联合试运转验收汇报

第一篇：联合试运转验收汇报

府谷县中联矿业有限公司

联合试运转验收汇报 尊敬的各位领导、各位专家、各位嘉宾：

大家好。欢迎各位来我矿检查指导工作。

我矿从2009年9月27日开工建设至今，经过相关单位齐心协力，已按《开采设计》和《安全设施设计》的要求建设完成了全部单位工程，具备了联合试运转的条件。现将有关情况汇报如下：

一、矿井建设基本情况：

陕西省府谷县老高川乡建新煤矿，位于府谷县城西北约65km，属陕 北侏罗纪煤田新民矿区的矿井，隶属府谷县老高川镇管辖。

l、本矿由老高川乡新建煤矿和老高川乡木瓜沟煤矿整合扩大而成，整合区编号为216，矿井范围：东西长1.5-5.Okm，南北宽2.2-4.2km，井田面积15.2549km2，批准开采2心煤和3吨煤2层煤，设计生产能力 0.9Mt/a，服务年限26.8a。

2、资源储量：保有资源量45.74Mt，设计可采储量31.304Mt。2鼍

煤层厚度O～3.OOm，平均厚2.56m，3-2煤层厚度0,--3.89m，平均厚2.38m。两个煤层间距45.2m左右。煤层倾角小于1 0。

3、巷道掘进：开凿巷道设计总长10139.51m，其中：煤巷9101.55m，岩巷1037.96m，万吨掘进率19.97m，井巷工程设计总投资为3715万元。实际井巷工程投资5464.3万元 1

4、产品仓、沫煤栈桥、块煤栈桥、驱动机房、主井口至驱动机房 栈桥、机修车间、材料库、锅炉房、地面变电所、压风机房、生活污水 处理、井下水处理、地面综合管网等工业建、构筑物按照设计要求全部 完成；行政福利总面积11592.06m2。设计土建工程总投资为4164.98万 元，实际投资5058万元。

5、设备购置及安装总投资设详为13867.55万元，实际投资为 10193.96万元。

6、设计建设工期31个月。2009年9月27日由府谷县煤炭工业局 批准开工建设，2012年5月底矿井基建工作基本结束。

二、建新煤矿建设项目审批情况：

1、建新煤矿建设项目相关支持文件的取得情况：

建新煤矿的储量备案（勘探）证明已经由陕西省国土资源厅备案，文号为陕国土资储备[2009] 34号；矿区范围已由陕西省国土资源厅划定 批复，文号为陕国土资矿采划[2008] 277号；开发利用方案已由陕西省 国土厅批准，文号为陕国土资矿采审[2010] 13号；陕西省煤炭工业局已 对开采设计进行了批复，文号为陕煤局发[2009] 119号；陕西煤矿安全 监察局已对安全专篇进行了审查批复，文号为陕煤安局发[2009]184号； 榆林市水保监督总站已对水保方窠进行了批复，文号为榆市水监函

[2009] 22号；榆林市环保局已对环评报告进行了批复，文号为榆政环发 [2009] 238号；榆林市国土资源局已于2009年5月18日对地质灾害危 险性评估报告进行了备案，编号：二级评估E20091第019号；府谷县煤 炭局已对建新煤矿的开工报告进行了批复，文号为府煤发[2009] 89号，并同时办理了开工备案手续。陕西省国土资源厅已对矿山地质环境保护 2 与治理恢复方案评审通过，并于2011年9月29日出具了评审书。陕西 省国土资源厅颁发了府谷县建新煤矿有限公司《采矿许可证》，证号： C***0057191。陕西省工商行政管理局颁发了府谷县建新 煤矿有限公司《企业法人营业执照》，注册号：***。

2、矿建施工单位的招标情况：

我们按照上级有关规定及时对土建、矿建、安装单位进行了招标，土建中标单位为陕西横达建筑工程有限公司，其资质为房屋建筑工程总 承包二级；矿建和安装中标单位为：陕西泽宇建设工程有限公司，其资 质为矿山工程施工总承包二级。

3、监理单位的招标情况：

在开工建设之前，我们按照上级有关规定及时对监理单位进行了招 标，中标单位为：中煤陕西中安项目管理有限责任公司，其资质为矿山 工程监理甲级，符合上级有关规定。中煤陕西中安项目管理有限责任公 司派驻三名专业监理工程师，对建新煤矿建设项目进行现场监理工作。

三、煤矿联合试运转的基本保障

（一）煤矿生产及安全管理机构的建立及人员配置

l、矿领导有6人组成：

矿长：王宇富负责全矿全面工作。

总工程师：王雄负责全矿技术工作。

生产矿长：周振华负责全矿的安全生产工作及工程质量管埋。

安全矿长：赵埃祥负责全矿安全工作与隐患排查及整改工作。

机电矿长：胡明轩负责全矿机电工作。

经营矿长：高美华负责矿井的经营及后勤管理互作。

2、机构设置：

安监科：负责生产现场的安全、质量管理，隐患排查及安全检查出 的隐患整改落实情况，及矿井安全质量标准化工作。

生产技术科：负责全矿工程技术规划、采掘接续、生产计划、“一 通三防”技术、矿井地测与填图、规程和措施的审查等工程技术工作。

机电动力科：负责全矿供电、排水、提升、运输及机电设备的安装 及日常维护、检修工作。

调度室：负责全矿的安全生产调度指挥及安全监测监控系统的日常 监控维护工作，完成矿井安全生产各项任务的调度工作。

火药库：负责全矿爆破器材的保管、发放、回收及日常管理工作。

（二）各项安全生产管理制度、责任制、各工种安全操作规程的贯 彻落实情况

根据《安全设施设计》，结合我矿的实际情况和有关文件的精神，我矿制订了相应的各工种和机构安全生产责任制、安全操作规程，并在 日常工作中得以落实，各岗位工、各级管理人员均签订了安全生产责任 书。

具体情况见《府谷县建新煤矿管理制度汇编》、《安全生产责任制 汇编》和《操作规程汇编》。

（三）特殊工种和人员配置情况

安全员26人、瓦检员15人、电钳工14人、采煤机司机6人、放 炮员10人、绞车司机2人、炸药保管员3人。

四、煤矿生产系统及安全设旅完成情况及自检结论

（～）矿井开拓、开采系统

设计要求：

开拓方式：新开一个副斜井、一个胶带主斜井和一个斜风井；用2一z 煤层和3吨煤层两个水甲开拓，2吨煤水甲标高+1174m，3-2煤水甲标高 +1130m。

井筒布置：

(1)主斜井：新凿倾角160胶带输送机主斜井（斜长201m），作 提升煤炭、兼进风与安全出口用。

(2)副斜井：新凿倾角5.430副斜井（斜长201m），用于辅助运 输（无轨胶轮车）、进风及安全出口。

(3)回风井：新凿倾角160(斜长69m)作为回风兼安全出口用。

大巷布置：

矿井2屹煤布置三条大巷，主要运输巷道断面根据运输设备、通风 和行人要求确定。2心号煤层胶带运输机大巷采用矩形断面，净宽4．Om，净高2.3m，净断面积9.2m2，采用锚喷支护，底板采用150mm厚的混凝 土铺底0 2。2号煤层无轨胶轮车运输大巷采用矩形断面，净宽5.Om，净 高2.7m，净断面积13.3m2，采用锚喷支护，底板采用200mm厚的混凝土 铺底。2以号煤层回风大巷，采用矩形断面，净宽4．Om，净高2.4m，净 断面积9.6群，采用锚喷支护。

盘区巷道布置：

在2≈煤一盘区布置一个综采工作面，采高2.5m，煤层厚度稳定。首采工作面长150m，回风顺槽长1425m．胶带机运输顺槽长1425m，辅 助运输顺槽长1425。顶板采用锚杆支护。

综合采煤工作面设备布置：

布置MG-701采煤机一台、SG2-764/320机轨刮板输送机一台、SZZ-764/160型转载机一台、DSJ100/80/2×160型顺槽胶带自移机尾一台、ZY6800/16／32型掩护式液压支架96架、ZG6800／16/32过度液压支架7 架。其中XR-WS2500A型乳化液泵为两泵一箱、QX-360/30型喷雾泵为两 泵一箱、KGBSY29-1250KVA /10KV/1.14KV 型移变一台、KGBSY29-800KVA/10KV/1.14型移变一台、KB2-400/1140真空馈电开关 一台、KB2-200/1140真空馈电开关一台、QJ2-2400/1140/6型组合开关 一台、QJ2-1600/1140/6型组合开关一台，全安装在设备列车上；供电 及控制电缆全部沿单轨吊铺设，已进行了空载试验。已具备综合机械化 采煤作业的条件。

自检结论：矿井开拓开采系统均按设计要求完成，具备联合试运转 条件。开采系统的综采工作面已具备试生产条件。

（二）通风方式与通风系统

设计要求：

矿井通风方式：中央并列式

矿井通风方法：抽出式通风。

掘进工作面采用局部扇风机通风、压入式通风；

矿井在回风斜井附近安装两台FBCD2-8-Ng 24燮隔爆对旋轴流风 机，电机2×llOkw，其中一台工作，一台备用。

主扇采用电机反转直接反风。

自检结论：矿井的通风系统、各种通风设施均按设计要求完成，通 风系统稳定可靠，各用风地点风量、矿井有效风量率和外部漏风率完全 满足要求，具备联合试运转条件。

（三）矿井排水系统

设计要求：

矿井正常涌水量20ma／h；

矿井最大涌水量50m3／h；

设计选用MD46-30×2型矿用耐磨单吸多级分段式离心水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。每台水泵选配YB180M-2型隔爆 电动机一台，功率为22KW。

主副水仓设计容量为：400m3。

2趟排水管路沿主斜井井筒敷设，选用由105×4.5无缝钢管，直接 排入地面矿井水处理站内进行处理。

自检结论：矿井排水系统按设计要求完成，具备联合试运转条件。

（四）矿井压风系统

设计在矿井工业场地建空气压缩机站一座，站内设置RlOOIU-A7 型双螺杆空气压缩机2台，其中一台工作，一台备用。

压缩空气主干管道沿主斜井井筒敷设，选用由108×4.5无缝钢管。井下干管道沿带式输送机巷敷设，选用~108×4.5无缝钢管；综采工作 面巷道敷设巾89×4.0无缝钢管管路一趟。在井底预留分支接口。所有 管路及管件均做防腐处理。

自检结论：矿井压风系统按设计要求完成，特别是压风自救系统的 安设，完全可以满足安全生产的需要，具备联合试运转条件。

（五）提升运输系统

设计要求： 7

矿井采用斜井开拓方式，主斜井倾角为16 0，安装胶带输送机用于 主提升。从井下至地面均为胶带输送机连续运输方式，以适应矿井连续 生产的需要。

综采工作面选用SG2-764/320型可弯曲刮板输送机，S22-764/160 型刮板转载机。工作面运输顺槽选用可伸缩胶带输送机1台，型号为 DSJ100/80/2×160型。

副斜井，坡度为5.430，矿井辅助运输选用无轨胶轮车运输，设计 运输路线为副斜井一辅运大巷一各采掘工作面。

地面生产系统：

主斜井胶带输送机将原煤提升至地面筛分车间上层。经筛选后，沫 煤经上仓胶带输送机运至末煤储煤仓上部，由刮板输送机分配到2个巾 15m筒仓内储存，每个仓容量为2500t，2个仓总容量为5000t。

