球磨机安装技术总结[优秀范文五篇]

第一篇：球磨机安装技术总结

球磨机安装技术总结

刘冲 十五冶对外工程有限公司

【摘要】 本文就Φ5030×6400mm溢流式球磨机的安装提出安装要点、注意事项、安装方法，以达到控制安装质量，保证安装工期以及控制安装成本。【关键词】 溢流型球磨机 定子与转子装配 安装 内容：

球磨机是继破碎机或自磨机/半磨机之后，对矿石或其它物料继续进行粉碎，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备，具有破碎比高，可靠性好，适应性强，处理能力大等优点，广泛用于选矿、冶金、建筑及化工等国民经济各部门。本文就刚果（金）绿纱铜钴矿采选冶项目Φ5030×6400mm溢流型球磨机安装质量提出一些保证要点，特别是主轴承、回转部、大齿轮、定子转子安装质量，其直接影响到设备自身的使用及养护。

1、工程概况 1.1 工程简介

刚果（金）绿纱铜钴矿项目为采矿、选矿、冶炼一体的大型工程项目，年产铜量约25000吨，该项目选矿工艺核心为磨矿车间，车间内一台Φ5030×6400mm溢流型球磨机破碎比高、处理量大，可靠性强，为刚果（金）国家最大的铜冶炼设备。它为该项目矿石粉磨作业的最后工序，安装技术要求非常高，其安装质量直接影响到整个工艺系统。1.2 球磨机主要组成

球磨机给料小车、主轴承、筒体部、衬板部、大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩、主电机、气动离合器、出料筒筛、慢速驱动装置、温度监测系统、主轴承和小齿轮轴承润滑站、喷射润滑装置等部分组成。1.3 球磨机安装依据

1.3.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 1.3.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98； 1.3.3《选矿机械设备工程安装验收规范》GB50377-2006； 1.3.4北京矿冶研究总院提供的施工蓝图

1.3.5除按上述规范执行外，也应符合国家及现行有关规范及标准，同时满足刚果(金)国家的相关规范及标准；

2、球磨机安装工艺及过程质量控制 2.1 施工准备工作 2.1.1施工前的准备工作

2.1.1.1施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。2.1.1.2参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。2.1.1.3施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。2.1.1.4 施工现场运输和汽车吊站立场地平整。2.2设备的检查验收及处理

设备运抵现场进行开箱验收，在业主中铁资源、十五冶和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。2.2.1球磨机筒体

2.2.1.1筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。

2.2.1.2筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15%。

2.2.1.3核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。

2.2.1.4法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0.2‰。2.2.2中空轴

2.2.2.1轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm），毛糙斑点等可通过研磨来解决。

2.2.2.2空心轴的直径、椭圆度和锥度误差均不大于0.05mm。2.2.2.3检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。2.2.3主轴承

2.2.3.1轴承球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每30×30mm2内不少于二点，接触面积75%以上，接触面周界有楔形缝隙，缝的间隙0.2～1.5mm，深度25～50mm。2.2.3.2支承与台板应接触良好，色印检查，每30×30mm2内不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过周界长度的25%。

2.2.3.3轴颈与轴承衬的接触角在70～90度范围内；轴颈要处于轴瓦正中，接触均匀，用色印检查，每25×25mm2范围内不少于4点，必要时通过研刮解决，轴承衬两侧（瓦口）间隙总和为轴颈的0.15～0.2/1000，并有刮油间隙。

2.2.3.4轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净，保证油路畅通，冷却水路做通水检查，不得有渗漏现象。2.2.4大齿轮

2.2.4.1清洗大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触应达75%以上。

2.2.4.2试拼装两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面积达80%以上，试拼合格，保养待装。

2.2 施工工艺流程

施工准备→设备验收→设备进场→基础交接验收→基础放线→设置沉降观测点→临时垫铁安装→地脚螺栓的埋设→底座安装→轴承底座一次精调→地脚螺栓孔浇灌→轴承座、主轴承安装就位→清洗轴承座→座浆→轴承底座二次精调→筒体吊装→出料端盖、进料端盖安装→大齿圈安装→齿轮罩、小齿轮、主电机、慢驱装置等安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→润滑系统安装→电气设备安装→调试→设备单体空负荷试车→负荷试车 2.3 球磨机安装过程质量控制：

2.3.1 基础放线采用高精度经纬仪进行，且钢卷尺与弹簧秤配合使用，减少挠度的影响，且相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±0.5mm。首尾两端横向中心线间距允许偏差不大于±1mm；

2.3.2 球磨机基础为大型设备基础，必须设置沉降观测点，并且需定时观测、记录； 2.3.3 标高找正时，磨机两主轴承底板之上加工面的相对高度差不大于0.08mm/m，且进料端高于出料端（0.5~1mm）;

2.3.4 轴瓦瓦面与筒体端盖轴颈的配合，以及瓦背与轴瓦座之间的配合，用塞尺检查中空轴颈与轴瓦间的瓦口间隙，要求各间隙均大于0.2mm，且塞入长度不小于150mm。主轴承的端面圆跳动不超过1.0mm；

2.3.5 测量跨距尺寸时，以对角线法进行核查，相对高差不能超过0.4mm；

2.3.6 由于刚果（金）每天温度变化较大，因此找正、复测工作尽量保证相同的环境下进行，最大程度减小环境对测量精度的影响；

2.3.7 所有联轴器部位安装找正运用百分表、塞尺进行；

2.3.8 磨机中空轴安装到轴承上时，两者之间的间隙的最大允差为轴承直径的0.08mm/m，尽量保持在最小值；

2.3.9 筒体拼装时，用4个定位销定位，法兰同心度要求为0.25mm，所有法兰的结合面外侧不允许用0.04mm塞尺塞入，内部用0.04mm塞尺塞入时深度不超过10mm；

2.3.10 大齿轮两片拼装时，结合面间隙小于等于0.07mm，且结合面间隙用0.05mm塞尺检查时深度不得大于20mm；找正大齿轮时，大齿轮径向跳动不超过1mm，轴向跳动不超过1.2mm； 2.3.11 大小齿轮的齿侧间隙为2.4mm~3.2mm之间，齿侧间隙的误差应控制在0.25mm内，且每次测量齿左右两侧应一致，大小齿轮的齿面接触率沿齿高方向不少于45%，齿长方向不少于65%； 2.3.12 必须保证各连接螺栓的紧固性，达到规定的扭矩值；

3、球磨机的安装 3.1 回转部分的安装

球磨机回转部由主轴承、筒体、端盖组成，其中主轴承的安装质量最为重要，直接影响着后续工序的安装。3.1.1 主轴承的安装 3.1.1.1 主轴承底板安装

（1）在安装主底板前，基础表面应清除杂物、污垢、在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用副底板（平垫铁）调平方式，一般相邻副底板之间的距离宜为300～800mm，在每一个地脚螺栓两侧应放置两块副底板；

