第一篇：管道施工技术总结(DOC)
工程技术总结
编 制 人：刘向前
编 制 时 间：2013年08月12日
目录 工程概况及主要工程量 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2 工程特点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 3 施工准备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 4 主要施工技术方案及执行情况 „„„„„„„„„„„„„„„„4 5 工程质量控制 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 6 安全文明施工管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 7 施工、管理中应吸取的经验教训„„„„„„„„„„„„„„„„1错误！未定义书签。
1.工程概况及主要工程量 1.1 工程概况
同煤大唐热电二期扩建工程安装2×330MW亚临界循环流化床燃煤直接空冷供热机组。锅炉、汽轮机、发电机采用东方锅炉（集团）股份有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、山东济南发电设备厂的产品。我专业负责一标段的施工工作主要有以下工作内容：
1.1.1主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道； 1.1.2 汽机房热力系统管道； 1.1.3 凝结水精处理设备及管道； 1.1.4 热网系统管道和部分设备安装； 1.1.5 除氧器设备及平台 1台 1.1.6 辅助蒸汽联箱 2台； 1.1.7 厂区除盐水管道和老厂来辅助蒸汽管道； 1.2 主要施工项目设备及设计特点 1.2.1 主蒸汽系统、再热蒸汽系统
主蒸汽、低温再热和高温再热蒸汽系统管道均采用“2-1-2”连接方式。主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱的两侧引出，汇成一根干管，到汽轮机前再分成两根支管分别接入高压缸和中压缸左右侧主汽关断阀和再热关断阀。冷再热蒸汽管道从高压缸的两个排汽口引出，在高排止回阀的下游汇成一根干管，又分成两根支管接至再热器入口联箱。主蒸汽管道采用材质为A335P91。高温再热蒸汽管道采用材质为A335P22，冷再热蒸汽管道采用材质A672B70CL32。1.2.2 主给水系统
本工程每台机组安装3台电动给水泵。给水经给水泵升压后汇集一根母管经高加、给水操作台进入锅炉省煤器。3台高加设计有大旁路。1.2.3 凝结水系统
机组设有3台50%容量的凝结水泵。热井凝结水经凝结水泵升压后，依次进入凝结水凝结水精处理装置、汽封加热器、低压加热器，最后进入除氧器。每台低加均设有小旁路，可以单独解列。凝结水还做为汽封系统减
温水、低压缸喷水、低压旁路阀等设备的减温水。1.2.4 回热系统
汽机具有七级非调整抽汽，作为三台高加，一台除氧器和三台低加的加热汽源。同时四段抽汽也作为辅助蒸汽联箱的汽源。系统中设有本体疏水扩容器，三台高加、三台低加的正常疏水均采用逐级自流，以回收工质。事故疏水单独进入汽机本体疏水扩容器。1.2.5 辅助蒸汽系统
系统设有启动锅炉房来启动来汽、冷段、四段抽汽作为辅助蒸汽汽源。辅助蒸汽分别为轴封、除氧器、一、二次风暖风器、燃油系统吹扫、脱硫等各用户供汽。1.2.6 冷却水系统
循环冷却水系统主要为凝结水泵电机、凝结水泵轴承、给水泵电机冷却器、给水泵润滑油冷却器、给水泵工作油冷却器、热网循环泵电机、热网疏水泵轴承、抗燃油冷却器、汽机润滑油冷却器等设备的工作冷却水。1.2.7 抽真空系统
本工程设计三台水环真空泵，两台运行、一台备用。为空冷系统冷却单元系统、排汽装置系统、抽汽系统、轴封系统、汽机本体疏水扩容器等系统设备抽真空。1.2.8 凝结水精处理系统
凝结水精处理设备是由中电加美供货，其中精处理单元包括过滤系统、铺膜系统，冲洗水系统和压缩空气系统管道设备安装。1.3 施工项目的主要施工工艺 1.3.1 小径管施工工艺 1.3.2 四大管道支吊架施工工艺 1.3.3 中、低管道施工工艺
1.3.4 凝结水精处理设备管道施工工艺 2.工程特点
同煤大唐热电二期扩建项目是管道分公司及热电二期项目部与外协队伍之间在我公司管道安装方面的大规模合作，外协队伍的管道安装施工占
该项目管道安装的70%。对于外协队伍是否可以满足施工进度要求，从外协队伍一入厂就引起了我们分公司管理层的高度重视。为此，分公司同煤热电二期管理层针对该现场特点制定了一系列措施来满足施工进度的要求。第一安排分公司技术人员直接接触施工一线施工内容，合理调配施工节奏，即保证施工进度，也可顾及外协队伍在人力投入方面的成本。第二经常性考核外协队伍的施工生产能力，针对外协队伍人员用工不固定的特点，及时发现及时补充，避免因人力不足而影响施工生产。第三强化对外协队伍管理层的管理，外协队伍的工队长统一由分公司热电二期项目管理，每日工作要求即时汇报，克服以包代管的发生。第四认真排列项目网络计划，根据计划要求，合理安排节点进度时间，要求外协队伍令行禁止，切实保证大进度的完成。虽然工期比较紧，但是我们按照计划依次完成了各个节点，完成了项目领导交给的任务。这种奇迹的产生不仅是管道施工人员的辛勤汗水得来，更是施工管理层的心血结晶。3.施工准备
从进厂到开始施工，施工人员只用了短短4天时间就完成从备料、布置作业平台、安排施工交底等一系列的施工生产准备任务。同时针对外协队伍的管理层也连续进行了四天的安全和技术交底。从施工的点到施工的面逐一安排，逐一交底，使施工的准备工作从根本上落实到人。
在自身施工任务准备的同时，项目管理层迅速和各相关专业联系，以最快的速度支持施工任务的正常展开。同时与业主、监理及时沟通、了解甲方对施工的意见和建议，将正确的反馈信息及时的在安全和技术交底中体现出来，很好的贯彻了公司有关立足本职、服务业主的管理精神。
4.主要施工技术方案及执行情况
因同煤热电二期项目工地有其特殊性和工程的连续性特点，施工技术的准备和技术力量的形成，在前期施工中较多的反应出一些问题，审图不到位不按交底盲目施工等情况时有发生。针对以上问题，项目工地主要落实和安排了两个部分的工作。
第一部分由项目技术负责人带领集体审图，主要是认真查阅厂供和甲供的材料图纸是否全部开列，如有短缺材料应及时向监理、业主汇报，避免在施工过程中因材料不足造成窝工。
