第一篇：管道水压气密实验施工安全方案(精)
设备、管道水压试验和泄漏性试验
施工方案
编制： 审核： 批准：
建设单位：新海能源（珠海）有限公司
施工单位：岳阳长炼兴长安装防腐工程有限公司
施工项目：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期工程管道安装工程
施工地点：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期工程工地及库区 报批表 工程名称
液化石油气库
三期工程设备管道安装工程
计划开工2010-3-5 日期 计划竣工2010-5-12
日期
建设单位 新海能源（珠海）有限公司
监理单位 广州海建工程监理公司
监理单位
审查意见
建设单位
审查意见
一．编制目的：
新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期扩建工程设备管道安装工程主要安装需要进行压力试验的有4台200 m3卧罐、1台20m3残液管、10台除臭塔、4台丁、丙烷泵、1台压缩机以及各设备相连接的大小管径的管道共3273米，其中埋地管共180米，和管道中的不同口径的阀门共381台，因共分PL601等25条管线，设备设计压力1.77MPa和管道设计压力大多数在1.80MP a，根据业主要求全系统一起进行水压试验及泄漏性试验，所有管道通过储罐串连在一起，设置一个加压口和四个压力表分点观察系统压力变化。
为保证施工质量和安全生产，保持良好的工作秩序和施工场所的卫生环境，特制订本施工方案。
二． 编制依据：
2.1 施工蓝图 2.2 设计文件
2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.5 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收及规范》
三． 施工项目：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期工程设备管道安装工程
四． 施工地点：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期工程工地及库区 五.主要工程量
5.1 PL601、BL601、PV601、BV601、BL106、ML102、ML103、CA601、PN602、BL603、PL603、PL610、BL610、MV601、ML603、ML604、ML610、ML609、MV610、MV611、MV612、MV613、MV614、DR601、MV602等25条管道，直径在Ф22×3mm ～Ф168×8 mm无缝钢管3273m； 5.2 200m3卧罐4台； 5.3 20m3卧罐1台；
5.4 以及设备和管道之间的阀门等；
六．压力试验前的准备工作
6.1 储罐检查和清洗
6.1.1 打开储罐人孔盖, 检查罐内含氧量及有无有害气体,装设通风设备,启动30~60分钟后再次检查含氧量是否符合人员进入的要求;6.1.2含氧量确认无误后,配备安全照明用具，安排人员配戴好防护用品进入储罐检查、清洗。清洗后请业主及监理检查合格后，进行封罐。
七．管道、设备系统压力试验
7.1 按设计及规范要求，管道安装完毕和无损检测合格后，应进行管道系统压力试验，管道系统压力试验包括强度试验和严密性试验，严密性试验应在强度试验合格后及时进行。
7.2 压力试验前应具备以下条件
7.2.1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 7.2.2、焊缝及其待检部位尚未涂漆和绝热；
7.2.3、管道支吊装的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格；
7.2.4、焊接工作全部完成；
7.2.5、试验用压力表已经校验，并在校验期内，其精度不得低于1.5 级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，表面直径大于150mm，压力表不得少于两块；
7.2.6、符合压力试验要求的液体已经具备；
7.2.7、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，临时连通线已经完成，系统内部已经贯通；
7.2.8、待试管道上的安全阀、仪表元件等已拆下或加以隔离。
