清洁生产审核报告汇报题纲

第一篇：清洁生产审核报告汇报题纲

清洁生产审核报告汇报题纲

尊敬的各位领导、专家：

您们好，我是山西柳林下寺头煤业有限公司技术副矿长惠直平，受公司的委托，就《山西柳林下寺头煤业有限公司清洁生产审核报告》的相关内容，在这向各位做一个简单的汇报。汇报的内容主要有五个方面，一是企业的概况，二是清洁生产审核情况，三是这次清洁生产方案及其实施情况，四是持续清洁生产，五是审核结论。企业的概况

1.1 公司简介

山西柳林下寺头煤业有限公司坐落在吕梁市柳林县城东南11公里的陈家湾乡境内，距下寺头村南50米，东山矿区二级循环公路直通矿区，与307国道相连，距孝柳铁路穆村站17公里。

公司前身是乡镇煤矿，1985年开始勘查设计施工，1993年建成投产，设计生产能力为年产6万吨原煤。2002年成立山西柳林县陈家湾乡煤矿，2007年转制成立山西柳林下寺头煤业有限公司，是一家以原煤开采为主的有限公司。2002年开始进行年产21万吨原煤扩建，2004年由吕梁煤炭设计研究院编制了《陈家湾乡煤矿采改设计》，同年吕梁市煤炭工业局以吕煤行字[2004]431号《关于柳林县陈家湾乡煤矿采改设计的批复》予以批准。2004年由山西省卫生厅卫生监督所完成《环境影响评价报告表》，同年吕梁市环保局以吕环审[2004]22号文对报告表进行批复。目前项目已基本建成，正逐步完善，准备进行项目环境保护竣工验收。

生产方式为斜立井混合开拓方式，走向长壁采煤法，全部跨落法管理顶板，井下大巷主运输采用带式输送机运煤，采用绞车牵引矿车运输辅助材料，汽车外运原煤。

采区井田面积2.0978平方公里，南北长2.21公里，东西宽1.675公里；地质纪年为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组；太原组煤层稳定可采，山西组煤层不稳定不可采。太原组煤层平均厚度6.77m，可采厚度4.32~4.76m，平均厚度4.60m；煤种9#煤为低灰中硫瘦煤；原煤地质储存量为1340万吨，可采储量871万吨。公司占地23000平方米，建筑面积4500平方米，拥有固定资产5900万元。2006年实现产值3800万元，利税650万元，提供了近200个就业岗位。1.2 组织结构

企业是有限公司，按照现代企业管理制度健全了股东大会、董事会、监事会以及董事会领导下的矿长负责制，下设一站一中心二室四科五队，即安监站、培训中心、办公室、调度室、生产技术科、保卫科、机电科、通风科、机电队、掘进队、回采队、机运队、通风队。1.3 发展战略

⑴ 在现有原煤生产规模21万吨/年的基础上，使产量达到30万吨/年。⑵ 新建原煤筛分、破碎装置，并安装除尘装置。1.4 环境保护对策

⑴ 尽快完善现有21万吨采改项目，争取早日通过项目环保竣工验收。⑵ 实施矿区环境整治，进行道路、矿区、原煤场等的硬化、绿化。⑶ 防止原煤储存和路面扬尘：近期目标采取临时洒水措施，建设防风抑尘网；中期目标购置洒水车洒水；长期目标建设原煤筒仓，配除尘设施。

⑷ 新建矿井水回收利用装置，回用于井下静压洒水，减少新鲜水用量。⑸ 加强矿山生态保护，进一步绿化美化环境。⑹ 锅炉安装脱硫除尘装置，热风炉脱硫除尘装置改造。1.5 审核范围

⑴ 生产范围：公司21万吨/年煤矿。

⑵ 时间范围：2007年1月~2007年6月共计6个月。审核情况

清洁生产审核按照要求，分为七个阶段，即审核准备、预审核、审核、方案的产生和筛选、方案的可行性分析、方案的实施、持续清洁生产审核。2.1 审核准备

⑴ 企业领导决策：根据吕梁市和柳林县环保局的要求，与中国辐射防护研究院签订清洁生产审核咨询合同，进行清洁生产审核。

⑵ 建立审核组织：成立了以矿长郭建春为组长的清洁生产审核领导组，成立了以技术副矿长惠直平为组长的清洁生产审核组，聘请中国辐射防护研究院清洁生产审核中心作为咨询机构。

⑶ 制定审核计划，落实部门职责、责任人、时间和成果。

⑷ 开展宣传教育：进行了三个层次的培训，审核咨询组与企业领导交流，培训内审员、生产骨干培训20名，广泛发动，全员参与。⑸ 审核的支持和物质准备：领导对审核工作的支持，相应的物质准备。2.2预审核 2.2.1企业现状调查

介绍了企业的地理位置和自然条件。

根据山西省煤炭地质公司《山西省柳林县陈家湾乡煤矿生产矿井地质报告》，太原组煤层平均厚度6.77m，可采厚度4.32-4.76m，可采平均厚度4.60m；煤种9#煤为低灰中硫瘦煤；原煤地质储存量为1340万吨，可采储量871万吨。矿井涌水量正产情况为50m3/d，最大为120m3/d。

根据山西省安全生产监督管理局文件（晋安监煤字[2006]427号）《关于吕梁市石楼县原则河煤矿等三十七座矿井2006年度矿井瓦斯等级鉴定的批复》，瓦斯和二氧化碳等级鉴定为低级。2.2.2 企业生产情况

2.2.2.1从原辅材料和能源使用

⑴ 主要原材料消耗有坑木、雷管、炸药等。原材料和能源消耗情况见表3.2-1。

⑵ 电：企业电源有两路，一路来自柳林县青龙110kv变电站东川10kv专线，另一路来自柳林县陈家湾乡35kv变电站10kv专线，经过企业自备变压器整变后使用，形成双回路供电。

