隧道安全技术操作规程(自编)

第一篇：隧道安全技术操作规程(自编)

隧道施工安全技术规程

（自编规程）

1总则

1.1安全生产是保护劳动者的安全和健康，促进生产力发展的基本保证。为保障从事施工生产人员的安全，预防事故的发生，特制定本规程。

1.2各单位在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。

1.3项目部全体人员和队级施工人员必须遵守本规程的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。

2一般规定

2.1施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电、路等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成。

2.2进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作好天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。

2.3隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录薄内，工地值班负责人应认真检查交接班情况。

2.4所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。

2.5制定不良地质地段施工、安全应急预案，在不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、早衬砌的原则稳步前进。

3开挖、凿孔及爆破

3.1开挖及凿孔

3.1.1开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。

3.1.2机械凿岩时，采用湿式凿岩机。3.1.3站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。

3.1.4风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤及钻孔堵塞现象；凿岩机的供水是否正常。不合要求者应予以修理或更换。

3.1.5带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。

3.1.6在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。3.1.7严禁在残眼中继续钻眼。3.2爆破

隧道施工爆破作业执行《爆破作业安全规定》。

4装碴与运输

4.1装碴作业应符合下列规定：

4.1.1装碴前及装碴过程中，应检查开挖围岩的稳定情况。发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理后装碴。

4.1.2装碴机械在操作中，其回转范围内不得有人通过。4.1.3装碴机上的电缆或高压胶管，应由专人收放。

4.1.4用扒碴机装碴时，若遇岩块卡堵，严禁用手直接搬动岩块，身体任何部位，不得接触传送带。

4.1.5装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管，应立即处理。

4.1.6机械装碴的辅助人员，应随时留心装碴和运输机械的运行情况，防止挤碰。4.1.7斜井装碴应符合下列规定：

4.1.7.1装碴人员在空车到达井底停稳之后，方可走出待避所开始装碴，装完后人员应进入待避所，由信号员向井上发出提升信号，方可提升；

4.1.7.2装碴不得高出车厢上口；

4.1.7.3用扒碴机装碴时，距作业面的斜长安全距离不宜小于6米；

4.1.7.4装碴时斗车进入槽下接碴，扒碴机司机应在栏杆旁操作。其余人员必须退至安全地点。4.1.7.5装碴机械工作时，应保护电线路。

4.1.7.6扒碴机的钢丝绳每次使用后均应检查，当一个捻距内断丝面积达到钢丝绳总面积的10％时，应立即更换。

4.2洞内运输应符合下列规定：

4.2.1车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。4.2.2进洞的各类机械与车辆宜选用带净化装置的柴油机动车。4.2.3所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

4.2.4进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。

4.3无轨运输

4.3.1洞内运输的车速不得超过：机动车在施工作业地段单车10km/h，会车时5km/h；机动车在非作业地段单车20km/h，会车时10km/h。

4.3.2车辆行驶中严禁超车。

4.3.3在洞口、平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通。

4.3.4在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥。

4.3.5洞外卸碴场地段应保持一段的上坡路，并在堆碴边缘内0.8米处设置挡木。4.3.6路面应有一定的平整度，并设专人养护。

4.3.7洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光，改用近光或小灯光。4.4爆破器材运输

4.4.1在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。

人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在两辆车内运送，其间距应相隔50米以上。

4.4.2人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运送的炸药数量不得超过20公斤或原包装一箱。

4.4.3汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。器材必须由爆破工专人护送，其它人员严禁搭乘。爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过两层。4.4.4严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车等运送爆破器材。

5支护

5.1隧道开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。

5.2施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。

5.3洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4米；如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。

5.4不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。

5.5喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应配带防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2Mpa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。

5.6当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即启动“应急预案”。5.7当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。

6衬砌

6.1随着隧道各部开挖工作的推进，应及时进行衬砌或压浆。

6.2衬砌使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆行人的安全通过。

6.3脚手架及工作平台上铺板，应钉铺结实。木板之端头，必须搭于支点上。高于2米的工作平台上应设置不低于1米的栏杆。跳板应设防滑条。

6.4脚手架及工作平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量。6.5机械转动部分应设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或修理机器及管线路时，应先停电，并切断电源、风源。

6.6压浆机在使用前应进行检查并试运转，管路联接要完好，压力要正常，操纵压浆喷嘴人员应配戴护目镜及胶皮手套。喷浆嘴应用支架支撑牢固，压浆时掌握喷嘴的人员必须注意喷嘴的脱落，并设法躲避；拔取时必须在撤除压力后进行；检修和清洗时，应在停止运转、切断电路、关闭风门后，方准进行。

6.7采用模板台车进行全断面衬砌时，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌注时，必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具，工作台应满铺底板，并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。

7斜井施工

斜井施工除应符合本规程2、3、4、5节规定外，尚应符合下列规定： 7.1爆破前所有人员必须撤至井外，工作面附近的机具应撤至安全地点。7.2斜井采用有轨运输时，其运行速度应小于3.5m/s，接近洞口与井底时速度不得大于2m/s，升降人员加速度或减速度不得大于0.5m/s2。

7.3当凿井长度大于100米时，应在距井口下20米处设挡车器或挡车栏。在接进井底60米处或岔前35米处设第二道挡车器或挡车栏，挡车器必须经常处于正位关闭状态，放车时方可打开。车辆在井内行驶过程中（含中途停留），井内严禁人员通行与作业。

7.4井口、井下及卷扬机机房应有联络信号，设专人负责，提升、下放与停留应有明显的信号规定。

7.4斜井的井底停车场应设避车洞，井底附近的固定机械、电气设备均应设置在专用洞室之内。

7.5车辆连挂提升时应有可靠的连接装置和断绳保险器，挂钩均应加保险栓，车与车之间应增加连接保险钢丝绳，提升钢丝绳应设地滚承托。并采取防止车辆“蹬钩”与“蹬绳”措施。

7.6斜井的垂直深度超过50米时配备运人车，运人车辆必须有顶盖，并装有自动防溜和手制动防溜装置；运送人员前，应检查车辆的连接装置、保险链和防溜装置；乘员及携带的工具器材不得超出车厢，并不得超员。

7.7斜井提升的钢丝绳必须符合使用要求，在使用前应进行拉力试验，并在使用中定期检查、修理和更换。

7.8当钢丝绳遇下列情况之一时，严禁使用： 7.8.1钢丝绳磨损直径差大于10％。

7.8.2钢丝绳的钢丝有严重锈蚀、变黑、点蚀麻坑等损伤时。7.8.3钢丝绳受到损坏或其增长0.5％以上时。

7.8.4升降人员和物料用的钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总截面积之比达到5％时（专为升降物料用可放宽至10％）。

8通风及防尘

8.1隧道内有害气体含量应在规划允许范围之内。

8.2隧道施工时的通风，应设专人管理，应保证每人每分钟供给的新鲜空气1.5～3m3。

8.3无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。

8.4在凿岩和装碴工作面上应做好下列防尘工作： 8.4.1放炮前应进行喷雾与洒水。8.4.2出碴前应用水淋湿碴堆和喷湿岩壁。8.4.3在吹入式的出风口，宜放置喷雾器。

9照明、排水及防火

9.1照明

9.1.1隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用不同的高度。

9.1.2隧道内用电线路，均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用磁瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉和其它铁件上，或捆扎在一起。设置开关箱，采用封闭式保险盒。如使用电缆亦应牢固地悬挂在高处，不得放在地上。

