安装技术总结

第一篇：安装技术总结

内蒙古分公司

钢结构安装技术工作总结

工程名称：金新原料及产品结构调整总承包工程

专 业：安 装

姓 名：李晓明

2014年11月18日

目录

一、金新气化钢结构安装工程概况....................3

二、钢结构吊装前准备..............................3

三、钢结构吊装重点及难点：........................3

四、钢结构安装过程中存在的问题及解决方法..........4

五、钢结构安装进度................................5

六、个人总结......................................6

一、金新气化钢结构安装工程概况

2014年9月19日开始接触煤气化钢结构，本项目煤气化框架共82米高，其中39米以下为全混凝土结构，其中混凝土每个楼层都存在钢结构设备平台等，39米以上至82米全为钢结构，气化框架钢结构总重量约1600吨。钢结构主体框架立柱采用焊接箱型柱，规格为□800*32，□700*28, □600*25，□500*20，钢柱在EL+39.22m处采用地脚螺栓连接。每根钢柱采用焊接连接形式，框架梁与箱型柱采用高强螺栓连接，H型钢梁及箱型斜撑等采用高强螺栓连接。

二、钢结构吊装前准备

1、材料进场，第一段钢结构10月2日吊装前到场80%，至10月4日第一段EL39.220m-EL53.800m层全部到场。

2、基础处理（共2次），EL38.970m层混凝土封顶前对钢结构预埋地脚螺栓用手拉葫芦进行调整校正；封顶后对柱脚基础平面标高（安装标高39.220m）偏差过大处进行处理，复测轴线及柱脚中心线，经监理验收后做工序交接。

3、由于柱脚预埋地脚螺栓中心线与轴线偏差大，导致部分柱底板与包柱钢筋碰撞，需将妨碍安装的包柱钢筋提前煨弯。4、280t履带吊组装试吊，吊车站位处（煤气化框架东侧）场地换填。

三、钢结构吊装重点及难点：

1、钢结构安装于10月2日早8:18分正式开始，安装顺序为C/3箱型柱向周边方向呈井字固定，由于混凝土基础浇筑存在问题，且吊装高度较高，并未采用地面组合方式吊装。

2、煤气化框架尺寸大，安装高度达82m施工难度大。安装时候施工占用场地较大，对其他安装工程尤其是设备安装有一定的影响，所以今年需加快安装进度，将影响降到最低。

3、为加快施工进度采用280t履带吊主吊，50t履带吊溜尾的方法进行吊装。其中280t履带吊负责③~④轴线所有箱型柱及梁的吊装，32t重型塔吊主要负责②轴线箱型柱及梁的吊装。塔吊塔臂前期离地高度70M，280T履带吊臂离地高度85M，如何防止塔吊及履带吊碰撞是配合吊装的重点（已编写塔吊及履带吊防碰撞方案）。

5、由于土建混凝土柱脚基础地脚螺栓偏差超出规范，且设计未考虑柱间斜撑牛腿位置影响，待箱型柱吊装至混凝土柱脚时需根据实际煨弯和切割包柱钢筋（考虑牛腿与包柱钢筋搭接焊，包柱钢筋长度不小于550mm），并对柱底板扩孔处理。导致安装进度严重降低，需投入更多的人力物力。

6、由五环采购的钢结构及钢格板到货不及时，导致气化钢结构南侧A~B轴线钢爬梯无法安装以及EL52.500m层钢格板无法铺设，为加快施工进度，经总包同意在EL52.500m层搭设临时通道平台（跳板），以保证EL53.800m~EL68.300m层钢结构能够顺利安装。

7、临时平台活动范围小，气化框架上方风力较大，天气寒冷，如何保障施工安全是施工的重点及难点（已编写冬季施工方案，并对施工队做钢结构冬季施工技术交底）。

8、原定今年上层钢结构安装后进行焊接，由于温度过低未进行。焊接采取两焊工对称施焊，便于控制钢柱的倾斜。冬季施工时。当温度低于0℃不低于-10℃时，焊前要预热采用焊前预热、焊后缓慢冷却来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧不小于100MM范围内进行预热，焊接预热温度不低于20℃。焊接部位在焊接完后用硅酸铝保温棉（与场内协调）进行包裹保温，使构件缓慢冷却。防止温差过大，造成裂缝。

9、已对钢结构柱脚地脚螺栓进行二次灌浆，灌浆时温度低于-5℃，如何保温以保证灌浆料达到足够的强度是工作的重点，灌浆后使用塑料薄膜覆盖，黑毯包裹缠绕（多层）。

四、钢结构安装过程中存在的问题及解决方法

1、少数柱脚预埋螺栓外露丝长不足，采取将原安装标高EL39.220m整体降低20mm的方法调整，并将部分原设计-40mm垫板改用-25mm的垫板替代，以及原定双螺母固定改为单螺母固定，保证安装的正常进行；

2、浙江广立钢结构公司所生产的钢梁J-1GL153、J-1GL166、J-3GL119、J-1GL121因制作偏差和牛腿焊接变形(1cm-1.5cm)无法安装，与总包及厂家现场确定将钢梁多出部分气割，并将原高强螺栓孔气割扩大。

