PE管道施工的技术要求

第一篇：PE管道施工的技术要求

五九煤炭（集团）有限责任公司

热电公司自来水及疏干水改造安装

技 术 协 议

甲方：内蒙古牙克石五九煤炭（集团）有限责任公司

乙方：

签约地点：内蒙古牙克石市煤田镇

签约日期：2014年7月 日

甲方：内蒙古牙克石五九煤炭（集团）有限责任公司 乙方：

就五九煤炭（集团）有限责任公司热电公司自来水及疏干水改造安装工程达成如下技术协议：

本协议用于五九煤炭（集团）有限责任公司自来水及疏干水改造工程安装、调试、验收等方面的技术要求。

1、本工程的安装、调试、验收、检监等均由乙方负责（属交钥匙工程），甲方协助。

2、乙方接受甲方全方位管理，其施工人员着装、现场管理、施工过程资料等并按甲方要求完成各项工作。

3本技术协议经甲乙双方确认后作为工程合同的附件，与合同具有同等的效力。

一、PE管道施工技术要求

按照有关技术规范要求，为了保质保量，按时完成该工程，特制订如下施工技术要求：

1.1施工准备

（1）、乙方现场勘测制定相应的施工方案。

（2）、施工人员经过培训且熟悉PE水管的一般性能，掌握管道的连接技术及操作要点。

（3）、PE管道系统安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消除管材及管件内外的污垢及杂物。

（4）、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工的环境温度。

1.2土方工程

1.2.1土方开挖

1.开挖沟槽时，人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为0.05～0.10m，禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。

2.沟槽开挖质量应符合下列规定：

不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力应符合实际要求。

槽壁平整。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

槽底高程允许偏差：±20mm。

1.2.2回填

回填土应分层夯实，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。

1.3管道的连接

1.3.1一般规定

1.聚乙烯给水管道连接应采取电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。

2.聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。

3.聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

1.3.2电熔连接

1.电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。

2.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。

3.电熔承插连接还应符合下列规定：

a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度。

b、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

4.电熔鞍形连接还应符合下列规定：

a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

b、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。

4.3.3热熔连接

1.热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

2.热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

3.热熔对接连接应符合下列规定：

a、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

b、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，与对应的连接断面吻合。

c、端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100℃～2000℃。

4.热熔承插连接应符合下列规定：

a、热熔承插连接管材的端面应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

b、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

c、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。

d、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，用均匀外力插至标记深度，形成均匀。

e、热熔承插连接参数如下表

管径（mm）加热时间（s）插入深度（mm）

7~10 11.0~13.5 9~13 12.5~15.0

11~15 14.6~17.1

13~17 171.0~19.5

16~20 20.0~22.5

20~25 23.9~26.4

5.热熔鞍形连接应符合下列规定：

a、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

b、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应用刮除干管连接部位外表面。

c、待连接面应用鞍形连接工具加热。

d、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用刮切除干管连接部位，形成均匀。

1.3.4.钢塑过渡接头连接

①.钢塑过渡接头与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。

②.钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

③.钢塑过渡接头与钢管焊接时应采取降温措施。

1.4管道的敷设

1.4.1聚乙烯管道沟槽开挖按土方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

1.4.2管材在吊装及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

1.4.3聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列规定：

a、插接时，应符合下表的规定。管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）

D≤50 30D

50

160

D≤250 100D

b、管道上无承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。

1.4.4在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。

1.4.5PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。

1.5试压、清洗

1.5.1水压试验

管道安装完成后，根据规范要求进行水压试验

1.5.2管道清洗

在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。

2.材料与设备

2.1材料

主要施工材料包括不同等级的PE管（PElOO、PE80、PE63）、套筒、弯头、三通、鞍型三通、变径、端堵、法兰、钢塑转换、电热熔管件、热熔对接管件、热熔承插管件。

