第一篇：低压氨水管道整改方案
低压氨水管道整改方案
经过近几个月的生产发现原设计的氨水管道螺旋焊缝多处漏水，严重影响了正常生产，其原因是管道材质不适应冬季低温环境，为了生产的正常进行，决定将原设计的螺旋氨水管道改为无缝钢管。为了保证正常生产，本着边生产边施工的原则，特作如下整改方案。氨水管道在1#焦炉主管分配阀以东部分，将原焊口割开，弯头割下待用，原阀门拆下待用，将原管道用吊车吊下来，摆放好。氨水主管部分因生产需要，不能拆，计划将重新敷设主管道。具体方案是；在原泵房北侧的出口管道向上安装90度弯头，高出原管道，向东8米左右，再向北至焦油船南侧管道支架向西至煤气循环管道，沿横管冷却器煤气循环管道混凝土支架上方至横管冷却器东侧，（此处增加一个管道支架）沿横管冷却器煤气管道支架北侧向西至汽水分离器北侧的煤气主管道支架，再向北15，8米后，向东西两方向分别敷设氨水主管和支管。参阅氨水管道整改示意图。安装时主管道上增加2个DN350的波纹补偿器，支管道上2个DN300的波纹补偿器，分支管道DN250的4各波纹补偿器。1#焦炉的氨水管道重新敷设后，与主管接通。2#焦炉的新氨水管道敷设时，尽量沿原管道的一侧敷设，高度及位置不合适时，增加管托和支架与牛腿，确保安装的承重规定和牢固性。2#焦炉新氨水管道安装敷设好后，要做压力及强度试验，合格后，方能与生产管路接通。同时在原设计的基础上增加两个控制阀门，便于氨水泵有故障时，能保证正常生产。
6与生产管路接通时，另作安全施工方案。除1#炉氨水管道安装外，其余氨水管道安装焊接和气割时，都要开动火令，采取切实可行的安全及技术措施。方能施工，杜绝出现安全事故。氨水管道改装投入生产后，再拆除主管道和去2#炉的氨水管道。
本方案需用材料及安装费用计划如下； 氨水主管；￠377*8(10)99,5m(9,1t)氨水支管￠325*8(10)132m（10,3t）￠273*8(10)120m（7，8t）
合计27，2吨 主管用阀门DN350 2个 波纹补偿器DN350 2个 4 支管用阀门 DN250 4个
波纹补偿器 DN250 4个 5 支管用90度弯头 DN300 4个
波纹补偿器 2个 6 支管用90度弯头 DN250 4个 7 支管用管托 32个 主管用管托DN350 13个 主管用支架低支架 9个
高支架 1个 10 支管用牛腿支架3个，247Kg*3=741Kg 11 除锈用 打麽机4台，钢丝刷10把，砂纸50张，棉丝3公斤，12 防锈漆
黄色面漆 13 支架用漆 高支架用料；槽钢18# 4，2m 工字钢16# 30m 角钢7# 53m 15 主管用90度弯头DN350 15个 合计；90度弯头23个
第二篇：低压管道输水灌溉工程技术规范
低压管道输水灌溉工程技术规范（井灌区部分）【题
名】：低压管道输水灌溉工程技术规范（井灌区部分）
【副 题 名】：
【起草单位】：中国水利水电科学研究院
【标 准 号】：SL/T 153-95
【代替标准】：
【颁布部门】：中华人民共和国水利部
【发布日期】：1995年3月27日发布
【实施日期】：1995年7月1日实施
【标准性质】： 中华人民共和国行业标准
【批准文号】：水科教[1995] 97号
【批准文件】：
中华人民共和国水利部
关于批准发布《低压管道输水灌溉工程技术规范井灌区部分》》
（SL／T153－95）的通知
水科教[1995] 97号
根据1991年水利水电技术标准的制定、修订计划，由部科技司主持，以中国水利水电科学研究院为主编单位制定的《低压管道输水灌溉工程技术规范（井灌区部分）》，经审查批准为水利行业标准，并予以发布。标准的名称和编号为：
《低压管道输水灌溉工程技术规范（井灌区部分）》SL／T153－95。
本标准自1995年7月1日起实施。在实施过程中各单位应注意总结经验，如有问题请函告部科技司，并由其负责解释。
标准文本由中国水利水电出版社出版发行。
一九九五年三月二十七日 总
则
1.0.1 为统一井灌区低压管道输水灌溉工程的技术要求，充分发挥工程效益，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于井灌区低压管道输水灌溉工程的规划、设计、施工安装、验收及运行与维护。
1.0.3 低压管道输水灌溉工程建设，必须将井、水泵、管道系统及田间工程统一考虑，力求技术先进、经济合理、效益显著。
1.0.4 低压管道输水灌溉工程中的机井：新井必须经成井验收合格；现有机井必须是符合SD188《农用机井技术规范》所规定的完好机井。
1.0.5 低压管道输水灌溉工程建设，除执行本规范外，还应符合现行有关标准和规范的规定。
工 程 规 划
2.1 规划原则
2.1.1 应准确占有规划区自然地理、水文气象、水文地质、表层土壤、工程现状、农业生产、社会经济以及地形等资料。
2.1.2 规划应在当地农业区划和地下水资源评价的基础上进行；应与农田水利基本建设总体规划相适应，做到因地制宜、统筹兼顾、全面规划、分期实施。2.1.3 规划中应进行多方案的技术经济比较，达到投资省、效益高、节水、节能、省地及便于管理的目标。
2.1.4 在进行多方案的技术经济比较时，宜以年费用最小为主要依据选定规划方案。2.1.5 水源水质应符合GB5084《农田灌溉用水水质标准》的规定。2.2 主要技术参数
2.2.1 灌溉设计保证率，应根据当地自然条件和经济条件确定，宜不低于75％。2.2.2 管系水利用系数应不低于0.95。
2.2.3 低压管道输水灌溉灌区，应做到田间工程配套齐全、灌水方法合理、灌水定额适当，其田间水利用系数应不低于0.85。2.2.4 灌溉水利用系数应不低于0.80。
2.2.5 灌水定额应根据当地灌溉试验资料确定，无资料地区可参考邻近地区试验资料确定，也可按下式计算
m＝1000γsｈ（β1—β2）
（2.2.5）式中 m——灌水定额，m3/hm2；
γs——计划湿润层土壤干容重，kN／m3；
h——土壤计划湿润层深度，m；
β1——适宜含水量（重量百分比）上限，可取田间持水量的0.85～0.95；
β2——适宜含水量（重量百分比）下限，可取田间持水量的0.60～0.65。2.3 水量供需平衡分析