3、浙江广立钢结构公司生产A/2轴H型钢柱变形（柱中偏差3.7cm），与总包及厂家商议后采取保证柱脚及柱顶偏差符合要求，柱中钢梁扩孔的方法进行安装。

4、浙江广立钢结构公司生产钢梁J-2GL76与小次梁J-2GL30、J-2GL53连接板位置焊接错误，经商议施工队现场补焊解决。

5、浙江广立钢结构公司生产H型钢梁腹板高强螺栓与翼缘板高强螺栓距离过近碰撞，解决方法是将腹板高强螺栓外露丝过长部分气割，保证高强螺栓能够终拧。

6、已到EL46.000m层钢格板在钢梁上有连接板部位铺设时，因连接板占满整个梁面，无法支撑固定。采用在梁翼缘处外接(δ =5mm，b=50mm)镀锌扁钢的方案作为钢格板负载扁钢方向的支撑。

7、青岛昊宇钢结构公司生产的ZL-131、ZL-27与水平支撑连接的连接板（异形）X9，X2、X3厂家未制作，已由厂家补发至现场。

8、青岛昊宇钢结构公司生产的GZ-17磨损较严重，且拼接处有质量问题，已报总包。

9、青岛昊宇钢结构公司生产的GZ-2外挑牛腿运输途中变形，经总包与厂家协商现场由厂家解决（已解决），氧气乙炔枪烘烤后用锤砸平。

10、青岛昊宇钢结构公司生产的A/3轴H型钢柱GZ-26上端喂焊接耳板，与总包、厂家商议后采取钢丝绳缠绕上部主梁牛腿的方式吊装，缺少的耳板由厂家补发后现场焊接。

五、钢结构安装进度

自2014年10月2日吊装开始至今年安装停止，钢结构共安装725t。

1、EL46.000m层钢构件除预留部位基本安装完毕，②~③/B~C轴线间钢格板安装完毕，②~③/C~D、③~④/B~C轴线间钢格板部分安装。

2、EL50.000m层②~③~④/F~G轴线钢构件基本安装完毕。

3、EL52.500m层主梁安装完毕。

4、EL53.800m~EL68.300m层钢柱初步安装（柱脚未焊接），除②~③~④/E~F~G EL67.000m层主梁外其它主梁均完成初步安装。

六、个人总结

简短的几个月让我学习到很多，不管是图纸的熟悉还是现场施工监督都需要把握重点，熟悉图纸要了解设计师设计图纸的意图，编写具体施工方案，正确指导现场工作。通过图纸与现场结合对比提出设计中存在的问题和合理化建议，进一步抓住施工过程中的重点、难点和监督点，及时组织检查和验收，积极总结经验和教训，防止错误重复发生。

明年是项目的安装年，钢结构剩余部分的安装、气化及渣水设备的安装、工艺管道的安装、气化埋地管的安装，给我们提供更多更广阔的舞台，通过发现问题和解决问题努力提高自己，汲取知识，使自己能够快速成长起来。

第二篇：安装技术总结

内蒙古分公司

金新项目管理优化个人认识总结

工程名称：金新原料及产品结构调整总承包工程

专 业：安 装

姓 名：石远翔

2014年11月18日

目录

1、统计、核对、汇总各种资料.........................................1

2、熟悉已经下发的图纸并提前做好材料计划.............................1

3、材料购买.........................................................2

4、提前做好技术交底并要求施工队严格实施.............................2

5、人员、材料、机具、机械进场.......................................3

6、明确队里需自备的工器具...........................................3

7、项目文件资料规范化...............................................3

8、资料的存储.......................................................4

9、监理、总包丢失资料...............................................5

10、明确个人职责....................................................5

金新项目管理优化个人认识总结

2014年这个充满热情的夏天，我毕业了，拖着所有家当从青涩的大学校门出来，坐上开往襄阳的列车，走进六化建的大门，开始了六化建的生活。

这是我的第一份工作，在公司对我们这些年轻人满怀期待的同时，我也对我的工作对六化建充满期待，怀抱着满腔的热情，希望能够尽自己最大的努力为建设六化建这栋大楼做一个小小的基石，伴随着公司的成长成长。

在金新项目上我是一名安装技术员，但由于现在现场还不是很忙，领导安排我给安装专业的专工们收发资料，对图纸及其它一些资料做个统计，各安装专工们有需要我帮忙的时候给他们帮帮忙，有空的时候学习已收到图纸、资料以及掌握各专工负责的范围及工作进展。

通过这几个月的见习，我对六化建对项目工程也有了更深层次的认识，对工作也有了一点儿自己的看法。以下是我对项目优化管理的一些个人认识总结：

1、统计、核对、汇总各种资料

在各种工作开展之前一定要先对已到图纸、资料进行核对、统计、汇总，核对无误后方可进行下一步工作。在过去的两个月中我一直在对各种图纸及文件资料进行统计、核对、汇总，由于总包所发的资料及图纸的数量都不小，且版本有很多。所以对新到图纸及所发的文件资料进行统计能及时发现其中的问题并以表格的形式直观的表现出来，才能在需要其中的数据的时候更快找到。节省了技术员绕弯路的工作量，也便于大家熟悉图纸及收到的资料，发现问题也能及时和总包进行沟通，尽早解决所发现的问题，确保图纸及资料的正确性绝对性。

