怎样对PE管道焊接施工进行检测

第一篇：怎样对PE管道焊接施工进行检测

怎样对PE管道焊接施工进行检测

聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重大泄露事故。在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有重要意义。

验收可采取以下方法：

全自动热熔对接

(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。

(2)外观质量自检应100％进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的30％，且每个焊工的焊口数不少于9个。外观质量检查可按下面检查要点进行。

热熔对接：

①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内；

②割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；

④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；

⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。

电熔连接：

①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；

②检查

以上只是出于检查，但是真要验收，最好使用打压测试

成都节点科技专业承接各类PE管道的焊接工程以及各类焊接设备和电热熔管件的销售，联系电话：*** 李先生 长期有效

第二篇：PE管道焊接施工方案2018年

PE管道焊接技术施工方案 概述

PE管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。PE管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。PE管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。公司近年来开展对PE管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。

特点

2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。

2.0.2 接头连接牢固可靠。

2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。

2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。适用范围

本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接)。工艺原理

热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。施工方法

PE管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。

5.1 施工工艺流程

管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。

5.2 施工方法

5.2.1 管道、管件的验收

管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63技术标准。

5.2.2 焊接准备

1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。

2.检查机电线路连接是否正确、可靠。

3.检查液压箱内液压油是否充足。

4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。

5.加热板是否符合要求(涂层是否损伤)。

6.铣刀和油泵开关是否正常等。

5.2.3 连接部位端部铣平和同轴度校对

1.用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好(见图1)。

2.置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度(见图2)。

3.取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。

5.2.4 测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)

由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE管)的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力)叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。

5.2.5 在可控压力下焊接

正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1(即拖拉力和说明书中规定的压力之和)，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热，见图3。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间(tu)应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。如图4为焊接完成后的效果图。

主要工艺控制参数见表1。

5.2.6 管道吹扫

管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。

5.2.7 试压

PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验。测试时一般采用水作为试验介质。

1.强度试验

在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能放置在该管道的最低处。开始时，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2—3小时，当系统稳定后，将压力升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿管线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力试验。

2.水密性试验

水密性试验的压力应为工作压力的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。施工机具设备

按照本工法进行PE 管焊接安装的主要机具见表2。劳动力组织

每台焊机配备焊工2人，配合人员包括电工2～6名，若PE管管径大于200mm时，配合人员应增加到8～10人。安全措施

8.0.1 带电设备必须有可靠的接地，防止触电。

8.0.2 预热过程中，不能触碰加热板，防止烫伤。

8.0.3 焊接操作人员、电工必须经培训后上岗。技术经济分析

9.0.1 采用本工法施工，由于操作简单，经培训后即可上岗。

9.0.2 由于管材较轻，基本不使用机械吊装，节约费用，缩短施工工期。

9.0.3 施工设备少，机动灵活，降低工人劳动强度，适于野外作业，同时设备购置成本低，利用率高，经济效益明显。

我公司应用的实践表明，使用本方法后每年节约成本约10万元左右，约为总工程量的2.5%。工程实例

本工法在深圳诺德金融中心埋地管燃气工程、深圳星座大厦燃气工程、东莞广彩路中压天然气工程、东莞新基大道中压天然气工程、东莞湖景大道中压天然气工程等十几项燃气管道工程中均得到推广应用，工程质量、工期进度、安全等方面都取得满意的效果。

第三篇：PE管道焊接工艺指导书

PE 热熔焊接作业指导书

一、PE管热熔全自动焊接作业指导书

1.1工序流程图

准备工作→接热熔连接→管阀件安装→接口外观及10％焊口翻边切削检验→下道工序施工

2、施工前的准备工作 2、1、施工图的准备

施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。2、2人员培训

从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。

参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。2、3施工机具的准备

根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。热熔焊接所用机具如下:

1、全自动热熔焊机 技术参数：

管材直径范围60～160mm 最大对接压力 43bar 可焊管材料 PE—PP 工作温度-5℃～＋40℃ 2、30Kw柴油发电机

3、焊缝外观检验尺 3、0管材、管件的验收 3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。3、6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。4、0管材、管件运输与保管

在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。4、1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。4、3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。4、5产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过1年，管件不应超过2年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

