中低压管道水压试验冲洗作业指导书_图文(精)

第一篇：中低压管道水压试验冲洗作业指导书_图文(精)

目 录

1.工程概况.....................................................1.1工程（系统或设备）概况......................................1.2工程量和工期................................................2.编制依据.....................................................3.作业前的条件和准备...........................................3.1技术准备....................................................3.2作业人员....................................................3.3作业工机具..................................................3.4材料和设备..................................................3.5安全器具....................................................3.6工序交接....................................................3.7其它........................................................4.作业程序、方法...............................................4.1 施工方案....................................................4.2 施工工艺流程................................................4.3 施工方法及要求..............................................5.质量控制点的设置和质量通病预防..............................5.1质量目标....................................................5.2 质量通病预防................................................5.3 作业过程中对控制点的设置....................................5.4 质量标准及要求..............................................6.作业的安全要求和环境条件.....................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制................................6.2环境条件....................................................7.附录（包括记录表样、附表、附图等）............................中低压管道水压试验及冲洗作业指导书 1.工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍进行水压冲洗的系统名称、范围等。1．2工程量和工期 1．2．1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出系统水压的范围、水源、水量、系统参数、水压参数等。根据实际工作量填写下表：

工程量统计表

1．2．2施工工期

本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从施工准备开始，到临时管道设备安装、水压、验收结束、系统恢复止进行工期计算。

施工工期一般为 天 2.编制依据.列出与汽轮机本体安装相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：

2.1《施工组织总设计》 2.2《汽机专业施工组织设计》 2.3天津电力建设公司作业指导书编写导则 2.4《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－92 2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇 DL 5031-94 2.6甲方委托、设计变更等技术图纸、资料

2.7《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇2000年版 2.8项目法运行规则（2003版）2.9设计院相关图纸

2.10与管道安装相关的设备厂家接口图 2.11质量、安全、环境体系程序文件 3．作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1 施工图纸齐全；

3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；

3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批； 3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；

3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购； 3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；

3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；

1）管道系统安装完毕，验收合格； 2）支吊架安装完毕，验收合格

3）与管道水压冲洗有关的土建工程经检验合格满足安装要求, 水压、冲洗用水合格 4）水压及冲洗所用机械检修完毕，能够满足使用要求 3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。

作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2作业人员

作业人员配置、资格

作业难度等条件进行相应的配置。3.3作业工机具 3.3.1 仪器、仪表

3.3.2 施工作业工机具统计表

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料

施 工 材 料 统 计 表

应包含外委、外购件的统计。3.5安全器具 施工安全用具统计表

应包括：安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。

3.6工序交接

本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：与之连接的设备是否具备连接条件 3.7其他

3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。3.7.6其他 4.作业程序、方法和内容: 此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。

主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。4.1 施工方案

将该项目(设备 的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。4.2 施工工艺流程

施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。（流程图见下页）

工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的‘基本流程图’进行编制。

以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整 4.3施工方法及要求 4.3.1系统检查

全面检查水压范围内设备和管道，无错装、漏装 4.3.2水压范围

分别介绍水压系统的以下各项内容： 1）水压范围 2）水压试验压力 3）上水位置 4）放空位置 5）升压泵位置 6）放水位置 4.3.3水压 1）上水

打开放空气门，关闭系统其他阀门，开启系统进水门，进行系统上水，上水要缓慢，并检查系统有无泄漏。放空气门见水后关闭放空门，关闭上水门。2）升压

整个系统满水后，开启升压泵缓慢升压，升压速度控制在0.3Mpa/分钟以内，升至水压试验压力的1/2时停止升压，检查系统有无泄漏和其他情况，无情况，则继续升至工作压力，停止升压，进行系统全面检查，发现问题做好记录，检查约20分钟，如无泄露则继续升压至试验压力，停泵，如保持10分钟无压降则消压至

水压试验压力的1/2，进行全面检查，无泄露及管道残余变形情况，做好记录，无压降则继续缓慢降压直至无压，水压试验结束。4.3.4系统冲洗

1）冲洗范围：系统内所有管道

2）冲洗原则：大于或等于φ76管道用临时系统冲洗，小于φ76管道就地进行冲洗。先冲洗主管道，后冲洗支管道再冲洗小管道。3）管道冲洗

管道冲洗：在管道端部连接系统的供、回水主、支管道，连接完毕，开启水泵待运转正常，进行系统冲洗，取样，合格后停泵，将连接供、回水主管道临时系统拆除，恢复设计路线，进行支管冲洗，依次打开各支管进出口阀门进行冲洗、取样，合格后关闭支管进、出口阀门，进行φ76以下管道冲洗、取样，合格则冲洗结束。

4.3.5系统恢复

1）冲洗合格后，系统进行恢复，然后进行系统的通水试验。5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量目标

根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。1）系统水压一次合格

2）分项工程验收合格率达100%；

3）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标； 5.2质量控制及质量通病预防

为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。5.2.1质量控制措施

5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工； 5.2.1.2加强施工人员责任心；

5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收； 5.2.1.4注意水压表计的准确性； 5.2.1.5 其他

5.2.2质量通病及预防措施

分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。

5.2.3作业过程中控制点的设置

5.3质量标准及要求 主要执行如下标准：

6.作业的安全要求和环境条件

6.1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制

施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 施工项目：中低压管道水压试验及冲洗

危险点和环境因素描述：按本工程特点确定

（一）厂地和环境

（二）作业和人员

（三）机械和工具 可能产生的危险因素和环境因素

监督管理措施：包括

（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；

（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

6.2环境条件

7．附录: 编号：JS2Z014-2003 名称： 中低压管道水压试验及冲洗作业指导书 1）水压系统图 2）系统冲洗系统图 3）水压试验签证单 4）系统冲洗签证单

第二篇：中低压管道水压、冲洗措施(精)

（三）、水压试验的水温、水质和水量：

1、水温和水质

由于本锅炉有奥氏体钢，水压试验用水必须是经过一级除盐再经混床处理的除盐水。

2、水量 DN20

1、锅炉侧汽水系统、本体检修工作完毕，水压试验范围内所有检修工作已结束。

2、汽机侧给水系统、凝结水系统、工业水系统、闭式水系统、辅机冷却水、厂用汽系统检修工作完毕 80

4、炉膛内照明充足。

5、水压试验用氯离子含量小于1.0mg/L，化学除盐水水质，水压试验的水温一般为30～50℃，保持两个除盐水箱水位9米以上 米

过热系统试验压力以汽包处的就地压力表读数为准，再热器系统压力以就地再热器压力表为准（在锅炉七层冷再进口安全阀处）。DCS 及就地汽包压力表、过热蒸汽压力表、再热蒸汽压力表校验合格并投入

8、锅炉各疏放水管、空气门、排气管畅通。阀门开关灵活、密封良好。水压试验系统中所有的压力表、仪表管及阀门附件已检修完毕

9、有关热工仪表已投入运行

10、关闭101、102吹灰电动门前手动门，解列锅炉吹灰系统

11、所有安全阀在水压试验前暂时解列

12、检查主蒸汽母管疏水气动门前手动门、主蒸汽母管疏水气动门、A 侧主汽门前疏水手动门、A 侧主汽门前疏水气动门、B 侧主汽门前疏水手动门、B 侧主汽门前疏水气动门、A 侧高压调门前疏水手动门、A 侧高压调门前疏水气动门、B 侧高压调门前疏水手动门、B 侧高压调门前疏水气动门、A 侧高调导气管疏水手动门、B 侧高调导气管疏水手

动门、高调导气管疏水气动门、高压缸底部疏水手动门、高压缸底部疏水气动门、高缸排汽管疏水手动门、高缸排汽管疏水气动门、再热器母管疏水手动门、再热器母管疏水气动门、A 侧中主门前疏水手动门、A 侧中主门前疏水气动门、B 侧中主门前疏水手动门、B 侧中主门前疏水气动门、A 侧中调门后导气管疏水手动门、A 侧中调门后导气管疏水气动门、B 侧中调门后导气管疏水手动门、B 侧中调门后导气管疏水气动门开启，检查EH 油泵停运，高中压主汽门、调门、高排逆止门关闭，做好防止汽轮机进水的措施

13、水压试验时联系热控强制关闭高、低压旁路系统

14、联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。

15、膨胀指示器清晰完整

16、水压试验前应对系统进行水冲洗，将锅炉水上满后，打开疏水门，进行换水冲洗，直至水质合格

17、水压试验的组织工作已落实。明确工作人员职责，确定通信联系方式，并准备好必要的检查及修理工具

18、参加水压试验的操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。

(五）水压试验的注意事项：

1、水压试验应由检修负责人主持，运行和检修人员参加，遇异常情况或故障时，运行人员应按规程和有关规定进行相应处理；

2、水压试验按先低压后高压的顺序进行，先进行再热器系统的水压试验，然后进行本体和过热器系统的水压试验；

3、上水前、后，应记录膨胀指示器的指示值，并分析其膨胀是否正常，调节进水量应均匀、缓慢，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击； 40米

8、水压试验用水碱性大，排放时注意防护，做好排放水的处理；

9、将试验情况及发现的问题作详细记录，此次割管取样部位将作为重点检查部位。

（六）、水压试验方法 二次汽系统：

1.二次汽系统上水通过省煤器入口疏水电动一次门、手动门，由临时短接管，经冷再入口集箱疏水管一次门前引入墙式再热器到屏式再热器、高温再热器。

2.检查确认再热器打压管堵阀加装工作完毕, 临时接打水压管路已接好，关闭再热器两侧事故减温水调门、前后电动门，关闭给水主

管路上水门、旁路调门，前后电动门，确认省煤器入口疏水电动二次门关闭。3.打开省煤器入口疏水电动一次门，临时管道手动门，再热器空气门。再热器空气门留一人专门值守，保持通讯畅通，没有接到同意，不得擅自离开。