（2）安装副底板前应清除掉表面防锈油，副底板下的水平砂浆堆应采用细石混凝土。水平砂浆堆混凝土的胶结材料应采用无收缩水泥，以保证副底板与混凝土的接触面积达到75%以上；

两轴承底板的轴向（纵向）中心线应重合，其不重合度极限偏差为0.5mm；

（3）以地脚螺栓孔为依据，划出主底板中心线，并打清晰印坑。用精密水准仪测量每块副底板上表面标高并作记录，同时测量主底板的厚度差，测点在调整斜垫铁组附近，并记录。

（4）主底板与调整垫铁之间要全面接触，用塞尺在侧面检查，并用手锤从侧面轻轻敲击调整垫铁，以不松动为合格。

（5）磨机两主轴承底板之上加工面的相对高度差不大于0.08mm/m，且进料端高于出料端。轴承底板的标高和水平度应同时测量，边测标高边找水平。

（6）用测微仪测量底板表面标高，测量点不少于6个，切均匀分布底板，每次测量时一定要拧紧螺栓，底板水平度误差不超过0.08/1000（mm），且中部应高出两边，不允许出现中间凹下情况；

（7）

两轴承底板横向中心线应当平行，横、纵向中心线偏差不得大于1.0mm，对角线的偏差不得大于0.4mm。在测量上述尺寸时所用的钢卷尺不得更换，其张力尽量保持一致；

3.1.1.2 主轴承座安装

（1）彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂；

（2）将轴承座放在主轴承底板上。使两者的中心线重合。应注意将轴承座下部的观察孔朝向外侧，轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1/4。否则，应进行研磨处理；

（3）安装轴瓦前应先将主轴承的冷却水水管接通进行水压试验，试验压力为0.45—0.6 Mpa，试验时间为30min，应无渗漏现象；

（4）轴瓦采用的是120°巴氏合金，轴瓦与轴颈接触斑点应在70°-90°范围内每25×25mm²的面积上不得少于4点，如果达不到要求，需进行研磨，研磨过程中一定注意防止磕碰伤；

（5）轴瓦安装时，在鞍形底座上涂少量均匀的润滑脂，轴瓦沿鞍形座缓慢滑入，完毕后清理轴承座内异物，并密封保存防止杂物灰尘落入；

（6）随着磨机中空轴安装到轴承内，测量中空轴和轴瓦之间的间隙，轴瓦和瓦体之间的间隙应该达到以下要求，最大允差为轴径直径的0.08mm/m，但偏差应保持在最小限度； 3.1.1.3 安装轴承罩及其附件

（1）用轴承装配图注明的连接件将轴承盖安装到轴承座上，在安装轴承盖之前，确定两端中空轴标高符合要求，轴颈和轴承座已彻底清洁，没有遗留杂物；

（2）当轴承盖就位后，安装三舌橡胶密封环。密封环比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在无负荷时接触均匀；

（3）安装密封加脂用的无缝管接头、接管，装在橡胶密封环内的无缝管接头不能接触中空轴。按图纸要求在三舌橡胶密封环的槽内加润滑脂，磨机在任何条件下转动，主轴承润滑系统必须投入运行； 3.1.1.4 安装温度检测装置

按照主轴承装配图要求将端面热电阻安装在测温支架上的铜套内，应使热电阻顶紧在铜板上。注意测温装置的安装方向，应安装在磨机旋出侧，铂热电阻测温支架要仔细调整使之贴浮于中空轴表面。将连接测温导线连接到轴承接线盒，接线盒再引到控制系统，完成安装。3.1.2 筒体部安装

3.1.2.1 筒体部由筒体和两端的端盖组成。由于运输的限制，磨机筒体被分成两段，各部分之间均采用法兰连接，筒体段之间打有装配标记，安装时必须密切注意这些装配标记，根据装配图纸，确定磨机的正确装配。筒体和筒体之间、筒体和端盖之间均由高强度螺栓连接成整体；

3.1.2.2 安装前彻底清洗筒体法兰及端盖的配合表面，去掉油污和毛刺，清除法兰面，中空轴颈和连接孔内的防锈油，用钢板尺分段检查法兰和止口配合表面的平整度，绝对不允许有局部突出部分存在。清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，并将其包装起来。检查各连接螺栓、螺母是否损坏，仔细清洗并修复，螺栓、螺母必须无松动现象、毛刺等。安装前所有的螺栓、螺母及螺柱都必须表面清洁并干爽，不允许有油污； 3.1.2.3 精确测量筒体的长度，以便实测筒体端盖组装后两中空轴中心的间距。测量各止口尺寸，检查直径、位置及止口与法兰的同心度，注意检查配对标记;

3.1.2.4 两节筒体拼装时，先将左部筒体放置在起重装置弧形托架上，为了避免碰伤轴瓦筒体高度比设计高度高出150mm，在左部筒体调整之后将右部筒体与之法兰面结合，将4个定位销隔90°一个装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，如有偏差通过千斤顶、手拉葫芦在筒体内侧对角进行调整，然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实现筒体的对接。然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为0.25 mm，可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙，用0.04mm塞尺塞入时不得超过10mm（注意：两筒体上的人孔位置应相错180℃）； 3.1.2.5 端盖与筒体间的拼装时方法与上述筒体对接拼装相同，然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。但要注意安装出料端盖时，连接螺栓应避开大齿轮连接孔。把合后所有法兰结合面在磨机外侧不允许用0.04mm塞尺塞入，磨机内部用0.04mm塞尺塞入, 塞入深度应小于10mm。

3.1.2.6 用顶起装置缓慢将筒体落下，在中空轴轴颈与轴瓦表面约5-10mm时暂停下落，对轴颈与轴瓦用柴油再冲洗一次，然后再轴颈表面加入少许润滑油，使轴颈与轴瓦表面上均有油膜，再将轴颈落在轴瓦上,两端盖轴颈上母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端;3.2 传动部安装 3.2.1 大齿轮安装

(1)大齿轮的安装须在主轴承及筒体等所有的安装均符合设计及规范要求后方可进行；(2)大齿圈分为两瓣，在每个结合面相同位置均打有配对标记（详见大齿圈装配图），安装时必须密切注意这些装配标记，以保证正确安装；

(3)在安装之前，所有齿面和安装表面必须彻底清洗，尤其是齿轮剖分面、齿轮与筒体结合面，处理所有的毛刺和磕碰伤。在向筒体上安装大齿轮之前，应先将下面的齿轮下罩就位，并对齿轮罩进行检查，如发现渗漏或变形，应立即消除之，将其内部清洗干净；

