管道技术总结

第一篇：管道技术总结

管道施工技术总结

一、施工技术准备

1、图纸会审

检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否正确；

2、编制材料限额

编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证；

3、确定试压冲洗方案

根据管道的压力等级及建筑结构分布情况初步确定试压、冲洗步骤和方案。

二、施工过程技术质量管理

1．安装准备

(1)认真熟悉图纸、技术资料，明确工艺流程、施工程序及技术质量要求。

(2)参照有关专业没备图和建筑装修图，核对施工图中各种管道的坐标、标高是否有交

叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。

(3)冷却塔及其他设备应进行开箱检查，开箱后设备应采取保护措施，并填写设备开箱检查记录，经各检验方签字。

(4)阀门安装前，应按没计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验，(5)碳素钢管及管件应将内、外壁铁锈及污物清除干净，除完锈后涂刷防锈漆并将管口封闭。

(6)按照设计规定，预制加工支吊架。绝热管道的支架与管道接触应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。

2．预制加工

按经核对的施工图纸并结合现场实际，标注各管段安装长度，然后进行切断、幻·磨、坡口加上等工作。

3．管道安装

(1)管道连接形式

管道连接形式应符合设计要求。如设计无要求，连接形式可按如下选用：(1)螺纹连接

1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。

2)采用生料带或铅油麻丝作填料，竹道连接后应将螺纹外的填料清除干净。

3)螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固，接口处根那外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

(2)焊接连接

1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表22-14规定，坡口应采用坡口机加工。

2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平对口的平直度为1／100，全长不大于10mm。

3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现

行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236)，中第11．3．3条的Ⅳ级规定。

(4)法兰连接

1)管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1／2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。2)法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1．5‰，且不得大于2nan。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。

3)法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。

4．管道试压

管道安装后，应根据系统的大小采取分区、分层试压和系统试压相结合的方法。对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。

(1)管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。

(2)充满水后进行加压，升压采用试压泵。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1．OMPa时，为1．5倍工作压力，但最低不小于O．6MPa；当工作压力大于1．OMPa时，为工作压力加0．5Mpa。

(3)分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

(4)系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0．02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

(5)系统如有漏水则在该处做好标记，泄压后进行修理，修好后再充满水进行试压。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2-3次充水排气，确保充分排气。

(6)水压试验合格后把水泄净。

(7)试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。

5．管道冲洗

(1)冲洗前应根据系统的具体情况制定冲洗方案，保证不将冲洗的污物冲入冷水机组和空调的末端装置内。

(2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。(3)管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不应小于1．5m／s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与人口处目测一致为合格。

三、总结

总体感觉，管道施工的要点就是“符合流程、满足用户”，把握好这两点，管线出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。

第二篇：工艺管道施工技术总结

工艺管道施工技术总结

工艺管道施工技术总结

--炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：

1、施工技术准备

1.图纸会审

检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；

与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；

核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。

检查工艺流程图与管道特性表是否一致。

检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。

2.绘制单线图

根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。

3.编制材料限额

编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。

4.编制试压方案

根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。

5.编制管道吹洗方案，在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。

2、施工过程技术质量管理

1.预制场的管理

预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。

管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。

预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记'合格'或'不合格'的标识，2.安装的管理

重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。

其次是管线内外的清洁度、管线配泵的**应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。

还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，'后施工的碰口'，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。

3.焊接工作的管理

焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是**损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的**损检测工作做好基础。

4.**损检测的管理

**损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，**损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解**损检测这项工作，不能简单的认为**损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上**损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。**损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。

5.管道试压的管理

单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、**损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。

管线试压主要流程：

划分试压包；

根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装；

按照现场施工的焊口情况修改单线图（在平时也需及时进行修改）；

按照新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍（在平时工作中也需进行）；

清点返修扩探片情况，数量不够的进行补拍（在平时工作中也需进行）；

检查现场的焊接外观质量；

对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装；

准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件；

准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。

资料审查合格，充水打压。

6.管道冲洗的管理

管道冲洗工作相对简单，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本**太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作非常方便，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。