4.开启给水旁路调门前后电动门，初期给水泵压力不得高于4Mpa，稍开合水旁路调门对再热器上水。

5.待再热器空气门中有稳定水且满管流出，无气泡时关闭此空气门，立即向值长汇报，由值长下令回到集控室。水压冲洗用材料

8.保持5分钟记录压力下降值及启始时间，要精确到秒。

9.就地稍开启非上水侧的另一侧再热器入口疏水门，以小于0.3Mpa 泄压放水，压力至0.1Mpa 时打开再热器空气门。压力降至0Mpa。

10.关闭省煤器入口疏水一次电动门，临时管道手动门，开启非上水侧再热器疏水门和空气门。：

闸阀 PN4.0、DN50 6件 逆止阀 PN4.0 DN50 1件 无缝钢管ID57X4.5 20# 120米 90度热压弯头DN200 PN4.0 2件 3.3施工组织：

总 指 挥：吴健乔 技术总负责：刘立强 技 术 员：刘徐生 宋锦皓 安 全 员：马卫东 质 量 员：王伟

施工人员 ：石家庄队 安徽队 邯郸队 山东队

4.施工方法

4.1水压和冲洗涉及到的设备和主要系统： 4.1.1除氧器安装完，具备投运条件

4.1.2 1＃、2＃、3#高压加热器安装完，具备投运条件 4.1.3 5＃、6＃、7#低压加热器安装完，具备投运条件 4.1.4 除盐水泵2台安装完，具备投运条件 4.1.5 2台凝结水泵安装完，具备投运条件

4.1.6 2台闭式循环冷却水泵、冷却水系统具备投运条件 4.1.7 中低压管道系统完善

4.1.8 电动给水泵安装完毕，具备启动条件

4.2本次水压和冲洗将交叉进行，所以在施工前应同时满足以下条件： 4.2.1管道系统安装完毕，并符合设计要求及《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的有关规定。

4.2.2支吊架安装工作完毕，验收合格。4.2.3结束焊接工作，并经检验合格。4.2.4试验用压力表经检验，校准正确。

4.2.5水压试验前，应将低压旁路、四段抽汽等蒸汽管道支吊架锁定或支垫牢固，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。

4.2.6不参加水压和冲洗的设备和管道应与被水压系统妥善隔离。

4.2.7水压前将所有参与水压试验的安全阀拆除，管口用临时堵板进行封堵，水压冲洗结束后拆除。

4.2.8将系统内的节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待冲洗结束后复装。

4.2.9水压和冲洗的放水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。4.2.10水压放空气门应装在系统的最高点。

4.2.11水压和冲洗期间同时进行冷却水泵的试运工作。凝结水泵在冲洗前应具备试运条件，冲洗期间同时进行凝结水泵的试运工作。

4.2.12水压和冲洗前检查除氧器的封堵状态是否良好。打开人孔，将高压除氧器内部清理干净，之后将人孔妥善封闭。

4.2.13 将给水底部放水门打开，用来观察1#2#3#高加壳程内漏情况。4.2.14 低加壳程水压时，打开凝结水疏放水观察5#6#低加内漏情况。4.3水压和冲洗前的准备工作： 4.3.1水压和冲洗临时水源管的安装：

4.3.1.1用除盐水水管对系统注水，并在上水管接旁路，安装升压泵；

4.3.1.2加热器及其相关系统：临时管道连接除盐水放水与高、低加疏水的放水，利用除盐水进行上水。

4.3.1.3辅汽系统：关闭1＃机辅助蒸汽与2＃机母管隔离阀，使用除盐水与辅汽联箱疏放水管道短接上水，升压泵做旁路上水；

4.3.1.4除氧给水系统：通过凝结水补充水给除氧器及与之相连的系统低压给水管道、凝结水管道、高加疏水管道、除氧器溢流放水、四段抽汽、给水再循环等系统的注水；在凝结水管道和高加疏水管道至除氧器的止回阀后安装临时堵板。4.3.1.5闭冷水系统：使用闭式膨胀水箱补水（除盐水）对闭冷水系统进行注水。在零米处关闭换热器进出口门，将进回水母管使用DN65临时管道进行短接；在17号柱处使用2个DN200弯头进行短接。

4.3.1.6 排气装置及其相关：利用正式补水管道（除盐水）

4.3.1.7开冷水系统：关闭2台滤水器出口蝶阀，使用除盐水与开冷水疏放水管道短接上水，升压泵做旁路上水；

4.3.1.8厂用、仪用压缩空气母管至2号柱堵板暂不安装。

4.3.1.9 参加水压设备及压力容器外部接口、内部安装进行逐一检查，确保无遗漏。容器内应无漏焊、法兰松动、零部件、杂物等。

4.3.1.10 冲洗前对转动机械入口滤网及转动机械至滤网间管道进行清理检查，确保无杂物。

4.3.2水压放空气门的安装：

4.3.2.1辅助蒸汽管道最高点安装放空气门；

4.3.2.2高加疏水至高压除氧器止回阀前高装放空气门； 4.3.2.3凝结水管道至高压除氧器止回阀前安装放气门；

4.3.2.4闭冷水至发电机定子冷却水分支入口法兰拆开作为放空气； 4.3.2.5 锅炉上水至除氧器顶部放空气作为锅炉上水管道水压放气点； 4.4水压和冲洗方法：

4.4.1除氧器及其相关系统的水压：

在升压过程中，升至试验压力50%时，停止升压，对系统进行全面检查，发现跑冒滴漏应进行泄压，处理后继续升压。灌水试验时，加强巡视，发现跑冒滴漏立即停止灌水，放水至低于漏点部位时，停止放水进行消缺。系统注水时使用炉钢架处除盐水母管阀进行注水，系统放气点溢流后关闭放空气门，使用升压泵进行升压。4.4.1.1用除盐水管道对系统上满水后，通过升压泵对整个系统升压，对辅助蒸汽母管管道、四段抽汽管道、低压给水管道、给水再循环门后管道、三号高加疏水、除氧溢流管道，缓慢升压至2.085MPa后保持10分钟，然后降至设计压力1.39MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。关闭辅助蒸汽母管管道、三段抽汽管道与高压除氧器隔离阀，通过疏水门对三段抽汽管道、低压给水管道、给水再循环门后管道、六号低加疏水管道、除氧溢流管道、再沸腾管道和除氧器系统泄压。打开溢流放水操作台后疏放水（疏水阀后暂不接通）、打开四段抽汽逆止阀前疏放水（疏水阀后暂不接通）、低压给水前置泵入口法兰处观察隔离阀内漏情况。4.4.1.2 用升压泵对辅汽母管升压至1.625MP后保持10分钟，然后降至设计压力1.3MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统和除氧器除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，开辅汽联箱疏放水阀门进行泄压。

4.4.1.3用凝结水疏放水管对凝结水系统进行水压，缓慢升压至5.5MPa后保持10分钟，然后降至设计压力3.7MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，将凝泵出口疏放水阀门打开进行系统泻压。

4.4.2加热器及其相关系统的水压：

4.4.2.1用1#高加至疏水扩容器的疏水管上疏放水管道作为系统注水管，对高加疏水管道系统进行水压。水满后缓慢升压至3.765MPa后保持10分钟，然后降至设计

压力2.51MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，关闭2# 高加至3# 高加正常疏水隔断阀，对3#高加进行泄压；继续升压至6 MPa后保持10分钟，然后降至设计压力5.39MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，关闭1# 高加至2# 高加正常疏水隔断阀，对2#高加进行泄压；继续升压至12.09MPa后保持10分钟，然后降至设计压力8.06MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，打开危机疏水门进行系统泄压。打开各级抽汽止回阀前疏放水（疏水阀后暂不接通），观察电动阀内漏情况。打开给水疏放水观察高加内漏情况。

4.4.2.2用5#低加至疏水扩容器的调节阀后的疏水管作为系统注水管，对低加疏水管道系统进行水压。水满后缓慢升压至0.228MPa后保持10分钟，然后降至设计压力0.152MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，关闭5#低加至6#低加逐级疏水的阀门，对6#低加进行泄压；继续升压至0.54MPa后保持10分钟，然后降至设计压力0.36MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后开低加危机疏水门进行系统泄压。打开各级抽汽止回阀前疏放水（疏水阀后暂不接通），观察电动阀内漏情况。打开凝结水疏放水观察低加内漏情况。4.4.3除氧器及其相关系统的冲洗：

用除氧水箱做冲洗水水箱，打开溢流放水阀对除氧溢流放水管道进行冲洗，冲洗水通过临时管道进入排水沟，直至目测合格 4.4.4闭冷水系统的冲洗，水压：

4.4.4.1开6米处除盐水补水们，开差压水箱操作台补水旁路阀，由除盐水至差压水箱，由差压水箱向闭冷水管道注水，放气门出水后，关闭放空气门，关闭差压水箱至闭冷水进水门，升压至0.75Mpa，保持10分钟然后降至设计压力0.6MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。

4.4.4.2打开闭冷水分支门泻压。打开差压水箱至闭冷水注水门，继续对闭冷水注水，逐一打开各分支阀门，拆开分支阀后法兰观察，直到出水口冲洗水颜色以入口一直，冲洗合格；

