中低压管道水压、冲洗措施(精)

第一篇：中低压管道水压、冲洗措施(精)

（三）、水压试验的水温、水质和水量：

1、水温和水质

由于本锅炉有奥氏体钢，水压试验用水必须是经过一级除盐再经混床处理的除盐水。

2、水量 DN20

1、锅炉侧汽水系统、本体检修工作完毕，水压试验范围内所有检修工作已结束。

2、汽机侧给水系统、凝结水系统、工业水系统、闭式水系统、辅机冷却水、厂用汽系统检修工作完毕 80

4、炉膛内照明充足。

5、水压试验用氯离子含量小于1.0mg/L，化学除盐水水质，水压试验的水温一般为30～50℃，保持两个除盐水箱水位9米以上 米

过热系统试验压力以汽包处的就地压力表读数为准，再热器系统压力以就地再热器压力表为准（在锅炉七层冷再进口安全阀处）。DCS 及就地汽包压力表、过热蒸汽压力表、再热蒸汽压力表校验合格并投入

8、锅炉各疏放水管、空气门、排气管畅通。阀门开关灵活、密封良好。水压试验系统中所有的压力表、仪表管及阀门附件已检修完毕

9、有关热工仪表已投入运行

10、关闭101、102吹灰电动门前手动门，解列锅炉吹灰系统

11、所有安全阀在水压试验前暂时解列

12、检查主蒸汽母管疏水气动门前手动门、主蒸汽母管疏水气动门、A 侧主汽门前疏水手动门、A 侧主汽门前疏水气动门、B 侧主汽门前疏水手动门、B 侧主汽门前疏水气动门、A 侧高压调门前疏水手动门、A 侧高压调门前疏水气动门、B 侧高压调门前疏水手动门、B 侧高压调门前疏水气动门、A 侧高调导气管疏水手动门、B 侧高调导气管疏水手

动门、高调导气管疏水气动门、高压缸底部疏水手动门、高压缸底部疏水气动门、高缸排汽管疏水手动门、高缸排汽管疏水气动门、再热器母管疏水手动门、再热器母管疏水气动门、A 侧中主门前疏水手动门、A 侧中主门前疏水气动门、B 侧中主门前疏水手动门、B 侧中主门前疏水气动门、A 侧中调门后导气管疏水手动门、A 侧中调门后导气管疏水气动门、B 侧中调门后导气管疏水手动门、B 侧中调门后导气管疏水气动门开启，检查EH 油泵停运，高中压主汽门、调门、高排逆止门关闭，做好防止汽轮机进水的措施

13、水压试验时联系热控强制关闭高、低压旁路系统

14、联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。

15、膨胀指示器清晰完整

16、水压试验前应对系统进行水冲洗，将锅炉水上满后，打开疏水门，进行换水冲洗，直至水质合格

17、水压试验的组织工作已落实。明确工作人员职责，确定通信联系方式，并准备好必要的检查及修理工具

18、参加水压试验的操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。

(五）水压试验的注意事项：

1、水压试验应由检修负责人主持，运行和检修人员参加，遇异常情况或故障时，运行人员应按规程和有关规定进行相应处理；

2、水压试验按先低压后高压的顺序进行，先进行再热器系统的水压试验，然后进行本体和过热器系统的水压试验；

3、上水前、后，应记录膨胀指示器的指示值，并分析其膨胀是否正常，调节进水量应均匀、缓慢，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击； 40米

8、水压试验用水碱性大，排放时注意防护，做好排放水的处理；

9、将试验情况及发现的问题作详细记录，此次割管取样部位将作为重点检查部位。

（六）、水压试验方法 二次汽系统：

1.二次汽系统上水通过省煤器入口疏水电动一次门、手动门，由临时短接管，经冷再入口集箱疏水管一次门前引入墙式再热器到屏式再热器、高温再热器。

2.检查确认再热器打压管堵阀加装工作完毕, 临时接打水压管路已接好，关闭再热器两侧事故减温水调门、前后电动门，关闭给水主

管路上水门、旁路调门，前后电动门，确认省煤器入口疏水电动二次门关闭。3.打开省煤器入口疏水电动一次门，临时管道手动门，再热器空气门。再热器空气门留一人专门值守，保持通讯畅通，没有接到同意，不得擅自离开。

4.开启给水旁路调门前后电动门，初期给水泵压力不得高于4Mpa，稍开合水旁路调门对再热器上水。

5.待再热器空气门中有稳定水且满管流出，无气泡时关闭此空气门，立即向值长汇报，由值长下令回到集控室。水压冲洗用材料

8.保持5分钟记录压力下降值及启始时间，要精确到秒。

9.就地稍开启非上水侧的另一侧再热器入口疏水门，以小于0.3Mpa 泄压放水，压力至0.1Mpa 时打开再热器空气门。压力降至0Mpa。

10.关闭省煤器入口疏水一次电动门，临时管道手动门，开启非上水侧再热器疏水门和空气门。：

闸阀 PN4.0、DN50 6件 逆止阀 PN4.0 DN50 1件 无缝钢管ID57X4.5 20# 120米 90度热压弯头DN200 PN4.0 2件 3.3施工组织：

