10kV电力电缆直埋敷设的施工方法

第一篇：10kV电力电缆直埋敷设的施工方法

电缆直埋敷设的施工方法

1、电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm。为了便于开挖，电缆沟的宽度为350 mm。

2、挖沟完毕，应按设计进行验收。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，同时要处理好易塌陷的地段，无防腐功能的电缆，经过带有化学物质的土壤要准备好塑料

管，敷设时电缆穿入塑料管，以防直接和带有化学物质的土壤接触。

3、敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。所以放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要留有电缆全长0.5%~1%的备用长度。

4、电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤。检查合格后就可在电缆上面铺上100mm的砂层，然后在砂层上面铺设事先准备好的保护盖板，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。

5、从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀

锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。

6、电缆必须经过直流耐压试验合格、核对相序准确后才能投入

运行。

第二篇：直埋电力电缆绝缘电阻降低故障的原因

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直埋电力电缆绝缘电阻降低导致电缆线路故障的现象经常发生，也是电缆用户与电缆制造厂发生质量事故纠纷最多的项目。需要从电缆材料、电缆制造和电缆施工的角度，对电缆绝缘电阻下降的原因进行全面的解释，包括电缆材料、电缆制造、使用环境、自然条以及敷设施工等方面。主要有以下几点：

一、电缆绝缘受潮

1、电缆原材料受潮

电缆绝缘和护层所用的原材料，主要是塑料类和橡胶类材料，并由此改性衍生出许多种具有特殊功能的材料。材料制造厂在制造材料时，经过配合剂混合、混炼、造粒、冷却和烘干等过程，以及在材料运输、储存期间，往往会发生程度不等的受潮，使材料含有程度不等的潮气。因此，电缆制造厂在把材料挤包在电缆导体上之前，都要把材料进行烘干处理，挤出机组上都配有材料烘干装置，使挤出的绝缘层和护层内不会发生气泡和砂眼、表面不会起泡等缺陷。这是电缆制造厂的硬性工艺规定，否则电缆成品通不过出厂耐电压试验。

2、电缆制造过程受潮

在绝缘挤包过程中，绝缘层被刮伤，造成绝缘层破洞或脱胶，绝缘线芯在冷却水槽中进水，导致绝缘电阻下降。或者在挤包护层时，发生护层被损伤而进水，使绝缘层受潮，绝缘电阻下降。当制造多芯电缆时，即使绝缘层挤包完好无损，但在绝缘线芯绞合成缆时，以及在挤包护层时也可能发生损坏而进水受潮，于是成品电缆通不过出厂耐电压试验。

3、电缆施工过程受潮

在直埋电缆施工过程中，如果电缆沟开挖、电缆埋设作业、电缆中间接头和终端接头制作不规范等，都很有可能损伤电缆护层和绝缘层。如果土壤潮湿或者电缆沟积水，一定会发生电缆进水。绝缘受潮后，使电缆绝缘表面电阻降低而表面泄漏电流增加，绝缘电阻下降，还会引起导体与绝缘层之间的电场畸变。绝缘内电场分布不均匀，会引发绝缘内部游离放电，甚至引起电缆击穿。售后服务实践证明，有95%以上的直埋电缆绝缘电阻下降事故是由施工不当引起的。

二、电缆使用环境

1、环境温度

根据介质物理学理论和工程实践，绝缘材料的电阻随温度升高而呈指数式下降，而电导则随温度降低而按指数式增大。温度升高导致绝缘电阻下降。这是由于绝缘温度升高时，材料内的分子热运动增强，使导电离子的产生和迁移数量都随之增大。电缆通电运行后，在电压的作用下，由导电离子运动所形成的传导电流增大，绝缘层温度升高，势必造成绝缘电阻下降。

实验证明，电缆绝缘材料在70℃时的绝缘电阻值只有20℃时的10％。也就是说，电缆在导体工作温度70℃时的绝缘电阻，只有在导体工作温度20℃时绝缘电阻测量值的10%。如果

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供电线路发生过负荷，电缆导体温度超过70℃，绝缘电阻下降会更严重。

电缆的敷设环境温度对绝缘电阻也有很大影响。在不同气候带地区（热带、亚热带、温带和寒带）测量的直埋电力电缆的绝缘电阻是不同的。在中国，虽然电缆产品标准中都规定了导体允许的长期工作温度，以确保电缆的绝缘水平，但在南方亚热带和热带地区，直埋敷设电力电缆的绝缘电阻下降数值，比在北方温带和寒带地区下降数值大得多。这就是地区气候条件不同对电工产品性能要求的重要差异。

2、环境湿度

众所周知，电缆在制造和敷设运行过程中进水受潮，是危及电缆电气性能和使用寿命的主要因素。不论电缆制造厂还是用户，都对此非常重视。

实践经验证明，造成电缆进水受潮的主要原因如下。

1）材料纯度

如果电缆绝缘料中混入杂质，特别是金属杂质，甚至所使用的不同颜色的颜料，都会直接影响绝缘的电气性能，使绝缘电阻下降。其原因，一是绝缘层内非金属杂质在电缆受潮时，会吸收水分，形成众多的导电点；二是绝缘层内的金属杂质直接就是导电点。在导体运行温度和外部环境温度联合作用下，这些导电点在绝缘层内形成导电通道，导致绝缘电阻减小和泄露电流增大，进而导致绝缘被击穿。

2）材料受潮

如果电缆绝缘材料已受潮，在挤包在导体上之前又没有烘干，将会出现绝缘层内有大量气孔、挤出表面不光滑以及机械强度降低、甚至开裂等质量缺陷。因此，电缆厂家在挤出电缆绝缘层时，都要进行材料烘干。挤出低烟无卤料时，更要注意烘干。这些已是电缆厂家的基本工艺常识。

3、线路过负荷

实验证明，在供电线路不发生过负荷，电绝缘介质处于工作电场强度比较低的情况下，介质材料内的导电离子迁移率与电场强度大小成正比，即介质内的导电离子迁移率随电场强度的增强而增大。当电场强度比较高时，介质内的导电离子迁移率随电场强度的增强而增大的趋势，逐渐由线性关系变为指数关系。介质内的导电离子迁移率增大到一定程度时，绝缘电阻突然大幅度降低，进而发�“离子雪崩”，使绝缘层发生瞬间击穿。当电缆长期超负荷运行时，通常会发生这种故障。电缆制造厂在产品出厂前，都要按产品标准进行成品耐电压试验。电缆用户应根据线路额定电压，正确选择电缆型号，尽量避免电缆线路长期超负荷运行。

三、自然条件

1、白蚁损伤

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白蚁是地下电力电缆的大敌，特别是东南亚和我国南方湿热地区，经常发生白蚁侵蚀电缆塑料护层的事故。白蚁遇到电缆时，除了啃咬之外，还会分泌出蚁酸，严重腐蚀电缆绝缘和护层，导致电缆绝缘性能下降甚至短路。因此，在电缆使用部门制定的敷设规程中，都有关于电缆线路防蚁措施的明文规定。

电缆的防蚁性能试验方法有三种，即国家标准GB2951.38和机械行业标准JB/T10696.9-2011规定的击倒法、群体发和蚁巢法防蚁试验。以往多年来，采用最多的是群体法。但经过多年来电缆蚁害防治经验教训，击倒法和群体法试验，并不能真实地反映电缆在不同环境中的防蚁性能。于是，广东电网公司从2009年起的电力电缆招标中，规定防蚁电缆必须通过蚁巢法试验，电缆试样的被蛀蚀状况必须要达到I级水平。