4.4.5 排气装置及其相关系统灌水试验：

4.4.5.1 检查内部无杂物、零部件、焊接施工完成，检查外部系统完善，检查临时硬支撑临时受力情况，关闭至空冷岛排汽阀门。

4.4.5.2 临时透明塑料管接排气装置底部放水并延长至13米高度。

4.4.5.3 开正时系统补水阀（除盐水补水）对系统上水，同时严密监视排汽装置及相连系统外观，监视排气装置底部硬支撑受力情况。

4.4.5.4 通过透明塑料管观察水位，上水至汽封洼窝处时，停止上水。4.4.5.5 静置12小时，对排气装置、抽真空、小机凝结水、各级疏水、疏水扩容器、凝泵入口凝结水、排气装置疏水放空气、各水位及压力表计等连接系统进行检查无跑冒滴漏为合格，开排气装置底部放水阀放水。4.4.6厂用、仪用压缩空气管道风压及吹扫

4.4.6.1用空压机房压所空气作为吹扫气源，对厂用、仪用压缩空气端到进行吹扫，直到出口颜色透明为合格。

4.4.6.2回装厂用、仪用压缩空气堵板，对系统进行升压至与压缩空气储气罐压力一致，关闭入口升压阀停止升压，全面监听系统无泄漏，保持5分钟无压力变化，合格。4.4.7签证

以上系统在水压、冲洗、风压、吹扫过程中需有业主、监理三方见证，并作水压、冲洗、风压、吹扫签证。5.质量控制措施

5.1管道系统水压试验过程应保持平稳升压。5.2管道系统水压试验过程应严格按上述程序进行。

5.3水压过程中，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。

5.4水冲洗合格标准：至放水管出口水的颜色洁净透明、目测检查合格为止。5.5水压和冲洗前通知有关部门到场进行验收，验收完毕后及时签证。6安全技术措施

6.1不参加水压的设备和管道应与被水压系统妥善隔离。水压前应进行全面、彻底的检查，所有在水压过程中应关闭的阀门必须确认锁紧。

6.2在管道系统水压试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。

6.3水压前必须将所有排水沟道清理通畅。6.4水压系统的所有阀门应挂牌标记。

6.5水压时应统一指挥，不得乱动阀门和设备。

6.6水压过程中设专人进行监护，如发现问题应及时汇报，并采取果断措施。6.7水压结束后，及时消除现场的施工痕迹，做到工完、料净、场地清。6.8 水压设备、管道区域设警戒区、警戒绳、警戒牌，并由专人监护，闲杂人等不得跨越。

7.现场应急处置措施

7.1现场应急处置措施

启动条件：发生重伤及以上事故时启动该程序。

（一）发生突发事件后，由发现者或事件责任单位及时抢救伤员、保护现场，同时向项目部医务室报告情况（电话***），项目部医务室医务人员应迅速到达事故现场进行伤员抢救工作，到达现场后根据伤员情况及时做出抢救工作，并报领导小组组长，领导小组组长根据实际情况，通知项目部预防突发事件办公室，采取措施，妥善处理突发事件。

（二）项目部迅速组织启动应急程序。应急程序如下：

1、应急突发事件小组指定专人指挥协调、救助工作，领导小组成员各就各位，各司其职。安全科迅速组织相关单位应急

分队人员抢救伤员、保护现场、疏散人员、保持秩序的稳定。

2、医务人员迅速赶赴现场进行伤员抢救，将人身伤害情况汇报项目部领导，并及时根据领导指示精神，拨打5690120或综合办派车将伤员送往指定医院救治。责任单位不得在未经医务人员许可的情况下自行决定拨打急救电话96120。

3、责任单位停止事故现场的施工行为，启动应急程序，听从项目部的统一指挥，并对现场实施救助行动。

4、综合办做好车辆的准备工作。应急分队做好应急准备工作，根据领导小组要求适时救援行动。

5、项目部领导小组根据事件情况，决策拨打5690120、报警电话。

6、安全科对现场事故情况取证，并展开事故调查，将结果及时通报给项目部领导小组。

7、项目部领导小组组长根据事故情况及时将突发事件的情况汇报给公司有关领导和部门。相关要求：

（一）项目部突发事件领导小组成员、医务室、小车班、警卫消防管理等相关人员的移动电话作为通讯工具，要每天24小时开机，随时做好应急准备工作。外协单位出现人身伤害事故由计划科通知外协单位负责人第一时间赶到现场。办公室必须保证每天一辆车停在现场

（二）项目部各单位成立相应的应急预案小组，成立应急分队，明确责任人、职责、任务及启动程序等，并听从项目部突发事件应急领导小组的统一指挥。

7.2现场应急组织及人员联系方式

序号 姓名 所在部门

职务 联系电话 备注 于彦刚 项目部 经理

*** 5 曹立波 安全科6 吴健乔 汽机公司 刘立强

汽机公司 马卫东

汽机公司

7.3可能出现的危险情况及处置方案

（一）高空坠落及人员意外伤害

科长

***

负责人 ***

技术负***

责

安全员 ***

预案：在爬高施工时必须按规定戴好安全带，施工脚手架搭设符合安全规定。如遇高空坠落事故，应立即抢救伤者，就近送医务室实施救助，必要时拨打5690120急救电话，同时停止该项目的施工，分析原因、查找事故隐患。

（二）触电事故

预案：首先做到非电工不进行电气作业。当发现施工人员触电时，应立即切断电源，将伤者抬至附近进行人工呼吸、心脏按压，争取最短时间内使伤者复苏。如果伤者不能及时复苏，应立即送往医疗部门抢救。

（三）火灾事故

预案：当发生火灾时，首先就近利用灭火器材实施扑救，火情较大自行不能扑灭时，拨打报警电话119，同时疏散现场人员，隔离附近易燃物品，防止事故扩大。

（四）大风、雨雾灾害

预案：如遇六级及以上大风时，立即停止一切作业，高空施工机具材料及时存放于背风稳妥处，防止大风刮落。降雨时，电气设备应拉闸断电，防止雨淋短路、触电。大型机械在浓雾天气时应停止作业，以防止因视线不清造成的事故。专职电工每天检查各类用电设备的接地、绝缘情况；现场电气盘、镝灯是否设有防雨、防风设施.7.4应急物资配备（表）

序号 应急设备名称 数量 存放地点 负责人 联系电话 备注 灭火器 4个 机台上 邢程东 *** 应急车 1辆 项目部 洪铁军 ***

8.附件

打字人：刘徐生 校核人：刘立强

第三篇：水压试验作业指导书

一、试验目的

开滦东欢坨矿-690泵房管路需要进行总体水压试验来进行检查。通过水压试验保证管路的焊接质量，不得有渗漏现象，对整体管路进行安全确认。

二、试验范围

-690泵房管子道、排水管、阀门（不包括安全阀）。

三、职责

水压试验是管路安装工程中的一个重要、关键的工序，通过水压试验可以检验系统的严密性及强度的可靠性，从而保障设备的正常、安全投入和运行。

3．1在本工序施工中，除遵守执行原施工组织设计中规定的各项职责外，还需明确相关人员的如下职责：

项目技术负责人：负责向全体人员贯彻交底并按公司质量体系文件的要求对本文所述的步骤进行指导和监督。

项目经理：负责对本作业指导书内容的组织、落实。配备必要的资源，组织对相关人员的培训并按步骤要求实施。

作业人员：按指导书的要求实施作业，做好记录、自查和互查。

项目技术人员、质量检查员：负责对本文在施工中的落实情况的检查和监督，对存在的不符合应及时提出并监督纠正。

项目安全检查员：负责对施工作业中的安全事项的检查和监督，确保工序的安全进行。

3．2根据工程的实际情况，当本文内容不能涵盖所施工工程或有其它必须修正时，现场技术负责人必须在符合相应的设计、规程、规范要求的条件下，对本文进行补充修正。

当需要补充、修正时，应另行编写相关文件报分公司主任工程师批准后执行。3．3登高作业需搭脚手时，应按有关指导书及规范执行，必要时，编制专门的技术文件后贯彻执行。

四、水压试验前的检查与准备 １、检查

⑴承压部件的安装是否全部完成合格。包括焊接、焊缝热处理，焊缝取样检验。

⑵阀门的启闭位置，应使其符合水压试验的要求。

⑶组合及安装修理时用的一些临时加固支撑支架等是否全部割除并清理干净。

⑷临时上水、升压、放水等管是否已全部装好，临时水源是否充足，放水系统是否畅通，排放的水应不危及人身、设备安全，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全。压力表至少应装设两只经定期校验合格的压力表，量程应一致且为试验压力的1.5-3倍，最好采用２倍。压力表的精度当工作压力<2.5MPa时不应低于2.5级，当工作压力≥2.45MPa时不应低于1.5级。

⑸管接头上的堵板应有足够的强度，堵板的焊缝应可靠。⑹焊缝附件一切污物应清除干净。

⑺凡是与其它系统连接的管道均应加装堵板作为临时封闭。⑻受压原件各连接部位的紧固螺栓必须配齐，紧固妥当。

⑼受压原件各焊缝必须全部满足无损检验合格的要求才可进行水压试验。⑽水压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位工程技术负责人和安全检查部门认可。压力试验中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

⑾试验场地附近不得有火源，且应配备齐适用的消防器材。２、准备

⑴水压试验的水源。试验用水应使用清水，水量充裕，试验用水的水温应高于周围空气的露点温度，一般为20-70℃，不宜过高和过低。试验时，周围的环境温度必须高于0℃，以高于5℃为宜。

⑵应搭设必要的脚手以便试压时进行检查。⑶准备好充足的照明设施，以保证操作安全。

⑷配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确每人分工和检查范围，准备好必须的检查、修理，记录用工具材料。

