0号块施工技术总结

第一篇：0号块施工技术总结

2004年度科技论文（技术总结）

高墩打跨连续刚构体系0号块施工技术总结

高墩大跨连续刚构体系0号块施工技术总结

中铁十三局集团黄延项目部

刘喆山 侯月波

[内容提要] 在现浇高墩大跨连续刚构体系桥的梁部施工中，0号块最先进行施工，其结构也最为复杂，0号块不仅作为梁体的一个组成部分，更为以后的梁段施工提供一个工作平台。在考虑0号块的施工方案时，首先要做好牛腿托架的设计及施工方案，其次做好图纸的复核工作，同时做好腹板外侧模的设计及制作工作，然后就是制定正常的模板支立、钢筋及波纹管绑扎、挂篮预埋件预埋、混凝土浇注、混凝土养护等施工方案。本文是在杜家河特大桥的0号块施工后对高墩大跨连续刚构体系0号块施工进行施工技术总结。

[关 键 词]

0号块 牛腿托架 审图 预埋 施工技术总结 1.工程概况

杜家河特大桥1、4号墩为单排单室空心薄壁方墩，顺桥向单墩长4米，横桥向均为6.5米长，墩顶有3米实心段；

2、3号墩为双排双室空心薄壁方墩，顺桥向单墩长2.5米，双墩外侧间距离为9米，横桥向均为6.5米，墩顶仍为薄壁空心结构。全桥共8个T构，8个0号块，所有0号块均高9米，在顺桥向上均长9米，所有1号梁段顺桥向均长3米，横桥向梁底板均为6.5米长，与所连接的墩身相同。

1、4号墩0号块有3道横隔墙，底板厚1.4米；

2、3号墩0号块有4道横隔墙，底板厚1.1米，全桥8个0号底板处均有1个人洞，每道横隔墙均有门洞。

1、4号墩身和梁体是通过垫石、橡胶支座和楔块进行连接，施工时通过临时固结使其暂为刚构体系，在T构中心线处，梁底和墩顶相距为50厘米；

2、3号墩身和梁体直接连接，是永久刚构体系。1、4号墩0号块伸出墩身两侧均为2.5米，方案定为0号块单独施工；

2、3号墩0号块断面与墩身外侧在同一竖直线上，如单独进行0号块施工，则无法进行挂篮后锚的预埋和安装，所以2、3号墩定为0、1号段同时施工。以上两种方案均定为分两层进行施工，根据现场所用模板规格和设计要求定 2004年度科技论文（技术总结）

高墩打跨连续刚构体系0号块施工技术总结

性变形要求；二是要制作及安装方便，节省施工时间；三是要节省材料，并根据项目内施工情况考虑材料的再利用。2、3号墩的牛腿托架设计时进行了优化，其优化设计的主要指导思想是：从结构选形入手，以节省材料；联系施工操作，节余安装时间。

2.2荷载分析

按照公路桥涵施工技术规范规定，对现浇梁的牛腿托架的强度验算应对以下5种荷载进行验算：①模板及其支架自重、②钢筋砼自重、③人员、材料、机具、④振捣产生的荷载、⑤其它荷载；对其刚度验算应对以下3种荷载进行验算：①模板及其支架自重、②钢筋砼自重、③其它荷载。

在实际荷载分析过程中，主要是确定钢筋砼自重，在此之前必须进行图纸复核，首先确认梁段结构和布筋量准确，再计算实际的钢筋砼自重，其余荷载可根据施工现场实际情况和施工经验进行估算。同时指出，虽然施工方案定为分两层施工，但在荷载分析中，依然按照整体进行确定施工荷载，以免不可预料的意外因素影响施工质量，同时作为保证安全系数的一种方法。

2.3结构选形

2.3.1杜家河特大桥1、4号墩0号块均伸出墩身2.5米，实际牛腿托架选形如下图所示：

此结构设计巧妙，很好的利用了1、4号墩顶的3米实心段混凝土，使预埋在墩身内的材料只有一些钢板、木模和PVC管。在此结构中水平承重梁和斜杆与墩身接触处焊接2厘米厚钢板，施工时将钢板伸入墩身混凝土预留槽内，直接顶在预埋钢板上即可，墩身两侧对称水平承重梁采用直径为32毫米的精轧螺纹钢筋进行对拉连接，以提高整体稳定性。

2.3.2对于杜家河特大桥2、3号墩需0、1号梁段同时施工，0号块不伸出墩身外侧，1号段完全伸出墩身外侧，实际牛腿托架选形如下：

此结构在设计时引入了桁架结构，目的在于节省材料，同时考虑了施工时安装的方便性。2.4受力验算及结构布局

在设计过程中，利用ANSYS和SAP2000软件进行计算复核，大大提高了计算速度和准确度，2004年度科技论文（技术总结）

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杆件计算包括水平承重梁、斜杆各杆件、分部梁以及各连接点；受力验算主要包括轴应力、弯应力以及剪应力，同时验算刚度。经过计算在满足规定安全系数前提下对各杆件选材和总体布局进行了确定。

2.4.1 1、4号牛腿托架水平承重梁选用I32a工字钢，斜杆选用I20a工字钢，分部梁选用I16工字钢。每个墩身单侧牛腿托架选用8榀，每个腹板下放置3榀，间距为60厘米，其余2根间距130厘米放置腿托架主体材料，并且考虑了施工中安装的方便。