9.1.3隧道内各内部的照明电压应为：

9.1.3.1开挖、支护及衬砌作业地段宜为12～36V； 9.1.3.2成洞地段为110～220V； 9.1.3.2手提作业灯为12～36V。

9.1.4隧道内的用电线路和照明设备必须有专人负责检修管理，检修电路与照明设备时应切断电源。

9.1.5在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯。9.2排水

9.2.1在有地下水排出的隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时应根据涌水量的大小，设置大于20%涌水量的抽水机予以排出。抽水机械的安装地点应在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔离。

9.2.2抽水设备宜采用电力机械，抽水机械应有一定的备用台数。

9.2.3隧道开挖中如预计要穿过涌水地层，宜采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据。

9.2.4如发现工作面有大量涌水时，应立即令工人停止工作，撤至安全地点。9.3防火

9.3.1各洞口施工区，洞内机电洞室、料库等处均应设置有效而数量足够的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换，不得挪作他用。

9.3.2洞口20m范围内的杂草必须清除。火源应距洞口至少30m 以外。库房20m范围内严禁烟火。洞内严禁明火作业与取暖。

9.3.3洞内不得存放汽油、煤油、变压器油和其它易燃物品。清洗风动工具应在专用的洞室内，并设置外开的防火门。

10施工用电

隧道施工用电除应符合《施工用电基本要求和规定》外，电力线路上应符合下列规定：

10.1设有斜井的隧道，施工中应由两路独立的电源供电。当一路电源停电时，另一路电源能保证全负荷的供电。

10.2洞内及井下配电变压器不得采用中性点直接接地方式。10.3高压进洞，应制订专项的安全技术措施。

11不良地质和特殊岩土地段隧道施工

11.1不良地质和特殊岩土地段隧道施工应符合下列规定： 11.1.1施工前应采取超前钻孔，探明地质情况，采取预防对策。

11.1.2.施工中应加强对围岩和支护体系的监控测量。当发现围岩和支护体系变形速率异常时，应立即采取有效措施。情况严重时应将全部人员撤离危险区域。

11.1.3施工中应有足够的抢险、急救物资储备。11.1.4如发生坍塌，应积极处理和抢救。处理坍塌应在查明坍塌情况、制定出安全措施后进行。

11.2软弱破碎富水围岩隧道施工，应采取截、排、堵等综合防水措施，并应制定处理突发性大量涌水的措施。

11.3岩溶地质隧道施工应符合下列规定：

11.3.1施工中加强地质情况的超前预测、预报工作，并采取相应的预防措施，防止发生突发性涌水、涌砂和泥石流。

11.3.2开挖与支护应根据岩溶的大小、填充情况与隧道的相对位置等具体情况，采取相应的安全措施。

11.3.3对溶洞填充物的清理及对溶洞围岩处理，应根据设计文件要求，结合现场实际情况，制定专项安全措施。

12瓦斯隧道

12.1瓦斯隧道在施工前，必须编制实施性施工组织设计，其主要内容包括预防瓦斯突出、喷出的措施和揭煤方案。

12.2隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备与作业机械可使用非防爆型，其行走机械严禁行驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须使用防爆型。

12.3瓦斯监测应符合下列规定：

12.3.1瓦斯隧道洞口必须设置专业培训的专职瓦斯监测人员，每60分钟检测一次。12.3.2检测瓦斯用的仪器必须定期进行调试、校验，发现问题应及时处理。凡经大修的仪器，必须经计量检定合格后方可使用。

12.3.3瓦斯浓度检测地点及范围：每个断面应检查拱顶和两侧拱脚，墙脚各距坑道周边20厘米处；开挖面风流及爆破地点附近20 米内的风流和局部坍塌处；局部风机前后10米内的风流中；电动机及其开关20米以内的风流中。

12.4瓦斯隧道施工作业应符合下列规定：

12.4.1当开挖工作面风流中瓦斯浓度超过1％时，应停止电钻钻孔；当瓦斯浓度超过1.5％时，必须停止施工，撤出工作人员，切断电源进行处理。

12.4.2电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出工作人员，切断电源进行处理。

12.4.3当瓦斯积聚体积大于0.5m3，浓度大于2％时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

12.4.4因瓦斯浓度超过规定的允许值而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1％以下时，方可复电开动机器，使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。

12.4.5低瓦斯工区洞内任意处瓦斯浓度超过0.5时，应加强通风监测。12.5爆破作业应符合下列规定：

12.5.1严格执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。

12.5.2瓦斯工区爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管。

12.5.3瓦斯工区必须采用电力起爆，严禁使用半秒、秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

12.5.4洞内爆破时，人员应撤至洞外。当隧道太长时，单线必须撤至300米以外，双线上半断面必须撤至400米以外，双线全断面必须撤至500米以外。

12.5.5炮孔的装药及填塞：

12.5.5.1炮孔深度不得小于0.6米，相邻炮孔间距不得小于0.4 米。

12.5.5.2在煤层爆破装药长度不得大于炮孔深度的1/2。

12.5.5.3在岩层中爆破时：当炮孔深度在0.9米及以下时，装药长度不得超过孔深的1/2；孔深在0.9米以上时，装药长度不得超过孔深的2/3。

12.5.5.4炮孔堵塞材料可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料（粘土或粘土与沙子的混合物等）。使用水炮泥时，其后部必须用不小于0.15米的炮泥将炮孔填满堵严，无填塞或填塞长度不足的炮孔严禁爆破。

12.5.5.5装药前应清除炮孔内的煤（岩）粉。12.5.5.6严禁反向装药。

12.5.6有下列情况之一者，不得装药爆破：

12.5.6.1装药和爆破前，爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1％时； 12.5.6.2爆破地点20米内堆放的机具设备、石碴、材料、材料等堵塞巷道断面1／3以上时；

12.5.6.3炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。12.5.7爆破母线的连接应符合下列规定：

12.5.7.1爆破母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。

12.5.7.2爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体接触。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在坑道的两侧。当必需挂在同一侧时，爆破母线应挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的悬挂距离。

12.5.7.3严禁用轨道、金属管、大地等作回路。12.5.7.4爆破前母线必须扭结成短路。12.6瓦斯隧道通风应符合下列规定：

12.6.1瓦斯隧道通风设备应保持完好。调节、迁移、拆除通风设备的工作，应有通风管理人员担任。

12.6.2瓦斯隧道通风遇有下列情况之一时，应制定处理措施： 12.6.2.1主要风机停转； 12.6.2.2通风系统遭受破坏； 12.6.2.3推进开挖面停风； 12.6.2.4打开封闭区。

12.6.3洞内供风量应通过计算，且每人每分钟不得少于4m3。12.6.4瓦斯隧道的主风机应由两条独立的供电线路。

12.6.5临时停工地段不宜停风，停风时应切断电源，设置栅栏与警告牌，人员不得进入。

12.7瓦斯隧道照明与电气信号应符合下列规定： 12.7.1照明用电应符合下列规定：

12.7.1.1低瓦斯隧道不应大于220V，高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不应13大于110V；

12.7.1.2输电线路不得使用裸线和绝缘不良的导线； 12.7.1.3严重瓦斯隧道和煤与瓦斯突出隧道照明电器应使用防爆型，开关应设在进风道或洞口。

12.7.2充电房应离洞口50米以外。

12.7.3瓦斯隧道内的电气信号，除信号集中闭塞外，应能同时发声和发光。12.7.4斜井井口绞车的信号装置应直接接在供电线路上，不应分接其他负荷。12.7.5隧道内的电话线路严禁利用大地作回路。12.8瓦斯隧道的防火工作应符合下列规定： 12.8.1瓦斯隧道施工必须制定防火措施。