五、水压试验压力的规定及试验程序 １、试验压力的规定：

根据图纸设计S1637-203要求，对泵房管路、与管子道、排水管路一起进行水压试验，试验压力为9.14MPa，不得有渗漏现象。

２、试验程序

⑴开启压力表连通门及泵房右侧环管上进水阀，关闭所有放水门及本体管路范围内的二次阀门。

⑵管路进水前开启泵房左侧放气阀，目的是要使空气从管路内全部排走，如果有空气留在管路内，由于空气的可压缩性，将使管路内升压、降压、进水缓慢，同时压力表指针有瞬时摆动现象。

⑶在进水过程中要经常检查泵房左侧放气阀是否冒气，如果不冒气要检查管路是否畅通，放水阀门是否关严，进水管路是否漏水，查明原因及时消除。进水速度应视水温和室温的情况而定，如水温与室温相差较小进水可快些，温差大特别是水温较高时进水应慢些。

当放气阀向外冒水时，说明水已注满。为了把残存空气排尽，可减少进水量保持10分钟左右，让管路中积存的空气升浮出来，然后把放气阀关死。对管路在满水的情况下进行全面检查，看有无异常和泄漏现象。

⑷管路满水后初步检查无渗漏，无结露现象即可以开始升压。试验时升压或降压应缓慢。升压速度应控制在每0.20-0.30MPa/min以内，在超过工作压力后升压速度应减慢，以不超过0.1MPa/min为宜。试压时以管路上压力表的读数为准。

试压时为了早时地发现严重的泄漏地点，在压力升至试验压力前选定几个压力值，停点进行定压检查，确信密封良好没有泄漏后再继续升压。当升至0.35MPa应停压全面检查，如果发现法兰，人孔垫片有泄漏时可进行紧固，继续升压至工作压力时，暂停升压，进行全面检查。对查出的缺陷和渗漏作好记录。如果渗泄不严重可继续升压至试验压力，在试验压力下停泵检查。在试验压力下不得对密封面进行紧固对焊接管路保持压力20分钟然后降至工作压力在此压力下再作一次全面检查，试压结束后应缓慢降压，降压速度0.2-0.3MPa/Min待压力接近零时应打开所有放水阀以便于放水。

⑸水压试验完毕应将水全部放尽，以防管路内部锈蚀，放水时排污伐应开至最大，以便冲除污物对管路进行清洗。

六、水压试验合格标准

水压试验符合下列所有要求，即认为水压试验合格。

1、受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

2、法兰、阀门不得有渗漏。

3、水压试验后用肉眼观察，没有发现残余变形。

七、水压试验发现缺陷的处理

在水压试验时超过上述合格标准的渗漏应进行处理直至合格。

对于焊缝的渗漏必须将有缺陷的部分铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行重焊，不允许在表面堆焊修补。

对于存在裂纹，重皮等线状缺陷的管子应重新更换。

八、水压试验应注意的事项

１、水压试验时注意监视不同位置压力表是否同步上升，避免由于只读一块表且该表失灵而造成超压，发生事故。

2、在水压试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如继续升压，则检查人员应远离渗漏的地方，试验压力降至工作压力时再认真检查。

3、超过工作压力以后不许进行任何检查，尽量减少走动，避免大的震动。

4、超水压试验不宜多于两次，此外，水压试验合格后，应避免再焊接。

九、水压试验参加人员

由安装单位代表，甲方代表、监理和劳动部门监察人员组成，必要时，设计单位和制造单位的代表亦应参加。

水压试验后应分别签字认可。

十、引用标准：

1、《工业金属管道工程质量检验评定标准》及《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）

2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）

十一、成品保护

11．1水压试验阶段属于锅炉安装工程中的关键工序，相关已安装就位的设备构件及尚未安装就位的构件，均属成品的范畴；

11．2不允许在管路、管件、容器、钢结构上任意施焊、引弧；

11．3不允许管路承受额外的负荷，当必须时，应经技术负责人同意； 11．4未安装的构件设备存放整齐标识好，需防雨的应苫盖好；

十二、环境因素

节约用水是本工序的重要因素，尤其大型管路试压过程，用水量较大，为此应采取下述措施；

12．1试压后的水尽量排放至能重复利用的部位；

12．2当发现有渗漏需处理时，排放水至处理位置，尽量减少水的排放，减少水的第二次充填。

第四篇：火力发电厂水压试验作业指导书.

锅炉水压试验作业指导书

本作业指导书仅用于糖厂电站锅炉,对锅炉整体水压试验规定了施工程序和做法,在施工时必须按此作业指导书实施。

一、概况

锅炉受热面系统安装完后,应按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇及锅炉设计技术文件的规定进行水压试验。锅炉水压试压范围包括:从省煤器进口联箱前截止阀(图275B81-0给水操纵台到高温过热器出口联箱主蒸汽出口阀门处。包括省煤器、水冷壁、过热器以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空、锅炉加药、减温水等系统的全部管道。

其中 水压试验时安全阀按照制造厂要求(技术要求采取措施或采用堵板进行隔离。锅炉蒸汽吹灰及管道一次阀以前参加水压试验。水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次阀前参加水压试验。二编制依据

2.1 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇、管道篇、电厂化学篇、焊接篇

2.2锅炉制造厂家提供的锅炉设计图纸

2.3锅炉制造厂家提供的《锅炉安装说明书》(275B-SM7、《锅炉说明书》(275B-SM1 三施工准备

3.1施工所需机械材料准备 3.2人力准备 3.3施工技术准备

1主管技术人员熟悉施工图纸及相关规范、设备参数。2主管技术人员召集施工人员进行施工技术交底。

四质量要求:合格(压力升至试验压力,保持5min后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变;检查中无破裂、变形及漏水现象

五施工工艺

5.1水压试验技术要求如下

5.1.1水压试验时,部件的壁温应保持在20℃~50℃,如果水温不能满足上述要求,应采用临时设备加热的方法来加以保证(本工程锅炉水压试验地处热带气候,水温可达到上述要求;5.1.2根据DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇,锅炉最大允许工作压力为

6.0MPa,整体水压试验压力为6.0*1.25= 7.5MPa。故选用量程为0~16MPa,压力表制造精度为1.5级,D=200~250mm,经过校核合格的压力表2块。布置位置:过热器出口联箱。

5.1.3考虑升压过程中监视方便,在升压泵出口管道上,锅炉零米,升压泵附近设置一块量程为0~16MPa精度为1.5级,D=200~250mm,经校验合格的压力表1块。

5.1.4水压试验的水质应使用清洁的水源,最好使用合格的锅炉给水要求的水质(电导率≤0.3μs/cm PH=9.0~9.5 溶氧≤7μg/l 硬度≤1.0μmol/l。

5.1.5水压试验应具备条件

5.1.5.1钢结构安装完毕并报验验收,经工程师验收签证;5.1.5.2锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕;5.1.5.3受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水、排汽、排空、取样、分离器附属系统、减温水、吹灰管等安装至试验要求范围之内;5.1.5.4凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件,保留钩钉,防磨防

震罩或板,所有热工测点、刚性梁、一次密封应全部施焊完毕,并经验收;5.1.5.5所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑,母材无损伤;5.1.5.6所有需临时封堵的部件(如安全阀、主蒸汽出口管道,堵板应满足强度要求;5.1.5.7按图纸要求,锅炉所有膨胀部位应检查合格,满足锅炉膨胀要求,膨胀指示器相应安装焊接施工完成;5.1.5.8承压部件焊口全部结束,并经检验合格;5.1.5.9水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架应安全畅通,保证有足够的照明,如锅炉内外应清扫干净无垃圾;5.1.5.10水压试验用临时供水系统安装调试完毕;5.1.5.11保证水压试验期间,试验现场通讯畅通,对讲机设置专用频道,便于及时通讯;5.2水压试验程序

5.2.1锅炉水系统和过热系统的注水

5.2.1.1开启水冷壁下联箱疏水门;5.2.1.2打开系统的排气阀,其他阀门关闭。5.2.1.3开注水泵及出口阀向锅炉注水

5.2.1.4每个系统的排气门有水溢出时,返复开关3-5次,确保没有空气停留在系统内。关闭排气阀。停止锅炉向系统注水。

5.2.2试压

5.2.2.1给试压用临时水箱注满水,开启试压水泵出口阀及泵出口再循环管路阀,开启水冷壁下联箱疏水阀,开始向系统升压;5.2.2.2用升压泵再循环门来调节升压速度,控制在0.3MPa/分钟之内,升压泵出口处的压力表和炉顶过热器出口联箱的压力表要有人严密监视,观察压力的变化,并保持与试压总指挥及时的联系;5.2.2.3当压力升至试验压力的10%,即0.75Mpa时,关闭升压泵出口阀及旁路阀,对受压力试验的所有系统进行全面检查,检查有无压力降低、系统有无泄露、裂纹、变形与破损,根据检查结果由试压总指挥、现场工程师决定是否继续升压;5.2.2.4当压力升至工作压力

6.0Mpa时,停泵全面检查系统,检查有无压力降低、系统有无泄露、裂纹、变形与破损,记录检查结果,及检查过程中压降情况;5.2.2.5调节升压速度,保持一个较低的速度继续升压。升压至7.5Mpa的试验压力,关闭泵出口阀及旁路阀,停泵保持5分钟;停泵期间,应注意观察压力表读数变化情况,经业主、监理等确认后,开始降压。微开旁路阀,降压至工作压力(降压速度在0.3MPa/分钟之内,再次仔细全面检查各系统,有无渗漏,这期间保持系统压力。记录好每处检查到的缺陷,作好记录表;

