一年十二月三日

第二篇：煤矿试运转汇报材料

织金县官寨聚志煤矿联合试运转申请报告

织金县聚志煤矿

联合试运转汇报材料

尊敬的上级领导，你们好！

我是聚志煤矿副经理刘培江，我现将我矿的建设情况简单向各位领导做个汇报。

一、矿井概述

1、矿井位置、性质、规模

聚志煤矿位于省织金县官寨乡高寨村，距织金县城17Km，织金到官寨的公路从该矿通过，到贵阳143km,至安顺电厂110km,交通较为方便。矿井是新建私有矿井，设计核算总投资1508万元，井田斜宽468米，走向长953米，面积0.43km2，采深由+1410米至1200米，共有4层可采煤层，自上到下分别是6、15、16、21层，煤层厚度为1～3米，可采储量184万吨，设计能力9万吨/年，服务年限为14.6年。

矿区地层呈单斜，倾角7°-15°，在井田内有两条断层，F12为逆断层，断距10米，延伸长度约550米，位于矿区中部。F14为正断层，断距10米，延伸长度约750米。

2、矿井相关批文、变更原因、投资情况

矿井《开采方案设计》于2007年4月完成，矿井按高瓦斯设计，2007年8月获省煤管局在“黔煤规字［2007]220号”批复；2007年8月编制了《安全专篇》，2007年8月获贵州煤监局毕节监察分局“黔煤安监毕［2007]220号”批复。

我矿2008年12月委托资质单位鉴定及省煤管局局“黔煤生字［2009]251号”批复15号煤1311标高以上及16号煤1288以上无突出危险；但按照黔安监管办字（2007）345号，织金

织金县官寨聚志煤矿联合试运转申请报告

县为突出区域，除以上范围的煤层外，矿井必须按照突出设计及管理。故，我矿2010年2月编制了《开采方案设计（变更）》，变更后按照突出矿井设计，2007年8月获省煤管局在“黔煤规字［2007]220号”批复；2010年6月编制了《（变更）安全专篇》，2010年9月获贵州煤监局毕节监察分局“黔煤安监毕［2010]163号”批复。

截止十月底，矿井总投资4053万元，其中安全装备、仪器、设备投入993.8万元，安技措资金466万元；完成井巷工程2746米。至2010年9月，矿井建设完成。

3、煤层情况

矿井可采煤层共有4层，自上到下分别是6、15、16、21层，煤层厚度为1～3米，地层呈单斜，倾角7°-15°，可采储量184万吨，经资质单位鉴定及省能源局“黔能源发［2009]281号”批复，08、09年均为低瓦斯矿井，15号煤、16号煤均不易自燃，煤尘也没有爆炸性。

二、矿建、土建、工程安装

1、整修公路600米；

2、工业广场及附属工程：储煤场、主副井两个绞车房、机修间、消防材料库、坑木加工房、10kv变电所、灯房、任务交代室、办公楼、职工食堂、职工宿舍、职工澡堂、污水处理系统、、生活水池及消防水池、挡矸墙、压风机房、窄轨铁路、炸药库、主扇风机房、抽放泵房。

三、人员配置

1、管理机构及人员

矿井配备安全生产经营管理机构，配备矿长、生产矿长、安全矿长、机电矿长、副矿长各1人，工程师2人。

织金县官寨聚志煤矿联合试运转申请报告

2、矿井设置调度室、监控室、办公室、保卫室、劳动财资室、资料室

3、本矿与织金县矿山救护队签订救护协议。

四、生产系统建设情况

1、开拓系统 A.设计要求

矿井采用斜井开拓方式，有主副风三个斜井，大部分工程在16号煤层。矿井共划分一个水平+1255M，二个采区，其中15、16、21号煤层为一采区，自上往下开采，6号煤为二采区。三个斜井在1255米水平标高贯通，形成通风系统；布置主副水仓及泵房；形成排水系统；在相应标高布置变电所、车场，进而在保护层15号煤层开掘首采工作面15101工作面上下道，施工切眼形成工作面。

B.建设情况

均按照设计位置、方位、坡度施工，井筒斜长360m，断面6.4m2，风井井筒斜长330m，断面5.95m2，副井井筒斜长356m，断面5.95m2运输顺槽掘进320m，回风顺槽掘进360m，切眼掘进60m。同时在井底车场附近掘了主、副水仓，首采面按设计方案和专篇要求施工完毕，构成了整套系统。采面的单体液压支柱、铰接顶梁、端头支护、超前支护均按设计和专篇要求完成。

自检结论:矿井已按设计要求的生产系统完成所有的开拓工程量，并按设计的首采面位置及备用工作面的位置布置了采煤工作面和掘进头，达到了采掘比例1：2，生产系统完全达到联合试运转的要求。

2、通风系统

A.设计要求

通风系统为中央并列式通风系统。主通风为抽出式，采用

织金县官寨聚志煤矿联合试运转申请报告

FBCDZNo142*45型防爆轴流式通风机二台，一台工作，一台备用；风量：2300—4600m3/min、风压：537—2029Pa、功率：2×45Kw转速：980r/min。

B.建设情况

按照设计的系统和方式，主通风采用FBCDZNo142*45型防爆轴流式通风机二台；局部通风采用FBD2*11型局部通风机4台，两掘进巷道均采用双风机双电源，风量：210—370m3/min，功率：2×11Kw

主斜井、回风井及各主要巷道断面及风井防爆门、引风道、人行安全出口均按设计要求完成；主通风机、局部通风机的选型、安装也完全按设计要求完成；风筒、风门、风墙等通风设施亦基本按设计要求完成。采掘工作面、各主要巷道系统、硐室、水仓等供风量完全满足安全生产需要，通风系统的风流稳定、可靠。

3、排水系统

A.设计要求

在井底车场设置主、副水仓，水仓容量260m³，选择DF25-30×3型多级离心泵3台,当其流量为25m3/h时，扬程为150M,电动机率30KW,配Φ100X4的无缝钢管两趟沿主斜井到地面。

B.建设情况

水仓容积为400m³,水泵型号为DF25-30×3型,流量25m3、扬程150M,电动机率30KW,配Φ100X4的无缝钢管两趟沿主斜井到地面，水泵选择3台，一台工作，一台备用，一台检修，矿井排水系统优于设计要求，完全满足矿井排水需要。

4、提升运输系统

A.设计要求

主副斜井采用绞车提升，矿车运输；采煤工作面使用刮板运输机运输，掘进工作面采用矿车轨道运输，运输平巷、采面顺槽采用矿车轨

织金县官寨聚志煤矿联合试运转申请报告

道人力推车。主提升系统选用JDP1.6×1.5滚筒提升绞车，绳速2.5m/s，最大张力45kn，配套电机95kw,绳径18mm,最大容绳量500m，允许一次提升3个煤车（或矸石车）。辅助运输选用MF1.0-6滚筒提升绞车，绳速1.5m/s，最大张力20kn，配套电机45kw,绳径110.8mm,最大容绳量500m，允许一次提升1个煤车（或矸石车）。运输方式,采煤工作面使用刮板运输机，掘进工作面矿车运输,运输平巷、采面运输顺槽均采用矿车运输,主斜井采用提升机提升，轨道矿车运输；煤炭运输系统：本矿井煤炭运输设备采用刮板输送机运输。工作面煤炭运输流程为：刮板输送机→ 工作面顺槽矿车→溜煤眼→主井串车→地面煤场。

B.建设情况

矿井按照设计，现建设的运输提升系统，完全可满足联合试运转要求。

5、供电系统

A.设计要求

采用双回路供电，一回路引自35Kv三道坡变电站10Kv供电线路，距矿7Km，另一回路引自35Kv化起变电站10Kv供电线路，距矿4Km。投产前满足双回路电源对矿井一级用电负荷进行供电，以保证矿井供电安全。B.建设情况