第二部分主要由有经验的施工老师傅和技术人员负责，由队长带头，在班组开展技术培训，同时按照分公司培训计划的安排在6月份进行了职工的培训考试，受到较好的效果。培训虽未达到最佳效果，但也在后续施工起到了一些作用，有力的推动了生产进度的按时完成。
在技术力量的增加和投入方面，我们本着一人多岗，一岗多专的方式，层层把关，层层落实。以最集中的力量完成急、重、难的任务，最大限度的发挥现场职工的聪明才智。现场的技术员保持在3人次，同时完成主厂房和附属车间的安装工作。技术人员劳动强度之大，是以往工程中很少遇到的。技术工作密而不漏，充分发挥分公司技术优势，合理安排外协单位的施工。在本次施工中分公司利用较少的人力，合理的调配，使每一名施工人员都充分发挥了自己的作用。5.工程质量控制
一、同煤热电二期项目因工期要求紧，质量的控制和管理成为很大的一个
难点。加之该现场基本是外协队伍施工，进厂职工大部分没有进行过较系统的培训，技术水平明显下滑。针对这两点，我们召开过三次质量分析会，将质量问题与两个难点相结合，制定出符合该项目工地的可操作的管理办法。首先，我们在班组每日的安全和技术交底之外，同施工人员进行工程工艺方面的交流，让大家认识到抢进度并不等于牺牲质量，任何一件合格的产品都会按计划完成。第二，我们将管道分公司“质量积分管理办法”同施工人员的日常工作相结合，施工中就把好质量关，在过程中控制，在过程中管理，避免事后返工。第三，针对新工人，多是初中毕业生的问题，项目工地在九月下旬到十月上旬共计20天内，利用每天晚上九点到十点的时间，组织大家培训调试和安装的一些基本知识，使施工人员理论和实践尽快的结合在一起，力求迅速提高工艺质量。第四，组织管理人员每月进行一次质量大检查，通过检查整改，提高大家的质量意识。第五，通过施工人员的调动，吸收其它项目优秀的施工工艺，进行现场推广。以上各项措施的执行，在很大程度上，对热电二期工程的管道施工质量起到积极的推动作用。在这其中，管理人员在质量工作方面所付出的心血是瞩目共睹的。除了保证各系统的小径管做到横平竖直、布置统一、整齐、美观，阀门、支吊架位置合理，弯头全部使用热压成品，下料使用机械切割，杜绝使用气焊切割，支吊架全部统一用U型卡，而且给机组以后的安全、整洁、稳定运行带来了保证。工程的工艺水平和施工质量较以往同类型机组有了新的提高。6 安全文明施工管理
安全生产依旧是每年每月每日都要提到的，安全生产的力度也是决定现场各项工作好坏的标尺。该项目根据自己的实际主要抓了两个要点。
第一点：安全员带头齐抓共管，由项目安全员负责安全的日常事务，除成立安全巡查组外，针对一些死点、危险点逐一安排具体负责人。通常的方式是安全员同队长交流，盯住危险点，发现危险源，利用队长和技术员工作的间隙，检查和落实危险点和危险源查出一个整改一个，让危险施工消除在萌芽状态。同时，在安全员的督促下从项目最高领导层就注重培养各岗位的安全管理意识，做到安全工作同管理，小事大事不扯皮。
第二点：项目一把手亲自抓。大家常说，老大难，老大难，老大一抓就不难。在项目的管理工作中唯有安全工作，可变性较大，只有项目施工的一把手亲自操作和过问下，才会进一步提高大家的安全责任感，将安全稳定控制在一个相对可靠的范围内。在刚进现场之始，在安全考核方面安全员碍于情面，光抓不管，安全工作未形成闭环。项目一把手根据实际情况牵头进行安全处罚处理，并由安全员执行。从根本上控制了安全工作只抓不管的非正常情况的再次出现。“严是爱，松是害”此安全警言在轩岗项目现场大受其益。施工、管理中应吸取的经验教训 7.1材料方面
7.1.1由于本工程四大管道到货晚，施工前期一直处于停工状态，造成后期管道不好吊装。
7.1.2由于甲供阀门到货不及时，导致后期安装不方便。
7.1.3四大管道支吊架设计不规范，浪费了大量的人力，而且也拖后了工期。7.1.4阀门和管件的供货与施工的不协调性，增加了施工难度并造成大量的返工。
7.1.5甲供管材不合格，导致工期退后。
7.2外协队伍的施工质量有待进一步控制提高，现阶段外协队伍的施工往往存在以包带管的问题，根据现场施工情况分析发现，控制到外协的施工层面质量合格率可以达到80%以上，但不控制或只控制到外协工队长一级就会造成经常性返工。建议加大外协预留金比例，按技术扩展的多少难易，收取费用，充实技术队伍的资金投入。
岁月如逝，在过去的一年中，多少的汗水多少的心酸，都将化作我们对企业的忠诚，对分公司的热爱，而留在我们心中。为了迎接更加美好的明天，我们将紧紧团结在分公司领导身边，在新的一年里取得更大的成绩。
第二篇：工艺管道施工技术总结
工艺管道施工技术总结
工艺管道施工技术总结
--炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：
1、施工技术准备
1.图纸会审
检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；
与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；
核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。
检查工艺流程图与管道特性表是否一致。
检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。
2.绘制单线图
根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。
3.编制材料限额
编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。
4.编制试压方案
根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。
5.编制管道吹洗方案，在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。
2、施工过程技术质量管理
1.预制场的管理
预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。
管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。
预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记'合格'或'不合格'的标识，2.安装的管理
重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。