12.8.2洞内严禁产生高温和发生火花的作业。洞内不得进行电焊、气焊、喷灯焊等作业；确需用焊时必须有相应的安全措施。

12.8.3在有自燃倾向的煤层中施工时，必须事先制订专项的安全措施，预防煤层自燃。

12.8.4洞内发生火灾时，应根据火灾的性质、灾区通风和瓦斯状况，立即采用一切可能的方法直接灭火，控制火势。

12.8.5当洞内火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，直到经过取样分析，确认火区已经熄灭后方可启封。启封火区应逐段恢复通风。当测出风流中含一氧化碳或有其他复燃征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。

启封火区和火区初期恢复通风的工作必须由专业的救护队负责进行，火区内风流所经过的巷道内的人员必须全部撤出。

启封火区完毕后3d内，每班由救护队检查通风工作，并测定水温、气温和空气成分，确认火区完全熄灭，通风等情况良好，方可恢复施工。

12.9瓦斯隧道的救护工作应符合下列规定：

12.9.1瓦斯隧道应备有急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，急救和抢救设备不得挪作他用。

12.9.2高瓦斯和瓦斯突出工区应配备救护队，在事故发生时非救护队成员不得进洞抢救。

12.9.3救护队必须在统一指挥下开展抢救工作，严禁个人单独行动。12.9.4事故处理救护基地，应设在安全区附近新鲜风流中的安全地带。12.10揭煤防突应符合下列规定：

12.10.1参加揭煤施工人员必须佩戴自救器。

12.10.2有瓦斯突出的煤层揭煤，爆破时所有人员必须撤到洞外。12.10.3应加强通风管理，开挖面应有足够新鲜空气。

12.10.4揭煤前应清除洞口和通风机房周围50m范围内一切火源。

第二篇：隧道施工安全技术操作规程

隧道施工安全技术操作规程

（一）动力线路

一、设有斜井、竖井的隧道,在施工中应设置两路电源供电,当一路电源停电时,另一路电源应保证全部负荷的供电。

在两路的电源线上,不得分接其他任何负荷。特殊情况应经工程局批准,其中一路可不受此限。

二、斜井、竖井下的配电室与水泵房应有两路供电,当一路停止供电时,另一路应保证全部负荷的供电。

主要通风机、竖井提升人员的绞车、抽放有害气体的主要设备房,应有两路直接由配电室馈出的供电线路,在受条件限制时,其中一路可由上述同种设备房的配电装置接引。

上述供电线路应来自各自的变压器和母线段,线路上不应分接任何负荷。

三、洞内及井下配电变压器严禁采用中性点直接接地方式,但专供架线电机车交流设备用的专用变压器除外。

严禁由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向洞内及井下供电。

四、洞内检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线)时,应切断电源,并悬挂有人工作,不准送电的警告牌。

若需带电搬迁设备时,应制订出安全措施,经主管电力的科室批准后,在专职技术人员的监护下进行。

（二）电气设备

一、操作洞内电气设备,必须符合下列规定:

1.非专职电气值班人员,不得操作电气设备。

2.操作高压电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

3.手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。

4.低压电气设备宜加装触电保安器。

二、电气设备外露的转动和传动部分(如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等),必须加装遮栏或防护罩。

三、洞内防爆电气设备,在安装前应由合格的防爆电气检查人员检查其安全性能,合格后方准安装。

使用期间应定期进行测试与检查。

四、直接向洞内供电的馈电线上,严禁装设自动重合闸;

手动合闸时,必须与洞内值班员联系。

五、36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等,必须有保护接地。

电气设备的保护接地,每班均应由当班职能人员进行一次外表检查。

六、电气设备的检查、维修和调整工作,必须由专职的电气维修工进行。

七、通风机房、绞车房、变电所等必须设有事故照明设备。

八、洞内照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁。

九、凡易燃、易爆等危险品的库房或洞室,必须采用防爆型灯具或间接式照明。

第三篇：球团技术操作规程(自编)

球团工艺技术操作规程

第一章

天车工操作规程

1、开机前的准备工作

①．检查各安全、照明装置和各种开关、按钮是否正常完好。②．检查大小车及机架联接螺丝，各部电机、减速机轴承座的固定螺丝是否齐全紧固。

③．检查大小传动轴、搭架是否有变形现象，各主要焊接部位有无开焊现象。

④．检查钢丝绳与导向轮、大小车行走轮的磨损情况。

⑤．检查各制动器的抱闸、弹簧、线圈有无磨损和松动等异常情况。⑥．检查抓斗中心轴有无窜动，回转部分有无物料堵塞现象，耳子、衬套有无开裂现象。

⑦．检查各部位轴承、减速机润滑是否良好。

⑧．检查各配件箱、盘接头螺丝是否松动、电源线路是否完好，各接触是否严密，大小车滑线支架是否完好。

2、开机操作

①．确认上述检查内容正常后，方可进行开机操作。

②．旋转大小车鼓型控制器，开动大小车，将抓斗对准取料的料堆，操作主控制器，使抓斗和卷扬机钢丝绳松驰，将抓斗准确的落在料堆上。

③．继续缓慢放松钢丝绳，同时提升抓斗钢丝绳，使抓斗闭合将料抓满。

④．操作主令控制器，使抓斗与卷扬机钢丝绳同时提升到一定高度位置时停止。

⑤．分别旋转大车和小车凸轮控制器，将大车和小车移至同类物料的矿槽正上方位置，并操纵主令控制器，使抓斗钢丝绳松驰，抓斗张开，物

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料放入矿槽。

⑥．物料放净后，开动大小车到达取料地点，按照以上程序进行第二次作业。

⑦．当作业结束后，将天车开至指定的停车位置，并使抓斗处于待料的张开状态，落地放松，分别旋转大车和小车凸轮控制器、主令控制器至零位，切断送电开关和总开关，使天车安全停车。

3、岗位操作技术要求

①．在操作过程中，应注意抓斗下禁止站人，并离设备有一定的安全距离。

②．为保证配料圆盘的给料稳定，天车工必须听从配料工的安排，做到及时抓料，并保证料仓内的料位不低于1/3，料面不得高于下料仓篦子，以便配料流量均匀。

③．往料仓上料时，要注意观察原料水份情况，水份过大或过小时要进行倒料作业，严禁直接入仓。

④．放料入仓时，抓斗应稍偏于料仓中心线，并保证抓斗张开时，抓斗离仓上沿垂直高度达500mm以上，严禁抓斗停放在下料仓蓖板上。

⑤．在抓料时，抓斗保持抓满、闭紧，不撒料，四根钢丝绳要求受力均匀，抓斗张开放料时，保证放完放净，否则不得进入第二次作业。

⑥、按配料要求将各种原料抓入相应的矿仓，严禁错抓、乱抓，造成混料。

⑦、清理出的杂物不得入仓，池，必须集中堆放并清理。

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第二章

配料工操作规程

1、开机前的准备工作

①．检查各圆盘给料机、配料皮带称、螺旋配料称等设备及各操作箱和各安全装置是否完好。

②．检查1#、2#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好、齐全，排除皮带周围非岗位操作人员和障碍物。