(4)安装第一个半齿圈：安装期间,应在基础上加支撑，支承在筒体上（可用圆钢插入支撑上端圆孔和筒体螺栓孔内使之成一体）防止筒体旋转，第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓孔，孔基本对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个（不可太紧），其余用手拧紧即可，将大齿轮安装到筒体法兰上。用调整螺栓来微调大齿轮的位置；

(5)用吊车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线以下的位置，下放过程应缓慢平稳，避免大齿轮和筒体作大幅度的摆动，对钢丝绳产生大的冲击；、注意：在齿轮下滑之前，需保证轴承有润滑；

(6)安装第二个半齿圈：按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓，要求分界面附近各有一个螺栓，与分界面约成45°的位置上有一个螺栓，适力拧紧这些螺栓，使两个法兰金属接触但不能太紧使齿轮无法调整，靠移动上部的半齿轮，尽可能使两边对接口处的铰制孔精确对准，按大齿轮图所示位置安装铰制孔螺柱。必须安装完所有定位铰制孔螺柱后再安装过孔螺栓；

安装铰制孔螺柱时，先用二硫化钼或类似的干润滑剂涂抹内外圆柱部分，把铰制孔螺柱插入铰制孔，用铜棒和大锤向下敲击，避免损坏螺纹。当螺柱露出合适长度，按照装配图所示安装下部双螺母和上部螺母。检查两瓣齿轮的结合面的对中情况，要求两瓣齿轮的错位偏差≤0.07mm，检查结合缝间隙，应达到用0.05mm塞尺检查，插入深不得大于20mm；（7）找正大齿轮：两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向位置，使大齿轮径向跳动不超过1mm，轴向摆动不超过1.2mm，按12个测点检测，两个测点间的允许误差不超过0.27mm，背紧所有调整螺栓的防松螺母。安装后大齿轮的法兰端面与回转部出料端盖法兰面应贴合紧密，如有间隙不应大于0.15mm；

3.2.2小齿轮轴组的安装

(1)彻底清洗底座、轴承箱等零件，所有零件均应去除毛刺、飞边和划痕，以免影响安装。拆开小齿轮轴，彻底清理轴承和轴承座、轴承盖内润滑脂，去掉运输包装。注意，轴承座和轴承盖必须按原来的配对组装，不能互换；

(2)用已确定的垂直中心线和水平中心线确定底座位置，调整小齿轮轴组底座，底座的高度误差（参考主轴承底板）不超过0.08mm/m，与轴承座接触部分的表面纵横水平度不超过0.1mm，整个底座的水平度(误差)不超过0.15mm；

(3)将小齿轮轴承座和底板的相互结合面清洗干净。用吊车挂尼龙绳将轴齿轮及其轴承座小心吊落至底板上，对正螺栓孔，对中大小齿轮面；

(4)调整轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差（沿轴长方向）每米不大于0.15mm。在调整过程中如果需要，允许在轴承座下面垫薄垫片，正确紧固轴承座后再重新检测；（5）用塞尺或压铅法检查齿侧间隙。按照工作转向，用小齿轮转动大齿轮，检查啮合点的接触和齿侧间隙。测量18点，大齿轮最适合的测点在大齿轮的最大（+）径向跳动，记录所有检测数据。按齿侧间隙2.4mm~3.2mm现场调整，安装时室温低取大值，室温高取小值。齿侧间隙的误差应控制在0.25mm范围内，且每次测量齿左右两端应一致；

(6)给小齿轮涂薄薄的色料，转动小齿轮带动大齿轮，检查齿轮齿面的接触情况。达到大小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不少于45%，沿齿长方向不少于65%。如果达不到要求，须重新调整小齿轮，直到符合要求。

（7）达到最终装配要求后，必须固定轴承座与底座，所有螺栓扭矩值达到最终拧紧力矩，当小齿轮经联轴器和减速器相连时，所有调整必须在减速器位置上进行，小齿轮的位置不能动，以确保正确啮合； 3.2.3 安装定子与转子（主电机）

（1）主电机由定子与转子组成，定子与转子的装配方式为穿心轴式，定子内径比转子外径大10mm，因此两者之间的间隙为5mm，由于定子上的绝缘线圈很容易损坏，因此在定子穿插转子时，需慢慢操作，小心谨慎；

（2）先安装主电机底板，清洗底板，去除毛刺、飞边和划痕等，主电机的水平度控制在0.08mm/m内；

（3）对主电机的轴瓦进行研磨，可将转子暂时固定，然后用吊车配合人工转动轴瓦使之与转子相互摩擦运动，轴瓦表面涂有红丹粉，检查90°范围内接触面的接触点应保证每平方厘米内有1~2点以上，否则一直刮研使其到达规定要求，然后将其装在主电机底板上；

（4）由于车间内没有设计行车，因此计划将定子与转子在地面组装好，然后将其一起吊装至电机底板上。转子重12.2t，定子重9.1t，因此用2台25t吊车与1台50t吊车相互配合，然后用φ159×12mm的钢管做成扁担将其整体吊装，使用足够的手拉葫芦配合，注意在整个装配过程中，定子与转子不能相互受力；

（5）将其组合体放到轴承上之后，检查转子上表面的水平度，允许偏差为0.02mm/m，若达不到要求，可调整定子机座的垫片直至达到要求为止；

（6）测量定子与转子间的气隙，调整定子使气隙在圆周上均匀分布，左右间隙偏差允许范围在0.5mm内；

（7）安装定子绕阻，将定子绕阻安装在转子尾部线圈上，线圈与定子绕阻的气隙间隙应在圆周上均匀分布，偏差允许范围为0.5mm内； 3.2.4 慢速驱动装置安装

慢速驱动装置减速器在厂内已调试好，现场不允许打开，所有零部件清洗、去毛刺。先安装慢去的底板，偏差允许范围为0.08mm/m，找正慢驱和小齿轮中心，要求慢驱轴和小齿轮轴上离合器间的径向位移不超过0.3mm，两轴线倾斜偏差不超过0.5mm/m。两轴头间隙按图纸要求调整。3.2.5 二次灌浆

在完成上述传动部安装并检验合格后，对小齿轮底座、主电机底座、慢驱底座进行二次灌浆，灌浆方法参照主轴承底板二次灌浆； 3.3 润滑系统安装

3.3.1 油站的油管在现场进行配置，因此安装前需要进行酸洗处理，以便除锈与氧化皮，酸洗后的管道用石灰水和清水冲洗干净，然后在管内壁涂少量润滑油防止再次生锈，且酸洗后不许进行焊接工作；

