管道管架安装技术要求2012-06-12

第一篇：管道管架安装技术要求2012-06-12

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热力管道安装技术要求

1.蒸汽管道采用自然L型、Z型、方型补偿器架空敷设，管道材质为无缝钢管，钢管材料为20#钢；工艺管网管材为304不锈钢.管道标高为绝对高程,以2号及3号罐区地面标高为参考相对标高，管道安装中心标高位置为距离该附近区域道路中心绝对自然高程.管道坡度及其方向见设计图；

2.本施工图中,热力管道、管件及管路附件之间的连接，除疏水器和特殊阀门外，均采用焊接，采用法兰连接时，法兰密封面采用耐高温金属缠绕垫;焊接要求及验收按 GB50236-98《现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范 》要求,进行 5%射线探伤，其质量不得低于II级。

3.热力管道热位移较大的管道,其滑动支架的支座与支架应偏向安装,偏移方向与热位移相反,偏移量详见设计图纸；

4.管道定位以建筑物柱轴线为基准，具体管架定位详见设计图纸，可依据现场实际位置进行局部调整；

5.管道上必须配置必要的支.托架,具体形式由安装单位根据设计图 中要求确定,支架做法按照 《管道支吊架 》国标 GB/T17116.1~3-1997中重型支架要求进行.6.所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位.7.蒸汽管道系统的最低点,应配置启动疏水装置；蒸汽管道系统的最高点,应配置放空阀、以便管道试压时进行排除管道中空气。

8.蒸汽管道的排污管和疏水排放管道接至地沟集水井.9.为排除管道中的积水,在管道低点处设有经常疏水点,其疏水装置的安装按<<热力设备与管道疏水装置>>(97R407)中的要求进行施工.位置见设计图.10、管道在施工过程中,由于试压和清洗需要设置的排气管和排水管,均由施工单位在施工现场设置和安装.但管道的排气管不应朝下,排水管不准接至电缆沟中.11、车间管道与厂区热力外管管道对接时,需装异径管(大小头)变径到和车间内部一致后再进行焊接。

12、热力管道需设置补偿装置、其位置及冷紧部位见设计图纸，该热力外管补偿采用方型补偿器进行补偿。

13、管道附件的安装,应考虑到操作和检修的方便,管道穿越楼板.屋面及墙体时,应预埋套管及及防雨装置，作法详见《管道穿屋面及地沟顶板防雨装置》（01R409）。

14、管道规格见下表.15、管道的支吊架的设置除图中示意的位置外,其余管径 ≤ 65 mm管道支架间距见国标,或由施工安装单位根据表-2所列距离增设.管道支吊架的最大跨距,不应超过下表给出的数值.（保温材料容重小于100 kg/m3）。

16、图中未按比例画图，具体尺寸以标注为准。

17、图中选取44.4米为参考标高，施工时根据具体标高增加或减少。

18、图中两支架距离较远处，中间增加横梁过度。

19、试压 管道安装完工后,应进行强度性(水压)试验和严密性试验.系统水压试验应严格遵守<<工业金属管道工程施工及验收规范>>(GB50235-97)的有关规定进行施工.强度性(水压)试验和严密性试验系统试验压力详见管道等级表和设计说明第四条。

升压应缓慢,达到试验压力后,停压 10 min,应无泄漏.目测无变形,再将试验压力降至设计压力,停压 30min,以压力不降.无渗漏为合格.埋地压力管道在回填或盖板后,还应进行系统最终水压试验,试验管内需充水浸泡 24小时,试验压力为设计压力,渗水量小于 0.28L/km.min 为合格.注:水压试验前,焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热,管道上的膨胀节应采用临时约束装置代替.水系统水压试验时,若系统低点的压力大于所能承受的压力时, 应分层进行水压试验.水压试验后,压缩空气管道应用空气吹扫,吹扫压力不得大于设计压力.20、管道在施工中的要求.试压.清洗.涂漆.绝热（保温）和验收等应严格按照 GB50235-97 <<工业金属管道工程施工及验收规范>>的有关规定进行施工.21、油漆 : 油漆前先清除金属表面的铁锈,对于:

