施工技术重点总结

第一篇：施工技术重点总结

1.土的工程分类：按开挖的难易程度分8类。松软土，普通土，坚土，砂砾坚土，软石，次坚石，坚石，特坚石。

2.土的工程性质

含水量：土壤含水量一般是指土壤绝对含水量，即100g烘干土中含有若干克水分。

土的可松性;自然状态下的土经开挖后组织被破坏，其体积因松散而增大，以后虽经回填压实，也不能恢复为原来状态时的体积。土的可松性程度，一般用最初可松性系数和最后可松性系数来表示。土的渗透性：水在土孔隙中渗透流动的性能

3.场地平整

概念：就是指通过挖高填低，将原始地面改造成满足人们生产、生活需要的场地平面

标高考虑的因素：满足生产工艺和运输的要求；满足设计时考虑的最高洪水位的影响；充分利用地形，尽量使挖填平衡（如土的可松性的影响），以减少土方运输量。

挖填平衡计算步骤：1.初步确定场地设计标高（H0）(1)将场地划分为区隔（正方形），确定各方格角点标高（平坦，则地形图+插入法；起伏，则现场木桩方格网，测量）。（2）挖填平衡，算体积列方程，2、计算设计标高的调整值：考虑土的可松性影响，考虑泄水坡度。4.土方边坡

坡度系数：是指土壁边坡坡度的底宽b与基高h之比，即m=b/h计算

土壁稳定原理及影响土壁稳定因素：土壁稳定主要依靠土体的抗剪强度来维持平衡。土体抗剪强度来源于土体的内摩擦力和粘结力（内聚力）

剪应力的增加，外力(1)边缘堆土或机械(2)水侵入边坡，使土的含水量增加；(3)地下水产生的动水压力(4)土体内水的静压力等。

抗剪强度降低—外因转换为内因(1)由于受风化作用使土质变松；(2)土受地下水的侵蚀而产生润滑作用；(3)饱和细，粉沙受振动而液化。

5.土方回填和压实：

填土要求：碎石类土、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴，可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区经过处理使含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位；填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。

填筑方法：人工填土，机械填土

填土的压实方法：碾压法：利用机械滚轮的压力压实土壤，平整场地等大面积工程 夯实法：夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤。小面积工程适用。

振动法：将振动压实机放在土层表面，借助振动机械使压实机振动，使非黏性土的土颗粒发生相对位移而达到紧密状态。用于非黏土的压实。

影响填土压实的因素：1.压实功的影响。

2.含水量的影响：土干燥，摩阻力大，不易被压实；土有适当含水量，水起润滑作用，容易被压实；使用同样压实功，得到密度最大，称作最佳含水量。3.土的厚度的影响：土在压实功的作用下，其应力随深度增加而逐渐减小 6.排水施工方法：一般采取在基坑周围设置排水沟，截水沟，筑土堤等，明沟积水排水法 地下水位降水：集水井降水也称基坑排水，是指在基坑开挖过程中，在基坑底设置集水井，并在基坑底四周或中央开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽走的一种施工方法。主要适应于土质情况较好，地下水不很旺的情况。

井点降水法是在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管(井)，利用抽水设备从开挖前和开挖过程中不断地抽水，使地下水位降低到坑底以下，直至基础工程施工完毕

1.桩基础的构造及分类：

桩基础是一种常用的深基础形式，它由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基，若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础，在桥梁、码头工程中常用高承台桩基础。一)按受力情况分为端承桩、摩擦桩。

端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩。

摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受 二）按挤土状况分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。

沉管法、爆扩法施工的灌注桩、打入（或静压）的实心混凝土预制桩、闭口钢管桩或混凝上管桩 属于挤土桩。冲击成孔法、钻孔压注法施工的灌注桩、预钻孔打入式预制桩、混凝土(预应力混凝土)管桩、H 型钢桩、敞口钢管桩等属 于部分挤土桩。

干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法施工的灌注桩属非挤土桩。三）按施工方法分为预制桩、灌注桩。

预制桩是在工厂或施工现场制成的各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，或有的用高压水冲沉入土中。根据沉入土中的方法，可分打入桩（锤击沉桩）、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；

灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，放入钢筋骨架，然后在孔内灌注混凝土而成。根据成孔方法的不同分为挖孔、钻孔、冲孔灌注桩，套管成孔灌注桩（沉管灌注桩）及爆扩成孔灌注桩等。

2.钢筋混凝土预制桩施工

1）桩的制作：管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作，预应力混凝土空心管桩一般在工厂加工。重叠法：叠浇层数不超4层，上层桩和领桩浇筑必须在下层与领桩强度达到30%以后进行，模板：保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整，挺直。2）桩的运输——强度达到70%才可起吊，达到100%才能运输和打桩，3）桩的起吊:起吊时，必须平稳，避免受冲击和振动。起吊弯矩最小原则，吊装时使跨中最大弯矩的绝对值小于吊点处负弯矩的绝对值

4）桩的堆放:层数不超过4层，堆放时垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层的垫木要适当价款，同桩号堆放在一起，桩尖朝向一端。5）锤击法沉桩施工工艺

锤击沉桩的施工方法是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动。打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三个部分。

桩锤是对桩施加冲击力，将桩打入土中的机具；施工中常见的桩锤有落锤、蒸汽锤、柴油汽锤和液压锤（振动锤）。桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备.动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。根据所选桩锤而定的。打桩施工

A.准备工作（1）场地准备：清除地上、地下障碍物，平整、压实场地，设置排水沟；

2）放轴线、定桩位、设置水准点（≮2个）；3）确定打桩顺序：挤土直接影响打桩进度、施工质量以及周围环境。4）接通现场的水、电管线，准备好施工机具；做好对桩的质量检验。5）进行打桩试验：≮2根，检验工艺、设备是否符合要求。B.打桩顺序

根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设。根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。C.打桩工艺：

设置标尺→桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打（接桩，截桩，静、动载试验，承台施工）。

要点：采用重锤低击，开始要轻打；连续施打，减少回弹固结；注意贯入度变化，做好打桩记录（编号、每米锤击数、桩顶标高、最后贯入度…）；如遇异常情况（贯入度剧变；桩身突然倾斜、位移、回弹；桩身严重裂缝或桩顶破碎），暂停施打，与有关单位研究处理。打桩施工中常见问题的分析：

在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。1)桩顶破碎

打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。2)桩身被打断

制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。3)桩身位移、扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。4)桩锤回跃，桩身回弹严重

选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹。5）接桩处拉脱或开裂:接桩连接界面处处理不当引起。

3.混凝土灌注桩施工

（1）灌注桩分类：按成孔方法，钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。（2）干作业钻孔灌注桩施工工艺：场地清理，测量放线定桩位，桩机就位，钻孔取土成孔，清除孔底沉渣，成孔质量检查验收，调放钢筋笼，浇筑孔内混凝土。

（3）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺（正、反循环）泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。（4）沉管灌注桩施工工艺：桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管一成桩。

质量问题分析（1）断桩：控制桩的中心距不小于3.5D；如不满足，采用跳打法或间隔一定技术间歇时间。（2）缩颈：采取复打或反插方法；控制拔管速度；检查混凝土下落情况。

(3)桩靴进水进泥：将桩管拔出，修复改正桩尖缝隙后，用砂回填桩孔重打；地下水位大时，沉到地下水位时，用水泥砂浆灌入沉管内0.5m做封底，并再灌1m高混凝土，然后打下；（4）有隔层：混凝土的坍落度≮5～7cm，骨料粒径≯3cm；拔管速度≯1m／min。（5）吊脚桩：防止活瓣不张开，采用密振慢拔的方法，开始时先反插几下，然后再正常开始拔管。1.模板的组成：模板系统包括模板、支架支撑及紧固件三大部分。模板是新浇混凝土成型用的模型，要求:能保证结构和构件的形状尺寸准确；有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便可多次使用；接缝严密不漏浆。

模板类型：木模板、定型组合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板、隧道模、台模(飞模、桌模)、永久式模板等。

材料：木模板、木（竹）胶合板模板、钢木（竹）模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板

构造与传力途径：（1）竖向结构构件——柱、墙模板、加劲肋、柱箍、对拉螺栓（2）水平结构构件——梁、板底模、侧模、楞木、支撑体系

2.模板的支撑: 在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。根据其材质分类：1.木质建筑模板支撑架：所有支撑架的主、副楞及支撑立杆全部由木材制成；2.高大建筑模板支撑系统：是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统.3.钢性建筑模板支撑体系：支撑架的全部用料都为钢制性材料，而且具备可伸缩性

3.模板设计:1.模板及支架的选型及构造设计2.模板和支架的荷载和效应计算3.模板及支架的承载力,刚度,稳定性验算,4.绘制模板及支架施工图.4.模板的安装与拆除: 主控项目:安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

一般项目:1.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

拆除: 1.拆除时间取决于混凝土强度,各模板用途,结构性质,混凝土硬化时的气温.2.拆除模板时不得损伤混凝土结构构件,要确保结构达到安全要求的强度,在进行模板设计时,考虑拆除时间和拆除顺序.当混凝土强度达到要求时,方可拆除底模和支架3.先拆除非承重部分，后拆除承重部分，一般按柱模板-楼板模板-梁侧模板-梁底模板的顺序。

5.钢筋工程：

施工工艺:

1、基础底板钢筋工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收

2、现浇框架钢筋工艺流程：1.柱钢筋绑扎2.剪力墙钢筋绑扎3.梁钢筋绑扎4.板钢筋绑扎。5.楼梯钢筋绑扎

3、剪力墙钢筋工艺流程：1.剪力墙钢筋现场绑扎弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋2.剪力墙用预制焊接网片的绑扎，弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋

6.钢筋的进场验收：1.钢筋进场时，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。3）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋配料：就是将施工图中各个构件的配筋图编制成便于实际加工，具体准确下料长度，和数量的表格，作为备料，加工和结算的依据 钢筋加工：调直，采用无延伸功能的机械设备。

除锈：为了保证钢混之间可靠的握裹力。在冷拉或调直过程中除锈，电动除锈剂，手工除锈（丝刷,砂盘），喷砂，酸洗除锈。切断：按下料长度切断，钢筋切断机或手工切断机。弯曲：钢筋下料后，按图纸要求弯曲一定的形状。

5.混凝土工程施工工序:混凝土制备（配料、搅拌）→运输→浇筑→振捣→养护

6混凝土的和易性：和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（搅拌、运输、浇注、捣实等）并能获得质量均匀、成型密实的性能，其含义包含流动性、粘聚性及保水性。也称混凝土的工作性。