排矸系统：

井下掘进矸石一般不出井，在开采3。2煤层时，有部分矸石需排出 井上，可利用胶轮车运输出井后，直接排往排矸场。

主斜井皮带型号为DT IIB100×210，电机为YB2-315L1/4，160KW，带宽1．O米。大巷胶带皮带机型号为DTL100/80/2×160，电机型号 YB315L1-4，160KW，带宽1．O米。

地面生产系统皮带分别为：沫煤胶带输送机DT II Bl00，电机型号 YB2-280S-4，75KW，带宽1．O米。块煤胶带输送机DT IIB80，电机型号 YB2-180L-4，22KW。金属槽箱刮板输送机(22.5M)JGP06，电动机 YBK2-160L-4（两部）。8

自检结论：矿井提升运输系统基本按设计要求完成，已进行空载调

试，运转正常，具备联合试运转条件。

（六）矿井供电系统：

设计要求：

本矿井的供电电源取自老高川llOkV变电所，双回路lOkV电源线

路同时引自该变电站的殴尘三燕lOkV母线端，导线截面为LGJ-185。

根据矿井用电负荷及现有电源情况，确定本矿井供电电压为lOkV，在矿井工业场地负荷中心建lOkV变电所一座。

电气设备均设有漏电、过流、短路、欠压、缺相保护装置。掘进实 现“三专两闭锁”，电器开关设备上架、挂牌管理，电缆吊挂符合规定 要求。

自检结论：矿区供电实现双回路，变压器容量满足井下及地面安全 生产需要，各电气设备的安装符合设计要求，供电安全可靠。完全满足 联合试运转的要求。

（七）‘矿井安全生产监测监控系统

设计要求：

本矿井为低瓦斯矿井，为了提高现代化管理水平，保证煤矿安全生 产，设置一套安全检测监控系统。系统具备先进、可靠、开放和经济的 原则，符合国家对煤矿安全监测监控系统装备联网的要求。

按照《煤矿安全规程》、《矿井安全监测系统通用技术要求》 AQ6201-2006及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》

AQ1029-2007的规定：矿井安全裣测系统必须具备甲烷断电和甲烷风电 闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时系统必须保证正常

工作使用不小于2h；系统必须具有防雷防护；系统必须具有断电状态和 馈电状态监测、报警、显示、储存和打印等功能；中心站主机为两台，一台工作，一台热备。

根据本矿实际情况，安全生产监测监控上述参数及部分设备运行状 态，在环境参数超限时，对相关设备进行断电控制。

本矿生产安全监测系统使用KJ83N系统。

本系统的监测范围覆盖井下和地面的重要地点和重要生产环节。地 面主要进行生产工况监测，井下部分则对采、掘、运各环节的瓦斯、风 速、负压、温度、一氧化碳及风门进行安全环境监测，系统还具有自诊 断功能。

本系统采用实时多任务操作系统，全中文显示，前后台工作，在系 统进行数据采集的同时，完成记录、显示、超限时报警控制、编制、绘 制图形和曲线，打印各种报表等任务。在不巾断监测的情况下联机定义 各种传感器、设置每个分站和每个控制量。该系统允许随时扩充或删除 分站，并具有与上一级计算机系统联网的功能。

自检结论：实际采用瓦斯监控系统的是：KJ83N型。矿井的监测监 控系统安设符合设计，设备和安设均符合要求，设备运转正常，报表的 打印、报警等功能正常，数据真实可靠，满足联合试运转的要求。

已在井下各采掘工作面、主要回风巷、机电硐室及大巷等赴设置瓦 斯、风速、温度、负压、一氧化碳、瓦斯抽放多参数传感器、风门、烟 雾等传感器，达到联合试运转的要求。

（八）矿井通信系统

设计要求： 10

本矿井通信系统采用矿用程控交换总机，根据矿井生产能力及增加

能力因数综合考虑，电话容量按80门确定，并运用数字程控交换机。

矿井设50路中继与地方电信部门通信。为确保通信通畅，井下通讯的 正常工作，矿井井下通信网分别从主付井各下一根30对矿用通讯电缆，引井下变电所电话总分线盒进行复接至井下调度用户，在任意一根下井

电缆出现故障，另一根仍能保证通讯正常工作。

通讯电缆设置防雷设施。

通讯电缆的敷设应避免与供电电缆的敷设过近，形成通讯干扰。

实际情况：已按设计要求安设完毕，各旖工地点安设的电话、信号 装置均可以保证通信畅通、提升安全，完全满足生产需要。

自检结论：矿井通信系统基本符合设计要求，安全可靠，满足联合 试运转的要求。

（九）矿井供水、防尘系统

设计要求：

本矿采用分质、分压、分系统的形式供水。

1、生活用水、生产用水供水系统

本矿水源引自府谷县水务公司老高川供水管网万鑫高位水池。

2、消防供水系统

矿井实际涌水量小于3m3/d，全部在混凝土施工中利用，建井以来，一直没有外排。

消防水量储存在工业场地高位水池(2×400m3)中，保证200 ms 的消防水量不被动用。11

在井下中央变电所、消防材料库、采煤工作面上下出口、掘进巷道 入口、胶带输送机机头处、煤仓附近，胶带输送机大巷每隔50m；倾斜 巷道、圆风巷道每隔i∞m，设消火栓，来确保消火栓正常工{乍。

井下洒水采用静压供水，消防和洒水合用～条焊接钢管管道，由主 斜井口进管，主干管为DN150的焊接钢管，管道延伸到全部用水点，井 下管道采用支状管网。

设有供水管道的大巷及回风巷、运输巷等巷道每隔lOOm，掘进的煤 巷每隔50m，均要设置一个DN25的给水栓，做为冲洗巷道、清除煤尘用。在湿式凿岩及湿式煤电钻的引水管或分水器的引水管上要设给水栓与 用水设备相接。

为消除煤尘，改善工作环境，在采掘工作面、煤仓、胶带输送机的 机头、转载点，设置喷雾降尘装置。在回风顺槽靠近出口及距工作面50m 处装煤点下风向20m处，胶带输送机巷道、盘区回风巷、回风大巷等均 设置风流净化水幕。有喷雾洒水和风流净化水幕的地方均设截止阀来控 制开关。

尹彭

自检结论：供水、防尘系统符合设计要求，达到联合适运转的要求。

（十）地面行政、生活福利建筑建设情况

设计要求：

办公楼：全矿的生产系统监控室、网络系统、安检部门、医务室 及主要管理部门等，合建在矿办公楼内。设计为兰层框架结构，钢筋 砼独立基础。

单身宿舍为三栋三层砖混建筑，按全部职工的0.9倍计算宿舍面 积，不设家属居住区。12

食堂为两层砖混结构。

矿井生产系统由井口至驱动机房、驱动机房至大块贮煤场胶带输送 机栈桥、落煤架、驱动机房至末煤筒仓胶带输送机栈桥、末煤筒仓等组 成。

辅助生产厂房：机修车间、坑木加工房、材料库，浴室灯房联合建 筑、lOkV变电所等组成。

工业场地建有高位水池。

地面炸药库存量为3t炸药，10000发雷管，与工业场地及老红公路 间的距离满足相关规范规定的250m安全距离。

将各种功能的小型建筑合并为一栋体量较大的联合办公楼，食堂为 二层砖混结构，胶轮车库其他小型建筑物均为单层砖混建筑。

实际情况：地面的生产、生活设施均已按要求建设完毕，并投入使 用。

自检结论：矿井地面土建工程已按要求建设完毕，完全可以满足联 合试运转的要求。

五、自检结论

府谷县建新煤矿通过自检，各生产系统完成情况符合《开采设计》 《安全设施设计》要求，基本保障已落到实处，地面设施建设齐全，安 全设施齐全可靠，已达到联合试运转的要求。

汇报完毕！

府谷县建新煤矿有限公司

2012年6月p日

第二篇：联合试运转报告(竣工验收)

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司 30万吨/年矿井兼并重组整合项目 安全设施与主要生产系统联合试运转

总

结

报

告

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司

2014年12月2日 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司

联合试运转总结报告

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月26日，大同市煤炭工业局以（同煤规字【2014】129号）关于《山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司30万吨/年兼并重组整合项目联合试运转》的批复；同意小窑头煤业有限公司从2014年5月28日，矿井进行全面联合试运转，现将试运转情况总结如下。

第一章 联合试运转的系统、范围和期限

第一节 联合试运转的期限

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月28日进行试生产，截止11月27日，已完成采掘各系统联合试生产。

第二节 联合试运转的范围

全矿各生产和辅助系统：

1、矿井回采巷道布置系统；

2、矿井通风系统；

3、矿井粉尘灾害防治系统；

4、矿井运输系统；

5、矿井供电系统；

6、工业供水、消防洒水系统；

7、防治水系统；

8、防灭火系统；

9、瓦斯管理系统；

10、井下安全避险“六大系统”；

11、地面生产系统。

第三节 联合试运转的系统一、回采巷道布置系统

矿井采用斜井开拓方式，现已有三个井口，分别是主斜井、回风斜井、副斜井。主斜井倾角23.4°，现已掘至14号层，斜长699m。山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

用于运煤、进风、。并在其中敷设压风管道、束管检测、电缆等；副斜井倾角22°，长697m。用于进风、行人、设备材料运输；并在其中敷设静压水管、排水管、两趟10kv电缆线、监控线等；回风斜井倾角25°，全长602，用作整个矿井回风用，并兼做安全出口，在井口安装矿井主要通风机。并安装黄泥灌浆管道。

（一）采煤工作面

1、采区布置：本井田12号层只划分一个采区，81201首采工作面位于盘区南平行与轨道大巷,开采12号煤层,顺槽长度1020m，切眼长度90m,煤层平均厚度1.91m,容重1.35t/m3,工作面生产能力20万吨。顶板中粗砂岩，底板粉细砂岩，层位较稳定。矿井投产时布置1个采煤工作面。

2、采煤方法：后退式走向长壁采煤方法。

3、落煤方式：MG170/411-WD型双滚筒采煤机落煤，工作面运煤设备选用SGZ630/220型可弯曲刮板输送机，电动机功率110×2kW，供电电压1140V。用SZB-730/75型转载机。

4、工作面支护及顶板管理方式：工作面顶板管理方式为全部垮落法。ZY4000/13/30掩护式支架，全部冒落法管理顶板。

采面试运转情况：81201工作面是小窑头煤业有限公司的首采工作面，由综采队开采，该工作面自2014年6月开始投入试生产，当工作面运输顺槽巷采至20m，回风顺槽巷采到20m时，工作面开始出现初次来压，当运输巷采到23m，风巷采到23m位置时工作面初次放顶工作结束。以后根据观测工作面周期来压步距为15m到20m，山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

工作面来压压力显现较为明显。

（二）掘进工作面

矿井共有2个掘进工作面，即：51202回风顺槽、21202运输顺槽巷。

顺槽掘进面采用综掘方式，综掘机掘进，转载机转载，带式输送机运输，锚杆支护。顺槽综掘工作面配备：EBZ132和EBZ160型综掘机，ZB730/75型转载机，DTL80/40/90型可伸缩胶带输送机，锚（索）网支护。

二、矿井通风

1、矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，矿井通风采用两进一回，即主斜井﹑副斜井进风，回风斜井回风。