2.4.2 2、3号牛腿托架水平承重梁选用I20a工字钢，斜杆选用I20a工字钢，斜杆上杆件和分部梁选用I16工字钢。每个墩身单侧牛腿托架选用7榀，每个腹板下放置3榀，间距为60公分，其余1根放置在中间，距临近一榀距离为185公分。

2.5施工控制

在设计过程中即已考虑了能在墩身下完成的施工，绝不放在墩身上完成，尽量减少安装程序，减少安装时间。

2.5.1 1、4号墩牛腿托架在墩身封顶前需预埋两个木盒，每个木盒的底面和后面都是2公分厚的钢板，在钢板后面的混凝土中放置钢筋网片，增强此局部混凝土的抗裂性，同时在墩顶设计位置预埋内径为5公分的PVC管，以便精轧螺纹钢筋能够取出。因牛腿上钢板要以预埋钢板完全接触，以保证牛腿托架的稳定性，所以水平承重梁和斜杆不宜先焊接后安装。安装时须先点焊，再检查位置，最后按设计进行固定。固定好牛腿托架后，进行精轧螺纹钢筋的对拉。一个T构的牛腿托架安装完毕后用3天时间。

2.5.2 2、3号墩在墩顶施工过程中预埋好牛腿托架在墩身内的杆件，预埋的杆件两端焊接2厘米厚25×40厘米见方的钢板。墩顶施工时预留50厘米高混凝土在牛腿安装完毕后另行浇筑，以方便牛腿托架的安装。混凝土预留宜以最小墩高边为准，预留成水平面，一是这样容易保证墩身混凝土接触质量，二是不会给安装牛腿托架带来任何麻烦安装牛腿托架前先将除在墩身中间的斜杆外的其它杆件全部焊接完毕，然后整体吊装，前后两榀牛腿托架间采用螺栓连接，安装时将牛腿托架就位后只需上紧落实，将需焊接点进行点焊即可，实际只用6个小时就安装完毕一个T构的牛腿托架。其余焊接和连接工作可在剩余墩身混凝土支模过程中完成，不占用主体施工工期。

2.5.3所有牛腿托架均保持顺桥向通长水平，横桥向保持同梁底的2％横坡。用2根通常I16工字钢连接7榀单独牛腿，保证牛腿托架受力稳定。在2、3号牛腿托架施工完毕后，总结出一句话，值得推广和借鉴：牛腿托架的制作不占用主体工期，只有安装占用主体工期，节省安装时间就是要尽量减少焊接点，或者使需焊接部分在主体工程外施工。

3.图纸复核

由于设计图纸中对一般结构图、钢筋布置图、三向预应力图均是分别绘制的，其中难免在设计

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高墩打跨连续刚构体系0号块施工技术总结

上有忽略的地方，从此造成各种冲突，所以在施工前进行图纸复核是必要的，也是必须的。

在施工前，用AUTOCAD2004软件将一般结构图、钢筋布置图和三向预应力图绘制在一个图中，其截面采取横桥向的剖面图。在实际绘图完毕后，发现了竖向预应力筋和纵向预应力筋在设计上有冲突的，0号块为双排竖向预应力筋布置，其中外侧一排预应力筋按设计当中完全穿过腹板处W类一排共七根纵向预应力筋，除此之外，顶板纵向钢筋与预应力筋略有冲突。对于钢筋与预应力筋的冲突，可在施工时作临时调整，这在设计图纸中已有说明，而对于竖向预应力筋和纵向预应力筋的冲突如何处理，没有明确说明。我们根据自己的理解，在保持纵向预应力筋位置不动的前提下将竖向预应力筋向两侧调整，尽量保持对称，并作图上报，很快获得批准施工。

由于图纸复核仔细，没有出现施工0号块 2004年度科技论文（技术总结）

高墩打跨连续刚构体系0号块施工技术总结

5.2.1底模位置确定

底模位置确定主要是取决于牛腿托架的安装，通过计算，首先保证水平承重梁的位置准确。水平承重梁与分部梁之间采用木块之间连接，一组木块总体高度为8厘米，长宽为15×10厘米，由两个三角形木楔组成，此用意主要是用改变两木楔相对位置来调整木块总体高度以达到调整底模标高的。

5.2.2腹板外模位置确定 1、4号墩为单排柱，墩高不大，采用打地锚，利用外拉钢丝绳结合内拉拉杆和内撑的固定方法；

2、3号墩为双排柱，墩高大，不利于打地锚，采用将两幅内侧腹板外模对拉在牛腿上的方法，外侧与内侧采用型钢连接，防止两侧模板有相对移动，其原理是通过保证一侧模板竖直度和两侧模板相对位置来达到另一侧模板的竖直要求。

5.2.3其余模板位置确定

在底模和腹板外侧模板定好位置后，其余模板采用与其相对位置进行定位，重点控制腹板厚度不能小于设计值。翼缘板侧模采用竹胶板，为保证翼缘板线型，不允许单点支撑，应用通长钢管或槽钢。在包括0号块在内的梁段模板主要是控制底模的高程、腹板位置和纵向轴线偏位。

5.2.4两次模板施工连接

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钢筋绑扎除要按照设计施工外，如果和三向预应力管道冲突，则适当调整钢筋位置，但要保证钢筋数量和形式不变。这里重点是保护层的控制，主要用垫块实现，采用锯齿型塑料垫块，同时控制箍筋的绑扎质量，让其充分发挥架力筋的作用。