3.3.2 润滑站放置尽可能在两主轴承的中心位置，尽可能缩短中间管道，润滑站回油靠液面落差自然回油，回油口的斜度为85/1000-100/1000,朝油箱方向向下，以利回油畅通无阻； 3.3.3 安装油管时，油箱内部一定要清洗干净，经检查合格后再安装油管；

3.3.4 并列或交叉的压力管路，两壁之间应有一定距离，以防止震动干扰，且油管需用支架支撑，且用管卡固定；

3.3.5 系统冲洗油管，拆开主轴承进油口的管路，用软管改由下面的检查门进入轴承座，同时拆开小齿轮轴承的进油管道，用软管将进油管与排油管，使油流不经轴承返回邮箱，冲洗油不允许流中空轴或轴承；

3.3.6 切换运行高压、低压备用油泵，每个泵运行两小时清理系统，检查泄漏，清洗滤油器，然后继续运行油泵，直到最终检查的油达到规定的化验目标； 3.4 衬板安装

运用慢速驱动装置，先安装磁性衬板，然后安装橡胶衬板，安装磁性衬板时按照图纸中衬板的型号排列顺序进行安装，且所有磁性衬板的红色端指向排料端，可避免同性相斥的现场，安装完后检查衬板之间的间隙，用直径8~12mm的钢筋塞满即可。

4、结论

本文概述了刚果（金）绿纱铜钴矿采选冶项目Φ5030×6400mm溢流型球磨机的安装要点与方法，重点描述了磨机回转部与传动部的安装工艺。球磨机的安装在整个铜冶炼设备安装中精度最高，且为工艺中最重要的一环，因此其安装质量的好坏直接影响着整个工艺流程，由于刚果（金）地区是属于非洲相当贫困的地区，在安装过程中遇到许多困难，比如吊装端盖时由于没有大吨位的吊车，因此用3台吊车抬吊安装，在克服困难的同时，也获得了宝贵安装经验。

第二篇：安装技术总结

内蒙古分公司

金新项目管理优化个人认识总结

工程名称：金新原料及产品结构调整总承包工程

专 业：安 装

姓 名：石远翔

2014年11月18日

目录

1、统计、核对、汇总各种资料.........................................1

2、熟悉已经下发的图纸并提前做好材料计划.............................1

3、材料购买.........................................................2

4、提前做好技术交底并要求施工队严格实施.............................2

5、人员、材料、机具、机械进场.......................................3

6、明确队里需自备的工器具...........................................3

7、项目文件资料规范化...............................................3

8、资料的存储.......................................................4

9、监理、总包丢失资料...............................................5

10、明确个人职责....................................................5

金新项目管理优化个人认识总结

2014年这个充满热情的夏天，我毕业了，拖着所有家当从青涩的大学校门出来，坐上开往襄阳的列车，走进六化建的大门，开始了六化建的生活。

这是我的第一份工作，在公司对我们这些年轻人满怀期待的同时，我也对我的工作对六化建充满期待，怀抱着满腔的热情，希望能够尽自己最大的努力为建设六化建这栋大楼做一个小小的基石，伴随着公司的成长成长。

在金新项目上我是一名安装技术员，但由于现在现场还不是很忙，领导安排我给安装专业的专工们收发资料，对图纸及其它一些资料做个统计，各安装专工们有需要我帮忙的时候给他们帮帮忙，有空的时候学习已收到图纸、资料以及掌握各专工负责的范围及工作进展。

通过这几个月的见习，我对六化建对项目工程也有了更深层次的认识，对工作也有了一点儿自己的看法。以下是我对项目优化管理的一些个人认识总结：

1、统计、核对、汇总各种资料

在各种工作开展之前一定要先对已到图纸、资料进行核对、统计、汇总，核对无误后方可进行下一步工作。在过去的两个月中我一直在对各种图纸及文件资料进行统计、核对、汇总，由于总包所发的资料及图纸的数量都不小，且版本有很多。所以对新到图纸及所发的文件资料进行统计能及时发现其中的问题并以表格的形式直观的表现出来，才能在需要其中的数据的时候更快找到。节省了技术员绕弯路的工作量，也便于大家熟悉图纸及收到的资料，发现问题也能及时和总包进行沟通，尽早解决所发现的问题，确保图纸及资料的正确性绝对性。

比如在核对设备布置图、设备一览表、设备状态表及已到装配图的时候发现，五环下发的图纸尚未最后定稿，还处于不断更新完善状态，下发时也未进行仔细的核对，导致设备布置图与设备一览表无法对上号，设备状态表也无法与设备布置图对上号，已到装备图上的设备单重与设备状态表上设备单重无法对上号，设备的数量也有些不一致的。未全部核对完成前也导致技术员在进行垫铁计划的提出，现场土建基础及预留孔的核对时出现很多不必要的麻烦甚至是错误。

2、熟悉已经下发的图纸并提前做好材料计划

我们在施工之前都会收到各种各样的图纸，不论是电子版或是纸质版，都没有明确具体实施方案，只是标明最后要出来什么东西。我们要保证工程按照计划的进度节 点进行下去，这个过程实施细节就要求技术员首先要认真查阅相关规范把图纸熟悉，并根据图纸及相关规范以及网络上的经验提出所需材料计划，根据图纸大概确定安装什么部位需要多少工作量。提好计划、提出大概工程量以便于做好材料、人员准备，以保证施工的进度要求。

比如在给工字钢防腐的时候，一共买了三种防腐漆，环氧铁红底漆、环氧云铁中间漆及氯化橡胶面漆，一开始提的计划分别买了20KG、25KG、20KG，但是并未满足施工要求的量，材料用完后又提了一次计划，分别又买了140KG、100KG、120KG，但是送货需要一天的时间，导致有一天工作无法进行下去。

3、材料购买

材料购买希望尽量综合考虑购买符合要求的，虽然设材在购买材料时是有自己的规定，但是也希望能够考虑到买到不合适的材料后所增加的人力物力。

比如在压缩机厂房行车（X-3901）施工过程中，需要用橡胶垫作为车档，图纸上需要用50mm厚度150*150mm的橡胶块固定在行车梁两端，但实际在海拉尔市里购买到的为10mm厚度的橡胶块（在网上查询过有很多厂家都在卖50mm厚度的）。10mm厚度的橡胶块需要分割成150*150mm的五块，表面打磨好用胶粘在一起，买胶时又用了两天供货商才找到大概可行的，工人还得做个试块压制一天，觉得大概可行了才使用此方法。本来这些事情可能就需要1~2个小时的人工直接切割就能完成，但实际上等待胶花了3天，实际制作又花了3天，每天专门安排一个人做半天才完成，增加了不必要的人员投入材料投入，并且还达不到设计要求。如果明年依然出现此类情况会使投入量增加、施工进度减缓。

