蒸汽加热管道焊接技术要求

第一篇：蒸汽加热管道焊接技术要求

临时蒸汽加热管道焊接技术要求

工艺质量要求：

1、焊接工艺采用全氩弧焊接（GTAW）

2、焊接材料的选择：选用TIG-J50焊丝。

3、组对前应认真清理坡口及附近20MM范围内的油污锈蚀。

4、管道对口应保持内壁齐平，如有错口，应设法修正。

5、管道错口要求：D小于等于100时错变量小于等于0.8MM，D大于等于100时错变量小于等于1.0MM.6、坡口局部间隙超标时，应修整到规定尺寸，不得在坡口间隙内填塞他物。

7、焊接时管内不得有穿堂风。

8、每道焊口结束后，焊工应认真清理焊渣、飞溅及氧化物。

9、焊缝成型良好过渡圆滑，焊波均匀，焊宽均直。焊接表面不得有气孔、夹渣、咬边、未焊透、未熔合、裂纹等缺陷。

10、焊缝表面均匀过渡，不得有尖锐的夹角、凹坑。

安全与文明施工要求：

1、焊接人员须穿戴专用工作服、绝缘鞋、绝缘手套等符合专用防护要求的劳动保护用品。

2、正确使用安全防护用品，登高作业系好安全带，脚手搭设应符合安规要求。

3、交叉作业时注意工作周围的安全状态，有危及安全时须及时采取防护措施。

4、电焊机、电焊机集装箱等外壳必须可靠接地，焊钳、焊接电缆、割炬导线等必须绝缘性能良好，无破损，二次线采用快装接头。

5、对作业环境认真检查，尤其做好焊接、切割下方易燃易爆物的检查，清除后再作业。对禁火区域内及周围动用焊接、切割等作业必须办理动火作业票制度，并有专人监护。

6、焊接、切割等作业结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无起火危险后方可离开

7、严禁在禁火区吸烟。

8、乙炔瓶应直立放置。氧、乙炔瓶相距5米以上，应远离明火10m以上，乙炔瓶要有防回火装置。在使用时应设专门的防范措施，氧、乙炔皮管接头应用夹头紧固。

9、严禁在设备、钢架上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。

10、拉电焊皮线时，注意皮线接头不要碰到管道及其它设备上，以防电弧击伤设备。

第二篇：焊接技术要求

手工焊接技术

在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。手工焊接技术也应用的极其广泛。所以，掌握必要的焊接技术，练好焊接基本功就显得非常重要。

一、焊接工具

1、电烙铁

电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头，要使外壳妥善接地；使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏并检查烙铁头是否松动；电烙铁使用中，不能用力敲击，要防止跌落；烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉，不可乱甩，以防烫伤他人；焊接过程中，烙铁不能到处乱放；不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故；使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂

（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大

元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

3、辅助工具

为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。

二、焊前处理

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

1、清除焊接部位的氧化层 ：可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

2、元件镀锡 ：在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

三、焊接技术

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

1、焊接方法

（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

（3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

2、焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。

虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

表面贴装元件的手工焊接技巧

现在越来越多的电路板采用表面贴装元件，同传统的封装相比，它可以减少电路板的面积，易于大批量加工，布线密度高。贴片电阻和电容的引线电感大大减少，在高频电路中具有很大的优越性。表面贴装元件的不方便之处是不便于手工焊接。为此，本文以常见的ＰＱＦＰ封装芯片为例，介绍表面贴装元件的基本焊接方法。

一、所需的工具和材料

焊接工具需要有２５Ｗ的铜头小烙铁，有条件的可使用温度可调和带ＥＳＤ保护的焊台，注意烙铁尖要细，顶部的宽度不能大于１ｍｍ。一把尖头镊子可以用来移动和固定芯片以及检查电路。还要准备细焊丝和助焊剂、异丙基酒精等。使用助焊剂的目的主要是增加焊锡的流动性，这样焊锡可以用烙铁牵引，并依靠表面张力的作用光滑地包裹在引脚和焊盘上。在焊接后用酒精清除板上的焊剂。

二、焊接方法

１． 在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。

２． 用镊子小心地将ＰＱＦＰ芯片放到ＰＣＢ板上，注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。把烙铁的温度调到３００多摄氏度，将烙铁头尖沾上少量的焊锡，用工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂，仍然向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在ＰＣＢ板上对准位置。

３． 开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。

４． 焊完所有的引脚后，用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡，以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊，检查完成后，从电路板上清除焊剂，将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭，直到焊剂消失为止。

