中低压管道安装技术总结

第一篇：中低压管道安装技术总结

中低压管道安装技术总结

前言

管道作为工业生产和人民生活不可或缺的一部分，对现代社会起着越来越重要的作用。从电厂发电到西气东输，从生活饮水到农业灌溉，无一不是利用管道来达到人们的需求。在管道建设高潮来临时，一支支优秀的管道安装队伍也随之建立起来，并为社会的发展贡献各自的力量。

随着社会的不断进步，新技术、新工艺不断出现，管道的材料也从以前比较单一转向多样化，特别是一些在特殊环境下工作的管道，扮演着越来越重要的角色。比如，现在为我国环保事业而建的脱硫装置管道，采用了大量的衬胶管道和各种不同类型的不锈钢管。

比起高压管道和特殊管道，中低压管道的应用更加管饭，在施工过程中不断改进施工方法和工艺，提高生产效益，是每个建设者的心愿。

作为一名从事电力工程管道安装的施工人员，知道自己肩负使命。不但要求自己能够精益求精，还要求把自己所掌握的施工方法和经验拿出来和别人交流，使得我们自身得到进步，也使我们的施工队伍的整体素质得到提升。

管道安装最终目的就是达到人们生产生活需要。下面对中低压管道安装的一般工艺做一介绍，并电厂循环水管安装为例，阐述实际施工过程。

一、中低压管道安装的一般方法和技术要求

火力发电厂中低压管道安装，是指设计压力小于8Mp及一下的汽水管道、压缩空气管道、氧乙炔等管道及其附件的安装。

管道安装的基本步骤为：施工前的准备→支吊架的配制→支吊架安装→管道安装→外观验收、试验（无损检测、水压）、管道系统清洗。

1、施工前准备

管道施工钱，应对管道材料进行检验。首先，管道材质和阀门规格、型号要符合设计要求；其次，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮的缺陷，弯头、三通与管道的壁厚是否相符，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，管道法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

2、支吊架配制和安装

支吊架配置应按设计要求进行配制，也课直接向外采购。支吊架配制要特别注意形式和加工尺寸，要考虑到滑动支架、导向支架、固定支架等，是有本质的区别，并将对工艺产生不同的影响，管部安装时要符合设计要求且不妨碍管道自由膨胀。固定支架要生根牢固并与管子结合良好；华东支架要求滑动面洁净、接触良好；导向支架要求支座与导向板两侧间隙均匀；滚动支架支座面必须与板底滚珠接触良好；吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整与螺母配合良好；弹簧支架安装时的预压缩高度符合设计要求。因支吊架承载着管道运行中的静载荷和动载荷，焊接质量的好坏将直接影响管道的安全性，股支吊架焊接必须符合设计要求。因现场情况和设计不符，需对支架进行改动，也只能改变形式而不能改变型式，支架的作用不能改动。