2.3.1 应根据规划区地下水资源评价成果所提供的不同典型年地下水可采量，结合配套设备能力，确定可供水量；已成井区还应根据多年采补资料，对地下水资源评价成果加以复核，分析确定可供水量。
2.3.2 需水量中应包括灌溉、牧副渔业、工业及生活等用水量，并应考虑发展计划。2.3.3 不同保证率相应典型年的灌溉用水量，应根据作物组成、复种指数、作物需水、降水可利用量等计算确定。
2.3.4 可采用典型年法进行水量供需平衡计算。
2.3.5 需水量大于供水量时，宜调整种植比例，减少灌溉面积或增辟水源。2.4 管道系统布置与畦沟灌水要素
2.4.1 一般宜用单井管道系统；采用多井汇流系统，应经技术经济论证。
2.4.2 应根据机井位置、地块形状、种植方向及田间工程配套等因素，通过比较确定采用树状管网或环状管网。2.4.3 管道级数，应根据系统灌溉面积（或流量）和经济条件等因素确定；旱作物区，当系统流量小于30m3／h时，可采用一级固定管道；系统流量在 30～60m3／h时，可采用干管（输水）、支管（配水）两级固定管道；系统流量大于60m3/h，可采用两级或多级固定管道。
对于渗透性强的沙质土灌区，末级还应增设地面移动管。
2.4.4 应力求管道总长度短、管线平直、减少折点和起伏。2.4.5 干、支两级固定管道在灌区内的长度，宜为90～150m／hm2 2.4.6 支管走向宜平行于作物种植行；支管间距宜采用50～150m，单向浇地时取较小值，双向浇地取较大值。
2.4.7 给水栓（或出水口）应按灌溉面积均衡布设，间距宜为50～100m，单口灌溉面积宜为0.25～0.6h/m2，单向浇地取较小值，双向浇地取较大值。2.4.8 低压管道输水灌溉条件下的畦田与灌水沟规格及适宜流量，应根据当地试验资料确定；无资料地区可参照表2.4.8-1和表2.4.8－2选定。
表2.4.8-1 畦田灌水要素表
地面 灌水
坡度
要素
土壤
透水性
≤0.002
0.002～0.005
0.005～0.01
畦长（m）
单宽流量[L／(s·m)]
畦长（m）
单宽流量 [L/(s·m)]
畦长（m）
单宽流量[L／(s·m)]
强
25～50
5～6
30～60
5～6
50～70
4～5
中
30～60
5～6
40～70
4～5
60～80
4～5
弱
40～70
4～5
50～80
3～4
80～100
3～4
表2.4.8-2 沟灌灌水要素表
地面 灌水
坡度
要素土壤
性
≤0.002
0.002～0.005
0.005～0.01
沟长（m）
流量（L／s)
沟长（m）
流量（L/sm)（m）
流量（L／s)强
30～40
1.0～1.5
40～60
0.7～1.0
0.6～0.9 中
40～60
0.7～1.0
70～90
0.5～0.6
0.4～0.6
弱
50～60
0.5～0.6
80～100
0.4～0.5
120
0.2～0.4 2.5 规划成果
2.5.1 应提交工程规划报告，报告内容宜分为下列部分：
（1）序言；
（2）基本情况与资料；
（3）主要技术参数；
（4）水量平衡计算；
（5）规划方案及比较；
（6）田间工程；
（7）机井装置；
（8）实施安排；
（9）投资估算；
（10）经济效益分析；
（11）附图。
2.5.2 附图中应有下列主要图件：
（1）1／5000或1／10000水利设施现状图；
（2）1／5000或1／10000管道灌溉工程规划图；
（3）1／1000或1／2000典型管道系统布置图。
工 程 设 计
3.1 设计流量
3.1.1 灌溉系统设计流量，应按下式计算
Q0=αmA/ηTt
（3.1.1）式中 Ｑ0——灌溉系统设计流量，m3／h；
透水 沟长60～80～90～
α——控制性的作物种植比例；
Ａ——灌溉系统设计灌溉面积； m2；
η——灌溉水利用系数；
Ｔ——一次灌水延续时间，d；
t——日工作小时数，h。
当Ｑ0大于水泵流量时，应取Ｑ0等于水泵流量，并相应减小灌溉面积或种植比例。
3.1.2 树状管网各级管道的设计流量，应按下式计算
（3.1.2）式中 Ｑ——管道设计流量，m3/h；
n——管道控制范围内同时开启的给水栓（或出水口）个数；
Ｎ——全系统同时开启的给水栓（或出水口）个数。3.1.3 环状管网各级管道设计流量，应根据具体情况确定；单井单环网管道设计流量，可按下式计算
Ｑ=Ｑ0／2
（3.1.3）
3.1.4 管道系统、各级管道及给水柱（或出水口）的实际流量，应通过水泵工作点计算确定。3.2 设计水头
3.2.1 管道系统最大和最小工作水头，应分别按式（3.2.1－1）和式（3.2.1-2）计算
Ｈmax＝Ｚ2—Ｚ0 ＋△Ｚ2＋Σｈf2＋Σｈj2
(3.2.1-1)
Ｈmin＝Ｚ1—Ｚ0 ＋△Ｚ1＋Σｈf1＋Σｈj1
(3.2.1-2)式中
Ｈmax——管道系统最大工作水头，m；
Ｈmin——管道系统最小工作水头，m；
Ｚ0——管道系统进口高程，m；
Ｚ1——参考点1地面高程；在平原井区，参考点1一般为距水源最近的出水口，m；
Ｚ2——参考点2地面高程；在平原井区，参考点2一般为距水源最远的出水口，m；
△Ｚ
1、△Ｚ2——分别为参考点1与参考点2处出水口中心线与地面的高差，m，出水口中心
线高程应为所控制的田间最高地面高程加0.15m；
Σｈf1、Σｈj1——分别为管道系统进口至参考点1的管路沿程水头损失与局部水头损失，m； Σｈf2、Σｈj2 ——分别为管道系统进口至参考点2的管路沿程水头损失与局部水头损失，m。
3.2.2 管道系统设计工作水头，宜按最大和最小工作水头的平均值近似取用
H0=(Hmax+Hmin)/2
（3.2.2）式中
Ｈ0——管道系统设计工作水头，m。3.2.3 灌溉系统设计扬程，应按下式计算
Ｈp=Ｈ0＋Ｚ0－Ｚd＋Σｈf0＋Σｈj0（3.2.3）式中
Ｈp——灌溉系统设计扬程，m；
Ｚd——机井动水位，m； Σｈf0、Σｈj0——分别为水泵吸水管进口至管道系统进口之间的管道沿程水头损失与局部
水头损失，m。
3.2.4 水泵运行的扬程（流量）范围，应通过水泵工作点计算确定。3.3 水头损失 3.3.1
管道沿程水头损失，应按下式计算
（3.3.1）
式中 ｈf——沿程水头损失，m；
ｆ——管材摩阻系数；
Ｌ——管长，m；
Ｄ——管道内径，mm；