7.混凝土搅拌：将水泥，粗细骨料，水，外加剂和掺和料按配合比混合成匀质且达到设计要求性能和施工要求和易性的拌合物。

1）搅拌机械的选择：按搅拌机理分自落式搅拌机和强制式搅拌机，强制式作用强烈，搅拌时间断，适干硬性混凝土和轻骨料混凝土，转速快动力大，磨损大。

选用时要根据工程搅拌量大小，混凝土坍落度，骨料尺寸而定，既要满足技术性能要求，又要考虑经济效益和节约能源，除了要选种类，还要根据工程施工工期和混凝土的需求强度选定搅拌机的型号和台数。

2）搅拌时间定义：从粗细骨料，水泥，水等全部原料头图搅拌桶开始搅拌开始，到开始卸料位置的时间。

8.混凝土运输的基本要求：1.混凝土在运输过程中应保持均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失等现象2.保证砼具有设计配合比所规定的坍落度。3.保证砼在初凝前浇入摸板并捣实完毕。4.保证砼浇注能连续完成。

9.混凝土的浇筑：1）浇筑前的准备工作 ：1.对模板和支架，钢筋和预埋件应检查并做好隐蔽工程记录，符合实际要求方能浇筑。2.准备和检查材料，施工机具，检查运输道路等3.注意天气变化，不宜在雨雪，低温天气下浇筑4.做好施工组织工作以及技术，安全交底工作。2）浇筑注意事项：1.混凝土自由下落高度不超过2m，钢混柱墙中不超过3m，否则设串桶，溜槽，溜管等下料。2.混凝土分层浇筑，保证振捣密实，在下层混初凝之前将上层浇筑并振捣完毕。3.竖向结构混凝土浇筑，在浇筑墙柱等竖向时，先在底部浇筑，充填50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑高度超过3m，采用串筒，溜槽下料，防止离析。4.梁板浇筑同时进行，较大的梁，拱可单独浇筑。5.施工缝的留置：施工缝指因设计和施工急速，组织的原因，出现先后两次浇筑混的接搓处。不能连续进行，停止时间超过初凝时间，应事先确定适当的位置留施工缝。6.其他，应经查观察模板，支架，钢筋，预埋件及预留孔洞的情况，当发现变形，移位时，立即停止浇筑，在已浇筑混凝结前修整完好。混凝土养护：养护的方法——标准养护；自然养护；人工养护

10.大体积混凝土浇筑

1）定义:混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，施工中水化热引起的混凝土内外温度不低于25度的混凝土结构。

2）裂缝分析：水化热大，产生的热不易发散，内部温度升高，表面散热快，形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，温差过大产生裂纹，内部逐渐散热冷却产生收缩，由于受到基底或已浇筑的混凝土约束，内部将产生很大的拉应力，超过极限抗拉强度时，产生裂缝，贯穿整个混凝土。

3）施工技术措施：减少浇筑后混凝土内外温差：1.应优先选用水化热较低和凝结时间较长的水泥2.在保证基本性能要求的前提，尽量减少水泥用量，参入适量矿物掺合料3.降低混凝土用水量4.粗骨料易采用连续级配，细骨料易采用中砂，可参入一定毛石块5.尽量降低混凝土入摸温度，冰水冲洗，气温较低时浇筑6.采取人工降温措施，在结构内部埋设管道和预留孔道，养护期间采取灌水和通风措施7.混表面要及时采取保温，保湿措施，减缓表面热量的散失，减少内外温差8.混凝土中参加缓凝剂，适当控制混凝土的浇筑速度和每个浇筑层的厚度，释放部分水化热9.尽量减少混凝土所受外部约束力

11.混凝土冬期施工

1）原理：温度降低时，混凝结硬化速度较慢，强度较低。0度以下，水化反应基本停止，温度再继续降至-4左右，混凝土开始结冰，水泥和冰不能发生水化反应，强度不提高。混凝土刚初凝就冻结，处于休眠状态，恢复后基本不损失。初凝后本身强度不小

2）定义：为保证混结构质量，根据当地多年气温资料，室外日均气温连续5天低于5度，进入冬期施工阶段

3）混凝土受冻临界强度：当混凝土达到一定强度后再遭受冻结时，混凝土内部水化反应产生的黏结应力足以抵抗自由水结冰产生的冻胀应力，解冻后的强度还能继续增长达到原先设计强度，最终强度基本不损失。所以，受冻前达到的这一强度，就是临界强度。他与水泥品种，混凝土强度等级有关，普通混凝土达到设计强度30%，矿渣的40%。

1.预应力混凝土的概念及分类

概念：在外荷载作用前，预先建立起有内应力的混凝土，其内应力的大小与分布应能抵消或减少设计外荷载所产生的应力。

分类：按施加预应力方式先张法、后张法。预应力筋粘结状态—有粘结、无粘结 2.先张法施工过程

首先张拉预应力筋并临时锚固在台座或钢模上；然后浇筑构件的混凝土；待混凝土达到一定强度后放松预应力筋，借助混凝土与预应力筋的粘结，使混凝土产生预压应力。

3.后张法施工过程

混凝土构件制作时，在预应力筋的部位预先留出孔道，接着浇筑混凝土并进行养护；将预应力筋穿入孔道；待混凝土达到设计规定的强度后，利用张拉设备张拉预应力筋，并用锚具将其锚固在构件端部，使混凝土产生预压应力；最后进行孔道灌浆与封头。

4.三种预应力筋体系的锚具构造

1）精轧螺纹钢筋体系：螺母、垫板

2）钢绞线体系：张拉端固定端用单孔或多孔夹片锚，固定端用挤压锚或压花锚3）钢丝体系：张拉端用钢质锥形锚具（锚塞自锁和钢丝自锚原理）；墩头锚（张拉端或固定端）

5.后张法预应力混凝土施工工艺

1）孔道留设方法：钢管、胶管抽芯；预埋波纹管（金属、塑料）基本要求：尺寸埋设准确、牢固；预留灌浆孔、泌水排气孔 2）预应力筋穿束，先穿束法，后穿束法 3）预应力筋张拉

①一端张拉或两端张拉：关键看锚固损失长度是否超过半跨。与孔道摩擦损失与锚具回缩损失大小有关——与预应力筋布置型式、长度有关。

②张拉顺序：对称张拉——应使混凝土不产生超应力、构件不扭转与侧弯、结构不变位等。③张拉控制（双控）：张拉力控制，张拉伸长值校核 4）孔道灌浆与封锚

①后张法孔道灌浆的作用：保护预应力筋，防止锈蚀；使预应力筋与构件混凝土有效地粘结。②真空辅助压浆技术。

6.无粘结预应力混凝土

无粘结预应力混凝土：指配有无粘结预应力筋靠锚具传力的一种预应力混凝土。

施工过程：先将无粘结预应力筋按设计要求像普通布筋一样先铺设完毕后，浇筑混凝土，待混凝土浇筑并达到规定强度后进行张拉锚固。

特点：无需留孔和灌浆，施工简便，对锚具要求高。构件整体性差，锚固要求高。

1.钢构件加工制作工艺流程（焊接H型钢为例）

深化设计、放样和号料、切割下料、边缘加工、制孔与节点加工、焊接组拼、矫正成型

2.深化设计与施工图设计关系:原始设计图纸是从满足建筑物功能要求出发进行钢结构设计，主要考虑点是满足建筑外观、使用功能、结构强度。二次深化，主要从实际施工角度出发，对于使用原始图纸进行钢结构施工过程中所可能遇到的一些列问题作出细化调整，在实际开始施工前就解决这一系列问题。

深化的内容因此也包括了对原图纸不合理之处作出调整，对原图纸不详细部分进行补充。

1.结构安装工程的主要施工特点

1）预制构件类型多——施工受预制构件的类型和质量影响大。

2）正确选用起重机具—完成吊装任务的主导因素，安装施工受机械设备和吊装方法影响大。3）结构受力变化复杂——构件施工阶段的受力状态与使用阶段不同，如：构件在运输和起吊时，因吊点和支承点与使用阶段不同，可能使结构构件内力的大小、性质有所改变。因此，必要时应对构件进行施工阶段的承载力和稳定性验算，并采取相应的措施。

4）高空作业多——预制构件量多、体大，工作面窄，高空作业多，施工时易发生工伤事故，因此必须加强安全技术措施。

2.起重机械

1）自行式：履带式起重机、汽车式起重机和轮胎式起重机

2）履带式起重机三个主要参数：起重量Q：不包括吊钩，滑轮组的重量。起重半径R：起重机回转中心线到吊钩的水平距离。起重高度H：重吊钩中心到停机面的垂直距离。相互关系：起重量，起重半径和起重高度的大小，取决于起重臂长度及其仰角，当起重臂长度一定时，随着起重臂仰角的增加，起重量和起重高度增加，而起重半径减少，当起重臂仰角不变时没随着起重臂长度的增加，起重半径和起重高度增加，而起重量减少。3）塔式起重机：附着式、爬升式、轨道式塔式起重机4）桅杆起重机

3.混凝土结构安装工程构件吊装工艺

1）构件总体吊装过程：绑扎、吊升、对位、临时固定，校正、最后固定等工序 2）柱的起吊：旋转法：起重机变起钩，边旋转起重臂，使柱身绕柱脚旋转而逐渐被吊起 滑行法：柱起吊时起重机不旋转，只起升吊钩，使柱脚在吊钩上升过程中沿着地面逐渐向前滑行，直至柱身直立然后插入基础杯口。4.、混凝土结构吊装方案设计

1）起重机的选用：选择类型，型号，和数量。根据厂房的跨度，构件重量，吊装高度，施工现场条件和现有起重设备确定。中小型厂房（平面尺寸大，高度不大）可用履带式起重机，轮胎式或起重式起重机等自行式。结构高度和长度较大的厂房用塔式起重机。大跨度重型工业厂房用大型自行式起重机，重型塔式，大型牵栏式拔杆起重机。在缺乏自行式起重机，收到地形限制可选择桅杆式起重机。起重参数的确定计算方法：

（2）结构吊装方法，分件吊装法:起重机每次在车间内进行一种或两种构件 综合吊装法：再一次开行中分节间安装完所有类型的构件。

5、钢结构安装方法

（1）钢构件吊装工艺：定位---定标高---柱顶螺栓预埋---定标高----弹线----柱安装----钢梁安装----次构安装-----焊接----补漆----竣工

（2）单层钢结构安装:安装时，柱子，柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，安装主要有钢柱连接，吊车梁安装，钢屋架安装。