5、热熔焊接口连接步骤

材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成 5、1材料准备

1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。5、2加紧

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5、4对中

1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。5、5加热

1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。

2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。P1=P0+接缝压力

5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。

P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）5、6切换

1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。5、7熔融对接：

1、是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。5、8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。

P3=P0+冷却压力

夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。5、9对接完成 达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。

卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。

6、热熔对接连接工艺

P1—总的焊接压力（表压，Mpa）P1 =P2+P拖;P2—焊接规定的压力（表压，MPa）P拖—拖动压力（表压，MPa）t1—卷边达到规定高度的时间； t2—焊接所需要的吸热时间，； t2—焊接所需要的吸热时间，； t3—切换所规定的时间（s）；

t4—调整压力到P1所规定的时间（s）； t5—冷却时间(min)。

SDR11管材热熔对接焊接参数

注：1 以上参数基于环境温度为20℃； 热板表面温度：PE80为210±10℃，PE100为225±10℃； S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。SDR17.6管材热熔对接焊接参数

注：1 以上参数基于环境温度为20℃； 热板表面温度：PE80为210±10℃，PE100为225±10℃； S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。

7、热熔对接连接操作应符合下列规定：

1根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端应伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使待连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不应大于壁厚的10%；

2应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削待连接件端面，使其与轴线垂直。切屑平均厚度不宜超过0.2mm，切削后的熔接面应防止污染； 连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热； 吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查待连接件的加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的双凸缘；

5在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。7、1 热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定：

1连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验；

2翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面（图7、1）；

接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%（图7、1）；

4翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边（图7、2）。翻边切除检验应符合下列要求：

1）翻边应是实心圆滑的，根部较宽（图7、3）； 2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；

3）每隔50mm进行180°的背弯试验（图7、4），不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。

5当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊口不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：（1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验；

（2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。

8、安全措施 8、1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。8、2设备接地牢固，加漏电保护开关。8、3熔接完成后，断掉电源，将加热板放在安全的地方，以免意外接触烫伤。切勿用手触摸加热板。

第四篇：PE管道安装施工合同样本

新分配箱 PE 管道安装、三车间原压滤厂房修善施工合同

合同编号：

发包方（以下简称甲方）：武平紫金矿业有限公司 承包方（以下简称乙方）：福建省上杭县临江建筑工程有限公司

根据《中华人民共和国合同法》和建设部颁布的有关机电设备“安装工程施 工及验收规范”的现行行业标准，结合本工程具体情况，经协商一致，甲、乙双 方达成如下协议。

一、工程概况

1、工程地点：武平紫金选矿厂选银车间、选铜车间

2、工程内容及数量：

（1）、为满足二期技改投产后的生产需要，新分配箱需配二条φ200PE 管 道，分别到充填站位置与原有的φ250PE 管道对接，再自流到副坝，长度约 450 米及到 2#库反压平台位置长度约 300 米。

（2）、选银车间原压滤厂房彩瓦腐蚀严重，存在安全隐患，要求进行修复，面积约 150m2。

3、工程预算总造价：约 1.15 万元（人民币壹万壹仟伍佰元整，含税），以 实际工程量进行验收结算为准。

4、承包方式：选银车间原压滤厂房彩瓦更换包工及主、辅材料（安装工具、氧气、乙炔、自攻螺栓、玻璃胶、等）；选铜车间新分配箱 PE 管道安装包工，主、辅材料由公司提供。

5、施工中用水用电由甲方免费提供，吃、住自理。

6、施工日期：2014 年 10 月 1 日——2014 年 10 月 12 日，计 12 天。因人力 不可抗拒的因素依次顺延，工期每推迟一天扣款 500 元。

7、材料转运由乙方负责。甲方免费提供工程进行协助。乙方负责施工过程 中的组织、调度及指挥工作并承担因各种原因发生事故的责任。

二、工程要求及单价：

1、要求：（1）、φ200PE 管道安装：A、到充填站位置，从新分配出口安装 2 个 DN200 管夹阀，一个连接 PE 管道，沿着山坡及原有的管线走，再与原 充填站到副坝的φ250PE 管道对接，安装一个异径三通，长度约 450 米，线路复杂，施工难度较大；另一个管夹阀备用。B、到 2#库反压平台位置，从新分配箱出口安装 2 个 DN200 管夹阀，一个连接 PE 管道沿 着原有的管线及山路、经新沉铜塔、2#坝到 反压平台，长度约 300 米； 另一个管夹阀备用。