5.2.2.6微开试压泵再循门,系统逐渐降压,降压至过热器出口联箱就地压力表读数为零时,完全打开疏水阀,打开炉顶空气阀、放水,系统水压试验结束。

六、水压试验人员组织形式 总指挥1人

技术负责人1人(现场工程师 泵操作员2人电工2人

炉顶抄表员1人(监视水压压力并对水压过程进行记录 阀门操作人员4人 后炉膛检查人员10人 前炉膛检查人员6人

七、临时供水系统

从水源处接入一根φ159临时供水管,至临时水箱。上水泵出口管接至锅炉给水操纵台入口阀门。如图:

八、安全施工

8.1遵循项目安全规定。8.2本作业的特殊规定: a、水压前应将水压系统设备、阀门作一次全面检查,升压时作业区要挂牌,隔离非本项工作人员进入。水压试验时严禁非工作人员进入水压试验范围。锅炉水压期间,炉本体区域不得有人施工,所有人员离开后方可升压。

b、水压试验时锅炉上应停止一切无关作业,并严禁在承压管道和设备上动用电火焊或敲打。在升压过程中,巡视检查受热面膨胀情况,如若发现异常,应查明原因,处理后方可继续升压。

c、升压泵、上水泵及系统各阀门应有专人负责,注意泵的运行及维护;水压泵在水压前必须试转确认可靠。阀门操作点,检查焊口处应有牢固脚手架,道路平整,并有足够的临时照明。

d、在升压时升压泵与炉顶就地压力表处应有可靠的联络,以防系统超过试验压力。

e、监视压力表、升压泵及操作阀门的人员应考虑好安全退让路线,超压时,严禁巡回检查,人不能站在临时堵板、焊口、水位计接口对面和法兰结合面处,参加水压试验和检查人员,不得单独行动,检查时应有人监护,各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。

f、凡参加水压试验和检查人员必须服从指挥,分工明确,职责到人,并应熟悉系统。

g、水压检查时,如有异常情况应及时向指挥组汇报,不得自行处理。在各阶段检查时检查人员按组件划分,并认真做好检查记录。

h、水压试验时设置专职救护人员及车辆,预防意外事故发生。锅炉水压试验作业指导书

本作业指导书仅用于糖厂电站锅炉,对锅炉整体水压试验规定了施工程序和做法,在施工时必须按此作业指导书实施。

一,概况

锅炉受热面系统安装完后,应按DL/T5047-95“电力建设施工及验收技术规范”(锅炉篇及锅炉设计技术文件的规定进行水压试验锅炉水压试压范围包括:。从

省煤器进口联箱前截止阀(图275B81SM7,“锅炉说明书”(275B0的主蒸汽出口阀在过热器头,范围包括省煤器,水冷壁,过热器,和所有的锅炉本体的污水渠,排水采样,排气,磷酸钠溶液治疗和减温器冷却水管道系统的服务。

其中: 1.1虽然测试,安全阀门将被隔离的停盘或者对制造商的要求(技术要求其他措施。

1.2地区,然后在锅炉蒸汽吹灰系统和管道水压试验的范围位于第一阀门;1.3本地区,然后在热工测量点的第一个阀门,水位采集系统,并在水压试验压力范围取样系统定位。

2编制参考文献

2.1 DL/T5047-95勃起的守则及电力建设施工及验收(锅炉段,管段,电厂化学部分,焊接部分

2.2锅炉设计图纸提供的锅炉制造商

2.3锅炉安装说明书(275BSM1一起的锅炉制造商提供 3 施工准备 3.1 工具，设备和材料制备 3.2 劳动力的制备 3.3 技术准备 3.3.1 主要技术人员研究施工图纸，施工规范和相关设备参数。3.3.2 主要技术人员进行技术指导的人员参加这个测试。4 质量要求：达到标准（升压到所需的压力试验压力，保持 5 分钟，这个条件，然后减少的压力，正常操作压力，进行全面检查，没有破裂，变形或漏水发生）5，建设程序 5.1 水压试验的技术要求如下： 5.1.1 在水压试验，组件的壁面温度应保持在 20℃〜50℃，如果在水温不能满足这一温度要 求，临时加热法应进行，以满足这一要求（该项目位于热带气候区，所以在这种液压测试水 温肯定能满足要求。）5.1.2 根据 DL/T5047-95 勃起的守则及验收电力建设（锅炉部分），锅炉的最高工作压力为 6.0Mpa，整体水压试验压力为 6.0 × 1.25 = 7.5Mpa。因此，我们将分发为 0〜16Mpa，制 造的 1.5 级精确度的测量范围，ð = 200〜250mm 的两个校准压力表，在过热器出口头。5.1.3 在遵守，同时提高的压力，安装在增压水泵的出水管压力表于 0.000 毫米锅炉高程，方便。一个压力表校准与 0〜16Mpa，类加工精度 1.5 度，测量范围，长= 200〜250 毫米，将分发给附近增压泵压力。5.1.4 水可以用在液压试验应是清洁的水，合格水锅炉给水要求的质量最好。（电导率 ≤0.3µs/cmPH 值= 9.0〜9.5，氧含量≤7µg/升，硬度≤1.0µmol/升）5.1.5 液压试验的先决条件

5.1.5.1 钢结构安装工作应已完成，测试形式发布已批准和签署的 BTL 工程师。5.1.5.2 受热面和压力锅炉本体的部分是对所有已安装的图纸。5.1.5.3 所有受热面之间的连接管道的组件已安装。排出的水，蒸汽排气，排气，取样和分 离器的辅助系统，以及吹灰系统中的所有已安装的扩展，允许进行试验。5.1.5.4 所有附件的压力焊接部位，如在暖气内的水压试验范围表面的密封组件，能与压力 部

件，引擎盖钉焊接，rub-proof/vibration-proof 盖或板，热工程测量点，刚性梁，一次密封 成员应已全部焊接完整，验收合格。5.1.5.5 临时钢焊接部位的压力成员应被切断，粉碎顺利，没有任何基础的物质损失。5.1.5.6 临时瓶塞如安全阀，主蒸汽排气管，盘应所有需要的力量。5.1.5.7 按图施工，所有的锅炉膨胀的地位已检查符合要求的锅炉膨胀。此次扩建的指标应 已安装和焊接。5.1.5.8 所有的受压元件焊接工作已经完成，按照检查的要求。5.1.5.9 所有的楼梯，平台，扶手，和临时支架期间使用的测试都应该是可访问，并提供足 够的照明设施。无论是内部和外部的锅炉应清洁无垃圾。5.1.5.10 临时食水供应系统的测试应已建成并进行测试。5.1.5.11 免费通讯网络，专门为测试将在测试现场和专用无线电频道将成立保持了考验。5.2 水压试验程序 5.2.1 填充水进入锅炉水系统和过热制度。5.2.1.1 开放水域中的水冷却壁头低排放阀。5.2.1.2 露天耗尽整个系统阀门，并关闭所有其他阀门。5.2.1.3 启动给水泵，打开出口阀门填进锅炉的水。5.2.1.4 当水溢出的任何排气系统阀门的空气中每一个出来，然后打开和关闭排气 3-5 次，以确保没有空气阀在系统中停留。然后关闭排气阀门，停止充水。5.2.2 压力测试 5.2.2.1 完全填补的压力测试临时水箱，打开出口阀及出口重新循环管道的试压泵阀，然后 打开了头冷却壁水低排放阀，提高了系统启动压力。

5.2.2.2 使用中的增压泵控制在每分钟 0.294MPa 压力升高率压力重新循环阀。者将被分配 到手表在提高泵出口压力的压力计，并在锅炉上的过热器出口压力变化的头，同时他们会继 续与总导演及时联系。5.2.2.3 当压力上升至 10％的规定的试验压力 0.75 Mpa 时，关闭出口阀和旁通阀泵的压力 增加。开展全面检查的压力测试系统的任何下降，渗漏，开裂，变形或损坏的压力。它的 最高的总导演和现场工程师，以决定是否继续提高的压力，根据检查的结果。5.2.2.4 当压力升高到正常操作压力 6.0Mpa，停止增压水泵和开展任何下降的压力，系统渗 漏，开裂，变形或损坏了系统的全面检查。检验结果和压力的变化情况将被记录下来。5.2.2.5 调整压力在一个童话低利率上升。当压力升高到所需的试验压力 7.5Mpa，关闭出 口阀门和泵压的增加旁通阀，并关闭 5 分钟泵。在此休息，观察读数变化对压力表，后线 下工程师的批准，开始减少的压力。稍微打开出口阀和旁路的增压泵，以减少系统压力的正 常运行压力的压力阀（保持每分钟减少压力 0.3MPa 的

汇率），并停止为任何泄漏检查整个 系统。所有的缺陷，在检查中发现应当记录在记录表。5.2.2.6 微微张开的试压泵重新循环阀，并逐步减少系统的压力。当对过热器出口压力表显 示读数头涉及到零，完全打开排水阀和空气在锅炉顶部排气排水阀。截至目前，煮完的水 压试验。6 液压测试人员组织 总干事：1 主要技术（现场工程师）：1 泵操作：2 电工：2 锅炉顶部仪表读数记录：1（水压力和不遵守有关 录音工作）阀门操作人员：2 炉膛前视察：10 炉膛后部督察：6 7 个临时供水系统 连接一个从水源 Φ159 管道临时水箱。一台水泵将连接到了锅炉给水操作台进水阀门。见 以下示意图： 8 安全 8.1 一般来说，符合 SSMP 安全规则。8.2 特殊要求的液压试验： 8.2.1 测试前，进行一次有关的设备和液压系统阀门全面检查。当增加的压力，警告标志将 设立在试验区，以警告其他工人不要进入这一领域。测试过程中，人谁不参加本次测试是 禁止进入这一领域。同时提高了系统的压力，没有人被允许在锅炉本体的工作区，只有当 所有的人都离开了锅炉本体可以提高启动。8.2.2 所有的工作已无关的液压试验时，应停止试验。焊接或敲击压力管道或设备是被禁止 的。同时提高的压力，受热面扩大的情况应得到遵守，任何异常情况，应继续推动前付清。8.2.3 增压水泵，给水泵和所有的阀门应遵守维护由指定的人。该泵的性能提升应该测试和 可靠的液压试验前确认。公司脚手架，级别的访问和足够的照明应建立每个阀的工作点和 焊缝检查点。8.2.4 在扩大的压力，压力之间的连接增压泵和锅炉顶部原位压力表应可靠，防止压力过度 所致。8.2.5 工人观察压力表，压力泵和阀门提高操作人员应具备的出口路线清晰的概念。在过度 刺激的情况下，巡检是不允许的。尽管检查，没有人可以抵挡临时停盘焊接，水位仪的联 合，以及法兰接头。人谁需要在这个测试中部分不能单靠自己的工作，在视察时，他应该 在他人的监督。在每次检查工作，检查组要检查他的团队主要成员和工具。8.2.6 所有的人参加水压试验应遵循的方向，他的工作有一个明确的分配和利用的相关责 任。8.2.7 任何人在测试过程中发现任何异常情况，应当向总导演立即处理的问题由他本人是不 允许的。检查员应 8.2.8 特殊医疗人员和车辆将被分配在潜在救援水压试验。

第五篇：水压试验作业指导书_图文.