总 指 挥：吴健乔 技术总负责：刘立强 技 术 员：刘徐生 宋锦皓 安 全 员：马卫东 质 量 员：王伟

施工人员 ：石家庄队 安徽队 邯郸队 山东队

4.施工方法

4.1水压和冲洗涉及到的设备和主要系统： 4.1.1除氧器安装完，具备投运条件

4.1.2 1＃、2＃、3#高压加热器安装完，具备投运条件 4.1.3 5＃、6＃、7#低压加热器安装完，具备投运条件 4.1.4 除盐水泵2台安装完，具备投运条件 4.1.5 2台凝结水泵安装完，具备投运条件

4.1.6 2台闭式循环冷却水泵、冷却水系统具备投运条件 4.1.7 中低压管道系统完善

4.1.8 电动给水泵安装完毕，具备启动条件

4.2本次水压和冲洗将交叉进行，所以在施工前应同时满足以下条件： 4.2.1管道系统安装完毕，并符合设计要求及《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的有关规定。

4.2.2支吊架安装工作完毕，验收合格。4.2.3结束焊接工作，并经检验合格。4.2.4试验用压力表经检验，校准正确。

4.2.5水压试验前，应将低压旁路、四段抽汽等蒸汽管道支吊架锁定或支垫牢固，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。

4.2.6不参加水压和冲洗的设备和管道应与被水压系统妥善隔离。

4.2.7水压前将所有参与水压试验的安全阀拆除，管口用临时堵板进行封堵，水压冲洗结束后拆除。

4.2.8将系统内的节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待冲洗结束后复装。

4.2.9水压和冲洗的放水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。4.2.10水压放空气门应装在系统的最高点。

4.2.11水压和冲洗期间同时进行冷却水泵的试运工作。凝结水泵在冲洗前应具备试运条件，冲洗期间同时进行凝结水泵的试运工作。

4.2.12水压和冲洗前检查除氧器的封堵状态是否良好。打开人孔，将高压除氧器内部清理干净，之后将人孔妥善封闭。

4.2.13 将给水底部放水门打开，用来观察1#2#3#高加壳程内漏情况。4.2.14 低加壳程水压时，打开凝结水疏放水观察5#6#低加内漏情况。4.3水压和冲洗前的准备工作： 4.3.1水压和冲洗临时水源管的安装：

4.3.1.1用除盐水水管对系统注水，并在上水管接旁路，安装升压泵；

4.3.1.2加热器及其相关系统：临时管道连接除盐水放水与高、低加疏水的放水，利用除盐水进行上水。

4.3.1.3辅汽系统：关闭1＃机辅助蒸汽与2＃机母管隔离阀，使用除盐水与辅汽联箱疏放水管道短接上水，升压泵做旁路上水；

4.3.1.4除氧给水系统：通过凝结水补充水给除氧器及与之相连的系统低压给水管道、凝结水管道、高加疏水管道、除氧器溢流放水、四段抽汽、给水再循环等系统的注水；在凝结水管道和高加疏水管道至除氧器的止回阀后安装临时堵板。4.3.1.5闭冷水系统：使用闭式膨胀水箱补水（除盐水）对闭冷水系统进行注水。在零米处关闭换热器进出口门，将进回水母管使用DN65临时管道进行短接；在17号柱处使用2个DN200弯头进行短接。

4.3.1.6 排气装置及其相关：利用正式补水管道（除盐水）

4.3.1.7开冷水系统：关闭2台滤水器出口蝶阀，使用除盐水与开冷水疏放水管道短接上水，升压泵做旁路上水；

4.3.1.8厂用、仪用压缩空气母管至2号柱堵板暂不安装。

4.3.1.9 参加水压设备及压力容器外部接口、内部安装进行逐一检查，确保无遗漏。容器内应无漏焊、法兰松动、零部件、杂物等。

4.3.1.10 冲洗前对转动机械入口滤网及转动机械至滤网间管道进行清理检查，确保无杂物。

4.3.2水压放空气门的安装：

4.3.2.1辅助蒸汽管道最高点安装放空气门；

4.3.2.2高加疏水至高压除氧器止回阀前高装放空气门； 4.3.2.3凝结水管道至高压除氧器止回阀前安装放气门；

4.3.2.4闭冷水至发电机定子冷却水分支入口法兰拆开作为放空气； 4.3.2.5 锅炉上水至除氧器顶部放空气作为锅炉上水管道水压放气点； 4.4水压和冲洗方法：