2、鼠类损伤

鼠类对地下电缆的损害主要是啃咬造成的机械损伤，当电缆护层材料的硬度低于老鼠门齿的硬度时，电缆就很有可能被老鼠啃咬。世界上还没有统一的电缆防鼠试验标准，但各国都有自己制定的试验方法。我国JB/T10696.10-2011规定了大鼠啃咬试验方法。另外，由山东华能线缆有限公司牵头制定的国家标准《防鼠和防蚁电线电缆通则》，已于2016年3月19日召开了编制工作启动会，不久我国即可拥有正式的防鼠防蚁电缆产品标准。

3、霉菌损伤

早在上个世纪50年代末，有些国家就已经规定湿热带地区使用的电器产品应具有防霉性能。我国针对出口到这些地区的电线电缆，制定了相关的湿热带用电线电缆防霉性标准。在我国南方部分地区，由于各年份中气候的湿热程度、延续时间不同、地域以及电线电缆使用环境的差异，直埋电缆霉害程度也不等。

根据有关微生物霉菌繁殖研究报告，霉菌生长的主要条件是温度和湿度。适合霉菌生长的一般温度是15℃～35℃，而最适宜的温度是25℃～30℃，当温度低于0℃或高于40℃时，霉菌实际上停止生长。适合霉菌生长的相对湿度为80%～90%，而当相对湿度超过95%时，是霉菌生长最为旺盛的条件。因此环境温度为30℃±2℃和相对湿度大于95%时，最适合于霉菌大量繁殖。海南岛的湿热气候正好适合于霉菌大量繁殖生长。

如果电缆表面大量生长霉菌，对电缆的性能有较大影响，会引起：电缆表面变色、起麻点、腐烂；绝缘电阻、体积电阻率、介电强度下降，引起漏电，甚至绝缘击穿；绝缘和护套材料分子发生化学降解，材料机械性能明显降低，丧失其保护作用；潮气水分进入电缆内部，引起严重的电气性能故障等。

4、雷电影响

在雷暴发生时，如果线路上使用的避雷器等品质不良或接地保护不妥，落雷会击中避雷器，使线路负荷突然增大产生过电压，导致电缆中产生过电压冲击浪涌，造成电缆绝缘击穿。在我国南方包括海南岛雷雨频繁的地区，电缆线路遭受雷击事故屡见不鲜。

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四、化学腐蚀

1、敷设环境化学腐蚀

如果电缆沟内的积水或直埋土壤中含有腐蚀性成分，例如硫酸或硝酸等，电缆表面长期与这些腐蚀性物质接触，会发生严重的化学腐蚀。如果电缆护层被损坏，水分进入电缆后会左右纵向扩散。在某些地区的地下水质和土壤严重受化学污染的情况下，如果电缆路径选择不当，电缆沟构筑不良，回填物腐蚀性太大，都会使电缆绝缘和护套有机材料的分子发生化学降解而导致电缆被腐蚀现象，使电缆绝缘电阻下降，甚至丧失绝缘电阻。

2、酸雨化学腐蚀

对电缆危害严重的化学腐蚀因素，除了敷设环境的水质和土壤状况以外，还有现代酸雨的严重影响。

所谓酸雨，是由于大量燃烧化石燃料（煤炭、石油、天然气）或生物物质燃料，将酸性化合物(如二氧化硫,、二氧化碳和二氧化氮，主要是二氧化硫)排放至空气中，造成降雨中含硫酸、硝酸等酸性物质的现象。酸雨的主要成分是二氧化硫。一般认为，如果雨水的PH值小于5.6，可被认为是酸雨。形成酸雨的主要原因是工厂二氧化硫排放过量造成的。现在，世界上正在实施的“节能减碳”和“节能减排”，其目的主要是减少硫化物和碳化物的排放量，以保护清洁的大气环境。

我国已有20多个省市发生酸雨灾害，主要分布在长江以南地区。酸雨不但对农作物、森林、草原、鱼类等造成非常严重的灭绝性危害，而且对金属物品的腐蚀也相当严重，对电线电缆、铁路轨道、船舶车辆、输电线路、桥梁、房屋、机电设备等均会造成严重损害。

四川大学学报曾发表一份研究报告《酸雨作用下酸性土壤酸化过程中铜的腐蚀行为》。实验证明，酸雨会增大铜的腐蚀速率。铜的受腐蚀表面主要是氧化亚铜（Cu2O）和氧化铜（CuO）。

酸雨对直埋电缆的危害途径是：空气中的二氧化硫与雨水反应生成亚硫酸，亚硫酸被氧化成硫酸：

SO2+H2O=H2SO3

2H2SO3+O2=2H2SO4

含有硫酸的雨水，在高气温环境中，从电缆护层破损点或电缆接头处进入电缆，对绝缘层、护层和铜导体都会发生腐蚀作用。硫酸腐蚀电缆护层和绝缘层，使其分子结构发生降解而损坏，使绝缘电阻严重下降，甚至失去绝缘和保护作用。硫酸与铜反应生成蓝色的硫酸铜（CUSO4）结晶体，遇水成为蓝色硫酸铜溶液。

CU+2H2SO4=CUSO4+SO2↑+2H2O

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前几年，土壤腐蚀性大、酸雨重灾区的重庆市某供电部门，就在电缆端部发现了蓝色液体和绝缘层损坏的现象。如果电缆外皮损坏严重，特别是在高温、高湿、强日光的季节，如果发生酸雨，或者土壤中的硫酸含量较大，电缆进水很多，这种蓝色硫酸铜溶液会迅速沿着电缆长度上扩散，直到从电缆破损处和电缆端部溢出。硫酸铜溶液可以导电，渗入绝缘层内后，更曾强了绝缘层的导电性，进而使绝缘层的电阻急剧下降，失去绝缘作用，发生电缆短路事故。

五、机械损伤

多年来的电缆产品售后服务经验证明，在用户投诉的电缆机械事故案例中，有95%以上是由电缆安装敷设不当或线路维护不善引起的。某供电部门曾经总结出以下几个方面。

1)安装损伤：安装时违反操作规程；施工人员技术不熟练；制作电缆中间接头和终端接头时不遵守施工工艺；电缆沟不符合要求；任意野蛮牵拉；电缆弯曲半径太小等等。这些都会导致发生电缆机械损伤。

2)外力损伤：在电缆敷设路径上或附近，有其他工程施工作业，而造成电缆损伤，此现象屡见不鲜。

3)车辆损伤：若电缆埋设深度不够，敷设后电缆沟覆盖保护不良，在车辆频繁行驶振动情况下，电缆频繁遭受很大压力和振动，导致电缆结构变形和损伤。

4)自然损伤：由气候过于湿热、气温过高、湿度过大、台风、地震等自然现象引起的电缆损伤，即所谓的不可抗拒力损伤。

发生机械损伤对电缆的使用寿命影响很大，尤其是在热带亚热带地区。在这些地区“高温、高湿、强光”的季节里，直埋电缆在非常苛刻的环境中工作，每时每刻都处于湿热环境中，就像在经受“湿热老化试验”。如果直埋电缆护层破损，水分潮气进入电缆，会引起绝缘电阻急剧下降。即使损伤不很严重，敷设后通电检验正常，但时间久了，也会有水分潮气进入电缆，使绝缘电阻下降。这一过程，根据敷设环境、自然条件和破坏程度不同，一般为2～12个月，就很可能发生运行故障。

以上，从电缆绝缘受潮、电缆使用环境、自然条件、化学腐蚀和机械损伤五个方面，分析介绍了直埋电力电缆绝缘电阻下降、导致发生线路运行故障的原因，并提出了一些相应的纠正措施。只有电缆材料制造厂、电缆制造厂和电缆施工既用户单位密切配合，各司其责，才能不断提高电缆质量，保证供电线路安全。

第三篇：地埋线主要施工方法

第二章主要施工方法

一、测量放线

1.施工测量控制：

测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制。

2.平面放线

根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一个中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取材。然后根据工程规定需要的宽容用白灰撒出开挖线。3.复测、定位