（3）多高层钢结构安装：对整个建筑从高度方向划分为若干流水段，并以节框架为单位，吊装时，除了保证单节框架自身的刚度外，还需保证起重机爬升中的稳定。多层钢结构安装校正应根据基准柱进行。楼层标高可以用相对标高或设计标高进行控制。多高层安装时，应分析竖向压缩变形对结构的影响，并在编制安装方案时，根据设计文件要求，结合设计特点和竖向变形对结构的影响程度，考虑是否采用预调整设计标高，设置构件后连接固定等措施。

第二篇：土木工程施工技术知识点 重点

第一章

1.土方工程的分类主要：场地平整;坑、槽开挖;土方填筑。辅助：施工排、降水;土壁支撑。

2.施工特点:（1）量大面广；（2）劳动强度大，人力施工效率低、工期长；（3）施工条件复杂，受地质、水文、气侯影响大，不确定因素多。

3.土的工程性质：土的天然含水率，土的干密度与自然密度，土的可松性，土的渗透性

4.确定场地设计标高原则：(1)满足生产工艺和运输的要求(2)尽量利用地形，减少挖填方数量；(3)争取在场区内挖填平衡，降低运输费;(4)有一定泄水坡度，满足排水要求。（5）考虑历史最高洪水位，以防止洪水发生时造成的损失。5.场地设计标高的调整：按泄水坡度、土的可松性、就近借弃土等调整 6.土方调配的原则：（1）应力求达到挖填平衡和运输量最小原则（2）考虑先期施工与后期利用相结合（3）尽可能与大型地下建筑物的施工相结合（4）调配区大小划分应满足主要土方施工机械工作面大小的要求，是土方机械和运输车辆的效率能达到最高。

7.流砂现象的原因：当动水压力大于或等于土的浸水重度（GD≥γ’）时，土粒被水流带到基坑内。主要发生在细砂、粉砂、轻亚粘土、淤泥中。

8.流砂的防治：减小动水压力（板桩等增加L）；平衡动水压力（抛石块、水下开挖、泥浆护壁）；改变动水压力的方向（井点降水）；枯水期施工

9.降排水方法：1．集水井法：用于土质较好、水量不大、基坑可扩大者挖至地下水位时，挖排水沟→设集水井→抽水→再挖土、沟、井 2．井点降水法（1）特点效果明显，使土壁稳定、避免流砂、防止隆起、方便施工；可能引起周围地面和建筑物沉降。

10.边坡稳定条件是：在土体的重力及外部荷载作用下所产生的剪应力小于土体的抗剪强度。

11.确定边坡大小的因素：土质、开挖深度、开挖方法、留置时间、排水情况、坡上荷载

12.边坡护面措施：覆盖法，挂网法，挂网抹面法，土袋、砌砖压坡法，喷混凝土法、土钉墙

13.土方机械的类型：1.挖掘机械：正铲、反铲、拉铲、抓铲：2.挖运机械：推土机、装载机、铲运机：3.运输机械：自卸汽车、翻斗车：4.密实机械：压路机、蛙式夯、振动夯。

14.○

1推土机：液压式、索式：工作特点：用途多，费用低，适用于：（1）平整场地－－运距在100m内，一～三类土的挖运，压实；（2）坑槽开挖－－深度在1.5m内、一～三类土。○

2铲运机：自行式、拖式，工作特点：运土效率高；适用于：运距60～800m、一～二类土的大型场地平整或大型基坑开挖；堤

坝、填筑等。○正铲挖土机工作特点：“前进向上，强制切土”；挖土、装车效率高，易与汽车配合；适用于：停机面以上。含水量30％以下、一～四类土的大型基坑开挖。○反铲挖土机工作特点：后退向下，强制切土”，可 与汽车配合；适用于：停机面以下、一～三

类土的基坑、基槽、管沟开挖。○抓铲挖土机工作特点：“直上直下，自重切土”，效率较低；适用于：停机面以下、一～二类土的、面积小而深度较大的坑、井开挖。○

6拉铲挖土机工作特点：‘后退向下，自重切土”；开挖深度、宽度大，甩土方便；适用于：停机面以下、一～二类土的较大基坑开挖，填筑堤坝，河道清淤。

15.压实土料选择(1)不能用的土：冻土、淤泥、膨胀性土、含有机物>8％的土、含可溶性硫酸盐>5％的土（2）不宜用的土：含水量过大的粘性土 16.填筑方法：（1）水平分层填土。填一层，压实一层，检查一层。（2）无限制的斜坡填土 先切出台阶，台阶高³宽＝0.2~0.3m³1m。（3）透水性不同的土不得混杂乱填，应将透水性好的填在下部（防止水囊）

17.压实方法：碾压法－大面积填筑工程；

夯实法－小面积填筑工程；振动法－ 非粘性土填筑。

18.影响压实质量的因素： 机械的压实功，每层的铺土厚度，土的含水量，土的种类，颗粒级配。

19.压实质量检查：1．内容―密实度；指

标―干密度γd； 方法―环刀取样，测干密度；2．要求：γd≧Dy ²γdmax 式中：Dy―压实系数。（一般场地平整0.9，填土作地基0.95）γdmax―该种土质的最大干密度（击实试验确定）3．取样，方法与数量：分层进行，每层不少于1点（平场100～400m2，回填30～100m2，灰土垫层20～50m2）位置：该层下半部。第二章

1.打桩顺序：1)当桩中心距<4倍桩径时可：①自中间向四周环绕或放射打； ②由中心向两侧对称打； ③分段对称打；2)当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便顺序打；3)当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；4)当桩尖设计标高不同时，先深后浅。2.打桩时注意的问题：入土深度不一，导致不均匀沉降； 难打易碎；邻桩移位倾斜。3.预制桩的施工工艺：打桩机就位—起吊预制桩—稳桩—打桩—接桩--送桩—中间检查验收—移机至下一个桩位

4.打桩时质量控制：摩擦桩位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度作为参考；端承桩的入土深度以贯入度为主，桩端标高作参考；当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定。

5.泥浆护壁灌注桩工艺顺序：平整场地、挖排水沟→定桩位→埋护筒→配泥浆→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋骨架→水下灌注混凝土。

6.泥浆护壁灌注桩施工注意； 1）护筒直径比钻头大100，开设1～2个溢浆口，埋入土中≦1m；2）泥浆比重1.1左右（粘土时可自造），随钻随灌，保持高于水位面； 7.沉管灌注桩工艺顺序： 桩靴、钢管就位→沉管→检查管内有无砂、水→放入钢筋骨架→浇灌混凝土、提管。

8.沉管灌注桩注意问题：防止钢管内进入泥浆、水； 灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动；防止缩径、断桩及吊脚桩。第三章

1、砌筑工程——指砖、石、砌块的砌筑。

2、砌筑工程的特点——取材方便，施工简单，成本低廉，历史悠久，劳动量、运输量大，生产效率低，浪费土地。

3、砖混结构的一般施工过程——施工准备→砌筑→搭脚手架→砌筑→构造柱、圈梁等钢筋混凝土施工→楼板等构件安装

（二）骨架材料：砖：标号、外观验收①普通粘土砖、灰砂砖、粉煤灰砖②烧结多孔砖（承重）③烧结空心砖（非承重）；小型砌块：种类：普通混凝土空心砌块（炎热干燥时，提前喷水湿润）；轻骨料混凝土空心砌块（提前2d浇水，含水量5～8%）；加气混凝土砌块（砌时向砌筑面适量浇水）；中型砌块：混凝土空心砌块，粉煤灰硅酸盐砌块 脚手架类型：按搭设位置——外脚手、里脚手；按用途——结构用、装修用、支撑用；按材料——木、竹、金属；按构造形式——多立杆式、门型框式、桥式、吊篮式、悬挂式、挑架式、工具式（常做成操作平台）。脚手架选择：1宽度及步高满足使用要求

2、有足够的强度、刚度和稳定性；用前、用中检查；

3、搭拆简便，能多次周转

4、选材用料经济合理

第二节 砌筑施工一）砖墙砌筑工艺

砖施工工艺１、抄平２、放线３、排砖撂底4.立皮数杆

5、盘脚挂线6砌砖 二）砌筑质量要求

1、灰缝均匀、横平竖直、砂浆饱满；平缝厚度及立缝宽度：10 ± 2mm 饱满度要求——水平缝≦80%，竖缝≦60%； 检查——百网格，三块砖平均值影响饱满度因素——砖含水率（浇水否）砂浆和易性 操作方法

2、墙体垂直、墙面平整；要求——垂直度≧5，平整度≧5～8mm； 检查—— 2m靠尺、楔形塞尺。

3、上下错缝、内外搭砌；不得出现通缝

4、留槎合理、接槎牢固；转角处及交接处应同时砌筑；留斜槎：长度≦2/3高度，抗震者加拉结筋；留直槎：（非抗震，或6、7度设防地区）留凸直槎且加拉结筋

（二）砌筑施工 砌块施工工艺：铺灰、吊装砌块、校正、灌缝、浇筑芯柱混凝土、镶砖

第三节 冬期施工 条件：室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，当日最低气温低于0℃。

二、要求：

1、块体不浇或少浇水，加大砂浆稠度；

2、石灰膏不受冻，块体不遭水浸冻，砂中无冰块和大于10mm冻块 3．适当减小灰缝厚度（如砖墙8～10mm）。

三、冬季施工方法

1、抗冻砂浆法 要点：（1）砂浆掺外加剂，增加搅拌时间；（2）掺盐（NaCl、CaCl2）砂浆强度提高一级（3）用两次投料法热拌，砂浆温度不低于5℃（4）砌后覆盖保温。缺点：掺盐砂浆易吸湿、淅盐、锈蚀钢筋2.冻结法：用热砂浆进行砌筑，砂浆不掺外加剂 要点：（1）热砂浆砌筑，砂浆温度：2.掺盐砂浆法 在砂浆中掺入氯盐，以降低冰点，使砂浆中的水在负温下不冻结3.暖棚法 要点：（1）材料及砌筑环境均高于＋5℃；（2）在＋5℃以上养护3～6d。第四章钢筋混凝土工程

（一）钢筋的种类：

1、按粗细分—— 钢筋（直径≥6mm），细筋ф6～10（盘条），粗筋≥ф12（常6～9m直条）钢丝（直径＜6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝„（盘条）