4.4.1除氧器及其相关系统的水压：

在升压过程中，升至试验压力50%时，停止升压，对系统进行全面检查，发现跑冒滴漏应进行泄压，处理后继续升压。灌水试验时，加强巡视，发现跑冒滴漏立即停止灌水，放水至低于漏点部位时，停止放水进行消缺。系统注水时使用炉钢架处除盐水母管阀进行注水，系统放气点溢流后关闭放空气门，使用升压泵进行升压。4.4.1.1用除盐水管道对系统上满水后，通过升压泵对整个系统升压，对辅助蒸汽母管管道、四段抽汽管道、低压给水管道、给水再循环门后管道、三号高加疏水、除氧溢流管道，缓慢升压至2.085MPa后保持10分钟，然后降至设计压力1.39MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。关闭辅助蒸汽母管管道、三段抽汽管道与高压除氧器隔离阀，通过疏水门对三段抽汽管道、低压给水管道、给水再循环门后管道、六号低加疏水管道、除氧溢流管道、再沸腾管道和除氧器系统泄压。打开溢流放水操作台后疏放水（疏水阀后暂不接通）、打开四段抽汽逆止阀前疏放水（疏水阀后暂不接通）、低压给水前置泵入口法兰处观察隔离阀内漏情况。4.4.1.2 用升压泵对辅汽母管升压至1.625MP后保持10分钟，然后降至设计压力1.3MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统和除氧器除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，开辅汽联箱疏放水阀门进行泄压。

4.4.1.3用凝结水疏放水管对凝结水系统进行水压，缓慢升压至5.5MPa后保持10分钟，然后降至设计压力3.7MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，将凝泵出口疏放水阀门打开进行系统泻压。

4.4.2加热器及其相关系统的水压：

4.4.2.1用1#高加至疏水扩容器的疏水管上疏放水管道作为系统注水管，对高加疏水管道系统进行水压。水满后缓慢升压至3.765MPa后保持10分钟，然后降至设计

压力2.51MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，关闭2# 高加至3# 高加正常疏水隔断阀，对3#高加进行泄压；继续升压至6 MPa后保持10分钟，然后降至设计压力5.39MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，关闭1# 高加至2# 高加正常疏水隔断阀，对2#高加进行泄压；继续升压至12.09MPa后保持10分钟，然后降至设计压力8.06MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，打开危机疏水门进行系统泄压。打开各级抽汽止回阀前疏放水（疏水阀后暂不接通），观察电动阀内漏情况。打开给水疏放水观察高加内漏情况。

4.4.2.2用5#低加至疏水扩容器的调节阀后的疏水管作为系统注水管，对低加疏水管道系统进行水压。水满后缓慢升压至0.228MPa后保持10分钟，然后降至设计压力0.152MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，关闭5#低加至6#低加逐级疏水的阀门，对6#低加进行泄压；继续升压至0.54MPa后保持10分钟，然后降至设计压力0.36MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后开低加危机疏水门进行系统泄压。打开各级抽汽止回阀前疏放水（疏水阀后暂不接通），观察电动阀内漏情况。打开凝结水疏放水观察低加内漏情况。4.4.3除氧器及其相关系统的冲洗：

用除氧水箱做冲洗水水箱，打开溢流放水阀对除氧溢流放水管道进行冲洗，冲洗水通过临时管道进入排水沟，直至目测合格 4.4.4闭冷水系统的冲洗，水压：

4.4.4.1开6米处除盐水补水们，开差压水箱操作台补水旁路阀，由除盐水至差压水箱，由差压水箱向闭冷水管道注水，放气门出水后，关闭放空气门，关闭差压水箱至闭冷水进水门，升压至0.75Mpa，保持10分钟然后降至设计压力0.6MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。

4.4.4.2打开闭冷水分支门泻压。打开差压水箱至闭冷水注水门，继续对闭冷水注水，逐一打开各分支阀门，拆开分支阀后法兰观察，直到出水口冲洗水颜色以入口一直，冲洗合格；

4.4.5 排气装置及其相关系统灌水试验：

4.4.5.1 检查内部无杂物、零部件、焊接施工完成，检查外部系统完善，检查临时硬支撑临时受力情况，关闭至空冷岛排汽阀门。

4.4.5.2 临时透明塑料管接排气装置底部放水并延长至13米高度。

4.4.5.3 开正时系统补水阀（除盐水补水）对系统上水，同时严密监视排汽装置及相连系统外观，监视排气装置底部硬支撑受力情况。

4.4.5.4 通过透明塑料管观察水位，上水至汽封洼窝处时，停止上水。4.4.5.5 静置12小时，对排气装置、抽真空、小机凝结水、各级疏水、疏水扩容器、凝泵入口凝结水、排气装置疏水放空气、各水位及压力表计等连接系统进行检查无跑冒滴漏为合格，开排气装置底部放水阀放水。4.4.6厂用、仪用压缩空气管道风压及吹扫

4.4.6.1用空压机房压所空气作为吹扫气源，对厂用、仪用压缩空气端到进行吹扫，直到出口颜色透明为合格。

4.4.6.2回装厂用、仪用压缩空气堵板，对系统进行升压至与压缩空气储气罐压力一致，关闭入口升压阀停止升压，全面监听系统无泄漏，保持5分钟无压力变化，合格。4.4.7签证