⑶ 水：企业自备一座420m深井，出水量为80m3/h。

⑷ 热源：企业备有两台蒸汽锅炉，一台型号为LSG1.0-0.7A，冬季洗澡使用；一台型号为LSG0.5-0.7A，夏季洗澡使用。备有两台2t/h采暖锅炉，冬季使用。

有两台型号为LS-60的热风炉，供冬季（12月至次年2月，共三个同时运行）矿井用热风。

⑸ 运输：全部采用汽车运输。2.2.2.2设备运行维护

主要设备及运行和主要构筑物见表3.2-2~3。2.2.2.3过程控制

⑴ 生产制度：企业年生产天数为300天，采用三班两运转，即两班每天生产十六小时，一班检修。⑵ 控制系统：人工、仪表控制。

⑶ 计量系统：水、电总表计量，原煤汽车衡计量。

⑷ 采区回采率：采煤厚度4.60m，开采厚度3.00m，2006年采煤165300t，采区动用储量253450t，回采率为65.22%。

⑸ 井下瓦斯监控情况：安装一套KJ80瓦斯监控系统，对井下各个工作地点进行随时监测监控，监测数据同时通过信号反馈给柳林县安全监察局，每天每个控制点记录六次。

⑹ 井下煤尘监控情况：公司2006年6月委托国家煤及煤化工产品质量监督检验中心进行粉尘监测。

⑺ 由于企业在年产21万吨扩建时，在电力系统总开关柜中设置了高压补偿，用电功率因素达到90.5%左右。同时，在设计、施工及设备选型中考虑了电机匹配，避免了大马拉小车现象，主通风机实行变频调速，节电效果明显。

⑻ 操作管理：制定了各工种、“一通三防”、机电三方面共计61项操作规程。

⑼ 矽肺病发病率为0，百万吨死亡率为0。2.2.2.4产品

主要产品为原煤，统计了2004~2006年原煤生产量。企业没有分析手段，原煤质量分析委托国家煤及煤化工产品质量监督检验中心进行分析，给出了2006年10月分析结果。2.2.2.5管理

公司设立有矿长郭建春为组长的环境保护领导组，日常环保管理设置在生产技术科，属技术副矿长领导，制定有《环境保护管理制度》。

制定了五个方面97项管理制度，制定了十个方面162项岗位责任制。2.2.2.6员工

现有职工192人，其中大专以上4人，中专高中技校37人。2.2.2.7排污许可证和污染源监测

根据柳林县环保局《关于柳林县陈家湾乡煤矿21万吨/年原煤采改项目污染物排放量的批复》，污染物排放量控制在以下范围内：粉尘≤20.92t/a，烟尘≤3.56t/a，SO2≤16.31t/a，CODcr≤1.45t/a。由于公司正在进行21万吨/年采改项目施工，工程处于扫尾阶段，没有进行污染源监测及项目竣工验收。

2.2.2.8矿山生态保护和绿化

⑴ 采空区面积0.188km2，治理面积0.151km2，治理率为80.32%。土地应复垦面积0.040km2，实际复垦面积0.033km2，土地复垦率为82.5%。塌陷区面积0.037km2，治理面积0.037km2，治理率为100%。

⑵ 扰动土壤面积为48498m2，治理面积45830m2，治理率为94.5%。⑶ 防塌陷：大巷、井田边界以及地面工业场地保留30m保安煤柱，顺槽保留24~30m保安煤柱，周围村庄保留50~70m保安煤柱。

⑷ 防水土流失：公司依山建设，没有占耕地，修建护坡200m；修建挡风墙600m，高2.5m；修建排洪沟500m。井田总面积为2.0978km2，水土流失面积为1.9940km2，流失率为95.05%，治理率为4.95%，水土流失控制比为0.05，植被恢复系数为25%。工业广场面积23000m2，其中建筑面积4500m2，硬化面积12570m2，绿化还没有进行，流失率为14.91%，治理率为85.09%，水土流失控制比为0.85，植被恢复系数为0%。周围山地及矿区公路两侧绿化面积23000m2。

⑸ 固体废弃物处置：扩建时产生的灰岩用于垫矿区，生产生活中产生的少量矸石、生活垃圾，集中堆放在哪哈沟；锅炉和热风炉产生的炉渣、炉灰，附近居民用于建材。

⑹ 公司成立以办公室主任尤贵平为组长的生态保护领导组，定期对采空区周围村庄和居民进行走访，对土地、建筑物的毁坏情况实地考察，给予相应的经济补偿，并对恢复提出要求，限期整改。2.2.3生产工艺、污染物排放和治理情况 2.2.3.1煤矿

⑴ 生产规模为210kt/a； ⑵ 井下部分：

巷道掘进工艺及装备：打眼放炮，人工装煤； 采煤工艺及装备：打眼放炮，长臂采煤（炮采）；

井下煤炭输送工艺及装备：长距离井下至井口带式输送机连续输送； 井下支护工艺及装备：井筒及大巷采用砌壁支护，煤巷采用锚网支护。⑶ 矿井安全装备：

矿井安全监测监控：设矿井安全监测监控系统KJ80，并接入矿井安全监测监控系统；煤尘外委定期监测。

瓦斯抽放系统：由于低瓦斯矿，没有设置瓦斯抽放系统。

矿井水系统：设有矿井水排水设备DF30×7三台（包括工作水泵、备用水泵、检修水泵），符合《煤矿安全规程》的有关规定。井下通风系统：设有两套BDK618-6-No.17矿井通风设备及附属装置（一套备用），通风返风量大于正常供风量的40%。