2、按生产工艺——热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线

3、按化学成分— 1)碳素 2)普通低合金

5、按外形分——光圆；变形：月牙纹、人字纹、螺纹

（二）钢筋的性质：

1、变形硬化——可通过冷加工，提高强度。

2、松弛——在高应力状态下，钢筋长度不变，应力减小；预应力施工应注意。

3、可焊性——强度、硬度越高，可焊性越差。

（三）检验：进场——出厂合格证及标志、外观、力学性能，必要时——化学成分，按批5-60t抽样。

二、钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧）冷拉筋的质量：表面无裂纹颈缩；拉力试验达标；冷弯试验无裂纹、起层。钢筋连接1.绑扎连接2机械连接：套管冷挤压连接，螺纹连接，3焊接连接：闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊，电阻点焊，气压焊 钢筋代换

1、原则：按抗拉设计值相等原则，并满足最小配筋率及构造要求。

2、方法：（1）等强度代换（2）等面积代换

（二）模板的种类：按材料分：木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻璃钢 按安装方式分：拼装式，整体式，移动式，永久式 模板施工工艺：1柱模板 弹柱中心线和模版控制线，安装柱模板，安装柱箍，安装拉杆或斜撑，办预检2剪力墙 弹板控制线，安装墙，侧模板，安装对拉螺栓及顶撑 安装墙另一侧模板，调整固定，办预检。3.梁模板 弹线，立支柱，调整标高，铺钢楞、梁底模板，绑钢筋安装侧模板，办预检。混凝土工程 概述：

1、工艺过程：配料→搅拌→运输→浇注→振捣→养护。

2、特点：①工序多，相互联系和影响；②质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）；③不易及时发现质量问题（拆模后或试压后方可显现）。

1.滑升模板组成：模版系统，操作平台系统，液压系统 2.升板法施工的工艺流程：吊装柱子—浇筑室内地坪—就地叠浇各层楼板和屋面板—在柱子上安装提升机—浇筑各层楼板和屋面板

3.液压滑模施工，对滑模施工中容易产生的质量事故（1）支承杆失稳（2）建筑物发生倾斜（3）建筑物发生扭转（4）混泥土出现水平裂缝或断裂（5）混泥土出现局部坍塌（6）混泥土出现局部穿裙

（二）混凝土搅拌机选择：

1、搅拌机分类：（按工作原理分）

自落式——靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理；强制式——叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全）

四、混凝土养护与拆模

（一）养护

1、自然养护（常用）

2、蓄热养护：即保温法

3、加热养护。

（二）模板的拆除顺序：符合构件受力特点；先非承重模板后承重模板；从中向外或从一侧向另一侧；先支的后拆、后支的先拆，谁支的谁拆。（对局部而言）混凝土质量检查

（一）搅拌和浇筑中的检查：

1、原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查≦2次。

2、在浇筑地点的坍落度，每班检查≦2次。

3、及时调整施工配比（当有外界影响时）。

4、搅拌时间随时检查。

（二）混凝土外观质量检查：表面——无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷；

尺寸偏差－－位置、标高、截面尺寸，垂直度、平整度，预埋设施、预留孔洞。

（三）强度的检查

1、试块的留置：（1）取样：地点——浇筑地点，随机取。

数量——每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、每一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次；每次标准试件至少一组（标养28d验收用），同条件养护试件组数据需要而定（施工用）；每组三个试件。

一、冬施起始时间：当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，混凝土工程应采取冬施措施。温度确定：据当地多年气象资料及当年气候趋势。特点——冻结越早、水灰比越大，则强度损失越多。

四、混凝土冬施方法的选择：

1、蓄热法——水与骨料加热＋水化热＋保温覆盖 原理：混凝土在冻结前达到受冻临界强度。

2、外加剂法——掺入抗冻、早强、催化、减水剂等单一或复合外加剂.原理：混凝土在负温下不冻结，继续硬化。注意：严格限制氯化物外加剂掺量。

3、暖棚法——搭棚围护，棚内加热至≥5℃，特点：同常温操作；费资耗能大。适用：地下工程、混凝土集中的工程。

4、加热养护法：耗能多，费用高；混凝土强度增长快；严格控制升降温速度。（1）蒸气养护——汽套法、毛管法、内部通汽法。（2）电热养护——电极法、电热器加热法。第五章预应力钢筋混凝土 预应力混凝土：在结构或构件承受使用荷载前，对受拉区的混凝土预先施加压应力, 以抵消或减少使用荷载作用下产生的拉应力。先张法： 工艺过程：张拉固定钢筋→浇混凝土→养护（至75%强度）→放松钢筋

适用于：构件厂生产中、小型构件（楼板、屋面板、吊车梁、薄腹梁„„）

（一）张拉预应力筋：

预应力筋放松：1.条件：混凝土达到设计规定且≦75%强度值后。2.方法：锯断，剪断，熔断（仅限于Ⅰ～Ⅲ级冷拉筋）。3.要点：放张顺序：轴心受压构件同时放； 偏心受压构件先同时放预压应力小的区域的，再同时放大的区域的；其它构件，应分阶段、对称、相互交错放张。粗筋放张应缓慢（砂箱法、楔块法、千斤顶）。后张法施工

工艺过程：浇筑混凝土结构或构件（留孔）→养护拆模→（达75%强度后）穿筋张拉→固定→孔道灌浆→（浆达15N/mm2,混凝土达100%后）移动、吊装。适于：大构件及结构的现场施工——预制拼装，结构张拉。特点：不需台座；但工序多、工艺复杂，锚具不能重复利用。后张法施工工艺

方法： ①钢管抽芯法 ②胶管抽芯法 ③埋管法

预应力筋张拉：1.张拉条件： ①结构的混凝土强度符合设计要求或达75%强度标准值； ②做好各种准备工作。

3、张拉顺序：配有多根钢筋或多束钢丝的构件---分批对称张拉 叠浇构件----自上而下逐层张拉，逐层加大拉应力，但顶底相差 ≧5%（钢丝、钢绞线、热处理筋）≧9%（冷拉筋）。4.张拉方式：（1）对抽芯法：长度≤24 m直孔——一端张拉（多根筋时，张拉端设在结构两端）；长度>24 m直孔、曲线孔——两端张拉（一端锚固后，另一端补足再锚固）（2）对埋螺旋管法：长度≤30 m直孔——一端张拉； 长度＞30 m直孔、曲线孔——两端张拉。

5、张拉程序：同先张法。1.无粘结筋的制作： 钢丝束、钢绞线束外包涂料层：－20℃～＋70℃不变脆，不侵蚀其它材料，稳定性好，防腐、润滑，不透水、不吸湿。包裹层：塑料布或塑料管，0.8～1mm厚。

3.铺设：条件——其它钢筋安装后。顺序——纵横交叉者，先低后高。就位固定——垫铁、马凳，或与其它筋固定。避免两向相互穿插，端头与承压板垂直、贴紧 第六章结构安装工程

自行杆式起重机 优点：自身有行走装置，移位及转场方便；操作灵活，使用方便，可360°全回转。缺点：稳定性差，工作空间小（斜臂杆）。

1、履带式：优点——对场地、路面要求不高；可负重行驶；360 °回转；臂长可接。缺点——行驶慢；对路面有破坏；稳定性差。

2、汽车式：起重机构装在汽车底盘上。优——行驶速度快，可上公路；伸缩臂变化快；全回转缺——吊装时必须用撑脚（支腿），不能负重行驶

3、轮胎式：专门设计的，专用轮胎和特制底盘。优——轮胎行驶，速度较快；对路面破坏小；起重量小时负重行驶。缺——对路面要求高；起重量大时必须用脚撑。

塔式起重机 优点——起重臂安装位置高，工作半径大，故服务空间大；能最大限度地靠近建筑物；移动灵活，工效高；司机视野好，使用安全。缺点——安装、拆卸及转场困难

构件吊装工艺工艺过程：绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定

（一）柱：

1、绑扎：1）绑扎点数——一点绑扎：用于中小型柱（<13吨），绑扎点在牛腿根部（实心处，否则加方木垫平）；两点绑扎：用于重型柱或配筋少而细长柱（抗风柱）；

2、起吊

单机吊装——1）旋转法：起重机边升钩边转臂，柱脚不动而立起，吊离地面后，转臂插入杯口。柱布置要点：①柱脚靠近基础；②绑扎点、柱脚中心、杯口中心三点共弧。2）滑行法起重机只升钩不转臂，柱脚向前滑动而立起，转臂插入杯口。柱布置要点：绑扎点靠近基础；绑扎点与杯口中心两点共弧；吊装时：柱脚下设滚木，免柱受振动 用于：柱重、长，起重机回转半径不足，场地紧无法按旋转法排放，可用桅杆式起重机吊装。

3、柱子就位与临时固定： 1）柱入杯口，距底30～50，插入8个钢楔，对位、紧楔、落钩，用石块卡住柱脚；2）高、重柱用缆风绳拉住。4 校正主要是垂直度——用两台经纬仪观测。

校正方法：①敲打楔子法：柱脚绕柱底转动（10t以下柱）②敲打钢钎法：柱脚绕楔转动（25t以下柱）③撑杆校正法：用钢管校正器（10t以下柱）④千斤顶平顶法：（30t以内柱）。

5、最后固定：1）校正后立即进行；2）清理湿润，柱脚下空隙大者先灌一层砂浆；3）分两次灌豆石混凝土（标号比构件提高一级）第一次至楔下，达25%后拔楔灌满；4）第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件。

（二）吊车梁安装

1、柱杯口灌缝混凝土达到75%后进行；

2、两点绑扎，水平起吊，两端设拉绳（溜绳）控制；

3、就位与临时固定：用垫铁垫平，一般不需临时固定（高宽比＞4时铁丝与柱捆牢或点焊）；

4、校正：（1）中小型吊车梁——屋盖安完后校正。拉钢丝法或仪器放线法校平面位置；靠尺或铅锤检查垂直度；砂浆找平表面再铺轨；（2）重型吊车梁——边吊边校。（木尺＋经纬仪）

5、固定：预埋铁件焊牢，梁柱间及接头处支模浇细石混凝土。

（三）屋架吊装

先全部翻身扶直就位，再吊装。

1、扶直：方法： 正向扶直；反向扶直。要点：吊索平面与水平面夹角≦60O加垫木垛，端头拉住；立于便于吊装的位置。

2、屋架的绑扎1）位置：上弦靠近端部结点或其附近，两头对称。

2）方法：跨度＜18米——两点绑扎；跨度18～30米——四点绑扎；跨度＞30米——应使用铁扁担。3）

注意：吊索与水平面夹角≦45O；吊装前做好加固处理。

3、吊升、就位与临时固定：吊升保持水平，吊索与水平面夹角≦60O，至柱顶以上用拉绳旋转对位。

临时固定：第一榀用四根缆风绳系于上弦，拉住或与抗风柱连接；第二榀以后用工具式支撑（校正器）与前榀连接。

4、校正、最后固定：校正——用经纬仪检查，使上弦三点木尺的标志记在同一垂直面内；校正器调整，并垫薄钢片；固定——在屋架两端对角同时施焊 结构吊装方法： 分件吊装法：一种类型的构件吊完后再吊另一种类型的构件。第一次开行——柱； 第二次开行——地梁、吊车梁、连梁；第三次开行——屋盖系统（屋架、支撑、天窗架、屋面板）。