7.2.9、与管道试压有关的资料文件应齐全：
1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书； 2）阀门试验记录；
3）管道系统隐蔽工程记录； 4）静电接地测试记录； 5）管道的焊接工作记录； 6）无损检测报告；
7）设计变更及材料代用文件；
8）试验方案已经批准，并已进行技术交底。
管道系统试压前，上述各项内容应由施工单位、建设单位、监理单位等有关部门联合检查进行确认并留有记录。
八．系统压力试验
8.1 试压用水的选择
水压试验选用洁净水(消防水进行,水源选择现场消防管道.8.2 试验压力的选择
8.2.1 经建设单位同意，液压强度试验压力为设备设计压力(1.77MPa的1.25倍即2.21MPa；大于管道设计压力的1.15倍。
8.2.2 气密性试验压力为设计压力即1.80MPa.8.3 上水前的准备工作
8.3.1 液压试验时，必须排净系统内的空气，上水前，先打开系统高点放空及系统内的放空，上水过程中，待各放空点出水后即可关闭。
8.3.2 试压前需将系统内的阀门打开，保持试压系统内部流程贯通，根据试压流程，需要调向的单向阀应提前调向，并挂牌作好标识和记录，试压结束后及时恢复原有方向。
8.3.3 试压系统内的调节阀有旁路时，应利用旁路贯通，无旁路时，试压时调节阀可暂不隔离，利用调节阀进行贯通，但调节阀须处于开启状态。
8.3.4 系统内的临时连通线应按试压流程就近连接，连接时应尽量利用管线上已有的开口（如排凝、放空、仪表管咀或敞开的法兰口）进行连接，连接连通线时应注意所用连通线与管道级别的对应关系。8.3.5 系统中不参与试压的设备、管线、安全阀、仪表件、阻火器、调节阀等与试压管线间必须加设临时盲板进行隔离，临时盲板的厚度应
符合规定要求，与管道级别一致。所有临时盲板的位置均需挂牌作好标识并作好记录，试压结束时，根据情况及时进行拆除。
8.3.6 试压系统中的膨胀节，试压前应将定位螺栓定位紧固，试压后及时松开定位螺栓。8.3.7 压力表的设置
选用四块经校验，并在周检期内的压力表，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,一块设于试压泵前,另一块置于系统的高点,在卧罐区设置一块，在装瓶区设置一块，压力表的装设尽量利用系统中已有的压力管咀.8.4 试压过程的控制
8.4.1 液压试验应分级缓慢进行,达到强度试验压力(2.21MPa后停压10min,然后降至设计压力(1.80MPa停压30min,不降压、无泄漏和无变形为合格.8.4.2 试压过程中,如有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试验.8.4.3 试压合格后，应缓慢降压，排放前先打开系统内的高点放空。再打开低点排放口，试验用水的排放宜选系统中离装置排水地点较近的排水口进行排放，并应将系统内的存水排净，系统内的存水如不能自然排净，可利用空气进行吹扫，将管内吹扫干净.试压用水排放时，应考虑排放口反冲力作用及安全环保要求，开启排放口阀门应缓慢，必要时可采取加固措施。系统试验完毕，应及时拆除所用的临时盲板，临时连通线及临时连接件，核对记录，并及时填写“管道系统试压记录”。“管道系统试压记录”应有施工单位、监理单位、建设单位联合签字确认
九．泄漏性试验
9.1 泄漏性试验在水压试验合格后进行，泄漏性试验压力应为设计压力即1.80MPa，泄漏性试验宜采用干燥压缩空气。9.2 使用与水压试验要求相同的压力表，安全阀经过校验合格。9.3 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,以稀释清洗剂检验不泄漏为合格.9.4 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处,放空阀、排气阀、排水阀等.以发泡剂检验不泄漏为合格.9.5 检查中如有在压力下无法处理的泄漏点时,要做好标记及记录待泄压后处理,处理后应重新进行气密性试验直至合格。
9.6 设备、管道泄漏性试验时设置4个经校验合格并在周检期内的压力表。
9.7 经水压试验和泄漏试验合格后把系统各部分恢复到生产备用状态，按甲方要求拆除盲板和回装安全阀及仪表检测探头等。具体实施过程，根据现场实际情况灵活变动施工细节
凡在生产区施工人员，必须关闭手机，不准吸烟，随时保持安全生产的思想，高度警惕，施工负责人应按各组的工作情况，做好安全技术交底，并做好相关记录。