其次是管线内外的清洁度、管线配泵的**应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。
还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，'后施工的碰口'，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。
3.焊接工作的管理
焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是**损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的**损检测工作做好基础。
4.**损检测的管理
**损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，**损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解**损检测这项工作，不能简单的认为**损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上**损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。**损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。
5.管道试压的管理
单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、**损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。
管线试压主要流程：
划分试压包；
根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装；
按照现场施工的焊口情况修改单线图（在平时也需及时进行修改）；
按照新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍（在平时工作中也需进行）；
清点返修扩探片情况，数量不够的进行补拍（在平时工作中也需进行）；
检查现场的焊接外观质量；
对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装；
准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件；
准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。
资料审查合格，充水打压。
6.管道冲洗的管理
管道冲洗工作相对简单，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本**太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作非常方便，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。
3、管道施工员的管理
管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表现在现场复杂多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，'后补'行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、计划、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、**损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是辅助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。
4、几点施工中容易出现的技术问题
管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上；
管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫；
工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵；
紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装；
孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求；
特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管；
5、管线施工注意事项
有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证平**装；
充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件；
不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量；
要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工；
安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作；
所有管线设备能降低的不往高施工，方便今后的维护及操作，尽量减少现场平台的设置，施工时必须认真考虑这一点；
所有吹扫、排凝、支撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观；
为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的及时拿出解决办法；
未经试压的密封面垫片安装应重点把关；
需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必须切割的，需经过相关人员的确认；
重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简单的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不可小觑尾项施工；
尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。
6、总结