⑷ 地面部分：

贮煤场工艺及技术：场地没有硬化，设挡风墙，人工洒水。煤炭运输：箱车或篷布遮盖，公路外运。矿井回填工艺及装备：矸石不出井，充填采空区。回采率：厚煤层65.22%。

⑸ 绘制了煤矿生产工艺流程图，列出了污染物治理及废物循环利用表、污染物产生和排放表。2.2.3.2热风炉

型号为LS-60，两台同时使用，原煤用量为360t/a。绘制了热风炉工艺流程图，列出了污染物治理及废物循环利用表、污染物产生和排放表。2.2.3.3锅炉

一台型号为LSG1.0-0.7A的蒸汽锅炉，冬季使用，一台型号为LSG0.5-0.7A的蒸汽锅炉，夏季使用，原煤用量为1120t/a。绘制了锅炉工艺流程图，列出了污染物治理及废物循环利用表、污染物产生和排放表。2.2.3.4生活

给出了生活废水、垃圾产生与排放量。2.2.4废物产生原因分析

从原辅材料使用、工艺技术、设备运行与维护、过程控制、产品、废物回收利用和循环使用、管理、员工八个方面对污染物产生原因进行分析。2.2.5水、电平衡

进行了煤矿水、电平衡。2.2.6清洁生产水平

煤矿生产与《太原市清洁生产技术规定（采煤行业）（试行）》进行了比较，共有48项指标。

⑴ 国内基本水平以上的有35项，占72.91%，其中符合一级标准水平的有18项，占37.50%；符合二级标准水平的有7项，占14.58%；符合三级标准水平的有10项，占20.83%。

其中三级水平：生产工艺及装备有4项，主要是掘进、采煤、运煤储存、运输，需要投入较大的资金予以改进；环境管理有6项，主要是管理机构、制度、原始记录及统计数据、水电计量，污染源委托监测。⑵ 达不到标准水平的有5项，占10.42%。主要是瓦斯没有利用、锅炉没有除尘设施、煤矸石没有分选、矿井水没有监测处理和利用。⑶ 无法比较的有8项，占16.67%。主要是低瓦斯矿不需要瓦斯抽放系统、水气噪声源没有监测。2.2.7环保法律法规执行情况

列出了环保法律、法规执行情况表。2.2.8确定审核重点

采用简单比较法确定审核重点是矿井水。2.2.9 制定审核目标

制定了清洁生产审核目标。2.3审核

2.3.1 实测资料准备

编制了审核重点工序表，绘制了审核重点工艺流程图。2.3.2 实测实施

⑴ 制定实测计划。

⑵ 编制了主要设备及构筑物表。⑶ 给出实测工况。2.3.3 进行现场实测

⑴ 实测时间为2007年4月20~23日。⑵ 输入：深井水。

⑶ 输出：原煤含水、高位水池静压洒水、主水泵运行、矿井水排放量、风机带水、井下涌水。⑷ 矿井水平衡。

2.3.4 审核重点废物产生原因进行分析

从原辅材料使用、工艺技术、设备运行与维护、过程控制、产品、废物回收利用和循环使用、管理、员工八个方面对审核重点废物产生原因进行分析。

2.4方案的产生和筛选 2.4.1方案的产生

我们利用清洁生产合理化建议的形式产生了45项清洁生产方案。2.4.2方案汇总

汇总清洁生产无/低费方案26项，全部实施。

汇总清洁生产中/高费方案19项，到2007年7月份，投资630万元，已经实施了4项，即：⑴每年投资35万元，周围荒山绿化，⑵投资25万元，修建护坡500米；⑶每年投资80万元，加强矿区生态保护；⑷投资500万元，进行巷道锚喷支护。其余15项进行初步筛选，选择6项进行方案筛选，即：⑴新建原煤筒仓；⑵回收矿井水；⑶新建生活水处理设施；⑷完善热风炉脱硫除尘设施；⑸新建原煤筛分破碎除尘装置；⑹锅炉脱硫除尘。2.4.3方案筛选

用权重总和计分排序法对6项清洁生产中/高费方案进行筛选，确定其中回收矿井水、锅炉脱硫除尘、原煤筛分破碎除尘装置、完善热风炉脱硫除尘设施四个方案进行可行性研究。2.4.4方案研制

从方案简介、工艺简介、主要设备及构筑物、经济效益、环境效益五个方面对回收矿井水、锅炉脱硫除尘、原煤筛分破碎除尘装置、完善热风炉脱硫除尘设施四个方案进行研制。2.5 方案的可行性分析

对回收矿井水、锅炉脱硫除尘、原煤筛分破碎除尘装置、完善热风炉脱硫除尘设施四个清洁生产中/高费方案进行了技术、环境、经济评估，全部推荐实施。2.6 方案实施

提出了回收矿井水、锅炉脱硫除尘、原煤筛分破碎除尘装置、完善热风炉脱硫除尘设施四个清洁生产中/高费方案规划内容和实施规划。清洁生产方案实施情况

⑴ 无低费方案实施26项，可以回收原煤18.3t/a，节煤15t/a，节水15200t/a，节电1850kwh/a，减少粉尘18.3t/a，减少矿井水排放50400t/a，产生经济效益11.206万元。

⑵ 中/高费方案实施4项，采空区治理率达到85%，塌陷区治理率达到85%，护坡长度达到700m，周围矿山绿化面积达到46000m3，巷道全部采用锚喷支护。

⑶ 计划实施四项中/高费，可以回收原煤19.22t/a，节水84000t/a，产生经济效益34.04万元。持续清洁生产

4.1 持续清洁生产审核组织

成立以矿长郭建春为组长的清洁生产审核领导组，下设以技术副矿长惠直平为组长清洁生产办公室。4.2 清洁生产审核制度

一级文件：《清洁生产管理程序文件》 二级文件：《环境保护管理标准》 4.3 持续清洁生产审核计划

编制持续清洁生产审核计划。4.4 本轮清洁生产总结

从以下十一个方面对本次清洁生产进行总结 ⑴ 编制了《清洁生产审核实施方案》 ⑵ 召开了清洁生产动员会和清洁生产专业培训 ⑶ 深入生产一线，积极开展调研工作 ⑷ 确定了本轮清洁审核的重点