2、节间吊装

3、综合吊装法：一个节间全部吊装完后再吊下一个节间。主要用于已安装了大型设备等，不便于起重机多次开行的工程，或要求某些房间先行交工等。

（三）构件的平面布置（1）柱子布置：（R＞L/2,跨中开行,可吊2或4根；R＜L/2,跨边开行,可吊1或2根）1）斜向布置（占地较多，起吊方便，常用）采用旋转法吊装——柱脚靠近杯口，三点共弧（S、K、M）；采用滑行法吊装——吊点靠近杯口，两点共弧

纵向布置 用于滑行法吊装，占地少，制作方便，起吊不便（2）屋架的布置

①位置：跨内；②方向：正面斜向；正反斜向；正反纵向；③预制层数：3～4榀叠制（平卧）；④注意：a、斜向布置时，下弦与纵轴线夹角10～20O；b、预应力屋架，两端均应留出抽管、穿筋、张拉操作场地[（L/2）+3m]；c、每两垛之间留≦1m间隙；d、每垛先扶直者放于上面，放置方向及埋件位置要正确（标出轴号、端号）。第七章：

1、特点：防水是非常重要的工程，影响建筑物寿命和功能发挥。发展：新型高中档材料占据主导地位；（改性沥青、合成高分子卷材；聚氨酯涂膜、有机硅涂膜；混凝土微膨胀剂。）

2、施工原则：

1、杜绝防水层对水的吸附和毛细渗透

2、接缝严密，形成封闭的整体；

3、消除所留孔洞造成的渗漏；

4、防止不均匀沉降而拉裂防水层；

5、防水层做至可能渗漏范围以外。

3、施工特点：

1、质量要求高：长期水压作用下不渗、不漏

2、施工条件差：坑内、露天、地上地下水；

3、材料品种多，质量、性能不统一；

4、成品保护难：施工期长，材料薄，强度低；

5、薄弱部位多：变形缝、施工缝、后浇缝、穿墙管、螺栓、预埋件、预留洞、阴阳

4、附加防水层：(1)卷材防水层（油毡、橡胶 塑料 橡塑）

2、涂膜防水层：橡胶、树脂、改性沥青、沥青、水泥(3)防水砂浆抹面：防水剂、膨胀剂

5、防水混凝土抗渗等级：

1、设计抗渗等级：按埋置深度确定，但最低不得小于P6（抗渗压力0.6N/mm2）。

2、配制试验等级：比设计抗渗等级提高0.2 Mpa

3、施工检验等级：不得低于设计抗渗等级。

6、防水混凝土的种类：

1、普通防水混凝土

2、外加剂防水混凝土：（5种）减水剂防水混凝土

密实剂防水混凝土

引气剂防水混凝土

防水剂防水混凝土

膨胀剂防水混凝土

7、防水混凝土的要求：

1、防水混凝土壁厚≦250mm，裂缝宽≧0.2mm，标号≦C20

2、垫层厚≦100mm，C10以上

3、迎水面钢筋的保护层厚≦50mm；

4、环境温度≧80℃，不受剧烈振动或冲

8、混凝土施工缝留设位置：

1、底板、顶板应连续浇筑

2、墙体：①水平施工缝： 可留“底板表面以上300～500mm

和顶板底面以下≦100mm“

施工缝距孔洞边缘≦300mm。②垂直施工缝：避开水多地段，宜与变形缝结合

9、施工缝形式与处理：（a）平缝加止水板（b）平缝加止水条（c）平缝外贴防水层

10、留缝及接缝要点：1）位置正确，构造合理，2）止水板、条接缝严密；3）原浇混凝土强度达到1.2Mpa后方可接缝；4）接缝前凿毛、清理（粘止水条）；5）接缝时：①垂直缝先涂刷混凝土界面处理剂；②水平缝先垫浆（1：1砂浆30～50厚）或涂刷界面剂；

浇混凝土要及时，层厚≧500mm，振捣密实。

11、变形缝的施工要点：止水带安装：

1、位置准确、固定牢固（见图）；

2、接头在水压小的平面处，宜焊接连接，不得叠接；

3、转弯处半径≦75mm，可卸式底部座浆5mm或涂刷胶黏剂 混凝土施工：

1、止水带两侧不得粗骨料集中，牢固结合；

2、平面止水带下浇筑密实，排除空气；

3、振捣棒不得触动止水带。

12补缝施工要点：

1、间隔时间≦6周，气温较低时施工

2、接口处凿毛、湿润，除锈，清理干净；

3、做结合层后浇补偿收缩混凝土（掺UEA

12～15%），振捣密实4、4～8h后养护，≦4周

13、防水混凝土施工要求：1）编制施工方案2）混凝土试配3）做好薄弱部位的处理4）做好排降水工作5）人员分工与技术交底

14、施工要点：（1）模板：强度、刚度高，表面平整，吸水性小，支撑牢固，安装严密，清理干净。（2）钢筋：保护层用垫块同混凝土；支架、S钩、连接点、设备管件均不得接触模板或垫层。（3）混凝土搅拌：配料准确，搅拌均匀，≦2min，有外加剂时应按其要求加入、拌制。（4）混凝土运输： 防止分层离析和坍落度损失；（5)混凝土浇筑：(6)养护与拆模：混凝土终凝（浇后4～6h）后开始养护，≦14d，避免早期脱水；冬施混凝土入模温度≦ 5℃，不宜蒸汽加热养护；拆模不宜过早，防止开裂和损坏。

15、抗渗性能评定：

1、留试块：连续浇筑量在500m3以下时留一组；且每项工程不少于两组。

2、每组六块：一组标养、一组同条件养护

16、卷材防水层施工基层处理：（1）对基层的要求：平整、牢固、清洁、干燥。(2)处理方法：1）抹水泥砂浆2)养护干燥

含水率≧9% 3）喷涂基层处理剂：

17、卷材防水层施工方法：（1）外贴法：（先底后立面）墙体结构→防水→保护

特点：结构及防水层质量易检查,可靠性强；需肥槽宽，工期长。此法常用2）内贴法：（先立面后平面）垫层、保护墙→防水层→底板及结构墙

特点：槽宽小，省模板；损坏无察觉，可靠性差，内侧模板不好固定。用于：场地小，无法采用外贴法的情况下。

18、防水层施工工艺顺序：基面处理→涂布基层处理剂→细部增强→铺第一层卷材→（铺第二层卷材）→接缝处理→保护层。粘贴方法：1）改性沥青卷材铺贴（热熔法 冷粘结剂法 冷自粘法）2）合成高分子卷材铺贴

19、防水涂膜施工：

1、施工准备材料准备；基层处理同前；施工温度≦5℃。

2、施工方法：内涂法、外涂法的顺序同卷材内、外贴法；

20、平屋面的构造：结构层→（找平、隔气层）→找坡层→保温层→找平层→防水层（基层处理、粘结、卷材）→保护层

分类1）卷材屋面2）涂膜屋面（一般不准单独用）3）刚性屋面

21、卷材防水层施工条件及准备工作：①屋面上其它工程全完；②气温≦5℃，无风霜

雨雪；③找平层充分干燥，基层处理剂（或冷底子油）刚刚干燥；④准备好各种工具；⑤做好安全、防火工作。

22、卷材铺贴顺序：

1、高低跨——先高后低（便于施工）

2、多跨——先远后近（利于成品保护）

一个屋面上——

先排水集中部位增强（排水口、檐沟、管根、转角 …）按标高由低到高（顺水搭接）

23、铺贴方向：

1、屋面坡度3%时——平行于屋脊铺贴；

2、屋面坡度15%或受振动时——垂直于屋脊铺贴（用沥青油毡时）；

3、屋面坡度为3%～15%时——可平行、也可垂直于屋脊（但不得交叉）

24、搭接：（1）油毡：长边压边≦70mm（空铺100㎜），上下层压边均匀错开（1/3～1/2幅宽）；短边接头≦100mm（空铺150㎜），上下左右接头均错开≦500mm；垂直于屋脊铺贴时，过脊≦200mm。（2）其它卷材：搭接长度均≦80mm（空铺100㎜），位置均匀错开（≦300mm）

26、保护层施工：作用：减少阳光辐射；减轻冰雹、雨水冲击冲刷；阻止沥青胶流淌。从而提高防水层寿命。

26、施工要求与检验：要求——粘结牢固，摊铺平直；

排净空气，防止空鼓；缝口封严，不得翘边；认真检验，加强保护 第八章：

1、抹灰层的组成：底层——粘结层，砂浆应与基层相适应，厚5～7mm

2、中层——找平层，厚5～12mm

3、面层——装饰层，厚2～5mm2、抹灰的分类（1）按面层的材料及做法分：一般抹灰

装饰抹灰

特种抹灰

2、标准和质量要求分 ：普通抹灰 高级抹灰3）按部位分 ：室内 室外

3、墙面一般抹灰的施工：

（一）基层处理1．嵌填孔洞、沟槽2．清理基层表面3．不同材料的墙体交接处，铺钉金属网，每侧搭墙≦100mm；4．坚硬、光滑混凝土表面要凿毛或使用界面处理剂；5．提前1～2d开始浇水湿润（渗入8～10mm）。

4、施工工艺：基层处理→拉线找方→贴饼（硬后）→冲筋（软筋）→装档（粘结层、找平层）→刮平、抹压（6～7成干）→面层

5、施工要求;

1、抹灰前四周找方，横线找平，立线吊直，弹出墙裙、踢脚线、冲筋，最薄处≦7mm；

2、白灰砂浆墙面的阳角，用1：2的水泥砂浆抹护角，高≦1.5m3、不同基层墙面分别按要求处理；

4、水泥砂浆面层注意接槎，压光≦两遍，次日洒水养护；

5、纸筋灰、麻刀灰抹灰时，底层不宜太干，罩面分横、竖两遍，压实赶光；

6、不得将水泥砂浆抹在白灰砂浆基层上（踢脚－先硬后软）

7、不漏做滴水线；

8、水落管安装要配合抹灰。

6、楼、地面抹灰施工要点：①清理基层，提前浇水湿润，刷素水泥浆结合层一道（防止空鼓）②冲软筋③装档：随铺砂浆随用杠尺按筋刮平压实，木抹子搓平；④压光：用钢抹子分三遍（搓平后压头遍至出浆，初凝压二遍至平实，终凝前压三遍至平光）。⑤12～24h后，喷薄膜剂或铺湿锯末洒水养护5～7d。