比如在核对设备布置图、设备一览表、设备状态表及已到装配图的时候发现，五环下发的图纸尚未最后定稿，还处于不断更新完善状态，下发时也未进行仔细的核对，导致设备布置图与设备一览表无法对上号，设备状态表也无法与设备布置图对上号，已到装备图上的设备单重与设备状态表上设备单重无法对上号，设备的数量也有些不一致的。未全部核对完成前也导致技术员在进行垫铁计划的提出，现场土建基础及预留孔的核对时出现很多不必要的麻烦甚至是错误。

2、熟悉已经下发的图纸并提前做好材料计划

我们在施工之前都会收到各种各样的图纸，不论是电子版或是纸质版，都没有明确具体实施方案，只是标明最后要出来什么东西。我们要保证工程按照计划的进度节 点进行下去，这个过程实施细节就要求技术员首先要认真查阅相关规范把图纸熟悉，并根据图纸及相关规范以及网络上的经验提出所需材料计划，根据图纸大概确定安装什么部位需要多少工作量。提好计划、提出大概工程量以便于做好材料、人员准备，以保证施工的进度要求。

比如在给工字钢防腐的时候，一共买了三种防腐漆，环氧铁红底漆、环氧云铁中间漆及氯化橡胶面漆，一开始提的计划分别买了20KG、25KG、20KG，但是并未满足施工要求的量，材料用完后又提了一次计划，分别又买了140KG、100KG、120KG，但是送货需要一天的时间，导致有一天工作无法进行下去。

3、材料购买

材料购买希望尽量综合考虑购买符合要求的，虽然设材在购买材料时是有自己的规定，但是也希望能够考虑到买到不合适的材料后所增加的人力物力。

比如在压缩机厂房行车（X-3901）施工过程中，需要用橡胶垫作为车档，图纸上需要用50mm厚度150*150mm的橡胶块固定在行车梁两端，但实际在海拉尔市里购买到的为10mm厚度的橡胶块（在网上查询过有很多厂家都在卖50mm厚度的）。10mm厚度的橡胶块需要分割成150*150mm的五块，表面打磨好用胶粘在一起，买胶时又用了两天供货商才找到大概可行的，工人还得做个试块压制一天，觉得大概可行了才使用此方法。本来这些事情可能就需要1~2个小时的人工直接切割就能完成，但实际上等待胶花了3天，实际制作又花了3天，每天专门安排一个人做半天才完成，增加了不必要的人员投入材料投入，并且还达不到设计要求。如果明年依然出现此类情况会使投入量增加、施工进度减缓。

4、提前做好技术交底并要求施工队严格实施

作为技术员另一主要的任务是给施工队做好技术交底，把详细的数据、方案传达给施工队，让施工队严格按照技术要求酌情结合实际去实施。

我实习这几个月看到过在施工过程中，由于队里没有专业的技术员，工人不明技术要求胡乱施工的情况，如果当时技术员不在旁边严格要求加以改正就会导致后续更多不必要的工程量甚至无法弥补的错误。

比如在给磨煤机A1101A支模的时候，由于安装一队的所有人员都已撤离了现场，把支模的工作都交给了谭经理联系的土建五队的人员。由于工人第二天就要离场，当天时间太过匆忙，工人没有了解磨煤机二次灌浆的技术要求，下午四点半过去直接就 2 开始动手。图纸上要求是二次灌浆区域在拉杆台板处需作出斜角以避开磨煤机基座预留的地脚螺栓孔，且需高出地面一些到磨煤机电机台板周围四个铁板板底位置。技术员在现场强调了需要按照画好的区域支模，在木条上钉上一块窄些的木板以求达到图纸上二次灌浆层要求高度。但是工人们为图快点干完，并未按照地上技术员已经画好的灌浆区域线支模，而是以一种更为简单的方法直接就拿木条钉成了一个直角框，斜角没有出来，高度没有达到二次灌浆高度，如果当时技术员没有强烈要求的话后续绝对会需要返工，那样工作量会更大。

5、人员、材料、机具、机械进场

人员、材料、机具、机械进场一定要做好登记，把证件、质量证明文件、检验报告、牌照的情况及时做好记录，缺少的证件、质量证明文件、检验报告、牌照要及时补齐，便于人员机具的报验，也能够便于领导的调配。

比如i.有一些材料进场时没有或者没有真的质量证明文件，但是监理对质量证明文件的要求很严格，导致了有一些材料报验被返回，应该顺利完成的工作被推迟或被迫重做。ii.25T吊车原来有两台，后来因为工作量减少撤了一台，但是留下的一台没有牌照，施工时被总包安全员查出，但实际上撤走的那台有牌照。

