关于直埋供热管道技术的学习总结

第一篇：关于直埋供热管道技术的学习总结

关于直埋供热管道技术的学习总结

随着我国集中供热技术的发展，以前采用的地沟敷设供热管道方式由于其成本高、施工困难、热损失大等缺点，逐渐被直埋供热管道技术所取代。因监理工作需要，我针对上述情况对直埋供热管道技术进行了自学，并对学习情况进行了总结如下：

直埋供热管道技术的优点：

１、工程造价低。根据有关部门的测算和对部分单位工程的统计，双管制直埋供热管道，一般情况下可以比地沟敷

设降低工程造价25%左右。

２、热损耗低，节约能源。由于直埋保温管采用聚氨酯硬质

泡沫塑料做保温材料，其导热系数比其他过去常用的管

道保温材料低很多，聚氨酯硬质泡沫塑料较其他保温材

料的保温效果提高约４～９倍。

３、防腐、绝缘性能好、使用寿命长。直埋保温管道由于聚

氨酯硬质泡沫保温层紧紧地粘贴在钢管外皮，隔绝了空

气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。且外部的聚乙

烯外壳或玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性

能。所以工作钢管很难受到外界空气的侵蚀，只要内部

水质处理好，据国外资料介绍直埋供热管道寿命可以达

50年以上，比传统的地沟敷设使用寿命高３～４倍。

４、占地少、施工快、有利于环境保护。直埋供热管道不需

要砌筑庞大的地沟只需将直埋管埋入地下即可，大大的减少了工程占地，减少土方开挖量50%以上。

总之，聚氨酯保温直埋管从节约能源、降低造价、缩短施工周期、保护环境多方面来看，不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术和实用性能，而且具有显著的社会效益和经济效益，但一个优质的直埋供热管道工程还必须具备设计合理、保温管道质量可靠和精心施工3个条件。由于直埋供热技术在我国起步较晚，以上3个条件尚需不断完善。从工程实践中出现的质量问题来看，作为监理工程师应在设计阶段和施工阶段中特别注意以下几个问题：

一、要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。

1．首先要掌握概念：有补偿直埋敷设方式，是通过管线自然补偿和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道热伸长量的，从而使热应力为最小；无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力，在局部应力集中的部位采取降低应力或者局部加强措施。

2．无补偿敷设方式又分为预热型和不预热型。其中预热型的基本原理：在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时(温度降低)，管道预先承受了一定的拉应力。当管道开始工作后，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。这样，管道可以不用设补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保安全。不预热型无补偿方式是近几年由我国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析，应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。

3．两种敷设埋设深度考虑不同因素。

１）当确定采用有补偿直埋敷设方式时，埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可，从经济、施工方便等方面考虑。当采用有补偿直埋敷设方式时，尽量浅埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且与管径大小无关。

２）当采用无补偿直埋敷设方式时，埋设深度要考虑管道的稳定要求，稳定性主要与覆土厚度有关，一般比有补偿埋得深，当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时，最小覆土深度应按《城市热网设计规范》(CJJ34—90)第7．2．15条执行，覆土厚度应与管径大小有关。

4．设计中究竟采用无补偿敷设还是有补偿敷设方式，原则是直管道较长，中间分支较少，供热介质不超过100℃时，应优先选用无补偿敷设方式，否则，应考虑有补偿敷设方式。具体的热网主干线应采用无补偿敷设方式，而分支庭院管网则应采用有补偿敷设方式，但目前有的设计者偏爱有补偿敷设，应提倡优化设计。

二、施工前必须对生产预制聚氨酯保温直埋管的厂家进行调研，进场后监理工程师认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。

三、工程监理人员应是具有较高专业水平的技术人员，并具备一定的直埋管道工程施工技术素质。监理人员应对设计、选材、施工、竣工、试运各个环节严格把关、严格管理。要严格履行职责，在施工现场发现质量问题和未按设计标准施工的情况，应立即责令停止施工、下发整改通知书。对严重的问题有权作出裁定。特别地段的直埋管道施工，要采取保护措施。尤其对穿越障碍及过沟穿涵或易受热、易腐蚀的地段，应采取有效的保护措施，如采取密封防水型的管沟，其直埋保温管道及管件所承受的外部压力不应超过许用负荷。

四、在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。

1．监理工程师要注意必须是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加焊接施工。

2．焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。

五、固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，该部分是工程的施工重点和施工难点，施工单位应认真施工，监理工程师应认真做好旁站，验收等监理工作，确保施工质量。

六、监理工程师必须重视直埋管管道的打压试验，在满足打压条件下，首先进行灌水排净空气，然后分两步做：

1．强度试验：把管道内的压力升至设计工作压力的1.5倍后，在稳压10分内无渗漏。

2．严密性试验：把管内的压力降至1.25倍设计工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格。

3．应按规范要求做好试压记录。

七、现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不管采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱

层等缺陷，保护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层)，但都必须保证接头的整体性，严密性，防水性。

八、回填土应在管道试压，接头，竣工测量，清扫完毕，监理工程师验收合格后方可进行，且必须按直埋管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。

九、工程验收，因直埋供热管埋于地下，绝大部分属于隐蔽工程，监理工程师一定要做好旁站，沟槽验收，管道安装验收和打压试验工作。如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。

第二篇：直埋光缆施工技术及验收规范

直埋光缆施工技术及验收规范(光缆敷设、挖沟)

一、工程材料：

1、施工单位在开工前，现场监理员应对运到工地的光缆、器材的规格、程式等进行外观检查，如发现异常应做重点检查：

（1）光缆的外观检查，应首先检查缆盘包装是否损坏变形，然后开盘检查光缆外皮有无损伤，光缆端头封装是否良好。对于包装严重损坏或光缆外皮有损伤的，应做详细记录；

（2）工程所用光缆的器材（如：子管、塑管、钢管、接头盒、光缆等）必须附有厂家的产品质量检验证、合格证；

（3）光缆开盘检验时，应核对光缆外端的端别。施工单位检测后，运抵工地的光缆，必须在缆盘上醒目标出光缆的端别；

（4）光缆现场检验应测试光纤衰减常数、光纤长度、光缆绝缘，检查光缆出厂合格证。审查光纤的几何、光学和传输特性、机械物理性能，应符合合同和设计要求。光纤单盘指标测试记录和光缆的出厂测试记录应收集编为竣工资料；

（5）核对单盘光缆、PVC管的规格、程式和制造长度应符合订货合同规定，并做好记录；

（6）单盘光缆检验完毕应恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装；（7）所用的塑料子管的材质、规格、盘长、颜色均应符合质量要求和设计规定，一个管孔中布放二根以上子管时，其子管等效总外径宜不大于管孔内径的90%。

（8）纯料子管每捆长400米，原材料为高密度聚乙烯，无任何填充料，每捆重量为66.89kg，每捆子管内壁必须有不干胶粘贴，不干胶上附有该捆子管的生产日期、重量、长度及生产厂家。子管应壁厚均匀，表面光泽、韧性好、软硬适度，绕折处无明显发白现象，任取一段投入水中，应能浮出水面。