(2)、选银车间原压滤厂房更换彩瓦：A、拆除腐蚀严重需更换的彩

瓦，面积约 150m2。B、从新安装彩瓦，规格为 0.426 热度彩瓦，颜 色根据需要房面为海蓝、墙面为苹果绿，面积约 150m2。C、原有的 C 型钢檩条不动。

2、单价：（1）、选银车间原压滤厂房拆除腐蚀严重的彩瓦每平方 10 元。（2）、选银车间原压滤厂房更换新的彩瓦每平方 60 元（包工、包料 及辅助材料）。

（3）、新配φ200PE 管道每米 13.5 元。

（4）、新配φ200PE 管件（各种角度的弯头、三通、接头、管夹阀 等）每个 26 元。

三、工程质量及技术标准要求：

1、应按建设部颁布的有关机电设备“安装工程施工及验收规范”现行行业

标准施工。

2、乙方对其所施工的工程负施工质量责任，因工程质量原因造成甲方损失 的，乙方应承担全额赔偿责任。

四、搬运、起吊设备：

甲方无偿提供搬运、起吊设备协助施工，但乙方应负责施工过程中的组织、调度及指挥工作并承担因各种原因发生事故的责任。

五、双方责任： 1.甲方承担乙方在施工过程中的水、电费用。

2、乙方必须严格按国家的有关施工规范、规程标准施工，并受甲方（或代 表）的监督和管理。

3、乙方未按施工图纸及国家规范施工、违反施工质量规范要求的，甲方现 场管理人员有权根据合同进行违约处罚。

4、乙方不得将本工程转包或分包，否则甲方有权解除合同，因此造成的甲 乙双方的损失均由乙方承担。

5、签证金额小于 10000 元时，预算部门或预算员将签证申请送该工程现场 负责人，由现场负责人组织三方（业主现场管理人员及监察人员或财务人员、现 场监理、施工单位代表）进行现场签证确认；

6、签证金额大于 10000 元，小于 50000 元时，预算部门或预算员将签证申 请送工程管理部门负责人，由工程管理部门负责人组织三方（业主现场管理人员 及监察人员或财务人员、现场监理、施工单位代表）进行现场签证确认；

7、签证金额大于 50000 元时，预算部门或预算员将签证申请送工程管理部 门的分管领导审批，不同意，则说明理由，退还施工单位；同意，则由分管领导 组织三方（业主现场管理人员及监察人员或财务人员、现场监理、施工单位代表）进行现场签证确认，或根据工程实际情况及时签订补充协议。

8、工程签证应当场及时签证，隐蔽工程应在隐蔽以前签证，严禁工程隐蔽

后进行签证。

六、安全责任

1、乙方必须按国家规定对作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员具

备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本 岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的作业人员，不得安排上岗 作业。乙方作业人员必须接受甲方各级安排的安全教育和培训，并接受甲方的安 全检查和指导。

2、乙方必须做好上岗人员劳动保护用品的配备及日常配戴检查工作，确保 上岗人员能配戴齐全及正确使用个人劳动保护用品，严禁不穿戴齐全或穿戴不合 格的劳动保护用品进入工作场地或上岗作业。严禁酒后上岗。

3、乙方应按规定采取严格安全防护措施，严格按安全操作规程施工，确保安 全施工。

4、乙方负责施工过程中的一切安全责任，承担由于安全措施不力等造成事 故的全部责任和因此发生的一切费用。

5、乙方必须按国家规定对作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员具 备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本 岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的作业人员，不得安排上岗 作业。乙方作业人员必须接受甲方各级安排的安全教育和培训，并接受甲方的安 全检查和指导。

6、乙方必须做好上岗人员劳动保护用品的配备及日常配戴检查工作，确保 上岗人员能配戴齐及正确使用个人劳动保护用品，严禁不穿戴齐或穿戴不合格的 劳动保护用品进入工地或上岗作业，严禁酒后上岗。