(1)保温管道:刷防锈底漆两遍.(2)非保温管道,刷防锈底漆两遍,耐热色漆或银粉漆两遍.色漆颜色一般应与室内墙壁一致.(3)支架先涂两度红丹防锈漆,再涂两度纯酸磁漆.22、冲洗 :管道系统安装竣工并经试压合格后,应对系统反复注水.排水.直至排出水中不含泥沙.铁屑等杂质, 且水色不浑浊方为合格.在进行冲洗之前,应先在所有设备的进水口加装过滤器或临时滤网,待冲洗工作结束后, 再拆下为冲洗管道而临时安装的滤网,并清洗过滤器的滤网.管路系统冲洗时,脏水不得经过所有设备.24.蒸汽管道的设计压力为1.25MPa,.当各车间的用汽压力不一样时,应在各车间内设蒸汽减压装置,将蒸汽压力减到工作压力.27.管道弯曲半径为2D~2.5D或采取虾米腰弯,或见设计图.28.管道材料由施工单位根据图纸及现场情况核对计算.材料表仅为参考.31.其它各项施工要求,应严格遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)的有关规定进行施工.给排水设计及施工说明

1.系统简介

(1)本图设计内容包括室外管架上给水管(包括生活给水、软水和反渗透浓水)。(2)水处理车间一级反渗透软水接至饮料车间。(3)水处理车间二级反渗透软水接至口服液车间。(4)水处理车间锅炉房用水接至锅炉房。

(5)水处理车间生活用水接至厂区车间各生活用水。

(6)水处理车间反渗透浓水接至厂前区卫生器具冲洗用水。2.设计依据：

(1)《室外给水设计规范》GB50013-2006(2)《室外排水设计规范》GB50014-2006(3)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(4)甲方提供的相关资料

3.本图尺寸除标高、管道长度以米计外,其余尺寸均以毫米计,管径d均指管道内径,DN指管道公称直径.4.本设计高程采用1956年黄海高程系.5.图中标高为绝对标高。排水管道标高均指管内底，给水管管道标高均指管中心。6.管材及接口:(1)生活给水管及锅炉房给水管:采用工业用不锈钢304管。(2)反渗透软水管:采用工业用不锈钢304管。(3)反渗透浓水回水管:采用焊接钢管。

7.各给水管道均需在管道最高处设DN25自动排气阀，具体位置根据现场实际情况确定。8.管道下均需设100mm高管道托座，托座现场加工，管道与托座焊接或者托座与托架焊接。

9.管道防腐及面漆:明装焊接钢管除锈后刷红丹防锈漆两道，再刷调和漆两道；镀锌钢管刷调和漆两道，所刷调和漆的颜色应根据管道类别的不同而有所区别，管道支架、零件刷油要求与管道相同,埋地的钢管应做两布三油防腐。

10.给排水管道施工完后应进行清洗并按照<<给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)>>进行试压验收.生活水管、软水管、反渗透浓水管试验压力：1.0MPa。

11.管道材料由施工单位根据图纸及现场情况核对计算.材料表仅为参考.12.本图施工请结合结构图纸施工。

13.说明未尽事宜，请按有关施工验收规程施工。

压力管道特性表

1.管道等级代号： 由公称压力等级(MPa)+管材代号+序号组成公称压力等级:0.6, 1.0，1.6 , 2.5, 4.0, 6.3, 10.0 MPa

管材代号: A-铸铁及硅铸铁

B-碳素钢

C-普通低合金钢

D-合金钢

E-不锈耐酸钢

F-有色金属

G-非金属

H-衬里管

2.管道编号： 按车间号(2位数)-工段号(1位数)-管道序号编排。车间未分工段号以“1”表示。3.法兰.垫片表示方法详见《钢制管法兰.垫片.紧固件》HG/T 20592-20635。4.蒸汽管道所有螺栓/螺母材质为35#/25#钢。5.法兰.垫片及紧固件全部采用欧洲体系B标准。

6.管道强度试验按照<<工业金属管道工程施工及验收规范>>GB50235-97中的第7.5条有关要求进行。

7.管道无损检测按照《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)中的第11.3.5条和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中的第7.4条有关要求进行。