根据监理的现场交桩和书面材料，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。4.竣工测量

工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、平面控制系统的复核。

二、地埋线路施工方法地埋线路大部分为隐蔽工程，抓好线路的敷设工作，是确保地下电网安全运行的重要关键。1.开沟

开挖地沟，采用小型挖掘机进行开挖，为保证沟直省线，使用“连桩法”。先在地面测量放样，在确定的路径上将一个直线段划分为一个区，三点成一线，每10～20m立一个小木桩。开沟时先不拔桩，待沟基本成型后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。挖沟深度一般要求在冻土层以下，不得小于1m，上口宽度为0.7m,沟底宽度为0.3m，沟底要求平整、硬杂物要清理干净。当地面出现高差时，应挖成平滑斜坡，上下成圆弧形，以免电线弯曲过大。2.放线

放线前，要严格检查地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不容易测出，而在放线过程中认真检查可以发现。放线过程中，发现机械损伤，芯线断股，接头等应立即加上明显标志，并在填土前及时处理。放线时严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或继续损伤。应根据线路距离，选放线长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。在放线时要留有一定得余度，以备接头和膨胀伸缩用。导线连接地埋线端头制作时，将地埋线端头削出15～20cm，用来与其它导线连接，接头可用压接和缠绕法，也可以用并沟线夹连接。3.沙土垫层

首先用自卸三轮车将沙土运到沟边，采用人工散撒，为保证垫层的厚度，首先在沟底打上木桩，木桩高度在0.2m,然后用自制工具找平。4.排线

排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度（曲折线）。

相序的规定为：面向受电侧，左侧L1相、中间为L2相、右侧为L3相。用木板自制一个梳线耙，将各条相线装入线耙，由一个人拉着梳线耙顺沟底徐徐向前移动，后面紧跟二人随即覆盖一层10～20cm厚的填土，使电线按所要求的排列方式敷设固定。

线路的始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱的长度。在线路中间如有分支或出现接头时，宜采用U形布线法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以减少地下接头。如需要在地下接头的地方，线端应多留出1.0～1.5m。

5.铺砖

电缆敷设后，铺砖可由多人同时进行，将砖块铺放在沟槽中的电缆上，以保证电缆能够承受足够的压力。6.填土

回填土分两步进行。第一步，随排线逐渐进行。排好线后，随即向地沟内填松软细土或细沙10～20cm厚压住地埋线。在线路有地下接头的地方，要留一段距离不填土。在U形布线处，要待排线人将线留够长度固定好再填土。同一线路只能由一端向另一端逐步回填，不可多处同时进行，第一层土填好后，应进行一次绝缘摇测，以便发现隐伤，及时处理。第二步，经复测无问题后即可将全面回填。对地埋线沟无夯实要求，应自然下沉，回填土应高出地平面约30cm作为沉降层。如施工现场附近有水源，最好向地沟内放水将地沟浸实。

回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。将测试的数值做好记录，填入施工记录表中。7.引线安装

从线路埋深处至地面以及至三相插头这一段引进或引出线及从地面到接线三相插头处这一段地埋线，因易受鼠患危险或人接触机会较多，引线采用加装套管加以保护。套管埋入地下部分长度应大于50cm，露地面部分全部套管。

第三章劳动力计划及主要施工机械计划

一、劳动力计划

1.施工管理机构设置及配置项目经理部由项目经理、项目总工程师及有关职能部门组成，下设各专业施工队。

项目经理部定员7人,设项目经理1人,技术负责人1人,设置5个职能部室，主管各1名分管各项施工管理职能并监控各项具体要求在施工中的落实情况。施工队应按照施工组织设计及业主要求，进行现场施工操作。

2.工作机制及职责分工

（1）工作机制实行三级管理体系，减少中间环节，项目经理部对各施工队直接管理。

（2）职责分工 ①项目经理

按照合同条款，全面具体地组织工程项目的施工，满足业主的合同要求。制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。科学组织施工，及时组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。负责施工现场的环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行某市建筑施工管理方面的有关规章制度。

②项目技术负责人

对工程项目质量负责。抓好工程技术管理，建设完善的技术管理制度，确保工程质量。建立工程技术责任制：明确项目部各职能部的主要职责，使其在各自负责的范围内，做好经常性的技术业务工作，深入施工现场调查研究，总结和推广先进的施工工艺、施工方法，贯彻执行有关技术规范、标准与规程。建立图纸审查制度：在工程开工前，组织各有关技术人员进行图纸会审，检查设计图纸的符合性、准确性等，并将图纸会审发现的问题形成记录，交由监理、设计部门解答。建立三级技术交底制度：通过图纸会审，在问题及疑问得到明确解答后，由技术负责人向施工技术人员、施工技术人员向施工班组进行施工技术交底，明确设计、施工、工期、质量要求。建立技术档案管理制度：为了确保施工技术档案资料的完整性、准确性、真实性与有效性，设立专职的技术档案资料管理人员，及时收集有关部门的施工技术资料，及时下发有关的施工技术文件、资料到各有关部门和人员，按施工技术要求、业主要求及有关规定，按时整编工程竣工资料。负责有关施工技术规范和质量验收标准及IS0900标准的有效实施。主持编制实施性施工组织设计(含质量计划)，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期整改。定期组织工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行质量通病攻关活动，搞好现场质量控制。根据现场实际情况，积极进行施工方案调整与优化，协助项目经理制定保证质量、降低成本的主要技术措施并组织落实。

③工程技术部

负责工程项目施工的过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术难题。参与编制竣工资料并进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。负责工程项目施工计划的制定、实施和管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行。参加验工计价，对合格产品进行量测计量。

④材料设备部 负责材料、物资采购和管理。负责本工程项目材料、物资管理办法的制定，检查指导和考核施工队的物资采购与管理工作。负责本工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。

⑤安全生产、文明施工部

负责工程安全、文明施工管理工作．检查、督促各施工作业队安全生产、文明施工工作。负责全线的交通安全工作，重点协助交通管理部门维护施工期间的交通畅通；

⑥质量检查部 依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使内部质量监察职能。确保产品在生产、安装的各个环节以适当的方式进行标识并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格产品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对工程质量进行全面检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的质量通病的攻关活动。负责对工程技术资料的签证、管理工作。

⑦计划财务部

负责对项目承包合同的管理．财务管理及成本核算工作，并按时向业主报送有关报表和资料。参与合同评审，组织开展成本核算、分析、控制和考核工作。负责组织工程项目竣工计价统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种报表，并指导各施工单位进行责任成本核算工作。

⑧综合办公室

负责本项目生产经营和管理方面的调查研究，收集整理有关行政信息，为领导决策提供依据。负责项目行政综合性工作计划、报告、总结以及领导授意的其它文稿的拟写工作。负责接收、整理、保管各类文书，包括质量体系文件，科技档案、其它专业档案，对上级部门颁发的文件资料等妥善保管。准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了解施工进展情况和存在的问题，分析施工形势，协调项目经理部内及与周边群众关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。负责工程竣工资料的收集、整编工作。

（3）劳动力计划

本标段共投入人员100人，其中管理人员 7人（其中技术人员 5人），各类工人93人，目前这些人员针对本工程项目已配备完毕，一旦公司中标，可迅速开赴工地。

根据施工计划安排，合理使用人力资源，保证不因为人力影响工程进度。主要负责人就冬、雨季施工质量、安全、进度等事宜要组织有关人员编写施工方案。根据现场实际做好整体防排水计划及排水沟的设计。主要的机械设备及材料要有防雨、防晒、防浸泡措施。