3、管道施工员的管理

管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表现在现场复杂多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，'后补'行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、计划、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、**损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是辅助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

4、几点施工中容易出现的技术问题

管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上；

管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫；

工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵；

紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装；

孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求；

特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管；

5、管线施工注意事项

有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证平**装；

充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件；

不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量；

要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工；

安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作；

所有管线设备能降低的不往高施工，方便今后的维护及操作，尽量减少现场平台的设置，施工时必须认真考虑这一点；

所有吹扫、排凝、支撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观；

为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的及时拿出解决办法；

未经试压的密封面垫片安装应重点把关；

需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必须切割的，需经过相关人员的确认；

重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简单的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不可小觑尾项施工；

尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。

6、总结

总体感觉，管道施工的要点就是'符合流程、满足用户'，把握好这两点，管线'三查四定'出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。《>工艺管道施工技术总结》

第三篇：中低压管道安装技术总结

中低压管道安装技术总结

前言

管道作为工业生产和人民生活不可或缺的一部分，对现代社会起着越来越重要的作用。从电厂发电到西气东输，从生活饮水到农业灌溉，无一不是利用管道来达到人们的需求。在管道建设高潮来临时，一支支优秀的管道安装队伍也随之建立起来，并为社会的发展贡献各自的力量。

随着社会的不断进步，新技术、新工艺不断出现，管道的材料也从以前比较单一转向多样化，特别是一些在特殊环境下工作的管道，扮演着越来越重要的角色。比如，现在为我国环保事业而建的脱硫装置管道，采用了大量的衬胶管道和各种不同类型的不锈钢管。

比起高压管道和特殊管道，中低压管道的应用更加管饭，在施工过程中不断改进施工方法和工艺，提高生产效益，是每个建设者的心愿。

作为一名从事电力工程管道安装的施工人员，知道自己肩负使命。不但要求自己能够精益求精，还要求把自己所掌握的施工方法和经验拿出来和别人交流，使得我们自身得到进步，也使我们的施工队伍的整体素质得到提升。

管道安装最终目的就是达到人们生产生活需要。下面对中低压管道安装的一般工艺做一介绍，并电厂循环水管安装为例，阐述实际施工过程。

一、中低压管道安装的一般方法和技术要求

火力发电厂中低压管道安装，是指设计压力小于8Mp及一下的汽水管道、压缩空气管道、氧乙炔等管道及其附件的安装。

管道安装的基本步骤为：施工前的准备→支吊架的配制→支吊架安装→管道安装→外观验收、试验（无损检测、水压）、管道系统清洗。

1、施工前准备

管道施工钱，应对管道材料进行检验。首先，管道材质和阀门规格、型号要符合设计要求；其次，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮的缺陷，弯头、三通与管道的壁厚是否相符，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，管道法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

2、支吊架配制和安装

支吊架配置应按设计要求进行配制，也课直接向外采购。支吊架配制要特别注意形式和加工尺寸，要考虑到滑动支架、导向支架、固定支架等，是有本质的区别，并将对工艺产生不同的影响，管部安装时要符合设计要求且不妨碍管道自由膨胀。固定支架要生根牢固并与管子结合良好；华东支架要求滑动面洁净、接触良好；导向支架要求支座与导向板两侧间隙均匀；滚动支架支座面必须与板底滚珠接触良好；吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整与螺母配合良好；弹簧支架安装时的预压缩高度符合设计要求。因支吊架承载着管道运行中的静载荷和动载荷，焊接质量的好坏将直接影响管道的安全性，股支吊架焊接必须符合设计要求。因现场情况和设计不符，需对支架进行改动，也只能改变形式而不能改变型式，支架的作用不能改动。