总体感觉，管道施工的要点就是'符合流程、满足用户'，把握好这两点，管线'三查四定'出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。《>工艺管道施工技术总结》
第三篇：管道施工技术工作总结
工艺管道施工技术总结--炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：1．施工技术准备图纸会审检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。检查工艺流程图与管道特性表是否一致。检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。绘制单线图根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。编制材料限额编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。编制试压方案根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。编制管道吹洗方案，在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。2．施工过程技术质量管理预制场的管理预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记“合格”或“不合格”的标识，安装的管理重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。其次是管线内外的清洁度、管线配泵的**应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，“后施工的碰口”，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。焊接工作的管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是**损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的**损检测工作做好基础。**损检测的管理**损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，**损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解**损检测这项工作，不能简单的认为**损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上**损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。**损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。管道试压的管理单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、**损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。管线试压主要流程：划分试压包；根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装；按照现场施工的焊口情况修改单线图（在平时也需及时进行修改）；按照新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍（在平时工作中也需进行）；清点返修扩探片情况，数量不够的进行补拍（在平时工作中也需进行）；检查现场的焊接外观质量；对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装；准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件；准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。资料审查合格，充水打压。管道冲洗的管理管道冲洗工作相对简单，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本**太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作非常方便，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。3．管道施工员的管理管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表现在现场复杂多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，“后补”行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、计划、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、**损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是辅助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。4．几点施工中容易出现的技术问题管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上；管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫；工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵；紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装；孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求；特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管；5．