2、通风设施布置：风井广场设有风机房。风机房配有FBCDZ54№18型对旋轴流式风机两台，配用YBFe315-6型电机（功率132kW×2），该风机的风量范围为Q=2410～5364m3/min，负压范围为H=888～3354pa。一台工作一台备用。井下所有巷道及硐室根据其功能要求，合理布置有风门、调节风门、密闭等通风构筑物，确保巷道风速符合《煤矿安全规程》的规定。

3、采掘工作面通风：回风大巷与盘区回风巷为专用回风巷，回风巷内未铺设电缆及电器设备。各采掘工作面均有独立的通风系统，回风均直接引入采区回风回风巷。

采煤工作面通风：采煤工作面采用向长壁采煤法，21201进风，经81201回采工作面51201回风，从风桥直接进入盘区回风巷。山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

掘进工作面通风：采用单进单回的U型通风，掘进工作面釆用压入式独立通风。通风设备选用FBD№6.0/2×15型对旋轴流局部通风机，电机功率2×15kW。双风机、双电源、自动切换，实现了“三专两闭锁”。掘进工作面、回采工作面及其他巷道风量、风速及瓦斯等有害气体浓度符合有关规定，满足矿井安全生产需。

硐室通风：中央变电所、水泵房处于进风侧，采用并联通风。

4、“一通三防”管理体系：由矿总工程师分管矿井“一通三防”工作，通风助理直接管理“一通三防”工作，一通三防科直接负责矿井“一通三防”的日常管理；机构设置合理，特殊工种均经专门培训，持证上岗，基本上能满足矿井安全生产需要。

“一通三防”方面的管理制度有：通风系统管理管理制度、局部通风管理制度、巷道贯通管理制度、盲巷管理制度、通风设施管理制度、通风安全仪器、仪表管理制度、通风调度管理制度、瓦斯检查管理制度、瓦斯报表审批制度、瓦斯检查员交接班制度、瓦斯排放制度、综合防尘管理制度、防灭火管理制度、矿井安全监控系统管理制度、临时停电停风管理制度、井下放炮管理制度、电气防爆管理制度等。管理制度较完善。

矿井“一通三防”装备：矿井现有一条专用回风斜井，安设两台同等能力FBCDZ54№18型对旋轴流式风机两台，能够满足矿井不同时期的用风量。井下局部通风机均采用FBD№6.0/2×15型压入式对旋轴流局部通风机，所有掘进工作面均实施了双风机双电源并做到自动切换，所有掘进头面局部通风均安装了“三专两闭锁”装置，定期试验 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

灵敏可靠。

矿井安装KJ70N型煤矿安全监控系统。由监控中心站、监测分站、传感器、信号电缆组成。监控中心站设在调度指挥中心监控机房内。在采掘工作面、变电所、采区回风巷、总回风巷等地点安装了甲烷、风速、一氧化碳、烟雾、开停等传感器。对井下环境参数进行连续监测，并实现采煤、掘进工作面的风瓦斯电闭锁功能，系统所有数据可以在调度指挥中心实时监测，并实现上传到集团公司。

井下采区主要回风巷、掘进巷道、采煤工作面回风巷均安设净化防尘喷雾装置，掘进煤层巷道安设了隔抑爆水袋。高、低浓度光学瓦检仪、便携式瓦斯检测报警仪、多种参数测定仪、CO检定器、便携式CO检测仪、低速中速风表等配备齐全，能满足治灾需要。入井人员均携带隔绝式压缩氧自救器。

5、通风系统试运转情况：主要通风机自2011年3月投用以来，定期检查、检修、保养，没有发生过任何故障。目前叶片角度为一级43度,二级43度，开一级单级运行，功率2×132Kw，实测矿井总排风量2600m3/min,总入风量2480m3/min，矿井漏风率为4.6%。计算矿井通风等积孔为A=1.19Q/h1/2=1.5m2，为中等通风矿井。

81201采面配风量800m3/min，回风瓦斯浓度0.06%；51202风巷掘进工作面配风量450m3/min，回风瓦斯浓度0.02%；21202运输巷掘进工作面配风量450m3/min，回风瓦斯浓度0.04%；完全能满足工作面通风需要。

三、矿井粉尘灾害防治系统 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

矿井在食堂西侧处设一座300m3高位水池，经管网（地面及副斜井Ф159mm→轨道大巷Ф159mm→工作面Ф108/Ф50）静压供井下消防、防尘用水。

在主要运输巷与回风巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输与回风巷、掘进巷道、卸载点等地点设有防尘供水管路，并安设支管和阀门。

在主要回风巷、采煤工作面回风巷、掘进巷道设有全断面风流净化水幕，各转载点设有喷雾装置。掘进工作面采取内外喷雾、冲洗岩帮、岩（煤）堆洒水消尘、喷浆开启防尘水幕等综合防尘措施；无水或喷雾装置损坏时必须停机；对回风系统巷道采用定期冲扫尘措施处理积尘。

试运转期间未发现粉尘堆积。

四、矿井提升、运输试运转

（一）概况

小窑头煤业有限公司矿井运输分为胶带输送机运输和辅助运输（调度绞车牵引矿车）。主斜井安装一部型号为DTL80/40/355钢丝绳芯带式输送机，运输机长699m，倾角23.4°，带宽B=800mm，带速V=2.5m/s，电机功率为2×355kW，小时运量400t，配备KHP-Z型保护装置一套，电压等级为10kV。担负矿井的煤炭提升任务，并在井筒的一侧设行人台阶及扶手，兼作进风及安全出口。

井下主运输采用带式输送机运输，回采工作面采用刮板运输机配合胶带输送机进行运输。12号层轨道大巷采用矿调度车运输方式，盘区轨道巷及顺槽巷道辅助运输采用调度绞车牵引矿车运输方式。

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

（二）、煤、矸、设备、材料运输系统

1、运煤

12号层工作面（刮板送输机）→转载机→运输顺槽（可伸缩胶带输送机）→12号层盘区皮带大巷→12号层上仓皮带斜巷→12号层溜煤眼→给煤机→主斜井胶带输送机（DTL80/40/355×2型带式输送机）→地面。

2、运矸系统

掘进矸石（可伸缩胶带输送机）→盘区皮带巷（可伸缩胶带输送机）→12号层上仓皮带斜巷→12号层溜煤眼→给煤机→主斜井胶带输送机（DTL80/40/355×2型带式输送机）→地面。

辅助运输系统

地面副井绞车房安装JK-2.5/20A缠绕式提升机，串车升降物料，XRB15-6/6型斜井人车升降人员。

地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→盘区轨道大巷→运输顺槽→12号层工作面。

（三）安全防护装置

a)主斜井带式输送机选用NYD-250 型逆止器、采用PLC带式输送机集中控制系统：主要功能有系统监测功能、皮带监测保护功能、报警显示功能和数据通讯功能，内置了胶带跑偏保护，胶带接头强度监测，速度打滑保护，急停拉线开关闭锁，胶带纵向撕裂保护，漏斗煤堆及满仓保护，烟雾保护，滚筒温度监测，胶带火灾监测，自动洒水、灭火、除尘，输送带张力下降保护，电机过载，超温，煤流监测，山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

起动停车预报及警告信号。输送机拉紧装置为动力张紧，须装有瞬间张力监测装置和限位开关。

b)副斜井提升机电控设备设有防止过卷、防止过速、限速、深度指示器失效保护、闸瓦磨损及弹簧疲劳保护、减速功能保护、松绳保护、制动油及润滑油回路故障保护装置；

c)在副井口甩车场空车线接近变坡点处，安设有能够阻止未连挂的车辆滑入井筒的阻车器；在井口甩车场入口安装有能够控制车辆进入摘挂钩点的阻车器；重车线变坡点前设了一台挡车器，防止从井筒提出的重车倒入井筒；在井口变坡点下方（井筒内）约10米（略大于一列车长度）处开始设有防跑车装置，能够将运行中断绳、脱钩的车辆和未连挂的车辆，防止跑车及车辆坠入斜巷的事故发生。人车有完善的安全装置，采用了抱爪式制动装置；在副斜井筒内设置3套斜井防跑车装置。

d)在各斜坡道入口设有“行车不行人，行人不行车”警示。

（四）通讯与信号：

全矿井采用有线电话通讯；绞车房、井口、井底车场、轨道大巷的各信号硐室设置组合信号铃和电话；并在斜坡上、下口、井底车场设置行车红灯，确保行车不行人。

（五）运输系统试运行情况：

通过2014年5月28日至2014年11月27日，全矿试运转，最大每天运输量现场实际符合设计，安装质量合格，系统设备运行安全、正常。山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

五、矿井供电试运转：

小窑头煤业有限公司为双回路供电均引自新建的瑞丰35kv变电站，供电距离200m，导线为LGJ-185钢芯铝绞线。上级变电站情况，一回路35kv线路引自兴旺，距离12km，另一回路引自110kv甘庄变电站，距离14km。

（一）地面供电

矿井工业场地新建一座10kV变电所，该变电所设有S9-800/10/0.4 10/0.4kV 800kVA变压器两台，一台变压器工作，另一台变压器备用。

10kV变电站以10kV双回路电源，给主井提升胶带输送机、副斜井绞车供电。以双回380V电源供电的有：主通风机、空压机。以单回380V电源供电的设备有：锅炉房、联合楼浴室、空气加热室、机修车间、坑木加工房等。电缆敷设方式采用电缆架空和电缆沟敷设。

（二）井下供配电

在副斜井14#煤层坑底建有井下中央变电所，所内设有两台KBSG－400/10 10/0.69kV 400kVA矿用隔爆型干式变压器，两回10kV供电电源，引自矿井地面10kV变电所10kV不同母线段，沿副斜井井筒敷设至井下中央变电所。下井电缆MYJV22-8.7/10 3X95mm

2900m，两回线路，当一回故障时，另一回仍能保证井下全部负荷用电。

10kV配电装置选用PBG400（100）-10型高压防爆配电装置，为所内两台变压器、回采工作面移动变电站、运输顺槽移动变电站、局部扇风机专用变压器提供10kV电源；以660V向主排水泵、井底车场、山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

轨道巷等用电设备供电。

1、回采工作面

回采工作面设矿用隔爆型移动变压器2台，其中一台型号为KBSGZY-500、10/0.69kV、500kVA 1台，给乳化液泵、喷雾泵站、回柱绞车及煤电钻供电；另一台型号为KBSGZY-800、10/1.14kV、800kVA 1台，给采煤机、刮板机、转载机供电。以上2台移变共用1回10kV线路。

2、顺槽掘进工作面

两个顺槽掘进工作面各设矿用隔爆移动变压器2台，型号为KBSGZY-500、10/0.69kV、500kVA 给掘进工作面全部电气设备供电。

3、局部通风机供电

掘进工作面局部通风机采用双风机双电源的供电方式，由井下中央变电所引两趟10KV阻燃电缆至局部通风机配电点，主供电源满足“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）要求，并实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。在局部通风机配电点设2台KBSGZY-100 10/0.69kV 100kVA型局部通风机专用变压器，作为掘进工作面局部通风机工作电源，两台变压器互为备用。局部通风机配电点配电装置采用QGB2x80型双电源组合开关，保证掘进工作面不停风。