6.2预应力筋施工

预应力钢筋是工程质量控制过程中的重中之重，在施工过程中，施工人员、技术人员及质检人员也须对此高度重视，相应的需要采取一些技术措施来保证其施工质量。其管道控制重点一是保证密封良好，避免漏浆；二是保证管道顺直，位置准确。预应力管道采用镀锌金属波纹管，波纹管连接采用大直径波纹管接头，先将两波纹管接头内弯处磨去，再用接头连接。

6.2.1竖向预应力筋 6.2.1.1概述

0号块一道腹板设置两列竖向预应力筋，为Φ32精轧螺纹钢筋，其下料长度随梁高而变化，将设计长度提供给厂家按此加工，不需现场加工，直接使用，其管道采用内径为5厘米的波纹管。

6.2.1.2密封保证

因锚垫板与波纹管不好直接连接，不能保证其密封性，因此先在锚垫板上焊接直径为5厘米长20厘米的钢管，然后将波纹管套在钢管外用塑料胶条将其包裹缠紧。根据实际情况，用直径为2厘米的钢管将上述两钢管连接起来，使同排的两根管道连通起来，然后在两根管道上面各留一管道，分别作排气孔和注浆孔，这样可同时给两根管道注浆。压浆孔及通气孔采用φ20的塑料管，与钢管连接的一端用铁丝扎紧，另一端用塑料胶条密封，防止砂浆进入，在安装时注意保证其顺直性，避免管道弯折。张拉端保护槽口（防止混凝土进入张拉端的模板）可做成台体，也可做成方体和圆柱体，不论那种，不能将两个做成一个整体的，应保证每个竖向预应力筋有一个保护槽口，以供以后重复使用，材料使用铁皮。

6.2.1.位置保证

在锚垫板安放准确后，检查其水平，然后将其焊接固定在底板钢筋上，再进行管道固定。竖向预应力管道采用φ8盘条进行定位，每1米定位一道，保证其竖直度，避免竖向预应力筋弯曲，导致张拉时将其拉断，因其为Ⅳ级钢筋，脆性大。固定之前需先用垂球吊线，在保证其垂直度后再进行焊接固定，6.2.2纵向预应力筋 6.2.2.1概述

纵向预应力筋设计为一束19根，管道内径为10厘米，其管道下料长度需保证伸出梁端20厘米。6.2.2.2 位置保证

波纹管在梁端部位置靠其模板上的预留孔进行定位；梁段内波纹管的位置用定位筋进行固定。

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每道波纹管均用线绳从对应的端模预留孔底进行拉线，此即为定位钢筋的底筋位置。定位筋的上下钢筋用Φ16钢筋，两侧可用φ8盘条进行固定。连接时可利用设计的架力筋，也可焊接在腹板钢筋上，保证位置稳固后安装波纹管。为保证各层波纹管的间距准确及稳定性，架力筋每50厘米设置一道。因纵向预应力筋为梁体中受力最大的部分，在施工时必须严格控制其位置的准确和保证其顺直性，如不顺直将会影响以后的穿束。其定位筋具体结构形式见下图：

6.2.2.3防止破损及漏浆

在施工过程中，不得直接踩踏预应力管道，应在上面铺上通常木板，防止预应力管道移位和破裂。施工前详细检查管道，发现破裂处立即用塑料胶条封堵。在浇筑混凝土前，在管道内穿插直径为100毫米的塑料管，保证管道在浇筑混凝土过程中不发生破裂，并防止漏浆。

6.2.3横向预应力筋

顶板横向预应力管道按设计恰好搭在最顶层纵向预应力管道上，不需进行特殊定位；横隔墙处横向预应力管道，需要进行定位，其具体施工要求同纵向预应力管道固定。其张拉端保护槽口均用竹胶板制作，除有保护功能外，对于顶板横向预应力筋张拉端保护槽口不应做成完全侧面保护形式，应做成侧面和底面保护，即让此部位翼缘板底面有一层混凝土，以便于以后外侧护栏的施工。

横向预应力筋需保证其顺直，如施工中发现其与竖向预应力筋冲突，则适当调整其位置，不可局部进行弯曲，否则将减少其承受荷载的能力。其定位筋结构形式见下图：

腹板波纹管定位A大样顶板波纹管同排固定形式波纹管波纹管底部托架筋腹板钢筋

扁波纹管定位筋

6.3预埋筋及预埋件施工

根据设计，杜家河特大桥0号块施工时仅有护栏预埋筋，施工时按照图纸施工即可。0号块施工时重点是挂篮预埋件的控制，其中包括挂篮后底横梁锚点、翼缘板模板固定锚点、内模固定锚点、挂篮下平杆加固锚点、挂篮安装及移动用预埋钢筋等。以上锚点位置根据挂篮设计尺寸，用CAD制图，给出各个位置和尺寸，统一采用PVC管；预埋钢筋最好使用一级钢筋，也可使用二级钢筋，每个T构在左中右各埋一列，每列在两端头回返40厘米处预埋一个，根据情况，各在中间预埋1～2004年度科技论文（技术总结）

高墩打跨连续刚构体系0号块施工技术总结

个，根据自己的挂篮安装方案、连体挂篮分离方案及挂篮移动方案而定。在没有施工经验的前提下，0号块的预埋孔和预埋筋在允许范围内宜多不宜少。

7.混凝土施工

“内实外光”是对混凝土工程的基本要求，在保证混凝土内实的基础上，更要控制混凝土的外观质量，施工中要影响其质量的各种因素进行控制。

7.1材料选取及配合比确定

根据梁体钢筋最小净距及泵送要求，选择基本粒径为1～2厘米的碎石作粗骨料，选择中砂作细骨料，外加剂选用UNF-3c缓凝高强减水剂，水泥选择P·O52.5R。混凝土配合比确定先初步定四个，试配坍落度为19厘米，经过试验对比，选择最优配比用以施工。