已经实现采用双回路供电，一回路引自35Kv三道坡变电站10Kv供电线路，距矿7Km，另一回路引自35Kv化起变电站10Kv供电线路，距矿4Km。业主已经县供电局签订供电协议，满足双回路电源对矿井一级用电负荷进行供电的要求。

6、压风系统

A.设计要求

织金县官寨聚志煤矿联合试运转申请报告

设计在地面设压缩空气站，供井下掘进用风和矿井压风自救用风。选用风冷式螺杆压缩机GA45-10型3台，两用一备。配套电机功率45Kw,380v，排气量：10m3/min。配备直径80mm无缝钢管一趟，经副斜井至各用风地点。采用ZY-J型压风自救系统。

B．建设情况

同设计一致，矿井压风系统完全满足要求。

7、供水防尘系统

A.设计要求

在+1385米标高建成200立方地面生产兼生活消防水池一座，由水源敷设DN65焊接钢管一条至200M3地面生产、生活及消防水池敷设DN100焊接钢管二条至工业广场，以静压方式向工业场地供水。水池距工业场地的最高用水点（标高+1360米）几何高差为25米。井下消防、洒水水池设在工业场地北面+1385米标高的斜坡上，容量250立方，开采15.16.21煤层时，井下消防、洒水地点最大标高为+1340米，距井下用水最高点的几何高差大于35米，井下生产、消防用水不需要加压设备，采用静压供水方式即可满足井下消防洒水的要求。后期开采6号煤时，井下消防、洒水地点最大标高为+1390米，需采用水泵将井下生产、消防用水泵入井下用水地点。

B．建设情况 同设计一致。

8、通讯系统

A.设计要求

设计选用DDk-3A型矿用电话总机，行政调度合一使用。井下通过安全栅成为本安型通讯，井下和地面的重要部门可设置成直通用户。与外界联系采用移动电话或程控电话。

信道均为音频电话输送，井下电缆为矿用型。工业场地通讯线网

织金县官寨聚志煤矿联合试运转申请报告

与场地动照网同杆架设。

B．建设情况 同设计一致。

9、监测监控系统

A.设计要求

设计选用重庆煤科院研制的KJ70N型矿井监测监控系统，并安设瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风门开闭传感器、风速传感器、一氧化碳传感器及温度传感器，对矿井的瓦斯、风门开闭、设备开停、风速、一氧化碳、温度等进行监测。

设计选用2台微型计算机，调度室设一台做生产调度用，另一台设在财务，作为财务用。

B．建设情况

选用重庆煤科院研制的KJ101N型矿井监测监控系统，并安设瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风门开闭传感器、风速传感器、一氧化碳传感器及温度传感器，对矿井的瓦斯、风门开闭、设备开停、风速、一氧化碳、温度等进行监测。

选用4台微型计算机，调度室设一台做生产调度用，另一台设在财务，作为财务用,出纳、总工办各一台。

自检结论：矿井瓦斯监测、监控系统安设符合要求，运行正常，报表打印、断电报警等功能正常，数据真实可靠，并计划更换为KJ90系统。

10、井下人员跟踪、定位系统

A.设计要求

在地面出入口、巷道进出口、交叉口、工作面、主要硐室等位置安设监测分站，当携带频射装置的人员进入分站的监测范围，人员的相关信息传入控制中心。

织金县官寨聚志煤矿联合试运转申请报告

B．建设情况 同设计一致。

11、抽放系统

A.设计要求

设计选择2BE1-203-0型水环式真空泵为瓦斯抽放泵。瓦斯泵必须为四台，其中高、低负压各为一台运行、一台备用。管路必须做防腐处理，固定，防漏气，设置放水器。

泵房采用不燃性材料，耐火等级为二级，距风井口、主要建筑物、居民区大于50米，周围20米严禁烟火，设栅栏或围墙；泵房有防雷电装置、防火灾、防冻措施；有通风照明及通讯设备；有双回路供电系统；有供水系统；安装各类传感器。

B．建设情况

选择2BE1-303型、2BE1-253型水环式真空泵为瓦斯抽放泵。瓦斯泵为四台，其中高、低负压各为一台运行、一台备用；管路已做防腐处理，设置放水器。泵房采用不燃性材料，耐火等级为二级，距风井口、主要建筑物、居民区大于50米，周围20米无烟火，设围墙；泵房有防雷电装置、防火灾、防冻措施；有通风照明及通讯设备；有双回路供电系统；有供水系统；安装各类传感器。

以上是聚志煤矿的基本建设情况，我的汇报就要结束，敬请各位领导、各位专家、各位同仁，在我矿未来的建设中，提出更多、更好的批评和建议，促使我矿各项工作再上新台阶！

织金县官寨聚志煤矿联合试运转申请报告

二〇一〇年十月三十日

第三篇：煤矿联合试运转所需资料(已改)

办理煤矿联合试运转手续上报资料清单

一、煤矿企业申报联合试运转上报资料

（一）《煤矿生产系统及安全设施自检报告》。

（二）《煤矿联合试运转方案》。

（三）《煤矿开采方案设计》及《煤矿安全设施设计》的批复文件。

（四）煤矿向县工能局申报试运转的申请报告。

（五）县（市、管理区）煤炭管理局对煤矿联合试运转的上报文件。

（六）有关证照。采矿许可证、工商营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证、安全矿长、生产矿长及机电矿长安全资格证，技术负责人安全资格证及技术职称证书、特作人员资格证书、其它入井作业人员培训合格证明。

（七）煤矿安全管理机构建立及人员配置相关文件。

（八）煤矿安全生产管理制度。

（九）建立矿山救护队或与具有资质的专业矿山救护队签订的救护协议。

（十）供电协议、工伤保险收据及商业保险合同、五职矿长和工程技术人员聘书（每人一份聘书）、特种作业人员聘用文件等。

（十一）提升、排水、通风等主要生产安全设施与装备的检 测、检验报告；

（十二）紧急避险系统（压风自救、避难硐室、人员定位系统等）。

二、行署政务中心窗口审查所需的原件

（一）采矿许可证、工商营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证、机电矿长安全资格证、生产矿长安全资格证、安全矿长资格证、总工程师安全资格证，工程技术人员职称证书(9万吨3名)。

（二）《开采设计方案》和《安全专篇》批复文件。

（三）救护协议、供电协议、保险合同。

三、报地区工能委煤矿建设管理科审查备案资料

（一）《开采设计方案》及《安全专篇》说明书及图件（附带电子版）。

（二）近几年瓦斯等级鉴定结果批复文件。

（三）煤层自燃发火倾向性及煤尘爆炸性鉴定报告。

（四）将采掘工程平面图（巷道部分）缩小成A3图纸，将井下所有密闭、风门编号上图，并列表说明每处风门和密闭的位置、性质（永久密闭、临时密闭、防突风门、联络风门）、材质、用途，并加盖煤矿公章。

（五）联合试运转期间工作计划：

1、采掘工作面6个月推进计划，需提供文字说明及推进计划示意图（A3图纸）。

2、安全设施及安全生产许可证验收资料准备计划，试运转后2个月内必须上报申请验收。

（六）联合试运转承诺书。三项内容：

1、在地区工能委批复区域进行试运转，严禁违法违规生产；

2、在启动试运转后2个月内上报申请安全设施竣工验收；

3、全力抓好试运转期间安全工作，严防事故发生。若不履行以上承诺，将取消试运转资格。

（七）对联合试运转现场验收提出的问题和隐患的整改方案。

（八）对联合试运转现场验收提出的问题和隐患整改情况的自查报告。每个问题都要有针对性的整改措施及整改结果。整改措施是指具体的整改办法；整改结果是指整改所做的具体工作，完成的实物工程量。