6、明确队里需自备的工器具

在施工过程中需要用到很多工器具，但是总会遇上一个问题就是队里好多工器具不齐全，用到的时候才找技术员要，有些器具还不能马上就能拿出，还需和项目部或队里协调或者购买。

技术员也不太清楚具体的哪些是项目部应该提供的，哪些是队里应该提供的，明确了各自工器具提供范围后，就知道哪些队里应该提前准备好的，哪些是技术员该给队里在项目部找或提计划让项目部去买，还是协调设材帮队里去买。这些东西都明确了之后，技术员就会知道提前准备好哪些工器具，并提前通知队里准备好哪些工器具，这样我们就能做到按计划施工，避免马上要急用了队里才开始找项目部要而导致施工进度延缓的情况。

7、项目文件资料规范化

每个项目上都具有其独特性，所以公司对文件资料至今也没有一个统一的明文规定。但实际上我们所做的任何资料都是要为交工资料做准备的，业主、监理、总包也都会有一些对文件资料的要求，所以我们可以在项目开始的时候根据这些要求及我们 项目部的实际情况与业主、监理、总包进行沟通达成一致的协定，明确交工资料要以什么形式做，然后自己总结出项目部各专工应该怎么做，并下达相关规定要求各专工都积极遵守。从一开始就形成一个规范一个好的习惯，那么大家都会按照这个程序走，避免很多出现错误之后再来修改的工作量，既让各专工对自己的工作有充满信心，同时还提高了工作效率。

现在还出现一个情况就是文件资料命名、存储较为混乱，查找较为不易，有些经过多次改动而导致最后无法确定哪一版本为最终上交版。我个人认为每一份文件资料的命名格式应确定下来，以编号-名称-日期-专工的格式命名，便于查阅及修改，并在上报资料时把该文件保存到固定的文件夹中，或者是发给资料员让资料员来汇总保存，这样一来可以及时查阅文件，也便于在非正常情况下丢失了文件后可以及时补上正确版本的文件。

10、资料的存储

大家总是反应安装的资料乱，说安装技术员连个资料都做不明白。由于本项目上总包对单位工程、分部工程的划分很细致，实际上安装的资料确实也比较繁琐，但我认为此事有解。如果归档资料的分类存储有不明确的地方应和总包协商，按照业主、监理、总包对交工资料的要求来进行分类存储，并在每盒最上面附上一份手写版的目录，既便于查阅、添加新的文件目录，也便于最后交工资料的整理。

另一个情况是总包的质量经理朱明生说“交工时暂定为两份原件两份复印件，有两份原件就足够了。”但实际上我们存档份数为三份。我觉得归档资料的份数应该在满足交工资料的份数的前提下尽量精简，现在项目才开始，未进入到项目大干时期，文件资料也不太多，但是一旦进入到项目大干阶段，特别是安装的资料，由于本项目上总包对单位工程、分部工程的划分很细致，262台设备各种资料以及管道的试压包等其它文件资料报上去，资料量会很大。每份文件资料份数多了就会导致一个盒子的存储量变小，需要很多盒子才能存储，不能保证同类资料的集中，既不便于查阅也不便于文件的清查，有时候一些资料的状态也不易发现，也会让资料员工作量增加很多。并且会使打印消耗增加很多，最后变成废纸，堆积导致需用的资料被淹没。

比如我之前在东兴项目上呆过一段时间，了解到东兴项目规定的交工资料仅需一份原件，过程中也没有格外备份，最后都导致最后废弃的文件堆满了一面墙，工程结束后结算时电仪的郭栓和万玉东结算时每天都在文件堆中翻找资料，耽误了好多时间，结果还有些资料不能找全。

11、监理、总包丢失资料

针对总包、监理丢失资料的情况，总包表示由于监理没有固定的资料员，有时会把资料弄丢，监理又说是自己已经都交出或没收到，但是不管是谁丢失了已上报文件资料，都会导致了很多不必要的工作量。如果在上报资料的时候附上一份文件报验流程表，表上注明资料序号、编号、份数、文件名称、业主、监理、总包的接收签署情况，资料报上后大家收到资料及返回资料都会检查一遍，也会妥善保管，避免业主、监理、总包单位对上报资料明细不详而丢失文件，这样就会使资料丢失概率降低很多。

12、明确个人职责

新员工入职后，一定要能够明确每个人的任务，明确了个人的任务后，我们就能够朝着自己应该达到的目标、方向学习，不懂的时候能够及时询问、查阅资料，才能快速投入到自己的工作中去，为六化建献出自己的一份贡献。这样既能做好自己的本职工作，同时也不妨碍同事的工作，使工作更加高效。

相比于刚到项目上的自己，我觉得跟领导、同事、工人学到了很多，学会自己去面对一些工作上、生活上的难题，学会遇事不乱，遇上问题首先想到的就是冷静分析、找出问题的关键并积极地解决问题。六化建是个广阔的平台，我们在这里学习、成长，还交到一群对工作、对生活、对未来充满热情的小伙伴。这是一个非常好的开始，我很庆幸自己能在这么认真却又轻松活泼的集体中工作，希望明年通过自己的努力能够在项目上学习到更多有用的知识，掌握更多高效的经验，为项目的完成略尽绵薄之力，也更加丰富自己的阅历，不管是工作或者是生活都能很充实。