7.2混凝土拌和及输送 7.2.1原材料试验

在施工前首先做好水泥、外加剂、骨料等原材料的试验，确保合格方可进行施工。7.2.2原材料称量

严格按照试验室提供的配合比进行各种原材料的称量，骨料采用电子称进行称量；水泥采用散装水泥，电子控制；外加剂用小台秤实现称出每斗所需量，以免影响施工；水用电子控制时间，施工前先将水重换算成时间。

7.2.3混凝土拌制及运输

混凝土采用强制式搅拌机进行拌和，一个搅拌机每小时搅拌能力为60立方，共有两个搅拌机，搅拌能力完全满足施工要求。在拌和前首先测出骨料的含水率，然后将理论配合比换算成施工配合比，施工时骨料和水重按照施工配比进行控制。在搅拌过程中严格控制搅拌时间在2分钟至3分钟范围内，保证混凝土搅拌均匀。

混凝土的运输根据实际情况，或直接用输送泵从搅拌站直接泵送，或先用两台混凝土罐车运至墩底，再由输送泵泵送至梁上。每台输送泵的输送能力为每小时60立方，完全满足0号块施工需要，为防止意外，另准备一台输送泵备用，同时准备各种规格若干输送泵管，以备爆管时急用。

7.2.3 2004年度科技论文（技术总结）

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混凝土由输送泵管到上图所示串筒亦通过串筒，此串筒长度宜高不宜底，实际施工取6～8米。实际证明，此长度取6米，比取4米时施工时间减少了6个小时。除此6米长串筒外，还应准备一定数量串筒，以便能将混凝土送至远角。此部位串筒不能用输送软管替代，否则将严重影响施工速度。

7.2.4 2004年度科技论文（技术总结）

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7.4.2.3现场通讯采用对讲机，搅拌站、输送泵司机、现场负责人、现场值班技术人员各一部。现场负责人同输送泵司机要及时保持联络，一是保证混凝土的正常输送，二是通过联系确定是否有爆管现象发生。

7.4.2.4 2004年度科技论文（技术总结）

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墩身，在根部进行，然后用砂浆将其封住，防止预埋钢板受雨水侵蚀后生锈，流下黄色铁水影响墩身美观。

对于腹板外模只做分离，不做拆除，待挂篮安装完毕后随挂篮同时移动到位。根据实际情况，安排人员进行拆除内模，并尽早清理梁顶，以备梁体混凝土强度允许后进行挂篮的安装。

8.2预应力筋张拉及压浆

按照梁体张拉顺序，先进行纵向预应力筋和、横向预应力筋的张拉，再在挂篮移走后进行竖向预应力筋的张拉。张拉完毕后立即封锚，一天后进行压浆。0号块没有纵向预应力筋，在挂篮安装完毕前侧模不能移动，亦不能进行横向预应力筋的张拉，技术上允许在0号块未进行预应力筋张拉的情况下进行挂篮的安装和1号梁段的施工。实际施工也反映出，在混凝土浇筑完毕后，0号块施工就可宣告结束，张拉和压浆对0号块没有特殊要求，均在1号段施工结束后再进行。所以，本文就不对此进行总结。

9.结束语

杜家河特大桥是我集团公司承建的

第二篇：挡块施工方案

国道351线(原省道210线)乐英至夹金山垭口段

灾后恢复重建工程项目LJ1合同段

桥 梁 挡 块 施 工 方 案

施工单位:湖南湘潭公路桥梁建设有限责任公司

监理单位: 四川公路工程咨询监理公司

编制如期: 2014年4月 15 日

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第三篇：施工技术总结

施工技术总结

陕西延长石油集团有限责任公司靖边生活基地，项目规划总用地面积约1300亩（866671万㎡），净用地面积77.86万㎡，用地性质为住宅用地。规划总建筑面积约254.1万㎡。项目规划分为B区、C区、D区三个区域，C区建设22栋住宅楼，计划投资约23.69亿元，一期工程计划2014年3月开工，2016年9月竣工。本工程为C地块18栋住宅楼、1座幼儿园、1栋集中商业，总建筑面积270923.35m2，分为三个标段组织施工。

一标段：主楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，底部两层商业服务网点为钢筋混凝土框架结构，一类高层建筑，31层高层住宅楼，地上31层，地下1层，建筑高度92.95m；

二标段：主楼为剪力墙结构，二类高层住宅，2个单元，每单元两户，共72户，建筑层数地上18层，地下1层；建筑高度53.90m。

本工程首先编制了有针对性的、可行的施工组织总设计，分段制定了完善的质量管理体系及控制方法，以确保工程质量，在施工中严格遵守和执行国家颁布的现行施工规范、质量验收标准及建筑操作规程，各施工人员认真熟悉图纸，并严格分工序进行书面技术交底，各工序严格按设计及规范要求施工，并接受甲方、监理单位和其他政府职能部门的监督和检查。