四、《煤矿生产系统及安全设施自检报告》及《煤矿联合试运转方案》编制提纲

（一）《煤矿生产系统及安全设施自检报告》主要提纲

1、矿井建设基本情况。

（1）矿井地理位置，矿区范围，矿界面积；（2）煤矿资源赋存及储量；（3）矿井设计生产能力及服务年限；

（4）设计（指《煤矿开采设计方案》及《煤矿安全设施设 计》）确定的矿、土、安工程量、投资金额，实际完成矿、土、安工程量及投资金额；

（5）设计工期，开工时间，实际完成工期。

2、煤矿联合试运转的基本保障。

（1）煤矿生产及安全管理机构建设及人员配置情况；（2）各项安全生产规章制度健全及落实情况；（3）各类特作人员配置情况。

3、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况及自检结论。对照《煤矿开采设计方案》和《煤矿安全设施设计》检查矿井开采系统（开拓巷道、采掘工作面布置等）、矿井通风系统（设施、设备）、矿井排水系统（水仓、泵房等设施、水仓管道等设备）、矿井提升运输系统、矿井供电系统、矿井压风系统、矿井供水防尘系统、矿井通讯系统、矿井瓦斯监测监控系统等系统及相应的安全设施建设完成情况；地面设施如职工食堂、澡堂、办公楼等建设完成情况，并明确系统及设施是否达到联合试运转的要求。

4、应予说明的其它事项。

（二）《煤矿联合试运转方案》提纲

1、联合试运转的系统、范围和期限。

2、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员。

3、联合试运转的预期目标和效果。

4、联合试运转期间产量计划与劳动组织。

5、应急预案与安全技术措施。

6、其他规定事项。

第四篇：煤矿开工建设至联合试运转(已改)

第一部分：前期报建及批复资料

一、批准立项、核准文件（90万吨/年以上由国家发改委批复，90万吨/年以下省发改委批复）

（一）申请报告：项目申请报告应包括如下内容：

1、按照项目内容，由相应资质的机构编写《×××项目申请报告》。

2、项目名称、经营期限以及各投资方详细情况。

3、项目总投资、注册资本及各方出资额、出资方式及融资方案，需要进口设备及金额（××万美元，折××万元人民币），采购国产设备及金额（××万元人民币）。

4、项目建设规模、主要建设内容及产品，采用的主要技术和工艺流程，产品目标市场，计划用工人数，投资使用方向。

5、项目产业、行业准入分析：拟建项目是否符合有关产业政策的要求，是否符合相关行业准入标准的规定。

6、资源开发及综合利用分析：资源开发方案、资源利用方案、资源节约方案等。

7、建设用地、征地拆迁及移民安置分析：项目选址及用地方案、土地利用合理性分析、征地拆迁和移民安置规划方案。

8、项目建设地点，对土地、水、能源等资源的需求，以及主要原材料的消耗量。

9、环境影响评价。

10、节能方案分析：用能标准和节能规范、能耗状况和能耗指标分析、节能措施和节能效果分析。

11、涉及公共产品或服务的价格。

12、经济影响分析：经济费用效益或费用效果分析、行业影响分析、区域经济影响分析、宏观经济影响分析。

13、社会影响分析：社会影响效果分析、社会适应性分析、社会风险及对策分析。

14、涉及进口和国内采购的项目自用设备详细清单（包括设备的型号、总价、单价。

（二）附件项目申请报告应附以下文件和资料：

1中外投资各方的企业注册证（营业执照）、商务登记证及经审计的最新企业财务报表（包括资产负债表、损益表和现金流量表）、开户银行出具的资金信用证明；

2投资合同、章程，增资、购并项目的公司董事会决议； 3银行出具的融资意向书；

4环境保护行政主管部门出具的环境影响评价意见书； 5规划部门出具的规划选址意见书；

6国土资源管理部门出具的项目用地预审意见书；

7以国有资产或土地使用权出资的，需由有关主管部门出具的确认文件；

8有煤矿建设项目可行性研究报告或者项目建议书；

9矿产资源管理部门出具有计划开采的矿区范围、开采范围和资源储量。

10、有开采所需的地质、测量、水文资料和其他资料； 11业主投资建设的投资风险承诺书；

二、初步设计报批文件（省发改委组织，省煤炭管理局受理评审）申请人应提交的资料：

1、项目核准批复（复印件）；

2、地质勘查报告（1套）；

3、采矿许可证（复印件）；

4、初步设计5套（审查用）；

三、安全专篇设计报批文件（省煤矿安全监察局受理评审）申请人应提交的资料(报件份数：纸质1套)：

1、安全设施设计审查申请文件及申请表

2、政府有关部门对该建设项目核准（或批准）文件

3、采矿许可证或者划定矿区范围批复文件；

4、安全预评价报告书；

5、井田勘探（精查）地质报告（小型煤矿必须符合《煤炭工业小型矿井设计规范》要求）；

6、煤矿初步设计；

7、煤矿初步设计安全设施设计；

8、其他需要说明的材料（有效期内《采矿许可证（正副本）》、《工商营业执照》、《煤矿主要负责人（包括法人或投资人和矿长）安全资格证书》的复印件、并加盖公章）；

四、建设项目环境保护审批程序（省环保局）(一)申请

项目建设单位(下称“业主”)应先提供下列资料： 1.申请办理建设项目环境保护审批报告；

2.项目立项批准文件(不需立项审批的项目可不提供)； 3.项目建议书或可行性研究报告。不需要编制可行性研究报告的项目应书面说明项目的基本情况和环保问题；

4.项目行业主管部门出具的拟建项目符合国家、省产业政策的文件；

5.项目拟选址所在地的交通地理位置图(在1/10000或1/5000地形图上标注)；

6.项目所在地规划部门的规划选址意向或意见； 7.新征地建设的项目必须提供规划部门的定点意见； 8.拟建项目总平面图；

9.根据政策法规和项目的实际情况需提供的其它资料文件； 10.租赁房屋或以其他租赁方式拟建的建设项目须提供租赁协议和出具双方环保责任的书面协议。(二)初审

1.初审项目是否符合：1)国家、省的产业政策、环保要求；2)规划要求；3)当地环境质量功能区和环境敏感区保护的要求； 2.项目经初审符合基本要求后，由我局发放《开发建设环境保护申报登记表》，业主按填表要求，填写一式六份；

3.《开发建设环境保护申报登记表》填写完毕，业主盖章后，逐级送项目所在地县(市、区、特区)、地(州、市)环保行政主管部门签署受理意见后，报送我局签署受理意见,由业主与贵州省环境工程评估中心联系项目环境影响评估事宜。

需报我局的资料同时报送项目所在地的县(市、区、特区)、地(州、市)环保行政主管部门。

(三)环境影响评价及其审批时限

1.根据国家有关法律法规的要求，我局对拟建项目作出环保审批时，要求业主提供拟建项目环境影响报告书、环境影响报告表、环境影响登记表(仅为其中之一)；

2.需编制环境影响报告书或报告表的建设项目，由业主委托具有环境影响评价资质证书，规定行业、业务范围的环境影响评价持证单位(由国家环境保护总局颁发环境影响评价证书的单位)编制拟建项目环境影响报告书、表；

3.由我局确定填报环境影响登记表(由我局发放)的建设项目，业主按规定要求自行填写，报我局审批；

4.按照建设项目环境影响评价管理程序的要求，凡按规定应当编制环境影响报告书的建设项目，业主都必须编制环境影响评价大纲，经贵州省环境工程评估中心进行环境影响技术评估，并出具环境影响评价大纲技术评估意见，确定环境影响评价的工作内容、工作量、工作范围以及评价经费等；

5.凡按规定应当编制环境影响报告表或者应当填报环境影响登记表的建设项目，都不需要编制环境影响评价大纲； 6.按国务院《建设项目环境保护管理条例》的规定，为提高工作效率，结合我省实际，我局自收到建设项目环境影响报告书及评估意见之日起30日内，收到环境影响报告表及评估意见之日起15日内，收到环境影响登记表之日起7日内分别作出审批决定并出具项目批复。