以上系统在水压、冲洗、风压、吹扫过程中需有业主、监理三方见证，并作水压、冲洗、风压、吹扫签证。5.质量控制措施

5.1管道系统水压试验过程应保持平稳升压。5.2管道系统水压试验过程应严格按上述程序进行。

5.3水压过程中，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。

5.4水冲洗合格标准：至放水管出口水的颜色洁净透明、目测检查合格为止。5.5水压和冲洗前通知有关部门到场进行验收，验收完毕后及时签证。6安全技术措施

6.1不参加水压的设备和管道应与被水压系统妥善隔离。水压前应进行全面、彻底的检查，所有在水压过程中应关闭的阀门必须确认锁紧。

6.2在管道系统水压试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。

6.3水压前必须将所有排水沟道清理通畅。6.4水压系统的所有阀门应挂牌标记。

6.5水压时应统一指挥，不得乱动阀门和设备。

6.6水压过程中设专人进行监护，如发现问题应及时汇报，并采取果断措施。6.7水压结束后，及时消除现场的施工痕迹，做到工完、料净、场地清。6.8 水压设备、管道区域设警戒区、警戒绳、警戒牌，并由专人监护，闲杂人等不得跨越。

7.现场应急处置措施

7.1现场应急处置措施

启动条件：发生重伤及以上事故时启动该程序。

（一）发生突发事件后，由发现者或事件责任单位及时抢救伤员、保护现场，同时向项目部医务室报告情况（电话***），项目部医务室医务人员应迅速到达事故现场进行伤员抢救工作，到达现场后根据伤员情况及时做出抢救工作，并报领导小组组长，领导小组组长根据实际情况，通知项目部预防突发事件办公室，采取措施，妥善处理突发事件。

（二）项目部迅速组织启动应急程序。应急程序如下：

1、应急突发事件小组指定专人指挥协调、救助工作，领导小组成员各就各位，各司其职。安全科迅速组织相关单位应急

分队人员抢救伤员、保护现场、疏散人员、保持秩序的稳定。

2、医务人员迅速赶赴现场进行伤员抢救，将人身伤害情况汇报项目部领导，并及时根据领导指示精神，拨打5690120或综合办派车将伤员送往指定医院救治。责任单位不得在未经医务人员许可的情况下自行决定拨打急救电话96120。

3、责任单位停止事故现场的施工行为，启动应急程序，听从项目部的统一指挥，并对现场实施救助行动。

4、综合办做好车辆的准备工作。应急分队做好应急准备工作，根据领导小组要求适时救援行动。

5、项目部领导小组根据事件情况，决策拨打5690120、报警电话。

6、安全科对现场事故情况取证，并展开事故调查，将结果及时通报给项目部领导小组。

7、项目部领导小组组长根据事故情况及时将突发事件的情况汇报给公司有关领导和部门。相关要求：

（一）项目部突发事件领导小组成员、医务室、小车班、警卫消防管理等相关人员的移动电话作为通讯工具，要每天24小时开机，随时做好应急准备工作。外协单位出现人身伤害事故由计划科通知外协单位负责人第一时间赶到现场。办公室必须保证每天一辆车停在现场

（二）项目部各单位成立相应的应急预案小组，成立应急分队，明确责任人、职责、任务及启动程序等，并听从项目部突发事件应急领导小组的统一指挥。

7.2现场应急组织及人员联系方式

序号 姓名 所在部门

职务 联系电话 备注 于彦刚 项目部 经理

*** 5 曹立波 安全科6 吴健乔 汽机公司 刘立强

汽机公司 马卫东

汽机公司

7.3可能出现的危险情况及处置方案

（一）高空坠落及人员意外伤害

科长

***

负责人 ***

技术负***

责

安全员 ***

预案：在爬高施工时必须按规定戴好安全带，施工脚手架搭设符合安全规定。如遇高空坠落事故，应立即抢救伤者，就近送医务室实施救助，必要时拨打5690120急救电话，同时停止该项目的施工，分析原因、查找事故隐患。

（二）触电事故

预案：首先做到非电工不进行电气作业。当发现施工人员触电时，应立即切断电源，将伤者抬至附近进行人工呼吸、心脏按压，争取最短时间内使伤者复苏。如果伤者不能及时复苏，应立即送往医疗部门抢救。

（三）火灾事故

预案：当发生火灾时，首先就近利用灭火器材实施扑救，火情较大自行不能扑灭时，拨打报警电话119，同时疏散现场人员，隔离附近易燃物品，防止事故扩大。

（四）大风、雨雾灾害

预案：如遇六级及以上大风时，立即停止一切作业，高空施工机具材料及时存放于背风稳妥处，防止大风刮落。降雨时，电气设备应拉闸断电，防止雨淋短路、触电。大型机械在浓雾天气时应停止作业，以防止因视线不清造成的事故。专职电工每天检查各类用电设备的接地、绝缘情况；现场电气盘、镝灯是否设有防雨、防风设施.7.4应急物资配备（表）

序号 应急设备名称 数量 存放地点 负责人 联系电话 备注 灭火器 4个 机台上 邢程东 *** 应急车 1辆 项目部 洪铁军 ***

8.附件

打字人：刘徐生 校核人：刘立强

第二篇：中低压管道水压试验冲洗作业指导书_图文(精)