贴片阻容元件则相对容易焊一些，可以先在一个焊点上点上锡，然后放上元件的一头，用镊子夹住元件，焊上一头之后，再看看是否放正了；如果已放正，就再焊上另外一头。

电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。当然有一把50W的外热式电烙铁能够有备无患。内热式的电烙

铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。

电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。（Bitbaby有个好习惯，就是每次做完事后都去洗手，铅可不是什么 好东西，松香倒是蛮闻得惯的。）

松香是一种助焊剂，可以帮助焊接，拉二胡的人肯定有吧，听说也可到药店购买。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精搅匀。注意酒精易挥发，用完后记得把瓶盖拧紧。瓶里可以放一小块棉花，用时就用镊子夹出来涂在印刷板上或元器件上。

注意市面上有一种焊锡膏（有称焊油），这可是一种带有腐蚀性的东西，是用在工业上的，不适合电子制作使用。还有市面上的松香水，并不是我们这里用的松香溶液。

电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。

最近生产的内热式电烙铁，厂家为了节约成本，电源线都不用橡皮花线了，而是直接用塑料电线，比较不安全。强烈建议换用橡皮花线，因为它不像塑料电线那样容易被烫伤、破损，以至短路或触电！

新的电烙铁在使用前先蘸上锡，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明烙铁发热了，然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。

使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而形成不好看、不可靠的样子。温度太高又会使烙铁“烧死”（尽管温度很高，却不能蘸上锡）。另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。每一两秒内要焊好一个焊点，若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。*最后反复实践以下几点，你将很快成为专家。第4步对焊点的质量起决定作用。

1．将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。

2．当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。

3． 焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。

4.拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香)尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性最强时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。

5．焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光洁。

如果烙铁头“灰暗”，看不见亮光，热的烙铁不能蘸上锡，就是烧“死”了，这时可用洗碗用的金属丝把烙铁头擦干净，再用焊锡丝镀上锡。实在不行就拔了电源，待烙铁凉了，用锉刀或沙纸打亮烙铁头，插电，蘸锡。

第三篇：一般焊接件技术要求

1.本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998<<焊接件通用技术条件>>的规定.2.本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998<<切削加工件通用技术条件>>的规定.3.除注明者外,均采用E4303焊条进行连续焊缝焊接.4.图中未注明的角焊缝,其高度分别为两连接件中最薄者厚度的0.8倍(单面焊)和0.4倍(双面焊).5.焊缝需经消除残余应力处理,校平矫直后再进行机加工.6.本件涂装前非加工表面应进行除锈处理,除锈等级达到Sa2 1/2或SP.10.7.锐角倒钝。

第四篇：钢结构焊接技术要求

钢结构焊接技术要求

一、常规要求

1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。

2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。

3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。

4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件：

①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩；

②不准用重锤打击所焊的结构件；

③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪；

④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。

5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙；

6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。

7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。

8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。

9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。

10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。

12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。

16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。

二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。

第五篇：蒸汽管道工程施工方案

沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程

蒸汽管道施工方案

XX建设有限公司

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

一、编制依据

1.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同；

2.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸

3.《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50235-2010；

4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

5.《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985；

6.蒸汽管道施工安全技术规范；

7.施工图纸及设计文件。

二、工程概况

2.1本工程承包范围

1.从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设φ219×7蒸汽管道沿主厂房D轴线至52轴至开坯线加热炉；

2.工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度试验、气密性试验等工作；

三、安装方案

3.1

蒸汽管道安装工艺流程

熟悉图纸

标高测量

支架安装

排管

管道吊装焊接

试压

交工验收

蒸汽管道保温

焊接检验

3.2

蒸汽管道敷设

3.2.1、蒸汽管道坐标确定

根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高,特别要检查原预留管道接口的标高。

3.2.2、蒸汽管道敷设

A.蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；人行地区，不应低于2.5m；通行车辆地区，不应低于4.5m，安装高度以保温层外表面计算。

B.支架的安装要检查其稳固性，平面位置，标高和坡度等要符合设计要求。

C.在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。

D.管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少受弯曲,吊上去的管段,要用绳索捆绑牢靠,避免发生管子从支架上滚落。

E.蒸汽管道上,支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支管。管道的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm。

3.3

阀门、补偿器安装

3.3.1、阀门安装

蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格,成排安装的管件阀门,在同一直线上间距偏差不得超过5mm,水平管段上的阀门，手轮应向上安装。

3.3.2、补偿器安装

本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架,固定支架必须安装牢固,保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架,以保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。支架上应安装托架,以保证支架中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏移。