(四)建设项目环境影响报告书的审批原则 1.是否符合国家产业政策；

2.是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到布局合理；

3.是否符合清洁生产； 4.是否做到污染物达标排放；

5.是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标； 6.是否能维持或改善地区环境质量，符合功能要求。(五)建设项目审批权限

1.由国务院审批或者国务院授权有关部门审批的总投资在2亿元以下的建设项目；

2.由省计委、省经贸委及省政府有关工作部门，省军区、省武警总队审批的建设项目；

3.国家级和省级风景名胜区、各类自然保护区的建设项目； 4.跨地、州、市行政区域的建设项目；

5.放射性矿山开采、放射性制品、放射性设施、生产汞制品、砷制品、联苯胺、多氯联苯等剧毒物、致癌物的建设项目； 6.其他法律、法规规定的及国家环保总局授权审批的建设项目。(六)审批其他事项

1.拟建项目现场勘察，业主需与贵州省环境工程评估中心联系； 2.环境影响评价类别，根据国家《建设项目环境保护分类管理名录》和项目实际情况，由我局确定；

3.拟建项目环境影响评价和环境影响技术评估所需经费，按省物价局、省环保局《转发国家发展计划委员会、国家环境保护总局〈关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知〉的通知》(黔价费[2002]153号)规定的收费标准核定，由项目业主支付；

4.建设项目的环境影响报告书(含环评大纲），环境影响报告表需经贵州省环境工程评估中心进行环境影响技术评估并出具环境影响技术评估意见，报我局审批；

五、土地使用手续（国土资源厅组织审核）

申请人应提交的资料(报件份数：纸质1套、电子版本1套)；

1、建设用地单位报送的资料：

（1）用地申请（原件）；

（2）项目建议书；可行性研究报告、初步设计批复或核准文件；

（3）建设单位有关资质证明；

（4）建设项目用地预审意见；

（5）有资质的单位提供的地质灾害危险性评估备案材料和压覆矿产资源评估核查表及或评审意见（原件）；

（6）建设项目总平面布置图；（7）有资质的单位出具的拟征（占）用土地的勘测定界技术报告书和勘测定界图（原件）；

（8）环保、建设、林业等有关部门的审查意见；

（9）占用耕地的，提供缴纳耕地开垦费的凭证，提出补充耕地方案，涉及25度以上坡耕地的，提供证明及确认材料（原件）；

（10）涉及复垦的，提供复垦方案（报告书、报告表）、评审结论（原件）；

（11）涉及交通、水利、能源等建设项目的，提交土地复垦方案(报告书、报告表、评审表)。

2、国土资源管理部门报送的资料：

（1）建设用地呈报材料“一书四方案”（原件）和土地复垦方案评审表；

（2）征（占）用土地权属情况汇总表（完成农村集体土地所有权颁证的，须填写土地证号，并附证书复印件；未完成农村集体土地所有权颁证的，须由县级土地登记机关出具有关说明）；

（3）拟以协议出让方式供地的，须提供草签的土地使用权有偿使用合同；

（4）土地征前公告、地类确认、补偿安置听证材料（对于用地量大的项目，地类确认可报汇总材料，基础资料由县归档保存）；

（5）经批准的土地利用总体规划图和分幅土地利用现状图（应有图名、图例、图签、经办人签字），并加盖县级国土资源管理部门公章（原件）；涉及规划修改的，对不涉及基本农田，且其所在乡镇规划属于州（市、地）政府批准权限的，报批用地时，附政府对规划修改方案的批准文件（原件）；其他乡镇规划修改方案在报批用地时一并上报；（原件）

（6）涉及补充耕地的，出具《新增耕地合格证》（原件）；

（7）州（市、地）国土资源管理部门报送建设用地审查意见（原件）；

（8）国土资源部门出具的征地补偿款预存到帐证明、金融（银行）部门出具的预存征地补偿款进账凭证；

（9）是否压占测量标志的审核意见（原件）。

3、市（州、地）政府（行署）和县级人民政府报送的资料：（1）县级人民政府建设用地请示文件（原件）；

（2）县级人民政府关于征地补偿费用标准合法、合理性、征地补偿费用兑现承诺；采取多途径安置措施妥善安置被征地农民的说明及承诺（原件）；

（3）州、市人民政府、地区行署建设用地请示文件（（原件，2份）。

六、矿井施工组织设计（监理单位组织编写）

七、采矿证手续（申请新立采矿权）（省国土资源厅）申请人应提交的资料(报件份数：纸质1套)

1、采矿权申请登记书（原件）；

2、采矿权申请人企业法人营业执照或工商营业执照、法定代表人身份证（委托办理的，还应提交授权委托书原件和经办人身份证）；

3、划定矿区范围的批复文件（涉及压占测量标志的，附迁建落实情况）（原件）；

4、矿山企业占用矿产资源储量登记材料（原件）；

5、矿产资源开发利用方案及审查意见(原件，另附电子版本1套)；

6、环保部门的环境影响评价审批意见(原件，另附电子版本1套)；

7、土地复垦方案（含报告书、报告表、评审表，原件，另附电子版本1套）；

8、地质灾害危险性评估报告及备案证明（原件）；

9、矿山地质环境保护与综合治理方案（含评审意见）、矿山环境治理恢复保证金缴存凭证(原件，另附电子版本1套)；

10、申请开采煤炭的，提交发改部门的项目核准批复；申请开采金矿的，提交开采黄金矿产批准书（复印件）；申请开采矿泉水、地热水的，提交取水许可证（复印件）；申请开采河道或航道内矿产资源的，提交有关批准手续（原件）；

11、申请范围拐点坐标（原件，另附国家直角坐标三度带Excel格式1套）；

12、以招拍挂方式取得采矿权的，提交价款“一般缴款通知书”（原件）。

八、开工备案并正式开工建设（省煤管局）申请人提供的资料（报件份数：纸质1套）：

1、《煤矿建设项目开工备案登记表》；（3份）

2、煤矿建设项目核准批复文件（复印件）；

3、煤矿开采方案初步设计及批复文件（复印件）；

4、煤矿安全设施设计及批复文件（复印件）；

5、采矿许可证（复印件）；

6、项目施工和监理单位资质证（复印件）；

7、项目施工单位安全生产许可证（复印件）；

8、项目中标文件（复印件）；

9、工程质量监督手续（复印件）；

10、矿长资格证和矿长安全资格证（复印件）；

11、项目建设单位与施工单位分别设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件；

12、建设项目主要管理人员、专业技术人员姓名、专业、职务（或职称）、工作简历；

13、煤与瓦斯突出矿井应提交防突机构设置、防突管理人员、防突管理制度及相关仪器、仪表配备情况等；

14、特种作业人员的配置情况等；

煤矿首采面形成后，开始申请联合试运转，联合试运转申请人需提交的材料（报件份数：纸质1套）：

1、联合试运转申请书

2、联合试运转方案

3、煤矿生产系统和安全设施完工情况说明；

4、安全管理机构及安全生产管理制度情况；

5、矿长资格证、矿长安全资格证、特种作业人员证件复印件及汇总表、入井人员培训情况；

6、矿山救护队组织情况或已与具有资质的专业矿山救护队签订救护协议；

第五篇：煤矿联合试运转报告

大方县化育煤矿联合试运转报告

大方县化育煤矿是经贵州省煤炭局核准的（核准文号：黔煤规字【2004】49号）15万吨/年的新建矿井，安全专篇经省煤监局批准（黔煤安监函字【05】46号）。2005年10月开工建设，设计建设工期12.3个月。矿井于2007年5月18日通过联合试运转审批（省煤炭管理局045号备案文），期限为2007年5月18日～2007年11月17日，由于综合原因，联合试运转申请延续至2008年9月30日并经毕节地区煤炭局批准。