2.2主要施工机具

电熔焊机、对接焊机、旋转切刀、旋转刮刀、固定夹具、压扁工具、平板尺、记号笔等。

3.质量控制

3.1聚乙烯管道施工应执行下列规范：

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

3.2对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；

3.3对接管段外径、壁厚应一致；

3.4焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；

3.5管材的尺寸偏差等应满足要求；

3.6由于熔点和使用寿命不同，不同的塑料或级别不同的塑料不应熔接在一起。

4.安全措施

①、所有进场施工机械必须有专人操作,各机械操作人员应持上岗证,并经允许方可上机操作，其他人员不得动用，施工现场所有机械、设备要定期检查维修。

②、管道、管件吊装过程中采取统一指挥、统一协调。吊装中使用的吊具其强度必须满足要求。起吊时，垂直下方不得有人。

③、施工现场所有的电器设备均由电工负责，且接地良好。确保安全供电，其余任何人不得动用。

④、管道试压时应做好未端盲板的加护及支撑措施，并经核验，无关人员不得进入施工现场。

管道试压

管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。1.预试验阶段，步骤如下。

(1)将试压管道内的压力降至大气压，并持续60 分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。

(2)缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30 分钟，期间如有压力下降可注水补压(但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象(如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。

(3)停止注水补压并稳定60 分钟。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以上，则预试验阶段的工作结束。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以下，则停止试压，并查明原因采取措施后再组织试压。

2、主试阶段，步骤如下。在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10-15%。每隔3 分钟记录一次管道剩余压力，共30 分钟。若这30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。如在30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察60 分钟。如在整个90 分钟内压力下降不超过0.02MPa，水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足，则水压试验结果不合格。须查明原因采取相应措施后再组织试压。消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于0.05 MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤1.0 MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；当设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定30min，压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。

试压设备

供水泵，试压泵，压力表，带堵板法兰，以及进出水管路和配套阀门。试压步骤

（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；

（2）管道充满水后，进行水密封性检查；（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；

（4）试压泵升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。

（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

（6）试验合格后，填写试验记录并签字。

聚乙烯PE给水管试压试压试验时，不宜加压过快、过高，否则会产生微量膨胀，导致压水试验的误差，必须严格按规范要求操作。3D-SY便携式电动试压泵

3D-SY便携式电动试压泵为卧式三柱塞试压泵，可调节压力。采用220V单相电源，使用方便。为同类产品重量的1/4，结构紧凑，便于携带。3D-SY

便携式电动试压泵外形尺寸：470mm(L)×170mm(W)×340mm(T)

二、乙方服从竣工验收组提出的整改意见并进行及时整改。竣工后乙方负责在五七日内交甲方一式两份竣工图纸，以备存档。

三、本工程保质期壹年。

本协议一式六份，双方各执叁份。

甲方：内蒙古五九煤炭（集团）乙方： 公司

有限公司

委托代理人：

委托代理人： 地址：内蒙古牙克石市

地址： 电话：

电话： 传真：

传真： 邮编：

邮编：

日期：

****年**月**日

日期：

****年**月**日

第二篇：PE给水管道施工技术交底_图文(精)

给水管道（PE）安装技术交底

工程名称

施工单位

技术交底内容

一、施工准备

（一）、作业条件：

1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。

2、土建已提供施工作业面。

3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。

4、室内标高线已完成。

（二）、材料要求

1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。

编

号

***

一

期工程 *交*施机*底*工电有部楼班

安限位 组装

公班司 组

2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。

4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：

（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。

（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。

（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。

5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。

（三）、材料运输、储存

1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。

2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学品混合存放。场地应采取防火措施。

3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。

（四）、施工机具

1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。

2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。

二、施工工艺

预留预埋→测量放线→支架制作、安装→管道焊接、安装（干管→立管→支管）→卡件固定→压力试验→保温施工→冲洗消毒

（一）测量放线

1、管道安装应测量好管道坐标、标高。

2、在管道施工前，必须拿施工蓝图到现场，根据图纸上管道走向查看是否能正常安装，若存在不能安装，需告知专业负责人，不得擅自更改管道走向和尺寸。

（二）支架制作、安装

1、明敷或暗敷管道的最大支承间距符合表1的规定，立管距地面1.20m-1.40m应设支承。

2、支吊架制作前必须对型材进行除锈，除锈以外观露出金属光泽为准，并清除表面金属残渣及灰尘，除锈完毕需经专业施工员检查确认后方可刷防锈漆；管道与支吊架之间应垫经防腐处理的弧形衬垫，管道支架均先刷防锈漆二道后,再刷灰色调和漆二道，所有支架要求颜色一致，刷漆涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

3、型材切割后必须打磨平整光滑；支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；支架钻孔必须采用机械钻孔，不得使用用电焊或气焊开孔。管径输50（mm）送介质