ｍ——流量指数；
ｂ——管径指数。
各种管材的f、m、b值，可按表3.3.1取用。
表3.3.1 f、m、b值表 管材类别
f
m
b 硬塑料管
0.948×105
1.77
4.77 石棉水泥管
1.455 ×105
1.85
4.89 旧钢管、旧铸铁管
6.25×105
1.9
5.1 当地材料管
7.76n2×105
5.33 注①地埋薄壁塑料管的f值，宜用表列硬塑料管f值的1.05倍；
②n为糙率，水泥沙土管n=0.0143。3.3.2 管道局部水头损失，应按下式计算
（3.3.2）式中 ｈj——局部水头损失，m；
ζ——局部损失系数；
υ——管内流速，m／s；
g——重力加速度，为9.81 m／s2。
3.3.3 给水栓（或出水口）的局部水头损失，应按试验或厂家提供的资料确定；无资料时可按0.3～0.5m选用。3.4 管径与管道工作压力
3.4.1 管道系统各管段的直径，应通过技术经济计算确定；在初估管径时，可按表3.4.1选择管内流速。
表3.4.1 管 道 流 速 表
管 材
混凝土管
石棉水泥管
水泥沙土管
硬塑料管
移动软管 流速（m／s）
0.5～1.0
0.7～1.3 0.4～0.8
1.0～1.5
0.5～1.2 3.4.2 管道系统各管段的设计工作压力，应为正常运行情况下最大工作压力（不含冲击压力）的1.4倍；最大工作压力应根据运行中可能出现的各种情况比较确定。3.4.3 正常运行情况下（不含冲击压力），管道的工作压力不得为负值。3.5 水锤压力
3.5.1 管道系统设置单向阀时，应验算突然停泵时的水锤压力。3.5.2 遇到下列情况时，应采取水锤防护措施：
（1）水锤情况下，管道内压力超过管材公称压力；
（2）水锤情况下，管内可能出现负压。3.6 镇墩
3.6.1 遇到下列情况时，管路应设置镇墩：
（1）管内压力水头大于等于6m，且管轴线转角大于等于15°；
（2）管内压力水头大于等于3m，且管轴线转角大于等于30°；
（3）管轴线转角大于等于45°。
3.6.2 镇墩应设在坚实的地基上，并按受力要求确定尺寸。3.7 出水口防冲设施
3.7.1 出水口处应设置防冲池；地面移动管道出口，宜有防冲措施。3.7.2 防冲池宜就地取材，优先采用预制混凝土构件。
3.7.3 防冲池池底，应至少低于地面15cm；防冲池占地宜为0.1～0.25 m2 3.8 其他设施
3.8.1 在管道轴线起伏段的高处和向下弯处，应设置进排气设施；在管轴线起伏段的低处和管道系统的最低处，宜设置泄水阀和渗水井。3.8.2 在顺坡管道节制阀下游侧、逆坡管道节制阀上游侧，以及可能出现负压的管段，应设置负压消除设施。
3.8.3 埋于冻层以下，且埋深不少于70cm的管道，可不计算温度应力；必要时可设伸缩节或柔性接头。3.9 设计成果
3.9.1 应提交工程设计说明书。
3.9.2 说明书附图应包括下列主要图件：
（1）1／1000或1／2000的管道系统平面布置图；
（2）典型管线纵剖面图；
（3）必要的连接安装图；
（4）附属建筑物设计图；
（5）管槽断面图；
（6）典型田间工程布置图。
水泵选型与配套
4.1 新配水泵的选型与配套 4.1.1 低压管道输水灌溉工程的新配水泵，宜选用国家公布的节能型产品，严禁选用国家公布的淘汰产品。
4.1.2 选用水泵的流量应满足灌溉系统设计流量的要求，且不大于根据抽水试验确定的机井出水量；扬程应根据灌溉系统设计扬程合理选定；在灌溉系统设计流量下，水泵应工作在高效区。
4.1.3 应分别校核在管道系统最大工作水头和最小工作水头下，水泵的工作点是否在高效区内，如偏离过大应重新选择水泵或调整管道系统的设计。
4.1.4 井用潜水泵的配套泵管，在经济上合理的情况下可增大一级管径，但不应影响水泵的安装和检修。
4.1.5 水泵的选型和配套除应符合本规范外，还应符合《农用机井技术规范》（SD188）的要求。
4.2 现有机井装置的利用和改造
4.2.1 利用现有机井装置建设低压管道输水灌溉工程，应收集有关技术资料，测试水泵扬程、流量、转速及动力机能耗等性能参数，根据水泵及配套装置的技术指标、目前技术状况、设计要求等，通过技术论证和经济分析确定其利用、改造的可行性。4.2.2 应制定现有机井装置的具体技术改造方案，并据此进行改造、检修和验收。4.2.3 经检修或技术改造的水泵应符合4.1.2条和4.1.3条的规定。4.3 机井装置效率
4.3.1 机井装置效率按下式计算
（4．3．1）式中 ηω——机井装置效率；
γ——水的容重，N／m3；
Ｑt——灌溉系统实测流量，m3/s；
Ｈt——管道系统实测工作水头，m；
Ｎi——动力机输入功率，kW。
4.3.2 新配机井装置的装置效率应符合《农用机井技术规范》（SD188）规定的指标；现有机井装置的装置效率，电动机配套应不低于35％，柴油机配套应不低于30％。
管材与连接件
5.1 一般规定
5.1.1 低压管道输水灌溉工程所用管材与连接件，必须符合下列规定：
（1）非现场制作的管材与连接件，应为定型产品，或经过技术鉴定并严格按技术要求生产的非定型产品；
（2）现场制作的管材与连接件，应进行技术鉴定，并有相应措施保证其质量不低于鉴定时的指标。
5.1.2 管材的公称压力应大于或等于管道设计工作压力。5.1.3 连接件的公称压力应大于或等于管材的公称压力；其规格尺寸及偏差应满足连接密封要求。
5.1.4 水泥预制管和现场浇筑混凝土管不应埋设在硫酸盐浓度超过1％的土壤中。在硫酸盐浓度大于0.1％、小于1％的土壤中埋管，应选用铝酸三钙含量小于5.5％的水泥。
5.2 塑料管与连接件
5.2.1 低压输水塑料管宜选用薄壁或双壁塑料管；其性能指标及检测应符合相应标准的规定。
5.2.2 地埋塑料管由静荷载和动荷载引起的总径向变形率（即径向变形量与外径比值）不得大于5％；当埋深大于70cm时动荷载可忽略。管道径向变形量计算方法见附录B。
5.2.3 塑料连接件材质宜与管材相同。
5.2.4 焊接成型的硬聚氯乙烯或高密度聚乙烯连接件应符合下列力学性能要求：
（1）1m高度自由坠落不破裂；
（2）4.2倍公称压力保压lh不渗漏。
5.2.5 当管道采用粘接剂连接时，粘接剂的性能应符合下列基本要求：
（1）固化时间应与施工条件相适应；
