水压方案

第一篇：水压方案

山西榆社化工股份有限公司

热电厂6#、7#锅炉本体安装

水压试验方案

江苏华能集团榆化项目 二00四年十二月

130t/h锅炉整体水压试验方案

一、工程概况：

山西榆社化工股份有限公司6#锅炉，型号为TG130/3.82-M2循环流化床锅炉，工作压力3.82Mpa，锅筒工作压力4.2Mpa，现在已经将锅炉受热面及本体汽水管路安装完毕，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，对受热面及受压管道应进行一次超水压试验。

二、锅炉水压试验执行文件：

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

2、电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》

3、电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂化学篇》

4、随机来各种技术文件

三、锅炉水压试验范围：

1、锅炉本体受热面

2、锅炉本体范围内管道

3、下列系统一次门以内受热面管道

a、锅炉排污系统

b、加药

c、排空

d、排汽

e、取样

f、疏水 g、事故放水

h、反冲洗

I、给水再循环

j、热工仪表及各测点 k、压力表、水位计

l、进省煤器给水管道

4、锅炉本体范围内的一次阀，安全阀不参加水压试验，水位计不参加超压试验。

四、水压前的准备工作：

1、目的：检查设备缺陷和施工质量，保证受热面及本体范围内管道在以后运行中安全可靠，确保生产安全运行。

2、水压试验是检查设备本身缺陷和施工质量的一个重要工序，也是技术监督局、锅检所进行质量检查的一个重要里程碑；试验前，各工种会同有关部门参加，对安装项目及部件是否遗漏、安装质量的好坏，交工资料等进行全面检查，检查合格后在通知市技术监督局、锅检所到工地监检水压试验。

3、按照《规范》、随机文件及施工记录对受热面管道，本体范围管道，各种附件进行全面的检查验收，检查受压部件的安装工作是否全部结束，这些工作包括：焊口的焊接情况、焊口的探伤，受热面管和联箱的安装，几何尺寸、不平整度，检查项目都要符合现行技术规范要求。

4、清除汽包、联箱内部的铁锈，焊接等杂物，有关系统已完成最后的人孔、手孔的封闭工作。

5、组合安装时所用的一切临时设施，如临时支撑各种吊架的临时固定座等，是否已拆除清理干净，以免锅炉上水，因温度升高不能自由膨胀产生额外应力。

6、所有合金钢部件的光谱复查，硬度工作要全部完成。

7、连接好水压试验所需的上、下水、排空管道，连接好升压用的水泵，在汽包、集箱上安装两块经校验合格且精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口的压力表读数为准。

8、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的都应加堵板作为临时封闭措施。

9、准备好炉膛内检查泄露所用的脚手架，照明设施等。

10、图纸规定的所有热膨胀部位检查一遍，并记录其间隙尺寸，对容易影响热胀位移的地方，仔细检查，有问题及时调整，汽包、联箱的热膨胀指示器是否安装好，并应校对好方向，调整好“零点”。

11、所有安全阀试验前应用堵板堵死，安全阀不参加水压试验。

12、水压试验用水采用原有锅炉化学水，接至给水操作平台，环境温不低于5℃，水温控制在20~70℃。

13、安装技术记录，焊接，光谱复查等记录应整理齐全，以备检查。

14、环境温度低，为了防止死角冻冰，本次上水实行倒上水。

五、水压试验的程序及方法：

试压前的检查与准备------进水升压------稳压检查-------发现问题处理------试压合格------办理水压试验签证

1、向锅炉注水之前应打开所有的风门、压力表、连通门、水位计连通门，关闭所有的水门及本体范围内的二次阀。

2、将所有的排空阀打开，打开给水阀，缓慢给炉内上水，待最高点的排空阀冒水后证明炉内已满水，满水后便可以升压，水压试验压力升降速度一般不大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查，如未发现泄露，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后升至试验压力保持20分钟，后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。检查中若无破裂，变形及漏水现象则认为合格，但对焊缝处所发现的大小渗漏应进行处理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。