125

160 200

最大间距立冷水 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800（mm）管

水平冷1000 1100 1200 1350 1550 1700 1900 水

表1

1、锚栓安装示意图

2、支架类型（1）、双杆吊架 ①、支架图

图说明：

角钢：L50*5； a：30； L2:30； Φ2:14； A：D+36；L0-A=80 ②、管卡图

（2）胀锚螺栓固定单管吊架 ①、吊架图

标注：L0:300mm； L：360mm 胀栓吊杆型号: DN50-DN100：SHT10； DN125-DN150：SHT12； DN200-DN250：SHT16（3）支架安装

①在支吊架安装前，应根据施工图纸所标注的标高进行现场放线定位。放线应使用红外线定位仪根据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻孔位置。

②定位后钻孔，将符合规定的膨胀螺栓打入孔中。

③将预制好的支架安装固定，紧固螺母；使用角钢的支吊架应将接触面打磨平整

3、质量要求

1、管线在联合支架上需增加专业支吊架的，要做到与联合支架整体协调、美观；

2、支吊架位置正确，埋设平整牢固。

3、固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。

4、支架安装时要避开预应力钢筋；支吊架的安装偏差应以不得影响管道的标高为准。

5、管道干管三通、弯头、向上90°弯头、阀门处应增设支架固定。

（三）PE管道焊接

1、施工准备、操作前必须对操作技术工人进行技术交底和安全教育； 2、检查设备是否可以正常运行； 3、清除操作场地周围杂物； 4、现场临电必须符合临电使用标准； 5、特种作业人员必须有相关操作证件；

2、接焊接工艺

（1）PE管道可以使用热熔对接焊接连接或法兰连接（考虑到管道吊装，在高空使用手动提供压力热熔对接焊机不方便操作，建议使用法兰连接），为了方便日后检修，管道与管道附件使用法兰连接。法兰连接件与管材材质相同，厂家要求与管材厂家相同，法兰片材料为钢质，且表面经防腐处理。

（2）热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。

（3）焊接过程

①焊接准备：

a、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

b、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；

c、设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；

d、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。②、焊接：

焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材

为了保

证PE管道焊接质量，使用由厂家提供的配套热熔对接焊机，严禁使用左图这种简易式焊接板。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

a、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

b、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

c、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出 的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

d、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。断料后管材端面应平整光滑、无毛刺，端面应垂直管轴线。

e、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

f、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

（4）焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。

焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图如下：

Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力

ta1 加热时间 Tu 切换时间（包括加热板撤出时间）tf1 增压时间 tf2 冷却时间

（5）质量保证

焊接检验实践证明，聚乙烯管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对给水管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。

①、聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。

②、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录

③、外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。

④、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

（四）管道安装

管道安装时，应根据厂家要求，设置伸缩节；管道穿越防火风区，墙两边设阻火圈；管道安装中断时，设临时封堵，避免杂物落入管道。

给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。管道和阀门安装的允许偏差如表二：

（表二）

1、明敷管道安装应按下列程序进行:（1）、根据施工图规定位置进行配管和管线定位;（2）、按设计要求确定管道系统滑动支承、固定支承位置，并

进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠;（3）、根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成

系统，经检查无误后再移人支架;（4）、在支架上进行分组管段连接。

2、管道穿越楼板（设套管，其顶部应高出装饰地面50mm，）、屋面和砖墙(设套管，与墙两面齐平时，管道与穿越处预留洞间隙或套管与预留洞间隙嵌填应符合下列规定:（1）、楼板内的管段应设保护层，间隙应采用 C20细石混凝土分二次嵌实填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后进行第二次嵌填，并应填至与结构面相平

（2）、管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管，护套管底部应在垫层内，上口高出地坪不应小于50mm，周围应采用水泥砂浆筑阻水圈等防渗水措施。