2、确认以上各项检查内容正常无误，接到布料配料通知后，确认干燥岗位和混合矿仓岗位已经开机后，方可进行开机操作。

3、计算机和现场配料

①．打开计算机电源，启动计算机，计算机自动进入配料系统主画面。②．根据主画面提供各键的使用说明进行配比，设定流量和配料比等。③．当仪表、微机出现故障不能自动配料时，可采用手动调节变频器来控制圆盘和螺旋配料称的转速，方法如下：

a.将现场控制箱的“手动—自动”开关打到“手动”位置。b.调节控制箱的旋钮，观察频率表，达到所需流量。c.通过跑盘的方法校正调节流量，达到准确配料。

4、岗位操作技术要求

①．严格执行配料通知，不得擅自更改原配料比。

②．密切注意各种原料的配比量，发现缺料、堵料等异常情况，应及时用同类原料补足，并及时查明原因，通知有关人员进行处理。

③．每小时人工跑盘称量一次，并和计算机配料进行对比，以确保配料的准确性。要求膨润土的误差<0.05kg/m，精粉<0.5kg/m。

④．及时清除料中的杂物和大块。

⑤．正确掌握上料量和原料粒度情况，保证供料稳定。

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第三章

干燥混合机操作规程

1、开机前的准备工作

①．检查混合机、操作箱是否处于完好状态。

②．检查混合机筒壁粘料厚度和扬料板缺损情况，滚筒进出料口有无堵塞现象，要求粘料厚度不得超过50mm（若超过50mm汇报给主控或直接领导，在停产时及时组织人员进行清理）。及时清除滚筒进出口堵塞等杂物。

③．检查所属设备传动联接件是否安全可靠，各润滑点是否符合要求，并排除转动部分的障碍物。

④．检查干燥炉各阀门是否启闭灵活可靠，检查助燃风机及各开关按钮是否正常完好。

⑤．检查2#或2-3#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好齐全，排除皮带周围非岗位操作人员和障碍物。

2、引煤气点火、停火操作规程 1）引煤气操作

①．严格检查煤气系统上的手动闸阀，以及烧嘴上的手动闸阀是否关严，煤气放散阀是否打开，确认无误后方可开始引煤气。

②．通知作业长及班长，由作业长组织引煤气操作。③．打开煤气管路上的眼镜阀和手动闸阀引煤气。2）点火操作 1#烘干：

①．引煤气后，在放散阀放散15分钟以上，进行煤气爆发试验，确认煤气可正常使用后方可进行点火。

②．启动助燃风机。

球团工艺技术操作规程

③．用2米长的钢棍将点着的油布从窥视孔送入炉内，稍开烧嘴上助燃风闸阀，再稍开煤气闸阀，待煤气点燃后逐步调整煤气、空气比例至合适。

④．关煤气放散阀。2#烘干：

①．引煤气后，在放散阀放散15分钟以上，进行煤气爆发试验，确认煤气可正常使用后方可进行点火。

②．启动助燃风机。

③．将液化气连接至电子打火器上，开少许助燃风，启动电子打火器，打开液化气罐的阀门，点燃母火。

④．母火点燃后缓慢开启助燃风和煤气，待煤气点燃后逐步调整煤气、空气比例至合适。

⑤.关煤气放散阀。3）点火操作注意事项

①．煤气压力大于3kPa时方可点火。

②．在炉膛温度小于700℃时，必须用明火点火。③．开启烧嘴上的助燃风闸阀时要缓慢，防止将火吹灭。4）停火操作

①．接到作业长或班长下达停火指令。②．打开煤气管路上放散阀。

③．关闭烧嘴上煤气蝶阀和助燃风闸蝶阀。

④．关闭煤气管路上手动蝶阀，如需进入干燥机内检修时关闭煤气管路上的眼镜阀。

3、开机操作

①．接配料岗位开机通知后，必须确认2#或2-3#皮带已经开启，并运

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转正常，方可进行开机操作。

②．按2#或2-3#皮带启动按钮，启动2#或2-3#皮带，按烘干电机启动按钮，启动滚筒。

③．滚筒启动和运行过程中，应注意观察滚筒或电机声音变化，出现异常情况要及时查明原因并给予处理。

④．待滚筒正常运行后，方可通知配料岗位进行上料作业。⑤．滚筒停机后，如需立即启动，则需待滚筒完全停止转动或摆动方向与转向一致时，方可启动。

4、停机操作

①．接配料通知需停机时，则应先相应减少煤气量和助燃风（以不熄火为准）。确认配料皮带机停止给料，并待滚筒内料基本走完后，方可进行停机操作。

②．将火熄灭。

③．按烘干电机停止按钮进行停机，按就地操作箱上2#或2-3#皮带停止按钮。

④．因断电或其它原因造成烘干暂时停止运转，应立即熄火。

5、岗位技术要求

①．根据来料量，水份及时调节干燥温度。

②．干燥后混合料水份正常情况下要求控制在7.0±0.5%。③．在保证干燥效果的前提下，尽量压低风温、风量，避免膨润土吹损，最高炉温不得超过950℃。

④．经常检查烘干进出料口料量，以防堵塞。

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第四章

润磨操作规程

1、开机准备

①．检查电机、减速机所有螺栓有无松动。②．检查油箱油位是否正常。

③．检查冷却水阀门是否打开，要求冷却水畅通，无泄漏现象，正常水压为0.2Mpa左右。

④.油温符合要求后，启动油泵电机。（冬季启动润磨机应该提前开启加热器对油箱加热）

⑤．检查电流、电压表是否完好。

⑥.确认3#皮带是否开启。

2、开机操作：

①.启动稀油站的油泵，检查油路是否正常。开启主减速机油泵和大齿圈喷射油泵。

②．启动慢速转动装置，待磨机筒体运转3-4圈左右，按下操作箱启动按钮。开启润磨机。

③．按下操作箱上的启动按钮，开启润磨机的给料皮带机，观察运转正常。

3、停机操作：

①.接到停机指令后，做好停机的准备工作。②．停止向润磨1皮带供料。

③．按下操作箱上的停机按钮，停给料皮带机。

④.确认润磨机内物料排空后，按下操作箱上的停机按钮，停润磨机。

球团工艺技术操作规程

⑤．待润磨机停稳后，停主减速机油泵和大齿圈喷射油泵。停稀油润滑系统，4、工艺技术操作要求

①.严格执行岗位作业标准，精心操作，一期电流保持在40—45A，二期保持在45—50 A。

②．按操作参数的要求控制稳定的给料量，稳定润磨机的充填率以确保润磨后混合料粒度合符工艺要求并保持稳定，稳定生球的质量。③．经常查看入磨物料的水分符合要求，保证润磨效果得以充分发挥，防止粘料事故的发生。

④.经常查看润磨机工作电流及各项设备运行参数符合要求，并做好记录。

⑤．经常查看润磨机排料状况，确保出料与进料的平衡，保证润磨机工作良好。

⑥.按作业标准要求进行加装钢球作业，同时注意电流变化情况，做好记录及时反馈信息。

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第五章

混合矿仓工操作规程

1、开机前准备工作

①．检查各开关按钮、电器设备等是否正常完好。②．检查各混合矿仓料位情况，犁式分料器是否灵活完好。③．检查3#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好、齐全，排除矿仓周围非岗位操作人员和障碍物。