六、合格标准及不合格情况的处理：

1、试验压力为汽包工作压力的1.25倍

4.2MPaX1.25=5.25Mpa

2、合格标准：

a、在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

b、检查时无破裂、变形及渗漏现象。c、水压试验后没有残余变形。

3、不合格情况的处理：

a、受压部件上的焊缝、人孔、法兰、阀门安装连接处是检查的主要部位，在上水过程中仔细检查，检查的泄露可及时处理，升压初期如发现泄漏，而不致将管件和炉墙冲坏时可暂时不处理，应继续上水升压至工作压力，待缺陷全暴露后集中一次处理。b、如果焊缝无泄露，而仅是人孔或其他结合处有渗漏且又不严重，则在这些渗漏点进行修理后就不需要再做超水压试验，仅做锅炉点火前的工作压力就可以；如果渗漏严重以至20分钟内不能保持试验压力，则在消除缺陷后应再进行超水压试验。c、对焊缝处发现的渗漏均应进行修理，修理时必须将焊缝缺陷处铲除干净后，再重焊，决不允许仅缺陷表面进行修补。

七、水压试验安全规定：

1、水压试验所用的压力表的量程应为试验压力的1.5倍左右，压力表必须经校验合格，精度不低于1.5级。

2、水压试验系统支架安装完毕，对进水后超过设计负荷的支架，吊架应事先进行加固，进水时应监视所有支、吊架的变形，监视膨胀指示器和滑动支架位移情况。

3、水压试验临时管道系统的焊接应严格检验。

4、注水时，管理排空阀和进水阀的人员不得擅自离开岗位。

5、升牙前施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作，与试验无关人员一律离开现场。

6、水压试验时不得站在堵头的对面或法兰盘的侧面。

7、严禁在带压管道及部件上进行焊接和紧固螺栓等活动。

8、进行超压试验时不得进行任何检查工作，待压力降至工作压力以下方可进行。

9、进入炉膛内检查时要有良好的照明。

八、水压试验时注意事项：

1、在水压试验中，要组织落实、岗位责任明确、工作人员坚守岗位，按水压试验方案进行。

2、炉顶压力表监视人员要与操作人员及时联络。

3、如发现部件有渗漏时，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏发展程度。

4、在进行超压试验时，撤出无关人员，停止任何检查，并严禁敲打试压部件。

5、冬季进行水压时，必须提高室温在5℃以上。试压后炉水要方净，对于积水的要切实采取防冻措施。

6、超压试验的次数应尽量少做。

7、水压试验合格后，安装单位及建设单位和到场的劳动监察部门的代表应在试验合格证书上签字。

九、水压试验组织机构：

1、现场总指挥：

刘

俊

2、现场副总指挥：

杨卫平

3、现场安全员：

宋

强

陈进芝

4、总检查员：

梁艳章

孙云龙

5、联络员：

马建青

孔

茂

6、监表员：

郝晓光

黄国平

7、记录员：

郝晓光

郝海成

8、试验压力操作人：孟晓强

钟小平

9、检查人员：

a、炉顶汽包部分：宋国强

彭卫群

b、水冷壁部分：

黄志莲

蒋杏金

达光平

庄卫国 c、过热器部分：

杨忠保

张

白 d、省煤器部分：

季锁泉

吕小狗 e、管道及阀门：

谢茂林

蒋才芝

甲方应配备相应人员协同检查。联络员1人在炉顶，1人在运行层全部协调，安全员检查现场安全措施情况及水压操作程序。总检随时提出各处检验要求及汇集整理至总指挥。

第二篇：水压试压方案

定西市引洮一期农村供水工程

2012年农村饮水安全项目施工第11-1标段

压 力 管 道 水 压 试 验 方 案

武威市凉州区水利电力工程局 通渭县农村安全饮水工程施工项目部

二O一三年 月 日

一、工程概述

定西市引洮一期农村供水工程2012年农村饮水安全项目施工第十一-一标段全线输水管道分别采用Q235B型钢管和PVC-U管两种，钢管壁厚6.5mm，钢管焊缝质量等级Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，坡口为60°，经监理和业主要求焊缝已做磁粉无损探伤，探伤结果全部合格；PVC-U管道采用密封圈承插口连接，分别有DN355、DN140、DN110、DN90等四种管径，因各管径的压力值不同，根据现场实际情况采取不同管径不同压力值分段试验。