（3）、管道穿越屋面应结合屋面防水层施工，应采用筑阻水圈和防水层包覆管壁等屋面防水措施。

（4）、管道穿越地下室混凝土墙板，应预埋金属防水套管，管道与预埋防水套管间隙应填实。

3、进户管宜分室内和室外两阶段进行施工。应先安装室内管，其伸出墙外尺寸应为200一300mm，并应进行临时封堵;应在主体建筑完成后，进行室外管道的安装与连接。

4、进户管道穿越房屋条形基础时，管道上方应预留建筑物沉降量，不宜小于150mm。

5、进户管道穿出地坪处应设钢制防护套管，其高度应高出地面完成面不小于120mm，其根部应嵌人地坪层内30-50mm。

6、室外埋地管道应敷设在回填土夯实以后重新开挖的管沟(槽内。管沟底部不得有尖硬凸出物，当沟底为碎石时，应铺l00mm厚的砂垫层。回填应在隐蔽工程验收合格后进行。回填时，管周围l00mm以内的回填土不得含有粒径大于l0mm的尖硬石(砖块，管顶覆土不小于700mm。

7、阻火圈安装

（1）阻火圈穿越防火墙安装图

（2）阻火圈穿越楼板安装图

8、穿墙套管封堵

1、在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封堵工作。

2、先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，中间1/3段放置油麻从两边捣实，再用防水胶泥嵌填充至套管的两边1/3段，并在管道的上下左右振捣密实。

3、第二次封堵从墙的外侧进行，方法同第一次封堵方法一样。

4、第三次从墙的内面进行封堵。

（水池防水套管安装）

（基础墙防水套管安装）

9、阀门安装

（1）、阀门安装前应作强度和严密性试验试验应在每批(同牌号同型号同规格数量中抽查10% 且不少于一个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验

（2）、阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍试验压力在试验持续时间内应保持

不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏阀。阀门试压的试验持续时

间应不少于表3 的规定

（五）水压试验

1、中间验收应符合下列规定:（1、管材的规格、管径和敷设位置应符合设计要求;（2、管道的固定应牢靠，管道支承间距应符合表一要求，固定支承件的位置应正确;（3）、应按进行水压试验;（4）、检验合格后应填写验收记录并签字。

2、管道系统的水压试验应符合下列规定:（1）、试验压力为0.6MPa。

（2）、水压试验应按下列步骤进行 : 1将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出;2管道充满水后，进行水密封性检查;3对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min;4升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压lh，压力降不得超过0.05MPa;5 在工作压力的 1.15倍状态下稳压 2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。（3）、水压试验合格后，应填写水压试验记录并签字。

3、给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。

4、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经

有关部门取样检验，符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》方可使用。

（六）保温施工

保温材料采用橡胶管壳:防结露给水管保温厚度为10mm;保护层采用玻璃布缠绕,外刷二道调和漆。

1、施工流程

现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝→玻璃布保护→刷漆 管道的保温在管道试压、通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

2、保温施工工艺

（1）保温材料品种、性能、规格符合设计要求；

（2）保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动；

（3）阀门处保温应不影响阀门启闭；（4）保温方法如下图：

3、保护层施工

玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度为50㎜，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。

4、刷漆

给水管外壳刷两道调和漆，第二道漆必须待第一道漆干净后再刷，且调和漆稠度要适宜，颜色统一为绿色调和漆。

1、管道和设备等在涂刷底漆前,应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物.3、涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象.三、成品保护

1、安装中断时，做好临时封堵；

2、在交付前，做好成品保护，防止意外损坏和污染；

3、施工过程中及完成后，需派专人看护，防止偷盗避免不必要损失。

四、安全文明施工

1、在施工过程中，必须使用合格的移动脚手架

2、现场使用临电必须符合了临电使用规范

3、作业过程中，必须佩带安全帽，高空作业时必须佩带安全带，禁止酒后作业。

4、作业过程中，做好工完场清。

5、作业过程中，发现存在不安全因素时，马上停止施工，排除不安全因素后才可以恢复施工。

第三篇：PE管道焊接施工方案2018年

PE管道焊接技术施工方案 概述

PE管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。PE管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。PE管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。公司近年来开展对PE管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。

特点

2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。

2.0.2 接头连接牢固可靠。

2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。

2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。适用范围

本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接)。工艺原理

热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。施工方法

PE管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。

5.1 施工工艺流程

管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。

5.2 施工方法

5.2.1 管道、管件的验收

管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63技术标准。

5.2.2 焊接准备

1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。

2.检查机电线路连接是否正确、可靠。

3.检查液压箱内液压油是否充足。

4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。

5.加热板是否符合要求(涂层是否损伤)。

6.铣刀和油泵开关是否正常等。

5.2.3 连接部位端部铣平和同轴度校对

1.用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好(见图1)。

2.置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度(见图2)。

3.取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。

5.2.4 测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)