2、开停机操作

①．确认以上各项检查内容正常无误后，接主控或班长开机通知后，方可进行开机操作。

②．按就地操作箱上3#皮带启动按扭，皮带启动后，操作分料器进行放料操作。

③．接主控或班长停机通知后，待3#皮带上走完料后，方可进行停机操作，按就地操作箱上3#皮带停止按纽进行停机。

3、岗位操作技术要求

①．经常观察来料情况，在来料湿度、粒度、水份有波动时，应及时通知造球工、配料工，查出原因进行调整。

②．根据料仓下料情况，随时调节分料器，保持料仓料位在1/2以上，2/3以下。

③．保证料仓料流畅通，不堵不棚，造球盘不等料。④．视料仓存料情况，通知配料工加减上料量。

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第六章

造球工操作规程

1、开机前的准备工作

①．检查各开关按钮、电器等设备是否正常完好。

②．检查各圆盘给料皮带及4#皮带机旁是否有障碍物等并及时排除。③．检查各造球盘下接料板是否完好。

④．各造球盘的传动电机、旋转刮刀、水管是否良好。

2、开机操作

①．确认以上各项检查内容正常无误后，接布料岗位开机通知后，确认4#皮带已开起，方可进行开机操作。

②．按操作台上启动球盘油泵，观察油路是否上油，启动旋转刮刀，启动造球机，启动圆盘给料机。其他造球机操作步骤同上。

③．应逐个开启造球机，严禁两个造球机同时启动。

3、停机操作

①．接到布料岗位停机通知后，应先停圆盘给料机，关闭水管，待球盘内物料无法甩出时，再按造球机和旋转刮刀停止按钮，依次进行停机。

4、岗位操作技术要求

①．生球质量应符合下列标准： 粒度组成：10—16mm≥90%。落下强度（500mm）：球盘内生球≥8次/个，6#带≥6次/个，水份≤9.0%。

②．生球上料量要求稳定均匀，以确保竖炉炉况。③．造球操作应密切观察来料情况及盘内成球情况，应以调节补加水为主，调整料量为辅，尽量少调或不调圆盘转速。

④．根据主控室或布料岗位的要求，及时加减生球上料量，以满足竖炉生产需要。

⑤．旋转刮刀磨损后应及时调整刮刀杆长度，无法调整时应及时汇报给分厂，通知有关人员进行处理。

⑥．经常检测生球质量，根据其质量变化及时调整操作。⑦．根据成球情况判断来料水份，配比变化情况，并及时向班长反映。

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第七章

圆辊筛操作规程

1、开机前的准备工作

①．检查本岗位开关按钮、电器等设备是否正常完好。

②．检查5#、6#皮带及返料1#、2#、3#带的磨损情况和接口连接情况是否正常，皮带上、下托轮是否良好、齐全。皮带机旁和电机旁是否有障碍物等，并及时排除。

③．检查圆辊筛下接料板是否正常完好。

2、开机操作

①．确认以上各项检查内容正常后，接布料岗位开机通知后，确认6#皮带已运转正常后，方可进行开机操作。

②．按就地操作箱上5#皮带启动按钮和圆辊筛启动按钮，待设备启动后，把联锁开关打到开启位置。

3、停机操作

①．接主控停机通知后，方可进行停机操作。

②．待7#皮带上料走完后，按就地操作箱上7#皮带停止按钮和圆辊筛停止按钮进行停机，待系统停止后，把联锁开关打到关闭位置。

4、岗位操作技术要求

①．发现生球粉末多、水份大、强度不足等现象，应及时向造球、布料反映，及时进行调整。

②．经常观察筛下料斗积料情况，发现异常及时进行处理。③．经常检查圆辊筛上生球的分布是否均匀，筛隙有无堵塞现象，要保持较高的筛粉效率。

④．随时清理筛前接料板和辊筛上的杂物，保持不积料。

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第八章

布料工操作规程

1、开机前的准备工作

①．检查本岗位开关按钮、照明电器等设备是否正常完好。②．检查6#皮带机的传动电机的接地螺栓是否紧固，磨损情况和接口连接情况是否正常，皮带上、下托轮是否良好、齐全，皮带机旁是否有障碍物等并及时进行清除。

③．检查布料小车的传动电机的紧固螺栓是否正常，皮带磨损情况和接口情况是否正常，皮带上、下托轮是否良好、齐全，皮带机旁和电机旁是否有障碍物等并及时进行排除。

2、开机操作

①．确认以上各项检查内容正常接工长通知无误后，方可进行开机操作。

②．按操作台上布料皮带启动按钮，按布料车行走启动按钮，待布料车启动后，按6#皮带启动按钮。

③．通知造球机和圆辊筛进行开机操作。

3、停机操作

①．接主控通知后方可进行停机操作。

②．通知造球岗位和圆辊筛岗位、配料岗位进行停机操作。③．待6#皮带上料走完后，按操作台上6#皮带停止按钮，退布料车至炉外，停布料车，最后停布料车皮带。

4、岗位操作技术要求

①．料面平整，上料均匀，干燥线基本一致，炉箅上应保持有1/3干球。

②．下料均匀、平稳，排料量与布料量基本平衡。

球团工艺技术操作规程

③．烟罩温度保持在130±20℃

④．干燥床东西温度，四个焙烧带温度及东西排料温度分别保持一致。⑤．南北燃烧温度、压力平衡，煤气、助燃风、冷却风压力、流量稳定。

⑥．成品球强度高，返矿量少。

⑦．根据炉况，连续均匀地往炉内布料，在不空炉箅的前提下，实行簿料层操作，并做到布料均匀，调节电振排料，尽量做到连续排料，并指挥齿辊操作工进行卸料操作。

⑧．通知成品皮带，齿辊卸料器开启和关闭。正常情况下，东西电振排料应保持一致，除调节炉况外，严禁排偏料，偏排料。

⑨．炉箅粘料应及时疏通，如因炉况异常料面下降到炉箅以下时，不得用生球填充，要及时通知作业长，补充熟球。

⑩．根据炉况通知配料室协调造球调整上料量，保证入炉生球充分干燥，不允许湿球直接入炉。

11．若短时间停产应做放风处理。○

球团工艺技术操作规程

第九章

齿辊卸料器操作规程

1、开机前的准备工作

①．检查各润滑点润滑油脂是否充足。②．检查各传动机构是否灵活。③．检查密封是否良好。④．检查各水管进出水是否畅通。

2、开停机操作

①．接到布料通知启动齿辊卸料器后，按操作台上启动按钮，启动油泵。

②．接到布料通知停止齿辊卸料器后，按操作台上停止按钮，停止油泵。

3、岗位技术要求

①．油泵启动后正常运转时，系统压力之间，如有异常及时汇报给作业长。

②．注意观察各部位的运转状况，特别是齿辊的转动部位，应注意检查各润滑是否有油，定时定量给各润滑点加油。

③．要始终注意保持水流畅通，不能缺水，断水。

④．发现异常现象，听见不正常声音，应及时汇报作业长查明原因，并排除故障。

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第十章

看火工操作规程

1、工艺技术指标 1#竖炉: 干燥床温度：350—450℃ 焙烧温度：930—970℃ 燃烧室温度：1000—1050℃ 燃烧室压力：≦17Kpa 东、西：±1 Kpa 冷风流量：40000—45000ｍ3/h

冷风压力：≦26 Kpa 煤气加压前：≥6kpa 2#竖炉：

烘干床温度：﹤700℃（努力调整到550℃以下，减小南北温差）焙烧带温度：940℃±20℃

燃烧室温度：1100℃±20℃ 东、西：±10℃ 燃烧室压力：≦14Kpa

东、西：±1 Kpa 助燃风流量： 东、西：≧14000ｍ3

冷风流量：50000—55000ｍ3 冷风压力：≦22 Kpa 煤气加压前：≥6kpa

2、引煤气前的准备工作

①．检查煤气管道、阀门等设备处于完好状态，启闭是否灵活可靠。②．检查煤气管道上的各闸阀、调节阀是否处于关闭位置，煤气管道上总管放散，支管放散是否处于打开位置。

③．启动引风机，并处于正常运行状态。

④．打开冷风和助燃风放散，通知风机房，启动助燃风机和冷风机。

球团工艺技术操作规程

3、引煤气操作

接到煤气加压站汇报已引煤气后，打开煤气总管上放散，放散煤气15分钟以上。

4、点火操作

①．打开助燃风总管及支管上的电动调节阀。

②．稍开烧嘴上助燃风手动闸阀，再稍开烧嘴上煤气手动闸阀进行点火，当第一个烧嘴正常后，逐步点燃其它的烧嘴。

③．若送煤气未燃，应立即关闭烧嘴上的煤气手动闸阀，停5~10分钟，待煤气跑净后，重新点火。

④．待全部烧嘴点燃，并且燃烧正常后，缓慢的关闭煤气系统放散、助燃风放散和冷风放散。

5、点火注意事项

①．煤气直接点火时，燃烧室温度>800℃以上，才能直接送煤气和助燃风进行点火。

②．若燃烧室温度低于800℃，不能直接点火时，用明火进行点火。③．在烧嘴窥视孔处捅入点燃的油布，稍开煤气闸阀，待煤气点着后，稍开助燃风闸阀，然后逐步调整煤气与助燃风配比至合适。