管线施工注意事项有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证平**装；充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件；不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量；要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工；安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作；所有管线设备能降低的不往高施工，方便今后的维护及操作，尽量减少现场平台的设置，施工时必须认真考虑这一点；所有吹扫、排凝、支撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观；为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的及时拿出解决办法；未经试压的密封面垫片安装应重点把关；需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必须切割的，需经过相关人员的确认；重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简单的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不可小觑尾项施工；尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。6．总结总体感觉，管道施工的要点就是“符合流程、满足用户”，把握好这两点，管线“三查四定”出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。
第四篇：管道施工总结
竣工报告
工程概况
本工程为北京耀江.东方普罗旺撕（二期一区、一期二区）市政配套工程，即二期一区、一期二区内室外污水、雨水、中水管、温泉水供回水管、弱电管、给水管、道路、地形营造窨井等工程。工程地点位于北京市昌平区北七家镇八仙别墅北侧。
开竣工日期
此工程于2006年2月21日开工，2006年12月22日竣工。
在此期间我单位如数完成了事先约定的工程量。
其中:
雨水
DN100950米
DN2001250米
DN3001050米
DN350150米
DN40090米
DN50050米
DN600850米
DN650100米
DN800100米
雨水口75座
检查井200座
管材选用高密度聚乙烯双壁波纹管承口玻璃钢树脂加强型。
污水
DN2003550米
DN300280米
DN6001150米
DN80050米
入户管2050米
检查井325座
管材选用高密度聚乙烯双壁波纹管承口玻璃钢树脂加强型。
中水
DN200870米
DN100550米
DN80550米
DN70550米
DN50550米
DN40550米
DN32550米
检查井65座
管材：≥100时，采用球墨铸铁给水管，胶圈接口；<100时，采用热镀锌钢管，丝扣连接。
给水
DN2001350米
DN100740米
DN70510米
DN401850米
检查井158座
地下式消火栓21座
管材：≥100时，采用球墨铸铁给水管，胶圈接口；<100时，采用热镀锌钢管，丝扣连接。温泉水
DN1501350米
DN801910米
DN70680米
DN50570米
DN402510米
DN251850米
管材：采用热镀锌钢管，丝扣连接。
弱电
DN8035570米
入户管4100米
检查井245座
弱电管材：选用PVC管
地形营造共计m
3主要项目施工方法
雨污水
1沟槽开挖采用机械挖槽，人工配合清槽，土方全部外弃。槽底预留15～20cm人工清平，随挖随测，避免超挖扰动原状土。
2雨污水双壁波纹管施工
采用土弧基础，在支撑角范围内的掖角部位，采用中粗砂或砂砾土回填密实，管道基础中在承插连接等部位的凹槽，在敷设管道时随铺随挖，在接头完成后，用中粗砂回填密实。3污水闭水试验：
①根据GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》，进行污水闭水试验。
供水管线
球墨铸铁管安装
本工程所用的是T型推入式球墨铸铁管，其安装程序为：
下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口检查。
弱电工程
弱电工程主要是弱电管安装包括智能化、消防电器管、中国网通管路、歌华有限电视管路的安装。
弱电工程采用PVC管施工，开槽、回填等工艺方法与以上管线相同，连接采用管箍连接。道路工程
基层施工
道路基层分三层进行施工。采用推土机摊铺、刮平机找平、压路机进行压实。
路缘石施工
立缘石采用花岗岩剁斧条石，基层为1：12石灰土，厚15厘米，1：3干硬水泥砂浆，卧底2.5cm。立缘石安装缝宽1cm用1：2沙浆勾缝。
施工方法：
测量放线，按图纸要求，浇筑垫层混凝土。砌筑时立缘石砂浆应饱满。砌筑立缘石时，必须挂线砌筑。在路面铺装完成后再进行勾缝。
安装完成后，采用塑料薄膜覆盖养护，养生期间设明显标志，防止行人踩踏。沥青混凝土施工
沥青混凝土路面分为二层。底面层为4cm4沥青混凝土4，面层为2cm4沥青混凝土4。沥青混凝土摊铺的机具组合为按照运料、摊铺、初压、复压、终压的施工顺序，1台(ABG-423)摊铺机； 1台(DD-130)双钢轮振动碾； 1台(YL－16型)轮胎碾；1台(5t)水车；1台(ZL50)装载机；1台小型振动压边机；1台核子密度仪；1台取芯机的机械组织形式进行的施工。
施工方法：
沥青混合料到场温度控制在140℃～160℃之间。碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。
a.初压：油温控制在110℃～130℃左右，用一台DD－110振动碾静压1～2遍，速度控制在2Km/h。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。
b.复压：油温控制在100℃～80℃之间，用1台DD－130振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3Km/h，以插黄旗为界限。当油温降至80℃～90℃时，以1台YL－16轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以经验值的遍数为准。c.终压：终压紧接在复压后进行，用1台DD－130型振动碾静压2～4遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80℃，以插绿旗为界限。