目 录

1.工程概况.....................................................1.1工程（系统或设备）概况......................................1.2工程量和工期................................................2.编制依据.....................................................3.作业前的条件和准备...........................................3.1技术准备....................................................3.2作业人员....................................................3.3作业工机具..................................................3.4材料和设备..................................................3.5安全器具....................................................3.6工序交接....................................................3.7其它........................................................4.作业程序、方法...............................................4.1 施工方案....................................................4.2 施工工艺流程................................................4.3 施工方法及要求..............................................5.质量控制点的设置和质量通病预防..............................5.1质量目标....................................................5.2 质量通病预防................................................5.3 作业过程中对控制点的设置....................................5.4 质量标准及要求..............................................6.作业的安全要求和环境条件.....................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制................................6.2环境条件....................................................7.附录（包括记录表样、附表、附图等）............................中低压管道水压试验及冲洗作业指导书 1.工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍进行水压冲洗的系统名称、范围等。1．2工程量和工期 1．2．1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出系统水压的范围、水源、水量、系统参数、水压参数等。根据实际工作量填写下表：

工程量统计表

1．2．2施工工期

本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从施工准备开始，到临时管道设备安装、水压、验收结束、系统恢复止进行工期计算。

施工工期一般为 天 2.编制依据.列出与汽轮机本体安装相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：

2.1《施工组织总设计》 2.2《汽机专业施工组织设计》 2.3天津电力建设公司作业指导书编写导则 2.4《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－92 2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇 DL 5031-94 2.6甲方委托、设计变更等技术图纸、资料

2.7《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇2000年版 2.8项目法运行规则（2003版）2.9设计院相关图纸

2.10与管道安装相关的设备厂家接口图 2.11质量、安全、环境体系程序文件 3．作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1 施工图纸齐全；

3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；

3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批； 3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；

3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购； 3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；

3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；

1）管道系统安装完毕，验收合格； 2）支吊架安装完毕，验收合格

3）与管道水压冲洗有关的土建工程经检验合格满足安装要求, 水压、冲洗用水合格 4）水压及冲洗所用机械检修完毕，能够满足使用要求 3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。

作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2作业人员

作业人员配置、资格

作业难度等条件进行相应的配置。3.3作业工机具 3.3.1 仪器、仪表

3.3.2 施工作业工机具统计表

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料

施 工 材 料 统 计 表

应包含外委、外购件的统计。3.5安全器具 施工安全用具统计表

应包括：安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。

3.6工序交接

本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：与之连接的设备是否具备连接条件 3.7其他

3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。3.7.6其他 4.作业程序、方法和内容: 此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。

主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。4.1 施工方案

将该项目(设备 的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。4.2 施工工艺流程

施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。（流程图见下页）

工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的‘基本流程图’进行编制。

以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整 4.3施工方法及要求 4.3.1系统检查

全面检查水压范围内设备和管道，无错装、漏装 4.3.2水压范围

分别介绍水压系统的以下各项内容： 1）水压范围 2）水压试验压力 3）上水位置 4）放空位置 5）升压泵位置 6）放水位置 4.3.3水压 1）上水

打开放空气门，关闭系统其他阀门，开启系统进水门，进行系统上水，上水要缓慢，并检查系统有无泄漏。放空气门见水后关闭放空门，关闭上水门。2）升压

整个系统满水后，开启升压泵缓慢升压，升压速度控制在0.3Mpa/分钟以内，升至水压试验压力的1/2时停止升压，检查系统有无泄漏和其他情况，无情况，则继续升至工作压力，停止升压，进行系统全面检查，发现问题做好记录，检查约20分钟，如无泄露则继续升压至试验压力，停泵，如保持10分钟无压降则消压至

水压试验压力的1/2，进行全面检查，无泄露及管道残余变形情况，做好记录，无压降则继续缓慢降压直至无压，水压试验结束。4.3.4系统冲洗

1）冲洗范围：系统内所有管道

2）冲洗原则：大于或等于φ76管道用临时系统冲洗，小于φ76管道就地进行冲洗。先冲洗主管道，后冲洗支管道再冲洗小管道。3）管道冲洗

管道冲洗：在管道端部连接系统的供、回水主、支管道，连接完毕，开启水泵待运转正常，进行系统冲洗，取样，合格后停泵，将连接供、回水主管道临时系统拆除，恢复设计路线，进行支管冲洗，依次打开各支管进出口阀门进行冲洗、取样，合格后关闭支管进、出口阀门，进行φ76以下管道冲洗、取样，合格则冲洗结束。

4.3.5系统恢复

1）冲洗合格后，系统进行恢复，然后进行系统的通水试验。5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量目标

根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。1）系统水压一次合格

2）分项工程验收合格率达100%；

3）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标； 5.2质量控制及质量通病预防

为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。5.2.1质量控制措施

5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工； 5.2.1.2加强施工人员责任心；

5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收； 5.2.1.4注意水压表计的准确性； 5.2.1.5 其他

5.2.2质量通病及预防措施

分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。

5.2.3作业过程中控制点的设置

5.3质量标准及要求 主要执行如下标准：

6.作业的安全要求和环境条件

6.1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制

施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 施工项目：中低压管道水压试验及冲洗

危险点和环境因素描述：按本工程特点确定

（一）厂地和环境

（二）作业和人员

（三）机械和工具 可能产生的危险因素和环境因素

监督管理措施：包括

（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；

（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

6.2环境条件

7．附录: 编号：JS2Z014-2003 名称： 中低压管道水压试验及冲洗作业指导书 1）水压系统图 2）系统冲洗系统图 3）水压试验签证单 4）系统冲洗签证单