目录 目录(1

1、编制依据(2

2、工程概况(2

3、施工准备(3

4、施工进度(8

5、施工方案设计(8

6、锅炉水压试验卡(12

7、安全技术措施与环境管理要求(15

8、QA检查单(19

9、强制性条文部分内容(20

10、反馈单(21

1、编制依据

1.1《环境体系管理程序文件》 1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1.3《国家电网公司基建安全管理规定》 1.4东方锅炉厂提供的有关图纸及说明书 1.5《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222—88 1.6《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95 1.7《工程建设标准强制性条文》-电力工程部分2006版 1.8《火电施工质量监督检查典型大纲》建质(199584号 1.9《电力建设施工及验收技术规范》(电厂化学篇DL158-81 1.10《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T 5047-95 1.11华电莱州发电有限公司2×1000MW建设工程《施工组织总设计》 1.12华电莱州发电有限公司2×1000MW建设工程《锅炉专业施工组织设计》 1.13《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分:(锅炉机组篇DL/T5210.2-2009

2、工程概况

华电莱州发电有限公司一期工程安装2台1000MW高效超超临界燃煤机组,锅炉由东方锅炉(集团股份有限公司(DBC制造,为超超临界参数变压运行直流锅炉,单炉膛、一次再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型锅炉。设计煤种:神府东胜烟煤;校核煤种:神府和山西晋北混煤。

锅炉本体受热面组合安装共有54446只高压焊口,系统复杂。为保证锅炉本体系统的严密性,根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,锅炉受热面系统安装结束后,应进行整体水压试验,以检验冷态下锅炉各承压部件,特别是焊口及阀门的强度和严密性。锅炉水压试验是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序,是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。

3.1人员配备及劳动力组织

总指挥1人负责整个水压过程的指挥 副总指挥3人协助总指挥指挥锅炉水压试验

技术负责人2人负责解决水压试验过程中出现的技术问题质监1人负责对水压过程中的质量进行监护

安全2人负责对水压过程中的安全进行监护

压力表监视、记录及贮水罐壁温监视人员2人负责水压过程中压力及温度的监视与记录膨胀指示器记录2人负责上水前后及试验过程中各受热面膨胀 的记录

顶板梁挠曲度测量记录2人负责上水前后顶板梁挠曲度的测量录

电工2人负责水压试验过程中电源接线

上水泵、升压泵操作及阀门操作检查3人负责水压过程中上水泵、升压泵的监护及

临时管道阀门的操

尾部竖井内及炉顶检查10人负责检查尾部竖井及炉顶区域有无泄漏炉膛内部检查16人负责检查炉膛区域有无泄漏

水平烟道内部及前炉顶检查8人负责检查水平烟道内部及前炉顶有无泄 漏

水冷壁外检查(5.7米—36.8米8人负责检查水冷壁外侧有无泄漏

水冷壁、包墙外检查(36.8米—70.7米8人负责检查水冷壁、包墙外侧有无泄漏临时堵板监护人员1人负责检查堵板有无泄漏

安装焊口检查16人负责检查安装焊口有无泄漏 电厂协调员1人负责协调需电厂解决的问题 化验人员1人(电厂负责试验用水中药品浓度化验 对讲机号码 42.735 3.2机具配备

临时上水泵2台(扬程H=80m,流量Q=100m3/h, XZ三柱塞升压泵1台,流量70L/min 对讲机16台;电焊机4台、手电筒30把 风压设备(空压机

3.3力能配备

除盐水供应充足,能满足需要(约3000m3 220V、380V施工电源及时拉设到位 3.4药品准备

(25%NH4OH1400Kg,(按照实际用水量的1.5倍算出。40%联氨约1500Kg,(按照实际用水量的1.5倍算出。3.5水压试验压力及范围 3.5.1试验压力

根据安装设计规定,确定风压试验压力为 0.49MPa。

根据锅炉厂给出的运行说明书,确定一次汽系统水压试验压力为省煤器进口设计压力的 1.1倍: P=33.3×1.1=36.63 MPa 再热器部分试验压力为再热器系统设计压力的1.5倍。P=5.71×1.5=8.565MPa 3.5.2一次汽系统水压试验范围

a、锅炉省煤器系统、水冷系统、启动分离系统、过热器系统: 一次汽系统水压试验范围是指自主给水操作台开始按汽水流程至省煤器、水冷壁、启动分离系统(至17米位置闸阀、各级过热器、主蒸汽管道堵板止。并包括以下附属管道: b、所有放空气管道至二次门

c、主给水管道至给水操作台一次门 d、所有疏放水管道至二次门 e、汽水取样管道至一次门 f、过热器减温水管道至集中下水管 g、蒸汽吹灰管道至一次门 h、过热器安全阀、PCV阀

i、高温过热器就地压力表管道至压力表接头 j、361阀不参加水压试验

k、其它,锅炉水压试验范围内的所有热工测点、压力信号、压力取样至一次门。

3.5.3再热器系统水压试验范围

a、二次汽系统水压试验范围是指自再热蒸汽冷段水压试验堵阀开始按汽水流程经低温再热器、高温再热器至再热热段水压试验堵阀止。并包括以下管道: b、所有放空气管道至二次门 c、再热器疏水管道至二次门

d、再热器就地压力表管道至压力表接头 e、再热器安全阀

f、其它,锅炉水压试验范围内的所有热工测点、压力信号、压力取样至一次门。

3.6水压试验用水的水质及水温

本次水压试验使用加有一定剂量的氨水和联氨的除盐水,其氯离子含量不得超过25 mg/L。用水量约为3000 m3,水压试验用水的PH值约为10至10.5,联氨的浓度为200-300 mg/L。为调整除盐水的浓度,经计算,每1m3水压试验用水中的化学药品如下表所示。

1400Kg,40%联氨约:1500Kg。

根据锅炉运行说明书的要求,水压环境温度低于5℃时应有防冻措施,上水速度应缓慢。本次锅炉水压试验将一次汽系统和二次汽系统两大系统分开进行水压试验,即先进行二次汽系统水压试验,再进行一次汽系统水压试验。

3.7水压试验用水量 锅炉水压时水容积:

3.8水压临时管道

临时管道(见附图包括风压管道、上水管道、升压管道、放水管道(排到一期机组排水槽等,所用材料为:

3.9.1.应具备的技术条件资料

3.9.1.1锅炉施工所依据的国家有关规程、规范和标准。

3.9.1.2东锅厂所供锅炉设备图纸及技术文件(包括规程、规范、标准等、分阶段供货的质

量合格证、传真及其他文件。

3.9.1.3锅炉专业施工组织设计、焊接专业施工组织设计、锅炉钢结构安装、锅炉受压部件

安装、连接管道安装作业指导书、锅炉水压试验作业指导书。3.9.1.4土建移交安装签证书、锅炉定期沉降观测记录。3.9.1.5锅炉划线记录及验评签证。

3.9.1.6锅炉钢架安装记录及验评签证。

3.9.1.7高强螺栓的出厂质保书以及施工单位对钢架高强螺栓所进行的复检报告。

3.9.1.8受压部件通球记录及验评签证。

3.8.1.9锅炉受压部件及参加水压试验的四大管道验评签证及施工技术记录、试验报告。

3.9.1.10锅炉及水压范围内四大管道设备及附件的光谱复查记录和现场合金钢焊缝的光谱检查报告。水压范围内四大管道及锅炉本体各集箱及管道支吊架安装完成。

3.9.1.11施工过程中的电厂、监理、制造厂、施工各类通知单、联系单、材料代用单、设备修改单、设备缺陷单等(包括封闭。

3.9.1.12施工单位焊材管理制度(保管、发放、焊材质保书。3.9.1.13焊接和无损检测管理制度,焊工及无损检测培训及资质证书。3.9.1.14各部分膨胀指示器安装齐全,并记录上水前指示值。3.9.1.15上水前进行一次沉降观测,水压后再进行一次沉降观测。3.9.1.16上水前、上水后、水压后分别进行板梁挠度测量。

3.9.1.17水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道和下水连接管道、过渡段水冷壁连接管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架以及碟簧吊架用插销或定位片予以临时固定,暂时当刚性吊架用,水压后应拆除。