3、管道安装

3．1管道定位

现场管道定位要按设计图纸进行，如果设计没有给出定位图的小口径管道，则在现场按实际情况布置，避开通道及其它设施，并尽量节约路线，保持美观、和谐。

管道定位，一般采用经纬仪和水准仪进行。经纬仪确定管道走向，而水准仪

则确定管道标高，如果架空管道标高较高，架水准仪有困难时，我们采用水平管

（U型管原理），线垂、钢尺将标高引至设计标高位置。管道安装时要随时检查，管道标高、中心线等必须满足设计要求。

3.2管道的对口及焊接

管道的对口，对焊接的质量的影响是至关重要。对口前必须先检查对口管内

是否有杂物，如有，应立即清除。对口处必须保持平直，以确保管线安装正确。

为防止焊接应力过大，焊缝与开孔的间距、直管段两个焊缝的间距、焊缝与支吊

架边缘的间距均要符合规范要求。

管道很接必须符合设计要求。丁字形交点处是焊接质量的薄弱部位，应特别

注意，焊条使用钱先确认规格型号是否符合设计要求，并确定已按要求烘干。因

管道焊接难度大，焊工必须经过相应的焊接培训，并取得资格证书。

4、管道验收

我们所安装的管道要经得起验收，只有经得起验收的含品才能保证质量合格

或者优良。管道验收，主要对工艺和安装质量两方面进行检查。我们在管道安装

完成，保证质量的情况瞎，必须自己先对照系统图纸检查管线上的附件是否遗漏。

5、水压试验

试压压力一般不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件的最

大允许试验压力，且不小于0.2Mp，直埋地下压力管不小于0.4Mp。水压试验的水质应清洁，环境温度要在5℃以上，介质温度不高于70℃，系统内空气在管道

进水过程中要通过管道最高点的排气阀排尽，直至排气阀有水溢出。当压力达到

试验压力后保持10min,然后降至工作压力进行全面检查。如有缺陷，应降至大

气压，消缺后，再次进行水压试验，整个系统不得有渗水或泄露的痕迹，且目测

各管线部位无变形，即认为合格。

二、现场安装中的问题处理

作为工程施工，在现场施工过程中会碰到设计预先没有考虑到的问题，或者

事先已考虑到，但考虑不充分而造成现场施工困难等情况，这就需要我们现场施

工人员结合设计要求和本身的施工经验，来保证完整顺利完成。现以电厂循环水

管安装为例，做一论述。

循环水管是大口径低压管道，口径一般为1800mm以上。因各电厂地理位

置、地质条件不同，对循环水管材质要求、地基处理要求都存在很大的差别。比

如温州、兰溪电厂土质松软且处于低洼地带，使得基坑开挖后无法避免的存在积

水，还会使安装后的管道发生沉降，给安装、焊接及成品维护都带来一定的难度。

1、循环水管安装流程：

循环水管安装的一般方法与一般中低压管道安装方法相同，因其口径大，水压试验水量大，供应和排放困难，且工作压力不高，故很多电厂的循环水管设计修改取消了水压试验，而增加无损探伤数量来保证焊接的质量（砼管除外）

2、施工测量

根据设计提供的厂区控制点，按照设计平面图纸的要求，测出循环水管沟中心线。为确保开挖后中心线精度要求，从每个转角点引出四个控制点，控制桩点布置在不易遭受施工破坏的地点。水准点布置在适当的施工区域内，具体位置根据现场来选择。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，应及时纠正高程值。施工期间的控制点和高程观测点，经相关单位复核检查，用砼加以妥善进行保护，并设明显标志。

3、管道基础铺设及管道安装后的回填要求

根据相关测量控制点，对基础铺设的中心线、标高进行复核，确认基本尺寸没有偏差。在没有得到砂垫层密实度报告前，不得进行管道临抛，以免造成返工或对以后的安装质量产生影响。管道防腐结束并经检验合格后方可进行隐蔽回填，回填前需将基坑内积水清理干净，管道基础及管道两侧部分的回填土应均与回填上升，并进行分层砼实，必要时可以洒水密实。管道回填时必须确保管道不移位、不被破坏，回填注意区分道路位置和一般位置的区别，回填密实度复核合计要求。