以上仅是我以个人的角度对管理优化的个人观点，并未针对任何个人或集体，请领导指正。

第三篇：电气设备安装技术总结

电气设备安装电工技术（业务）总结

自从我参加工作开始，我就一直在安装单位从事电气设备安装工作，多年来，我不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平。严格要求自己，兢兢业业。对现场电气设备安装工作主要有以下技术总结：

一、电气设备安装施工准备

1、在施工前应熟悉电气施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），并对其他相关图纸有一定的了解。

2、作好口头或书面安全交底与技术交底。

二、电气设备安装施工流程

1、电气设备安装

施工准备→接地线敷设→配管→桥架安装→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线、槽内布线→绝缘测试→电气设备安装→通电试验

2、电缆敷设

材料验收→电缆保护套管敷设→敷设电缆→绝缘测试。

三、电气设备安装施工要点

1、电线配管

暗配钢管沿隔板或砖墙暗敷设时，内外壁均应做防腐处理。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈除干净；管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内现一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。做弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象，管内严禁有积水，管口须用圆锉锉光滑；为了便于穿线管，当管线超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

管线与盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开大孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应用套丝锁紧螺母固定，管过盒、箱必须做跨接接地线。盒、箱安装时，要固定牢固，主体预埋盒、箱要封堵严密，开关距门边距离不得少于15mm，保证标高准确。

2、管内穿线

穿线前应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，以防穿线时拉伤导线绝缘层。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固地绑扎在带线进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内水及杂物清理干净。不同相的导线应用不同颜色区别开来，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色、零线兰色，PE线双色，决不能混用。在管口处安装好护口，利用摇表校准后用号码管做好标记。电线管内严禁有电线接头，需做接头时应在接线盒内完成。

3、电缆敷设

电缆在敷设前应用摇表对其进行芯线对地对护套及线芯间的绝缘测试，1KW以下电缆线间及对地绝缘电阻不小于10MΩ，应先画出电缆的排列图，根据排列图与现场的情况一一敷设，敷设时统一指挥。自上而下敷设，应放一根卡固一根，电缆穿墙或穿楼板敷设后将套管用防火材料封堵严密，在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。

敷设时应尽量减少纵向应力以免铜芯变细而影响其负载能力，电缆在长期不通电时，两端应做密封处理。

4、配电箱、柜安装

配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时照明配电箱板四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。

配电柜基础型钢首先进行调直预制，安装时找正、找平。配电柜就位后，进行测量调整，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜先找两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜子不标准以柜面为准，柜安装调整好后用镀锌螺丝将柜和基础型钢连接，低压柜用M12镀锌螺丝固定，并用6平方以上铜线将基础型钢和柜子进行连接，确保接地良好。

5、灯具安装

灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。导线进入灯具，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

当使用螺口灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

吊链灯具的灯线上不应安装的灯具，其中心线偏差不得大于5㎜。器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

成排灯具的中心线偏差不应超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

6、开关、插座安装

同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。

单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座、面孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；上孔与地线相接。

开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.2m。相线应经开关控制。

7、桥架、线槽安装

要求横平竖直，金属线槽连接地线牢固可靠，线径不小于4mm2，吊架间距符合不同规格的吊装要求。

（1）桥架材料不符合要求，无防火或隔板（2）桥架不水平、不垂直、支架不符合要求（3）桥架的转弯连接不规范，焊接面无防腐处理

（4）非镀锌桥架无接地线或接地线不符合要求，桥架安装完成后无盖板（5）桥架过竖井、墙体无防火堵洞措施，或封堵不严、封堵不规范

8、接地安装

（1）基础焊接时交底要清楚，一般按最外圈的两根钢筋，在底筋处焊接，为防止中途焊接错位，应沿着钢筋方向徒步标记；注意双面焊接，搭接面不小于6D，若单面焊接，焊接面不小于12D。

（2）防侧击雷焊接沿钢筋的方向徒步标记，对于无整体圈梁的均压环，应给出搭焊的洽商记录，保证整体焊接贯通；焊接时，注意双面焊接，搭接面不小于6D。

（3）室外的接地电阻测试端子按设计要求施工，在设计无要求的情况下，在每个建筑物外设不少于两处，预留100接线盒，采用打眼的镀锌扁钢一侧与主筋焊接，一侧预留在盒内，在竣工时，盒外安装白色面板贴红色接地标志。在施工前，仔细学习标准图集中防雷接地的做法，尤其是定位划线，要先定转交位置，然后两侧各留500mm，中间在1000 mm平均布置。

（4）避雷网安装施工前认真查阅相关规范及设计选用的标准图集，严格按设计和规范材料施工，避免采用市场上的非标产品，否则应加工或订做，并对班组进行详细技术交底，安装支架前实地测量各直段尺寸，转角处底一个支架与其相垂直的线段间距不大于500mm，统一定位后中间部位按间距1.5m—1.8m均分，拉线定出十字架在钻孔栽支架，拉线找直支架中心后，再将已镀锌处理的元钢调直，焊接时，在元钢两端大于4D处煨20℃—30℃小弯，并垂直搭接，焊后用木板调直，施工完后进行三检并记录。