（2）粘附力强，易于涂在接合面上；
（3）粘接强度应满足管道使用要求。
5.2.6 当管道采用橡胶圈作接口密封材料时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝或接缝。其性能应符合下列基本要求：
（1）拉断强度大于等于16MPa；
（2）伸长率大于等于500％；
（3）邵氏硬度为45～55度；
（4）永久变形小于20％；
（5）老化系数大于0.8（在70℃温度下，历时144h）。5.3 水泥预制管与连接件
5.3.1 管材及连接件的工作压力应不大于抗渗试验压力的1／2。
5.3.2 用三点荷载试验数据确定管上的允许填土荷载时，安全系数应不小于1.25。5.3.3 管材内壁应光滑、内外壁无裂缝，壁厚允许偏差为±2mm，内径允许偏差为±3mm。
5.3.4 在不均匀沉降地段应采用柔性连接。5.4 现场浇筑混凝土管
5.4.1 管体混凝土抗压强度应符合下列要求：
（1）管径小于等于200mm时，不低于15.0 MPa；
（2）管径大于200mm时，不低于20.0MPa。5.4.2 管道外压强度安全系数应不小于1.25。5.4.3 管道最小壁厚应为内径的1／10加15mm。5.4.4 管道内径允许偏差为±7mm。附 属 设 备
6.1 一般规定
6.1.1 在管道系统中，根据运行的实际需要，应配置分水、给水、泄水、安全保护、量水等设备。
6.1.2 承压附属设备的公称压力应不小于所接管材的公称压力，与管道连接必须密封、坚固。
6.1.3 附属设备应有相应的保护措施，并便于管理、养护和维修。6.1.4 附属设备应为定型产品或经技术鉴定的非定型产品，并应有产品出厂合格证。6.2 给水栓（或出水口）
6.2.1 给水栓（或出水口）应结构合理、坚固耐用、密封性好、操作方便且水流阻力小，有足够的过流能力。
6.2.2 给水栓（或出水口）应有密封水压值和局部水头损失资料。6.3 安全保护装置
6.3.1 安全保护装置应结构合理、运转灵活，牢固耐用。
6.3.2 限压通气管应设置在管道系统进口或可能发生危害性水击压力的位置，其内径应不小于管道内径，管顶高出设置点设计水位应不小于30cm。
6.3.3 进排气阀应铅垂安装，通气孔直径应按下式计算确定
（6.3.3）式中 dc——进排气阀通气孔直径，mm；
υa——排出空气流速，m／s，可取υa=45m／s。
6.3.4 安全阀的排放能力，在管道压力上升但未超过管材公称压力1.5倍时，应达到管道的设计流量。6.4 量水设备
6.4.1 管道系统应设量水设备，并应按产品说明书要求进行安装。6.4.2 量水设备规格应与管道流量相适应。
6.4.3 量水设备应水头损失小、牢固耐用、维修方便；田间量水计量精度应不低于5%。
工程施工与设备安装
7.1 一般规定
7.1.1 工程施工与设备安装，应按已批准的设计进行；不得自行修改设计或更换材料设备。
7.1.2 在施工过程中，应做好施工记录。隐蔽工程必须经验收合格后方能进入下道工序。
7.1.3 施工中应成立质量检查组，对工程质量进行检测和评价，确保施工质量。7.1.4 施工中应执行机械、电器设备安全生产的有关规定。7.2 施工准备
7.2.1 物料准备要求：
（1）应根据设计备足工程物料；
（2）管材、连接件及附属设备在运输装卸过程中，严禁抛扔或剧烈碰撞；
（3）塑料管材和连接件在贮存时应避免阳光曝晒。7.2.2 施工前应编制施工计划，施工人员应通过技术培训。7.2.3 应根据设计核对工程物料的数量、规格，并检查质量。7.2.4 施工环境要求：
（1）施工宜避开雨季；
（2）在地下水位较高地段，应备好排水设备；
（3）物料场地应开阔，便于运输和操作。7.3 管槽开挖
7.3.1 施工现场应设置测量控制网点。宜在管道中心线上每隔30～50m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处或地形变化较大的地方加桩，桩上应标注开挖深度。
7.3.2 管槽开挖应按下列要求进行：
（1）根据当地土质、管材、地下水位、冻土层深度及施工方法等确定断面开挖型式；
（2）根据管材规格、施工机具、操作要求确定管槽开挖宽度。槽底宜挖弧型管床，管床对薄壁塑料管的包角应不小于120°；
（3）管槽开挖深度，宜使管道工作在冻层以下，且埋深不小于70cm，如在冻层中埋设应经技术经济论证，并有相应措施；
（4）管材与管件连接处，管槽开挖尺寸可适当加大。7.3.3 管槽弃土应堆放在管槽一侧0.3m以外处。
7.3.4 槽底应平直、密实，并清除石块与杂物，排除积水。如超挖则应回填夯实至设计高程；遇软弱地基应采取加固措施。
7.3.5 管槽开挖完毕经检查合格方可敷设管道。7.4 管道系统安装
7.4.1 管道安装前，应对管材、管件进行外观检查，清除管内杂物，不合格者不得就位。
7.4.2 管道安装，宜先干管后支管。承插口管材，插口在上游，承口在下游，依次施工。
7.4.3 管道中心线应平直，管底与槽底应贴合良好。7.4.4 塑料管应按下列要求连接：
（1）热扩口承插，应将插口处挫成坡口，承口内壁和插口外壁均应涂粘接剂，其搭接长度应大于1倍外径；
（2）带有承插口的塑料管应按厂家要求连接；
（3）塑料管连接后，除接头外均应覆土20～30cm。7.4.5 水泥预制管应按下列要求连接：
（1）平口（包括企口）式接头宜采用纱布包裹水泥砂浆法连接，要求砂浆饱满，纱布和砂浆结合严密，严禁管道内残留砂浆；
（2）承插式接头，承口内应抹1:1水泥砂浆，插管后再用1:3水泥砂浆抹带封口，接管时应固定管身；
（3）预制管连接后，接头部位应立即覆20～30cm厚湿土。7.5 现场浇筑混凝土管施工
7.5.1 施工应按有关操作规程进行。
7.5.2 管内壁必须灰浆饱满、均匀、光滑。
7.5.3 初凝后应立即回填湿土至管顶以上20～30cm。7.5.4 施工暂时中断时，应安排在连接件处。7.6 建筑物施工
7.6.1 管道系统的所有建筑物，都必须按设计要求施工。
7.6.2 建筑物的地基应坚实，必要时应进行夯实或铺设垫层。7.6.3 出地竖管的底部和顶部应采取加固措施。
7.6.4 管道穿越道路或其他建筑物时，应增设套管等加固措施。7.7 试水回填