GB/T12459-2005 弯头标准

DN32 90E(L)表示公称通径为32的 1.5D 90度弯头，其实就是外径42mm的角度为90度的长半径弯头；DN32表示公称通径为30，90表示90度，E表示弯头，（L)表示长半径或者说1.5D；但是你中间写的11-3我不清楚是什么意思，正规的表示方法应该为:DN32-Sch40-90E(L)GB/T12459-2005,中间的Sch40表示弯头壁厚。

管架钢构安装要求

一、设计依据

1、甲方提供的工艺设计条件

2、本工程未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境

3、设计中采用的规范

(1)《建筑结构荷载规范》

(GB50009-2006)(2)《建筑抗震设计规范》

(GB50011-2001)(2008版)(3)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

(4)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS 102:2002)

(5)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)

(6)《钢结构高强度螺栓技术规程》(JGJ82-91)

(7)《钢结构工程施工及验收规范》

(GB50205-2001)(8)《压型金属板设计施工规程》

(YBJ216-88)(9)《混凝土结构设计规范》

(GB50010-2002)(10)《钢筋混凝土结构技术规程》(YB9082-1997)(11)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

二、基本设计参数及荷载：

1、本工程结构设计使用年限为 25 年;结构的安全等级二 级.2、基本风压0.40KN/ò；地面粗糙度类别：B类;基本雪压 0.35KN/ò；

3、本工程建筑抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组.三、地基基础

1、本工程根据甲方提供的地质报告进行设计。

本工程基础采用采用独立基础。

2.本工程建筑场地类别为Ⅱ类场地,场地土类别为中软场地，地基基础设计等级为乙级。

3.基础设计另详“基础施工图”。采用天然基础时，除岩石地基外，基础底进入持力层至少300。

4.基槽开挖后，应进行基槽检验；若发现实际地质情况与勘察报告和设计文件不符，请及时通知勘察、设计人员共同研究处理。基础周围回填土应采用素土或灰土、级配砂石分层夯实（分层厚度≤300，压实系数0.96）或原坑浇筑混凝土基础（或承台）。5.为保证室内地面设备基础和构筑物的施工质量，填方必须严格按以下要求进行：

填方前场地内的表层松散土及杂草必须清除干净，开挖基坑所填积的松土也必须重新分层夯实。用作填方的土不得使用淤泥、耕土、膨胀土以及有机质大于5%的土，回填土每层夯实厚度最大不超过300mm, 土的压实系数>0.96。6.本工程建筑物应在施工期间及使用期间进行变形观测。

五、钢结构制作安装

1、桥钢架结构制作时应根据实际工程尺寸进行放样，下料制作前应核对梁柱端的预埋件定位尺寸是否与设计图符合。如有出入应按实际工程尺寸调整。主钢结构材料为Q235B/Q345B，其质量应分别符合《碳素结构钢》(GB/T700)、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)规定。本工程所采用的钢材出厂应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及钢材冷弯实验的合格证。尚应满足下列要求：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

2、紧固件选用要求

2.1钢构件之间的螺栓连接使用10.9级摩擦型高强螺栓。高强螺栓质量应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓连接副（GB/T1228-1231）的规定。

2.2其它配件等与钢桁架的连接螺栓为4.8级，且质量应符合《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》（GB3098.1-2000）质量要求。

3、焊接要求

3.1焊接材料：应根据主构件材质分别选用E43/E50系列焊条，当不同材质构件对焊时，选用与低级钢匹配的焊条。

3.2主构件间的拼接、柱、梁与端板（柱底板）等重要连接板件的连接焊缝采用坡口熔透焊。焊缝等级为二级。

3.3其他未注明连接方式均为角焊缝连接，焊缝等级为三级。

4、、构件下料制作时，所有构件（板件）应按比例放样。

5、构件防护

5.1所有的钢结构材料进场时原始锈蚀等级不得超过B级，进场后钢材表面均应进行喷砂除锈处理，除锈等级为Sa2.5级。检验合格后方可进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，达到St3级.5.2所有的钢构件应进行防锈防腐涂装。防锈漆可选用总厚70~100μm无机富锌底漆两遍加总厚75~125μm环氧云铁中间漆2~3遍。结构投入使用后应定期对油漆涂装工程进行修检和补刷，以确保钢构件不被锈蚀。