2、各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂应检测其使用有效期，凡超过有效期的一律不准在工程中使用。

二、开挖缆沟：

1、路由复测：缆沟开挖前，现场监理员应依据批准的施工图设计重点做好如下工作：

（1）核定光缆路由的具体走向、敷设方式、环境条件及接头的具体地点，是否符合施工图设计；（2）核定地面距离和中继段长度；

（3）核定光缆穿越障碍物需要采取防护措施地段的具体位置和处理措施；

（4）核定光缆沟坎、护坎、护坡、堵塞等光缆保护的地点、地段和数量；

（5）光缆与其他设施、树木、建筑物及地下管线等最小距离要符合验收技术标准；

（6）光缆的路由走向、敷设位置及接续点应保证安全可靠，便于施工、维护。由于客观情况的影响确需变更设计时，路由变更小于1.0km，可由施工单位、随工验收单位和工程建设监理单位现场确定，作好记录，并以书面形式报告建设单位备查。路由变更大于1.0km时，报告建设单位，请设计单位处理；

2、开挖缆沟：

（1）开挖缆沟前，施工单位应依据批准的施工图设计，沿路由撒放灰线，直线段灰线撒放应顺直，不应有蛇形弯或脱节现象；（2）缆沟沟深符合如下标准：

A：普通土、硬土、经过市郊、村镇、沟、渠、水塘及穿越铁路（距路面基底）≥1.2米； B：砂砾土、软石≥1.0米；

C：坚石、流砂、市区人行道、公路路肩≥0.8米；

D：公路边沟，石质（坚石、软石）≥边沟设计深度以下0.4米，其它土质≥边沟设计深度以下0.8米；

三、敷设直埋光缆：

1、光缆配盘：（1）光缆配盘施工单位应根据复测路由计算出光缆敷设的总长度及光纤全程传输质量要求，选配单盘光缆；

（2）光缆应尽量做到整盘敷设，以减少中间接头。水线、防蚁、加强型光缆优先配盘；

（3）靠设备侧的第1、2段光缆的长度应大于1.0公里；

（4）应尽量将低衰耗的光缆配置在80公里以上的大长度中继段内；（5）管道光缆接头应避开交通道口，管道光缆与直埋光缆相接，其接头必须设在人孔内，一个人孔内只能安装两个接头，直埋光缆可以进入管道，但管道光缆不能用于直埋；（6）直埋光缆接头应尽可能安排在地势平坦和地质稳固地点，光缆接头应避开水塘、河流、河渠及道路等，沿路肩敷设，接头设置手孔；（7）不同规格程式光缆的配盘要求如下：

A：阻然光缆：按设计配置（一般在机站内或局内使用）。B：普通直埋光缆（I型）：用于野外一般地段（包括较小河、渠）及介于直埋中间的桥上；

C：加强型光缆（H型）：用于坡度超过30度，距离较长的山坡，采用S型敷设或其它保护措施有困难的较长地段或沼泽、流沙等不稳定的直埋地段及河床有冲刷、岸滩稳定性较差的较小河地段敷设； D：直埋防蚁光缆：用于长期白蚁活动猖獗、危害严重的野外地段敷设；

E：加强型防蚁光缆：用于山地爬坡、防蚁地段敷设；

F：水底光缆：用于有冲刷河床、岸滩稳定性较差的一般河流地段敷设；

以上特种光缆可代替普通光缆，高强度光缆可代替低强度光缆，直埋光缆可代替管道光缆。

（8）光缆端别的确定：正常情况下：（东向、北向）为A端，（南向、西向）为B端；

（9）光缆端盘结果应填入“中继段光缆配盘表”，同时应按配盘表在选用的光缆盘上标明该盘光缆所在的中继段别及光缆配盘编号。

2、敷设光缆一般规定：

（1）布放光缆时，光缆必须由绕盘上方放出，保持松驰孤型。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌、背扣等现象发生；（2）布放光缆，必须严密组织并有专人指挥，有良好的联系手段，禁止未经训练的人员上岗和无联系工具的情况下作业；（3）光缆布放完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。（4）光缆的弯曲半径应小少于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍。

（5）机械牵引时，进度调节范围应在0-20米/分、调节方式应为无级调速，并具有自动停机性能，牵引时应根据牵引长度，地形条件牵引张力等因素选用集中牵引，中间辅助牵引、分散牵引等方式。

3、直埋光缆的敷设：

（1）同沟敷设光缆排列顺序，应符合设计要求，布放顺直，严禁交叉重叠；

（2）直埋光缆采用人工抬放，人工抬放时光缆不应出现小于规定曲率半径的弯曲（光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的20倍），不允许光缆拖地敷放和牵拉过紧；

（3）直埋光缆布放时必须清沟，沟内有水时应排净，光缆必须放于沟底，不得腾空和拱起；

（4）直埋光缆敷设在坡度大于30度，坡长大于30米的斜坡上时，宜采用“S”形敷设或按设计要求的措施处理；

（5）直埋光缆在布放过程中或布放后，应及时检查光缆的排列顺序，如有交叉重叠要立即理顺，当光缆穿越各种预埋的保护管时，尤应注意排列顺序，要随时检查光缆外皮，如有破损，应立即通知施工方予以复修，敷设后应检查每盘光缆护层对地绝缘电阻应符合要求，否则应进行更换；

（6）直埋光缆接头处，在接头坑内，每侧预留长度为12米。

4、直埋光缆基站引入：

（1）在基站的引上处做手井一个；

（2）将预留圈绕成直径40cm的小圈固定在井壁上；（3）引上光缆用3米长φ50mm钢管进行保护。

四、直埋光缆回填土：

1、直埋光缆必须经检查确认符合质量验收标准后，方可全沟回填。

2、全沟回填分两步进行，单盘光缆敷放完毕后，检查光缆排列顺序无交叉、重叠，光缆外皮无破损，可以首先回填30厘米厚的碎石或细土，对于坚石、软石沟段，应外运碎石或细土回填，严禁将石块、砖头、硬土推入沟内，回土后应人工踏平。

3、待72小时后，测试直埋光缆的护层对地绝缘电阻合格，此时，有排流线的段落，可以布放排流线。下一步方可进行全沟回填，回填土应分层夯实并高出地面形成龟背形式，回填土应高出地面10—20cm。

4、边沟回填土：直埋光缆沿公路排水沟敷设，遇石质沟时，光缆埋深≥0.4米，回填土后用水泥砂浆封沟，封层厚度为15厘米，边沟回填土应注意如下问题：

（1）直埋光缆埋深为0.4米时要求光缆在沟底有25厘米的回填土，余15厘米为水泥砂浆封层厚度；（2）水泥砂浆封顶后，其顶部变为公路排水沟的沟底，沟底至路基的高度，即公路排水沟的沟深，应符合路方或街道主管部门的要求，一定要避免光缆封沟后，封顶与公路路基持平；