一、矿井基本概况：

化育煤矿位于大方县百纳乡龙竹村，属私营合伙企业。井田东西长约2.10～2.55km，南北宽约1.10～1.40km，面积2.9964km2，设计利用地质储量916万吨，可采储量514.96万吨，设计生产能力15万吨/年，服务年限24.52年。

化育煤矿地形条件总体上受区域性地质构造和岩性控制，地貌上属溶蚀、剥蚀高原中山山地地貌，地形地貌复杂。一般标高为1650～1750m，相对最大高差232.6m。矿区范围内无大的河流，只有季节性小溪沟。

属亚热带季风湿润气候区。属多降雨区之一，多年平均降雨量为1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。

根据国家地震局1992年颁发的《中国地震烈度区划图（1990）》，本区地震基本烈度为Ⅵ度。

井田内主要褶曲构造为化育向斜，其次为向斜东翼的次级小褶曲和断层附近的小揉皱。主要断裂构造出现于南部，共有四条小断裂产出。井田内地层产状虽有一定变化，但变化不大，且有规律可寻，断裂构造不发育，地质构造复杂程度属中等偏简单型。

含煤地层为二叠系上统龙潭组（P2l），该组为一套海陆交互相，多旋回沉积组成，地层厚度为147.86米。井田内4层主采煤层（M60、M70、M73、M80煤层），其岩性特征为浅灰至深灰色薄至中厚层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩夹粉砂岩、灰岩、钙质粉砂岩、粘土岩、煤层及煤线，底部为黄铁矿粘土岩，厚29.14～43.47米,与下伏茅口组呈假整合接触。

M60、M70、M73煤层顶板多为粉砂岩、局部为泥质粉砂岩、泥灰岩，总体上稳定性较好；底板多为粘土岩、泥岩，稳定性较差。M80煤层直接顶板多为泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩，间接顶板为泥灰岩，稳定性较好，底板多为粘土岩或黄铁矿粘土岩、泥岩，稳定性较差。

本矿2008年瓦斯等级鉴定结论为高瓦斯矿井，全矿井瓦斯绝对涌出量为10.85m3/min，二氧化碳绝对涌出量为1.81m³/min。

经中国矿业大学矿山开采重点实验室鉴定，M60煤层在+1544m标高以上不具有煤与瓦斯突出危险性，并经贵州省能源局审批（黔能源发【2009】107号）。实际试生产中按高突矿井进行安全防护。

经贵州煤田地质局实验室鉴定，M60、M70、M73、M80煤层均无煤尘爆炸性；M60煤层不易自燃、M70、M73煤层容易自燃、M80煤层可以自燃。

井田区域位于赤水上游支流及六冲河支流分水岭斜坡地带，相对高差大，无地表水体，最低侵蚀基准面标高为1562米。

区域出露地层的含隔水层：第四系含空隙水富水性较弱、三叠系下统夜郎组玉龙山段岩溶裂隙含水层富水性中等、二叠系上统长兴组岩溶裂隙含水层富水性中等、二叠系下统茅口组岩溶裂隙含水层富水性强；三叠系下统夜郎组九级滩段隔水层厚度＞200m、三叠系下统夜郎组沙堡湾段隔水层厚度4～7m、二叠系上统龙潭组隔水层厚度102～143m。大气降水是各岩层地下水的补给源，地下水动态变化受大气降水的制约，矿床顶板T1y2+P2c含水层，富水性可能达中等，在无大的导水构造情况下，对开采影响不大。二叠系上统龙潭组煤系水富水性弱，对顶底板含水层而言能起到良好的隔水作用。矿床底板P1m含水层富水性强，其顶界距M80煤层仅有2～5m，生产中需严加防范。当开采到断层附近时，需注意防范断层导水。井田内浅部老窑较多，在浅部开采时要严加注意。按《矿井水文地质规程》的规定，区内水文地质条件属简单—中等类型。

二、竣工验收基本条件

1、建立了矿井安全生产管理机构。

2、取得了采矿许可证，矿长资格证、矿长安全资格证，配备了持安全资格证的安全、生产、机电副矿长，持安全资格证和工程师证的技术负责人。所有特种作业人员经培训取得操作资格证，入井工作人员经四级培训机构的安全培训并考试合格持证上岗。

3、矿井主要变压器、提升绞车、皮带机、主通风机、空气压缩

机、主排水泵、瓦斯抽放泵等由贵州煤检中心检测检验并出具了检验合格报告。

4、委托贵州工业大学对矿井的安全工程、设施、装备、生产系统和防灾系统状况做安全验收评价。

三、各安全生产系统的建设情况

1、开拓与开采系统 1）开拓系统

采用斜井单水平上下山分区式开拓方式。

主、副斜井布置在井田南部边界，井口标高均为+1615m，两井筒间距31m，主斜井东部130m左右地势较高处，为一采区（后期为五采区）回风斜井。主、副斜井均沿矿井边界以较大倾角尽快进入M80煤层，然后沿M80煤层伪倾角方向布置，主斜井和副斜井井口段为岩石巷道，倾角均为25°。主斜井长为495m,半圆拱形巷道，表土层砌碹，岩石段锚喷支护，净断面7.8m2, 井筒铺设800mm皮带输送机提升煤炭；副斜井长410m,半圆拱形巷道，表土层砌碹，岩石段锚喷支护，净断面7.8m2,井筒铺设600mm轨距22kg/m钢轨，绞车提升；回风斜井倾角为20°，井口标高+1639m，井底标高+1602m，长106m，砌碹支护，净断面均为4.9 m2；设计通过总回风斜巷与回风石门联系；三条井筒以155°相同方位角布置。

主、副井筒掘至+1495m标高后布置井底水仓和水泵房。先期为片盘斜井开拓。2）采准系统

根据断层和向斜轴的位置将井田划分2个阶段五个采区，浅部（+1495m标高以上）划分为三个采区，向斜轴东部为一采区，向斜轴西部F1断层以东为二采区，F1断层以西至矿界为三采区；深部（+1495m标高以下）划分为两个采区，向斜轴西部为四采区，向斜轴东部为五采区。阶段间下行式开采，采区间按一、二、三、四、五顺序开采。采区内分区段，区段下行式开采。

首采区为一采区，为多煤层双翼采区巷道布置。采区位于井田东南部，+1495m标高以上，南部以边境煤柱为界，北部以+1495m标高与五采区为界，东部以村寨禁采区边界为界，西部以向斜轴为界。

主斜井在+1530m标高掘运输斜石门穿M60和M70煤层，并设区段煤仓达主井皮带；副斜井采用甩车场与区段回风斜石门相连，区段回风石门由总回风斜巷连接至回风井。

在M60煤层中掘工作面运输顺槽和回风顺槽，至采区边界（防水煤柱）后开切眼形成工作面。

一区段斜长75m,其中工作面长65m，上、下顺槽及煤柱宽各5m，区段巷道采用单巷布置。首采面（116004采面）布置在一采区一区段井筒西侧的M60、煤层中。

走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理空区顶板，炮采工艺，（JQSB—30）刮板输送机运煤，（DZ20-30/100）外注式单体液压柱支护,配用HDJA-1000型金属铰接顶梁护顶，“

三、四”排控顶，排距1.0m,柱距0.8m,放顶步距1.0m。“

三、八”作业制，三采三准。

设计采掘比例为1：2，一采两掘。

准备采面为一区段M60煤层井筒东翼116003采面。

3）煤炭“三量”现状：开拓煤量62万吨，其中可采煤量46万吨，可采期3年；准备煤量21万吨，可采期1.4年；回采煤量0.96万吨，可采期1.5月。

4）其它安全工程、设施装备的建设和管理状况

矿井、采区及工作面的安全出口符合《煤矿安全规程》规定。主要巷道断面基本符合安全设施设计和《煤矿安全规程》规定。采、掘工作面作业规程严格履行报批和贯彻程序。单体液压支柱入井前已逐根进行压力试验。