5.3构件出厂前钢结构表面的安装连接接触面、工地焊缝两侧50mm范围内及高强度螺栓连接处均除锈处理并保持清洁干燥，不被油漆、油污等物沾染。构件安装完毕后，应将预留未刷漆部分或运输安装过程中破坏漆面部分，补刷底漆，再涂刷中间漆及面漆。

5.4现场连接的螺栓施拧完毕及安装螺栓拆除后应按上述设计要求补涂各层防护涂料。

5.5结构建成后需合理使用，应定期修检构件有构件和焊缝锈蚀、连接螺栓松动等破坏现象并予以修复。

6.、其它

6.1本图尺寸单位以毫米计，标高以米计。

6.2本工程因实际使用所需的设备、管线等非结构构件与钢结构主体的连接除图示外，均采用卡、扣件栓接，不得随意在主体构件上施焊。

6.3凡本设计未及之技术要求，均按现行有关规范、规程、规定进行施工。

桁架安装技术要求

1.结构钢采用角钢、钢板Q235B，其他均为Q345, 焊条E43，焊缝高8，满焊。2.节点板按焊缝尺寸切割，腹杆与节点板焊缝长度大于150mm。3.外露钢结构均涂红色防锈漆两道，面漆两道。

4.钢桁架和砼支架顶预埋件焊接连接,焊缝高10，满焊。5.GL-1的布置位置要求设置间距不大于5000M。6.该详图须结合热力总图施工。7.

第二篇：工艺管道安装技术交底

XXXX工程

工艺管道技术交底

交底人： 质检员： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底内容：XXXXX工段工艺管道

一、技术措施

1、编制依据 ⑴设计文件.⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》

⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。

2、工程测量

根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。3 ．管道安装 3、1管道支架安装

⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。

⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。

⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。

3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查

所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：

组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 要求：

a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。

c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm；当管径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。3.3、阀门安装

（1）、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。

（2）、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。

（3）、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。

4．焊接

4.1、碳钢管焊接

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。①焊前准备

管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm；需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。

②定位焊时应符合下列要求：

所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。③焊接

焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。4.2、不锈钢管焊接 ①材料

材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。

对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。②焊材

焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。

对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。

对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。

选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。③坡口加工处理

坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。

对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。④组对、点焊

管径≤50mm采全氩弧焊，管径＞50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。⑤焊接

点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。

氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。

手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。⑥焊缝检验

焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。

二、安全措施

1、组织制度措施

1.1设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。

1.2汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。

1.3开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前有针对性地进行安全教育。

1.4施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。

1.5消防器材齐全，性能良好。

2、安全技术措施

2.1进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。

2.2高空作业一定穿防滑鞋,在合适点系挂安全带。

2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。

2.4运管的车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢固封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。

2.5吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。2.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。

2.7在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。

2.8施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电 保护器，用电设备应有可靠接地。

2.9夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。

2.10现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。

2.11电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。

2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。2.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

2.14现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5米，与施焊地点的距离不得小于10米。

2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器及其它防火工具。

2.16施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，实行三相五线制。

2.17为保证安全，施工现场要做到“三通一平”，现场工具设备及电缆把线摆放要有秩序，下班后现场要清理。2.18需交叉作业时，上下要互相照应，不得鲁莽作业。

第三篇：不锈钢管道安装技术交底

一、安装程序

材料进场

清洗

脱脂

封闭

安装

临时封闭

试压清洗。

二、材料的检验及保管

管材及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施。所使用的材料应全部为合格品，有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备，施工

人员应拒绝领用。

三、脱脂清洗

管道、阀门、管件在安装前，必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地最好选用已建

好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间，通风条件良好，现场环境应清洁干燥，所使

用的工具应清洁干净，操作人员必需穿干净的工作服，戴橡胶手套，以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。

（一）管材脱脂清洗

1、管径大或数量多时，需做一个专用的清洗槽，将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡

于槽内清洗剂中，保持10min

左右；取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用

纯水冲净；经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带比较方便。

2、小管径或数量少时，用圆台型橡胶塞（市场采购或到橡胶厂按管材规格定做）将管

子一端塞严，倾斜放置；从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂，注满后用橡胶塞堵上，放木架上滚动管子，持续10～15min