⑸ 制定出了本轮清洁生产审核的近期和远期目标 ⑹ 对审核重点进行了深入的分析评估 ⑺ 制定了45项清洁生产方案 ⑻ 对中/高费方案的可行性进行了分析和评估 ⑼ 实施中/高费方案 ⑽ 汇总了已实施方案的效果

⑾ 评价了将要推荐实施的中/高费方案的效果 审核结论

5.1与清洁生产指标对照

在预审核的基础上，根据《太原市清洁生产技术规定（采煤行业）（试行）》，从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标、废物回收利用指标、矿山生态保护指标、环境管理指标6各方面，与清洁生产标准进行了比较，得出以下结论：

⑴ 共有48项指标，国内基本水平以上的有35项，占72.91%，其中符合一级标准水平的有18项，占37.50%；符合二级标准水平的有7项，占14.58%；符合三级标准水平的有10项，占20.83%。

⑵ 公司达到国内清洁生产基本水平，清洁生产的潜力和机会很大。5.2守法结论

公司能够遵守国家和地方的环境法律、法规，属守法企业。5.3煤炭行业清洁生产评价指标体系对照结论

井工开采煤矿清洁生产定量评价45.259分、井工开采煤矿清洁生产定性评价65.706分。

综合评价指数=53.49≤85，没有达到清洁生产企业要求，其原因分析如下：

⑴ 定量评价指标

1）资源与能源消耗指标中柴油消耗量大，有双回路电停电的情况；坑木消耗量大；土地资源占有面积大。

2）生产技术特征指标中回采率低，掘进回采为炮采。

3）污染物控制指标中原煤灰分、硫分高，矿井水没有处理直接排放，锅炉烟尘超标。

4）资源综合利用指标中煤矸石没有利用，矿井水没有利用，生活水没有处理。

⑵ 定性评价指标： 1）生产特征技术指标中生产技术、装备、工艺落后，不符合国家和地方的产业政策。

2）环境管理与安全卫生指标中污染物排放总量超标，没有进行环境管理体系建立、运行和认证；水土流失治理度、土壤流失控制比、植被恢复系数低。

以上就是我对本次清洁生产的情况介绍，请各位领导和专家提出宝贵意见，谢谢。

第二篇：清洁生产审核报告

清洁生产审核报告

题目：四平金隅水泥有限公司清洁生产审核 姓名：汪洋洋、王宏、王寅、杨明灿 班级：环境科学161

引言

开展清洁生产的背景：

（1）建材行业是中国重要的材料工业。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。（2）中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。在发展较快的同时，建材行业又是一个资源能源消耗较大的部门，建材行业量大面广、品种繁多，且大多数是以窑炉生产为主，资源和能源依赖度比较高。与发达国家相比，存在整体水平低，产品档次低、配套能力差，资源、能源消耗高，环境负荷大等问题。那么坚持科学发展观，节约资源和能源，走可持续发展之路，成为建材行业发展必须解决的突出问题。（3）建材行业从原料开采（进厂）到产品出厂整个生产过程中，产生的主要污染物有：废气、粉尘、烟尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、废水及固体废物等，尤其是以工业废气、烟尘、粉尘和二氧化硫对环境的危害最大。（4）水泥工业的主要环境问题是空气污染，主要污染物是粉尘。水泥工业污染严重的主要原因是多数水泥企业，特别是中小水泥厂缺乏有效的污染控制设施。（5）我国水泥行业对于NOx及SO2的排放及控制仍不够重视，特别是对于NOx的削减还没开发出运行成本较低的脱销技术。（6）水泥生产是建材行业里的污染大户，其原材料及产品的特点使得其生产过程中产生并排放出大量的粉尘，不仅严重破坏大气环境质量，还对员工的身心健康造成严重的危害，企业承受着巨大的环境压力和经济压力，同时产生的废气也对环境造成严重危害。

清洁生产要求从源头控制，追求资源最大化，污染最小化，因此，水泥企业开展清洁生产审核是很必要的。

开展清洁生产的依据：

（1）2004年8月16日，国家发展和改革委员会、国家环境保护总局制订并审议通过了《清洁生产审核暂行办法》，自2004年10月1日起施行。2005年12月13日，国家环境保护总局发布了《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》。2012年2月29日，十一届全国人大常委会第二十五次会议审议通过了《全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国清洁生产促进法>的决定》修订，自2012年7月1日起实施。其中明确规定：“有下列情形之一的企业，应当实施强制性清洁生产审核：

（一）污染物排放超过国家或者地方规定的排放标准，或者虽未超过国家或者地方规定的排放标准，但超过重点污染物排放总量控制指标的；

（二）超过单位产品能源消耗限额标准构成高耗能的；

（三）使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的。”（2）《水泥工业“十二五”发展规划》中明确指出：企业要积极开展清洁生产审核，完善清洁生产评价体系，优化工艺流程，实施清洁生产技术改造，控制生产全过程污染物的产生、治理和排放。重点推进窑炉烟气二氧化硫、氮氧化物源头消减，减轻末端治理压力，削减大气污染物排放总量。推广高效除尘技术与装备，加强生产过程粉尘排放控制，降低粉尘排放量。推广降噪新技术，降低声污染。加大污水处理回用力度，降低水资源消耗，减少水污染。