采区变电所、采区上山绞车硐室、水泵房等设固定照明，其电压为127V。照明集中点设照明综合保护装置，照明灯具选用防爆荧光灯和隔爆白炽灯。下井人员移动照明采用KL4LM型锂电池矿灯。

供电系统试运转结论： 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

通过矿井联合试运转，矿井供电设备运行正常，供电事故率为0%，供电系统能保证矿井安全、可靠、经济供电。

六、工业供水、消防洒水、压风系统试运转

全矿达产后的最大日用水量预计为总用水量为：1534.40m3 /d ,其中地面生产、生活用水量为：111.29m3 / d,地面消防用水为：432.00 m3 / 次，井下消防用水量为：162.00 m3 /次，井下降尘洒水量为：829.11 m3 /d。水质及水压要求水质满足《防尘洒水用水水质标准》要求。水管出口处静水压均不低于0.30MPa。

1、地面给水系统：清水池输水管道通过水泵加压输送到水塔，通过水塔供给全矿的地面生产、生活用水，消防用水储存于清水池内，发生火灾时由消防泵来满足所需水压、水量。

2、井下给水系统：由井下排水水泵提升后进入地面污水处理站，经AFG-25型一体化净水器处理，设备处理水量为25m³/h，作为生产用水不外排。

井下供水管路采用消防和防尘洒水混合供水，枝状管网结构，局部采有环状供水管路。

3、排水：矿井水全部自流至中央水仓，经排水泵直接排出地面污水处理厂。工作水泵、备用水泵和检修水泵均DF85－45×7型水泵，该泵流量Q＝85 m3/h，扬程H＝315m，电动机功率为132kW。排水管路为两趟Φ108×6的排水管。

试运转期间，井下供水、消防洒水及排水系统运行可靠、良好，保证了井下安全生产的需要；地面工业广场工业用水、消防洒水大部 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

分投入使用，井下水排出畅通。

4、压风系统：矿井地面空压机房，选用FHOGD-185F空气压缩机，其中1台工作，1台备用，额定排气量为30m3/min，电机功率为185kw,额定排气压力为0.8Mpa。压风管路从地面压缩空气站经主斜井井筒敷设至轨道大巷及各工作面，能满足各工作面需要。

七、防治水系统

矿井为斜井开拓，矿井各涌出点的水通过水沟自流至临时水仓经机械排水至主副水仓，经中央水泵房排至地面。工作水泵、备用水泵和检修水泵均为DF85－45×7型水泵，该泵流量Q＝85 m3/h，扬程H＝315m，电动机功率为132kW。排水管路为两趟Φ108mm×6的排水管，排水能力能够满足要求，防、排水系统完善。

矿井在防治水方面工作思路：坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”十六字方针，落实“探、防、堵、截、排”综合防治措施，狠抓预测预报、治理整改三个环节，有效遏制水害事故。

矿制定了防治水中长期规划和防治水措施计划和月度计划，成立了防治水领导小组及办公室。对采掘工作面涌水量进行了水文地质调查及分析，坚持先探后掘措施；采用ZYJ-400-280架祝式液压回转钻机探水；按规定留设防水煤柱；做好汛期煤矿水害防治工作。

矿井防治水工作主要以防治老空水为主，井下各巷道在施工作业前由地测人员进行水文地质研究，并编制防治水预测预报。

为了保证我矿和相邻矿井在各自的井田范围内开采，避免越界引起勾穿采空区事故的发生，我矿与井田区域范围内的其它矿井开展互 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

相监督的方式掌握各矿的开采情况，并定期交换开采情况和水文资料，从而确保矿井留设足够的矿井边界保安煤柱，避免事故的发生。

矿井地表水监控防范措施完善。对矿井井上下排水系统定期进行检查，发现问题及时处理。每降大到暴雨后，派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落等现象。发现漏水情况，立即向矿调度室汇报，调度室接到汇报后及时通知相关领导及技术人员，对灾情进行分析，如对井下安全造成威胁时，立即停止井下作业，撤出人员。

通过矿井开始联合试运转检验，防治水工作能满足安全生产的需要。

八、防灭火系统

煤炭自燃倾向等级鉴定结果：矿井各煤层自燃发火倾向性属容易自燃煤层。

矿井在主要进回风巷、采掘工作面等防灭火要害地点均铺设防火供水管路，安设有三通、闸门，构成消防供水系统。

地面建设黄泥灌浆站，回风斜井安装黄泥灌浆管道至工作面；并安装束管监测系统实时监测采区气样。

目前还未发现煤层自然征兆。

九、瓦斯管理

矿井属瓦斯矿井，井下所有瓦斯检查点均统一标准和格式制定了相应的瓦斯检查牌板，并按公司要求制定了内业管理报表。瓦斯检查人员配足充足，现有瓦检员12人，做到了每个施工作业点都有专职瓦检员，落实了矿井瓦斯现场管理有关规章制度，确保了现场一通 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

三防的管理。完善了“一通三防”管理制度和措施并严格执行。通过矿井联合试运转检验，瓦斯管理系统完善、可靠，运行正常。

十、井下安全避险“六大系统”

（1）监测监控系统：安装KJ70N型安全监控系统一套。井下各地点布置安全监控分站8个，设置高、低浓度瓦斯传感器共16个，风速传感器1个，一氧化碳传感器4个，风压传感器1个，温度传感器5个，烟雾传感器3个，风门开关16个，风速传感器3个，断电控制器3个。

（2）人员定位系统：选用KJ296人员定位系统，矿用本安人员定位读卡分站KJ128A型18台，设置在行人的井口房入井口、井下巷道分支处、井下重点区域出入口、限制区域及井下紧急避险设施入口和出口等重地。对全矿入井人员进行考勤和准确定位。

（3）紧急避险系统：在12#煤轨道大巷西侧设置一座永久避难硐室，永久避难硐室主要为所属区域的井下工作人员提供避险场所。设计永久避难硐室额定避险人数为50人。永久避难硐室已进行性能测定，安全可靠，满足要求。

（4）压风自救系统：压风自救装置设在压缩空气管路上，压风自救装置由减压装置、消音装置、过滤装置、控制阀和呼吸器组成。呼吸器由不燃性材料制成，用时罩住人体面部，阀门打开即可供人呼吸。

距离采掘工作面25～40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处，设置一组压风自救装置；采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门（阀门要求正常状态处于常开 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

位置，并放置清晰、醒目标志，加强日常维护及管理），大巷中每隔200m设置一组三通阀门，保证系统正常使用。

（5）供水施救系统：矿井供水施救系统由副斜井敷设至井下，沿大巷成枝状布置，与井下消防洒水共用一套管路系统，在矿井所有采区避灾路线上、首采工作面及其它人员较为集中地点，均设置供水管路，并在避难硐室、压风自救装置和供压气阀门附近安装供水自救装置过滤器及供水阀门，使水质达到饮用要求。管路超压的地点，采用减压阀减压，满足井下各用水点水量及水压要求。

（6）通信联络系统： 矿井安装RT-EIMS型煤矿数字程控调度交换系统，行政、调度合一。调度室、监控室、压风机房、主扇风机房、主提升机房、井底车场及各采掘工作面、水泵房、避难所均设有电话直接与调度室相通,经通讯电缆，接至各电话机。

每台传感器的参数及状态传输到井下各分站，由分站传输到地面监控中心，再通过监控平台网络传输到市公司。

井下设置一套KT137型矿用多信道无线通信系统，采用KT137-S型矿用PHS（个人手持电话系统）设备，作为矿井调度交换机用户的延伸。

选用一套KTK113型矿用应急广播通信系统。

通过矿井联合试运转检验，该系统功能及配套设备齐全，能实现对矿井安全环境的多参数、不间断、动态监测控制，并进行了联网，系统完善、可靠，运行正常。

十一、地面生产系统 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

矿井生产的原煤经主井胶带机提升至地面后，经带式输送机转载至储煤场，装汽车外运销售。

经过六个月的联合试运转，该系统满足矿井原煤运输的要求。

第二章

联合试运转及试生产的 测试项目、测试方法、测试机构

第一节

测试项目

1、井巷工程的运输大巷、巷道、硐室、井下运输、采区机械设备，采区的地质条件，顶板管理，采煤方法及工作面的有关参数和矿山压力的观测。

2、地面工程及生产系统机电设备、通风机、压风机、调度通信系统、地面井下机电设备，地面10KV变电站的供电系统。

第二节

测试方法

1、空载负荷运转、重载负荷运转。

2、检验。

3、分段或按工艺系统运转。

第三章

联合试运转的预期目标和效果

1、通过联合试运转及试生产，清楚了全矿各大系统的综合功能，初步了解了顶板压力，对矿井的瓦斯相对、绝对涌出量，二氧化碳涌出量进行了鉴定，对矿井各大系统的实际运行能力和参数进行了验证，满足生产要求。

2、了解、掌握、熟悉了矿井的地质和水文情况，通风、供电、通讯、排水、防尘、运输、监测监控、压风系统、井下消防洒水系统 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告 的运行状况和存在的问题，矿井的抗灾能力。

3、联合试运转及试生产的效果：通过联合试运转及试生产，发现了矿井在基建过程中的漏项，矿井存在的安全隐患，编制了技术管理规章制度，岗位责任制，不断完善了采掘作业规程、操作规程，设备保养、维护制度，为矿井灾害预防和处理计划提供可靠的依据。

4、建立和完善了矿井隐患排查整治制度，针对基建漏项和安全隐患采取切实可行的措施进行了补项和整治，使矿井达到竣工验收的安全生产条件。

5、为尽快达到设计生产能力，选择科学、安全、合理的矿井开采方法、正规生产循环方式，顶板管理方法和工作面的生产效率，使之实现采掘关系平衡，“三量”达标。

第四章 产量计划及劳动力组织

第一节

联合试运转及试生产的产量计划

联合试运转及试生产按采掘生产同步实施的方式，依据采煤工艺，确定劳动力组织和循环作业方式。

联合试运转及试生产的原煤产量：81201首采面实行“两采一准”日循环产量910吨，月正规循环率为75%，月产量达到2.73万吨左右，符合30万吨/年的设计要求；掘进进尺8～10m/日，满足采掘接替要求。

第二节

劳动组织

1、综采队：

一个采面工作面：81201采面。管理人员：队长1人，负责全矿 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

采煤作业。

2、掘进队：两个掘进工作面51202和21202。管理人员：队长2人，负责全矿巷道掘进。

第五章 组织机构设置及人员配备

1、公司设调度指挥中心、技术科、一通三防科、安监科、地测科、机电科。下设综采队、掘进队、探水队、防爆队。

2、矿（公司）级领导配备及职责：

矿级领导配备6人。

总经理（矿长）：主持全矿全面工作；

总工程师：负责全矿技术、“一通三防”、地测防治水；

安全副经理：负责全矿安全生产工作；

机电副经理：负责全矿机电运输工作； 生产副经理：负责全矿安全生产工作； 通风助理：负责一通三防相关工作；

3、科（队）级：

技术科：负责矿压组、技术组；

调度指挥中心：负责采煤、掘进、维修班组

安监科：下设专职安全检查员；

一通三防科：负责矿井通风和瓦斯管理。

地测科：负责矿井地测防治水工作。机电科：负责防爆队、电气队、大型设备队；

办公室：负责负责后勤、劳资、人事、保卫等 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

4、各基层班组：

采煤班组：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工21名；

掘进班组：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工25名；

电气班：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工6名；

探水队：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工6名；

大型设备队：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工6名；

运输班：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工35名；

全矿现有各类工程技术人员52人，其中：高级职称1人，中级职称9人，初级职称7人，全矿现有员工（含管理人员）249人。

第六章 安全管理制度

一、按照国家安监总局、煤监局和山西省的相关安全生产规定，落实了安全生产的主体责任。

二、制定了由企业负责人批准的企业的安全生产方针与目标。

三、建立健全了各部门和岗位人员的安全生产责任制，并签订了《安全生产责任书》。

四、建立健全了近百个安全管理制度形成管理文件汇编，并下发 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