四、电气设备安装的管理与学习

1、安全生产方面，贯彻落实上级文件精神，提高安全用电意识，增强责任心，落实完善安全用电组织体系，健全安全管理制度，加强用电安全管理，巩固安全基础，确保施工现场用电自身安全和他人安全;在生产方面，我深知电气设备安装管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，现场指导，发现问题就解决问题，不能解决的问题要上报领导，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就是对我们工作的一种考验和责任。

2、培训学习方面，多年来，我积极参加各种学习和培训，不断的充实自己，不断的掌握新知，多读对自己有用的的相关资料，努力学习电工知识基本知训，供电系统知识，线路装置，照明装置，接地装置，电动机的维修和维护，现代变变频技术等等。每次学习，我都学到一些新的理论，并用来指导工作实践，运用到工作中来，对对施工现场的临时用电进行改进，受到一致的好评。

第四篇：电气设备安装技术总结

电气设备安装电工技术总结

自从我参加工作开始，我就一直在安装单位从事电气设备安装工作，多年来，我不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平。严格要求自己，兢兢业业。对现场电气设备安装工作主要有以下技术总结：

一、电气设备安装施工准备

1、在施工前应熟悉电气施工图纸。

2、作好口头或书面安全交底与技术交底。

二、电气设备安装施工流程

1、电气设备安装

施工准备→接地线敷设→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线、→电气设备安装

2、电缆敷设

材料验收→电缆保护套管敷设→敷设电缆→绝缘测试。

三、电气设备安装施工要点

1、电线配管

暗配钢管沿隔板或砖墙暗敷设时，内外壁均应做防腐处理。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈除干净；管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内现一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。做弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象，管内严禁有积水，管口须用圆锉锉光滑；为了便于穿线管，当管线超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

管线与盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开大孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应用套丝锁紧螺母固定，管过盒、箱必须做跨接接地线。盒、1 箱安装时，要固定牢固，主体预埋盒、箱要封堵严密，开关距门边距离不得少于15mm，保证标高准确。

2、管内穿线

穿线前应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，以防穿线时拉伤导线绝缘层。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固地绑扎在带线进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内水及杂物清理干净。不同相的导线应用不同颜色区别开来，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色、零线兰色，PE线双色，决不能混用。在管口处安装好护口，利用摇表校准后用号码管做好标记。电线管内严禁有电线接头，需做接头时应在接线盒内完成。

3、电缆敷设

电缆在敷设前应用摇表对其进行芯线对地对护套及线芯间的绝缘测试，1KW以下电缆线间及对地绝缘电阻不小于10MΩ，应先画出电缆的排列图，根据排列图与现场的情况一一敷设，敷设时统一指挥。自上而下敷设，应放一根卡固一根，电缆穿墙或穿楼板敷设后将套管用防火材料封堵严密，在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。

敷设时应尽量减少纵向应力以免铜芯变细而影响其负载能力，电缆在长期不通电时，两端应做密封处理。

4、配电箱、柜安装

配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时照明配电箱板四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。

配电柜基础型钢首先进行调直预制，安装时找正、找平。配电柜就位后，进行测量调整，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜先找两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜子不标准以柜面为准，柜安装调整好后用镀锌螺丝将柜和基础型钢连接，低压柜用M12镀锌螺丝固定，并用6平方以上铜线将基础型钢和柜子进行连接，确保接地良好。

5、开关、插座安装

同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的 2 开关、插座高度差不宜大于1mm。

单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座、面孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；上孔与地线相接。

开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.2m。相线应经开关控制。

6接地安装

（1）基础焊接时交底要清楚，一般按最外圈的两根钢筋，在底筋处焊接，为防止中途焊接错位，应沿着钢筋方向徒步标记；注意双面焊接，搭接面不小于6D，若单面焊接，焊接面不小于12D。

（2）防侧击雷焊接沿钢筋的方向徒步标记，对于无整体圈梁的均压环，应给出搭焊的洽商记录，保证整体焊接贯通；焊接时，注意双面焊接，搭接面不小于6D。

（3）室外的接地电阻测试端子按设计要求施工，在设计无要求的情况下，在每个建筑物外设不少于两处，预留100接线盒，采用打眼的镀锌扁钢一侧与主筋焊接，一侧预留在盒内，在竣工时，盒外安装白色面板贴红色接地标志。在施工前，仔细学习标准图集中防雷接地的做法，尤其是定位划线，要先定转交位置，然后两侧各留500mm，中间在1000 mm平均布置。

（4）避雷网安装施工前认真查阅相关规范及设计选用的标准图集，严格按设计和规范材料施工，避免采用市场上的非标产品，否则应加工或订做，并对班组进行详细技术交底，安装支架前实地测量各直段尺寸，转角处底一个支架与其相垂直的线段间距不大于500mm，统一定位后中间部位按间距1.5m—1.8m均分，拉线定出十字架在钻孔栽支架，拉线找直支架中心后，再将已镀锌处理的元钢调直，焊接时，在元钢两端大于4D处煨20℃—30℃小弯，并垂直搭接，焊后用木板调直，施工完后进行三检并记录。