（3）排水沟内开挖缆沟，回填土并封沟后，多余的土石一律要清除运走，不能堆放在水沟内。

五、直埋光缆保护：

1、光缆穿越主要公路和铁路，采用顶管方式，具体保护措施按设计施工（一般宜采用钢管），在与高压电力线、电气化铁路平行地段，当进行光缆施工时，应将光缆内的金属构件作临时接地以保证人身安全；

2、光缆穿越路基尚未坚实的新修公路和允许开挖路面的一般公路，必须采用钢管保护，保护钢管伸出穿越物两侧应不小于1.0m。直埋光缆与引雷目标不足5M时，应采用PVC管保护，长度一般每处20M，管口应进行封堵；

3、光缆穿越机耕路及未定型的土路时，采用横铺或竖铺红砖保护；

4、光缆穿越市郊、乡镇及经济开发区动土性较大的地段，段落较短时，采用横铺红砖保护。段落较长时，采用PVC硬塑管保护，在直线段每隔200M左右及拐弯处，塑料管要间断2M，间断处加套大一号的塑管连接，塑料管接头处用胶带缠绕密封；

5、光缆沿公路排水沟或公路路肩敷设时，采用半硬塑管保护，在直线段200M左右及拐弯处塑料管间断2M，间断处加套大一号的塑料管连接，塑料管接头处用胶带缠扎要密封。光缆沿排水沟内敷设，遇石质沟埋深≥0.4M，土质沟埋深≥0.8M，回填土后用水泥砂浆封沟；

6、光缆在不具备建设管道条件的市区集镇、街道和个别未定型公路路肩敷设时，主要采取建筑简易管道的方法。光缆与公路交越及易受重压的地段，可采用砼加筋包封；

7、光缆与原有地下电（光）缆或其他线路交越时，视其管线埋深，决定光缆在其下面或上面穿越。采用穿套PVC半硬塑管保护，原有电（光）缆空出部分采用竖铺红砖保护。光缆与地下油管、气管、水管交越，采用镀锌对缝钢管保护；

8、光缆在石质、半石质地段敷设，沟底应平整，并在沟底和光缆上方各铺10CM的砂或碎土；

9、光缆在坡度大于30度，坡长较长的山坡地段敷设时，应做“S”形敷设，“S”形敷设有困难时，采用加强型直埋光缆；

10、位于斜坡上的光缆有受水冲刷可能时，光缆沟应做堵塞保护。石砌堵塞上部应与地面平齐（上厚≥0.5米），下部应砌到沟底（下厚≥0.7米），两侧比缆沟各加宽0.2-0.4米。堵塞与堵塞间隔一般为20米左右一处，在坡度大于30度的地段可视冲刷情况减至5-10米一处。砌石用50号水泥砂浆，沟缝用1：1水泥砂浆，穿越堵塞下的光缆采用长3.0米φ28/34纵剖一条缝半硬塑管包覆保护；

11、光穿越冲刷较严重的山涧、水溪时，应砌漫水坡保护，石砌漫水坡上部基本保持与河床持平（上厚≥1.0米），下部应砌在光缆埋深以下0.3米处（下厚≥1.5米），宽度应大于河床冲刷宽度。漫水坡砌在埋设光缆下游1-5米处，河道落差大时间距可小些，反之间距应大些。砌石用50号水泥砂浆，沟缝用1：1水泥砂浆；

12、光缆穿越梯田等陡坎，高差在0.8M以上的，光缆沟采用石砌护坎保护，石砌护坎上部应稍露出地面（厚度≥0.5米），下部应砌到沟底（厚度≥1.0米），两侧比缆沟各加宽0.2-0.4米。砌石用50号水泥砂浆，沟缝用1：1水泥砂浆。穿越护坎下的光缆采用长3.0米φ28/34纵剖一条缝半硬塑管包覆保护；高差在0.8M以下的，做垒石沟坎，不做保护的小坎应原土分层夯实；

13、光缆穿越或沿靠山洞、山溪等易受冲刷的地段敷设，视其情况，设置漫水坡或挡土墙保护；

14、光缆穿越石质河床、山洞或狭窄深沟时，埋设镀锌对缝钢管保护，钢管两端伸出河床或山涧边缘长度应≥3.0米。视其穿越宽度，采取打角钢下柱、水泥封沟等固定措施。直埋与钢管穿放接口落差太大时，两岸护坎的外侧增设手孔；

15、光缆穿越河床为土质或砂质的较小河流时，预埋PVC半硬塑管，并铺设水泥砂浆袋或采取砼封沟保护；

16、光缆穿越有疏浚、拓宽计划和挖泥取土的河流、沟渠及水塘时，采用截流挖沟方式施工时，在光缆上方铺设水泥盖板保护，采用水泵冲槽方式施工时，在光缆上方铺水泥砂浆袋保护；

17、光缆穿越矿区，沼泽及土质不稳定的较长地段时，采用加强型直埋光缆；

18、直埋光缆的埋深不足0.5M时，可采用镀锌钢管保护；

19、敷设在公路路肩上的光缆跨越公路的山间小桥或涵洞时，可采用钢管保护；

20、采用顶管、埋设钢管或塑管保护的地段，待光缆穿放完毕后，其钢管、塑管及子管应采用油麻沥青封堵；子管与光缆采用PVC胶带缠扎密封。备用子管安装塑料塞子；

21、光缆采用PVC半硬塑管保护，塑料管可采取承接法，光缆直接穿放，端口采用PVC胶带密封。

直埋光缆施工技术及验收规范(标石埋设、中继段测试)

5、当回填土后，因故又挖出光缆重新敷设时，必须检查排流线是否位于光缆上方30CM。

光缆防蚁措施应符合设计要求：

① 白蚁危害严重较长的地段，布放防蚁光缆；

② 白蚁危害一般地段，施工中发现蚁穴时须喷洒防蚁药物，首先在沟底喷洒一次，回填10-15CM细土后喷洒第二次，喷洒必须保证沿线人畜安全。

七、标石埋设：

1、光缆接头处埋设监测标石，监测标石顶部70MM，涂刷红色油漆，同沟两条以上光缆时涂刷不同颜色的油漆区别；

2、光缆拐弯点，排流线起止点、同沟敷设的光缆起止点、光缆特殊预留点、与其它缆线交越点、穿越障碍物地点以及直线段每隔250米均应设置普通标石（设计有规定时长度按设计进行）。

3、普通标石的制作和使用，1.6M高用于稻田，埋深0.6M；1.2M高用于山地，埋深0.6M；0.5M高用于公路路肩和公路边沟，埋深0.4M，标石周围的土应夯实；

4、普通标石应埋在光缆的正上方，标石有字的一面面向A端，接头标石应埋在光缆的正上方，标石有字的一面应面向光缆接头。转弯处的标石应埋在光缆线路的转弯的交点上，标石朝向光缆弯角较小的一面，当光缆沿公路敷设间距不大于100米时，标石可朝向公路；