本次清洁生产审核依据如下：

法律法规与政策性文件：

1、《中华人民共和国清洁生产促进法》

2、《清洁生产审核暂行办法》

3、《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》

4、《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》

5、《中华人民共和国环境保护法》

6、《关于贯彻落实〈清洁生产促进法〉的若干意见》

7、《中华人民共和国节约能源法》

8、《水泥工业“十二五”发展规划》2012年

报告内容

四平金隅水泥有限公司（以下简称“四平金隅”）清洁生产审核于2012年4月开始，在清洁生产审核专家的帮助下，根据国家及吉林省要求，历时7个月，圆满完成了7个阶段和35个步骤的审核工作。

审核工作一共分为7个阶段，分别是：审核准备、预审核、审核、方案的产生与筛选、可行性分析、实施清洁生产方案、持续清洁生产方案。根据预审核阶段发现，煤磨的选粉机转子直径小叶片数量少，叶片结构形式落后，煤磨出磨煤粉细度粗，细度为16-25，控制不下来，导致回转窑耗煤量大等。更换选粉机转子，更换选粉机定子叶片，降低煤耗，再者四大风机电机耗电量大，增加变频器后可有效降低电耗。所以可比水泥综合能耗能得到相应的降低。

原煤消耗降低，也可减少企业二氧化硫排放的减少，因此二氧化硫排放量能够有效降低。

为了有效降低氮氧化物外排，公司将计划更换低氮燃烧器。所以氮氧化物的削减也将作为本轮清洁生产审核的目标之一。

通过现场查看，公司粉尘排放较大、存在扬尘现象，经审核小组研究，把削减粉尘排放量作为本轮清洁生产审核的重要指标，通过增加收尘器及其他措施进行完成。

公司一直加强资源综合利用，根据其他水泥企业的经验，建议公司利用石灰石废石代替部分石灰石的使用，所以原料配比中使用工业废物这一指标也将作为本轮清洁生产审核的目标来完成。

公司清洁生产目标设置的原则为：

（1）能削减污染物或减轻对环境的影响；

（2）具有激励作用，并有经济效益、环境效益和社会效益；（3）国家“十二五”规划。（4）建材行业“十二五”规划。

（5）公司及北京金隅集团要求的发展计划。在审核阶段，公司聘请北京工业大学相关工作人员会同审核小组人员，于2012年6月17日至6月21日，连续五天对熟料制备车间进行了物料平衡和热量平衡的测定。

根据企业实际情况，在本轮清洁生产审核中将无低费方案和中高费方案的界线定为5万元，即投资在5万元以下的为无低费方案，在5万元（包括5万元）以上的方案为中高费方案。公司本轮清洁生产共产生清洁生产方案27项，其中无低费方案21项，中高费方案6项。

除方案LF10和方案LF12外，本轮清洁生产审核产生的19项无/低费方案全部通过简易筛选法的筛选。针对19项无低费方案，建议立即实施。对于方案HF6，《水泥工业“十二五”发展规划》中也明确规定：“新建生产线必须配套建设效率不低于60%的烟气脱硝装置”和“对已建成的日产4000 吨及以上熟料生产线，应尽快实施烟气脱硝改造”。烟气脱硝势在必行。目前，四平水泥氮氧化物排放浓度满足当地污染物排放的要求。所以将方案HF6列入持续清洁生产方案中进行实施。

可行性分析需从技术、环境、经济三方面进行。对5个中高费方案进行了技术可行性、环境可行性及经济可行性三个方面的评估，发现5个中高费方案都具有很高的可实施性，建议尽快实施。

本轮清洁生产已实施方案共投资742.82万元，可减少原煤消耗376.65t/a，折标煤273.38t标煤/a；减少电能消耗297.58万kWh/a，折标煤365.7t标煤/a；减少粉尘外排41.8t/a；减少二氧化硫外排1.674t/a；减少氮氧化物外排103.788t/a。实现综合经济效益732.29万元。

审核后，很据2012年9月份各指标情况，和清洁生产标准重新进行了对比，除了水泥散装率，其他指标都有提升。

同时公司对技术进行更新，运用水泥生产粉磨系统技术。该技术设备主要用于新型干法水泥生产线配套的大型水泥粉磨系统和原料粉磨系统，亦可用于其他物料如矿渣、钢渣或铁矿石的粉磨，可大幅度降低粉磨电耗，节约能源，改善产品性能。直接经济效益主要体现在节电降低成本，以一条4000t/d熟料水泥生产线、建设TRP140×100、2×560kw辊压机组成联合为例，水泥产量提高50％，单位电耗下降5kWh/t以上，幅度约20％，年节电1000万kWh。

采用该设备时即可以设计为预粉磨系统，也可以设计为联合粉磨系统，比较而言，联合粉磨系统节电效果更明显。该装置整体技术性能达到国际同类设备的先进水平，可完全替代进口产品，节省投资和维护费用。同时也在清洁生产的专家建议下运用和保持了水泥生产高效冷却技术、水泥生产煤粉燃烧技术等一系列先进高效环保的技术。

第三篇：清洁生产审核报告格式

清洁生产审核报告格式

一、封面

1.清洁生产审核报告（评估）2.企业名称（盖章）3.日期

二、清洁生产审核咨询资质证书 1.省厅推荐文件和行业分类表 2.清洁生产审核师证书

三、企业清洁生产审核管理情况 1.（1）单位名称

（2）报告编制人员

（3）报告审核人员

（4）报告批准人员 2.（1）咨询机构名称

（2）审核师姓名及证书编号

（3）批准人姓名

（4）日期

四、目录 前言

0.1企业基本情况介绍 0.2清洁生产的意义和必要性 第一章 筹划与组织 1.1公司领导重视 1.2成立审核小组 1.3制定工作计划 1.4开展宣传教育和培训 1.5克服障碍 第二章 预评估 2.1企业概况 2.2现状调查与分析 2.2.1生产工艺流程 2.2.2技术和装备