由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE管)的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力)叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。

5.2.5 在可控压力下焊接

正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1(即拖拉力和说明书中规定的压力之和)，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热，见图3。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间(tu)应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。如图4为焊接完成后的效果图。

主要工艺控制参数见表1。

5.2.6 管道吹扫

管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。

5.2.7 试压

PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验。测试时一般采用水作为试验介质。

1.强度试验

在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能放置在该管道的最低处。开始时，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2—3小时，当系统稳定后，将压力升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿管线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力试验。

2.水密性试验

水密性试验的压力应为工作压力的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。施工机具设备

按照本工法进行PE 管焊接安装的主要机具见表2。劳动力组织

每台焊机配备焊工2人，配合人员包括电工2～6名，若PE管管径大于200mm时，配合人员应增加到8～10人。安全措施

8.0.1 带电设备必须有可靠的接地，防止触电。

8.0.2 预热过程中，不能触碰加热板，防止烫伤。

8.0.3 焊接操作人员、电工必须经培训后上岗。技术经济分析

9.0.1 采用本工法施工，由于操作简单，经培训后即可上岗。

9.0.2 由于管材较轻，基本不使用机械吊装，节约费用，缩短施工工期。

9.0.3 施工设备少，机动灵活，降低工人劳动强度，适于野外作业，同时设备购置成本低，利用率高，经济效益明显。

我公司应用的实践表明，使用本方法后每年节约成本约10万元左右，约为总工程量的2.5%。工程实例

本工法在深圳诺德金融中心埋地管燃气工程、深圳星座大厦燃气工程、东莞广彩路中压天然气工程、东莞新基大道中压天然气工程、东莞湖景大道中压天然气工程等十几项燃气管道工程中均得到推广应用，工程质量、工期进度、安全等方面都取得满意的效果。

第四篇：PE管道安装施工合同样本

新分配箱 PE 管道安装、三车间原压滤厂房修善施工合同

合同编号：

发包方（以下简称甲方）：武平紫金矿业有限公司 承包方（以下简称乙方）：福建省上杭县临江建筑工程有限公司

根据《中华人民共和国合同法》和建设部颁布的有关机电设备“安装工程施 工及验收规范”的现行行业标准，结合本工程具体情况，经协商一致，甲、乙双 方达成如下协议。

一、工程概况

1、工程地点：武平紫金选矿厂选银车间、选铜车间

2、工程内容及数量：

（1）、为满足二期技改投产后的生产需要，新分配箱需配二条φ200PE 管 道，分别到充填站位置与原有的φ250PE 管道对接，再自流到副坝，长度约 450 米及到 2#库反压平台位置长度约 300 米。

（2）、选银车间原压滤厂房彩瓦腐蚀严重，存在安全隐患，要求进行修复，面积约 150m2。

3、工程预算总造价：约 1.15 万元（人民币壹万壹仟伍佰元整，含税），以 实际工程量进行验收结算为准。

4、承包方式：选银车间原压滤厂房彩瓦更换包工及主、辅材料（安装工具、氧气、乙炔、自攻螺栓、玻璃胶、等）；选铜车间新分配箱 PE 管道安装包工，主、辅材料由公司提供。

5、施工中用水用电由甲方免费提供，吃、住自理。

6、施工日期：2014 年 10 月 1 日——2014 年 10 月 12 日，计 12 天。因人力 不可抗拒的因素依次顺延，工期每推迟一天扣款 500 元。

7、材料转运由乙方负责。甲方免费提供工程进行协助。乙方负责施工过程 中的组织、调度及指挥工作并承担因各种原因发生事故的责任。

二、工程要求及单价：

1、要求：（1）、φ200PE 管道安装：A、到充填站位置，从新分配出口安装 2 个 DN200 管夹阀，一个连接 PE 管道，沿着山坡及原有的管线走，再与原 充填站到副坝的φ250PE 管道对接，安装一个异径三通，长度约 450 米，线路复杂，施工难度较大；另一个管夹阀备用。B、到 2#库反压平台位置，从新分配箱出口安装 2 个 DN200 管夹阀，一个连接 PE 管道沿 着原有的管线及山路、经新沉铜塔、2#坝到 反压平台，长度约 300 米； 另一个管夹阀备用。