四、电气设备安装的管理与学习

1、安全生产方面，贯彻落实上级文件精神，提高安全用电意识，增强责任心，落实完善安全用电组织体系，健全安全管理制度，加强用电安全管理，巩固安全基础，确保施工现场用电自身安全和他人安全;在生产方面，我深知电 3 气设备安装管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，现场指导，发现问题就解决问题，不能解决的问题要上报领导，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就是对我们工作的一种考验和责任。

2、培训学习方面，多年来，我积极参加各种学习和培训，不断的充实自己，不断的掌握新知，多读对自己有用的的相关资料，努力学习电工知识基本知训，供电系统知识，线路装置，照明装置，接地装置，电动机的维修和维护，现代变变频技术等等。每次学习，我都学到一些新的理论，并用来指导工作实践，运用到工作中来，对对施工现场的临时用电进行改进，受到一致的好评。

第五篇：燃气轮机安装技术总结

燃气轮机组的安装

（东电一公司）

苏 善 政

深圳前湾燃机电厂，一期设计安装3台390MW燃气轮发电机组，燃机为日本三菱重工(MHI)/东方汽轮机厂生产的M701F型270MW级重型燃气轮机。燃机总重量为394吨，外形尺寸为总长13.73米，最大部分直径5.3米。燃气轮机是一种以空气及燃气为工质，靠连续燃烧燃料做功的旋转式热力发动机，主要结构有三部分：1.压气机（空气压缩机）；2.燃烧室；3.透平(动力涡轮)。其工作原理为：轴流式压气机从外部吸收空气，压缩后送入燃烧室，同时燃料（气体或液体燃料）也喷入燃烧室与高温压缩空气混合，在受控方式下进行定压燃烧。生成的高温高压烟气进入透平膨胀做功，推动动力叶片高速旋转，从而使得转子旋转做功，转子做功的大部分（现时情况下约2/3左右）用于驱动压气机，另约1/3的功被输出用来驱动机械设备，如发电机、泵、压缩机等等。透平出来的烟气温度很高，通常被排入大气中或再加利用（如利用余热锅炉进行联合循环）。

三菱M701F型燃机的压气机、燃烧室和透平外缸连同进排气缸都是刚性连接成一个整体，由处于中分面下方的前者后两个支撑立在底架上，在工厂组装后，不用拆卸，就可以连同底盘一起直接运到工地安装。转子采用2支点轴承支撑，使轴承避免了高温的环境；滑动轴承为2块可倾瓦式，推力轴承为通常的双面作用，多块可倾瓦结构，位于压气机进气侧；后轴承与排气缸沿圆周向采用切向连接支撑，在排气缸受热后可以保持机组的良好对中； 1 排气管轴向布置，减少排气的压力损失，并使余热锅炉可以布置在与燃气轮机处于同一条轴线上。

1、燃气轮机本体安装特点 1）垫铁布置及安装

燃气轮机垫铁安装：燃机的垫铁为平垫铁，安装后进行灌浆，燃机垫铁的受力主要是灌浆后的混凝土垫块。由于燃机垫铁安装后直接灌浆，所以对垫铁水平及标高要求严格（标高偏差：-0.5～0mm,水平偏差不大于0.25mm/m），安装时必须使用精密的水准仪和框式水平进行测量。铲去基础表面25-30mm厚的疏松层露出基础坚实部分。用吸尘器及吹风机等将基础表面清理干净。按照垫铁安装位置划出垫铁中心线便于垫铁的安装。按照已划好的垫铁位置安装垫铁。利用垫铁上的三个顶丝调整垫铁的标高。按照台板顶丝位置在基础上预先埋设垫板。垫铁安装位置、水平及标高确认无误后安装灌浆模盒，模盒应比垫铁周边宽30-40mm。模盒安装时应注意模盒底部与基础接触面的密封防止漏浆，模盒顶面应略低于垫铁顶面。便于在灌浆过程中检查垫铁的水平变化。灌浆之前保持基础湿润24小时以上，灌浆采用MF-870G无收缩灌浆料，灌浆料在搅拌过程中保持温度在10-30℃之间。灌浆料禁止手工搅拌，应制作专用的搅拌工具用手持电钻搅拌，灰水比例为4.0-4.6L/25kg,搅拌时应注意搅拌速度防止灌浆水泥产生大量气泡。灌浆料从搅拌到浇灌时间不得超过30分钟。燃机台板调整顶丝预埋小垫铁的安装要求同正式平垫铁。燃机垫铁灌浆后用塑料薄膜覆盖进行养生，保持基础和灌浆层湿润5天以上，直至达到设计强度。