3、管道安装

3．1管道定位

现场管道定位要按设计图纸进行，如果设计没有给出定位图的小口径管道，则在现场按实际情况布置，避开通道及其它设施，并尽量节约路线，保持美观、和谐。

管道定位，一般采用经纬仪和水准仪进行。经纬仪确定管道走向，而水准仪

则确定管道标高，如果架空管道标高较高，架水准仪有困难时，我们采用水平管

（U型管原理），线垂、钢尺将标高引至设计标高位置。管道安装时要随时检查，管道标高、中心线等必须满足设计要求。

3.2管道的对口及焊接

管道的对口，对焊接的质量的影响是至关重要。对口前必须先检查对口管内

是否有杂物，如有，应立即清除。对口处必须保持平直，以确保管线安装正确。

为防止焊接应力过大，焊缝与开孔的间距、直管段两个焊缝的间距、焊缝与支吊

架边缘的间距均要符合规范要求。

管道很接必须符合设计要求。丁字形交点处是焊接质量的薄弱部位，应特别

注意，焊条使用钱先确认规格型号是否符合设计要求，并确定已按要求烘干。因

管道焊接难度大，焊工必须经过相应的焊接培训，并取得资格证书。

4、管道验收

我们所安装的管道要经得起验收，只有经得起验收的含品才能保证质量合格

或者优良。管道验收，主要对工艺和安装质量两方面进行检查。我们在管道安装

完成，保证质量的情况瞎，必须自己先对照系统图纸检查管线上的附件是否遗漏。

5、水压试验

试压压力一般不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件的最

大允许试验压力，且不小于0.2Mp，直埋地下压力管不小于0.4Mp。水压试验的水质应清洁，环境温度要在5℃以上，介质温度不高于70℃，系统内空气在管道

进水过程中要通过管道最高点的排气阀排尽，直至排气阀有水溢出。当压力达到

试验压力后保持10min,然后降至工作压力进行全面检查。如有缺陷，应降至大

气压，消缺后，再次进行水压试验，整个系统不得有渗水或泄露的痕迹，且目测

各管线部位无变形，即认为合格。

二、现场安装中的问题处理

作为工程施工，在现场施工过程中会碰到设计预先没有考虑到的问题，或者

事先已考虑到，但考虑不充分而造成现场施工困难等情况，这就需要我们现场施

工人员结合设计要求和本身的施工经验，来保证完整顺利完成。现以电厂循环水

管安装为例，做一论述。

循环水管是大口径低压管道，口径一般为1800mm以上。因各电厂地理位

置、地质条件不同，对循环水管材质要求、地基处理要求都存在很大的差别。比

如温州、兰溪电厂土质松软且处于低洼地带，使得基坑开挖后无法避免的存在积

水，还会使安装后的管道发生沉降，给安装、焊接及成品维护都带来一定的难度。

1、循环水管安装流程：

循环水管安装的一般方法与一般中低压管道安装方法相同，因其口径大，水压试验水量大，供应和排放困难，且工作压力不高，故很多电厂的循环水管设计修改取消了水压试验，而增加无损探伤数量来保证焊接的质量（砼管除外）

2、施工测量

根据设计提供的厂区控制点，按照设计平面图纸的要求，测出循环水管沟中心线。为确保开挖后中心线精度要求，从每个转角点引出四个控制点，控制桩点布置在不易遭受施工破坏的地点。水准点布置在适当的施工区域内，具体位置根据现场来选择。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，应及时纠正高程值。施工期间的控制点和高程观测点，经相关单位复核检查，用砼加以妥善进行保护，并设明显标志。

3、管道基础铺设及管道安装后的回填要求

根据相关测量控制点，对基础铺设的中心线、标高进行复核，确认基本尺寸没有偏差。在没有得到砂垫层密实度报告前，不得进行管道临抛，以免造成返工或对以后的安装质量产生影响。管道防腐结束并经检验合格后方可进行隐蔽回填，回填前需将基坑内积水清理干净，管道基础及管道两侧部分的回填土应均与回填上升，并进行分层砼实，必要时可以洒水密实。管道回填时必须确保管道不移位、不被破坏，回填注意区分道路位置和一般位置的区别，回填密实度复核合计要求。

4、循环水管安装过程实际碰到的问题处理和注意事项

4.1施工前要对现场进行实地了解，确定施工方案（包括吊车的行走路线、大的设备的进场等）；管道安装人员作业前必须 熟悉图纸，对每道工序进行控制，并要清楚各工序之间的相互影响，以便后续工作顺利开展。

4.2 确定中心、标高时，关键点一定要控制好，不可迁就。这样对以后作业顺利开展很有帮助；在两家施工单位接口处，要根据实际情况进行作业，并核对两份图纸是否有出入。

4.3 因管道安装的难度在弯头位置，弯头找准就显得比较重要，应要求在管道制作时做好找准点标记（中心线），以便安装时对口准确，提高安装质量。

4.4基坑垫层及工作坑处理要人员充分配合，并连续抽水（若有水），确保焊接工作正常进行，也防止安装好的钢管因基础原因下沉；

为减少下沉可采取一下措施：a、管道安装时标高稍高于设计值；b、分段回填时管道端口留处1-2节管段不回填；c、管道端口处基坑中要连续排水，不可长期积水；d、施工作业的连贯性要好，分段施工间歇时间要短。

4.5为确保安装质量，安装完一段，项目质检必须先行检查，发现问题马上消除，技术人员平时要与安装工程监理、业主保持现场沟通，对其提出的建议虚心接受。

三、管道安装班组的管理

随着现在管道安装手段的提高，为提高工作效率，先进的管理必不可少。管理工作的好换将直接影响施工进度、安装质量、生产安全等重要环节，所以现代安装企业对生产管理重视程度也越来越高，在这种形势下，把班组管理推向了前

沿。

目前管道安装中此案去内部承包责任制。企业对项目考核，项目对班组考核，班组对组员考核来进行分配的链式反应机制，打破了大锅饭，提高工作效率，为社会、企业创造财富的同时也提高了自身的收入水平。