5、标石编号为白底红（或黑）漆正楷字，字体端正，表面整洁，编号应根据传输方向，自A端至B端方向编排，一般以一个中继段为独立编号单位；

6、标石编号规范如下图：

07 08（J）< 23 24 25（1）普通接头标石（2）监测点标石（3）转角标石 —— X 26 27 28（4）特殊预留标石（5）直线标石（6）障碍标石 07+1 29+1 27+1（7）新增设接头标石（8）新增直线标石

注：① 编号中的分子表示标石的不同类别或同类标石的序号如（1）、（2）；分母表示一个中继段内标石总编号；

② 图（7）、（8）中分子+1和分母+1表示增加的接头或直线光缆标石。

八、光缆接续：

1、一般规定：

（1）光缆接续前应首先核对光缆的程式、端别，检查纤芯的质量；（2）光纤接续的环境必须整洁，应在工程车或有遮盖物的环境 中操作，严禁露天作业；

（3）接续时应用专用清洁剂除去填充油膏，禁止用汽油清洁，开剥光缆外护层，不得损伤光纤；

（4）在一个中继段内同一根光纤的接头衰减的双向平均值应≯0.08dB/个。

2、光缆接续：

（1）光纤的接续采用熔接法；

（2）各盘光缆间的金属护套、铠装等金属构件在接头处电气断开，光缆加强芯在接头盒连接可靠，电气绝缘良好。直埋光缆、水底光缆两端的金属护套，加强芯分别引出与监测装置的尾缆芯线连接，监测电极应牢固地粘接在接头盒的底部；

（3）进局光缆的金属构件接保护地，一般在光纤分配架上接单引保护接地；

（4）光缆在接头处重迭12米，每侧各2米为接头盒内光纤盘留和接头损耗，余10米为预留，接头盒内余留光纤每侧不应少于0.8米；（5）余长光纤收容盘放，盘绕方向应一至，曲率半径符合厂家规定，接头部分应平直不受力；

（6）直埋光缆采用一端（或两端）进线方式引入接头盒，其中一端同时引入监测缆；

（7）靠近交流电气铁道进行光缆接续作业时，应将光缆的金属构件临时接地，以保障人身安全。

（8）接头盒内应放入袋装防潮剂和光纤接续责任卡。

（9）接续封装完毕，应测试检查接头损耗并做记录。检查引出地线质量。

3、光缆接头盒的安装：

（1）光缆接头盒的安装方式应符合设计规定，直埋光缆接头盒的安装方式见附图-1；监测线连接方式见附图-2；

（2）接头坑一般应位于光缆前进方向的右侧，若受地形条件限制，可位于左侧，直埋光缆接头盒的埋深与光缆埋深一致，接头盒平放在接头坑底部与光缆走向平行；

（3）接头坑回填土前应检查接头盒气闭性，接头坑回填土或砂土，铺放4块水泥盖板保护，然后回填踏实，回填土应高出地面10－20厘米。

九、光缆中继段测试：

1、光纤特性测试的内容包括：

（1）光纤线路衰减：光纤衰减测量应取双向测量的平均值，光纤工作波长1310NM，光纤衰减应≤0.36db/KM；1550NM波长，光纤衰减应≤0.22db/KM；

（2）光纤后向散射信号曲线。（全程信号曲线应打印记录或拍照）。

2、电气性能测试：

（1）直埋光缆在随工检验中，应测试光缆护层对地绝缘电阻；（2）测试方法为：单盘光缆敷设回土30厘米不少于72小时，测试每公里护层对地绝缘电阻标准：（用500DC）10%不低于2兆欧，90%≥10兆欧。

（3）光缆接续回土后，不少于24小时，测试光缆接头盒对地绝缘电阻的数值不低于出厂标准值的1/2；

（4）测试后应由施工人员和随工监理人员双方签字。

第三篇：管道技术总结

管道施工技术总结

一、施工技术准备

1、图纸会审

检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否正确；

2、编制材料限额

编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证；

3、确定试压冲洗方案

根据管道的压力等级及建筑结构分布情况初步确定试压、冲洗步骤和方案。

二、施工过程技术质量管理

1．安装准备

(1)认真熟悉图纸、技术资料，明确工艺流程、施工程序及技术质量要求。

(2)参照有关专业没备图和建筑装修图，核对施工图中各种管道的坐标、标高是否有交

叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。

(3)冷却塔及其他设备应进行开箱检查，开箱后设备应采取保护措施，并填写设备开箱检查记录，经各检验方签字。

(4)阀门安装前，应按没计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验，(5)碳素钢管及管件应将内、外壁铁锈及污物清除干净，除完锈后涂刷防锈漆并将管口封闭。

(6)按照设计规定，预制加工支吊架。绝热管道的支架与管道接触应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。

2．预制加工

按经核对的施工图纸并结合现场实际，标注各管段安装长度，然后进行切断、幻·磨、坡口加上等工作。

3．管道安装

(1)管道连接形式

管道连接形式应符合设计要求。如设计无要求，连接形式可按如下选用：(1)螺纹连接

1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。

2)采用生料带或铅油麻丝作填料，竹道连接后应将螺纹外的填料清除干净。

3)螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固，接口处根那外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

(2)焊接连接

1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表22-14规定，坡口应采用坡口机加工。

2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平对口的平直度为1／100，全长不大于10mm。

3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现

行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236)，中第11．3．3条的Ⅳ级规定。

(4)法兰连接

1)管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1／2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。2)法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1．5‰，且不得大于2nan。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。

3)法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。

4．管道试压

管道安装后，应根据系统的大小采取分区、分层试压和系统试压相结合的方法。对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。

(1)管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。

(2)充满水后进行加压，升压采用试压泵。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1．OMPa时，为1．5倍工作压力，但最低不小于O．6MPa；当工作压力大于1．OMPa时，为工作压力加0．5Mpa。

(3)分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

(4)系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0．02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

(5)系统如有漏水则在该处做好标记，泄压后进行修理，修好后再充满水进行试压。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2-3次充水排气，确保充分排气。

(6)水压试验合格后把水泄净。

(7)试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。

5．管道冲洗

(1)冲洗前应根据系统的具体情况制定冲洗方案，保证不将冲洗的污物冲入冷水机组和空调的末端装置内。

(2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。(3)管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不应小于1．5m／s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与人口处目测一致为合格。

三、总结

总体感觉，管道施工的要点就是“符合流程、满足用户”，把握好这两点，管线出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。

第四篇：敞槽预热直埋供热管网施工技术总结

右玉县县城集中供热工程

敞槽预热直埋供热管网施工技术总结

一、前言

集中供热目前是我国城镇广为推广的供热采暖方式，它具有更加安全可靠的供热模式【热源厂（电厂的热电联供或大型锅炉房）----一级换热站----（加压或减压站）----二级换热站----热用户】。在供热管道施工中比较常用的管道预热方式有三种：热水加热、暖风加热、电预热。目前敞槽电预热无补偿直埋供热管网施工技术正在被更广泛的应用，它的特点是使用寿命长，维护维修量小，安全可靠，运行成本低。