2.2.3主要原辅材料及能源消耗 2.3产排污状况分析 2.3.1废水产生及治理情况 2.3.2废气产生及治理情况 2.3.3噪声产生及治理情况 2.3.4固体废弃物产生及治理情况 2.4企业环境管理现状分析 2.5清洁生产水平分析

2.5.1已实施的节能减排及清洁生产措施 2.5.2与行业清洁生产标准（或评价体系）的对照 2.5.3清洁生产潜力分析 2.6确定审核重点 2.6.1备选审核重点 2.6.2确定审核重点 2.7设定清洁生产目标 2.8无/低费方案产生 第三章 评估

3.1审核重点的基本情况

3.2物料平衡（包括污染因子平衡）3.3废弃物产生原因分析 3.4提出与实施无低费方案 第四章 方案产生和筛选 4.1方案的产生 4.2方案的分类汇总 4.3方案初步筛选 4.4汇总筛选结果

4.5核定并汇总无低费方案实施效果 第五章 可行性分析 5.1市场调研和分析 5.2技术评估 5.3环境评估 5.4经济评估

5.5确定推荐的可实施方案（以上内容供评估阶段使用）第六章 方案实施 6.1方案实施计划 6.2清洁生产目标完成情况 6.3汇总已实施方案的成果 6.4清洁生产标准水平对照 第七章 持续清洁生产计划 7.1建立和完善清洁生产组织 7.2建立和完善清洁生产管理制度 7.3持续清洁生产 第八章 总结与建议

内容细化：

一、前言 1.企业基本情况

包括：企业名称、所属行业、组织类型、企业负责人、联系人、联系电话、通讯地址和邮编等。

2.对实施清洁生产的认识和体会（附企业地理位置图）

第一章 策划与组织

1.公司领导的重视 2.成立审核小组

审核小组的名单列表，包括企业负责人、技术、环保、生产、财务等相关人员。如果企业规模较大，可以同时成立清洁生产审核领导小组。（注意人员的岗位和职务与相对应的清洁生产审核职责）

3.制定工作计划

列出清洁生产审核工作计划表，按工作内容、计划完成时间以及具体要求等填写。

4.开展宣传教育和培训

宣传教育和培训的形式和内容，附相关照片。全体员工提出的合理化建议汇总分析。5.克服障碍

列出各种障碍和解决办法。

第二章 预评估

1.企业概况

（1）企业的地理位置、成立时间、从事什么行业、生产主要产品、产业规模、占地面积、员工人数、履行环保手续情况、ISO14001环境管理体系认证情况等，并附企业平面布置图、图中标注审核重点；

（2）企业组织结构图；（3）企业近三年来的产品及产量、产值汇总表。2.现状调查与分析 2.1生产工艺流程

包括各产品的工艺流程图和生产工艺说明。2.2技术和装备

（1）企业已采取了哪些先进技术和工艺；

（2）列主要设备清单（包括名称、数量、使用年限或购买时间），设备使用现状或注明是否属于国家明令禁止、限制使用的淘汰落后设备。

2.3主要原辅材料及能源消耗

（1）对原辅材料中涉及的有毒有害物质等危险品列表注明物理化学特性及防护要求；

（2）汇总近三年来的原辅材料及生产用电、蒸汽、天然气、煤等能源消耗量，列出总量和单耗（对应不同产品），绘出电、蒸汽平衡图。

2.4产排污状况分析

（1）废水产生及治理情况：汇总废水产生总量、污染因子产生浓度、污染因子产生量、废水排放总量、污染因子排放浓度、污染因子排放量、废水最终去向；有污水处理设施的，分析污水处理工艺、设施处理能力；画水平衡图；

（2）废气产生及治理情况：废气产生部位、污染物种类、排放方式、排放浓度、排放速率、年排放量、废气处理设施情况等；

（3）噪声产生及治理情况：噪声产生部位、噪声强度、治理措施、治理后噪声情况；列出噪声监测结果表；说明项目所在地所属声环境功能，是否存在超标和扰民现象；

（4）固体废弃物产生及治理情况：废物名称、年产生量、废物的堆场是否符合环保要求、处理处置方式、并附处置协议（有效期内）。3.企业环境管理现状分析

设立的环保机构和制度建立情况：机构名称、人员及数量，列出制度名称。

4.清洁生产水平分析

4.1企业已实施的节能减排及清洁生产措施（从8个方面分析）。4.2有清洁生产标准的，对照标准分析，目前企业处于什么水平；如没有清洁生产标准的，与同行业进行对比，在产品质量、设备自动化程度、原料消耗、能源消耗、资源能源利用率、执行法律法规标准、环境管理、废物处理等方面进行分析。

5.确定审核重点

5.1备选审核重点，原则上所有操作单元均可作为潜在的审核重点。根据调研结果，选出若干车间、工段或操作单元作为备选审核重点。以下情况优先考虑作为备选审核重点：（1）污染严重的环节或部位；（2）消耗大的环节或部位；（3）环境及公众压力大的环节或问题；（4）有明显的清洁生产机会。

此外，应将解决企业当前最重大、最迫切的环境、能源问题列为重点（如双超企业应首先吧稳定达标排放列为重点；双有企业应把减少有毒有害物质使用及排放和潜在环境风险控制列为重点）。