左右，将清洗剂排入塑料桶内，再按上述方法吹洗、检查、封口、放置待装。此法操作方便，节约清洗剂，不需制作清洗槽。

（二）管件阀门清洗

管件如三通、弯头等，包括成品件和预制加工件均需进行脱脂清洗；阀门应进行解

体脱脂清洗。

（三）管道连接方式。

本工程均采用焊接、法兰（与阀门）连接。

四、焊接

1、焊丝应放于木板上或木箱内，置于干燥处，使用前须用丙酮擦拭干净。焊机采用

氩弧焊。对口连接全部采用管内充氩保护氩弧焊接，焊接质量要求焊透且内壁成型好，无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。

2、工艺流程：焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检

1、坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法

2、组对时不得采用强力组装

接头内壁必须齐平

3、在坡口两侧

200MM

范围内用碳水涂刷一遍

4、为防止焊缝产出热裂纹

焊后可采用水冷强制冷却措施

5、不锈钢焊接采用

TIG

焊时其反面必须通氩气保护

6、焊接层数及焊道数应根据壁厚选择

7、焊接完后应清除飞溅熔渣

并进行自检

8、质量标准

（1）对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷

（2）所使用的材料必须符合设计要求

（3）咬边深小于0.5mm

长度小于全长10%且小于100mm9、成品保护

（1）焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净

并用清水清洗

（2）焊后成品、半成品应放置合理位置

（3）4.6.5

条不锈钢管

不锈板材不得与其它钢材混放在一起

五、管道安装

1、管道安装的支架间距均按设计及规范要求，但支架与管道的接触处需用薄橡胶衬垫，防止碳钢支架与不锈钢管直接接触处发生碳化，也可以用不含氯离子的塑料软管套装隔离。管道置于木板上，先用木榔头调直，安装时将管端封头拆除，检查是否二次污染，若已污染需清洗干净后再安装，其方法依前。安装对口前，应将管外端

2、先用白绸布将灰尘擦干净，再用丙酮擦洗后方可连接，管道安装工作间歇时（如下班或暂停施工），应将管端依前法临时封闭，以防污染。

3、管道安装尽可能采用预制加工，减少高空作业，地面预制便于操作，有利于焊接质

量的保证，也有利于安全生产。

六、试压

管道系统的试压工作应在与工艺设备隔断情况下进行，并将管路中安装的仪表拆

除，制作临时短管替代。试验压力按设计与规范的有关规定执行。

文档内容仅供参考

第四篇：房屋建筑桥架安装技术交底

房屋建筑桥架安装

技术交底

项目名称

施工单位

交底人

被交底班组

交底内容：

1、施工准备

1.1

机具准备

桥架安装需准备好如下机具：铅笔、卷尺、线坠、电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、合梯、门式脚手架、无齿锯等。

1.2

材料准备

桥架均采用定型加工成品，材质全部使用钢制防火桥架，地下室部分（车库、主楼）使用钢制槽式防火桥架，地上竖井内使用钢制防火梯式桥架。型号规格：其规格尺寸按图纸要求选择。

桥架进场主要检验内容：①合格证齐全；②型号规格符合图纸要求，部件（连接板、螺栓、弯通等）齐全；③外观检查：表面光滑、无变形、防火层覆盖完整、表面无损伤、锈蚀。

1.3作业条件

其安装是在土建施工基本完成，相关专业（通风管道等）已完成后进行施工。因通风管道迟迟不安装，地下室桥架安装时预留风管位置，后期由厂家现场定制加工桥架特殊弯通。

2、主要施工方法及操作工艺

2.1

总体安排：根据项目部总施工进度及电气工程施工进度安排，进行桥架施工。

2.2安装位置：竖井内桥架沿墙安装，地下室水平桥架沿700mm大梁处水平吊装。

2.3工艺流程：弹线定位→金属膨胀螺栓安装→固定支架与吊架→线槽安装→保护地线安装。

2.4弹线定位：

安装位置以设计图为准。地下室桥架吊装的位置、标高，以各桥架与风管叠加图纸为准。在定位放线时，应沿线路中心线弹线。在有平弯通，平三通等分支、拐角处，明显标出具体吊件安装位置。放线后，应首先将桥架经过的墙及板上预留的孔、洞修整完毕，模版拆除干净，洞口保证抹灰平整。保证洞口形状方正，干净整洁。