以下是在班组管理过程中总结的一些经验：

1、按章作为班组负责人，各方面素质都需要加强。对本班负责施工的系统必须非常熟悉，并且了解本班人员的施工能力和特点，这样才能合理的安排劳动力，达到提高施工效率的目的。

2、每个施工阶段都有明确的目标。这样大家的工作才有了方向，才会通过班组内部的相互协调，朝一个方向努力，最终实现目标。

3、建立一些激励机制来激励每个人的工作积极性。奖罚分明，奖励不在多，而在于是否恰当；处罚不在重，而在于过失的影响和教训。

4、不断的学习。学习可以提高人的修养，提高施工水平，使人更加自信。在工作不太紧的时候，可以安排一点时间，请技术员、安全员、质量员等管理人员给班组人员讲一些相关知识，进行必要的沟通。不但是施工人员本身有了提高，也让管理人员更了解班组状况，有利于工作沟通，减少质量、安全事故，提高生产率。

5、我们企业的管理是人性化的管理。人性化的管理是团体更有凝聚力，同事之间分工合作、相互关心，会使关系更加融洽，对工作产生积极的影响。

结束语

以上对管道安装的一般过程和现场实际安装过程中的问题解决办法做了简单的论述，并对班组管理的工作提了几点经验，以资对以后的安装工作有帮助。管道安装工程还任重道远，需要我们每一个在这个岗位上的人们通过不断的辛勤劳动，才能换取丰硕的成果，造福人类。

第二篇：管道安装总结

管道安装2011工作总结

2011 年即将画上一个句号，2012 年的脚步已经轻轻向我们走来，回首进入华兴核电安装公司这半年，有欣喜也有失落，有汗水也有激动的泪水。从 7 月骄阳似火中走出大学的象牙塔，慢慢融入公司安全、坦诚、卓越的工作氛围中，我们在成长，公司在进步，我愿用我的努力换取公司更大的发展！

2011 年 7 月 30 日，随着华兴总公司对新员工为期十天企业文化以及职业健康教育培训的结束，我被分到了核电安装公司，随之我们便进入了紧张的培训学习中去。核电毕竟是少数人才能了解的事物，对于刚进入公司的我们更是两眼一摸黑，心中既有担忧，又有神秘感，核电的工作原理是什么？以后我们工作会遭受核辐射吗？这些问题萦绕在我们心中。从 8 月 1 日 到 9 月 4 日，我们进行了一个月的核电基础培训，我了解了中国核电的发展历程以及现状，更深刻体会到中国未来发展核电的必要，在各位老员工授课中，我们专心听讲，他们精心备课，制作的生动课件，让我们了解到了关于核电安装方面的一些基础知识，了解到了我们公司在即将进行施工的巴基斯坦恰西玛核电站 C3C4 我们执行的一些管理性文件，让我们心中有了底气！虽然核电安装公司刚成立不久，但我相信，有各位老员工精心细致的准备工作，有总公司各位领导的大力支持，有我们员工的齐心协力，未来核电安装公司更精彩！

随后我被分配到了xx工程有限公司煤化工通辽项目部，开始了自己的实习过程。我所学的专业是给排水工程技术，在学校学习中，侧重的是市政工程方面，来到通辽项目部第一次下现场，我被震住了，一根根工业管道如人的血管一样支撑着厂区的生产，我心里在默默问自己：“未来我能应付自己的手头工作吗？”开始时我被分到了下面的班组，给各位工人师傅帮忙，虽然有点辛苦，但我慢慢熟悉了环境，慢慢学着去改变。我突然觉得管道其实都一样，只是我们面对陌生事物胆怯罢了，我也慢慢适应了，开始经历和总结一些东西。在现场的工作中，我知道了管道如何组对，管道安装的一般流程，知道了手动葫芦如何使用，曾经让我震撼的一件事是，一根 DN400 × 12 的不锈钢管在手动葫芦的起吊下，“空中接力”在管廊中成功定位。我也认识了一些常用工机具，比如敲击梅花扳手、等离子切割机、活口扳手等。我也实际操作了砂轮机，等离子切割机。明白了氩弧焊是咋一回事，氩气保护焊又是咋一回事。