7.7.1 管道系统和建筑物达到设计强度后方可试水。7.7.2 安装结束后，必须对每条管道进行水压试验。7.7.3 管道系统试水前应做好下列准备工作：
（1）安装好测压仪表；
（2）认真检查被测管道系统：设备是否安全，进排气阀是否通畅，安全阀、给水栓是否启闭灵活；
（3）认真检查被测管段覆土固定情况。7.7.4 管道试水时，环境气温应不低于5℃。
7.7.5 试水压力应为管道系统的设计工作压力，保压时间塑料管和预制管不小于1h，现场浇筑混凝土管不小于8h。应检查管道系统的渗漏情况并做好标志和记录。渗漏损失应符合管道水利用系数要求，不允许有集中渗漏。7.7.6 试水不合格时应采取修补措施，在修补处达到预期强度后重新试水，直至合格。7.7.7 管道试水合格后方可进行回填。
7.7.8 回填应按设计要求和程序进行，有条件时宜采用水浸密实法，采取分层压实法时，回填密实度应不低于最大夯实度的90%。7.7.9 初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应不含直径大于25mm的石块和直径大于50mm的土块。回填达到管顶以上15cm后再进行最终回填，回填料应不含直径大于75mm的石块。
7.7.10 对管道系统的关键部位，如填墩、竖管周围及防冲池地基等的回填应分层夯实，严格控制施工质量。8 工 程 验 收
8.1 一般规定
8.1.1 工程验收前应提交下列文件：规划设计报告和图纸、工程预算和决算、试水和试运行报告、施工期间检查验收记录、运行管理规程和组织、竣工报告和竣工图等。8.1.2 工程施工结束后，应由主管部门组织设计、施工、使用单位组成工程验收小组，对工程进行全面检查验收。
8.1.3 工程未验收移交前，应由施工单位负责管理和维护。8.2 验收内容
8.2.1 应审查技术文件是否齐全，技术数据是否正确、可靠。
8.2.2 应审查管道铺设长度、管道系统布置和田间工程配套、管道系统试水及试运行情况是否达到设计要求；机泵选配是否合理、安装是否合格；建筑物是否坚固。8.2.3 工程验收后应填写“工程竣工验收证书”，由验收组负责人签字，加盖设计、施工、使用单位公章，方可交付使用。
远 行 与 维 护
9.0.1 应成立管理机构或明确专管人员，制订运行操作规程和管理制度；操作人员应培训后上岗。
9.0.2 应根据灌溉制度制订科学的用水计划。
9.0.3 运行前，应检查机井装置、管道系统和附属设施是否齐全、完好。
9.0.4 灌水时应先开启出水口，后启动水泵；改换出水口时，应先开后关；停灌时应先停泵，后关出水口。9.0.5 停灌期，应把地面可拆卸的设备收回，经保养后妥善保管。9.0.6 在冻害地区，冬季应及时放空管道。
9.0.7 应根据管理制度，定期检查工程及配套设施的状况，并及时进行维护、修理或更换。
附录A 术 语 与 符 号
A1 术语
A1.1 低压管道输水灌溉工程
以管道输水进行地面灌溉的工程，简称管道灌溉工程。管道系统工作压力一般不超过0.2MPa。A1.2 管道系统进口
管道系统与泵管的连接处。A1.3 管系水利用系数
设计工况下，管道系统出口流量与进口流量的比值。A1.4 多井汇流系统
2眼及以上的水源井同时以压力管流方式汇流的管道系统。A1.5 给水栓
向地面管道提供压力水源的节制装置。A1.6 出水口
管道系统向田间毛渠或畦、沟供水的节制装置。A1.7 限压通气管
连通管道与大气的竖管。管内水面可随管内压力而波动，过高溢流，过低补气，以此限制管内压力升高和防止负压。A1.8 进排气阀
充水时排除管内空气，负压时能自动补气的装置。A1.9 安全阀
当管内压力超出设定值时，能迅速开启排出管中水流，从而限制管内压力过高，保证管道安全的阀门。A1.10 泄水阀
排空管道的阀门。A2 符号 A2.1 水头
Ｈ0——管道系统设计工作水头；
Ｈmax——管道系统最大工作水头；
Ｈmin——管道系统最小工作水头；
Ｈt——管道系统实测工作水头。A2.2 水头损失
ｈf——沿程水头损失；
ｈi——局部水头损失；
Σｈf0——水泵吸水管进口至管道系统进口之间的沿程水头损失；
Σｈj0——水泵吸水管进口至管道系统进口之间的局部水头损失；
Σｈf1——管道系统进口至参考点1之间的沿程水头损失；
Σｈj1——管道系统进口至参考点1之间的局部水头损失；
Σｈf2——管道系统进口至参考点2之间的沿程水头损失；
Σｈj2——管道系统进口至参考点2之间的局部水头损失；
f——摩阻系数；
ζ——局部阻力系数。A2.3 扬程
Ｈp——灌溉系统设计扬程。A2.4 流量
Ｑ0——灌溉系统设计流量；
Ｑt——灌溉系统实测流量；
Ｑ——管道设计流量。A2.5 速度与加速度
υ——管内流速；
υa——排气流速；
g——重力加速度。A2.6 容重
γ——水的容重；
γs——土壤干容重。A2.7 灌水参系数
m——灌水定额、流量指数；
h——计划湿润层深度；
β1——适宜土壤含水量（重量百分比）上限；
β2——适宜土壤含水量（重量百分比）下限；
Ａ——系统设计灌溉面积；
α——控制性的作物种植比例；
t——日工作小时数；
Ｔ——一次灌水延续时间；
η——灌溉水利用系数；
n——某级管道控制范围内同时开启的给水柱（或出水口）个数、糙率；
Ｎ——全系统同时开启的给水栓（或出水口）个数。A2.8 高程与高差
Ｚ1——参考点1地面高程；
Ｚ2——参考点2地面高程；
Ｚ0——管道系统进口高程；
Ｚd——机井动水位；
△Ｚ1——参考点1处出水口中心线与地面的高差；
△Ｚ2——参考点2处出水口中心线与地面的高差。A2.9 管径与管长
Ｄ——管道内径；
ｄc——进排气阀通气孔直径；
Ｌ——管长。A2.10 其他
ηω——机井装置效率；
Ｎi——机井装置输入功率；
b——管径指数。
附录B 管道径向变形量计算
B1.0.1 管道径向变形量计算选用美国材料试验协会标准AST－MD2412所推荐的修正的斯潘格勒公式
△Ｙ＝1.1△Ｘ
（B1）式中 △Ｘ、△Ｙ——管子水平和垂直变形量，即直径变化，cm；
Ｄ——变形滞后系数，最大值取1.5；
Ｋ——基底常数，根据基底支撑角度自表B1选取；
Ｅ＇——填土反作用模量，N／cm2；