3.9.2水压试验前应完成的工作

3.9.2.1锅炉钢架、平台、栏杆扶梯安装完毕,高强螺栓已按图纸要求终紧结束,并经监理验评签证。

3.9.2.2锅炉受压部件及水压试验范围内的四大管道全部安装完毕(放空气、疏放水、取样、仪表、排污、减温水等管道已至少接至二次门,并经监理验评签证。所有焊口施焊结束,经外观检查合格。热处理及无损检测合格,返修焊口经复验合格,并经监理验评签证。

3.9.2.3焊在受压部件上的鳍片、门孔铁件、保温钩钉、防磨罩、刚性梁附件、拼缝、一次密封等焊接工作全部结束。

3.9.2.4水压范围内的热工检测件(温度测点、烟温及烟压测点、泄漏报警等焊接工作结束。

3.9.2.5所有用于固定的临时支撑、吊装用的临时吊点均应割除,并打磨光滑。3.9.2.6水压范围内四大管道及锅炉本体各集箱及管道支吊架安装完成,偏装位置符合要求,受力均匀,并经监理验收签证。

3.9.2.7水压堵板安装完毕。3.9.2.8安全阀已按要求处理完毕。

3.9.2.9属于金属监督范围内各部件材质均符合设计和制造要求。所有合金钢部件和现场焊缝光谱检查结束。

3.9.2.10锅炉各部位膨胀间隙经检查符合设计和制造要求。

3.9.2.11参加水压试验的主蒸汽管道、再热热段及再热冷段堵阀及堵板安装工作结束。

3.9.3.水压试验前应完成的其他工作

3.9.3.1施工单位编制报审的锅炉水压试验措施已经业主组织审查批准。水压试验的范围、试验压力、试压用水的水温、水质等要求已明确。

3.9.3.2化水系统调试已完成,并已制出合格除盐水,排水用临时管道已贯通。3.9.3.3锅炉水压试验用标准压力表校验合格,并已安装就位。

3.9.3.4水压试验时必须的通道、临时脚手架、照明、通讯装设完毕,各层平台和地面清理干净,必要的安全围拦已设置。

3.9.3.5水压试验的组织分工已明确,并已现场张贴。3.9.3.6水压试验升压曲线经审查已现场张贴。

3.9.3.7水压试验临时系统安装调试完毕,所有参加水压试验及临时系统的所有阀门、挂牌标识完毕。

3.9.4.其它注意事项 3.9.4.1按水压试验质量监督检查大纲要求所进行的施工单位自检、质监站预检、中心站监检已完成,整改封闭已确认,中心站已下达可以进行水压试验的指令。

3.9.4.2放空气管疏水槽已经接好,水槽的疏水已经接到指定便于排水的位置。3.9.4.3炉膛内部检查脚手架搭设完毕。3.9.4.4水压试验用上水泵、升压泵经检修能够连续运行,并处于良好的待用状态 4.施工进度

#1炉水压试验定于2011.09.10-2011.09.15。5.施工方案设计 5.1进水方案

除盐水由2×1000MW建设工程化水室通过化学水补充水管道送至凝结水储水箱(容积为500 m3,除盐水在凝结水储水箱中加药后,一次气系统用临时上水泵通过主给水旁路进行上水,再热器系统通过低温再热器进口管段上的安全阀处进水(注:再热器水压完成后,安全阀安装,焊口进行检测。水压临时管道安装前需将管道内部清理干净。

5.2升压方案

升压泵采用3×B卧式柱塞泵,流量为70L/min,升压泵放置在锅炉房零米。水冷、过热

器系统通过集中下水管疏水管道升压。再热系统通过低再冷段进口疏水管升压。

5.3环境温度

锅炉说明书的要求,水压环境温度低于5℃时应有防冻措施,上水速度应缓慢。5.4放水方案

水压试验合格后。当系统内压力降到1.0MPa时,对取样、热工仪表等管路水冲洗,专人负责,逐路冲洗,压力降至0时,停止水冲洗,打开所有放空气门、疏水门,将省煤器、水冷壁、包墙、低过、低再等的水排掉,再经临时放水管道放至一期机组排水槽。

5.5风压试验

为保证水压试验能顺利进行,初步检查炉本体的严密性,根据《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇3.6.2条的规定,在水压前应做一次0.49MPa的风压试验。

风压试验的气源来自空压机,充气管道接在水压试验的上水管道上,风压试验范围同水压试验。水系统、过热器系统、再热器系统同时进行风压试验,除连接进气管道上的阀门打开外,所有管道上的一二次门全部关闭。

当风压压力达到0.49Mpa时,对焊口、焊缝(包括厂家焊口、焊缝进行检查,并监视压力表的变化情况,做好记录。风压试验完毕及时消除发现的缺陷。如无缺陷可以向锅炉上水。

5.6水压试验 5.6.1临时管道冲洗

临时管道用除盐水进行冲洗。上水前先把500 m3凝结水储水箱冲洗干净,然后进除盐水,对临时管道进行冲洗,冲洗时锅炉所有的进水(锅炉疏水阀门关闭,开启临时管道疏水阀门,进行冲洗,冲洗干净后再开启锅炉0米的放水阀门,把临时管路中的水放出。

5.6.2水压试验

a、临时管道冲洗后,投500m3凝结水补水箱内,在除盐水内加入氨水、联氨,调节PH值为10—10.5、联氨浓度为200-300 mg/L之间,合格后,对锅炉上水,上水至放空气管中有水流出且无气泡逸出时,再过3-5分钟后,关闭所有放空气门及上水门,停止上水泵,并对受压件及吊杆受力情况检查,记录膨胀值(上水前应检查各膨胀点初值。注:上水前后应测量顶板梁的挠曲值。

b、开启升压泵,对水冷、过热系统、再热系统升压并记录(升压时控制升压速度,至工作压力时不大于0.3MPa/分钟,达到工作压力后升压速度应小于0.1MPa/分

钟。一次汽系统的试验压力以过热器出口就地压力表为准,再热汽系统的试验压力以高再出口就地压力表为准。升压期间随时校对过热器出口和低位压力表。

c、系统满水后,对系统进行一次全面检查,看有无泄漏、阀门漏关及其他异常现象;如各部件正常,则打开升压阀门,启动升压泵,对系统升压;当系统压力升到二次汽系统试验压力的10%时,即8.565×10%=0.8565Mpa,暂停升压进行初步检查,若未发现泄漏和异常,可继续升压。

d、当压力升到一次汽系统试验压力10%时,即36.63×10%=3.66Mpa,暂停升压,进行初步检查,若未发现泄漏和异常,可继续升压。

e、当压力达到再热器工作压力4.78MPa时,停泵,对再热器系统作初步检查,如无泄漏继续升压。

f、当压力升到再热系统试验压力8.565M Pa时,停升压泵,在该压力下保持20分钟,如果没有压降,则缓缓打开再热系统放水门进行降压,压力降到再热器进口集箱工作压力4.98Mpa 时,停止降压对再热器系统作全面检查,确认水压合格后方可以0.4MPa-0.5MPa/分钟的速度降压放水并将过热器系统与再热器系统的连接阀门12关闭,此阀门手轮卸下,管子截断,防止误操作。然后对水冷、过热系统继续升压。注意,在此后的升压过程中,要有专人监视再热器系统压力表,防止再热器系统升压。

g、当压力升到高过出口工作压力时即26.25MPa时,停泵检查有无漏水和异常现象,如没有发现异常,继续升压。

h、当压力升至炉本体系统的试验压力即36.63MPa时,保持此压力20分钟。在此期间,停止一切在受热面上的检查工作。然后缓慢开启升压泵再循环门,放水降压。当压力降至高过出口工作压力即26.25MPa时对受热面进行检查,确认水压试验合格后方可以0.4MPa-0.5MPa/分钟的速度降压放水。

5.7水压试验检查的项目

5.7.1锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。

5.7.2与承压部件连接的焊缝。

5.7.3内、外护板生根件(锅炉密封及保温钩钉焊接处。5.7.4门孔处密封焊缝。5.7.5水压范围内的阀门。

5.7.6受压件吊架、管道吊架变形情况。5.7.7各膨胀指示器记录。5.8水压试验评价标准

5.8.1在试验压力下保持20分钟压力不变,降到工作压力检查期间压力保持不变。

5.8.2在受压元件金属壁和密封焊缝处没有渗漏的水珠和水雾。5.8.3水压试验后参与水压试验的部件无残余变形。

5.8.4水压部件及所有焊缝、人孔门、法兰、阀门等处不泄漏。5.8.5检查刚性梁张力板处无泄漏。

5.8.6水压试验中出现的问题及时安排处理并办理签证。5.9工序流程图 临时管路安装 锅炉风压试验

检查、调试上水和升压设备 调节联氨浓度和PH值

系统升压(二次汽一次汽 附属管路水冲洗 临时系统恢复

6.锅炉水压试验工序卡编号:001

7.1、安全措施

7.1.1参加水压试验的所有人员必须接受过安全、技术交底,并有签字记录。7.1.2水压试验人员应熟习作业流程,分工明确,服从指挥,坚守岗位,发现问题及时汇报,不得擅自处理。

7.1.3锅炉整体水压前,平台、扶梯安装完,需要检查的地方搭设必要的平台、栏杆。

7.1.4.放空气管道应临时管道引出锅炉,防止水流在受热面上,影响水压检查。7.1.5水压系统的管道支吊架安装结束,检查支吊架的情况,弹簧吊架的限位,必须齐全,并且在水压需要的状态。