二、编制依据

1、管道安装设计施工图纸。

2、GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。

3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》。

4、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

三、压力管道的水压试验方法

（一）、试压计划

压力试验按照试验内容分强度试验和严密性试验，按照管材分为钢管和

PVC-U管两部分，根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km为宜，PVC-U管压力试验根据实际情况，不同管径和不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。强度试验压力应为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h,压力降不得超过0.05MPa, 且系统无明显渗漏，强度试验合格。严密性试验，强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力下降不得超过0.03MPa,且各类接点合格无渗漏。

（二）、压力试验流程

（三）、试压方法

1、试压准备工作

（1）、第一次水压试验前需要用封头封堵管的端头，检查各井内设备是否完善，有无漏装。

（2）、准备好试压用的试压泵、压力表、切断阀、止水阀、止回 阀等，连接好注水泵、增压泵、电源、水源。

（3）、检查试压段内已安装的排气阀、排泥阀等是否已经打开。

2、注水管道注水采取一端注水，注水时水流速度不可过快，应使管道注水量与排气量相匹配，避免管道内气体滞留，形成气囊。注水前打开排气阀，注水时打开进水闸阀，注水时观察排气阀至出水停止，注满水后，静止一段时间，待管道内外水温达到平衡及满水管道沉降稳定后，再试压。

3、升压 管线注水完成后、管内外水温达到平衡，开始用增压泵对管道进行升压。

1）、升压前关闭相关的排气阀；

2）、升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量。

3）、升压时压力应缓慢上升，在管线压力达到75%以前，升压速率不大于

0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；

4）、当压力升压至试压压力的50%时，稳压15分钟，观察管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压；

5）、在升压过程中，要对注入水中的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全程记录。

6）、在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性气水柱时，管线内的空气基本已经排空。若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。

4、稳压

1）、当管线内的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约1小时）；

2）、管线内的压力平衡稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟，稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；

3）、温度的变化对管线中的压力有一定影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度和管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图。4）、水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏现象，则水压试验合格。

5、泄压

1、试压完成后，管线的泄压要缓慢进行，泄压的速率不大于0.1MPa/min；

2、先打开排气阀，然后排水降压。

3、试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。

6、排水

打开排气阀，排水闸阀排水。

四、注意事项

（一）、安全方面

1、严格执行工程局安全工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两 名试压安全监督安全员，专门负责试压的安全。

2、在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全 教育、安全技术交底。

3、进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全带，施工时 必须正确戴好劳保用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指 挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。

4、高空作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。

5、施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施，并指派专人做好现场的警戒监护。

6、施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。

7、施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领 导汇报。

8、试压前，在试验范围内使用警戒区域，禁止闲杂人员进入，设立警示标志，任何人不得擅自拆除安全标志，警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的机械设备、机具在试压前要进行充分的 检查，确保无安全隐患，压力表应有安全合格证和检验报告，试压过 程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的 方向上，特别是管线两端的封板处严禁站人。

9、禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁

止在有压的情况下进行修理工作，应待卸压后修补，压力试验的全过 程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压 机等设备，避免违规操作时出现安全事故。