学习执行。

五、制定了各岗位安全操作规程和岗位职责，并编制成册印发下去学习执行。

六、组织编制了各种灾害应急处置救援预案，已汇编成册。

七、建立健全了领导入井值班带班制度，下井带班人员包括矿长、总工程师、副矿长、科室负责人及管理岗位等人员。并对每月下井带班的次数做了具体规定。

第七章

救护队及救援装备

矿井与大同市南郊区矿山救护队签订有矿山救护协议，距离30Km，约30min车程。

公司编制了《小窑头煤业有限责任公司应急救援预案》，按规定配备了相应的应急救援物资，并进行了严格的训练和演习，能够满足矿山救援的要求。

第八章

火工品管理

1、火工品的购置及入库：

公司火工品的购置程序为：公司填写火工品审批表，经高山镇派出所审核后报南郊区公安局审批，由化轻公司安排专用运输车辆送达矿井火药库。矿井火药库建设符合相关规定，配备相应的安全设备。库管员经公安局和煤监局组织培训，取得资格证。炸药、雷管的管理使用手持机进行管理。

2、火工品管理制度执行情况： 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

建立炸药、雷管的领用、清退、储存、保管台帐，出入库有登记，领用、清退有记录。保管员要做到日清月结，发现问题及时追查处理，并立即报告矿领导。发放雷管、炸药，实行编号领取制度，当班未用的完的炸药、雷管、升井后应退还地面保管员，不得私自留作第二天用或私自带到公共场所。

雷管、炸药的保管和使用人员，不得将炸药、雷管出借、转卖、私存，一旦发现，矿要公开严肃处理，发现丢失，立即报告公安机关，立案追查。雷管发放前应作导通检查，发现不能引爆的雷管，不能发放，以免在井下放炮时形成瞎炮。对超期和失效雷管，不得私自处理，要集中报上级主管部门和公安部门审查同意后，集中销毁。

通过矿井联合试运转检验，火工用品管理安全、规范。

第九章 水土保持和环境保护

矿井建设过程中，对防治责任范围内的水土流失进行了较全面、系统的治理。在工业场区、运输公路、排矸场和风井场地等区域内采取了防洪沟、挡土墙、排水沟、拦矸坝等工程措施及植树、种草等植物措施。有效控制了人为水土流失，恢复了区域内的生态环境。

矿井矿井编制有《水土保持方案》；通过了《环境影响评价》。按照三同时的要求，完善了相关环保措施。经试运转检验，达到国家规定。

第十章

主要安全生产设备故障处理记录

与分析

一、供电 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告 1、2014年9月10日，地面高压开关不能合闸，检查发现高压保护装置整定值过低，经重新调试后正常运行。分析原因：地面供电电压波动大造成。2、2014年10月9日，采区配电点开关不能合闸，显示过电压故障。经重新调试后正常运行。分析原因：地面供电电压波动大造成。

二、空压机

2014年10月13日空压机冷却水系统故障，检查发现空压机垫子损坏，经更换后正常运转。分析原因：高压垫在安装时不小心损坏，未及时更换。

三、运输

2014年10 月15日，轨道大巷调度绞车运行中落道，信号工及时停车。经调查后运输工检查不细，该处轨道道夹板松动。分析原因是操作人员没有严格按操作规程进行交叉检查所致。

四、水泵

2014年11月5日，水泵异响，经检查为轴承损坏，更换后正常运转。分析原因：水泵定期检查不到位，易损件更换不及时造成。

第十一章

联合试运转的效果分析

综上所述，小窑头煤业有限公司在整个联合试运转及试生产中，按照上报的联合试运转及生产方案，精心组织，精心指挥，精心管理。严格安全生产基本要求，落实责任，落实人员，落实岗位。有计划，有安排，坚持按安全质量标准化进行，使整个联合试运转及试生产工作有条不紊。历经近半年时间完成所立项目的测试，成功进行了试运 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告

转及试生产。经运转和生产证明，整个小窑头煤业有限公司矿井设计科学合理，各大系统运转正常、安全，完全能满足矿井安全生产基本条件，达到了30万吨/年的设计能力。

矿长：

总工： 二0一五年四月一日24

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司

第三篇：某煤矿联合试运转汇报材料2

**联合试运转检查汇报

各位领导、各位专家：大家好！

首先我代表**向各位领导、各位专家莅临我矿检查指导工作表示热烈的欢迎！

我矿从2009年12月30日开工建设至今，在各级领导的关心、帮助下，经过全体员工的共同努力，矿井建设工作，已经全部完成。在矿井建设中，我们严格按照《**县**资源整合实施方案开采设计》、《**县**矿井资源整合实施方案安全设施设计》的要求，精心组织，认真施工，矿井的土建、矿建、机电设备安装工程已全部完成。已形成了完善的供电、通风、提升、运输、压风、供排水、安全六大系统等安全生产系统，具备了联合试运转的条件，现将有关情况汇报如下：

**县**（以下简称**）是由陕西省人民政府以陕政函（2007）187号文件批复的煤炭资源整合矿井，矿井位于榆林市**县**镇**村。由**镇**煤矿和**镇**煤矿及井田北部未设置矿权的井田整合而成，整合后井田面积15.24km²，地质储量33.56Mt.可采储量26.061Mt，矿井设计生产能力1.20Mt/a，服务年限25.08年。可采煤层有4-

3、5-

1、5-2煤，主采煤层5-2煤，平均厚度1.38m，该煤层为低灰低硫，高热值的优质气化煤。

一、煤矿联合试运转的基本保障

（一）、矿井合法有效

矿井前期证照齐全，手续完备。从矿井成立、项目审批到地质勘探、矿井设计及矿井开工建设都严格按照有关要求，履行手续，获得批准。目

前已经办理了采矿许可证、营业执照、矿长资格证及安全资格证。

我们也做了安全、环保、水保、地灾等方面的认证，确保矿井安全、环境友好、社会和谐。

（二）、建立了安全生产组织机构，并配备相关专业人员

1、矿级领导班子

按照“六大员”的要求配备。配有矿长、总工、安全、生产、机电、通风等副矿长，并具有相应的资质，另外还增设一名行政副矿长。

2、下设安全科、生产技术科、机电科、调度室、通风科、综合办公室等六个职能部门及采煤队、掘井队两个生产基层单位。

（二）建立完善了各种安全生产管理制度

根据《煤矿安全规程》、有关安全法律法规及《安全设施设计》，结合我矿的实际情况，制订各岗位、工种和机构安全生产责任制、矿领导下井带班、安全例会、事故隐患排查整改等安全生产管理制度，制定各岗位安全操作规程、应急救援预案等安全文件。

建立行政监管、互监互保、群防群治的纵向到底、横向到边的安全管理体系。

实行安全目标管理、安全风险抵押、安全与绩效挂钩的经济责任制。重视员工队伍建设和企业安全文化建设，认真执行安全培训与教育制定，实现培训率、持证率两个百分百。矿长资格证、安全资格证12人次，特种作业人员资格证176人，我们计划在新的一年中再培训（含复训）100以上人次。

（三）、制定联合试运转方案

为了有组织、有步骤、有方案、有条不紊的进行联合试运转，我们制订了《**县**联合试运转及安全保障措施》，并做好认真的宣传贯彻。措施中明确联合试运转的组织机构、实施主体及其职责，提出了试运转的目的、任务、要求、实施办法及安全防范措施，保证试运转安全、有序、达效。

二、煤矿生产系统、安全设施完成情况及自检结论

（一）、井田开拓

根据设计我矿为三个斜井开拓，即主斜井、副斜井和回风斜井。主斜井188米，倾角16°，净断面积11.8m²，采用砌碹和锚网喷支护，装备B=1000mm的胶带输送机，敷设供风、供水、排水管路及动力、信号等缆线。承担矿井的原煤运输、进风，兼做安全出口。

副斜井485米，倾角6°，净断面积18.4m²，采用砌碹和锚网喷支护，承担矿井的材料、设备的运输、人员运送、进风，兼做安全出口。

回风斜井185米，倾角25°，净断面积12.7m²，采用砌碹和锚网喷支护，装备两台FBCDZ-8-N023(Ⅱ)型主扇，承担矿井回风，兼做安全出口。

主运大巷675米，净断面积10.26m²，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，铺设B=1000mm的胶带输送机，承担矿井的原煤运输、进风任务。

辅运大巷640米，净断面积16.8m²，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，承担矿井的材料、设备的运输、人员运送、进风任务。

回风大巷710米，净断面积11.6m²，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，承担矿井回风任务。

在各机电硐室及运输转载点设置了砂箱，配备了灭火器。

矿井安装GC2010束管检测系统一套，采空区预埋束管，随时采集相关参数，技术人员和主管矿长可随时掌握相关数据和发火趋势，以便及时采取措施。

5201工作面安装DT—300/8移动式注氮机一台，安装Ф76mm钢管350米，可向火区注入氮气。

采煤工作面设备列车上安装移动式阻化剂配置箱一台，阻化剂泵一套，做到及时喷洒阻化剂。

按照要求在工作面3条顺槽安设了防火门墙，如工作面有发火征兆可立即进行封闭阻止向工作面供风。

自检结论：矿井通风系统稳定可靠，各用风地点风量有保障，各种通风设施齐全可靠，矿井有效风量率和外部漏风率完全满足要求，具备联合试运转条件。

（四）、给排水（1）供水

消防洒水、降尘、采煤机内外喷雾用水：供水水源来自井下复用水，经污水处理站处理净化后到地面400立方米消防用水高位水池，选用Ф133管道埋地敷设，经主斜井至主运大巷，再经Ф76支管至各用水地点。

供水施救用水：供水水源引自地面400m³饮用水高位水池，通过Ф108钢管沿主井敷设至各用水地点。

消防水储存在工业场地高位水池（2×400 m³），日常保证不少于400 m³的消防水量储备。皮带运输井巷50m，其他井巷100m设一消防栓。

3、压风自救系统

矿井在工业场地安装SEF710EZ型20m³空气压缩机两台，一用一备，安装Ф133mm主压风管道1100米，Ф89mm支管6900米。空气压缩机供风经过WSA—25型冷干机将气体处理后再经FT25三级过滤经管路供应到安装在有人员工作地点附近的ZYJ压风自救装置。共安装压风自救装置10处，配备压风自救出气口具80个。