第三篇：中低压管道安装技术总结

中低压管道安装技术总结

前言

管道作为工业生产和人民生活不可或缺的一部分，对现代社会起着越来越重要的作用。从电厂发电到西气东输，从生活饮水到农业灌溉，无一不是利用管道来达到人们的需求。在管道建设高潮来临时，一支支优秀的管道安装队伍也随之建立起来，并为社会的发展贡献各自的力量。

随着社会的不断进步，新技术、新工艺不断出现，管道的材料也从以前比较单一转向多样化，特别是一些在特殊环境下工作的管道，扮演着越来越重要的角色。比如，现在为我国环保事业而建的脱硫装置管道，采用了大量的衬胶管道和各种不同类型的不锈钢管。

比起高压管道和特殊管道，中低压管道的应用更加管饭，在施工过程中不断改进施工方法和工艺，提高生产效益，是每个建设者的心愿。

作为一名从事电力工程管道安装的施工人员，知道自己肩负使命。不但要求自己能够精益求精，还要求把自己所掌握的施工方法和经验拿出来和别人交流，使得我们自身得到进步，也使我们的施工队伍的整体素质得到提升。

管道安装最终目的就是达到人们生产生活需要。下面对中低压管道安装的一般工艺做一介绍，并电厂循环水管安装为例，阐述实际施工过程。

一、中低压管道安装的一般方法和技术要求

火力发电厂中低压管道安装，是指设计压力小于8Mp及一下的汽水管道、压缩空气管道、氧乙炔等管道及其附件的安装。

管道安装的基本步骤为：施工前的准备→支吊架的配制→支吊架安装→管道安装→外观验收、试验（无损检测、水压）、管道系统清洗。

1、施工前准备

管道施工钱，应对管道材料进行检验。首先，管道材质和阀门规格、型号要符合设计要求；其次，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮的缺陷，弯头、三通与管道的壁厚是否相符，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，管道法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

2、支吊架配制和安装

支吊架配置应按设计要求进行配制，也课直接向外采购。支吊架配制要特别注意形式和加工尺寸，要考虑到滑动支架、导向支架、固定支架等，是有本质的区别，并将对工艺产生不同的影响，管部安装时要符合设计要求且不妨碍管道自由膨胀。固定支架要生根牢固并与管子结合良好；华东支架要求滑动面洁净、接触良好；导向支架要求支座与导向板两侧间隙均匀；滚动支架支座面必须与板底滚珠接触良好；吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整与螺母配合良好；弹簧支架安装时的预压缩高度符合设计要求。因支吊架承载着管道运行中的静载荷和动载荷，焊接质量的好坏将直接影响管道的安全性，股支吊架焊接必须符合设计要求。因现场情况和设计不符，需对支架进行改动，也只能改变形式而不能改变型式，支架的作用不能改动。