4、提前做好技术交底并要求施工队严格实施

作为技术员另一主要的任务是给施工队做好技术交底，把详细的数据、方案传达给施工队，让施工队严格按照技术要求酌情结合实际去实施。

我实习这几个月看到过在施工过程中，由于队里没有专业的技术员，工人不明技术要求胡乱施工的情况，如果当时技术员不在旁边严格要求加以改正就会导致后续更多不必要的工程量甚至无法弥补的错误。

比如在给磨煤机A1101A支模的时候，由于安装一队的所有人员都已撤离了现场，把支模的工作都交给了谭经理联系的土建五队的人员。由于工人第二天就要离场，当天时间太过匆忙，工人没有了解磨煤机二次灌浆的技术要求，下午四点半过去直接就 2 开始动手。图纸上要求是二次灌浆区域在拉杆台板处需作出斜角以避开磨煤机基座预留的地脚螺栓孔，且需高出地面一些到磨煤机电机台板周围四个铁板板底位置。技术员在现场强调了需要按照画好的区域支模，在木条上钉上一块窄些的木板以求达到图纸上二次灌浆层要求高度。但是工人们为图快点干完，并未按照地上技术员已经画好的灌浆区域线支模，而是以一种更为简单的方法直接就拿木条钉成了一个直角框，斜角没有出来，高度没有达到二次灌浆高度，如果当时技术员没有强烈要求的话后续绝对会需要返工，那样工作量会更大。

5、人员、材料、机具、机械进场

人员、材料、机具、机械进场一定要做好登记，把证件、质量证明文件、检验报告、牌照的情况及时做好记录，缺少的证件、质量证明文件、检验报告、牌照要及时补齐，便于人员机具的报验，也能够便于领导的调配。

比如i.有一些材料进场时没有或者没有真的质量证明文件，但是监理对质量证明文件的要求很严格，导致了有一些材料报验被返回，应该顺利完成的工作被推迟或被迫重做。ii.25T吊车原来有两台，后来因为工作量减少撤了一台，但是留下的一台没有牌照，施工时被总包安全员查出，但实际上撤走的那台有牌照。

6、明确队里需自备的工器具

在施工过程中需要用到很多工器具，但是总会遇上一个问题就是队里好多工器具不齐全，用到的时候才找技术员要，有些器具还不能马上就能拿出，还需和项目部或队里协调或者购买。

技术员也不太清楚具体的哪些是项目部应该提供的，哪些是队里应该提供的，明确了各自工器具提供范围后，就知道哪些队里应该提前准备好的，哪些是技术员该给队里在项目部找或提计划让项目部去买，还是协调设材帮队里去买。这些东西都明确了之后，技术员就会知道提前准备好哪些工器具，并提前通知队里准备好哪些工器具，这样我们就能做到按计划施工，避免马上要急用了队里才开始找项目部要而导致施工进度延缓的情况。

7、项目文件资料规范化

每个项目上都具有其独特性，所以公司对文件资料至今也没有一个统一的明文规定。但实际上我们所做的任何资料都是要为交工资料做准备的，业主、监理、总包也都会有一些对文件资料的要求，所以我们可以在项目开始的时候根据这些要求及我们 项目部的实际情况与业主、监理、总包进行沟通达成一致的协定，明确交工资料要以什么形式做，然后自己总结出项目部各专工应该怎么做，并下达相关规定要求各专工都积极遵守。从一开始就形成一个规范一个好的习惯，那么大家都会按照这个程序走，避免很多出现错误之后再来修改的工作量，既让各专工对自己的工作有充满信心，同时还提高了工作效率。

现在还出现一个情况就是文件资料命名、存储较为混乱，查找较为不易，有些经过多次改动而导致最后无法确定哪一版本为最终上交版。我个人认为每一份文件资料的命名格式应确定下来，以编号-名称-日期-专工的格式命名，便于查阅及修改，并在上报资料时把该文件保存到固定的文件夹中，或者是发给资料员让资料员来汇总保存，这样一来可以及时查阅文件，也便于在非正常情况下丢失了文件后可以及时补上正确版本的文件。

10、资料的存储

大家总是反应安装的资料乱，说安装技术员连个资料都做不明白。由于本项目上总包对单位工程、分部工程的划分很细致，实际上安装的资料确实也比较繁琐，但我认为此事有解。如果归档资料的分类存储有不明确的地方应和总包协商，按照业主、监理、总包对交工资料的要求来进行分类存储，并在每盒最上面附上一份手写版的目录，既便于查阅、添加新的文件目录，也便于最后交工资料的整理。

另一个情况是总包的质量经理朱明生说“交工时暂定为两份原件两份复印件，有两份原件就足够了。”但实际上我们存档份数为三份。我觉得归档资料的份数应该在满足交工资料的份数的前提下尽量精简，现在项目才开始，未进入到项目大干时期，文件资料也不太多，但是一旦进入到项目大干阶段，特别是安装的资料，由于本项目上总包对单位工程、分部工程的划分很细致，262台设备各种资料以及管道的试压包等其它文件资料报上去，资料量会很大。每份文件资料份数多了就会导致一个盒子的存储量变小，需要很多盒子才能存储，不能保证同类资料的集中，既不便于查阅也不便于文件的清查，有时候一些资料的状态也不易发现，也会让资料员工作量增加很多。并且会使打印消耗增加很多，最后变成废纸，堆积导致需用的资料被淹没。

比如我之前在东兴项目上呆过一段时间，了解到东兴项目规定的交工资料仅需一份原件，过程中也没有格外备份，最后都导致最后废弃的文件堆满了一面墙，工程结束后结算时电仪的郭栓和万玉东结算时每天都在文件堆中翻找资料，耽误了好多时间，结果还有些资料不能找全。

11、监理、总包丢失资料

针对总包、监理丢失资料的情况，总包表示由于监理没有固定的资料员，有时会把资料弄丢，监理又说是自己已经都交出或没收到，但是不管是谁丢失了已上报文件资料，都会导致了很多不必要的工作量。如果在上报资料的时候附上一份文件报验流程表，表上注明资料序号、编号、份数、文件名称、业主、监理、总包的接收签署情况，资料报上后大家收到资料及返回资料都会检查一遍，也会妥善保管，避免业主、监理、总包单位对上报资料明细不详而丢失文件，这样就会使资料丢失概率降低很多。