10、施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工等必须持证上岗。

11、乙炔、氧气必须按照安全距离摆放，安全距离应大于5米。

（二）、其它方面

1、管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。

2、管道试压时，密切观察封板的变形情况，如有异常，应暂时 停止试压，查明原因后进行整改。

3、管道试压时，关于管道渗漏问题，我们将密切观察压力表的变化情况，我们相信本标段试压管道的渗漏量在允许渗水量的范围之内。

4、从管道进水到管道试压完成，每天3-5次对试压管道部分进行沉降观测，并将观测结果记录在案。

5、管道试压完成并合格，应待试压段内水排除干净后，方可对 端头的封板进行对称分块割除干净，打磨。

五、设备与材料

武威市凉州区水利电力工程局

通渭县农村安全饮水工程施工项目部

2013年 月 日

第三篇：锅炉水压实验方案

呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 60万吨肥料循环配套15万吨合成氨工程（2）

余热锅炉水试压方案

质保工程师：刘

维

项目经理：孙显君

审

核

人：张久兴

编 制 人：金洪军

辽宁恩德工程建设有限公司

2013年5月18日

目 录

一、编制依据

二、主要工程量

三、水压试验前具备的条件

四、水压试压前的准备

五、水压试验步骤

六、验收标准

七、安全文明施工措施

一、编制依据

GB50273-2009 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；

《有机热载体炉安全技术监察规范》；

GB50235-1997 《工业金属管道工程及验收规范》

二、主要工程量

本次试压范围主要包括：余热锅炉蒸发器、省煤器、过热器以及连接余热锅炉相关管线等。

三、水压试验前具备的条件

3.1锅炉本体钢结构安装已经全部完成，高强螺栓终紧完，柱脚基础二次灌浆完。

3.2受热面设备安装全部结束，并经检查验收合格。

3.3与水压试验的有关管道（疏放水、排污、放空、取样、加药、排气、主蒸汽、主给水等管道）及其阀门全部安装完。

3.4凡与受热面管连箱焊接的部件（如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钉等已全部焊接完。）

3.5在组合、吊装、找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净，并打磨平整。

3.6所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成。3.7任何设计中不承受水压试验的部件，已适当的隔离或隔开。3.8压力表正确安装在汽包、省煤器管道、试压泵出口管道，其阀门处于开启状态，锅炉所有的阀门动作状态处于正确位置。

四、水压试压前的准备

4.1按规范要求，水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即2.7×1.25=3.375Mpa。选用精度等级不低于1.5级压力表4块，作为试验用表，其量程为0~10 Mpa.4.2余热锅炉所连接的排放、排空管道应关闭阀门或者盲死。减压阀以及一些承受压力小的仪表应拆除。

4.3试验用水保证清洁，水温保持在20℃左右，所用水应不含盐等腐蚀性东西。

4.4试验所用的机具应完好，保证能够正常使用。试验参与人员所负责的工作布置到位。

4.5安全警示带、警示牌以及封闭区域应提前布置在正确位置上。

五、水压试验步骤

5.1锅炉水压试验参与人员到位后，在负责人指挥下，开始上水试压。5.2打开软水泵向管道注水，最高点省煤器管道上泄压阀出水后，持续一段时间，保证管道内空气排空，然后关闭。

5.3用软水泵注水过程中，相关人员控制好，保证水压缓慢升至0.3~0.4 Mpa，暂停升压，进行一次全面检查和紧固螺栓工作。5.4待升至工作压力时，应暂停升压，检查各处有无渗漏后，再升至试验压力。停泵保压20min，然后缓慢降至工作压力进行检查。5.5水压结束后，应将锅炉内水全部放净，并拆除所加的全部盲板。5.6锅炉水放净后应用氮气进行吹扫，防止管道内腐蚀。