施工前必须经过甲方许可并开具好相关作业票证。
1.先在指定位置接好消防水。（位置由甲方确认）2.对施工管线注入消防水。3.检查施工管线是否有泄漏。
4.对发现的泄漏点及时安排人员处理。
5.安排专人开关消防水阀，试压排水、排气，应排至室外安全的地点，严禁随地排放，排水、排气点周围应围上安全警
戒绳。试压设专人负责安全监督。试压泵设专人看管，以便及时关泵，防止超压。试压时严禁敲打管子。管道试压时应设置警戒区，无关人员不得随意进入试验区。
6.气密性试验时如需空压机必须安排专人操作，仔细观察并做好相关记录。
7.安排专职安全员对现场进行巡查。
岳阳长炼兴长安装防腐工程有限公司
2010/5/10
第二篇：锅炉水压实验方案
呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 60万吨肥料循环配套15万吨合成氨工程（2）
余热锅炉水试压方案
质保工程师：刘
维
项目经理：孙显君
审
核
人：张久兴
编 制 人：金洪军
辽宁恩德工程建设有限公司
2013年5月18日
目 录
一、编制依据
二、主要工程量
三、水压试验前具备的条件
四、水压试压前的准备
五、水压试验步骤
六、验收标准
七、安全文明施工措施
一、编制依据
GB50273-2009 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；
《有机热载体炉安全技术监察规范》；
GB50235-1997 《工业金属管道工程及验收规范》
二、主要工程量
本次试压范围主要包括：余热锅炉蒸发器、省煤器、过热器以及连接余热锅炉相关管线等。
三、水压试验前具备的条件
3.1锅炉本体钢结构安装已经全部完成，高强螺栓终紧完，柱脚基础二次灌浆完。
3.2受热面设备安装全部结束，并经检查验收合格。
3.3与水压试验的有关管道（疏放水、排污、放空、取样、加药、排气、主蒸汽、主给水等管道）及其阀门全部安装完。
3.4凡与受热面管连箱焊接的部件（如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钉等已全部焊接完。）
3.5在组合、吊装、找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净，并打磨平整。
3.6所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成。3.7任何设计中不承受水压试验的部件，已适当的隔离或隔开。3.8压力表正确安装在汽包、省煤器管道、试压泵出口管道，其阀门处于开启状态，锅炉所有的阀门动作状态处于正确位置。
四、水压试压前的准备
4.1按规范要求，水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即2.7×1.25=3.375Mpa。选用精度等级不低于1.5级压力表4块，作为试验用表，其量程为0~10 Mpa.4.2余热锅炉所连接的排放、排空管道应关闭阀门或者盲死。减压阀以及一些承受压力小的仪表应拆除。
4.3试验用水保证清洁，水温保持在20℃左右，所用水应不含盐等腐蚀性东西。
4.4试验所用的机具应完好，保证能够正常使用。试验参与人员所负责的工作布置到位。
4.5安全警示带、警示牌以及封闭区域应提前布置在正确位置上。
五、水压试验步骤
5.1锅炉水压试验参与人员到位后，在负责人指挥下，开始上水试压。5.2打开软水泵向管道注水，最高点省煤器管道上泄压阀出水后，持续一段时间，保证管道内空气排空，然后关闭。
5.3用软水泵注水过程中，相关人员控制好，保证水压缓慢升至0.3~0.4 Mpa，暂停升压，进行一次全面检查和紧固螺栓工作。5.4待升至工作压力时，应暂停升压，检查各处有无渗漏后，再升至试验压力。停泵保压20min，然后缓慢降至工作压力进行检查。5.5水压结束后，应将锅炉内水全部放净，并拆除所加的全部盲板。5.6锅炉水放净后应用氮气进行吹扫，防止管道内腐蚀。
六、验收标准
在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，胀口处不滴水珠。
七、安全文明施工措施
8.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