12、明确个人职责

新员工入职后，一定要能够明确每个人的任务，明确了个人的任务后，我们就能够朝着自己应该达到的目标、方向学习，不懂的时候能够及时询问、查阅资料，才能快速投入到自己的工作中去，为六化建献出自己的一份贡献。这样既能做好自己的本职工作，同时也不妨碍同事的工作，使工作更加高效。

相比于刚到项目上的自己，我觉得跟领导、同事、工人学到了很多，学会自己去面对一些工作上、生活上的难题，学会遇事不乱，遇上问题首先想到的就是冷静分析、找出问题的关键并积极地解决问题。六化建是个广阔的平台，我们在这里学习、成长，还交到一群对工作、对生活、对未来充满热情的小伙伴。这是一个非常好的开始，我很庆幸自己能在这么认真却又轻松活泼的集体中工作，希望明年通过自己的努力能够在项目上学习到更多有用的知识，掌握更多高效的经验，为项目的完成略尽绵薄之力，也更加丰富自己的阅历，不管是工作或者是生活都能很充实。

以上仅是我以个人的角度对管理优化的个人观点，并未针对任何个人或集体，请领导指正。

第三篇：安装技术总结

内蒙古分公司

钢结构安装技术工作总结

工程名称：金新原料及产品结构调整总承包工程

专 业：安 装

姓 名：李晓明

2014年11月18日

目录

一、金新气化钢结构安装工程概况....................3

二、钢结构吊装前准备..............................3

三、钢结构吊装重点及难点：........................3

四、钢结构安装过程中存在的问题及解决方法..........4

五、钢结构安装进度................................5

六、个人总结......................................6

一、金新气化钢结构安装工程概况

2014年9月19日开始接触煤气化钢结构，本项目煤气化框架共82米高，其中39米以下为全混凝土结构，其中混凝土每个楼层都存在钢结构设备平台等，39米以上至82米全为钢结构，气化框架钢结构总重量约1600吨。钢结构主体框架立柱采用焊接箱型柱，规格为□800*32，□700*28, □600*25，□500*20，钢柱在EL+39.22m处采用地脚螺栓连接。每根钢柱采用焊接连接形式，框架梁与箱型柱采用高强螺栓连接，H型钢梁及箱型斜撑等采用高强螺栓连接。

二、钢结构吊装前准备

1、材料进场，第一段钢结构10月2日吊装前到场80%，至10月4日第一段EL39.220m-EL53.800m层全部到场。

2、基础处理（共2次），EL38.970m层混凝土封顶前对钢结构预埋地脚螺栓用手拉葫芦进行调整校正；封顶后对柱脚基础平面标高（安装标高39.220m）偏差过大处进行处理，复测轴线及柱脚中心线，经监理验收后做工序交接。

3、由于柱脚预埋地脚螺栓中心线与轴线偏差大，导致部分柱底板与包柱钢筋碰撞，需将妨碍安装的包柱钢筋提前煨弯。4、280t履带吊组装试吊，吊车站位处（煤气化框架东侧）场地换填。

三、钢结构吊装重点及难点：

1、钢结构安装于10月2日早8:18分正式开始，安装顺序为C/3箱型柱向周边方向呈井字固定，由于混凝土基础浇筑存在问题，且吊装高度较高，并未采用地面组合方式吊装。

2、煤气化框架尺寸大，安装高度达82m施工难度大。安装时候施工占用场地较大，对其他安装工程尤其是设备安装有一定的影响，所以今年需加快安装进度，将影响降到最低。

3、为加快施工进度采用280t履带吊主吊，50t履带吊溜尾的方法进行吊装。其中280t履带吊负责③~④轴线所有箱型柱及梁的吊装，32t重型塔吊主要负责②轴线箱型柱及梁的吊装。塔吊塔臂前期离地高度70M，280T履带吊臂离地高度85M，如何防止塔吊及履带吊碰撞是配合吊装的重点（已编写塔吊及履带吊防碰撞方案）。

5、由于土建混凝土柱脚基础地脚螺栓偏差超出规范，且设计未考虑柱间斜撑牛腿位置影响，待箱型柱吊装至混凝土柱脚时需根据实际煨弯和切割包柱钢筋（考虑牛腿与包柱钢筋搭接焊，包柱钢筋长度不小于550mm），并对柱底板扩孔处理。导致安装进度严重降低，需投入更多的人力物力。

6、由五环采购的钢结构及钢格板到货不及时，导致气化钢结构南侧A~B轴线钢爬梯无法安装以及EL52.500m层钢格板无法铺设，为加快施工进度，经总包同意在EL52.500m层搭设临时通道平台（跳板），以保证EL53.800m~EL68.300m层钢结构能够顺利安装。

7、临时平台活动范围小，气化框架上方风力较大，天气寒冷，如何保障施工安全是施工的重点及难点（已编写冬季施工方案，并对施工队做钢结构冬季施工技术交底）。

8、原定今年上层钢结构安装后进行焊接，由于温度过低未进行。焊接采取两焊工对称施焊，便于控制钢柱的倾斜。冬季施工时。当温度低于0℃不低于-10℃时，焊前要预热采用焊前预热、焊后缓慢冷却来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧不小于100MM范围内进行预热，焊接预热温度不低于20℃。焊接部位在焊接完后用硅酸铝保温棉（与场内协调）进行包裹保温，使构件缓慢冷却。防止温差过大，造成裂缝。

9、已对钢结构柱脚地脚螺栓进行二次灌浆，灌浆时温度低于-5℃，如何保温以保证灌浆料达到足够的强度是工作的重点，灌浆后使用塑料薄膜覆盖，黑毯包裹缠绕（多层）。

四、钢结构安装过程中存在的问题及解决方法

1、少数柱脚预埋螺栓外露丝长不足，采取将原安装标高EL39.220m整体降低20mm的方法调整，并将部分原设计-40mm垫板改用-25mm的垫板替代，以及原定双螺母固定改为单螺母固定，保证安装的正常进行；

2、浙江广立钢结构公司所生产的钢梁J-1GL153、J-1GL166、J-3GL119、J-1GL121因制作偏差和牛腿焊接变形(1cm-1.5cm)无法安装，与总包及厂家现场确定将钢梁多出部分气割，并将原高强螺栓孔气割扩大。

3、浙江广立钢结构公司生产A/2轴H型钢柱变形（柱中偏差3.7cm），与总包及厂家商议后采取保证柱脚及柱顶偏差符合要求，柱中钢梁扩孔的方法进行安装。

4、浙江广立钢结构公司生产钢梁J-2GL76与小次梁J-2GL30、J-2GL53连接板位置焊接错误，经商议施工队现场补焊解决。

5、浙江广立钢结构公司生产H型钢梁腹板高强螺栓与翼缘板高强螺栓距离过近碰撞，解决方法是将腹板高强螺栓外露丝过长部分气割，保证高强螺栓能够终拧。

6、已到EL46.000m层钢格板在钢梁上有连接板部位铺设时，因连接板占满整个梁面，无法支撑固定。采用在梁翼缘处外接(δ =5mm，b=50mm)镀锌扁钢的方案作为钢格板负载扁钢方向的支撑。