进入 10 月份，新酯化改造项目土建的顺利交接，我又被派到另一组，干起了材料员。如果说 9 月份的现场干活让我明白了工作流程，那么这次的职责则让我真正认识了我们需要什么东西来施工，各种管道管件又有何不同。在领材料过程中我知道了，法兰有平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰，知道了法兰面有平面、突面、凹凸面以及榫槽面。我也认识了有关阀门比如闸阀、截止阀、气动阀、快开球阀、氧气阀，承插焊闸阀、过滤器、阻火器等，知道了法兰垫片有金属缠绕垫片、石棉垫、四氟垫。在这过程中我也明白了管道施工中的一些常识，比如管道和设备碰头时，应先把法兰装设备上再吊装管道进行焊接。这一个月的实践，让我学到许多，也让我心中许多疑惑得以解开。

来到通辽项目部后虽然没换班组，但因为新酯化改造工程项目小，所以像机械、电气这样的组，我也有所了解。在酯化改造中，我和机械组一起参与见证了新酯塔的吊装，如下图：

我也曾经和机械组一起去给一个车间给一台泵联轴器找正，这些经历让我初步了解了安装工程中其他专业所要负责的工作内容。

进入 11 月份，随着大修的基本结束，项目部逐渐转入了厂方一些零星技改小活，而管道技术员也趁工程不紧，回去探亲了，我便代理技术员几天。虽然都是些小活，我也不敢掉以轻心，我常常主动和甲方进行沟通联系，帮助工人师傅们开用电、动火票，在这一系列小活锻炼中我明白了一个技术员应该做什么。首先要和甲方有很好的沟通，真正领会甲方的施工意图，并提出自己的合理化建议，便于工人施工；其次，在现场和甲方沟通施工内容时，心中初步计划所需材料，便于施工快速有效的进行；第三，和工人很好沟通，做好技术交底，交代工人现场的一些安全注意事项，保证工程顺利完成。此外我还见证了几次抢修任务，虽然都晚上加班比较辛苦，但从抢修中我懂得了工作该如何开展，人员该如何分配。以上经历都是刚开始，我相信随着我阅历的增长我会更加的得心应手。月份，随着冬季的来临，工程基本上结束了，我也开始了年终项目部资料整理工作，在项目部技术经理的指导下，我整理了前一阶段我负责的一些小活的工作量，并陪同甲方人员进行了现场审核，看着自己的劳动成果我很欣慰。

在工作中我也发现了一些我没学到的东西，比如测量在安装中的应用。因为是技改项目，所以在管道安装中图纸基本没尺寸，完全是工人自己量尺寸，然后下料预制安装，我想这在核电安装中是不会的，特别是新建项目，作为一个技术人员我希望以后我可以掌握一定的测量知识，所以我觉得这方面是我这半年工作中所欠缺的。

回顾这半年，觉得自己真正开始进入工作状态。工作中我积极向老师傅学习，同时又不安分的了解其他专业的工作过程原理，虽然我已学到一些东西，但我明白，我们最终的项目是核电站安装工程，它会更复杂，更系统，我需要学习的还有很多。在新的一年中，我将继续保持工作的热情，把在手边的工作做好做实做精，以良好的面貌接受公司未来的核电安装工作任务。总结人：

水电工2014年工作总结

回顾过去一年的工作在上级领导带领下、同事们的支持和帮助下，坚持不断地学习各种知识、总结工作经验，加强自身思想修养，努力提高综合素质，严格遵守各项规章制度，完成了各项任务。作为公司的水电维修人员，水电气是企业生产的坚实基础。保障动力设备的良好运行，才能确保工艺生产的连续稳定。在部门领导的正确指引下，积极、热情、认真地工作，使各项任务完成得较好。对我全年的工作现作如下简要的总结：

一、关于水电气的维修：

工作一年来，使全厂设备能够保持正常运转，无重大故障发生。

1、除配合生产方面充分完成了全厂生产用水、电、气工作外，还完成对两车间含浸室改造及电气线路安装工作。

2、完成了两车间生产流水线维护保养任务，减少流水线故障和停机时间，保证产线正常生产运行。

3、在降低成本方面，对于生活生产周边电器维修和技术改造所需要零部件，力求能自己维修的、申请采买备件自己维修，减少购臵数量，加大修理力度为厂节省开支。对已损坏价格昂贵的备品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复电器，避免直接更换新的备品。

二、改进维修项目：

1、生产车间异常断电线路改造。

原两车间线路均采用三相四线制供电，无独立接地线，以致机仪器没有有效接地，生产中异常断电次数较多，影响生产。现整改为金属外壳直接接地的TT 供电系统，烤箱、锡炉、包胶布机、CNC绕线机等外壳均有接地线。绕线段流水线两侧插座、线槽松脱破损处，加以恢复绝缘固定处理，防止飞线线头落入插座内造成异常断电。另外还将一车间一楼总漏电保护开关改为德力西350A，漏电流300 毫安，动作时间200毫秒；二车间一楼改为德力西630A，漏电流300毫安，动作时间200毫秒漏保开关。有效降低了异常断电，保障正常生产用电，提高了维修灵活性。