二、工程概况

本工程为右玉县县城集中供热主管网工程，该工程划分为外线部分和县城部分，共有6家施工单位负责施工，其中外线全长13km,由4家施工单位负责施工。我方负责施工为第三标段，全长2.28km，管道选用高密度聚乙烯外护管聚氨酯塑料预制直埋保温管，钢管采用螺旋钢管，管径为Φ1020*12，合同工期两个月。工程设计敷设方式为敞槽预热敷设方式，施工时采用敞槽电预热加热方式，设计供水温度120℃，回水温度65℃，设计压力1.6Mpa.该段共有混凝土井7座，DN1000蝶阀2个，DN1000补偿器6个，DN25排气阀2个，DN250的泄水阀6个。该工程焊口探伤、焊口保温及电预热由甲方另行招标。

三、集中供热管道施工方案 3.1施工工艺流程

测量放线----沟槽开挖（工作坑）----管底填砂----管道及阀门、管件安装----焊口探伤----接头保温----电预热回填----一次性补偿器安装----试运行调试（一次性补偿器中间焊口焊接）----竣工

验收

3.2施工操作要点 3.2.1测量放线

根据建设单位和设计单位提供的桩点进行管线测量放线，桩点每隔100米一处，根据开挖深度及土质情况放出开挖宽度既管沟边线。

管线定位放线后进行水准测量，根据建设单位和设计单位提供的高程基准点进行水准测量，将管线每50m引测一个高程基准点。水准测量采用闭合路线进行精度误差校核。另外将沿线施工范围内的地形、地上地下障碍物进行核查，并做好详细记录，确定好障碍物位置并在施工图上标示清楚。3.2.2沟槽开挖

1.土方开挖前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行清理或保护。2.根据施工现场条件、设计开挖深度、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽段面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运工程等施工措施。

3.当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采用相应的边坡支护措施，在地下水位高于槽底的地段应采取排水、降水措施。4.机械开挖，预留200mm预留量，人工配合机械挖掘，人工挖至槽底标高。

5.土方开挖时，按照有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明及指示灯等设施，并按需要设置临时道路或便桥。

6.开挖深度的测量，设专人指挥开挖，开挖一段后，进行坡度测量。7.沟槽开挖至直埋保温管接头处设一个工作坑，并在机械开挖时一次

挖成，减少人工开挖量。

8.在有水不能排干的沟槽，采用铺设毛石和河卵石，并进行排水降水，保证干槽施工。3.2.3填砂

槽底填砂适用粒径小于7mm砂，填砂密实度达到90%，槽底填砂厚度为20cm。3.2.4管道铺设

1.无补偿直埋供热管道一般采用外保护套管为聚乙烯的预制直埋保温管。

2.保温管材及管件进场后应进行表面检查，a检查其螺旋焊管的螺旋焊缝是否有表面裂纹、弧坑、表面夹渣等缺陷b：钢管管口椭圆度是否超标。c：钢管管壁厚度。e：保温厚度及聚乙烯外壳厚度。f：保温是否有偏心现象。

3.管道运输采用起重机配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排开；运输及布管时应注意：装卸车时采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层采用帆布吊带，吊带选用按管材重量考虑。

4.管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清理干净。5.保温管吊装时，吊点位应选择两点平衡，稳吊稳放，不得将管子直接推入沟内，以免破坏管道保温层。3.2.5管道对口

1.管子组对前，对管道中心线及标高进行复测，复测结果要符合设计规定；检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣等其它影响焊接质量的杂质，如有不合格的坡口进行修整

2.管道对口用汽车吊对口，用千斤进行微量调整，吊装管道采用吊带，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量符合焊接工艺要求。3.管道坡口用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处2.5mm范围内打出金属光泽。坡口角度55°~65°，对口间隙1-3mm.4.大口径管道对口采用千斤顶调整其随圆度。

5.管口对好后点焊长度为80-100mm，一般间距为300mm左右。6.螺旋焊管对接时，管道螺旋焊缝应错开，距离不应小于300mm。管道任何位置不得有十字焊缝。3.2.6管道焊接

1.焊接工艺采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面。2.编制焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书。

3.选用持证焊工施焊，每个焊工施焊前进行现场考试测验，合格的人员才可施焊。

4.焊条采用E4303（J422），氩弧焊法采用J50。

5.焊接参数：底层：焊接电压100-130A，弧压22-24V，夹层及盖面：焊接电压：110-140A，弧压22-24V 6.管道焊接Φ1020*12管道焊口为四层焊接，第一层氩弧打底焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。每层焊完之后应认真清渣，除去表面气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅物清理干净。7.氩弧焊底层焊完后，需检查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、内凹等缺陷，立即采取措施进行返修，在第二层焊完后需进入管道内进行检查，查看是否有击穿现象。

8.每日点焊好的管口，当天必须焊完，防止第二天因昼夜温差影响，将管口拉开或焊口处出现裂纹现象。

9.焊接时，对于焊接环境需进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气，采取防护措施或不得焊接，在氩弧焊接时如有风时需进行围挡防风，否则会影响焊接质量。

10.管工与焊工要配合默契，未焊完一遍的焊口不能在对口时吊起，防止焊口裂纹现象。

11.施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头要错开，管子焊接时要采取措施防止管内穿堂风。3.2.7焊口外观检查

1.焊口焊完后，应立即清除渣皮、飞溅物，清理干净焊口表面，然后进行外观检查。

2.焊缝尺寸应符合要求、焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。

3.不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷。

4.咬边深度，应不小于0.5mm，每道焊缝的咬边长度不得不大于该焊缝总长的10% 5.焊缝加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。

6.表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10% 4.8无损探伤检查

1.焊缝表面检查合格后，进行X射线探伤，管子的每道焊缝进行100%探伤，Ⅲ级为合格。

2.在焊缝探伤检验后，如发现有不合格处做好记号，及时进行返修，返修后再次进行探伤检查，同一部位的返修次数不得超过2次。3.焊缝无损探伤合格后方可进行接头保温。3.2.9焊缝施工记录

1.每根管道管号和管件号的排列顺序要准确记录并做好对口施工记录。2.每道焊口焊完后，在焊口上方打上焊工钢印号。

3.将焊口编号并做好焊接施工记录，焊接施工记录要准确记录焊口号、焊工钢印号及对口焊接时间、人员。4.作好焊缝表面检查记录。

5.作好焊缝探伤记录及焊缝返修记录。3.2.10管道接头保温

焊口探伤合格后进行接头保温，接头保温材料选用与管材保温层相同的聚乙烯和聚氨脂材料，先将聚乙烯外套管利用电熔合的方式连接在接口上，接缝处再用热缩带包扎，外套管安装好后进行气密性试验，试验合格后进行聚氨脂发泡，注入的聚氨脂必须经过准确计算配料，使聚氨脂密度达到设计要求，再将注入孔及排气孔封堵。3.2.11电预热施工 1.电预热工艺原理