④．关助燃风放散或加助燃风时，注意观察烧嘴防止火被助燃风吹灭。

6、停火操作

①．首先，由作业长与煤压站联系，准备停煤气。

②．对冷风、煤气、助燃风进行降压再依次打开冷风放散、煤气放散和助燃风放散，关闭烧嘴上煤气闸阀和助燃风闸阀，关闭煤气总管和支管上电动调节阀。

③．通知煤气加压站进行停煤气操作。

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第十一章

煤气加压操作规程

1、引常压煤气操作

①．接到主控通知后，操作人员在设备正常，仪表准确的条件下引高炉煤气。

②．打开加压机进口的眼镜阀，打开煤气总管上电动调节阀，打开煤气总管上手动蝶阀，引煤气。

③．引煤气完毕后，向主控汇报，并做好记录。

2、引高压煤气操作

①．接到主控通知后，在煤气压力稳定在4kpa以上时，才能引高压煤气。

②．在引常压煤气操作结束，放散煤气15分钟后，关小煤气总管上的手动蝶阀（10%）。

③．启动加压风机，待风机运转正常后，缓慢打开煤气总管上手动蝶阀，至合适位置。

④．引高压煤气结束后，向主控汇报并做好记录。

3、减停煤气操作 ①．减高压煤气操作

接到看火工通知后，操作人员适当关小煤气总管上的手动蝶阀，降低压力。

②．停常压煤气操作

接到工长或看火工通知后，先关闭煤气总管上手动闸阀，再关闭煤气总管上电动调节阀。

操作完毕后，向主控汇报，并做好记录。③．停高压煤气操作

球团工艺技术操作规程

a.接到主控通知后，先关闭煤气总管上的手动蝶阀。b.停煤气加压机。

c.关闭煤气总管上的电动调节阀。d.操作完毕后，向主控汇报，并做好记录。

4、岗位操作技术要求

①.煤气压力必须稳定在4kpa以上时，方可送高压煤气。

②.在煤气加压机启动和运行过程中，要注意加压机电流和声音的变化，有异常现象，及时查明原因，并进行处理。

③．正常生产时煤压机电流不得超过16A。

球团工艺技术操作规程

第十二章

助燃风机、冷风机操作规程

1、开机准备

①．检查电机、风机所有螺栓有无松动。②．检查进风阀门是否关闭。③．检查油箱油位是否正常。

④．检查冷却水阀门是否打开，要求冷却水畅通，无泄漏现象，正常水压为0.2Mpa左右。

⑤．检查电流、电压表是否完好。

⑥．对风机进行盘车，应无磨刮等异常现象。

2、开机

①．油位正常时可以启动风机。

②．操作台上允许启动指示灯亮，按“启动”按钮，启动风机。③．启动过程中，需仔细听风机内部声响，并特别注意轴承、密封等工作情况。

④．风机启动正常后，运行指示灯亮，注意观察电流表指示是否正常。⑤．接到主控送风通知后，逐步打开进风调节阀，向竖炉送风，注意冷风机电流不得超过41A，助燃风机电流不得超过16.2 A。

3、停机

①．停机时，首先逐步关闭进风调节阀。

②．按下“停止”按钮，停运指示灯亮，运行指示灯灭，风机停止运行。

③．停机后盘车检查。

4、运行过程中碰到如下情况时应停机处理

①．轴承温度超过65℃、冷风机电流40A，助燃风机电流15.5 A不

球团工艺技术操作规程

能降低，风机或电机强烈振动或机壳内有碰撞、研磨声。

②．轴承或密封处出现烟状时。

③．风机或电机振动大，必须停机处理时。

球团工艺技术操作规程

第十三章

水泵房操作规程

1．开机前的准备工作

①．检查各电机、水泵的接地螺栓是否紧固。②．检查水泵及阀门是否完好。

2、开停泵操作

①．先关闭出水阀门，开启放水嘴。②．按操作箱启动按钮，启动水泵。

③．待泵内空气排完，关闭放水嘴，打开出水阀门。

④．水泵启动2-3分钟后，观察压力表显示不小于0.4Mpa，则水泵运行正常，缓慢开启出水阀门，即可送水。

⑤．如水泵不上水，应停泵重复一遍开泵操作，直到上水为止。⑥．接到主控停泵命令后，关闭进水阀门，按下停机按钮。

3、软水处理岗位技术要求

①．进行水处理前要观察自来水压力，使其保持在0.4Mpa—0.6 Mpa。②．盐水表面不得有杂物。③．盐水浓度保持在8—12 ④．进行水处理时注意观察设备吸盐速度是否正常。不正常时通知相关责任人及时处理。