目前工程各楼号主要施工地下室部分，充分考虑施工中的难度，采取合理的措施确保年前计划的实现。

垫层控制在土方工程完成后24小时内浇筑完成，垫层砼浇筑时严格控制标高，每隔3m左右在桩头设置控制点，保证垫层标高及表面平整。如下图：

钢筋制作本着节约材料原则，对钢筋尺寸进行合理搭配，尽量少产生或不产生废料，短筋应尽量利用，但必须符合规范及设计要求。Ф6～Ф12的钢筋现场使用钢筋调直机，冷拉率不能大于4%。经过检查后应编号挂上料牌，分类整齐堆放备用，严禁混淆使用，拉好调直的钢筋应防止受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀。柱、梁箍筋制作时先按钢筋配料表制作一个样品，满足几何尺寸及弯钩平直段长度5d的要求后，开始成批量下料。钢筋直螺纹套筒连接：

1）先按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

4）钢筋丝头加工完成、经检验合格后应保持干净无损伤，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。如下图：

5）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

6）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

基础筏板及基础梁钢筋绑扎

1）施工工艺流程为：弹放底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放底层钢筋→钢筋绑扎→搭设基础梁钢筋固定架子→绑扎基础梁钢筋→安放上层钢筋支撑、绑扎上层钢筋→上部构件锚固插筋绑扎。

2）画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3）底板下层钢筋：按在垫层上弹出的钢筋位置线，先铺底板下层东西向钢筋再铺底板下层南北向钢筋。

4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点每点也都绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

5）摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m2梅花型摆放50×50×40垫块。

6）绑完下层钢筋后，开始绑扎基础梁钢筋，先搭设比梁高出250㎜左右的双排脚手架或钢筋架子，并加设斜支撑，摆放钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），以防水平方向倾移。然后布设梁主筋→套梁箍筋→布设下步钢筋，就位绑扎，待梁绑扎完后，从梁中向两端下架就位。板上下层钢筋同一断面断筋应按照不大于25%。基础梁钢筋应确保在同一断面的接头不大于50%，满足设计及规范要求。7）底板上层钢筋：待绑完底板下层钢筋和梁筋后，摆放钢筋“工字形”钢筋支架（间距以1m左右为宜），在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋绑扣方法同底板下层钢筋，上下次序为先放南北向钢筋后放东西向钢筋。如下图：

8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙伸入基础的墙、柱插筋插入基础深度符合设计要求，插筋插入基础部分上下各设一道水平固定钢筋，使插筋通过水平固定钢筋与基础梁箍筋电焊。筏板外墙钢筋插筋长度以到负一层结构高度，筏板内墙和柱甩出长度按满足搭接错层要求考虑，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、位移。模板支设：

1）满堂架子的搭设

满堂架立柱纵向间距为900～1200mm，横向间距为900～1200mm。立柱间水平撑设四道，距地面200mm处设一道扫地杆。二道、三道、四道水平撑间距为1.5m，纵横间剪刀撑开档距间距为6m。主梁、次梁梁高≥600mm时在梁底中间增设一道立柱，立柱开档间距为600mm，立柱的水平钢管连接与满堂架搭设相同。2）筏板模板侧模采用15mm厚镜面板，竖向次楞采用45*83mm木枋@100mm，纵横向主背楞采用Φ48*3.0钢管两道，对拉螺栓采用φ14钢筋一头带丝一头焊接到筏板钢筋上。

3）墙模板

将镜面板与木枋拼成成片的定型模板，板与板接槎处必须严密。拼装时要求接缝严密，接缝处的多层板有损坏时，必须将破损处刨平，以减少浇筑砼时接缝

处漏浆。同时，在制作好的墙模上钻好穿墙螺杆洞眼，上口间距为200mm，墙底口间距至螺杆眼为200mm，阴角处至螺杆眼间距为200mm，水平及竖向螺杆眼间距不大于450mm，墙模板在制作过程中必须按模板翻样图的各部位尺寸制作，保证各部位形状、尺寸和相互位置的正确。

应先在绑扎好的钢筋上放出楼层标高，标注在钢筋上。预先在结构的底部钢筋上焊好控制墙厚及位置的钢筋，钢筋采用φ12，距墙底50mm处设置，水平间距为500。按顺序安装墙模，阴阳角组合时必须严密，然后再有顶部用线锤校正，使其垂直，检查无误后用斜支撑与满堂架子连接牢固。在用水平钢管连接，柱与墙水平钢管高差100mm，阴阳角水平钢管连接必须用十字扣件连接牢固，才能保证阴阳角模板不变形，整体连接刚度和稳定性。每道墙模设置四道水平钢管主楞，一道距地面300mm，二道距地面1700mm，三道距地面3200mm，四道距地面4500mm，水平钢管对支持间距为1000mm。墙螺杆使用的螺帽在距墙底3m范围内必须用双螺帽。墙底缝隙处采用水泥砂浆堵严密，并不得产生漏浆现象，自检后报验。顶板模板安装前，先把每间顶板的标高线放在砼墙上口，然后再在原砼墙上口弹出每间顶板底水平线。墙与顶板阴角模板采用木楞，木楞面加一层镜面板，阴角模的加固利用原砼墙上口螺杆眼加对拉螺杆加固，每间顶板阴角模安装完毕后，自检阴角模高度是有有误，无误后再安装顶板模。

梁模板安装应先在楼板上弹线，测出梁底标高，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。安装梁底模后拉通水平线校正，检查各梁模板中心线位置是否正确，检查无误固定后再安装梁侧模。梁高大于700梁应先支梁一侧的模板，待梁钢筋绑扎完成再封另一侧模板。梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设，梁板平面模板压梁侧立面模板支设，梁侧模板压梁底模板支设。梁模板阳角应设50x100木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。如梁跨大于或等于4m，使梁底模板中部起拱，起拱高度为跨长的1.5/1000～3/1000。质量保证措施：