2、空压机常规保养、配臵冷干机去除空气中水分。

生产使用中，空气管道水分较多、增设一台冷冻式干燥机，有效力间空。气空质压量机，延

长

气

动

治

工

具

提使

高用

动时

2000 小时常规保养空滤、油滤、油分芯等备件自主更换，降 低维护成本。

3、节能降耗方面。维护好管线饮水机外，还将生活区热水器自动温控由100℃调至70℃，节约一半电能且不影响洗漱用温水。宿舍楼安装维护照明设施，保障了员工生活舒适。

4、陶艺车间

一楼研磨车间安装动力电源线、有功电度表记录生产用电量使用情况。

三、设施改善与安全维护项目：

1、车棚的安装

增设正式充电插座方便员工电动车停放充电，上下班停车摆放有序

2、洗澡间

基础设施维护 洗澡间水阀定期注油防锈处理更换损坏阀门解决员工下班洗澡的问题，体现公司对员工的关怀

3、防火防电

我厂是员工密集型生产企业，因此非常注意在设备安装、维修、使用的过程进行安全防漏电开关的检查更换，消防器材检查等防电、防火安全措施。

4、日常巡检

对于电气元件以及供电线路，定时维护，以防电气线路因老化、鼠咬或潮湿而造成不安全事故，发现问题或事故隐患及时处理，因此今年从未发现供电用电不安全的事故。今年在各项工作过程中未发现不安全的问题。除注意防火和安全供电用电外，认真做好了公用工程的安全运行和生产设备的安全操作工作，保证了全年供气和供水、无不安全事故发生。日常维修内容明细

四、设备的日常维修遇到的难题：

1、车间烤箱散热风机、流水线电机、含浸机真空泵电机、使用中部件老化故障造成的线圈绕组短路烧坏现象频繁，故障电机需外发维修。

2、生活区无塔供水罐傍边的总电柜至厂门口门卫室电柜、地埋三相四根线、线路烧坏，只有两根相线对零线有220电压，无三相 380电压，单相用电器可以使用，像高压洗车用电机无法使用。后期如果用三相用电设备还需重新整改地埋线路。

五、后续待改善项目：

我们现用空压机为博莱特20A，压缩空气动力能满足正常量产。电气设备在使用中不排除突发性机械、油路或电路故障。备件电性损坏或漏油现象时，这时唯一投入的空压机就提供不了车间使用的压缩空气动力，因此计划将原拆除活塞 空压机并联接入空气管道，以备少数产线加班时或博莱特螺杆压缩机器出现问题需维修间歇投入切换使用，节约能源稳定生产。

六、工作中存在的不足：

1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，可能原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

2、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

七、展望

2014过去的一年里，水电维修不应是有故障就维修，无故障就闲着，应该经常到车间去看看，查看一下电气设备的运行状况和线路情况，做好维护工作，发现异常就立即着手排除。虽然有些异常很微小，但也要重视，要不时间长了就会引起故障。我今年主要工作的总结。在上级领导大力支持和带领下，积极努力工作，保证了公司生产设备的正常运转，为公司的生产发展起到了重要的作用。我的工作已经慢慢步入正轨。但与领导和形式发展的要求还有差距，工作上肯定还有疏漏和缺点，好的继续发扬，有缺点认真克服。在新的一年里，我将继续努力，积极工作，力争把各项工作任务完成得更好。根据公司方针、目标、任务和要求，我也将对动力设备的管理、技术改造、大中修理安排、安全生产、精神文明建设等方面做出具体的工作。相信公司明天会更好、生意会更红火。以我们的努力创造公司明日更辉煌！

总结人：张俊华

二零一四年十二月二十八日

管道维修工岗位描述

尊敬的各位领导：大家好，我叫XXX，是蒲白实业白水矿社区职工。首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，下面我把我的岗位作以描述。

一、岗位名称：

白水矿社区生活科综合队供水组管道维修工

二、岗位目标：

安全生产、文明生产、保证供水

三、岗位基本要求：

必须经过培训、考试合格、取得合格证后持证上岗操作。熟知《管道维修工安全规程》 及社区有关供水管理制度的规定，了解供水系统，熟悉掌握供水设备和电气控制设备的构造、性能、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