ＰＳ——管材刚度（变形 5％时），N／cm2；
Ｗ——管上荷载，N／cm。
E＇值随着土壤质地和回填情况的不同变化很大，很难准确确定，可参考美国《PVC管道手册》中给出的由哈沃德进行100多个室内试验和野外试验得到的不同的E＇值，见表B2。
表B1 基底常数K值
基底支撑角度
0°
45°
90°
120°
180°
Ｋ
0.110
0.105
0.096
0.090
0.083
表B2 哈活德的E＇值（N／c /m2）
土 回
壤 填
类
情
别
况
液限小于50％的细粒土，其粗颗粒含量＜25％
液限小于50％的细粒土，其粗颗粒含量＞25％
粗粒土，其细颗粒含量＜12％
不夯实回填
夯实程度＜85％
140
280
700
Ｗ值可根据水利电力出版社《排水手册》中提供的马斯敦公式进行计算
Ｗ＝ＣdγＢcＢd/100
（适用于柔性管）
（B2）
Ｗ＝Ｃd γＢdＢ2d/100
（适用于刚性管）
（B3）
式中
Ｃd——荷载系数，根据回填土种类及Ｈ/Ｂd值，由图Ｂ1选取；
γ——填土容重，Ｎ/m3；
Ｂd——管顶处沟宽，m；
Ｂc——管外径，m；
Ｈ——管埋深，m。
图Ｂ1 用来计算回填料重量的荷载系数Ｃd
_____________________________
附加说明
主编单位：中国水利水电科学研究院
参加单位：山西省水利科学研究所 天津市水利科学研究所
山东省水利科学研究所 河北农业大学
北京市水利科学研究所
主要起草人：金永堂 张国祥 朱利贞 杨振刚 赵竞成余 玲 张兰亭 张盛宏 包水林
第三篇：管道重大隐患整改方案
**管道重大隐患整改方案（模板）
一、安全隐患概况
**管道概况，隐患描述（按隐患类型分项描述，参考下面举例）。
（一）占压隐患
**线**#桩+**米至**#桩+**米，位于**市**县（市/区），为***占压隐患，占压物**处，总长度**米，形成于**年**月，管道建设在先/后（次序以先建或先批准建设为先）。
（二）安全距离不足隐患
**线**#桩+**米至**#桩+**米，位于**市**县（市/区），为***安全距离不足隐患，**构建筑物（场所）距离管道中心线最近**米，影响管道长度**米，形成于*年*月。人员密集情况介绍。管道建设在先/后（以先建或先批准建设为先）。
（三）交叉、穿跨越隐患
1.与管线交叉： **线**#桩+**米，位于**市**县（市/区），与**管线（管涵）交叉，形成于*年*月。隐患情况描述（管道直接与**管涵交叉且没有采取有效隔离保护措施；与**管道交叉净距不足，实际**米；与**腐蚀性介质管道交叉或穿越有工业废水和腐蚀性土壤的区域；与**线缆交叉净距离不足，实际**米）。
2.穿越公路、铁路： **线**#桩+**米，位于**市**县（市/区），穿越**公路或铁路，穿越长度，管道建设在先/后（以先建或先批准建设为先）。隐患情况描述：管道于**年**月建成投产，无法检测，难以维修。如果是直接穿越，管道顶部与铁路距离小于1.6m，实际**米，与公路路面小于1.2m，实际**米。或者有套管穿越铁路，套管顶部最小覆盖层自铁路路肩以下小于1.7m，实际**米，距自然地面或边沟以下小于1.0m，实际**米，（隐患的其他描述）。
3.穿越河流、水源地等： **线**#桩+**米，位于**市**县（区）（尽可能详细），穿越**河流、水源地，穿越长度**米，隐患形成于**年**月（隐患的其他描述）。
二、隐患整改单位
根据国家相关法律法规，按照后建服从先建的原则，由地方政府和企业共同协商，明确隐患整改责任单位和配合单位（部门）。
三、整改方案
整改责任单位应根据隐患类型及现场的实际情况，牵头制定整改方案，确定整改期限。整改方案应包括主要工作内容、进度安排等。
（一）管道改线
管道改线以满足工艺参数为前提条件，由政府规划部门规划路由，改线长度** Km，计划于**年*月开始实施，**年*月整改完毕。
（二）拆除占压/安全距离不足的建（构）筑物
由地方政府组织协调，依法清理拆除。计划于**年*月开始实施，**年*月整改完毕。
（三）交叉、穿跨越
1.管线交叉隐患：根据现场实际情况，采取改造、维修或暗涵改造等措施。计划于**年*月开始实施，**年*月整改完毕。
2.穿越公路、铁路隐患：根据现场情况，聘请具备相应设计资质的单位制定方案。计划于**年*月开始实施，**年*月整改完毕。
3.穿越河流、水源地等隐患：
(1)穿越河流、水源地等管段，根据实际情况，进行开挖维修或更新改造。(2)穿越生活水源保护地、大型水域，在两岸未设置截断阀室的管段，应按照设计规范增设截断阀室。(3)埋深不符合要求、支护和水工保护损坏等，根据规范要求制定整改方案。计划于**年*月开始实施，**年*月整改完毕。
四、整改资金落实情况
根据整改方案确定费用估算，落实整改资金渠道。
五、相关措施落实情况
地方政府隐患整改工作领导机构要组织相关部门、有关企业、单位制定隐患整改期间的防护措施、应急预案，有效防范安全生产事故的发生。
第四篇：中低压管道安装技术总结
中低压管道安装技术总结
前言
管道作为工业生产和人民生活不可或缺的一部分，对现代社会起着越来越重要的作用。从电厂发电到西气东输，从生活饮水到农业灌溉，无一不是利用管道来达到人们的需求。在管道建设高潮来临时，一支支优秀的管道安装队伍也随之建立起来，并为社会的发展贡献各自的力量。
随着社会的不断进步，新技术、新工艺不断出现，管道的材料也从以前比较单一转向多样化，特别是一些在特殊环境下工作的管道，扮演着越来越重要的角色。比如，现在为我国环保事业而建的脱硫装置管道，采用了大量的衬胶管道和各种不同类型的不锈钢管。
比起高压管道和特殊管道，中低压管道的应用更加管饭，在施工过程中不断改进施工方法和工艺，提高生产效益，是每个建设者的心愿。
作为一名从事电力工程管道安装的施工人员，知道自己肩负使命。不但要求自己能够精益求精，还要求把自己所掌握的施工方法和经验拿出来和别人交流，使得我们自身得到进步，也使我们的施工队伍的整体素质得到提升。
管道安装最终目的就是达到人们生产生活需要。下面对中低压管道安装的一般工艺做一介绍，并电厂循环水管安装为例，阐述实际施工过程。
一、中低压管道安装的一般方法和技术要求