图1 燃机垫铁布置示意图

图2

燃机垫铁灌浆示意图 2）台板安装

燃机垫铁安装后座浆层强度达到70％后即可进行台板安装。用地质水平仪测量燃机已安装的各个垫铁的顶部标高。燃机垫铁通过加垫片的方式调整垫铁标高至安装值，按照三菱重工图纸要求垫铁与台板之间需要加装10mm垫片（9mm×1，0.4mm×2，0.1mm×2）。燃机台板在正式安装、燃机就位后将无法进行二次调整，燃机台板所能承受的燃机对轮调整偏差仅为燃机地脚螺栓孔直径地脚螺栓直径2mm，所以燃机台板的安装精度将直接影响2下一步燃机对轮的调整。

沿燃机、汽轮机纵向中心线拉纵向钢丝，沿燃机进气风道横向中心线拉横向钢丝，同时沿低压缸横向中心线确认中心线距离是否满足图纸要求。按照图纸给定尺寸确定燃机台板位置，调整台板标高、水平，标高偏差：-0.5～0mm，台板水平要求：≤0.25mm/m。检查各个垫铁应接触密实，各垫铁是否接触密实即检查各垫铁的受力，严禁使某一块或某几块垫铁单独受力。紧固地脚螺栓（力矩7500N/m），紧固地脚螺栓后复查台板标高及扬度，应符合图纸要求，根据图纸要求燃机透平机侧台板高于压气机侧台板3mm。

由于燃机台板按力矩紧固后，以后将无法调整（有部分地脚螺栓在燃机就位后，被燃机覆盖无法松紧螺栓），所以在现场实际安装中必须确保燃机台板中心线与汽轮机基础中心线重合。现场安装中，除使用拉钢丝找中心的方法外，使用经纬仪确认燃机台板中心线与汽轮机基础中心线的具体偏差，同时用经纬仪将燃机台板中心线可划到汽轮机、发电机基础每一个锚固板上，作为汽轮机、发电机就位找正基准。现场应用效果良好，燃机、高中压机发电机对轮偏差均在可调范围内。由于燃机基础低于汽轮机基础4040mm，燃机基础与汽轮机基础使用两个标高基准，在燃机台板安装前应复查燃机基础与汽轮机基础两个标高基准的一致性。调整台板标高时应首先应当略低于设计标高，即将台板安装成低于设计值0-0.5mm，便于下一步的燃机对轮的调整。当燃机调整结束后，应当最终满足设计要求。

2、燃气轮机就位调整

燃机的调整，燃机本体为整体到货，燃机调整方法类似于大型泵类调整。通过调整燃机与台板之间的调整垫片的厚度来调整燃机的对轮以及燃机的水平。需要注意的是由于燃机自重大，在燃机顶起过程中应防止燃机底板变形。在燃机透平底板处有一个弹簧式补偿器，在燃机顶起过程中弹簧式补偿器对外释放应力，使燃机透平底板无法抬起足够高度调整垫片，必须加装临时顶丝，辅助支撑。

3、进气、排气系统安装

燃机进气系统安装，燃机进气系统庞大，分为厂外部分和厂内燃机进气部分，厂外部分由中仓室、两侧滤房（内装滤芯）通过进气道短节和伸缩节与长房密封连接以及进气道内部的消音器和导流板，厂内部分包括位于＃2轴 4 承下方的进气室下半通过膨胀节与下边的进气室短节连接于燃机进气端面上，上面安装有进气室半圆形上半，总重量87t。大部分为框架式钢结构，安装工作量大，厂外部分安装过程中与余热锅炉烟道交叉作业多。

为安装方便，余热锅炉烟道必须在燃机进气系统中仓室部分施工结束后才能施工。燃机导流板的安装在燃机就位前就已经开始；中仓室以及滤房的组装受空间的影响每台机都是两班倒进行施工，由于是成品部件到现场进行组装，因此必须严格按照安装程序进行，否则，后续工作将无法进行。整体壳体组装完毕后还有一道非常重要的工序就是密封，密封焊是第一步，全部焊接完毕后采用喷淋检验是否密封合格。而燃机进气系统消音器部分安装时工艺要求极为严格，安装过程中不得有任何杂物污染消音器，消音器安装后内部间隔小，不易清理，安装时要防止杂物遗留在消音器底部。

同时燃机进气系统安装要求清洁度高，安装后清洁度要求内部杂物颗粒不得大于0.25mm。

燃机排气系统的安装，排气部分由排气短节（扩压短节）、膨胀节以及与余热锅炉入口烟道连接的短节组成，直径达5.3米，事先将各短节和膨胀节组合成两大部分，因燃机就位后排气部分与厂房间的空间狭小，故吊装作业相对困难，同时注意各法兰结合面的密封，密封材料采用三菱提供的专用亚麻仁油，此密封材料能耐住排气温度近600度的高温。

终上所述，是我在深圳前湾电厂燃气轮机本体安装中的一些研究课题和创新经验。与此同时也让我看到了，我国的装机综合技术能力与国外发达国家相比，还有着较大的差距，在今后的工作中，需要我们牢牢地坚持掌握，干、学、研相结合的方针，不断地探索发现，走自主创新的道路，推动和促 5 进我国电力安装技术的进步，沿着科技、创新、发展的大方向，稳步前进。