(2)、选银车间原压滤厂房更换彩瓦：A、拆除腐蚀严重需更换的彩

瓦，面积约 150m2。B、从新安装彩瓦，规格为 0.426 热度彩瓦，颜 色根据需要房面为海蓝、墙面为苹果绿，面积约 150m2。C、原有的 C 型钢檩条不动。

2、单价：（1）、选银车间原压滤厂房拆除腐蚀严重的彩瓦每平方 10 元。（2）、选银车间原压滤厂房更换新的彩瓦每平方 60 元（包工、包料 及辅助材料）。

（3）、新配φ200PE 管道每米 13.5 元。

（4）、新配φ200PE 管件（各种角度的弯头、三通、接头、管夹阀 等）每个 26 元。

三、工程质量及技术标准要求：

1、应按建设部颁布的有关机电设备“安装工程施工及验收规范”现行行业

标准施工。

2、乙方对其所施工的工程负施工质量责任，因工程质量原因造成甲方损失 的，乙方应承担全额赔偿责任。

四、搬运、起吊设备：

甲方无偿提供搬运、起吊设备协助施工，但乙方应负责施工过程中的组织、调度及指挥工作并承担因各种原因发生事故的责任。

五、双方责任： 1.甲方承担乙方在施工过程中的水、电费用。

2、乙方必须严格按国家的有关施工规范、规程标准施工，并受甲方（或代 表）的监督和管理。

3、乙方未按施工图纸及国家规范施工、违反施工质量规范要求的，甲方现 场管理人员有权根据合同进行违约处罚。

4、乙方不得将本工程转包或分包，否则甲方有权解除合同，因此造成的甲 乙双方的损失均由乙方承担。

5、签证金额小于 10000 元时，预算部门或预算员将签证申请送该工程现场 负责人，由现场负责人组织三方（业主现场管理人员及监察人员或财务人员、现 场监理、施工单位代表）进行现场签证确认；

6、签证金额大于 10000 元，小于 50000 元时，预算部门或预算员将签证申 请送工程管理部门负责人，由工程管理部门负责人组织三方（业主现场管理人员 及监察人员或财务人员、现场监理、施工单位代表）进行现场签证确认；

7、签证金额大于 50000 元时，预算部门或预算员将签证申请送工程管理部 门的分管领导审批，不同意，则说明理由，退还施工单位；同意，则由分管领导 组织三方（业主现场管理人员及监察人员或财务人员、现场监理、施工单位代表）进行现场签证确认，或根据工程实际情况及时签订补充协议。

8、工程签证应当场及时签证，隐蔽工程应在隐蔽以前签证，严禁工程隐蔽

后进行签证。

六、安全责任

1、乙方必须按国家规定对作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员具

备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本 岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的作业人员，不得安排上岗 作业。乙方作业人员必须接受甲方各级安排的安全教育和培训，并接受甲方的安 全检查和指导。

2、乙方必须做好上岗人员劳动保护用品的配备及日常配戴检查工作，确保 上岗人员能配戴齐全及正确使用个人劳动保护用品，严禁不穿戴齐全或穿戴不合 格的劳动保护用品进入工作场地或上岗作业。严禁酒后上岗。

3、乙方应按规定采取严格安全防护措施，严格按安全操作规程施工，确保安 全施工。

4、乙方负责施工过程中的一切安全责任，承担由于安全措施不力等造成事 故的全部责任和因此发生的一切费用。

5、乙方必须按国家规定对作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员具 备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本 岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的作业人员，不得安排上岗 作业。乙方作业人员必须接受甲方各级安排的安全教育和培训，并接受甲方的安 全检查和指导。

6、乙方必须做好上岗人员劳动保护用品的配备及日常配戴检查工作，确保 上岗人员能配戴齐及正确使用个人劳动保护用品，严禁不穿戴齐或穿戴不合格的 劳动保护用品进入工地或上岗作业，严禁酒后上岗。

7、乙方在施工作业前均须设计及制定科学、合理的施工安全技术方案，经 审核后报甲方工程管理部门和安全部门备案。

8、乙方应按规定采取严格的安全防护措施，严格按安全操作规程施工，确保 安全施工。9、9、乙方负责施工过程中的一切安全责任，承担由于安全措施不力等造成事故 的全部责任和因此发生的一切费用。10、10、乙方必须按国家规定为所有作业人员办理工伤保险并为从事危险作业的人员办理意外伤害保险，其费用已包含在工程单价中。乙方不得拖欠其所雇佣人 员工资。