5.2确定审核重点，确定方法有简单比较法和权重总和计分排序法，企业可根据实际情况灵活选用。

6.设定清洁生产目标

针对审核重点设定清洁生产目标，以单耗为计量单位，分短期目标和长期目标，短期目标是本、长期目标3-5年。

7.无/低费方案产生

提出全厂的无/低费方案，突出边审核边实施边见效特点。

第三章 评估

1.针对审核重点，介绍审核重点的基本情况、工艺流程及说明、汇总列出审核前一定时间段（可以是一年，也可以是一个月或一批次生产周期）的产品产量和原辅材料使用情况。

2.物料平衡

画物料平衡图、汇总审核重点的输入输出数据、阐述物料平衡结果（物料平衡的偏差应小于5%、实际原辅材料利用率、物料流失部位（无组织排放）及其他废弃物产生环节和产生部位、废弃物的种类、数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位），重点说明数据的来源（计量得到的计量设备名称和型号，生产记录及计算过程）。

3.分析废弃物产生原因：从8个方面进行分析 4.提出并实施无/低费方案

第四章 方案产生和筛选

1.方案的产生：介绍方案产生的过程。2.方案的分类汇总

企业的规模不同，投资金额也不同，一般以投资5万元为界，5万元以下为无/低费方案，5万元以上为中/高费方案。汇总列出无/低费方案和中/高费方案。

3.方案初步筛选

按环境、经济、技术方面进行筛选。4.汇总筛选结果

按无/低费方案、初步可行的中/高费方案、暂时放弃的中/高费方案分类汇总。

5.核定并汇总无/低费方案实施效果

核定及汇总无/低费方案内容包括方案序号、方案名称、实施范围、实施时间、实际投资、经济效益、环境效果。绩效要有计量数据或计算过程作详细说明。

第五章 可行性分析

将初步可行的中/高费方案按技术评估、环境评估、经济评估进行分析，并得出结论是否可行。

1.技术评估

（1）方案中采用的工艺路线、技术设备的先进性、适用性；（2）是否符合国家有关的技术政策和能源政策；（3）技术引进或设备进口是否符合我国国情；（4）资源的利用率和技术途径合理；（5）技术是否成熟。2.环境评估

资源能源的消耗减少情况、污染物产生的变化情况、废弃物的再利用情况。

3.经济评估

（1）总投资的组成，要列出清单，有新增设备的，要列设备明细表；

（2）投资偿还期，中费方案＜2-3年、较高费方案＜5年、高费方案＜10年；

（3）净现值，净现值≥0时，项目投资可行；

（4）内部收益率，内部收益率＞银行贷款利率，方案经济上可行。

第六章 方案实施

1.列出中/高费方案实施计划 2.汇总已实施方案的成果

无/低费方案和已实施的中/高费方案的效益汇总表。3.总结已实施方案对企业的影响

画出审核后水、能源方面的平衡图（包括污染因子）；污染物方面审核前后对比表。（重点交代数据的来源，监测还是计量；数据是一个生产周期还是一个月的实际情况，并根据单耗测算全年数据）

4.清洁生产目标完成汇总表 列出审核重点所涉及的方案实施前后清洁生产目标完成情况。除审核重点外实施的方案并产生环境效益的，应另行列出全公司的清洁生产绩效情况。

第七章 持续清洁生产计划

1.建立和完善清洁生产组织结构，应有公司文件。2.建立和完善清洁生产管理制度 3.持续清洁生产

列出持续清洁生产计划表，并将3-5年内的具体措施方案列入计划表中。

第八章 总结与建议

1.清洁生产审核的体会 2.问题及建议 附件：

1.成立清洁生产审核小组的文件

2.清洁生产培训记录、培训现场照片和员工提出的合理化建议 3.企业地理位置图、内部平面布置图 4.审核前后相关污染因子监测报告 5.废水如接管，附接管协议

6.固废处置协议，如有危废，附危废转移联单 7.环境质量管理体系认证证书

8.已实施的中/高费方案投入资金的发票 9.项目环保“三同时”验收意见 10.企业清洁生产工作总结

11.清洁生产审核资金投入及产生效益情况表 12.实施清洁生产方案取得的环境效益明细表 13.清洁生产审核报告评估申请表 14.清洁生产审核验收申请表

15.评估机构出具的评估意见及修改清单

第四篇：格式要求.清洁生产审核报告

石家庄钢铁股份有限公司

清洁生产审核报告

编制单位： 编 制 人： 完成时间：

《清洁生产审核报告》格式要求

总体要求：不少于1.5万字；条理清楚，语言简洁，语句通顺，无错别字。文件命名样式：环监2.1组张三-张四；或：给排水2.1组李三-李四 封面：按上述样式要求

正文：

页边距上下均设为2.5cm，左2.5cm，右2.0cm。

页眉设为“石家庄钢铁有限责任公司清洁生产审核报告”居中，页脚设为“10环境监测与治理技术专业清洁生产审核小组2.1组”，均为楷体小5号字。

目录：按要求样式。

正文内容：小四号宋体字，行距18磅，间距设为0，段首空2字；表格中文字一般比正文小半号，设为5号宋体字，表格上加表序号及表头文字；全文标点符号用全角；全文标题号要统一。

第五篇：清洁生产审核报告编制范本

广东省清洁生产审核报告编制范本

广东省经济和信息化委员会

广东省科学技术厅 广东省环境保护厅

目录

2.4建立激励机制

本章要求有如下图表： 审核领导小组成员表； 审核工作小组成员表； 审核工作计划表。预审核

3.1 企业概况

3.1.1企业基本情况

包括发展简史、企业地址、所属行业、企业类型、主要产品、生产规模、产值、利税、组织机构、人员状况、工作制度、发展规划等基本情况；企业所在地的地理位置和生态环境等基本情况。

3.1.2企业生产现状

近三年企业主要产品、产量和主要经济指标；主要分厂、车间和公用设施情况；主要产品生产工艺流程分析等。

3.1.3企业原辅材料、水、能源消耗

近三年企业主要原辅材料种类及消耗情况，有毒有害原辅材料的使用和替代情况分析；水的计量及消耗情况；主要能源种类计量及消耗情况。3.1.4主要设备

企业的主要生产设备水平、维护及保养情况、是否属于国家明令淘汰的设备等。

3.2企业环境保护状况

3.2.1环境管理状况

企业的环境管理现状，包括环境管理机构人员设置，相关环境管理制度设置和执行情况，企业环境影响评价制度和“三同时”制度执行状况，环保法规与要求等。3.2.2产污排污状况