8.2打压过程中，一切无关人员一律不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
8.3打压地点四周必须设置醒目的警示标志。
8.4试压过程中要保证各人员及时沟通，联络畅通。全面保证试压安全顺利完成。
第三篇：水压实验
中转站采暖管线维修 锅炉本体水压试验方案
一、试验前准备工作
1．配备试压操作人员，明确个人职责范围。2．锅炉本体各部位部件安装完毕。3．清理现场临时措施。
4．检查焊道，清除焊道焊渣、药皮及杂物。
5．水源、电源、试压泵、压力表等试压过程所用其它辅助设备就位。6．准备好必要的修理工具、试压用记录表格。7．成立领导小组：
组长：候典文
副组长：苏士双
王树杰
宫玉昌
吕士森
成员：陈国军
钱占庆
包
龙
许文庆
赵东泽
李洪权
苏延丰
顾景华
潘
琼
孟士杰
二、试验过程
1．准备好水源、电源，并做好试压泵与锅炉进水汇管的连接。
2．关闭锅炉所用排污管及其它出水管路并开启放气阀后对锅炉本体上水，上水过程中检查各阀门是否处于需要的工作状态，否则及时调整。观察水位变化，在不同的高度水位阶段及时关闭在不同高度的放气阀，当最高水的放气阀向外冒水说明锅炉体内水已经注满。
3．检查锅炉注满水后各焊接位置是否有渗漏或结露现象，如果有渗漏或结露现象应及时处理。
4．检查无渗漏或结露现象后开始进行升压，在升压过程中应该控制升压速度不能超过0.15MPa/min，当压力升至0.3~0.4Mpa时停止升压并保持这个压力20分钟，检查各部位的情况，并可以适当的紧固各部位的法兰螺栓、人孔及手孔螺栓。如发现问题应及时停止升压进行整改。5．继续升压至工作压力时应停止升压后保持30分钟并做全面检查，观察是否有漏水等异常现象，并可以适当的紧固各部位的法兰螺栓。如果发现漏水等异常现象应仔细观察漏水部位并及时停止升压。进行整改。6．升压至试验压力后保持压力20分钟，观察压力表变化在20分钟内压降应不超过0.05Mpa。缓慢降至工作压力检查焊口、人孔、手孔、阀门有无水雾、渗漏、变形情况。并进行详细记录。
7．检查结束后关闭进水阀门，缓慢降压，降压速度控制在0.2~0.3MPa/min。压力降为零后开启所有放气阀对锅炉本体进行放水，放水时排污应开至最大，以便冲除杂物。
8．填写锅炉本体水压试验记录表格，绘制锅炉本体水压试验曲线。9．办理与试压相关的事宜（监理、劳动部门、甲方汇签）。
三、水压试验过程中注意事项
1． 在水压试验过程中应注意安全。任何与试压无关的人员应该远离试验区。对出现渗漏部位应该悬挂标记。
2． 注意观察不同部位压力表变化是否相同，防止因压力表失灵造成超压现象和事故的发生。3． 参加试压人员应监守岗位。
4． 升压过程中停止一切锅炉本体安装工作，严格执行操作命令和设备状态挂牌制。
5． 对试验过程中出现的水雾、渗漏、变形等现象应做好标记，并作好返修方案进行重焊决不允许表面堆焊修补。
四、水压试验合格标准
1． 升至试验压力水泵停止后，20分钟内压降不应超过0.05MPa。2． 受压元件焊口和金属壁没有水珠和水雾。3． 各部件没有变形。4． 人孔、手孔、阀门、法兰等处无渗漏。5． 对出现在管子上的渗漏，应该将管子返厂更换。
6． 焊口上的渗漏现象应该先将缺陷部位清除，然后再进行重新施焊。
P
t
第四篇：锅炉水压实验
1水压试验的目的
通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。为此，锅炉大修后必须进行水压试验。2水压试验的技术要点
锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。
亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。试验压力为分离器的工作压力。3 锅炉水压试验的范围
一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。4 水压试验的技术要点 按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。严禁用生水进行水压试验。
水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。必要时可经除氧器加热。上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。应注意不得超压。检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。5 锅炉超压试验