7、乙方在施工作业前均须设计及制定科学、合理的施工安全技术方案，经 审核后报甲方工程管理部门和安全部门备案。

8、乙方应按规定采取严格的安全防护措施，严格按安全操作规程施工，确保 安全施工。9、9、乙方负责施工过程中的一切安全责任，承担由于安全措施不力等造成事故 的全部责任和因此发生的一切费用。10、10、乙方必须按国家规定为所有作业人员办理工伤保险并为从事危险作业的人员办理意外伤害保险，其费用已包含在工程单价中。乙方不得拖欠其所雇佣人 员工资。

11、甲方有权对乙方的安全生产进行监督检查并提出限期整改意见。如果乙 方认为整改意见不尽合理，应及时以书面形式反馈，否则必须在甲方指定期限内 完成整改。

12、乙方在施工过程中未遵守国家施工安全操作规程及甲方安全检查及管理 措施的，甲方现场管理人员有权根据合同及甲方安全管理有关规章制度进行扣罚。

七、环保治理责任：

乙方负责施工过程中对环境产生影响的环保治理责任。乙方应按武平紫金相关环境要求执行环境保护措施，对施工、办公、生活垃圾进行分类收集、存放并 送至指定地点。工程验收时应把施工现场的环境清洁作为工程质量验收的一部分，如达不到要求，甲方可以扣除相应的工程款作为清理费用。

八、竣工验收

1、验收标准：根据本合同第三项：工程质量及技术标准要求标准验收，不

合格项乙方应按甲方要求时限及时整改并重新申请验收。

2、隐蔽工程必须经甲乙双方代表（其中甲方代表必须为二人以上，应有项

目所属部门人员、监察或财务人员）验收签证后才可进行下道工序施工，否则甲 方有权不予结算工程量。

3、工程竣工后，由乙方提出书面验收申请，经审批同意后，甲方在 15 日内 组织有关部门会同乙方进行现场验收。现场验收时，应提供工程施工的相关资料 以及已签证部分的签证单，由相关资料的保存方提供。

4、工程量的核实确定：按验收记录、签证单、变更通知等核实工程量。

九、工程结算及付款

1、竣工验收合格后，乙方应及时向甲方递交竣工结算报告和完整的结算资

料，进行竣工结算。

2、本工程验收合格且结算后，凭乙方到武平县税务局开具的正规建筑安装

工程发票 30 天内支付总共应付工程款的 90%，余款作为工程质量保证金（不计息）。

十、保修期： 壹 年，自验收合格之日起算。在保修期内出现质量问题的，乙方应无偿承担维修义务，且保修期自乙方维修完成之日起重新计算。质量保证 金在保修期满由乙方提出申请后，一个月内付清。

十一、违约责任

1、甲、乙双方均不得任意解除合同。甲方任意解除合同的，除向乙方支付

已发生工程款外，还应再支付预算总工程款 10%的违约金；乙方任意解除合同的，甲方有权不再向乙方支付任何款项，且乙方应以预算总工程款的 10%另向甲方支 付违约金。

2、若乙方明确表示不履行合同义务，迟延履行主要合同义务经甲方催告在 合理期限内仍不履行合同义务，迟延履行合同义务造成甲方合同目的无法实现等 归责于乙方的原因导致甲方单方解除合同的，甲方可以不再向乙方支付任何工程 款及补偿，且乙方应以预算总工程款的 10%另向甲方支付违约金。

3、若乙方不具备施工条件和能力，乙方及其人员严重违反国家法律法规或 严重违反甲方管理规定、扰乱甲方正常的生产生活秩序，在施工过程中发现乙方 不具备相应的施工资质的，甲方均有权单方解除合同，并可以不再向乙方支付任 何工程款及补偿。乙方当月完成的工程量不到月计划的 50%或连续两个月不能完 成月计划工程量的，甲方均有权单方解除合同，并可以按合同单价的 80%结算已 完成的合格工程量。甲方单方解除合同时，应提前 5 天通知乙方。