运行效果：开拓与采准系统基本符合《安全专篇》设计，仅一采区一区段改为两翼布置（原因：煤层走向变化，F3断层位置比设计偏东，至使一区段东翼走向长足够布置一个采面。M60煤层一区段无煤与瓦斯突出危险，可作区域防突保护层开采）。试生产运行过程中，采掘生产出现两起（07年6月24日总回风上山掘进工作面、08年6月16日117003采煤工作面）顶板事故，暴露出在井下采掘工作现场顶板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落实。后期安全管理工作从事故中吸取教训，深刻反思，把握预防顶板事故的安全管理工作重心，关键是制度、措施落实到现场，通过安全教育、学习提高职工安全意识，让职工懂安全操作、愿积极主动反违章、能发现并主动处理隐患。由此改进了生产安全状况。

2、矿井通风系统

1）矿井通风系统：矿井通风方式为分区抽出式，采用主、副斜

井进风，分区回风斜井回风。

矿井采用主要通风机负压抽出式，回采工作面采用全风压U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。

初期首采面通风路线：新鲜风经主、副斜井→主、副井间联络巷道→区段运输斜石门→116004采、工作面运输顺槽→116004工作面；工作面污风经工作面回风顺槽→区段回风斜石门→总回风斜巷→风井→引风道→地面。

矿井总回风量1800m3/min左右,风井风速约6.6m/s。116004工作面供风量不小于500m3/min，采面风速1.38m/s。掘进工作面采用11KW局扇供风（使用自动切换的双风机双电源保障供风的连续性），直径500mm阻燃风筒送入工作迎头，风量不小于170m3/min，巷道风速0.6m/s。

已委托贵州煤检中心对矿井进行了一次通风阻力测定。矿井已建立每旬一次的测风制度并认真落实。2)主要通风机

矿井主扇和备用主扇型号同为FBCDZ No-16 75kw×2对旋轴流风机，一台运转，一台备用。风机工况参数：风机风量31m3/s，静压6~7hPa。由矿变电所两台变压器直接引出的660V双回路对矿井主扇供电，专用供电线路上不接任何其它负荷。已委托资质部门进行了通风机性能测定。

采用主扇反向转动的方式实行矿井反风。已进行了矿井反风实验，能在4min内改变巷道中的风流方向，反风量为正常风量的60%

以上（见反风实验报告）。

通风机房安装有水柱计、电流表、电压表等，安装有直通调度室的电话。

3)通风设施

在主、副井筒，回风井，总回风斜巷，116004采面回风巷，116003面运巷掘进期的回风联络巷，116003面回风巷掘进期的配风巷都建立了测风站。

在回风井人行道，主井与总回风巷的联络巷，一区段回风石门，井底车场设置了双向永久风门。116003面运巷和回风巷掘进期在进风侧巷道设置了调节风门和防突风门。总回风巷下口设置了调节风门。

4）、瓦斯灾害防治

a）防治瓦斯爆炸措施

防止瓦斯积存与超限:加强通风管理，防止瓦斯积存与超限：制定了主扇停风后恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施；局部通风实行了双风机双电源，并由当班瓦检员负责管理。井下临时停工、停风地点制定安全措施并落实。强化通风系统和通风设施的检查、维护。采掘工作面采用独立的通风系统，并确保供风量和风速符合《作业规程》计算值。

及时处理积存瓦斯：及时封闭采空区和报废巷道并加强管理，瓦斯排放、巷道贯通制定安全措施。禁止任何地点瓦斯超限作业。

严格瓦斯检查：建立了瓦斯和其它有害气体检查制度，所有矿和

科队管理人员、技术人员、班长、安全员、电钳工、爆破工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查人员严格执行巡回检查制度和请示报告制度，做到记录“三对口”，采掘工作面的瓦斯检查次数每班至少3次，每天至少检查1次井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度，每周至少检查1次挡风墙外的瓦斯浓度，定期检查CO浓度；建立了安全监测监控系统，在所有采掘工作面配备瓦斯探头、瓦斯断电仪和悬挂便携式甲烷检测仪。通风瓦斯日报（通风值班依据瓦斯班报填写）当日送矿长、技术负责人审阅。

防止瓦斯引燃措施:杜绝一切非生产火源：建立严格的下井检身制度，禁绝火源入井；井下和井口20米内禁止使用明火，禁止从事电焊、气焊；失爆矿灯禁止入井。控制、通迅、信号设备选用本质安全型；电器设备、电缆选型符合《煤矿安全规程》规定，并保护装置齐全，摆放、悬挂合理；运行、维护和修理工作要规范；井下禁止带电检修、搬迁电器设备；煤电钻使用综合保护；所有电器、电缆要定期检查、维护，严防失爆。井下使用阻燃、抗静电风筒和电缆。机械设备安装过热保护，并加强维护和保养；推行使用难引火性合金工具。采掘作业编制爆破安全措施，并严格执行。制定防止雷电入井的安全措施并严格执行。

b)隔爆措施

在采煤工作面进、回风巷道，掘进巷道各设置了一组隔爆水袋棚。掘进巷道随距离加长每200米设置一组隔爆水袋棚。每周检查一次水棚袋的水量、水质、吊挂质量、数量并及时处理发现的问题。

c)防治煤与瓦斯突出与瓦斯抽采现状

一区段M60煤层经鉴定不具备瓦斯突出危险，作一区段保护层开采。在被保护层（M70煤层）开采前，必须进行保护效果及保护范围的实际考察。

采掘中施行瓦斯抽放并落实防突安全防护措施。

安全防护措施按下列要求执行：距采掘工作面25—40m处、放炮地点安装压风自救系统，长距离掘进巷道每隔50m设置一组(每组不少于6个吸气口)。掘进工作面进风侧安装两道反向风门（按防突风门要求执行）。所有入井人员必须携带隔离式自救器。采掘工作面都实行远距离放炮，并必须在防突风门以外或进风井筒中放炮。放炮时必须撤出回风巷道内的所有人员。

依据抽放钻孔揭露，在遇地质变化或瓦斯急剧增大等情况时，必须使用专门仪器进行突出危险性预测（预测临界指标K1≥0.5，Smax≥6为有突出危险），存在危险时必须采取加大瓦斯抽放量、钻大直径超前孔提前释放瓦斯、远距离放震动炮等防突措施，并经防突效果检验，消除突出危险后方准进行采掘作业。

为实现瓦斯抽采、抽掘，降低巷道风排瓦斯浓度，提高矿井安全程度，矿成立瓦斯抽采施钻队伍，配备了三台YBKZ-1325-4型钻机,设专人管理瓦斯抽放泵和巡查瓦斯抽放管路。地面泵房安装了2BEA-253型（55KW）和2BEA-203型(37KW)各两台（已委托资质部门检验），两回路380V专用线保障抽放泵供电，线路上无任何其它负荷。采煤工作面在风巷沿本煤层钻孔及在采空区预埋管实行高、低负压抽

放本煤层瓦斯和采空区瓦斯；掘进工作面执行边抽边掘和先抽后掘的抽放措施。

瓦斯抽放的方法、工艺及参数严格按瓦斯抽采设计（丙级资质部门设计）执行。煤层钻孔预抽控制抽放管路内瓦斯浓度大于22%，并保证抽采率大于30%；上隅角抽放要控制上隅角瓦斯浓度不超过1.5%并保证回风巷风排瓦斯浓度不超过1.0%。抽放过程中总结经验，不断改进瓦斯抽放方法、工艺及参数。