3、管道安装

3．1管道定位

现场管道定位要按设计图纸进行，如果设计没有给出定位图的小口径管道，则在现场按实际情况布置，避开通道及其它设施，并尽量节约路线，保持美观、和谐。

管道定位，一般采用经纬仪和水准仪进行。经纬仪确定管道走向，而水准仪

则确定管道标高，如果架空管道标高较高，架水准仪有困难时，我们采用水平管

（U型管原理），线垂、钢尺将标高引至设计标高位置。管道安装时要随时检查，管道标高、中心线等必须满足设计要求。

3.2管道的对口及焊接

管道的对口，对焊接的质量的影响是至关重要。对口前必须先检查对口管内

是否有杂物，如有，应立即清除。对口处必须保持平直，以确保管线安装正确。

为防止焊接应力过大，焊缝与开孔的间距、直管段两个焊缝的间距、焊缝与支吊

架边缘的间距均要符合规范要求。

管道很接必须符合设计要求。丁字形交点处是焊接质量的薄弱部位，应特别

注意，焊条使用钱先确认规格型号是否符合设计要求，并确定已按要求烘干。因

管道焊接难度大，焊工必须经过相应的焊接培训，并取得资格证书。

4、管道验收

我们所安装的管道要经得起验收，只有经得起验收的含品才能保证质量合格

或者优良。管道验收，主要对工艺和安装质量两方面进行检查。我们在管道安装

完成，保证质量的情况瞎，必须自己先对照系统图纸检查管线上的附件是否遗漏。

5、水压试验

试压压力一般不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件的最

大允许试验压力，且不小于0.2Mp，直埋地下压力管不小于0.4Mp。水压试验的水质应清洁，环境温度要在5℃以上，介质温度不高于70℃，系统内空气在管道

进水过程中要通过管道最高点的排气阀排尽，直至排气阀有水溢出。当压力达到

试验压力后保持10min,然后降至工作压力进行全面检查。如有缺陷，应降至大

气压，消缺后，再次进行水压试验，整个系统不得有渗水或泄露的痕迹，且目测

各管线部位无变形，即认为合格。

二、现场安装中的问题处理

作为工程施工，在现场施工过程中会碰到设计预先没有考虑到的问题，或者

事先已考虑到，但考虑不充分而造成现场施工困难等情况，这就需要我们现场施

工人员结合设计要求和本身的施工经验，来保证完整顺利完成。现以电厂循环水

管安装为例，做一论述。

循环水管是大口径低压管道，口径一般为1800mm以上。因各电厂地理位

置、地质条件不同，对循环水管材质要求、地基处理要求都存在很大的差别。比

如温州、兰溪电厂土质松软且处于低洼地带，使得基坑开挖后无法避免的存在积

水，还会使安装后的管道发生沉降，给安装、焊接及成品维护都带来一定的难度。

1、循环水管安装流程：

循环水管安装的一般方法与一般中低压管道安装方法相同，因其口径大，水压试验水量大，供应和排放困难，且工作压力不高，故很多电厂的循环水管设计修改取消了水压试验，而增加无损探伤数量来保证焊接的质量（砼管除外）

2、施工测量

根据设计提供的厂区控制点，按照设计平面图纸的要求，测出循环水管沟中心线。为确保开挖后中心线精度要求，从每个转角点引出四个控制点，控制桩点布置在不易遭受施工破坏的地点。水准点布置在适当的施工区域内，具体位置根据现场来选择。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，应及时纠正高程值。施工期间的控制点和高程观测点，经相关单位复核检查，用砼加以妥善进行保护，并设明显标志。

3、管道基础铺设及管道安装后的回填要求

根据相关测量控制点，对基础铺设的中心线、标高进行复核，确认基本尺寸没有偏差。在没有得到砂垫层密实度报告前，不得进行管道临抛，以免造成返工或对以后的安装质量产生影响。管道防腐结束并经检验合格后方可进行隐蔽回填，回填前需将基坑内积水清理干净，管道基础及管道两侧部分的回填土应均与回填上升，并进行分层砼实，必要时可以洒水密实。管道回填时必须确保管道不移位、不被破坏，回填注意区分道路位置和一般位置的区别，回填密实度复核合计要求。

4、循环水管安装过程实际碰到的问题处理和注意事项

4.1施工前要对现场进行实地了解，确定施工方案（包括吊车的行走路线、大的设备的进场等）；管道安装人员作业前必须 熟悉图纸，对每道工序进行控制，并要清楚各工序之间的相互影响，以便后续工作顺利开展。

4.2 确定中心、标高时，关键点一定要控制好，不可迁就。这样对以后作业顺利开展很有帮助；在两家施工单位接口处，要根据实际情况进行作业，并核对两份图纸是否有出入。

4.3 因管道安装的难度在弯头位置，弯头找准就显得比较重要，应要求在管道制作时做好找准点标记（中心线），以便安装时对口准确，提高安装质量。

4.4基坑垫层及工作坑处理要人员充分配合，并连续抽水（若有水），确保焊接工作正常进行，也防止安装好的钢管因基础原因下沉；

为减少下沉可采取一下措施：a、管道安装时标高稍高于设计值；b、分段回填时管道端口留处1-2节管段不回填；c、管道端口处基坑中要连续排水，不可长期积水；d、施工作业的连贯性要好，分段施工间歇时间要短。

4.5为确保安装质量，安装完一段，项目质检必须先行检查，发现问题马上消除，技术人员平时要与安装工程监理、业主保持现场沟通，对其提出的建议虚心接受。

三、管道安装班组的管理

随着现在管道安装手段的提高，为提高工作效率，先进的管理必不可少。管理工作的好换将直接影响施工进度、安装质量、生产安全等重要环节，所以现代安装企业对生产管理重视程度也越来越高，在这种形势下，把班组管理推向了前

沿。

目前管道安装中此案去内部承包责任制。企业对项目考核，项目对班组考核，班组对组员考核来进行分配的链式反应机制，打破了大锅饭，提高工作效率，为社会、企业创造财富的同时也提高了自身的收入水平。

以下是在班组管理过程中总结的一些经验：

1、按章作为班组负责人，各方面素质都需要加强。对本班负责施工的系统必须非常熟悉，并且了解本班人员的施工能力和特点，这样才能合理的安排劳动力，达到提高施工效率的目的。

2、每个施工阶段都有明确的目标。这样大家的工作才有了方向，才会通过班组内部的相互协调，朝一个方向努力，最终实现目标。

3、建立一些激励机制来激励每个人的工作积极性。奖罚分明，奖励不在多，而在于是否恰当；处罚不在重，而在于过失的影响和教训。

4、不断的学习。学习可以提高人的修养，提高施工水平，使人更加自信。在工作不太紧的时候，可以安排一点时间，请技术员、安全员、质量员等管理人员给班组人员讲一些相关知识，进行必要的沟通。不但是施工人员本身有了提高，也让管理人员更了解班组状况，有利于工作沟通，减少质量、安全事故，提高生产率。