⑤.处理后的软水硬度不得大于0.03mmol/l。

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第十四章

汽化冷却操作规程

1、开机前的准备工作

①．检查各排污阀是否处于正常状态。②．检查安全阀工作是否可靠。

2、系统的启动操作

①．开启软水泵，当汽包水位达到正常液位，关闭软水泵停止加水。②．随时观察汽包压力，汽包压力保持在0.25Mpa以内不再上升。

3、系统的运行操作

①．观察水位，不允许超过最高或最低水位。②．经常检查安全阀。（可手动）

③．检查排污阀是否关闭严密，正常情况下，每班排污不少于三次。

4、系统停机操作

①．系统正常运行，保持正常水位。

5、岗位操作技术要求

①．熟悉掌握岗位所属水、汽包管路，并了解其工作原理。②．保证汽包压力，水位在正常工作范围之内，岗位所属阀门、管路、仪表维护完好，运行正常。

③．液位计持续180mm—280mm，若发现液位波动大时岗位人员应及时查明原因进行处理。

球团工艺技术操作规程

第十五章

引风机操作规程

1、开机前的准备工作

①、检查电机、风机所有螺栓有无松动。②、检查进风阀门是否关闭。③、检查电流、电压表是否完好。

④、对风机进行盘车，应无磨刮等异常现象。⑤、检查引风机冷却水是否正常。

2、开机

①、允许启动指示灯亮，按风机启动按钮。

②、接到主控送风通知后，缓慢打开进风调节阀，至合适位置，注意电流不得超过25A。

3、停机操作 ①、关闭进风阀门。

②、按下“停止”按钮，停运指示灯亮，运行指示灯灭，风机停止运行。

③、注意观察停机惯性时间，停机后盘车检查。

4、运行过程中碰到如下情况时应停机处理

①、轴承温度超过65℃，电流超过25A 且不能降低，风机或电机强烈振动或机壳内有碰撞研磨声。

②、轴承或密封处出现烟状时。

③、引风机冷却水停水短时间不能恢复时，应停机处理。

球团工艺技术操作规程

第十六章

二期冷风机操作规程

1、开机准备

①．检查电机、风机所有螺栓有无松动。②．检查进风阀门是否关闭。③．检查油箱油位是否正常。

④．检查冷却水阀门是否打开，要求冷却水畅通，无泄漏现象，正常水压为0.3Mpa左右。

⑤．检查电流、电压表是否完好。

⑥．对风机进行盘车，应无磨刮等异常现象。

2、开机

①．油温符合要求后，启动油泵电机。（冬季启动冷风机应该提前开启加热器对油箱加热）

②．油压符合要求后（>0.2Mpa），可以启动风机。

③．操作台上允许启动指示灯亮，按“启动”按钮，启动风机。④．启动过程中，需仔细听风机内部声响，并特别注意轴承、密封等工作情况。

⑤．风机启动正常后，运行指示灯亮，注意观察电流表指示是否正常。⑥．接到主控送风通知后，逐步打开进风调节阀，向竖炉送风，注意电流不得超过65A。

3、停机

①．停机时，首先逐步关闭进风调节阀。

②．按下“停止”按钮，停运指示灯亮，运行指示灯灭，风机停止运行。

③．风机停机20分钟后，停电动油泵。

球团工艺技术操作规程

④．停机后盘车检查。

4、运行过程中碰到如下情况时应停机处理

①．轴承温度超过65℃、电流超过60A且不能降低，风机或电机强烈振动或机壳内有碰撞、研磨声。

②．油泵停止工作，油压低报警，但风机不自动跳闸时。③．轴承或密封处出现烟状时。

④．风机或电机振动大，必须停机处理时。

球团工艺技术操作规程

第十七章

二期引风机操作规程

1、开机前的准备工作

①、检查电机、风机所有螺栓有无松动。②、检查进风阀门是否关闭。③、检查电流、电压表是否完好。

④、对风机进行盘车，应无磨刮等异常现象。⑤、检查引风机冷却水是否正常。

2、开机

①、允许启动指示灯亮，按风机启动按钮。

②、接到主控送风通知后，缓慢打开进风调节阀，至合适位置，注意电流不得超过25A。

3、停机操作 ①、关闭进风阀门。

②、按下“停止”按钮，停运指示灯亮，运行指示灯灭，风机停止运行。

③、注意观察停机惯性时间，停机后盘车检查。

4、运行过程中碰到如下情况时应停机处理

①、轴承温度超过65℃，电流超过25A 且不能降低，风机或电机强烈振动或机壳内有碰撞研磨声。

②、轴承或密封处出现烟状时。

③、引风机冷却水停水短时间不能恢复时，应停机处理。

球团工艺技术操作规程

第十八章 电除尘操作规程

1、①设备各部位是否处于良好状态，各运转部位的润滑油是否已加好。

②设备各旋转部位是否轻快、灵活

④各绝缘子、绝缘瓷转轴、瓷柱、瓷板、瓷套筒等绝缘件均应完好干净。

⑧检查电源网络和电器设备是否处于准备接通状态，调整旋钮处于零位。

⑩与主控取得联系，提前将各保温箱加热器电源打开，向保温箱送电60分钟以上，使其温度上升至60℃以上

2、④依次按下各电场低压控制柜上的“运行/停止”按钮，打开高压电源，⑤待除尘器风机运行正常后，再缓慢开启风道闸门调整至合适位置（本岗

①接到主控开机指令后，球团工艺技术操作规程

⑥正常后及时汇报主控

3、①接到主控停机指令，关闭风机风门，按下风机电机“停止”按钮，停止

②按下低压控制柜上的“运行/停止”按钮，关掉高压电源，电除尘器停

③待电除尘器停止运行104、1）生产过程中设备出现下列情况电除尘工有权紧急停机并立即汇报调度。① 二次电流、电压发生剧烈波动。

②配电柜出现异味。

③

第四篇：隧道爆破安全操作规程

隧道爆破安全操作规程

根据《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》，希项目部和劳务协作队认真遵照执行。

一、爆破作业组织

1、按照“谁主管、谁负责”的原则，组成隧道施工爆破小组，项目部经理任组长，安全员和劳务协作队负责人任副组长。

2、爆破组成员应各负其责，严格爆破作业规程，不得违章。

3、认真做好当班爆破作业各个环节记录，并向下班交接清楚。

4、发现重大隐患，立即向上级报告。

二、尽职尽责按序作业

1、严格施工安全技术规范，不得违章蛮干。①打炮眼；②通风降温；③检查炮孔；④设定警戒；⑤装药；⑥清查炮数，检查起爆管路连接；⑦指令起爆；⑧炮后检查，处理危石。

2、项目部技术主管根据掘进爆破使用量，给工地值班领工员下达“火工品”领取通知单，由领工员带专职爆破员到炸药库领取“火工品”，经核对签认领回。

3、必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材，由物设部门统一供给，不得自购、转借。

4、装炮作业前，安全员、领工员和爆破员应对每个炮孔清理检查和验收，不合格的炮孔要重打。

5、清理爆破作业现场面，禁止烟火、电焊，禁止用高压电和明火照明作业，严禁边打眼，边装药。

6、除爆破组成员外，其它无关人员应撤离装药作业现场，并设警戒线，无关人员禁止入内。

三、实施施工爆破

1、经爆破组成员检查，确认可以装药时，由持证上岗的专职爆破员实施操作，严禁非爆破人员作业。

2、各种火工品禁止混放在一起，应分距离按序排放。

3、加工起爆药品时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷中心扎一个同雷管大小相同的小孔，其深度将雷管全部插入又不露出炸药为，禁止将雷管露在炸药卷外面。然后将雷管用细绳固紧，不得使用铁丝。

4、加工好的起爆药体，应及时装入炮孔，不准将起爆药体全部加工好再开始装，应加工一个，装一个。

5、装炮由爆破员操作，技术人员指导，安全员和领工员监督，按施工设计和岩石变化，严格控制药量。

6、爆破员在装炮过程中，应用木质专用炮棍将加工好的炮体轻轻地推进炮孔，不得硬桶、撞、砸。

7、填塞炮孔要十分小心加细心，不得破坏起爆管。

8、禁止用石块和易燃材料填塞炮孔，在捣固炮孔时禁止将填塞材料直接接触炮体冲击起爆药。

9、禁止拔出或硬拉起爆药体中的导火索、导爆管。

10、炮装完后，应将导爆管、导火索网络搭接好，搭接时两根导爆索的重叠长度不处小于15cm，中间不得有异物和炸药。捆绑应牢固，支线与主线传爆方向的夹角不得小于90°。

11、起爆导爆索的雷管应绑在距导爆索端部15cm处雷管的集中穴位应向导爆索的传爆方向。

12、导爆网络中不得有死结，孔内不处有接头，孔外传爆管之间应有足够的间距用于同一工作面的导爆管必须是同一厂家批号产品。

13、用雷管起爆导爆管网络时，应有防止雷管的集中穴位炸断导爆管和秒延期雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷在雷管周围，并用胶布捆扎牢固。

14、整个装药作业完成之后，爆破员应全面自检一次，然后报告安全员、领工员进行复查，确认无误，由领工员向爆破组长请示起爆。

15、起爆前，应向他人全部撤离到安全区，指定专人设警戒区，禁止他人进入爆破区，由组长下达起爆指令，专职人员负责起爆。

16、爆破之后立即通风排烟，15分钟后，由安全员、领工员、爆破员进入工作面进行安全检查，切不可草率处理。

四、瞎炮处理

1、发现瞎炮，设立标志，向爆破组长报告，妥善处理，由技术人员在现场指导，爆破人员实施操作。

2、处理瞎炮时，无关人员不准在场，同样设警戒区。

3、禁止在瞎炮炮位孔上重新打眼，不准拉或掏起爆药体，可以采取：①经检查确认炮孔上的起爆线路完好无损，可重新起爆。②打平行炮眼装药引爆，注意，平行孔距瞎炮孔口不得小于0.3m，严禁打透。③可用木质或竹质材料制成工具轻轻地将瞎炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能炸药诱爆。