11、甲方有权对乙方的安全生产进行监督检查并提出限期整改意见。如果乙 方认为整改意见不尽合理，应及时以书面形式反馈，否则必须在甲方指定期限内 完成整改。

12、乙方在施工过程中未遵守国家施工安全操作规程及甲方安全检查及管理 措施的，甲方现场管理人员有权根据合同及甲方安全管理有关规章制度进行扣罚。

七、环保治理责任：

乙方负责施工过程中对环境产生影响的环保治理责任。乙方应按武平紫金相关环境要求执行环境保护措施，对施工、办公、生活垃圾进行分类收集、存放并 送至指定地点。工程验收时应把施工现场的环境清洁作为工程质量验收的一部分，如达不到要求，甲方可以扣除相应的工程款作为清理费用。

八、竣工验收

1、验收标准：根据本合同第三项：工程质量及技术标准要求标准验收，不

合格项乙方应按甲方要求时限及时整改并重新申请验收。

2、隐蔽工程必须经甲乙双方代表（其中甲方代表必须为二人以上，应有项

目所属部门人员、监察或财务人员）验收签证后才可进行下道工序施工，否则甲 方有权不予结算工程量。

3、工程竣工后，由乙方提出书面验收申请，经审批同意后，甲方在 15 日内 组织有关部门会同乙方进行现场验收。现场验收时，应提供工程施工的相关资料 以及已签证部分的签证单，由相关资料的保存方提供。

4、工程量的核实确定：按验收记录、签证单、变更通知等核实工程量。

九、工程结算及付款

1、竣工验收合格后，乙方应及时向甲方递交竣工结算报告和完整的结算资

料，进行竣工结算。

2、本工程验收合格且结算后，凭乙方到武平县税务局开具的正规建筑安装

工程发票 30 天内支付总共应付工程款的 90%，余款作为工程质量保证金（不计息）。

十、保修期： 壹 年，自验收合格之日起算。在保修期内出现质量问题的，乙方应无偿承担维修义务，且保修期自乙方维修完成之日起重新计算。质量保证 金在保修期满由乙方提出申请后，一个月内付清。

十一、违约责任

1、甲、乙双方均不得任意解除合同。甲方任意解除合同的，除向乙方支付

已发生工程款外，还应再支付预算总工程款 10%的违约金；乙方任意解除合同的，甲方有权不再向乙方支付任何款项，且乙方应以预算总工程款的 10%另向甲方支 付违约金。

2、若乙方明确表示不履行合同义务，迟延履行主要合同义务经甲方催告在 合理期限内仍不履行合同义务，迟延履行合同义务造成甲方合同目的无法实现等 归责于乙方的原因导致甲方单方解除合同的，甲方可以不再向乙方支付任何工程 款及补偿，且乙方应以预算总工程款的 10%另向甲方支付违约金。

3、若乙方不具备施工条件和能力，乙方及其人员严重违反国家法律法规或 严重违反甲方管理规定、扰乱甲方正常的生产生活秩序，在施工过程中发现乙方 不具备相应的施工资质的，甲方均有权单方解除合同，并可以不再向乙方支付任 何工程款及补偿。乙方当月完成的工程量不到月计划的 50%或连续两个月不能完 成月计划工程量的，甲方均有权单方解除合同，并可以按合同单价的 80%结算已 完成的合格工程量。甲方单方解除合同时，应提前 5 天通知乙方。

4、工期违约责任：本工程必须在双方约定的时间开工和竣工，否则乙方必 须按实际迟延天数向甲方支付叁佰元/天的逾期违约金(甲方原因造成的除外)。

5、质量违约责任：施工过程中甲方（或代表）发现不符合要求的，有权要 求乙方整改或重做。现场验收不合格的，甲方有权要求乙方进行返工。经过返工 的工程，工程单价下浮 5-20%，下浮部分从未支付的款项中扣除。整改、重做、返工产生的是额外工程量，均由乙方自行承担费用。乙方认为不需要整改、重做、返工的，应在三天内书面向甲方分管领导以上人员提出，请求现场核实。乙方也 可聘请有相关资质的第三方机构对工程质量进行评估，评估费用由乙方承担。