1全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院共同做好会审记录和设计变更洽

商。

2将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施共人员，将问题解决在施工之前。3认真编制施工组织计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。4 根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。施工过程控制措施：

1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点项工程都要进坚持高标准，出精品。2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。3每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。4坚持“样板间”、“样板工序制度”新公项新工序，工程开始前必须做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。坚持“三检” 制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。

6技术质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。

7对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。材料保证措施：

1技术 人员必须及时提供规格、型号、材料、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。材料进场，由材料部提供“三证”需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。

3进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做

好该批材料的处理的记录，具备可追溯性。

4采购前的看产必须按要求，由材料，技术，质量、监理，建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。

5采购前的看法必须按要求，由材料，技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。施工队管理保证措施：

1严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训，统一管理指挥。

3施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。4签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为价段目标等级。按阶段验评质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。

5为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。

对于以后工作中项目部着重实行：策划先行，样板引领，过程控制，持续改进的方针来控制，确保交给业主一个保质保量的精品工程。

第四篇：施工技术总结

施工技术

一、简述题

1． 简述木龙骨吊顶的安装顺序及施工方法

2． 简述楼地面的基本功能、基本组成是什么？

3． 简述装饰面板（三夹板）的油漆施工工序

4． 简述实木复合地板的构造

5． 铝合金门窗的特点和性能

6． 简述建筑装饰工程施工的特点

7． 简述建筑装饰工程的严肃性

二、论述/绘图题

1、简述木龙骨与吊筋固定有哪些方法？并画出三种连接示意图

2、论述室内隔墙与隔断有什么作用

3、绘制一起居室（长400cm，宽350cm，高度为280cm），电视墙装饰界面的施工结构图。制作要求：1.要求有设计草案、平面、立面、剖面图、节点图；

2、必须标注尺寸数；

3、必须标注清相应的装饰材料

4、木吊顶与墙面间节点的处理有哪几种？并画出节点处理图

5、论述吊轨门地一般安装方法，并绘制施工示意图

6、绘制无框玻璃门的施工图，要求有

1、设计草案平面

2、立面

3、剖面图

4、局部节点图

5、标注主材料名称

7、论述建筑装饰施工中的木龙骨吊点、吊筋的安装方法，并画出3种吊点的预埋法施工图

三、填空题

1、根据使用要求及装饰效果的不同，抹灰工程可分为抹灰。

2、抹灰工程的作业条件包括建筑主体质量

3、对装饰工程中所用的木龙骨，要进行防火处理，一般将与木材表面

4、实铺式木地板是直接在实木基层上铺设的地板，分为与无龙骨式两种

5、门窗按不同的材质分类，可以分为木门窗、铝合金门窗、钢门窗、复合、全玻璃门窗

6、用小木防300mm×300mm制作木龙骨隔墙时，应采用的厚度

7、装饰面板可在安装时可以用，圆钉、8、玻璃的表面处理在建筑装饰工程中常见的有喷砂、磨砂、磨边、倒角、镜面

9、门窗安装容易出现的质量通病是：一种是，一种是坠扇

10、金属装饰板吊顶的主要特点：质量轻、、施工速度快

11、建筑装饰工程施工是建筑工程主体及化处理，而是一种必须依靠合格的装饰材料与构配件等，通过科学合理的构造做法并由建筑主体结构给予稳定支撑的工程。

12、建筑室外工程部位有

13、对装饰工程中所用的木龙骨，要进行筛选并进行防火处理，一般将防火涂料喷涂于木材的表面，也可以把木材放在防火涂料溶液槽内浸渍。

14、木龙骨隔断墙的木龙骨由、和斜撑组成。

第五篇：施工技术总结

施工技术总结

达飞●绿洲小区B、C栋及中心广场工程由重庆庆华建设工程有限公司第十六项目部承建。本工程为框肢剪力墙结构，填充墙砌体为烧结页岩空心砖砌筑：地震强度为6度，抗震等级9.000以下（含9.000m）为二级，9.000m以上为三级，B、C栋均为地上23层，地下一层，中心广场地下一层，C栋负一层为人防工程。建筑面积为25500平方米，其中B、C栋各12200M2，中心广场建筑面积1200平方米。下面就施工情况进行简要总结。

一、施工情况简介

1、本工程于2004年7月7日正式开工。B栋在2004年9月14日基础施工完毕，开始进行主体工程施工：2004年12月4日进行了十层以下结构验收，开始进行砌体部分的施工：2005年1月18日主体封顶。中心广场砼工程，2004年10月4日浇筑完毕。C栋自10月1日基础施工完毕，开始进行主体工程施工，2005年1月17日行了十五层以下结构验收，开始进行砌体部分的施工；2005年2月2日封顶，于2005年3月15日进行了主体结构验收；2005年9月30日对B、C栋进行了全面的检查，进行了验收前的准备工作，就在验收预备会中提出的宝贵意见，我部专门成立了整改小组负责逐一进行了整改，通过整改后本工程所有分部分项工程均符合设计要求和施工验收规范的规定。

2、在施工中，我们严格按照王孝雄设计院设计的0412号施工图、图说、设计变更、技术变更核定单、03G101-1图集、西南J701、JGJ3-2002规程和施工及验收规范施工，按照施工组织设计组织施工。并在施工前对各作业班组和工人分别进行了主体工程的施工技术交底和安全文明施工交底。