7、装饰抹灰施工：

1、水刷石（面层）：①弹线，安分格条②抹水泥石渣浆 ③修整：水分稍干，刷水压实2～3遍④喷刷：指压无陷痕时，棕刷蘸水刷去表面水泥浆，喷雾器喷水把浆冲掉；⑤起出分格条，局部修理、勾缝

2、干粘石1)做找平层，隔日粘分格条； 2)抹粘结层、甩石渣：3)初凝前起出分格条，修补、勾缝。

3、剁假石1)做找平层，粘分格条2)抹面层：3)弹线：弹出斩剁范围线4)剁纹：用剁斧由上往下剁成平行齐直剁纹5）拆出分格条，清除残渣，素水泥浆勾缝。

4、水磨石1)基层：抹20厚1：3水泥砂浆，养护1～2d。2)分格：玻璃条――素水泥浆抹八字条固定 铜条――每米4眼，穿22＃丝卧牢（注意：灰条、灰堆高≧0.5分格条,12小时后浇水养护2天。）3)面层)磨光：时间：机磨―养护2～5d后，人工磨―养护1～2d后

第三篇：施工技术总结

施工技术总结

一、基本情况

本项目地处重庆市合川区草街镇大庙村，场地地貌单元为丘陵至低山，原始地面绝对标高起伏较大，本合同段全为水泥生产线项目建筑工程项目-建筑工程Ⅱ标段，工程量较大，结构分为：土石方开挖、土石方回填、基础、主体、钢结构、装饰装修，电气照明等。

二、施工准备

1、技术准备

（1）收集有关规范、标准、图集、发律、法规并组织学习。

（2）熟习和核对图纸：

（3）施工图是否完整和齐全、是否符合国家工程设计和施工的方针政策。

（4）施工图与其说明在内容上是否一致、施工图各组织成部分有无矛盾和错误。

（5）建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

（6）审查安装与土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足安装的工艺要求。

（7）基础设计或地基础处理方案同建设地点的工程地质和水稳条件是否一致，弄清建筑物与地下管线的相互关系。

（8）掌握工程的建筑和结构的形式和特点，确定需采用的新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求。

2、原始资料调查分析：

（1）自然条件条调查分析：了解重庆市气象、现场地形、工程地质、水文条件、地上地下障碍物、交通状况。

（2）技术经济条件调查分析：周边地区生产企业、资源、交通运输、水电及能源、主要设备材料和特殊物资，以及其生产能力的调查。

（3）细化编制施工组织设计：根据工程条件、结构特点及业主要求编制指导工程施工全过程的施工组织设计。对基坑开挖、施工用电、外架、屋面防水等部分编制专题施工方案，以及质量计划。

（4）编制施工图预算和计划成本：按照施工图纸、施工组织设计、建筑工程预算定额和有关取费标准及市场价格编制。

三、施工部署内容：

1、施工顺序

（1）总的施工顺序：先地下，后地上。

（2）主要分部工程施工顺序

基础工程阶段的施工顺序依次为：土方开挖、土方回填。

主体结构阶段的施工顺序依次为：搭架、柱钢筋绑扎、柱模板安装、梁板摸板安装、梁板钢筋绑扎、砼浇注、养护、模板及支撑体系拆除、清理、土方回填。

2、施工部署

（1）分项工程检验的划分：钢筋、模板、砼分项工程按每层模板为一个检验批；砌体分项工程按每段设为一个验收批。

3、钢筋工程：

（1）所有进场钢筋除具有出厂合格证及出厂材质证明书外，还必须在监理工程师的见证下取样送检，经检验合格后采准用于施工中。钢筋的材质和力学性能必须符合国家标准：

《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-98）

《钢筋混凝土用热光圆钢筋》（GB13013-91）

《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701-97）的相关要求。

4、钢筋的进场检验及验收程序：

进场时供货商出示材质证明书，收料员会同试验员共同比照材质书核对钢筋吊牌，核查钢筋外观质量、钢筋规格、数量。若材质书与现场核查不符合则立即退场；进场钢材材质书必须出示原件，并至少有一份材质证明书报项目部存底。存底材质书可以是复印件，但供货商必须签暑原件存放地、供应本现场的规格数量、经办人并加盖供货商鲜章：且必须有监理工程师核查合格、准许使用的证明记录。

进场检验合格后，试验员报请监理工程师核查并在监理工程师的见证下取样待送检；同时实验员持钢材规格、数量清单报钢筋工长，由钢筋工长完善实验委托单的内容（主要是使用部位）。

5、实验员、钢筋工长分别根据进场材料各自的施工记录（钢材取样台帐、试验工日志、施工日志等）以备查。

（1）钢筋现场取样试验结果出来后，试验工及时将实验单报相关方查验（监理工程师、项目总工程师、钢筋工长）。钢材必须有现场检验合格的证明后才能使用。

（2）试验员将材质书及现场复坚报告向档案管理员移交。

6、钢筋加工及邦扎

（1）本工程所有钢筋均在钢筋加工车间进行加工，钢材的原材料、半成品分区堆放整齐，并做到标识明确。

钢筋加工表：钢筋加工前必须由钢筋工长根据设计图纸、03G101-1及施工验收规范要求先编制好钢筋下料表，经项目总工程师审核后交施工班组现场加工。钢筋加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等严格按钢筋下料表进行，不得随意更改。

钢筋绑扎：绑扎前，须核对钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏，及时增补。钢筋采用塔吊运输至作业区后人工绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设置专用塑料垫块，剪力墙和板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm×1000mm；梁垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边各一块。钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。砼浇筑事，设专职钢筋工进行跟班检查、修整。

7、钢筋连接方式

钢筋连接接头的位置及接头位置错头率严格按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及03G101-1图集的要求设置。

四、体会

总之，“业主第一，用户之上，以诚取信，服务为荣”是企业服务理念，奉行“业主、业主、再业主，用户、用户、再用户”的服务宗旨。把至诚至信的完美服务作为一切工作的基本出发点，用户的需求为第一要求，把研究和把握用户需求为创新和提高的基本途径，把用户满意度作为衡量服务工作的最终标准，把百分之百用户满意作为企业的永恒追求，把用户的满意、社会的满意作为不懈追求的目标。

五、结束语

冀东水泥重庆合川有限责任公司4600t/d新型干法水泥生产线项目建筑工程项目-建筑工程Ⅱ标段，由于原材料质量较好，施工机械性能良好，整体质量较好，经过自检部门的检测，各项技术指标均达到或优于规范的质量标准，分部工程质量评定为合格。

中国化学工程第十六建设公司冀东水泥厂项目部年月日

第四篇：施工技术总结

工程施工技术人员的个人工作总结范文

参加工作已多年了，根据自身工作的实际情况，我对自己的工作做出分析评定，总结经验教训，提出改进方法，以便自己在今后的工作中扬长避短，为今后不断改进工作方法，提高工作效率提供依据，下面就本人的工作总结如下：

作为一名技术人员，我将工作定位为协助好技术负责人的工作和不断的自我学习充实，在参与建设的工程中，在完成工程的施工测量放线的同时，还协助技术负责人编制施工方案、技术交底，并负责工程技术资料的指导与编制，和施工员一起进行现场质量检查，以及协助安全员落实、督促、检查施工现场安全工作。

在工程施工过程中，我一直以积极的心态认真地对待自己的工作，在从事的各项工作中，都能尽职尽责，以求圆满的完成工作任务。不要急于出成绩，埋下头来干工作，是我的工作格言，提醒自己不要好高骛远，而要脚踏实地，多干实事，在实践中检验自己的知识并获得施工现场的经验累积。

施工现场工作更使我深深明白，在学校学习的东西和自己翻看规范、规程死记硬背的知识远不如实际经历过的记得牢固，而且好多学问更是书本里学不来的，完全是凭自己的经验。工作以来，我一直在多看，多学，碰到施工现场的做法与书本里不一样的地方及时的向技术负责人、工长等虚心请教，尽管有时候得不到理论上的解释，但是却是很好的经验。刚工作时觉得技术资料工作、测量工作，质量检查工作都比较简单，而实际上却学问大着，一直觉得自己会，而实际操作起来才发觉自己的不足，时常事倍功半，缺乏效率。现在实践操作多了，方法掌握了，经验有了，才得心应手起来。比如说测量，重要的是要抓好其关键工作，个人认为，测量关键性的工作一是选择最佳施测方案，二是一定要进行复测以避免人为错误。另外，拿技术交底工作来说，并不是简单的把交底写完交给劳务施工队签字就完成工作了。而是在书面交底工作完成后，还要在工人的实际施工过程中跟踪、检查，发现未按或未完全按技术交底施工的工人，要耐心的给予讲解和指导，这样才能使分部分项工程做到位，避免返工，在保证施工进度的同时也保证了工程质量。

工程施工中，安全更是不容忽视的主要环节，根据一年的工地实际经验简单谈谈安全方面。最重要的就是树立安全意识，首先在项目部管理人员心中必须有强烈的安全意识和责任感，只有项目部管理人员从心底认识到安全的重要性，才能用心做好这项工作。如果项目部管理人员抱着侥幸的心理去做这项工作，那在工程安全施工方面是致命的隐患。所以项目部管理人员必须将安全工作从心底认识并付诸实施。对于劳务队，首先要做的就是在工人进场以后要安排一次安全教育培训，同时要对劳务施工队进行安全技术交底。

这些工作都做好后，就是具体实施，项目部管理人员要经常检查施工现场的安全工作，争取将安全隐患在萌芽状态时就彻底消灭掉。在安全方面特别注意的就是架体支撑、工人自身携带或佩戴的安全设施等。要时刻督促和检查工人必须佩戴安全设施后才允许进入施工现场进行工作，架体支撑在搭设过程中，必须进行严格的检查，要求施工班组严格按照施工规范或规程进行搭设施工，要做到无任何安全隐患，通过相关部门验收后可以进行下一步的工序施工。

多年来的工程施工工作，使得自己的专业知识得到了长进和加深，工作能力，包括组织协调能力、管理能力和应变能力都得到了很大的提高，更重要的是获得了宝贵的工作经验的积累。多年来的工作表现也得到了项目部领导和同事们的认可。