四、岗位安全规定

1、司泵工、管道维护工要经过相关部门培训、考核，并取得相关上岗证才能上岗操作。

2、供水组所有成员要正确使用防护用品。

3、司泵工要按照水泵操作说明进行操作。

4、管道维护工要按照安全技术操作规程进行作业。

5、非工作人员禁止进入水泵房大院及机房。

6、抄表工要文明用语，耐心处理问题。

7、供水组长要在班前时刻强调安全作业。

8、供水组要定期组织职工学习安全知识。

五、岗位职责及任务：

l、努力钻研业务知识，不断提高业务水平。

2、服从管理，默契协作，共同完成各项任务。

3、严格遵守操作规程，确保施工安全。

4、严格按照管道安装技术标准施工，确保工作质量。

5、节约材料，做到剩余材料及时入库。

六、岗位概况：

本工种隶属白水矿社区生活科综合队供水组管辖。按社区居民生活及煤业的生产要求进行供水工作。并对设备的运行状况进行巡回检查，认真填写各种记录，做好本岗位的安全生产、文明生产等工作，及时汇报运行中出现的各种故障并协助检修人员进行处理。社区供水组的供水系统分上下水泵房，各设一个值班室，由两水源井分别向蓄水池供水。水泵房为上下两层结构，地面为值班室，安装电控柜。地下室内安装两台离心式水泵，正常情况由离心泵向工业广场供水。水泵房值班室安装深井泵控制柜两台。所需的380V供电电源引自泵房内的变压器。深井泵控制采用手动控制，当蓄水池处于溢满状态，工频状态下管道水压0.6 MPa时，停止水泵。

七、操作描述：

1、工作前必须穿戴好规定的防护用品，根据工作内容，准备好使用的工具等(必要时准备好照明设施如行灯、应急电缆等)。遵守有关安全法规和制度。

2、应掌握全社区供水、供热设备的性能和上、下水管线及热网管道的分布情况，特别是要熟悉地下管线的位置。要经常巡回检查，使之处于良好状态。

3、负责全社区上、下水管道，热网管道及控制阀门的维修和改造

4、加强对管道系统的维护、保养。

5、不允许一人单独在沟、井及容器内作业，必须有二人以上，其中一人在外面负责 监护。

6、在有压力的管道上抢修时，应先进行减压，正在运行的管道原则上不允许进行检修工作；若更换较大阀门时，要做好安全防护措施，必须由两人以上一起安装，防止碰伤。

7、定期检查管道上法兰及管道焊缝状况，发现缺陷及时处理。法兰盘结合面不应有创伤、凹坑等。

8、对腐蚀严重的管子及出现裂纹、砂眼，应更换新管或补焊，以消除不安全隐患。

9、工作完毕，要清点人数，整理工具，打扫现场，做到文明生产。

八、常见故障及排除方法：

1、水泵出水量少原因主要有管路漏气；水泵转速降低；水位下降吸水扬程增加； 滤网、叶轮或吸水管局部堵塞；叶轮损坏：轴封处漏气；水泵泵盖紧固螺栓松动等。可以分别对其检查、堵漏，必要时可以更换。

2、水泵振动原因主要有水泵泵轴弯曲；叶轮损坏或不平衡；轴承损坏或润滑不良；固定螺丝松动；机轴、泵轴不同心；电机转子不平衡；叶轮与水泵泵壳相擦等。针对故障采取相应的解决办法如校直、修复、更换、紧固等。

3、水泵轴承发热原因主要有轴承磨损严重；水泵泵轴弯曲；润滑不良；机轴、泵轴不同心；轴承安装不当等。可以分别进行更换、校直、改善润滑、调整、正确安装等方法排除。

4、跑、冒、滴、漏。

主要原因为盘根磨损严重，垫子破损等。可分别更换盘根或石棉垫排除。

九、岗位危险预知

1、本岗位消防器材和绝缘用具是否完好齐全

2、防止发生电气火灾

3、按章操作，防止发生人身触电事故。

4、巡查转动设备时保持一定距离，防止机械伤害。

5、注意观察水泵房设备、建筑情况，严防蓄水池溢水，淹没地下室，危及设备、人身安全。

第三篇：e5中低压管道安装质量监督检查典型大纲

浙江省火电建设公司标准信息库全文检索系统 法律法规（供参考）

Ⅲ一5 全厂中低压管道安装 质量监督检查典型大纲

(试 行)