二、主要施工机械计划 拟投入的主要设备

公司计划对本标段工程投入10KW柴油发电机组1台、挖掘机1台、2.8KW切割机1台、电焊机1台、载重汽车2台、汽车起重机1台、机动翻斗车1辆等施工机械设备，目前各种设备正在公司总部待命，一旦我公司中标，全部设备即可立即运至工地，投入生产。详见拟投入本合同的主要施工设备表。

第四章确保工程质量的技术组织措施

一、质量保证体系的建立：

项目经理是工程质量责任第一人，为保证工程质量，建立项目部质检负责人、施工队、施工员、工段（班）组长三级质量保证体系。

1． 建立以工段（班）组长为主的质量初检体系

对每一个单元工程或单元工程中能够明显划分的不同段落之间，首先由施工（班）组长根据《施工技术规程》及设计图纸的要求进行自检。2． 建立以施工队施工员为主的质量复检体系

一方面，项目部质检员坚守工作岗位，协助施工（班）组长把好质量关，当场发现问题，当场处理。另一方面，对各单元工程经施工（班）组长自检认为合格后，报请项目部质检员进行复检，复检不合格者，当即返工直至合格。

3． 建立以项目部质检负责人为主的质量终检体系

每个单元工程经施工组长初检、项目部质检员复检合格后，报请质检负责人进行终检。同时质检负责人对工程质量负主要责任，定期组织各施工（班）组长、质检员自查自验，互相学习交流，定期召开阶段质量管理会议。

二、质量目标：合格工程

二、工程质量保证措施

为实现质量目标，从施工准备到施工验收全过程，要以提高工程质量为中心，开展全过程质量管理，精心组织精心施工，加强质量意识宣传教育，树立质量观念，主要措施如下：

1、明确各级质量，安全管理人员岗位职责

（1）项目经理对所承担的工程项目负责全面领导责任，主持制订并提出质量目标与安全目标。

（2）项目技术负责人对工程施工质量，安全负直接领导责任，具体安排落实各项指标实施及验收评定。（3）项目部专职质检员协助项目技术负责人搞好整个项目安全检查和工程质量管理工会，组织施工人员学习，执行施工规范、规程与质检评定标准。负责对施工安全及各项制度的制定、实施、落实，以便对整个施工的每道工序及最终质量进行终检。

（4）工程队施工技术负责人具体落实质量目标，安全目标的实施，在施工前详细阅读施工图纸，了解设计意图，明确质量要求，每道工序开工前对班级进行技术、工艺，操作规程与质量交底，组织工程队专职质检员搞好施工质量复检工作。

（5）工程队专职质检人员在施工的全过程中对操作人员进行施工规范、施工工艺、操作规程、验收标准等质量管理教育，强化施工人员的质量意识，牢固树立质量第一观念，并监督检查施工现场的工程质量与定全施工，督促施工人员正确使用安全防护用品、用具，发现质量问题、安全事故隐患及时提出改进意见，坚决制止不符合施工-+规范与安全操作规程的施工、同时，作好各种施工记录与质量检验评定记录，对工序工程质量进行复检。（6）施工班组兼职质检员在接受任务后，对本班组人员进行班前操作交底，将质量通病及可能发生的质量问题、安全问题采取预防措施，防范于未然，对工序作业质量进行初检。

2、施工中建立健全技术交底制、图纸会审制、施工组织交底制、原材料检验制、工序质量检查制、隐蔽工程验收制、技术档案管理制、施工大事记录制、质量事故处理制、技术学习制、挂牌上岗制、质量等级评定制及施工验收制度等。

3、认真履行三级质量管理体系，严格工序检查交接制度。按《水利水电单元工程质量评定标准及项目划分》进行检查。对每一个单元工程经自验合格报请监理工程师验收签证后方可进行下道工序的施工，以工序质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量。

4、实行项目经理负责制，实行全员管理，充分发挥劳动者的能动性。

5、加强质量管理教育，以预防为主，预防与检查相结合，克服工序衔接中的问题，防患于未然。

6、开工前项目部召集质检、技术管理各组、施工队负责人、技术人员召开质量管理会，明确责任及施工质量、工期要求，按照设计图纸、施工及验收规范、操作规程、工艺标准、安全要求等提出技术管理细则，责任明确到组，落实到人，细分至工段，并与个人岗位工资挂钩。

7、随时召开现场质量会议，分析和解决工序、材料、进度、质量各方面存在的问题，坚决把质量放在首要地位。

8、遵守监理工程师制度，自觉接受工程监理人员的检查和监督，积极听取监理工程师的意见和建议，改进施工方法和施工工艺，提高工程质量，与监理单位积极配合。

（1）如果我公司中标，将组织项目部迅速进驻现场，做好施工准备，进一步编写施工组织设计，详细编制施工进度计划，填写开工申请报告，报请现场监理工程师检查，经监理工程师检查后认为具备开工条件，签发开工令，我公司方可正式开工，确保施工符合程序。

（2）开工前，我公司将编制详细施工进度计划上报监理工程师，使监理工程师能对整个工程全面监控，指导我公司合理调整进度。分项工程开工前，先做好施工放线，准备施工材料，填写分项工程开工报告，报请现场监理工程师审查，经审查合格并签署“同意”意见后再开工。

（3）施工中各关键工序和隐蔽部位提前24小时向监理工程师报告，请求旁站监理现场验收，以确保中间环节的施工质量，并使之处于监理工程师的全程监控之下。

（4）施工中按质检站提供的项目划分方法进行单元工程划分，每完成一个单元工程后，按“三检制”原则对该单元工程进行质量检查，如实填写检测数据，做出相应质量评定，报监理工程师审核。

9.竣工资料的收集和整理施工中做好班组施工日记，每日一记，做好原始施工资料的记录收集整理，主要包括：

(1)电缆实验报告和进场检验单，出厂合格证。

(2)施工放线测量记录、单元工程质量评定表、各种申报单、申请单，以及监理工程师的批复、通知，各种会议纪要等等。10.原材料质量控制原材料的质量是工程质量的基础，材料的质量不合格，则工程质量就不可能符合标准，因此，我们在施工中，要加强对原材料的质量控制。

(1)原材料的选用原材料优先选取质量优、规模大生产厂家。

(2)建立严格的原材料试验制度进场的原材料，必须依相应的国家规定取样试验，对原材料的取样，必须注意其代表性，必须依试验规程规定的取样方式进行取样，即使是报验的材料检验合格，对同一批原材料仍须注意其质量的稳定性，发现可疑的材料应立即重新取样试验。

监理工程师收到原材料试验报告及原材料合格证后对进厂的材料进行抽检复查，签字证明所报验的材料符合国家规定，项目部方可使用。(3)

选择有资质、技术力量强的试验室

11.施工机械设备质量控制

(1)施工机械设备的选择施工机械设备的选择，本着为工程施工提供性能好、质量优、效率高、操作方便、安全可靠、数量充足的原则，以保证依照合同规定的质量及工期要求，完成工程施工任务。(2)机械设备使用管理

①加强设备操作人员的技术培训及考核，正确掌握机械设备操作技术，做到定机定人，实行机械使用和保养的岗位责任制。

②建立健全机械设备使用和管理的各项规章制度，包括人机固定制度、安全操作制度、交接班制度、安全使用制度等。③严格执行各项技术规定，正确使用机械设备。

12.工序质量控制

(1)施工前要求人、原材料、机械设备、施工方法及工艺满足要求。(2)采取旁站和破坏性检查相结合的方法对工序进行质量检查。(3)用直方图或排列图法对检验得来的数据进行分析，找出其规律。(4)依据质量检验数据分析规律及质量标准，判断质量是否合格，对不合格的质量问题，找出原因，采取措施加以预防。