总之，在今后的工作中，我将以百倍的热情迎接新的挑战，在学习中进步和成熟起来，不断地鞭策自己并充实能量，提高自身素质与业务水平，以适应时代和企业的发展，与公司共同进步、共同成长。为公司的发展贡献自己的力量。

工程施工技术总结 民生广场(一期)A栋、B栋、C栋工程设计单位：中煤国际工程集团重庆设计研究院;建设单位：重庆西南铝民生实业公司;监理单位：重庆华兴工程建设监理有限公司施工单位：重庆建工第九建设有限公司，本公司于2009年4月28日，合同工期限600天，建筑面积53428.41㎡，建筑总高度99.7米，建筑层数31层/-1层，抗震烈度为6度，为框架及短肢剪力墙结构。

该工程为西南铝民生实业公司的集资建房工程，基础为人工挖孔桩，桩混凝土标号为C30，筏板、地梁垫层混凝土采用C20，地梁混凝土为C30。主体为钢筋砼柱、短肢剪力墙、梁板全现浇结构，其砼强度等级如下：

筏板：C40内掺HEA抗裂防水剂 负一层墙：C55内掺HEA抗裂防水剂 负一层柱：C55 1～4层墙、柱：C55-1～2层梁、板：C30内掺HEA抗裂防水剂 三层梁、板：C50内掺HEA抗裂防水剂 5～8层墙、柱：C50 9～12层墙、柱：C45 13～16层墙、柱：C40 17～20层墙、柱：C35 4～屋面层梁、板：C30 21～屋面层墙、柱：C30 主体填充内墙采用容重MU2.5、800级的空心页岩砖和MU15页岩砖，外墙采用加气泡沫混凝土砌块砌筑，砌筑砂浆为M5混合砂浆;装饰工程有抹灰，电梯前室饰面砖、吊顶，公共走道内墙涂料，塑钢门窗，裙楼外墙装饰幕墙，主楼外墙漆等;屋面防水采用SBS防水卷材、刚性防水层，水电安装均为接入户。

该工程在施工过程中严格按设计及规范要求施工，进场材料均进行试验，材料取样均由见证人认可，不合格材料严禁用在工程上。施工质量基础、主体、装饰、屋面、水电、保温节能各分部均按现行施工规范要求施工。

本工程在施工布置上遵循先地下、后地上、先土建、后水电，先结构、后装饰的原则，按基础、主体、装饰三个阶段组织施工，实行平面分段、主体分层、流水交叉、循序渐进的流水施工系统进行管理。

本工程主体为框架及短肢剪力墙结构，转换层施工起来比较复杂，工期要求紧，项目部针对主体工程进行科学策划，在施工方案中，着重编制了钢筋制作与安装，模板支撑及砼浇筑;裙楼圆柱采用Φ600定型钢模，用钢管架作为支撑系统，钢筋施工主要控制钢筋间距、排距、主筋保护层厚度，箍筋加密区长度等，砼采用商品砼，施工时，严格执行三检制和监理制度。上道工序经检查合格后方可进入下道工序施工。进场材料必须抽检，不合格的材料坚决不用，在监理监督下现场所有材料均为一次性抽检合格，主体现浇砼结构按规范留置标准养护试件和同条件养护试件。试件28天标准养护强度值均符合设计强度等级要求。

本工程为西南铝民生实业公司集资建房，公司领导及项目部高度重视，道先编制了有针对性的、可行的施工方案，分段制定了完善的质量管理及控制方法，以确保工程质量，成立了以项目经理为组长，技术负责人为副组长，质检员、施工员、材料员、试验员为组员的质量保证体系。在施工中，严格遵守和执行国家颁布的现行施工规范、质量验收标准确性及建筑操作规程，各施工人员认真熟悉图纸，并严格分工序进行书面技术交底，各工序严格按设计及规范要求施工，并接受业方、监理单位和其他政府职能部门的监督和检查。

经过两年的精心施工，该工程质量达到合格，整体结构使用安全及功能要求均满足顾客要求，符合设计及验收规范要求。

建筑施工技术员工作总结

时光荏苒,岁月如梭!转眼间加入*********项目已经一年半有余了，回顾这段时间来的工作历程，感慨良多，体会颇深。闲暇之余，总结了工作中的经验、收获，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好本职工作。我是2012年7月加入华侨项目部的，可以说从最早临建的搭设到今年1月主体结构封顶，一直见证着我们工程的一点一滴。期间我一直担任项目部土建技术员，通过现场实践工作的锻炼和学习，在项目部领导的关心培养和同事们的热心帮助下，我的工作有了快速的提升，在此感谢公司对我的信任及同事们的支持。通过团队的共同努力，我摸索出了一定的工作经验，在此对我个人的工作情况进行总结，请领导指导与纠正：

一、工作思想

在这一年多的实践工作中，我从现场施工员转变为技术员，思想上有了巨大的转变。在之前施工员的工作中，由于大环境过分强调进度，曾将工作重心放在进度的控制上，忽视了理论知识的学习及对规范图集的加深理解，虽然原本的专业素养使我对质量的重视程度相对较强，但仍在一些细节问题上没有吃透规范，在之前工作中出现了错误。

新项目，我端正了思想，以宏观、发展的眼光看待问题，从细节入手，从质量、安全的角度出发，通过各类项目施工方案的编制，加深了对规范的理解，结合之前对施工的认识，指导日常的施工工作，取得了很好的效果。

二、岗位职责 在总工程师的领导下开展各项技术工作。负责编制各类施工方案，初审其他专业分包单位报来的施工方案，施工过程中协助质检部门负责有关工程的施工检查验收，直到竣工验收合格交付使用。3 编制各类施工技术交底，指导现场施工工作。掌握熟悉施工图纸、施工规范和质量检查验收评定标准，编制总施工进度计划，协助控制施工进度。及时发现不按图纸施工、不按规范施工的行为，减少返工、消除安全、质量隐患。6 提出构件加工单，产品订货单及相关质量标准。7 协助资料员、试验员解决在取样、送检、资料中的问题，保证各类资料无缺失，相互交圈。

三、具体工作

我工作的重心是项目的方案编制，由于本工程地处市中心，场地狭窄，周边环境复杂，工程本身难度大，技术要求高，基坑深度深，各层构造差异大，涉及专业繁复，装修类型多且复杂，种种难点要求做技术工作的人员必须做到技术先行，将工作做细致，将可能遇到的问题提前解决，为第一线的施工人员排忧解难。

由于特点鲜明、难点多，很难使用常规的技术措施或方案来处理本工程遇到的技术问题，如高压线防护的搭设，由于场地狭小，高压线既不能占用场外过多的道路，影响交通;又不能占用场内仅有的堆放材料、浇筑混凝土的位置，采用常规的门式硬顶防护很难达到应有的效果，所以经过现场实地考察，对围墙及场地的测量，改进了方案，起到了很好的效果。所以说想做好技术工作，做出切实可靠、方便易用的方案，必须密切结合现场，理论联系实际。由于本工程的层高变化多，形式不规则，因此在一些方案的编制中，很难用以往模式化的算例，需根据工程的特点，重新计算模板支撑、外脚手架、卸料平台、基坑防护等，计算繁复，需根据现场情况重新设计、绘制施工详图。之前工作积累的经验，使我能熟练掌握cad的制图，为这项工作提供了便利;通过对规范的细致学习，重新梳理了各类的计算的程序，掌握了各方案的计算，在技术工作上取得了长足的进步。

工作中，我养成了一个好习惯，在编制施工方案时，在方案中标记容易出错和忽视的部位，切实指导施工，平时多去施工现场，结合方案、施工规范，发现现场施工的问题，也为自己积累了不少经验。

在这一年半的工作中，我平时做到多看、多问、多听，认真仔细的工作，牢记自己的岗位职责!坚持做工作笔记，将自己工作遇到的一些难点及易错点进行总结，将一些工作时的心得和经验记录下来作为以后的工作参考!逐渐总结出自己的工作方法，提高了工作效率，降低了出错的几率!

总体说来，比较顺利的完成了领导交给的各项任务。使个人的专业知识得到了加深，工作能力，包括组织协作能力、管理能力和应变能力都得到了很大的提高，更重要的是获得了宝贵的工作经验的积累。展望2013年，工作中将会有更多的新的挑战，我一定会竭尽全力更加积极的工作，以百倍的热情迎接新的挑战。

第五篇：施工技术总结

施工技术总结

达飞●绿洲小区B、C栋及中心广场工程由重庆庆华建设工程有限公司第十六项目部承建。本工程为框肢剪力墙结构，填充墙砌体为烧结页岩空心砖砌筑：地震强度为6度，抗震等级9.000以下（含9.000m）为二级，9.000m以上为三级，B、C栋均为地上23层，地下一层，中心广场地下一层，C栋负一层为人防工程。建筑面积为25500平方米，其中B、C栋各12200M2，中心广场建筑面积1200平方米。下面就施工情况进行简要总结。

一、施工情况简介

1、本工程于2004年7月7日正式开工。B栋在2004年9月14日基础施工完毕，开始进行主体工程施工：2004年12月4日进行了十层以下结构验收，开始进行砌体部分的施工：2005年1月18日主体封顶。中心广场砼工程，2004年10月4日浇筑完毕。C栋自10月1日基础施工完毕，开始进行主体工程施工，2005年1月17日行了十五层以下结构验收，开始进行砌体部分的施工；2005年2月2日封顶，于2005年3月15日进行了主体结构验收；2005年9月30日对B、C栋进行了全面的检查，进行了验收前的准备工作，就在验收预备会中提出的宝贵意见，我部专门成立了整改小组负责逐一进行了整改，通过整改后本工程所有分部分项工程均符合设计要求和施工验收规范的规定。

2、在施工中，我们严格按照王孝雄设计院设计的0412号施工图、图说、设计变更、技术变更核定单、03G101-1图集、西南J701、JGJ3-2002规程和施工及验收规范施工，按照施工组织设计组织施工。并在施工前对各作业班组和工人分别进行了主体工程的施工技术交底和安全文明施工交底。