2.5支、吊件的加工、制作及桥架安装

桥架吊件选用每组由两根M10镀锌通丝吊杆和镀锌角钢横梁组成水平吊架，其中＜400宽的桥架采用镀锌通丝吊杆，≥400宽的桥架采用∠40*40镀锌角钢，支架按不大于1.8米间距设置，见图①。桥架固定后，螺母拧固到位，通丝吊杆下口漏出螺母统一为1cm。

图①

2.6竖井内桥架垂直安装方式见图②，桥架固定间距按＜2.0米间距设置。竖井桥架采用梯式桥架，每层在承重梁上用2颗直径不小于Φ10的膨胀螺丝固定，在每层1.4米处加固。

图②

2.7使用金属膨胀螺栓应做到：①打孔的深度应以将胀管全部埋入墙内或顶板后，表面平齐为宜；②清除干净打好的孔洞内的碎屑，用木槌或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓或膨胀螺母敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐；螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣；③埋好胀管后，配上相应得附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。

2.8桥架安装按照先干线后分支，先上层后下层，先标准件直线段敷设、后拐弯异形件敷设的原则。地下室桥架采用防火槽式桥架，要求先安装强电桥架，遇到风管处暂时断开，按照桥架让避让风管的原则施工。

2.9桥架连接

桥架连接使用厂家供应定型连接片、螺栓、螺帽等，连接板两端使用不少于2个有防松垫圈的固定螺栓。螺帽置于线槽外侧，连接后保证线槽顺直、牢固。平弯、三通、四通等处的连接，应保证桥架平整。槽式桥架底部与每处支吊件间用M8×30螺栓固定，螺帽安装在吊件下侧，宽度≦400mm的桥架用一个螺栓，宽度＞400mm的槽用2个螺母固定。

2.10伸缩节的安装

在直线长度超过30米的桥架（CPT、C），均在全长中心位置设伸缩节1处，超过60米设两处。伸缩节将采用厂家供应的伸缩连接板。

2.11接地

根据图纸要求，桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。桥架连接板两端不少于两个有松动螺母或防松动垫圈的连接固定螺栓。

桥架之间连接采用铜编织线连接。

2.12过墙或穿越楼板

电缆桥架进出弱电、强电井墙洞口及穿越楼板处，均需用防火泥做防火封堵，见图③、④。

桥架穿越人防单元处，应做好防火封堵，采用角钢焊接成法兰型进行封堵。竖井桥架穿越楼层板面采用防火泥或采用不低于此处楼板耐火等级的材质进行层层封堵。桥架不得穿越卷帘门。

图③

图④

3、质量要求要点

3.1桥架进场自检、互检、检后报验，此程序应严肃认真履行，以保证安装使用质量合格的产品。

3.2桥架支吊架一定按照交底严格执行。

3.3桥架超过30米处伸缩节安装后要逐个检查，保证其起到作用。

3.4接地干线及桥架接地严格按照技术交底操作，保证接地线敷设良好、合格。

4、成品保护

4.1桥架进场后，存放在防雨、防水、防污染的位置，防止安装前损坏。

4.2安装时，禁止在地面上拖、拉，禁止砸、压。严禁用电气焊加工改造，保证防腐油漆层良好及桥架外形良好。

4.3安装时，防止碰撞墙面、门、门框，保护土建成品。安装后，进行水、暖通其它专业作业时，防止污染桥架，必要时对桥架进行防护。

交底人（签字）

日

期

接受交底人

（签字）

第五篇：电缆桥架及防火材料主要技术要求

2电缆桥架与附件主要技术要求

2.1电缆桥架为铝合金桥架，封板为铝合金百叶封板。桥架系统采用全封闭式，电缆桥架的设计应充分考虑电缆检修维护及电缆串层要求。

2.2电缆桥架所用板材应选用牌号为5052（LF2）的优质铝合金冷轧板，其厚度不小于2mm。电缆桥架立柱采用厚度不小于4.0mm的优质冷轧钢板加工制作成型，支臂、托臂均要求采用厚度不小于3.0mm的优质冷轧钢板加工制作成型。