(5)找出影响工序质量的因素，加强对工序质量的控制。(6)重复检测，调整施工方法，直至满足要求。

13.加强技术管理工作

（1）仔细阅读图纸及设计文件，真正领会设计意图，严格按设计施工。（2）认真编写施工组织设计，进行各种方案对比，使可能出现的问题提前预计到，并提出处理办法，保证施工顺利进行。

（3）做好技术交底，使施工人员都明白设计要求、施工方法、技术标准和注意事项，严格按规程操作，按规范检查，按标准评定。

（4）执行技术复核制度，按各项复核内容认真复核，使问题消灭在萌芽状态。

（5）及时、准确地做好各种技术资料，坚持实事求是的原则，保证资料真实、齐全、准确、汇总齐全规范。

14.各施工段、各工种相互配合的措施（1）施工进行前由项目部根据工程量及实际施工情况，细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序，要进行划分，组织突击进入该部位施工，要抓重点，推进全面工程的施工进度。

（2）施工前及施工过程中，技术人员要充分研究，讨论各种施工方案，从中选出最优的施工方案，同时通过技术辩论会，技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚知道施工方法及施工过程，做好技术保障。（3）项目部定期召开生产协调会，针对施工出现的问题研究解决的方法。为各流水段施工做好物资设备保障。

（4）要求各个施工班组，要强化质量意识，所承担的施工任务要求按时，按质、按量完成，不得影响下道工序施工，加强竞争机制，实行奖罚制度。（5）项目部要做好统筹安排，开展劳动竞赛，提高施工积极性，确保各施工段按计划完成。

（6）利用计算机信息系统，现代通讯工具、统筹计划网络等现代技术以加强整体规划和管理。

第四篇：直埋光缆施工技术及验收规范

直埋光缆施工技术及验收规范(光缆敷设、挖沟)

一、工程材料：

1、施工单位在开工前，现场监理员应对运到工地的光缆、器材的规格、程式等进行外观检查，如发现异常应做重点检查：

（1）光缆的外观检查，应首先检查缆盘包装是否损坏变形，然后开盘检查光缆外皮有无损伤，光缆端头封装是否良好。对于包装严重损坏或光缆外皮有损伤的，应做详细记录；

（2）工程所用光缆的器材（如：子管、塑管、钢管、接头盒、光缆等）必须附有厂家的产品质量检验证、合格证；

（3）光缆开盘检验时，应核对光缆外端的端别。施工单位检测后，运抵工地的光缆，必须在缆盘上醒目标出光缆的端别；

（4）光缆现场检验应测试光纤衰减常数、光纤长度、光缆绝缘，检查光缆出厂合格证。审查光纤的几何、光学和传输特性、机械物理性能，应符合合同和设计要求。光纤单盘指标测试记录和光缆的出厂测试记录应收集编为竣工资料；

（5）核对单盘光缆、PVC管的规格、程式和制造长度应符合订货合同规定，并做好记录；

（6）单盘光缆检验完毕应恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装；（7）所用的塑料子管的材质、规格、盘长、颜色均应符合质量要求和设计规定，一个管孔中布放二根以上子管时，其子管等效总外径宜不大于管孔内径的90%。

（8）纯料子管每捆长400米，原材料为高密度聚乙烯，无任何填充料，每捆重量为66.89kg，每捆子管内壁必须有不干胶粘贴，不干胶上附有该捆子管的生产日期、重量、长度及生产厂家。子管应壁厚均匀，表面光泽、韧性好、软硬适度，绕折处无明显发白现象，任取一段投入水中，应能浮出水面。

2、各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂应检测其使用有效期，凡超过有效期的一律不准在工程中使用。

二、开挖缆沟：

1、路由复测：缆沟开挖前，现场监理员应依据批准的施工图设计重点做好如下工作：

（1）核定光缆路由的具体走向、敷设方式、环境条件及接头的具体地点，是否符合施工图设计；（2）核定地面距离和中继段长度；

（3）核定光缆穿越障碍物需要采取防护措施地段的具体位置和处理措施；

（4）核定光缆沟坎、护坎、护坡、堵塞等光缆保护的地点、地段和数量；

（5）光缆与其他设施、树木、建筑物及地下管线等最小距离要符合验收技术标准；

（6）光缆的路由走向、敷设位置及接续点应保证安全可靠，便于施工、维护。由于客观情况的影响确需变更设计时，路由变更小于1.0km，可由施工单位、随工验收单位和工程建设监理单位现场确定，作好记录，并以书面形式报告建设单位备查。路由变更大于1.0km时，报告建设单位，请设计单位处理；

2、开挖缆沟：

（1）开挖缆沟前，施工单位应依据批准的施工图设计，沿路由撒放灰线，直线段灰线撒放应顺直，不应有蛇形弯或脱节现象；（2）缆沟沟深符合如下标准：

A：普通土、硬土、经过市郊、村镇、沟、渠、水塘及穿越铁路（距路面基底）≥1.2米； B：砂砾土、软石≥1.0米；

C：坚石、流砂、市区人行道、公路路肩≥0.8米；

D：公路边沟，石质（坚石、软石）≥边沟设计深度以下0.4米，其它土质≥边沟设计深度以下0.8米；

三、敷设直埋光缆：

1、光缆配盘：（1）光缆配盘施工单位应根据复测路由计算出光缆敷设的总长度及光纤全程传输质量要求，选配单盘光缆；

（2）光缆应尽量做到整盘敷设，以减少中间接头。水线、防蚁、加强型光缆优先配盘；

（3）靠设备侧的第1、2段光缆的长度应大于1.0公里；

（4）应尽量将低衰耗的光缆配置在80公里以上的大长度中继段内；（5）管道光缆接头应避开交通道口，管道光缆与直埋光缆相接，其接头必须设在人孔内，一个人孔内只能安装两个接头，直埋光缆可以进入管道，但管道光缆不能用于直埋；（6）直埋光缆接头应尽可能安排在地势平坦和地质稳固地点，光缆接头应避开水塘、河流、河渠及道路等，沿路肩敷设，接头设置手孔；（7）不同规格程式光缆的配盘要求如下：

A：阻然光缆：按设计配置（一般在机站内或局内使用）。B：普通直埋光缆（I型）：用于野外一般地段（包括较小河、渠）及介于直埋中间的桥上；

C：加强型光缆（H型）：用于坡度超过30度，距离较长的山坡，采用S型敷设或其它保护措施有困难的较长地段或沼泽、流沙等不稳定的直埋地段及河床有冲刷、岸滩稳定性较差的较小河地段敷设； D：直埋防蚁光缆：用于长期白蚁活动猖獗、危害严重的野外地段敷设；

E：加强型防蚁光缆：用于山地爬坡、防蚁地段敷设；

F：水底光缆：用于有冲刷河床、岸滩稳定性较差的一般河流地段敷设；

以上特种光缆可代替普通光缆，高强度光缆可代替低强度光缆，直埋光缆可代替管道光缆。

（8）光缆端别的确定：正常情况下：（东向、北向）为A端，（南向、西向）为B端；

（9）光缆端盘结果应填入“中继段光缆配盘表”，同时应按配盘表在选用的光缆盘上标明该盘光缆所在的中继段别及光缆配盘编号。

2、敷设光缆一般规定：

（1）布放光缆时，光缆必须由绕盘上方放出，保持松驰孤型。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌、背扣等现象发生；（2）布放光缆，必须严密组织并有专人指挥，有良好的联系手段，禁止未经训练的人员上岗和无联系工具的情况下作业；（3）光缆布放完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。（4）光缆的弯曲半径应小少于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍。

（5）机械牵引时，进度调节范围应在0-20米/分、调节方式应为无级调速，并具有自动停机性能，牵引时应根据牵引长度，地形条件牵引张力等因素选用集中牵引，中间辅助牵引、分散牵引等方式。