3、本工程所用的全部材料均有出厂合格证和本地区备案证，钢板采用甲方指定的重钢、威钢、水钢、达钢四大厂家钢材。所有钢材经现场院有见证取样送检均合格。砼为重庆三建砼公司的商品砼，各强度等级随盘试件和同条件养护试件砼强度等级评定合格，有搞渗要求的均满足相应的搞渗等级。柱、墙和筒体Φ14及以上钢筋彩电渣压力焊，焊剂为湖南金鹏牌HJ431焊剂；梁采用闪光对焊和局部电弧焊，焊条I级钢采用CHE422，II级钢采用CHE502焊条均为四川大西洋焊条厂生产，焊接试件全部送检合格。砌体采用重庆市九龙坡区金兴建材厂生产的Mu2.5烧结页岩空心砖，其容重为7KN/M3，经现场有见证取样送检，其各项指标均符合设计和规范要求。室内抹灰为1：3水泥砂浆抹灰，原材料经现场见证取样送见符合设计和规范要求。外墙面砖采用由业主提供的95*45面砖，经现场见证取样送见符合设计和规范要求。

4、施工放线采用内控法，两栋建筑物内各2个内控点，分别与另外一栋的两个内控点相闭合。相邻5层用激光经纬仪从同一档层投射，并在10层用重达10公斤的线锤进行复核，纵横轴线误差控制在+3mm以内，闭合差控制在+8″内。楼层标高误差控制在+8mm内。建筑放线采用原结构线，确保了放线的准确，提高了放线的精确度。

5、严格报验和验收程序，按监理单位的要求，凡进场材料、机械设备均及时向监理报验，每一分部、子分部工程均严格按照班组自检、项目部检查合格的基础上报业主、监理检查，待其认可后方才进行下一道工序施工。做到现场施工管理行为均在业主和监理的监督、受控下进行。重要部位的各种工序均请质监人员和设计人员来现场检查。业主工程部和监理单位除了例行的检查外，还经常组织对工程进行专项检查和重点检查，使工程质量得到了可先靠保证。

6、在施工过程中，未发生质量和安全责任事故。

二、竣工技术资料

在施工中竣工技术资料工作，设专人收集整改，做到了资料与工程进度同步。

1、施工图会审及图纸答疑共4份，技术变更核定单29份，得到了设计认可，属有效文件。

2、钢材共进场了11个规格品种，96批次，均有见证取样送检合格。

3、钢筋焊接接头，电渣压力焊、闪光对焊和电弧焊三种，共有见证取样送检234组，均合格。

4、砼浇灌许可证79份。

5、砼随盘试件，有见证取样送检135组，其中C40砼65组，C30砼70组、搞渗砼P8为6组；另同条件养护试件69组。均有见证取样合格。

6、钢筋隐蔽检查记录2860份，7、砌体拉墙筋抗拔试验13组，均合格。

8、砼结构实体检测6份，符合规范规定。

9、轴线、标高抄测记录46份，符合规范要求。

10、沉降观测记录44次，符合规定。

11、砌体砂浆试块46组，均有见证取样送检，评定合格。

12、砌体砂浆试块45组，均有见证取样送检，满足设计要求和规范规定。

13、外墙面砖搞拔46组，均合格。

14、地下室回填夯实检测报告1份。满足设计要求和规范规定。

三、建筑实体

1、本工程感观质量合格，允许偏差项目符合规定，竣工技术资料齐全、完整，分项工程评定合格，业主、监理检查验收合格。

2、结构实体检验结果符合规范规定。

3、企业自评：本工程符合设计要求和施工验收规范规定，无质量缺陷，评定“合格”。最后，我代表重庆庆华建设工程有限公司第十六项目部全体员工，对在座的关心、支持我部工作的各位领导和同行表示衷心的感谢！二郎留学生创业园A区工程 档案工作总结

重庆建工集团总承包公司第七项目部 档案组

一、工程及档案概况：

重庆高新区二郎学生创业园A区工程位于二郎高新区立交桥侧边，该工程由渝高科技产业（集团）股份有限公司开发，中煤国际工程集团重庆设计研究院设计，重庆建筑科学研究院监理公司监理，重庆市建设工程质量监督总站监督，重庆建工集团有限责任公司进行施工，工程总面积148403m2，其中地下建筑面积为4550地上建筑面积为102897m2，地上10层、地下2层，建筑总高度48.60m。本工程采用正交密肋档盖，结构安全等级为II级，框架结构体系，该工程为高层耐火丙类厂房，建筑设防烈度为6度，结构设计基准期为50年。2003年9月，受重庆建工集团总承包公司的派遣，赵其洪助理工程师任二郎留学生创业园A区工程的内业档案员。期间，技术负责人罗勇同志、唐道友同志，档案员蒋晓琴、陶雪莲、李伟、魏小燕、谭淑琴等同志曾协助对本工程进行档案管理（由于多方面原因，唐道友、蒋晓琴、陶雪莲、李伟、魏小燕、谭淑琴现在已调离。）同时，我公司领导对档案工作非常重视，制定了完善的档案管理制度，公司领导多次到工地检查指导档案工作。为保证工程档案的顺利完成，公司特意为项目部配备了必需的办公用品和电脑四台、打印机四台，并从档案素质上加以培养和重视，根据档案馆文件档案员持证上岗（赵其洪档案员：城档岗证字第20020984号）档案员证书复印件附后。根据本工程的特点及施工图纸，在征得业主及质检站等各方面的意见后，将本工程档案分为土建工程、环境工程分别整理。在资料管理工作中，档案组编制了资料管理计划、制定了切合实际的具有可操作性的档案管理实施细则，具体制定了工程竣工资料控制要点。