六、验收标准

在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，胀口处不滴水珠。

七、安全文明施工措施

8.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。

8.2打压过程中，一切无关人员一律不得靠近作业面，并配专人负责巡视。

8.3打压地点四周必须设置醒目的警示标志。

8.4试压过程中要保证各人员及时沟通，联络畅通。全面保证试压安全顺利完成。

第四篇：水压实验

中转站采暖管线维修 锅炉本体水压试验方案

一、试验前准备工作

1．配备试压操作人员，明确个人职责范围。2．锅炉本体各部位部件安装完毕。3．清理现场临时措施。

4．检查焊道，清除焊道焊渣、药皮及杂物。

5．水源、电源、试压泵、压力表等试压过程所用其它辅助设备就位。6．准备好必要的修理工具、试压用记录表格。7．成立领导小组：

组长：候典文

副组长：苏士双

王树杰

宫玉昌

吕士森

成员：陈国军

钱占庆

包

龙

许文庆

赵东泽

李洪权

苏延丰

顾景华

潘

琼

孟士杰

二、试验过程

1．准备好水源、电源，并做好试压泵与锅炉进水汇管的连接。

2．关闭锅炉所用排污管及其它出水管路并开启放气阀后对锅炉本体上水，上水过程中检查各阀门是否处于需要的工作状态，否则及时调整。观察水位变化，在不同的高度水位阶段及时关闭在不同高度的放气阀，当最高水的放气阀向外冒水说明锅炉体内水已经注满。

3．检查锅炉注满水后各焊接位置是否有渗漏或结露现象，如果有渗漏或结露现象应及时处理。

4．检查无渗漏或结露现象后开始进行升压，在升压过程中应该控制升压速度不能超过0.15MPa/min，当压力升至0.3~0.4Mpa时停止升压并保持这个压力20分钟，检查各部位的情况，并可以适当的紧固各部位的法兰螺栓、人孔及手孔螺栓。如发现问题应及时停止升压进行整改。5．继续升压至工作压力时应停止升压后保持30分钟并做全面检查，观察是否有漏水等异常现象，并可以适当的紧固各部位的法兰螺栓。如果发现漏水等异常现象应仔细观察漏水部位并及时停止升压。进行整改。6．升压至试验压力后保持压力20分钟，观察压力表变化在20分钟内压降应不超过0.05Mpa。缓慢降至工作压力检查焊口、人孔、手孔、阀门有无水雾、渗漏、变形情况。并进行详细记录。

7．检查结束后关闭进水阀门，缓慢降压，降压速度控制在0.2~0.3MPa/min。压力降为零后开启所有放气阀对锅炉本体进行放水，放水时排污应开至最大，以便冲除杂物。

8．填写锅炉本体水压试验记录表格，绘制锅炉本体水压试验曲线。9．办理与试压相关的事宜（监理、劳动部门、甲方汇签）。

三、水压试验过程中注意事项

1． 在水压试验过程中应注意安全。任何与试压无关的人员应该远离试验区。对出现渗漏部位应该悬挂标记。

2． 注意观察不同部位压力表变化是否相同，防止因压力表失灵造成超压现象和事故的发生。3． 参加试压人员应监守岗位。

4． 升压过程中停止一切锅炉本体安装工作，严格执行操作命令和设备状态挂牌制。

5． 对试验过程中出现的水雾、渗漏、变形等现象应做好标记，并作好返修方案进行重焊决不允许表面堆焊修补。

四、水压试验合格标准

1． 升至试验压力水泵停止后，20分钟内压降不应超过0.05MPa。2． 受压元件焊口和金属壁没有水珠和水雾。3． 各部件没有变形。4． 人孔、手孔、阀门、法兰等处无渗漏。5． 对出现在管子上的渗漏，应该将管子返厂更换。

6． 焊口上的渗漏现象应该先将缺陷部位清除，然后再进行重新施焊。

P

t

第五篇：锅炉水压实验

1水压试验的目的

通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。为此，锅炉大修后必须进行水压试验。2水压试验的技术要点

锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。

亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。试验压力为分离器的工作压力。3 锅炉水压试验的范围

一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。4 水压试验的技术要点 按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。严禁用生水进行水压试验。

水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。必要时可经除氧器加热。上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。应注意不得超压。检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。5 锅炉超压试验

锅炉超压试验对设备寿命有一定影响，还有一定危险性，应认真组织慎重进行。试 验时电厂锅炉监察工程师应在场监督，遇有可疑泄漏之处应组织人员疏散，立即降压。锅炉符合超压试验的条件时，应进行 1.25倍工作压力的超压试验。超压试验过程中不得进行检查，待压力降至工作压力后方可检查。