3.4

蒸汽管道的焊接及检查

3.4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB

50235-2010）附录第B.0.1～B.0.6条的规定确定。

3.4.2、接头的坡口形式以V型为主（个别情况视现场具体情况定），间隙1～2毫米，夹角600～700

为宜，并符合GB985《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。

3.4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法;机械的方法是用手动坡口器、电动坡口机对管道口加工出坡口,最后用角向磨光机或锉刀休整坡口;氧乙炔火焰切割出坡口后,用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

3.4.4、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管道壁厚的10%，且不大于2mm。

3.4.5、焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。

3.4.6、不得在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。

3.4.7、施焊中应特别注意收弧质量,收弧时应将熔池填满,多层焊道应将接头错开。

3.4.8、随时对焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量进行检查,严格按规范要求的检查项目和程序进行。

3.4.9、焊缝外观检查及焊缝无损检测：根据图纸设计说明和《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－2010）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－97）中Ⅱ级焊缝的要求，本工程焊口检测数量为5％,检测方法为射线照相。

3.5

蒸汽管道的试压

3.5.1

压力试验前应具备下列条件

a)

实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已经按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b)

焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。

c)

管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

d)

试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。

e)

按照试验要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其它设施隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

3.5.2

当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps=1.5P［σ1］/［σ2］

式中

Ps—试验压力(表压)(MPa)

P—设计压力(表压)(MPa)

［σ1］—试验温度下，管材的许用应力(MPa)

［σ2］—设计温度下，管材的许用应力(MPa)

①当［σ1］/［σ2］大于6.5时，取6.5。

②当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

3.6

蒸汽管道的保温

蒸汽管道保温在管道试压、吹扫合格后进行,保温材料采用板材包裹,保温层厚度为mm,外部保护层采用0.5mm厚的镀锌铁皮。

外部镀锌铁皮保护层安装时要用手动卷板机滚压,滚压弧度直径应等于蒸汽管外径加两倍保温层厚度;镀锌铁皮保护层两端要压出凸槽,安装时凸槽互相扣接,各接缝采用抽芯铆钉拉铆固定;立管上的镀锌铁皮保护层接头处,上部的保护层应压在下部保护层的上面,防止雨水进入保温层;弯头部位的镀锌铁皮保护层采用虾节弯的结构形式,确保外观质量。

管道安装工艺流程

支架安装

阀门检查、试压

管道安装

管道水冲洗、吹扫

管道标高测量放线

支架制作、刷漆

竣工验收

管道保温

管道试压

管道安装质量检查控制示意图

管架坐标高复查

支架安装

支架预制

安装技术交底

材料计划编制

图纸熟悉编制施工方案

支架安装

材料采购

阀门检查、试压

管托安装

阀门安装

管道安装

管道控制附件安装

入场报验

合格入库

领用标识移植

各介质管道试压

管道吹扫

支架标高检查

管道焊接质量检查

四、安全保证措施：

4.1.所有施工人员必须严格遵守国家颁发的《建筑安装工人安全操

作规程》、《建筑机械使用安全技术规程》，执行公司《安全生

产责任制》。

4.2.在进行吊装作业时，应由专人统一指挥，严禁野蛮施工。

4.3.管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理；

4.4.蒸汽吹扫时，吹扫管路出口周围必须设防护措施；管道上及其附近不得放置易燃物；

4.5.在厂区明火管制区内，从事电、气焊等明火作业，必须有安全

防护措施，并有安全监督人员。现场使用的氧气、乙炔瓶，按规定进行隔离。

4.6.各种动力机械设备应装置有漏电保护装置。

五、管道工程施工机工具配置

序号

机工具名称

型号规格

规格

单位

数量

备

注

双排座汽车

台

生活、采购

逆变式电焊机

ZX7-400

S/ST

400A

台

管道焊接

交流电焊机

BX-300

300A

台

非标焊接

套丝机

TQ100-A

100mm

台

套丝

型钢切割机

400

400

台

型材下料切割

冲击电钻

16mm

台

砼打孔

台钻

φ18

φ18

台

钻孔

手电钻

φ13

φ13

台

钻孔、电气设备开孔

电动试压泵

SY-350

台

管道试压

角向磨光机

100～150

100/150

台

除锈、焊接打磨

手持砂轮机

φ150

台

坡口、焊接打磨

烘干箱

B51-2

台

焊条烘干

空压机

1M3

台

碳弧气刨

氧气乙炔表

套

氩气表

套

手拉葫芦

1t-3m

1t

台

管道安装

手拉葫芦

2t-6m

3t

台

管道安装

螺旋千斤顶

5t

10t

台

设备安装

架管

t

扣件配套

木跳板

4000×300×50

块

铝合金梯

把

2016年X月X日

文档内容仅供参考