供水施救系统

地面建设400m³饮用水高位水池一座，通过Ф108涂塑钢管敷设至各巷道用水点。安装ZYJ供水施救装置10处，配备给水施救出水口80个。

通信联络系统

矿井安装JSY2000型容量128门生产调度通信系统一套，井下安装防爆电话30部，地面固定电话38部。

安装KT160型移动通信系统一套，防爆小灵通60部。

6、紧急避险系统

矿井紧急避险系统正在建设之中，紧急避险系统设备已经采购，2013年四月份底即可建成投入使用。

自检结论：矿井六大系统除紧急避险系统以外均按设计要求完成。部分系统高于优化于设计，具备联合试运转条件。

六：矿井供电系统

矿井采用双回路供电，一回路引自**110kv变电站的10kv母线；另一回路引自沙沟岔110kv变电站的10kv母线。工业场地建设10kv变电所，井下电源由工业场地10kv变电所引出双回路10kv电源，电缆选用

第四篇：煤矿联合试运转汇报材料

贵州万海隆矿业集团

水城县三岔沟煤业有限公司联合试运转 汇 报 材 料

2013年4月

申请单位基本情况

项目名称：水城县三岔沟煤业有限公司 项目性质：整合矿井 项目地址：水城县比德镇 设计规模：30万吨/年

设计单位：贵州晨辉达矿业工程设计有限公司 施工单位：水城县三岔沟煤业有限公司 施工时间：2009年11月～2013年3月 申请单位：水城县三岔沟煤业有限公司 目录

一、项目背景 4

二、主要技术资料与审批文件 4

三、矿井基本情况 6

（一）、交通地理位置 6

（二）、矿井面积、储量、生产能力及服务年限。

（三）、可采煤层情况 6

（四）、可采设计方案及安全专篇批复时间： 6

（五）、开工时间、设计工期 7

（六）、开采技术条件： 7

四、机构设置及人员配备情况 8

五、项目工程建设完成情况 10

六、各系统完成情况 10

（一）开拓方式 10

（二）通风系统 10

（三）排水系统 11

（四）运输系统 11

（五）压风系统 11

（六）供电系统 12

（七）矿井瓦斯抽放系统 13

（八）瓦斯监控系统 13

（九）矿井消防、防尘系统 13

（十）矿井通讯、视频监控系统 13

（十一）人员定位系统： 14

（十二）防雷系统： 14

（十三）矿井紧急避险、矿山救护： 14

（十四）两堂一舍及地面配套设施建设 15 尊敬的各位领导和专家： 您们好！

感谢各位领导在百忙之中，不辞辛苦莅临我矿进行矿井建设联合试运转审查验收工作，这是对我矿建设工作的关心、爱护和帮助，同时，也是对我们矿井建设工作完成情况的检验。在此，我谨代表三岔沟煤业全体职工，向到矿的各位领导、专家表示热烈的欢迎和真诚的谢意。下面我代表三岔沟煤业向各位领导汇报矿井建设及联合试运转申报情况，请各位领导、专家提出宝贵意见，我们一定虚心接受，认真落实。不当之处，敬请各位领导批评指正。

一、项目背景

水城县三岔沟煤业有限公司（以下简称为三岔沟煤业）是经贵州省人民政府（黔府函【2006】205号）文件《关于六盘水市六枝特区等四县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》批准，由原水城县三岔沟煤矿、大寨煤矿、跨岩脚煤矿整合建设30万吨/年的矿井。2008年12月9日取得贵州省国土资源厅颁发的《采矿许可证》，许可证证号：C***0096332。矿区面积：1.8923km2，开采深度1800—1300m标高，生产规模为30万t/a。

2009年8月12日，由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司进行变更设计，并通过评审，并经贵州省煤炭管理局批复备案，变更备案号为376号。2009年9月由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司《安全专篇（变更）》的编制，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2009]224号文件：《关于对水城县比德三岔沟煤矿安全设施设计（变更）的批复》予以批复。

二、主要技术资料与审批文件

根据贵州省国土资源厅黔国土资储备字[2008]537号关于《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明，贵州省国土资源勘测规划院2008年5月9号黔国土规划院储审字[2008]030号《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审意见书，可采煤层K13、K14、K15、K16、K17、K29进了资源储量估算，三岔沟煤矿保有资源量（331 +332+333）1049.15万吨，其中： 331为264.65万吨，332为433.62万吨，333资源量为350.88万吨，采空量302.18万吨。

2008年8月，贵州创新矿冶工程开发有限责任公司于编制的《贵州省水城县比德三岔沟煤矿（整合）开采方案设计》，由贵州省煤炭管理局以黔煤规字[2008]1234号文件予以批复； 2008年12月，贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制了《水城县比德三岔沟煤矿（整合）安全专篇》，由贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2008]359号文件予以批复。2009年8月12日进行变更开采方案设计，变更备案号为376号，由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司进行变更设计。

2009年9月由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司《安全专篇（变更）》的编制，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2009]224号文件：《关于对水城县比德三岔沟煤矿安全设施设计（变更）的批复》予以批复。

2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原开采设计方案进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号第1226号。2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原安全专篇进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号：黔煤安监水设施备[2013]C-01号。

2008年11月，六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司编制了《水城县比德三岔沟煤矿（整合）安全预评价报告》。

三、矿井基本情况

（一）、交通地理位置

水城县三岔沟煤矿位于水城县城正东，直距约27km的比德乡。矿区北有S307省道，南有S102省道及株六复线铁路，由S307道的立火至比德乡的县道在矿区西南侧经过。矿井至比德乡约1公里，经立火、滥坝到水城县里程约46公里，到滥坝火车站里程约40公里，交通较为方便。

（二）、矿井面积、储量、生产能力及服务年限。

矿区面积为1.8923km²，准采标高由+1800m至+1300m。

根据贵州省国土资源厅黔国土资储备字[2008]537号关于《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明，贵州省国土资源勘测规划院2008年5月9号黔国土规划院储审字[2008]030号《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审意见书，可采煤层K13、K14、K15、K16、K17、K29进了资源储量估算，三岔沟煤矿保有资源量（331 +332+333）1049.15万吨，其中： 331为264.65万吨，332为433.62万吨，333资源量为350.88万吨，采空量302.18万吨。

经过计算矿井工业储量为1014.06万吨，设计可采储量为584.37万吨，矿井设计生产能力为30万吨/年，服务年限为13.9年。

（三）、可采煤层情况

矿井可采煤层6层，分别为K13、K14、K15、K16、K17、K29煤层；煤矿区K13、K14、K15、K16、K17、K29煤层结构总体以较简单为主，煤层稳定类型均为较稳定型煤层。

（四）、开采设计方案及安全专篇批复时间：

（1）开采设计方案（变更）批复时间为2009年8月12日。（2）安全专篇（变更）批复时间2009年9月16日。（3）、2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原开采设计方案进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号第1226号。（4）、2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原安全专篇进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号：黔煤安监水设施备[2013]C-01号。

（五）、开工时间、设计工期

三岔沟煤业30万吨建设开工时间2009年11月20日，设计工期为36月，建设工期至2012年11月19日。由于比德乡修路，影响建井材料无法进场地，申请延期至2013年8月19日，备案号第1208号。

（六）、开采技术条件：

瓦斯：本矿煤与瓦斯突出鉴定报告待定，根据贵州省安全生产监督管理局。贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局联合下发的黔安监管办字〔2007〕345号文，水城县属于煤与瓦斯突出区域，三岔沟煤业按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。

顶板：K16顶板：直接顶板为黑灰色泥岩，有时含量硅质，厚度0.50m左右，强度较低，水稳性差。间接顶板为含泥质或钙质粉砂岩夹菱铁岩条带，厚度8m左右，稳定性中等，抗压强度一般。K17顶板：直接顶板为含线理状及透镜煤砂质泥岩，强度较低，易风化破碎，厚度一般2.00～6.00m，岩性及厚度较稳定。K29顶板：直接顶板为细砂岩，强度高，水稳性差。

水文地质条件：矿区内无大的地表水系，地表水主要来源于大气降水，区内地形呈陡坡状，地表水排泄条件良好，但老窑及采空区都存在不同程度的积水，靠近老窑区的掘进或回采时必须加强防水工作确保矿井生产安全，同时为防止地表水和山洪水通过开采后的裂隙与井下贯通，必须加强地表堵漏及排洪工作。

自然发火倾向：根据六枝工矿（集团）恒志勘察设计有限公司实验室提供的《煤层自燃倾向性鉴定报告》，K14煤层为一类容易自燃煤层，K15煤层为三类不易自燃煤层，K16、K17煤层已经送有资质单位鉴定。

煤尘爆炸危险性：根据六枝工矿（集团）恒志勘察设计有限公司实验室提供的《煤尘爆炸性鉴定报告》，K14、K15煤层的煤尘有爆炸性。K16、K17煤层已经送有资质部门鉴定。地温：井田无地温异常现象，属正常地温矿井。

冲击地压：据地质资料和本区开采情况调查，矿井及周围矿井无冲击地压现象

四、机构设置及人员配备情况

（一）、三岔沟煤业实际控制人：楚俊林

（二）、三岔沟煤业主要管理人员： 矿领导由8人组成：

矿长：李波同志负责全矿的全面工作。

总工程师：蔡学勋同志负责全矿的技术及“一通三防”工作，分管瓦斯监控室及通防科。通防副总工程师：李献书负责采掘接续和瓦斯防治、水害防治工作，分管地测技术科。机电副总工程师：罗光荣负责全矿机电技术管理工作，与机电矿长提供机电设计安装的相关技术参数。生产矿长：张立辉同志负责全矿的安全生产工作及工程质量管理，分管生产调度和各生产区队。

安全矿长：陈柏霞同志负责全矿的安全管理与隐患排查整改工作，分管安全科、探水钻探队、炸药库。

通防矿长：皮水平同志负责全矿的通风防突管理工作和“一通三防”工作，分管通风科和防突队。

机电矿长：唐新平同志负责全矿机电的维修、安装及日常保养，分管机电运输等工作。

（三）、机构设置及特种人员配置

安全科：配备安全员16人，负责现场安全管理，隐患排查处理及上级所查出隐患整改落实工作。

调度室：调度主任一名，配备调度员3名，负责全矿的安全生产调度指挥工作。

机电运输科：配备电工和机修工共19人、绞车司机4人、其它岗位人员32人，负责全矿的机电设备的安装、维修、维护、矿井运输工作以及设备运行工作。火药库：配有专职库管员3人，负责全矿火工品的发放和退还工作。监控室：设监控员6人，负责井下瓦斯数据的监测及打印保存工作。

通防科：配备瓦斯检查员18人，负责全矿瓦斯、通风管理及探放水工作。

防突队：防突人员10人，负责全矿瓦斯抽放、打防突钻孔和做效果检验等防治瓦斯方面的工作。

技术科：设技术人员4人，负责矿井巷道施工测量、填图、安全措施及规程的编制等安全技术工作。

打钻队：打钻人员8人，负责矿井巷道掘进探放水钻孔的施工和抽放钻孔的施工工作。以上人员全部经过培训，持证上岗。

五、项目工程建设完成情况

（一）投资完成情况：设计总投资6014.75万元，实际完成投资7613.15万元。

（二）实物工程完成情况:

1、井巷工程：设计工程量5259m,实际完成巷道约4578m，开拓巷道，准备巷道及回采巷道已按设计要求完成，首采工作面11601各生产系统已形成,走向长60m，倾斜长60m。圈定储量3.54万吨。