4、循环水管安装过程实际碰到的问题处理和注意事项

4.1施工前要对现场进行实地了解，确定施工方案（包括吊车的行走路线、大的设备的进场等）；管道安装人员作业前必须 熟悉图纸，对每道工序进行控制，并要清楚各工序之间的相互影响，以便后续工作顺利开展。

4.2 确定中心、标高时，关键点一定要控制好，不可迁就。这样对以后作业顺利开展很有帮助；在两家施工单位接口处，要根据实际情况进行作业，并核对两份图纸是否有出入。

4.3 因管道安装的难度在弯头位置，弯头找准就显得比较重要，应要求在管道制作时做好找准点标记（中心线），以便安装时对口准确，提高安装质量。

4.4基坑垫层及工作坑处理要人员充分配合，并连续抽水（若有水），确保焊接工作正常进行，也防止安装好的钢管因基础原因下沉；

为减少下沉可采取一下措施：a、管道安装时标高稍高于设计值；b、分段回填时管道端口留处1-2节管段不回填；c、管道端口处基坑中要连续排水，不可长期积水；d、施工作业的连贯性要好，分段施工间歇时间要短。

4.5为确保安装质量，安装完一段，项目质检必须先行检查，发现问题马上消除，技术人员平时要与安装工程监理、业主保持现场沟通，对其提出的建议虚心接受。

三、管道安装班组的管理

随着现在管道安装手段的提高，为提高工作效率，先进的管理必不可少。管理工作的好换将直接影响施工进度、安装质量、生产安全等重要环节，所以现代安装企业对生产管理重视程度也越来越高，在这种形势下，把班组管理推向了前

沿。

目前管道安装中此案去内部承包责任制。企业对项目考核，项目对班组考核，班组对组员考核来进行分配的链式反应机制，打破了大锅饭，提高工作效率，为社会、企业创造财富的同时也提高了自身的收入水平。

以下是在班组管理过程中总结的一些经验：

1、按章作为班组负责人，各方面素质都需要加强。对本班负责施工的系统必须非常熟悉，并且了解本班人员的施工能力和特点，这样才能合理的安排劳动力，达到提高施工效率的目的。

2、每个施工阶段都有明确的目标。这样大家的工作才有了方向，才会通过班组内部的相互协调，朝一个方向努力，最终实现目标。

3、建立一些激励机制来激励每个人的工作积极性。奖罚分明，奖励不在多，而在于是否恰当；处罚不在重，而在于过失的影响和教训。

4、不断的学习。学习可以提高人的修养，提高施工水平，使人更加自信。在工作不太紧的时候，可以安排一点时间，请技术员、安全员、质量员等管理人员给班组人员讲一些相关知识，进行必要的沟通。不但是施工人员本身有了提高，也让管理人员更了解班组状况，有利于工作沟通，减少质量、安全事故，提高生产率。

5、我们企业的管理是人性化的管理。人性化的管理是团体更有凝聚力，同事之间分工合作、相互关心，会使关系更加融洽，对工作产生积极的影响。

结束语

以上对管道安装的一般过程和现场实际安装过程中的问题解决办法做了简单的论述，并对班组管理的工作提了几点经验，以资对以后的安装工作有帮助。管道安装工程还任重道远，需要我们每一个在这个岗位上的人们通过不断的辛勤劳动，才能换取丰硕的成果，造福人类。

第四篇：管道技师申报技术总结

技术总结

一、基本情况

XXX，X年生人。X年参加工作。X年调入X公司从事X工作，从业X年来兢兢业业。并于X年任职班组长。现任X公司X站长。本人积极奉献，认真工作同时做好传帮带工作，兼职担任企业内部讲师。不断钻研，勇于创新。热情服务百姓。从事一线管理X年，安全生产无事故，年年保质保量的完成企业下达的各项生产任务、各项经济技术指标。