无补偿直埋供热管线焊接安装完毕后，应用电预热技术将预热管段伸长至此段管网运行后最大伸长量的一半，预热后马上回填夯实，利用钢管、保温层、外保护层及土壤各部分之间的摩擦力，使钢管冷却后，不至于回缩，此时钢管一直处于拉伸状态，运行时管道的一半膨胀变形已经提前释放，管道轴向应力降低至有补偿安装的一半，在运

行期间，供管线就不会出现拉伸屈服状态。2.预热温度及伸长量的确定：

A、电预热设备设置预热目标温度计算：

tm=0.5*（t1+t2）

tm-电预热设备设置温度 ℃ t1-供热管设计最高温度 ℃ t2-管道敷设后所处环境最低温度 ℃

B、预热管道伸长量的计算：

△L=X*（tm-t3）*Lr △L-预热管道伸长量 m X-钢材的平均线膨胀系数 0.0012 Tm-电预热设备的设置温度 ℃ T3-电预热开始时钢管的温度 ℃ Lr-管与预热的管道长度 m 3.电预热施工的主要施工技术：

A、分段电预热一般宜以直管段1000米为1个预热段（实际900米一个预热段），管线中如有弯头等管件，适当缩短预热段，并且弯头处管沟两侧留出位置，弯头距管沟沟壁近时，需开挖两侧，留出足沟的空间。

B、在被预热管道管口焊接M22X80机螺栓，用于连接预热机，始末两端每个管口焊接螺栓12套，间距80mm，将预热管道与预热机用电缆连接。连接处接触坚紧、结实，不得有虚接现象，螺栓焊接要满焊。C、按照计算好的预热目标温度，设置预热设备，在被预热管线两端及弯

头两侧设置标尺观测点，并派专人重点观察保护，防止在预热工程中损坏移动，另外在管线每100处设置标尺观测点，并派专人沿线观察保护。

D、电预热采用功率为1200千瓦柴油发电机加热管道，加热至目标温度一般需要12-18小时，加热后保温时间为12-24小时。

E、电预热施工要配置专业人员4人，分两组，每组2人12小时值班，1人操作看护电预热设备，1人巡查管线。

F、管道预热需在焊接完毕、探伤检查合格并接头保温后进行。预热时需排干沟内积水，管口处无水渍，方可进行，而且在预热过程中不得有水接触管道金属面否则不能进行预热。

G、预热完成回填后，24小时内需测量管线回缩量。、3.2.12预热后回填

1.管道预热达到设计值时，在预热保温阶段进行回填砂、土施工，确保在12-24小时内填完，否则会增加预热费用。

2.回填的主要操作程序：回填施工准备----回填砂----分层回填土并夯实碾压。A、准备阶段：

①、在预热施工前，将回填所需要的沙及土方准备充分并堆放于沟槽两侧，减少回填工作量。

②、回填所用的沙子要求粒径不大于7mm，无尖利杂物且含土量小。C、回填土中应无杂物，含水量在12~15%之间。如含有杂物，石块较多时需进行过筛处理。

③、对沟槽下面的垃圾、石块在进行清理，并排除沟内渝水。

④、施工人员准备：一个预热段的回填，需准备施工人员20人左右。⑤、机具设备准备：挖机1台，铲车3台，压道机1台。B、回填砂

①、在预热开始升温时，将砂回填至管中心位置，防止管道在升温后横向位移。

②、在预热温度达到目标温度时，观察管道伸长量达到计算值后开始进行回填。

③、回填砂每30cm为一层，回填一层后，用平板振捣器进行夯实。④、砂回填至管顶以上20cm处，压实后进行回填土，砂回填每层要进行密实度测试，密实度大于95%为合格。C、回填土：

①、回填土分层铺摊，每层30cm为一层，采用挖机或铲车往沟内铲土，人工铺摊，在管顶以上80cm部分采用蛙式打夯机进行夯实，每层至少三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉。

②、回填管顶80cm以上时夯实采用压道机碾压配合蛙式打夯机进行，每层填土夯实后，应按规范规定进行土壤密实度检测，达到要求后进行上一层的回填。密实度大于95%为合格。

③、回填土料过干时应按规定洒水湿润后再夯实，防止造成夯不实，越夯打越松散现象。

④、回填土料过湿不能进行回填，防止造成越打越软，呈“橡皮泥”状态。

⑤、填土全部完成，应进行表面整平，凡超过标准高度的地方及时铲平；凡低于标准高度的地方，应填补夯实。

⑥、回填土完成后方可撤去预热设备。3.2.13一次性补偿器安装

管道预热回填后，进行一次性补偿器安装，对施工期间预留的补偿器接头位置进行管道切割，坡口打磨，间距合适后补偿器安装焊接。3.2.14管网的试运行 1.试运行工艺流程

系统注水（排空）----管网带压冲洗----系统加热（排空）----一次性补偿器中间焊口焊接（供回水温度65度）---正常运行 2.试运行方法

A、制定运行人员分工，检查系统中的阀门，排水、排空阀门是否关闭，主管网上供回水阀门是打开。

B、向管网系统内注水时，开始先打开管网系统最高点的排气阀。安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门。待最高点的排气阀见水后即关闭排气阀。再开总进口的供水管阀门，高点排气阀要反复开启几次，使系统中的空气排净为止

C、通热时先打开热电厂热力间供、回水管总阀门，再本着先近后远的原则，依次开启各干管、立管和支管的阀门使之形成循环回路。注水过程中，应反复开启管网系统最高点和局部高点的排气阀门 , 直到管网系统中空气排净为止。

四、附件：照片

开挖前测量放线

河槽情况

沟槽开挖

成品保护

焊口保温 预热设备发电机

混凝土检查井 河槽施工

河槽施工时措施 回填后的地貌

右玉县县城集中供热工程

敞槽预热直埋供热管网施工技术总结

右玉热电项目部 编

制：李建国 日

期：2014年11月

一、前言

集中供热目前是我国城镇广为推广的供热采暖方式，它具有更加安全可靠的供热模式【热源厂（电厂的热电联供或大型锅炉房）----一级换热站----（加压或减压站）----二级换热站----热用户】。在供热管道施工中比较常用的管道预热方式有三种：热水加热、暖风加热、电预热。目前敞槽电预热无补偿直埋供热管网施工技术正在被更广泛的应用，它的特点是使用寿命长，维护维修量小，安全可靠，运行成本低。

二、工程概况

本工程为右玉县县城集中供热主管网工程，该工程划分为外线部分和县城部分，共有6家施工单位负责施工，其中外线全长13km,由4家施工单位负责施工。我方负责施工为第三标段，全长2.28km，管道选用高密度聚乙烯外护管聚氨酯塑料预制直埋保温管，钢管采用螺旋钢管，管径为Φ1020*12，合同工期两个月。工程设计敷设方式为敞槽预热敷设方式，施工时采用敞槽电预热加热方式，设计供水温度120℃，回水温度65℃，设计压力1.6Mpa.该段共有混凝土井7座，DN1000蝶阀2个，DN1000补偿器6个，DN25排气阀2个，DN250的泄水阀6个。该工程焊口探伤、焊口保温及电预热由甲方另行招标。