二、资料形成：

按建筑安装工程竣工技术文件材料要求的编号、登记、发放、保管，并负责竣工资料的收集和积累。竣工原件资料形成者如下：

1、工程质量评定资料由质检员陈孟炳、黄天彬、王友秦形成。

2、试验资料由试验员程新群提取试件，监理见证取样后按有关规定送交科力试验室进行试验，试验室根据试验结果形成资料，返回项目两份原件资料。汇总表及评定表由内业李伟形成。

3、原材料质量保证书在材料进场时由厂家提供，材料员杜德伦、陈德富、蒋志政收到后及时交档案员处存档，内业技术员进行汇总及整理。

4、施工技术交底记录由项目技术负责人罗勇、唐道友及施工员王菲、张斌、程济国、唐纪学、廖永明、曾德红等形成，交档案员处存档。

5、隐蔽检查资料、施工记录、施工日记资料由施工员根据现场实际情况形成，交监理、质检站、设计院、地质等相关单位签字后交档案员处。

6、竣工图由施工员提供第一手现场资料，由技术负责人核实后交内业处对竣工图进行更改。本工程在收集整理档案的过程中，坚持与工程进度同步的原则，施工前完成各项技术交底记录，土石方施工记录、砼浇灌记录以及材质证明资料的收集、整理工作等。在施工过程中，及时如实地填写各项施工记录，隐蔽验收记录和检查记录，按照规范要求进行了各项测试，并对记录及时整理，所有记录均签证及时，数据准确内容真实。在编制竣工图时，做到在每一分部分项工程完成后，及时依据隐蔽记录和设计变更文件进行编制，做到竣工图能看得见，摸得着，记忆清楚，编制准确，保证了工程竣工图的内在质量准确性、及时性、系统性和真实有效。杜绝写回忆录，在进行档案资料收集、整理、汇总、装订时，严格按照《重庆市建设工程档案专项验收办法》及重庆市城建档案的有关要求进行，做到档案资料完整、准确、真实、齐全。

二郎留学生创业园A区工程共形成工程档案四套，计215本，其中文字材料164本，竣工图48本，照片4册，录象4盒。移交甲方二套，共132本，其中文字资料107本，竣工图纸24本，照片2册，录像2盒；移交重庆市城建档案馆一套，共44本，其中文字材料131本，竣工图纸18本，照片1册，录像1盒；施工单位自存一套，共39本，其中文字材料26本，竣工图纸12本，照片1册，录像1盒。外包单位形成工程档案共58本，其中文字资料共18本，竣工图共41本。

三、本工程档案特点：

1、项目档案组根据实际情况进行二人分别整理及收集保证资料和文字资料，一人负责全面检查，基本完成了档案整理要求的任务。

2、围绕生产以实事求是的工作作风形成资料，不搞“回忆录”不搞假资料。

3、档案组形成的资料书写规范、正楷。

4、档案形成用蓝、黑墨水进行书写。

四、档案组工作情况：

档案组几个同志重点在团结协作协调上做好文章，经常在一起研究档案整理方面的要求，发挥各自专长，以保证工程竣工及时、准确进行档案验收。对不懂有关问题向档案馆同志请教，确实还不明确的则请之亲临指导工作。

强调市档案工作的重要性，在项目经理的支持下，档案组大胆对工作进行管理，对不符合要求（特别是签字不全）的文件坚决拒收，坚持按档案管理要求办事，认清实情，使资料形成者对当前资料管理形势有进一步了解。本工程在施工过程中，项目部曾多次接受上级管理部门的检查，档案资料得到有关领导的肯定，我们争取在以后的工作中再接再励，使我们的工程档案工作不断迈向新的高度。

五、不足之处“

1、由于工程面积大、区域较多、工程进度快，少部分资料存放在现场施工员手中，收集不是很及时，致使资料页面显得陈旧、破损。

2、由于现场形成资料者文化程序参差不齐，少部分资料字迹潦草。

六、自评情况：

2005年7月28日，公司技术部门对我现场档案进行了检查，档案组工作人员在征求了公司有关人员后，到现场档案进行了，工程档案基本达到“优良”等级。

七、经验与总结

1、处理好与施工员、质检员、材料主管、试验等相关部门的关系，是档案工作能够顺利实施的关键。档案管理过程中必须按“合作、互助”的原则处理好与施工员、质检员等资料形成者之间关系。

2、在专业技术上要有较高的水平才能使别人信服，才能树立起档案管理的威信。首先要提高自身的技能，到相关部门进行档案培训，做到档案管理方面事事心中有底。

3、在工程一开工时就应严格按市档案馆的要求和优质结构标准进行整理。以减少施工过中一些不良因素对档案工作的影响。

4、充分认识档案工作对工程和项目使用价值所起的作用，务必把好档案管理工作关。

八、以后工作打算：

1、从现在做起，主要抓档案管理的优化，通过认真学习，消化档案整理有关内容，与业主、档案馆交换意见达到了提高自身能力的目的。

2、组织有关资料形成人员进行学习，通过细致的工作、严抓隐蔽工程和工序中间交接验收工作，抓好材料试验工作，参与施工方案和施工技术交底工作，保证资料在下步工程能更上一个台阶。

九、结束语：

本工程在收集整理工程档案的过程中，得到承建单位和监理单位及上级主管部门的大力支持，尤其是市城建档案馆的领导和老师们多次亲临现场指导工作，我们在些表示由衷的感谢！

重庆建工集团总承包公司 第七项目部 2006.1.16