4、工期违约责任：本工程必须在双方约定的时间开工和竣工，否则乙方必 须按实际迟延天数向甲方支付叁佰元/天的逾期违约金(甲方原因造成的除外)。

5、质量违约责任：施工过程中甲方（或代表）发现不符合要求的，有权要 求乙方整改或重做。现场验收不合格的，甲方有权要求乙方进行返工。经过返工 的工程，工程单价下浮 5-20%，下浮部分从未支付的款项中扣除。整改、重做、返工产生的是额外工程量，均由乙方自行承担费用。乙方认为不需要整改、重做、返工的，应在三天内书面向甲方分管领导以上人员提出，请求现场核实。乙方也 可聘请有相关资质的第三方机构对工程质量进行评估，评估费用由乙方承担。

6、环保违约责任：工程完工后，乙方必须在两天之内将施工场地清理完毕，每推迟一天完成，乙方必须向甲方支付逾期违约金贰佰元/天。

7、安全违约责任：因乙方原因,致使工程存在重大事故隐患,经甲方限期整 改或停产整顿后,事故隐患仍不能消除或发生事故的,则甲方有权单方解除合同，其造成的一切损失由乙方承担。

8、其它：乙方承诺施工过程中，乙方在甲方矿区内的行为接受甲方矿区管 理规定的约束，按矿区管理规定应受到的处罚，甲方可在工程款中扣款。乙方有 权查阅甲方矿区管理规定，甲方有义务提供。

十二、廉政责任：

1、甲方管理人员和经办人员不得以任何借口和理由向乙方索要财物，甲方

有责任对有索贿行为的人员进行严肃处理（包括罚款、调离、处分、移交司法机 关处理等）。

2、乙方不得以任何方式向甲方人员馈赠财物，不得安排与甲方业务有关人 员的亲属在其属下工作。

3、甲方若有行贿行为的，乙方有权终止与甲方签订的合同，并拒退已支付 工程款，乙方不补偿甲方任何损失。

4、甲方为获取不当利益向乙方管理人员和经办人员行贿，造成乙方经济损 失的，除按前款约定承担责任外，还应赔偿乙方的损失。

5、甲方遭受乙方管理人员或者经办人员的敲诈、勒索、故意刁难时，有义

务向乙方领导及乙方有关部门举报，乙方应及时组织人员进行调查核实。若举报

属实，乙方可给予举报人适当的奖励。

十三、其它事宜

1、因甲方的生产方式及计划、作业方式及计划或经营方式及计划等发生重

大改变而影响本合同的执行时，乙方应理解并支持甲方所采取的措施。

2、本合同壹式肆份，甲方叁份，乙方壹份，自双方签字盖章之日起生效；

未尽事宜双方协商解决，协商不成的，依法向福建省上杭县人民法院起诉。

3、甲方及下属管理部门的业务通知书也属本合同内容的组成部分。发包方（章）：武平紫金矿业有限公司 法定代表人： 委托代理人：

承包方（章）：福建省上杭县临江建筑工 程有限公司 法定代表人： 委托代理人： 开户银行： 付款账号：

合同订立时间：2014 年 月 日

合同订立地点：武平县中堡镇悦洋村武平紫金矿业有限公司

第五篇：PE管道的焊接工艺和验收规范

PE管道的焊接工艺和验收规范

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接（如图1-1 所示）。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面 上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制 一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中 调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及 环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的 特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

热熔对接的几个重要工艺参数

● 加热板温度 指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环 境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊 制管件不因温度过高而发生降解。

● 焊接压力 加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管 材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。

● 卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。● 吸热压力 约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴 在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加 热板温度、环境温度有关。

熔融对接压力 指垂直作用于两个对接面上的压力。其主要与熔融对接部分的面积、焊机油缸面积、焊制管件的材料有关：一般按下式计算：

P 对接焊压力=KS 管截面积/S 油缸活塞总有效面积

式中 K——与材料有关的压力系数。

S 管截面积=л（dn-en）en 单位为cm2

dn——管材外径，单位为cm

en——管材壁厚，单位为cm

S 油缸活塞总有效面积——在该焊机的使用说明书上可查到。

计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需的压力 或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。

● 熔融对接时间 指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有 关。

● 切换周期 热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热板的 切换从时间上分开。切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷 皮”，不利于分子链的扩散。

工艺步骤：

材料准备 用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm 的切削余 量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材 根据所焊制的管件更换基

本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。

切削 切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

对中 两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚 的10%。

加热 保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

切换 从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期 越短越好。

熔融对接 是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

冷却 由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在 长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行