1．总则

1．1 为提高火电厂中低压管道安装工程质量，保证机组可靠运行，特制定本大纲。

1．2 本大纲适用于火电工程质量监督站对大中型火电厂中低压管道(包括钢制循环水管)安装施工质量监督检查工作。小型电厂可参照使用。

2．质量监督检查的依据

2．1 《电力工业锅炉监察规程》；

2．2 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇、化学篇、焊接篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇)；

2．3 《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇、水处理及制氢装置篇、焊接工程篇)；

2．4 《焊工技术考核规程》；

2．5 《火力发电厂金属技术监督规程》；

2．6 《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—82； 2．7 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2．8 《电力建设工程质量监督规定》； 2．9 《电力基本建设热力设备化学监督导则》。

3．应具备的技术条件

3．1 管道、支吊架安装结束，符合图纸要求； 3．2 管材及焊材经检验复查合格；

3．3 管道阀门、法兰、支吊架等附件经检查、检修，阀门水压试验合格； 3．4 管道内部清洁无杂物； 3．5 施工用临时焊接件全部清除； 3．6 施工焊口按规定经无损探伤合格。

1/3 浙江省火电建设公司标准信息库全文检索系统 法律法规（供参考）

4．应提供的技术文件和资料 4．1 管材及管件原材料质量证件；

4．2 焊工及焊接检验人员合格证，且在有效期内； 4．3 焊接材料质量证件；

4．4 管道及焊接施工作业指导书或技术措施； 4．5 合金钢元部件和焊缝光谱复查资料；

4．6 阀门出厂合格证件及解体检查、水压试验记录； 4．7 焊接及检验记录； 4．8 法兰紧固件质量证件； 4．9 有关的设计图纸和设计资料；

4．10 钢制循环水管现场制作验收记录、试验报告、材质检验报告等。

5．检查内容和要求

5．1 所要求的技术条件已具备；

5．2 所提供的技术文件和资料齐全完整，数据真实可信；

5．3 质量保证体系完善，质量管理工作开展正常，质量检查验收制度执行良好，各级验收签证齐全；

5．4 实施文明施工。管材、管件、阀门保管良好，堆放整齐，施工场地整洁、道路畅通，安全设施齐全； 5．5 对下列项目进行重点抽查： 5．5．1 阀门解体检查及水压试验； 5．5．2 管道安装平直度、坡度、标高； 5．5．3 管道焊口外观质量；

5．5．4 钢制循环水管焊接质量及水压试验，管子垫层及回填土质量。

6．检查步骤与方式

6．1 检查步骤分两个阶段进行 6．1．1 自检阶段

由施工单位按管系分批自检，对本阶段发现的问题要整改完毕，各项工作基本符合大纲要求后，向工程质监站提出正式检查的申请报告。6．1．2 正式检查阶段

2/3 浙江省火电建设公司标准信息库全文检索系统 法律法规（供参考）

由工程质监站组织专业检查组，对该项目进行检查，并对其质量提出评价和整改意见。6．2 检查方式

6．2．1 根据专业对口的原则，一般分为施工质量组和质保及资料组进行检查。

6．2．2 检查方式，采取现场查看、查阅资料、取证检查、重点抽查、组织座谈讨论等，有关单位应认真配合并提供方便。

6．2．3 施工和建设单位应按本大纲要求，将有关的图纸、质保文件、质量标准、施工技术记录、检验报告、验收签证、制造厂的有关技术文件等准备好，以供监检人员查阅。

7．检查结果及评价

7．1 该管系经监检后，由工程质监站提出《质量监督检查报告》，对检查结果作出评价，对检查中发现的主要问题提出处理意见，并对下一步能否继续施工作出认定。

7．2 该工程项目的签证工作，由建设单位和施工单位按工程质量验收制度进行。

3/3

第四篇：工艺管道安装技术交底

XXXX工程

工艺管道技术交底

交底人： 质检员： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底内容：XXXXX工段工艺管道

一、技术措施

1、编制依据 ⑴设计文件.⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》

⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。

2、工程测量

根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。3 ．管道安装 3、1管道支架安装

⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。

⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。

⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。

3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查

所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：

组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 要求：

a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。

c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm；当管径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。3.3、阀门安装

（1）、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。

（2）、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。

（3）、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。

4．焊接

4.1、碳钢管焊接

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。①焊前准备

管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm；需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。