抽放管路敷设、附属装置安装、管路防护、封孔工艺（水泥砂浆，注浆泵封口）等按抽放设计中的措施和要求执行。

运行效果：矿井通风系统基本符合《安全专篇》设计。试生产中通风综合能力和安全设施满足安全生产中风排瓦斯的风量需要，瓦斯管理制度、瓦斯检查与防瓦斯积聚措施能落实到现场，防火源产生的制度、措施能落实到各岗位，试生产未出现瓦斯超限作业现、，未出现瓦斯灾害。掘进双局扇双电源8月刚安装，试生产未投入使用，效果待投入生产时检验。瓦斯抽放的瓦斯浓度和瓦斯总量都偏小（小于瓦斯抽放设计的数值）。生产过程未发现瓦斯动力现象，防突安全防护措施能够落实到工作中。

3、防尘系统 1）防尘措施

a)对以下产尘地点采取风、水降尘（合理风速、湿式作业、净化风流等），个人防护，定期除尘等综合防尘措施：采、掘工作面，采面进回风巷，装、卸载地点，运输斜石门，主、副斜井。

主、副斜井机头、机尾、煤仓口下风流附近，采面进、回风巷，掘进巷道、局扇进风侧等处设置水幕，水幕必须覆盖巷道全断面。装载点喷雾洒水降尘。

坚持湿式打岩，放炮使用水炮泥，充分降低尘源量；炮后先洒水降尘。

合理配置风量，控制巷道风速，减少扬尘。定期对积尘巷道进行冲洗和清扫。

强化职工个体防护意识，防护用具按规定发放并督促使用。建立测尘制度，配备测尘仪器设备和人员。b)防尘供水系统

生产用水采用经沉淀和净化处理的矿井水。地面建有200立方米的高位防尘（消防）水池，以静压供水，沿主斜井铺设Dg80主管入井下，Dg50和Dg25支管进入各采掘巷道用水地点。采面进回风巷道，掘进巷道每隔50米、其它巷道每隔100米设Dg25洒水支管和阀门。并每个装、转载点，水棚、水炮泥取水点设支管和阀门。

2）防爆措施

本矿煤尘无爆炸危险，但在工作中按有爆炸危险防治。a)工作中总结经验，不断提高减尘、降尘措施的效果，及时清除积尘。

b)严格执行过程和消除明火的规定，防止瓦斯积聚和燃烧、爆炸，消除放炮产生的火焰，消除电器及其它火源。

3）隔爆措施

a)隔爆设施见防治瓦斯爆炸的措施。

b)各产尘巷道喷雾洒水长度不小于200米，巷道长度不足200米时全长喷雾洒水。

运行效果：防尘系统基本符合《安全专篇》设计，综合防尘措施基本落实。试生产中，主井防尘效果不理想，洒水三通接头易损坏；风井上段防尘水压不足，水幕的雾化程度低。

4、防灭火系统 1）防外因火灾安全措施

防止失控的高温热源和采用不燃或阻燃材料和制品是重点。防火措施中防失控高温热源等同防治瓦斯爆炸叙述的内容。井下不得存放油、棉纱、布头等易燃物，必须使用的用铁桶封闭存放并定期送地面处理。

地面消防水池经常保持200立方米水量，加强消防洒水管网维护保障完好（管路铺设同防尘系统叙述的内容）。

井上下设置消防器材库（设置了井底车场和一区段车场附近及井口附近的三处），配备充足、有效的灭火器材，经常检查和更换保持完好，不得挪作它用。井下皮带机头机尾处、地面风机房、瓦斯抽放泵房、绞车房、变电所、炸药库、机修车间等处配备了灭火器材。

矿灯使用合格产品，集中管理，维护良好。井下放炮严格按安全措施执行。1）防内因火灾安全措施

安全措施：煤层中的主要巷道全部实现喷浆覆盖，巷道布置上煤

柱留设合理，减少煤柱漏风；采面加快推进并尽量少丢浮煤。及时密闭采空区，并选择合理位置（避开构造地带），保证施工质量。

总回风巷安装CO传感器，提前预报(以指标H=C*Q/100≥0.0059）自燃发火危险程度。

防灭火方法：随生产进行或开采可燃煤层时，推行使用流动汽雾阻化剂灭火工艺（使用20%浓度MgCl2溶液，用量经计算）。建立完善的火灾监测系统，提前应对火灾威胁。入井人员必须学习并熟悉火灾避灾路线。

运行效果：防灭火系统基本符合《安全专篇》设计，试生产过程未出现火灾和煤层自燃威胁。投入生产后灭火器材数量仍需补充；由于M60煤层不易自燃，试生产中对采空区未开展喷洒汽雾阻化剂灭火工作。

5、防治水系统 a)防治水措施

依据矿水文地质条件和井下涌水量情况，浅部开采时以防治地表洪水、老窑水、断层水为主。

定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃老窑及溶洞、塌陷区的位置、范围、开采年限、积水情况等，并标注在井上、下对照图上。严格执行有掘必探，先探后掘的安全措施，准确掌握前方水文情况，做的预防为主。需要放水时必须制定专项安全措施并实施。所有入井人员必须熟悉水灾预兆和水灾避灾路线。

井下水仓（主水仓、副水仓）、沉淀池、水沟及时进行清理。每年初制定防治水计划，会审后组织实施。雨季前对照计划对防治水工作进行全面检查，对地面防洪墙、沟进行加固、清理；对井田内的地面裂隙、开采及岩溶塌陷区进行填坑、补凹、整平、修筑排水沟等措施。成立防洪抢险应急队伍，并储备足够的防汛抢险物资。

采掘接近导水断层时，要制定专门安全措施，并留足保护煤柱，强化探水工作，防止水患事故的发生。

b)排水设施：井下泵房安装三台（使用、备用、检修）D46-30*6离心式排水泵（已委托资质部门检测检验），由变电所直接引出两路660V专用线路保障水泵供电，两趟Dg100mm排水管（一趟焊接管、一趟厚壁塑料管）沿副斜井铺设，排水垂高130米。

矿井实际正常涌水量为16m3/h,最大涌水量36m3/h。主、副水仓容量分别为380立方米和290立方米，分别可容正常水量24h和18h。单台排水泵10小时可排出一天的正常涌水量，最大涌量时两台水泵排水每天工作12h。

水泵房由管子道与副井连接，保障泵房安全出口畅通。运行效果：防治水系统符合《安全专篇》设计，排水能力和安全设施满足防排水的安全生产要求，试生产中未出现水灾。09年雨季前水仓清理工作进行不彻底。主水泵双回路供电8月安装，试生产中未投入使用，效果还待检验。

6、提升运输系统

1）主提升：主井安设DTL80/20/75S型皮带输送机两台，分别长170米和250米，地面安设一台DTL80/20/30S皮带输送机，660V供电，提升能力200t/h。

116004采面出煤和116003上、下巷掘进出煤都通过一区段煤仓（容量100t）直接装主井皮带。

2）辅助提升：副斜井安设GKT1.2*1-24型单滚筒提升绞车担负矸石、材料、设备运输；一次提升2个0.75立方米标准矿车；选用直径21.5mm的6*7钢丝绳，井筒铺设22Kg/m轨道，道岔与之匹配，木制轨枕。

钢丝绳安全系数经检测符合规定。绞车安全制动性能和后备保护装置经检测检验合格。

井下车场与井口和井口与绞车房安装有127V声光信号和直通电话。

井口近变坡点处安装有防车辆滑入井筒的阻车器；井口变坡点以下12米处设置挡车栏；井底车场及一区段甩车场变坡点以上15米左右安装跑车防护装置。

每天检查提升钢丝绳、绞车各种保护、矿车连接装置等，发现问题及时处理。

3）井下运输：116004采面和顺槽铺设JDSB-40型和JDSB-30型刮板运输机运煤经溜槽入区段煤仓；116003运巷辅助调度绞车（JD-11.4）放矿车经溜槽入区段煤仓；116003风