二、工作表现及获得奖励情况

在班组我不断学习提高自己专业技术业务知识，钻研供热规律，熟练掌握设备检修、大修、管道技改等工作技能。认真钻研、组织职工保质保量完成历年各项大修任务。

（一）本人自X年从事本岗工作，先后X年完成X台设备大修技改工作近百项。除每年进行设备的正常检修外，组织完成的主要工作如下：炉排减速机、除渣机、上煤机链子、加装水箱液位仪、维修补水箱、更换循环泵变频器，配套变频柜；加装引风机变频启动柜,改线进操作间；两台炉除渣机大修；联合上煤机大修；对流管束、连箱；更换15T炉炉排框架；更换15T炉出水蝶阀；更换循环泵DN300闸阀丝杠；更换补水泵的的工作;更换阀门近百台。

（二）组织完成主要设备报废工作如下：2台软化水设备，5台100SA01-6A468m³/h循环泵本体，1台Y315s-4110kw

循环泵电机、1台SR65-50-160补水泵本体的现场核查、报废工作。4台DN150铸铁阀门的现场核查、报废工作。

在二十余年的职业生涯中，我以身作则，服从领导，团结同志。生活中，我心系群众，先人后已，无私奉献。正是 “干”字当头的工作态度和忘我的工作精神，在X年获得X公司X岗位技能竞赛三等奖；X年我被评为公司先进个人；X年，被评为“市总工会建功立业明星”；X年，被公司评为“十佳管理明星”。

三、业务能力

我所在的X公司设备繁多，所辖小区楼群分散，接受的老旧小区产权归属不清且管道设计不合理，管网维修大修技改、设备维修大修技改工作十分繁重。我以此不断钻研，不断探寻规律，实现节能降耗。在工作中将理论知识与实际经验相结合，并将工作经验无条件的传授给年轻同志。

（一）不断钻研，降低水耗

2010年，我管辖的张庄管理站平均月消耗水近万余吨。由于张庄小区是老旧小区，地下管网铺设多年。凭着多年的工作经验以及好钻研的精神，09-10采暖季结束后，我马上组织人员对外网进行实地检查，确定X、X、X等14外网管道腐坏，存在漏点多处。我马上向上级单位请示，进行外网检修及阀门更换。只要功夫深铁杵磨成针，X年，X月消耗水4466吨，与

比去同期相比降低用水量50%。我也将检查跑冒滴漏定为下一的核心工作。

（二）探寻规律，节约用电。在发现耗水量较高问题的同时，我夜积极发现其他问题。在不影响设备正常运行的前提条件下，进行设备检测，最终发现循环泵型号较大，超压严重。我将基础数据上报公司，通过多次分析和论证。我组织人员将该泵更换为变频式循环泵。次年，经过验证不但大大提高用户供热质量，还节约了电能，与比去同期相比耗电量降低51%，大大节约了国家资源。

（三）不断奉献，传授经验。自1990年，我就工作在一线，从一名普通一线工人成长为一名一线工作管理者，我深知传帮带的重要性。我每天都与职工们一起进行现场施工、生产，我们班组构成一线工人只有不到十人。班组里的年轻同志每天都与我并肩作业，我即是他们的班组长，也是他们的老师傅，这些年来，我带出的徒弟一茬接一茬。近几年，公司也非常注重职工培训，在公司，我兼职担任公司讲师，主讲管道阀门检修。同时也是管道阀门检修业务考试的出题者和考官。

四、业务成绩

（一）安全生产二十余年。本人将遵章守纪放在首位，注重现场施工安全。为保障设备运行平稳无故障，设备检修、大修是主要工作之一。不但需要检查维护的设备设施多，而且室

内作业空气闷热，温度高，作业条件艰苦，劳动强度大，而且在大修技改工作中大多项目都需要使用许多粗重的物料。没有室内起重设备，我带领员工凭着几块跳板、几根粗绳，肩扛手抬进行作业。因为物料笨重，磕磕碰碰的事时有发生，面对这一情况，尽管天气闷热，我总是以身作则，严格要求员工穿戴好劳保用品，提醒大家确保完成任务的情况下，做到安全第一。也正是这种事前预防、事中控制、事后检查管理意识，我所管辖的管理站历年实现平稳运行全年无事故。