2.3铝合金电缆桥架需进行表面阳极氧化处理，阳极氧化应符合GB/T 8013-2007的规定。铝合金表面阳极氧化防护层厚度应不小于15μm且应分配均匀，铝合金金表面阳极氧化厚度最薄处不得小于允许厚度的80%。氧化膜需经封孔处理。

电缆桥架附件内外表面均采用热镀锌喷塑处理，镀锌层平均厚不小于13μm，喷塑层平均厚度不小于40μm。涂层厚薄应均匀，表面色彩应一致，无漏涂现象，喷涂后的表面光泽应不低于60%。

电缆桥架防护层应牢固可靠，型式检验时漆膜附着力不低于2级，具有2级的耐湿、热、耐盐雾性，硬度不低于H。

电缆桥架内外表面不得有易损坏电缆的毛刺，应光洁平整。不得进行现场切割和焊接。2.4电缆桥架系统应有可靠的电气连接并接地，接地点应有明显的标志，接地扁钢表面进行热镀锌处理，热浸锌厚度不小于40μm，接地扁钢的截面积为5×50mm，长度应满足与厂房接地网相连接的要求。

2.5电缆桥架应有足够的钢度和强度及稳定性，且符合下列规定：

①电缆桥架的强度满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求，并考虑短暂上人的附加集中荷载1200N；

②电缆桥架的承载能力不超过使桥架最初产生永久变形时的最大荷载除以安全系数为1.5的数值；

③电缆桥架在允许均布承载作用下的相对挠度值不大于1/200； ④托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值不超过1/100。

2.6电缆桥架层与层之间的净空距离为300mm，最上层桥架与梁底的距离最小为300mm。2.7电缆桥架的安装采用吊挂系统，卖方应保证电缆敷设后吊挂系统不变形。2.8电缆桥架直线段超过30m时应留有不小于20mm的伸缩缝，伸缩缝应有可靠的电气连接。

2.9电缆桥架拐弯或水平电缆桥架与垂直电缆桥架的连接处要求圆滑、平整并满足电缆弯曲半径的要求，且应考虑进入电缆桥架内敷设的方便。

2.10铝合金百叶封板厚度应不小于1mm。铝合金扎制板材应符合GB/T 3880-2006的规定。铝合金阳极氧化应符合GB/T 8013-2007的规定。铝合金表面阳极氧化防护层厚度应不小于10μm且应分配均匀，铝合金金表面阳极氧化厚度最薄处不得小于允许厚度的80%。铝合金百叶封板与电缆桥架应能方便地拆装。防火材料技术要求

5.1 耐火堵料（柔性型堵料）

产品应符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。

1）耐火时间：≥3小时 2）密度：

≤2.0×10³kg/m³ 3）耐水性：

≥3天 4）耐腐蚀性：≥7天 5）耐油性：

≥3天 6）氧指数：

≥60

5.2 耐火堵料（速固型堵料）

产品应符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。1）耐火时间：≥3小时 2）抗压强度：0.8~6.5MPa 3）初凝时间：15~45min 4）干密度：

≤2.5×10³kg/m³ 5）耐水性：

≥3天 6）耐腐蚀性：≥7天 7）耐油性：

≥7天

8）氧指数：

≥100

5.3 有机防火盖板、底板、隔板

产品应符合GB 23864 《防火封堵材料》要求及GB 8624《建筑材料燃烧性能分级方法》要求。

1）氧指数：

≥72 2）炽热燃烧性能

II级 3）水平燃烧性能

I级 4）垂直燃烧性能

FV-O级 5）抗压强度

510kg/mm² 6）抗弯曲强度

11kg/mm² 7）抗拉伸强度

11kg/mm² 8）抗冲击强度

5kg/mm²

5.4 防火涂料

产品应符合GA 181《电缆防火涂料通用技术条件》要求。1）干燥时间：表干≤5小时，实干≤24小时 2）阻燃性：

炭化高度≤2.5m 5.5 耐火包

1）起始膨胀温度： 90℃ 2）膨胀结块温度： 450℃

3）导热系数：

≥0.14Kw/(mK)4）体积电阻系数： ＞1000Ω·cm