3、本工程所用的全部材料均有出厂合格证和本地区备案证，钢板采用甲方指定的重钢、威钢、水钢、达钢四大厂家钢材。所有钢材经现场院有见证取样送检均合格。砼为重庆三建砼公司的商品砼，各强度等级随盘试件和同条件养护试件砼强度等级评定合格，有搞渗要求的均满足相应的搞渗等级。柱、墙和筒体Φ14及以上钢筋彩电渣压力焊，焊剂为湖南金鹏牌HJ431焊剂；梁采用闪光对焊和局部电弧焊，焊条I级钢采用CHE422，II级钢采用CHE502焊条均为四川大西洋焊条厂生产，焊接试件全部送检合格。砌体采用重庆市九龙坡区金兴建材厂生产的Mu2.5烧结页岩空心砖，其容重为7KN/M3，经现场有见证取样送检，其各项指标均符合设计和规范要求。室内抹灰为1：3水泥砂浆抹灰，原材料经现场见证取样送见符合设计和规范要求。外墙面砖采用由业主提供的95*45面砖，经现场见证取样送见符合设计和规范要求。

4、施工放线采用内控法，两栋建筑物内各2个内控点，分别与另外一栋的两个内控点相闭合。相邻5层用激光经纬仪从同一档层投射，并在10层用重达10公斤的线锤进行复核，纵横轴线误差控制在+3mm以内，闭合差控制在+8″内。楼层标高误差控制在+8mm内。建筑放线采用原结构线，确保了放线的准确，提高了放线的精确度。

5、严格报验和验收程序，按监理单位的要求，凡进场材料、机械设备均及时向监理报验，每一分部、子分部工程均严格按照班组自检、项目部检查合格的基础上报业主、监理检查，待其认可后方才进行下一道工序施工。做到现场施工管理行为均在业主和监理的监督、受控下进行。重要部位的各种工序均请质监人员和设计人员来现场检查。业主工程部和监理单位除了例行的检查外，还经常组织对工程进行专项检查和重点检查，使工程质量得到了可先靠保证。

6、在施工过程中，未发生质量和安全责任事故。

二、竣工技术资料

在施工中竣工技术资料工作，设专人收集整改，做到了资料与工程进度同步。

1、施工图会审及图纸答疑共4份，技术变更核定单29份，得到了设计认可，属有效文件。

2、钢材共进场了11个规格品种，96批次，均有见证取样送检合格。

3、钢筋焊接接头，电渣压力焊、闪光对焊和电弧焊三种，共有见证取样送检234组，均合格。

4、砼浇灌许可证79份。

5、砼随盘试件，有见证取样送检135组，其中C40砼65组，C30砼70组、搞渗砼P8为6组；另同条件养护试件69组。均有见证取样合格。

6、钢筋隐蔽检查记录2860份，7、砌体拉墙筋抗拔试验13组，均合格。

8、砼结构实体检测6份，符合规范规定。

9、轴线、标高抄测记录46份，符合规范要求。

10、沉降观测记录44次，符合规定。

11、砌体砂浆试块46组，均有见证取样送检，评定合格。

12、砌体砂浆试块45组，均有见证取样送检，满足设计要求和规范规定。

13、外墙面砖搞拔46组，均合格。

14、地下室回填夯实检测报告1份。满足设计要求和规范规定。

三、建筑实体

1、本工程感观质量合格，允许偏差项目符合规定，竣工技术资料齐全、完整，分项工程评定合格，业主、监理检查验收合格。

2、结构实体检验结果符合规范规定。

3、企业自评：本工程符合设计要求和施工验收规范规定，无质量缺陷，评定“合格”。最后，我代表重庆庆华建设工程有限公司第十六项目部全体员工，对在座的关心、支持我部工作的各位领导和同行表示衷心的感谢！二郎留学生创业园A区工程 档案工作总结

重庆建工集团总承包公司第七项目部 档案组

一、工程及档案概况：

重庆高新区二郎学生创业园A区工程位于二郎高新区立交桥侧边，该工程由渝高科技产业（集团）股份有限公司开发，中煤国际工程集团重庆设计研究院设计，重庆建筑科学研究院监理公司监理，重庆市建设工程质量监督总站监督，重庆建工集团有限责任公司进行施工，工程总面积148403m2，其中地下建筑面积为4550地上建筑面积为102897m2，地上10层、地下2层，建筑总高度48.60m。本工程采用正交密肋档盖，结构安全等级为II级，框架结构体系，该工程为高层耐火丙类厂房，建筑设防烈度为6度，结构设计基准期为50年。2003年9月，受重庆建工集团总承包公司的派遣，赵其洪助理工程师任二郎留学生创业园A区工程的内业档案员。期间，技术负责人罗勇同志、唐道友同志，档案员蒋晓琴、陶雪莲、李伟、魏小燕、谭淑琴等同志曾协助对本工程进行档案管理（由于多方面原因，唐道友、蒋晓琴、陶雪莲、李伟、魏小燕、谭淑琴现在已调离。）同时，我公司领导对档案工作非常重视，制定了完善的档案管理制度，公司领导多次到工地检查指导档案工作。为保证工程档案的顺利完成，公司特意为项目部配备了必需的办公用品和电脑四台、打印机四台，并从档案素质上加以培养和重视，根据档案馆文件档案员持证上岗（赵其洪档案员：城档岗证字第20020984号）档案员证书复印件附后。根据本工程的特点及施工图纸，在征得业主及质检站等各方面的意见后，将本工程档案分为土建工程、环境工程分别整理。在资料管理工作中，档案组编制了资料管理计划、制定了切合实际的具有可操作性的档案管理实施细则，具体制定了工程竣工资料控制要点。

二、资料形成：

按建筑安装工程竣工技术文件材料要求的编号、登记、发放、保管，并负责竣工资料的收集和积累。竣工原件资料形成者如下：

1、工程质量评定资料由质检员陈孟炳、黄天彬、王友秦形成。

2、试验资料由试验员程新群提取试件，监理见证取样后按有关规定送交科力试验室进行试验，试验室根据试验结果形成资料，返回项目两份原件资料。汇总表及评定表由内业李伟形成。

3、原材料质量保证书在材料进场时由厂家提供，材料员杜德伦、陈德富、蒋志政收到后及时交档案员处存档，内业技术员进行汇总及整理。

4、施工技术交底记录由项目技术负责人罗勇、唐道友及施工员王菲、张斌、程济国、唐纪学、廖永明、曾德红等形成，交档案员处存档。

5、隐蔽检查资料、施工记录、施工日记资料由施工员根据现场实际情况形成，交监理、质检站、设计院、地质等相关单位签字后交档案员处。

6、竣工图由施工员提供第一手现场资料，由技术负责人核实后交内业处对竣工图进行更改。本工程在收集整理档案的过程中，坚持与工程进度同步的原则，施工前完成各项技术交底记录，土石方施工记录、砼浇灌记录以及材质证明资料的收集、整理工作等。在施工过程中，及时如实地填写各项施工记录，隐蔽验收记录和检查记录，按照规范要求进行了各项测试，并对记录及时整理，所有记录均签证及时，数据准确内容真实。在编制竣工图时，做到在每一分部分项工程完成后，及时依据隐蔽记录和设计变更文件进行编制，做到竣工图能看得见，摸得着，记忆清楚，编制准确，保证了工程竣工图的内在质量准确性、及时性、系统性和真实有效。杜绝写回忆录，在进行档案资料收集、整理、汇总、装订时，严格按照《重庆市建设工程档案专项验收办法》及重庆市城建档案的有关要求进行，做到档案资料完整、准确、真实、齐全。

二郎留学生创业园A区工程共形成工程档案四套，计215本，其中文字材料164本，竣工图48本，照片4册，录象4盒。移交甲方二套，共132本，其中文字资料107本，竣工图纸24本，照片2册，录像2盒；移交重庆市城建档案馆一套，共44本，其中文字材料131本，竣工图纸18本，照片1册，录像1盒；施工单位自存一套，共39本，其中文字材料26本，竣工图纸12本，照片1册，录像1盒。外包单位形成工程档案共58本，其中文字资料共18本，竣工图共41本。

三、本工程档案特点：

1、项目档案组根据实际情况进行二人分别整理及收集保证资料和文字资料，一人负责全面检查，基本完成了档案整理要求的任务。

2、围绕生产以实事求是的工作作风形成资料，不搞“回忆录”不搞假资料。

3、档案组形成的资料书写规范、正楷。

4、档案形成用蓝、黑墨水进行书写。

四、档案组工作情况：

档案组几个同志重点在团结协作协调上做好文章，经常在一起研究档案整理方面的要求，发挥各自专长，以保证工程竣工及时、准确进行档案验收。对不懂有关问题向档案馆同志请教，确实还不明确的则请之亲临指导工作。

强调市档案工作的重要性，在项目经理的支持下，档案组大胆对工作进行管理，对不符合要求（特别是签字不全）的文件坚决拒收，坚持按档案管理要求办事，认清实情，使资料形成者对当前资料管理形势有进一步了解。本工程在施工过程中，项目部曾多次接受上级管理部门的检查，档案资料得到有关领导的肯定，我们争取在以后的工作中再接再励，使我们的工程档案工作不断迈向新的高度。

五、不足之处“

1、由于工程面积大、区域较多、工程进度快，少部分资料存放在现场施工员手中，收集不是很及时，致使资料页面显得陈旧、破损。

2、由于现场形成资料者文化程序参差不齐，少部分资料字迹潦草。

六、自评情况：

2005年7月28日，公司技术部门对我现场档案进行了检查，档案组工作人员在征求了公司有关人员后，到现场档案进行了，工程档案基本达到“优良”等级。

七、经验与总结

1、处理好与施工员、质检员、材料主管、试验等相关部门的关系，是档案工作能够顺利实施的关键。档案管理过程中必须按“合作、互助”的原则处理好与施工员、质检员等资料形成者之间关系。

2、在专业技术上要有较高的水平才能使别人信服，才能树立起档案管理的威信。首先要提高自身的技能，到相关部门进行档案培训，做到档案管理方面事事心中有底。

3、在工程一开工时就应严格按市档案馆的要求和优质结构标准进行整理。以减少施工过中一些不良因素对档案工作的影响。

4、充分认识档案工作对工程和项目使用价值所起的作用，务必把好档案管理工作关。

八、以后工作打算：

1、从现在做起，主要抓档案管理的优化，通过认真学习，消化档案整理有关内容，与业主、档案馆交换意见达到了提高自身能力的目的。

2、组织有关资料形成人员进行学习，通过细致的工作、严抓隐蔽工程和工序中间交接验收工作，抓好材料试验工作，参与施工方案和施工技术交底工作，保证资料在下步工程能更上一个台阶。

九、结束语：

本工程在收集整理工程档案的过程中，得到承建单位和监理单位及上级主管部门的大力支持，尤其是市城建档案馆的领导和老师们多次亲临现场指导工作，我们在些表示由衷的感谢！

重庆建工集团总承包公司 第七项目部 2006.1.16