三、集中供热管道施工方案 3.1施工工艺流程

测量放线----沟槽开挖（工作坑）----管底填砂----管道及阀门、管件安装----焊口探伤----接头保温----电预热回填----一次性补偿器安装----试运行调试（一次性补偿器中间焊口焊接）----竣工验收

3.2施工操作要点 3.2.1测量放线

根据建设单位和设计单位提供的桩点进行管线测量放线，桩点每隔100米一处，根据开挖深度及土质情况放出开挖宽度既管沟边线。

管线定位放线后进行水准测量，根据建设单位和设计单位提供的高

程基准点进行水准测量，将管线每50m引测一个高程基准点。水准测量采用闭合路线进行精度误差校核。另外将沿线施工范围内的地形、地上地下障碍物进行核查，并做好详细记录，确定好障碍物位置并在施工图上标示清楚。3.2.2沟槽开挖

1.土方开挖前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行清理或保护。2.根据施工现场条件、设计开挖深度、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽段面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运工程等施工措施。

3.当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采用相应的边坡支护措施，在地下水位高于槽底的地段应采取排水、降水措施。4.机械开挖，预留200mm预留量，人工配合机械挖掘，人工挖至槽底标高。

5.土方开挖时，按照有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明及指示灯等设施，并按需要设置临时道路或便桥。

6.开挖深度的测量，设专人指挥开挖，开挖一段后，进行坡度测量。7.沟槽开挖至直埋保温管接头处设一个工作坑，并在机械开挖时一次挖成，减少人工开挖量。

8.在有水不能排干的沟槽，采用铺设毛石和河卵石，并进行排水降水，保证干槽施工。3.2.3填砂

槽底填砂适用粒径小于7mm砂，填砂密实度达到90%，槽底填砂厚度为20cm。

3.2.4管道铺设

1.无补偿直埋供热管道一般采用外保护套管为聚乙烯的预制直埋保温管。

2.保温管材及管件进场后应进行表面检查，a检查其螺旋焊管的螺旋焊缝是否有表面裂纹、弧坑、表面夹渣等缺陷b：钢管管口椭圆度是否超标。c：钢管管壁厚度。e：保温厚度及聚乙烯外壳厚度。f：保温是否有偏心现象。

3.管道运输采用起重机配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排开；运输及布管时应注意：装卸车时采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层采用帆布吊带，吊带选用按管材重量考虑。

4.管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清理干净。5.保温管吊装时，吊点位应选择两点平衡，稳吊稳放，不得将管子直接推入沟内，以免破坏管道保温层。3.2.5管道对口

1.管子组对前，对管道中心线及标高进行复测，复测结果要符合设计规定；检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣等其它影响焊接质量的杂质，如有不合格的坡口进行修整

2.管道对口用汽车吊对口，用千斤进行微量调整，吊装管道采用吊带，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量符合焊接工艺要求。3.管道坡口用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处2.5mm范围内打出金属光泽。坡口角度55°~65°，对口间隙1-3mm.4.大口径管道对口采用千斤顶调整其随圆度。

5.管口对好后点焊长度为80-100mm，一般间距为300mm左右。

6.螺旋焊管对接时，管道螺旋焊缝应错开，距离不应小于300mm。管道任何位置不得有十字焊缝。3.2.6管道焊接

1.焊接工艺采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面。2.编制焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书。

3.选用持证焊工施焊，每个焊工施焊前进行现场考试测验，合格的人员才可施焊。

4.焊条采用E4303（J422），氩弧焊法采用J50。

5.焊接参数：底层：焊接电压100-130A，弧压22-24V，夹层及盖面：焊接电压：110-140A，弧压22-24V 6.管道焊接Φ1020*12管道焊口为四层焊接，第一层氩弧打底焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。每层焊完之后应认真清渣，除去表面气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅物清理干净。7.氩弧焊底层焊完后，需检查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、内凹等缺陷，立即采取措施进行返修，在第二层焊完后需进入管道内进行检查，查看是否有击穿现象。

8.每日点焊好的管口，当天必须焊完，防止第二天因昼夜温差影响，将管口拉开或焊口处出现裂纹现象。

9.焊接时，对于焊接环境需进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气，采取防护措施或不得焊接，在氩弧焊接时如有风时需进行围挡防风，否则会影响焊接质量。

10.管工与焊工要配合默契，未焊完一遍的焊口不能在对口时吊起，防止焊口裂纹现象。

11.施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头要错开，管子焊接时要采取措施防止管内穿堂风。3.2.7焊口外观检查

1.焊口焊完后，应立即清除渣皮、飞溅物，清理干净焊口表面，然后进行外观检查。

2.焊缝尺寸应符合要求、焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。

3.不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷。

4.咬边深度，应不小于0.5mm，每道焊缝的咬边长度不得不大于该焊缝总长的10% 5.焊缝加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。

6.表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10% 4.8无损探伤检查

1.焊缝表面检查合格后，进行X射线探伤，管子的每道焊缝进行100%探伤，Ⅲ级为合格。

2.在焊缝探伤检验后，如发现有不合格处做好记号，及时进行返修，返修后再次进行探伤检查，同一部位的返修次数不得超过2次。3.焊缝无损探伤合格后方可进行接头保温。3.2.9焊缝施工记录

1.每根管道管号和管件号的排列顺序要准确记录并做好对口施工记录。2.每道焊口焊完后，在焊口上方打上焊工钢印号。

3.将焊口编号并做好焊接施工记录，焊接施工记录要准确记录焊口号、焊工钢印号及对口焊接时间、人员。4.作好焊缝表面检查记录。

5.作好焊缝探伤记录及焊缝返修记录。3.2.10管道接头保温

焊口探伤合格后进行接头保温，接头保温材料选用与管材保温层相同的聚乙烯和聚氨脂材料，先将聚乙烯外套管利用电熔合的方式连接在接口上，接缝处再用热缩带包扎，外套管安装好后进行气密性试验，试验合格后进行聚氨脂发泡，注入的聚氨脂必须经过准确计算配料，使聚氨脂密度达到设计要求，再将注入孔及排气孔封堵。3.2.11电预热施工 1.电预热工艺原理

无补偿直埋供热管线焊接安装完毕后，应用电预热技术将预热管段伸长至此段管网运行后最大伸长量的一半，预热后马上回填夯实，利用钢管、保温层、外保护层及土壤各部分之间的摩擦力，使钢管冷却后，不至于回缩，此时钢管一直处于拉伸状态，运行时管道的一半膨胀变形已经提前释放，管道轴向应力降低至有补偿安装的一半，在运行期间，供管线就不会出现拉伸屈服状态。2.预热温度及伸长量的确定：

A、电预热设备设置预热目标温度计算：

tm=0.5*（t1+t2）

tm-电预热设备设置温度 ℃ t1-供热管设计最高温度 ℃

t2-管道敷设后所处环境最低温度 ℃

B、预热管道伸长量的计算：

△L=X*（tm-t3）*Lr △L-预热管道伸长量 m X-钢材的平均线膨胀系数 0.0012 Tm-电预热设备的设置温度 ℃ T3-电预热开始时钢管的温度 ℃ Lr-管与预热的管道长度 m 3.电预热施工的主要施工技术：