锅炉超压试验对设备寿命有一定影响，还有一定危险性，应认真组织慎重进行。试 验时电厂锅炉监察工程师应在场监督，遇有可疑泄漏之处应组织人员疏散，立即降压。锅炉符合超压试验的条件时，应进行 1.25倍工作压力的超压试验。超压试验过程中不得进行检查，待压力降至工作压力后方可检查。
第五篇：管道施工安全方案[定稿]
国电兰州联产上大压小异地建设项目配套长输供热干线工程管道施工安全方案
（三标段）
编制：
审核：
批准：
中铁二十一局第二工程有限公司
2018年3月21日
管道施工安全防护方案
目 录
一、工程概况
二、组织部署
三、安全施工方案
四、沟槽开挖支护方案
五、沟槽开挖施工技术方案
六、应急救援预案
七、安全施工领导小组职责
八、安全应急救援联系电话 管道施工安全防护方案
管道施工安全防护方案
一、工程概况
本工程为国电兰州热电联产“上大压小”异地建设项目-配套长输供热干线工程施工三标段，供水干管管径DN1236mm×18mm，回水干管管径DN1232mm×16mm，节点工程穿越铁路专用线2次，穿越河沟2次，跨越G30高速路1次，穿越东岗东路1次，穿越南山路1次。
建设地点位于兰州市城关区、榆中县，施工地点位于312国道、南山路和二热电厂厂区。
工程内容：供热保温管道敷设；施工图中桩号Kb4+750（含 Kb4+750）～Kd3+882.6段所有内容。为保证施工安全，特制订本专项方案。
二、组织部署：
成立以项目经理为组长总工程师为副组长、由各部门负责人参加的安全文明施工领导小组，针对施工特点，经理部下设三个专职小组，负责施工过程中的安全工作。一是巡逻和联系小组；二是专职检查小组；三是施工设置的挡板、警戒线、警示牌防护检查小组。
组长： 杨国福
副组长：李波 魏建明 徐荣鹏
组员：常润鸿 王宽忠 徐浩铭 刘迅 翁铁宁 吉丽娟 史军霞
三、安全施工方案
坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、甘肃省颁布的有关安全生产的法律、法规和规范性的文件等要求、规定以及工程所处的环境，并依照GB/T28001标准制定实施相应的安全方面的制度和措施，管道施工安全防护方案
切实予以执行。
严格执行班前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。
1、管沟开挖、回填安全防护措施
（1）施工人员必须严格遵守施工现场的安全生产制度，施工区域设置隔离挡板，沟槽两端设安全标志，夜间设置警示灯，设专人疏导交通，配备专用指挥工具，非作业人员不许入内。
（2）施工前对施工范围内，地上、地下管线、建（构）筑物进行调查，对涉及到的地上地下构筑物、管线等视具体情况采取拆改或保护措施，尤其在有天然气管道的地段开挖时，提前和天然气公司沟通，确定管线位置，并在开挖前用雷达探测，做好警示标识，在重点部位停止使用机械，采用人工开挖，确保天然气管道不被挖断。
（3）进入施工现场必须佩戴安全帽，作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
（4）作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，严禁酒后作业。
（5）使用挖掘机时，操作手必须持证上岗，严禁铲斗从运输车驾驶室上空越过，卸料时要尽量降低卸料高度，防止偏载、超载或砸坏运输车辆。
（6）挖掘机作业过程中，回旋半径内严禁站人，应设专人指挥、监护，做到一机一人防护，禁止任何人上下挖掘机和传递物品。
（7）挖掘机在夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。
（8）在各类管道1m范围内、直埋缆线2m范围内必须由人工开挖，严 管道施工安全防护方案
禁机械开挖，并约请管理单位派人现场进行监护。
（9）管沟回填前，应对回填段进行详细检查，确认沟槽内无作业人员和无遗留施工机具，方可回填。
(10)回填时严格按技术交底执行，分层夯填。回填机械由专人负责指挥。
（11）加强所有用电设备安全防护管理，现场禁止乱接电，电箱实行“一机一闸”保护,各种电器闸箱必须设置围挡，配以明显警示标志。
2、管道吊装安全防护措施
(1)、吊车司机需持证上岗，作业前应详细检查起吊设备，对断股及打节的钢丝绳严禁使用。