火力发电厂中低压管道安装，是指设计压力小于8Mp及一下的汽水管道、压缩空气管道、氧乙炔等管道及其附件的安装。
管道安装的基本步骤为：施工前的准备→支吊架的配制→支吊架安装→管道安装→外观验收、试验（无损检测、水压）、管道系统清洗。
1、施工前准备
管道施工钱，应对管道材料进行检验。首先，管道材质和阀门规格、型号要符合设计要求；其次，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮的缺陷，弯头、三通与管道的壁厚是否相符，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，管道法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
2、支吊架配制和安装
支吊架配置应按设计要求进行配制，也课直接向外采购。支吊架配制要特别注意形式和加工尺寸，要考虑到滑动支架、导向支架、固定支架等，是有本质的区别，并将对工艺产生不同的影响，管部安装时要符合设计要求且不妨碍管道自由膨胀。固定支架要生根牢固并与管子结合良好；华东支架要求滑动面洁净、接触良好；导向支架要求支座与导向板两侧间隙均匀；滚动支架支座面必须与板底滚珠接触良好；吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整与螺母配合良好；弹簧支架安装时的预压缩高度符合设计要求。因支吊架承载着管道运行中的静载荷和动载荷，焊接质量的好坏将直接影响管道的安全性，股支吊架焊接必须符合设计要求。因现场情况和设计不符，需对支架进行改动，也只能改变形式而不能改变型式，支架的作用不能改动。
3、管道安装
3．1管道定位
现场管道定位要按设计图纸进行，如果设计没有给出定位图的小口径管道，则在现场按实际情况布置，避开通道及其它设施，并尽量节约路线，保持美观、和谐。
管道定位，一般采用经纬仪和水准仪进行。经纬仪确定管道走向，而水准仪
则确定管道标高，如果架空管道标高较高，架水准仪有困难时，我们采用水平管
（U型管原理），线垂、钢尺将标高引至设计标高位置。管道安装时要随时检查，管道标高、中心线等必须满足设计要求。
3.2管道的对口及焊接
管道的对口，对焊接的质量的影响是至关重要。对口前必须先检查对口管内
是否有杂物，如有，应立即清除。对口处必须保持平直，以确保管线安装正确。
为防止焊接应力过大，焊缝与开孔的间距、直管段两个焊缝的间距、焊缝与支吊
架边缘的间距均要符合规范要求。
管道很接必须符合设计要求。丁字形交点处是焊接质量的薄弱部位，应特别
注意，焊条使用钱先确认规格型号是否符合设计要求，并确定已按要求烘干。因
管道焊接难度大，焊工必须经过相应的焊接培训，并取得资格证书。
4、管道验收
我们所安装的管道要经得起验收，只有经得起验收的含品才能保证质量合格
或者优良。管道验收，主要对工艺和安装质量两方面进行检查。我们在管道安装
完成，保证质量的情况瞎，必须自己先对照系统图纸检查管线上的附件是否遗漏。
5、水压试验
试压压力一般不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件的最
大允许试验压力，且不小于0.2Mp，直埋地下压力管不小于0.4Mp。水压试验的水质应清洁，环境温度要在5℃以上，介质温度不高于70℃，系统内空气在管道
进水过程中要通过管道最高点的排气阀排尽，直至排气阀有水溢出。当压力达到
试验压力后保持10min,然后降至工作压力进行全面检查。如有缺陷，应降至大
气压，消缺后，再次进行水压试验，整个系统不得有渗水或泄露的痕迹，且目测
各管线部位无变形，即认为合格。
二、现场安装中的问题处理
作为工程施工，在现场施工过程中会碰到设计预先没有考虑到的问题，或者
事先已考虑到，但考虑不充分而造成现场施工困难等情况，这就需要我们现场施
工人员结合设计要求和本身的施工经验，来保证完整顺利完成。现以电厂循环水
管安装为例，做一论述。
循环水管是大口径低压管道，口径一般为1800mm以上。因各电厂地理位
置、地质条件不同，对循环水管材质要求、地基处理要求都存在很大的差别。比
如温州、兰溪电厂土质松软且处于低洼地带，使得基坑开挖后无法避免的存在积
水，还会使安装后的管道发生沉降，给安装、焊接及成品维护都带来一定的难度。
1、循环水管安装流程：
循环水管安装的一般方法与一般中低压管道安装方法相同，因其口径大，水压试验水量大，供应和排放困难，且工作压力不高，故很多电厂的循环水管设计修改取消了水压试验，而增加无损探伤数量来保证焊接的质量（砼管除外）
2、施工测量
根据设计提供的厂区控制点，按照设计平面图纸的要求，测出循环水管沟中心线。为确保开挖后中心线精度要求，从每个转角点引出四个控制点，控制桩点布置在不易遭受施工破坏的地点。水准点布置在适当的施工区域内，具体位置根据现场来选择。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，应及时纠正高程值。施工期间的控制点和高程观测点，经相关单位复核检查，用砼加以妥善进行保护，并设明显标志。
3、管道基础铺设及管道安装后的回填要求
根据相关测量控制点，对基础铺设的中心线、标高进行复核，确认基本尺寸没有偏差。在没有得到砂垫层密实度报告前，不得进行管道临抛，以免造成返工或对以后的安装质量产生影响。管道防腐结束并经检验合格后方可进行隐蔽回填，回填前需将基坑内积水清理干净，管道基础及管道两侧部分的回填土应均与回填上升，并进行分层砼实，必要时可以洒水密实。管道回填时必须确保管道不移位、不被破坏，回填注意区分道路位置和一般位置的区别，回填密实度复核合计要求。
4、循环水管安装过程实际碰到的问题处理和注意事项
4.1施工前要对现场进行实地了解，确定施工方案（包括吊车的行走路线、大的设备的进场等）；管道安装人员作业前必须 熟悉图纸，对每道工序进行控制，并要清楚各工序之间的相互影响，以便后续工作顺利开展。
4.2 确定中心、标高时，关键点一定要控制好，不可迁就。这样对以后作业顺利开展很有帮助；在两家施工单位接口处，要根据实际情况进行作业，并核对两份图纸是否有出入。
4.3 因管道安装的难度在弯头位置，弯头找准就显得比较重要，应要求在管道制作时做好找准点标记（中心线），以便安装时对口准确，提高安装质量。