②定位焊时应符合下列要求：

所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。③焊接

焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。4.2、不锈钢管焊接 ①材料

材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。

对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。②焊材

焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。

对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。

对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。

选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。③坡口加工处理

坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。

对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。④组对、点焊

管径≤50mm采全氩弧焊，管径＞50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。⑤焊接

点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。

氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。

手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。⑥焊缝检验

焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。

二、安全措施

1、组织制度措施

1.1设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。

1.2汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。

1.3开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前有针对性地进行安全教育。

1.4施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。

1.5消防器材齐全，性能良好。

2、安全技术措施

2.1进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。

2.2高空作业一定穿防滑鞋,在合适点系挂安全带。

2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。

2.4运管的车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢固封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。

2.5吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。2.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。

2.7在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。

2.8施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电 保护器，用电设备应有可靠接地。

2.9夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。

2.10现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。

2.11电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。

2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。2.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

2.14现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5米，与施焊地点的距离不得小于10米。

2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器及其它防火工具。

2.16施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，实行三相五线制。

2.17为保证安全，施工现场要做到“三通一平”，现场工具设备及电缆把线摆放要有秩序，下班后现场要清理。2.18需交叉作业时，上下要互相照应，不得鲁莽作业。

第五篇：不锈钢管道安装技术交底

一、安装程序

材料进场

清洗

脱脂

封闭

安装

临时封闭

试压清洗。

二、材料的检验及保管

管材及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施。所使用的材料应全部为合格品，有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备，施工

人员应拒绝领用。

三、脱脂清洗

管道、阀门、管件在安装前，必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地最好选用已建

好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间，通风条件良好，现场环境应清洁干燥，所使

用的工具应清洁干净，操作人员必需穿干净的工作服，戴橡胶手套，以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。

（一）管材脱脂清洗

1、管径大或数量多时，需做一个专用的清洗槽，将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡

于槽内清洗剂中，保持10min

左右；取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用

纯水冲净；经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带比较方便。

2、小管径或数量少时，用圆台型橡胶塞（市场采购或到橡胶厂按管材规格定做）将管

子一端塞严，倾斜放置；从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂，注满后用橡胶塞堵上，放木架上滚动管子，持续10～15min

左右，将清洗剂排入塑料桶内，再按上述方法吹洗、检查、封口、放置待装。此法操作方便，节约清洗剂，不需制作清洗槽。

（二）管件阀门清洗

管件如三通、弯头等，包括成品件和预制加工件均需进行脱脂清洗；阀门应进行解

体脱脂清洗。

（三）管道连接方式。

本工程均采用焊接、法兰（与阀门）连接。

四、焊接

1、焊丝应放于木板上或木箱内，置于干燥处，使用前须用丙酮擦拭干净。焊机采用

氩弧焊。对口连接全部采用管内充氩保护氩弧焊接，焊接质量要求焊透且内壁成型好，无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。

2、工艺流程：焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检

1、坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法

2、组对时不得采用强力组装

接头内壁必须齐平

3、在坡口两侧

200MM

范围内用碳水涂刷一遍

4、为防止焊缝产出热裂纹

焊后可采用水冷强制冷却措施

5、不锈钢焊接采用

TIG

焊时其反面必须通氩气保护

6、焊接层数及焊道数应根据壁厚选择

7、焊接完后应清除飞溅熔渣

并进行自检

8、质量标准

（1）对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷

（2）所使用的材料必须符合设计要求

（3）咬边深小于0.5mm

长度小于全长10%且小于100mm9、成品保护

（1）焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净

并用清水清洗

（2）焊后成品、半成品应放置合理位置

（3）4.6.5

条不锈钢管

不锈板材不得与其它钢材混放在一起

五、管道安装

1、管道安装的支架间距均按设计及规范要求，但支架与管道的接触处需用薄橡胶衬垫，防止碳钢支架与不锈钢管直接接触处发生碳化，也可以用不含氯离子的塑料软管套装隔离。管道置于木板上，先用木榔头调直，安装时将管端封头拆除，检查是否二次污染，若已污染需清洗干净后再安装，其方法依前。安装对口前，应将管外端

2、先用白绸布将灰尘擦干净，再用丙酮擦洗后方可连接，管道安装工作间歇时（如下班或暂停施工），应将管端依前法临时封闭，以防污染。

3、管道安装尽可能采用预制加工，减少高空作业，地面预制便于操作，有利于焊接质

量的保证，也有利于安全生产。

六、试压

管道系统的试压工作应在与工艺设备隔断情况下进行，并将管路中安装的仪表拆

除，制作临时短管替代。试验压力按设计与规范的有关规定执行。

文档内容仅供参考