4、瞎炮应在当班处理完，万一处理不完的，应将瞎炮情况（瞎炮数目、炮眼方向深度、装药量和起爆位置、处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班接着处理，同时做好交接记录。

5、在现场发现未引爆的雷管、炸药要认真对待，做好回收登记上交回库工作，不得私自存放或乱扔。

6、自理完毕瞎炮之后，经检查再无其它隐患时，可解除警戒，并开始照常施工。

五、禁止爆破作业

在隧道爆破作业中有下列情形之一时，禁止进行爆破作业：

1、有冒顶或边墙滑落危险的。

2、未经支护，尚未采取锚杆加固或喷射混凝土喷护措施的。

3、信道不安全或信道阻塞的。

4、爆破参数或施工质量不符合设计要求的。

5、距工作面20m内风流中沼气含量超过1%的。

6、工作面有涌水危险或炮眼温度异常的。

7、危及设备安全、无有防护措施的。

8、光线不足或无照明的。

9、危险区界域未设警戒的。

10、未严格按照本规程要求做好准备工作的。

六、作好爆破记录

1、开钻时间，打完炮孔时间及炮孔数量。

2、领火工品时间、数量、使用量、退库量（时间）。

3、装炮作业时间，几日几时几分起爆，有无问题，解决与否。以上《规程》从二○○五年五月二十八日开始实行。

编制:

复核

中铁一局西汉32标项目部隧道组

2005年5月28日

第五篇：安全技术操作规程

安全技术操作规程

建筑工程有限公司

二0一二年八月

目 录

第一分部 土木建筑„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一章 架子工„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一节 脚手架材料„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二节 外脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第三节 里脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二章 瓦工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第三章 抹灰工„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第四章 木工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第一节 支模拆模„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第二节 木工机械„„„„„„„„„„„„„„„„„6

1、平刨机„„„„„„„„„„„„„„„„ 6

2、圆盘踞„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第五章 钢筋工„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第一节 制作绑扎„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第二节 钢筋机械„„„„„„„„„„„„„„„„„8

1、切断机„„„„„„„„„„„„„„„„ 8

2、点焊、对焊机„„„„„„„„„„„„„ 9 第六章 砼工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 第七章 油漆玻璃工„„„„„„„„„„„„„„„„10 第一节 油漆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第二节 玻璃„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 第八章 防水工„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第九章 普通工„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 第二分部 设备安装„„„„„„„„„„„„„„„„14 第一章 电工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 第二章 电焊工„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 第三分部 机械施工„„„„„„„„„„„„„„„„16 第一章 塔式起重机„„„„„„„„„„„„„„„„16 第二章 砼、砂、浆搅拌机„„„„„„„„„„„„„17 第三章 卷扬机„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

第一分部 土木建筑 第一章 架子工

第一节 脚手架材料

第1条 钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度为4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

第2条 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用 第3条 钢制脚手板应采用2-3毫米的I级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。

第4条 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌丝箍绕2-3圈或和铁皮钉牢。

第5条 竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，蚴栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2-3米，宽度以40厘米为宜

第二节 外脚手架

第1条 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

第2条 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。

第3条 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于30厘米；伸出大横杆外不

得少于10厘米，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需设顶撑。

第4条 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

第5条 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。

第6条 脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

第7条 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

第8条 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

第9条 上料斜道的间距不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

第10条 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

第11条 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙

内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

第三节 里脚手架

第1条 砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手的支架间架不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。塔设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

第2条 砌墙高度超过4米时，必须在墙外塔设能承受160公斤荷 重的安全网或防护挡板，多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。

第3条 搭设安全网应每隔3米设一根立杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网时须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

第二章

瓦工

第1条 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

第2条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

第3条 山墙砌完后立即安装桁条或加临时的支撑，防止倒塌。第4条 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方才松开夹具。

第5条 在屋面坡度大小25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢

固的挂钩，没有外架子的檐口应搭护拦杆和防护立网。

第6条 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

第三章 抹灰工

第1条 室内抹灰使用的木凳、金属支架应塔设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

第2条 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和在阳台栏板上进行操作。

第3条 机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力气表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

第4条 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检查。第5条 贴面使用预制作，大理石、磁砖等，应堆放整齐平筝，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

第6条 使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电、金钢石块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

第四章 木 工

第一节 支模拆模

第1条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，木楔要钉牢，并用模顺拉杆和剪刀撑拉牢。

第2条 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

第3条 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进入下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

第4条 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

第5条 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

第6条 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

第7条 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

第二节 木工机械

1、平刨机

第1条平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

第2条 刨料时应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。

第3条 刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

第4条 刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

第5条 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

第6条 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

第7条 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不小于10毫米。

2、圆盘锯

第1条 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

第2条 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

第3条 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

第4条 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

第五章 钢筋工

第一节 制作、绑扎

第1条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

第2条 拉直钢筋。卡头要卡牢，地锚要结实牢固，接筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢放松绞磨，不得一次松开。

第3条 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。第4条 人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并

在外侧设置防护箱笼罩。

第5条 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

第6条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。第7道 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

第8条 绑扎基础钢筋骨架时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

第9条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、外柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

第10条 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可接摘钩。

第二节 钢筋机械

1、切断机

第1条 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进行禁止送料。

第2条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

第3条 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

第4条 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短

头和杂物，在钢筋摆放范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

2、点焊、对焊机

第1条 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

第2条 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

第3条 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

第4条 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第六章 砼工

第1条 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。第2条 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡车，稳起稳落。第3条 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

第4条 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

第5条 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

第6条 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

第七章 油漆玻璃工

第一节 油漆工

第1条 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

第2条 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

第3条 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

第4条 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

第5条 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存入在有盖的金属容器内，及时处理。

第6条 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。第7条 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。第8条 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

第9条 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足。使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

第10条 使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电、喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

第二节 玻璃工

第1条 截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

第2条 在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

第3条 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。

第八章 防水工

第1条 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。

第2条 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须酒水，防止粉末飞扬。

第3条 溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触。

第4条 熬制沥青地点不得放在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。

第5条 熬油前，应清除锅内杂质和积水。

第6条 熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

第7条 锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭

炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、混麻袋灭火。

第8条 配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

第9条 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。

第10条 在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

第九章 普通工

第1条 挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

第2条 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

第3条 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、萝筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

第4条 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

第5条 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

第6条 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

第7条 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下掏取。整砖和半砖应分开传送。

第8条 脚手架上放砖的高度不准超过三蹭侧砖。

第9条 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

第二分部 设备安装

第一章 电工

第1条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

第2条 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

第3条 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。第4条 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

第5条 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

第6条 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

第7条 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。第8条 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

第二章 电 焊 工

第1条 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。第2条 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

第3条 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

第4条 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

第5条 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

第6条 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

第7条 焊接预热件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

第8条 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

第9条 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。第10条 清除焊渣、采用电孤气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

第11条 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

第12条 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

第13条 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。第14条 雷雨时，应停止露天焊接作业。

第15条 施焊场地周围应清除易然易爆物品，或进行履盖、隔离。第16条 必须易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

第17条 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

第三分部 机械施工 第一章 塔式起重机

第1条 作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

第2条 多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

第3条 起重机行走接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

第4条 作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，切断电源。第5条 自升塔式起重机还应遵守下列规定：

1、吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

2、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

3、在顶升中，必须有专人指挥、看和电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

4、顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽

旋转。

第二章 砼、砂浆搅拌机

第1条 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架筒，不准以轮胎代替支撑。

第2条 开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

第3条 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

第4条 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

第5条 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

第三章 卷 扬 机

第1条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

第2条 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

第3条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。