(2)、吊车作业时，起重臂及吊物下严禁站人，施吊区拉警示带隔离。(3)、起吊和吊装过程中由专人指挥吊车，指挥人员密切观察管道在空中的走向和安全性，使用哨声或手势、旗语指挥。如果发生紧急情况，立即疏散沟槽内的作业人员至安全位置。
(4)、吊车行使和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟槽基坑保持安全距离。
（5）、起吊物件的重量不允许超过起重机的额定起重量。禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下以及被其它重物卡住的物件。
（6）、吊装作业时，管道安装人员不得在起吊重物下方作业，应在管道起吊就位停止后，方可继续作业，做到一切行动听从指挥。
（7）、吊车司机应严格执行“十不吊”原则。
3、管道安装安全防护措施
（1）施工前应根据管径、材料、长度、质量和现场环境状况确定下管接管的方法，选择适宜的机械和工具，制定相应的安全技术措施。管道施工安全防护方案
（2）进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业撤离危险区，待加固处理，确认合格，方可继续作业。
（3）上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道，严禁从沟顶跳至管顶，严禁掏洞挖土、在沟槽内休息。
（4）夜间施工应备有充足的照明，确保照明线路安全可靠，防止触电。（5）调整管道对口焊接时，作业人员应协调一致，并应采取防止管道滚动的措施，必须使管道稳定牢固，手脚不得伸入管道的底部。
（6）施工中，排管，下管宜使用起重机具进行，严禁将管子直接推入沟槽内。管子吊下至距槽底50cm时，作业人员方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可松绳摘钩。
（7）在管基上人工移动管道，调整管道位置、高程及管道对口时，应由作业组长统一指挥，作业人员的动作应协调一致，听从指挥。
（8）管道焊接时周边配备便携式灭火器，作业人员持证上岗，并进行岗前消防培训、施工用电安全培训。
（9）压力试验和压力检测，要有专用设备与专业人员进行，压力表必须经过技术质量单位检测合格方可使用。.四、沟槽开挖安全支护方案（详见附图）
1、管沟开挖深度在4米以内时，开挖尺寸按附图一。
2、管沟深度在5米以上时，采用分层开挖法，开挖尺寸按附图二。
五、沟槽开挖施工技术方案
1、挖槽前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段 管道施工安全防护方案 的土质、地下结构物、沟槽附近地上结构物以及施工环境等情况，制订必要的安全措施，确保施工质量及安全。
2、采用人工配合挖掘机挖沟,挖沟前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，及时测量沟底高程和宽度，防止超挖和欠挖。深沟槽挖土的边坡系数根据土质、挖深以及拟采用的支护方式确定为1：0.7，具体按边坡支护方案操作。开挖中发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行临时支护。沟槽上下均派设安全员巡视，及时观测沟槽稳定情况，及时发现和排除各种险情和安全隐患，为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时，应预留20cm不挖，待人工抄平。人工清挖沟槽底时，测量人员随时观测，认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。
3、在雨期施工，应尽量缩短开槽长度，并作好排水沟、集水坑等防排水措施，如遇雨水泡槽，要尽快采取措施，抽排积水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，否则造成基础沉陷不均匀。深沟槽不能被积水浸泡过久，否则极易塌方，危及其它。
4、在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡的稳定。堆土或材料应距挖方边缘1m以外，高度不宜超过1.5m。
六、应急救援预案
1、成立应急救援小组，并对小组成员进行基本急救常识的教育培训，并适时组织演练。
2、制定应急救援小组值班制度，保证事故发生后信息的及时畅通。管道施工安全防护方案