3、直埋光缆的敷设：

（1）同沟敷设光缆排列顺序，应符合设计要求，布放顺直，严禁交叉重叠；

（2）直埋光缆采用人工抬放，人工抬放时光缆不应出现小于规定曲率半径的弯曲（光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的20倍），不允许光缆拖地敷放和牵拉过紧；

（3）直埋光缆布放时必须清沟，沟内有水时应排净，光缆必须放于沟底，不得腾空和拱起；

（4）直埋光缆敷设在坡度大于30度，坡长大于30米的斜坡上时，宜采用“S”形敷设或按设计要求的措施处理；

（5）直埋光缆在布放过程中或布放后，应及时检查光缆的排列顺序，如有交叉重叠要立即理顺，当光缆穿越各种预埋的保护管时，尤应注意排列顺序，要随时检查光缆外皮，如有破损，应立即通知施工方予以复修，敷设后应检查每盘光缆护层对地绝缘电阻应符合要求，否则应进行更换；

（6）直埋光缆接头处，在接头坑内，每侧预留长度为12米。

4、直埋光缆基站引入：

（1）在基站的引上处做手井一个；

（2）将预留圈绕成直径40cm的小圈固定在井壁上；（3）引上光缆用3米长φ50mm钢管进行保护。

四、直埋光缆回填土：

1、直埋光缆必须经检查确认符合质量验收标准后，方可全沟回填。

2、全沟回填分两步进行，单盘光缆敷放完毕后，检查光缆排列顺序无交叉、重叠，光缆外皮无破损，可以首先回填30厘米厚的碎石或细土，对于坚石、软石沟段，应外运碎石或细土回填，严禁将石块、砖头、硬土推入沟内，回土后应人工踏平。

3、待72小时后，测试直埋光缆的护层对地绝缘电阻合格，此时，有排流线的段落，可以布放排流线。下一步方可进行全沟回填，回填土应分层夯实并高出地面形成龟背形式，回填土应高出地面10—20cm。

4、边沟回填土：直埋光缆沿公路排水沟敷设，遇石质沟时，光缆埋深≥0.4米，回填土后用水泥砂浆封沟，封层厚度为15厘米，边沟回填土应注意如下问题：

（1）直埋光缆埋深为0.4米时要求光缆在沟底有25厘米的回填土，余15厘米为水泥砂浆封层厚度；（2）水泥砂浆封顶后，其顶部变为公路排水沟的沟底，沟底至路基的高度，即公路排水沟的沟深，应符合路方或街道主管部门的要求，一定要避免光缆封沟后，封顶与公路路基持平；

（3）排水沟内开挖缆沟，回填土并封沟后，多余的土石一律要清除运走，不能堆放在水沟内。

五、直埋光缆保护：

1、光缆穿越主要公路和铁路，采用顶管方式，具体保护措施按设计施工（一般宜采用钢管），在与高压电力线、电气化铁路平行地段，当进行光缆施工时，应将光缆内的金属构件作临时接地以保证人身安全；

2、光缆穿越路基尚未坚实的新修公路和允许开挖路面的一般公路，必须采用钢管保护，保护钢管伸出穿越物两侧应不小于1.0m。直埋光缆与引雷目标不足5M时，应采用PVC管保护，长度一般每处20M，管口应进行封堵；

3、光缆穿越机耕路及未定型的土路时，采用横铺或竖铺红砖保护；

4、光缆穿越市郊、乡镇及经济开发区动土性较大的地段，段落较短时，采用横铺红砖保护。段落较长时，采用PVC硬塑管保护，在直线段每隔200M左右及拐弯处，塑料管要间断2M，间断处加套大一号的塑管连接，塑料管接头处用胶带缠绕密封；

5、光缆沿公路排水沟或公路路肩敷设时，采用半硬塑管保护，在直线段200M左右及拐弯处塑料管间断2M，间断处加套大一号的塑料管连接，塑料管接头处用胶带缠扎要密封。光缆沿排水沟内敷设，遇石质沟埋深≥0.4M，土质沟埋深≥0.8M，回填土后用水泥砂浆封沟；

6、光缆在不具备建设管道条件的市区集镇、街道和个别未定型公路路肩敷设时，主要采取建筑简易管道的方法。光缆与公路交越及易受重压的地段，可采用砼加筋包封；

7、光缆与原有地下电（光）缆或其他线路交越时，视其管线埋深，决定光缆在其下面或上面穿越。采用穿套PVC半硬塑管保护，原有电（光）缆空出部分采用竖铺红砖保护。光缆与地下油管、气管、水管交越，采用镀锌对缝钢管保护；

8、光缆在石质、半石质地段敷设，沟底应平整，并在沟底和光缆上方各铺10CM的砂或碎土；

9、光缆在坡度大于30度，坡长较长的山坡地段敷设时，应做“S”形敷设，“S”形敷设有困难时，采用加强型直埋光缆；

10、位于斜坡上的光缆有受水冲刷可能时，光缆沟应做堵塞保护。石砌堵塞上部应与地面平齐（上厚≥0.5米），下部应砌到沟底（下厚≥0.7米），两侧比缆沟各加宽0.2-0.4米。堵塞与堵塞间隔一般为20米左右一处，在坡度大于30度的地段可视冲刷情况减至5-10米一处。砌石用50号水泥砂浆，沟缝用1：1水泥砂浆，穿越堵塞下的光缆采用长3.0米φ28/34纵剖一条缝半硬塑管包覆保护；

11、光穿越冲刷较严重的山涧、水溪时，应砌漫水坡保护，石砌漫水坡上部基本保持与河床持平（上厚≥1.0米），下部应砌在光缆埋深以下0.3米处（下厚≥1.5米），宽度应大于河床冲刷宽度。漫水坡砌在埋设光缆下游1-5米处，河道落差大时间距可小些，反之间距应大些。砌石用50号水泥砂浆，沟缝用1：1水泥砂浆；

12、光缆穿越梯田等陡坎，高差在0.8M以上的，光缆沟采用石砌护坎保护，石砌护坎上部应稍露出地面（厚度≥0.5米），下部应砌到沟底（厚度≥1.0米），两侧比缆沟各加宽0.2-0.4米。砌石用50号水泥砂浆，沟缝用1：1水泥砂浆。穿越护坎下的光缆采用长3.0米φ28/34纵剖一条缝半硬塑管包覆保护；高差在0.8M以下的，做垒石沟坎，不做保护的小坎应原土分层夯实；

13、光缆穿越或沿靠山洞、山溪等易受冲刷的地段敷设，视其情况，设置漫水坡或挡土墙保护；

14、光缆穿越石质河床、山洞或狭窄深沟时，埋设镀锌对缝钢管保护，钢管两端伸出河床或山涧边缘长度应≥3.0米。视其穿越宽度，采取打角钢下柱、水泥封沟等固定措施。直埋与钢管穿放接口落差太大时，两岸护坎的外侧增设手孔；

15、光缆穿越河床为土质或砂质的较小河流时，预埋PVC半硬塑管，并铺设水泥砂浆袋或采取砼封沟保护；

16、光缆穿越有疏浚、拓宽计划和挖泥取土的河流、沟渠及水塘时，采用截流挖沟方式施工时，在光缆上方铺设水泥盖板保护，采用水泵冲槽方式施工时，在光缆上方铺水泥砂浆袋保护；

17、光缆穿越矿区，沼泽及土质不稳定的较长地段时，采用加强型直埋光缆；

18、直埋光缆的埋深不足0.5M时，可采用镀锌钢管保护；

19、敷设在公路路肩上的光缆跨越公路的山间小桥或涵洞时，可采用钢管保护；

20、采用顶管、埋设钢管或塑管保护的地段，待光缆穿放完毕后，其钢管、塑管及子管应采用油麻沥青封堵；子管与光缆采用PVC胶带缠扎密封。备用子管安装塑料塞子；

21、光缆采用PVC半硬塑管保护，塑料管可采取承接法，光缆直接穿放，端口采用PVC胶带密封。

直埋光缆施工技术及验收规范(标石埋设、中继段测试)