4.4基坑垫层及工作坑处理要人员充分配合，并连续抽水（若有水），确保焊接工作正常进行，也防止安装好的钢管因基础原因下沉；
为减少下沉可采取一下措施：a、管道安装时标高稍高于设计值；b、分段回填时管道端口留处1-2节管段不回填；c、管道端口处基坑中要连续排水，不可长期积水；d、施工作业的连贯性要好，分段施工间歇时间要短。
4.5为确保安装质量，安装完一段，项目质检必须先行检查，发现问题马上消除，技术人员平时要与安装工程监理、业主保持现场沟通，对其提出的建议虚心接受。
三、管道安装班组的管理
随着现在管道安装手段的提高，为提高工作效率，先进的管理必不可少。管理工作的好换将直接影响施工进度、安装质量、生产安全等重要环节，所以现代安装企业对生产管理重视程度也越来越高，在这种形势下，把班组管理推向了前
沿。
目前管道安装中此案去内部承包责任制。企业对项目考核，项目对班组考核，班组对组员考核来进行分配的链式反应机制，打破了大锅饭，提高工作效率，为社会、企业创造财富的同时也提高了自身的收入水平。
以下是在班组管理过程中总结的一些经验：
1、按章作为班组负责人，各方面素质都需要加强。对本班负责施工的系统必须非常熟悉，并且了解本班人员的施工能力和特点，这样才能合理的安排劳动力，达到提高施工效率的目的。
2、每个施工阶段都有明确的目标。这样大家的工作才有了方向，才会通过班组内部的相互协调，朝一个方向努力，最终实现目标。
3、建立一些激励机制来激励每个人的工作积极性。奖罚分明，奖励不在多，而在于是否恰当；处罚不在重，而在于过失的影响和教训。
4、不断的学习。学习可以提高人的修养，提高施工水平，使人更加自信。在工作不太紧的时候，可以安排一点时间，请技术员、安全员、质量员等管理人员给班组人员讲一些相关知识，进行必要的沟通。不但是施工人员本身有了提高，也让管理人员更了解班组状况，有利于工作沟通，减少质量、安全事故，提高生产率。
5、我们企业的管理是人性化的管理。人性化的管理是团体更有凝聚力，同事之间分工合作、相互关心，会使关系更加融洽，对工作产生积极的影响。
结束语
以上对管道安装的一般过程和现场实际安装过程中的问题解决办法做了简单的论述，并对班组管理的工作提了几点经验，以资对以后的安装工作有帮助。管道安装工程还任重道远，需要我们每一个在这个岗位上的人们通过不断的辛勤劳动，才能换取丰硕的成果，造福人类。
第五篇：氨水泄漏应急演练方案
xx水泥有限公司
“氨水泄漏事故”应急演练方案
一、演练目的
为帮助全体员工特别是班组长以上管理人员提高在突发事件情况下的应急救援和自我防护能力，熟悉和掌握自救知识，在事故发生时最大限度地减少人员伤害和财产损失，特制定本演练方案。
二、应急演练检验内容
1、事故的报告方法
2、应急队伍的响应速度
3、参加抢救的设备、物资的供应能力
4、训练参与人员的抢救能力
5、应急组织及指挥能力
三、演练组织机构及人员分工
（一）成立演练领导小组 组 长： 副组长：
组 员：
（二）下设四个组：
1、抢险组：
2、警戒组：
3、通讯组：
4、后勤保障组：
（三）人员分工
1、现场总指挥负责组织演练的组织领导工作；
2、抢险组负责现场抢险和人员救护工作；
3、后勤组组长负责抢险设备、物资及车辆的联系、调配和物资供应工作；
4、警戒组组长负责现场警戒防止次生事故，并协助救援等工作。
三、演练时间、地点和内容
1、演练时间：2015年10月13日下午15:30分，特殊情况另行通知。
2、演练地点：烧成区域脱硝房现场。
3、演练内容：今天演练的主要内容是模拟在氨水管道系统维护过程中，因检修人员操作不当未关闭管道阀门，造成氨水管道泄漏，部分氨水洒在检修人员身体上，在一侧的监护人员当即向班组长及值班主任报告，值班主任接到求救电话后，立即通知相关领导启动紧急救援程序实施救援，并成功救出作业人员及将泄漏点堵塞。
四、参加演练人员
烧成部： 机械室： 综合办： 安办：
五、演练程序
1、演练组组长作演练动员和讲解演练中的安全注意事项，宣布演练开始。
2、烧成部安排钳工处理氨水管道密封，并有专人监护，由于操作不当，拆法兰密封时未关闭管道阀门，造成较多氨水泄露并洒在作业人员身上，监护人员向日班班长及值班主任汇报事故情况；值班主任在确认发生事故后，立即向环境应急救援组领导汇报事发情况，并退出氨水运行系统；救援组领导接报后启动应急救援程序。
3、当班班长同时组织脱硝房附近岗位工及作业监护人员撤离氨水泄露区域，转到安全地带。
4、演练组组长以最快速度赶到现场组织指挥抢险。
（1）烧成部负责紧急集合救援队伍，由中控楼前面跑步到窑尾脱硝房道路旁，排列三队。
（2）同时后勤组长联系救援车辆立即赶到2线窑3#墩旁集中：公司洒水车在均化库旁待令。
5、警戒组负责在警戒区周围（道路两头）拉起警示绳，同时做好警戒工作。
6、应急救援抢险组组长发布命令，安排一人穿好防护服、配戴好防毒面具和呼吸器进入脱硝房进行救人和抢险，将一名“伤员”从脱硝房内背
出来，到洒水车旁用水冲洗氨水接触部位，作简单处理后送上“救护车”。
7、总指挥发布命令：
（1）首先洒水车喷头对准脱硝房门口洒水稀释氨水。
（2）紧接着组织人员从脱硝房门口消防水龙头处接好水管，然后打开龙头，再将消防水喷向脱硝房泄漏点。
（4）再次安排配戴好防毒面具的人员进入脱硝房将管道阀门关闭，氨水停止泄露后将密封处理好。
（3）派人检查流向成品方向应急池的管道是否畅通，严禁将稀释的氨水流出厂外。
（4）泄露故障已排除，氨水投入正常使用。
8、总指挥宣布演练结束，集合队伍，进行演练小结。
六、演练要求
1、参加人员必须按规定穿戴好各种安全防护用品，必须配戴口罩（所有人员均穿全身工作服，戴好安全帽）；
2、参加人员必须准时到达演练地点，不得缺席；
3、在演练中必须听从现场指挥，按规定做好每个演练动作，不得自行其事，自作主张；
4、落实各项安全防范措施，做好现场安全防护工作，要确保演练全过程的安全；
5、每个参加演练的人员要严肃认真，不得嬉笑打闹，处置各种情况要准确果断，确保演练效果；
6、公司其它各部门的人员，可组织参观学习。
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