（二）不断进取，敢于改革创新

为相应国家号召，节约能源。我与其他班组长组成技术改革小组。根据X特点，反复研究设备构造，进行内部小改革。与其他班组长一起反复研究，利用废旧管材，做成一个简易“省煤器”。这样，这部分热能在未被烟囱抽走之前，被“省煤器”里面的循环水吸收利用起来，利用光折射原理，最大限度地将炉火和烟汽与受热面相接触，把热能充分利用起来。仅此一项，每年可节煤23%。

作为一名一线工人，一名一线工作管理者，我二十余年都工作在施工现场，生产现场。无论从设备大修技改、管道大修技改，还是设备维护保养，检修报废，我都积累了非常丰富的经验和技能。在以后的工作中我也将再接再厉更好的服务于本职工作，更好的将实践经验无保留的传授给年轻的同志们，为

管道工作作出自己的微薄贡献。

第五篇：某发电厂电力管道技术总结

技 术 总 结

本人于2005年从太原电力高等专科学校毕业到山西电建一公司管道分公司工作，多年来一直从事工程技术工作。现就专业工作总结如下：

在这7年工作时间里，我做为一名管道分公司基层工作技术人员，在解决实际工作中存在的问题方面积累了宝贵的经验，并深刻体会到从事技术工作所肩负的责任。因此我在工作中时刻保持客观公正、认真严谨、兢兢业业,对待每项工作都有强烈的责任心.参加工作至今参与建设武乡和信发电（2×600MW）工程、大唐运城发电厂（2×600MW）工程、郑东热电（2×200MW）工程、大同国投煤矸石（2×135MW）工程、以及正在建设宏光煤矸石（2×300MW）工程。在施工前我们会同设计院、甲方、监理对图纸进行审查,发现了许多设计问题并提出了自己的建议。在施工前也对施工现场进行了检查，并明确要求作业环境达到以下条件：作业区域电源、照明充足，场地平整，道路畅通，排水系统能正常使用，设备基础强度达到安装要求，作业环境干净，盖板齐全，沟道、孔洞已装设好护拦。并且施工人员负责所有区域清洁和安全，为整个安装工程做好准备。制定管道专业达标创优措施；根据机组的不同，并针对前几年施工的几台机组发生的质量通病进行归纳整理，针对管道内部清洁和预防七漏为重点，提出预防措施，并在施工中对一些常发事故点进行现场控制，把事故萌芽消灭在安装或试运阶段，不留遗憾进入整套试运阶段。为了在新形势下，在市场竞争的大潮中，能站稳脚跟，迎接挑战，全面提高职工素质迫在眉睫。根据工程实际情况，进行不同范围的培训，涉及内容为施工技术、安全管理、管道安装知识、质量管理体系等，提高了技术人员及职工的素质利用各种机会重点培训管理人员的计算机、P3管理、等方面的知识；对职工的业务技术培训注重实用性和可操作性，经过培训，各类人员的素质明显提高，为各项目工程提供了有力的技术保证。管理是一切工作的龙头，过程管理是重点，在新的一年里，将继续完善公司的各项管理制度，将“质量第一”的思想贯穿于每个施工环节，将努力学习先进的质量管理经验，使质量管理精益求精，让我们建设的每一个工程都成为精品。

施工中我们对材料及半成品的外观质量进行了严格检查、对设备及管道进行核实、提订加工配制品清册，落实设备到货情况。并明确要求施工人员对调节阀的精密部件、固定件必须在整个安装工作完成后，才可以取下保护罩。阀门安装时要严格按图纸设计的介质流向安装，不得装反。在四大管道施工中采用了先由地面组合预制成形管段，然后再现场吊装配管工艺。该工艺同传统的施工工艺相比较，减少了现场安装作业量，安装全生产和文明施工也有了极大提高，工厂化的生产，劳动条件好，使管段制作尺寸精度、焊缝质量都有较大的提高，使质量的管理处于受控状态。我们管道安装工厂化的生产使管段运到现场即刻吊装，节约了大量安装空间，为其它设备管道的顺利安装提供了较好的条件。期间我按照国家有关规范要求、分公司质量标准，严格把关，认真负责，尽职尽责地履行了自己的职责。工程质量高标准、严要求、稳步提高，为公司赢得了荣誉。按项目部网络进度工期及甲方要求，力争缩短安装工期，同时减少人员以节约人力资源和便于现场的管理。劳动力组织按削峰填谷的原则，尽量压缩安装高峰期的人员数量，适当增加工程初期和末期的人数，减少了施工人员对施工规范质量要求的熟悉过程以及食宿生活等方面的压力。加强了对系统的完善和管道设备的保证工作，以提高机组的移交水平，确保达标投产。所以无论是施工工艺还是工程质量、工程进度还是文明施工都得到了甲方一致认可。