2、土建工程：设计工程量10326㎡，实际完成12355㎡，其中：机修车间190m²，地面消防材料库50m²，10kw变电所100ｍ²，矿灯充电房60m²,综合楼600m²，职工宿舍1200m²，食堂200m²，澡堂100m²，储煤场2500m²，炸药库、锅炉房，瓦斯抽放泵站等均建设完工。矿井地面广场内布置有主井胶带运输机走廊、绞车房、机修车间、地面变电所、压风机房、瓦斯抽放泵房、矿灯房、澡堂、食堂、办公楼、宿舍楼等

3、设备及工器具购置及安装，设计投资金额2203.93万元，实际投资安装了矿井安全生产所需要的设施设备2393.7万元。

六、各系统完成情况

（一）开拓方式及生产系统

三岔沟煤业采用平硐-斜井开拓。

1、井筒数目为3个：即主平硐、副平硐、回风斜井。

2、井筒位置及服务范围

工业广场及井筒选择在井田西南部，采用平硐－斜井进行开拓，布置有主平硐、副平硐、回风斜井三个井筒。主平硐铺设胶带输送机运输煤炭，副平硐铺设轨道作辅助运输，回风斜井安设主要通风机作专用回风，原煤通过胶带输送机运至工业场地，然后装车外运。

3、目前井下布置有一个首采工作面11601，两个掘进工作面：11701上瓦斯抽放巷、11701下瓦斯抽放巷。

（二）通风系统

矿井采用中央分列抽出式通风。矿井主要通风机选用：FBCDZ-NO19型防爆轴流对旋式通风机二台，一台工作，一台备用。电机功率：2×90KW，静压：2525—770Pa,转速：740r/min，风量：32—75m3/s，反风率：60%.（三）排水系统

本矿采用平硐上山开拓，井下各巷淋水汇入水沟，汇集到主（副）平硐水沟排出，最后流入污水处理站经处理后排放。

（四）运输系统

主运输：主平硐安设1台STJ800/2×75型胶带输送机一部；运输上山安设1台STJ800/2×45型胶带输送机一部；11601运输斜巷安设SZB620/40型刮板转载机一部；11601运输石门安设STJ650/45型皮带输送机一部；采面运输巷安设SZB620/40型刮板转载机一部；采面安设SZB620/40型刮板转载机一部。

辅助运输：副平硐和轨道上山铺设600mm轨距30kg/m钢轨和钢筋混凝土轨枕，其它需采用轨道运输的巷道也铺设600mm轨距22kg/m钢轨木轨枕。副平硐采用XK2.5-6/48-KBT型防爆特殊型蓄电池电机车运输；轨道上山安装JTKB1.6×1.5单滚筒提升绞车。

（五）压风系统

采用在工业场地建空压机站集中向井下供风的供风方式。地面空压机选用两台LG-20/8 型喷油螺杆式空压机，一台工作，一台备用，电机功率：110kW，排气量20m3/min，排气压力0.85MPa。

压风主管选用Φ108×4mm无缝钢管，支管φ50×4。压风自救系统管路已接到采掘工作面。

（六）供电系统

1、供电电源及电压

矿井设计采用双回路电源供电：

I回：一回10kv电源，引自水城县董地35/10KV变电站。

II回：一回10kv电源，引自纳雍县阳长35/10KV变电站，在矿井工业场地建10kv配电所。矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。

正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式。若一回路运行，另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性和可靠性。带电备用电源的变压器宜热备用；若冷备用，必须保证备用电源能及时投入正常运行，保证主要通风机等在10min内可靠启动和运行。

2、变压器

根据矿井电力负荷计算结果，工业场地布置情况及矿井采区开拓方式，已经在地面建设一个地面10KV变电所。同时在地面安装两台S11-630/10/0.4变压器供地面照明、绞车、压风机、瓦斯抽放泵、主扇、办公楼、综合楼、宿舍楼、水处理站、锅炉房及其他设备用电。

井下供电，已经安装两台KS11-500/10/0.69变压器供井下各地点用电设备供电。另外安装2台KS11-100/10/0.69变压器专线供井下掘进工作面局扇用电。

以上所选变压器一用一备，一台检修时，另一台能保证地面及井下全部负荷用电。矿井地面采用10kV、380V、220V配电电压，中央变电所采用10kV、380V、220V配电电压，井下采用660V、127V配电电压。

3、矿井电力负荷及设备选型

矿井设备装机总容量：2279.4kW，工作容量1718kW。采掘工作面及其他配电地点均选用矿用隔爆型电气设备，各驱动电机均选用矿用隔爆型。

（七）矿井瓦斯抽放系统

在风井口北部60米处建设了瓦斯抽放泵站，抽放泵站内安装了型号为2BEA-303－0型低负压抽放泵两台（一用一备），配套电机功率75kw，选用Φ315mm型PVC作为主管路，支管路管径Φ200mm。安装了2BEC40型号为型高负压抽放泵两台（一用一备），配套电机功率110kw，选用Φ200mm型PVC作为主管路，支管路管径Φ200mm。经过试运转，瓦斯抽放系统运行正常。

（八）瓦斯监控系统

瓦斯监控系统型号为KJ90NA，在地面设监控主机（KJ90NA）2台（其中1台备用），打印机一台，调度终端一台；设计有瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风速传感器、流量传感器等对矿井瓦斯、负压、设备开停、风速、流量等进行监测监控。

（九）矿井消防、防尘系统

矿井采掘工作面、装车点、卸载点、运输、溜煤眼等地点，均应采取降尘、除尘等措施，同时还应配合个体防尘（如戴防尘口罩），矿井内必须采取综合防尘措施进行防尘，主要以风、水为主：包括通风防尘、湿式作业、密闭抽尘、净化风流、个人防护等措施。并建立完善的防尘管路系统。

在地面回风井口修建了防尘高位水池，防尘管路经回风牵到各巷道及各采掘工作面。在各工作面回风系统中每隔50米安设一组防尘喷头，各转载点也设防尘喷头，必须能满足采掘工作面回风流中的降尘问题，工作面在工作中必须长期进行人工洒水降尘和定期清洗巷道，防止粉尘堆积。坚持使用水泡泥是减少工作面粉尘产生的重要途径。

井下各机电硐室和消房材料库均应存放有规定数量的灭火器、山砂、粘土等灭火器材，一旦发生火灾事故，视其发生火灾的原因，就能就地取材进行灭火工作。

（十）矿井通讯、视频监控系统

我矿管理人员全部配有手机1部，调度室安有程控电话，确保矿内外联系方便；在地面调度室设置有TC-2000型型程控电话交换机，井下各采掘工作面及主要硐室均安设有防爆电话，确保了井上下通讯畅通。视频监控系统待安装。

（十一）人员定位系统：

我矿配置了一套KJ133型人员定位系统，井下安装12台KJF82型分站，每人配带一个KGE39型电子识别卡。KJ133型主机与KJ90NA型监测监控主机相连，电子识别卡的信号通过通讯电缆传输至分站，分站传输至主机，主机传输至KJ90NA型监测监控主机，在KJ90NA型监测监控主机的屏幕上显示人员的位置或单独显示屏幕显示人员的位置。在主平硐、副平硐、回风斜井、轨道上山、运输上山、11601回风巷、11601运输巷、11701下瓦斯抽放巷、11701上瓦斯抽放巷安设KGE41矿用射频定位器，下井人员每人配带一张KGE39标识卡。

（十二）、防雷系统

本矿已安装地面设施和井下防雷系统。

（十三）矿井紧急避险、矿山救护：

按照国办发（23号文件）要求我矿在主副平硐之间建设有永久避难硐室，安设有供风、供水、通信等设施，保证井下发生突变灾害时紧急避险、避灾。

本矿已与水城能安矿山救护有限公司签定救护服务协议书，公司24小时有专人值班。

（十四）两堂一舍及地面配套设施建设

我矿地面设有办公楼、调度室、检身房、机电修理车间、风机房、瓦斯抽放泵房、配电所、库房、坑木加工厂、综合楼及职工宿舍、职工食堂，矿井污水处理系统完善，能有效治理水污染环境。综上所述，在上级各部门领导的正确指导和全体职工的共同努力下，我矿的机构设置和管理制度健全，项目建设管理规范，资料完整，各子系统具备单独调试及试运转条件，希批准我矿进入联合试运转。恳求各位领导和专家对我矿建设工程中的不足之处提出宝贵意见。我们一定虚心接受，认真落实，不辜负各位领导和专家对我矿的期望。

以上是三岔沟煤业的基本建设情况，我矿的机构设置和管理制度健全，项目建设管理规范，资料完整，各子系统具备单独调试及试运转条件，希批准我矿进入联合试运转。恳求各位领导、各位专家、各位同仁对我矿建设工程中的不足之处提出更多、更好的宝贵意见。我们一定虚心接受，认真落实，尽快整改到位，力争早日启动联合试运转工作，促使我矿各项工作再上新台阶，不辜负各位领导和专家对我矿的期望。最后，再次向各位领导和专家表示热烈欢迎！衷心祝愿各位领导和专家身体健康、工作顺利!

第五篇：试运转汇报材料

纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿 联合试运转汇报材料

尊敬的各位领导、专家：

首先对各位领导、专家莅临我矿检查验收，表示热烈的欢迎和衷心的感谢！现将我矿的建设情况向各位领导、专家做简要汇报，有不妥之处，敬请批评指正！

一、煤矿基本情况

1、矿井地理位置

金欣鑫煤矿位于纳雍县县城西南方向，距纳雍县城约14km，隶属纳雍县鬃岭镇管辖，矿井地理坐标为：东经105°13′23″～105°13′49″，北纬26°42′21″～26°42′44″。S307省道从矿井北部经过，矿井有简易公路与省道相通，交通较为便利。矿井范围由12个拐点圈定（采矿许可证号：5200000830836），井田面积1.1676km2，开采深度+1865m～+1625m标高。

2、矿井性质、设计能力、开采方案和安全专篇批复情况

金欣鑫煤矿属整合矿井，是由原纳雍县鬃岭镇四个一煤矿、纳雍县罗家寨煤矿、纳雍县鬃岭镇小桥边煤矿整合而成。整合后设计生产能力15万吨/年，设计采用斜井开拓，矿井保有资源量383万吨，可采储量192.48万吨，设计服务年限9.16年。

2008年11月委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制《纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿（整合）开采方案设计》，于11月经贵州省煤炭管理局（黔煤规字[2008]1329号文件）审查批复。2008年12月委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制《安全专篇（整合）》，于12月经贵州煤矿安全监察局水城监察分局（黔煤安监水字[2008]376号文件）审查批复。

在矿井建设过程中，由于地质条件发生变化，已不能按原开采方案设计进行施工建设和开拓布置，因此于2009年8月委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制《纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿开采方案设计（变更）》，并报贵州省煤炭管理局备案（备案号346号）。2010年8月委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制《安全专篇（整合变更）》，于9月经贵州煤矿安全监察局毕节监察分局（黔煤安监毕字[2010]164号文件）审查批复。

3、矿井开工时间、设计工期及完成工期

金欣鑫煤矿于2009年2月经纳雍县煤炭管理局同意开工建设，设计建设工期20个月,建设过程中由于地质情况变化等原因，《开采方案设计》和《安全专篇》经过1次变更，1次建设工期延续，总工期26个月，实际完成时间为2011年5月。