7、青岛昊宇钢结构公司生产的ZL-131、ZL-27与水平支撑连接的连接板（异形）X9，X2、X3厂家未制作，已由厂家补发至现场。

8、青岛昊宇钢结构公司生产的GZ-17磨损较严重，且拼接处有质量问题，已报总包。

9、青岛昊宇钢结构公司生产的GZ-2外挑牛腿运输途中变形，经总包与厂家协商现场由厂家解决（已解决），氧气乙炔枪烘烤后用锤砸平。

10、青岛昊宇钢结构公司生产的A/3轴H型钢柱GZ-26上端喂焊接耳板，与总包、厂家商议后采取钢丝绳缠绕上部主梁牛腿的方式吊装，缺少的耳板由厂家补发后现场焊接。

五、钢结构安装进度

自2014年10月2日吊装开始至今年安装停止，钢结构共安装725t。

1、EL46.000m层钢构件除预留部位基本安装完毕，②~③/B~C轴线间钢格板安装完毕，②~③/C~D、③~④/B~C轴线间钢格板部分安装。

2、EL50.000m层②~③~④/F~G轴线钢构件基本安装完毕。

3、EL52.500m层主梁安装完毕。

4、EL53.800m~EL68.300m层钢柱初步安装（柱脚未焊接），除②~③~④/E~F~G EL67.000m层主梁外其它主梁均完成初步安装。

六、个人总结

简短的几个月让我学习到很多，不管是图纸的熟悉还是现场施工监督都需要把握重点，熟悉图纸要了解设计师设计图纸的意图，编写具体施工方案，正确指导现场工作。通过图纸与现场结合对比提出设计中存在的问题和合理化建议，进一步抓住施工过程中的重点、难点和监督点，及时组织检查和验收，积极总结经验和教训，防止错误重复发生。

明年是项目的安装年，钢结构剩余部分的安装、气化及渣水设备的安装、工艺管道的安装、气化埋地管的安装，给我们提供更多更广阔的舞台，通过发现问题和解决问题努力提高自己，汲取知识，使自己能够快速成长起来。

第四篇：电气设备安装技术总结

电气设备安装电工技术（业务）总结

自从我参加工作开始，我就一直在安装单位从事电气设备安装工作，多年来，我不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平。严格要求自己，兢兢业业。对现场电气设备安装工作主要有以下技术总结：

一、电气设备安装施工准备

1、在施工前应熟悉电气施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），并对其他相关图纸有一定的了解。

2、作好口头或书面安全交底与技术交底。

二、电气设备安装施工流程

1、电气设备安装

施工准备→接地线敷设→配管→桥架安装→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线、槽内布线→绝缘测试→电气设备安装→通电试验

2、电缆敷设

材料验收→电缆保护套管敷设→敷设电缆→绝缘测试。

三、电气设备安装施工要点

1、电线配管

暗配钢管沿隔板或砖墙暗敷设时，内外壁均应做防腐处理。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈除干净；管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内现一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。做弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象，管内严禁有积水，管口须用圆锉锉光滑；为了便于穿线管，当管线超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

管线与盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开大孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应用套丝锁紧螺母固定，管过盒、箱必须做跨接接地线。盒、箱安装时，要固定牢固，主体预埋盒、箱要封堵严密，开关距门边距离不得少于15mm，保证标高准确。

2、管内穿线

穿线前应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，以防穿线时拉伤导线绝缘层。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固地绑扎在带线进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内水及杂物清理干净。不同相的导线应用不同颜色区别开来，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色、零线兰色，PE线双色，决不能混用。在管口处安装好护口，利用摇表校准后用号码管做好标记。电线管内严禁有电线接头，需做接头时应在接线盒内完成。

3、电缆敷设

电缆在敷设前应用摇表对其进行芯线对地对护套及线芯间的绝缘测试，1KW以下电缆线间及对地绝缘电阻不小于10MΩ，应先画出电缆的排列图，根据排列图与现场的情况一一敷设，敷设时统一指挥。自上而下敷设，应放一根卡固一根，电缆穿墙或穿楼板敷设后将套管用防火材料封堵严密，在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。

敷设时应尽量减少纵向应力以免铜芯变细而影响其负载能力，电缆在长期不通电时，两端应做密封处理。

4、配电箱、柜安装

配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时照明配电箱板四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。

配电柜基础型钢首先进行调直预制，安装时找正、找平。配电柜就位后，进行测量调整，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜先找两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜子不标准以柜面为准，柜安装调整好后用镀锌螺丝将柜和基础型钢连接，低压柜用M12镀锌螺丝固定，并用6平方以上铜线将基础型钢和柜子进行连接，确保接地良好。

5、灯具安装

灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。导线进入灯具，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

当使用螺口灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

吊链灯具的灯线上不应安装的灯具，其中心线偏差不得大于5㎜。器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

成排灯具的中心线偏差不应超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

6、开关、插座安装

同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。

单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座、面孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；上孔与地线相接。

开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.2m。相线应经开关控制。

7、桥架、线槽安装

要求横平竖直，金属线槽连接地线牢固可靠，线径不小于4mm2，吊架间距符合不同规格的吊装要求。

（1）桥架材料不符合要求，无防火或隔板（2）桥架不水平、不垂直、支架不符合要求（3）桥架的转弯连接不规范，焊接面无防腐处理

（4）非镀锌桥架无接地线或接地线不符合要求，桥架安装完成后无盖板（5）桥架过竖井、墙体无防火堵洞措施，或封堵不严、封堵不规范

8、接地安装

（1）基础焊接时交底要清楚，一般按最外圈的两根钢筋，在底筋处焊接，为防止中途焊接错位，应沿着钢筋方向徒步标记；注意双面焊接，搭接面不小于6D，若单面焊接，焊接面不小于12D。

（2）防侧击雷焊接沿钢筋的方向徒步标记，对于无整体圈梁的均压环，应给出搭焊的洽商记录，保证整体焊接贯通；焊接时，注意双面焊接，搭接面不小于6D。

（3）室外的接地电阻测试端子按设计要求施工，在设计无要求的情况下，在每个建筑物外设不少于两处，预留100接线盒，采用打眼的镀锌扁钢一侧与主筋焊接，一侧预留在盒内，在竣工时，盒外安装白色面板贴红色接地标志。在施工前，仔细学习标准图集中防雷接地的做法，尤其是定位划线，要先定转交位置，然后两侧各留500mm，中间在1000 mm平均布置。