6、环保违约责任：工程完工后，乙方必须在两天之内将施工场地清理完毕，每推迟一天完成，乙方必须向甲方支付逾期违约金贰佰元/天。

7、安全违约责任：因乙方原因,致使工程存在重大事故隐患,经甲方限期整 改或停产整顿后,事故隐患仍不能消除或发生事故的,则甲方有权单方解除合同，其造成的一切损失由乙方承担。

8、其它：乙方承诺施工过程中，乙方在甲方矿区内的行为接受甲方矿区管 理规定的约束，按矿区管理规定应受到的处罚，甲方可在工程款中扣款。乙方有 权查阅甲方矿区管理规定，甲方有义务提供。

十二、廉政责任：

1、甲方管理人员和经办人员不得以任何借口和理由向乙方索要财物，甲方

有责任对有索贿行为的人员进行严肃处理（包括罚款、调离、处分、移交司法机 关处理等）。

2、乙方不得以任何方式向甲方人员馈赠财物，不得安排与甲方业务有关人 员的亲属在其属下工作。

3、甲方若有行贿行为的，乙方有权终止与甲方签订的合同，并拒退已支付 工程款，乙方不补偿甲方任何损失。

4、甲方为获取不当利益向乙方管理人员和经办人员行贿，造成乙方经济损 失的，除按前款约定承担责任外，还应赔偿乙方的损失。

5、甲方遭受乙方管理人员或者经办人员的敲诈、勒索、故意刁难时，有义

务向乙方领导及乙方有关部门举报，乙方应及时组织人员进行调查核实。若举报

属实，乙方可给予举报人适当的奖励。

十三、其它事宜

1、因甲方的生产方式及计划、作业方式及计划或经营方式及计划等发生重

大改变而影响本合同的执行时，乙方应理解并支持甲方所采取的措施。

2、本合同壹式肆份，甲方叁份，乙方壹份，自双方签字盖章之日起生效；

未尽事宜双方协商解决，协商不成的，依法向福建省上杭县人民法院起诉。

3、甲方及下属管理部门的业务通知书也属本合同内容的组成部分。发包方（章）：武平紫金矿业有限公司 法定代表人： 委托代理人：

承包方（章）：福建省上杭县临江建筑工 程有限公司 法定代表人： 委托代理人： 开户银行： 付款账号：

合同订立时间：2014 年 月 日

合同订立地点：武平县中堡镇悦洋村武平紫金矿业有限公司

第五篇：管道施工技术工作总结

工艺管道施工技术总结--炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：1．施工技术准备图纸会审检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。检查工艺流程图与管道特性表是否一致。检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。绘制单线图根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。编制材料限额编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。编制试压方案根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。编制管道吹洗方案，在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。2．施工过程技术质量管理预制场的管理预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记“合格”或“不合格”的标识，安装的管理重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。其次是管线内外的清洁度、管线配泵的**应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，“后施工的碰口”，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。焊接工作的管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是**损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的**损检测工作做好基础。**损检测的管理**损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，**损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解**损检测这项工作，不能简单的认为**损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上**损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。**损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。管道试压的管理单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、**损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。管线试压主要流程：划分试压包；根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装；按照现场施工的焊口情况修改单线图（在平时也需及时进行修改）；按照新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍（在平时工作中也需进行）；清点返修扩探片情况，数量不够的进行补拍（在平时工作中也需进行）；检查现场的焊接外观质量；对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装；准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件；准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。资料审查合格，充水打压。管道冲洗的管理管道冲洗工作相对简单，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本**太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作非常方便，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。3．管道施工员的管理管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表现在现场复杂多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，“后补”行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、计划、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、**损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是辅助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。4．几点施工中容易出现的技术问题管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上；管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫；工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵；紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装；孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求；特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管；5．管线施工注意事项有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证平**装；充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件；不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量；要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工；安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作；所有管线设备能降低的不往高施工，方便今后的维护及操作，尽量减少现场平台的设置，施工时必须认真考虑这一点；所有吹扫、排凝、支撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观；为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的及时拿出解决办法；未经试压的密封面垫片安装应重点把关；需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必须切割的，需经过相关人员的确认；重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简单的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不可小觑尾项施工；尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。6．总结总体感觉，管道施工的要点就是“符合流程、满足用户”，把握好这两点，管线“三查四定”出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。