巷人力推车经JDSB-30型刮板机和溜槽入区段煤仓。掘进矸石就地填入矸硐。

材料用矿车送入区段车场后人力运送到工作面。4）安全管理：副井禁止行人，井筒检修时停止行车；正常使用阻车、挡车、防跑车装置；严禁皮带机、矿车运送爆破材料；斜井禁止停放车辆；皮带机巷口处设置安全行人过桥；每日检查维护副井地滚，保障正常；煤仓上口设置护栏并挂警示标志；人力推车一次只准推一个车；严禁在矿车两侧推车，严禁放飞车；推车过风门提前发警号。运行效果：提示系统建设符合《安全专篇》设计，主、副井和采掘系统提升能力和安全设施满足试安全生产需要，试生产中未出现煤、矸待运情况，试生产未出现提升运输事故。副井清理、更换地滚不够及时，地面煤、矸场地建设不完善，正在改建中。

7、供电系统

1）地面供电：矿变电所两回路10kV高压引自百纳35kV变电所的不同母线段，二回路带电备用。

矿变电所设6台变压器（660V：KS9-630/10-井下动力，S9-200/10-主风机专用，KS9-200/10-局扇专用，KS9-400/10-水泵及主、局扇备用；380V：S9-120/10-瓦斯抽放泵专用，S9-315/10-地面用电及抽放泵二回路）。变压器母线安装选择性的单相接地保护装置。变电所的电器设备继电保护整定于实际负荷匹配，无超额定值运行现象。

主风机、井下局扇、瓦斯抽放泵、主排水泵已实现双回路供电，两回路来自变电所不同的变压器（见供电系统图）,线路上不搭接其它负荷，二回路带电备用。线型选择满足负荷需要。

主、副井口、变电所、瓦斯抽放泵房、主扇附近安装避雷装置，并经相关部门检测合格。2）井下供电

a)井下电缆：井下所有电缆都选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃铜芯移动橡套软电缆，并保证截面满足供电负荷要求。照明、通信、信号和控制用的电缆选用橡套电缆。线路上装设检漏保护装置。

地面入井的供电、通信、信号电缆在入井处安装防雷装置。b)井下电器：入井电器必须具有“煤矿矿用产品安全标志”、“产品合格证”，并经检验合格。

井下电器设备具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。配电网路安装过流、短路保护装置。煤电钻使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相远距离启动和停止功能的综合保护装置。c)局扇供电及风、瓦斯电闭锁

掘进巷道实行双局扇双电源并能自动切换，局扇采用三专供电。2台局扇同时安装风电和瓦斯电闭锁。3）通信、照明、信号

a)通信：采掘工作面附近、水泵房、各车场、乳化泵房、带式运

输控制位置、主风机房、瓦斯抽放泵房、副井绞车房、变电所、炸药库值班室、监控主机房等安装直通调度的电话。

b)照明：主、副斜井、各车场、井下主要硐室安装防爆照明灯。地面主要机电房安装应急照明。

c)信号：副井内车场至井口、井口至绞车房安装直通信号。皮带机间安装专用直通信号。

运行效果：供电系统建设基本符合《安全专篇》设计。试生产中供电能力与设备、设施安全性能基本满足安全生产需要。矿井高压供电线路有一路未能实现一矿专用，故障偏多，对生产有一定影响。

8、安全监测监控系统系统

矿井安装KJ203N型安全监测监控系统。

模拟量传感器：风井处5个(风速、温度、负压、瓦斯、一氧化碳)，116004采面4个（回风瓦斯

1、采面瓦斯

1、进风瓦斯

1、风速1），116003运巷2个（工作面和回风流），116003风巷2个（工作面和回风流）、主副井2个（风速）、井底泵房2个（泵房、水仓），瓦斯抽放泵房9个（室内瓦斯、高、低泵管路瓦斯、温度、负压、流量）。风门开关：风井2个、井下8个（一区段石门、井底车场、116003运巷、主井与总回风联络巷）。设备开停：瓦斯抽放泵房5个、水泵房2个、局扇4个、乳化泵1个。计48个传感器。传感器备用量按使用量的：瓦斯35%、其它20%计算。

各传感器设定的报警、断电值符合《煤矿安全规程》。瓦斯电闭

锁断电范围包括各传感器控制范围内的巷道中所有电器设备（闭锁能切断总开关馈出的所有供电，总开关安装在进风流中）。

瓦斯传感器安装：距顶板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。巷道风速传感器安装距顶、帮不小于300mm。

监控主机房安排人员24小时值班，安装直通调度的电话。监控员经培训持证上岗。

监控系统主机及入井线路安装避雷装置。

检测监控设备定期维护、保养，每月进行至少一次调试、校正。瓦斯传感器每周使用标准气样调校1次。每周瓦斯超限断电功能进行测试。

矿井建立监测监控系统每日巡回检查制度，由机电、通风部门安排值班人员执行。

机电队对监控系统的设备状况负责。

通风部门对传感器数据准确性负责，利用光学瓦检器实测数据对瓦斯传感器进行校准；每十天利用仪器仪表实测数据对风速、负压、温度、一氧化碳传感器校准一次。

检查情况及时汇报调度同时反馈主机房值班人员并记录备查。各模拟传感器每半年送资质部门检测，合格方准继续使用。运行效果：监测监控系统建设基本符合《安全专篇》设计。对采掘工作面进回风风流、主要工作地点风流及主要设施、设备能实时监测监控并能及时反馈到各相关管理部门，运行中定期进行系统维护措施能落实，每日巡查并校核传感器措施能落实。每周使用标准气样调

校传感器工作开展的不完善，雷雨季节系统影响较多，生产产家来矿维修不及时。

9、矿山救护保健和个体防护

已与最近的矿山救护队签订救护协议。矿内确定应急救护人员，不定期到救护队接受培训和演练。

入井人员必须佩带合格的矿灯和化学氧自救器，穿戴合格的矿帽、工作服、矿用胶鞋和防尘用具，由井口检身员负责监督执行。

10、安全管理

矿已建立矿安全管理机构，分工负责。定期组织安全检查，召开安全分析会，总结安全管理经验教训，研究大的安全隐患处理办法，制定安全管理制度，处罚违章的人和事。

健全管理制度。建立岗位责任制，安全责任落实到岗位、人员。每月组织所有职工进行安全教育和培训，学习内容：各级管理部门文件、法律、法规、灾害预防与处理计划、重大灾害处理应急预案、煤矿安全规程、作业规程、专项安全措施、操作规程、救护常识、个体防护常识等。

依据《煤矿安全规程》、《安全专篇》、相关文件规定每年制定劳动定员、风量分配方案、反风演习方案、灾害处理应急演练方案等，并由矿长督促，相关部门组织落实。

试生产过程提供的经验教训：部分安全管理制度在执行中需要增设部分岗位，部分安全措施的可操作性待改进，职工参加安全学习和接受技能、操作培训的积极性和兴趣待引导和激励。

对今后生产安全的建议：强化安全措施在采、掘工作现场的落实；提高职工安全意识、操作技能，使职工会操作、能发现安全隐患并愿主动规范处理隐患；通过实践总结，改进瓦斯抽放工艺、参数，充分发挥瓦斯抽放的功效；尽快实现完全符合规范的高压双回路供电或增加满足一级负荷的自发电设备；局扇、主排水泵的二回路电源要视同一回路电源同等维护并带电备用；生产中投入流动汽雾阻化剂防灭火设备并规范使用；在风井附近再建设100立方米的消防水池并使用；培训监测监控系统的专门维修和维护人员，保障系统的规范运行；加强维修队伍，保障对巷道、水仓、水沟的清理维护、地滚的维护、更换等工作正常开展；建立完善的发现和处理安全隐患的激励机制，变安全管理的被动为主动。

化 育 煤 矿 2009年9月2日

大方县化育煤矿 联合试运转报告

二00九年二月二日