工程质量情况
为满足建设单位对工程质量的要求，我单位已经严格按照质量标准及ISO9002质量体系的要求建立了质量保证体系，并经过努力使各分项工程达到了合格要求。
文明施工情况
在本工程中投入洒水车2两辆、消防器材20套、现场整理700人次。经过多方努力为施工创造了好的施工环境。
经过11个月的奋斗，我们顺利的完成了项目，在此我们虽然取得了令人欣慰的成绩，但也使我们认识到了自己与兄弟单位的不足，在以后的施工中将努力学习。
第五篇：管道技术总结
管道施工技术总结
一、施工技术准备
1、图纸会审
检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否正确；
2、编制材料限额
编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证；
3、确定试压冲洗方案
根据管道的压力等级及建筑结构分布情况初步确定试压、冲洗步骤和方案。
二、施工过程技术质量管理
1．安装准备
(1)认真熟悉图纸、技术资料，明确工艺流程、施工程序及技术质量要求。
(2)参照有关专业没备图和建筑装修图，核对施工图中各种管道的坐标、标高是否有交
叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。
(3)冷却塔及其他设备应进行开箱检查，开箱后设备应采取保护措施，并填写设备开箱检查记录，经各检验方签字。
(4)阀门安装前，应按没计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验，(5)碳素钢管及管件应将内、外壁铁锈及污物清除干净，除完锈后涂刷防锈漆并将管口封闭。
(6)按照设计规定，预制加工支吊架。绝热管道的支架与管道接触应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。
2．预制加工
按经核对的施工图纸并结合现场实际，标注各管段安装长度，然后进行切断、幻·磨、坡口加上等工作。
3．管道安装
(1)管道连接形式
管道连接形式应符合设计要求。如设计无要求，连接形式可按如下选用：(1)螺纹连接
1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
2)采用生料带或铅油麻丝作填料，竹道连接后应将螺纹外的填料清除干净。
3)螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固，接口处根那外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
(2)焊接连接
1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表22-14规定，坡口应采用坡口机加工。
2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平对口的平直度为1／100，全长不大于10mm。
3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现
行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236)，中第11．3．3条的Ⅳ级规定。
(4)法兰连接
1)管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1／2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。2)法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1．5‰，且不得大于2nan。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。
3)法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。
4．管道试压
管道安装后，应根据系统的大小采取分区、分层试压和系统试压相结合的方法。对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。
(1)管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。
(2)充满水后进行加压，升压采用试压泵。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1．OMPa时，为1．5倍工作压力，但最低不小于O．6MPa；当工作压力大于1．OMPa时，为工作压力加0．5Mpa。
(3)分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
(4)系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0．02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
(5)系统如有漏水则在该处做好标记，泄压后进行修理，修好后再充满水进行试压。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2-3次充水排气，确保充分排气。
(6)水压试验合格后把水泄净。
(7)试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。
5．管道冲洗
(1)冲洗前应根据系统的具体情况制定冲洗方案，保证不将冲洗的污物冲入冷水机组和空调的末端装置内。
(2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。(3)管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不应小于1．5m／s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与人口处目测一致为合格。
三、总结
总体感觉，管道施工的要点就是“符合流程、满足用户”，把握好这两点，管线出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。
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