（4）避雷网安装施工前认真查阅相关规范及设计选用的标准图集，严格按设计和规范材料施工，避免采用市场上的非标产品，否则应加工或订做，并对班组进行详细技术交底，安装支架前实地测量各直段尺寸，转角处底一个支架与其相垂直的线段间距不大于500mm，统一定位后中间部位按间距1.5m—1.8m均分，拉线定出十字架在钻孔栽支架，拉线找直支架中心后，再将已镀锌处理的元钢调直，焊接时，在元钢两端大于4D处煨20℃—30℃小弯，并垂直搭接，焊后用木板调直，施工完后进行三检并记录。

四、电气设备安装的管理与学习

1、安全生产方面，贯彻落实上级文件精神，提高安全用电意识，增强责任心，落实完善安全用电组织体系，健全安全管理制度，加强用电安全管理，巩固安全基础，确保施工现场用电自身安全和他人安全;在生产方面，我深知电气设备安装管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，现场指导，发现问题就解决问题，不能解决的问题要上报领导，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就是对我们工作的一种考验和责任。

2、培训学习方面，多年来，我积极参加各种学习和培训，不断的充实自己，不断的掌握新知，多读对自己有用的的相关资料，努力学习电工知识基本知训，供电系统知识，线路装置，照明装置，接地装置，电动机的维修和维护，现代变变频技术等等。每次学习，我都学到一些新的理论，并用来指导工作实践，运用到工作中来，对对施工现场的临时用电进行改进，受到一致的好评。

第五篇：电气设备安装技术总结

电气设备安装电工技术总结

自从我参加工作开始，我就一直在安装单位从事电气设备安装工作，多年来，我不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平。严格要求自己，兢兢业业。对现场电气设备安装工作主要有以下技术总结：

一、电气设备安装施工准备

1、在施工前应熟悉电气施工图纸。

2、作好口头或书面安全交底与技术交底。

二、电气设备安装施工流程

1、电气设备安装

施工准备→接地线敷设→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线、→电气设备安装

2、电缆敷设

材料验收→电缆保护套管敷设→敷设电缆→绝缘测试。

三、电气设备安装施工要点

1、电线配管

暗配钢管沿隔板或砖墙暗敷设时，内外壁均应做防腐处理。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈除干净；管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内现一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。做弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象，管内严禁有积水，管口须用圆锉锉光滑；为了便于穿线管，当管线超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

管线与盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开大孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应用套丝锁紧螺母固定，管过盒、箱必须做跨接接地线。盒、1 箱安装时，要固定牢固，主体预埋盒、箱要封堵严密，开关距门边距离不得少于15mm，保证标高准确。

2、管内穿线

穿线前应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，以防穿线时拉伤导线绝缘层。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固地绑扎在带线进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内水及杂物清理干净。不同相的导线应用不同颜色区别开来，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色、零线兰色，PE线双色，决不能混用。在管口处安装好护口，利用摇表校准后用号码管做好标记。电线管内严禁有电线接头，需做接头时应在接线盒内完成。

3、电缆敷设

电缆在敷设前应用摇表对其进行芯线对地对护套及线芯间的绝缘测试，1KW以下电缆线间及对地绝缘电阻不小于10MΩ，应先画出电缆的排列图，根据排列图与现场的情况一一敷设，敷设时统一指挥。自上而下敷设，应放一根卡固一根，电缆穿墙或穿楼板敷设后将套管用防火材料封堵严密，在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。

敷设时应尽量减少纵向应力以免铜芯变细而影响其负载能力，电缆在长期不通电时，两端应做密封处理。

4、配电箱、柜安装

配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时照明配电箱板四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。

配电柜基础型钢首先进行调直预制，安装时找正、找平。配电柜就位后，进行测量调整，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜先找两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜子不标准以柜面为准，柜安装调整好后用镀锌螺丝将柜和基础型钢连接，低压柜用M12镀锌螺丝固定，并用6平方以上铜线将基础型钢和柜子进行连接，确保接地良好。

5、开关、插座安装

同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的 2 开关、插座高度差不宜大于1mm。

单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座、面孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；上孔与地线相接。

开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.2m。相线应经开关控制。

6接地安装

（1）基础焊接时交底要清楚，一般按最外圈的两根钢筋，在底筋处焊接，为防止中途焊接错位，应沿着钢筋方向徒步标记；注意双面焊接，搭接面不小于6D，若单面焊接，焊接面不小于12D。

（2）防侧击雷焊接沿钢筋的方向徒步标记，对于无整体圈梁的均压环，应给出搭焊的洽商记录，保证整体焊接贯通；焊接时，注意双面焊接，搭接面不小于6D。

（3）室外的接地电阻测试端子按设计要求施工，在设计无要求的情况下，在每个建筑物外设不少于两处，预留100接线盒，采用打眼的镀锌扁钢一侧与主筋焊接，一侧预留在盒内，在竣工时，盒外安装白色面板贴红色接地标志。在施工前，仔细学习标准图集中防雷接地的做法，尤其是定位划线，要先定转交位置，然后两侧各留500mm，中间在1000 mm平均布置。

（4）避雷网安装施工前认真查阅相关规范及设计选用的标准图集，严格按设计和规范材料施工，避免采用市场上的非标产品，否则应加工或订做，并对班组进行详细技术交底，安装支架前实地测量各直段尺寸，转角处底一个支架与其相垂直的线段间距不大于500mm，统一定位后中间部位按间距1.5m—1.8m均分，拉线定出十字架在钻孔栽支架，拉线找直支架中心后，再将已镀锌处理的元钢调直，焊接时，在元钢两端大于4D处煨20℃—30℃小弯，并垂直搭接，焊后用木板调直，施工完后进行三检并记录。

四、电气设备安装的管理与学习

1、安全生产方面，贯彻落实上级文件精神，提高安全用电意识，增强责任心，落实完善安全用电组织体系，健全安全管理制度，加强用电安全管理，巩固安全基础，确保施工现场用电自身安全和他人安全;在生产方面，我深知电 3 气设备安装管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，现场指导，发现问题就解决问题，不能解决的问题要上报领导，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就是对我们工作的一种考验和责任。

2、培训学习方面，多年来，我积极参加各种学习和培训，不断的充实自己，不断的掌握新知，多读对自己有用的的相关资料，努力学习电工知识基本知训，供电系统知识，线路装置，照明装置，接地装置，电动机的维修和维护，现代变变频技术等等。每次学习，我都学到一些新的理论，并用来指导工作实践，运用到工作中来，对对施工现场的临时用电进行改进，受到一致的好评。