为努力实现创优工程，把疏放水管道布置工艺提高到一个新的水平。确保小径管的安装质量，管道的布置应统筹规划，布局合理，走向短捷，且不影响管道自由膨胀，整齐美观且不影响通道，成排管束排列整齐，间距均匀，管道坡向、坡度、热膨胀符合设计。阀门布置统一规划,手轮不能朝下,位置便于操作和检修,且有标识标明阀门名称。法兰连接时，保持法兰间的平衡，法兰平面与管子轴线相垂直，采用同一规格的螺栓，安装方向一致，螺栓露出螺母2-3个螺距，螺母位于法兰侧，螺栓紧力均匀，松紧适度。支吊架的加工均采用机械加工；管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整,做到准确安装，平整牢固，并与管子接触良好；同一轴线上的支吊架保持在同一水平线上且长度一致，端面光洁。

在所有工程施工中，我们始终坚持公司以人为本的原则，将安全放在第一的位置，在保证安全的前提下，进度、质量齐头并进。在每一项工程开工前，都要进行危险因素的识别并进行安全技术交底。平时的施工中，专、兼职安全员仔细巡查，一经发现违规现象就严惩不怠，对事故萌芽决不放过。一段时间大家对安全帽的正确佩带不够重视，我们的站班会每开必说，每次发现这个不良习惯就严罚，终于刹住这股不良风气，保证了我们的安全文明施工。几年来也从没有出过重大人身事故。环境的管理是个新课题，以前大家没有在意过，施工作业结束后，周围环境一团糟也每人管理、氧气、乙炔漏点也无所谓等事件层出不穷。通过几次学习，向大家灌输环境管理的重要性，也给大家讲了几个生动感人的事例，工人们也开始慢慢接受。一年下来，我们的环境意识大大提高，大家都认识到保护环境不光是别人的事，而是大家的事。

总的来说，在这几年的电力建设一线工作中，自己利用所学的专业技术知识利用到实践中去。具备了一定的技术工作能力，但是仍然存在着许多不足，还有待提高。在今后的工作中自己要加强学习，克服缺点。力争自己的专业技术水平能够不断提高。更能适应现代化电力建设的需求。过去的几年无论是工程管理还是施工工艺都有许多值得我们继续学习和借鉴的东西，有许多先进的东西值得我们今后推行，有许多不足需要改正。百尺竿头，更进一步，希望我们永远在前进。

以上就是我从事管道专业技术工作七年多以来的专业小结。总结是为了去弊存精，一方面通过技术总结，在肯定自己工作的同时又可以看到自己的不足和缺点，在以后的建设和工作中加以改进和提高，精益求精，不断创造自身的专业技术价值。另一方面，通过这次资格评审，从另一侧面看到别人对自己的专业技术水平的评价，从而促使自己更加从严要求自己，不断提升知识水平和劳动技能水平。三人行必有我师，我坚信在日常的工作中相互学习、相互请教，自己的技术水平一定能更上一层楼。活到老，学到老。知识无限的，学习是不可停止的。在今后的工作中，我将以饱满的热情投入到本职工作之中去，更好的在电力建设行业中发挥自己的技术专长，为企业创造更高的经济效益，为企业做出更大的贡献！

个 人 技 术 总 结

武

毅

二0一二年五月