5、当回填土后，因故又挖出光缆重新敷设时，必须检查排流线是否位于光缆上方30CM。

光缆防蚁措施应符合设计要求：

① 白蚁危害严重较长的地段，布放防蚁光缆；

② 白蚁危害一般地段，施工中发现蚁穴时须喷洒防蚁药物，首先在沟底喷洒一次，回填10-15CM细土后喷洒第二次，喷洒必须保证沿线人畜安全。

七、标石埋设：

1、光缆接头处埋设监测标石，监测标石顶部70MM，涂刷红色油漆，同沟两条以上光缆时涂刷不同颜色的油漆区别；

2、光缆拐弯点，排流线起止点、同沟敷设的光缆起止点、光缆特殊预留点、与其它缆线交越点、穿越障碍物地点以及直线段每隔250米均应设置普通标石（设计有规定时长度按设计进行）。

3、普通标石的制作和使用，1.6M高用于稻田，埋深0.6M；1.2M高用于山地，埋深0.6M；0.5M高用于公路路肩和公路边沟，埋深0.4M，标石周围的土应夯实；

4、普通标石应埋在光缆的正上方，标石有字的一面面向A端，接头标石应埋在光缆的正上方，标石有字的一面应面向光缆接头。转弯处的标石应埋在光缆线路的转弯的交点上，标石朝向光缆弯角较小的一面，当光缆沿公路敷设间距不大于100米时，标石可朝向公路；

5、标石编号为白底红（或黑）漆正楷字，字体端正，表面整洁，编号应根据传输方向，自A端至B端方向编排，一般以一个中继段为独立编号单位；

6、标石编号规范如下图：

07 08（J）< 23 24 25（1）普通接头标石（2）监测点标石（3）转角标石 —— X 26 27 28（4）特殊预留标石（5）直线标石（6）障碍标石 07+1 29+1 27+1（7）新增设接头标石（8）新增直线标石

注：① 编号中的分子表示标石的不同类别或同类标石的序号如（1）、（2）；分母表示一个中继段内标石总编号；

② 图（7）、（8）中分子+1和分母+1表示增加的接头或直线光缆标石。

八、光缆接续：

1、一般规定：

（1）光缆接续前应首先核对光缆的程式、端别，检查纤芯的质量；（2）光纤接续的环境必须整洁，应在工程车或有遮盖物的环境 中操作，严禁露天作业；

（3）接续时应用专用清洁剂除去填充油膏，禁止用汽油清洁，开剥光缆外护层，不得损伤光纤；

（4）在一个中继段内同一根光纤的接头衰减的双向平均值应≯0.08dB/个。

2、光缆接续：

（1）光纤的接续采用熔接法；

（2）各盘光缆间的金属护套、铠装等金属构件在接头处电气断开，光缆加强芯在接头盒连接可靠，电气绝缘良好。直埋光缆、水底光缆两端的金属护套，加强芯分别引出与监测装置的尾缆芯线连接，监测电极应牢固地粘接在接头盒的底部；

（3）进局光缆的金属构件接保护地，一般在光纤分配架上接单引保护接地；

（4）光缆在接头处重迭12米，每侧各2米为接头盒内光纤盘留和接头损耗，余10米为预留，接头盒内余留光纤每侧不应少于0.8米；（5）余长光纤收容盘放，盘绕方向应一至，曲率半径符合厂家规定，接头部分应平直不受力；

（6）直埋光缆采用一端（或两端）进线方式引入接头盒，其中一端同时引入监测缆；

（7）靠近交流电气铁道进行光缆接续作业时，应将光缆的金属构件临时接地，以保障人身安全。

（8）接头盒内应放入袋装防潮剂和光纤接续责任卡。

（9）接续封装完毕，应测试检查接头损耗并做记录。检查引出地线质量。

3、光缆接头盒的安装：

（1）光缆接头盒的安装方式应符合设计规定，直埋光缆接头盒的安装方式见附图-1；监测线连接方式见附图-2；

（2）接头坑一般应位于光缆前进方向的右侧，若受地形条件限制，可位于左侧，直埋光缆接头盒的埋深与光缆埋深一致，接头盒平放在接头坑底部与光缆走向平行；

（3）接头坑回填土前应检查接头盒气闭性，接头坑回填土或砂土，铺放4块水泥盖板保护，然后回填踏实，回填土应高出地面10－20厘米。

九、光缆中继段测试：

1、光纤特性测试的内容包括：

（1）光纤线路衰减：光纤衰减测量应取双向测量的平均值，光纤工作波长1310NM，光纤衰减应≤0.36db/KM；1550NM波长，光纤衰减应≤0.22db/KM；

（2）光纤后向散射信号曲线。（全程信号曲线应打印记录或拍照）。

2、电气性能测试：

（1）直埋光缆在随工检验中，应测试光缆护层对地绝缘电阻；（2）测试方法为：单盘光缆敷设回土30厘米不少于72小时，测试每公里护层对地绝缘电阻标准：（用500DC）10%不低于2兆欧，90%≥10兆欧。

（3）光缆接续回土后，不少于24小时，测试光缆接头盒对地绝缘电阻的数值不低于出厂标准值的1/2；

（4）测试后应由施工人员和随工监理人员双方签字。

第五篇：直埋光缆施工规范

直埋光缆施工技术要求

一、开挖缆沟

1、路由复测

缆沟开挖前，现场监理员应依据批准的施工图设计重点做好如下工作：（1）核定光缆路由的具体走向、敷设方式、环境条件及接头的具体地点，是否符合施工图设计；

（2）核定地面距离和中继段长度；

（3）核定光缆穿越障碍物需要采取防护措施地段的具体位置和处理措施；（4）核定光缆沟坎、护坎、护坡、堵塞等光缆保护的地点、地段和数量；（5）光缆与其他设施、树木、建筑物及地下管线等最小距离要符合验收技术标准；

（6）光缆的路由走向、敷设位置及接续点应保证安全可靠，便于施工、维护。由于客观情况的影响确需变更设计时，路由变更小于1.0km，可由施工单位、随工验收单位和工程建设监理单位现场确定，作好记录，并以书面形式报告建设单位备查。路由变更大于1.0km时，报告建设单位，请设计单位处理；

2、开挖缆沟

（1）开挖缆沟前，施工单位应依据批准的施工图设计，沿路由撒放灰线，直线段灰线撒放应顺直，不应有蛇形弯或脱节现象；（2）缆沟沟深符合如下标准：

A：普通土、硬土、经过市郊、村镇、沟、渠、水塘及穿越铁路（距路面基底）≥1.2米；

B：砂砾土、软石≥1.0米；

C：坚石、流砂、市区人行道、公路路肩≥0.8米；

D：公路边沟，石质（坚石、软石）≥边沟设计深度以下0.4米，其它土质≥边沟设计深度以下0.8米；

二、敷设直埋光缆

1、光缆配盘

（1）光缆配盘施工单位应根据复测路由计算出光缆敷设的总长度及光纤全程传输质量要求，选配单盘光缆；

（2）光缆应尽量做到整盘敷设，以减少中间接头。水线、防蚁、加强型光缆优先配盘；

（3）靠设备侧的第1、2段光缆的长度应大于1.0公里；

（4）应尽量将低衰耗的光缆配置在80公里以上的大长度中继段内；（5）管道光缆接头应避开交通道口，管道光缆与直埋光缆相接，其接头必须设在人孔内，一个人孔内只能安装两个接头；