3、发生事故后，发现人应立即向项目部经理汇报，项目经理应立即启动应急救援预案，组织人员进行抢救。
4、紧急救援小组须分工明确，事故发生后一方面有专人负责抢救伤员，一方面应有人组织进行现场保护，另外还有专人调查事故原因，三方面应同时进行。
5、调查事故现场，确保对救护人员及伤病员或其他人无任何危险，如：
（1）坍塌事故，须先确定坍塌土坡是否已稳定，不会再扩大；（2）触电伤亡事故，须先确认已切断电闸箱电源；
（3）确认保证事态不会再进一步扩大后，迅速使伤病员脱离危险场所。
6、初步检查伤病员，判断其神智、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸通畅，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，固定、保存好断离的器官或组织预防感染。
7、在救援小组人员进行施救的同时，由现场人员拨打120急救中心电话，救援小组人员应坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。
8、分析事故原因，撰写详细的事故调查报告，并向上级有关部门递交事故调查报告。
七、安全施工领导小组职责
1、组长职责：
全面负责处置突发性安全事故工作，及时召集领导小组成员研究处置方案，布置任务，下达命令，启动应急救援预案，调查处理事故原因。管道施工安全防护方案
2、副组长职责：
发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇报，拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等，同时紧急通知安全施工组员及项目部人员启动应急救援预案。协助事故的调查与处理工作。
3、组员职责：
根据现场事故种类，立即组织抢救，协助事故的调查与处理工作。具体实施如下：
（1）触电事故
发现事故现场发生触电事故，首先切断事故电源,对伤员进行抢救（人工呼吸或心脏挤压法），保护现场，同时打急救中心电话并疏散现场围观人群，派人去路口迎接急救车辆，伤员送往医院途中抢救工作不能停止。
（2）高空坠落事故
发生高空坠落事故，现场医务人员立即对伤员进行包扎止血抢救。抢救人员必须对事故发生现场设围栏，疏散闲杂人员，以防再次伤人，同时拨打急救中心电话，直至送往医院。
（3）坍塌事故
发生坍塌事故，首先抢救伤员并保护现场，拨打急救中心电话，为抢救工作创造一切便利条件，维护秩序组立即疏散现场人员，确认坍塌土方及掩埋人员方位，集中人力进行紧急抢救，动用机械设备抢挖时，要了解地下构筑物情况，事故现场设专人监护，以防再次坍塌伤人，急救车辆到达现场之前，由现场医务人员对伤员进行抢救处理。管道施工安全防护方案
（4）物体打击事故
发生物体打击造成事故时，首先由现场医务人员根据伤员情况进行包扎抢救，拨打急救中心电话，为抢救工作创造一切便利条件，确保在极短时间内，把伤员送往医院。
（5）机械伤害事故
发生机械伤害事故时，首先由机务人员、电工及时切断机械运转的动力系统，现场医务人员根据伤员情况进行包扎抢救，拨打急救中心电话，为抢救工作创造一切便利条件，确保在极短时间内，把伤员送往医院。
(6)天然气泄漏事故
发生天然气管道泄漏事故时，应在管道泄漏点周围50米范围内设置警戒区域，关闭所有通讯设备，严禁携带任何火种入内，防止燃气燃烧、爆炸，禁止外人入内，疏散人员。同时与天然气公司取得联系。
5、其它辅助救援措施
（1）一旦发生安全事故，接到救援通知后，立即赶到事故现场，根据现场实际情况，设立隔离区，立即组织人员疏散和物资转移，维护现场秩序并保护好现场，为急救中心救援车辆和现场急救车辆开辟顺畅通道，保证最大限度的减少人员伤亡和财产损失；协助事故的调查与处理。
（2）根据事故现场需要，一切机械设备必须保证车况良好，随时听候调遣，保证应急救援设备和器材正常运转，服从现场指挥；协助事故的调查与处理。
八、安全应急救援联系电话
火警电话：119 匪警电话：110 交通事故：122 管道施工安全防护方案
急救中心：120
安全应急救援设备：
医疗器材：救援担架：2付 氧气袋：2个 止血带：2个 夹板：3付 救援工具：铁锹20把 撬棍2把
照明器材：手电筒:2个 干粉灭火器：20个
应急灯（36V以下安全线路）2套 10
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