4、可采煤层及其他开采技术条件（1）、可采煤层情况

金欣鑫煤矿位于毕节北东向构造变形区加戛背斜北东翼的鬃岭井田南部，整体为一向北倾斜的箕形向斜。矿区内出露地层为二叠系龙潭组含煤地层，煤层总体走向呈南西—北东向，倾向北西，倾角5～25°，一般10°左右，井田内断层不发育，矿井构造复杂程度类型属中等。矿井内有可采煤层四层，分别为28、30、31、32号煤层。

28号煤层属中灰中高硫特高热值无烟煤，厚0.60～1.15m，平均厚0.90m，含夹矸2—5层，结构较复杂，煤层厚度变化大，属局部可采煤层。

30号煤层属中灰特低硫特高热值无烟煤，厚0.80～1.60m，平均厚1.1m，局部含夹矸1层，煤层结构较简单,煤层较稳定。31号煤层属低灰特低硫高热值无烟煤，厚1.50～1.70m，平均厚1.6m，局部含夹矸1层，结构较简单，该煤层层位稳定，厚度变化小，属较稳定型煤层。

32号煤层属中灰特中硫特高热值无烟煤，厚1.50～1.80m，平均厚1.65m，一般含夹矸2—3层，属较稳定型煤层。

（2）、瓦斯情况

根据贵州省能源局《关于对毕节地区<2010矿井瓦斯等级级鉴定报告>的批复》，金欣鑫煤矿为高瓦斯矿井。

根据贵州省能源局《关于对毕节地区工业和能源委员会<关于请求审批金欣鑫煤矿28、31煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告>的批复》，金欣鑫煤矿开采+1710水平以上28、31号煤层时不具有煤与瓦斯突出危险性。

（3）、煤尘爆炸性、自燃性

根据贵州省煤田地质局实验室对金欣鑫煤矿《煤尘爆炸性鉴定报告》，28、30、31、32号煤层煤尘均无爆炸危险。

根据贵州省煤田地质局实验室对金欣鑫煤矿《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，28、30、31、32号煤层均为Ⅲ类不易自燃煤层。

二、机构及人员配置

1、矿级管理人员配备

矿级领导班子由矿长1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名、总工程师1名、副总工程师2名、副矿长1名、后勤矿长1名等组成。

2、机构设置

按照相关规定设置有：安全科、调度中心、机电运输科、通防科、生产技术科、防突队、后勤科等部门科室。

3、特殊工种配备

特殊工种现配备有安全员10名、瓦检员10名、电工6名、绞车工4名、爆破工10名、瓦斯监控员4名、防突工6名、探水工4名、瓦斯抽放工4名、皮带机司机9名等，共计67名。

三、工程量设计、完成情况

1、设计矿、土、投资工程量

设计井巷工程：主斜井514m，副斜井530m，回风斜井503m，井底车场及联络巷140m，泵房30m，水仓90m，其它巷道944m，合计2751m，概算投资711.52万元。

设计土建工程建筑面积2870m，概算投资151.42万元；设计设备购置费716.42万元、安装工程费161.59万元、其它费用1648.47万元、工程预备费112万元，设计项目总投资：2785万元。

2、实际完成工程量及实际投资

实际完成井巷工程：主斜井505m，副斜井521m，回风斜井545m，井底车场及联络巷165m，泵房40m，水仓95m，其它巷道1089m，井下巷道实际完成总进尺2960m，实际井巷工程投资1350万元。

土建工程实际建筑面积3200m2，投资360万元；设备购置实际投资1020万元；安装工程实际投资180万元其它费实际投资630万元；实际工程预备费180万元。矿井建设实际完成总投资3720万元。

四、各大系统建设情况

（一）、开拓系统

1、矿井新建主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒，井口位置、方位、倾角、断面与设计一致。

主斜井掘进长度505m，方位角153°，坡度11度，净断面9.3m2，采

2用锚喷支护，浅部采用砌碹支护。

副斜井掘进长度521m，方位角153°，坡度11度，净断面5.6m2，采用锚喷支护，浅部采用砌碹支护。

回风斜井掘进长度545m，方位角153°，倾角11°，净断面6.0m2，下段锚喷支护，上段工字钢棚，浅部采用砌碹支护。

2、采区划分、开采顺序

三条井筒落平于＋1635m标高，并在此标高设置车场和采区水泵房、水仓，只布置一个水平、一个采区。

首采面为28煤层的12801工作面，与设计相符。12801位于矿井东翼，12801工作面走向长度230m，倾斜长度90m，煤层厚度0.8-1.0m，平均0.8m，平均倾角8度，工作面标高+1715m-1730m。12801工作面采用单体支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，与设计相符。12801工作面运输巷和回风巷均采用梯形断面，采用金属支架和锚网支护，运输平巷内铺设带式输送机运输，与设计相符。

3、巷道掘进

矿井布置有12802运输巷、12802回风掘进两个掘进头，与设计相符。

（二）、通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风，由主、副斜井进风，回风斜井回风，地面扇风机房安设安装了2台FBCDZ—№16/2×55型对旋轴流式通风机；一台工作，一台备用，电动机功率2×55KW,静压702-2400Pa,风量3120m3/min-1398m3/min，二台主扇已于2010年6月14日投入使用。主扇实际选型大于设计选型。

（三）、供电系统

矿井采用了双回路供电，从鬃岭35kv变电站不同母线段不同间隔架设两路10KV电源，线路长为2km，选用导线LGJ 50，电压等级为10kV。矿井电源采用分列运行方式，一回路运行时，另一回路带电备用。输出电压660V和220V，分别用于动力和照明。

地面配电房安装两台容量500kvA的S9-500/10型变压器供地面设备，变压器中性点接地；安装两台容量为315kvA的 KS9-315/10型变压器供井下设备，变压器中性点不接地。安装两台容量为50kvA的 KS9-50/10型变压器供井下局部通风机。

井下水泵、采掘作业点采用双回路供电；局扇采用专用变压器，专用电缆双回路供电。

矿井主要通风机、瓦斯泵、空压机、采用双回路供电，当其中一回电源故障时，另一电源可承担用电负荷。矿井供电系统实际建设与设计相符。

（四）、排水系统

在+1635m水平建设主副水仓，主水仓长55m，副水仓长40m，净断面6m2，主水仓容量为330m3，副水仓容量240m3，主副水仓的总容量为570 m3。水仓实际建设容量大于设计容量。

在井底泵房安设了3台80D-30×5型矿用多级离心泵，水泵流量为43m3/h，扬程为150m；配套电机功率30kw。在副斜井中敷设2趟Φ100mm的排水管路和1趟Φ150mm的应急排水管路。

矿井排水系统实际建设与设计相符。

（五）、压风系统

地面安装了一台LG-20-18G（110KW）型螺杆式空气压缩机，空压机额定排气量为20m/min，额定排气压力为0.8MPa，电动机功率110kw。

安装了一台LGH-16.5（75KW）型螺杆式空气压缩机，空压机额定排气3量为16.5m3/min，额定排气压力为0.75MPa，电动机功率75kw。

在副井内敷设一趟Φ100mm的压风主管路，其他巷道内敷设Φ50mm的压风支管路至各作业地点和避难硐室。

矿井压风系统实际建设与设计相符。

（六）、提升运输系统

在主斜井内安装一台DTL80/30/40带式输送机输送煤炭，带宽800mm,电机功率2×55kw。

在主斜井内安装一部SR-20D架空乘人装置，用于运输人员。在副斜井安装JT-1.0×0.8型单滚筒提升绞车一台，配套电机45kw，容绳量600m。

在采面运输平巷内铺设DTL65/30型带式输送机一台、SGB-420刮板运输机一台。

提升运输建设与设计相符。

（七）、防尘系统

在地面建有一座容量350m3、一座容量100 m3的防尘水池，在主井、副井、风井内各敷设一趟Φ100mm的防尘主管路。在主要进、回风巷和采面进回风巷、掘进工作面内安设全断面防尘水幕12组，各转载点均安设喷雾洒水防尘装置。

按照要求在井下共安设隔爆水袋7组，其中运输斜巷内 1组，回风斜巷内 1组，回风平巷内 1组，12801工作面进回巷各一组、12802运输、回风巷掘进工作面各一组。

矿井防尘系统符合设计要求。

（八）、防火系统

我矿28号、30号、31号、32号煤层均为Ⅲ不易自燃煤层，矿井未建设火灾束管监测系统和灌浆防灭火系统。井下井底联络巷和上部车场设置了消防硐室，地面设置了消防材料库；井下使用阻燃电缆和阻燃风筒。消防水管接至井下各作业点和地面主要场所。

矿井防灭系统符合设计要求。

（九）、监控系统

我矿在调度中心安装了两台KJ73N监测监控系统，按照规定在相关地点安装甲烷传感器13台，风速传感器4台，设备停开传感器16台，风门开闭传感器18台，CO传感器3台，负压传感器1台，烟雾传感器2台，液位传感器2台，温度传感器量2台，馈电传感器3台，地面瓦斯抽放泵房按照设计要求配备了各种参数监测传感器。

我矿安装了KJ237型井下人员考勤定位管理系统，系统运行正常，符合设计要求。

我矿安全监测监控系统运转正常，对各采掘工作面瓦斯实现了实时监控，监控室24小时有人值班，每日按时打印和报送监控日报，当井下作业点瓦斯超限时系统能自动切断动力电源，杜绝了瓦斯超限作业现象，有效地杜绝了瓦斯事故的发生。

矿井安全监控系统符合设计的要求

（十）、抽放系统

在地面建筑瓦斯抽放泵房126m2，分别安装了高负压ZBEA-203（45KW）型水环式真空泵2台，低负压BEA-253（55KW）型水环式真空泵2台；铺设了两趟抽放管道：一趟选用直径125mm无缝钢管（地面段）和PVC管（井下）作为主管（高负压），选用直径115mmPVC管作支管对本煤层实行瓦斯预抽；另一趟选用直径200mm无缝钢管（地面段）和PVC管（井下）作为主管（高负压），选用直径115mmPVC管作支管对采空区瓦斯进行抽放。共计敷设瓦斯抽放主管路2300m，支管路2000m。矿井瓦斯抽放系统的建设符合设计要求。

（十一）、通讯系统

1、外部通讯：矿井调度中心安装了电信固定电话，已实现24小时与外部通讯畅通。矿区范围内移动和联通信号较强，与外部使用移动手机通信，可直通全国各地。

2、内部通讯：在地面安装48门程控交换机，井下安装14门，安设在采掘工作面、车场、各机电硐室、避难硐室和各主要工作场所。地面安装12门，安设在地面各科室、矿领导办公室、瓦斯抽放泵房、配电室、绞车房、空压机房、炸药库、主扇房等。矿井内部通讯已实现实现各办公室、作业场所、重要部门、调度室拨号互通。矿内外通讯系统均能满足矿井安全生产需要。

矿井通信系统符合设计的要求。

（十二）、地面设施建设

在地面工业广场内按照设计要求布置有办公楼、调度指挥中心、职工宿舍、澡堂、矿灯房、变电所、炸药库、木料加工场、材料库、机修车间、储煤场等共计3200m。

五、设计、建设情况自检结论

我矿组成自检小组，按照《开采方案设计》、《安全专篇》的要求，对矿井的生产系统和安全设施进行了自检，经过自检认为，矿井的建设符合《开采方案设计》、《安全专篇》的要求，具备联合试运转的条件。

汇报完毕，谢谢！3