（6）直埋光缆接头应尽可能安排在地势平坦和地质稳固地点，光缆接头应避开水塘、河流、河渠及道路等，沿路肩敷设，接头设置手孔；

（7）光缆端别的确定：正常情况下：（东向、北向）为A端，（南向、西向）为B端；

（8）光缆端盘结果应填入“中继段光缆配盘表”，同时应按配盘表在选用的光缆盘上标明该盘光缆所在的中继段别及光缆配盘编号。

2、敷设光缆一般规定

（1）布放光缆时，光缆必须由绕盘上方放出，保持松驰孤型。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌、背扣等现象发生；

（2）布放光缆，必须严密组织并有专人指挥，有良好的联系手段，禁止未经训练的人员上岗和无联系工具的情况下作业；

（3）光缆布放完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。

（4）光缆的弯曲半径应小少于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍。（5）机械牵引时，进度调节范围应在0-20米/分、调节方式应为无级调速，并具有自动停机性能，牵引时应根据牵引长度，地形条件牵引张力等因素选用集中牵引，中间辅助牵引、分散牵引等方式。

3、直埋光缆的敷设

（1）同沟敷设光缆排列顺序，应符合设计要求，布放顺直，严禁交叉重叠；（2）直埋光缆采用人工抬放，人工抬放时光缆不应出现小于规定曲率半径的弯曲（光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的20倍），不允许光缆拖地敷放和牵拉过紧；

（3）直埋光缆布放时必须清沟，沟内有水时应排净，光缆必须放于沟底，不得腾空和拱起；

（4）直埋光缆敷设在坡度大于30度，坡长大于30米的斜坡上时，宜采用“S”形敷设或按设计要求的措施处理；

（5）直埋光缆在布放过程中或布放后，应及时检查光缆的排列顺序，如有交叉重叠要立即理顺，当光缆穿越各种预埋的保护管时，尤应注意排列顺序，要随时检查光缆外皮，如有破损，应立即通知施工方予以复修，敷设后应检查每盘光缆护层对地绝缘电阻应符合要求，否则应进行更换；

（6）直埋光缆接头处，在接头坑内，每侧预留长度为12米。

4、直埋光缆基站引入

（1）在基站的引上处做手井一个；

（2）将预留圈绕成直径40cm的小圈固定在井壁上；（3）引上光缆用3米长φ50mm钢管进行保护。

三、直埋光缆回填土

1、直埋光缆必须经检查确认符合质量验收标准后，方可全沟回填。

2、全沟回填分两步进行，单盘光缆敷放完毕后，检查光缆排列顺序无交叉、重叠，光缆外皮无破损，可以首先回填30厘米厚的碎石或细土，对于坚石、软石沟段，应外运碎石或细土回填，严禁将石块、砖头、硬土推入沟内，回土后应人工踏平。

3、进行全沟回填时，回填土应分层夯实并高出地面形成龟背形式，回填土应高出地面10—20cm。

4、边沟回填土：直埋光缆沿公路排水沟敷设，遇石质沟时，光缆埋深≥0.4米，回填土后用水泥砂浆封沟，封层厚度为15厘米，边沟回填土应注意如下问题：（1）直埋光缆埋深为0.4米时要求光缆在沟底有25厘米的回填土，余15厘米为水泥砂浆封层厚度；

（2）水泥砂浆封顶后，其顶部变为公路排水沟的沟底，沟底至路基的高度，即公路排水沟的沟深，应符合路方或街道主管部门的要求，一定要避免光缆封沟后，封顶与公路路基持平；

（3）排水沟内开挖缆沟，回填土并封沟后，多余的土石一律要清除运走，不能堆放在水沟内。

四、直埋光缆保护

1、光缆穿越主要公路和铁路，采用顶管方式，具体保护措施按设计施工（一般宜采用钢管），在与高压电力线、电气化铁路平行地段，当进行光缆施工时，应将光缆内的金属构件作临时接地以保证人身安全；

2、光缆穿越路基尚未坚实的新修公路和允许开挖路面的一般公路，必须采用钢管保护，保护钢管伸出穿越物两侧应不小于1.0m。直埋光缆与引雷目标不足5M时，应采用PVC管保护，长度一般每处20M，管口应进行封堵；

3、光缆穿越机耕路及未定型的土路时，采用横铺或竖铺红砖保护；

4、光缆沿公路排水沟或公路路肩敷设时，采用半硬塑管保护，在直线段200M左右及拐弯处塑料管间断2M，间断处加套大一号的塑料管连接，塑料管接头处用胶带缠扎要密封。光缆沿排水沟内敷设，遇石质沟埋深≥0.4M，土质沟埋深≥0.8M，回填土后用水泥砂浆封沟；

5、光缆在不具备建设管道条件的别未定型公路路肩敷设时，主要采取建筑简易管道的方法。光缆与公路交越及易受重压的地段，可采用砼加筋包封；

6、光缆与原有地下电（光）缆或其他线路交越时，视其管线埋深，决定光缆在其下面或上面穿越。采用穿套PVC半硬塑管保护，原有电（光）缆空出部分采用竖铺红砖保护。光缆与地下油管、气管、水管交越，采用镀锌对缝钢管保护；

7、光缆在石质、半石质地段敷设，沟底应平整，并在沟底和光缆上方各铺10CM的砂或碎土；

8、光缆采用PVC半硬塑管保护，塑料管可采取承接法，光缆直接穿放，端口采用PVC胶带密封。

五、标石埋设

1、光缆接头处埋设监测标石，监测标石顶部70MM，涂刷红色油漆，同沟两条以上光缆时涂刷不同颜色的油漆区别；

2、光缆拐弯点，同沟敷设的光缆起止点、光缆特殊预留点、与其它缆线交越点、穿越障碍物地点以及直线段每隔250米均应设置普通标石（设计有规定时长度按设计进行）。

3、普通标石的制作和使用，1.6M高用于稻田，埋深0.6M；1.2M高用于山地，埋深0.6M；0.5M高用于公路路肩和公路边沟，埋深0.4M，标石周围的土应夯实；

4、普通标石应埋在光缆的正上方，标石有字的一面面向A端，接头标石应埋在光缆的正上方，标石有字的一面应面向光缆接头。转弯处的标石应埋在光缆线路的转弯的交点上，标石朝向光缆弯角较小的一面，当光缆沿公路敷设间距不大于100米时，标石可朝向公路；

5、标石编号为白底红（或黑）漆正楷字，字体端正，表面整洁，编号应根据传输方向，自A端至B端方向编排，一般以一个中继段为独立编号单位；

六、光缆接续

1、一般规定

（1）光缆接续前应首先核对光缆的程式、端别，检查纤芯的质量；（2）光纤接续的环境必须整洁，应在工程车或有遮盖物的环境 中操作，严禁露天作业；

（3）接续时应用专用清洁剂除去填充油膏，禁止用汽油清洁，开剥光缆外护层，不得损伤光纤；

（4）在一个中继段内同一根光纤的接头衰减的双向平均值应≯0.08dB/个。

2、光缆接续

（1）光纤的接续采用熔接法；

（2）光缆在接头处重迭12米，每侧各2米为接续盒内光纤盘留和接头损耗，余10米为预留，接续盒内余留光纤每侧不应少于0.8米；

（3）余长光纤收容盘放，盘绕方向应一至，曲率半径符合厂家规定，接头部分应平直不受力；

（4）直埋光缆采用一端（或两端）进线方式引入接续盒，其中一端同时引入监测缆；

（5）接续封装完毕，应测试检查接头损耗并做记录。

七、光缆测试

1、光纤特性测试的内容包括

（1）光纤线路衰减：光纤衰减测量应取双向测量的平均值，光纤工作波长1310NM，光纤衰减应≤0.36db/KM；1550NM波长，光纤衰减应≤0.22db/KM；（2）光纤后向散射信号曲线。（全程信号曲线应打印记录或拍照）。