5、我们企业的管理是人性化的管理。人性化的管理是团体更有凝聚力，同事之间分工合作、相互关心，会使关系更加融洽，对工作产生积极的影响。

结束语

以上对管道安装的一般过程和现场实际安装过程中的问题解决办法做了简单的论述，并对班组管理的工作提了几点经验，以资对以后的安装工作有帮助。管道安装工程还任重道远，需要我们每一个在这个岗位上的人们通过不断的辛勤劳动，才能换取丰硕的成果，造福人类。

第四篇：膀胱冲洗护理措施

什么叫膀胱冲洗？

利用虹吸原理，将一定量的无菌液体注入膀胱，达到清洁膀胱稀释尿液，清除沉淀，混浊结晶物，防止尿管都塞，维持尿管通畅。

（一）目的

1、使尿液引流通畅。

2、治疗某些膀胱疾病的逆行感染。

3、前列腺及膀胱术后预防血凝。

4、清除膀胱内的血凝块、粘液、细菌等异物，预防膀胱感染。

膀胱冲洗法操作并发症的预防及处理措施 并发症：

一、感染

二、血尿

三、膀胱刺激症状

四、膀胱痉挛

五、膀胱麻痹 预防及处理措施 一、感染

（1）安抚患者，加强心理护理。

（2）留置导尿管的时间尽可能的缩短，尽可能的不冲洗膀胱。

（3）如有必要冲洗膀胱时应在冲洗前，严格遵守无菌操作原则进行尿道口护理。

（4）密切观察冲洗情况，使冲洗管的位置低于病人膀胱位置约15~20cm。

（5）不使用过期的冲洗液，冲洗液使用前应仔细观察瓶口有无松动、瓶身有无裂缝及溶液有无沉淀等。（6）必要时局部或全身使用抗生素。二、血尿

（1）预防及处理同导尿术并发症。

（2）每次灌洗的冲洗液以200~300ml为宜，停留时间以5~10分钟为宜。

三、膀胱刺激症状

（1）如由感染引起，给予适当的抗感染治疗。（2）碱化尿液对缓解症状有一定作用。

（3）遇寒冷气候，冲洗液应加温至38~40℃，以防冷刺激膀胱。

四、膀胱痉挛

（1）做好心理护理，缓解患者的紧张情绪，术前对患者进行疾病的详细讲解，使患者对疾病有充分的认识，同时保持一个良好的心态；术后引导患者转移注意力，以减轻患者的紧张。

（2）在病情允许的情况下尽早停止膀胱冲洗，使病人减轻痛苦。

（3）冲洗时密切观察，保持管道的通畅，注意冲洗液的温度（以20℃较为合适）和速度（每分钟80~120滴，每15~30分钟快速冲洗半分钟为宜）以防对膀胱造成刺激而引起痉挛。

（4）必要时给予镇静剂、止痛剂以减轻患者的痛苦。（5）操作动作要轻柔，技术过硬以减少对病人的刺激。（6）酌情减少导尿管气囊内的气体（或液体），以减轻对膀胱三角区的刺激。

（7）教会患者应对膀胱痉挛的方法：如深呼吸、屏气呼吸法等。

（8）术前选用光滑、组织相容性强、型号合适的硅胶导尿管。

五、膀胱麻痹

（1）重新导尿，必要时留置导尿管。

（2）停用某些膀胱冲洗夜，如呋喃西林冲洗液，改用温生理盐水冲洗膀胱。

（3）局部热敷、针灸等治疗。

第五篇：管道系统消毒、冲洗记录填写范本

管道系统消毒、冲洗记录

表C3-9

资料号

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

系统名称

室内给水管道

施工单位

XXXXXXXXXX建设有限公司

试验日期

2021年01月24日

试验单位

XXXXXXXXXX建设有限公司

见证单位

XXXXXXXXXX监理有限公司

试验部位

消毒清洗情况

化验结果

消毒介质

留置时间

冲洗介质

检查情况

JL2-1

浓度为20～30毫克/升的氯水

24h

饮用水

合格

化验报告

检测合格

JL2-2

浓度为20～30毫克/升的氯水

24h

饮用水

合格

化验报告

检测合格

JL2-3

浓度为20～30毫克/升的氯水

24h

饮用水

合格

化验报告

检测合格

JL2-4

浓度为20～30毫克/升的氯水

24h

饮用水

合格

化验报告

检测合格

JL2-5

浓度为20～30毫克/升的氯水

24h

饮用水

合格

化验报告

检测合格

JL2-6

浓度为20～30毫克/升的氯水

24h

饮用水

合格

化验报告

检测合格

JL2-7

浓度为20～30毫克/升的氯水

24h

饮用水

合格

化验报告

检测合格

JL2-8

浓度为20～30毫克/升的氯水

24h

饮用水

合格

化验报告

检测合格

JL2-9

浓度为20～30毫克/升的氯水

24h

饮用水

合格

化验报告

检测合格

JL2-10

浓度为20～30毫克/升的氯水

24h

饮用水

合格

化验报告

检测合格

二层给水主管

浓度为20～30毫克/升的氯水

24h

饮用水

合格

化验报告

检测合格

施工单位

项目技术负责人：

XXX

****年**月**日

试验（检测）单位

试验人：

****年**月**日

见证单位

见证人：

****年**月**日

本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。