A、分段电预热一般宜以直管段1000米为1个预热段（实际900米一个预热段），管线中如有弯头等管件，适当缩短预热段，并且弯头处管沟两侧留出位置，弯头距管沟沟壁近时，需开挖两侧，留出足沟的空间。

B、在被预热管道管口焊接M22X80机螺栓，用于连接预热机，始末两端每个管口焊接螺栓12套，间距80mm，将预热管道与预热机用电缆连接。连接处接触坚紧、结实，不得有虚接现象，螺栓焊接要满焊。C、按照计算好的预热目标温度，设置预热设备，在被预热管线两端及弯头两侧设置标尺观测点，并派专人重点观察保护，防止在预热工程中损坏移动，另外在管线每100处设置标尺观测点，并派专人沿线观察保护。

D、电预热采用功率为1200千瓦柴油发电机加热管道，加热至目标温度一般需要12-18小时，加热后保温时间为12-24小时。

E、电预热施工要配置专业人员4人，分两组，每组2人12小时值班，1人操作看护电预热设备，1人巡查管线。

F、管道预热需在焊接完毕、探伤检查合格并接头保温后进行。预热时需排干沟内积水，管口处无水渍，方可进行，而且在预热过程中不得有水接触管道金属面否则不能进行预热。

G、预热完成回填后，24小时内需测量管线回缩量。、3.2.12预热后回填

1.管道预热达到设计值时，在预热保温阶段进行回填砂、土施工，确保在12-24小时内填完，否则会增加预热费用。

2.回填的主要操作程序：回填施工准备----回填砂----分层回填土并夯实碾压。A、准备阶段：

①、在预热施工前，将回填所需要的沙及土方准备充分并堆放于沟槽两侧，减少回填工作量。

②、回填所用的沙子要求粒径不大于7mm，无尖利杂物且含土量小。C、回填土中应无杂物，含水量在12~15%之间。如含有杂物，石块较多时需进行过筛处理。

③、对沟槽下面的垃圾、石块在进行清理，并排除沟内渝水。④、施工人员准备：一个预热段的回填，需准备施工人员20人左右。⑤、机具设备准备：挖机1台，铲车3台，压道机1台。B、回填砂

①、在预热开始升温时，将砂回填至管中心位置，防止管道在升温后横向位移。

②、在预热温度达到目标温度时，观察管道伸长量达到计算值后开始

进行回填。

③、回填砂每30cm为一层，回填一层后，用平板振捣器进行夯实。④、砂回填至管顶以上20cm处，压实后进行回填土，砂回填每层要进行密实度测试，密实度大于95%为合格。C、回填土：

①、回填土分层铺摊，每层30cm为一层，采用挖机或铲车往沟内铲土，人工铺摊，在管顶以上80cm部分采用蛙式打夯机进行夯实，每层至少三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉。

②、回填管顶80cm以上时夯实采用压道机碾压配合蛙式打夯机进行，每层填土夯实后，应按规范规定进行土壤密实度检测，达到要求后进行上一层的回填。密实度大于95%为合格。

③、回填土料过干时应按规定洒水湿润后再夯实，防止造成夯不实，越夯打越松散现象。

④、回填土料过湿不能进行回填，防止造成越打越软，呈“橡皮泥”状态。

⑤、填土全部完成，应进行表面整平，凡超过标准高度的地方及时铲平；凡低于标准高度的地方，应填补夯实。

⑥、回填土完成后方可撤去预热设备。3.2.13一次性补偿器安装

管道预热回填后，进行一次性补偿器安装，对施工期间预留的补偿器接头位置进行管道切割，坡口打磨，间距合适后补偿器安装焊接。3.2.14管网的试运行 1.试运行工艺流程

系统注水（排空）----管网带压冲洗----系统加热（排空）----一次性补偿器中间焊口焊接（供回水温度65度）---正常运行 2.试运行方法

A、制定运行人员分工，检查系统中的阀门，排水、排空阀门是否关闭，主管网上供回水阀门是打开。

B、向管网系统内注水时，开始先打开管网系统最高点的排气阀。安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门。待最高点的排气阀见水后即关闭排气阀。再开总进口的供水管阀门，高点排气阀要反复开启几次，使系统中的空气排净为止

C、通热时先打开热电厂热力间供、回水管总阀门，再本着先近后远的原则，依次开启各干管、立管和支管的阀门使之形成循环回路。注水过程中，应反复开启管网系统最高点和局部高点的排气阀门 , 直到管网系统中空气排净为止。

四、附件：照片

开挖前测量放线

河槽情况

沟槽开挖

成品保护

焊口保温 预热设备发电机

混凝土检查井 河槽施工

河槽施工时措施

回填后的地貌

第五篇：地埋管道施工方案

管材安装

1、施工放线

首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。

2、管沟土方开挖

管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5—2米人行道，便于人工下管。管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。

3、PVC管安装

1）、PVC管安装

安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。

PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。

PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。

PVC管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。

2）、热熔连接：

①管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。

②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量

不得大于壁厚的10%。

③管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。

④有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220℃左右，禁止用气体或明火加热。

⑤加热完毕，应迅速取出加热板，按要求时间均匀加力，使两个连接件完全接触，形成均匀凸缘。在冷却35分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。

⑥管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工。

⑦焊缝质量检测：焊接完成后，施工单位必须进行100%自检，监理单位进行30%抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求：

A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。

B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的20%。

C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。

D、环缝高度必须高于对接管段表面。

3、稳管及水压试验：

稳管：是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3，土体高度达到管顶以上0.5米，土体密度达到0.93以上。

水压试验：水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水给试压管道。充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀口射流为止。水满后，在管道必须保留24小时，使管壁接口充分吸湿。在第二天开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压力表阀及管道上的控制阀门，开始起动压力泵加压，第一次加压到试验标准压力2/3时，停泵排气，使管内的水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压，当表压还有0.05余值时，第二次停泵，稳压排气。接着进行第三次启泵加压，此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵，此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况，并用红漆做好标记，30分种后表压降不大于0.05MPa，管道无漏水现象，即为水压试验合格。

4）、管沟回填：

第一是稳管土回填，这部分土的回填已在接口后稳管工序完成，要求用手提锤夯实，每次填土15cm，每锤点连锤二下，由槽边向中心依次锤打，夯实密度不小于0.97。第二是管顶以上50cm管腔回填，这部分土的回填与稳管土回填的要求一致，特别注意管底的夯实，不能漏夯，更不能不夯。第三是管顶50cm以上至自然地面的回填，这部分采用人工铺填，立式打夯机夯实，要求每次铺土24cm，夯实密度不小于0.93，在道路处不小于0.98，凡有密实度要求的灰土夯实，管腔夯实均分层夯实测试记录作为技术资料，决算后移交建设单位。