7.1.6水压用试压泵、阀门、压力表及管道附件,必须是经检修,校验及计算合格的。

7.1.7水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查,且由合格的焊工进行施焊。

7.1.8水压试验具备的条件及签证须由质检站和质检中心站参加。

7.1.9照明设施齐全,炉膛内标高30m处装设四只照明灯具,并离开金属壁1m以外。

7.1.10 锅炉及试压泵周围应设围栏,并挂警告牌,非操作及检查人员严禁入内,临时管路设备应挂标示牌。

7.1.11进行水压试验期间,应停止锅炉内外的一切安装工作,更不允许在承压部件上动用电火焊。升压时,无关人员应离开现场。

7.1.12避免雨天升压检查。若必须进行,应做好防雨工作。

7.1.13检查人员检查时要注意安全,防止高空坠落。进入炉膛内部检查时,应有两人或两人以上,严禁一个人进入炉膛内部检查。流动照明应采用手电筒。

7.1.14水压试验检查期间,禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。7.1.15水压试验时,特别是超压期间,所有人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。

7.1.16超压前,必须进行全面检查,清点人数,待所有人员离开后方可超压,超压过程中停止一切工作。锅炉楼梯口有专人监护,超压期间任何人不得上锅炉。

7.1.17进行超压时不得进行任何检查工作,应待压力降到工作压力时方可进行。7.1.18超压试验后,如发现升压泄漏的地方应降压后处理。

7.1.19参加水压试验人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。无关人员不得入内,并有专人维护现场。

7.1.20试验压力下的水压试验次数应尽量少做。(《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95,3.6.7项。

7.1.21无关人员严禁进入加药现场,药品设专人保管发放,加药现场严禁吸烟,不得有明火或其它火源,消防器材充足可靠。

7.1.22锅炉水压试验前应清理好现场,做到三无五清,施工垃圾及废料分类存放,并及时外运。

7.1.23焊接设备集中布置,焊线统一布线,走向合理。

7.1.24水压临时管道系统拆除时,不得损坏,以备后继工程使用。

7.1.25水压试验期间,专职安全人员要全过程监督,确保水压试验安全文明措施的落实执行。

7.1.26加入药品时,操作人员应正确配戴防护用品,现场应备好救护药品,同时配备专用车在现场待命。

7.1.27炉内布置的照明应充足,电源线应完好,设有漏电保护装置。并有专职电工值班。7.1.28高空作业人员要衣着灵便,必须穿软底、平底鞋,正确使用安全帽、安全带等安全用品。

7.1.29施工现场道路、各露天施工场所及特设位置搭建的临时施工通道应及时清除积水并采

取防滑措施。

7.1.30特种作业人员必须持证上岗。7.2文明环保措施

7.2.1水压过程中注意节约用水。

7.2.2水压用水排放符合环保要求。7.2.3参加加药人员安全防护用品齐全。

7.2.4施工过程中带油废弃物,应放置在专用废弃箱中;加药后的药瓶、药箱应及时收回。

7.2.5节约能源,严禁用火焊照明。7.3施工安全风险控制计划

8.QA检查单

9、强制性条文部分内容

锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表 编号:表4.4.105

10.反馈单

附件:水压试验强度计算书

1.锅炉水压试验临时升压管道计算书: 1.1水冷、过热器系统升压临时管道强度计算书: 公式:Sm=PDw/2{[σ]η+yP} P=33.63Mpa [σ]=131 Mpa η=1 y=0.4 取φ=33.4mm

则Smin=PDw/2{[σ]η+yP} =36.63×33.4/2×(131×1+0.4×36.63 =4.2mm 取壁厚为7.1mm>4.2 mm;可用φ33.4×7.1的管子升压。1.2再热器升压临时管道强度计算书: 公式:Sm=PDw/2{[σ]η+yP} P=8.565Mpa [σ]=131 Mpa η=1 y=0.4 取φ=33.4mm

则Smin=PDw/2{[σ]η+yP} =8.565×33.4/2×(131×1+0.4×8.565 =1.064mm 取壁厚为3.8mm>1.064mm;可用φ33.4×3.8的管子升压。

1.3主汽水压试验堵板由锅炉厂设计并安装完毕,因此不需进行计算。

1.4锅炉水压试验临时堵头计算书: 手孔端盖:型式为平端盖内堵头。安装位置:冷再安全阀一管座:φ216×28.7

计算公式:Smin=kDn P/[σ] k=0.45;P=8.625Mpa,[σ]=131 Mpa 安全阀管座: Dn=159 Smin=0.45×159× 8.625/131 =18mm,取δ=20 mm 2.附图

2.1一次汽系统升压曲线图 2.2再热器系统升压曲线图 2.3锅炉水压试验系统图

2.4锅炉水压试验受热面残余变形记录表

附表一:锅炉水压试验受热面管道残余变形检查表:

依据。

截止阀 33 截止阀 34 截止阀 35 截止阀 36 截止阀 37 截止阀 38 截止阀 39 截止阀 40 截止阀 41 截止阀 42 截止阀 43 截止阀 44 截止阀 45 截止阀 46 截止阀 47 截止阀 48 截止阀 49 截止阀 1.0“2155#Ltd.SA105 1.0”2155#Ltd.F22 1.0“2155#Ltd.F22 1.0”3045#Ltd.F22 1.0“3045#Ltd.F91 1.0”4095#Ltd.F91 1.0“2155#Ltd.F22 1.0”1195#F91 1.0“1195#F91 3.0”3045#Ltd.SA105 2.5“2155#Ltd.SA105 2.0”2155#Ltd.F22 1.5“2155#Ltd.F22 1.5”3045#F22 2.0“2155#Ltd.F22 3.0”3045#F22 1.5“3045#Ltd.F22 1.5”3045#Ltd.F91 2 2 2 2 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 4 2 2 省煤器出口集箱排气及充氮 螺旋水冷壁出口混合集箱排气 水冷壁出口混合集箱排气及充 氮 低过出口集箱排气及充氮 屏过出口连接管排气 过热器出口集箱排气及充氮 汽水分离器出口排气及充氮 低再出口排气 再热器出口排气及充氮 省煤器进口疏水管路 集中下降管分配集箱疏水管路 螺旋水冷壁出口混合集箱疏水 管路 水平烟道底部出口集箱疏水管 路 垂直水冷壁出口混合母管疏水 管路 顶棚出口集箱疏水管路 包墙出口混合集箱疏水管 屏式过热器进口集箱疏水管路 屏式过热器出口集箱疏水管路 30 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 开 关 关 关 关 关 关 关 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开

截止阀 51 截止阀 52 截止阀 53 截止阀 54 截止阀 55 截止阀 56 截止阀 57 截止阀 58 截止阀 59 截止阀 60 截止阀 61 截止阀 62 截止阀 63 截止阀 64 截止阀 65 截止阀 66 截止阀 67 截止阀 68 截止阀 1.5“3045#Ltd.F91 1.5”4095#Ltd.F91 1.0“2155#Ltd.F22 1.0”1195#F22 1.0“1195#F22 1.0”1195#F91 1.0“1195#SA105 1.5”2155#Ltd.SA105 3.0“1195#F22 2.0”2155#Ltd.F22 2.0“3045#F22 1.5”3045#F22 1.0“2155#Ltd.SA105 1.0”1195#F91 1.0“2155#Ltd.F22 1.0”1195#SA105 1.0“2155#Ltd.SA105 1.0”3045#Ltd.F22 M25W-U16LB-G-SS-HT-BW33.4× 2 2 8 4 2 2 2 2 2 1 1 2 6 2 2 4 1 2 4 高温过热器进口集箱疏水管路 高温过热器出口集箱疏水管路 过热器一、二级喷水疏水管路 低再出口集箱疏水管路 高再进口集箱疏水管路 高温再热器出口疏水管路 再热器出减温水疏水管路 361 阀进口排污管路 再热器减温水支管 361 阀暖管管路总管 储水罐到二级过热器减温水总 管路 储水罐到二级过热器减温水支 管路 361 阀暖管管路 再热器出口管压力表 360 阀进出口压力表 再热器进

口压力传输及压力表 省煤器出口连接管压力表 屏式过热器进口管道压力表 主给水取样 31 开 开 开 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 开 关 关 关 关 关 开 开 开 开 关 关 关 关 关 关 开 开 关 开 关 关 关 关 关 关 关 关 开 关 关 关 关 关 关 关 关 关 开 关 关 关 关 关 开 开 开 开 开 开 开 开 关 关 开 开 关 开 关 关 关 关 关

3.8 M25W-U16LB-G-SS-HT-BW33.4× 7.1 M25W-U16LB-G-SS-HT-R1-BW33.4 70 截止阀 ×9 69 截止阀 71 三通阀 72 三通阀 73 三通阀 74 三通阀 75 三通阀 76 三通阀 77 三通阀 78 三通阀 79 针形阀 HALS2V3P-60-150H-R1-15Cr HALS2V3P-60-150H-R1-15Cr HALS2V3P-60-150H-R1-15Cr HALS2V3P-10-150H-R1-20G HALS2V3P-10-150H-R1-T91 HALS2V3P-25-150H-R1-20G HALS2V3P-60-150H-R1-20G HALS2V3P-60-150H-R1-T91 2.0"2155#Ltd.F22 4 4 4 8 2 2 2 3 1 1 1 过热器出口蒸汽取样 储水罐出口管道取样 361 阀进出口管路压力表用 过热器喷水管路压力表用 屏过进口连接管压力表用 再热器进口导管压力表用 再热器出口导管压力表用 再热器喷水管路压力表用 省煤器出口连接管压力表用 高过出口导管压力表用 361 阀暖管 关 关 关 关 关 关 开 关 关 开 关 关 开 关 关 关 关 关 关 关 开 关 关 开 关 开 关 关 关 关 关 关 关 开 关 关 关 关 关 关 关 开 关 32