主要污染源及其产生情况，包括状态、数量、毒性等。主要污染物的治理情况，包括处理方法、效果等。主要污染物的排放情况，包括污染物浓度、总量控制、排放去向等。

三废循环或综合利用情况。污染应急处理情况。

3.3企业的管理状况及科技研发情况

3.4企业清洁生产技术应用及清洁生产水平评估

与行业清洁生产评价指标体系比较；行业没有清洁生产评价指标体的，与行业清洁生产标准、行业准入条件、产业政策等比较；行业暂无上述任何一项标准的，与行业内先进

4.1.2 审核重点工艺流程

编制审核重点带产污环节的工艺流程图和功能说明表等。

4.2 输入输出物料（能流）的测定

实测审核重点的输入和输出的物料、能源、水和污染因子。

审核重点的原辅材料、能源、水和污染因子输入输出数据的获得，对产品生产相对稳定的企业（如化工、石油化工、冶金等企业），可以采取从月报经核实取其平均值的方法。对产品变化较大的企业，应选择生产量相对较大的具有代表性的产品的数据。如数据不完整应进行实测，实测要在生产周期内生产正常的情况下进行，数据要有代表性。

4.3 物料平衡（包括物料、水、污染因子、能源分析）

物料平衡是为了准确地判断审核重点的物流量,定量地计算产品和废物的数量、成分以及去向，分析废物的产生量，分析减少排放量的可能性，为制定清洁生产方案提供科学依据。

一般说来，如果输入总量与输出总量之间的偏差在5%以内，则可以用物料平衡的结果进行随后的有关评估与分析。反之，则须检查造成较大偏差的原因，应重新实测或补

充监测。

4.4 阐述物料平衡结果

各物料平衡的结果是否符合清洁生产审核的要求，是否符合实际生产的情况，平衡误差分析。

4.5 能耗、物耗以及废弃物产生原因分析

从影响生产过程的八个方面来进行分析，找出能耗、物耗消耗大、废弃物产生的原因。

本章要求有如下图表：

审核重点平面布置图；

审核重点工艺流程图；

审核重点各单元操作工艺流程图；

审核重点单元操作功能说明表；

审核重点工艺设备流程图；

审核重点物料流程图；

审核重点物料、能源、水或污染因子平衡图；

审核重点物耗、能耗、水耗高及废弃物产生原因分析表。方案的产生与筛选

5.1 方案汇总

有消化吸收能力；

③资源和能源利用率是否合理；

④生产过程是否安全可靠；

⑤工艺技术或设备是否成熟（有无实施先例）。

6.3 环境评估

环境评估主要包括以下内容：

①资源和能源消耗是否减少；是否可利用再生资源；

②废弃物排放量的变化；特别强调对污染物排放总量的变化；

③是否使用毒性大、危害严重的原料；

④污染物组分的毒性及其降解情况；

⑤污染物是否会产生二次污染；

⑥操作环境对人员健康的影响；

⑦废弃物的复用、循环利用和再生回收。

6.4 经济评估

经济评估是以项目投资所能产生的效益为评价内容，通过分析比较，选择效益最佳的方案，为投资决策提供依据。

经济评估的方法主要采用现金流量分析和财务动态获利性分析方法。

主要经济评估指标为：

①总投资费用=建设投资+建设期利息+流动资金-补贴

②净现金流量=现金流入-现金流出（利润+折旧）

③投资偿还期=总投资费用/净现金流量

④净现值=项目经济寿命期内（或设备折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折算到同一时间（一般为投资期初）的现值总和

⑤内部收益率=项目在经济寿命期内（或设备折旧年限内），各年净现金流量现值累积为零时贴现率。

对于可行的方案，上述各项指标具体应为：

投资偿还期<基准年限（由项目具体情况决定），净现值>0 内部效益率>基准收益率（或行业收益率，或银行贷款利率）

当有多个方案比较时，应选择内部收益率最大值者。

6.5推荐可实施方案

汇总列表比较各投资方案的技术、环境、经济评估结果，确定最佳可行的推荐方案。

本章要求有如下图表：

方案经济评估指标汇总表； 方案可行性分析结果表。方案的实施

314

十、报告编制格式要求：

1、使用微软word软件编辑文档。

2、文字与格式：

全文使用仿宋字体、四号字、行距1.5倍、段前间距0.5行、带序号的标题文字要加粗；

一级标题加粗黑体、三号、居中； 次级标题仿宋、四号、加粗。

3、图、表、照片中的文字说明，需用五号宋体字。

4、证书类要用扫描照片，其中的文字应清晰可辩。

5、对封面和第一页的制作要求。

清洁生产审核报告的封面，使用统一的封面格式，见下页：

×××企业清洁生产审核报告

此处添加企业形象图片

（清洁生产技术服务单位：

报告日期：×年×月×日

718

十二、广东省清洁生产企业换证提交材料要求：

1、《广东省清洁生产企业换证申请表》

2、企业持续清洁生产报告，报告内容如下： 1）开展持续清洁生产的总体情况；

2）清洁生产组织机构设立及运作情况；

3）清洁生产管理制度和激励机制建立、完善及落实情况；

4）持续清洁生产计划中的中/高费方案实施完成情况；

5）新一轮清洁生产审核提出的无/低费方案和中/高费方案实施情况；

6）清洁生产审核工作中存在的问题；

7）当地环保监测部门出具的自企业获得证书之日起至今的污染物排放监测报告复印件。